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INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN

La simulación del comportamiento de un yacimiento petrolero, se refiere a la construcción y

operación de un modelo, el cual supone la apariencia real del comportamiento del yacimiento. El
modelo como tal puede ser físico (modelo de laboratorio Ej. Arena empacada), o matemático.
Aunque el modelo como tal, obviamente esté lejos de la realidad del petróleo y el gas del campo,
el comportamiento de un modelo valido simula (supone la apariencia del campo) ese
comportamiento del campo.

El propósito de la simulación, es estimar el desarrollo del campo (Ej. El recobro de hidrocarburos),

bajo una variedad de esquemas de producción. Obviamente el modelo desarrollado bajo distintas
condiciones de producción, ayuda a la selección de un conjunto optimo de condiciones de
producción para el yacimiento.

De los modelos matemáticos, la ingeniería tradicional para una respuesta rápida usa los modelos
de cálculos analíticos como se ha descrito en los capítulos anteriores, pero cuando se trata de
yacimientos más complejos y se dispone de suficiente datos de petrofisisca, historia de producción
y presiones así como un modelo geológico confiable es preferible usar los simuladores numéricos.

1.1. Simulación Numérica de Yacimientos.

La simulación numérica es actualmente la herramienta más utilizada para estimar reservas de

hidrocarburos y determinar los métodos a usar para optimizar el recobro de hidrocarburos de un
yacimiento grande. Esta consiste en la construcción y operación de un modelo numérico, cuyo
comportamiento reproduzca las condiciones del yacimiento. Para cualquier propósito, un modelo
matemático de un sistema físico es un conjunto de ecuaciones de conservación de masa y/o
energía que describen adecuadamente los procesos de flujo y comportamiento de fases que
tienen lugar en el yacimiento.

En un estudio de simulación de yacimientos, el ingeniero asistido de un modelo

matemático, incluye un conjunto de parámetros que permiten describir con cierta precisión el
comportamiento del proceso físicos que ocurre en un yacimiento integrándolos simultáneamente.
Los objetivos de los estudios de simulación deben ser claramente definidos, planificados y
organizados para asegurar la obtención de resultados útiles.

Los simuladores son un conjunto de programas de computación, que usan métodos

numéricos para obtener una solución aproximada del modelo matemático. Estos modelos de
simulación poseen un conjunto de ecuaciones diferenciales parciales, las cuales son resueltas
usando diferencias finitas, transformando así la ecuación diferencial continúa a una forma discreta
para tiempo y espacio. En dicho prototipo las regiones del yacimiento son subdivididas en
elementos o bloques mallados, donde cada una de las celdas que constituyen la malla de
simulación, poseen propiedades roca - fluido particulares, y la solución del sistema de ecuaciones
de flujo es obtenida para cada bloque del mallado

1.2. Tipos De Simuladores Numéricos

1.2.1. Simulador de dos Dimensiones de Flujo Multi-Fásico

Una de las herramientas prácticas del ingeniero de yacimiento, es el simulador de yacimiento de

petróleo negro de dos dimensiones, y tres fases. Combinando los datos básicos del yacimiento,
con la experticia ingenieril, este modelo matemático es capaz de interpretar el comportamiento de
un sistema de flujo: petróleo-gas, agua-gas o gas-petróleo-agua. Adicionalmente a esa capacidad
puede proveer información concerniente al comportamiento futuro del campo basado en la

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observación del comportamiento pasado. El modelo es revisado continuamente para reducir el

tiempo de computación, y mejorar su compatibilidad con un ancho rango de incertidumbre sobre el
desarrollo del campo

El Modelo Matemático Figura el Yacimiento como un Grupo de Bloques Interconectados, donde

las Propiedades de los Fluidos y la Roca pueden variar de Bloque a Bloque.

ƒ Los Datos Básicos Utilizados En Este Modelo Son:

1. Geometría de yacimiento.
2. Propiedades de los fluidos y de la roca (Distribución areal).
3. Historia del comportamiento de los pozos.

Muestra la Tasa de Petróleo Versus el Tiempo

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1.2.2. Simulador De Tridimensional De Flujo Multi-Fásico.

El tipo de información disponible para este modelo, y los parámetros incluidos en el simulador, son
idénticos a los del modelo de dos dimensiones. Este modelo puede incrementar el talento del
ingeniero de yacimiento en ciertas áreas, el cual garantiza la aplicación del modelo tridimensional.

Representación de un yacimiento de Área Pequeño.

ƒ Ventajas del Simulador De Tridimensional De Flujo Multi-Fásico.

1. Se modela yacimientos gruesos con extensiones areales pequeñas.
2. Investiga el comportamiento de un proceso de recuperación secundaria.
3. Modela yacimientos con gran heterogeneidad vertical.
4. Modela yacimientos con efecto de drenaje de producción vertical por segregación.

Desplazamiento del petróleo por agua en un sistema estratificado.

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1.2.3. Simulador De Dos Dimensiones conificaciòn De Tres Fases

El modelo puede simular la conificaciòn del contacto gas-petróleo y/o agua-petróleo dentro de un
intervalo selectivo de producción. Adicionalmente simula el comportamiento de los fluidos
inyectados en la vecindad del pozo inyector.

Representación de un pozo completado en una formación con conificaciòn de la capa de

gas y acuífero de fondo.

1.2.4. ƒ Simulador De Dos Dimensiones Una Fase En Pozos De Gas.

Este modelo, simula el comportamiento de la presión en una sola fase de flujo de un gas real, en
coordenadas radiales verticales. El modelo fue diseñado para facilitar al ingeniero, la entrada de
los datos de las propiedades de los fluidos incorporando varias correlaciones para esas
propiedades. Pude simular el flujo de gas entre un intervalo seleccionado productor. Teniendo la
opción de dos esquemas de solución.

Representación de un Bloque Mallado de un Pozo, en un Sistema de un Modelo 2D.

ƒ Simulador De Dos Dimensiones De Flujo Multi-Fásico

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Simulación área de barrido

Simulación 2D Área De Gas-Agua

1.2.5. Simulador Composicional Multi-Dimensional, Multi-Componente.

Estos simuladores ofrecen, un enfoque más riguroso al problema del flujo de los fluidos, que los
otros modelos para petróleo volátil. Calcula las propiedades de los fluidos en función de la presión,
temperatura, y composición usando las correlaciones disponibles. El equilibrio de fases
determinado, por la relación de equilibrio “K”, que también depende de la presión, temperatura y
composición y son preajustadas de tal forma que se ajusten a los datos observados.

El simulador composicional ofrece algunas ventajas sobre los modelos convencionales de flujo
miscibles, simulando proceso de desplazamiento miscible que emplean fluidos hidrocarburos como
agente deplazante. Algunos ejemplos son desplazamiento por gas a altas presiones,
desplazamiento por gases enriquecidos, y procesos con baches de LPG. En este tipo de
desplazamiento, el simulador determina la presencia o ausencia de miscibilidad. A diferencia de
los simuladores convencionales que suponen miscibilidad todo el tiempo.

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1.3. Utilidad De Un Simulador.

Con la simulación de un yacimiento, es posible:

o Determinar el comportamiento de un campo petrolero sometido a inyección de agua o gas,

o bajo condiciones de depleción natural.
o Se pude tomar decisión, si, inyectar agua por los flancos como oposición, a la inyección
por patrón.
o Se puede determinar, el efecto de la localización de los pozos, y el espaciamiento.
o Se puede determinar, el efecto de las tasas de producción en el recobro.
o Se puede calcular la deliberabilidad total, del gas del campo para un número determinado
de pozos en ciertas localizaciones especificadas.
o Se puede determinar al menos el drenaje del gas y el petróleo de un campo heterogéneo.

1.4. Fases de la Simulación de Yacimientos.

Una vez que los objetivos y el alcance del estudio están claros, un estudio de simulación de
yacimientos involucra las siguientes fases

ƒ Recolección de datos.
ƒ Diseño del mallado.
ƒ Montaje e inicialización del modelo.
ƒ Cotejo Histórico.
ƒ Predicciones.
ƒ Análisis de resultados.

Recolección de datos.
Los datos requeridos para construir un modelo de yacimiento pueden ser agrupados como sigue:

Geometría del yacimiento: Describe el tamaño, forma, borde interno y externo del yacimiento,
para lo que se debe elaborar los mapas estructurales e isópacos. Se debe realizar un estudio
geológico que proporcione un conocimiento estratigráfico, estructural y petrográfico, que permita
realizar una caracterización al yacimiento. En la simulación los datos básicos de este tipo son:

a).- Límite del yacimiento.

b).- Característica de la formación productora.
c).- Característica del acuífero.

d).- Fallas.

Propiedades de la Roca y los Fluidos: Estas afectan la dinámica del flujo de fluidos en el medio
poroso. En la simulación los datos básicos de este tipo son: porosidad, permeabilidad, presión
capilar entre diferentes interfaces, permeabilidades relativas al agua, al petróleo y al gas,
compresibilidad de la formación, del agua, del petróleo y del gas, factores volumétricos del agua,
del petróleo y del gas, relación gas-petróleo en solución, viscosidad del agua, del petróleo y del
gas y la presión de saturación.

Mecanismo de Producción y Datos del Pozo: Describe la localización del pozo, intervalos de
perforación, índice de productividad del pozo, factor de daño, tasas de flujo y los trabajos
realizados a lo largo de la vida productiva del mismo. Se deben tener muy en cuenta los
mecanismos de desplazamiento para la recuperación de hidrocarburos en el yacimiento.

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Diseño del Mallado del Yacimiento.

Un yacimiento puede modelarse con sistemas de mallado 0-D, 1-D, 2-D ó 3-D, dependiendo de los
objetivos del estudio.

Modelo de Cero Dimensión (0-D): es el modelo más simple que se puede construir y
es mejor conocido como modelo tanque o balance de materia (figura. 11.9). El
balance de materia se usa normalmente para estimar fluidos inicialmente en sitio o la
presión del yacimiento. Este tipo de modelo asume que las propiedades petrófisicas,
las propiedades de los fluidos y los valores de presión no varían de punto a punto, sino
que se consideran valores promedios de estos parámetros a lo largo de todo el
yacimiento. Este modelo es muy útil al comienzo del estudio para realizar revisiones
rápidas de consistencia de datos como PVT, restricciones de pozos, etc.

Modelo de Simulación de Cero Dimensión.

Modelo de Una Dimensión (1-D): La orientación de los bloques puede ser horizontal,
vertical o con cierto ángulo de inclinación. Este modelo da una buena representación
del movimiento de fluidos globalmente, así como distribución promedio de presiones,
ya que toma en cuenta la transferencia de fluidos entre ambas celdas
(transmisibilidad). Los efectos de caída de presión del pozo sobre el comportamiento
global del yacimiento no pueden ser, generalmente, simulados con

estos modelos, debido a que la menor unidad del yacimiento (un bloque) es muy
grande comparado con el volumen del yacimiento que está afectado por la presión en
el pozo. Sin embargo, estos efectos pueden ser simulados por un modelo 1-D radial.
Los modelos 1-D son útiles cuando el espesor del yacimiento, h, es pequeño en
comparación con su longitud; el petróleo se drena por un sistema de pozos casi
equidistantemente espaciados o sea formando filas paralelas al contacto agua-
petróleo; los efectos de conificación se desprecian (.

Modelo de Simulación Unidimensional.

Modelos de Dos Dimensiones (2-D): Para modelar la eficiencia de barrido de un

fluido desplazante es necesario utilizar modelos 2-D . Este puede ser un modelo radial,
un modelo transversal para simular la conificación y segregación gravitacional, o un
modelo areal para simular efectos de barrido. El modelo 2-D radial es útil para
determinar la tasa crítica de producción a la cual ocurrirá conificación, para predecir el
comportamiento futuro de un pozo conificado y para evaluar los efectos de barreras de

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lutitas o permeabilidad vertical baja. Otro uso de los modelos 2-D radiales es en el
análisis de pruebas de presiones. Probablemente, el uso más extensivo de los
modelos 2-D areales es para determinar los patrones óptimos de inyección de agua o
gas. También son útiles para determinar la posición de pozos.

Modelo de Simulación Bidimensional.

Modelos de Tres Dimensiones (3-D): Estos modelos pueden tomar en cuenta casi
todas las fuerzas presentes en el yacimiento. Considera, no solamente los efectos de
barrido areal, sino también los efectos gravitacionales. Sin embargo pueden ser muy
difíciles para modelar fenómenos locales (tales como conificación) donde se requieren
bloques muy pequeños para una representación adecuada. Los modelos 3-D radiales
son una generalización del 2-D radial, en el cual se pueden tomar en cuenta
penetración parcial del pozo en la arena productora y cañoneo parcial, así como
cualquier otro parámetro que dependa de la profundidad.

Modelo de Simulación Tridimensional.

Sin importar el número de dimensiones usadas, la EBM es la ecuación básica para

describir el comportamiento del fluido dentro de una celda; y la ley de Darcy describe la interacción
entre las celdas.

En el uso de simuladores sofisticados se deberá siempre analizar cuidadosamente las

ventajas y desventaja de modelo de simulación; debido a que usando 2-D se puede ahorrar tiempo
pero se puede obtener resultados irreales ya que la situación es mucho más compleja para ser
representada por una aproximación simplificada. Por otro lado, el uso de un modelo 3-D puede

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sobrerepresentar el problema. Todo depende de los datos disponibles, de la complejidad del

yacimiento, del patrón de pozos, de la distribución de producción entre pozos y otros elementos
como completación.

Un modelo eficiente de yacimiento es el que satisface los objetivos del estudio al más bajo
costo. El modelo sin embargo, debe ser capaz de representar la geometría del yacimiento y las
posiciones de las fallas y pozos, y capaz de mostrar los patrones de migración de los fluidos. Es
difícil diseñar un sistema mallado óptimo para un yacimiento, ya que los valores de los parámetros
para cada nodo del mallado son valores promedios para el bloque. El número de nodos del
mallado debe ser incrementado en el área de interés haciendo un refinamiento de la malla.
Generalmente pequeños bloques son requeridos alrededor de los pozos.

ƒ Montaje e Inicialización del Modelo de Simulación.

En esta etapa se integra el módulo geológico (estático) con el modelo de fluido (dinámico) en el
simulador, con la finalidad de definir parámetros fundamentales antes de iniciar las corridas de
simulación, tales como:

a).- Volumen poroso.

b).- Petróleo original en sitio (POES).
c).- Volumen de gas libre y disuelto en sitio (GOES).
d).- Volumen de agua en sitio.
e).- Presión y permeabilidades promedios del yacimiento.

ƒ Cotejo Histórico.

Esta fase consiste en reproducir la historia de producción y presión del yacimiento mediante
corridas de simulación, para de esta forma garantizar que el modelo reproduce el comportamiento
del Yacimiento adecuadamente. El cotejo Histórico generalmente se divide en dos etapas:

1).- Cotejo de Producción: En el cotejo de producción por lo general el parámetro de

mayor importancia es la producción de petróleo, ya que esta representa el factor preponderante en
el estudio de simulación. Para esto se requiere fijar la tasa de petróleo simulada a la real y
obteniendo en función de esta condición las respectivas producciones de agua y gas, según las
propiedades de la roca y fluidos definidos. Al tiempo que el simulador es capaz de reproducir la
producción de petróleo, las producciones de agua y gas pasan a ser variables que requieran
ajustase a fin de reproducir el comportamiento del yacimiento. Sin embargo es importante decir
que este procedimiento puede variar dependiendo de las necesidades de estudio, ya que si es un
yacimiento de gas el parámetro que se debe fijar es la producción de gas.

2).- Cotejo de Presión: Consiste en reproducir el comportamiento de presión del

yacimiento a lo largo de la vida productiva del mismo. La presión es un parámetro importante en la
fase de cotejo histórico, ya que ésta va a definir el vaciamiento en el yacimiento, garantizando un
balance adecuado de los fluidos inyectados y producidos. En el caso que exista incertidumbre en
las mediciones de campo de los fluidos producidos es indispensable el cotejo de presión.

ƒ Predicción.

Una vez que se logra el cotejo histórico se considera que el modelo es capaz de predecir el
comportamiento futuro del yacimiento, es por eso que éste va a representar el punto de partida
para las diferentes corridas que permiten evaluar distintos esquemas de explotación para el
proyecto de estudio.

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ƒ Análisis de Resultados.

En esta fase se realizan las comparaciones de los resultados obtenidos durante la fase de
predicción para así seleccionar los casos que presenten mejor aplicabilidad, posteriormente
someterlos a estudios económicos y luego poder fijar el esquema de explotación adecuado para el
proyecto. Para está comparación usualmente se observa las presiones, producciones
acumuladas, razón gas-petróleo y razón agua-petróleo.

1.5. Análisis de un Yacimiento para Operaciones de Inyección.

1.5.1. Recolección de Datos y Pruebas.

Es responsabilidad del Ingeniero y Geólogo, elaborar un programa de los requerimientos de datos

durante la vida de un yacimiento y como y cuando estos datos deben ser recolectados. El detalle
de este programa debe ser modificado continuamente a medida que se gane más conocimiento
sobre el yacimiento.

El programa debe ser diseñado para conseguir datos de:

o Límites del campo y geometría del yacimiento.

o Propiedades de la roca.
o Localización de los contactos gas/petróleo y agua/petróleo si estuvieran presentes.
o Características de los fluidos del yacimiento.
o Condiciones de presión y temperatura inicial del yacimiento
o Información general, tal como productividad promedio por pozo.

Asimismo, se debe incluir la recolección de la siguiente información:

o Análisis de núcleos en suficiente volumen y con suficientes perfiles de pozos.

o Pruebas de presión periódicas y datos de temperaturas.
o Muestras de los fluidos del yacimiento.
o Pruebas de producción periódicas.
o Medidas del Índice de Productividad y pruebas de interferencia.
o Análisis especial de núcleos.
o Historia de producción mensual de fluidos por pozo.

1.5.2. Tipo de Inyección.

En los proyectos de inyección, se incluyen propiedades del crudo del yacimiento, propiedades de
la roca, estratificación geológica, fallas y profundidad. Por otro lado, el Ingeniero puede variar
algunos parámetros tales como fluido para inyección, presión de inyección, patrón y tasa de
inyección. La selección del fluido de inyección apropiado para un yacimiento dado es
probablemente la parte más compleja del diseño de cualquier operación de inyección.
Generalmente el agua es el fluido más barato para usar en grandes cantidades para el
desplazamiento del crudo. Los precios actuales del gas hacen que este sea un fluido de inyección
costoso.

1.5.3. Características de Roca y Fluido.

El Ingeniero debe disponer y analizar datos como:

o Contenido de agua intersticial.

o Propiedades de Permeabilidad Relativa agua/petróleo o gas/petróleo.

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o Relaciones de movilidad.
o Indicaciones de fracturas naturales y sistemas de fallas.
o Variación areal y vertical de la porosidad y permeabilidad.
o Continuidad de la formación.

1.5.4. Disponibilidad de Fluidos para Inyección.

Una operación de inyección de agua podría ser muy atractiva desde el punto de vista técnico, pero
si el agua no esta disponible en cantidades requeridas y a un costo razonable, el proceso sería
solo de orden académico.

1.5.5. Predicción.

Se debe emplear las técnicas apropiadas que proporcionen resultados reales y concordantes con
proyectos similares.

1.5.6. Economía.

Se debe incorporar todos los factores que originan gastos e inversiones y evaluar todas las
opciones disponibles, así como fuentes de financiamiento si esto es requerido.

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DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTA A UTILIZAR

SIMULACIÓN MATEMÁTICA DE RESERVORIO INP-053

2. MODELO INTEGRADO DE PRODUCCIÓN (INTEGRATED PRODUCTION MODELLING,

IPM

2.1. GENERALIDADES.

Existe en el mercado un sinnúmero de herramientas de computación que permiten modelar por

separado los sistemas de yacimiento, a través del uso de la ecuación de balance de materiales, y
de producción, utilizando la metodología de análisis nodal computarizada, sin embargo son
contados los paquetes de software que permiten integrar el sistema de producción-yacimiento en
un solo modelo, combinando ambas metodologías.

Uno de los programas de software más novedosos que facilitan esa función es el IPM
(Integrated Production Modelling), desarrollado por la casa de software Petroleum Experts Limited.
El paquete IPM, compuesto por GAP, PROSPER, MBAL, PVTp, REVEAL y RESOLVE, permite al
ingeniero modelar, optimizar y correr pronósticos de producción, para el sistema de producción
completo, desde el yacimiento hasta la red de superficie, bien sea para el desarrollo de un nuevo
campo, un nuevo pozo o facilidad de superficie, o la optimización de los existentes.

El paquete de software IPM permite al usuario trabajar con un variado sistema de

herramientas que modelan los sistemas de producción más comunes en el campo. Algunas de
las principales características que permite modelar el programa son:
a.- Optimización y predicción de la producción del campo.
b.- Modelado de yacimientos tipo tanque simple o múltiple, con comunicación entre tanques.
c.- Modelado de pozos horizontales y multilaterales, tomando en cuenta las caídas de presión en
las ramificaciones. Incluye yacimientos multicapas y con interferencia entre las perforaciones.
d.- Diseño y diagnóstico de levantamiento artificial, incluyendo bombeo electro sumergible, bombeo
hidráulico y gas lift.
e.- Modelado de las facilidades de superficie, incluyendo líneas de flujo, bombas, compresores,
entre otros.
f.- No hay límite en el número de facilidades, pozos o yacimientos y las restricciones pueden ser
colocadas a cada nivel
g.- Modelado completo del sistema: Cotejo histórico, optimización y predicción.
h.- Modelado de sistemas de producción en zonas de terrenos sinuosos, donde las líneas de flujo
no se encuentran en posición horizontal.
i.- Incluye correlaciones propias de la empresa Petroleum Experts, que se han convertido en
estándares para la industria mostrando excelentes resultados, incluso en condiciones no
convencionales.

2.2. MBAL (MODELO DE YACIMIENTOS).

El software MBAL ha redefinido el uso de la ecuación de balance de materiales en la

ingeniería de yacimientos moderna, con una serie de innovaciones desarrolladas por Petroleum
Experts que no están disponibles en otras aplicaciones, por lo que MBAL se ha convertido en el
estándar de la industria para el modelado preciso del balance de materiales de un yacimiento. Su
interfase simple y amigable permite al ingeniero obtener resultados en un tiempo mínimo y con una
confiabilidad estupenda.

El desarrollo eficiente de un campo requiere del buen entendimiento de los sistemas de

producción y yacimiento. MBAL facilita al ingeniero la definición de los mecanismos de empuje del
yacimiento, así como los volúmenes de hidrocarburos almacenados, parámetros indispensables
para un estudio confiable. Para yacimientos existentes, MBAL proporciona una gran cantidad de

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facilidades para la comparación de la información. El programa permite realizar perfiles de

producción reales, cuando no se dispone de datos históricos. MBAL es comúnmente usado para
modelar los efectos dinámicos del yacimiento, antes de construir un modelo de simulación
numérico.
Algunas de las principales aplicaciones del programa son las siguientes:
a.- Ejecución de una comparación histórica de los datos del yacimiento, para identificar los
hidrocarburos en sitio y los mecanismos de empuje predominantes.
b.- Construcción de modelos de yacimiento multi-tanque.
c.- Generar perfiles de producción.
d.- Realizar estudios de desarrollo del yacimiento.
e.- Modelar el comportamiento de yacimientos de gas condensado frente a operaciones de
depleción y de reciclo.
f.- Permite analizar las curvas de declinación del yacimiento.
g.- Incluye simulaciones por el método de Monte Carlo.
h.- Modelado en una dimensión del frente de inundación de los fluidos.
i.- Calibración de las curvas de permeabilidad relativa contra el desempeño de los datos de campo.
j.- Permite el control de la miscibilidad de los fluidos.
k.- Simular la inyección y reciclo del gas del yacimiento
l.- Seguimiento composicional de los fluidos producidos e inyectados.
m.- MBAL permite al ingeniero ajustar las correlaciones PVT con data de campo, previniendo
errores acumulados entre los diferentes pasos de la simulación.

Interfase del Usuario MBAL.

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2.3. PROSPER (MODELO DE POZOS).

Es un programa que permite representar, diseñar, optimizar y predecir el comportamiento de pozos

de petróleo, gas seco y húmedo, y condensado retrógrado. Gracias a su gran alcance y facilidad
de uso se ha convertido en el estándar de muchas empresas a escala mundial.

PROSPER está diseñado para permitir la creación de modelos de pozo confiables y

consistentes, con la habilidad de agregar todos los aspectos de modelado del hoyo, a saber, PVT
(Caracterización del fluido), correlaciones VLP (Para los cálculos de la pérdida de presión en la
línea de flujo y la tubería de producción) e IPR (Influjo del yacimiento). Presenta características
únicas de concordancia que permiten ajustar los datos PVT, las correlaciones de flujo multifásico y
la gráfica de IPR, para corresponderse a datos medidos en campo, logrando un modelo de pozo
consistente, ideal para ser usado en predicciones.

La interfase del usuario, presenta seis sub-ventanas funcionales que agrupan los
diferentes datos necesarios para el modelo del pozo, cuyas principales características de describen
a continuación:

a.- Options Summary: En esta ventana se describen las principales características y opciones
activadas en el diseño del pozo, por ejemplo, el tipo de fluido (petróleo, gas o condensado
retrógrado), el tipo de pozo (productor o inyector), el tipo de completación (Hoyo abierto o
entubado, pozo simple o multilateral, producción por la tubería o el anular), la presencia de
empaques de grava, entre otras. Las opciones activadas en esta área definen los datos necesarios
en el resto de las ventanas.

Interfase del Usuario PROSPER.

b.- PVT Data: Agrupa todos los datos PVT del fluido producido, así como la presión y temperatura
del yacimiento. Tiene la opción de ingresar datos a diferentes presiones y temperaturas, para
ajustar las correlaciones del programa. También permite crear tablas con todos los datos
disponibles, a partir de las cuales el programa interpolará los datos necesarios.

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c.- IPR Data: Presenta la grafica del comportamiento de influjo del yacimiento o IPR. Los datos de
entrada necesarios dependen del modelo de yacimiento seleccionado por el usuario, y la manera
de tratar el factor de daño causado por la perforación del pozo.

d.- Equipment Data: En este apartado se definen las características mecánicas del pozo, como su
desviación de la vertical, los equipos colocados en superficie (cabezal, tuberías y estranguladores)
y el diseño de la completación mecánica (Todos los equipos de fondo). También se colocan en
este apartado un gradiente geotérmico de la formación y las capacidades caloríficas de los fluidos
a producir.

e.- Calculation Summary: Es un sumario de los cálculos que pueden realizarse con el software.
Incluye un apartado para el funcionamiento actual del sistema, uno para ajustar las correlaciones
de flujo vertical con pruebas de pozo reales, comparación de correlaciones de flujo vertical, calculo
de presión de fondo a partir de presión de cabezal, creación de curvas VLP de tres y cuatro
variables, entre otras cosas.

f.- La última ventana muestra la información de la versión del programa, así como los datos de la
casa de Software Petroleum Experts.

Algunas de las principales aplicaciones del programa se detallan a continuación:

a.- Diseñar y optimizar completaciones, incluyendo pozos horizontales, multilaterales y multicapas.

b.- Diseño y optimización de sartas de tubería de producción y de tuberías de superficie.
c.- Diseño, diagnóstico y optimización de pozos productores por gas lift, bombeo hidráulico y
bombeo electro sumergible.
d.- Generar curvas de levantamiento para ser usadas en simuladores numéricos.
e.- Cálculo de pérdidas de presión en los pozos, líneas de flujo y a través de los reductores.
f.- Predecir temperaturas de flujo en pozos y tuberías de superficie.
g.- Monitorear el rendimiento de los pozos, para identificar fácilmente cuándo se requieran
reparaciones.
h.- Calcular el factor de daño total del pozo y determinar sus causas (daño, desviación o
penetración parcial).
i.- Modelo exclusivo para el estudio de condensado retrógrado, que contabiliza el líquido dejado en
el fondo del pozo.

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