Instituto Tecnológico de Zacatecas

Departamento de Ingeniería Industrial

Control Numérico Grupo B

Ejercicios del Capítulo IV, Control Numérico Computarizado

Equipo: LOS RORROS

Integrantes:
14450896 Jonathan Ulises Ruíz Alvarado Líder
14450370 Luis Enrique Bañuelos Ramírez Calidad
14450381 Misael Cardona Esquivel Soporte Técnico
14450366 Raúl Ballesteros Ávila Producción
14450379 Jaime Caldera García Manufactura
14450378 Donaldo Correa Calderón Planeación

Fecha: 2018/06/11
Contenido
1 Ejercicio del Capítulo IV..............................................................................................................4

1.1 Prácticas de maquinado en equipos CNC (Torno CNC y Fresadora CNC)............................4

1.2 COMPTENENCIA GENERAL:................................................................................................4

Función primaria........................................................................................................................4

Función secundaria....................................................................................................................4

1.2.1 Lenguaje de programación.........................................................................................5

1.2.2 Códigos-G más utilizados para maquinado en CNC....................................................6

2 PRÁCTICA #1 DE TORNO CNC.....................................................................................................8

2.1 Material a utilizar para práctica#1 en Torno CNC marca Haas:...........................................8

Diseño de la pieza original antes de maquinar por el Torno CNC práctica#1........8

Diseño de la pieza posterior a ser maquinada por el Torno CNC práctica#1.........9

2.2 Descripción de la práctica en el Torno CNC práctica#1.......................................................9

2.3 Código desarrollado para realizar la práctica en la Torno CNC práctica#1........................11

2.4 Normas se calidad y seguridad aplicadas para realizar la práctica en Torno CNC en
práctica#1.....................................................................................................................................13

2.5 Producto final en Torno CNC de práctica#1......................................................................14

3 PRACTICA #2 DE Torno CNC......................................................................................................14

3.1 Diseño de la pieza después de ser maquinada por el Torno CNC práctica#2....................14

3.2 Descripción de la práctica en el torno CNC práctica#2.....................................................15

3.3 Código desarrollado para realizar la práctica#2 en el torno CNC......................................17

3.4 En que consiste la instrucción de interpolación circular la cual se usó en la práctica#2 en

la Fresadora CNC..........................................................................................................................19

3.5 Producto final en la Fresadora CNC..................................................................................20

4 Conclusiones Personales por integrante de equipo..................................................................21

2
Índice de figuras
Ilustración 1 Diagrama de bloques de una máquina CNC...................................................................5

Ilustración 2 Códigos-G más utilizados...............................................................................................6

Ilustración 3 Instrucción de un programa CNC...................................................................................6

Ilustración 4 Oportunidades laborales en CNC...................................................................................7

Ilustración 5 Torno CNC marca Haas...................................................................................................8

Ilustración 6 Diseño de la pieza antes de maquinar...........................................................................8

Ilustración 7 Diseño de pieza después de ser maquinada por el Torno CNC......................................9

Ilustración 8 Producto final en Torno CNC........................................................................................14

Ilustración 10 Diseño de pieza después de maquinar en Torno en CNC práctica#2..........................14

Ilustración 11 Producto final de la Fresadora CNC............................................................................20

3
1 Error: Reference source not foundV

1.1 Prácticas de maquinado en equipos CNC (Torno CNC y Fresadora CNC)

Esta práctica tiene como objetivo el conocimiento y funcionamiento de maquinaria
CNC con un maquinado real de piezas.

1.2 COMPTENENCIA GENERAL:

El control numérico, aplicado a máquinas-herramientas y otros equipos, es versátil en cuanto a

que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en componentes de características
que varían considerablemente. Es flexible, porque mientras se puede emplear para altas
cantidades de producción, es de gran valor en la producción de lotes pequeños y medianos de
componentes, ya que casi se elimina la necesidad de montajes y accesorios que representan costos
muy altos.

La computadora es una herramienta poderosa en la preparación de programas para control

numérico (CN), ya que estas son capaces de generar gráficas de la simulación efectuada en el
programa, por tanto, resulta de gran valor para aprovechar todo el potencial de una máquina-
herramienta. Estos controles reciben el nombre de computarizados, por ello sus siglas en inglés:
CNC.

La aplicación del CNC a una máquina-herramienta hace posible que las funciones usualmente
realizadas por un operador en situaciones convencionales las realice el sistema de CNC. Estas
funciones se pueden separar en dos grupos.

Función primaria: Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la máquina para

mantener una relación entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo que resultará en la forma
geométrica deseada del componente con el grado de precisión que se busca.

Función secundaria: Las funciones de apoyo que son necesarias para la operación normal de
la máquina. Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes:

 a) Husillo, arrancar/parar/reversa.
 b) Fluido de corte, encendido/apagado.
 c) Velocidad del Husillo seleccionada.
 d) Velocidad de avance deseada para carros.
 e) Dividir/girar mesa circular.
 f) Cambiar herramientas de corte.

4
 Ilustración 1 Diagrama de bloques de una máquina CNC

1.2.1 Lenguaje de programación

Los pasos a seguir para la programación en control numérico son similares a aquellos
establecidos en la manufactura.
1) Entendimiento del dibujo de definición de pieza, el cual debe contener:
a) Información dimensional.
b) Tolerancias dimensionales y de forma permitidas.
c) Acabado superficial de la pieza.
d) Material de la pieza

5
1.2.2 Códigos-G más utilizados para maquinado en CNC

Ilustración 2 Códigos-G más utilizados

Ilustración 3 Instrucción de un programa CNC

6
Conforme a la tabla anterior, y a modo de ejemplo, un bloque como este:

N0040 G01 X25.000 Z32.000 F500

Indicaría lo siguiente:

 Número del registro: 0040

 Procedimiento a realizar: G01, es decir, trasladarse al punto (X=25 mm, Z=32 mm) a
través de una línea recta.

 Avance: 500 (mm/rev o mm/min, según se haya especificado previamente).

Ilustración 4 Oportunidades laborales en CNC

7
2 PRÁCTICA #1 DE TORNO CNC

2.1 Material a utilizar para práctica#1 en Torno CNC marca Haas:

Ilustración 5 Torno CNC marca Haas

Torno CNC marca Haas costo aproximado: $1, 250,000

Buriles de corte: desbaste (T0101), terminado (T0303) y cuchilla (T0404)

Pieza de dimensiones: 1.5 de diámetro por 5 de longitud para maquinar en el torno CNC práctica#1

Diseño de la pieza original antes de maquinar por el Torno CNC práctica#1

Ilustración 6 Diseño de la pieza antes de maquinar

8
Diseño de la pieza posterior a ser maquinada por el Torno CNC práctica#1

Ilustración 7 Diseño de pieza después de ser maquinada por el Torno CNC

2.2 Descripción de la práctica en el Torno CNC práctica#1

Cilindrado: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro

de la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar
de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza
en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.

Estos movimientos se realizaron en las líneas: en la línea N140 comienza la actividad de

cilindrado, comienza a trabajar la máquina y la pieza.

Refrentado: es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo

de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo

aproximado de 60º respecto al portaherramientas.

Estos movimientos se realizan en las líneas: en el código no se encontró el frentado ya que

nunca usamos el código G72 todo el trabajo lo realizo en cilindrado y el desbastado.

Desbastar: quitar las partes más duras o ásperas de un material que se va a trabajar.

9
El desbaste de metales por deslizamiento es un proceso para el mecanizado superficial de
piezas. Éste se basa en introducir las piezas en masa en un contenedor junto a un material
abrasivo para desbaste o pulido y un aditivo generalmente en base acuosa. A través de un
movimiento oscilatorio o rotatorio del contenedor de trabajo se produce un movimiento
relativo entre la pieza y los medios de proceso. Las piezas pesadas que no se pueden
mecanizar en masa, se mecanizan mediante maquinaria de Streamfinish o de desbaste por
arrastre. En este tipo de máquinas se sujetan las piezas individualmente para su posterior
mecanizado.

Estos movimientos se realizan en las líneas: el desbaste de acuerdo con la programación

comienza en la línea N70 en donde está el comando G96 que es un comienzo de desbaste

Terminado: ejecutar la parte final de una obra o trabajo.

Estos movimientos se realizan en las líneas: este comando comienza en la línea del código
N310 que es en donde comienza la operación de acabado o terminado.

Corte es la separación de un objeto físico, en dos o más porciones, mediante la aplicación

de una fuerza dirigida de forma aguda.

El corte es un fenómeno de compresión y cizallamiento, y se produce sólo cuando

la tensión total generada por el corte aplicado excede la resistencia a la rotura del material
del objeto a cortar.

Este movimiento se realiza en la línea: las actividades de corte comienzan desde la línea
N390 ya que antes de esto se cambió la herramienta y en este código se define la
velocidad de corte y se hace girar el husillo en sentido horario.

10
2.3 Código desarrollado para realizar la práctica en la Torno CNC práctica#1
%

O01001;(PROGRAMA MECA 1)

N10 (DRAWING NUMBER __)

N20 (RAFAEL FLORES)

N30 G20 G40 G80 G90;

N40 G28 U0.;

N50 G28 W0.;

N60 T0101;(80 INSERTO GRADOS DESBASTE)

N70 G96 S800 M03;

N80 G50 S1500;

N90 G00 G54 Z-0.01 M08;

N100 X1.700;

N110 G01 X-.0625 F.010;

N120 G00 Z.100;

N130 X1.700;

N140 G71 P150 Q220 D0.05 U.030 W.020 F.015;

N150 G01 X.376;(P2)

N160 Z0.;

N170 Z-1.0;(P3)

N180 X.800;(P4)

N190 Z-2.250;(P5)

N200 X1.490;(P6)

N210 Z-2.500;

N220 X1.700;(P7)

N230 G28 U0.;

11
N240 G28 W0.;

N250 M00;(OPTIONAL STOP)

N260 T0303;(35 FINISH)

N270 G97 S1200 M03;

N280 G00 G54 M08;

N290 Z.100;

N300 X1.700;

N310 G70 P150 Q220 F.003;

N320 G01 X1.700;

N330 M09;

N340 M05;

N350 G28 U0.;

N360 G28 W0.;

N370 M01;(OPTIONAL STOP)

N380 T0404;(CUCHILLA)

N390 G97 S400 M03;

N400 G00 G54 M08;

N410 G00 Z.100;

N420 X1.700;

N430 G00 Z-2.620;

N440 G75 X.05 Z-2.62 I0.04 F.003;

N450 G00 X1.700 M09;

N460 G28 U0.;

N470 G28 W0.;

N480 M30;

12
%

2.4 Normas de calidad y seguridad aplicadas para realizar la práctica en

Torno CNC en práctica#1

Normas de seguridad aplicadas durante la práctica

Para hacer uso de la maquina CNC es necesario tener:

 Botas de casquillo

 Lentes de seguridad

 Gabardina

Normas de calidad aplicadas durante la práctica

Instalación:

Para la realizacion del maquinado es necesario instalar primeramente los codigos del
programa y verifificar que no tengan algun error.

calibración de herramientas:

una vez que el programa esta correcto se le dan las coordenadas de x,z, para acomodar las
herramientas en las coordenadas correcctas de estos ejes.

medición de httas con respecto a pieza:

una vez acomodadas las herramientas en los ejes se hace una medicion manual para
verificar que la distancia del frente de la pieza a la herramienta de corte sea la adecuada.

Prueba en vacio:

Es una prueba previa al maquinado para la verificacion de que todos los sistemas
funcionan correctamente, es decir tanto el sistema de enfriamiento como el de porta
herramientas estan trabajando de forma adecuada al proceso, una vez terminada esta
prueba se puede empezar a maquinar el material.

13
2.5 Producto final en Torno CNC de práctica#1

Ilustración 8 Producto final en Torno CNC

3 PRACTICA #2 DE Torno CNC

3.1 Diseño de la pieza después de ser maquinada por el Torno CNC

práctica#2

Ilustración 9 Diseño de pieza después de maquinar en Torno en CNC práctica#2

14
3.2 Descripción de la práctica en el torno CNC práctica#2

Interpolación circular: Estas interpolaciones se utilizaron para dar forma a las orillas de la
pieza ya fuera con un radio hacia adentro o uno hacia afuera según las necesidades de la
pieza que se diseñó estos códigos no ayudaron a eso a dar forma a las orillas de cada nivel
que se hizo en la pieza.
Cilindrado: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro
de la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar
de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza
en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.

El cilindrado se hizo como el rebaje que se le dio a la pieza para que tuviera la forma que
se necesitaba o la forma requerida por el dibujo que hicimos para asistirnos también para
que la pieza quedara al nivel de lo que se necesitaba en cada nivel de la pieza.

Refrentado: es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo

de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo

aproximado de 60º respecto al portaherramientas.

Esta función no se utilizó en la programación de estas piezas ya que al cilindrar la maquina

iba a tumbar lo que era el careado.

Desbastar: quitar las partes más duras o ásperas de un material que se va a trabajar.

El desbaste de metales por deslizamiento es un proceso para el mecanizado superficial de

piezas. Éste se basa en introducir las piezas en masa en un contenedor junto a un material
abrasivo para desbaste o pulido y un aditivo generalmente en base acuosa. A través de un
movimiento oscilatorio o rotatorio del contenedor de trabajo se produce un movimiento
relativo entre la pieza y los medios de proceso. En este tipo de máquinas se sujetan las
piezas individualmente para su posterior mecanizado.

Se desbasto la pieza a una inclinación de 80 grados para rebajar la pieza hasta un grosor
aceptable.

Terminado: ejecutar la parte final de una obra o trabajo.

15
El terminado es la última pasada que se le dio a la pieza para que quedara liza sin ni una
rebaba o borde en ella para que tenga una vista bonita y que no le quede ni un borde que
no se desea.

Corte es la separación de un objeto físico, en dos o más porciones, mediante la aplicación

de una fuerza dirigida de forma aguda.

El corte es un fenómeno de compresión y cizallamiento, y se produce sólo cuando

la tensión total generada por el corte aplicado excede la resistencia a la rotura del material
del objeto a cortar.

Por último, el corte se hace cuando la pieza ya está terminada cuando ya cuenta con todos
los requerimientos que necesitamos se corta la pieza con sus respectivas medidas y en las
mordazas del torno queda las sobras o lo que ya no se necesita del trozo de metal
utilizado.

Diferencias entre pieza 1 y pieza 2:

En la pieza uno solo se utilizó interpolaciones lineales ya que la pieza no tenía ningún
detallado circular en los bordes entonces no se necesitaba más que movimientos básicos
como desbastado, cilindrado, terminad, corte con eso quedo la pieza terminada.

Por lo contrario, la pieza dos tenía interpolaciones lineales tanto como interpolaciones
circulares por el tipo de acabado que llevaba en algunas de las orillas de cada nivel que se
hizo estas interpolaciones nos ayudaron a darle un acabado diferente a la pieza y un poco
más bonito (terminados redondeados) unos terminados hacia adentro o hacia afuera
según se especificaba en la imagen

3.3 Código desarrollado para realizar la práctica#2 en el torno CNC

%

O00005;
16
N10(DRAWING NUMBER)

N20(ING. RAFAEL FLORES)

N30(DRAWING REVISION NUMBER)

N40 (PARAGRAMMER NAME)

N50 (DATE)

N60 (SET-UP -X- LEFT OF CILINDER)

N70 (SET-UP -Z- IN FROM OF FACE)

N75

N80 (------------)

N90 M00;

N100 (DANGER PROGRAM NOT TOOL PROVED)

N110 (PLEASE REMOVE THIS LINE WHEN OK)

N120 G20 G40 G80 G90;

N130 G28 U0.;

N140 G28 W0.;

N150 T0101;(80 GRADOS DESBASTE)

N160 G96 S800 M03;

N170 G50 S1200;

N180 G00 G54 Z-0.01 M08;

N190 X1.700;

N200 G01 X-.0625 F.010;

N210 G00 Z.100;

N220 X1.700;

N230 G71 P240 Q370 D.05 U.010 W.005 F.015;

N240 G01 X.100;(P1)

17
N250 Z0.;

N260 X.310;(P3)

N280 Z-.500;(P4)

N285 X.390;(P5)

N287 x.450 Z-.530;(P6)

N289 Z-1.188;(P7)

N290 G02 X.824 Z-1.375 R .187;(P8)

N320 G01 X.876;(P9)

N350 G03 X1.000 Z-1.437 R .062;(P10)

G01 Z-2.062;(P11)

N350 G02 X 1.374 Z-2.249 R .187;(P12)

N355 G01 X1.490;(P13)

N357 Z-2.749;

N370 X1.700;(P14)

N380 G28 U0.;

N390 G28 W0.;

N400 M00;(OPTIMAL STOP)

N410 T0202;(35 GRADE FINISH)

N420 G97 S1200 M03;

N430 G00 G54 M08;

N440 Z.100;

N450 X1.700;

N460 G70 P240 Q370 F.003;

N465 G01 X1.700;

N470 M09;

18
N480 M05;

N490 G28 U0.;

N500 G28 W0.;

N520 T0303;

N530 G97 S400 M03;

N540 G00 G54 M08;

N550 G00 Z.100;

N560 X1.700;

N570 G00 Z-2.620;

N580 G75 X.05 Z-2.62 I0.04 F.003;

N590 G00 X1.700 M09;

N600 G28 U0.;

N610 G28 W0.;

N620 M30;

3.4 En que consiste la instrucción de interpolación circular la cual se usó

en la práctica#2 en la Fresadora CNC
Interpolación circular: se utiliza para ésta la función G02 O G03. Lo que se hace es indicarle
al programa que la unión del punto inicial con el punto final es mediante un arco de círculo
(un circulo completo como máximo) y no de cualquier otra forma. Existen dos funciones ya
que G02 se usa cuando el sentido de giro es horario mientras que G03 se usa cuando el
sentido de giro es antihorario.

Una vez conocido el sentido de giro de la trayectoria, es necesario conocer el radio o

las coordenadas del centro del circulo para este movimiento. Normalmente se dan las
coordenadas del centro del circulo tomando como origen las coordenadas del punto
inicial. La Interpolación circular en esta practica se presentó en la línea N290 donde se
utilizó el código G02 y en la línea N350 donde se realizó una interpolación circular
antihorario y horario utilizando los dos códigos, G03 Y G02

19
3.5 Producto final en la Fresadora CNC

Ilustración 10 Producto final de la Fresadora CNC

4 Conclusiones Personales por integrante de equipo

Soporte técnico
El uso de maquinaria CNC es un impulso a las nuevas tecnologías, podemos decir que fue
una revolución cuando entraron estas máquinas, ya que antes solo se podían hacer este
tipo de piezas por medio de tornos manuales que no presentaban ningún tipo de
programación, y ahora se puede maquinar cualquier tipo de piezas con acabados de

20
excelente calidad utilizando códigos de programación, la maquinaria CNC implica grandes
cambios desde la capacitación de los operadores de estas maquinas hasta los costos que
en algún caso pueden llegar a ser altos con precios de hasta 1,500,000 pesos lo cual
implica una inversión fuerte.
Una de las ventajas del CNC es la facilidad para realizar cualquier tipo de maquinado, con
un simple código puedes mandar la instrucción de hacer piezas de alta complejidad, otra
es la calidad del producto ya que en la CNC podemos realizar muchos procesos y todos con
altos estándares de calidad, algunas de las desventajas son: los altos costes de la CNC, el
poco personal capacitado para usarlas y los altos costos de mantenimiento.
En conclusión, siento que cada vez realizamos cosas distintas en esta materia, pocas veces
se tiene la oportunidad de aprender de algún como el ingeniero que nos impartió el curso
en el politécnico, tenia muchas habilidades y experiencia en las maquinas CNC, es de suma
importancia tener estos conocimientos en nuestra formación como ingenieros ya que
muchas veces las empresas buscan personas con este tipo de conocimientos, en
consecuencia de las nuevas tecnologías es de suma importancia mantenernos actualizados
y poder ser multidisciplinarios para así poder desenvolvernos mejor como ingenieros.
Líder
Gracias a este tipo de práctica en máquinas CNC, aprendimos primeramente a identificar
los materiales que son necesarios para realizar el maquinado de alguna pieza en
específico, debido a que existen diferentes tipos de maquinados o cortes dentro de las
herramientas que una maquina CNC utiliza, además conocimos más a fondo las partes que
integran a una CNC, y los procesos por el cual pasa una pieza para poder transformarla en
una figura, parte o pieza específica para algún requerimiento; todo esto no sería posible
sin un código que se genera manualmente para que la maquina identifique los puntos
donde se tenga que realizar un desbaste, corte o algún detalle especifico, es decir el
programa se crea basándose en las necesidades que el operador necesite, este crea los
cortes necesarios para crear cualquier pieza que se desee. Sin la ayuda técnica de un
operador la maquina no serviría en lo absoluto. Las desventajas d equipos como estos
primeramente es el alto costo para adquirir una de ellas y el mantenimiento, además de
que se necesita una persona capacitada para poder maquinarla, si la persona no conoce
todos los códigos para realizar alguna operación no será de gran utilidad el tenerla y no
poder sacarla provecho. Y las ventajas son que al tener equipos como estos se agiliza y
minimizan los tiempos de maquinado en una pieza, ya que si se hace en un torno
convencional se tardarían más tiempo y generarían más perdida de materia prima, además
hay mayor exactitud en los maquinados y menos errores en las piezas fabricadas, así como
menor scrap.
Calidad

21
Con la realización de estas prácticas pudimos conocer más detalladamente el proceso que
se nos vino explicando durante las sesiones pasadas, ayudándonos así a comprender la
manera en la que funciona un torno, todas las medidas de seguridad que se aplican, desde
ubicar la pieza en las coordenadas indicadas a la máquina para realizar una prueba, el uso
indispensable del líquido refrigerante, las distintas herramientas de desbaste. y los códigos
que utilizo nuestro asesor para lograr el óptimo funcionamiento del torno.
El uso de las maquinas CNC como lo comento nuestro asesor, mejora considerablemente la
precisión con la que se trabaja, así como la seguridad de los trabajadores y poder realizar
una producción a gran escala, a su vez cualquier proceso más complejo ya solo se
efectuaría programando la máquina y supervisándola el operador, se tiene una alta
inversión inicial que se recuperara con el tiempo dándole un uso adecuado y
aprovechando al 100% la capacidad de estas asombrosas máquinas.
Producción
Las prácticas de control CNC fueron bastante interesantes ya que conocimos los códigos
para la programación en máquinas como tornos y vimos cómo son muy exactas
milimétricamente.
Las implicaciones de usar maquinas CNC es la puedes ser maquinas utilizadas las 24 horas
del día, puede usarse por cualquier persona siempre y cuando este capacitada, implica
tener algunos gastos algo caros para obtener la maquinaria etc.
El costo de una maquina CNC es de aproximadamente $1,500,00.00 pero con una pronta
recuperación financiera ya que las maquinas son bastante eficientes y no tienen un salario
son bastante buenas para trabajar y sus mantenimientos se podría decir que se pagarían
solos, pero en cambio en la cuestión social financieramente estaríamos hablando de un
poco de pérdidas económicas ya que las maquinas estarían sustituyendo a los hombres y
se necesitarían menos hombres para trabajar esto dejaría a muchas familias sin dinero
para seguir adelante como lo vemos las maquinas son bastante buenas pero al contrario
para la sociedad estaríamos dejando un pequeño mal para algunas de las familias.
Las ventajas de usar los equipos CNC son:
 Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de
mecanizados CNC
 Puede supervisar muchas máquinas CNC
 Pueden ser programadas por un software
 Permite al diseñador simular la fabricación de su idea.
 Se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al año
 Se programan con un diseño que puede ser fabricado cientos o incluso miles de
veces
 Un centro mecanizado CNC podrá fabricar cada componente exactamente igual.
Las desventajas de usar los equipos CNC son:
22
  Se han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían.
 La inversión en máquinas de CNC conlleva a necesitar de menos empleados para
llevar a cabo la misma producción.
 Los costes de las CNC poco a poco están disminuyendo.
 Ya no desarrollan las habilidades requeridas por los ingenieros del pasado.
Planeación
En esta practica realizada en IPN nos pudimos adentrar al mundo de la maquinaria CNC,
este tipo de máquinas representan avances tecnológicos en el maquinado de piezas ya que
en estos días todo se maneja por programación y cada ves el recurso humano es menos
necesario, en los días que estuvimos en el IPN pudimos conocer los procesos de un torno,
como son corte, refrentado, pulido, torneado y desbaste, también pusimos nuestros
conocimientos en marcha al maquinar dos piezas en el torno y ver los resultados finales.
En mi opinión seria muy conveniente que todas las personas que deseen maquinar puedan
tener estas maquinas CNC el problema recae en los costos que generan que superan el
millón de pesos lo cual lo hace un poco inaccesible para algunos y no solo es el único coste
que requiere una CNC, ya que necesitan mantenimiento y refacciones lo cual implica un
costo aún mayor.
Una ventaja de este tipo de maquinaria es la automatización que presenta y la facilidad
para que las piezas se maquinen, sin embargo, es necesario tener conocimientos acerca de
programación y del uso de estas máquinas.
Manufactura
Con el desarrollo de la investigación dentro del IPN se logró apreciar algunos tipos de
herramientas que se utilizan dentro de las máquinas CNC, principios de funcionamiento y
demás aplicaciones de la máquina herramienta denominada como torno, así de la misma
manera al momento de ir investigando y recopilando información se vio las diferencias
entre una y otra máquina comparándola con la fresadora, así como que ambas se
estructuran de forma diferente.
Con el desarrollo de la investigación semana tras semana se fue estudiando el desarrollo
de ambas máquinas, así como que ambas son aplicables en un entorno industrial dándoles
el enfoque adecuado.

Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico

para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana existiendo una nula
implicación o desventaja de estas máquinas hablando en los tecnológico, pero hablando
en forma general su única desventaja serie el costo inicial que cuesta la adquisición de
cada una de estas máquinas.
23
 Vo. Bo.

__________________________
Luis Enrique Bañuelos Ramírez
Responsable de calidad

24