UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

INFORME DEL LABORATORIO N°1

ENSAYO DE DUREZA

INTEGRANTES:

 Chevez Abanto Lorena Nicole 20172618G

 Luza Ccorimanya, Emanuel Lenin 20171028A
 Pinillos Alegre Carlos Andrés 20172099J
 Roman Lazo Diana Cleofe 20170217E
CURSO: Ciencia de los Materiales

PROFESOR: Sampen Alquizar Luis Alberto

SECCIÓN: “G”

FECHA DE REALIZACION: 05-04-2018

FECHA DE PRESENTACION: 12-04-2018

2018-I
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Índice
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
FUNDAMENTO TEORICO ...................................................................................................... 4
Definición de dureza ............................................................................................................... 4
Dureza Rockwel ..................................................................................................................... 4
Numero de Dureza Rockwell .............................................................................................. 5
Máquina y Equipo .............................................................................................................. 5
Dureza Brinell......................................................................................................................... 7
Dureza Vickers ....................................................................................................................... 7
Dureza Knoop ......................................................................................................................... 8
Dureza Shore .......................................................................................................................... 8
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA POR EL METODO ROCKWELL .......................... 9
Equipos e instrumentos........................................................................................................... 9
Materiales ............................................................................................................................... 9
Procedimiento ......................................................................................................................... 9
Tabla de datos ....................................................................................................................... 11
Comparación de durezas ....................................................................................................... 11
Causas be Diferencias ........................................................................................................... 11
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 12
OBSERVACIONES ................................................................................................................. 13
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFÌA ...................................................................................................................... 15

ENSAYO DE DUREZA 2
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INTRODUCCIÓN
En el presente informe, describiremos las experiencias realizadas en el 1º laboratorio
del curso de “Ciencia de los materiales I”, cuyo tema central es: La medición de
dureza.

El objetivo del presente informe busca conocer y profundizar los conocimientos

sobre la dureza como propiedad mecánica de los materiales.

Además de presentar, comparar, graficar y analizar los datos obtenidos, en este

informe daremos una breve teoría acerca de los diferentes métodos de medición de
dureza, que se realizaron en la experiencia, entre los cuales tenemos:

-Dureza rockwell (digital, analógico)

-Dureza brinel

-Dureza vickers

-Dureza short

Para estas pruebas se tomarán como muestra de ensayo diferentes tipos de

materiales desde blandos, hasta materiales duros, los cuales son: Aluminio, Cobre,
Bronce, acero1010, acero1045.

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FUNDAMENTO TEORICO
Definición de dureza
Se entiende por dureza a la propiedad de un material que consiste en resistir la deformación
elástica, plástica y destrucción, por esfuerzo de contacto locales aplicado por otro cuerpo, más
duro, el cual no sufre deformaciones residuales (por ejemplo, un indentador de diamante) de
determinada forma y dimensiones. Dicho de otra manera, la dureza es una propiedad
mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o
crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta (penetrabilidad).

Dureza Rockwel
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye
el método más usado para medir la dureza debido a que es un ensayo no destructivo (permite
seguir usando la pieza para sus fines comunes) y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones
de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido)
de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulgada, las cuales de usan para materiales semiduros y blandos, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 1º y vértice redondeado formando
un casquete esférico de radio 0,20 ± 0,01mm, el cual se utiliza para los materiales más duros.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida de la
profundidad, en milímetros, de la huella de acuerdo con el modelo, esto en diferencia con los
otros ensayos que miden la dureza en relación a la superficie de la huella:

L
HR = A −
0.002

Donde
A: toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza Rockwell B.
L: la profundidad en mm

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Numero de Dureza Rockwell

Es un número obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la
carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando después a
la carga menor.

Los números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica el
penetrador y la carga utilizada.

EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

Máquina y Equipo
La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se coloca la
probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la
misma.

Penetradores
Penetrador de diamante .
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.

Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0. 5º y su eje debe coincidir con la
dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un
radio de 0.200 +/- 0.002mm.

La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en
el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del
mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.

Penetrador esférico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
También se utiliza para las escalas G, T-15, T-30 y T-45.

Consiste en un balín de acero templado con una superficie finamente pulida, con un diámetro
de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ±
0.004mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la tolerancia

indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de:

polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la
prueba.

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Tabla 2.1: Escalas de dureza Rockwell

Tabla 2.2: Escalas de dureza Rockwell superficial

Figura 1: Esquema de la aplicación de carga en el ensayo Rockwell

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Figura 2: Métodos de medición para las Figura 3: Penetrador de diamante

diferentes escalas

Dureza Brinell
Es el método de dureza más antiguo, propuesto por el sueco Johan August Brinell en el año
1990.

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de

indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros D: 2,5; 5 o 10
mm. La bola penetra dejando una marca, cuyo diámetro (d) se mide con un dispositivo
ampliador óptico.

Dureza Vickers
En la técnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una pirámide cuadrada de
diamante con ángulo 136º, sobre el que se aplica una carga pre-establecida, normalmente
mucho menor en las técnicas Rockwell y Brinell. Se miden al microscopio las diagonales de
la huella generada y se determina la dureza Vickers como la relación entre la carga y la
superficie de la huella, mediante la expresión:

1.84𝑃
𝐻𝑉 =
𝑑2
Donde:
P: Carga en kgF.
d: Promedio de las dos diagonales de la huella en mm.

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La dureza Vickers tiene muy poca variación en función de la carga aplicada. En cualquier
caso, a la hora de expresar el valor de dureza Vickers, se indica la carga empleada, junto al
valor numérico obtenido. Por ejemplo, si aplicando 5 kg de carga se obtiene una dureza de
290, se expresará como HV 290 /5.

(a) Penetrador (b) Principales dimensiones

(c) Vista superior (d) Vista frontal

Figura 5: Penetrador de diamante

Dureza Knoop
Se emplea en laboratorios para medir durezas de láminas muy delgadas incluso de depósitos
electrolíticos.

El penetrador es de diamante de base piramidal de forma rómbica y utiliza cargas de 0.25 a

3.600 gramos.

Dureza Shore
Mediante este método la dureza se mede por la altura que alcanza el rebote de un cuerpo al
caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. La máquina o equipo
usado para medir esta dureza es el Esclerómetro o Escleroscopio SHORE; que consta de un
martillo, el cual tiene forma cilíndrica con punta de diamante redondeada. Este durómetro no
produce huella en el material ensayado.

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DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA POR EL METODO

ROCKWELL
Equipos e instrumentos

Durómetro Rockwell Digital

Figura 6: Durómetro Rockwell y sus componentes

Materiales
Donde:
1: Aluminio
2: Cobre
3: Bronce
4: Acero 1010
5: Hierro fundido gris
6: Acero 1045

Figura 7: Muestras de los diversos materiales que van ser estudiados en el

ensayo

Procedimiento

 Primero antes de comenzar el ensayo es verificar

que la manivela o disparador f, se encuentre en
una posición tal que trabe la palanca que está
vinculada a las pesas, para evitar que el esfuerzo
de carga P1 se transmita antes de comenzar el
ensayo.
 Una vez aplicada la precarga procedemos a
aplicar la carga mayor accionando la palanca Figura 8: El disparador siendo ajustado
de operación sin impacto y dejando que gire
libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operación de regreso a la
posición original dentro de los 2 segundos siguientes después de que su movimiento ha
cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.

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 Debe considerarse la dureza Rockwell como la lectura

del indicador en la escala apropiada de la carátula,
después de que se ha quitado la carga mayor y mientras
la carga menor aún está actuando. Estas lecturas se
estiman a veces a la mitad de una división, dependiendo
del material que se pruebe.
 Por último, señalar que todo lo anteriormente expuesto
respecto a principios tecnológicos de las diferentes
durezas se encuentra en la actualidad muy simplificado
debido al avance tecnológico aportado por la electrónica Figura 11: La muestra siendo
alistada
e informática, que nos permitir obtener digital y para aplicar la carga
directamente las mediciones que precisemos.

Tabla 4: Escalas y colores empleados en Rockwell

CARGA CARGA ESCALA DEL COMPARADOR

ESCALA TIPO Y TAMAÑO DEL
TIPO DE PRUEBA MENOR MAYOR
DESIGNACION PENETRADOR Color Colocación
(KG) (KG)

A Normal Cono de diamante 10 60 Negro Fuera

B " Bola de 1/16" " 100 Rojo Dentro
C " Cono de diamante " 150 Negro Fuera
D " Cono de diamante " 100 Negro Fuera
E " Bola de 1/8" " 100 Rojo Dentro
F " Bola de 1/16" " 60 " "
G " Bola de 1/16" " 150 " "
H " Bola de 1/8" " 60 " "
K " Bola de 1/8" " 150 " "
L " Bola de 1/4" " 60 " "
M " Bola de 1/4" " 100 " "
P " Bola de 1/4" " 150 " "
R " Bola de 1/8" " 60 " "
S " Bola de 1/8" " 100 " "
V " Bola de 1/8" " 150 " "
15 -N Superficial Cono de diamante 3 15 " "
30-N " Cono de diamante " 30 " "
45-N " Cono de diamante " 45 " "
15-T " Bola de 1/16" " 15 " "
30-T " Bola de 1/16" " 30 " "
45-T " Bola de 1/16" " 45 " "

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Tabla de datos
MATERIAL Lectura1 Lectura2 Lectura3 Promedio

Acero SAE 1010 79 HRB 79.6 HRB 81.3 HRB 81.3 HRB
Acero SAE 1045 90.7 HRB 90.1 HRB 90.3 HRB 90.6 HRB
Bronce 96.4 HRF 96.3 HRF 95.9 HRF 95.9 HRF
Cobre 74.8 HRF 78.3 HRF 77.7 HRF 77.7 HRB
Aluminio 23.9 HRF 27.4 HRF 26.1 HRF 26.1 HRF
Acero SAE 4140 32.9 HRC 34.6 HRC 35 HRC 35 HRC
Hierro fundido gris 94.8 HRB 93.5 HRB 91.8 HRB 91.8 HRB

Comparación de durezas
MATERIAL Dureza promedio medida Dureza investigada % de diferencia
Acero SAE 1010 81.3 HRB 64.5 HRB 26
Acero SAE 1045 90.6 HRB 73.5 HRB 23
Bronce 95.9 HRF (88.5-93.5)HRF
Cobre 77.7 HRB 32 HRF 142
Aluminio 26.1 HRF 17 HRF 53.53
Acero SAE 4140 35 HRC (27-34) HRC
Hierro fundido gris 91.8 HRB 88 HRB 4.32

Posibles causas de diferencias

1. Errores en el proceso de medición.
2. Impurezas en el material.
3. La superficie no es totalmente plana.

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RECOMENDACIONES
 Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir una
superficie perfectamente plana.
 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos depende la
mayor precisión de los datos.
 Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie de la probeta.
 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.
 Como regla general para el ensaño Vickers, el espesor de la probeta debe ser superior a
1.5 la diagonal de la huella.
 El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales de la huella.

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OBSERVACIONES
 Los datos obtenidos distan un poco de los obtenidos por las tablas.
 De loa gráficos realizados observamos que el acero dulce y el acero de construcción son
los que poseen mayor dureza en relación a los otros materiales ensayados.
 Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas de dureza de un
material se hallan dentro de un rango de valores.
 Son muy importantes el uso de las tablas para poder corroborar los datos obtenidos de
esta experiencia.
 Para el ensayo Rockwell se usó un penetrador de bola de diamante.
 Se observa que cuando mayor es la “profundidad” (e), del ensayo Rockwell
menor es la dureza del material.

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CONCLUSIONES
 Se comprobó que los aceros poseen una mayor dureza.
 El aluminio pese a ser un metal es blando, en comparación con los otros metales.
 Los materiales con mayor porcentaje de carbono son más resistentes
 La utilización de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
 Las aleaciones como el bronce pueden mejorar las propiedades de un metal como el
cobre, lo cual puede ser fácilmente observado al comparar las durezas entre el bronce y el
cobre.

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BIBLIOGRAFÌA

 Gabriel Calle Trujillo. “Laboratorio de Resistencia de Materiales – Guía de

laboratorio”, UTP, 2004.
 www.inoxidable.com/dureza.htm
 T. Robert N. “ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON)” 2008-04-04
 Wikipedia. “Ensayo Rockwell”. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell.

 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”, Editorial

McGraw-Hill, 1998.
 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial THOMSON
EDITORES, 3ra Edición, 1998.

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