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REVESTIMIENTO COLAPSADO
8.1 GENERALIDADES
Para diseñar una tubería de revestimiento debe conocerse los esfuerzos a la que está sometida la
tubería en forma simultánea:
Esfuerzos a la tensión.
Esfuerzos al colapso.
Esfuerzos al estallido.
El esfuerzo de tensión a la que estará sometida la tubería, se generara por el propio peso de la
tubería. Si el peso unitario por ft de tubería.
Las presiones externas originadas por la presión hidrostática del fluido en el agujero y actúan en la
tubería para tratar de colapsarla.
Los esfuerzos al estallido son generados por esfuerzos internos o presiones internas. La presión
interna puede aparecer por el desbalance entre la presión de formación y la presión hidrostática.
Para que el estallido ocurra, la presión de estallido debe ser mayor que la presión hidrostática más
la resistencia de la tubería
La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Se origina por el aplastamiento
de la tubería a causa de una carga de presión. Ésta actúa sobre las paredes externas de la
misma y es superior a su capacidad de resistencia.
La tubería de revestimiento colapsa, ya sea cuando las condiciones de presión exceden su
resistencia original o cuando la resistencia pierde su validez debido al desgaste y/o corrosión,
disminuye la resistencia efectiva al reducir el espesor de pared. El colapso se descubre muchas
veces al observar “colgamiento” del (BHA) dentro del revestimiento.
La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido estudiada ampliamente. En primera
instancia, es una de las causas más comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en
segundo término, es un fenómeno de falla complejo de predecir. La falla por colapso depende
de factores diversos propios de la naturaleza de fabricación del tubo. Dentro de éstos resaltan la
cedencia del material, la geometría tubular, imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la
condición de esfuerzos en la tubería.
A través de una serie extensa de pruebas realizadas en tuberías, el API ha demostrado el
comportamiento de la falla por colapso de las tuberías. La siguiente figura muestra las
condiciones de falla por colapso diferentes para un amplio rango de diámetros y espesor de
tuberías. Éste último término se define como la esbeltez o delgadez de la tubería. De acuerdo
a las pruebas realizadas, se manifiestan cuatro zonas o comportamientos. La primera es
denominada presión de colapso por cedencia, en la cual el material depende fuertemente de
la cedencia del material, en virtud de que se ha comprobado que los esfuerzos tangenciales
generados en la periferia del interior del tubo, alcanza el valor de la cedencia. Esta zona se
presenta para tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberías de diámetro grande (>
a 7 5/8”). Un segundo comportamiento del colapso es el elástico, que puede predecirse
mediante la teoría clásica de la elasticidad, y se presenta en tuberías con esbeltez mayor a 25,
es decir tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). Un tercer comportamiento, que el API
denominó como colapso elástico, es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso
plástico, que obedece a la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de
plasticidad o sea posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de transición entre el
colapso plástico y colapso elástico. Es un comportamiento que ha sido correlacionado en
forma numérica por el API, a fin de tener en forma completa el modelo del comportamiento
del colapso.