INTRODUCCIÓN

La vida cotidiana está rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo,
en los lugares de esparcimiento, de educación y en todo lugar donde nos
encontremos aún, tal vez más, en el trayecto a ellos.

Los peligros se desarrollan en virtud al avance tecnológico que no agobia día a

día. Los peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente
o contraer una enfermedad.

Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de vida.

Los accidentes de trabajo en general, varían en función a la frecuencia, a la

gravedad y a las consecuencias, pero de cualquier forma dejan consecuencias.

Lo mismo se puede decir de las enfermedades laborales, que se presentan cada

vez con mayor frecuencia.

Lo expuesto lleva como consecuencia directa a comprender la importancia de la

Seguridad y la Higiene en el trabajo.

La alta competitividad de las empresas las ha llevado a desarrollar programas de

Higiene y Seguridad en el trabajo con el fin de aumentar la productividad y la
calidad entre otras variables que interesan a las empresas en función a su
desarrollo, junto con la contaminación ambiental y la ecología.

Si bien la raíz de esta disciplina se remonta a tiempos remotos, es para nuestro

medio una técnica relativamente nueva y en desarrollo.

La complejidad de la tecnología y las técnicas administrativas que se utilizan hace

que esta disciplina esté en manos de profesionales comprometidos con el
desarrollo de las empresas, la economía y por sobre todas las cosas, la vida de
sus semejantes, estos profesionales, deben desarrollar sus tareas con
responsabilidad y ética.Esto constituye un verdadero reto que deben estar
preparados a enfrentar quienes comienzan este camino, el utilizar la prevención
como herramienta principal de la seguridad, será desde ahora una cosa habitual.
Corregir problemas, ver los riesgos y eliminarlos aunque no haya habido a la
fecha referencia de accidentes por riesgos similares. Quienes hacen seguridad
deben tratar de adelantarse a los problemas, no ir solucionando problemas, si
esperamos que se produzcan los accidentes para evitar futuros estaremos
siempre detrás del problema, no quiere decir que esto no deba hacerse, por
supuesto que hay que corregir las condiciones que llevan a producir accidentes
con la finalidad que no se repitan, pero es también fundamental que analicemos
los riesgos antes que produzcan accidentes, poniendo así el caballo delante del
carro.

ANTECEDENTES

El hombre ha tenido desde siempre la necesidad de protegerse de las

adversidades y las inclemencias del medio ambiente y los demás seres vivos que
comparten la tierra con él.

Desde la edad de piedra en que el hombre crea sus primeras armas y

herramientas, es posible que haya tenido inconvenientes al utilizarlas, también es
posible que haya sufrido lesiones por caídas, proyecciones y atrapamientos entre
otras causas.

Posteriormente cuando se inicia la edad de Bronce, y con ella el desarrollo de la

agricultura y las prácticas artesanales, no cabe duda que los riesgos aumentaron
y con ellos los accidentes. Pero también es cierto que resultaba mucho más
importante la seguridad colectiva que la individual.

El riesgo que representaban las armas en las luchas por la obtención de

territorios, fue aumentando y llevó al hombre a fabricar su primer equipo de
protección personal, para defenderse de los ataques de sus semejantes.

Existen antecedentes de hace 4000 años sobre los primeros códigos de

seguridad en los que se encuentran detalladas indemnizaciones por pérdidas
similares a las actuales, mientras que la medicina laboral u ocupacional data
desde los principios de la era Cristiana.
Si bien estos datos revelan la existencia de antecedentes sobre el tema, sabemos
que las prácticas de abusos sobre esclavos, niños y mujeres eran comunes en
esas épocas y hasta no hace tantos años se han realizado.

El desarrollo de la Seguridad comienza con el desarrollo de la Revolución

Industrial, y fueron en Inglaterra los primeros datos conocidos del nacimiento de la
Seguridad como se concibe hoy.

En diferentes naciones va naciendo la necesidad de reglamentar las condiciones

de seguridad, esto está íntimamente relacionado con el desarrollo de las mismas
y si bien en Inglaterra han nacido las primeras leyes en el año 1855 en América
se han ido dando posteriormente en el siguiente orden cronológico.

 EE.UU. 1910
 El Salvador 1911
 Perú 1911
 Uruguay 1914
 Argentina 1915
 Chile 1916
 Colombia 1916
 Panamá 1916
 Brasil 1919
 Ecuador 1921
 Venezuela 1923
 Costa Rica 1924
 Bolivia 1924
 Paraguay 1927
 Nicaragua 1930
 México |1931
 Rep. Dominicana 1932
 Guatemala 1946
 Honduras 1952

OBJETIVOS, DEFINICIONES E INFORMACION GENERAL

El trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y la satisfacción personal. Por
desgracia, actividades indispensables, como la producción de alimentos, la extracción
de materias primas, la fabricación de bienes, la producción de energía y la prestación
de servicios implican procesos, operaciones y materiales que, en mayor o menor
medida, crean riesgos para la salud de los traba- jedores, las comunidades vecinas y el
medio ambiente en general.

No obstante, la generación y la emisión de agentes nocivos en el medio ambiente de

trabajo pueden prevenirse mediante intervenciones adecuadas para controlar los
riesgos, que no sólo protegen la salud de los trabajadores, sino que reducen también
los daños al medio ambiente que suelen ir asociados a la industrialización. Si se
elimina una sustancia química nociva de un proceso de trabajo, dejará de afectar a los
trabajadores y tampoco contaminará el medio ambiente.

La profesión que se dedica específicamente a la prevención y control de los riesgos

originados por los procesos de trabajo es la higiene industrial. Los objetivos de la
higiene industrial son la protección y promoción de la salud de los trabajadores, la
protección del medio ambiente y la contribución a un desarrollo seguro y sostenible.

La necesidad de la higiene industrial para proteger la salud de los trabajadores no debe

subestimarse. Incluso cuando se puede diagnosticar y tratar una enfermedad
profesional, no podrá evitarse que ésta se repita en el futuro si no cesa la exposición al
agente etiológico. Mientras no se modifique un medio ambiente de trabajo insano,
seguirá teniendo el potencial de dañar la salud. Sólo si se controlan los riesgos para la
salud podrá romperse el círculo vicioso que se ilustra en la Figura 30.1.

Sin embargo, las acciones preventivas deben iniciarse mucho antes, no sólo antes de
que se manifieste cualquier daño para la salud, sino incluso antes de que se produzca
la exposición. El medio ambiente de trabajo debe someterse a una vigilancia continua
para que sea posible detectar, eliminar y controlar los agentes y factores peligrosos
antes de que causen un efecto nocivo; ésta es la función de la higiene industrial.

Además, la higiene industrial puede contribuir también a un desarrollo seguro y

sostenible, es decir, “a asegurar que [el desarrollo] atienda las necesidades del presente
sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones para atender sus
necesidades” (Comisión Mundial sobre Medio Ambiente y Desarrollo 1987). Para
atender las necesidades de la actual población mundial sin agotar ni dañar los recursos
mundiales y sin generar consecuencias negativas para la salud y el medio ambiente,
hacen falta conocimientos y medios para influir en la acción (OMS 1992a); esto,
aplicado a los procesos de trabajo, está estrechamente relacionado con la práctica de la
higiene industrial.

La salud en el trabajo requiere un enfoque interdisciplinario con la participación de

disciplinas fundamentales, una de las cuales es la higiene industrial, además de otras
como la medicina y la enfermería del trabajo, la ergonomía y la psicología del trabajo.

Tampoco debe olvidarse la estrecha relación que existe entre la salud en el trabajo y
la salud ambiental, puesto que la prevención de la contaminación de fuentes
industriales mediante procesos adecuados de tratamiento y evacuación de residuos y
desechos peligrosos debe iniciarse en el lugar de trabajo. (Véase “Evaluación del medio
ambiente de trabajo”).

LA HIGIENE Y SEGURIDAD COMO CIENCIAS MULTIDISCIPLINARIAS

Si bien el desarrollo de las técnicas ha ido trayendo desarrollo sobre los equipos
de protección colectiva y personal, algunos descubrimientos han ocasionado la
muerte de quienes lo hicieron como por ejemplo el caso del Radio, que causa el
cáncer que termina con la vida de Maria Curie.

Si bien es cierto que el desconocimiento de los riesgos es la causa de muchos de

los accidentes es también cierto que el desprecio por la vida y la inconsciencia es
en la mayoría de los casos causa de accidentes fatales como en la edad de
piedra.

Dado el desarrollo actual de la seguridad e higiene laboral, se han creado varias

divisiones y disciplinas o especialidades. Como pueden ser, la ergonomía, la
ecología, la fisiología laboral, la psicología laboral y las relaciones humanas
laborales entre otras, además de las relaciones humanas laborales entre otras,
además de las divisiones propias que se generan desde el punto de vista
ocupacional, como son la higiene y seguridad rural y la higiene y seguridad en la
construcción entre otras ocupaciones.

Como puede verse la higiene y seguridad son técnicas que se nutren de diversas
fuentes aplicándolas a diferentes situaciones en función a las necesidades y
complejidades que se presenten. Todo sin mencionar las ciencias básicas que
son justamente la base del desarrollo de todas las ciencias.

Las enfermedades laborales, son tan antiguas como el hombre, existen

antecedentes de la época de los Faraones, de enfermedades sufridas por los
esclavos como consecuencia de la exposición a ambientes laborales adversos o
contaminados. Como por ejemplo la exposición de trabajadores al polvo del
bermellón que producía serios daños en las vías respiratorias a comienzo de la
era Cristina y que obligaba a los trabajadores a colocarse vejigas frescas de res
en las fosas nasales, lo que constituye el primer antecedente de una protección
respiratoria.

De la misma manera se conoce que Galeno, descubre trastornos respiratorios en

obreros de minas y otras enfermedades que son causadas por los vapores del
plomo.

Todos estos avances se producen lentamente hasta el siglo XX que como

consecuencia del desarrollo industrial y tecnológico los mismos se desarrollan
como casi todo el resto de la tecnología en forma exponencial.

En el año 1916 la Organización Internacional del Trabajo OIT, se funda con la

finalidad de consolidar la protección del trabajador contra las enfermedades
laborales.

En los países de América los antecedentes de la medicina laboral son muy

amplios y el desarrollo actual constituye una especialidad dentro del área de la
Seguridad Laboral.

Referente al control ambiental, recién a fines del siglo XX se ha comenzado a

pensar en las consecuencias que se están sufriendo como resultado del uso
indiscriminado de diferentes tipos de contaminantes, estas consecuencias aún
reversibles, nos muestran que es lo que no deberíamos seguir haciendo. El
desarrollo de la Ecología como disciplina integradora de diversas ciencias como lo
son, la Biología, la Química y la Medicina entre otras ha traído aparejada el
desarrollo de grandes campañas comprometidas a mostrar el deterioro ecológico
para crear conciencia sobre los niveles de contaminación del aire, el suelo, y el
agua. En especial en aquellas personas involucradas en el tema, como lo son
empresarios, propietarios de grandes, pequeñas o medianas empresas, que
provocan algún tipo de contaminación, ya que todas en alguna medida son las
que contribuyen al deterioro del medio ambiente.

CONCEPTOS Y DEFINICIONES

Higiene industrial

La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el

control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que
pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en
cuenta su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en
general.

Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen

esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental de
proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, así como proteger el
medio ambiente en general, a través de la adopción de medidas preventivas en el lugar
de trabajo.

La higiene industrial no ha sido todavía reconocida universal- mente como una

profesión; sin embargo, en muchos países está creándose un marco legislativo que
propiciará su consolidación.

El técnico en higiene industrial

El técnico en higiene industrial es “una persona competente para realizar mediciones del
medio ambiente del trabajo”, pero no para “realizar las interpretaciones, juicios y
recomendaciones que se exigen a un higienista industrial”. El técnico en higiene
industrial puede alcanzar el nivel necesario de competencias en un campo general o
especializado (OMS 1992b).

Asociación Internacional para la Higiene Industrial (AIHI)

La AIHI se creó formalmente en una reunión celebrada en Montreal el 2 de junio de
1987. En la actualidad, la AIHI cuenta con la participación de 19 asociaciones
nacionales de higiene industrial y más de diecinueve mil miembros de diecisiete países.

El principal objetivo de la AIHI es promover y desarrollar la higiene industrial en todo

el mundo para que alcance un elevado nivel de competencia profesional, a través de
medios como el intercambio de información entre organizaciones e individuos, el
desarrollo de los recursos humanos y la promoción de un alto nivel de práctica ética.
Las actividades de la AIHI incluyen reuniones científicas y la publicación de un boletín.
Los miembros de las asociaciones nacionales afiliadas son automática- mente
miembros de la AIHI; también pueden afiliarse como miembros individuales, si residen
en países en los que todavía no se ha implantado una asociación nacional.

Higienista industrial

Un higienista industrial es un profesional capaz de:

 Prever los riesgos para la salud que pueden originarse como resultado de
procesos de trabajo, operaciones y equipos y, en consecuencia, asesorar sobre
su planificación y diseño.
 Identificar y conocer, en el medio ambiente de trabajo, la presencia (real o
potencial) de agentes químicos, físicos y biológicos y otros factores de riesgo, así
como su interacción con otros factores que pueden afectar a la salud y el bienestar
de los trabajadores
 Conocer las posibles vías de entrada de agentes en el organismo humano y los
efectos que esos agentes y otros factores pueden tener en la salud
 Evaluar la exposición de los trabajadores a agentes y factores potencialmente
nocivos y evaluar los resultados
 Evaluar los procesos y los métodos de trabajo, desde el punto de vista de la posible
generación y emisión / propagación de agentes y otros factores potencialmente
nocivos, con objeto de eliminar la exposición o reducirla a niveles aceptables
 Diseñar y recomendar estrategias de control y evaluar su eficacia, solo o en
colaboración con otros profesionales para asegurar un control eficaz y económico
 Participar en el análisis del riesgo global y la gestión de un agente, proceso o
lugar de trabajo, y contribuir al establecimiento de prioridades para la gestión de
 riesgos
 Conocer el marco jurídico para la práctica de la higiene industrial en su país
 Educar, formar, informar y asesorar a personas de todos los niveles en todos los
aspectos de la comunicación de riesgos
 Trabajar con eficacia en un equipo interdisciplinario en el que participen también
otros profesionales
 Identificar los agentes y factores que pueden tener un impacto medioambiental y
comprender la necesidad de integrar la práctica de la higiene industrial con la
protección del medio ambiente debe tenerse en cuenta que una profesión no sólo
consiste en un conjunto de conocimientos, sino también en un código de ética; las
asociaciones nacionales de higienistas industriales, así como la asociación
internacional para la higiene industrial
(aihi), tienen sus propios códigos de ética (oms 1992 b).

La práctica de la higiene industrial

Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las siguientes:

 Identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo;

 Evaluación de los peligros, un proceso que permite valorar la exposición y extraer
conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana;
 Prevención y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e implantar
estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y
factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del
medio ambiente.

El enfoque ideal de la prevención de riesgos es “una actuación preventiva anticipada e

integrada”, que incluya:

 Evaluación de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto ambiental,
antes de diseñar e instalar, en su caso, un nuevo lugar de trabajo;
 Selección de la tecnología más segura, menos peligrosa y menos contaminante
(“producción más limpia”);
 Emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental;
 Diseño adecuado, con una distribución y una tecnología de control apropiadas, que
prevea un manejo y una evacuación seguros de los residuos y desechos resultantes;
 Elaboración de directrices y normas para la formación del personal sobre el correcto
funcionamiento de los procesos, métodos seguros de trabajo, mantenimiento y
procedimientos de emergencia.

La importancia de anticipar y prevenir todo tipo de contaminación ambiental es

decisiva. Por fortuna, existe una creciente tendencia a considerar las nuevas tecnologías
desde el punto de vista de los posibles impactos negativos y su prevención, desde el
diseño y la instalación del proceso hasta el tratamiento de los residuos y desechos
resultantes, aplicando un enfoque integral. Algunas catástrofes ambientales que se han
producido tanto en países desarrollados como en países en desarrollo podrían haberse
evitado mediante la aplicación de estrategias de control y procedimientos de
emergencia adecuados en el lugar de trabajo.

Los aspectos económicos deben analizarse en términos que van más allá de la mera
consideración del coste inicial; otras alternativas más caras, que ofrecen una buena
protección de la salud y del medio ambiente, pueden resultar más económicas a largo
plazo. La protección de la salud de los trabajadores y del medio ambiente debe
iniciarse mucho antes de lo que habitual- mente se hace. Los responsables del diseño
de nuevos procesos, maquinaria, equipos y lugares de trabajo deberían disponer
siempre de información técnica y asesoramiento sobre higiene industrial y ambiental.
Por desgracia, muchas veces este tipo de información se consigue demasiado tarde,
cuando la única solución posible es costosa y difícil de aplicar con efecto retroactivo

LA SEGURIDAD

La seguridad es la disciplina que se ocupa de Prevenir la ocurrencia de los

accidentes de trabajo.

Los Accidentes se producen, porque coinciden en tiempo y lugar Condiciones

Inseguras con Actos Inseguros, pudiendo estar presente un Factor que llamamos
Contribuyente y que actúa como catalizador de ambos a favor del accidente.

Una Condición Insegura es aquella causa imputable a la maquinaria, equipo, etc,

cuya presencia hace que ocurra el accidente.

Un Acto Inseguro, es aquella causa por la cual el accidente se produce por un

error humano, consciente o no.
Sin que se piense que son todos, daremos a continuación una lista de ambos
para dar una idea más concreta del concepto de Condición y Acto Inseguro.

CONDICION INSEGURA

 Orden y Limpieza deficiente en el lugar de trabajo

 Protecciones y resguardos inadecuados o inexistentes
 Herramientas, equipos o materiales defectuosos
 Espacios limitados
 Sistemas de advertencias insuficientes o inexistentes
 Iluminación excesiva o insuficiente

ACTO INSEGURO

 Adoptar una posición inadecuada para hacer una tarea

 Levantar objetos de manera incorrecta
 Instalar o almacenar cargas de manera inadecuada
 Hacer bromas en el trabajo
 Trabajar bajo el efecto del alcohol y/o drogas

El Factor Contribuyente, es un factor agravante, consciente o no, agradable o

no, que confluye a que el accidente posea una mayor probabilidad de ocurrencia.

LOS RIESGOS

Los riesgos que encontramos en diferentes actividades laborales son:

Eléctricos (Contactos directos o indirectos y por electricidad estática).

Mecánicos (Caída desde altura, caídas a nivel, caídas de objetos, atrapamientos,

golpes o choques por objetos, cortes con objetos, proyecciones con objetos,
pisadas sobre objetos).

Incendios (Por sólidos, por líquidos, incendio de gases, eléctricos o combinados

y explosiones).
Tres Tipos (Quemaduras por contacto, contacto con sustancias, ingestión de
sustancias, presiones anormales, atropellamiento por animales, mordedura de
animales, choque de vehículos, atropellamiento de vehículos, agresión por
armas).

Por supuesto en algunas actividades específicas pueden aparecer riesgos que no

han sido mencionados aquí.

Identificación de riesgos
La identificación de riesgos es una etapa fundamental en la práctica de la higiene
industrial, indispensable para una planificación adecuada de la evaluación de riesgos y
de las estrategias de control, así como para el establecimiento de prioridades de
acción. Un diseño adecuado de las medidas de control requiere, asimismo, la
caracterización física de las fuentes contaminantes y de las vías de propagación de los
agentes contaminantes.

La identificación de riesgos permite determinar:

 los agentes que pueden estar presentes y en qué circunstancias;

 la naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos para la salud y el
bienestar.

La identificación de agentes peligrosos, sus fuentes y las condiciones de exposición

requiere un conocimiento exhaustivo y un estudio detenido de los procesos y
operaciones de trabajo, las materias primas y las sustancias químicas utilizadas o
generadas, los productos finales y los posibles subproductos, así como la eventual
formación accidental de sustancias químicas, descomposición de materiales, quema de
combustibles o presencia de impurezas. La determinación de la naturaleza y la
magnitud potencial de los efectos biológicos que estos agentes pueden causar si se
produce una exposición excesiva a ellos exige el acceso a información toxicológica.
Las fuentes internacionales de información en este campo son el Programa
Internacional de Seguridad de las Sustancias Químicas (IPQS), la Agencia Inter-
nacional para la Investigación sobre el Cáncer (IARC) y el Registro internacional de
productos químicos potencialmente tóxicos, Programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente (RIPQPT-PNUMA).
Los agentes que plantean riesgos para la salud en el medio ambiente de trabajo
pueden agruparse en las siguientes categorías: contaminantes atmosféricos; sustancias
químicas no suspendidas en el aire; agentes físicos, como el calor y el ruido; agentes
biológicos; factores ergonómicos, como unas posturas de trabajo o procedimientos de
elevación de pesos inadecuados, y factores de estrés psicosocial.

Evaluaciones de higiene industrial

Las evaluaciones de higiene industrial se realizan para valorar la exposición de los

trabajadores y para obtener información que permita diseñar o establecer la eficiencia
de las medidas de control.

La evaluación de la exposición de los trabajadores a riesgos profesionales, como

contaminantes atmosféricos, agentes físicos y agentes biológicos se aborda más
adelante en este capítulo. No obstante, aquí se hacen algunas observaciones generales
para conocer mejor el campo de la higiene industrial.

Es importante tener en cuenta que la evaluación de riesgos no es un fin en sí misma,

sino que debe entenderse como parte de un procedimiento mucho más amplio que
comienza en el momento en que se descubre que determinado agente, capaz de
producir un daño para la salud, puede estar presente en el medio ambiente de trabajo,
y concluye con el control de ese agente para evitar que cause daños. La evaluación de
riesgos facilita la prevención de riesgos, pero en ningún caso la sustituye.

GRADO DE PELIGROSIDAD

El grado de peligrosidad de un riesgo es directamente proporcional a la

consecuencia que es esperable en caso de ocurrencia del accidente por la
probabilidad de ocurrencia y la exposición frente al mismo.

La probabilidad de ocurrencia está relacionada de manera directa con el

conocimiento de quienes están expuestos, de la existencia del riesgo, su
capacitación e idoneidad. Mientras que la exposición está relacionada con la
cantidad de operarios frente al riesgo y el tiempo que los mismos pasan frente a
él.
GP = C x P x E

Si construimos escalas de 1 a 10 para cada uno de ellos podemos establecer el

siguiente criterio:

Para la consecuencia

 Lesiones leves, contusiones, excoriaciones, golpes y/o pequeños daños

económicos.
 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños económicos medios.
 Lesiones incapacitantes y/o daños económicos importantes.
 Muerte y/o daños económicos extraordinarios.

Para la probabilidad

 Nunca ha sucedido a pesar de la existencia del riesgo

 Sería una rara coincidencia, aunque ocurrió alguna vez
 Es posible la ocurrencia, ya ha ocurrido
 Es lo más probable que ocurra

Para la exposición

 Es totalmente extraño que la situación se presente

 La situación ocurre ocasionalmente
 Es frecuente o por lo menos una vez por día
 Es continua o por lo menos varias veces al día

De esta manera el GP = C x P x E tendrá un valor entre 1 y 1000 de lo cual se

pude establecer la siguiente escala:

Si GP está entre 1 y 300 se considera que el Riesgo es Levepor lo tanto la

acción correctiva puede esperar.

Si GP está entre 301 y 600 el Riesgo es Medio y debo planear la acción

correctiva.
Si GP está entre 601 y 1000 el Riesgo es Grave y debo actuar en forma
inmediata.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes "provocan directamente un aumento del costo al causar una

disminución de la producción y eleva los costos relativos de la atención médica y
la compensación".
Además de que los gastos se incrementan para la compañía cuando se da un
accidente, estos afectan la mente de los empleados y por lo tanto su desempeño
laboral, ya que si por ejemplo, han tenido noticias de que muchos se han cortado
la mano trabajando, ellos estarán preocupados por la probabilidad de ser la
próxima víctima de un accidente y serán menos efectivos en sus resultados.
Por todo eso es necesario saber cuales son los factores que influyen en los
accidentes; para evitar a toda costa que se den en el ambiente de trabajo.

EL AMBIENTE LABORAL FÍSICO

Es de conocimiento general que los ambientes desfavorables o desagradables

provocan disminución de la productividad y deterioro de la moral de los
trabajadores. También estos aspectos son causas directas o indirectas de
accidentes; puede ser que una máquina no tenga las protecciones necesarias, o
que exista una mala iluminación y ventilación; los empleados se van acomodando
a este ambiente y piensan que se encuentran en un ambiente "normal", lo que
desencadena en numerosos accidentes debido al descuido de las personas
desencadenado a partir del descuido de la empresa por la higiene y seguridad de
su planta.

La ventilación.
Según estudios, la elevación de la temperatura aumenta la proporción de
accidentes menores en un grado mayor que la de accidentes mayores; esto
puede ser debido a que el malestar que produce una alta temperatura tal vez
conduce a un descuido o indisposición hacia el trabajo. Esto es lo que
principalmente origina accidentes menores aunque no se descarta la posibilidad
de que cause algunos mayores, debido a malestares físicos que la temperatura
ocasiona como mareos, dolores de cabeza, habilidad para pensar, trastornos
visules y deshidratación, entre otros.
Otra forma de como la temperatura afecta a los obreros, es que estos se valgan
de algún accidente menor para parar su trabajo y descansar; debido a la fatiga
que puede causar el calor o el frío.
Es importante mencionar que aspectos de ventilación pueden ser la causa
principal de privación de oxígeno y la acumulación de vapores perjudiciales; que
pueden ocasionar desde un simple mareo hasta incluso la muerte. Se debe hacer
una correcta ventilación en la planta tomando en cuenta alturas mínimas de las
ventanas, cantidad de personas que trabajarán en cierta área, cantidad de
ventiladores a colocar de acuerdo al área del lugar y determinación de puntos de
entradas naturales de aire.

La iluminación

Una mala iluminación, bien sea porque hay demasiada o poca luz, es una causa
importante de accidentes, ya que debido a esa mala condición en la planta puede
ocasionar en los operarios deslumbramiento y problemas para visualizar riesgos
potenciales.
Una inadecuada iluminación afecta la productividad del personal en cuanto a que
hace más lento el trabajo, debido a que tienen que estar efectuando correcciones;
también influye en la higiene del lugar, ya que debido a que no se puede
visualizar bien la zona de trabajo, hace que muchos puntos se encuentren
saturados de basura, proliferándose otros riesgos nocivos para la salud.

Diseño del equipo.

Una máquina cumple con su objetivo cuando realiza el trabajo para el que fue
creada y es segura. Las máquinas deben diseñarse de manera que el operario
no tengan ningún tipo de contacto con las partes que significan riesgo:
engranajes, elementos cortantes, proyección de materiales, etc.
El diseño de equipos manufactureros con dispositivos de seguridad e
interruptores de la energía incorporados, es de directa importancia para
la industria, estas protecciones (conocidas como resguardos) deben suministrar
una protección positiva, no ocasionar molestias al operador, no interferir con la
producción, resistir al uso normal, prevenir todo acceso a la zona de peligro, no
constituir un peligro por sí mismos y funcionar con un mínimo esfuerzo.
Si un equipo no posee estos resguardos, la probabilidad de que se ocasione un
accidente es muy alta, debido a que muchas veces los operarios creen que son
capaces de realizar su trabajo hasta con los ojos cerrados y sin este tipo de
protecciones, el riesgo que corren es alto.
También es importante darle mantenimiento a esos dispositivos de seguridad, ya
que no se puede tener a los operarios bajo una "falsa seguridad" que
solamente traerá situaciones negativas a la producción de la empresa.

CARACTERÍSTICAS PERSONALES DEL EMPLEADO

La Metropolitan Life Insurance Company (1930, citado en Siegel, 1978) hizo un

estudio en el que se descubrió que alrededor del 20% de los accidentes son
atribuidos a incapacidad física y personal. Hay ciertas causas de accidentes que
se encuentran en el interior de las víctimas como actitudes defectuosas,
ignorancia de los riesgos potenciales, impulsividad, enfermedades orgánicas, alta
presión sanguínea, preocupaciones, depresión, fatiga y falta de experiencia, entre
otras.
Se tomarán aspectos personales de los empleados en general para describir este
tipo de causas de accidentes.
La Salud.

Es lógico pensar que un empleado enfermo no va a prestar la atención necesaria

a su trabajo y que es probable que se vuelva descuidado en cierto grado. Sin
embargo, no existe relación directa entre la incapacidad física y el riesgo de un
accidente; ya que si una incapacidad interfiere con la ejecución satisfactoria del
trabajo, es probable que sufra un accidente no por descuido, sino por su
defecto. Sin embargo, no se puede decir que por una incapacidad física el
empleado no es calificado, a menos que el tipo de incapacidad que posea
interfiera con su labor.
La edad y la experiencia.
Se considera que una persona joven o nueva en el trabajo es poco experimentada
en comparación con alguien mayor o con más años de estar realizando el
trabajo. Aunque siempre que el trabajo requiera de fuerza física, es mejor que
este sea realizado por personas de menor edad, ya que un empleado mayor
puede resultar más vulnerable a sufrir accidentes; debido a que su salud y
destrezas físicas son menos adecuadas que la de un joven.
La fatiga.

Una persona fatigada disminuye su productividad y además está más expuesta a

accidentes ya que se le pueden presentar malestares físicos como problemas de
la vista que desencadenen en un riesgo para su bienestar. Es por eso que es
necesario que las empresas mantengan jornadas laborales en las que se tengan
descansos cada cierto tiempo y que no se realicen actividades laborales por un
período tan largo que lleve a los operarios a sufrir de una fatiga extrema en la que
sean propensos a sufrir accidentes.

PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES

Para la prevención de accidentes no se trata únicamente de ser cuidadosos y

precavidos, en la realización de sus labores sino que también requiere de un
esfuerzo por parte de la organización, por hacer más confortable y adecuado el
ambiente de trabajo para que el trabajador pueda desarrollarse mejor dentro de la
misma.

Mediciones de control.
Las mediciones que tienen como finalidad investigar la presencia de agentes
30 . HIGIENE IN DUSTRIAL

y las pautas de los parámetros de exposición en el medio ambiente de

trabajo pueden ser extremadamente útiles para planificar y diseñar medidas
de control y métodos de trabajo. Los objetivos de estas mediciones son:

 Identificar y caracterizar las fuentes contaminantes;

 Localizar puntos críticos en recintos o sistemas cerrados (p. Ej., fugas);
 Determinar las vías de propagación en el medio ambiente de trabajo;
 Comparar diferentes intervenciones de control;
 Verificar que el polvo respirable se ha depositado junto con el polvo grueso visible,
 cuando se utilizan nebulizadores de agua;
 Comprobar que el aire contaminado no procede de un área adyacente.

Los instrumentos de lectura directa son extremadamente útiles para fines de control,
especialmente los que permiten realizar un muestreo continuo y reflejan lo que sucede
en tiempo real, detectando situaciones de exposición en las que de lo contrario no se
repararía y que deben ser controladas

Prevención y control de riesgos

El principal objetivo de la higiene industrial es la aplicación de medidas adecuadas para
prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de trabajo. Las normas y
reglamentos, si no se aplican, carecen de utilidad para proteger la salud de los trabaja-
dores, y su aplicación efectiva suele exigir la implantación de estrategias tanto de
vigilancia como de control. La ausencia de unas normas obligatorias por ley no debe ser
obstáculo para la aplicación de las medidas necesarias a fin de prevenir exposiciones
nocivas o de controlarlas para que se mantengan al nivel mínimo posible. Cuando es
evidente que existen riesgos graves, deben introducirse controles incluso antes de
realizar evaluaciones cuantitativas. En algunas ocasiones, puede ser necesario sustituir el
concepto clásico de “identificación-evaluación-con- trol” por el de “identificación-control-
evaluación”, o incluso por el de “identificación-control”, si no existen recursos para
evaluar los riesgos. Ejemplos de riesgos que, obviamente, obligan a adoptar medidas sin
necesidad de realizar un muestreo ambiental previo son la galvanoplastia realizada en
una sala pequeña y poco ventilada, o la utilización de un martillo perforador o un
equipo de limpieza por chorro de arena sin controles ambientales ni equipo de
protección. Cuando se identifica este tipo de peligros para la salud, la necesidad
inmediata es el control, y no la evaluación cuantitativa.

Gestión de riesgos en el medio ambiente de trabajo

No siempre se pueden eliminar todos los agentes que plantean riesgos para la salud en
el trabajo, porque algunos son inherentes a procesos de trabajo indispensable o
deseable; sin embargo, los riesgos pueden y deben gestionarse.
 La evaluación de riesgos constituye una base para la gestión de los riesgos. Sin
embargo, mientras que la evaluación de riesgos es un procedimiento científico, la
gestión de riesgos es más pragmática y conlleva decisiones y acciones orientadas a
prevenir, o reducir a niveles aceptables, la presencia de agentes que pueden ser
peligrosos para la salud de los trabajadores, las comunidades vecinas y el medio
ambiente, considerando también el contexto socioeconómico y de la salud pública.

La gestión de riesgos tiene lugar a diferentes niveles; las decisiones y acciones que se
adoptan a escala nacional facilitan la práctica de la gestión de riesgos en el lugar de
trabajo. La gestión de riesgos en el lugar de trabajo requiere información y
conocimientos sobre:

 Riesgos para la salud y su magnitud, descritos y clasificados de acuerdo con los

resultados de la evaluación de riesgos;
 Normas y requisitos legales;
 Viabilidad tecnológica, desde el punto de vista de la tecnología de control disponible y
aplicable
 Aspectos económicos, como los costes del diseño, la aplicación, el funcionamiento y el
mantenimiento de los sistemas de control, y análisis coste-beneficio (coste del control
frente al beneficio económico que se deriva de controlar los riesgos profesionales y
ambientales)
 Recursos humanos (disponibles y necesarios);
 Contexto socioeconómico y de salud pública.
 Definición de los objetivos del control;
 Selección de unas estrategias y tecnologías de control adecuadas;
 Asignación de prioridades de acción, teniendo en cuenta la situación de riesgo, así
como el contexto socioeconómico y de salud pública (especialmente importante en los
países subdesarrollados), para realizar acciones como las siguientes:
 Identificación y búsqueda de recursos financieros y humanos (si aún no se dispone de
los mismos);
 Diseño de medidas de control específicas, que deben ser adecuadas para proteger la
salud de los trabajadores y el medio ambiente, salvaguardando en la mayor medida
posible los recursos naturales;
 Aplicación de medidas de control, incluidas disposiciones para un funcionamiento, un
 mantenimiento y unos procedimientos de emergencia adecuados;
 Establecimiento de un programa de prevención y control de riesgos, con una gestión
adecuada que incluya vigilancia periódica.

Tradicionalmente, la profesión responsable de la mayoría de estas decisiones y

acciones en el lugar de trabajo ha sido la higiene industrial.

Salud y seguridad del personal

La salud y la seguridad de todos los miembros del personal debe estar garantizada en los
estudios de campo, los laboratorios y las oficinas. Los higienistas industriales pueden verse
expuestos a riesgos graves y deben utilizar el equipo de protección personal adecuado.
Dependiendo del tipo de trabajo, es posible que tengan que ser vacunados. Si se trata de un
trabajo en zonas rurales, y dependiendo de la región, deberán administrarse, por ejemplo,
antídotos contra mordeduras de serpiente. La seguridad en los laboratorios es un campo
especializado que se comenta en otro apartado de esta Enciclopedia.
Los riesgos profesionales en las oficinas no deben subestimarse; por ejemplo, el trabajo con
pantallas de ordenador y la fuente de contaminación interior, como las impresoras láser, las
fotocopiadoras o los sistemas de aire acondicionado. También deben tenerse en cuenta los
factores ergonómicos y psicosociales.

Instalaciones

Las instalaciones incluyen oficinas, sala(s) de reunión, laboratorios y equipos, sistemas

de información y biblioteca. Las instalaciones deben estar correctamente diseñadas y
tener en cuenta las necesidades futuras, ya que las modificaciones y adaptaciones
posteriores suelen ser más costosas y consumir mucho tiempo.

Laboratorios y equipos de higiene industrial

Los laboratorios de higiene industrial deben tener, en principio, capacidad para realizar
evaluaciones cualitativas y cuantitativas de la exposición a contaminantes atmosféricos
(sustancias químicas y polvo), agentes físicos (ruido, estrés por calor, radiación,
iluminación) y agentes biológicos. En el caso de la mayoría de los agentes biológicos, las
evaluaciones cualitativas son suficientes para recomendar controles, y no es necesario
realizar evaluaciones cuantitativas, normalmente más difíciles.
Aunque algunos instrumentos de lectura directa de la contaminación
atmosférica pueden resultar limitados para los fines de la evaluación de la
exposición, son extremadamente útiles para identificar los riesgos y
sus fuentes, determinar las concentraciones pico y recoger datos para
diseñar las medidas de control y verificar controles como los sistemas de
ventilación. En relación con estos últimos (los sistemas de ventilación), se
necesitan también instrumentos para comprobar la velocidad del aire y la
presión estática.

Una de las posibles estructuras englobaría las siguientes unidades:

 Equipos de campo (toma de muestras, lectura directa);

 Laboratorio analítico;
 Laboratorio de partículas;
 Agentes físicos (ruido, temperatura, iluminación y radiación);
 Taller para el mantenimiento y la reparación de instrumentos.

A la hora de seleccionar un equipo de higiene industrial, además de las

características de funcionamiento tienen que considerarse siempre los
aspectos prácticos asociados con las condiciones previstas de uso; por
ejemplo, infraestructura disponible, clima, ubicación. Algunos de estos
aspectos son la posibilidad de transportar el equipo, la fuente de energía
necesaria, los requisitos de calibrado y mantenimiento y la disponibilidad
de repuestos de los consumibles.

Sólo debe adquirirse un equipo si:

 Existe una necesidad real;

 Se dispone de personal cualificado para garantizar su correcto
funcionamiento, mantenimiento y reparación;
 Se ha desarrollado el procedimiento completo, ya que no tendría sentido
comprar, por ejemplo, bombas de muestreo, si no se dispone de un
laboratorio para analizar las muestras (o de un acuerdo con un
laboratorio externo).

El calibrado de todas las mediciones y muestreos de higiene industrial, así

como los equipos analíticos, deben formar parte de cualquier
procedimiento y es preciso disponer de los equipos necesarios.
El mantenimiento y las reparaciones son esenciales para evitar que los
equipos permanezcan parados durante demasiado tiempo. Los fabricantes
de los equipos deben garantizar este tipo de servicio, ya sea mediante
asistencia técnica directa o encargándose de la formación del personal.

Si se va a desarrollar un programa completamente nuevo, en un principio

sólo debe adquirirse el equipo básico, que se irá completando a medida
que se establezcan las necesidades y se garanticen las capacidades
operativas. Sin embargo, incluso antes de disponer de equipo y de
laboratorio y de que estos empiecen a funcionar, puede avanzarse mucho
inspeccionando los lugares de trabajo con el fin de evaluar cualitativamente
los riesgos para la salud y recomendando medidas para controlar los
riesgos detectados. La falta de capacidad para realizar evaluaciones
cuantitativas de las exposiciones no debe justificar nunca la pasividad frente
a exposiciones obviamente peligrosas. Eso es sobre todo cierto en
situaciones en las que no se controlan los riesgos en el lugar de trabajo y es
habitual que se alcancen elevadas exposiciones.

Evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es una metodología que trata de caracterizar los

tipos de efectos previsibles para la salud como resultado de determinada
exposición a determinado agente, y de calcular la probabilidad de que se
produzcan esos efectos en la salud, con diferentes niveles de exposición. Se
utiliza también para caracterizar situaciones de riesgo concretas. Sus etapas
son la identificación de riesgos, la descripción de la relación exposición-
efecto y la evaluación de la exposición para caracterizar el riesgo.

La primera etapa se refiere a la identificación de un agente por

ejemplo, una sustancia química como causa de un efecto nocivo para la
salud (p. ej., cáncer o intoxicación sistémica). En la segunda etapa se
establece qué grado de exposición causa qué magnitud de un efecto
determinado en cuántas personas expuestas. Estos conocimientos son
esenciales para interpretar los datos obtenidos de la evaluación de la
exposición. La evaluación de la exposición forma parte de la evaluación de
riesgos, tanto cuando se obtienen datos para caracterizar una situación de
riesgo como cuando se obtienen datos para determinar la relación
exposición-efecto basándose en estudios epidemiológicos. En este último
caso, la exposición que ha dado lugar a determinado efecto relacionado
con el trabajo o con causas ambientales tiene que caracterizarse con
exactitud para garantizar la validez de la correlación.

Aunque la evaluación de riesgos es fundamental para muchas de las

decisiones que deben tomarse en la práctica de la higiene industrial, tiene
un efecto limitado en la protección de la salud de los trabajadores, a menos
que se concrete en acciones preventivas reales en el lugar de trabajo.

LA HIGIENE

La higiene es la disciplina que se ocupa de prevenir la aparición de enfermedades

profesionales.

Entendiendo como Enfermedad Profesional a aquella que se ha adquirido como

consecuencia de la exposición a un agente de riesgo que se encuentra presente
en el trabajo.

Los Agentes de Riesgo se clasifican según su origen en FISICOS, QUÍMICOS,

BIOLÓGICOS y ERGONÓMICOS.

LOS FÍSICOS

 Ruidos
 Vibraciones
 Ventilación
 Iluminación
 Presión
 Carga térmica
 Radiaciones ionizantes y no ionizantes
 Baja temperatura

LOS QUÍMICOS
 Nieblas
 Polvos
 Gases
 Vapores
 Humos

LOS BIOLÓGICOS

 Virus
 Bacterias
 Hongos

LOS ERGONÓMICOS

 Cargo de trabajo dinámica

 Carga de postura física
 Carga física total
 Levantamiento de cargas
 Diseño del puesto de trabajo
 Gestos repetitivos
 Operaciones y/o condiciones inadecuadas

De manera análoga a lo realizado con los riesgos al calcular el grado de

peligrosidad de los mismos, se puede para los agentes de riesgos calcular la
DOSIS que será directamente proporcional a la concentración del Agente de
Riesgo por la exposición al mismo.

DOSIS = C x E

Donde la medición de la concentración varía en función al agente de riesgo del

que se trate y la exposición se mide en horas.

Para los diferentes agentes existen entonces diferentes formas de medir la

concentración y por lo tanto diferentes serán los resultados, la Dosis de un
Contaminante o Agente de Riesgo deberá compararse con los valores admisibles
ó límites que para Sustancias Químicas y Agentes Físicos se denominan TLVs
(Valores Límites), mientras que para los Agentes Biológicos se denominan BEIs
(Índices Biológicos de Exposición).

Para los Trastornos ó Desórdenes Músculo esqueléticos (DME) causados por los
Agentes Ergonómicos, no existen valores de TLV, la mejor forma de disminuir los
DME es mediante programas que identifiquen la existencia del problema, después
el aislamiento de los factores que lo causan y por último la implantación de
controles.

Creación de un entorno laboral adecuado

Se ha visto que la ley exige que las empresas den condiciones laborales
adecuadas a sus empleados. Para lograr este objetivo, la mayoría de las
empresas tienen un programa de seguridad formal y, de manera típica, el
departamento de recursos humanos es responsable de aplicarlo. Si bien
su éxito depende en gran medida de gerentes y supervisores, por lo general dicho
departamento coordina los programas decomunicación y capacitación en temas
de seguridad, mantiene los registros de seguridad requeridos por OSHA y trabaja
de cerca con los supervisores y gerentes, en un esfuerzo de cooperación para
lograr un programa exitoso.
Conocimiento y motivación en seguridad quizá la función más importante de un
programa de seguridad sea motivar a los gerentes, supervisores y subordinados
para que estén conscientes de las cuestiones de seguridad, programas de
concienciación en materia de seguridad
La mayoría de las organizaciones tiene un programa de este tipo, que supone el
uso de distintos medios de comunicación. Las conferencias sobre seguridad,
películas comerciales, videocasetes especiales y otros medios como folletos, son
útiles para enseñar y motivar a los empleados a seguir los procedimientos de
seguridad en el trabajo.
Seguridad y la administración de la calidad total Es interesante que los conceptos
que promueven un producto o servicio de calidad mediante la administración
de calidad total se aplican asimismo a los programas de concientización sobre
seguridad. Estos conceptos incluyen:
1) la seguridad como producto exige mejora continua.
2) una cultura organizacional fuerte, que acentúa tolerancia cero respecto de
prácticas inseguras.
3) ceder autoridad a los empleados, lo cual les permite participar en
el diseño de políticas de seguridad y en la toma de decisiones relativas
4) una administración de seguridad que se base en información,
medidas, datos y análisis.
En términos de administración de calidad total en materia de seguridad, lo que se
puede medir puede administrarse y mejorarse.
Función de comunicar del supervisor Una de las responsabilidades principales de
un supervisor es comunicar a los empleados la necesidad de trabajar con
seguridad. La seguridad comienza con la orientación a los empleados de nuevo
ingreso, la seguridad debe acentuarse de manera continua.
Programas de capacitación en materia de seguridad Los programas de
capacitación en cuanto a seguridad que se encuentran en muchas organizaciones
cubren primeros auxilios, manejo a la defensiva, técnicas de prevención de
accidentes, manejo de equipo peligroso y procedimientos de emergencia.
Motivación para la seguridad mediante incentivos Los beneficios de un programa
eficaz de incentivos de seguridad son muchos. Los empleados sufren menos
accidentes y lesiones, se preocupan más por la seguridad y piensan más a
menudo en ella. Los empleados perciben a la dirección como preocupaba y
proactiva por un entorno laboral seguro.
Cumplimiento de las reglas de seguridad Las reglas y reglamentos específicos
respecto a la seguridad se comunican a través de los supervisores, notas en los
tableros de avisos, manuales de empleados y letreros adheridos al equipo.
Investigación y registro de accidentes un supervisor y un miembro del comité de
seguridad e higiene debe investigar todo accidente, aun aquellos que se
consideran menores. Tal investigación puede determinar los factores que se
contribuyeron al accidente y revelar las acciones correctivas necesarias para
impedir que ocurra de nuevo. Entre acciones correctivas se incluyen
reacondicionar los lugares de trabajo, colocar controles o guardias de seguridad
o, con mayor frecuencia, dar a los empleados capacitación adicional sobre
seguridad y reforzar su motivación sobre el tema.

Creación de un entorno laboral sano

Está claro que la Ley de Seguridad e Higiene Laboral fue diseñada para proteger
la salud y la seguridad de los empleados. Debido al dramático impacto de los
accidentes de trabajo, los gerentes y empleados por igual podrían prestar
más atención a este tipo de aspectos inmediatos de seguridad que a las
condiciones laborales peligrosas para la salud.
Riesgos y aspectos relativos a la salud alguna vez los riesgos de salud se
relacionaron básicamente con puestos operativos en procesos industriales. Sin
embargo, en los últimos años se han reconocido los riesgos de trabajo fuera de la
planta, en lugares como oficinas, instalaciones para el cuidado de la salud y
aeropuertos, y se han adoptado métodos preventivos.
Riesgos por químicos se estima que hoy en día existen más de 65,000 sustancias
químicas en uso en los E.U., con las que los seres humanos pueden tener
contacto. Muchas son dañinas, se ocultan durante varios años en el organismo
sin síntomas externos, hasta que la enfermedad que causan es inminente. Por lo
tanto, no es sorprendente que la norma de comunicación de riesgos de OSHA sea
la que se cita con mayor frecuencia y la que más se use en la industria en general
y en la construcción. El propósito es asegurar que los productos prueben y
evalúen las sustancias, además de informar a los usuarios sobre los peligros que
supone su uso.
Calidad de aire en espacios cerrados humo de tabaco. Hoy es el tabaquismo rara
vez se tolera en un entorno de trabajo.
Terminales de computadora el creciente uso de computadoras y monitores de
computadoras en el lugar de trabajo ha generado un intenso debate sobre los
riesgos posibles a los que el usuario está expuesto.
1. Dificultades visuales
2. Riesgos por radiación
3. Dolores musculares
4. Estrés en el trabajo
Lesiones producidas por movimientos repetitivos quienes cortan carne o pescado,
cocineros, dentistas y mecanicos dentales, trabajadores textiles, violinistas,
azafatas, personas que trabajan en terminales de computadora y todos los que
realizan trabajos que requieren movimientos repetitivos en los dedos, manos y
brazos, informan cada vez mas lesiones. Conocidas como lesiones producida por
movimientos repetitivos.

En los años recientes, pocos temas han recibido tanta atención con el síndrome
de inmunodeficiencia adquirida (Sida). Han surgido muchas preguntas médicas y
legales y han hecho imperativo que los patrones respondan a todas las personas
que se preocupan. El sida en una discapacidad cubierta por estatutos de
protección en los ámbitos federal, estatal y local. Los patrones que deben
sujetarse a estos estatutos quedan obligados a contratar o retener a un enfermo
de sida calificado para desempeñar las funciones esenciales del puesto.
Violencia en el lugar de trabajo la mayor parte de los homicidios en horas de
trabajo ocurren a los taxistas, a las personas que trabajan en el cuidado a la
salud, en servicios a la comunidad y comercios en la via publica, que son las
ocupaciones con mayor riesgo de sufrir ataques no mortales. Para enfrentar
la violencia en el lugar del trabajo Hoy en día, OSHA no tiene reglamentos
formales acerca de la violencia en el lugar de trabajo; sin embargo, existen
directrices voluntarias.

 Responsabilizar a los gerentes de impedir los actos de violencia.

 Analizar el lugar de trabajo para descubrir las áreas potenciales de violencia.
 Prevenir la violencia mediante el diseño de lugares y prácticas de
trabajo seguros.
 Proporcionar capacitación preventiva contra la violencia.

Equipos de respuesta a la violencia estos grupos, compuestos por empleados y

gerentes, realizan encuestas iniciales de evaluación de riesgos, desarrollan
planes de acción para responder a situaciones violentas y, lo más importante,
intervienen durante encuentros violentos, o posiblemente violentos.
Desarrollo de vida más saludable Junto con entornos de trabajo más seguros y
saludables, muchos patrones establecen programas que alientan a los empleados
a mejorar sus hábitos de salud. Algunas de las grandes organizaciones han
abierto clínicas de cuidado preventivo en materia de la salud para sus empleados
y dependientes a fin de proporcionarles mejor servicio en este ámbito y
reducir costos. Los programas de bienestar enfatizan el Ejercicio, nutrición,
control de peso y evitan el uso de sustancias dañinas, dan servicio a los
empleados de todos niveles de la organización.
Programas de asistencia a empleados Casi todas las organizaciones grandes y
muchas pequeñas han encontrado que los programas de asistencia son benéficos
para todos.
Por otro lado, es evidente que problemas emocionales, crisis personales
alcoholismo y abuso de drogas que muchas veces se consideran problemas
personales, afecten el comportamiento en el trabajo e interfieren con
el desempeño laboral. Un programa de asistencia laboral proporciona en casos
necesarios asistencia profesional por medio de consejeros internos o
profesionales externos. Al contratar personal externo, las empresas, por medio de
su departamento de recursos humanos, deben dar especial atención a sus
antecedentes.

Manejo del estrés

Muchos puestos exigen que los empleados se ajusten a condiciones que les
imponen demandas poco usuales. Con el tiempo, tales demandas crean
tensiones que pueden afectar la salud, la productividad y la satisfacción.

¿Qué es el estrés?

El estrés o tensión es cualquier demanda sobre la persona que requiere un

manejo del comportamiento. Ocurre a partir de dos fuentes principales: la
actividad física y la emocional o mental.
Tensiones relativas al trabajo si bien el organismo experimenta cierto grado de
estrés en todas las situaciones, en esta sección se hablará en particular de la
tensión relacionada con el entorno laboral.
Fuentes de tensión relativa al trabajo Las causas de las tensiones son muchas;
sin embargo, las principales son cargas de trabajo y presiones excesivas,
despidos, reestructuración organizacional y las condiciones económicas globales
además de estar en desacuerdo con los jefes Agotamiento.
El agotamiento es la etapa más grave de la angustia. Por lo general el
agotamiento laboral ocurre cuando una persona comienza a cuestionar
sus valores personales. La depresión, frustración y merma en la productividad son
los síntomas del agotamiento.

Manejo del estrés

Las organizaciones necesitan emprender acciones para rediseñar y enriquecer los

puestos, definir con claridad la función del empleado en el empresa, corregir
factores físicos en el entorno y cualquier otra acción que ayude a reducir el estrés
en el trabajo.

FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

Hipótesis General

Las condiciones higiene y seguridad laboral influyen en el desempeño de los

trabajadores.
Hipótesis Específicas.

El poco conocimiento acerca de aspectos generales o básicos de seguridad

laboral, provoca una percepción irreal sobre condiciones adecuadas de trabajo y
hacen más probable cualquier accidente laboral.
Una inadecuada iluminación en el puesto de trabajo afecta la eficiencia de las
personas ya que provoca cansancio en la vista y por lo tanto se cometen más
errores en las tareas.
El calor excesivo en una planta tiene como consecuencia el abandono de los
puestos de trabajo y que los operarios realicen actividades de relajamiento por
períodos de tiempo que provocan costos innecesarios para las empresas.
Los equipos de protección personal son un elemento importante en la prevención
de accidentes.
Tener un plan de contingencia en las empresas ayuda a los operarios a no perder
el control en cualquier situación anormal y de esa forma regresar con más rapidez
al trabajo que estaban realizando antes de producirse el hecho.

·
CONCLUSIÓN

La mayoría de trabajadores realmente no identifican lo que es una condición

segura de una insegura, al igual que el conocimiento de un acto inseguro, siendo
más propensos a la ocurrencia de accidentes laborales.
Los trabajadores consideran un accidente, solamente aquel que los obliga a
asistir a un hospital. Quemaduras, heridas menores, incrustación de astillas,
golpes, contusiones, etc. las consideran como parte del trabajo y como algo que
un hombre debe afrontar, y que solamente los nuevos sufren por ello.
Los trabajadores realmente identifican que un lugar con equipo de protección
adecuado, con la temperatura y luz adecuada, mejora considerablemente el
desempeño laboral. El cual para ellos significa realizar las actividades mas rápido,
con mejor precisión, y cumpliendo todos los requerimientos de calidad con menor
esfuerzo.
Si bien la hipótesis general planteada en el presente trabajo "Las condiciones
higiene y seguridad ocupacional influyen en el desempeño de los trabajadores",
es verificada.
Otras conclusiones que se realizan son:
Aspectos básicos a evaluar en cualquier empresa, para identificar la influencia de
la higiene y seguridad, se encuentran en factores tales como: la ventilación,
iluminación, temperatura, equipo de protección, administración de emergencia,
etc.
La mayoría de los trabajadores no comprenden realmente la importancia del
equipo de protección, o no lo desean hacer, hasta que sufren un accidente grave.
El que sea otra persona dentro de la empresa la que se accidente, no significa
necesariamente que no le afectará a sus compañeros. Esto provoca temor,
ansiedades, etc. que muchas veces es realmente pura ignorancia acerca de los
equipos.
Además de los empleados, la seguridad industrial, es de importancia para la
gerencia, sin la aprobación de pruebas, capacitaciones, etc. no se podría
entender mejor y que los empleados son menos propensos a los accidentes.
La identificación de cada acto inseguro y de condiciones inseguras, disminuyen
considerablemente cualquier accidente.
Normalmente, el desempeño se ve afectado en diversas formas, tales como en
calor, abandono de puesto, temor o preocupaciones. Afectando enormemente el
tiempo de entrega del producto, provocando horas muertas, disminuyendo el
tiempo de trabajo, productividad, eficiencia, precisión en el trabajo, concentración,
diferentes enfermedades entre otros.

BIBLIOGRAFÍA

 Sampieri, R. "Metodología de la Investigación"

 Siegel, L. "Psicología industrial
 Yayo Morejón G. "Para evitar accidentes"
 Díaz, O. 1989. Protección e higiene del trabajo. Editorial Pueblo y Educación
 Schultz D. P. "Psicología Industrial"
 Ley Higiene y Seguridad del Trabajo 19.587
 Sitio OIT: "
 Sitio Estrucplan: http://www.estrucplan.com.ar

 http://www.monografias.com/trabajos65/seguridad-higiene-trabajo/seguridad-
higiene-trabajo2.shtml.