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Contenido
Añadir una segunda carga de agua a la muestra en el envase, agitar, y decantar como
antes. Repita esta operación hasta que el agua de lavado es clara.
Devolver todas las fracciones retenidas en los tamices anidado por lavado de la
muestra lavada. Seque el agregado lavado de masa constante a una temperatura de
110 6 5 ° C (230 ° F 6 9) y determinar la masa con una precisión de 0,1% de la masa
original de la muestra.
decantado del contenedor, excepto a través del tamiz de 75 micras, para evitar la
pérdida de material. El exceso de agua de lavado debe ser evaporado de la muestra
en el proceso de secado.
Cálculo
Calcular la cantidad de material que pasa de 75 micras (No. 200) se hará mediante el lavado
de la siguiente manera:
donde
A = porcentaje de material más fino que una de 75 micras (núm. 200) tamiz por el lavado,
B = original de masa seca de la muestra, g.
C = masa seca de la muestra después del lavado, g.
1. Secar la muestra a masa constante y determinar la masa con precisión de 0.1 gr ó 0.1%
de la masa de la muestra.
4. Agitar la muestra para separar las partículas finas de las partículas gruesas, de tal
manera que las partículas finas queden en suspensión. 5. Inmediatamente vierta el agua
de lavado sobre los tamices, evitando dispersar partículas gruesas.
6. Repita los pasos 3 hasta el 5 hasta que el agua de lavado esté clara.
8. Secar el agregado lavado a masa constante y determine la masa con una precisión de
0.1 gr ó 0.1% de la masa de la muestra.
10. Reportar los resultados con una precisión de 0.1% si es menos del 10 %, reportar los
resultados con precisión de 1 % si es más del 10 %.
Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 5
3" 76.200 0 0
2 1/2" 63.500 0 0
2" 50.600 0 0 Sumatoria de los porcentajes
1 1/2" 38.100 0 0 0 100 retenidos parcial del ensayo.
1" 25.400 100 10 10 90
3/4" 19.050 200 20 30 70
1/2" 12.700 50 5 25 85
3/8" 9.525
1/4" 6.350
Material pasante, para 1 ½’’ pasa el
4 4.760 100% (no queda material entre
8 2.380 mallas) para la malla 1’’ el material
10 2.000 pasante es el 90% (100%-10%).
16 1.190
20 0.840
30 0.590
40 0.420
50 0.300
60 0.250
80 0.180
100 0.149
200 0.074
pasa <200
El cuadro N°2 muestra la curva granulométrica, en esta se ve la separación del material analizado
en gravas, arenas, limos y arcillas.
Arenas:
- Arenas gruesas: partículas de roca o suelo que pasan el tamiz N° 4 y son retenidos por el
tamiz N° 40.
- Arena fina: partículas de suelo y roca que pasan por el tamiz N° 40 y son retenidos por el
tamiz N° 200
Material limo arcilloso (limos y arcillas combinadas): pasantes del tamiz N° 200.
Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 6
Nota 1: ver en anexos formato de hoja de ensayo para análisis granulométrico por
tamizado.
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando
así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina
el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
Este valor se usara para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que estén
sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por él, transita sobre ellos o por la
acción del tiempo.
También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el
cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.
El molde debe ser calibrado con exactitud, determinando el peso del agua requerida para
llenarlos; el volumen de cada molde se determina dividiendo el peso del agua requerida para
llenar el molde por el peso unitario del agua.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento
números de las tapas deben concordar con el número de recipiente para eliminar
confusiones.
Nota 2. Para ayudar a los especímenes grandes en el secado al horno, los mismos
serán colocados en recipientes, que tengan grandes superficies de contacto, tales
como bandejas, y el material quebrado en agregados más pequeños.
4. Remover la tapa (si se usa) y colocar el recipiente con el material húmedo en el horno
de secado. Secar el material a masa constante. Mantener el horno a 110°C ± 5°C a
menos que se especifique de otra forma. El tiempo requerido para obtener masa
constante, variará dependiendo del tipo de material, del tamaño del espécimen, del
tipo de horno y su capacidad y otros factores. La influencia de estos factores puede
ser establecida generalmente por un buen juicio, y la experiencia con los materiales
que están siendo probados y los aparatos usados.
Nota 4. Dado que algunos materiales secos, puedan absorber humedad de los
especímenes húmedos, los especímenes secos deberán ser removidos antes de
colocar los húmedos en el mismo horno. De cualquier forma esto no aplicará si los
especímenes previamente secados continuaran en el horno de secado por un periodo
de tiempo adicional cercano a las 16 horas.
5. Luego de que el material ha sido secado a masa constante, retire el recipiente del
horno, (coloque la tapa si se usa). Permita al material y recipiente enfriarse a
temperatura ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manipulado con las manos
desnudas y la operación de la balanza no será afectada por la convección de las
corrientes de aire o ser calentada. Determinar el peso del contenedor y el material
secado usando la misma balanza del punto 10.3. Anote su valor. Las tapas a presión
deberán ser usadas si parece que el espécimen absorbe humedad del aire previo a
la determinación del peso seco.
Cálculos
M M cs Mw
w cws *100 *100
M cs M c Ms
donde:
w = contenido de humedad, %.
Absorción, es el aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje
del peso seco.
Este es usado en proporcionar las mezclas de concreto en la cual los agregados se encuentran en
su condición de humedad natural.
El principio de Arquímedes es un principio físico que afirma que: «Un cuerpo total o parcialmente
sumergido en un fluido en reposo, recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen
del fluido que desaloja». Esta fuerza1 recibe el nombre de empuje hidrostático o de Arquímedes, y
se mide en newton (en el SI). El principio de Arquímedes se formula así:
𝐸 = 𝑚𝑔 = 𝜌𝑓𝑔𝑉
Donde E es el empuje, ρf es la densidad del fluido, V el «volumen de fluido desplazado» por algún
cuerpo sumergido parcial o totalmente en el mismo, g la aceleración de la gravedad y m la masa, de
este modo, el empuje depende de la densidad del fluido, del volumen del cuerpo y de la gravedad
existente en ese lugar. El empuje (en condiciones normales y descritas de modo simplificado) actúa
verticalmente hacia arriba y está aplicado en el centro de gravedad del fluido desalojado por el cuerpo;
este punto recibe el nombre de centro de carena.
La ASTM C127 (agregados gruesos), designa múltiples métodos para determinar la densidad relativa
(gravedad específica) y absorción como:
Este es el método que se empleara en la práctica, esta se basa mediante el principio de Arquímedes,
más adelante se explicara a detalle.
un volumen con gran precisión. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a
la de un fluido de densidad conocida como el agua o el mercurio.
Un sifón está formado por un tubo, en forma de "U" invertida, con uno de sus extremos sumergidos
en un líquido, que asciende por el tubo a mayor altura que su superficie, desaguando por el otro
extremo. Para que el sifón funcione el orificio de salida debe estar más abajo de la superficie libre
(h2 debe ser mayor a h1 en la figura) pues funciona por gravedad, y debe estar lleno de líquido ya
que esa conectividad permite que el peso del líquido en la rama del desagüe sea la fuerza que eleva
el fluido en la otra rama.
El sifón combinado con el picnómetro se utiliza para la determinación de algunas de las principales
propiedades de ciertos materiales como el de los agregados, es muy utilizado en la determinación
de densidades relativas y porcentajes de absorción.
AGREGRADO FINO
MATERIAL EMPLEADO
Un pisón metálico de 340 gramos de peso y que con una sección circular de 25
mm de diámetro.
Procedimiento
Se realizó la prueba del cono. Se colocó la arena suelta sobre el molde cónico y se le aplicó
15 golpes con el pisón sobre la superficie, se rellenó y se volvió a aplicar 10 golpes mas para
un total de 25 golpes y se enrasó el material. Se levantó el molde verticalmente. La arena
conservó un poco más de ¾ partes de la altura del cono. Se esperó un tiempo y se volvió a
hacer la prueba nuevamente. Esta vez el árido se desmoronó al levantar el cono, por lo que
se pudo comprobar que el agregado ha llegado a la condición de saturado sin humedad
superficial.
4. Se le agregó agua al frasco hasta la marca de aforo, luego se pesó el frasco que
contenía la arena y el agua añadida para completar la capacidad del frasco (D).
CALCULOS
A. Formulas a utilizar
𝐴 Donde:
𝐺𝑒 =
𝑉−𝑤
W: peso agua añadida.
𝐵 Ge: Gravedad especifica.
𝐺𝑠𝑠𝑠 =
𝑉−𝑤 Gsss: Gravedad especifica en condición
saturada superficialmente seca.
𝐴 GAp: Gravedad especifica aparente.
𝐺𝐴𝑝 =
(𝑉 − 𝑤) − (𝐵 − 𝐴) %Abs: Porcentaje de absorción.
A: Peso de la muestra seca.
𝐵−𝐴 B: Peso de la muestra en condición
%𝐴𝑏𝑠 = × 100 saturada superficialmente seca.
𝐴
C: Peso del frasco seco y limpio.
𝑊 = 𝐷 − (𝐵 + 𝐶) D: Peso del frasco con agua y la muestra.
F: Peso de la tara con la muestra seca.
𝐴 = 𝐹 − 𝑤𝑡𝑎𝑟𝑎 Wtara: Peso de la tara.
ARENA(gr)
A (Peso de la muestra seca.) 474.450
B (Peso de la muestra en condición 500.000
saturada superficialmente seca.)
C (Peso del frasco seco y limpio.) 190.490
D (Peso del frasco con agua y la 980.040
muestra.)
F (Peso de la tara con la muestra seca.) 637.750
Wtara (Peso de la tara.) 163.300
Arena:
474.450 𝑔𝑟
𝐺𝑒 = = 2.254
210.450 𝑔𝑟
500 𝑔𝑟
𝐺𝑠𝑠𝑠 = = 2.376
500 𝑔𝑟 − 289.550 𝑔𝑟
474.450 𝑔𝑟
𝐺𝐴𝑝 = = 2.566
210.450 𝑔𝑟 − 500 𝑔𝑟 + 474.450 𝑔𝑟
500 𝑔𝑟 − 474.450 𝑔𝑟
%𝐴𝑏𝑠 = × 100 = 5.385 %
474.450 𝑔𝑟
AGREGADO GRUESO
Cesta de alambre.
DESARROLLO
La grava se encontraba sumergida en un balde con agua previamente por 24 horas para
que se encontrara en la condición saturada superficialmente húmeda.
1. Se retiró del recipiente una parte de la grava y se colocó en una charola. Se tomó un
paño y se seco la grava hasta quedar en el estado saturado superficialmente seco.
2. Se pesaron 1020.5 gramos del agregado (B).
Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 18
𝐴 Donde:
𝐺𝑒 =
𝐵−𝐶 Ge: Gravedad especifica.
Gsss: Gravedad especifica en condición
𝐵 saturada superficialmente seca.
𝐺𝑠𝑠𝑠 =
𝐵−𝐶 GAp: Gravedad especifica aparente.
%Abs: Porcentaje de absorción.
𝐴 A: Peso de la muestra seca.
𝐺𝐴𝑝 =
𝐴−𝐶 B: Peso de la muestra en condición
saturada superficialmente seca.
𝐵−𝐴 C: Peso de la muestra sumergida en agua.
%𝐴𝑏𝑠 = × 100
𝐴 D: peso de la cesta mas muestra
sumergida en agua.
𝐶 =𝐷−𝐸 E: peso de la cesta vacía sumergida en
agua.
𝐴 = 𝐹 − 𝑤𝑡𝑎𝑟𝑎 F: Peso de la tara con la muestra seca.
Wtara: Peso de la tara.
B. Tabla de datos
Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 19
GRAVA(gr)
A 1011.950
B 1020.500
C 647.600
D 1365.600
E 718.000
F 1175.250
Wtara 163.300
C. Modelo de cálculo
Grava:
1011.95 𝑔𝑟
𝐺𝑒 = = 2.714
1020.500 𝑔𝑟 − 647.600 𝑔𝑟
1020.500 𝑔𝑟
𝐺𝑠𝑠𝑠 = = 2.737
1020.500 𝑔𝑟 − 647.600 𝑔𝑟
1011.95 𝑔𝑟
𝐺𝐴𝑝 = = 2.777
1011.95 𝑔𝑟 − 647.600 𝑔𝑟
1020.500 𝑔𝑟 − 1011.950 𝑔𝑟
%𝐴𝑏𝑠 = × 100 = 0.845 %
1011.950 𝑔𝑟
Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 20
D. Tabla de resultados
ARENA GRAVA
Ge 2.254 2.714
Conclusiones
Se pudo concluir que el conocimiento práctico adquirido, nos ayudara mucho en la resolución
de problemas en un futuro como ingenieros ya que sabiendo la densidad relativa, aparente
y en la condición saturada superficialmente seca, se puede saber la cantidad exacta en
volumen de cualquier tipo de agregado que ocupara en una masa de aglomerado, además
que fue bajo las norma ASTM C 127 para el grueso y ASTM C128 para el fino, así como
también el grado de porosidad de estos.
La determinación del porcentaje de absorción nos ayudara para una proporción agua
cemento, más exacta lo que ayudaría a obtener las resistencias necesarias para cualquier
tipo de concreto o mortero en el que se utilice estos agregados.
A. Interpretación de resultados
Arena
Se puede ver en la tabla de resultados que la densidad relativa de nuestra muestra de arena
de 500 gr, (se determinó mediante la ASTM C 128) fue de 2.254, el rango de aceptación de
agregados finos es de 2.21 a 2.67, como podemos observar nuestro material casi está en
el margen mínimo de aceptación y por eso se recomienda que sea utilizado para obras que
el concreto o el mortero no requiera mucha resistencia.
La densidad relativa aparente de la arena fue de 2.566, esta densidad define que tan poroso
está el material, mientras mayor sea su densidad aparente menor será los huecos que
presente el agregado.
Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 21
Grava
Se puede ver en la tabla de resultados que la densidad relativa de nuestra muestra de grava,
(se determinó mediante la ASTM C 127) fue de 2.714, el rango de aceptación de agregados
gruesos es de 2.33 a 2.75, cumple satisfactoriamente para cualquier tipo de concreto al que
se desea elaborar.
La densidad relativa aparente de la grava fue de 2.777, esta densidad define que tan poroso
está el material, mientras mayor sea su densidad aparente menor será los huecos que
presente el agregado.
Bibliografía:
- ASTM C33.
- ASTM C117. Análisis granulométrico por tamizado.
- ASTM D-4318. Contenido de humedad.
- ASTM C127.absorcion y peso específico agregado grueso.
- ASTM C128. absorción y peso específico, agregado fino.