UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

SEPARATA 3

SECUENCIA DE PASOS EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN

DOCENTES:

 MG. ING. ENRIQUETA PEREYRA SALARDI

 MG. ING. LILIANA JANET CHAVARRÍA REYES

2018-I
PASO 1.- ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA
COMPRESIÓN (f´cr). -
La resistencia promedio requerida a la compresión(f’cr) debe ser seleccionada de tal
manera que asegure alcanzar la resistencia especificada a la compresión(f’c), debiendo ser
siempre superior, su diferencia depende del coeficiente de variación de la compañía
encargada de la ejecución del proyecto y el grado de control que va s ser ejercido en obra.

PASO 2.- ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO. -

El asentamiento a emplearse en obra deberá ser aquel indicado en las especificaciones.
Si en las especificaciones de obra no indican el asentamiento que debe tener el concreto, se
dosificará para una consistencia plástica, con un asentamiento entre 76 mm a 100 mm
(3” a 4”) o podrá seleccionarse el valor más conveniente empleando la Tabla N°1,1

PASO 3.- ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

GRUESO. -
Los tamaños más grandes de agregados bien graduados tienen menos vacíos que los
tamaños más pequeños. Por esto, los concretos con agregados de tamaños mayores
requieren menos mortero por volumen unitario de concreto.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de: (a) 1/5
de la menor separación entre los lados del encofrado. (b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el
caso. (c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos. Estas
limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o
―cangrejeras.

PASO 4.- DETERMINACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL CONTENIDO DE

AIRE. -
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado
asentamiento, depende del tamaño máximo, de la forma de la partícula y granulometría de
los agregados, así como de la cantidad de aire incluido. No afecta significativamente el
contenido de cemento. En la Tabla 2,1 aparecen valores estimados del agua de mezclado
requerida para concretos hechos con diversos tamaños máximos de agregado grueso, con y
sin aire incluido. En la misma tabla se indica la cantidad de aire atrapado o incorporado
respectivamente.

PASO 5.- SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO

La relación agua/cemento requerida se determina no sólo por los requisitos de resistencia,
sino también por otros factores como la durabilidad y las propiedades de acabado. Puesto
que diferentes agregados y cementos producen, generalmente, diferentes resistencias
empleando la misma agua /cemento, es muy deseable establecer una relación entre la
resistencia y la relación agua /cemento para los materiales que de hecho van a emplearse.
En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la Tabla 3,1 valores aproximados y
relativamente conservadores por resistencia, las Tablas 4,1 y 4,2 nos indica la relación
agua /cemento máximo por condiciones de durabilidad.
PASO 6.- CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones
expuestas en el cuarto y quinto pasos anteriores. El cemento requerido es igual al contenido
estimado de agua de mezclado, cuarto paso, dividido entre la relación agua /cemento,
quinto paso. Si, no obstante, la especificación incluye un límite mínimo separado sobre el
cemento además de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse
en el criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.

PASO 7.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Los agregados con tamaño máximo y granulometría esencialmente iguales, producen
concretos de trabajabilidad satisfactoria, cuando se emplea un volumen dado de agregado
grueso por volumen unitario de concreto, sobre la base de varillado en seco. En la Tabla 5,1
aparecen valores apropiados para estos volúmenes de agregado.

PASO 8.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Al término del paso 7, se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino cuya cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse cualquiera de los
dos procedimientos : el método de peso o el método de volumen absoluto; el más exacto es
el método de volumen absoluto.

PASO 9.- AJUSTE POR HUMEDAD DEL ESTIMACIÓN DEL AGREGADO

Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto, deben considerar
la humedad del agregado. Los agregados están generalmente húmedos, y sus pesos secos
deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que
contienen. El agua de mezclado que se añade al lote debe ser reducida en igual cantidad que
la humedad libre contenida en el agregado, es decir humedad total menos absorción.

PASO 10.- AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA

Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas de prueba
preparadas y probadas de acuerdo con la ASTM C192. Deben verificarse el asentamiento,
el peso, el rendimiento, el contenido de aire, la trabajabilidad adecuada, ausencia de
segregación, así como las propiedades de acabado. Deben hacerse los ajustes necesarios en
las proporciones de acuerdo con los siguientes procedimientos:
a) La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo asentamiento
que el de la mezcla de prueba, seria igual a la cantidad neta de agua de mezclado
empleada, dividida por el rendimiento de la mezcla de prueba en m 3. Si el
asentamiento de la mezcla de prueba no es el correcto, increméntese o redúzcase el
contenido nuevamente estimado de agua en 2 Kg por metro cúbico de concreto para
cada cm de incremento o reducción del asentamiento.
b) El peso unitario del concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de las
proporciones de la mezcla de prueba, es igual al peso unitario en Kg por metro
cúbico medido en la mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje
de incremento o reducción del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a la
primera mezcla de prueba.