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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE QUÍMICA “DISEÑO DE SEPARADORES BIFÁSICOS (G/L Y L/L)

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

“DISEÑO DE SEPARADORES BIFÁSICOS

(G/L Y L/L) Y TRIFÁSICOS (G/L/L) PARA

PROCESAMIENTO DE GAS Y CRUDO”

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO QUÍMICO

PRESENTA

RAÚL HINOJOSA FRANCO

GAS Y CRUDO” TESIS QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO QUÍMICO PRESENTA RAÚL HINOJOSA FRANCO

MÉXICO, D.F.

2011

JURADO ASIGNADO:

PRESIDENTE:

M.I. ALEJANDRO ANAYA DURAND

VOCAL:

DR. JESÚS TORRES MERINO

SECRETARIO:

M.I. JOSÉ ANTONIO ORTIZ RAMÍREZ

1er. SUPLENTE:

I.Q. JOSÉ AGUSTÍN TEXTA MENA

2° SUPLENTE:

I.Q. HUMBERTO RANGEL DÁVALOS

SITIO DONDE SE DESARROLLÓ EL TEMA:

CUBÍCULO 7, QUINTO PISO, TORRE DE INGENIERÍA, ANEXO DE

INGENIERÍA, FACULTAD DE INGENIERÍA, CIUDAD UNIVERSITARIA,

UNAM.

ASESOR DEL TEMA: M.I. JOSÉ ANTONIO ORTIZ RAMÍREZ

SUSTENTANTE: RAÚL HINOJOSA FRANCO

Agradecimientos “Un viaje de mil millas comienza con un solo paso” - Antiguo Proverbio Chino

Agradecimientos

Agradecimientos “Un viaje de mil millas comienza con un solo paso” - Antiguo Proverbio Chino “Si
Agradecimientos “Un viaje de mil millas comienza con un solo paso” - Antiguo Proverbio Chino “Si

“Un viaje de mil millas comienza con un solo paso”

- Antiguo Proverbio Chino

“Si en la lucha el destino te derriba, si todo en tu camino es cuesta arriba, si tu sonrisa es ansia satisfecha, si hay faena excesiva y vil cosecha, si a tu caudal se contraponen diques, date una tregua, ¡pero no claudiques!”

Rudyard Kipling

Agradecimientos A mi abuela María Ocampo Reyes (Q.E.P.D), donde quiera que te encuentres, gracias por

Agradecimientos

Agradecimientos A mi abuela María Ocampo Reyes (Q.E.P.D), donde quiera que te encuentres, gracias por haber

A mi abuela María Ocampo Reyes (Q.E.P.D), donde quiera que te encuentres, gracias por haber estado conmigo y apoyarme hasta el final de esta fase tan importante de mi vida.

En un momento tan importante es necesario agradecer a todos aquellos que han confiado en mí para lograr una de las metas más importantes de mi trayectoria profesional. En primer lugar, a mis padres y a mi hermana Rosa Elena, por tener confianza en mí incluso en los momentos más difíciles y por ayudarme a alcanzar la mayoría de mis objetivos.

A mis tíos Guillermo, René, Rosa María

económicamente durante el transcurso de la carrera.

y muy especialmente a mi tía Lilia por apoyarme

A mi Equipo “Ollín”: Rocío, Gaby, Omar, Oswaldo, por ser una gran compañía durante más

de dos años y por qué de ustedes he aprendido más que lo que yo solo hubiera cosechado de esta hermosa carrera, jamás los olvidaré.

A “Azul Cobalto”: Sergio, Emmanuel y Luis Antonio por permitirme compartir con ustedes la

experiencia en PEMEX Refinación, la cual ha sido pieza fundamental en mi carrera

profesional.

Al Ing. José Jorge Núñez Alba, maestro, colega y amigo, y a quien debo las oportunidades para obtener experiencia y aplicar mis conocimientos.

Al Ing. José Luis Aguirre Constantino, jefazo, maestro y amigo, agradezco todos los consejos, las lecciones recibidas y el apoyo durante el servicio social, las prácticas profesionales y la Estancia.

Al Ing. Héctor Pedroza Miranda, por la asesoría y el apoyo brindado para acceder a las instalaciones de Petróleos Mexicanos, poder prestar el Servicio Social y elaborar las prácticas profesionales.

Al Grupo Profesional Planeación y Proyectos S.A. de C.V., al Ing. José Torres Lugo y al Ing. Jorge Sobrevilla Calvo por confiar en mí, darme la primera oportunidad en el mundo real de medir mi capacidad y aplicar mis conocimientos en el área de Ingeniería de Procesos.

A mi asesor, M.I. José Antonio Ortíz Ramírez, por el apoyo brindado para la realización de

esta tesis.

A todos mis amigos de la Facultad de Química de la UNAM, por hacerme tan agradable el

paso por la carrera y que en una sola página no podría agradecerles a todos.

Y obviamente….

A la Universidad Nacional Autónoma de México, por darme las herramientas para atender a

las necesidades de mi país, permitirme ser uno más de sus egresados y abrirme las puertas

a una gran cantidad de oportunidades.

Índice ÍNDICE

Índice

ÍNDICE

Índice ÍNDICE

Índice…………………………………………………………………………………………………………………… 5

Lista de tablas………………………………………………………………………………………………………

10

Lista de figuras…………………………………….………………………………………………………………

12

Nomenclatura, unidades y glosario…

…………………………………………………………………

14

Resumen………………………………………………………………………………………………………………

16

Introducción…………………………………………………………………………………………………………

17

1. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos- agua……………………………………………………………………………………………………………………

21

1.1. Equilibrio de fases gas-líquido…………………………………………………………

22

1.2. Patrón de flujo………………………………………………………………………………………

29

1.3. Separación mecánica de fases fluidas…………………………………………………

35

1.3.1. Asentamiento por gravedad…………………………………………………

35

1.3.2. Cantidad de movimiento o inercia…………………………………………

37

1.3.3. Coalescencia……………………………………………………………………………

38

1.3.4. Impacto……………………………………………………………………………………

39

1.3.4.1. Intercepción directa………………………………………………

40

1.3.4.2. Difusión browniana…………………………………………………

41

2. Descripción del equipo de separación………………………………………………………………

42

2.1. Secciones funcionales del equipo de separación………………………………

44

2.2. Componentes del equipo de separación……………………………………………

46

2.2.1. Configuraciones básicas del equipo de separación………………

46

2.2.1.1. Separadores horizontales………………………………………

46

2.2.1.2. Separadores verticales……………………………………………

47

2.2.1.3. Separadores esféricos……………………………………………

50

2.2.2. Configuraciones

más

complejas

del

equipo

de

separación……………………………………………………………………………….

51

2.2.2.1. Slug catcher……………………………………………………………

51

2.2.2.2. Separadores

con

bota

para

alojar

líquidos……………………………………………………………………

52

Índice   2.2.2.3. Separadores de doble barril…………………………………… 53 2.2.2.4.

Índice

Índice   2.2.2.3. Separadores de doble barril…………………………………… 53 2.2.2.4.
 

2.2.2.3. Separadores de doble barril……………………………………

53

2.2.2.4. Separadores centrífugos y venturi………………………

54

 

2.2.3.

Internos disponibles para equipo de separación…………………

56

 

2.2.3.1. Internos

de

la

sección

de

separación

 

primaria………………………….………………………………………

56

 

2.2.3.2. Filtros………………………………………………………………………

57

2.2.3.3. Eliminadores de niebla……………………………………………

59

 

2.2.3.3.1. Elementos tipo vane……………………………

59

2.2.3.3.2. Redes de malla y micro-fibra……………

60

2.2.3.3.3. Internos de tipo ciclónico……………………

62

2.2.3.3.4. Sistemas

combinados

para

 

eliminación de nieblas………………………

63

 

2.2.3.4. Internos auxiliares…………………………………………………

64

 

2.2.3.4.1. Rompedor de vórtice…………………………

64

2.2.3.4.2. Rompedor de olas………………………………

65

2.2.3.4.3. Placas coalescedoras…………………………

66

2.3.

Problemas de operación………………………………………………………………………

67

2.3.1. Reincorporación de líquido a la fase gaseosa………………………

67

2.3.2. Formación de espumas…………………………………………………………

68

2.3.3. Formación de emulsiones……………………………………………………

69

2.3.4. Acumulación de sedimentos…………………………………………………

70

2.3.5. Llegada inesperada

de

acumulaciones

de

líquidos

 

(slugs)……………………………………………………………………………………

71

3. Consideraciones

en

el

diseño

y

selección

del

equipo

de

separación…………………………………………………………………………………………………………

73

3.1. Información necesaria para dimensionamiento del equipo………………

73

3.2. Consideraciones generales en la selección del separador………………

 

74

 

3.2.1. Eficiencia requerida de separación………………………………………

75

3.2.2. Márgenes de diseño………………………………………………………………

75

3.2.3. Factor de dispersión………………………………………………………………

77

3.3. Consideraciones para el dimensionamiento del equipo de separación

78

 

3.3.1. Tiempo de residencia para la fase líquida.……………………………

78

3.3.2. Velocidad en el proceso de separación…………………………………

80

 

3.3.2.1.

Velocidad de erosión…………….…………………………………

80

Índice   3.3.2.2. Velocidad terminal…………………………………………………… 81

Índice

Índice   3.3.2.2. Velocidad terminal…………………………………………………… 81
 

3.3.2.2. Velocidad terminal……………………………………………………

81

3.3.2.2.1. Cálculo del coeficiente de arrastre…………………………………………………

83

 

3.3.2.2.2.

Tamaño de las partículas a considerar

 

en la separación……………………………………

87

3.3.2.3. Velocidad crítica en eliminadores de niebla…………………………………………………………………………

90

3.3.3.

Caída de presión de los gases separados……………………………

92

4.

Dimensionamiento del equipo de separación………………………………………………………

94

4.1. Dimensionamiento de separadores horizontales

94

 

4.1.1. Dimensionamiento tomando en cuenta la separación gas- líquido……………………………………………………………………………………

94

4.1.2. Dimensionamiento tomando en cuenta el tiempo de residencia de los líquidos en el separador……………………………

98

4.1.3. Dimensionamiento tomando en cuenta la separación de dos fases líquidas…………………………………………………………………………

99

4.1.3.1. Determinación del espesor de cada una de las fases a separar………………………………………………………

99

4.1.3.2. Determinación del diámetro del equipo de separación………………………………………………………………

101

4.1.4. Longitud entre tangentes……………………………………………………

102

4.2. Dimensionamiento de separadores verticales…………………………………

103

 

4.2.1. Dimensionamiento tomando en cuenta la separación gas líquido……………………………………………………………………………………

104

4.2.2. Dimensionamiento tomando en cuenta el tiempo de residencia de los líquidos en el separador…………………………

104

4.2.3. Dimensionamiento tomando en cuenta la separación de dos fases líquidas…………………………………………………………………………

105

4.2.4. Longitud entre tangentes………………………………………………………

106

4.3. Incorporación de bota, mampara y colector para separación de líquidos……………………………………………….…………………………………………………

108

4.4. Niveles de líquido en el equipo de separación……………………………………

110

4.5. Tamaños estándar de recipientes a presión………………………………………

111

4.6. Incorporación de eliminadores de niebla…….……………………………………

114

Índice 4.7. Metodología de diseño

Índice

Índice 4.7. Metodología de diseño

4.7.

Metodología de diseño…………………………………………………………………………

117

5. Aspectos del diseño mecánico del equipo de separación…………………………………

118

5.1. Condiciones de diseño…………………………………………………………………………

118

 

5.1.1. Presión de diseño……………………………………………………………………

118

5.1.2. Temperatura de diseño…………………………………………………………

119

5.2. Selección de materiales………………………………………………………………………

120

5.3. Determinación del espesor del recipiente…………………………………………

121

 

5.3.1. Esfuerzos máximos permisibles……………………………………………

121

5.3.2. Tolerancia a la corrosión………………………………………………………

122

5.3.3. Cálculo del espesor………………………………………………………………

125

5.4. Boquillas………………………………………………………………………………………………

127

5.5. Dispositivos de relevo……………………………………………………………………………

128

5.6. Relación L /D óptima………………………………………………………………………………

128

6. Caso de aplicación………………………………………………………………………………………………

133

6.1. Descripción del proceso…………………………………………………………………………

133

6.2. Diseño de los equipos de separación…………………………………………………….

136

 

6.2.1. Consideraciones generales de diseño…………………………………….

136

6.2.2. Información requerida para dimensionamiento………………

136

6.2.3. Dimensionamiento de los equipos de separación……………

139

6.2.3.1. Internos……………………………………………………………………

139

6.2.3.1.1. Eliminadores de niebla………………………….

139

6.2.3.1.2. Internos de la sección de separación primaria………………………………………………….

139

6.2.3.1.3. Internos auxiliares…………………………………

140

6.2.3.1.4. Sistema combinado de internos para

separadores de succión a compresores.

140

6.2.3.2. Dimensionamiento de los recipientes…………………….

141

6.2.3.2.1. Dimensionamiento de los separadores horizontales con 50% de volumen ocupado por los líquidos……………………….

146

6.2.3.2.2. Ajuste de niveles de líquido y reducción del diámetro de separadores horizontales……………………………………….….

149

Índice   6.2.3.2.3. Dimensionamiento de separadores

Índice

Índice   6.2.3.2.3. Dimensionamiento de separadores
 

6.2.3.2.3. Dimensionamiento de separadores verticales………………………………………………

152

6.2.3.3. Determinación del diámetro de las boquillas…………

153

6.2.3.4. Cálculo de espesores………………………………………………

159

7.

Conclusiones y Recomendaciones……………………………………………………………………….

166

Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………

169

Tesis Universitarias……………………………………………………………………………………………

172

Apéndices……………………………………………………………………………………………………………. A.1 Factor de Compresibilidad A.2 Densidades y gravedades específicas

173

 

A.3

Viscosidad

A.4

Caracterización de las fracciones C 6+ y C 7+

A.5

Separación Flash

A.6

Costo del equipo de separación

Anexos (Información complementaria del caso de aplicación)…………………………

192

A. Balance de materia del proceso

B. Dimensionamiento de bota para separador trifásico D-401

Lista de tablas LISTA DE TABLAS Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

Lista de tablas

LISTA DE TABLAS

Lista de tablas LISTA DE TABLAS Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

Tabla

Descripción

Página

1.1

Composición de muestras de pozos de gas (Fracción mol)

23

1.2

Efecto de la presión y la temperatura sobre las diferentes muestras de la tabla 1.1

25

1.3

Características de los patrones de flujo horizontal

29

1.4

Características de los patrones de flujo vertical

31

 

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Tabla

Descripción

Página

2.1

Secciones funcionales del equipo de separación

45

2.2

Comparativa de orientaciones de separadores

49

Capítulo III. Consideraciones en el diseño y selección del equipo de separación

Tabla

Descripción

Página

3.1

Datos requeridos de la corriente de alimentación para el dimensionamiento del equipo de separación

73

3.2

Márgenes de diseño para la capacidad del separador en instalaciones costa afuera

76

3.3

Márgenes de diseño para la capacidad del separador en instalaciones costa adentro

76

3.4

Factor de dispersión de fases

77

3.5

Tiempos de residencia utilizados en el diseño de separadores

79

3.6

Valores recomendados para K (Souders-Brown)

91

3.7

Ajustes para la constante K (Souders-Brown)

92

 

Capítulo IV. Dimensionamiento del equipo de separación

Tabla

Descripción

Página

4.1

Tamaños estándar separadores verticales

112

4.2

Tamaños estándar separadores horizontales

113

Capítulo V. Aspectos del diseño mecánico del equipo de separación

Tabla

Descripción

Página

5.1

Diferencia entre presión de diseño y operación

119

5.2

Tabla de referencia para selección de materiales

120

5.3

Esfuerzos máximos permisibles para metales de uso común

121

5.4

Cálculo de espesor para las diferentes partes del recipiente

123

5.5

Índice de corrosión anual para acero y aleaciones con alta temperatura

125

5.6

Eficiencia de uniones

126

Lista de tablas   Capítulo VI. Caso de aplicación Tabla Descripción Página 6.1 Información

Lista de tablas

Lista de tablas   Capítulo VI. Caso de aplicación Tabla Descripción Página 6.1 Información
 

Capítulo VI. Caso de aplicación

Tabla

Descripción

Página

6.1

Información básica para dimensionamiento de los equipos de separación bifásicos

137

6.2

Información necesaria para dimensionamiento del equipo separador trifásico

138

6.3

Eliminadores de nieblas utilizados en el caso

139

6.4

Internos de sección de separación primaria

139

6.5

Separador SVS

140

6.6

Restricciones de dimensionamiento para caso de aplicación

141

6.7

Restricciones de dimensionamiento para separadores horizontales

145

6.8

Dimensiones de separadores horizontales con 50% de vol. con líquidos

147

6.9

Ajuste de niveles para separadores horizontales

149

6.10

Dimensiones de separadores horizontales con ajuste de nivel

150

6.11

Dimensiones de separadores de succión a compresor

152

6.12

Velocidad de erosión en separadores horizontales

154

6.13

Boquillas de alimentación de separadores horizontales

155

6.14

Boquillas de alimentación de separadores verticales

156

6.15

Boquilla de salida de gas

157

6.16

Boquilla de salida de líquidos para separadores horizontales

158

6.17

Cálculo de espesores de recipientes

160

6.18

Lista de equipo de separación definitiva

162

6.19

Estimación del costo de compra de los separadores del caso de aplicación

163

 

Apéndices

Tabla

Descripción

Página

A.1

Coeficientes para la ecuación A.19

185

A.2

Problemas típicos de equilibrio de fases

187

A.3

Curvas de costos de las figuras A.6 y A.7

190

A.4

Factores de corrección a precios de compra de recipientes a presión

190

A.5

Chemical Engineering Plant Cost Index 1992-2009

191

Lista de figuras LISTA DE FIGURAS Introducción Figura Descripción Página I.1 Cadena de proceso de

Lista de figuras

LISTA DE FIGURAS

Lista de figuras LISTA DE FIGURAS Introducción Figura Descripción Página I.1 Cadena de proceso de los

Introducción

Figura

Descripción

Página

I.1

Cadena de proceso de los productos de la separación

18

Capítulo I. Principios básicos aplicados a los separadores gas-hidrocarburos-agua

Figura

Descripción

Página

1.1

Evolución de las corrientes provenientes de pozos de producción de gas y crudo

21

1.2

Diagramas de fases P,T para las muestras de la tabla 1.1

24

1.3

Efecto de la presión y la temperatura en las corrientes de gas de la tabla 1.1

26

1.4

Comportamientos retrógrados

27

1.5

Diagramas de fases para diferentes tipos de productos petrolíferos

28

1.6

Patrones de flujo horizontal

34

1.7

Patrones de flujo vertical

34

1.8

Interacciones de una partícula inmersa en un fluido

36

1.9

Separación debida a la inercia de cada fase

38

1.10

Coalescencia de partículas

39

1.11

Intercepción directa

40

1.12

Difusión browniana

41

 

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Figura

Descripción

Página

2.1

Secciones básicas del equipo de separación de fases

44

2.2

Separador Horizontal

47

2.3

Separador Vertical

48

2.4

Separador Esférico

49

2.5

Slug catcher

51

2.6

Separador horizontal con bota

52

2.7

Separador horizontal de doble barril

53

2.8

Separador cilíndrico ciclónico

55

2.9

Internos para la sección de separación primaria

57

2.10

Separador con elementos filtrantes

58

2.11

Interno tipo vane

60

2.12

Tamaños relativos de alambre y filamentos en mallas y micro-fibras

61

2.13

Eliminador de nieblas tipo malla

61

2.14

Eliminador de niebla con micro-fibras

62

2.15

Interno de tipo ciclónico

63

2.16

Combinación de eliminadores de niebla

64

2.17

Rompedores de vórtice típicos

65

2.18

Rompedor de vórtice y rompeolas

66

2.19

Placas coalescedoras

67

2.20

Sistema de acumulación de arenas

71

Lista de figuras Capítulo III. Consideraciones para el diseño y selección del equipo de separación

Lista de figuras

Lista de figuras Capítulo III. Consideraciones para el diseño y selección del equipo de separación Figura

Capítulo III. Consideraciones para el diseño y selección del equipo de separación

Figura

Descripción

 

Página

3.1

Velocidad de las partículas en el equipo de separación

 

83

3.2

Coeficiente de arrastre con respecto al número de Reynolds y geometría de la partícula

 

84

3.3

Gráfica para la determinación del coeficiente de arrastre

 

85

3.4

Tamaño de partículas a remover y aplicaciones típicas de proceso

 

88

Capítulo IV. Dimensionamiento del equipo de separación

Figura

Descripción

 

Página

4.1

Relación geométrica para determinación de área de flujo de gas

 

95

4.2

Constante de diseño a partir del nivel del líquido

 

97

4.3

Longitud efectiva y distancia entre tangentes

 

102

4.4

Distancia entre tangentes en separadores verticales

 

108

4.5

Reducción de la eficiencia del eliminador de nieblas por flujo excesivo

 

109

4.7

Perfil de velocidades disparejo

 

115

4.8

Sugerencias de acomodo de eliminadores de niebla

 

115

 

Capítulo VI. Caso de aplicación

Tabla

 

Descripción

Página

6.1

 

Diagrama de flujo de proceso para batería de separación

135

6.2

 

Separador D-101

164

6.3

 

Separador D-104

165

 

Apéndice

Tabla

Descripción

Página

A.1

Factor de compresibilidad a partir de propiedades pseudo- reducidas

177

A.2

Gravedad específica a diferentes temperaturas

179

A.3

Viscosidad de hidrocarburos en fase gas

180

A.4

Viscosidad cinemática de hidrocarburos en fase líquida

181

A.5

Esquema de separación de fases

185

A.6

Costos de recipientes verticales

189

A.7

Costos de recipientes horizontales

189

Nomenclatura, unidades y glosario NOMENCLATURA, UNIDADES Y GLOSARIO I. Simbología Básica Símbolo Significado

Nomenclatura, unidades y glosario

Nomenclatura, unidades y glosario NOMENCLATURA, UNIDADES Y GLOSARIO I. Simbología Básica Símbolo Significado

NOMENCLATURA, UNIDADES Y GLOSARIO

I. Simbología Básica

Símbolo

Significado

Unidades

 

Sección transversal/área

ft 2

 

Constante erosión API 14E

[1]

 

Coeficiente de arrastre

[1]

 

Diámetro

inch (equipo), micras (partículas)

 

Diámetro

Ft

 

Fuerza

 
 

Aceleración de la gravedad*

ft/s 2

 

Altura, espesor de fase

inch

K

Constante de proporcionalidad

**

 

Longitud

Ft

N

Nivel

inch

 

Presión

psi

 

Flujo Volumétrico

ft 3 /s, BPD (líquidos), MMSCFD (gas)

 

Constante de los gases***

psia ft 3 / lbmol R

Re

Número de Reynolds

[1]

SG ó S

Densidad Específica

[1]

S

Esfuerzo máximo permisible

psi

t

Tiempo

min, s

t

Espesor (thickness)

inch

 

Temperatura

°F, R

 

Velocidad

ft/s

V

Volumen

ft 3

W

Flujo Másico

lb/h

Z

Factor de compresibilidad

[1]

Notas:

*

32.17 ft/s 2

**

Se utilizo K y para constantes de diseño de los eliminadores de niebla

***

10.91 psia ft 3 / lbmol R

**** Se manejo el sistema ingles de unidades, debido a que es más común en la información de varios proveedores y las ecuaciones de las referencias bibliográficas. Para propósitos de este trabajo, se tomaron como condiciones estándar: P = 14.7 Psia, T = 520 R.

Nomenclatura, unidades y glosario II. Simbología Griega Símbolo Significado Unidades   Relación entre

Nomenclatura, unidades y glosario

II. Simbología Griega

Nomenclatura, unidades y glosario II. Simbología Griega Símbolo Significado Unidades   Relación entre

Símbolo

Significado

Unidades

 

Relación entre sección transversal ocupada por el líquido y la total

[1]

 

Relación entre altura de liquido y diámetro del equipo

[1]

 

Diferencia de densidades

lb/ft 3 , [1]

 

Viscosidad

cp

 

Constante pi = 3.1416

[1]

 

Densidad

lb/ft 3

σ

Tensión superficial

N/m

Θ

Factor de dispersión

[1]

III. Subíndices

Símbolo

Significado

d

Asentamiento (Drop Settling)

e

Erosión

fp

Tubería de alimentación (feed pipe)

g

Fase gas

l

Fase líquida

p

Partícula dispersa

M

Mezcla gas-líquido

o

Fase hidrocarburos

w

Fase acuosa

t

Terminal

r

Residencia (Tiempo)

ef

Efectiva

op

Condiciones de operación

std

Condiciones estándar

ss

Tangente tangente

IV. Glosario de acrónimos

o

API. American Petroleum Institute

o

ASME. American Society of Mechanical Engineers

o

GPSA. Gas Processors Suppliers Association

Resumen RESUMEN El presente trabajo de tesis se estructuró de la siguiente manera: En el

Resumen

RESUMEN

Resumen RESUMEN El presente trabajo de tesis se estructuró de la siguiente manera: En el capítulo

El presente trabajo de tesis se estructuró de la siguiente manera:

En el capítulo 1 se abordaron los principios del funcionamiento del equipo de separación, una vez que se alcanza el equilibrio entre fases gas y líquida(s)

a las condiciones de presión y temperatura de operación, se procede a

separar las fases mediante los fundamentos de separación mecánica que se describen en este capítulo; también se hace una breve descripción de los diferentes patrones de flujo y la forma de predecirlos para considerarlos en

el diseño del equipo de separación.

Conocidos los principios básicos de operación del equipo de separación, en el capítulo 2 se realiza una descripción del equipo, se consideraron las características de los recipientes, los internos disponibles y de igual manera se mencionan algunas ventajas y desventajas de cada uno de ellos. En este capítulo se mencionan también los problemas de operación en los cuales puede verse involucrado el separador.

Para lo que es el diseño del equipo, en el capítulo 3 se enumeran las diferentes consideraciones que se habrán de tener en cuenta como manejo de sólidos, espacio disponible, eficiencia de separación y criterios de dimensionamiento, en base a esto se procede a la aplicación de las ecuaciones de dimensionamiento mencionadas en el capítulo 4.

Adicionalmente, se mencionan aspectos del diseño mecánico del equipo en el capítulo 5, condiciones de diseño, materiales de fabricación, boquillas, entre otros. A manera de integrar los conceptos y procedimientos de dimensionamiento mencionados anteriormente se desarrolló un caso de aplicación en el capítulo 6. Este caso de aplicación se basa en un proceso existente para llevar a cabo la separación de crudo, gas y agua, mediante 4 etapas de separación.

Introducción INTRODUCCIÓN La separación de fases gas y líquida (o de crudo y agua en

Introducción

INTRODUCCIÓN

Introducción INTRODUCCIÓN La separación de fases gas y líquida (o de crudo y agua en el

La separación de fases gas y líquida (o de crudo y agua en el caso de separadores trifásicos) en una corriente de proceso proveniente de un pozo de recolección de gas o un pozo de extracción de crudo, es una de las operaciones más comunes en la industria de producción y procesamiento de hidrocarburos. Esto hace necesario contar con equipo de proceso que permita separar las diferentes fases que componen el producto obtenido de los pozos por los siguientes motivos:

1. Se debe separar el agua de los hidrocarburos tanto en fase líquida como vapor ya que esta produce diversos problemas de operación como corrosión, formación de condensados a la entrada de compresores, presencia de burbujas en la succión de bombas de hidrocarburos y bloqueo de válvulas e instrumentación por la formación de hidratos de carbono.

2. Para obtener materias primas (gas y crudo) que al ser procesadas se convierten en productos de mayor valor agregado. La cadena de proceso para los productos obtenidos de los pozos de recolección de crudo y gas se muestra en la figura I.1.

3. Para facilitar la operación de procesos subsecuentes, es más sencillo y económico procesar las corrientes gas, crudo y agua por separado.

4. En tuberías de líquidos, los flujos a dos fases tienden a incrementar la caída de presión, lo cual incrementa los costos de bombeo.

Introducción Fig. I.1 Cadena de proceso de los productos de separación El equipo de separación

Introducción

Introducción Fig. I.1 Cadena de proceso de los productos de separación El equipo de separación debe
Introducción Fig. I.1 Cadena de proceso de los productos de separación El equipo de separación debe

Fig. I.1 Cadena de proceso de los productos de separación

El equipo de separación debe ser diseñado para trabajar en condiciones que pueden cambiar significativamente conforme pasa el tiempo, no obstante, la separación deberá cumplir con las especificaciones de los productos, ya que estas no cambian o incluso pueden volverse más exigentes.

El diseño del equipo de separación comprende:

El dimensionamiento del recipiente y su espesor.

La selección de los internos ya sea:

Para incrementar la eficiencia de separación.

Evitar problemas de operación.

Facilitar la separación.

Reducir el espacio físico utilizado por el equipo.

Introducción  La elección de los materiales.  El dimensionamiento de boquillas de alimentación y

Introducción

Introducción  La elección de los materiales.  El dimensionamiento de boquillas de alimentación y efluentes

La elección de los materiales.

El dimensionamiento de boquillas de alimentación y efluentes del equipo de separación, entre otros aspectos.

Un mal diseño puede traer como consecuencia reducciones en la producción, producir un “cuello de botella” o la necesidad de realizar paros y modificaciones costosas al equipo, mientras que un sobre-diseño excesivo o flexibilidad innecesaria suelen encarecer los separadores.

Se han presentado trabajos de tesis con respecto a equipo separación de fases previamente. El primero fue presentado en la Facultad de Química en 1963, por González y Vega, véase la referencia [h], en el se hace una descripción del equipo y los fundamentos básicos para la separación de gas- líquido, así como una lista de los aspectos que intervienen en el costo del equipo.

Posteriormente, es en la Facultad de Ingeniería donde los ingenieros petroleros retoman el tema hasta 1981, Campos Espinoza [g] e Hinojosa Puebla [f] dan una explicación sobre el proceso de separación de crudo y gas, las condiciones de operación que se manejan en plataformas petroleras y el equipo requerido, de igual modo, se desarrollan los modelos de dimensionamiento de separadores convencionales sin internos y mediante un procedimiento empírico, Hinojosa Puebla expone como seleccionar el número de etapas de separación con el objetivo de incrementar la recuperación de condensados y reducir el costo de compresión del gas. Tomando esto como base, Mendoza May [e], en 1984, utiliza los conceptos abordados por Hinojosa Puebla para llevar a cabo la descripción física y del funcionamiento de la batería de separación utilizada en las plataformas del activo Cantarell.

Introducción Es hasta 2000 cuando de nuevo se aborda el tema, Martínez Dávila [d] proporciona

Introducción

Introducción Es hasta 2000 cuando de nuevo se aborda el tema, Martínez Dávila [d] proporciona una

Es hasta 2000 cuando de nuevo se aborda el tema, Martínez Dávila [d] proporciona una metodología para obtener el espesor de eliminadores de niebla de tipo malla como los que se mencionan en el capítulo 2 de este trabajo y Román Moreno [c], realiza la optimización de una batería de separación, analizando todas las variables de proceso involucradas mediante un método matricial. En 2008, Redonda Godoy [b] hace una breve descripción de los separadores y los procedimientos de dimensionamiento de separadores convencionales como paso previo al proceso de estabilización de crudo, mientras que el más reciente de estos trabajos, elaborado por Jurado Gallardo [a] en 2009 realiza la descripción de la batería de separación en plataformas petroleras, pero a diferencia de Mendoza May [e], la descripción incorpora los lazos de control y dispositivos de seguridad.

El objetivo general de este trabajo es exponer los aspectos principales que se consideran en el diseño del equipo de separación utilizado en la industria de procesamiento de gas y crudo, los conceptos que aquí se abordaron aplican para los separadores de tipo gas-líquido, líquido-líquido y gas-crudo- agua.

Como objetivos particulares se tienen:

Mostrar los principios básicos del funcionamiento, así como la descripción del equipo y los internos disponibles para llevar a cabo la separación de fases.

Mencionar las consideraciones e información necesaria que se habrán de tomar en cuenta para llevar a cabo el diseño del equipo.

Proporcionar una metodología para llevar a cabo el diseño del equipo de separación.

Integrar los conceptos abordados en este trabajo en un caso de aplicación.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua CAPÍTULO I. PRINCIPIOS BÁSICOS

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua CAPÍTULO I. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE

CAPÍTULO I. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE

SEPARADORES GAS-HIDROCARBUROS-AGUA

Los fluidos obtenidos de los pozos de producción de gas y crudo, son

mezclas heterogéneas con múltiples componentes, entre ellos hidrocarburos,

agua y partículas sólidas, cada uno de ellos con diferente densidad,

presiones de vapor y características físicas propias.

Conforme asciende la corriente a procesar desde el fondo del pozo (figura

1.1), donde se tienen condiciones de alta presión y temperatura, se

experimentan reducciones de presión y temperatura considerables, lo cual

produce cambios en las características de la corriente. De igual manera,

durante este trayecto, las inclinaciones en la tubería, cambios de dirección,

el paso a través de accesorios o válvulas producen un mezclado de las fases

que componen la corriente de proceso, la fase líquida suele contener

burbujas de gas inmersas en ella así como la fase gaseosa suele acarrear

partículas de líquido.

como la fase gaseosa suele acarrear partículas de líquido. Fig. 1.1 Evolución de las corrientes

Fig.

1.1

Evolución

de

las

corrientes

provenientes

de

pozos de producción de gas y crudo (Referencia [22])

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua 1.1 Equilibrio de fases

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

1.1 Equilibrio de fases gas-líquido

gas-hidrocarburos-agua 1.1 Equilibrio de fases gas-líquido Comprender el equilibrio de las fases gaseosa y líquida es

Comprender el equilibrio de las fases gaseosa y líquida es fundamental en el

diseño del equipo de separación. Una fase es una porción de materia,

compuesta por una o más sustancias, la cual tiene propiedades (color,

densidad, viscosidad, textura, estado de agregación) uniformes en toda su

extensión.

En un equipo de separación como los que se describen en este trabajo, se

tienen fases fluidas (gases/vapores y líquidos), poder predecir la presencia

de estas fases y sus propiedades se hace necesario ya que de ello depende

el grado de separación.

La mejor forma de conocer el comportamiento de una mezcla a diferentes

condiciones de presión y temperatura es mediante mediciones

experimentales para cada mezcla gas/vapor-líquido con la que se habrá de

trabajar, sin embargo esto lleva tiempo y tiene un costo significativo.

Actualmente ya se cuenta con bastante información y modelos que permiten

predecir el comportamiento de las fases y determinar las propiedades de

cada una de las fases que componen las mezclas heterogéneas.

En mezclas gas-líquido, se alcanza la condición de equilibrio cuando la

velocidad de condensación de las partículas en la fase gaseosa es igual a la

velocidad de vaporización de las partículas en la superficie del líquido. Una

mezcla líquido-gas se puede separar cuando se ha alcanzado la condición de

equilibrio a determinado valor de presión y temperatura. En la práctica

alcanzar una combinación exacta de valores de estas variables para que la

operación de un equipo de separación esté en un solo punto de equilibrio es

imposible, no obstante una vez definidas las condiciones deseadas, se busca

operar el equipo en las condiciones más cercanas a las de equilibrio

deseado.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua La forma más sencilla y

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua La forma más sencilla y práctica de analizar estos

La forma más sencilla y práctica de analizar estos sistemas es mediante los

diagramas de fases, obtenidos a partir de correlaciones de datos

experimentales y de las variables típicas involucradas en el equilibrio de

fases:

Composición

Presión

Temperatura

La composición de una corriente de proceso es la variable que determina las

propiedades de cada una de las fases que se habrán de separar y la

proporción de los componentes de la mezcla en cada una de ellas,

generalmente esto se realiza mediante análisis por cromatografía, curvas de

destilación o técnicas similares.

En la siguiente tabla se muestran tres muestras típicas de gas en fracción

mol:

Tabla 1.1 Composición de muestras de pozos de gas (Fracción mol)

Componente

A

B

C

C1

0.7144

0.7001

0.7354

C2

0.1509

0.1503

0.1503

C3

0.0480

0.0742

0.0120

i-C4

0.0104

0.0104

0.0087

C4

0.0344

0.0343

0.0273

i-C5

0.0096

0.0096

0.0036

C5

0.0114

0.0114

0.0045

C6

0.0092

0.0063

0.0104

C7+

0.0115

0.0034

0.0478

Nota: Con fines demostrativos, para la fracción de C 7+ se tomaron las propiedades de n- heptano.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua El diagrama de fases

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua El diagrama de fases correspondiente a cada una de las

El diagrama de fases correspondiente a cada una de las muestras se

encuentra en la figura 1.2, en el apéndice A.5 se muestra el procedimiento

para obtener la envolvente de las mismas.

el procedimiento para obtener la envolvente de las mismas. Fig. 1.2 Diagramas de fases P, T

Fig. 1.2 Diagramas de fases P, T para las muestras de la tabla 1.1

La zona que se encuentra por dentro de las envolventes, son las condiciones

de presión y temperatura en las cuales se tendrá una mezcla líquido-gas. Se

indican las líneas correspondientes a las temperaturas de burbuja, en la cual

la primera burbuja de gas se desprende del líquido, a temperaturas

inferiores la mezcla se encuentra completamente en fase líquida; del mismo

modo se indican las líneas correspondientes a las temperaturas de rocío, a

temperaturas mayores la mezcla se encuentra completamente en fase gas.

Los puntos donde se juntan las líneas de punto de rocío y burbuja son los

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua puntos críticos y arriba de

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua puntos críticos y arriba de ellos las propiedades tanto de

puntos críticos y arriba de ellos las propiedades tanto de la fase gas como de

la fase líquida son muy similares por lo que distinguir dos fases por separado

suele ser muy complicado.

La proporción de cada una de las fases en una mezcla gas-líquido depende

de que tan cerca se esté del punto de rocío o de burbuja, se puede hacer un

cálculo de separación flash para estimar esta proporción (apéndice A.5). Los

efectos de la presión y la temperatura en la recuperación de condensados se

pueden apreciar en la siguiente tabla y las gráficas de la figura 1.3, en ella

se ven los barriles de líquido separado a las condiciones de operación por

cada millón de pies cúbicos de gas proveniente del pozo.

Tabla 1.2 Efecto de la presión y la temperatura sobre las diferentes muestras de la tabla 1.1 (Datos de simulación con HYSYS Ver. 3.2)

 

A

P[Psia]

 

900

 

BP/MMSCF

178.6

163.2

149.3

136.4

124.4

113.0

102.1

91.6

81.4

71.5

61.9

52.5

T[°F]

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

P[Psia]

 

400

 

BP/MMSCF

106.5

98.6

90.8

83.2

75.8

68.4

61.2

54.0

47.1

40.3

33.7

27.2

 

B

P[Psia]

 

900

 

BP/MMSCF

195.9

177.0

159.5

143.0

127.1

111.8

96.8

82.2

67.9

54.1

40.7

27.9

T[°F]

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

P[Psia]

 

400

 

BP/MMSCF

107.3

97.0 86.7

 

76.8

66.5

56.5

46.8

37.3

28.3

 

20.0 12.3

5.3

 

C

P[Psia]

 

900

 

BP/MMSCF

163.5

 

154.1 146.0

138.8

132.4

126.5

121.0

115.8

110.9

 

106.1 101.3

96.6

T[°F]

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

P[Psia]

 

400

 

BP/MMSCF

114.9

110.6

106.7

102.9

99.3

95.8

92.3

88.9

85.4

81.8

78.1

74.1

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.3 Efecto de la presión

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.3 Efecto de la presión y la temperatura en las
del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.3 Efecto de la presión y la temperatura en las

Fig. 1.3 Efecto de la presión y la temperatura en las corrientes de gas de la tabla

1.1

Se puede ver claramente que incrementos de presión y disminuciones en la

temperatura permiten incrementar la cantidad de condensados.

En algunos casos se pueden tener comportamientos retrógrados, esto quiere

decir que ante aumentos de temperatura y reducciones en la presión se

obtiene mayor cantidad de condensados, es por ello que a la hora de definir

las condiciones de operación del separador es muy importante conocer el

diagrama de fases, ya que esto repercute directamente en las

especificaciones de los productos del separador.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.4 Comportamientos

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.4 Comportamientos retrógrados (Referencia [2]) De
del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.4 Comportamientos retrógrados (Referencia [2]) De

Fig. 1.4 Comportamientos retrógrados (Referencia [2])

De acuerdo a la composición y al tipo de crudo o gas se pueden tener

variaciones en el diagrama de fases debidas principalmente a la cantidad de

hidrocarburos pesados, la figura 1.5, muestra los cambios que se pueden

dar en la forma del diagrama de fases de acuerdo al tipo de producto

petrolífero.

La presencia de agua de igual manera produce variaciones y diferencias en

las temperaturas de burbuja y de rocío de la mezcla gas-líquido.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.5 Diagramas de fases para

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.5 Diagramas de fases para diferentes tipos de
del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.5 Diagramas de fases para diferentes tipos de

Fig. 1.5 Diagramas de fases para diferentes tipos de productos petrolíferos (Referencia [2])

Es importante saber las condiciones de presión y temperatura en que se

está trabajando para tener una idea de la cantidad de líquido que se

removerá, y en base a esto, poder determinar las propiedades de cada una

de las fases de las mezclas gas-líquido las cuales serán utilizadas para el

dimensionamiento del equipo de separación.

En el apéndice se proporcionan nomogramas y aproximaciones para estimar

la viscosidad y de la densidad de las fases líquida y gas.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua 1.2 Patrón de flujo Cuando se

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

1.2 Patrón de flujo

de separadores gas-hidrocarburos-agua 1.2 Patrón de flujo Cuando se tiene una corriente con una mezcla de

Cuando se tiene una corriente con una mezcla de fases líquida y gaseosa, la

corriente de alimentación al equipo de separación puede presentarse en la

forma de neblinas, flujo estratificado, flujos intermitentes, entre otros.

Esto depende principalmente de la velocidad a la que se mueve cada una de

las fases, las propiedades de cada una de ellas y las características de la

tubería en la cual se transporta (longitud, diámetro, posición

horizontal/vertical, inclinación).

Existen diferentes tipos de patrón de flujo, cada uno con características en

particular:

Tabla 1.3 Características de los patrones de flujo horizontal (Referencia [22])

Flujo Horizontal

Segregados (separados)

A bajas velocidades de flujo de ambas fases, ocurre una completa separación marcada por una interfase definida entre la fase líquida y gas la cual es prácticamente uniforme.

la fase líquida y gas la cual es prácticamente uniforme. Estratificado Ondulatorio Cuando se incrementa la

Estratificado

Ondulatorio

Cuando se incrementa la velocidad del gas se tiene la formación de olas en la

se

desplazan en la misma dirección del flujo. La amplitud de las olas es notable, sin embargo, no cubren por completo el área transversal de la tubería, es común observar películas de líquido en las paredes de la tubería conforme pasan las olas.

interfase las cuales

es común observar películas de líquido en las paredes de la tubería conforme pasan las olas.
Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua   Si la velocidad de la

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua   Si la velocidad de la fase gas   es mayor
 

Si la velocidad de la fase gas

 

es

mayor que la

del

líquido,

este

tiende

a

formar una

película en el perímetro de la tubería con mayor espesor en

el

fondo

que

en

la

parte

el fondo que en la parte

Anular

superior.

En

la

interfase

se

presenta

la

formación

de

oleaje pequeño, si se aumenta

 

el

flujo del

gas,

se seca

la

parte superior de la tubería y

cambia

el

patrón

a

flujo

ondulatorio.

 
 

Intermitentes

 
 

En este patrón, el líquido forma olas las cuales alcanzan

 

a

cubrir casi por completo la

Slug

sección transversal de la tubería, al mismo tiempo, se observa que burbujas de gas se internan dentro del líquido, favoreciendo el crecimiento del oleaje, este patrón de flujo es

que burbujas de gas se internan dentro del líquido, favoreciendo el crecimiento del oleaje, este patrón

indeseable ya que produce inestabilidad y vibraciones.

Plug

Cuando se tienen flujos elevados de gas, el líquido es barrido por burbujas alargadas de gas, lo que ocasiona que se mueva el líquido formando tapones de modo intermitente.

es barrido por burbujas alargadas de gas, lo que ocasiona que se mueva el líquido formando
 

Distribuidos

 
 

Cuando

se

tiene

la

fase

 

gaseosa en proporción menor

gaseosa en proporción menor

y

desplazándose

a

bajas

Burbuja

velocidades, las

burbujas

tienden

a

acumularse

en

la

parte superior del tubo dado

que

son de menor densidad.

   
 

Al

contrario del flujo con

 

burbujas, cuando la fase líquida se presenta en menor proporción, el gas se mueve a

burbujas, cuando la fase líquida se presenta en menor proporción, el gas se mueve a

Disperso/Niebla

altas velocidades arrastrando

el

líquido prácticamente en su

 

totalidad y dividiéndolo en partículas de menor tamaño a su paso, lo cual forma neblinas.

 
Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Tabla 1.4 Características de

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Tabla 1.4 Características de los patrones de flujo vertical

Tabla 1.4 Características de los patrones de flujo vertical

(Referencia [22])

Flujo Vertical

Segregado

En

fluye a

que el líquido se adhiere a

las paredes del tubo, el arrastre del gas genera que

se formen olas de alta

frecuencia y corta amplitud

sobre la interfase, al

mismo tiempo, se alcanza

a incorporar parte del

líquido al gas en forma de niebla. Dada su estabilidad, es el patrón de flujo deseado en tuberías verticales.

una velocidad tal

flujo vertical, el gas

verticales. una velocidad tal flujo vertical, el gas Anular Intermitentes Dado que el líquido se ve

Anular

Intermitentes

Dado que el líquido se ve influenciado a descender por su propio peso, las burbujas de gas que se encuentran

inmersas tienden coalescer y forman burbujas de mayor tamaño y con una distribución de velocidad de tipo parabólico, estas burbujas son conocidas como burbujas de Taylor (en forma de bala), las cuales están

por

separadas acumulaciones de líquido.

las cuales están por separadas acumulaciones de líquido. Slug Plug (Churn) Este patrón de flujo puede

Slug

Plug (Churn)

Este patrón de flujo puede considerarse como la transición del flujo de tipo Slug al anular, se forma debido a que el peso del fluido y el esfuerzo cortante actúan en diferentes direcciones, lo que produce inestabilidad en el flujo, este patrón de flujo no es deseable ya que se pueden provocar daños a los sistemas de tuberías.

en el flujo, este patrón de flujo no es deseable ya que se pueden provocar daños
Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Tabla 1.4 Características de

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Tabla 1.4 Características de los patrones de flujo vertical

Tabla 1.4 Características de los patrones de flujo vertical (Continuación)

(Referencia [22])

Distribuidos

Burbuja y disperso

caso se tienen

burbujas dispersas en el interior del líquido las cuales son de un tamaño bastante más pequeño que el diámetro de la tubería. También se da el caso inverso, donde se tienen pequeñas partículas de líquido inmersas en el gas.

En este

partículas de líquido inmersas en el gas. En este Se han presentado diferentes correlaciones y mapas

Se han presentado diferentes correlaciones y mapas de flujo basados en

evidencia empírica que permiten determinar el patrón de flujo predominante

en una mezcla gas-líquido en movimiento.

Cuando se dimensionan tuberías conviene manejar más de un mapa como

aproximación al patrón de flujo que se está determinando, de tal manera

que se puedan detectar patrones de flujo intermitentes, también se pueden

generar mapas de patrones de flujo para casos particulares mediante

mediciones experimentales. Estrictamente hablando, los mapas de patrones

de flujo son solo aplicables a tuberías de una longitud considerable y con dos

fases en equilibrio, sin embargo si la longitud de la tubería es más larga que

el valor de diez veces su diámetro, ya se tiene una determinación aceptable

del patrón de flujo.

Para propósitos de

consideraciones de diseño con respecto al flujo, sobre todo si se tienen

patrones intermitentes, se manejarán los mapas que se muestran en las

figuras 1.6 y 1.7, presentados en la referencia [27], las coordenadas

tienen que hacer

este

trabajo

en

los

que

se

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua requieren conocer los siguientes

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua requieren conocer los siguientes parámetros adimensionales,

requieren conocer los siguientes parámetros adimensionales, la masa

velocidad o las velocidades de ambas fases:

(1.1)

(1.2)

Las propiedades de referencia para estas expresiones son las siguientes:

La masa velocidad de cada una de las fases se determina de acuerdo a las

siguientes expresiones:

(1.3)

(1.4)

Calculadas las coordenadas, se procede a buscar en el mapa el patrón de

flujo que corresponde a la corriente que se está analizando, conviene tomar

en cuenta tanto la orientación en vertical como en horizontal.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.6 Patrones de flujo

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.6 Patrones de flujo horizontal (Referencia [27]) Fig.
del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.6 Patrones de flujo horizontal (Referencia [27]) Fig.

Fig. 1.6 Patrones de flujo horizontal (Referencia [27])

Fig. 1.6 Patrones de flujo horizontal (Referencia [27]) Fig. 1.7 Patrones de flujo vertical (Referencia [27])

Fig. 1.7 Patrones de flujo vertical (Referencia [27])

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua La transición entre patrones de

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua La transición entre patrones de flujo es gradual, por lo

La transición entre patrones de flujo es gradual, por lo cual los límites que se

muestran en las gráficas no deben indicar que el cambio de un patrón de

flujo a otro es instantáneo si cambian las condiciones de flujo.

La ventaja de los diferentes mapas es que no son tan sensibles ante cambios

en las propiedades de los fluidos involucrados y la geometría de la tubería

utilizada para transportar el fluido, lo cual permite utilizarlos en un amplio

intervalo de condiciones de flujo, propiedades físicas y diámetros de tubería

de alimentación a los equipos de separación.

1.3 Separación Mecánica de Fases Fluidas

Cuando se tienen dos o más fases que coexisten en determinadas

condiciones de presión y temperatura, se procede a llevar a cabo la

separación mecánica de estas. La separación mecánica de fases se basa en

los siguientes aspectos:

Asentamiento por efecto de la fuerza de gravedad

Coalescencia

Cantidad de Movimiento o Inercia

Impacto

Para que se lleve a cabo la separación, se debe tomar en cuenta al menos el

primero de los tres aspectos antes mencionados, de igual modo, las fases a

separar deben ser inmiscibles entre sí y con diferente densidad.

1.3.1 Asentamiento por gravedad

Considerando una partícula esférica suspendida en un fluido, se tienen

presentes las interacciones indicadas en la siguiente figura:

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.8 Interacciones de una

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.8 Interacciones de una partícula inmersa en un
del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.8 Interacciones de una partícula inmersa en un

Fig. 1.8 Interacciones de una partícula inmersa en un fluido

El balance de fuerzas para la partícula, tomando como referencia el eje

vertical, es entonces:

(1.5)

(1.6)

(1.7)

De acuerdo al principio de Arquímedes, se puede expresar el peso de la

partícula suspendida en un medio con densidad como:

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua (1.8) La fuerza ejercida por el

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua (1.8) La fuerza ejercida por el gas sobre la partícula es

(1.8)

La fuerza ejercida por el gas sobre la partícula es directamente proporcional

a la cantidad de movimiento del fluido en el que está inmerso

multiplicada por un coeficiente de arrastre, el cual depende de la turbulencia

del medio expresada por el número de Reynolds de la fase continua:

(1.9)

Una partícula de líquido suspendida en una fase fluida, asentará solo si la

fuerza de gravedad que actúa sobre esta es mayor que el arrastre ejercido

por la fase fluida.

1.3.2 Cantidad de movimiento o inercia

Dos fases fluidas con diferente densidad tienen diferente cantidad de

movimiento o inercia. Si una corriente a dos fases cambia de dirección

rápidamente, la fase menos densa cambiara su dirección sin problema

alguno, no obstante la fase más densa mantendrá la misma dirección, esto

debido a la diferencia de densidades y por consecuencia de la inercia de

cada fase, haciendo que se lleve a cabo la separación mediante el impacto

de la fase más densa con una superficie (placa o alambre) dentro del equipo

de separación como se muestran en las figuras 1.9 y 1.10.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.9 Separación debida a la

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.9 Separación debida a la inercia de cada fase
del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.9 Separación debida a la inercia de cada fase

Fig. 1.9 Separación debida a la inercia de cada fase (Referencia [23])

1.3.3 Coalescencia

Las partículas más pequeñas, como las que forman neblinas, son difíciles de

separar únicamente por efecto de la aceleración de la gravedad, esto debido

a que el arrastre del gas es mayor que el peso de la partícula. Estas

partículas pueden coalescer o unirse formando partículas de mayor tamaño y

masa, en cuanto el peso de estas es mayor al arrastre del gas, es posible

llevar a cabo la separación.

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.10 Coalescencia de

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.10 Coalescencia de partículas (Referencia [23])
del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua Fig. 1.10 Coalescencia de partículas (Referencia [23])

Fig. 1.10 Coalescencia de partículas (Referencia [23])

1.3.4 Impacto

Cuando las partículas son muy pequeñas, de apenas unas cuantas micras, es

difícil que el asentamiento por gravedad sea suficiente para que se pueda

dar la separación de fases. Los dispositivos conocidos como eliminadores de

niebla aprovechan fuerzas adicionales al balance de fuerzas o proporcionan

superficies sobre las cuales se lleva la separación mediante alguno de los

siguientes mecanismos:

Intercepción directa

Difusión browniana

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua 1.3.4.1 Intercepción directa En

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

1.3.4.1 Intercepción directa

gas-hidrocarburos-agua 1.3.4.1 Intercepción directa En el caso de partículas de diámetros aproximados de 0.3 a

En el caso de partículas de diámetros aproximados de 0.3 a 1 micra, estas

no contienen la suficiente inercia para que ante un cambio en la dirección del

flujo se dé la separación, no obstante aunque se tenga arrastre de la

partícula por el gas, algunas de las líneas de flujo están lo suficientemente

cerca de la superficie del interno eliminador de niebla para que la partícula

se adhiera a esta y sea capturada.

de niebla para que la partícula se adhiera a esta y sea capturada. Fig. 1.10 Intercepción

Fig. 1.10 Intercepción directa (Referencia [23])

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua 1.3.4.2 Difusión browniana Las

Capítulo I. Principios básicos del funcionamiento de separadores gas-hidrocarburos-agua

1.3.4.2 Difusión browniana

gas-hidrocarburos-agua 1.3.4.2 Difusión browniana Las partículas de 0.3 micras y más pequeñas presentan

Las partículas de 0.3 micras y más pequeñas presentan movimientos

aleatorios producidos por las colisiones con las moléculas del gas, conocidos

como movimientos brownianos. Aunque no haya flujo de gas, estos

movimientos permiten que las partículas de este tamaño sean capturadas

por el eliminador de niebla. Las partículas se trasladan desde las líneas de

flujo hacia la superficie del eliminador de niebla donde la concentración de

partículas de líquido es prácticamente nula.

La difusión browniana se ve favorecida por gradientes de concentración y

bajas velocidades de flujo de gas.

por gradientes de concentración y bajas velocidades de flujo de gas. Fig. 1.11 Difusión browniana (Referencia

Fig. 1.11 Difusión browniana (Referencia [1])

Capítulo II. Descripción del equipo de separación CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE SEPARACIÓN Dado

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE SEPARACIÓN Dado que

CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE SEPARACIÓN

Dado que se cuenta con gran variedad de equipos de separación G/L, L/L y G/L/L, los siguientes términos manejados por la especificación API-12J (referencia [6]) son aceptados generalmente para su descripción:

Separador. Es el nombre asignado a los tanques utilizados en las instalaciones de procesamiento para separar agua, crudo y gas de las corrientes de proceso, algunos operadores acostumbran a llamar a estos equipos “Trampas de líquido” cuando la corriente a separar proviene directamente de pozos productores de gas.

Un separador es Bifásico si permite separar una mezcla líquido-gas o líquido-líquido, mientras que un separador es Trifásico si permite realizar la separación gas-líquido y adicionalmente permite separar los hidrocarburos del agua que componen la fase líquida.

Se acostumbra llamar al equipo Separador Convencional, si consta únicamente de un tanque que aloja la mezcla a procesar el tiempo necesario para efectuar la separación de fases, o Separador de Alta Eficiencia si cuenta con internos que permiten incrementar el grado de separación.

Depurador (Scrubber). Es un separador más eficiente que los separadores convencionales utilizado para remover pequeñas partículas de líquido dispersas en una fase gaseosa. Utilizados comúnmente en la succión de compresores, en unidades de lavado de gases con glicol o amina y también corriente abajo de la salida de separadores convencionales donde se pudieran arrastrar o condensar líquidos. Este tipo de separadores manejan relaciones gas/líquido muy elevadas y partículas con diámetros muy pequeños.

Capítulo II. Descripción del equipo de separación  Deshidratador (Knock out). Es un separador el

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación  Deshidratador (Knock out). Es un separador el cual

Deshidratador (Knock out). Es un separador el cual maneja dos categorías:

Tanque TLKO (Total Liquid Knock out). Equipo bifásico que permite separar el gas a alta presión (cercana a 3000 psig) de las corrientes líquidas de hidrocarburos y agua.

Tanque FWKO (Free Water Knock out). Equipo trifásico que permite separar la mezcla de gas e hidrocarburos líquidos del agua, fluidos provenientes del pozo de producción, el gas y los hidrocarburos son enviados a procesamiento, mientras que el agua es enviada a disposición de residuos.

Adicionalmente en la referencia [12] maneja los siguientes términos para referirse a dos tipos de equipos de separación:

Slug Catcher. Es un diseño específico de equipo capaz de separar grandes volúmenes de líquido presentes en corrientes gaseosas con intervalos irregulares. Utilizados comúnmente en los sistemas de recolección de gas, consisten principalmente en tanques con dimensiones amplias o arreglos con gran cantidad de tubos que permiten controlar patrones de flujo intermitente.

Tanque Flash. Utilizado para separar las corrientes de gas generado tras la reducción de presión ocasionada por una válvula de expansión.

Capítulo II. Descripción del equipo de separación 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación Aunque

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación Aunque los

2.1 Secciones funcionales del equipo de separación

Aunque los separadores son diferentes en forma y tamaño, se suelen apreciar cuatro secciones principales en común para todos ellos, estas secciones se ilustran en el siguiente diagrama:

ellos, estas secciones se ilustran en el siguiente diagrama: Fig. 2.1 Secciones básicas del equipo de

Fig. 2.1 Secciones básicas del equipo de separación de fases (Referencia [12])

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Tabla 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Tabla 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación Sección

Tabla 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación

Sección

Descripción

Sección de separación primaria

En esta sección es donde se separa la mayor cantidad de líquido, compuesto por las partículas de mayor tamaño. La corriente de entrada al separador es una mezcla moviéndose con alta velocidad y flujo turbulento, por lo que la cantidad de movimiento o momentum de la mezcla que se alimenta al equipo es muy alta también. En la sección de separación primaria se absorbe gran parte del momentum de la fase líquida, ya sea cambiando la dirección del flujo de la mezcla líquido vapor mediante un codo o forzándola a chocar con una superficie, de este modo puede iniciar la separación de fases.

Sección de recolección de líquidos

Localizada en el fondo del recipiente, esta sección alberga los líquidos recolectados provenientes de la sección de separación primaria, así mismo, provee del tiempo de residencia necesario para que el gas que se pudiera encontrar inmerso en el líquido pueda desprenderse de esta fase y salir hacia la sección de asentamiento por gravedad, en el caso de separadores trifásicos, es en esta sección donde se lleva a cabo la separación de dos fases líquidas. Se puede tener más de un compartimento para líquidos si se manejan mamparas, si se incorpora una bota o un segundo barril como en las configuraciones que se verán más adelante.

Sección de asentamiento por gravedad

En esta sección, la velocidad del gas disminuye y las partículas más pequeñas de líquido que se encuentran dispersas en la corriente gaseosa y que no se pudieron eliminar en la sección de separación primaria, caen por efecto de la gravedad hacia la sección de recolección de líquidos, esta sección se debe dimensionar para remover partículas desde 100 hasta 140 micras, estas partículas son indeseables ya que podrían sobrecargar el eliminador de niebla a la salida del separador.

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Tabla 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Tabla 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación (Cont.)

Tabla 2.1 Secciones funcionales del equipo de separación (Cont.)

Sección

Descripción

Sección de extracción de niebla

Antes de abandonar el separador, la corriente de gas atraviesa una sección de coalescencia o de eliminación de nieblas, en esta sección se comúnmente utilizan elementos coalescedores, los cuales proveen de un área amplia para promover la coalescencia de las partículas más pequeñas de líquido, por lo general menores a 100 micras, las partículas de líquido al entrar en contacto con la superficie del elemento coalescedor y formar partículas de mayor masa, caen por efecto de la aceleración de la fuerza de gravedad hacia la sección de recolección de líquidos.

2.2 Componentes del equipo de separación

2.2.1 Configuraciones básicas del equipo de separación

Los separadores son diseñados y construidos en forma horizontal, vertical, esférica y en algunas configuraciones más complejas, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones.

2.2.1.1 Separadores horizontales

Los separadores horizontales generalmente se operan con la mitad del volumen ocupado por los líquidos separados, lo que permite mantener el tamaño de la superficie de interfase gas-líquido al máximo.

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Fig. 2.2 Separador Horizontal (Referencia [1]) 2.2.1.2 Separadores

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Fig. 2.2 Separador Horizontal (Referencia [1]) 2.2.1.2 Separadores
Capítulo II. Descripción del equipo de separación Fig. 2.2 Separador Horizontal (Referencia [1]) 2.2.1.2 Separadores

Fig. 2.2 Separador Horizontal (Referencia [1])

2.2.1.2 Separadores verticales

Los separadores verticales suelen ser utilizados para corrientes con una relación gas/líquido alta (por ejemplo, gases prácticamente secos o con una mínima cantidad de líquidos en forma de niebla) y cuando se tiene la presencia de sólidos en la corriente a procesar, algunos diseños incluyen un cono para el manejo de arenas y lodos.

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Fig. 2.3 Separador Vertical (Referencia [1]) La tabla

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Fig. 2.3 Separador Vertical (Referencia [1]) La tabla 2.1
Capítulo II. Descripción del equipo de separación Fig. 2.3 Separador Vertical (Referencia [1]) La tabla 2.1

Fig. 2.3 Separador Vertical (Referencia [1])

La tabla 2.1 presenta una comparativa de la aplicación, ventajas y desventajas de las configuraciones vertical y horizontal de los separadores.

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Tabla 2.2 Comparativa de orientaciones de separadores Configuración

Capítulo II. Descripción del equipo de separación

Capítulo II. Descripción del equipo de separación Tabla 2.2 Comparativa de orientaciones de separadores Configuración

Tabla 2.2 Comparativa de orientaciones de separadores

Configuración

Horizontal

Vertical

   

a) Se requiere un control de nivel más sencillo.

Aplicación

a) Se va a procesar una mezcla con una relación gas/líquido baja a moderada.

b) Se tienen crudos que pueden formar espumas.

c) Se manejan altos volúmenes de gas o de líquidos.

b) Se sabe que se tendrá la presencia de sólidos como lodos, arenas, grasas o parafinas.

c) Cuando se manejan flujos, de líquido y gas, bajos como carga al separador.

d) Cuando se tiene un espacio reducido para colocar el separador.

d) Es la opción más recomendada para separadores trifásicos.