Tipos de Completaciones

el junio 24, 2015

Existen muchas maneras de clasificar o categorizar los tipos de completaciones. Los criterios más
comunes para la clasificación de completaciones incluye lo siguiente:
Estructura del hoyo / interfase del yacimiento, hueco abierto o entubado, completaciones
horizontales.
Zona productoras, zona sencilla o múltiples zonas productoras.
Método de Producción, flujo natural o Levantamiento artificial (Artificial Lift).

COMPLETACIONES A HOYO DESNUDO

Completaciones a hoyo desnudo solo pueden ser posibles en yacimientos con formaciones fuertes
como para prevenir derrumbamientos. En estas completaciones no hay manera de producir
selectivamente o de aislar intervalos dentro del yacimiento o de la sección hoyo desnudo. El
revestidor o liner de producción se baja y se cementa en el tope rocoso, dejando las paredes del
hueco abiertas.

El uso de completaciones a hoyo desnudo se limita principalmente a ciertos tipos de pozos

horizontales y a pozos donde los daños de formación por los fluidos de perforación son severos.
Para prevenir que una formación inestable colapse y se tape. En las paredes del pozo, se pueden
colocar rejillas ranuradas o liners ranurados a lo largo de la sección hoyo desnudo.

COMPLETACIONES CAÑONEADAS
La evaluación y desarrollo de herramientas de perforación y operaciones de registros confiables y
eficientes a resultado en el diseño de completaciones complejas con un alto grado de eficiencia y
confianza. Las técnicas y cargas modernas de cañoneo son diseñadas para proveer una perforación
limpia y una abertura sin daños a la zona alrededor del pozo. Esto facilita el acceso a la formación,
permitiendo que el yacimiento se produzca a full capacidad.

Los Pozos con revestidores cementados generalmente requieren de métodos de control de

presiones menos complicados durante la etapa inicial de la completacion.

Una interpretación eficiente del yacimiento en combinación con técnicas apropiadas con un alto
grado de control de profundidades, nos permiten perforar selectivamente lo cual ayuda a
garantizar el éxito de la completacion y la producción moderna de gas y/o petróleo definiendo con
precisión la zona a abrir para el flujo.

Las Completaciones de Zonas Múltiples son frecuentemente usadas en yacimientos de estructuras

y características de producción complejas . La habilidad de seleccionar y controlar la producción
(o inyección) de zonas individuales siempre es la llave para asegurar el método más eficiente de
producción para el campo o el yacimiento. Consecuentemente completaciones de múltiples zonas
pueden ser complejas pero mantienen un alto control de la producción.

COMPLETACIONES POR FLUJO NATURAL.

Los pozos que son completados en yacimientos que son capaces de producir sin asistencia, son
generalmente más económicos de producir. Sin embargo, en aplicaciones con altas temperatura
-altas presiones, un gran esfuerzo de ingeniería y trabajo de diseño especializado son necesario
para asegurar que se cumplan los requerimientos de calidad.

En general, los pozos de flujo natural requieren de componentes y equipos de fondo menos
complicados. Aún más, la confiabilidad, durabilidad de los componentes de fondo, es
generalmente mejor que en completaciones de Bombeo.

En muchos casos, el pozo puede fluir naturalmente durante la fase inicial de su vida, y
posteriormente requieren de la ayuda de métodos artificiales de levantamiento a medida que el
yacimiento es drenado. Tal consideración se debe revisar al momento del diseño de la
completacion para evitar gastos innecesarios e interrupción de producción.

COMPLETACIONES CON METODOS ARTIFICIALES

Todas las completaciones que utilicen bombas o cualquier otro método artificial de levantamientos
requieren de la instalación de componentes de fondo especiales. Estos elementos son operados
eléctricamente o mecánicamente, o son de aparatos de ingeniería de precisión y generalmente
significa que la durabilidad y confiabilidad las completaciones de Artificial gas Lift es limitada.
Aún más, el mantenimiento o reparación generalmente es mayor que en aquellos pozos de flujo
natural.

Métodos de Levantamiento Artificial

Los métodos de Producción por Bombeo y levantamiento asistido más comunes y actualmente en
uso incluyen los siguientes:
Gas Lift (levantamiento por Gas)
Bombas Electro sumergibles (Electrice Submersible Pump)
Plunger Lift
Bomba jet Hidráulica (Hydraulic or Jet Pump)
Bomba d e Cavidad Variable ( Variable Cavity Pump, VCP)
Bomba Jet Hidráulica (Hydraulic or Jet Pump)
Bomba de Cavidad Progresiva (Progressive Cavity Pump, PCP)
El reacondicionamiento de un pozo petrolero son todas las labores que se llevan a cabo para
cambiar o transformar el estado de un pozo productor, esto sucede cuando se presentan situaciones
donde se tenía un pozo productor por flujo natural, pero que al tener un decrecimiento muy alto y
rápido de la presión necesita que se le aplique algún mecanismo de empuje para que siga y se
mantenga la producción, o en el mejor de los casos aumente la producción.
Por ejemplo, un pozo se inició como pozo productor por flujo natural pero al pasar del tiempo se a
convertido en un pozo a flujo por levantamiento artificial por gas o bombeo hidráulico o
mecánico, lo cual implica una modificación del pozo, es decir, un reacondicionamiento.

Es importante mencionar que, este reacondicionamiento trae consigo numerosos estudios y

evaluaciones que resultan ser muy costosas y de una manera u otra afectan la rentabilidad
económica.

Por consiguiente, es necesario preparar programas cronológicos de operaciones que describen la

selección y la ejecución apropiadas de diversas tareas, ajustadas a una secuencia técnica y
seguridad requeridas para evitar accidentes.

El reacondicionamiento propuesto puede ser sencillo o complejo, según las condiciones y estado
físico del pozo y el contenido del programa a seguir, pero cabe destacar que un
reacondicionamiento sencillo puede tornarse complicado por imprevisiones.

Tareas para el reacondicionamiento de pozos:

• Estudio detallado y cuidadoso del archivo del pozo, para apreciar y dilucidar sobre aspectos:

– Geológicos.
– Perforación original.
– Terminación original.
– Trabajos posteriores de limpieza, estimulación o reacondicionamiento.
– Estado físico actual y disposición de las sartas y otros aditamentos en el pozo.

• Proposición y detalles del programa de reacondicionamiento y/o cambio de estado del pozo, que
deben incluir:

– Nuevos objetivos y razones técnicas y económicas que apoyan el programa.

– Detalles de las operaciones:

Tipo de equipo requerido, tiempo de las operaciones, inversiones y/o costos, estado físico y
condiciones mecánicas de las instalaciones dentro del pozo, tipo y características de los fluidos
requeridos para la limpieza, reacondicionamiento o perforación, control del pozo, extracción de
sartas y otros aditamentos del hoyo, circulación del fluido y limpieza, recañoneos, inyección de
fluidos, forzamiento de arena cementación forzada, taponamientos, corte y extracción de
revestidor, abandono de la parte inferior del hoyo original, desportillar el revestidor, perforación
direccional, (de largo alcance, horizontal o inclinada), registros, núcleos, revestidores,
cementación, pruebas y por último conclusión de las operaciones.
• Solicitudes previas de permisos ante los organismos gubernamentales, y participaciones, reseñas,
notas o informes posteriores sobre el resultado de las operaciones.

Los trabajos, mencionados anteriormente, modifican las condiciones del:

– Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de arena, gas y agua, apertura o
cierre de arenas, perforación de ventanas horizontales o verticales ,profundización, lavado de
perforaciones, cambios de método de producción, conversión de productor a inyector y viceversa.

– Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyección alternada de
vapor, acidificación de zonas, bombeo de químicos, fracturamiento y recañoneo.
Cabe destacar que estas actividades se pueden realizar con o sin taladro, esto dependerá de si el
trabajo necesita el manejo de la tubería o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
el septiembre 15, 2015

Densidad del Lodo:

La densidad del lodo es el factor, considerado independientemente, más importante para controlar
las presiones de formación a lo largo de toda la profundidad del pozo.
Para un pozo balanceado, la presión de formación no debe exceder la presión hidrostática ejercida
por la columna de lodo.

En Unidades del Sistema Metrico Internacional , la presión hidrostática ejercida por la densidad
del lodo se obtiene de:
Presión Hidrostática [Kpa] = Prof pozo [m] x Dens Lodo o [kg /m³ ] x 0.00981

Mientras que en unidades del Sistema Inglés, tenemos:

Presión Hidrostática [psi] = Prof pozo [pies] x Dens Lodo [Lpg ] x 0,052

La barita es el sólido más comúnmente usado para incrementar la densidad del lodo. Para un
optima disolución o reducción de densidad, los lodos densificados se tratan químicamente.
Cuando los productos químicos no funcionan, se puede ser añadir agua para reducir el peso del
lodo y para recuperar el agua que se haya perdido. Las centrífugas pueden ser utilizadas para
remover del lodo las partículas sólidas que estén en exceso.

La densidad del lodo se mide en una balanza, como se muestra en la ilustración de la derecha,
donde se pesa un volumen exacto de lodo, sin sólidos ni burbujas.
Viscosidad del Lodo:
La viscosidad del lodo mide la resistencia al flujo del lodo de perforación ( dicho de otra manera,
la resistencia interna debida a la atracción de las moléculas de líquido); entre mayor sea la
resistencia, mayor será la viscosidad. La viscosidad entonces es la resistencia del fluido al
movimiento, y debe ser suficientemente alta para que el lodo pueda mantener limpio el pozo y
arrastre los cortes hasta la superficie.

Es importante hacer notar de todas maneras, que las viscosidades más bajas permiten mayor
velocidad de penetración. Igualmente, lodos de perforación de baja viscosidad implican menores
densidades equivalentes de circulación(es decir, el incremento en la presión de fondo debido a las
pérdidas por fricción que ocurren cuando circula el lodo).

Una medida simple de viscosidad es la viscosidad de embudo (funnel viscosity), la hace el

encuellador usando un embudo de Marsh. La medida es sencillamente el tiempo (en segundos)
requerido para que el fluido (¼ de galón) fluya a través de un orificio calibrado. Los viscosímetros
rotacionales, como los que se muestran abajo, se usan para determinar más exactamente la
reología, midiendo los esfuerzos de corte que resultan de aplicar varias ratas de corte.

Fuerza de Geles:
La medida de los geles implica las fuerzas de atracción de las partículas suspendidas cuando el
fluido está estático. Entonces así se determina la facilidad del fluido para desarrollar la estructura
de un gel en el momento en que cesa de moverse. Su propósito es soportar los cortes y los sólidos
en suspensión en el lodo cuando pare la circulación, de forma que no se hundan nuevamente en el
pozo y se depositen alrededor del BHA y de la broca, o se produzca una distribución desigual del
lodo, lo cual resultaría en una mala hidráulica y en una presión errática.

Pero el valor del Gel debe ser lo suficientemente bajo para permitir que el gas disuelto y los cortes
de perforación puedan ser separados en la superficie, para minimizar el efecto de suaveo
(swabbing) cuando se sube la tubería (evitando una condición bajo balance) y pueda reanudarse la
circulación sin una presión alta de bombas (la cual podría fracturar una formación frágil). El valor
de los geles puede reducirse reduciendo el contenido de sólidos o añadiendo un defloculante
adecuado.

Comparación de los valores de viscosidad y geles en el Lodo:

Cuando los valores de viscosidad y geles son altos, sucede que:
• Se necesita mayor presión para romper circulación.
• Hay mayores presiones de suaveo (Swab) y de surgencia (Surge).
• Hay mayores pérdidas de presión en el anular.
• Hay mejor transporte de gases y cortes de perforación.

Cuando los valores de viscosidad y geles son bajos, sucede que:

• Hay muy mala limpieza de pozo y mala remoción de los cortes de perforación.
• Mala suspensión de cortes y sólidos cuando se detiene la circulación.

Filtrado y Pérdida de Fluido:

La pérdida de fluido se mide para determinar el volumen de filtrado (la fracción líquida del lodo
de perforación que invade la formación cercana a la pared del pozo). Una excesiva pérdida de
fluido puede deshidratar al lodo, en tal caso, el lodo debe ser tratado para restaurar su debido
balance. Dependiendo de la composición química del filtrado y de las formaciones, una pérdida
alta de fluido puede ocasionar problemas de hueco (pega de tubería o derrumbes) y dañar una
formación productora bloqueando los poros y sus conductos de interconexión. Para reducir la
pérdida de fluido se pueden usar disolventes químicos y otros productos como bentonita.

Revoque:
La torta de lodo es una capa de sólidos del lodo depositada en las paredes del hueco a medida que
el filtrado ha entrado en formaciones permeables en un pozo sobre balanceado. Al revestir las
secciones permeables de la pared del hueco, la torta de lodo ayuda a consolidar la formación,
evitando mayor invasión de fluido y minimizado la pérdida de fluido.

En formaciones extremadamente permeables, los sólidos del lodo pueden no ser suficientes para
revestir la pared del pozo. En estos casos excepcionales, los sólidos del lodo pueden entrar a la
formación y bloquear los conductos interporales, por lo tanto dañando la permeabilidad de la
formación.

Es preferible una torta delgada y dura a una gruesa y blanda. Una torta excesivamente gruesa
reduce el diámetro efectivo del pozo e incrementa la posibilidad de una pega de tubería, o de
suaveo (Swabbing) del pozo cuando se mueve tubería. En general, entre más alta sea la pérdida de
fluido, más gruesa será la torta resultante.

Nivel de pH del Lodo:

El nivel de pH del lodo debe ser constantemente vigilado con el fin de mantener suficiente
alcalinidad y reducir la corrosión en la tubería. Para incrementar o mantener el pH, frecuentemente
se usa adicionar soda cáustica. Un beneficio adicional de vigilar el pH del lodo es la detección de
sulfuro de hidrógeno(H2S), o al menos que hubo presencia.

Con el fin de capturar el H2S en el caso que se introduzca en el pozo, se añaden al lodo
limpiadores como carbonato de cobre, compuestos de zinc y derivados de hierro. Esto tiene como
consecuencia la formación de sulfuros y sulfatos y la liberación de iones de hidrógeno.

Los iones de hidrógeno suben la acidez del lodo lo cual implica una caída en el pH. Entonces al
monitorear el pH del lodo se puede saber que ha entrado H2S al pozo pero que los limpiadores lo
han eliminado exitosamente antes que el lodo llegue a superficie.
Salinidad del Lodo
El contenido salino del lodo puede incrementarse para estabilizar la formación salina y reducir el
lavado de las paredes del pozo como resultado de que la formación se esté disolviendo en el lodo.
Los lodos en agua salada deben estar preferiblemente saturados, con el mismo tipo de sal de la
formación. Las fluctuaciones menores pueden indicar cambios de presión de formación.