Central Térmica Bocamina

En la Octava región aledaña a la zona industriales de concepción a orilla del mar en la bahía
de coronel se ubica la central termoeléctrica Bocamina unidad 1 complejo industrial
generador de energía eléctrica a base de carbón bituminoso y sub-bituminoso. Como su
nombre lo dice esta se sitúa muy próxima a las minas carboníferas de lota y schwager. Lo
cual era la fuente principal de combustible que la alimentaba.
Esta Termo Eléctrica entro en servicio en Julio de 1970 para servir fundamentalmente la
fuerte demanda de la industria regional en esos años. Con una potencia Total instalada de
128MW.
Características Generales de Bocamina unidad 1
Características Generales Bocamina unidad 2
 Proceso de Funcionamiento

Ciclo térmico Bocamina unidad 1

En este complejo cuenta con dos acopios de carbón dispuestos en las canchas. Acá se
configura el stock de los dos tipos que se utilizan:
Carbón Normalizado de granulometría 20mm capaz de desarrollar algo mas de 6Kcal por
kilogramo
Carbón con un poder calorífico de 4250 Kcal por Kilogramo este se origina como
subproducto en el llevado del carbón.
Ambos son llevados por cintas Transportadoras hasta la torre mescladora donde se combina
la proporción de ellos que este en uso. El diseño técnico de Bocamina permite la combustión
de carbones de distintas mezclas que se adecuan según las disponibilidades y las ventajas
derivadas ocasionalmente. Posteriormente esta dosificación será recepcionada por 4 silos
de 250 Toneladas cada uno que están próximo a la caldera.
Desde estos silos se alimentan los molinos trituradores los que reducen el material
combustible a un finísimo polvillo. Este es inyectado por medio de aire a través de toberas
especiales al lugar de la caldera. Su estado casi micronizado le permite desarrollar toda su
energía térmica en el proceso de combustión. La ignición y puesta en régimen de la caldera
es un proceso de varias etapas.
Molino Triturador

Toberas
La partida es efectuada por un sistema de antorcha a gas licuado que a su vez enciende el
petróleo diesel constituido en el combustible de primera instancia. Al alcanzar un régimen
de presión del orden de los 30 kilos por centímetros cuadrados en el vapor.el diesel es
reemplazado por petróleo pesado cuando se logra una presión y temperatura adecuado se
pone en servicio el turbo generador hasta lograr su sincronización mientras se eleva cada
vez mas la presión.

Paralelo a este proceso que podríamos definir como las etapas de la combustión se
desarrollan independientemente las del agua vapor este circuito se verifica en circuito
cerrado.la caldera capaz de generar alrededor de 400 toneladas de vapor por hora, envía a
este la turbina.esta esta diseñada para trabajar en 3 fases diferenciada de presión alta
,media y baja.recicla el vapor después de la etapa de alta presión enviándola nuevamente
a la caldera, donde tras un cierto recalientamiento vuelve a reutilizarse en las etapas medias
y bajas presión.un sistema de condensación y bombeo reintegra posteriormente el agua a
la caldera para reemprender el ciclo.
Sifón tubería

El agua de refrigeración que se necesita en la planta térmica bocamina se obtiene del mar
mediante una tubería sifón de 500mts de largo aproximadamente y de 1.60 mts de
diámetro. El sifón conduce el agua de mar a la casa de bomba donde existe dos bombas de
refrigeración principal de 10000 metros cúbicos por hora cada una las cuales implusan el
agua al condensador.el agua de mar pasa por dentro del tubo del condensador y el vapor
sin energía pasa por fuera de estos produsiendose entonces la condensación del vapor.una
vez que el agua de refrigeración a hecho su trabajo en el condensador es enviada por un
canal de descarga nuevamente al mar.
Toda planta térmica tiene un ciclo cerrado de conversión agua vapor ,el agua de reposicion
para suplir las perdidas del ciclo es del 2% de la producción de vapor.
El agua de reposicion es captada mediante 6 punteras subterránea almacenada en un
estanque de agua industrial de 1000 metros cúbicos, desde este estanque es enviada a un
filtro de cuarso y posteriormente a la planta de tratamiento de agua.el agua industrial que
trae una serie de impuresas es 100% desminerisada a través de intercambiadores aionicos
catiónicos y mixtos.de esta forma todas estas sales quedan depositadas en los filtros de
resinas de estos intercambiadores,el agua entonces agua pura es enviada al condensador
como agua de reposicion.
El Generador que se acopla a la turbina directamente a través de un eje común entrega su
caudal energético en 13,8 KV y una potencia máxima de 128MW.la energía proveniente del
turbo generador es derivada al transformador de poder exterior que eleva el voltaje 154KV
desde el patio de alta tensión, la energía es transmitida por una línea de alta tensión hacia
la subestación.
 Protección eléctrica

La generación de los terminales del generador en la unidad 1 es de 13.12KV mientras en en

la unidad 2 es de 18KV.el nivel de tensión de los transformadores generales es de 66KV.
El consumo de servicio auxiliares abarca la iluminación, molino, refrigeración de bombas
para poder generar lo básico.
Las dos unidades están tomadas desde la misma central la unidad 1 es de 128MW y la
unidad dos es de 350MW.
El generador de la unidad 2 puede generar 150MW y a plena carga puede llegar como
máximo a 170MW, pero por restricción de gases y compromiso con el medio ambiente
generan 150 MW.
El nivel de cortocircuito en el sistema puede llegar a los 100000 amperes fácilmente.
Sale de la línea de 18KV a un transformador elevador a 220KV llamado step-up desde ahí se
dirige hacia unas mofas subterráneas hacia el patio de alta, se conectan a las salidas hacia
las líneas de lagunillas por medio de desconectadores y a la vez llegan a los servicios
auxiliares 11KV y 6.6KV.
La planta cuenta con transformadores trifásicos, las 3 piernas de cada uno de los devanados
están sumergidos en aceite en un solo estanque.
Las barras encapsuladas son de aluminio para evitar conductividad y a su vez hace llegar la
energía del generador al transformador.
Tiene un generador de 1MW Diesel en caso de emergencia que mantiene las condiciones
básicas para volver a funcionar.
La planta se demora 16 horas en condiciones frías para volver a ponerse en marcha.
 Descripción de componentes

Mofas
La Mufa es el punto de entrada de la línea eléctrica o telefónica a la casa o
instalación. La mufa es un tubo metálico de forma curveada cuyo extremo
apunta hacia abajo para impedir que al llover, el agua de lluvia entre a la
instalación. Desde la mufa se extiende un cable metálico al poste. Este
cable permite cierta flexibilidad, pero al mismo tiempo mantener
tensión entre el poste y la mufa. El cable eléctrico o telefónico
baja por el cable metálico a la mufa. Una vez asegurado el
cable eléctrico o telefónico, este se introduce a través de la
boca de la mufa y se pasa por el tubo que está enroscado con
la mufa.
Este tubo sirve como el conducto por el que baja el cable hasta el medidor de electricidad
Pararrayo

Un sistema de pararrayos es un sistema de protección

contra tormentas eléctricas (rayos), ya que todos los
inmuebles y sus contenidos están expuestas a estas y no
podemos evitarlas, pero si podemos colocar un sistema
para protegernos de ellas. Debido a que no se puede
evitar ni controlar este fenómeno (descargas
atmosféricas), pero si podemos protegernos de ellas,
tanto las personas como los inmuebles y sus contenidos, a
través de un sistema de pararrayos bien diseñado y
calculado, lo que nos dará como beneficios:
Protección a las personas.
Protección a los equipos eléctricos y electrónicos (equipos de alto costo, y de
funcionamiento indispensable).
Protección en general al inmueble (construcción, estructuras), evitando riesgos por
incendio o bien por impacto de la energía electrodinámica que se desprende al caer un rayo.
Proporcionar la trayectoria más corta y directa para disipar la corriente del rayo, y así evitar
todo daño posible.

Transformador de potencial
El transformador de potencial funciona de acuerdo al
mismo principio de otros transformadores. Convierte
voltajes de mayor a menor. Tomará los miles de
voltios detrás de los sistemas de transmisión de
energía y disminuirá el voltaje hacia algo que los
medidores puedan manejar. Estos transformadores
funcionan para sistemas monofásicos y trifásicos, y
están unidos en un punto donde es conveniente
medir el voltaje. La principal característica que tiene
un transformador de potencial por sobre los regulares
es que la conversión de voltaje es constante y lineal.
Esto es, el primer día de operación 50.000 voltios pasan a ser 50 voltios, luego en el último
día de operación 50.000 voltios pasan a ser 50 voltios. La linealidad establece que cuando
cae el voltaje de forma lineal, luego el voltaje disminuido baja en consecuencia. El
transformador de potencial hace que la medición de voltajes muy altos.
Desconectador de 220KV
Un seccionador es un componente
electromecánico que permite separar de
manera mecánica un circuito eléctrico de su
alimentación, garantizando visiblemente una
distancia satisfactoria de aislamiento
eléctrico. El objetivo puede ser, por ejemplo,
asegurar la seguridad de las personas que
trabajen sobre la parte aislada del circuito
eléctrico o bien eliminar una parte averiada
para poder continuar el funcionamiento con el resto del circuito. Un seccionador, a
diferencia de un disyuntor o de un interruptor, no tiene mecanismo de supresión del arco
eléctrico y por tanto carece de poder de corte. Es imperativo detener el funcionamiento del
circuito con anterioridad para evitar una apertura en carga. En caso contrario, se pueden
producir daños severos en el seccionador debidos al arco eléctrico.

Interruptor de poder

El interruptor de potencia es el dispositivo encargado

de desconectar una carga o una parte del sistema
eléctrico, tanto en condiciones de operación normal
(máxima carga o en vacío) como en condición de
cortocircuito. La operación de un interruptor puede ser
manual o accionada por la señal de un relé encargado
de vigilar la correcta operación del sistema eléctrico,
donde está conectado.Existen diferentes formas de
energizar los circuitos de control. Para obtener una
mayor confiabilidad, estos circuitos se conectan a
bancos de baterías. Este tipo de energización, sí bien
aumenta los índices de confiabilidad, también aumenta
el costo y los requerimientos de mantención exigidos
por las baterías. Las tensiones más empleadas por estos
circuitos son de 48 y 125 V. También es común energizar
estos circuitos de control, a través de transformadores de servicios auxiliares, conectados
desde las barras de la central generadora o subestación, con un voltaje secundario en
estrella de 400/231 Volts.
Transformador de corriente
Un transformador se basa en dos principios: El
primero, que una corriente eléctrica produce un
campo magnético (electromagnetismo). Y el segundo
que, un campo electromagnético variable a través de
una bobina produce una corriente eléctrica al final de
la misma (inducción electromagnética). Cambiando la
corriente en la bobina, cambiaremos el flujo magnético
producido. El flujo producido induce un voltaje en la
bobina secundaria. En este punto, ya tenemos un
transformador de corriente.
 Índice

Historia ........................................................................................................... 2
Características Generales ................................................................................3
Proceso de funcionamiento .........................................................................5-9
Protecciones eléctricas .............................................................................10-11
Descripción de componentes .................................................................. 12-15