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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD: Ingeniería.

ESCUELA: Ingeniería Industrial.

ASIGNATURA: Ingeniería del Trabajo II

CICLO: VI grupo C

TURNO: Tarde

DOCENTE:
* Jara Llajaruna Luis Antonio

INTEGRANTES:
 Acosta Galiano Carmela
 Beltrán Pacheco Cinthya
 Cuestas de la Cruz Deyvid
 Del Carpio Tolentino Gabriela
 Moreno Carranza Junior

2017
CHIMBOTE – PERU
DEDICATORIA
Agradecemos a Dios por la posibilidad de llevar a
cabo nuestro trabajo, a nuestros padres por el
apoyo brindado y comprensión y a nuestro
querido profesor Luis Jara por la orientación
constante en la culminación del trabajo.
La mente es igual que un paracaidas
solo funciona si se abre.
Albert Einstein
INVERSIONES &
GRAFICAS J. GONZALES S.
SAC
OBJETIVOS
 Analizar las productividades de los 3 principales
productos como lo son: la boleta, el volante y el registro
interno de la imprenta.
 Analizar los ingresos y egresos que se obtiene en la
venta de boletas, volantes y registro interno.
 Realizar un estudio de las condiciones de trabajo y
poder establecer mejoras.
 Analizar el porcentaje de actividades productivas e
improductivas para establecer mejoras para la
reducción de actividades innecesarias.
 Realizar un Diagrama de Circulación de la imprenta,
para los 3 productos.
 Realizar un Estudio De Tiempos de los 3 productos,
dividiendo cada producto en estaciones y
posteriormente en sus respectivos elementos para
determinar el tiempo estándar adecuado de
producción.
TEMAS
1. INFORMACION Y CLASIFICACION DE LA EMPRESA
2. CONDICIONES DE TRABAJO
3. PRODUCTOS SELECCIONADOS
4. BOLETA
4.1. DIAGRAMA DE CIRCULACION
4.2. PRODUCTIVIDAD
4.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
4.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
4.5. ACTIVIDADES Y ELEMENTOS
4.6. TIEMPO PROMEDIO
4.7. CALIFICACION DEL TRABAJADOR
4.8. TIEMPO NORMAL
4.9. SUPLEMENTOS DEL TRABAJADOR
4.10. TIEMPO ESTANDAR
4.11. PRODUCCION MAXIMA
5. VOLANTE
5.1. DIAGRAMA DE CIRCULACION
5.2. PRODUCTIVIDAD
5.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
5.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
5.5. ACTIVIDADES Y ELEMENTOS
5.6. TIEMPO PROMEDIO
5.7. CALIFICACION DEL TRABAJADOR
5.8. TIEMPO NORMAL
5.9. SUPLEMENTOS DEL TRABAJADOR
5.10. TIEMPO ESTANDAR
5.11. PRODUCCION MAXIMA
6. REGISTRO MAXIMO
6.1. DIAGRAMA DE CIRCULACION
6.2. PRODUCTIVIDAD
6.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
6.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
6.5. ACTIVIDADES Y ELEMENTOS
6.6. TIEMPO PROMEDIO
6.7. CALIFICACION DEL TRABAJADOR
6.8. TIEMPO NORMAL
6.9. SUPLEMENTOS DEL TRABAJADOR
6.10. TIEMPO ESTANDAR
6.11. PRODUCCION MAXIMA
7. ANEXOS
INTRODUCCION

‘’INVERSIONES & GRAFICAS J.GONZALES S. SAC ‘’es un negocio


que se dedica a la producción y venta de boletas, volantes y registros
internos, fundado hace 12 años aproximadamente en la cuidad de
Chimbote, teniendo una clientela selecta que confía en el servicio que
brinda la imprenta, cuenta con un local propio y con los permisos
correspondientes en el plano tributario y Municipalidad.
Los productos están elaborados con insumos como papel boom,
liquido relevador, placa, papel canson, goma, tinta, entre otros.
En la Imprenta hemos realizado un estudio de la producción, recursos
empleados y estudio de tiempos, para así obtener la productividad
parcial la eficiencia física, económica, y realizar el Análisis de
Proceso, y un Estudio de Tiempos de las estaciones y poder
establecer una mejora de las condiciones de trabajo relacionada con
la seguridad, salud y la calidad de vida en el negocio.
De esta manera podemos explicar que los trabajos de campo
relacionados al análisis de la producción de una empresa así como
establecer un plan de mejora y un estudio de tiempos de los procesos
son de suma importancia porque mediante ellos hemos podido
abundar no solo conocimientos básicos si no aplicarlos al campo
laboral como un inicio de nuestras prácticas profesionales en la
carrera de ingeniería industrial ,de esa manera queremos y podemos
incentivar a los profesores a poner en práctica los conocimientos
teóricos para tener ya una experiencia desde los estudios
universitarios.
INFORMACION Y CLASIFICACION DE LA EMPRESA

2.1 INFORMACION
REPRESENTANTE LEGAL: JORGE GONZALEZ
DIRECCION DE LA EMPRESA: Jr. Jorge Chávez Mz. “I” Lt. 1A
- La Unión – Chimbote
TELÉFONO: (043) 322988
RUC: 10329415711
HORARIO:
Lunes a Sábado: 8:00 a.m. – 5:00 p.m.

2.2 CLASIFICACION DE LA EMPRESA

NOMBRE DE SEGÚN SU SEGÚN SU SEGÚN SU SEGÚN SU


LA CONSTITUCION ESTRUCTURA MAGNITUD PRODUCCIÓN
EMPRESA: JURIDICA POLÍTICO
ECONÓMICO

INVER. & Microempresa Sector


GRAFICAS Empresa Empresa que cuenta secundario:
J. Individual privada con 3 Transforma la
GONZALES trabajadores materia prima en
S. SAC producto
terminado.
Sector terciario: lo
vende.

2.3 COSTES DE PRODUCCION DE BOLETAS, BOLANTES Y


INFORME INTERNO.
Servicios Mensuales(soles) Diario (soles)
Luz 110 3.67
COSTO DE PRODUCCIÓN PARA COSTOS DE PRODUCCIÓN DEL
BOLETA VOLANTE

0,94ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2,73 𝛼= ∗ 100 = 11,75%
𝛼= ∗ 100 = 34,13% 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1. 0.1175x3.67
1. Costo en Luz: S/1,25
2. Costo en Luz= S/0.43
3.

COSTO DE PRODUCCIÓN PARA


REGISTRO INTERNO

1.40horas
𝛼= ∗ 100 = 17,5%
8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
4. 0.175x3.67
5. Costo en Luz: S/0.64
CONDICIONES DE TRABAJO

Condiciones De Trabajo Actual Mejora

 Cuenta con un tacho de


basura en el sector de
producción.
Limpieza
 Después de cada producción
las maquinas son
debidamente limpiadas.

Agua Potable  No cuenta con agua potable  Se implementaría un


para que pueda tomar. bidón de agua potable

 Falta ordenar de manera  Se realizara una


estratégica los insumos para distribución estratégica
Orden poder realizar la producción de los insumos para
con facilidad. poder realizar la
producción con facilidad.

Calidad E Intensidad De  Los fluorescentes iluminan


iluminación bien el área de producción.

Ventilación  El lugar de trabajo está bien


ventilado (natural).

 En el lugar de trabajo las


Acondicionamiento paredes están pintadas de
Cromático color amarillo lo cual produce
mayor actividad y eficiencia.

 Hay mucho ruido durante la  Se le dará al operario


Ruido y Vibración producción de 65-85 decibeles unos tapones de
soportable, pero a la larga seguridad para cuidar su
produce sordera. salud.

 Cuenta con una computadora,


con parlantes en la cual
Música Ambiental reproduce música para
relajarse mientras realiza su
producción.
PRODUCTOS SELECCIONADOS
BOLETA
La boleta de venta tiene por finalidad acreditar o respaldar la transferencia de
bienes, la entrega en uso o la prestación de servicios en operaciones con
consumidores o usuarios finales y en operaciones realizadas por los sujetos del
Régimen Único Simplificado.
Materiales:
 Placa: 1unidad
 Papel: 63 pliegos
 Tinta: 105 gr
 Goma: 120 gr
 Liquido revelador: 1 L
 Papel Candson: 1 unidad

VOLANTE
Un volante es un documento en una hoja de papel (a veces la mitad de una
cuartilla cortada longitudinalmente) en la que se manda, recomienda, pide,
pregunta o se hace constar algo en términos precisos y resumidos, para hacer
uso dentro de una institución u organismo o para disfrutar de un servicio dentro
o fuera de su entorno.
Materiales:
 Placa: 16 pliegos
 Placa: 1
 Tinta: 300 gr
 Liquido revelador: 1 L
 Papel Canson: 1

REGISTRO INTERNO
Los registros internos son un apoyo en informes internos de pedidos, ventas,
precios, costos, niveles de inventarios, cuentas por cobrar, cuentas por pagar,
etc. Si se analiza esta información, es posible detectar oportunidades y
problemas importantes.
Materiales:
 Hojas: 500 hojas boom
 Placa: 1 unidad
 Tinta: 45 gr
 Liquido revelador: 1 L
PRODUCTIVIDAD – BOLETA
 Diseño: s/.5
 Impresión: s/.5
 Placa: s/.2
 Numerado: s/.5
 Papel: 63 pliegos
 Placa: 1
 Tinta: 105 gr
 Goma: 120 gr
 Liquido revelador: 1 L
 Papel Canson: 1
PRODUCTIVIDAD DE M.P
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠 = = 0.3175 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑝𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠
63 𝑝𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = = 20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
1 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 = = 0.19 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑔𝑟
105 𝑔𝑟
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝐺𝑜𝑚𝑎 = = 0.17 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑔𝑟
120 𝑔𝑟
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝐿
1𝐿
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑛𝑠𝑜𝑛 = = 0.3175 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑝𝑎𝑝𝑒𝑙
1 𝑝𝑎𝑝𝑒𝑙
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.67 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑔𝑟
30 𝑔𝑟
PRODUCTIVIDAD DE COSTOS
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠 = = 1.13 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
17.64 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = = 10 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
2 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 = = 16.39 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1.22 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝐺𝑜𝑚𝑎 = = 37.74 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
0.53 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 8 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
2.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜𝑛 = = 66.67 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
0.30 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = = 57.14 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
6.35 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 4 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑀𝑂 = = 20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
1 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
PRODUCTIVIDAD DE MÁQUINA
20 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑀𝐴 = = 5 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠/𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
4 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
EFICIENCIA FISICA
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑓 =
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
3700 𝑔𝑟
𝐸𝑓 = = 0.73
5040 𝑔𝑟
El 73% de la materia prima se aprovecha y el 27% de materia
prima se desperdicia.
EFICIENCIA ECONOMICA
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
𝐸𝑓 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑠/,70
𝐸𝑓 = = 𝑠/.1,90
𝑠/.36,79
Por cada sol que invierte la imprenta Gonzales es fabricar 1
millar de boletas, se obtiene una ganancia de s/. 0,90
ESTUDIO DE TIEMPOS
BOLETA

ÁREA DE DISEÑO
OBSERVACIONES
DISEÑO IMPRESIÓN
10.01 0.18
1

2 10.02 0.17

9.55 0.18
3

4 10.01 0.16

5 10.02 0.19

6 9.59 0.18

7 10.08 0.19

8 10.01 0.19

9 9.59 0.18

10 10.02 0.19

TIEMPO PROMEDIO 9.909 0.183

TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 10.092 min

ÁREA DE QUEMADO
OBSERVACIONES
FIJADO EN QUEMADO DE RETIRADO
PLACA PLACA DE PLACA
0.77 1.73 0.1
1
0.76 1.73 0.2
2
0.77 1.71 0.2
3
0.79 1.70 0.1
4
0.77 1.65 0.3
5
0.76 1.73 0.1
6
0.77 1.71 0.1
7
0.76 1.73 0.3
8
0.79 1.50 0.1
9
0.77 1.73 0.2
10

TIEMPO PROMEDIO 0.771 1.721 0.170


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.662 min
ÁREA DE REVELADO
OBSERVACIONES
AGREGADO COLOCADO TINTADO DE
DE SOLUCIÓN DE PLACA PLACA
0.40 0.37 0.33
1

2 0.41 0.38 0.33

0.42 0.37 0.32


3

4 0.42 0.36 0.32

5 0.40 0.36 0.32

6 0.41 0.37 0.31

7 0.40 0.38 0.33

8 0.40 0.42 0.32

9 0.54 0.36 0.31

10 0.51 0.37 0.33

TIEMPO PROMEDIO 0.408 0.369 0.332

TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 1.109 min

ÁREA DE IMPRESIÓN
OBSERVACIONES
AJUSTE DE IMPRESIÓN IMPRESIÓN
RETIRADO
PLACA 1 2
2.50 14.57 15.01 0.14
1
2.47 15.00 14.59 0.13
2
2.51 14.59 15.00 0.15
3
2.51 14.58 16.03 0.14
4
2.52 15.01 15.01 0.13
5
2.50 14.58 14.59 0.15
6
2.50 15.01 14.59 0.13
7
2.51 15.00 15.00 0.14
8
2.52 14.59 17.56 0.13
9
2.50 15.01 14.59 0.15
10

TIEMPO PROMEDIO 2.504 14.794 15.197 0.139


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 32.634 min
ÁREA DE ENUMERADO
OBSERVACIONES
COLOCADO ENUMERADO RETIRADO
0.60 19.12 0.38
1

2 0.61 19.12 0.42

0.62 19.11 0.46


3

4 0.61 19.10 0.37

5 0.60 19.10 0.37

6 0.65 19.12 0.38

7 0.62 19.11 0.38

8 0.61 19.10 0.37

9 0.67 19.10 0.36

10 0.61 19.12 0.36

TIEMPO PROMEDIO 0.610 19.110 0.371


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 20.091 min

ÁREA DE PERFORADO
OBSERVACIONES
PERFORA
COLOCADO CENTRADO RETIRADO
DO
7.00 5.00 0.03 0.02
1

2 6.58 5.03 0.03 0.03

7.01 5.03 0.04 0.02


3

4 6.57 5.02 0.03 0.03

5 7.00 5.02 0.03 0.03

6 6.59 5.01 0.05 0.02

7 7.01 5.02 0.05 0.02

8 6.58 5.00 0.08 0.03

9 7.00 5.03 0.09 0.02

10 7.01 5.00 0.03 0.03

TIEMPO PROMEDIO 6.835 4.516 0.046 0.025


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 11.422 min
ÁREA DE ARMADO
OBSERVACIONES
COMPAGINADO ENCOLADO FORRADO

3.00 2.00 16.67


1

2 3.00 1.58 16.68

4.00 2.01 17.00


3

4 5.00 2.02 16.60

5 3.00 2.00 16.66

6 4.00 1.59 16.65

7 3.00 2.00 16.68

8 5.00 1.59 16.66

9 3.00 2.00 16.68

10 4.00 2.01 16.67

TIEMPO PROMEDIO 3.380 1.880 16.690

TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 21.95 min

ÁREA DE CORTE
OBSERVACIONES
MARCADO DE
CENTRADO CORTE
LINEA
10 2.00 11
1

2 11 2.02 10

10 2.05 10
3

4 12 2.01 12

5 11 2.02 13

6 11 2.00 11

7 10 2.03 10

8 12 2.00 15

9 11 2.01 13

10 11 2.03 10

TIEMPO PROMEDIO 10.900 2.010 11.500


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 24.41 min
ÁREA DE EMPAQUETADO
OBSERVACIONES
COLOCADO SELLADO
1.0 1.00
1

2 1.1 1.02

1.0 1.05
3

4 1.2 1.01

5 1.1 1.02

6 1.1 1.00

7 1.0 1.03

8 1.2 1.00

9 1.1 1.01

10 1.1 1.03

TIEMPO PROMEDIO 1.090 1.010

TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.100 min


CALIFICACIONES DEL TRABAJADOR
BOLETA
ÁREA DE DISEÑO

HABILIDAD MEDIA 0.00


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.05

ÁREA DE QUEMADO
FIJADO

HABILIDAD REGULAR -0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.10

QUEMADO

HABILIDAD MEDIO 0.00


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA BUENA 0.05
TOTAL 0.00

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIO 0
CONDICIONES MALO -0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.05

ÁREA DE REVELADO
AGREGADO DE SOLUCIÓN

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.10
COLOCADO DE PLACA

HABILIDAD BUENA 0.05


ESFUERZO MEDIA 0.00
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.05

TINTADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIA 0.00
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.00

ÁREA DE IMPRESIÓN
AJUSTE DE PLACA

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.20

IMPRESIÓN 1 e IMPRESIÓN 2

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.15

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0,05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10
ÁREA DE ENUMERADO

COLOCADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MALO -0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05
ENUMERADO
HABILIDAD EXCELENTE +0.10
ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MALO -0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05

AREA DE PERFORADO

COLOCADO Y RETIRADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10

CENTRADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05

PERFORADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.10
AREA DE ARMADO
COMPAGINADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MEDIO 0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.05
TOTAL 0.20

ENCOLADO DE HOJAS
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05
FORRADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.10

ÁREA DE CORTE
MARCADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.15

CENTRADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.20
CORTE

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.15
ÁREA DE EMPAQUETADO
COLOCADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.10

SELLADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05
TIEMPO NORMAL

FORMULA TIEMPO NORMAL = TIEMPO PROMEDIO X (1+CALIFICACIÓN)

ÁREA DE DISEÑO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
DISEÑO 0.05 9.909 10.405
IMPRESIÓN 0.05 0.183 0.192

ÁREA DE QUEMADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


FIJADO 0.10 0.771 0.848
QUEMADO 0.00 1.721 1.721
RETIRADO 0.05 0.170 0.179

.
ÁREA DE REVELADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


AGREGADO 0.10 0.408 0.449
COLOCADO 0.05 0.369 0.388
TINTADO 0.00 0.332 0.332

ÁREA DE IMPRESIÓN
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
AJUSTE 0.20 2.504 3.005
IMPRESIÓN 1 0.15 14.794 17.013
IMPRESIÓN 2 0.15 15.197 17.477
RETIRADO 0.10 0.139 0.153
ÁREA DE ENUMERADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


COLOCADO 0.05 0.603 0.633
ENUMERADO 0.10 19.102 21.012
RETIRADO 0.05 0.344 0.361

ÁREA DE PERFORADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO TIEMPO


PROMEDIO NORMAL
COLOCADO 0.10 6.835 7.519
CENTRADO 0.05 4.516 4.742
PERFORADO 0.10 0.046 0.050
RETIRADO 0.10 0.025 0.028

ÁREA DE ARMADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


EMPAREJADO 0.20 3.380 4.056
DE HOJAS
ENCOLADO 0.05 1.880 1.974
FORRADO 0.10 16.690 18.359

ÁREA DE CORTE

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


MARCADO 0.15 10.900 12.535
CENTRADO 0.20 2.010 2.412
CORTE 0.15 11.500 13.225
ÁREA DE EMPAQUETADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


COLOCADO 0.10 1.090 1.199
SELLADO 0.05 1.010 1.061
SUPLEMENTOS DEL TRABAJADOR

BOLETA
ÁREA DE DISEÑO

LIGERAMENTE 0
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 9%

ÁREA DE QUEMADO
FIJADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

QUEMADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

RETIRADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

ÁREA DE REVELADO
AGREGADO DE SOLUCIÓN

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
COLOCADO DE PLACA

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
TINTADO

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

ÁREA DE IMPRESIÓN
AJUSTE DE PLACA
TRABAJA DE 2
PIE
TRABAJO DE 0
PRECISION
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

IMPRESIÓN

TRABAJA DE 2
PIE
TRABAJO 2
ABURRIDO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
INTERMITENTE 2
Y FUERTE
TOTAL 15%

RETIRADO

TRABAJA DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
AREA DE ENUMERADO
COLOCADO
TRABAJA DE 2
PIE
PROCESO 4
COMPLEJO
BASTANTE 1
MONOTONO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 16%

ENUMERADO

TRABAJA DE 2
PIE
PROCESO 4
COMPLEJO
BASTANTE 1
MONOTONO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
INTERMIT. Y 5
FUERTE
TOTAL 21%
RETIRADO
TRABAJA DE 2
PIE
PROCESO 4
COMPLEJO
BASTANTE 1
MONOTONO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 16%

ÁREA DE PERFORADO
COLOCADO

TRABAJA DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
CENTRADO
ENTRAD
TRABAJA DE 2
PIE
TRABAJO 2
ABURRIDO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
INTERMITENTE 2
Y FUERTE
TOTAL 15%

PERFORADO
ENTRAD

TRABAJA DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

RETIRADO
ENTRAD

TRABAJA DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
ÁREA DE ARMADO
COMPAGINADO

TRABAJA DE 2
PIE
LIGERAMENTE 2
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%
ENCOLADO

TRABAJA DE 2
PIE
LIGERAMENTE 2
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%
FORRADO

TRABAJA DE 2
PIE
LIGERAMENTE 2
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%
ÁREA DE CORTE
MARCADO

TRABAJAR DE PIE 2
TRABAJO DE 2
PRECISION
INCOMODA(INCLINADO) 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 15%
CENTRADO

TRABAJAR DE PIE 2
TRABAJO DE PRECISION 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%

CORTE

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

ÁREA DE EMPAQUETADO
COLOCADO

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

SELLADO

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
TIEMPO ESTANDAR

FORMULA TIEMPO ESTANDAR = TIEMPO NORMAL X (1+SUPLEMENTO)

ÁREA DE DISEÑO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
DISEÑO 10.405 9% 11.342
IMPRESIÓN 0.192 9% 0.210

ÁREA DE QUEMADO

OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR


FIJADO 0.848 11% 0.941
QUEMADO 1.721 11% 1.910
RETIRADO 0.179 11% 0199
.
ÁREA DE REVELADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
AGREGADO 0.449 11% 0.498
COLOCADO 0.388 11% 0.431
TINTADO 0.332 11% 0.369

ÁREA DE IMPRESIÓN
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
AJUSTE 3.005 11% 3.336
IMPRESIÓN 17.013 15% 19.565
17.477 15% 20.099
RETIRADO 0.153 11% 0.170

ÁREA DE ENUMERADO

OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR


COLOCADO 0.633 16% 0.734
ENUMERADO 21.012 21% 25.425
RETIRADO 0.361 16% 0.419
ÁREA DE PERFORADO

OPERACIONES TIEMPO SUMEPLETO TIEMPO


NORMAL NORMAL
COLOCADO 7.519 11% 8.346
CENTRADO 4.742 15% 5.453
PERFORADO 0.050 11% 0.056
RETIRADO 0.028 11% 0.031

ÁREA DE ARMADO
OPERACIONES TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO
NORMAL ESTANDAR
COMPAGINADO 4.056 13% 5.186
ENCOLADO 1.974 13% 3.104
FORRADO 18.359 13% 19.489

ÁREA DE CORTE

OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR


MARCADO 12.535 15% 13.685
CENTRADO 2.412 13% 3.542
CORTE 13.225 11% 14.335

ÁREA DE EMPAQUETADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
COLOCADO 1.199 11% 2.309
SELLADO 1.061 11% 2.171
ESTUDIO DE TIEMPOS
BOLETA
MATERIA PRODUCTO
PRIMA TERMINADO

1 2 3 4 5 6 7 8 9
ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE
DISEÑO QUEMADO REVELADO IMPRESIÓN ENUMERADO IMPRESIÓN ARMADO CORTE EMPAQUETADO

10.597 2.748 1.169 37.648 22.006 12.339 24.389 28.172 2.26


min min min min min min min min min

Hallando Producción Máxima:


𝑡𝑏
𝑃=
𝐶
480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
𝑃=
37,648 𝑚𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟
𝑷 = 𝟏𝟐, 𝟕𝟓 𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂𝒓/𝒅𝒊𝒂
PRODUCTIVIDAD DE LOS VOLANTES
 Placa: 16 pliegos
 Placa: 1
 Tinta: 300 gr
 Liquido revelador: 1 L
 Papel Canson: 1
PRODUCTIVIDAD DE M.P
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠 = = 62.5 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑝𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠
16 𝑝𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = = 1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
1 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 = = 3.33 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑔𝑟
300 𝑔𝑟
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝐿
1𝐿
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜𝑛 = = 1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑝𝑎𝑝𝑒𝑙
1 𝑝𝑎𝑝𝑒𝑙
PRODUCTIVIDAD DE COSTOS
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑖𝑒𝑔𝑜𝑠 = = 115.21 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
8.68 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = = 500 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
2 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 = = 287.36 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
3.48 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 400 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
2.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜𝑛 = = 3333.33 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
0.30 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 200 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑀𝑂 = = 1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
1 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
PRODUCTIVIDAD DE MÁQUINA
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑀𝐴 = = 500 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
2 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
EFICIENCIA FISICA
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑓 =
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
1000 𝑔𝑟
𝐸𝑓 = = 0.78
1280 𝑔𝑟
El 78% de la materia prima se aprovecha y el 22% de materia
prima se desperdicia.
EFICIENCIA ECONOMICA
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
𝐸𝑓 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑠/,40
𝐸𝑓 = = 𝑠/.1.79
𝑠/.22.39
Por cada sol que invierte la imprenta Gonzales es fabricar 1
millar de boletas, se obtiene una ganancia de s/.0.79.
ESTUDIO DE TIEMPOS
VOLANTE
ÁREA DE DISEÑO
OBSERVACIONES
DISEÑO IMPRESIÓN

1 20 0,21

2 32 0,22

3 19 0,19

4 18 0,21

5 21 0,18

6 19 0,21

7 18 0,22

8 21 0,19

9 19 0,30

10 20 0,20

TIEMPO PROMEDIO 19.44 0.203


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 19.643 min

ÁREA DE QUEMADO
OBSERVACIONES
FIJADO EN QUEMADO DE RETIRADO
PLACA PLACA DE PLACA
0,24
1 0,98 1,38

2 0,99 1,37 0,38

0,25
3 0,97 1,36

4 0,99 1,38 0,24

5 0,96 1,36 0,26

6 0,99 1,39 0,27

7 0,97 1,35 0,24

8 0,97 1,39 0,25

9 0,99 1,37 0,26

10 0,98 1,35 0,27

TIEMPO PROMEDIO 0.979 1.37 0.253


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.602 min
ÁREA DE REVELADO
OBSERVACIONES
AGREGADO COLOCADO TINTADO DE
DE SOLUCIÓN DE PLACA PLACA
0,35
1 0,39 0,38

2 0,38 0,37 0,34

0,36
3 0,37 0,39

4 0,40 0,40 0,34

5 0,39 0,36 0,36

6 0,36 0,38 0,37

7 0,41 0,37 0,36

8 0,37 0,38 0,35

9 0,55 0,40 0,38

10 0,61 0,37 0,20

TIEMPO PROMEDIO 0.384 0.38 0.357


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 1.121 min

ÁREA DE IMPRESIÓN
OBSERVACIONES
AJUSTE DE
IMPRESIÓN RETIRADO
PLACA
0,11
1 0,27 7,60

2 0,29 7,61 0,09

0,10
3 0,26 7,59

4 0,30 7,62 0,08

5 0,28 7,59 0,25

6 0,29 7,58 0,09

7 0,27 7,63 0,11

8 0,28 7,59 0,12

9 0,30 7,60 0,10

10 0,45 7,83 0,11

TIEMPO PROMEDIO 0.282 7.601 0.101


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 7.984 min
AREA DE ARMADO
OBSERVACIONES
COLOCADO SELLADO

1 6 4,10

2 6,10 4,20

3 6,13 4,09

4 6,12 4,08

5 6,11 4,11

6 6,09 4,09

7 6,10 4,08

8 6,09 4,11

9 6,11 4,10

10 6,12 4,08

TIEMPO PROMEDIO 6.108 4.093


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 10.201 min

ÁREA DE CORTE
OBSERVACIONES
MARCADO DE
CENTRADO CORTE
LINEA
0,80
1 1,0 0,65

2 1,02 0,67 0,82

0,81
3 1,04 0,64

4 1,0 0,66 0,79

5 1,03 0,65 0,83

6 1,01 0,64 0,82

7 1,0 0,66 0,83

8 1,02 0,64 0,82

9 1,01 0,67 0,95

10 1,05 0,87 0,79

TIEMPO PROMEDIO 1.018 0.653 0.812


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.483 min
ÁREA DE EMPAQUETADO
OBSERVACIONES
COLOCADO SELLADO

1 0,80 1,35

2 0,81 1,58

3 0,79 1,33

4 0,82 1,34

5 0,78 1,37

6 0,83 1,36

7 0,79 1,36

8 0,78 1,34

9 0,80 1,37

10 0,81 1,33

TIEMPO PROMEDIO 0.801 1.35

TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.151 min


CALIFICACIONES DEL TRABAJADOR

VOLANTES
ÁREA DE DISEÑO

HABILIDAD MEDIA 0.00


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.05

ÁREA DE QUEMADO
FIJADO

HABILIDAD REGULAR -0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.10

QUEMADO

HABILIDAD MEDIO 0.00


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA BUENA 0.05
TOTAL 0.00

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIO 0
CONDICIONES MALO -0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.05
ÁREA DE REVELADO
AGREGADO DE SOLUCIÓN

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.10
COLOCADO DE PLACA

HABILIDAD BUENA 0.05


ESFUERZO MEDIA 0.00
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.05

TINTADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIA 0.00
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.00

ÁREA DE IMPRESIÓN
AJUSTE DE PLACA

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.20

IMPRESIÓN

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.15

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0,05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10
AREA DE ARMADO
SEPARADO DE HOJAS
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO EXCELENTE 0.10
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.15

EMPAREJADO DE HOAJS
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10

ÁREA DE CORTE
MARCADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.15

CENTRADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.20
CORTE

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.15
ÁREA DE EMPAQUETADO
COLOCADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.10

SELLADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05
TIEMPO NORMAL

FORMULA TIEMPO NORMAL = TIEMPO PROMEDIO X (1+CALIFICACIÓN)

ÁREA DE DISEÑO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
DISEÑO 0.05 19.44 20.412
IMPRESIÓN 0.05 0.213 0.213

ÁREA DE QUEMADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


FIJADO 0.10 0.979 1.077
QUEMADO 0.00 1.37 1.37
RETIRADO 0.05 0.263 0.276
.
ÁREA DE REVELADO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
AGREGADO 0.1O 0.384 0.422
COLOCADO 0.05 0.38 0.399
TINTADO 0.00 0.357 0.357

ÁREA DE IMPRESIÓN
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
AJUSTE 0.20 0.282 0.338
IMPRESIÓN 0.15 7.601 8.741
RETIRADO 0.10 0.101 0.111

ÁREA DE ARMADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


SEPARADO DE 0.15 6.108 7.024
HOJAS
EMPAREJADO 0.10 4.093 4.502
DE HOJAS
ÁREA DE CORTE

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


MARCADO 0.15 1.018 1.171
CENTRADO 0.20 0.653 0.784
CORTE 0.15 0.812 0.934

ÁREA DE EMPAQUETADO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
COLOCADO 0.10 0.801 0.881
SELLADO 0.05 1.35 1.418
SUPLEMENTOS DEL TRABAJADOR

VOLANTES
ÁREA DE DISEÑO

LIGERAMENTE 0
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 9%

ÁREA DE QUEMADO
FIJADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

QUEMADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

RETIRADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

ÁREA DE REVELADO
AGREGADO DE SOLUCIÓN

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
COLOCADO DE PLACA

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
TINTADO

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

ÁREA DE IMPRESIÓN
AJUSTE DE PLACA
TRABAJA DE 2
PIE
TRABAJO DE 0
PRECISION
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

IMPRESIÓN

TRABAJA DE 2
PIE
TRABAJO 2
ABURRIDO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
INTERMITENTE 2
Y FUERTE
TOTAL 15%

RETIRADO

TRABAJA DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
AREA DE ARMADO
SEPARADO DE HOJAS
TRABAJA DE 2
PIE
INCOMODO 2
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%
EMPAREJADO DE HOJAS

TRABAJA DE PIE 2
INCOMODA(INCLINADO) 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%

ÁREA DE CORTE
MARCADO

TRABAJAR DE PIE 2
TRABAJO DE 2
PRECISION
INCOMODA(INCLINADO) 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 15%

CENTRADO

TRABAJAR DE PIE 2
TRABAJO DE 2
PRECISION
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%

CORTE

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
ÁREA DE EMPAQUETADO
COLOCADO

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

SELLADO

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
TIEMPO ESTANDAR

FORMULA TIEMPO ESTANDAR = TIEMPO NORMAL X (1+SUPLEMENTO)

ÁREA DE DISEÑO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
DISEÑO 20.412 9% 22.249
IMPRESIÓN 0.213 9% 0.232

ÁREA DE QUEMADO

OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR


FIJADO 1.077 11% 1.195
QUEMADO 1.37 11% 1.521
RETIRADO 0.276 11% 0.306
.
ÁREA DE REVELADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
AGREGADO 0.422 11% 0.468
COLOCADO 0.399 11% 0.443
TINTADO 0.357 11% 0.396

ÁREA DE IMPRESIÓN
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
AJUSTE 0.338 11% 0.375
IMPRESIÓN 8.741 15% 10.052
RETIRADO 0.111 11% 0.123

ÁREA DE ARMADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
SEPARADO DE 7.024 13% 7.937
HOJAS
EMPAREJADO 4.502 13% 5.087
DE HOJAS
ÁREA DE CORTE
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
MARCADO 1.171 15% 1.347
CENTRADO 0.784 13% 0.886
CORTE 0.934 11% 1.037

ÁREA DE EMPAQUETADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
COLOCADO 0.881 11% 0.978
SELLADO 1.418 11% 1.574
ESTUDIO DE TIEMPOS
VOLANTE
MATERIA
PRIMA PRODUCTO
TERMINADO

1 2 3 4 5 6 7
ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE
DISEÑO QUEMADO REVELADO IMPRESIÓN ARMADO CORTE EMPAQUETADO

22,481 3,022 1,307 10,55 13,024 3,270 2,552


min min min min min min min

Hallando Producción Máxima:


𝑡𝑏
𝑃=
𝐶

480 𝑚𝑖𝑛/𝑑𝑖𝑎
𝑃=
22,481 𝑚𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟
𝑷 = 𝟐𝟏, 𝟑𝟓𝟏 𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂𝒓/𝒅𝒊𝒂
PRODUCTIVIDAD DEL REGISTRO INTERNO
 Hojas: 500 hojas boom
 Placa: s/. 1.50
 Tinta: 45 gr
 Liquido revelador: 1 L
 Diseño: s/. 7
PRODUCTIVIDAD M.P
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐻𝑜𝑗𝑎𝑠 = = 62.5 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠
500 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = = 1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
1 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 = = 22.2 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑔𝑟
45 𝑔𝑟
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝐿
1𝐿
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜𝑛 = = 1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑝𝑎𝑝𝑒𝑙
1 𝑝𝑎𝑝𝑒𝑙
PRODUCTIVIDAD DE COSTOS
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐻𝑜𝑗𝑎𝑠 = = 133.33 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
7.50 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 = = 666.67 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1.50 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑛𝑡𝑎 = = 1923.08 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
0.52 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 400 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
2.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 142.86 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
7 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA
1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑃𝑀𝑂 = = 1000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
1 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
PRODUCTIVIDAD DE MÁQUINA
1000 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑀𝐴 = = 333.33 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠/𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
3 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
EFICIENCIA FISICA
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑓 =
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
1967.5 𝑔𝑟
𝐸𝑓 = = 0.98
2000 𝑔𝑟
El 88% de la materia prima se aprovecha y el 2% de materia prima
se desperdicia.
EFICIENCIA ECONOMICA
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
𝐸𝑓 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
𝑠/.50
𝐸𝑓 = = 𝑠/.2.54
𝑠/.19.66
Por cada sol que invierte la imprenta Gonzales es fabricar 1 millar
de boletas, se obtiene una ganancia de s/. 1.54
ESTUDIO DE TIEMPOS
REGISTRO INTERNO

ÁREA DE DISEÑO
OBSERVACIONES
DISEÑO IMPRESIÓN

1 19,80 0,20

2 19,75 0,19

3 19,94 0,21

4 19,95 0,18

5 19,98 0,17

6 19,97 0,19

7 19,96 0,18

8 19,95 0,20

9 19,99 0,35

10 19,98 0,18

TIEMPO PROMEDIO 19.965 0.189


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 20.154 min.

ÁREA DE QUEMADO
OBSERVACIONES
FIJADO EN QUEMADO DE RETIRADO
PLACA PLACA DE PLACA
0,30
1 0,92 1,40

2 0,91 1,39 0,42

0,31
3 0,92 1,41

4 0,89 1,38 0,32

5 0,88 1,39 0,29

6 0,90 1,41 0,28

7 0,93 1,38 0,30

8 0,89 1,42 0,31

9 0,90 1,40 0,29

10 0,91 1,52 0,31

TIEMPO PROMEDIO 0.905 1.398 0.301


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.604
ÁREA DE REVELADO
OBSERVACIONES
AGREGADO COLOCADO TINTADO DE
DE SOLUCIÓN DE PLACA PLACA
0,33
1 0,40 0,36

2 0,50 0,35 0,29

0,55
3 0,41 0,38

4 0,39 0,35 0,31

5 0,42 0,37 0,32

6 0,39 0,35 0,30

7 0,40 0,38 0,31

8 0,41 0,36 0,32

9 0,39 0,37 0,33

10 0,42 0,61 0,30

TIEMPO PROMEDIO 0.403 0.363 2.81


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 3.576

ÁREA DE IMPRESIÓN
OBSERVACIONES
AJUSTE DE
IMPRESIÓN RETIRADO
PLACA
0,15
1 0,30 7,85

2 0,29 7,86 0,16

0,14
3 0,33 7,84

4 0,34 7,83 0,17

5 0,31 7,82 0,35

6 0,29 7,83 0,15

7 0,28 7,84 0,16

8 0,31 7,82 0,19

9 0,32 7,84 0,14

10 0,29 7,87 0,18

TIEMPO PROMEDIO 0.306 7.84 0.16


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 8.306
ÁREA DE ENUMERADO
OBSERVACIONES
COLOCADO ENUMERADO RETIRADO
DE HOJAS DE HOJAS DE HOJAS
0,35
1 0,60 19,10

2 0,35 19,12 0,36

0,34
3 0,61 19,07

4 0,59 19,11 0,33

5 0,62 19,09 0,50

6 0,58 19,12 0,36

7 0,63 19,08 0,33

8 0,61 19,10 0,32

9 0,60 18,98 0,36

10 0,59 19,13 0,35

TIEMPO PROMEDIO 0.603 19.102 0.344


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 20.049

ÁREA DE ARMADO
OBSERVACIONES
EMPAREJADO ENCOLADO
FORRADO
DE HOJAS DE HOJAS
3
1 7 5

2 7,1 5,4 3,2

3,4
3 7,6 5,1

4 7,5 5,3 3,3

5 7 5,5 3,1

6 7,2 5,4 3,2

7 7,3 5,4 3,1

8 7,4 5,5 3,3

9 7,5 5,2 3

10 7,4 5,3 3,4

TIEMPO PROMEDIO 7.3 5.31 3.2


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 15.81
ÁREA DE CORTE
OBSERVACIONES
MARCADO DE
CENTRADO CORTE
LINEA
0,8
1 1 0,7

2 1,1 0,33 0,81

0,86
3 1,4 0,71

4 1,2 0,74 0,83

5 1 0,73 0,85

6 1,2 0,7 0,87

7 1,3 0,71 0,82

8 1,4 0,75 0,84

9 1,5 0,73 0,82

10 1,21 0,74 0,84

TIEMPO PROMEDIO 1.233 0.723 0.834


TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.79

ÁREA DE EMPAQUETADO
OBSERVACIONES
COLOCADO SELLADO

1 0,8 1,2

2 1 1,55

3 0,81 1,23

4 0,82 1,25

5 0,83 1,21

6 0,85 1,24

7 0,83 1,22

8 0,84 1,67

9 0,87 1,22

10 0,83 1.21

TIEMPO PROMEDIO 0.831 1.223

TIEMPO PROMEDIO TOTAL: 2.054


CALIFICACIONES DEL TRABAJADOR

REGISTRO INTERNO
ÁREA DE DISEÑO

HABILIDAD MEDIA 0.00


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.05

ÁREA DE QUEMADO
FIJADO

HABILIDAD REGULAR -0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.10

QUEMADO

HABILIDAD MEDIO 0.00


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA BUENA 0.05
TOTAL 0.00

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIO 0
CONDICIONES MALO -0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.05
ÁREA DE REVELADO
AGREGADO DE SOLUCIÓN

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.10
COLOCADO DE PLACA

HABILIDAD BUENA 0.05


ESFUERZO MEDIA 0.00
CONDICIONES MEDIA 0.00
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.05

TINTADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIA 0.00
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.00

ÁREA DE IMPRESIÓN
AJUSTE DE PLACA

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.20

IMPRESIÓN

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA BUENO +0.05
TOTAL 0.15

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0,05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO +0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10
ÁREA DE ENUMERADO
COLOCADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MALO -0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05

ENUMERADO

HABILIDAD EXCELENTE +0.10


ESFUERZO BUENO +0.05
CONDICIONES MALA -0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10

RETIRADO

HABILIDAD BUENO +0.05


ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MALO -0.05
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05

AREA DE ARMADO
EMPAREJADO DE HOAJS

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.10

ENCOLADO DE HOJAS
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05
FORRADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.10
ÁREA DE CORTE
MARCADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.15

CENTRADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO BUENO 0.05
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.20
CORTE

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA BUENO 0.05
TOTAL 0.15
ÁREA DE EPAQUETADO
COLOCADO

HABILIDAD BUENO 0.05


ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES BUENO 0.05
CONSISTENCIA MEDIA 0.00
TOTAL 0.10

SELLADO
HABILIDAD BUENO 0.05
ESFUERZO MEDIO 0.00
CONDICIONES MEDIO 0.00
CONSISTENCIA MEDIO 0.00
TOTAL 0.05
TIEMPO NORMAL

FORMULA TIEMPO NORMAL = TIEMPO PROMEDIO X (1+CALIFICACIÓN)

ÁREA DE DISEÑO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
DISEÑO 0.05 19.965 20.963
IMPRESIÓN 0.05 0.189 0.198

ÁREA DE QUEMADO

OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL


FIJADO 0.10 0.905 0.996
QUEMADO 0.00 1.398 1.398
RETIRADO 0.05 0.301 0.316
.
ÁREA DE REVELADO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
AGREGADO 0.1O 0.403 0.443
COLOCADO 0.05 0.363 0.381
TINTADO 0.00 2.810 2.810

ÁREA DE IMPRESIÓN
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
AJUSTE 0.20 0.306 0.367
IMPRESIÓN 0.15 7.840 9.016
RETIRADO 0.10 0.160 0.176

ÁREA DE ENUMERADO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
COLOCADO 0.05 0.603 0.633
ENUMERADO 0.10 19.102 21.012
RETIRADO 0.05 0.344 0.361
ÁREA DE ARMADO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
EMPAREJADO 0.10 7.3 8.03
DE HOJAS
ENCOLADO 0.05 5.31 6.36
FORRADO 0.10 3.2 3.52

ÁREA DE CORTE
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
MARCADO 0.15 1.233 1.418
CENTRADO 0.20 0.723 0.868
CORTE 0.15 0.834 0.959

ÁREA DE EMPAQUETADO
OPERACIONES CALIFICACIÓN TIEMPO PROMEDIO TIEMPO NORMAL
COLOCADO 0.10 0.831 0.914
SELLADO 0.05 1.223 1.284
SUPLEMENTOS DEL TRABAJADOR

REGISTRO INTERNO
ÁREA DE DISEÑO

LIGERAMENTE 0
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 9%

ÁREA DE QUEMADO
FIJADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

QUEMADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

RETIRADO

TRABAJAR DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

ÁREA DE REVELADO
AGREGADO DE SOLUCIÓN

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
COLOCADO DE PLACA

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
TINTADO

POSTURA 2
INCÓMODA(INCLINADO)
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

ÁREA DE IMPRESIÓN
AJUSTE DE PLACA
TRABAJA DE 2
PIE
TRABAJO DE 0
PRECISION
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

IMPRESIÓN

TRABAJA DE 2
PIE
TRABAJO 2
ABURRIDO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
INTERMITENTE 2
Y FUERTE
TOTAL 15%

RETIRADO

TRABAJA DE 2
PIE
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
AREA DE ENUMERADO
COLOCADO
TRABAJA DE 2
PIE
PROCESO 4
COMPLEJO
BASTANTE 1
MONOTONO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 16%

ENUMERADO

TRABAJA DE 2
PIE
PROCESO 4
COMPLEJO
BASTANTE 1
MONOTONO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
INTERMIT. Y 5
FUERTE
TOTAL 21%

RETIRADO
TRABAJA DE 2
PIE
PROCESO 4
COMPLEJO
BASTANTE 1
MONOTONO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 16%

ÁREA DE ARMADO

TRABAJA DE 2
PIE
LIGERAMENTE 2
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%
ENCOLADO

TRABAJA DE 2
PIE
LIGERAMENTE 2
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%
FORRADO

TRABAJA DE 2
PIE
LIGERAMENTE 2
INCLINADO
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%
ÁREA DE CORTE
MARCADO

TRABAJAR DE PIE 2
TRABAJO DE 2
PRECISION
INCOMODA(INCLINADO) 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 15%

CENTRADO

TRABAJAR DE PIE 2
TRABAJO DE 2
PRECISION
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 13%

CORTE

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
ÁREA DE EMPAQUETADO
COLOCADO

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%

SELLADO

TRABAJAR DE PIE 2
NECESIDADES 5
FATIGA 4
TOTAL 11%
TIEMPO ESTANDAR

FORMULA TIEMPO ESTANDAR = TIEMPO NORMAL X (1+SUPLEMENTO)

ÁREA DE DISEÑO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
DISEÑO 20.963 9% 22.850
IMPRESIÓN 0.198 9% 0.216

ÁREA DE QUEMADO

OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR


FIJADO 0.996 11% 1.106
QUEMADO 1.398 11% 1.552
RETIRADO 0.316 11% 0.351
.
ÁREA DE REVELADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
AGREGADO 0.443 11% 0.492
COLOCADO 0.381 11% 0.423
TINTADO 2.810 11% 3.119

ÁREA DE IMPRESIÓN
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
AJUSTE 0.367 11% 0.407
IMPRESIÓN 9.016 15% 0.018
RETIRADO 0.176 11% 0.195

ÁREA DE ENUMERADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
COLOCADO 0.633 16% 0.734
ENUMERADO 21.012 21% 25.425
RETIRADO 0.361 16% 0.419
ÁREA DE ARMADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
EMPAREJADO 8.03 13% 9.074
DE HOJAS
ENCOLADO 6.36 13% 7.187
FORRADO 3.52 13% 3.978

ÁREA DE CORTE
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
MARCADO 1.418 15% 1.631
CENTRADO 0.868 13% 0.981
CORTE 0.959 11% 1.064

ÁREA DE EMPAQUETADO
OPERACIONES TIEMPO NORMAL SUPLEMENTO TIEMPO ESTANDAR
COLOCADO 0.914 11% 1.015
SELLADO 1.284 11% 1.425
ESTUDIO DE TIEMPOS
REGISTRO INTERNO
MATERIA PRODUCTO
PRIMA TERMINADO

1 2 3 4 5 6 7 8
ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE
DISEÑO QUEMADO REVELADO IMPRESIÓN ENUMERADO ARMADO CORTE EMPAQUETADO

23,066 3,009 4,034 0,62 26,578 20,239 3,676 2,440


min min min min min min min min

Hallando Producción Máxima:


𝑡𝑏
𝑃=
𝐶
480
𝑃=
26,578
𝑷 = 𝟏𝟖, 𝟎𝟔 𝒎𝒊𝒍𝒍𝒂𝒓𝒆𝒔
ANEXOS

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