UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

CURSO

IPQ 318

CAPITULO II
DESCRIPCION DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Prof. W. Reátegui

W. Reátegui 1
• DESCRIPCION DE EQUIPOS INDUSTRIALES
• Logro esperado:
• El estudiante reconoce la importancia del funcionamiento de
las diferentes válvulas como controladores de flujo en los
procesos industriales, así como los diferentes equipos para
transportar fluidos y generar vapor, poniendo énfasis en el
control automático.
I. CONTROL DE FLUIDOS

• Válvula. Una válvula industrial es el tipo de válvula que como

elemento mecánico se emplea para regular, permitir o impedir el
paso de un fluido a través de una instalación industrial o máquina de
cualquier tipo.
• Tipos de válvulas: Bola, globo, aguja, compuerta, retención, cono,
diafragma, mariposa, cuchillo, seguridad o de alivio de presión.
Componentes de una válvula :
 Cuerpo: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.
 Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe,
regulando el caudal y por tanto la pérdida de presión.
 Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para
que el obturador se sitúe en una posición concreta. Puede ser
motorizado, mecánico, neumático, manual o electromagnético.
 Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad
del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no
fugue.
 Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al
obturador para que este último se posicione.
Materiales:
• Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se
denominan como válvulas de:
• acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría
de procesos industriales inocuos
• acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de
corrosión o temperatura menor
• acero aleado, como el super duplex forjado A182 F55 que se usa
en procesos altamente corrosivos, como por ejemplo la
desalinación del agua marítima.
Presión Nominal:
Para estandarizar las válvulas se estipulan diferentes presiones
máximas a las que pueden trabajar. Se denomina con la sigla PN -
valor establecido en bar y se encuentra, generalmente, impreso en el
cuerpo de la válvula.
Extremos:
• Soldados
• Roscados
• Polietileno press-fitting
• Easyquick (empalme rápido)
• EasyQuick Plus (empalme
rápido desmontable)
• Bridados
1.1TIPOS DE VÁLVULAS INDUSTRIALES
Bola:
• Bronce cromado
• Acero al carbono
• Acero inoxidable
• Hierro fundido
• Hierro dúctil
• Una válvula de bola, conocida también
como de "esfera", es un mecanismo que
sirve para regular el flujo de un fluido
canalizado y se caracteriza porque el
mecanismo regulador situado en el interior
tiene forma de esfera perforada.
• Se abre mediante el giro del eje unido a la
esfera o bola perforada, de tal forma que
permite el paso del fluido cuando está
alineada la perforación con la entrada y la
salida de la válvula. Cuando la válvula está
cerrada, el agujero estará perpendicular a
la entrada y a la salida. La posición de la
manilla de actuación indica el estado de la
válvula (abierta o cerrada).
• Este tipo de válvulas no ofrecen una
regulación tan precisa al ser de ¼ de
vuelta. Su ventaja es que la bola perforada
permite la circulación directa en la posición
abierta y corta el paso cuando se gira la
bola 90° y cierra el conducto.
Tipos de válvulas de bola:
• Válvula de bola flotante (Float ball valve): La válvula se sostiene
sobre dos asientos en forma de anillos.
• Válvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su
eje vertical de rotación por unos muñones. Estos absorben los
esfuerzos que realizan la presión del fluido sobre la bola, liberando
de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el asiento por lo que el
par operativo de la válvula se mantiene bajo. Este diseño es
recomendado en aplicaciones de alta presión o grandes diámetros.
• Válvula de compuerta:Las válvulas de compuerta se utilizan
principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-OFF) y no están
diseñadas para regularlo lo que indica que deben estar
completamente abiertas o completamente cerradas para que sus
interiores (asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente por
el fluido y su presión y así evitar que tenga fugas.
• Son fabricadas en varios materiales como: bronce, acero al carbón
fundido, acero inoxidable, hierro, acero forjado, PVC, CPVC con
extremos roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld), soldables
a caja (socket Weld).
• Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular
el flujo de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la
sección de paso mediante una placa, denominada «mariposa», que
gira sobre un eje.
Hay que distinguir básicamente dos tipos
de válvulas de mariposa:
Válvulas de mariposa de eje centrado.
Válvulas de mariposa de eje descentrado.
Las de eje centrado tienen el cuerpo
totalmente recubierto de un elastómero,
normalmente etileno propileno dieno
EPDM y tienen la ventaja que éste está
protegido ante la posible corrosión del
fluido vehiculado, además de ser
bidireccionales.
Las de eje descentrado se utilizan sobre
todo en industria petroquímica puesto que
para servicios de agua convencionales no
están recomendadas. Sin embargo pueden
hacer cierres con seguridad fuego (metal-
metal) o utilizarse en servicios de
regasificación (-200 °C), estas
necesidades con las de eje centrado no se
pueden cubrir.
Vàlvula de retención o antirretorno
o check
tienen por objetivo cerrar por completo
el paso de un fluido en circulación -bien
sea gaseoso o líquido- en un sentido y
dejar paso libre en el contrario.
 Válvula de alivio de presión
Las válvulas de seguridad se pueden encontrar
en instalaciones industriales, comerciales y
domésticas. En general son obligatorias en las
instalaciones en las que circulen o contengan
fluidos sometidos, en algunos momentos, a
presiones no admisibles.

Usos:
En compresores, calderos etc.
II. TRANSPORTE DE FLUIDOS
• El transporte por tubería o transporte por ductos es un modo de
transporte de gases, líquidos, sólidos o multifásico, dirigido en general
a través de las tuberías que constituyen una red o un sistema de
transporte.
• Dependiendo del producto transportado, el ducto recibe diferentes
nombres, así como los reglamentos, las técnicas de construcción y de
funcionamiento también varían.
• Los principales sistemas de transporte por tubería son los siguientes:
 Gasoductos: transporte de gas natural.
 Oleoductos: transporte de hidrocarburos líquidos, especialmente
aceite.
 Acueductos: transporte de agua.
• TURBOMAQUINA: son los dispositivos empleados que suministran
o extraen energía de un líquido que fluye por medio de hélices o
aspas rotatorias.
• Una turbobomba, comunmente llamada bomba, agrega energía a
un sistema, con el resultado de que la presión se incremente,
también hace que el flujo suceda e incrementa la velocidad del
flujo.
• Las bombas son componentes esenciales de los sistemas de
tuberías los cuales están diseñados para transportar líquidos.
• Una turbina extrae energía de un sistema y la transforma en alguna
otra forma útil, por lo general en energía eléctrica.
• Asimismo, las turbomáquinas son sopladores ,ventiladores o
compresores cuando realizan trabajo en aire u otros gases a través
de ductos.
• Una hidroturbina, o simplemente turbina, es una máquina que
genera energía con agua a alta presión; conductos o túneles
relativamente grandes suministran fluido a turbinas cerradas para
que generen energía.
• Las turbinas de vapor y aire son de sustancial importancia en el
campo de la ingeniería, su estudio corresponde al campo de la
termodinámica.
• Una turbina de viento, utiliza el flujo externo circundante para
convertir la energía contenida en el movimiento natural del aire
atmosférico en energía eléctrica útil.
Turbina hidráulica Pelton Turbina de viento

Turbina
de vapor
• Una turbobomba consta de dos
partes principales un impulsor, que
produce un movimiento rotatorio en
el líquido y, la caja o cuerpo, que
dirige el líquido hacia el impulsor y
lo transporta a través del sistema a
alta presión.
• Principio del funcionamiento de
las bombas centrífugas: Las
bombas centrífugas mueven un
cierto volumen de líquido entre dos
niveles y transforman un trabajo
mecánico en otro de tipo hidráulico.
• La energía se comunica al líquido
por medio de álabes en movimiento
de rotación, a diferencia de las
bombas de desplazamiento
volumétrico o positivo, de las
rotativas (de engranajes, tornillos,
lóbulos, levas, etcétera) y
alternativas de pistón, de vapor de
acción directa o mecánicas.
Campos de aplicaciones de las
bombas centrifugas
• Las bombas centrífugas son las 1. Empaque.
bombas que más se aplican en 2. Flecha.
diversas industrias, en las que 3. Rodete.
destacan:
4. Voluta.
• Industria alimenticia: Saborizantes,
aceites, grasas, pasta de tomate, 5. Entrada.
cremas, vegetales trozados, 6. Anillo de desgaste.
mermeladas, mayonesa, 7. Difusor.
chocolate, levadura y demás. 8. Salida.
• Industria de cosméticos: Cremas y
lociones, tintes y alcoholes,
aceites, entre otras.
• Industria farmacéutica: Pastas,
jarabes, extractos, emulsiones.
Bebidas: leche, cerveza,
aguardientes, concentrados de
fruta, jugos y más. Otros químicos:
Solventes, combustibles y
lubricantes, jabones, detergentes,
pinturas, gases licuados, etcétera.
• En la figura, el fluido es agua y descarga libremente a la atmósfera.
Para un flujo másico de 15 kg/s, determine la presión en el
manómetro.
Cálculo de la velocidad Punto 2 :
a la entrada y salida .

m2  A V 2 2
del agua : punto 1 y 2
m2  15kg / s
Punto 1 :
  1000kg / m 3
.
D2  0.05m
m1  A V1 1
A2  D 2 / 4
m2  15kg / s  * (0.05m) 2
  1.963x10 3 m
  1000kg / m 3
4
D1  0.08m  V2  7.64m / s

 V 1  2.98m / s
Ecuación de Bernoulli : Punto1 y 2
  1000kg / m 3
V 1  2.98m / s
V2  7.64m / s
P2  1atm  105 Pa
Pa  Kg .m / s 2
P1 V12 P2 V22
  Z1 g    Z2g
 2  2
Referencia para el cálculo : punto 1
P1 V12 P2 V22
    Z2g
 2  2
 P2 V22 V12 
P1       Z2g
 2 2 
 
kg  10 Pa (7.64m / s )  (2.98m / s )
5 2 2 
P1  1000 3    12m * 9.8m / s 2 
m 1000 kg 2 
 m 3

P1  242344.6 Pa
Pmanometro  P1  Patm
 242344.6 Pa  100000Pa  142344.6 Pa  142.344kPa  1.42atm  21lbf / pu lg 2
Un flujo de agua de 20kg/s , se desplaza a través del sistema
mostrado. Determine la presión en el punto 2 así como la presión en el
manómetro.
Datos: h1=2m, D1=2pulg, Pman1=20lb/in2 , h2=3m, D2=4pulg

2
1
Agua a razón de 50L/s a 30ºC fluye a través de una tubería de hierro
forjado de 10 cm de diámetro interno. Calcular la potencia de la bomba
y la presión de salida.
P1 V12 P2 V22
  Z1  hw    Z 2  hL
g 2 g g 2 g
Ambos tanques están abiertos a la atmósfera :
P1 = P2 ( presión manométrica)
V1 = V2 (Ambos tanques se consideran de sección transversal grande)
hw  Z 2  Z1  hL
Z 2  Z1  10m
La pérdida de carga (hL) se debe a dos factores :
Pérdida por el flujo a través de la tubería y pérdida
debido a los accesorios.
L V2 V2 V2  L 
hL  f   Ki  ( )  f  K ent  KVG  2 K codo  K sal 
D 2g 2g 2g  D 
L  51m
De tablas :
K ent  0.5
KVG  5.7(Se supone válvula abierta, entrada común y accesorios roscados)
K codo  0.9
K sal  1
 Q 4Q 4 * 0.05
V    6.37m / s
A D 2
 * 0.12

Cálculo del número de Reynols : N R

T  30º C    995.7 kg / m 3 ,   0.801x10 3 N .sm 2
DV 0.1* 995.7 * 6.37
NR    791836.33
 0.801x10 3

Diagrama de Moody : N R - /D

Para hierro fundido : /D  0.0004
 f  0.0165  0.017
Cálculo de la pérdida de carga :
(6.37m / s ) 2  0.017 * 51 
hL  2 
 0 . 5  5 .7  2 * 0 .9  1  35.53m
2 * 9.8m / s  0.1 
hw  10  36.58  46.58m
Potencia de la bomba : PB
1 HP = 745.699 W
PB  gQhw  995.7 kg / m 3 * 9.8m / s 2 * 0.05m 3 / s * 46.58m
PB  22726.06 N .m / s  30.48HP
Ps Vs2 P2 V22
  Z s  hw    Z 2  hL
g 2 g g 2 g
Ambos tanques están abiertos a la atmósfera:
P2  0(presión manométrica)
V2  0(Ambos tanques se consideran de sección transversalgrande)
hw  0
Ps Vs2
 ( Z 2  Z s )  ( hL )  ( )
g 2g
Z 2  Z s  12m
L V2 V2 V2  L 
hL  f   Ki  ( )  f  K VG  2 K codo  K sal 
D 2g 2g 2g  D 
L  50m
De tablas :
K VG  5.7 m
K codo  0.9m
K sal  1m
Calculando : hL  35.19m
Ps
 12  35.19  2.07  49.26m  Ps  480672.18Pa  480.67 KPa
g
• Un compresor es una máquina de fluido que está construida para
aumentar la presión disminuyendo el volumen y desplazar fluidos
llamados compresibles, tal como gases y vapores.
• Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía
de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a
fluir.
• El compresor de desplazamiento positivo. Las dimensiones son
fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la
misma reducción en volumen y el correspondiente aumento de
presión (y temperatura).
• Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen. Por
ejemplo el inflador de la bicicleta. También existen compresores
dinámicos. El más simple es un ventilador que usamos para
aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y refrescarnos. Se
utiliza cuando se requiere mucho volumen de aire a baja presión
 Funcionamiento de un
compresor axial.

• Compresores de tornillo rotatorios,

se usan en sistemas de
refrigeración. Los compresores en
los sistemas de refrigeración
elevan la presión de un
refrigerante de la presión del
evaporador a la presión del
condensador. La presión del
evaporador a veces se refiere
como la presión de succión y la
presión del condensador se refiere
como la presión de descarga. En
la presión de descarga, el
refrigerante es capaz de enfriar un
medio deseado.
• Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para
transferir calor entre dos medios, que estén separados por una
barrera o que se encuentren en contacto.
• Son parte esencial de los sistemas de:
 calefacción
 refrigeración
 acondicionamiento de aire
 producción de energía y procesamiento químico.
• Clasificación:
 Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en
los que los fluidos sufren una mezcla física completa.
 Intercambiadores de contacto indirecto:
 de flujo paralelo (intercambio líquido - líquido)
 de flujo cruzado (intercambio líquido - gas)
 Esquema del sistema de refrigeración solar por absorción utilizando
MMA-A
Esquema del sistema de refrigeración solar por absorción utilizando MMA-A
• Hornos industriales: Los hornos industriales son los equipos o
dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan los
materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento
puede ser muy variado, por ejemplo:
 Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las
reacciones químicas necesarias para la obtención de un determinado
producto.
 Cambios de estado (Fusión de los metales y vaporización).
 Ablandar para una operación de conformado posterior.
 Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades.
 Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita
frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente
(Vitrificado de los productos cerámicos).
La pirita es un mineral del grupo de los sulfuros cuya fórmula química es FeS2. Tiene
un 53,48% de azufre y un 46,52% de hierro : Pueden manejar entre 300 y 900 Tn/día
La forma de calentamiento da lugar a la clasificación de los hornos en
dos grandes grupos, con diversos tipos:

I. HORNOS DE LLAMA

1.1. HORNOS VERTICALES O DE CUBA

1.2. HORNOS DE BALSA
1.3. HORNOS ROTATORIOS
1.4.HORNOS TUNEL
II. HORNOS ELECTRICOS
2.1. HORNOS DE RESISTENCIAS.
2.2.HORNOS DE ARCO
2.3.HORNOS DE INDUCCION
Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento eléctrico que
se señalan a continuación:
1.- Ausencia de humos de combustión.
2.- Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales
por el exterior.
3.- Mayor seguridad del personal.
4.- Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas
de trabajo por eliminación del
peligro de explosiones.
5.-Más simple utilización de las fibras cerámicas como aislamiento del
horno.
6.- Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatización de los
hornos.
Caldera: es un dispositivo diseñado para generar vapor. Este vapor se
genera por la transferencia de calor generado por la combustión de un
combustible a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en
estado líquido, se calienta y cambia de fase a vapor.

Tipos de caldera:

• Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo

se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las más
utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.
• Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra
en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a
alta temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se
evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación
de los gases de escape.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera
es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización : era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales

generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores,
con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para
elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de
esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental
de las centrales termoeléctricas.
Referencias bibliográficas
• Merle C. Potter, David C. Wiggert, Mecánica de Fluidos, tercera
edición,International Thomson Editores, 2002
• Igor J. Karassik, Bombas Teoría diseño y aplicaciones, Editorial McGraw
Hill Latinoamerica.
• Donald Kern, Procesos de Transferencia de Calor , Compañía editorial
Continerntal S.A
• Videos:
 https://www.youtube.com/watch?v=pYMOQVRyJGw
 https://www.youtube.com/watch?v=vOHoLjafoW0
Bomba centrifuga:
 https://www.youtube.com/watch?v=SpKuTfw560U
 https://www.youtube.com/watch?v=ycStpC16OwA
Válvula de control de proceso
 https://www.youtube.com/watch?v=9P46cC-xmiQ
Instrumentos de medición de caudal
 https://www.youtube.com/watch?v=9AsYPthjd-A