Km.0.

Por dónde empezar

Hay 7 factores críticos para avanzar con seguridad:

1. Voluntad

“Siempre es posible mejorar” es una verdad absoluta.

Debemos partir asumiendo que esto es así, que es posible mejorar, y que en esa
mejora alcanzaremos resultados ventajosos para todos. (Exceptuando nuestra
competencia en caso de que exista)

Si estamos anclados en:

“Siempre lo hemos hecho así…”
“Más vale malo conocido…”
entonces mejor no seguir adelante.

Como habitualmente sí existe competencia y tiene nuestras mismas inquietudes

resulta que la mejora no es una alternativa a la inactividad, sino una alternativa a
la decadencia. Es decir, sólo hay dos caminos: mejorar o empeorar.

Así que debemos concluir: “Sólo es posible mejorar si se vive en continua

mejora”
Pero no nos agobiemos, esta frase encierra simplemente una actitud, una forma
alternativa de vivir nuestro trabajo de manera más satisfactoria.

Ahora nos encontramos con el ánimo de emprender la marcha, pero no lo

intentemos sin antes saber:

1. cuál es nuestro punto de partida (origen)

2. a dónde queremos ir (cuál es nuestra visión de futuro)

2. Origen

¿Cuál es nuestro punto de partida?

“Conócete a ti mismo” decían nuestros más lejanos antepasados, esto es:

exploremos nuestra realidad interior, destapemos nuestros mayores defectos,
nuestro miedo, inseguridad, ignorancia…Una vez que salen a la luz se presenta la
oportunidad de mejorar.

El caso de las organizaciones no es muy distinto de las personas, están llenos de

defectos ocultos, a veces deliberadamente ignorados y otras veces
completamente desconocidos.
Una buena forma de conocer mejor cuál es la situación de partida es aplicar el
Trazado de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping).

3. Visión

¿A dónde queremos ir?

Existe un concepto ideal de organización que funciona según los principios del
Lean Manufacturing, que opera JIT. Es importante empezar entendiendo sus
ventajas y ver de qué forma se ajusta a nuestro objetivo.
En cualquier caso, como se trata de un viaje por etapas, esta mirada al futuro será
preciso llevarla a cabo con cierta frecuencia.
La herramienta para definir la organización que queremos llegar a ser es la misma
que usamos para conocer nuestro punto de partida, sólo que en este caso se
suele denominar Diseño del Cadena de Valor (Value Stream Design).

4. Trayecto

Observemos ahora de manera conjunta nuestra situación de partida y nuestro

destino ideal, aquello que los diferencia son nuestras acciones necesarias, que
tendrán asociadas unos objetivos concretos. Ya tenemos por tanto la información
básica para elaborar nuestro plan de viaje, nuestra planificación.

Durante el trayecto debemos asegurar que vamos por el camino que nos hemos
marcado, la forma de hacerlo es mediante los indicadores.

Tengamos en cuenta en cualquier caso que las organizaciones y su entorno viven

en constante cambio. Esto es como tratar de alcanzar el polo norte; nos
encontramos sobre bloques de hielo a la deriva, por lo que tendremos que revisar
el trayecto con cierta frecuencia para asegurar que vamos por el camino correcto.
Una recomendación puede ser dedicar todos los años un tiempo suficiente al
análisis de la situación actual, redefinir la visión y crear una planificación general
con carácter anual.

5. Compromiso

En este trayecto no basta con la colaboración; pueden ser necesarias decisiones

que sacrifiquen los resultados a corto plazo, y eso puede doler, pero podemos
confiar que el proceso adecuado dará a la larga los resultados adecuados.
El compromiso más importante es el de quienes toman las decisiones, el
compromiso de los máximos responsables.

6. Formación

Mejorar es cambiar, y nada cambia si no cambian las personas. Es preciso formar

a todo el personal y darles la oportunidad de participar y vivir experiencias
asociadas al Lean Manufacturing que les proporcionen una forma alternativa de
ver las cosas.

7. Acción

Meditemos nuestras acciones con tranquilidad. Evitemos las huidas hacia

adelante. Reconozcamos en cada momento cuál es nuestra situación. Pero una
vez decidamos qué hacer actuemos inmediatamente y con seguridad. La acción
nos dará además información que jamás veríamos en el análisis, así que si
sabemos que una acción nos ayudará a mejorar, aunque no sea perfecta,
llevémosla a cabo sin dudar.

Algunas ideas elementales sobre el trayecto:

No hay un trayecto “estándar”, pero 5S suele ser un comienzo acertado. Es una

herramienta sencilla. Su implantación es fundamental para tener éxito en otras
acciones de mejora. Supone un cambio de hábitos y da lugar a mejoras visibles
para todos.
Hay quien dice que si se consigue implantar 5S con éxito, es posible tener éxito
con cualquier otra disciplina del Lean Manufacturing.
Y hay también quien no se complica la vida y no va más allá del 5S (o del TPM en
otros casos); esto es absolutamente respetable.

Respetemos un orden en la eliminación de “desperdicio”:

1. MURA (falta de uniformidad)

2. MURI (sobrecarga)
3. MUDA (inútil, despilfarro)

Pretendemos reducir los inventarios al mínimo indispensable, así que procuremos

no necesitarlos aumentando la fiabilidad de nuestros medios de producción; TPM
puede ayudar.
Procuremos un Trabajo Estandarizado.
Creemos flujos continuos (en la medida de lo posible, acoplando operaciones).
Trabajemos en Pull (Tracción).
Promovamos la mejora continua.

Todo esto encierra un largo camino de pequeños éxitos y continuo aprendizaje.