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C a t a l o g a c i ó n bibliográfica: I n f o r m a c i ó n b i b l i o g r á f i c a de la D e u t s c h e Bibliotl-iek
I La Deutsclie Bibliothek registra esta p~iblicaciónen
la Deutsd~eNationalbibliografie (Bibliografía Nacio-
nal Alemana). Bajo dnb.ddb.de se encuentran dis-
ponibles en Internet datos bibliográficos detallados.
Wolfgang K u n z e
Tecnología p a r a Cerveceros y M a l t e r o s
P r i m e r a edición e n espafiol, 2006
Traducción:
Claudio R. Bauer, Buenos Aires, Argentina,
www.editecba.com.ar
Diagramación:
Grafikdesign Arme Kulessa, Dresde, Alemania,
www.ame-kulessa.de
Impreso en:
Westkreuz-Druckerei Ahrens KG
Beri.ín/Bom
I
Impreso en A.lemania - 2006
WOLFGANG KUNZE
Tecnología para
Cerveceros Y Malteros
CAPÍTULO11
escrito en colaboración con el
Dr. Hans-Jürgen Manger
fabriicaki6n de malta y
*:i&% %
'
@ cerveza@: 10.4.1 Suministro de energía eléctrica 956
' 1 ~ 2Piantas'de.&dd&ris
'~ -- - d ar ~ . _a % ~ 1 o~ r ~ 10.4.2
' ~ Factor
$ ~de~potencia cosq 957
10.2.1 ~ombustibles 923 10.4.3 Transformación de la corriente
10.2.2 Vapor 924 eléctrica 959
- Calor de evaporación 924 10.4.4 Medidas de protección 960
- Vapor húmedo 925 10.4.5 Informaciones referentes al
- Vapor sobrecalentado 925 consumo económico de energía
- Agua caliente 926 eléctrica
10.5 Bombas, ventiladores y " planificación y realización de planta 997
compresores 962 11.2.4 Documentos y datos importantes
10.5.1 Bombas 962 de la planificación de planta 999
- Bombas centrífugas 963 - Indicaciones generales 999
- Bombas volumétricas 966 - El esquema de procesos 1000
- Dimensionamiento de bombas 972 - El diagrama básico de flujo 1001
- Regulación de la velocidad de bombas 972 - El diagrama de flujo de procesos 1002
- Sello mecánico 973 - El diagrama de tuberías e
10.5.2 Ventiladores 974 inshumentos 1004
- Ventiladores axiales 974 -Planos de tuberías y de montaje 1006
- Ventiladores radiales 974 - La descripción del proceso 1007
10.5.3 Plantas de aire comprimido 974 - La elaboración de la documentación
- Compresores 976 de ejecución 1007
- secadores de aire 980 11.2.5 Indicaciones para la redacción del
- Recipientes a presión 982 contrato 1009
- Red de aire comprimido 983 11.2.6 Puesta en servicio y prueba de
- Filtros de aire 983 rendimiento 1010
11.2.7 Finalización de proyecto 1011
c
1
dhl
phificaci6n de planta
Indicaciones rdspectd de4a
?5-
11.2.8 Documentación de proyecto
11.3 Diseño de plantas y requeri- , . .
mientos en lo~que~respecta &las ,
1012
de planta 1034
- Válvulas de toma de muestras 1035
- Formas coiishuctivas de válvulas 1037
11.3.8 Indicaaones referentes al diseño y
a la operación de estaaones de CIP 1040
11.3.9 Indicaciones referentes al depósito
de productos químicos 1042
11.3.10 Indicaciones referentes a la calidad
de las superficies de máquinas y
aparatos 1042
I
Lista de anunciantes 1050
Referencias a los diagramas y documentos
utilizados 1051
Cerveza - La bebida popular más antigua
La fabricación de la cerveza está ligada a Nuestros conocimientos respecto de una
una sucesión de tres procesos bioquímicos: la fabricación encauzada de cerveza por parte
formación de enzimas en el grano de cereal del hombre se pierden en los tiempos prehis-
germinante, la degradación de almidón a tóricos. Probablemente el momento está
azúcar justamente por parte de esas enzimas relacionado con el sedentarismo de los reco-
y, a continuación, la fermentación del azúcar lectores y cazadores, con el cual se inicia
a alcohol y COT Estos procesos y su resulta- también el cultivo de cereales.
do embriagante son conocidos por la gente ya La mención más antigua de la cerveza se
desde hace miles de años, sin que se recono- halla en una escritura cuneiforme del año
ciera de primera intención cómo estaban rela- 2800 a.c. en la Mesopotamia, la cual descri-
cionados y su controlabilidad. be la distribución de una ración diaria de
cerveza y pan a los trabajadores. La fabrica-
ción y el despacho de la cerveza fueron re-
glamentados de forma precisa en el conjun-
to de leyes del rey babilónico Hamrnurabi
(1728 a 1686 a.c.). La representación mues-
tra que también tiene que haber habido irre-
gularidades. También en el antiguo Egipto la
cerveza experimentó un estado de prosperi-
dad, tal como resulta de numerosas ilustra-
ciones y descubrimientos (Figura 0.1).
Muy tempranamente se supo que la cerve-
za estaba libre de gérmenes peligrosos y que
también el agua, que a menudo no se encon-
traba en perfecto estado, podía ser tratada
por medio de la fermentación y los ácidos
naturales generados durante la misma. Por
ello, durante muchos siglos no era el agua,
sino la cerveza - y en algunas zonas el vino -
el líquido utilizado contra la sed, tanto del
soberano como del hombre común.
En Europa la cerveza ya era una bebida
muy popular para los germanos, los escitas
y los celtas, siendo fabricada por las mujeres
como alimento diario en los hogares, dado
que tanto la fabricación de cerveza como la
panificación eran trabajos femeninos en
todas las culturas primitivas.
Figura 0.1 En las cervecerías de los monasterios se rea-
Producción de cmeza en el Antiguo Egipto lizó luego el pasaje a la industria cervecera,
paulatinamente en el siglo XIV el pasaje de la
Fabricación casera a la fabricación industrial
de cerveza. De esta manera se imponía, sobre
todo en las ciudades, una toma de influencia
gubernamental en el desarrollo de la indus-
tria cervecera. Esta influencia se manifestó en
la forma de que el derecho a Fabricar cerveza
era concedido como privilegio soberano. Esto
es de particular importancia, dado que la
fabricación de cerveza se convierte en la tem-
prana Edad Media en una industria muy
extendida en el sur alemán (Figura 0.3).
En el siglo XV se afianza la posición indus-
trial de los cerveceros, pero estaba limitada,
sobre todo en el sur de Alemania, por in.-
Figura 0.2
Fabricando cerveza, 1397
merables disposiciones [5]. Tanto la organi- stadt, por los duques Gdlermo lV y Luis X,
zación del oficio, así como también la fabri- que gobernaban de forma conjunta (Figura
cación del producto final y su distribución 0.4), obteniendo así fuerza de ley. Desde 1906
estaban sujetas a leyes gubernamentales. rige en Alemania con fuerza de ley, de forma
Estas leyes incluían también disposiciones absoluta para cervezas de fermentación baja,
respecto de los precios de la levadura y la esta ley de pureza, según la cual la cerveza
inspección de calidad de la levadura, la cual puede ser fabricada únicamente a partir de
tenía en cuenta, sobre todo, los intereses de malta de cebada, lúpulo y agua.
los panaderos, quienes adquirían su levadu- La finalidad de la disposición legal era
ra de los cerveceros. El artesanado cervecero abastecer a los ciudadanos con una cantidad
tenía en aquel entonces, y durante mucho sufiaente de productos a un precio justo. Por
tiempo después, el monopolio de la fabrica- este motivo, los concejales reglamentaron, en
ción de levadura. interés de la protección del consumidor, la
Las malas cosechas y otras circunstancias fabricación del producto y fijaron el precio
llevaron a veces, debido a la escasez de mate- dentro del marco de calidad de producto. Por
ria prima, a utilizar otras materias primas, ello, la Ley de Pureza puede ser señalada
diferentes de las usuales. Así se substituía a también como la primera ley mundial de pro-
veces el lúpulo por hierbas amargas, se utili- tección del consumidor.
zaban también cereales primarios en la fabri- La Guerra de los Treinta AIios hizo retroce-
cación de cerveza o se elaboraba con avena der el desarrollo de la fabricación de cerveza.
barata. Incluso, algunas de las hierbas substi- Simultáneamente, la aparición de nuevas
tutas utilizadas ponían en riesgo la salud. bebidas, como el té y el cdé, causó una reduc-
Para evitar tales inconvenientes se estableció ción notable en la producción de cerveza por
mediante leyes gubernamentales que, para la un período prolongado. Más tarde comienza
fabricaciónde cerveza, se debían utilizar úni- a imponerse en toda Alemania y Bohemia la
camente malta, lúpulo y agua. La primera cerveza oscura "Lager" de fermentación baja,
mención documentada al respecto se encuen- bajo la denominación "cerveza bávara". Para
tra en el Artículo 12 de la "Statuta thabema", contrarrestar el avance de estas cervezas
establecida en el año 1434, de la ciudad turin- bávaras de exportación, se fundaron alrede-
gense de Weií3ensee. También en Munich se dor de 1830 las primeras fábricas de cerveza
mencionó en 1447 la fabricación de cerveza bávara fuera de Baviera.
de la misma manera, como documento. La Con el desarrollo de una máquina de vapor
Ley de Pureza Bávara, el "Reinheitsgebot", utilizable en la práctica, por parte de James
fue firmada luego, el 23 de abril de 1516, en el Watt en 1765, quedó puesta la piedra funda-
Congreso de Estados Provinciales en Ingol- mental para la implementación de una nueva
puesta por dos barriles de cerveza.
Pero sobre todo debido al invento de la
máquina frigorífica ya no se era dependiente
de la temporada y del almacenamiento de
hielo natural en inviernos muy fríos.
El francés Louis Pasteur (Figura 0.6) fue el
verdadero iniciador de la microbiología mo-
derna. Él mostró que los procesos de fermen-
tación son atribuibles a la actividad de micro-
Figura 0.5 organismos y escribió la frase "La fermenta-
Carl von Linde tion est la vie sans oxyghe" (La fermentación
(1842-1934) es la vida sin oxígeno). A él debemos agrade-
cerle los conocimientos, aún válidos hoy en
tecnología. En 1784 se introdujeron en Ingla- día, respecto de la fermentación y las condi-
terra las primeras máquinas de vapor, exten- ciones previas para la conservación de la cer-
diéndose ampliamente por dicho país hasta veza (1860).
1800. Sin embargo, transcurrió un largo tiem-
po hasta que Gabriel Sedlmayr instaló en
1846, luego de un viaje a Inglaterra, la prime-
ra máquina de vapor con 1HP de potencia en
su fábrica de cerveza Spaten, en Munich. La
implementación de tales nuevas tecnologías,
el invento (1871) y la utilización (1876) de la
Figura 0.7
Emil Christian
Hansen
(1842-1909)
1873 la Kaiserbrauerei Beck & Co, ahora 1876 la Hokkaido Kaitakushi Brewery, más
Brauerei Beck & Co, Bremen, tarde la Asahi Brewery Ltd. y la
1873 la Dortrnunder Union Brauerei. Sapporo Brewery Ltd.,
En esos tiempos también habían crecido y en Australia:
notablemente fábricas cerveceras ya existen- 1862 la Cooper's Brewery en Adelaida.
tes. Así, la Bass Brewery en Burton-on-Trent, Como resultado de ese desarrollo, también
Gran Bretaña, producía ya en 1876 anual- el conocimiento que abarcaba la fabricación
mente 2.500.000 hl de cerveza y era conside- de cerveza había entretanto pasado a ser
rada en aquellos tiempos como la fábrica de aprendible y enseñable. En algunos países
cerveza más grande del mundo. Pero pronto productores de cerveza se desarrollaron pri-
fue sobrepasada por la Arthur Guinness & meramente laboratorios e institutos de ensa-
Son Co. Ltd. de Dublín. yo, los cuales se ampliaron con el correr de
En los EE.UU., el desarrollo de las fábricas los años a centros de enseñanza cervecera,
de cerveza está estrechamente ligado con la tales como:
colonización del país por parte de los inmi- a la Brauereihochschule Weihenstephan, en
grantes europeos. Así se formaron las prime- las afueras de Munich (1865), que hoy en
ras fábricas de cerveza en la Costa Este del día es la Cátedra de Tmología de la Indus-
país y luego río arriba, de acuerdo con la fun- tria Cervecera en el Wissenschaftszen-
dación de grandes ciudades y con la amplia- trum Weihenstephan fiir Emahrung,
ción de la red ferroviaria. En el lapso de pocos Landnutzung und Umwelt de la Univer-
años se crearon así: sidad Tecnológica de Munich,
1849 la Joseph Schlitz Brewing Co. en Mil- el Laboratorio Analítico Dr. Siebel en Clu-
wa~ikee,Wisconsin, cago (1868), que hoy en día es el Siebel
1850 la Plank Road Brewery, a partir de 1855 Institute of Technology,
Miller Brewing Co,. en Milwaukee, la Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei
Wisconsin, en Berlín (VLB) (1883),
la Escuela de Cerveceros en Gante (1885), Especiaiistas en análisis se organizaron
el Institute of Brewing (IOB) en Londres para hacer también comparables intemacio-
(18861, nalmente los valores de análisis, por medio
la Doemens-Lehranstalten en Grafelfig, de métodos de análisis estandarizados. Así,
en las afueras de Munich (1895) por ejemplo:
y otros. m la Mitteleuropaische Brautechnische Ana-
Al mismo tiempo, se crearon varias publi- lysenkommission (MEBAK),
caciones especializadas, con ayuda de las m la European Brewery Convention (EBC),
cuales se podían transmitir conocimientos m la American Society of Brewing Chemists
científicos y también otras informaciones (ASBC),
especializadas de interés. Así, por ejemplo: y otras.
"Allgemeine Brauer- und Hopfenzeitung'', De la misma forma se desarrollaron en casi
que hoy en día es la "Brauwelt", en todos los países poderosas federaciones cer-
Nuremberg (1861), veceras y gremios de cerveceros. Así, en
"Brewer's Joumal", en Londres (1864), Alemania el
"The Arnerican Brewers Gazette", en Nueva m Deutsche Brauer-Bund e.V. (DBB), funda
York (1871), do en 1871 en Dresde,
e "Brewers Guardian" (1871), m Deutscher Braurneister- und Malzmeister-
m "The Western Brewer", en Chicago (1876)) Bund e.V. (DBMB), fundado en 1893 en
"Wochenschrift für Brauerei", en B e r h Leipzig,
(1883), que hoy en día es la "Brauerei- Bundesverband mittelst~discherPrivat-
Forum", brauereien e.V, Deutscher Mdzerbund
"Tageszeitung fur Brauerei", en Berlín e.V.,
(1903)l en los EE.UU. la
y otras más. Master Brewer's Assoaation of the Ameri-
cas (MBAA),
y otras más.
En Aiemania, la Ley de Pureza "Reinheits-
gebot" era la ley dominante, pero sobre todo
los cerveceros estadounidenses percibieron
ya en los años 60 y 70 del siglo XIX la ventaja
económica en la coutilización de harina de
maíz o de sémola de arroz. Por medio del
perfeccionamiento de la técnica y la tecnolo-
gía de procesamiento del grano crudo, se creó
un nuevo tipo de cerveza, que alcanzó entre-
tanto importancia en-elnivel mundial.
En los EE.UU. la fabricación de cerveza
sufrió un duro golpe debido a la prohibición
alcohólica (Ley Ceca) impuesta en 1919. En
aquellos tiempos, las fábricas de cerveza se
Figura 0.9 podían mantener a flote únicamente debido a
Durante mucho tiempo las cubas y los barriles de la "cerveza nutritiva". Como resultado de la
madera marcaban la fisonomía de la fábrica de cer- Ley Ceca, la cual fue revocada recién en 1933,
veza. la criminalidad y el contrabando de bebidas
Si se observa el desarrollo de las fábricas de
cerveza en Alemania en la segunda mitad del
siglo XD(, no debe pasarse por alto que en
1873 había operando allí aún 13.561 fábricas
de cerveza, de las cuales 10.171 producían su
cerveza con fermentación alta. A ello hay que
sumarle 36.297 hogares en los cuales tenía
lugar la elaboración de bebida casera, libre de
impuestos [2].
En 1891, la cifra de fábricas de cerveza en
Figura 0.10 operación había disminuido ya a 7.785, en
Los recipientes de cocción de cobre eran el orgullo del parte acompañando la fundación de grandes
maestro cervecero. sociedades anónimas cerveceras y cooperati-
vas. A pesar de ello, una cantidad de fábricas
de cerveza artesanales de aquellos tiempos
alcohólicas se habían expandido notablemen- pudo mantenerse hasta el presente. Pero la
te, de manera que el resultado de la Ley Seca muy fuerte diferenciación en los tamaños de
era manifiestamente negativo. También en los explotación ocasionaba, por motivos de cos-
países escandinavos hubo en esos tiempos y tos, una posibilidad notablemente mejor de
hay hasta hoy en día importantes restriccio- implementación de tecnología moderna en
nes en la fabricación y la venta de bebidas las fábricas de cerveza más grandes. Sobre
alcohólicas. todo, la implementación de calderas de
Figura 0.11
Los recipientes de cocción de acero inoxidable son el estado actual de la técnica.
vapor, calentadas con carbón, para el abaste- ros inoxidables aleados y también de las
cimiento propio de energía de la caldera de herramientas para trabajar este material du-
cocción en la sala de cocción y para la opera- ro, el avance triunfal de éstos ya no se puede
ción de una máquina de vapor, para el accio- detener. También el b a d de madera para el
namiento del compresor de la máquina frigo- transporte, que se mantuvo por siglos, cedió
rífica y un suministro propio de energía hizo su lugar a1 keg de acero inoxidable.
valer la ventaja económica de los estableci- Con el acero inoxidable ingresaban a la
mientos grandes. Los pequeños estableci- fábrica de cerveza cada vez más los sistemas
mientos artesanales no podían permitirse los automatizables de limpieza. Por elio y por la
equipos caros y se quedaron con sus aparatos creciente mecanización y automatización de
y procesos tradicionales; algunos hasta el pre- los procesos de producción se redujo notable-
sente. mente el trabajo físico pesado, y al mismo
El material tradicional para el cervecero, la tiempo se redujo cada vez más la necesidad
madera (Figura 0.9), desapareció lentamente de mano de obra. También los aparatos de
de las fábricas de cerveza y fue substituido cocción siguieron esa tendencia (Figura O.11),
por el hierro, inicialmente revestido con máxime cuando las ventajas tecnológicas pre-
brea. Las cubas de madera fueron substitui- dominan ampliamente y las pailas de cobre
das por cubas abiertas de fermentación y los repujadas ya no se pueden pagar, por lo
barriles de madera para almacenamiento, caras.
ensillados uno sobre otro en hileras, fueron En la producción de malta y cerveza sólo se
substituidos por tanques. Pero este proceso mantuvieron los procesos bioquírnicos bási-
se prolongó en algunas fábricas de cerveza cos a través de los siglos:
hasta la última década del milenio pasado, la germinación de la cebada en la maltería,
por diversas consideraciones. Junto con el para formar enzimas,
hierro, el aluminio pasó más tarde a tener la maceración en la sala de cocción, para
importancia en las fábricas de cerveza, sobre dejarla actuar y formar azúcares fermenta-
todo para construir recipientes de fermenta- bles, y
ción y almacenamiento. la fermentación de los azúcares a alcohol y
S i embargo, las mayores modificaciones dióxido de carbono.
se dieron en el material y en el calentamiento Hace 150 aííos era corriente que uno mismo
de los aparatos de cocción. Aquí el cobre, produjera la malta que necesitaba. Para ello
como material para recipientes, conquistó la casi todas las fábricas de cerveza tenían una
sala de cocción, luego de las pailas abiertas de pequeña maltería, donde en invierno se pro-
fundición, tal como eran aún usuales a prin- ducía la malta, que luego se consumía a prin-
cipios del siglo XD(. Los recipientes brillantes, cipios del verano en la fabricación de cerveza.
repujados, con su bella campana de cobre y la Esto era realizado por los mismos obreros,
chimenea de vapores, calentados al principio con lo cual se creó también de forma natural
por carbón o gas y operados desde hace apro- la doble profesión de "cervecero y maltero", la
ximadamente 90 años progresivamente con cual sigue existiendo en el presente en
vapor, eran el orgullo del maestro cervecero Aiemania.
(Figura 0.10). Y a menudo aún hoy una cam- Pero por esa misma época se crearon enton-
pana de cobre cubre un moderno recipiente ces también malterías comerciales, en parte
de acero inoxidable, que se encuentra debajo como fábricas de malta especial, separadas de
de aquélla. la fábrica de cerveza. Así, por ejemplo:
Sin embargo, desde que se dispone de ace- 1823 la Bairds' Malt Ltd. en Witham, Essex,
Gran Bretaña, (1864) producen anualmente más de 500.000 t
1864 la Friedrich Weissheimer Malzfabrik de malta. Todas las empresas tienen hoy en
en Andemach, Alemania, día fábricas subsidiarias en otros países, a los
1868 la Pauls Malt Ltd. en Ipswich, Suffok, efectos de poder producir de forma más eco-
Gran Bretaña, nómica in situ (Figura 0.12). Estas grandes
1879 la Michael Weyermann Malzfabrik en empresas producen todas juntas aproxima-
Bamberg, Alemania. damente 7.000.000 t de malta y abastecen con
Por supuesto que la producción de malta en ello escasamente la mitad de la cantidad de
aquellos tiempos y hasta mediados del siglo malta, estimada en 15.400.000 t, necesaria
XX exigía aún mucho trabajo, prevaleciendo mundialmente [238] para el abastecimiento
el trabajo físico pesado en las enormes eras. de cerveza (200213).
, Asimismo, en los tostaderos, el trabajo de vol- Pero también en otras áreas de la fábrica de
teo era realizado todavía por obreros. El ca- cerveza ha habido cambios revolucionarios
mino hasta los modernos sistemas neumáti- en los últimos 150 años. Los mayores cambios
cos de malteo está ligado a grandes ahorros producidos después de la introducción de la
de energía y mano de obra. El ordenador es máquina frigorífica se debieron primeramen-
quien rige hoy en día en la maltería, en gran te a la implementacióndel filtrado de cerveza
parte sin personas. La producción de malta se por parte de Lorenz Enzinger (1879).Desde
realiza sobre todo en grandes empresas, de entonces es posible obtener por filtración una
las cuales la mayoría son resultado de la cerveza brillante, al principio por masa fil-
fusión de varias más pequeñas. Las más gran- trante, luego por kieselgur y otros medios.
des de aquéllas producen más de 1.000.000 t Gracias al uso de estabilizantesadecuados, la
anuales de malta, tales como las empresas cerveza puede hacerse conservable por
norteamericanas Con AgraiTiger - Oats Malt mucho tiempo y, de esta manera, se la puede
(1996) y Cargill Inc.(1978) o también las fran- producir independientemente del consumo.
cesas Groupe Soufflet (1952) y Groupe Debido al desarrollo de la botella y luego
Malteurop (1984) (paréntesis = año de funda- de la lata de cerveza, y a la utilización masiva
ción). Pero también otras empresas, coino las del vaso de cerveza en vez de la hasta enton-
norteamericanas Lesaffre-ADM (1998) o Rahr ces dominante jarra opaca, la cerveza clara y
Malting (1847), la inglesa Greencore Group brillante se pone cada vez más de moda -en
(1991) o la Friedrich Weissheirner Malzfabrik vez de la cerveza oscura- también fuera del
restaurante. Y actualmente, con la dis-
tribución a través de los mercados, es
imposible no tenerla en cuenta también
en los hogares como cerveza en botella
o en lata.
El desarrollo de lineas emboteliado-
ras de alta capacidad, con las cuales
también se excluye prácticamente el
Figura 0.12
Una maltería en la actualidad
ingreso de aire a la cerveza, posibilita hoy en
día el mantenimiento de toda la calidad de la
cerveza por mucho tiempo. Sobre esto se han
adquirido en años recientes importantes
conocimientos, dado que hasta hace pocos
años la estabilidad de sabor en la cerveza
representaba un gran problema. Figura O.13
Pero no sólo es importante la calidad de la La acción cornbina-
cerveza. Es cada vez más notorio que se le da en el aspecto ex-
debe dar a la cerveza un aspecto exterior terior de la botella,
atractivo y de buen gusto, si se quiere inducir la etiqueta, el vnso
al cliente a realizar la compra (Figura 0.13). ak cerveza y el pla-
También la etiqueta sobre la botella debe tillo es cada va
hacer publicidad para este producto único mas una parte
con la forma, la organización de los colores y determilímzte del
la impresión. Pero una sola etiqueta no surte p r e s t i p de la
aún efecto suficiente. Es por ello que también marca
debe tener una cápsula en la parte superior, si
el vecino también tiene algo así. el lugar de trabajo del cervecero está siendo
Pero no sólo la botella, sino también el vaso influido cada vez más por el ordenador. La
de cerveza despertó ya hace rato de su exis- calidad de las materias primas y de los mate-
tencia como un anónimo vaso grande con asas, riales adicionales ha alcanzado entretanto,
tal como se lo encuentra aún en restaurantes por medio de métodos de cultivo y controles
con jardín y sobre las mesas reservadas para adecuados, un nivel que garantiza la condi-
los parroquianos. Ilustrado con una decora- ción previa para una buena calidad de cerve-
ción propia de la fábrica de cerveza, refleja hoy za.
en día, con la forma y el diseño, su "filosofía de Por ello, hoy las exigencias para el cervece-
ventas" para justamente ese tipo de cerveza. ro son mayores. Él debe supervisar el conjun-
También el vaso, recién llenado y servido to y tomar las decisiones correctas con una
atractivamente con el posavasos para gotas y cantidad notablemente mayor de irúorma-
el platillo propio, debe transmitir al sediento la ción, por un lado, y una inspección visual
alegría por la bebida, tanto en la gastronomía más reducida del producto, por el otro.
como en el hogar -al fin y al cabo, también los Consecuentemente, debe darse especial
ojos acompañan el beber-. Hoy en día, una cui- importancia a su amplio conocimiento.
dada cultura de bebida forma cada vez más Lncrementar éste y mantener la coherencia es
parte de las comidas y de la vida social. el objetivo esencial de este libro.
En la actualidad, se puede supervisar la La cantidad y el tamaño de las fábricas de
producción de cerveza por medio de la utili- cerveza de un país depende del desarrollo his-
zación de mecanismos versátiles de control y tórico. Con relación a otros países hay todavía
regulación. Una perfeccionada técnología en muchas fábricas de cerveza en Alemania, en su
línea permite un control ininterrumpido de la mayoría en la Alta Franconia. Más de la mitad
producción. Con el ingreso de la técnica de de las fábricas de cerveza alemanas son peque-
automatización, es posible dejar que la mayo- ños establecimientos, en gran parte cervecerías
ría de los procesos de producción de cerveza de restaurantes, cuya cifra creció entretanto a
sigan su Curso de forma automática. También cerca de 350. Las aproximadamente1000 fábri-
cas de cerveza con una producción anual de Ocem'a, así como también en Sudáfrica. Sin
hasta 50.000 hl producen sólo el 7% de la can- embargo, el mayor incremento tuvo lugar en
tidad total de cerveza. China, con una producción de cerveza en el
Además de ello, se ha producido en todo el orden de los 240 millones de hl en el año 2000
mundo el desarrollo de pequeñas fábricas de (en 1997 eran todavía 170 millones de hi). De
cerveza y, en especial, cervecerías pubs (cerve- esa manera, China se convirtió en el país cer-
cerías temáticas), las cuales gozan de una vecero nQ1, dejando atrás de sí a los EE.UU.
popularidad creciente. Ce puede estimar que Pero debe tenerse en cuenta que, con una
su cantidad en el orden mundial ha crecido en población de 1300 d o n e s de habitantes, el
más de 3000. Debe agregarse a ello el crecien- consumo per cápita es sólo de 18 litros, en
te número de cerveceros que realizan esta tanto en Alemania el consumo per cápita se
actividad como hobby, los cuales -observando encuentra por encima de los 100 litros.
las disposiciones legales de cada país- fabri- También en Rusia la producción de cerveza ha
can su propia cerveza. aumentado de forma impresionante y sigue
A pesar del estancamiento en el consumo de creciendo todavía. Los países productores de
cerveza en muchos países de Europa y Norte- cerveza con una producción anual por encima
américa, la producción de cerveza ha crecido de 2 miliones de hi son listados a continuación
mundialmente en los últimos 11años aproxi- [140] (indicacionesen miliones de hl):
madamente un 25 %, 10 cual corresponde a 3 3
-
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España 24.3 25.3 27.8
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Francia, ; ;(.o 18?3fi~~c18:3.~.7-~~
República Checa 17.8 17.8 18.1
Bélgi~i ,1cfl4.2-c !<; ~~'&4!5?i
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Ucrania 14.0 5.7 14.9
Italia 11.7 12.0 12.6
Rumania 9.1 8.5 11.4
-,-- - -- - ~.
- Austria 9.8 9.7 8.7
ambj iT3'91i-&;C,:c:...Y
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h. / *,. ,?.>,Y 3 t$g*$#@:9gi
;:&y33i, C.,' '-V.: S>
Dhamarc 1.0, ,t. ;85g
2001 1,424 32 2.30 Hungría 7.8 . 7.8 7.4
;2&Q;,30*;,:,.
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.._.Z,,,'-- .c.,
C _.? IC , . %
. , 4,':,9j.:c .,.& -....' 2.18.i
.>%. .,
Portugal 6.8 6.9 7.1
Zkkeciii* :&E. 5.3 r;~rfkf&f07
El incremento en la producción de cerveza Yugoslavia 5.0 5.4 4.8
(con un consumo promedio per cápita de 23 ~p$b$G>iESlq!@aq3!9, m B4aCrwT+94
litros, en el ámbito mundial) ocurrió en pri- Bulgaria 4.2 4.7 3.9
mer lugar en los países de Europa Oriental, @e@ii?+:& (4Ili 4ilf $4$A
América Latina, en algunos países de Asia y Finlandia 4.4 1.4 4.1
S 2.4, ? 3.2 3.7 Nueva Zelanda
-- 3.5 3.5 3.0
Suecia 3.9 3.7 3.5 t o m
Lituama 1.2 ,,+ . - .:
1:6 2.6
Eslovenia 2.0 2.1 2.5 El consumo per cápita difiere enormemente
Noruega 2:2. - 2.2- entre los distintos países. El consumo per
cápita más elevado lo tienen los checos, con
aproximadamente 160 litros, cifra constante
desde hace décadas. Los siguen los irlandeses
y los alemanes, los cuales, sin embargo, están
perdiendo cada vez más esa posición de
Brasil 57.0 84.0 86.0 supremacía. La siguiente tabla informa res-
~éxicm-43.8 44.5 63.a pecto del consumo per cápita de cada uno de
Canadá 23.0 22.8 21.3 los países [213]:
Venezuelé J5.5 15.9 . 1 6 . a
Perú
Chile -
Argentina
Ecuador
10.3
~ o l o m b i a m 9 . 5. (17.8
'
6.8
3.6311114.1
República Dominicana 2.2
10.4
8.5
3.1
2.3 "
13.9
~ 2 . g
6.0
4.0
2.7
2.7
Irlanda 112.6 112.7 126.0
38.0 1359 1255:m
26.7 124.4 102.2
16.6 115.7 108.1 -
Áfri,, Australia
03.7 100-5.4
98.9 96.9
m
95.4
Pdq- , 8 I < i ; ~ a @ l h i i d a ~ 0 2.G ,,
198.8
~,: 93.9,-
Sudáfrica Rep. Eslovaca 93.4 87.5 90.2 -
Nigeria 6.7t r 4.5 7.0 BE.'&.^ -- 85:2- <:83.&]- 83:&.= '-
Chenín .
. . 3.em3.2
I
rC4' Países Bajos 86.0 85.8 82.8
Kenia 2.7 3.2 2:6 F , 82.9 80.2 , ??.S:_
Áhic:, t~g&,., 54 ,k<Pi w!il Hungría
- .'* Y ? ' - 84.7 75.3 72.3
Venezuela 73.6 7 ~ .,71,0!a
9 ~
España 66.5 66.6 70.8
,&riad'á.- 68.5; ,'68.9% 1.67::8_
Portugal 62.3 64.7 64.6
Sde'cia 1' 672'? gíx~5: 5tipm
Japón 59.9 56.2 55.7
ilóíombm-.57Z:' 57;s: h5:m
riupmas Sudáfrica 56.9 55.5 54.2
Vietnam '~é~icó: 49.530; 50;9) - . 53:dm=
Bulgaria 53.2 53.2 53.3
s ~ o r u e ~ a 5b.5 52:5' 1
5;1;5
Polonia 36.4 39.0 45.7
Grecia '1 - 42.0 $8.0 5910 1/
Rumani? 41.7 39.2 38.0
,Fraticia 39.3 3 9 1 36:2
Islandia 27.3 30.6 32.5
Las 40 fábricas de cerveza más grandes del mundo, al 31/12/2003
La siguiente tabla ofrece un panorama sobre las fábricas de cerveza más grandes y los gru-
pos cerveceros, en el ámbito mundial. Mientras tanto, mucl-ios han continuado creciendo por
medio de compras y fusiones. Así la "Inbev", creada a partir de "hterbrew" y "Ambev", es el
(
grupo más grande de los grandes, con una producción de cerveza de 154millones de hl(2004). +.l
Los cinco grupos cerveceros Iíderes controlan así más del 40% del mercado cervecero mundial.
1.1Cebada
La cebada (Hordeum vulgare) suministra el
almidón necesario para la fabricación de cer-
veza, el cual es transformado posteriormente
osee, además, la propie- en la sala de cocción en extracto fermentable.
Es necesario producir cebadas que suminis-
tren maltas ricas en extractos, por medio del
cultivo de variedades adecuadas.
Amilosa
La nmilosn esth comptiesta por 200 a 400
residuos de a glucosa, los ctiales están uni-
dos en una cadena helicoidal sin ramificacio-
4
.
nes,,<porpuentes.de:oXíg~no4en lascposicio-4.
ZCTn, ,, i'.,;.
< A
Figura 1.5
!f !l&Estructzira de la amilopectiiza
..&& ?
-- e,
1.1.4.1.3 Celulosa
El 5 a 6% de celulosa se encuentra exclusi-
vamente en la cáscara y actúa como substan-
cia estructural.
La celulosa está formada por largas cade-
nas, sin ramificaciones, de residuos de B-glu-
cosa en enlace 1,4. Sin embargo, la celulosa
es insoluble y no es degradabli por las enzi-
mas de la malta. Por ello, la celulosa carece
de influencia sobre la calidad de la cerveza.
Los enlaces 1,4 (también 1,6 ó 1,3)mencio-
Figura 1.4: Estrtictura de la amilosa nados repetidamente se refieren al enlace de
42
los átomos de carbono entre las moléculas b &glucano
de glucosa. Para ello, se agrega una cifra a Bajo la denominación 0-glucano se entien-
los átomos de carbono en las fórmulas den largas cadenas de moléculas de glucosa,
estructurales mostradas. Debe tenerse en que se encuentran unidas entre si en enlaces
cuenta que las estructuras están, en la reali- 1,3 y, más a menudo en enlaces P 1,4. El B-
dad, ordenadas espacialmente y los enlaces glucano está contenido en la cebada con 4 a
están ordenados de manera diferente, con 7% y está reticulado de forma compacta en
ángulos dados de forma natural. las paredes celulares del endospermo con
Las denominaciones a y b se refieren a las substancias albuminoideas de mayor peso
diferentes posiciones de los grupos H y OH molecular y con pentosanos (ver Figura 1.3
en el átomo C1, respectivamente. Los enlaces b). Cuando el P-glucano entra en solución, se
a y B se comportan de forma totalmente dife- condensan las moléculas formando puentes
rente (amilosa - enlace a;celulosa - enlace B). de hidrógeno y forman asociaciones, que
son filamentos finos formados por micelas,
1.1.4.1.4 Hemicelulosa dispuestos de forma antiparalela [216]
Las hemicelulosas son los componentes (Figura 1.5a).
principales de las paredes celulares en el
endosperrno. Están compuestas por B-gluca- Figura 2 . 5 ~
nos y pentosanos, los cuales forman de Asociación de molé-
manera conjunta la estructura celular rígida culas de Pglucnno
de las paredes celulares en el endospermo. (filamentos finos
Los B-glucanos y los pentosanos tienen una fornlndos por nzice-
estructura diferente y una influencia muy las, dispuestos de
diversa sobre la fabricacióri de cerveza y la forma antipnrnleln) m\1 1
calidad, de manera que en lo sucesivo deben
ser considerados separadamente. ' La degradación de los P-glucanos en el mal-
Las hemicelulosas están compuestas en teado es de extrema importancia. Una degra-
dación insuficiente de los B-glucanos puede
un 80 a 90% por B-glucano, y hacerse notar de forma negativa hasta alcan-
un 10 a 20% por pentosano. zar el producto final, la cerveza terminada.
b Pentosanos en casi la misma cantidad (0,7 bis 1%) como
Los pentosanos están compuestos por las crece el contenido de proteínas en la cebada.
pentosas xilosa y arabinosa. Los pentosanos Por ello, las exigencias comerciales usuales
contienen principalmente largas cadenas de son de un máximo de 11,5% de proteínas en
residuos de 1,4-D-xilosa. En algunas posicio- la materia seca.
nes, hay residuos de arabinosa unidos a Los elementos constituyentes de las subs-
estas largas cadenas. tancias albuminoideas son los aminoácidos.
Los pentosanos rodean a los B-glucanos de Las substancias albuminoideas están forma-
las paredes celulares del almidón. Es por das por 20 aminoácidos diferentes, los cua-
ello, que en la germinación deben ser degra- les son ordenados por el organismo en una
dados en primer lugar. Su influencia sobre la secuencia exactamente definida. De ello
fabricación ulterior y sobre la calidad de la resulta una diversidad impresionante de
cerveza es de poca importancia y de ningu- posibilidades.
na manera comparable a la del B-glucano. Debido a su comportamiento en el proce-
so de elaboración de cerveza, las substancias
1.1.4.2 Substancias albuminoideas albuminoideas de la cebada son divididas
(proteínas) en dos grandes grupos:
El contenido de proteínas en la cebada las proteínas y sus productos proteolíticos,
puede variar entre 8 a 11 a 16%. Aproxi- en los cuales pueden ser degradados.
madamente el 30% de las proteínas están
depositadas, como proteínas de transporte 1.1.4.2.1 Proteínas
(ver Figura 1.23 b), en las paredes celulares Se denomina proteínas a las substancias
del endospermo (ver Sección. 1.1.3.2)y regu- albuminoideas de mayor y alto peso mole-
lan el metabolismo. De estas substancias cular con una masa molecular relativa de
albuminoideas, sólo aproximada.mente un hasta varios millones, las cuales son insolu-
tercio Llega a la cerveza terminada. Si bien la bles en agua .o precipitan en la cocción.
cantidad de substancias alburninoideas en la Usualmente, el tamaño de molécula se
cerveza es relativamente reducida, puede expresa también en kDa (kilo Dalton),
tener una influencia notable sobre la calidad. donde 1Dalton (Da) es la masa de un pro-
Así, las substancias albuminoideas ayu- tón. Con esto, la masa molecular y el Dalton
dan notablemente a la estabilidad de la tienen el mismo valor (masa molecular
espuma. Por otro lado, pueden también 10.000 = 10 kDa).
estar implicadas de forma predominante en Dado que el mosto es cocido en la sala de
la formación de turbiedades en la cerveza. El cocción (ver Sección. 3.4), las proteínas inso-
contenido de extracto en la malta se reduce lubles en calor no llegan a la cerveza termi- :
nada. La mayor parte de las substancias 1.1.4.2.2 Productos proteolíticos (produc-
albuminoideas de la cebada está compuesta tos d e degradación d e proteínas)
por proteínas (aproximadamente 92%). De Los productos proteolíticos se caracterizan
acuerdo con su solubilidad, las proteínas se por ser siempre solubles en agua y por no
dividen, segím Osborne, en diferentes gru- precipitar durante la cocción. La cerveza ter-
pos, de los cuales la cebada contiene los minada contiene casi únicamente productos
siguientes: proteolíticos.
b Glutelinas La menor parte de las substancias albumi-
La proteína de la cebada está compuesta noideas de la cebada son productos de
por aproximadamente 30% de glutelina, la degradación (aproximadamente 8%). Su
cual se disuelve únicamente en álcalis dilui- porción crece en el malteado y en la fabrica-
dos. Esta proteína está localizada casi exclu- ción de cerveza. Se diferencia en los produc-
sivamente en la capa de aleurona, no es tos proteolíticos:
degradada posteriormente y pasa sin modi- Los productos de degradación de peso
ficaciones a las heces de la cebada. molecular más alto están compuestos por los
b Prolaminas productos de degradación complejos de las
La prolamina de la cebada se llama hordeí- proteínas, las proteosas, que son nombradas
na e integra aproximadamente el 37 % de la según las proteínas de las cuales provienen,
proteína de cebada; se disuelve en alcohol al y las peptonas, de constitución compleja.
80% y llega en parte a las heces de la cebada. Los productos de degradación de peso
b Globulinas molecular más alto favorecen la estabilidad
La globulina de la cebada se llama edestina. de la espuma de la cerveza, pero también
Se disuelve en soluciones salinas diluidas; es tienen participación en las turbiedades en la
decir, también en la maceración. Integra apro- cerveza.
ximadamente el 15% de la proteína de ceba- Los productos de degradación de bajo
da. La edestina está compuesta por cuaho peso molecular están compuestos por los
componentes (a,p, y, 6), de los cuales la P-glo- elementos constituyentes más pequeños de
bulina suhrosa no precipita nunca comple- las substancias albuminoideas, los arninoáci-
tamente, aun en cocción prolongada, y puede dos, y los péptidos formados por polimeri-
causar turbiedades en la cerveza. zación.
b Albúminas Dos aminoácidos forman un dipéptido,
La albúmina de la cebada se Uama leucosi- bajo separación de agua. El enlace - CO-NH -
na. Se disuelve en agua pura e integra aproxi- se llama enlace peptídico; el mismo es carac-
madamente el 11%de la proteína de la ceba- terístico del enlace de la molécula de amino-
da. Precipita completamente en la cocción. ácido en todas las substancias albuminoide-
Junto a estas proteínas, existen en la ceba- as (ver figura inferior):
da proteídos, como las glucoproteínas, las
cuales representan un enlace de proteínas
con un hidrato de carbono, por ejemplo glu- Oiigopeptide
cosa, manosa o galactosa. RI H 0 R;1 H
La cantidad de proteínas se reduce en el I I II
malteado y en la fabricación de cerveza, da-
do que son degradadas por medios enzimá-
ticos parcialmente en productos proteolíti-
cos.
nada. La mayor parte de las substancias 1.1.4.2.2 Productos proteolíticos (produc-
albuminoideas de la cebada está compuesta tos d e degradación d e proteínas)
por proteínas (aproximadamente 92%). De Los productos proteolíticos se caracterizan
acuerdo con su solubilidad, las proteínas se por ser siempre solubles en agua y por no
dividen, segím Osborne, en diferentes gru- precipitar durante la cocción. La cerveza ter-
pos, de los cuales la cebada contiene los minada contiene casi únicamente productos
siguientes: proteolíticos.
b Glutelinas La menor parte de las substancias albumi-
La proteína de la cebada está compuesta noideas de la cebada son productos de
por aproximadamente 30% de glutelina, la degradación (aproximadamente 8%). Su
cual se disuelve únicamente en álcalis dilui- porción crece en el malteado y en la fabrica-
dos. Esta proteína está localizada casi exclu- ción de cerveza. Se diferencia en los produc-
sivamente en la capa de aleurona, no es tos proteolíticos:
degradada posteriormente y pasa sin modi- Los productos de degradación de peso
ficaciones a las heces de la cebada. molecular más alto están compuestos por los
b Prolaminas productos de degradación complejos de las
La prolamina de la cebada se llama hordeí- proteínas, las proteosas, que son nombradas
na e integra aproximadamente el 37 % de la según las proteínas de las cuales provienen,
proteína de cebada; se disuelve en alcohol al y las peptonas, de constitución compleja.
80% y llega en parte a las heces de la cebada. Los productos de degradación de peso
b Globulinas molecular más alto favorecen la estabilidad
La globulina de la cebada se llama edestina. de la espuma de la cerveza, pero también
Se disuelve en soluciones salinas diluidas; es tienen participación en las turbiedades en la
decir, también en la maceración. Integra apro- cerveza.
ximadamente el 15% de la proteína de ceba- Los productos de degradación de bajo
da. La edestina está compuesta por cuaho peso molecular están compuestos por los
componentes (a,p, y, 6), de los cuales la P-glo- elementos constituyentes más pequeños de
bulina suhrosa no precipita nunca comple- las substancias albuminoideas, los arninoáci-
tamente, aun en cocción prolongada, y puede dos, y los péptidos formados por polimeri-
causar turbiedades en la cerveza. zación.
b Albúminas Dos aminoácidos forman un dipéptido,
La albúmina de la cebada se Uama leucosi- bajo separación de agua. El enlace - CO-NH -
na. Se disuelve en agua pura e integra aproxi- se llama enlace peptídico; el mismo es carac-
madamente el 11%de la proteína de la ceba- terístico del enlace de la molécula de amino-
da. Precipita completamente en la cocción. ácido en todas las substancias albuminoide-
Junto a estas proteínas, existen en la ceba- as (ver figura inferior):
da proteídos, como las glucoproteínas, las
cuales representan un enlace de proteínas
con un hidrato de carbono, por ejemplo glu- Oiigopeptide
cosa, manosa o galactosa. RI H 0 R;1 H
La cantidad de proteínas se reduce en el I I II
malteado y en la fabricación de cerveza, da-
do que son degradadas por medios enzimá-
ticos parcialmente en productos proteolíti-
cos.
Se llama oligopéptidos a los compuestos aquélla, posibilita un contacto específico
con 3 a 9 aminoácidos. Polipéptidos son con el substrato, según el principio
aquellos con 10 a 100 aminoácidos: llave/cerrojo. De la estructura terciaria de la
Los productos de degradación de bajo proteína se explican también la temperatura
peso molecular son absolutamente esencia- óptima y el valor pH óptimo de las enzimas.
les como nutrientes para la levadura. Los aminoácidos son los nutrientes más
importantes de la levadura para la forma-
Cada proteína es caracterizada ción de nuevas substancias celulares.
- por la cantidad y tipo de aminoácidos Debido a su tamaño estructural, la levadura
contenidos én'ésta, ., a - .
a * solamente puede absorber arninoácidos de
i-.
i .
lostamino;
-'rpox.~la:secuencia~de.eniace-de forma directa o extraer el grupo amino. Si se
cidos, y unen varios aminoácidos, queda siempre
por la estr spacial, en Iue está sólo un grupo NH, terminal. Los otros no
son alcanzables, como grupo NH, por la
levadura. El contenido de NH, de suma
importancia en la nutrición de la levadura,
En la disposición de la molécula de ami- se denomina
noácido se habla de la e a-aminonitrógeno libre, o
estructura primaria; se debe entender por e a-aminonitrógeno.
ello la yuxtaposición de los aminoácidos Las proteínas de peso molecular más alto
en la totalidad de la molécula, son estabilizadores esenciales de espuma.
e estnictura sen~ndaria;de forma similar a Pertenecen a éstas, aparte de los fragmentos
como los residuos de glucosa forman heli- de hordeína y glutelina, sobre todo la prote-
coides en la molécula de amilosa (ver Fi- ína denominada proteína Z con 40 kDa y, en
gura 1.4 a), los residuos de aminoácidos en especial, la proteína de transferencia de Iípi-
la proteína también forman helicoides -com- dos (LTPI), que es una proteína de 10 kDa.
parables a un cable telefónico espiralado-, Ambas están sujetas a algunas modificacio-
componiendo la estructura secundaria, nes durante el proceso de malteado.
e estniclura terciaria; así como se puede for-
mar un enrollado con un cable telefónico 1.1.4.3 Grasas (lípidos)
espiralado, las estructuras secundarias for- La cebada contiene aproximadamente 2%
man enrollados con un orden determinado. de grasa. Esta grasa de cebada está deposita-
Se constituyen así enlaces libres entre gru- da en especial en la capa de aleurona y en el
pos muy determinados, los cuales definen embrión. La capa de aleurona y la cáscara
la estructura terciaria. Esta estructura es contienen nueve veces la cantidad de grasa
mantenida por puentes de hidrógeno y de que hay contenida en el embrión.
disulfuro en una constitución determinada. Los compoi.ientes principales de las grasas
La estabilidad de esta estructura depende (Iípidos) son los ácidos grasos. Como ácidos
de la temperatura y del valor pH y deter- grasos se entienden compuestos de hidro-
mina la solubilidad, la desnaturalización y carburos con un grupo COOH+ terminal, a
fmalmente la precipitación de las proteínas través del cual es definido el ácido (débil):
bajo coridiciones determinadas. Se diferencian aquí
e Las enzimas son, por lo general, proteínas - ácidos grasos de cadena corta -pertenece
con una estructura terciaria tal que una a éstos, por ejemplo, el ácido acético
abertura, incisión o surco, en un lugar de CH3COOH-
- ácidos grasos de cadena media con 5 a 14 Los ácidos grasos no saturados no sólo tie-
átomos de carbono, y nen una gran importancia para nuestra ali-
- ácidos grasos de cadena larga con 16 a 18 mentación, máxime cuando algunos no pue-
átomos de carbono. den ser sintetizados por el organismo huma-
no (ácidos grasos esenciales).También en la
fabricación de cerveza tienen una importan-
cia notable: así, los ácidos grasos son necesa-
rios para la constitución de la pared celular
de la levadura (ver Sección 1.4.1); pero sus
derivados son también responsables de los
procesos, posteriores al envasado, de enveje-
cimiento del sabor de la cerveza. Por eso,
durante los siguientes procesos tecnológicos
se prestará atención a la modificación de las
existencias de ácidos grasos no saturados y
sus productos de disociación (derivados).
Los ácidos grasos no saturados son muy
En el curso de las próximas etapas de pro- reactivos. Las reacciones pueden ser causa-
ceso nos encontraremos a menudo con estos das por la enzima lipooxygenasa o de forma
ácidos grasos, debiéndose tener en cuenta no enzimática, por autooxidación. Los áci-
que sobre todo los ácidos grasos no satura- dos grasos de cadena media se forman espe-
dos han alcanzado una importancia especial. cialmente en la fermentación principal y son
Los ácidos grasos no saturados son aquellos excretados, de manera progresiva durante la
que tienen uno o varios enlaces dobles entre maduración de la cerveza, por la levadura.
dos determinados átomos de carbono Tienen un efecto particularmente negativo
(Figura 1.5b): sobre la espuma.
totalmente inservible.
A los efectos de impedir este tipo de tur-
biedades, se deben extraer estos polifenoles
antes del envasado.
P eterminan la dirección y la velocidad de las
fransformaciones bioquímicas. 2
El nombre de la enzima se forma a partir del
nombre del substrato a ser degradado, agre-
1.1.4.5.2 Vitaminas gándosele la terminación "asa". De acuerdo
Las vitaminas son componentes nutritivos con esto, la enzima que degrada la sacarosa se
que únicamente pueden ser producidos por llama sacarasa. La cebada contiene ya una
las plantas, pero no por el hombre. El cuerpo serie de enzimas, muchas de las cuales se
humano las requiere para el mantenimiento encuentran, sin embargo, en cantidades redu-
de numerosos procesos metabólicos. El aporte cidas. La mayoría de las enzirnas se forman
suficiente de vitaminas es de vital importancia recién durante la germinación en el malteado.
para el organismo humano. Una deficiencia en
vitaminas puede causar enfermedades. Estructura de las enzimas
La cebada contiene principalmente las
siguientes vitaminas: Los componentes de las enzirnas son los
m vitamina B1 (tiamina) - depositada princi- aminoácidos, que están unidos entre sí en el
palmente e11 las partes exteriores del grano, enlace peptídico -CO-NH-. En las enzimas,
m vitamina B2 (riboflavina), las cadenas de péptidos tampoco están orde-
m vitamina C (ácido ascórbico) en pequeña nadas en un plano, sino que constituyen una
cantidad, estqctura helicoidal, que se forma por +fe-
a vitamina E (tocoferol) en la grasa del rentes,tipos de p.uente+. Estas espirales están
embrión. íiiveisaniente d'obladas y enroiiadas por otro
Las vitaminas son compuestos estructura- tipo de enlaces. Esta estructura espiralada,
dos de forma complicada. Son deterioradas doblada y enrollada es preprogramada de
progresivamente durante el aimacenamien- forma precisa por el organismo que la forma,
to y el procesado. $ es de importancia esencial para el
&smo de acción de la enzima.
1.1.4.5.3 Enzimas de la cebada
Las enzimas son componentes de todos
los organismos vivientes. También la cebada
y la 1evadu.ra contienen un vasto rango de
enzimas. Las numerosas transformaciones
que ocurren durante el malteado y la fabri-
cación de cerveza tienen lugar exclusiva-
mente por el efecto de las enzimas. Por ello, b Mecanismo de acción de las enzimas
es necesario detallar aquí algunos conceptos En el bolsillo, hendidura o surco típicos de
básicos sobre las enzimas, su estructura y su la enzima (Figura 1.6), el cual se forma den-
forma de trabajo. tro del enrollado de la molécula, se encuen-
tra el centro activo (2) de la enzima, el cual
Las enzimas son substancias albur ni no idea^,.^ está compuesto por aminoácidos y otros
grupos activos, ordenados de determinada
manera. Este centro activo ejerce una fuerza de ser representado entonces por el ciclo ca-
de atracción sobre el substrato (a). Cuando el talítico de reacción mostrado en la figura 1.7.
substrato se encuentra en el bolsillo de la enzi- En muchas enzimas, el efecto catalítico
ma, los aminoácidos y otros grupos activos de está ligado al acceso de un grupo prostético
la enzima se unen al substrato. Estos enlaces (coenzima).Para la función de algunas enzi-
son de naturaleza electrónica o química. mas son importantes a menudo tambien
Como resultado, se modifica el ordenamiento iones metálicos bivalentes, como por ejem-
espacial de los arninoácidos; el substrato se plo hierro, magnesia, calcio, etc. Estos meta-
encuentra en una especie de trampa (b) [19, les son ligados en la enzima.
201. Luego de la disociación (c), los aminoáci- Figura 1.7
dos del centro activo retornan a su posición
original, el producto sale por difusión de la
enzima (d),y la enzima está preparada para el
próximo proceso de disociación (a).
55
i
ciente al grupo de las urticáceas y la familia País Superficie de Cosecha
cannabaceae. En la fábrica de cerveza se uti- cosecha en ha nt
lizan únicamente las inflorescencias de las 2001 1995 2001
plantas femeninas. Éstas contienen las resi- Polonia 2250 3264 2200
nas amargas y los aceites etéreos que le Eslovenia 1807
suministran a la cerveza los componentes Rumania 1oo*
amargantes y aromáticos. Rep. Eslovaca 350
Formulándolo de otra manera: los lúpulos Yugoslavia 448
son los estróbilos secos de la planta de lúpu- Bulgaria 320
lo femenina, como también los productos Turquía 356
fabricados a partir de aquéllos, conteniendo Suiza 24
estos productos solamente componentes del Hungría 34 37 34
lúpulo. Resto Europa tot. 37202 68743 51908
El cultivo del lúpulo es realizado en zonas EE.UU. 14505 35768 30259
especiales, en las cuales están dadas las con- -
Argentina 120 375 128
diciones para ello. Luego de la cosecha, se América total 14625 36307 30387
realiza el secado y el preparado, para evitar Sudáfrica 500 1209 766
pérdidas de valor. frica total 500 1274 766
La estructura del estróbilo de lúpulo y su China 5000 16005* 12500
composición dan indicaciones importantes Japón 314 956 643
para la evaluación del lúpulo. India 50 94 42
Corea del Sur 1 9 0,
1.2.1 Zonas de cultivo de lúpulo Asia total 5365 17064 13186
Los países donde se cultiva más lúpulo Australia 862 2558 2181
son Alemania y EE.UU., seguidos por la Nueva Zelanda 392 756 715
República Checa y, últimamente, China. En Australia total 1254 3315 2896
los últimos años se cubrieron con cultivo y Total mundial 58946 126686 99143
cosecha de lúpulo las siguientes superficies *=estimado
[217]: La superficie mundial de cosecha se redu-
jo de forma continua desde 1994 de 86.786
País Superficie de Cosecha ha a 58.946 ha (2001), lo cual significa una
cosecha en ha nt reducción del 32 % de la superficie de culti-
2001 1995 2001 vo de lúpulo en siete años.
Alemania 19023 34121 31739 En total, resulta una demanda de lúpulo
Inglaterra 1865 del orden de aproximadamente 125.000 t, la
España 716 cual no siempre es cubierta por las cantida-
Francia 816 des variables de cosecha anual (Figura 1.9).
Bélgica 249 Por otro lado, la reserva mundial de lúpulo
Austria 215 cubre toda la demanda de un año. Dejando
Portugal 38 de lado las regiones en las cuales el consumo
Irlanda 3 de cerveza se desarrolla fuertemente, se
Unión Europea 22925 registra, sin embargo, una demanda decre-
Repíiblica Checa 6088 ciente de lúpulo, debido a
Ucrania 1400* b un consumo de cerveza estancado y par-
Rusia 1100 cialmente decreciente,
b un amargor de cerveza reducido univer- La zona de cultivo de Spalt, con una
salmente, y superficie de cultivo de lúpulo de 455 ha (en
b la utilización intensificada de variedades 1997eran todavía 627 ha), se encuentra en el
de alto a. sudoeste de Nuremberg.
Alemania
La zona. donde se cultiva 1 1
más lúpulo en Alemania es
la Hallertau (Figura 1.10).
Entre Augsburgo y Regens-
burgo, con centro alrededor
de Mainburgo, se produce
ahí, sobre una superficie de
cultivo de 15.510 ha (en 1997
eran todavía 17.440 ha) la
cantidad principal de cose-
cha del lúpulo alemán.
La zona de cultivo de
Tettnang se extiende sobre la
parte norte del lago de
Constanza, con una superfi-
cie de cultivo de 1.547ha (en
1997 eran todavía 1.666 ha).
En la zona Elb-Saale, 47
(1996) productores de lúpu-
lo lo cultivan sobre un total
de 1.395 ha (en 1997 eran
todavía 1.526 ha). La zona de
Elba-Saale no es una zona Fzgurn 1.10
claramente delimitada, sino Zonas de cultivo de lúpulo en Alemania
que se extiende a las provin-
cias Sajonia, Turingia y la (1) Hallertau, (2) Tettnang, (3) Spalt, (4) Hersbruck, (5)Zona
parte sur de Sajonia-Anhalt. de Elbn-Saale, ( 6 ) BndenlBztburgolRenalzin-Palati~zado
Figura 1.9
Cosecha
mzindial de
Hersbruck, ubicado en el noreste de 1997 2001
Nuremberg, se encuentra en el borde de los lúpulo de alto contenido
Alpes de Franconia. La zona de Hersbruclc es, de ácidos alfa 19550 22096
con una superficie de cultivo de 98 ha (en otros 1684 1472
1997eran todavía 106 ha), una de las zonas de EE.UU. total 34006 30259
cultivo de lúpulo más pequeñas de Alemania.
La zona de cultivo de lúpulo de En las variedades aromáticas domina la
Baden/Bitburgo/Renania-Paiatinadoes la más variedad Willamette, seguida por Cascade
pequeña de Alemania, con tres cultivadores y y Mt. Hood. Las variedades amargantes y
una superficie de cultivo de apenas 16 ha. de variedades de alto contenido de ácidos
Aproximadamente un tercio de la cosecha alfa son dominadas por Galena, Nugget,
mundial de lúpulo está compuesto por los así Columbus y Zeus.
llamados lúpulos aromáticos. Pero desde
hace unas pocas décadas se cultiva mundial- b República Checa
mente cada vez más lúpulo para dar amargor La superficie principal de cultivo de lúpu-
y- lúpulo de alto contenido de ácidos alfa, los lo es la zona de Saaz, con 3.494 ha (2001),
cuales dan, con una menor dosis, un amargor seguida por las zonas más pequeñas de
más intenso. La porción de estos lúpulos para Auscha (773 ha) y Tirschitz (597 ha). Se cul-
dar amargor es más del 40 % de la cosecha tiva exclusivamente lúpulo aromático. El
mundial, debiendo tenerse en cuenta que lúpulo Saaz, con un contenido promedio de
Alemania y EE.UU. sostienen el 70 % de esa a-ácido del 4,0%, es considerado desde
porción. siempre como uno de los mejores lúpulos
En Alemania dominan las variedades aro- aromáticos.
máticas, pero las relaciones se corren clara-
mente hacia las variedades de alto contenido F lnglaterra
de ácidos alfa. Así se cosecharon (indicacio- En Inglaterra, el cultivo de lúpulo es
nes en t): realizado en los condados de Kent y
1996 2001 Herefordshire, sobre (2001) 1865 ha (en 1997
lúpulos aromáticos 24316 16829 eran todavía 3.067 ha). Las variedades prin-
lúpulos para dar amargor 8735 2886 cipales son la variedad de alto contenido de
lúpulo de alto contenido ácidos alfa Target y las variedades aromáti-
de ácidos alfa 6300 11912 cas Goldings y Challenger.
Alemania total 39511 31739
b China
Respecto de la diferenciación de varieda- La producción de cerveza en China se ha
des, ver Sección 1.2.6. incrementado' fuertemente. De acuerdo con
ello, se amplía el cultivo de lúpulo.
EE.UU. En 2001, se cosecharon en China, sobre
En los EE.UU. se cosecha la mayor canti- una superficie de cultivo de 5.000 ha (en
dad de lúpulo en el estado de Washington 1996 eran todavía 4.400 ha), aproximada-
(2001: 22.977 t), seguido de Oregon (5.191 t) mente 13000 t de lúpulo. El cultivo (1996) es
e Idaho (2.091 t). Se cultivaron y cosecharon: realizado sobre todo en las provincias:
1997 2001 Xinjiang 2500 ha 7500 t
lúpulos aromáticos 7741 6052 Gansu 1700 ha 4000 t
lúpulos para dar amargor 5030 639 Ningxia 150 ha 400 t
Se cultiva principalmente la variedad parte es adicionada como lúpulo natural.
amargante Tsingdao Flower 641, como tam- Pero, en todos los casos, transcurre un tiempo,
bién la variedad Toyomidori. desde la cosecha hasta el procesamiento,
durante el cual debe protegerse al lúpulo con-
1.2.2 Cosecha, secado y estabili- tra un deterioro ulterior. Para eiio, se compri-
zado del lúpulo me el lúpulo secado mediante prensas hidráu-
Luego de la cosecha, el lúpulo debe ser licas hasta obtener fardos comprimidos de
secado y procesado a una forma almacenable. aproximadamente 1,l m de longitud y 0,6 m
de diámetro, los cuales son cubiertos y cosi-
1.2.2.1 Cosecha dos en arpillera. El fardo comprimido obteni-
La cosecha de lúpulo es realizada en el do pesa aproximadamente 65 kg. Debido a la
momento de la madurez técnica, a fines de compresión, se reduce el ingreso de aire al
agosto, y debería estar finalizada dentro de lúpulo y se dificulta una absorción de hurne-
los 14 días. La cosecha radica en que se suelta dad. A los efectos de lograr un óptimo apro-
del alambre a la planta trepadora de lúpulo y vechamiento de la capacidad de alrnacena-
se recogen los conos (i17florescenciasfemeni- miento se está cambiando, desde hace algún
nas) de pedúnculo corto. La cosecha de lúpu- tiempo, el almacenamiento de los fardos com-
lo es realizada hoy en día exclusivamente por primidos a una forma rectangular (60 x 60 x
medio de máquinas cosechadoras de lúpulo. 120 cm) y apilable, substituyendo así al fardo
tradicional. Con el fardo rectanguiar se sienta
1.2.2.2 Secado la base para un almacenamiento efectivo, que
El Iúp~docosechado tiene un contenido de conserva el valor y la calidad, en un lugar
agua de 75 a 80%. En esta forma no es alma- refrigerado.
cenable. Por ello, el lúpulo debe ser secado
inmediatamente. El secado se realiza sobre 1.2.3 Estructura del cono de lúpulo
secadores de banda o, en establecimientos Dado que el lúpulo es dioico, solamente
más pequeños, sobre bandejas, operando son cultivadas en la producción agrícola
por lotes. El lúpulo es secado cuidadosa- plantas femeninas, las cuales producen inflo-
mente a 50°C, hasta alcanzar un contenido rescencia a partir del segundo año. Debido a
de agua de 8 a 12 %. Luego, el lúpulo es su forma, esta inflorescencia es llamada cono
compactado, es decir comprimido en fardos de lúpulo. La estructura del cono de lúpulo es
tradicionales o unidades más grandes. muy importante para el conocimiento de las
Tampoco en esta forma el lúpulo es con- substancias contenidas (Figura 1.11).
servable por mucl~otiempo sin una pérdida
de calidad. Como resultado de
a la acción del oxígeno,
a la acción de la humedad, y
a el calentamiento se producen pronto mer-
mas en el valor de amargor y otros efectos
negativos. Es por ello, que el lúpulo debe ser
estabilizado.
Los compuestos amargos son los componentes más valiosos y más característicos del lúpulo. EUos le otorgan
el sabor amargo a la cerveza, benefician la estabilidad de la espuma y aumentan, por medio de sus propie-
dades antisépticas, la estabilidad biológica de la cerveza.
Los compuestos amargos son los compo- por medio de ensayos cromatográficos en
nentes más valiosos y más característicos del fase gaseosa. Aquí los componentes se pre-
lúpulo. Ellos le otorgan el sabor amargo a la sentan como puntas (peaks). Sin embargo,
cerveza, benefician la estabilidad de la espu- no se pueden sacar de ello conclusiones
ma y aumentan, por medio de sus propieda- algunas sobre la acción combinada de los
des antisépticas, la estabilidad biológica de diferentes componentes aromáticos, que
la cerveza. finalmente hacen al aroma total. Es por ello
Tal como ya fue indicado, los diferentes que en la evaluación del lúpulo la calidad se
compuestos amargos tienen muy distintos determina desde siempre predominante-
valores de amargor. En esto, los a-ácidos tie- mente por control de calidad manual.
nen un amargor nueve veces mayor que La dverente composición del aceite de lzípu-
toda la fracción B. De ello resulta la fórmula lo es específica para cada variedad.
desarrollada por Wollmer para el valor de Pero algunos compuestos tienen un efecto
amargor del lúpulo: aromático especial:
Los monoterpenos de bajo punto de ebulli-
a-ácidos + fracción P ción, del tipo mirceno, dan una determinada
valor de amargor =
9 acidez al aroma de lúpulo, otorgándole a la
cerveza un matiz áspero y desagradable. Por
El a-ácido es por lejos el factor más impor- ello, el mirceno es más bien indeseado. Por el
tante, que también determina en gran parte contrario, son considerados componentes aro-
el valor comercial del lúpulo. Por ello, se máticos positivos, por ejemplo, los sesquiter-
intensificó en las últimas décadas el cultivo penos, los B-cariofilenos, los bfarnesenos o los
de variedades de alto contenido de alfa-áci- humulenos, respectivamente sus epóxidos.
dos. Últimamente hay en el mercado varie-
dades de lúpulo con un contenido de a-áci-
dos de 12 y de hasta 15%, con una porción conrpueslos de ntufie, aceite de lúpulo
de cohumulona menor que 25% [156]. El cul- libres de oxígerio
tivo de variedades de lúpulo de alto conteni-
do de a-ácidos, ricas en valor de amargor,
lridrocmburw compuestos que con-
ocupa una porción creciente del 8,8% en el (aproximadamente tieneti oxigeno (apro-
ámbito mundial. 75 % del total de ximadarnente 25 % del
aceite) total de aceite)
1.2.4.2 Aceite de lúpulo
El líipulo contiene 0,5 a 1,2% de aceite de
líipulo. Bajo esto se entienden aproximada-
mente 200 a 250 substancias etéreas diferen-
tes, las cuales son particularmente volátiles
t monoterpenosmirceno
(máximo 60 % del total
de aceite)
mono-, di- y sesqui-
terpenns oxidados
en la cocción. Son secretadas en la lupulina, diterpenos (por ejem otros compuestos que #
plo dimirceno) contienen oxígeno
por parte de la planta en maduración, y dan
al lúpulo un aroma característico.
El aceite de lúpulo se divide en compuestos . s i p o s y CY- com-
filenos (máximo 15 % puestos, que m n t i m e n ~
que contienen hidrocarburos y compuestos
que contienen oxígeno (ver. Tabla). hurnuleno (O a 40 % L
oxigeno y azuhe
Figura 1.13
Dispositivo
de pelletiza-
ción
(1) molde (matriz), (2) rodillos prensadores, ( 3 )
dispositivo distribz~idor,(4) bastidor de rodillos,
(5) ctlchilla rasacadora, (6) pellets (según
Rohner, M K Müller)
:igtira 1.130
kbricación de pellets isomerizados
1) mezcla de lotes de lúpu.10, ( 2 ) secndo del lúptilo crudo, ( 3 ) aire caliazte a 50°C, (4) separación de
'uevos extraños (piedras, tnllos), ( 5 ) tiltracongelarniento, (6) trituracióii, (7) separación en dos por-
,iones, por tamiz, (8) Drrícteas de lúpulo, (9) ltipulina, (10) molienda, (11) recipiente de mezcla, (12)
!dicid12de óxido de rnng~zesio,(13) pelletización, (14) enfriamiento y cribado de los pellets, (15) abra-
ióil por cribado, (16) homogeneización de los pellets, (17) embalaje, (18) cámara térmica, (19) aire
'aliente n 50°C
De lo contrario se producirá con el tiempo extractor por contracorriente y multietapas,
una pérdida de valor. que opera de forma continua. En contraco-
Debido a la Ley de Pureza "Reinheits- rriente al lúpulo, fluye permanentemente
gebot", no está permitida la utilización de alcohol, el cual se enriquece así con las subs-
pellets isomerizados. tancias contenidas en el lúpulo. Las heces de
lúpulo prácticamente lixiviadas salen de 1;i
1.2.7.2 Extractos de lúpulo instalación y son deshumedecidas, mientras
Bajo extracción se entiende la disolución de que la soluciói~alcohólica, que ahora sc:
componentes particulares de un sólido con llama miscela, contiene todas las substancia:;
ayuda de solventes adecuados. Sin embargo, valiosas.
en la industria alimentaria generalmente no La miscela debe ser concentrada ahora
se conforman con el proceso de disolución, hacia el extracto de etanol. Esto ocurre en
sino que se concentran los líquidos al nivel una planta multietapas de evaporación al
requerido, por evaporación del solvente. Con vacío con concentrador. De esta planta se
esto, el solvente cumple la función de extraer obtiene un extracto crudo concentrado. En
substancias del sólido, sirviendo así única- una etapa posterior de tratamiento se realiza
mente como medio de transporte. una reducción adicional del contenido de
Hoy en día se utilizan preferentemente alcohol y la separación en extracto de resinas
CO, líquido o etanol como solventes para la y extracto de agua caliente.
fabricación de extracto de lúpulo, luego de En un proceso siguiente de columna de
haber discontinuado la extracción con cloru- lavado, el alcohol es extraído completamen-
ro de metileno, usual durante largo tiempo, te con vapor de agua. Este proceso de
por motivos medioambientales. Ambos sol- columna de lavado es realizado en vacío
ventes son particularmente muy apropiados (120 mbar), de manera que el tratamiento
para la extracción de lúpulo, debido a que con vapor pueda ser realizado cuidadosa-
disuelven completamente las resinas de mente a 60°C, quedando más aceite de lúpu-
lúpulo y los aceites. lo en el extracto e isomerizándose poco a-
La utilización de otros solventes orgánicos ácido.
ha demostrado ser problemática, dado que
los extractos fabricados a partir de aquéllos 1.2.7.2.2 Extracción de lúpulo con dióxido
contienen un residuo inevitable, el cual, de carbono líquido
según cómo se lo evalúe, es considerado Es posible diluir las substancias conteni-
tóxico (venenoso) o no satisface los requeri- das en el lúpulo por medio de C02 líquido.
mientos de pureza, según la Ley de Pureza Dado que, bajo condiciones normales, el
"Reinheitsgebot". C02 se encuentra en estado gaseoso, el
mismo debe ser licuado. Ello es posible
1.2.7.2.1 Extracción de lúpulo con etanol e a presión normal, únicamente por enfria-
La extracción de lúpulo con etanol tiene miento extremo, o
lugar en forma continua, de manera que el e a temperatura normal, por medio de un
lúpulo comercial es suministrado a través de importante incremento de presión.
un dispositivo de remoción de objetos pesa- En la extracción con C02 Iíquido se traba-
dos y separador de metales, y luego es mez- ja a temperaturas alrededor de 20°C y pre-
clado en un mezclador helicoidal con etanol siones de aproximadamente 70 bar. Aquí el
al 90%. La mezcla de lúpulo y etanol es bom- COZ líquido se satura en un recipiente de
beada, a través de un molino húmedo, a un extracción con las substancias contenidas en
lí~pulo.En un segundo recipiente, el CO, tico a través del recipiente de extractos. Aquí
evapora, dejando el extracto no volátil de se disuelven en el C02 los compuestos amar-
lúp~llo. gos y aromáticos. El C02 enriquecido con
El C02evaporado es luego otra vez compri- estos últimos llega al recipiente de separación
mido y licuado, por medio de energía mecá- (5). Previamente, la presión es reducida a un
nica, y retornado nuevamente al proceso. rango entre 60 .a 80 bar por medio de la vál-
Se requieren aproximadamente 20 kg de vula de expansión (6) y se evapora el COZen
CO, líquido por cada kg de lúpulo. El gasto el intercambiadorde calor (7).Pero con esto, el
de energía es mayor con este método, por lo C02pierde su propiedad disolvente, separán-
cual éste es más caro. Sin embargo, el pro- dose el extracto (5). El C02 en estado gaseoso
ducto es muy limpio y aproximadamente un es licuado en el condensador (8), alcanzando
tercio de la cosecha de lúpulo es extraído nuevamente el circuito de extracción.
con este método. Todo el proceso de extracción es realizado
por lotes; la mayoría de las plantas de
1.2.7.2.3 Extracción d e lúpulo con CO, extracción disponen de varios extractores.
supercrítico En la extracción de alta presión se pueden
En principio, hay dos estados del COZ, en modificar las propiedades disolventes por
los cuales es posible una extracción: la pre- variación de presión y temperatura. Tanto
sión crítica del C02se encuentra en 73 bar, la las oxidaciones como los impactos
temperahlra crítica en 31°C. Por encima de medioambientales están excluidos; los com-
esta presión y por debajo de esas temperatu- ponentes aromáticos son obtenidos sin que
ras, el CO, se encuentra en estado líquido, queden residuos.
pero está muy limitado en las propiedades La extracción por C02es la usada hoy en día.
disolventes. y;;-- y. :
Por encima del p~mtocrítico se habla de
C02 supercrítico o C02 fluidificado. Las
propiedades disolventes significativas para
nosotros se producen en el COZsupercrítico
a partir de 120 bar.
7
Hoy en día se utiliza en el ámbito m
dial, para la extracción de lúpulo, C
supercntico con presiones de 150 a ?no har
tem eraturas de 32 a 100°C.
(5) enfriamiento, (6) separación de beta-ácidos, (7) separación de aifa-ácidos no isomerizados, (8) adi-
ción de ácido, (9)precipitación de isohumulona libre, (10) extracto (20130%) estandarizado isomeri-
zndo, y envnsado del extracto isomerizado
74 I
(1) ngtin desgasificnda, (2) vnpor, (3) adición de carbonato potásico, (4) separación de resinas blandasi
Observación: No está permitida la utiliza- botellas de cerveza incoloras.
ción de extractos isomerizados, si se trabaja e Se mejora notablemente la estabilidad de
según la Ley de Pureza "Reinheitsgebot". la espuma en las cervezas fabricadas con
este extracto.
Fabricación de extracto de lúpulo isomeriza- m Este extracto es muy fácil de utilizar y,
do debido a su aprovechamiento eficiente de
Para la fabricación de extracto isomeriza- los compuestos amargos, es un producto
do se utiliza extracto obtenido con CO? económico, el cual también tiene su precio
(Figura 1.14~1).El extracto es calentado y debido a su fabricación complicada.
emulsionado con agua desgasificada (1).Se El extracto tetrahidro-iso produce un
sig~iecalentando esta emulsión (2) y se la amargor más suave; el extracto hexahidro-
isomeriza por adición de un catalizador iso mejora notablemente la espuma, pero
básico (3). Esta isomerización debe ser con- también modificando levemente el sabor.
trolada. Luego de la isomerización, son El extracto rho-iso se fabrica de manera
separadas (4) las ceras de lúpulo y las resi- similar.
nas blandas, no características, que no son
de interés para un procesamiento posterior, 1.3 Agua
se enfría (5) la solución y se la regula a un Cuantitativamente, el agua es la mayor
valor de pH de 7 a 8. Aquí, precipitan y son porción de materia prima usada para la
separados los P-ácidos (6). Por medio de un fabricación de cerveza. Sin embargo, sola-
desplazamiei~toadicional del pH a un valor mente una parte de la cantidad de agua
de 5 a 6, precipitan los a-ácidos no isomeri- requerida es usada directamente en la cerve-
zados y son separados en un separador (7). za, mientras que otra parte se requiere para
Los iso-alfa-ácidos libres son ahora preci- limpieza, enjuague y otros propósitos.
pitados por medio de un descenso radical La obtención y el tratamiento del agua son
del valor pH a pH (9) y son almacenados de particular importancia para el cervecero,
en esta forma hasta la confección final. dado que la calidad del agua influye sobre la
Recién poco antes del suministro a la fábrica calidad de cerveza fabricada a partir de
de cerveza se convierte el iso-alfa-ácido en la aquélla.
sal de potasio (3), procediéndose luego a la
obtención -con agua destilada- de la con- 1.3.1 Ciclo del Agua
centración para la venta y al envasado (10). El agua está envuelta en un ciclo perma-
nente en la tierra: el sol evapora el agua de
1.2.7.2.6 Extracto tetrahidro-iso las superficies acuáticas y del suelo, volvien-
En el extracto tetrahidro-iso se isomeriza y do la misma a la Tierra como nieve o lluvia.
se reduce completamente el a-ácido del La cantidad de precipitaciones depende en
extracto obtenido por C02, tal como en el grado sumo de las condiciones climáticas.
extracto iso reducido. Aproximadamente, el 50 % de la cantidad
La utilización de estos extractos ofrece las precipitada se evapora directamente o es
siguientes ventajas: absorbida por las plantas y evaporada luego
m no se produce sabor a cerveza asoleada por éstas. El resto se escurre en su mayor
(ver Sección 4.6.3) parte sobre el suelo y solamente una peque-
De esta manera, ya no es posible un dete- ña parte se infiltra en capas más profundas
rioro en el sabor de la cerveza, debido a la del suelo, donde se acumula como agua sub-
acción de la luz, aun con un envasado en terránea.
Figura 1.15 Ciclo del agua
(1) evaporacióil, (2) precipitación, (3) escurrimiento superficial, (4) escurrinziento subterrheo, (5)
rnniíarztial
Otros estudios realizados, según la aplica- de agua residual se encuentra entre 3,50 y
ción, en una fábrica de cerveza con un con- 7/20 €/m3. Dado que, para la fabricación de
sumo de agua 4,08 hl/hl de cerveza lista para cerveza, se requiere relativamente mucha
la venta muestran las siguientes porciones agua, ésta se ha convertido en un importan-
en el consumo (Figura 1.15b) [236]: te factor de costos. Por ello, es de interés
LOScostos de agua fresca sori'hoy en día reducir el consumo de agua, tanto como sea
(2002), en promedio, de 1,80 €/m3 y la tasa posible.
Asimismo, hemos visto que en la tempo- mente se utilizaban aguas superficialesy su fiC
rada cálida el agua puede escasear en algu- trado de orilla como agua potable. Más taree
nas regiones. Ello también obliga a un con- se comenzó con la construcción de las primlb
sumo económico del agua. En los capítulos ras centrales abastecedoras de agua subterrii-
partic~ilaresse detallará más al respecto. nea y, muy pronto después, con los primercls
emprendirnientos de construcción de embal-
Reciclado del agua ses para agua potable, a los efectos de obtener
La necesidad de reducción del consumo de la abundante agua superficial resultante en un
agua trae a consideración volver a emplear, estado no contaminado para el abastecimiento
necesariamente después de un reciclado, de agua potable. Una pequeña parte del agua
agua ya utilizada en la planta. La Disposición es obtenida como agua de fuente.
2000 de Agua Potable (Alemania)establece al
respecto en el 10 (1): 1.3.3.1Extracción de agua subterránea
La autoridad competente puede permitir, Como agua subterránea se denomina
para algunas plantas productoras de alimen- aquella parte del agua que se escurre en el
tos, que se utilice para determinados fines suelo. El escurrimiento es dependiente de la
agua que no cumpla con los requisitos de cali- constitución y de la formación del suelo, de
dad de 5 a 7 ó 11 (1) siempre que se ase- la duración y de la intensidad de las lluvias.
gure que los alimentos fabricados o tratados Las diferentes especies de rocas que com-
en la planta no sean afectados por la utiliza- ponen el suelo le ofrecen al agua que escurre
ción del agua, de manera tal que por su con- resistencias, que difieren en intensidad. De
sumo se pueda temer un daño a la salud acuerdo con la diferente formación de poros,
humana. los estratos del suelo absorben el agua (estra-
Esto significa que, con respecto a la apti- tos acuíferos) o la retienen (estratos irnperme-
tud de aprobación de procesos de reciclado ables). El agua percolante desciende en pen-
de agua de proceso, no se diferencia entre diente natural hasta un estrato impermeable
los procesos que, dentro del marco de circui- (por ejemplo roca arcillosa, arcilla esquistosa,
tos de agua, realizan un tratamiento por marga, granito, sienita y otros) y llena los
debajo de la "calidad de agua potable" y poros del estrato acuífero, que se encuentra
aquellos que cumplen con todos los requisi- encima de éste (por ejemplo arena, grava, are-
tos de la TrinkwV 2001 (Disposición 2001 de nisca, cal, yeso, loess y otros). El agua se
Agua Potable (Alemania)), respecto de valo- llama ahora agua subterránea y su superficie
res límite microbiológicos y químico-físicos es el nivel de la capa freática. Durante el paso
[218]. De acuerdo con esto, para un reciclado a través de los estratos acuíferos, se disuelven
de agua de proceso es condición que haya en en el agua sales del suelo. Por ese motivo, se
todos los casos un programa de control modifica la calidad del agua.
microbiológico y químico, el cual es monito- La altura del nivel de la capa freática puede
reado por la autoridad competente. estar sujeta a grandes variaciones. El nivel de
la capa freática s ~ ~ bdebido
e, a las precipita-
1.3.3 Obtención del agua ciones que varían fuertemente en intensidad,
El abastecimiento suficiente de agua es uno según la temporada. Y baja por escurrimien-
de los requerimientos fundamentales para la tos naturales (arterias y ríos de agua subterrá-
vida humana, animal y vegetal. En Alemania, nea, fuentes) y por extracción mediante insta-
la mayor parte de agua potable siempre fue laciones de pozos. Como consecuencia de la
obtenida de las aguas subterráneas. Sólo rara- creciente necesidad de agua y, relacionado
con ello, de la creciente extracción permanen- las substancias disueltas no son filtradas.
te de agua subterránea, han bajado los niveles La extracción del agua subterránea se rea-
de las capas freáticas en algunos países a I h i - liza
tes preocupantes. Un verano abundante en e predominantemente por medio d e pozos
lluvias tampoco eleva de forma importante el entubados
iuvel de la capa freática, dado que la evapora- m pozos filtrantes llanos
ción del agua, por parte de las plantas, consu- m raramente a través d e viejos d e pozos
ine la mayor parte de las precipitaciones. La cilíndricos
elevación del nivel de la capa freática ocurre m en algunos casos, el agua sale a la superfi-
sobre todo en la época libre de vegetación y de cie como fuente.
heladas, entre octubre y marzo.
El agua obtenida por filtración de
orilla ocupa un lugar entre el agua
superficial y el agua subterránea.
Bajo ello se entiende agua de río,
que fue filtrada más o menos bien
por las capas acuíferas de las orillas
del río. El agua obtenida por filtra-
ción de orilla varía en su composi-
ción como el agua de río, dado que
1.3.4 Requisitos que debe cum- También son altos los requisitos respecto
plir el agua de la constitución microbiológica del agua.
El agua suministrada en las plantas no El agua potable es el alimento más impor-
siempre se corresponde con los requisitos tante y por ello se pone el mayor de los énfa-
cualitativos; al menos hay que controlar sis en su pureza.
invariablemeiite el agua, respecto del man- El agua contiene casi siempre algunos
tenimiento de ciertos parámetros, a los efec- microorganismos, de los cuales naturalmen-
tos de cumplir con todos los requisitos. te no se puede decir, sin largos ensayos, si
Primeramente, el agua para cerveza debe son inocuos o patógenos. La mayor parte de
tener la calidad de agua potable correspon- las bacterias del agua no es patógena. ¿Pero
diente a la Disposición de Agua Potable y con cómo se puede determinar esto?
ello debe cumplir con todo lo que se exige de Los gérmenes patógenos sólo pueden pro-
un agua potable, en lo referente a lo sensorial, venir de seres humanos o de los animales,
físico-químico, microbiológico y químico. que tuvieron estos agentes patógenos en sus
Aparte de ello, debe cumplir también con una cuerpos y que los han evacuado de estos
serie de requisitos de tecnología cervecera, las Últimos. E11 el intestino grueso de los seres
cuales pueden tener una influencia positiva humanos y animales de sangre caliente se
sobre la fabricación de cerveza. En Alemania, encuentra, sin embargo, una bacteria eii can-
rige desde el 1/1/2003 la Disposición 2003 de tidades masivas, la cual es inofensiva pero
Agua Potable TrinkwV 2003 [218]. fácil de detectar -Bacterimm Escherichia coli-
y que sirve así como prueba de una posibili-
1.3.4.1 Requisitos que debe cumplir el dad de transmisión y de contaminación.
agua como agua potable
La Disposición de Agua Potable requiere Por ello, el agua es examinada respecto de
del agua potable que sea incolora, inodora y su contenido de Escherichia coli (E. coli).
libre de substancias enturbiantes. En las Ante la presencia d e esta bacteria se
directivas de la Unión Europea y la Dispo- r;puede:.iqferjr,:la ~ o s i b i l i d a d ~ dp ex e s q 5
sición del Agua Potable están establecidos, ie agentes pató&enos con un posibíl
con respecto al contenido y composición de aesultado epidémico. Junto con las bacte
rias de E. coli, también los enterococos y modificaciones positivas o negativas de
las bacterias coliformes pueden dar indi- sabor. Así, un contenido de cloruro de sodio
(NaCI) da el toque justo al sabor. El cloruro
de sodio, el cloruro de potasio (KCl), el sul-
fato de sodio (Na2S04),el sulfato de potasio
La "Disposición (alemana) sobre la (Na2SOd y otros pertenecen a las sales quí-
Calidad del Agua para Uso Humano" micamente inactivas.
(Disposición de Agua Potable - TrinkwV Sin embargo, algunos de estos iones quí-
2001) dice lo siguiente en el 55 - micamente inactivos tienen una influencia
Requisitos microbiológicos: sobre distintos procesos, durante la fabrica-
(2) En el agua para el uso humano no ción de cerveza. La inactividad química de
deben ser excedidos los siguientes valores los iones enumerados a continuación se
límites para los parámetros microbiológi- refiere, sin embargo, a su indiferencia frente
c o ~establecidos
, en el Anexo 1Parte 1. a los componentes de la malta, con los cua-
Allí está establecido que en 100 m1 les pueden entrar en contacto durante la
agua no debe detectarse ninguna bacter producción del mosto.
de Escherichia coli, ente
ria~r~~Wo--m.es.- b Iones químicamente activos
La Secciói-i 1.3.5 informa sobre los proce- Por el contrario, una serie de iones de agua
sos necesarios para el tratamiento del agua. para cerveza reaccionan en la maceración con
componentes de la malta y tienen influencia,
1.3.4.2 Requisitos que debe cumplir el por transformación, sobre el valor ácido
agua como agua para cerveza (valor pH) durante la fabricación de cerveza.
En el agua siempre hay sales disueltas.
Dado que están muy diluidas, no se encuen- b El valor pH
tran presentes como sales, sino que está casi El agua químicamente pura no está com-
totalmente disociadas en iones. Por ello, es puesta únicamente por moléculas de agua,
mis correcto hablar de iones disueltos. sino que una muy pequeña parte se encuen-
La mayor parte de estos iones no reaccio- tra disociada electrolíticamente.
na con los componentes de la malta, duran- H 2 0 S H+ + OH-
te la maceración, donde entran en contacto El agua reacciona de forma neutral porque
por primera vez. Otros, sin embargo, reac- la concentración de iones H+ equivale a la de
cionan con determinados componentes de la iones OH-: en 1 1 de agua a 25°C hay conte-
malta. De acuerdo con ello, se distingue nidos
entre 10"iones H, es decir, un diezmillonésimo
- 'ones químicamente inactivos, y gramo de iones H+,y
ones químicamente activos. 10" iones OH, es decir, un diezmillonési-
mo gramo de iones OH-.
ones químicamente inactivos Si, por la adición de un ácido, se incre-
Bajo iones químicamente inactivos se menta la porción de los iones H+, se reduce
entienden todos aquellos que no entran en la porción de iones OH-, según la Ley de
reacciói~química con los componentes de la Acción de las Masas. Al revés, se incremen-
malta, sino que pasan sin modificaciones a la ta la porción de iones OH- por adición de
cerveza. Si están presentes en grandes con- bases e hidróxidos, mientras que disminuye
centraciones, pueden causarle a la cerveza la porción de iones H.'
Toda solución acuosa contiene entonces sales ácidas, por ejemplo
iones H+ y OH-, sin importar, si se trata del fosfato de potasio y dihidrógeno
ácido o la base más fuertes. Sin embargo, la KH2P04
oorción de ambos iones es diferente para
Cada uno de los casos. Únicamente en el pH = 7 reacción neutral
agua neutra, las porciones de ambos iones agua
son iguales. El producto de la concentración sales neutrales, por ejemplo
de iones H+ y OH- es siempre el mismo. cloruro de sodio NaCl
El carácter de una solución es definido por sulfato de sodio Na2S04
la concentración de iones H+.
La concentración de iones H+en la solu- pH > 7 reacción básica
ción es expresada como potencia de diez. todas las bases, por ejemplo
Dado que de ese modo resultarían números hidróxido de sodio NaOH
muy largos con hasta 14 decimales, se indica hidróxido de calcio Ca (OH)2
únicamente la potencia negativa d e diez, sales básicas, por ejemplo
expresándola como valor pH. carbonato sódico Na2C03
I
El valor pH es el logaritmo decimal nega- carbonato potásico K2C03
tivo de la concentración d e iones de hidró-
geno en una solución (-lg CH+). El valor pH es medido de forma electro-
métrica o (muy raramente) de forma calori-
métrica y, para determinaciones aproxima-
das, también con tiras de papel indicador de
pH, especialmente impregnadas. El valor
pH de líquidos conocidos es aproximada-
mente:
0,ln HCl Lo
0,ln CH3-COOH 23
Figura 1.17 Concentración de iones He y OH- vino 2,8 a 3,5
cerveza blanca 3,3 a 3,7
b Ejemplo: cerveza clara 4,4 a 4,7
Una solución contiene 0,000000001 g de mosto caliente 5,4 a 5,5
iones p. Expresado como potencia de diez, agua de ciudad 7,4 a 7,8
son 10"g de iones p. El pH de la solución es 0,ln NaHC03 7,6
9,O. Como punto neutral es considerado el 0,ln Na2C03 8,s
valor pH del agua pura (7,07), en el cual el 0,ln NaOH 13,O
número de iones H + el ~ de OH- son los mis-
mos (figura 1.17). Influencia de los iones sobre el valor pH
De acuerdo con su reacción, las soluciones El valor pH tiene una gran influencia
se dividen en tres grupos: sobre varios procesos, durante la elabora-
ción de cerveza.
pH < 7 reacción ácida Así por ejemplo, las enzimas achían de
todos los ácidos, forma óptima solamente con un determinado
por ejemplo valor pH, mientras que con otros valores pH
ácido clorhídrico HC1 su eficacia es menor. Dado que la mayoría de
ácido sulfúrico H2S04etc. los procesos, que tienen lugar durante la
fabricacióii de malta y cerveza, son controla- Por eso, el valor pH debe ser tan bajo como
dos enzimáticamente, es importante la sea posible, durante el proceso de produc-
iiifluencia que tiene el valor pH sobre la cali- ción. Con valores de pH más elevados, se
dad del producto, durante la fabricación. debe contar con dificultades. Es por ello que
El valor pH durante la fabricación de cer- las sales químicamente activas son divididas
veza es determinado por las sales disociadas en iones que aumentan el valor pH y iones
y los compuestos orgánicos contenidos en que disminuyen el valor pH. Dado que las
aquella. Éstas provienen del agua, de la sales de agua de cerveza se encuentran en su
malta, de los adjuntos y del lúpulo. mayor parte d e forma disociada, como
Durante la maceración se unen los iones iones, es mejor hablar de iones que aumen-
químicamente activos, disueltos en el agua, tan el valor pH y iones que disminuyen el
con los componentes molidos, solubles, for- valor pH o de
mando compuestos. que facilitan la acidez = (iones) que dismi-
b Debido a los iones químicanzente activos, el nuyen el valor pH, y
valor pH es modzj5cado durante la elaboración que neutralizan la acidez = (iones) que
de cerveza. aumentan el valor pH.
La modificación puede ser en dirección
ácida o alcalina. Ya las más peq~ieñasmodi- b Dureza del agua
ficaciones en el valor pH son importantes La dureza del agua es formada por los
para la calidad de la cerveza. iones calcio y magnesio disueltos en la
b La nzayoría de los procesos eri la fabricación misma. La indicación se realiza en grados de
de cerveza se desarrollan mejor o más rápido, dureza ("dH). En Alemania, la dureza del
cuanto más ácido sea el valor pH. agua se define de la siguiente manera:
2 KH2P04 + Ca(HC03)2
fosfato de bicarbonato
- K2HP04 +
monohidrógeno
CaHP04 +2 H 2 0
monohidrógeno agua
+ 2 COZ
dióxido
potasio de calcio fosfato fosfato de
y dihidrógeno de potasio de potasio carbono
Del fosfato de potasio y dihidrógeno, que reacciona de forma ácida, se formó monohi-
drógeno fosfato de potasio, que actúa de forma básica. El valor pH aumenta.
l g d H = 10 mg CaOll = 1 8 CaOlhl o tambiéiz: denominación dureza de no carbonatos (o
7,19 mng MgOI1. dureza residual, también dureza de sulfatos
-
Las aguas son clasificadas de acuerdo con la o de yeso, dado que una parte de la dureza
dureza es causada por estas sales).
(siendo lgd = 0,357 mvalll) = 0,18 mmol/l:
Dureza total - Dureza de carbonatos =
col1 "d Iones alcalinotérreos por 1 dureza de no carbonatos
mval mmol I
Iones químicamente activos
0,l- 4 muy blanda 0,ll- 1/44 0,l-0,7
4,l- 8 blanda 1,45- 2/88 0,7-1,5 Iones que disrni- ~onesque aumen-
5,l-12 medianamente nuyen el valor pH tan el valor pk
dura 2,89- 4,32 1,5-2,2
12,l-18 relativamente
dura 4,33- 6/48 2,2-3,2
a
*Todos los iones cal-
cio y magnesio con
excepción de aque-
Todos los ione:
bonato y. ' b i ~
'
18,l-30
30
dura
muy dura
6,49-10,8
10,8
3,2-5,3
5,3
Uos cuyo efecto
es neutralizado por
el de los iones que
1
La clasificación más reciente es: aumentan el valor pH
Rango de dureza 1
hasta 1,3 mmol/l = hasta 7"dH (blanda) Dureza de no carbonatos Dureza de carbono
Rango de dureza 2
1,3 hasta 2,5 mmol/l = 7 hasta 14"dH
(medianamente dura)
Rango de dureza 3
2,5 hasta 3,8 mmolll = 14 hasta 21,3OdH La determinación de la dureza de carbo-
(dura) natos y de la dureza total se realiza de acuer-
Rango de dureza 4 do con la norma DIN 17640.
mayor que 3,8 mmol/l = mayor que 21,3"dH El resultado de la competencia entre las
(muy dura) propiedades que aumentan el valor pH y
Los iones que aumentan el valor pH las que lo disminuyen es determinado por
empeoran el desarrollo de la producción y la la alcalinidad residual (AR). Bajo alcaliiu-
calidad de la cerveza (ver Sección 6.4); los dad residual se entiende aquí la diferencia
iones carbonato y bicarbonato actúan entre la dureza de carbonatos (DC) y la
aumentando el valor pH. dureza de no carbonatos (DNC), la cual es
El contenido de iones carbonato y bicarbo- expresada con la fórmula:
nato en el agua se denomina dureza de car- r 1 f '
bonatos, dureza temporaria o alcalinidad dureza c a l h a +,0,5 dureza,de_%g5ie@a
&RPDC-
total. a*:,;4.b%> I: .-->-* c. 3,61+3.&~~
.'el$&
El efecto de incremento del valor pH, por
parte de la dureza de carbonatos, es contra- Cuanto mayor es la alcalinidad residual,
rrestado por el efecto de disminución del tanto más efectiva es la dureza de carbonatos
valor pH de los restantes iones calcio y mag- y tanto mayor será el valor pH. Por ejemplo,
necio, formados por cloruro de calcio, sulfa- la alcalinidad residual no debe exceder 2"dH
to de calcio, cloruro de magnesio y sulfato para la fabricaaón de cervezas Pilcner. En
de magnesio. Estas sales se incluyen bajo la caso contrario, el agua debería ser tratada.
1.3.4.3 Importancia de determinados iones ser especialmente peligroso para los lactan
Aparte de su importancia para la modifi- tes. Según la Disposición de Agua Potable, ei
cación del pH en el mosto y la cerveza, valor límite para nitratos es d e 50 mg NO$.
determinados iones son importantes en lo Los sulfatos (SO4'-) tienen un efecto dti
referente a su influencia en el sabor o a la retención de líquidos. Sobre esto se basa el
relevancia en la salud. Algunos de ellos son efecto laxante del sulfato de magnesio y del
tratados aquí. sulfato de sodio, dado que, por la retención
El sodio ( ~ a +y) los cloruros (Cl-) en can- de líquidos en el intestino, causa un incre-
tidades mayores tienen un efecto incremen- mento de volumen y con ello una mayor
tal sobre la presión sanguínea. Sin embargo, presión sobre la peristáltica de aq~iél.La
son un elemento importante en forma de sal Disposición de Agua Potable permite, bajo
de cocina para dar el toque justo a las comi- condiciones especiales, incluso exceder el
das, en lo que a sabor se refiere. Ninguna valor límite de 500 mg S042-/l.
ama de casa olvida de agregar la conocida
pulgarada de sal en cada comida, muchas 1.3.5 Procesos para la mejora del
también lo hacen en alimentos dulces. agua
Existen muchos ejemplos de maestros cerve- A menudo es necesario modificar la cali-
ceros, que antaño, cuando todavía estaba dad del agua. En esto es esencial qué es lo
permitido, agregaban a su coccióii también que se debe mejorar o cambiar. El proceso de
una "pulgarada" de sal para darle el toque tratamiento es determinado por la aplica-
justo, en cuanto a sabor. ción. Así, por ejemplo, es totalmente irrele-
El potasio ( K
') se encuentra en el agua vante en la utilización del agua para alimen-
potable en promedio con 2 mgll. La dosis tación de calderas que haya bacterias en el
diaria necesaria para el ser humano es de 2 agua, mientras que las sales disueltas, tienen
g. La Disposición de Agua Potable no fija una importancia decisiva. En el agua de lim-
ningún valor límite para el potasio. Un con- pieza es más bien al. revés. Por ello, se dis-
tenido equilibrado de potasio es responsable tinguen los procesos para
de la diuresis (excreción de la orina). m separación de substancias en suspensión,
El arnonio (NH~') en el agua potable indi- m separación d e substancias disueltas
ca casi siempre la presencia de contaminan- m disminución de la alcalinidad residual en
tes. Por ello, la Disposición de Agua Potable el agua para cerveza,
fija un valor límite permitido de 0,5 mg m eliminacióii d e microbios, y
NH,+/~. m elimiiiación de gases disuletos.
Los nitratos (NO3-) y nitritos (NO,-) se
encuentran en el agua subterránea, a menu- 1.3.5.1 Procesos para la separación de
do debido a la degradación de substancias substancias en suspensión
orgánicas, tales como abono líquido, o por la Bajo substancias en suspensión se entien-
descarga de aguas residuales domésticas. den las substancias minerales y vegetales
Toxicológicamente debe tenerse en cuenta que llegaron al agua. Usualmente su separa-
que el nitrato puede ser reducido por bacte- ción se realiza en dos pasos:
rias al nitrito, cuya toxicidad es mucho más
importante. Esta reacción tiene lugar en el b ClariJicaciónen pileta
de sedimentación
intestino del ser humano o, en el caso de ali- Por medio de una reducción de la velocidad
mentos ricos en nitratos, si son mantenidos de flujo del agua sedimentan las substancias
calientes durante mucho tiempo. Ello puede en suspensión arrastradas por aquélla.
Cuanto más grande es la pileta de sedi- casi 2 m por encima de un fondo filtrante, a
iientaciÓn, tanto mayor es el efecto clarifica- través del cual escurre el agua filtrada.
dor a igual caudal, dado que la velocidad de Luego de unos días el filtro es contralavado
il~tjodesciende entonces a casi cero. Los en sentido contrario, siendo apoyado el pro-
embalses son también piletas de sedimenta- ceso de limpieza por el pasaje de aire com-
ción naturales, en las cuales se separa del 60 primido.
al 70% de las substancias en suspensión. Los filtros de grava cerrados son utiliza-
Con la clarificación en piletas de sedimen- dos para plantas más pequeñas, como por
tación no se pueden separar todas las subs- ejemplo en la fábrica de cerveza. La arena de
tancias en suspensión. Por ello, es necesario sílice, con una granulometría de 0,8 a 1,2
filtrar posteriormente el agua. mm, ocupa 2 m por encima de un fondo de
Las partículas microscópicas y las subs- toberas y filtra el agua que fluye de arriba
tancias enturbiantes finamente dispersas hacia abajo (Figura 1.18, nueva).
pueden ser convertidas a un estado insolu- Por medio de la adición dosificada de aire
ble y separable, por medio de la floculación. de oxidación y floculantes, se favorece la
Como floculante se utilizan para ello sales precipitación y separación de sales de hierro
de hierro y de aluminio. Las substancias y de manganeso y de componentes orgáni-
enturbiantes precipitadas se dejan separar cos.
bien por medio de la filtración posterior. En el filtro de grava, el contralavado se
realiza en tres etapas:
Filtración del agua preclarificada a aire,
En la filtración, el agua es pasada a través a airelagua
de una capa de arena pura de sílice calcina- a agua
da, de granulación uniforme. Las partículas El efecto de limpieza es llevado a cabo
en suspensión quedan retenidas en los poros sobre todo por el lavado con airelagua. El
de la arena de sílice, durante el pasaje del contralavado es especialmente importante, a
agua a través de ésta. los efectos de impedir un crecimiento micro-
Para los grandes caudales de las instala- biano [159]. Pero la filtración por grava no es
ciones comunales de abastecimiento de agua una esterilización.
se utilizan filkos abiertos con superficies de La velocidad de filtración en filtros a pre-
hasta 150 m2. La arena de sílice ocupa aquí sión cerrados es de 10 a 20 m' de agua por
Figura 1.18
Filtro de grava
(1) ngrra nnttirnl,
(2) nire de oxidnción,
(3) f2oculniite,
(4) Jiltro de grava,
(5) agua descarborintada
1 m' de superficie filtrante y hora. Un incre- 1.3.5.3 Procesos para la mejora de la
mento de la presión indica la necesidad de alcalinidad residual
limpieza del filtro. El filtro es contralavado en Una mejora de la alcalinidad residual st.
sentido contrario y el material filtrante coin- realiza a través de su disminución. Elkl
pleto es aflojado de manera tal que también puede suceder
las substancias extrañas puedan ser extraídas. por disminución de la dureza de carbona-.
Del mismo modo trabajan también los filtros tos - descarbonatación
en las plantas descarbonatadoras. por aumento de la dureza de no carbona-
tos, o
1.3.5.2 Separación de substancias por neutralización. Aquí se transforma la
disueltas dureza de carbonatos en dureza de no car-
Las sales disueltas en el agua se encuen- bonatos, por medio de la adición de ácido.
tran en forma de ioiies. Algunos de los ioiies ¡Este último proceso no está permitido en
disueltos en el agua pueden obstruir o corro- Alemania, de acuerdo con la Ley de
er la red de h~beríascon el correr de tiempo. Pureza "Reinheitsgebot", siempre que no
Es por ello que deben ser separados, si se se utilice una acidificación biológica!
encuentran disueltos en grandes cantidades.
A este grupo de substancias pertenecen las b Descmboriatnciótz
sales de hierro y de manganeso, disueltas en Bajo descarbonatación se entiende la eli-
el agua, las cuales pueden obstruir fuerte- minación de la dureza de carbonatos. La
mente la red de tuberías. descarbonatación puede ser realizada por:
La separación de hierro y manganeso calentamiento,
sucede por aireación en forma de rociado, adición de cal apagada,
regado, inyección u otro tipo de aireación. un intercambiador de iones.
De este modo, estas sales pasan a un estado
insoluble, siendo precipitadas: b Descarbotzatación por caletztamiento
Si se calienta agua que contiene carbona-
tos a una temperatura de 70 a 808C, el bicar-
bonato de calcio se convierte, bajo despren-
dimiento de dióxido de carbono, en carbo-
nato de calcio insoluble, depositándose en
las paredes del recipiente como incrusta-
ción:
Es necesaria una filtración posterior de las
sales precipitadas como flóculos.
Aparte de esto, hay una cantidad de iones
en el agua que, si bien no perturban nuestra
red de tuberías, pueden, sin embargo, tener Este proceso tiene lugar en cualquier reci-
en parte una gran importancia para la fabri- piente pequeño de agua, el cual puede pre-
cación de cerveza. Se distingue aquí entre sentar, l ~ ~ e gdeo algún tiempo, una aprecia-
sistemas de aireación abiertos y cerrados ble capa de incrustación. Con ello se perju-
para la separación de sales de hierro y de dica el paso de calor. En el caso de las calde-
manganeso. En los sistemas cerrados, debe ras de vapor, la formación de incrustación
prestarse atención a que la presión del aire de calderas sería mucho más intensa, con
esté por encima de la del agua. peligro de explosión de la caldera. Es por
ello que el agua de alimentación de calderas do, por el tubo central. El lodo de cal que se
debe ser previamente ablandada (por ejem- forma se deposita en el cono y debe ser
plo, por medio de intercambiador de iones). extraído cada tanto, mientras que el agua
La descarbonatación por calentamiento no clarificándose asciende lentamente, repitien-
es tenida prácticamente en cuenta en el agua do el mismo proceso en el purificador (5)
para cerveza. Este proceso es no rentable en posterior. Debe tenerse en cuenta, que la
su totalidad, dado que el agua debe ser composición del agua puede ser modificada
enfriada posteriormente. Únicamente tiene a discreción, por medio de mezcla con agua
la ventaja de que no requiere control alguno. natural. En el filtro de grava (6) posterior se
realiza la separación completa de las subs-
Descarbonatación por adición de cal apagada tancias en suspensión, aun presentes.
El método habitual de descarbonatación Respecto del funcionamiento del filtro de
es la adición d e cal apagada en forma de grava cerrado, ver Sección 1.3.4.1.
agua de cal. El hidróxido de calcio del agua La descalcificación está muy extendida,
de cal reacciona con el bicarbonato del agua, hoy en día, y puede ser realizada en una o
formando carbonato de calcio insoluble: dos etapas. La ventaja de estos procesos es,
aparte de su simpleza, que los costos de los
productos químicos son bajos y que además
precipitan hierro, manganeso y otros meta-
Hay plantas descarbonatadoras de una y les pesados, limpiando bien el agua de esta
dos etapas. Las d e ima etapa se construyen manera. Su desventaja es la necesaria elimi-
casi siempre como descarbonatadores rápi- nación del lodo y el ajuste de las dosis, en el
dos. Las plantas de dos etapas necesitan algo caso de calidades de agua variables.
más de lugar.
La Figura 1.20 muestra una planta descar- b Descarbonntación por neutralización
bonatadora moderna de dos etapas: En el La dureza de carbonatos puede ser pasada
saturador d e cal se prepara una solución sin problemas a dureza de no carbonatos,
saturada de cal de Ca(OH), (2) y agua natu- por adición de ácido clorhídrico o ácido sul-
ral (l), y la solución de lechada de cal es fúrico. La condición para ello es una dosifi-
mezclada en el reactor (4) con el agua natu- cación precisa de la cantidad de ácido. En el
ral a ser ablandada y desciende, reaccionan- proceso se forma también dióxido de carbo-
Figura 1.20
Planta descarbonatadora
(precipitacióiz en dos etapas)
(1) agua natural, ( 2 ) lechada
de cal, (3) saturador de cal,
(4) reactor, (5) pur$cador,
(6)filtro de grava, (7) deshi-
dratación de lodos, ( 8 ) agua
descarboiratadn
110 libre, que es agresivo y que debe ser neu- veza se utilizan mayormente intercambiado-
tralizado. El proceso no está permitido, de res catiónicos. Los intercambiadores anióni-
acuerdo con la Ley de Pureza "Rein-l-ieitsge- cos se intercalan atrás únicamente, si debe
bot". ser reducida la concentración de cloruro,
Si se acidifica de forma biológica (ver sulfato o nitrato.
Sección 3.2.1.8), son menores los requeri- En el intercambiador catiónico, fuerte-
mientos respecto de la alcalinidad residual mente ácido (Figura 1.21), la resina se
del agua para cerveza. Aquí son importantes encuentra, después de la regeneración con
como mínimo 50 mg/l de iones ~ a y+conte- ácido clorhídrico (4), en el intercambiador
nido de nitratos lo más bajo posible [31]. (2) en la forma H+. Aquí son cambiados
todos los cationes, en especial calcio, magne-
b Aunzento de dureza de no carboizatos sio y sodio, por iones hidroxilo y se formai-i
Por el aumento de la dureza de no carbo- ácidos minerales libres (HCl, H2S04,HN03).
natos, se puede disminuir el efecto nocivo, El agua fluye ahora de arriba hacia abajo, a
de aumento de pH, de la dureza de carbona- través del intercambiador, siendo descatio-
tos y reducir la alcalinidad residual a una nizada en esto.
medida deseada. Esto se puede realizar por El agua descationizada es tratada poste-
adición de CaC12 o Caso4 (gypsum). Sin riormente en una etapa de mezcla de dos
embargo, se aumenta así el contenido de pasos, intercalada atrás, neutralizándose
iones Ca', lo cual puede tener efectos sobre aquí primeramente, por adición de agua de
el sabor. Este proceso casi no se utiliza hoy cal saturada (7), los ácidos minerales libres
en día. (8). Los ácidos minerales libres son así neu-
tralizados y convertidos en dureza de no
b Ablandanziento por intercambio de iones carbonatos de calcio. Finalmente se ajusta la
Desde hace algún tiempo se utilizan, para dureza de carbonatos deseada (9).
el mejoramiento del agua para cerveza, El agua para cerveza (10) formada contie-
intercambiadores de iones, que extraen los ne ácido carbónico libre. Por ello, las instala-
cationes del agua, disminuyendo así la dure- ciones intercaladas posteriormente deben
za de forma definitiva. En las fábricas de cer- ser de acero inoxidable.
1 Figura 1.21
ln~ercarn~iadorcatiónico
con mezcla de calcio
diálisis (ver Sección 4.8.3.1), con módulos, en aplicaciones secundarias, que tengan reduci-
los cuales están contenidas aproximadamen- dos requisitos de calidad
te 30000 fibras huecas de una longitud apro- Circulación del agua para la misma fiali-
ximada de 68 cm. Cada una de las fibras dad, después de uno o varios pasos de trata-
huecas tiene un diámetro de 300 pm y poros miento intercalados (circuitos).
de 0,05 pm. Las fibras huecas son rodeadas Un ejemplo de minimización de consumo
por el agua a desgasificar, mientras que por de agua fresca está dado en la limpieza CIP
el interior de las fibras huecas pasa ácido por la mejora de la separación de fases [241],
carbónico libre de oxígeno, en contracorrien- por ejemplo por métodos ópticos de medi-
te y como gas de stripping. La diferencia de ción, lo cual significa la eliminación del
concentración entre el agua y el dióxido de tiempo de lavado de seguridad para impedir
carbono es la fuerza propulsiva del oxígeno mezclas no deseadas o el ajuste, según el
hacia el dióxido de carbono, el cual extrae pasaje momentáneo de botellas, de la canti-
así el oxígeno de las fibras huecas. El proce- dad de agua de lavado utilizada en la inyec-
so trabaja trabaja sin problemas y no requie- ción de agua fresca de la máquina de lavado
re ser controlado (Centec, Hanau; Erox- de botellas.
system, EUWA, Gartringen). Sin tratamiento se utilizan, por ejemplo,
las aguas de postlavado como aguas para el
1.3.6 Posibilidades de economiza- lavado intermedio, o las aguas de lavado
ción de agua intermedio para el prelavado. Existen la uti-
Los costos permanentemente crecientes lización múltiple, en cascada, del agua en la
del agua fresca y del agua residual obligan máquina de lavado de botellas y otras posi-
cada vez más a las fábricas de cerveza al bilidades al respecto. Éstas serán tratadas en
ahorro de agua y, con ello, a reducir costos. los diferentes capítulos tecnológicos [225].
Una condición esencial para ver las posibili-
dades de ahorro es primeramente el registro 1.4 Levadura
de los consumos de agua de todos los pun- La levadura es un sacaromiceto unicelular,
tos de consumo. Esto resulta en un balance, el cual es capaz de cubrir su demanda de
que permite reconocer las bases que llevarán energía
a una economización de agua. e en presencia de oxígeno (aerobio), por res-
Es recomendable ordenar las posibilida- piración, y
des de economización de agua, según tres S en ausencia de oxígeno (anaerobio), por
puntos de vista: minimización del consumo fermentación.
de agua fresca en todas las áreas. Reutili- En la fabricación de cerveza, el azúcar del
zación de agua usada, sin tratamiento, para mosto es fermentada por la levadura a alcohol
y C02 Para ello, en la fábrica de cerveza se La célula de levadura está compuesta en
utilizan hongos de levadura del tipo un 75 % de agua. La materia seca está com-
Saccharomyces cerarisiae. Cepas seleccionadas puesta, en forma variable, por:
de estas levaduras son aisladas y cultivadas substancias albuminoideas 45 a 60%
de forma sistemática, como cultivos puros de hidratos de carbono 25 a 35%
levadura para cerveza. Oiras cepas de esta grasas (lipidos) 4 a 7%
levadura se utilizan como levadura para hor- substancias minerales 6 a 9%
near, para destiladores o para viñateros. Las substancias minerales están compues-
Dado que la levadura no realiza única- tas por (para cada 100 gramos de materia
mente una fermentación alcohólica, sino que seca)
también tiene, debido a su metabolismo, una 2000 mg fosfatos,
gran influencia sobre el sabor y el carácter 2400 mg potasio,
de la cerveza, es importante el conocimiento 200 mg sodio,
de las substancias contenidas en la levadura, 20 mg calcio,
de su metabolismo y de su reproducción. 2 mg magnesio, y
Dentro de los tipos y razas de levadura de 7 mg cinc y
cultivo hay una serie de características dife- trazas de hierro, manganeso y cobre.
renciantes. Además, la levadura contiene una canti-
dad de vitaminas, en especial
1.4.1 Estructura y composición
de la célula de levadura
La levadura es procesada en forma de una
masa gruesa. Esta masa está formada por
billones de células de levadura actuando
independientemente unas de otras. Las célu-
las de levadura son ovaladas a redondas,
con una longitud de 8 a 10 pm y un ancho de
5 a 7 pm (Figura 1.22).
Figura 1 . 2 2 ~
Célula de levadura
(segíln Hough, Briggs y Stevens)
(1) plasma, (2) pared celular, (3) plasmalerna, (4)
tigura 1.22 cicatriz de gemación, (5) mitocondrias, ( 6 )
Células de levadura vacuola, (7) gránulo de polimetafosfato, ( 8 ) grá-
nulo lípido, (9) retículo endoplasmhtico, (10)
(Fotografía con microscopio electrónico de barri- núcleo (de la célula), (11) nzembrana nuclear,
do de Schenk-Filterbau, Waldstetten) (12) nucléolo
tiamina (Bl) 8 a 15 mg/100 g de materia El retículo endoplasmático áspero se
seca de levadura encarga de la síntesis de proteínas. El retícu-
riboflavina 2 a 8 mg lo endoplasmático liso sintetiza lípidos y se
ácido nicotínico 30 a 100 mg ocupa de procesos de desintoxicación. Las
ácido fólico 2 a 10 mg proteínas que se forman son cerradas y lle-
ácido pantoténico 2 a 20 mg vadas al lugar previsto, en vesículas y pro-
piridoxina 3 a 10 mg vistas de una envoltura. De esta tarea se
biotina 0,1 a 1 mg encarga el aparato de Golgi, el cual repre-
Cada célula de levadura (Figura 1.22a)está senta una especie de estación de maniobras.
compuesta por el plasma celular (citoplasma, De esta manera se transportan las vesículas
citosol) (l), el cual está envuelto por una secretarias con las substancias tóxicas (por
membrana celular, la plasmalerna (3).El plas- ejemplo, alcohol) hasta la membrana celular,
ma celular aloja una serie de orgánulos, que llevándolas hacia afuera.
se encargan de las reacciones metabólicas. Los lisosomas son la planta de reciclado
En esto, el orgánulo más importante es de residuos de la célula. Se encargan de la
naturalmente el núcleo de la célula (lo), la digestión intracelular, degradando molécu-
central de comando de ésta. Éste está rodea- las complejas en componentes sencillos que
do por una membrana nuclear doble, la cual son desprendidos. Los ribosomas sintetizan
está cerrada en sí misma, pero que, sin las proteínas y las distribuyen en la célula.
embargo, contiene poros. El núcleo celular Con ello son responsables de la producción
contiene una substancia base (plasma), la en serie y la combinación de aminoácidos
matriz nuclear y los cromosomas. Cada para formar productos genéticos, de acuer-
célula posee con ellos su propio código do con los mensajes del núcleo celular.
genético. Los genes están compuestos por La plasmalerna es de especial importan-
una molécula polímera cateniforme, el ácido cia, dado que no sólo envuelve a toda la
desoxirribonucleico (ADN), cuyo contenido célula, sino también a una gran cantidad de
de información es de 109 a 1010 bytes y que orgánulos de la célula. Al respecto, en el retí-
controla todos los procesos del metabolis- culo endoplasmático tiene lugar, durante la
mo, del crecimiento y del desarrollo en la fase de crecimiento, una intensa producción
célula. En el núcleo celular se encuentra alo- de estas membranas, lo cual nos debe intere-
jado también un pequeño cuerpo nuclear sar más detalladamente.
(nucleolo) (12), el cual está compuesto por Los componentes esenciales de la plasma-
ácido ribonucleico. lerna son fosfolípidos. Estos fosfolípidos tie-
La célu.la de levadura posee una gran can- nen una estructura muy típica, la cual es
tidad de mitocondrias (5).Las mitocondrias importante para su función:
importan el piruvato formado en el citosol
(ver Sección 4.1.2.1.1) y lo convierten por residuo de ácido graso- COO -1- C - H2
respiración en C 0 2 y agua, en etapas parcia- residuo de ácido graso- COO -1- $
-H
les complicadas. En este proceso se forma fosfato de aminoácido - -C-H2
adenosin trifosfato (ATP) y adenosin difos-
fato (ADP) (ver al respecto Sección 4.1.2.1.2), Dos residuos de ácidos grasos son respec-
los cuales actúan por efecto recíproco como tivamente esterificados con glicerina
portadores de energía muy importantes. Por (C3H5(OH)J. Al tercer OH- de la glicerina se
eso, las mitocondrias son llamadas "centra- le une un aminoácido, a través de un residuo
les de energía de la célula". de fosfato (fosfolípido).
La composición de la plasmalerna por levadura es de aproximadamente 150 pm2;
parte de las moléculas de fosfolípidos 10 g de levadura prensada tienen así aproxi-
(Figura 1.23) muestra dos propiedades con- madamente 9 a 10 m' de superficie de con-
trarias entre sí: mientras que el resto de gli- tacto.
cerina es hidrófilo, junto con el fósforo y el Debe tenerse en cuenta el poder necesario
residuo de arninoácido (representado en la de síntesis de ácidos grasos por parte de la
Figura 1.23 como esfera), las "colas" de los levadura en la propagación, en la cual la célu-
residuos de ácidos grasos (rojo), ubicadas en la de levadura tiene que formar un volumen
la plasmalerna una muy junto a la otra y nuevo equivalente a 4 a 5 veces el suyo pro-
opuestas entre sí en dos capas, repelen el pio. Debena considerarse de cuántas molécu-
agua (son hidrófobas). De este modo se las se trata esto, si se agrandara una célula de
forma una capa doble (membrana) imper- levadura a un metro. ¡Entonces la plasmaler-
meable, sin que haya enlaces entre las molé- na tendría un espesor de apenas 1mm!
culas de fosofolípidos. Todas las membranas La formación, desgastante en energía, de
celulares en los reinos animal y vegetal están lípidos -que constituyen los componentes
formadas según este modelo. principales de la membrana- está ligada a la
existencia de oxígeno. Aquí, una parte de los
ácidos grasos contenidos es transformada en
ácidos grasos no saturados, los cuales se
caracterizan por tener un menor punto de
fusión y, con ello, una mejor movilidad. Ante
una falta de oxígeno, la formación de la célu-
la se detiene prematuramente.
La pared celular es hermética. La absor-
ción de substancias diluidas (por ejemplo,
azúcares, aminoácidos, ácidos grasos, subs-
tancias minerales) se realiza selectivamente
por medio de proteínas de transporte inso-
Figura 1.23 lubles, que están integradas en la membrana
Estructura de la membrana celular (3) y que solamente permiten pasar substan-
(1)fosfolípidos, cias o grupos de substancias muy determi-
(2) proteínas ncumuladas, nados. La separación hacia afuera de subs-
(3) proteínas de transporte, tancias residuales o tóxicas, como por ejem-
(4) trehalosa acumulada plo el alcohol que se ha formado, ocurre a
través de las así llamadas vesículas de Golgi
hacia la membrana.
A pesar de que la plasmalerna de la célula En la cara exterior de la plasmalerna hay
de levadura tiene un espesor de sólo 6 nm, depositados residuos de glicolización (glico-
siendo con ello solamente 1/1000 del diáme- calix) (5) (Figura 1.23a). Éstos están com-
tro de la célula de levadura, no debe olvi- puestos en un 30 a 40% por manano y en un
darse que no sólo cubre todo el volumen de 30 a 40% por glucano. El manano acumula-
la célula de levadura, sino que también do hacia afuera está esterificado con fósforo
forma las membranas alrededor de los orgá- y el glucano, que se encuentra en el interior:
nulos de la célula y las zonas de separación está esterificado con azufre. Ambos están
en la célula. La superficie de una célula de integrados en el complejo total de substan~;
parte más importante del interior de la célu-
la. Éste es el espacio central de reacción de la
célula, en el cual se desarrolla la mayoría de
los procesos metabólicos de degradación de
nuhientes y formación de componentes pro-
pios de la célula. Todo el metabolismo inter-
mediario: la glucólisis (ver Cección 4.1.2.1),
la formación de ácidos grasos, la biosíntesis
de proteínas y muchos más ocurren aquí, de
diversas maneras, paralelamente. En un
medio acuoso, los ribosomas, las enzimas y
los productos de degradación se mueven
uno muy junto a los otros en grandes flujos
de ese medio.
En tiempos ricos en nutrientes, por ejem-
figura 1.23a plo después del inicio de la fermentación, la
Estructura esquemática de la pared celular célula de levadura se enriquece con substan-
(segurz Hough, Briggs y Stevelzs) cias de reserva. Así, el contenido de glicóge-
no, un hidrato de carbono de reserva, puede
incrementarse a más del 30% de la materia
cias albuminoideas y enzimas, las cuales se seca de la levadura; ésta es depositada en
encargan de la degradación de materia para rosetas de acumulación en el citoplasma.
un transporte de substancias a través de la También se deposita trehalosa, un disacári-
plasmalerna. Es por ello que la estructura de do, al igual que fosfatos y lípidos, que la
estos depósitos bastante grandes es de gran levadura necesita para formar nueva subs-
importancia. tancia celular.
Sobre las caras interior y exterior de la
membrana se encuentran depositadas prote-
ínas periféricas (ver Figura 1.23; 2); en la cara
interior hay además una capa de trehalosa
(4).
La totalidad de la envoltura compuesta
por la plasmalerna, las capas depositadas y
los residuos de glicolización (glicocalix) se
denomina pared celular.
En la figura 1.23 está representada plásti-
camente la estructura de la plasmalerna, for-
mada por fosfolípidos. Las proteínas de
transporte depositadas son únicamente
capaces de permitir el paso, a través de la
membrana, de los compuestos específicos
para éstas (maltosa, péptidos u otros com- Figurn 1.23b
puestos). Estructura de la plasmalerna
El citoplasma (citosol) representa; con algo de fosfolípidos con proteínas de transporte
más del 50% del volumen de la célula, la Indicado: residuos de glicolización
En la célula se encuentran a menudo espa- mucha energía, de manera que la energí;.
cios llenos de un jugo celular ácido y envuel- obtenida por fermentación para la célula de
tos por una membrana, las así llamadas levadura es mucho menor que la obtenida
vacuolas. Aquí se depositan determinadas por respiración (ver al respecto Sección 4.1).
proteínas y sales excedentes. Estas últimas, La degradación (catabolismo) de la gluco-
en parte como cristales. La célula puede sa hasta alcohol o, en el caso de la respira-
regular su presión interior (turgor), por ción, hasta COZy agua tiene lugar en nume-
movilización reversible de los cristales de rosas etapas de reacción. En esto, cada reac-
sales, por ejemplo cuando la presión osmóti- ción es catalizada por una enzima especial.
ca externa es incrementada por mayor con- Estas enzimas están unidas en la célula de
tenido de extracto o alcohol. levadura a determinadas estructuras celula-
La célula de levadura se propaga por res. Así, las enzirnas para la glucólisis y la
gemación. Después de la disociación de la fermentación alcohólica se encuentran en el
célula hija, queda una cicatriz en la célula citoplasma, mientras que la respiración tiene
madre (Figura 1.22; 4). La edad de la célula lugar por medio de enzimas en las mitocon-
puede determinarse según la cantidad (4 a 6) drias.
de cicatrices de gemación. Las substancias orgánicas necesarias para
la respiración o fermentación son absorbidas
1.4.2 Metabolismo de la célula de por las proteínas integradas de la plasmalema
levadura y transportadas a través de la membrana. Es
Para la realización de sus procesos meta- por ello que solamente pueden ser absorbi-
bólicos vitales y la formación de nuevas das por la célula de levadura aquellas subs-
substancias celulares, la levadura necesita tancias para las cuales existan los correspon-
energía y nutrientes, tal como cualquier otra dientes mecanismos de transporte. Ellq
célula. depende a su vez del espectro enzirnático de
La energía para la realización de estos pro- la célula de levadura. 1
Fase de aceleración.
En la fase de aceleración, que sigue a la
fase de latencia, aumenta progresivamente
la velocidad de división.
b Fase exponencial.
En la fase de propagación exponencial o
I
logarítmica, la velocidad de propagación es
constante y máxima. El tiempo de genera-
Figura 1.24 ción -esto es, el período en que se duplica el
Células de levadura en gemación número de células- alcanza un mínimo en
Las cicatrices de gemación son bien visibles. esta fase. En esta fase, la levadura tiene su
Foto: Dr.Inge Riisscll, Lnbntt Brewing Co. mayor vitalidad.
b Fase de deceleración. La temperatura influye también decisiva -
La fase exponencial está limitada tempo- mente sobre el crecimiento de los microor-
ralmente, debido a diferentes factores, por ganismo~.Cada tipo de microorganism~)
ejemplo empobrecimiento del substrato de está caracterizado por una temperatura ópti-
nutrientes o enriquecimiento en productos ma de desarrollo, con la cual la fase de laten-
metabólicos que inhiben el crecimiento. Ella cia y el tiempo de generación tienen 1.1
pasa a una fase de deceleración con veloci- mayor brevedad. Pero el crecimiento no sólo
dad de propagación decreciente. es posible con la temperatura óptima, sino
que ocurre dentro de un rango más o menos
b Fase estacionarin. grande de temperatura. Éste es, por lo gene-
En la fase estacionaria posterior, el núme- ral, de temperaturas entre O y 40°C para las
ro de microorganismos permanece constan- levaduras de la especie Saccharomyces, sien-
te. Hay un equilibrio entre la cantidad de do el Óptimo para el crecimiento aproxima-
células nuevas y las células que mueren. damente 25 a 30°C.
El estado fisiológico de la célula del micro-
b Fnse decliiznn te. organismo -edad y estado nutricional- deter-
En esta última fase mueren más células mina esencialmente la duración de la fase de
que las nuevas, que se forman por propaga- latencia. Una muy rápida activación del
ción. De esta manera, disminuye el número metabolismo tiene lugar en células de leva-
de células. dura que son pasadas a un substrato fresco
La duración y la intensidad de cada una durante la fase de crecimiento exponencial.
de las fases de crecimiento son influidas Esto significa, referido a la fábrica de cerve-
esencialmente por el substrato, la tempera- za, que un inicio rápido de la fermentación
tura y el estado fisiológico de la levadura. El se logra de la mejor manera con levaduras,
substrato debe contener todos los nutrientes que son extraídas en estado de fermentación
necesarios para el crecimiento. De la misma principal y agregadas, sin almacenamiento
manera, son decisivos para el crecimiento el intermedio, en el mosto al inicio de la fer-
contenido de agua, el valor pH y la concen- mentación.
tración de oxígeno del substrato.
El agua es el componente piincipal de la 1.4.4 Caracterización de las leva-
materia viva y tiene una importancia abso- duras para cerveza
lutamente fundamental en los procesos de Dentro del tipo de levadura utilizada pre-
vida de los microorganismos. Por lo general, dominantemente como levadura de cultivo
los microorganismos pueden desarrollarse en la fábrica de cerveza, se diferencian nump
sólo en substratos, cuyo contenido de agua rosas cepas. En la práctica cervecera, estas
'
sea, como mínimo, de 15%.Los microorga- cepas se dividen en dos grandes grupos:
nismo~se diferencian entre sí, en lo referen- e levaduras de fermentación alta (~accharif
te al valor pH óptimo. Las levaduras crecen myces cerevisiae), y
preferentemente con valores ácidos de pH. levaduras de fermentación baja ( ~ a c c h a r k
Ya ha sido detallada la importancia del myces carlsbergensis).
suministro de oxígeno para el crecimiento Entre las levaduras de fermentación alta y
de la levadura. En la fábrica de cerveza, el las de fermentación baja existen diferencias
crecimiento de la levadura es promovido morfológicas, fisiológicas y tecnológicas de
por aireación del mosto antes del inicio de la fermentación, las cuales se describen a conti-
fermentación. nuación.
.4.1 Características morfológicas 1.4.4.2 Diferencias fisiológicas
as levaduras de fermentación alta y baja La característica de diferenciación fisiológi-
den ser diferenciadas bajo el microsco- ca más importante entre las levaduras de fer-
por su comportamiento de gemación. mentación baja y las de fermentación alta se
, levaduras d e fermentación baja se encuentra en la fermentación del trisacárido
uentran casi exclusivamente como célu- r a h o s a . Las levaduras de fermentación baja
individuales, respectivamente como pueden, debido a su espectro enzimático, uti-
res de células, mientras que las levaduras lizar completamente la rafinosa, mientras que
fermentación alta forman cadenas las levaduras de fermentación alta no fer-
i p r a s 1.26, 1.27). En las levaduras d e fer- mentan el trisacárido o fermentan un tercio.
'ntación alta, las células madre e hija per- Otras características de diferenciación son
mecen unidas, por lo general, durante un el metabolismo de respiración, respectiva-
mpo más largo, por lo cual se forman mente de fermentación, y la capacidad de
denas celulares ramificadas. En las leva- formación de esporas. Mientras que en las
iras de fermentación baja, las células levaduras de fermentación baja prepondera
adre e hija se separan entre sí, luego d e por lejos el metabolismo de fermentación,
ializada la propagación. Las levaduras de las levaduras de fermentación alta se carac-
-mentación alta y las d e fermentación baja terizan por un metabolismo más marcado de
>nenigual forma celular. respiración. En correspondencia con ello, la
cosecha de levadura,
después de la fermen-
tación, es más abun-
dante en levaduras de
Figura 1.26 fermentación alta que
Levadura defer- en cepas de fermenta-
mentación baja ción baja. Las levadu-
para cervezn ras de fermentación
(gemnciói~bien baja son más pobres
reconocible) en enzimas que las
(aumeiztado aproxi- cepas de fermentación
madamente 1 0 0 0 ~ ) alta. En las levaduras
de fermentación baja,
la capacidad de forma-
ción de ascosporas es
restringida. Ellas espo-
rulan más esporádica-
mente, en compara-
ción con las cepas de
fermentación alta, y la
Figura 1.27 formación de esporas
Levadtirn de fer- dura más tiempo. Bajo
men tacióri alta para condiciones normales
cerveza de fermentación, no se
(numeiztado nproxi- realiza una formación
mndamente 1 0 0 0 ~ ) de esporas.
1.4.4.3 Diferencias tecnológicas de en lo referente a la temperatura de fermeji
fermentación tación. Con levaduras de fermentación baj;
La denominación fermentación alta, res- se fermenta a temperahlras entre 4 y 12'1:
pectivamente fermentación baja, en cepas de Con cepas de levaduras de fermentación al t;
levadura para cerveza deriva de su aparien- se trabaja con 14 a 25°C. El control de la ter?.
cia característica durante la fermentación. peratura es determinado por el cervecero.
Las levaduras de fermentación alta suben a
la superficie en el transcurso de la fermenta- 1.4.4.4 Clasificación sistemática
ción; las levaduras de fermentación baja se De acuerdo con las características de dife,
depositan en el fondo, hacia el final de la fer- renciación descriptas, las cepas de levadun
mentación. para cerveza se dividen en levaduras de fer
Las levaduras de fermentación alta tam- mentación alta y levaduras de fermentaciór
bién bajan hacia el fondo cuando alcanzan el baja. Debe tenerse en cuenta en esto que la:
final de la fermentación, pero mucho más características descriptas para cepas de leva,
tarde que las de fermentación baja. Al duras de fermentación alta, respectivamenti
momento de la cosecha de levadura, al final de fermentación baja, no son propiedade!
de la fermentación principal, se encuentra fijas. Con variables en mayor o menor grado
todavía arriba y son cosechadas ahí, siempre Sobre todo el criterio de la fermentación di
y cuando se trabaje con recipientes abiertos. rafinosa no es confiable, dado que tambiér
Otra característica esencial de las levadu- algunas levaduras para cerveza de fermenta,
ras de fermentación baja es el comporta- ción baja solamente pueden fermentar ~ uter i
miento diferenciado de floculación. De cio de rafinosa. Debido a la constancia insufi,
acuerdo con esto, las levaduras para cerveza ciente de las características de diferenciación
de fermentación baja se dividen en levadu- tanto las levaduras para cerveza de fermenta
ras no floculantes y levaduras floculantes. ción alta como las de fermentación baja 3
En las levaduras no floculantes, las células asignan, a veces, a la especie Saccharomyce!
quedan finamente distribuidas en el substra- cerevisiae, en la sistemática de levaduras má!
to de fermentación y recién descienden len- nueva. S i embargo, usualmente los cerve
tamente al fondo al final de la fermentación. ceros siguen denominando Saccharomyce!
Las células de levaduras floculantes se aglo- carsbergcnsis a la levadura de fermentaciór
meran, después de algún tiempo, formando baja.
flóculos grandes, depositándose entonces La selección de las cepas, que son cultiva,
rápidamente. El poder de floculación de una das como cultivo puro de levaduras y utili
levadura está condicionado genéticamente y zadas para el inicio de la fermentación de
es heredado. Las levaduras de fermentación mosto, es realizada según determinados cri,
alta no floculan. terios. A éstos corresponden esencialmente
El poder de floculación de una cepa de leva- el comportamiento de fermentación (fer
duras tiene gran importancia práctica. Con las mentación alta o baja),
levaduras floculantes se obtiene tina cerveza m el comportamiento de floculación (levadu
clara, pero no tan altamente fermentada, ra no floculante y levadura floculante),
mientras que con las levaduras no floculantes el poder de fermentación (velocidad di
y las de alta fermentación se obtienen cerve- fermentación y grado de fermentación),
zas con un grado de fermentación más alto. la intensidad de propagación, y
Las levaduras de fermentación alta y las m la formación y degradación de subproduc
de fermentación baja se diferencian también tos de fermentación (formación de aroma)
la especie de levaduras Sacclzaromyces ar, que es más barato como proveedor de
Y, visiae no sólo pertenecen las cepas de almidón que la malta relativamente cara, es
1' lduras de cultivo, sino también levaduras denominado adjunto. Se consideran aquí,
:, peligro de causar infección en la fábrica por sobre todas las cosas, aquellos tipos de
d. cerveza. Así, por ejemplo, las heces del cereales que son cultivados en gran volu-
V ' :o deterioran la cerveza. También las leva- men, en especial mau, arroz y -especialmen-
dl,ras de otras especies y géneros son consi- te en África- sorgo.
d, tadas como decciones dañinas para la No está permitida la coutilización de ad-
ctíveza. El ingreso de tales microorganismos juntos para cervezas que son fabricadas
je denomina contaminación. según la Ley de Pureza "Reinheitsgebot".
Estos microorganismos, denominados tam-
biGn "levaduras salvajes" en diferencia con la 1.5.1Maíz
levadura de cultivo, ingresan a la fábrica de El maíz es cosechado con un contenido de
cerveza sobre todo a través de la materia agua de 25 a 30% siendo llevado un conte-
prima, siendo siempre indeseados en aquélla. nido de agua de 10 bis 14%, por secado. La
Pueden causar un sabor y un olor desagrada- materia seca del grano de maíz está com-
bles en la cerveza, así como también una tur- puesta en
biedad en la misma (ver Sección 8.3). 76 a 80% por hidratos de carbono
9 a 12% por proteínas
1.5Adjuntos 4 a 5% por aceite
El potencial enzimático de la malta es sufi- y pequeñas cantidades de fibra cruda y
ciente para degradar almidón adicional. Por minerales.
eso, se substituye en algunos países una El aceite se encuentra en el embrión del
parte de la malta -por lo general, 15 a 20%- grano. Debido a la preocupación causada
por cereal sin maltear. Este cereal sin malte- por el efecto nocivo del aceite sobre la espu-
avena 1 6 17 <1 1 1 27
centeno 1 M@ 20
-..- - - --..u.!.,.-
*.
Total -, r = - t.- hmq@$$W*,8:6
1100,6.~,*1 f?-i~~7@6&-~.&#~
i'>~+tl@,O~-.
l,
ma, el maíz es desgerminado antes del pro- m sémola de maíz,
cesamiento, siendo así prácticamente libera- copos de maíz,
do del aceite. El maíz desgerminado tiene m sémola refinada,
entonces un contenido de aceite de aproxi- m jarabe de maíz.
madamente 1%.También se toleran conteni-
dos de aceite de hasta 1,5%. Sénzola de maíz (Grits)
El contenido de proteínas disminuye a La sémola de maíz es procesada, por Ic
aproximadamente 7 a 9%, durante el proce- general, con una granulometría relativameli.
samiento a sémola y flóculos. Estas proteí- te basta (0,3 a 1,5 mm). La trituración puedt
nas quedan también sin disolver, en gran ser realizada por medio de un molino dt
parte, en el proceso de inaceración, de mane- adjuntos en la fábrica de cerveza. La sémol;
ra que se debe esperar un contenido menor de maíz es pretratada a menudo con aproxi.
de proteínas, según la porción de maíz. Esto madamente un cuarto del macerado de L
puede tener efectos sobre el suministro de malta en la caldera de cocción de adjunto:
proteínas de bajo peso molecular a la leva- (Cección 3.2.4.3.5).
dura (FAN, ver Cección 4.1.3.1).
El almidón de maíz (Figura 1.28) es simi- b Copos de maíz (Flakes)
lar, también en su forma exterior, al almidón Los granos de sémola levemente humede
de la cebada. La temperatura de engruda- cidos son convertidos en copos planos, poi
miento del almidón de maíz es también de medio de compresión con rodillos, siendc
60 a 70°C, no debiendo esperarse problemas así engrudados. Los copos pueden ser mace
en el procesamiento. El contenido de extrac- rados, en esta forma engrudada, sin trata.
to del maíz desgerminado es de 88 a 90% miento previo.
deshidratado (= 77 a 78% secado al aire) y en
consecuencia aproximadamente igual que b Sémola refnada (Refined corn grits) ;
en la malta. Para esto la sémola es remojada 30 a 4
horas en agua caliente a 50°C. Al agua se k
adiciona SO2, para suprimir el desarrollo dt
microorganismos.Los granos son abiertos poi
rotura en un molino, siendo extraídos lo:
embriones por un dispositivo separador
Luego se separa el almidón de la cáscara y d~
las proteínas y se lava varias veces el almidór
crudo, antes de secarlo. Este proceso se reali
za en instalaciones especiales, fuera de 1;
fábrica de cerveza. El almidón de maíz forma.
Figura 1.28 do es muy fino (tamaño promedio de granc
Almidón de maíz (auineiztado 1 0 0 0 ~ ) 0,5 mm). Esta sémola refinada es transportad;
V L B Berliii, ForschiriigsirrstitrifprRohs toJe en vehículos especiales a la fábrica de cerveza
Debido al reducido tamaño de partículas exjs.
El maíz es desgerminado en seco antes del te peligro de explosión. La sémola refinadi
procesamiento, siendo separados los em- está entonces compuesta por almidón puro dt
briones y las cáscaras por medio de planchís- maíz, que engruda con facilidad y que st
teres y aspiradores. El maíz puede ser proce- puede licuar bien. El contenido de extracto es
sado a los siguientes productos: de 90 a 95% el contenido graso de 0,5 a 0,8%.
1 .2 Arroz geno libre (FAN) para la levadura debe ser
Ara la fabricación de cerveza se usa arroz suministrado por el macerado de la malta.
q. sbrantado. Estos son granos rotos durante El arroz es
e: )elado y pulido del arroz, que solamente molido a sémola en la fábrica de cerveza o
11, i perdido atractividad en su aspecto. suministrado como sémola de arroz y es
,I grano de arroz tiene un contenido de pretratado junto con una parte del mace-
akua de aproximadamente 12 a 13%. La rado de la malta en la caldera de cocción
m lteria seca del arroz está compuesta en de adjuntos, o
aproximadamente procesado a copos de arroz, siendo ahí
85,O a 90,0% por almidón engrudado y agregado sin otro pretrata-
5,O a 8,0% por proteínas miento en la cuba de maceración.
0,2 a 0,4% por aceite
y pequeñas cantidades de substancias 1.5.3 Cebada
minerales. Las enzimas de la malta pueden procesar
Con 85 a 90%, el arroz tiene u n alto conte- la cebada, como adjunto, sin problemas
nido de almidón. El almidón del arroz está hasta una porción de 15 a 20%. La cebada
compuesto por pequeños granos, individua- puede ser procesada en forma de
les o combinados, de forma característica cebada triturada, o
(Fig~ira1.30). Los granos combinados están copos de cebada, obtenidos de cebada
compuestos por muchos granos parciales, pelada o sin pelar.
apenas discernibles visualmente. El menor precio frente a la malta tiene como
consecuencia un menor rendimiento. Puede
haber problemas en el procesamiento, porque
el B-glucano no se encuentra disuelto, como
resultado de la falta de proceso de malteado y
por no ser degradado suficientemente en la
maceración. Por este motivo, puede haber
dific~dtadesde fiitración en estos casos.
1.5.4 SorgoJMijo
Figurn 1.30 El sorgo, de grano grande, es un tipo de
Almidón de arroz í n t l m e i ~ t o1 0 0 0 ~ ) cereal que es cultivado sobre todo en las
Rohstojje
VLB Berlin, Forschtrt~~siirstilirlflir regiones más calurosas y más secas de Áfri-
ca. En contraste con ello, el mijo, de grano
El almidón del arroz se hincha fuertemen- pequeño, es cultivado también en Europa,
te y engruda a temperaturas de 70 a 85°C. con propósitos alimentarios (alimento para
Ciertas variedades y cosechas de arroz de pájaros).
condiciones de crecimiento más calurosas Para la fabricación de cerveza, solamente
tienden más a temperahiras de engruda- se usa el sorgo de grano grande, del cual
miento altas (80 a 85OC). Esto debe ser teni- existen muchas variedades que son cultiva-
do muy en cuenta en el procesamiento del das, como tipos mazorca y panícula, princi-
arroz (ver Sección 3.2.4.3.5). palmente con propósitos alimentarios
El bajo contenido de proteínas práctica- (Figura 1.31).
mente no entra en solución en la posterior Es natural, que se trate de utilizar progre-
maceración, de manera que el ainino nitró- sivamente en muchos países africanos la
peso hectolítrico mayor que 70kg 1
I
peso de mil
granos mayor que 25g (hasta 44 g)
Los granos de almidón están firmemente
fijados en el endospermo (Figura 1.32).
1
1.5.5Trigo
El trigo rara vez es procesado como adjun-
to. Sin embargo, se lo procesa a menudo en
forma malteada, por ejemplo para la fabrica-
Figura 1.31 ción de cervezas de fermentación alta, tales
Grarlos de sorgo como varios tipos de cervezas de trigo. En
Foto: P. Seiril, Miinclreri esto, la porción de malta de trigo para la fabri-
cación de cervezas de trigo es de 50 a 60 "/o,
materia prima sorgo como proveedor de debido a su elevado rendimiento de extrac-
extracto para la fabricación de cerveza, y que tos. Se prefieren determinadas variedades
también se trate de maltearlo, a los efectos como trigo cervecero, debiendo tenerse en
de ahorrarse así las importaciones caras de cuenta que son más demandadas las varie-
malta. Además, las condiciones climáticas dades de trigo de invierno como consecuen-
hacen imposible la realización del cultivo de cia de su contenido de proteínas más reduci-
cebada cervecera. Dado que el sorgo germi- do y su mayor contenido de extractos.
na de forma natural, éste desarrolla también Además, resultan en cervezas más claras.
un potencial enzimático, con ayuda del cual El gluten es característico de las proteínas
se pueden degradar las substancias conteni- del trigo. Ce entiende bajo ello a una mezcla
das. Sin embargo, el potencial enzimático de diferentes proteínas, que compone apro-
del sorgo es menor que el de la cebada. ximadamente el 80% de la proteína total. El
El cultivo del sorgo, así como también la gluten contiene, como proteínas, sobre todo
cosecha, se realiza en la época de lluvias. glutelina y gliadina (en lugar de la hordeína
Como resultado, debe contarse con fuertes de la cebada). Ce conoce el gluten como el
contaminaciones (infecciones con microor- residuo pegajoso y filamentoso que se forma
ganismo~,en especial mohos). Por ello, es
necesario tratar la cosecha, para prevenir su
deterioro.
El cultivo de variedades puras recién está
comenzando en estos países. Por ello, no es
posible deducir todavía valores promedio, a
partir de cosechas muy diferentes [131]. En
la mayoría de las variedades de sorgo hay
que calcular con los siguientes valores:
contenido de proteínas 11a 12,6%
contenido graso (materia seca) 2 a 6%
contenido de almidón
(materia seca) 62 a 67% Bild 1.32
energía de germinación Sorghum steely endosperm (aumento 600x)
5 días mayor que 90%
2 nezclar y amasar harina de trigo con Temp. Contenido de la solución Viscosidad
3. ,a,y que se vuelve córneo en el secado. en "C saturada de azúcar en mPa's
'ara propósitos cerveceros, no es deseable en % en peso
0- !ltear trigo rico en proteínas, dado que es 40 70,4 116
d icultoso de procesar. 100 83,O 80
.:n la Sección 2.9.10 se encuentran indica-
ci.~nesrespecto de otros cereales de panifica- Una solución saturada de azúcar en agua se
cion (escanda común, centeno, emmer, triti- denomina jarabe. Para la fabricación de jara-
caie) y de su malteabilidad. be de azúcar, se disuelve azúcar en agua. Esto
puede ser realizado en frío o en caliente.
1.5.6Azúcar Se debe hacer un jarabe de azúcar al 65%.
Si no se está ligado a la Ley de Pureza Para ello, se disuelven 65 kg d e azúcar en
'Reinheitsgebot", se puede substituir u.na 35 kg de agua. Esto resulta en 100 kg d e
parte de la carga de materias primas por jarabe de azúcar al 65%. Dado que el jarabe
azúcar. Como azúcar, se utilizan el azúcar de de azúcar no es pesado, sino agregado por
cana o de remolacha (sacarosa). La sacarosa volumen, es necesario calcular el volumen
es un disacárido de glucosa y fructosa. Por d e una determinada masa de jarabe de
medio de un cocido prolongado o por adi- azúcar.
ción de ácido, el azúcar es invertida en
ambos monosacáridos, siendo así fácilmente El azúcar disuelta tiene una densidad de
fermentable. El azúcar es utilizada para la 1,6 g/cm3=1,6g/ml
cocción del mosto, dado que es completa-
mente fermentable y 1-10es necesario un pre- masa m
volumen V =
tratamiento. densidad d
Según las Directivas de la UE y la Dispo-
sición de los Tipos de Azúcares, se distinguen El volumen de 1 kg de azúcar es entonces
azúcar refinada, azúcar blanca refinada, o
azúcar refinada según la Categoría 1 de la
CE Y
azúcar o azúcar blanca (sacarosa cristalina
purificada) (Categoría 2 de la CE). 65 kg de azúcar = 0,625 1 65- 40,6 1 de azúcar
Respecto de las propiedades del azúcar, 35 kg de agua = 35,O 1 de agua
interesa sobre todo su solubilidad. La solu- 100 kg de jarabe
bilidad del azúcar en agua es muy alta. A de azúcar (al 65%) = 75,6 1 de jarabe
20°C se disuelven 204 partes de azúcar en de azúcar (al 65%)
100 partes de agua.
En agua caliente, se disuelve notablemen- El jarabe de azúcar es fabricado como
te más sacarosa. Pero ésta precipita nueva- mínimo al a%.. Es entonces bien almacena-
mente al enfriarse. ble y no es agredido por microorganismos,
Temp. Contenido de la soliiciói~ Viscosidad dado que éstos plasmolizan en la solución
en "C saturada de azúcar en mPa*s de alto porcentaje. El agua es extraída de las
en % en peso células d e los microorganismos, debido a la
O 64,2 677 mayor presión de solución. El plasma se
1O 65,6 346 suelta de la pared celular y el organismo
20 67,l 214 pierde capacidad vital, pero no muere, por
lo general. Es por esos que una solución de Debe controlarse la posible formación de aci i-
jarabe no puede descomponerse. Sin embar- lamida carcinógena. El azúcar cervecera can-
go, en estado diluido, los microorganismos melizada se comercializa en forma de jarabe o
se activan en breve si la solución no es este- azúcar coloreada de color marrón.
rilizada.
El azúcar es diluida, por lo general, en frío. 1.5.7 Jarabe de glzicosa
A veces se la diluye en caliente, lo cual es El jarabe de glucosa es fabricado a partir
energéticamente más costoso. Por lo general, de sémola de maíz refinada sin secar, degrd-
el azúcar es comprada en forma diluida. En dando, por hidrólisis (disociación acuosa), el
esto se diferencia almidón en azúcar. Para ello, pueden utili-
azúcar líquida, con aproximadamente 65% zarse tres procesos:
de contenido de azúcar, una solución de m la hidrólisis ácida,
sacarosa no invertida, con máximo 3 % de m una combinación de hidrólisis ácida y
azúcar invertida, enzimática, o
m azúcar líquida invertida con un grado de la hidrólisis enzimática.
inversión menor que el 50%) y Sabemos (ver Sección 1.1.4.1.1) que el
azúcar invertida con una grado de inver- almidón (amilopectina, así como también
sión mayor que el 50%. amilosa) está compuesto por cadenas largas
Para la fabricación de cerveza, se utiliza en de residuos de glucosa. Si se agrega un
primer lugar azúcar líquida, dado que en la ácido, se separan los enlaces entre las molé-
cocción de mosto tiene lugar, de todos culas de glucosa, bajo ingreso de una molé-
modos, una inversión. cula de agua, y se forma glucosa. Este proce-
La adición de azúcar en reducidas canti- so es realizado por adición de ácido clorhí-
dades tampoco va en menoscabo del sabor drico diluido (0,lO- bis 0,15 n) en calor y bajo
de la cerveza, dado que es fermentada com- presión, por lo cual se deshacen cada vez
pletamente. Sin embargo, debe tenerse en más enlaces y se forma un jarabe de azúcar
cuenta que el azúcar no aporta ninguna y dextrinas. Las substancias insolubles son
substancia albuminoidea al mosto y que, por extraídas por centrifugación y el jarabe es
ello, el contenido de amino nitrógeno puede espesado a aproximadamente 60%. Si se
llegar a ser muy reducido, lo cual puede combina la degradación o se la realiza única-
causar dificultades de fermentación. La adi- mente por medio de un preparado enzimático
ción de azúcar líquida como proveedor de (ver Sección 3.2.4.3.5), se pueden obtener tam-
extracto sólo tiene sentido si el azúcar puede bién glucosa y maltosa en mayor cantidad, lo
ser obtenida de forma económica. cual es notablemente mejor para la composi-
Por derretimiento del azúcar o calentamien- ción del extracto en la fermentación.
to del jarabe de azúcar se forman productos La composición de los jarabes de glucosa
de color marrón con el típico sabor acarame- puede variar dentro de un amplio rango. Se la
lado. Este proceso puede ser dirigido, en define según Equivalentes de Dextrosa (ED).
dependencia del valor pH, más en el sentido Esta definición indica el contenido de azúca-
de la formación de color o en el sentido de la res reducidos, expresado como dextrosa. De
generación de aroma. Si se calienta jarabe de acuerdo con esto, un jarabe sobreazucarado
sacarosa en una solución buffer, se producen con 95 ED contiene casi solamente glucosa.
muchas substancias aromáticas (dihidrofura- Este jarabe de maíz o glucosa HFCS (High
nonas, ciclopentenolonas y otras). Esto es Fructose Com. Syrup) puede ser obtenido
deseado en el azúcar cervecera caramelizada. también a partir de trigo u otro cereal bara-
En principio, tiene las mismas propiedades zados) un colorante alimentario de color
. le el azúcar líquida (ver Sección 1.5.6). Sin marrón oscuro, el cual se forma calentando
nbargo, debe ser almacenado a 27"C, para azúcar, con utilización de substancias técni-
, ie mantenga su forma líquida. El jarabe de cas adicionales. Después de la cocción de la
:iucosa es notablemente más económico que solución, se dosifica cuidadosamente un
k i azúcar líquida. La isoglucosa se caracteriza catalizador (ver abajo) y se calienta la masa a
1:or tener baja viscosidad, color claro, alto 160°C. Cuando se alcanza la intensidad de
grado de pureza y un procesamiento sencillo. color deseada, el proceso se interrumpe, el
Pdo está permitida la adición de jarabe de glu- caramelo es enfriado y ajustado a los valores
cosa para las cervezas fabricadas según la Ley deseados. En este proceso se forman pro-
de Pureza "Reinheitsgebot". ductos de transposición (productos enoles),
que tienen una fuerza colorante intensa
1.5.8 Caramelo (hasta por encima de 50.000 EBC). Esta apli-
Se entiende bajo caramelo (E 150 según la cación es realizada después de la correspon-
Directiva de Aprobación de Aditivos Autori- diente dilución.
Valor
croinático 20.000 EBC 30.000 EBC 40.000 EBC 52.000 EBC
En las fábricas de cerveza se utilizan exclusivamente caramelos de la clase 3, los cuales tie-
nen intensidades de color 6.000 y 40.000 EBC.
Los caramelos no deben ser utili.zados para las cervezas fabricadas según la Ley de Pureza
"Reinheitsgebot".
2 Fabricación de malta
Sin malta no se puede fabricar cerveza. Es por esta manera, se reduce el requerimiento dt.
eso que la fabricación de malta de cebada es el malta para la fabricación de cerveza. Si se con-
primer paso para la fabricación de cerveza. Si sidera la producción de cerveza en las gran-
bien se puede fabricarqmaita también a partir des regiones de la Tierra, el requerimiento dc
de otros tipos de cereales, como por ejemplo el cebada y de malta resultante de ésta, y por
trigo, el centeno o el sorgo, es la malta de ce+ otro lado la producción de cebada cervecera
bada b que se h p o hizistQ-a pos VCL.~ en las diversas regiones, se pueden observar
r b ~ c m m l a & para la fa4 marcadas diferencias [125]:
Mc& de cerveza. Cuando a cm-& La tabla muestra las discrepancias extre-
se bata de malta, ~ k ~se entiende
t em madamente grandes entre producción y re-
elio la malta de cebada. querimiento de cebada para la fabricación de
Para la fabricación de 1hi de cerveza con malta en las diferentes regiones. El abasteci-
contenido de extracto original
- del 11%,se re miento suficiente con cebada cervecera y las
1 quieren aproximadamente 17 kg de maJ grandes capacidades de malteado hacen de
Por motivos económicos, en algunos países Europa, Canadá y Australia los mayores ex-
se substituye en la fabricación d;cerveSa una portadores de malta en el mundo (ver al res-
parte de la malta por cereal sin maltear. De pecto Sección 1.1.2).
Región 1
Pmd. de cerveza IRequerim. de maita Producción de cebada Producción de cebada
América del 1 1
Norte y Central 5,5
América del Sur 03
Australia 18 1 4,7
Nueva Zelanda 5 0,1
Las grandes exportaciones de cebada y de
, alta se dirigen a América del Sur, al África
inuy en especial al Este de Asia, donde en
iito se ha desarrollado una Floreciente in-
c .tstria cervecera (datos de 1994).
la cebada
P
clasi?!lcación y ransporte de La maltería está equipada para ello con im-
portantes instalaciones de transporte. Dado
La cebada es entregada en la maltería. La que se produce aire polvoriento en todas las
entrega tiene lugar, hoy en día cada vez más, máquinas de la maltería, se necesitan también
sobre la base de precontratos con los produc- instalaciones para la eliminación de polvo.
Figura 2.2: Planta de limpieza y clas@cación de cebada
(1) equipo de nspiración, (2) prelinzpieza, (3) almacennmietlto, (4) limpieza principal y clasificación, (5)
recepción de la cebada, (6) tomador de mz~esh-as,(7) dispositivo magnético, (8) tambor de tamiuición, (9)
filtro de aspiraciós (10) válvula esclusa, (11) protección contra explosiones, (12) balanza, (13) limpiador,
(14) silo, (15) dispositivo magnético, (16) balanza, (17) aspirador, (18) residuo, (19) triadero, (20) silo de
clasificnción, (21) balanza
El transporte por las vías fluviales en el inte- cargados muy a menudo también de forma me-
rior del país se realiza con lanchas de carga, en cánica. Debido a los bajos costos de operación,
lo posible hasta la maltería. Allí, las lanchas de los barcos fluviales están equipados para ello
carga son descargadas neumáticamente por con palas excavadoras, en tanto que los barcos
transporte de aspiración, siendo la capacidad de ultramar poseen dispositivos especiales de
de transporte de 50 t h y mayor (Figura 2.4). En transporte (transportadores de cangilones, cin-
el comercio internacional, los barcos son des- tas de descarga).
Figura 2.4
Recepción de la cebada con barco
(1) fobera de succión (regulable)
(2) ajuste de la fobera, en alfura
(3) rnanguerasJexibles
(4) tubos rígidos
(5) nrficulncióiz para ajuste en
alhan y lateral
(6) recipiente
17) válvula esclusa de descarga
(8) sepnrador ciclói~ico
(9) válvtrla de seguridad
(10) silerzcindor
(11) soplante de pistón rotativo
(12) salida de nire
(13) salida de polvo
(14) descarga de la cebada
La cebada entregada es conducida a un silo 2.1.2.1 Prelimpieza de la cebada
de recepción. Durante este proceso se toma una La prelimpieza consiste únicamente de
muestra promedio, la cual es analizada en el una prelimpieza mecánica (aspirador, sf -
laboratorio. Es necesario realizar controles, a parador, aventador), y
través de ensayos rápidos antes de la descarga, un dispositivo magnético.
a los efectos de evitar sorpresas posteriores. Esto es seguido por el almacenamiento.
La cebada es pesada antes de ser conducida El primer equipo, a través del cual pasa la
a la prelimpieza. Los resultados del pesaje son cebada, es el separador o aspirador. La pre-
anotados en el libro de pesajes, respectiva- limpieza se realiza aquí desde dos puntos de
mente registrados hoy en día por ordenador. vista:
e las piezas de mayor tamaño, tales como cin-
2.1.2 Lim ieza y clasificación de tas de sacos, trozos de madera, etc., y las
!
la ce ada
La limpieza de la cebada consiste en elimi-
e partes menores, tales como granos de arena
y productos de abrasión, son separadas por
nar todo lo que no sea cebada. Por ejemplo, tamices, y
fragmentos de paja, cintas de sacos, trozos de e el aire polvoriento con contaminantes leves
madera, clavos, tornillos, alambre, piedras, es aspirado.
granos extraños, granos rotos, etc. La figura 2.5 muestra un modelo más antiguo
Por supuesto que no se pueden eliminar to- de un aspirador, que permite entender bien el
dos estos cuerpos extraños con una sola má- principio básico de funcionamiento. El aire pol-
quina. Por ello, el proceso de limpieza de la voriento es aspirado (4). Pero la velocidad del
cebada es realizado con varias máquinas y aire disminuye en el aspirador, debido al au-
aparatos, conectados uno detrás del otro. En mento de sección. Las partículas livianas, arras-
los últimos años ha habido un rápido des- tradas por el aire, se depositan abajo y son re-
arrollo de estas máquinas. Es por eso que en movidas. La remoción de las partes más bastas
las malterías se pueden encontrar los más di- y más finas se realiza luego por tamices vibra-
ferentes equipos de limpieza de cebada. torio~en la parte inferior de la máquina.
Para ello, el tratamiento (limpieza)de la ce- Los aspiradores modernos trabajan de
bada consiste de las siguientes etapas de pro- forma similar, con una división de tareas en
cesamiento: la máquina:
e separación de suciedades bastas (prelim- b con un juego de tamices vibratorios para la
pieza), separación de las partes más bastas y más
e separación de granos extraños, finas, y
e separación de piezas metálicas (clavos, tor- b con una cámara separada de expansión para
nillos, etc.), la remoción de las partes livianas, con re-
e desbarbado, siempre que ello sea necesa- torno de la mayor parte del aire de aspira-
rio, ción utilizado.
e separación de arena, piedras y polvo,
e separación de granos extraños y granos par- El separador "Classifier" (Bühler, Braun-
tidos, schweig) (Figura 2.6) es un ejemplo de un aspi-
e clasificación por tamaños para el procesa- rador moderno. Como todos los aspiradores,
miento separado, también este separador posee dos tamices para
e registro de la masa de las partidas recibi- la separación de los contaminantes más bastos
das y del producto final, y y más finos. Pero por supuesto, tiene dimen-
e toma de muestras y control. siones notablemente mayores y está diseñado
para limpiar hasta 24 t/h. El accionamiento está
ubicado en el centro de gravedad del cajón, en
forma de dos motores desequilibrados, los cua-
les giran de forma sincrónica y en sentidos
opuestos. De esta manera se elimina la vibra-
ción lateral, transformándola en un movimiento
de ida y vuelta.
En el canal de aspiración ubicado poste-
riormente, las partes livianas pueden ser ex-
traídas del flujo de producto, siendo luego re-
movidas en una aspiración central (remoción
de polvo).
Para la remoción de polvo aéreo en los equi-
Figura 2.5 pos, se utilizan hoy en día aventadores por aire
Prelinzpiador por aspiración (diseño antiguo) de circulación. Un aventador es unequipo para
(1) eiztrada de la cebada, (2) regulador de entrada, remover del flujo de producto las partes Livia-
(3) cáinaras de polvo, (4) conexióiz de aspiración nas (Figura 2.7). Por medio de un motor des-
pnra la remoción de polvo, (5) trampas de descarga, equilibrado (l),se abre repetidamente la base
(6) juego de tamices vibratorios con nccioríamiento del recipiente (2), dejando salir un flujo uni-
excéntrico, (7) tamiz corto de granos, (8) tnmiz forme y regulable, el cual es sometido inme-
lnrgo de granos, (9) tamiz de arena, (10) placa de diatamente a una corrientede aire que conduce
descarga de residtios, (11) salida de la cebada las partes livianas, en tanto la cebada cae hacia
abajo. La corriente de aire suministrada puede
ser regulada (5). El espacio se agranda en la
parte superior del aventador y, por disminu-
ción de la velocidad de flujo, las partes livianas
Figlrra 2.6
Scparador "Clnss$ern
(1) bastidor
(2) caja de er~trada
(3) distribución de prod~lcto
(4) válvt~ladistrib~iidora
(5) tamiz principal
(6) tainiz de arma
(7) caja de tamices
(6) ca~íalde aspiración
fl) entrada de la cebada,
6 ) salida de la cebada limpiada,
C ) conexión a la remocióil de
polvo,
d ) salida de conta~ninatztes
Das tos,
e) salidn de contaminantes
@os (arena, etc.)
caen hacia abajo y son removidas a través de la atascamiento de piezas metálicas y esmer,-
válvula esclusa (8). lado hasta el rojo vivo, o
El aire de extracción es retornado a través chisporroteo en máq~iinasde marcha rá-
de un conducto de aire y reutilizado en el cir- pida, y con ello
cuito para la remoción de los contaminantes. a ocurrencia de explosiones por polvo e ir--
Aproximadamente el 10% del aire de extrac- cendios, así como
ción es entregado a la aspiración central, para daños en las máquinas.
que se forme una depresión durante la ali- Hoy en día, en todas las plantas hay casi ex-
mentación de granos y el sistema opere libre clusivamente imanes permanentes. Los ima-
de polvo. nes permanentes mantienen su elevada fuerza
magnética de forma casi ilimitada, gracias a
2.1.2.2 Aparatos magnéticos las aleaciones metálicas especiales.
En el principio de los procesos se instalan Los imanes permanei~tesso11 instalados en
aparatos magnéticos, a los efectos de evitar da- el plano inclinado (Figura 2.8), repartiéndose
ños por parte de las piezas de hierro que nadan el flujo de cebada sobre todo el ancho. Las pie-
en el flujo de producto. El daño ocurre por: zas de hierro deben ser removidas regular y
Figtira 2.8
Imán permanerz te
Figiira 2.7
Aventador de circulación de aire
(1) motor desequilibrado, (2) bnse del
recipiente con ajuste regulable (disposi-
tivo alimentador), (3) recipiente de ali-
mentaciólz, (4) pared ajtistnble de ca-
nal, (5) dispositivo de ajtiste pnra el ca-
iza1 de subida, (6) regtllación de aire con
váluuln de reg~ilación,(7) crímnra de
expansión, (8) válvula escltlsa
A) entrada de la cebnda sin liliipiar, B)
salida de la cebado limpiada, C)
descarga de residuos pesados, D)aire
de aspiración al sepnrador ciclónico,
conteniendo residuos Iiuia~zos
completamente; si el vaciado es olvidado, las
piezas metálicas serán arrastradas nueva-
mente por la corriente, siendo el daño tanto
mayor.
Los aparatos de tambor magnético con se-
paración automática de piezas de hierro (Figura
2.9) son otra posibilidad. Las pequeñas piezas
metálicas retenidas sobre el tambor rotante (a)
por el imán permanente estacionario (b) caen
tan pronto como el tambor abandona la zona
del imán. Las máquinas y equipos descriptos a
continuación corresponden a la limpieza prin-
cipal de la cebada.
Figura 2.10
Sepnrador seco de piedras
2.1.2.4 Desbarbador
Básicamente, la cebada es desbarbada en la
trilla. En consecuencia, normalmente no se re-
quiere ningún aparato para ello. Sin embargo,
pueden ser entregadas partidas de cebada que
Figura 2.10~7 no fueron desbarbadas suficientemente. En
Senfido de /izovinzie~ztoen el tamiz de separación ese caso, la cebada debe ser pasada por un
desbarbador (Figura 2.11).
El desbarbador se utiliza hoy en día s i es que
(2). De esta manera, tiene lugar un efecto de se lo hace- como máquina de roce. Usualmente
transporte dirigido hacia arriba. Éste transporta consiste de un cilindro de chapa perforada, que
hacia arriba los cuerpos que se encuentran so- está rodeado por una camisa de chapa de acero.
bre la alambrera.Un flujo uniforme de aire eleva En ese cilindro se mueve un rotor, el cual a su
un poco los granos más livianos, que nadan so- vez mueve intensamente los granos entre sí.
bre este colchón de aire hacia abajo, sobre el El accionamiento de batidores recoge la
plano inclinado, en tanto que las piedritas más masa de granos y la empuja en dirección de
pesadas son conducidashacia arriba por el ta- la salida. Debido al tratamiento por parte de
miz vibratorio, y así hasta la salida (9). los batidores, los granos rozan intensivamente
Los separadores secos de piedras se en- entre sí; se desprenden con ello las barbas. Sin
cuentran menos en la maltería, debido a que' embargo, todavía hay más producto de abra-
allí las piedras tan pequeñas no interfieren en sión, que al final abandona el desbarbador,
la producción. Por eso, se los encuentra hoy junto con la cebada.
en día cada vez más a menudo en la fábrica Las máquinas de roce másnuevas generan su
de cerveza, donde son intercalados antes del .efectode roce por la interacción entre los boto-
Figura 2.11
Máqt1i1za desbnrbadora por
roce con carznl de nspira-
cw12
(1) eiztrada de la cebada
(2) bafidores
(3) cililzdro de cltnpn yerfio-
radn
(4) salida de la catrzisa
(5)salida de la cebada
(6) aspirnción de polvo
ies del rotor y el tejido de la camisa filtrante o querida. En la pared interior del cilindro hay
7ntre botones estáticos y botones móviles. bolsillos semiesféricos encajados a presión,
Dado que se debe conectar detrás por lo me- cuyos tamaños pueden variar entre 1,25 y 26
ios LU-I canal de aspiración o un aventador, tiene mm, según el requerimiento de clasificación.
nás sentido instalar el desbarbador antes del Para la selección de la cebada se utilizan bol-
ispirador, disponiéndolo de manera tal que sea sillos de 6,5 mm de diámetro.
.~iterconectado solamente en caso de necesidad. La cebada es introducida en el triadero y el
cilindro rota con 20 a 50 rpm. Los granos de
1.1.2.5 Triadero (limpiador de granos) cebada son arrastrados por el cilindro rotante,
La cebada siempre contiene pequeñas canti- hasta que vuelven a caer, por peso propio,
dades de semillas redondas de maleza y cebada desde la altura correspondiente. Este proceso
partida. Las semillas de maleza deterioran la se repite varias veces, mientras la cebada se
calidad de la malta y la cebada partida se en- desliza lentamente hacia abajo en el cilindro,
mohece en la zona de rotura y debe ser remo- siendo removida al final (Figura 2.12).
vida. Pero estos granos no fueron extraídos du- Las semillas redondas y la cebada partida
rante la prelimpieza, debido a que tienen igual son, sin embargo, llevadas por los bolsillos
tamaño que los granos de cebada. Para su re- más hacia arriba. Recién en la parte superior
moción se utilizan triaderos. del triadero caen hacia afuera, por su propio
El triadero está formado por un cilindro peso, siendo recogidas en una cubeta y trans-
horizontal de chapa de acero común o chapa portadas hacia la salida. Estos triaderos son
de acero inoxidable, que está inclinado 2 a 3 llamados triaderos de grano redondo.
% y tiene LU-Idiámetro de 40 a 70 cm y una lon- Por el contrario, en los triaderos de grano
gitud de 1,5 a 2,O m. Este cilindro se puede largo el producto bueno (en este caso la ce-
mover con una velocidad tangencia1 de 1,O a bada) es extraído del producto residual (por
1,s m/s, dependiendo de la capacidad re- ejemplo avena).
Figura 2.12
Aventador (triadero)
n) corte longitt~dinal
b) corte transversal
(1) cnnzisn del triadero
(2) eje principal
(3) cubeta del trindero
(4) transportador por tornillo
(5)nccioizarnierzto de traizsportador
por tornillo
(6) entrada de la cebada
(7) "rifión" de la cebada
(8) salida de la cebada
(9) salida de la cebada pnrtidn
Pero en la maltería se utilizan casi solamente bada, lo c~ialreduciría el rendimiento del tria-
triaderos de grano redondo. dero (Figura 2.13). Hoy en día se construyen
El límite de separación entre ambas frac- triaderos con un caudal de hasta 15 tlh.
ciones puede ser regulado no solamente por
tamaño de celda, sino también por la altura 2.1.2.6 Clasificación de la cebada
del borde de cubeta y por la velocidad. Por
ello, la altura del borde de cubeta es regula- 2.1.2.6.1 Principios de la clasificación
ble desde afuera. Hasta ahora han sido removidos en la lim-
Puede suceder que granos de cebada cortos pieza dela cebada contaminantes bastos y pe-
y llenos sean evacuados a la cubeta. Esto im- queños, polvo, piezas de hierro y cuerpos re-
plicaría una pérdida. Por otro lado, tampoco dondos. La cebada está ahora compuesta
puede descartarse que queden granos parti- -salvo por pequeños agregados de granos de
dos en el flujo principal, reduciendo con ello cereales extraños de casi igual tamaño que los
la calidad. Para impedir esto, se intercalan a de cebada- por granos de cebada de tamaños
veces Lino o varios cilindros postselecciona- diferentes.
dores después del cilindro del triadero prin- Los granos grandes, hinchados, contienen
cipal. De esta manera se puede obtener una más almidón que los granos pequeños y an-
selección muy precisa. gostos, razón por la cual se prefiere a los pri-
Los triaderos grandes, de alto rendimiento, meros. Pero en el remojo, los granos peque-
tienen a menudo segmentos de camisa re- ños absorben el agua más rápidamente que
cambiable~.Se encuentran también frecuen- los granos grandes, lo cual resultaría en una
temente insertos que impiden la formación calidad irregular de la malta, si no se los se-
de capas de producto más liviano y de pro- parara.
ducto más pesado dentro del riñón de la ce- Es por ello que la cebada es clasificada, a
través de tamices con anchos de ranura de 2,2
y 2,5 mm, en fracciones de granos de igual ta-
maño, a los efectos de obtener una malta uni-
forme.
Dado que la diferencia en la absorción de
agua entre los granos más grandes y los más
pequeños es muy grande al principio -pero
se reduce luego cada vez más-, muchas mal-
terías desisten hoy en día de una clasificación
ulterior y maltean todos los granos al mismo
tiempo (a menudo a partir de anchos de grano
de 2,2 mm); la clasificación se realiza, a veces,
recién con la malta terminada. Mucho más
importante que el tamaño de grano es la pu-
reza de variedad de la partida de cebada.
La cebada es dividida en tres fracciones, por
medio de dos tamices:
Figura 2.15
Elemento clas$icador
Figura 2.17
Plnnclzíster de nlto rendirnieizto
"Quadrostar"
(Bühler, Brnzrnschruei,p)
Pnrte interinedin abierta; se ven algunos
elernentos clasificadores.
Máquina clnsifcndora
TS 200
(Ettipresn Schmiiif, Beilirgrics)
( 1 ) l a variedad
(2) 2a variednd
(3) borra
(4) material de trnnsició?~
moldeadas. El aire polvoriento es aspirado y transporte donde los costos sean los más eco-
recirculado en aproximadamente un 85 %, nómicos posibles.
luego de una remoción basta de polvo. Una Básicamente, se diferencian en esto dos gru-
parte menor del aire polvoriento es derivada pos de dispositivos de transporte:
a la aspiración central. La remoción de polvo e transportadores mecánicos, en los cuales el
no se ve en la figura (al respecto ver Sección producto a granel es movido de forma me-
2.1.2.1 Aventador). cánica, y
Hoy en día se construyen plantas clasifica- m transportadores neumáticos, en los cuales el
doras con muy buena clasificación y con ca- producto a granel es movido por una co-
pacidades de 15 t h y mayores. rriente de aire en tubos.
Figura 2.21
Tipos de tornillos
sinfín
rnovuiaaa en ei lugar
para la
t u ~ espiraiaao
o
aire es aspirado, arrastrando
I
de ?+niración
El producto a granel debe ser cargado cuidadosamente en la tobera o en el embudo de aspiración para que la in-
1
stalación no se obstruya.
Figura 2.27 ,
Flujo de granos en
un codo
Figura 2.26
Instnlación de aire coníprinzido (principio de opern-
ción)
Figura 2.33a
Esquema de limpieza de una boisajltrante
(1) nire polvoriento, (2) torta de polvo,
Figura 2.33 (3) aire limpiado, (4) bastidor de soporte,
Filtro de aire (5)tejido jltrmzte, (6) tobera para aire cornprimido
2.2 Secado almacenamiento de les), pudiendo finalmente morir el embriói ..
la ceba a B
La cebada no es malteada inmediatamente,
Es por ello que la cebada almacenada debe
ser aireada. Pero debido a la respiración, se
sino que es almacenada hasta su procesa- consume sobre todo almidón -con la glucosa
miento. En el tiempo posterior a la cosecha C6HI2o6como intermediario-. El almidón es
pasa todavía por un reposo vegetativo, el cual absolutameiite necesario más tarde como
dura en Europa Central aproximadamente 6 proveedor más importante de extracto. Es
a 8 semanas, dependiendo de las condiciones por eso que la respiración conlleva una
climáticas durante el periodo de cosecha. El merma de almidón, que debe ser mantenida*
reposo vegetativo está compuesto por el re- lo'inás reducida posible. '
poso vegetativo fundamental y por la sensi- Cuanto menos almidón sea consumido por
bilidad al agua. Durante el reposo vegetativo !respiración, tanto menor será la merma du-
fundamental al embrión no le es posible ger-
minar. La sensibilidad al agua es posterior-
mente el fuerte rechazo, por parte del em-
h ante la producción de
bilidad trahaiaríí Ia nl
brión, a una absorción de agua demasiado Dado que la cebada es almacenada desde
grande. La sensibilidad al agua sólo dismi- la cosecha hasta el procesamiento, es impor-
nuye después de al&n tiempo y la cebada al- tante que durante ese tiempo la pérdida por
canza recién entonces si1 energía completa de respiración sea mantenida lo más baja posi-
germinación. Bajo madurez de malteado se ble. La respiración es influida por el conte-
entiende el estado en el cual es capaz de eje- nido de agua y por la temperatura de alma-
cutar completamente todas sus funciones vi- cenamiento.
tales. La influencia del contenido de agua sobre
La cebada también respira durante el alma- la respiración es muy grande: la cantidad de
cenamiento y por ello debe ser aireada. El al- dióxido de carbono espirado por cada kg de
macenamiento tiene lugar en silos o en grane- cebada en 24 hs a 20°C es mostrada a conti-
ros. La cebada húmeda no es almacenable y nuación, para diferentes contenidos de agua:
debe ser secada antes del almacenamiento. La
cebada infestada por parásitos debe ser fumi-
gada, a los efectos de aniquilarlos.
136
' i el calor y la humedad de respiración no son medio de agua es aproximadamente 13a 15%.
el raídos de la cebada eli alirracenamiento, ocu- En años secos de cosecha el contenido de agua
n una 1-eacción e n cadena: debido a la respira- puede ser 11 a 12%; con cosechas húmedas
cr n se generan cnlor y humedad. Estos dos fac- crece a más del 20%. Con una cosecha tan hú-
tr {isa su vez aceleran la respiración, con lo cual meda debe examinarse si la cebada no está ya
In zbada se humedece y se calienta más y co- dañada por infestación con fusarios, agrieta-
nr .riza, bajo determinadas circtlnstancias, a cu- miento de grano y germinación encubierta o
b1:rse de moho y deja de tener valor alguno. visible.
En todas las instalaciones de silos es nece- b El aire noctiirno, frío y seco tiene siempre un
sario airear la cebada y removerla regular- efecto secante.
mente. Debe prestarse atención en la airea-
ción al estado del aire (temperatura, contenido . Sin embargo en primavera, cuando la ce-
de agua). Por eso, se necesitan indicadores de bada esta fría, la temperatura exterior au-
temperah~raa diferentes alturas de silo, para menta, con el consiguiente riesgo de aumento
su monitoreo. de humedad. Por ello, el maltero debe estar
La instalación completa de silos en una mal- en condición de verificar cada situación cli-
tería debe estar diseñada para poder recibir mática respecto de sus efectos de aireación.
del 80 al 100% de la capacidad de procesa- Es importante saber, para esto, que el conte-
miento de una campaña, a los efectos de po- nido de humedad de la cebada se encuentra
sibilitar el empalme con la nueva cosecha. en equilibrio con la humedad relativa del aire.
( ebada con un se encuentra en equilibrio 2.2.4.3 Infestación con parásitos
I untenido con una humedad relativa Aparte del daño debido a alto contenido de
i ,e humedad del aire agua y temperatura elevada, la cebada está
i-11% en % también expuesta a parásitos animales y ve-
getales.
Figura 2.38 a y b
Variación de la absorción de agua en las
variedades de cebada
Figura 2.380 a) cebadas con elevada vitalidad,
Observación de la sensibilidad al agua de la b) cebadas con reducida vitalidad
cebada
Deben diferenciarse básicamente en las ceba-
Pero la absorción de agua no depende so- das, e n lo que respecta a la absorción de agua,
lamente de diferentes propiedades físicas de dos tipos básicos:
la cebada, tales como el contenido de agua, la a) Variedades de cebada con fuerte creci-
masa de mil granos o el contenido de proteí- miento de raíz y germinación intensa. Estas ce-
nas, sino que es influida, aparte de ello, por badas muestran una elevada absorción de agua,
tina serie de propiedades fisiológicas. Con pero una distribución retardada de esta última,
un aumento progresivo de la duración del de manera que el aumento del contenido de agua
proceso de remojo, estas propiedades fisioló- en el endospermo es logrado solamente de forma
gicas influyen sobre el comportamiento de lenta (Figura 2.38 a)
absorción de agua de la cebada. 6 ) Variedades de cebada con reducida intensi-
El agua ingresa al grano de cebada de dad de germinación y crecimiento débil de raíz.
forma particularmente rápida en la región Estas cebadas muestran una reducida absorción
embrional del mismo. Es decir, por la base de agua, pero hacen pasar el agua m u y rápida-
del grano, pasando desde allí al interior del mente al endospermo (Figura 2.38 b), creciendo
I 'í nzás rápidamente el contenido de agtia. m de forma empírica.
El comportamiento diferente en el proceso El aparato de Bernreuther es un pequeño
c , remojo requiere también tratamientos di- cilindro metálico perforado con un mango
t renciados d e las cebadas durante el re- largo. En el aparato se pesan 100 g de cebada,
1 .ojo, a los efectos de lograr una absorción y después de haber predeterminado el conte-
L 7a distribución óptimas del agua: nido de agua. El aparato con la cebada es in-
a cebadas vitales, de germinación intensa: troducido con la cebada en el tanque de re-
oabsorción intensiva de agua, a través de re- mojo, siendo sometido a los mismos
mojo por inmersión, y procesos a los cuales está sujeta la cebada re-
rociado con agua durante el proceso de germi- mojada. Al final del remojo se extrae la ce-
nación bada del aparato de Bemreuther, se la seca
Ii) cebadas menos vitales: superficialmente con un trapo y se la pesa. El
mes mtiy importante el suministro suficiente de grado de remojo puede ser calculado a partir
oxígeno durante el rernojo del incremento de masa.
.utilizar procesos de remojo con descansos al
aire más prolongados. Ejemplo:
Se pesaron 100 g de cebada con un conte-
El contenido de agua de la cebada remo- nido de agua de 16,0%. Luego del remojo,
jada se llama grado de remojo. Se lo expresa la cebada pesaba'l50 g. ¿Cuánto es el grado
en porcentajes. Por lo general, en las cebadas de remojo?
se calcula 100 g de cebada contenían 16 g de agua
para malta pálida (tipo Pilsner) 150 g de cebada remojada contienen
:on un grq40 d e remojo de 42 a 44%,irir; 16g + 50g = 66 g de agua
~ ~ a ~ m ~ t a * ~ s & i - a i ~ ~ . ~ ' t , ,,.J 100 g : 150 g =x:66g
-- -- .
n@n - grado de
. --- --
- remojo de 44 a 47%. --- - "1 100 g .66 g
Si durante el remojo se incrementa el gra- X= =44g
do de remojo en varias etapas, se puede au- 150 g
mentar el contenido de agua hasta el 48 % 100 g d e cebada remojada contienen
también para la producción de maltas páli- entonces 44 g de agua
das; en determinadas variedades de cebada, Grado de remojo -
el aumento a ese grado de remojo hasta es 44 g.100% = 44-100'7O-44%
-
necesario. De esta manera se reduce la dura- 10og 100
ción de germinación, disminuyendo notable-
mente las mermas de malteado. Determinación directa del contenido d e
El grado de remojo es de particular impor- agua en el laboratorio: el producto remojado
tancia para la realización de la germinación, es secado exteriormente y pesado de manera
dado que por ello son influidos predominan- exacta. Esta cantidad es presecada. Una
temente la formación de enzimas, el creci- parte de la misma es triturada y post-secada
miento y los procesos metabólicos. en un gabinete de secado, calculándose la
La determinación del grado de remojo pérdida resultante de agua para la cantidad
puede ser realizada: total.
r con el aparato de Bernreuther, Determinación empírica del grado de re-
r por medio de la masa de mil granos, mojo: A los efectos de tener una impresión
a través de la determinación directa del aproximada sobre si se alcanzó el remojo to-
contenido de agua, tal, el grano es comprimido entre pulgar y
dedo índice, por sus extremos. Un grano cos, y por la eliminación de diferentes com.
bien remojado debería partirse sin pinchar. puestos químicos a través del agua de re-
Debería producirse también un ruido leve. mojo.
Debido a la absorción de agua, la cebada se En la primera agua de remojo se puede ve:
hincha en un 40 a 45% de su volumen origi- y oler que todavía entran en solución cantida -
nal. Esto debe ser tenido en cuenta al llenar el des de suciedad de la superficie de la cebad:.,
tanque de remojo. Por eso se necesitan 2,3 111 aparte de taninos y substancias amargas,
de espacio de remojo por cada dt de cebada. ácido silícico y substancias albuminoideas de
la cáscara. Esto es importante, porque estas
2.3.1.2. Abastecimiento de oxígeno substanciasdeterioran el sabor de la cerveza y
Con la elevada absorción de agua comienza favorecerían turbideces.
intensivamente la respiración. Con esto au- En el caso de una gran infestación con fu-
menta de forma inmediata el requeri- sarium, puede llegar a ser necesario el uso de
miento de oxígeno por parte de la cebada. agentes desinfectantes, siempre que no deba
Si la cebada .no es aireada, comienza rechazarse toda la partida.
resviración intramolecular; la cual .vueae
2.3.2 Tanques de remojo
El remojo se realiza desde hace décadas en
los tanques de remojo cónicos, que son tan-
1 la cebada en remojo es 1a c d i c i h básica i ques cilíndrico-cónicos de chapa de acero,
para un rápido inicio y un desarrollo sin utilizándose hoy en día generalmente acero
inoxidable. Se eligió esta forma para que el
El agua de remojo contiene oxígeno di vaciado del remojo a la caja sea realizado de
luido, que sin embargo es consumido forma completa y sin problemas. El tanque
pronto. Durante mucho tiempo se trató de de remojo inferior es construido hoy en día
incrementar el contenido de oxígeno en el como tanque de remojo de fondo plano.
agua de remojo, introduciendo de forma fre- Por lo general, los tanques de remojo están
cuente aire por bombeo. Pero este proceso no ubicados encima de los lugares de germina-
tuvo el éxito esperado. ción, en una sección propia, la sala de remojo.
Hoy en día el remojo en agua es reducido En las salas de remojo antiguas se ve toda-
a un mínimo y la cebada es mantenida en vía la forma convencional del remojo (Figura
contacto con el aire el mayor tiempo posible. 2.39); ahí siempre hay dos tanques de remojo
Dado que el dióxido de carbono que se cónicos ubicados uno debajo del otro, pa-
forma desciende al fondo, debe ser aspirado. sando la cebada secuencialmente a través de
Por rociado y pulverizado de la cebada se in- los mismos, durante el remojo.
crementa el efecto de aireación, sin que sea Estos tanques de remojo probaron ser bue-
interrumpida la absorción de agua. nos en esta forma, pero para las porciones de
granos que se encuentran en la parte inferior
2.3.1.3Limpieza del embudo se producen problemas en el
Aunque el polvo haya sido removido pre- desarrollo del remojo: con la absorción de
viamente de la cebada, ésta tiene todavía ad- agua se intensifican progresivamente los
heridas cantidades de partículas de sucie- procesos vitales y, con ello, la respiración.
dad. En el remojo tiene lugar una limpieza Esto significa para los granos en la parte in-
por el choque con placas inhibidoras de re- ferior del embudo que, después de descargar
molinos, el bombeo y otros procesos mecáni- el agua del embudo, continúa llegando hacia
3 -ajo agua d e las porciones superiores d e del embudo e inhibe la respiración d e las
2 anos, mientras que estas últimas ya son porciones d e granos ubicadas allí. Se ob-ten-
: ?n aireadas. Con el inicio d e la respiración, dria, como resultado, una malta desarrollada
2 C 0 2 formado desciende a la parte inferior irregularmente, si no se hiciera algo para im-
pedir esto.
Al respecto, Wild desarrolló hace años por
primera vez un tanque d e remojo con un tubo
central, en el cual la cebada es recirculada el
primer día de remojo dentro del tanque d e re-
mojo mismo (prerremojo según Wild)
(Figura 2.40). De esta manera se evita una
desventaja para conlos granos en el embudo,
alcanzándose un abastecimiento de agua y
una aireación uniformes para todos los gra-
nos dentro del tanque de remojo. Este tipo d e
remojo es aún hoy actual, pero la recircula-
ción es realizada más cuidadosamente por
aire comprimido, en vez del movimiento me-
Fip~rn2.39
Sala de remojo con tarzques de remojo ubicados trno
eizcirna del otro (corzstrtrcción antigua)
(1) tornillo sinfín distribuidor, (2) válvula corre-
dera, (3), barnices de alainbre (4), silo de remojo (silo
de nniortiguación), (5)válvula corredera pnra remojo,
(6) tanque de prerremojo, (7)fuente de remojo con Figura 2.40
rnn~ztoperforndo, (8) nlinzentación de ngua fresca, Tanque de remojo con tubo ceiztrnl
(9) urílvula de agua fresca, (10)salida de ngua resi- (1) tanque de remojo, (2) tubo central de recircula-
dual, (11) válvula de agua residunl, (12) rebosadevo ción, (3) entrada de aire comprimido, (4) salida de
con tamiz para cebadas Jotantes, (13) válvula de producto remojado, (5) rebosadero de cebadas Jo-
hcargn al rerrrojo principal, (14) tanque de remojo tmztes, (6)alimentación de aguafresca, (7)descarga
principal, (15) válvula de escurrido de agua residtlal
.......................................................................
............
cánico original de la cebada a través del tubo remojo cónicos, como segundo remojo
central. (Figura 2.41). El tanque de remojo de fondo
Si no se utiliza un tanque de remojo cónico plano es un recipiente con fondo plano, en el
con tubo central, se emplean hoy en día, por cual está depositada la cebada, sobre una
lo general, remojos en los que se pulveriza placa ranurada tamizante de acero inoxida-
aire comprimido a través de toberas, a los ble con 24 a 32% de área libre.
efectos de garantizar el abastecimiento de El esparcimiento de la cebada y la evacua-
aire para la cebada también durante la absor- ción del producto se realizan con un disposi-
ción de agua. Si la cebada escurrida es h-ans- tivo multibrazo radial de rastrillo, que puede
portada posteriormente con un dispositivo ser levantado o bajado, según sea necesario.
de transporte mecánico (escurrido seco), el Sujetadas a éste, se encuentran "paletas" que
cono de salida debe ser más puntiagudo nivelan el producto, también según sea nece-
(aproximadamente 60") que con un trans- sario, y lo transportan hacia el medio o hacia
porte hidráulico posterior (escurrido 11ú- el borde (Figura 2.42). El sentido de trans-
medo). En tiempos recientes se desarrolló porte es determinado por el sentido de rota-
otro tipo de tanque de remojo, el tanque de ción de los brazos.
remojo de fondo plano, el cual puede ser uti- Para la aireación del producto remojado,
lizado solo o en combinación con tanques de hay distribuidas toberas de aire comprimido
148
Figura 2.42
Dispositivo rndial de rastrillo
("Girncleul-")
(Foto: Empresa Seeger,
Pliiderlínuselz)
este sistema es particularmente bajo, con 0,6 contenido del tanque de remojo cónico?
a 0,8 m3/t de malta. a) contenido de la parte cilíndrica:
El consumo de electricidad para el remojo Vcil = K . rZ - hcil
es 2,O a 2,5 kWh/t de malta. = 3,14 .2,45 m . 2,45 m . 1/90 m
El volumen del tanque d e remojo cónico se Vcil = 35,81 m'
calcula como la suma de los volúmenes de b) contenido de la parte cónica:
un cilindro y de un cono d e igual diámetro. Vcon = x - r' - h, : 3
El volumen de un tanque de remojo de fondo = 3,14 .2,45 m 2,45 m .2,40 m : 3
plano se calcula como el volumen de un ci- Vcon = 15,08 m'
lindro. C)contenido del tanque de remojo cónico:
Vtr = Vcii+Vcon VciI+Vcon= 35,81 m3+15,08m' = 50,89 .m3
Vcil = R . ? . hcil El tanque de remojo de fondo cónico tiene
Vcon = 7~ . r2 hcon: 3 un contenido de 50,9 m3.
Vtr = K - ? (hcil+h,, : 3) Problema:
Queremos determinar la cantidad de ce-
Ejemplo: bada que puede ser remojada en este tanque
El diámetro de un tanque de remojo es 4/90 de remojo.
m. La-altura d e la parte cilíndrica es 1,90 m, Asumimos un peso hectolítrico promedio
la de la parte cónica 2,40 m. ¿Cuánto es el de la cebada que es aproximadamente 70 kg
(ver Sección 1.1.5.2.3). El volumen de la ce- En algunas malterías se desiste de la remo-
bada aumenta aproximadamente en un 40 % ción de la cebada flotante y se confía en que
en el remojo, debido a la absorción de agua. estos granos huecos, que tampoco tienen va-
De acuerdo con esto, 1/40hl de cebada remo- lor alguno como forraje, serán removidos !
jada corresponden a 70 kg de cebada sin re- ampliamente en las etapas de cribas corres-
mojar: pondientes a la limpieza de cebada interca-
1,40 hl = 70 kg lada.
El 90% del consumo de agua de la malteria
se requiere en la sala de remojo. Se calcula,
según el proceso de remojo, con un requeri-
Se pueden remojar 25 t de cebada. miento de agua de 4 hasta máximo 7 m'. Con
Hoy en día se construyen tanques de re- la reutilización del agua de remojo se puede
mojo para cargas de materias primas de reducir el consumo de agua a 3,5 m3. Pero
hasta 75 t. Por lo general se calcula con 1 t de sólo 0,94 m3 por tonelada de cebada ya son
cebada por cada 2,4 m3de volumen para re- necesarios para incrementar el contenido de
mojo (incluyendo el espacio extra para airea- agua del 12% al 45 a 46%. Es por ello que no
ción). es posible una reducción adicional del con-
sumo de agua por debajo de este valor, dado
2.3.3 El proceso de remojo que se requiere también agua para la lim-
Hemos visto que la absorción de agua es pieza de la cebada.
muy grande en la primera fase del remojo y En relación con esto, adquiere especial im-
que luego disminuye cada vez más. Por otro portancia la prelirnpieza de la cebada en seco
lado, la actividad vital del grano es muy re- [157], por medio de una máquina de roce. De
ducida al principio y se incrementa poste- esta manera se puede reducir la cantidad de
riormente -en especial la respiración- de agua residual, que hoy en día es de 3 a 5,3
forma abrupta. m3/t en promedio, y particularmente tam-
Esto significa para nosotros que única- bién su carga de suciedad. Los valores de
mente podemos sumergir sin riesgo la ce- carga de suciedad de las aguas residuales de
bada en agua en las primeras horas, porque maltería son del orden de
luego tendremos que ocuparnos del abaste- - 2,9 a 4,5 kg BSB5/t de malta terminada*,
cimiento de aire y de la evacuación de CO,. respectivamente
El remojo tiene lugar de manera tal que el - 3,4 a 7,95 kg CSB/t de malta terminada*.
tanque es llenado con el agua de remojo. * BSB5 = demanda bioquímica de oxígeno
Luego la cebada es introducida echándola en 5 días
sobre una chapa deflectora. Una pequeña CSB = demanda química de oxígeno
parte de los granos en remojo no se hunde, Se logra un ahorro de agua sobre todo por
aun a pesar del movimiento. Estos son gra- la reutilización del agua de remojo. Debido a
nos flotantes, que son recogidos en un rebo- la carga del agua ya usada, se debería utilizar
sadero y vendidos como forraje de bajo va- ésta para el remojo del próximo lote. No se
lor. La porción de esta cebada flotante es trata aquí solamente de la suciedad que se
reducida (0,l a 0,2%). encuentra sobre la superficie de los granos
Esta agua de remojo inicial está cada vez de cebada, sino que se trata sobre todo de eli-
más sucia, por lo cual se prefiere cambiarla minar también bacterias y mohos, lo cual es
pronto. Pero, por otro lado, es de interés aho- realizado en algunos países por adición de
rrar agua, dado que ésta es cara. floculantes, tales como sulfato de aluminio,
poliacrilamida o formaldehído (formalina). De esta manera se puede limitar a 1 ó 1,5
El método está prohibido, según la Ley de día la permanencia de la cebada en el tanque
i)~~reza "Reinheitsgebot". de remojo, dado que la absorción de agua
En relación con esto, se buscan procesos continúa luego en el lugar de germinación.
+:conómicos para el tratamiento del agua, Es por eso que ambos procesos no pueden
dado que así pueden continuar reduciéndose llegar a ser separados exactamente entre sí.
los elevados costos de agua fresca y de elimi- Pero, para obtener un grado de remojo de-
nación para desecho de aguas residuales. seado de 44 a 47%) la absorción de agua en el
Se ha podido demostrar en estudios más tanque de remojo tiene que tener lugar hasta
recientes [188] que si bien con la reutilización aproximadamente 36 a 38%. Esto se logra
del agua de remojo usada se incrementa la usualmente con dos remojos húmedos d e
porción de microorganismos, se modifica sin cuatro horas cada uno, aproximadamente,
embargo positivamente la composición de separados entre sí 24 horas.
éstos: los formadores de rnicotoxinas (fusa- Ejemplo:
rium) fueron reprimidos por un crecimiento Operación después de durante Incremento
notable de mohos correspondientes a las es- del
pecies geotrichum y aureobasidium (tam- contenido
bién por adición de un cultivo starter). de agua
Finalmente, se pudieron comprobar sólo re- remojo hú-- inicio de T 4 hs, de 14 a 30%
ducidas cantidades de estos microorganis- medo, aireando + 39hora cada 15 min.
mos en la malta terminada. después de
Es por eilo, que la reutilización del agua de reposo 43hora 20 hs de 30 a 34%
remojo no sólo conduce a una reducción de al aire
la cantidad específica de agua residual, sino remojo hú- 24*hora, 3 hs, de 34 a 38%
que, bajo determinadas circunstancias, tiene rnedo, aireando cada hora cada 15 min
efectos microbiológicamente positivos sobre después de
la malta, como producto final. Sin embargo,
según la Disposición de Agua Potable 2000, el Posteriormente, tiene lugar el escurrido y
agua debe ser tratada antes de su reutilización el rociado del agua aún necesaria en el lugar
(ver al respecto Sección 1.3.4) de germinación.
Después de cuatro horas, a más tardar des- No existe ninguna necesidad de mantener
pués de seis, se descarga la primera agua de el ritmo de 24 horas. Es más necesario adap-
remojo y se airea abundantemente la cebada. tarse a las condiciones de crecimiento y cam-
Ésta absorbe todavía el agua adherida a ella, bio. De esta manera pueden establecerse
de manera tal que continúa creciendo el con- otros ritmos. Obviamente, esto requiere una
tenido de agua, que ahora se llama grado de flexibilidad notablemente mayor por parte
remojo. El Coz, que se forma aquí, es eva- del personal de operación.
cuado por aspiración durante 10 a 15 minutos Con un abastecimiento tan intensivo d e
en cada hora, de manera tal que se puedan oxígeno y agua a la cebada, se puede esperar
desarrollar totalmente los procesos vitales en que tenga lugar un inicio uniforme de ger-
la cebada lista para germinar. Este cambio en- minación de la cebada, aún antes del escu-
tre remojo húmedo y reposo al aire ha sido rrido.
desarrollado a tal punto, que hoy en día apro- El escurrido se realiza
ximadamente el 80% del tiempo de remojo m húmedo, con agua, o
transcurre en forma de reposo al aire. m seco, sin agua.
2.4 Germinación de la cebada la base del grano, haciéndose visible (Figura
En la germinación se forma una nueva 2.45). SLIaspecto es característico para cada
planta de cebada, a partir del grano. Para la estado de crecimiei~to,dándole el nombre al
formación de la nueva planta, la cebada re- producto que se encuentra germinando en
quiere grandes cantidades de energía y subs- montones. Por ejemplo, se habla de piezas
tancias básicas, que se obtienen a través de la quebradas (Brechhaufen), cuando la raicilla
respiración y otros procesos vitales. Antes de sale quebrando la base; d e piezas ahorquilla-
que la planta joven sea capaz de interactuar das (Gabelhaufen), cuando las raicillas se
con el ambiente y de producir por sí misma ahorquillan, o de piezas enredadas (Greif-
el azúcar, a través de fotosíntesis, debe hacer haufen), cuando se enredan entre sí las raici-
uso de las substancias de reserva existentes llas de varios granos. La raicilla, que se rami-
en el endospermo. fica en dos a cuatro pequeiias raíces al cabo
Las substancias contenidas en el endos- de dos días, debe alcanzar, para la malta tipo
permo se encuentran, antes del proceso d e Pilsner, una longitud aproximadamente
malteado, en una forma estable, de alto peso equivalente a 1,5 veces la longitud de grano,
molecular. Dado que cualquier transporte y aproximadamente el doble de esta última
dentro de los organismos únicamente puede para malta oscura.
ser realizado con ayuda de agua, estas subs-
tancias deben ser degradadas a productos
solubles de bajo peso molecular. Esta degra-
dación es realizada por enUmas que se for-
man durante la germinación.
La producción de eiuimas es el propósito
principal del malteado. Estas enzimas son
absolutamente esenciales para la degrada-
ción de substancias en la maceración. Para
evitar una merma de substancias, se restrin-
gen los procesos de degradación enzimática
durante el malteado.
La germinación tiene lugar en instalacio-
nes operadas neumáticamente y sólo rara-
mente sobre la era. Figilra 2.45
Procesos de crecimiento eiz el grano de cebada en
2.4.1 Procesos durante la germi- gertninación
nación a) al prinier día de germinnción, b) al tercer- día de
En los procesos se distingue entre: proce- gerrninación, c) al quinto día de germinnciórí
sos de crecimiento, producción de enzimas y (1) raicilla, (2) acrospira
cambios metabólicos.
ces azúcar para la respiración. Este último se obtiene por la degradación enzitnbtica del almidón veciilo al embrión. Vernos
el ataque puntunl de las enzirrias sobre los granos de almidóil y la degradacióil en progreso, al principio sólo en las célu-
las cercanas al embrión; se puede ver aquí muy bien la estructura acebollada de las capas de los granos de almidón.
íFolografí~stoinadas coi! iiiicrosmpio elcclróiiico dc banido en Tcclttt. Uniuersilfll Miindicii-Wcil~eiislephnir. lirsiilirlfiir Tecliiiologic der Braircrei IJ
Para el maltero es muy importante el con- para su degradación. Son deseables 120 uni-
i o1 de la energía de germinación, porque las dades de endo-B-glucanasas por kg de
1 ialtas de cebadas con insuficiente energía malta.
< e germinación casi con seguridad tendrán Evaluación de la rnodzj5cación
roblemas de filtración, debido a los granos La modificación es un proceso muy com-
S n maltear. Por ello, es importante para el plejo y de gran importancia para la calidad
1-,\altero: de la malta.
iProcesar únicamente cebadas sanas con Se obtiene información sobre el grado de
elevada energía de germinación! modificación por
Almacenar la cebada en estado seco - b el valor de friabilímetro (mayor que 85,
¡Contenido de agua 12%! mejor mayor que 90%) (ver Sección
Bajo el punto de vista de la utilización de 2.8.2.6),
IJS nuevas variedades de cebada, que tienen b granos totalmente vítreos (menor que 2%)
una muy buena modificación citolítica y una (ver Sección 2.8.2.5)
amplia modificación proteolítica, resulta b la diferencia molienda fina-gruesa (má-
para la fabricación de malta: amortigua- ximo 1%) (ver Sección 2.8.3.2),
miento de la modificación por b el grado de modificación proteica (Índice
disminución de la humedad del producto de Kolbach) (38 a 42%) (ver aquí),
en germinación, y b el contenido de B-glucano a 65°C (< 350
baja temperatura de germinación. mg/l),
En primer lugar, importa la uniformidad b la medición de la viscosidad del mosto a
de la germinación, a los efectos de producir 65°C (< 1,6 mPas) (ver Sección 2.8.3.2),
una malta homogénea. Cualquier mezcla b el método de lijado de los granos (ver
con lotes que contengan granos sin maltear Sección 2.8.2.10).
es problemática y produce, a través de la í3- En la determinación del grado de modifi-
glucanosolubilasa, B-glucano de alto peso cación proteica (Índice de Kolbach) se con-
molecular, el cual aún se disuelve con 60 a trola qué porcentaje de las proteínas de la ce-
70°C en la sala de cocción, no pudiendo ya bada ha sido degradado en el malteado a una
ser degradado. En estos casos, queda como forma soluble. Este valor se encuentra nor-
Última oportunidad un calentamiento de la malmente en el orden de aproximadamente
cerveza a una temperatura de 70 a 80°C du- 38 a 42%, pero puede variar en un rango más
rante 30 a 50 segundos, con un enfriamiento amplio.
subsecuente (craqueo). Los geles se disuel- Cuanto menor sea el grado de modifica-
ven en el calor, asegurándose así la filtrabili- ción proteica (Índice de Kolbach) tanto me-
dad. Sin embargo, este proceso no es aplica- nos estará disuelta la malta y tanto menos
ble en la operación práctica. habrá ocurrido la degradación. Es de espe-
La malta es el factor decisivo para el conte- rar, entonces, que las paredes celulares aún
iiido de P-glucano en el mosto y en la cer- no estén lo suficientemente degradadas y
veza. El contenido de B-glucano no debería que la desintegración posterior del al-midón,
ser mayor que 200 mg/l en el mosto. sobre todo en las puntas del grano, pueda
Dado que los B-glucanos de alto peso mo- causar problemas. Además, los P-glucanos
lecular son los máximos responsables de una no degradados pueden conducir, bajo solici-
posible formación de geles (y con ello de los taciones de extensión o de corte, a la forma-
problemas de filtración), la malta debería te- ción de geles, causando con ello problemas
ner un alto contenido de endo-Bglucanasas de filtración.
Por otro lado, un alto grado de modifica- dor de extracto para la producción dc
ción proteica introduce muchos productos mosto. Es por ello que los malteros están in.
de degradación en la malta, por ejemplo ami- en restringir la respiración lo m&<
noácidos. Pero los numerosos aminoácidos ra reducir las prhdidas.
constituidos forman en el tostado, junto con La dimensión de la transformación es ma -
los azúcares ya formados, productos yor de lo que se piensa a primera vista, tzl
Maillard (ver Sección 2.5.1.3), que no sólo au- como lo muestra la siguiente consideración
mentan el índice de turbiedad y con ello el En la germinación disminuye el contenid.,
color de la cerveza, sino que sus productos de almidón y crece el de azúcar:
de transformación influyen sobre una reduc-
ción en la estabilidad de sabor de la cerveza. Contenido en %
Es por ello que no se está interesado en que almidón azíicar
el grado de modificación proteica (Índice cebada 63 2
Kolbach) sea mayor que 41%. malta 58 8
La tendencia a una mayor o menor modifi-
cación proteica es ampliamente dependiente De acuerdo con esto, se habría degradado
de la variedad, mientras que factores ambien- 5 a 6% de almidón a azúcar. Sin embargo,
tales y de otro tipo tienen más bien una in- este cálculo no es correcto, debido a que los
fluencia poco relevante [183]. Variedades tales porcentajes no se basan en el mismo valor de
como Alexis, Chariot o Scarlett son solubili- partida.
zantes en término medio, mientras que varie- De 100 g de materia seca de cebada se ob-
dades tales como, por ejemplo, Thuringia,
Maresi o Krona tienden a ser altamente solu-
bilizantes. Esto debe ser tenido en cuenta en la En 100 g de cebada hay contenidos 63 g de
gerrninación. almidón. Si no se consumieran productos de
En relación con esto tiene también impor- degradación del almidón por respiración, los
tancia la reducción del suministro de oxí- 90 g de malta obtenidos de los 100 g de ce-
geno a partir del tercer día de germinación, bada tendrían que contener todavía 63 g de
porque así almidón. Es decir, un 70%. Dado que sólo
b se reduce la merma por malteado, y hay un 58%, se degradó aproximadamente
b se baja el grado de modificación proteica. un 12% de almidón; es decir, que la mitad del
azúcar formado fue consumida por la respi-
2.4.1.3.2 Degradación de almidón ración. El consumo por respiración de los
El almidón es el potencial energético del productos de degradación del almidón sig-
embrión. A través de la respiración, el em- nifica una merma para la maltería. La respi-
brión obtiene el azúcar y las cantidades de ración depende de la duración de germina-
energía necesarios, que necesita para la reali- ción, de la temperatura y del grado de
zación de sus funciones vitales y la constitu- aireación.
ción de nuevas substancias celulares. Ello Para mantener la merma por respiración
tiene lugar hasta que sea capaz de realizar tan baja como sea posible, la germinación~
por sí mismo la fotosíntesis.
Para la respiración, el almidón debe ser atura tannbajaxomórs -il
tiene lugar en el tiempo más breve posible
,l,AL% "sL.,++,$s=&m
2.4.2 Procesos de germinación
La germinación tiene lugar hoy en día casi
2.4.1.4 Conclusiones respecto de la exclusivamente en cajas de germinación cir-
realización de la germinación culares o rectangulares. Pero esto no fue
Para la realización de la germinación, se siempre así: hasta hace unas pocas décadas
aplican las siguientes consideraciones bási- -y en algunos casos, hace unos pocos años-
cas: la germinación se realizaba en eras.
1.La germinación es un proceso vital in-
tensivo, que sólo puede tener lugar en pre- 2.4.2.1 Maltería de eras
sencia de agua en cantidad suficiente. Es En la maltería de eras el producto en ger-
por ello importante que el producto en ger- minación estaba depositado sobre la era.
minación tenga, durante la gemiinación, un Esto era u n espacio de aproximadamente3 m
contenido de agua mayoraque40 %:Mientras de altura con un piso bien plano, el cual, en
se evapora una parte del agua, se produce lo posible, estaba cubierto con placas de pie-
continuamente agua (transpiración) por dra Colnhofer, dado que éstas pueden absor-
respiración. Si no alcanza la producción por ber bien la humedad en exceso, debido a su
transpiración, debe agregarse agua. porosidad.
2. Como consecuencia de la respiración! La temperatura de la era debe ser lo más
uniforme y fresca posible. Es por eso que las
eras eran construidas, en parte, bajo tierra o rastra, el arado, la horquilla y el garfio. PEro
se las protegía del aire exterior con muros las desventajas de la maltería de eras, sot re
muy gruesos. Dado que la temperatura má- todo la gran demanda de personal, de esr a-
xima durante la germinación no debe sobre- cio de trabajo y la gran dependencia de la
pasar los 17 a 18"C, el malteado en la malte- temperatura externa, terminaron la época de
ría de eras está limitado a las temporadas las eras. Los volteadores mecánicos de eras
más frescas, y ya no es posible de realizar sin pudieron posponer por un tiempo el fin d e
enfriamiento cuando comienza la temporada las mismas.
calurosa. A pesar de ello, se adoptó en la malteiia
Se calcula en la maltería de eras con un re- una serie de términos de aquella época, que
querimiento superficial de 1,7 m2 por cada son importantes para nosotros. Así se habla
50 kg de cebada, dado que el producto en de
germinación se encuentra aquí con unos po- piezas quebradas (Spitzhaufen o Brech-
cos centímetros de altura. Es por ello que se haufen), cuando las raicillas atraviesan
requiere mucho lugar en una maltería de rompiendo la base del grano de cebada,
eras, estando las eras en varios pisos, una so- siendo visibles como punto claro (el grano
bre la otra. "mira"),
e piezas ahorquilladas (Gabelhaufen), cuan-
do las raicillas se ahorquiüan,
e piezas enredadas (Greifhaufen), cuando las
raicillas se alargan y se enredan entre sí.
Si no se presta atención, las raicilias pueden
afieltrarse totalmente entre sí. Tales monto-
nes afieltrados de malta verde se llaman go-
rriones (Spatzen). Dado que la temperatura
en estos montones afieltrados es automática-
mente mayor, los embriones crecen también
más rápidamente; por lo general se hacen vi-
sibles entonces también las acrospiras. Tales
Figura 2.47 granos se denominan húsares (según una
Pnla de maltero en la Insipiin Cervecera compañía húngara de jinetes que usaban cas-
cos con penachos decorativos).
El proceso de transporte de la malta verde,
Pero el problema era la manipulación del al final de la germinación, de la era al tosta-
producto en germinación sobre la era. Ésta dero, se conoce como transferencia del mon-
tenía lugar con una pala de maltero de ma- tón, distribución o carga del tostadero.
dera, la cual es mostrada en nuestra Insignia
Cervecera (Figura 2.47). Cada montón debe 2.4.2.2 Sistemas de malteado opera-
ser volteado dos veces por día, para que el dos neumáticamente
producto en germinación, que se encuentra Los sistemas de malteado modernos traba-
abajo, sea traído hacia arriba y viceversa. La jan con una gran altura de carga volcada de
temperatura podía ser regulada por exten- la malta verde, por motivos económicos.
sión del montón y por aireación del am- Dado que así el aire (del griego pneu = aire)
biente. Las operaciones se aliviaron por me- no fluye libremente a través del producto en
dio de aparatos adicionales, tales como la germinación, debe ser presionado a través
OF a d o s neumáticamente. Para ello, el aire
de le ser enfriado y humedecido (acondicio-
na lo) previamente.
1 n los sistemas de malteado operados neu-
m, Eicamente se regulan el contenido de
ag ia, la temperatura y la humedad, insu-
tiando aire frío y húmedo.
i'or eso, los sistemas de malteado operados
nellmáticamente consisten de
r una planta acondicionadora para la pro-
ducción d e aire frío y húmedo, y
r una planta de germinación (caja, tambor,
etc.), en la que germina la cebada. Figura 2.48
Acondicionamiento del aire
2.4.2.2.1 Acondicionamiento del aire de (1) ventilador axial, (2) evaporador directo, (3) ptil-
ventilación verizador, (4) válvula tipo flap de aire de retorno
Únicamente en la maltería de eras el pro- (5) producto en germiización, (6)airefuesco
ducto en germinación, depositado en capas
finas, entra en contacto natural con el aire
ambiente. En todos los demás sistemas de
rnalteado la malta verde está depositada, se ajusta la corriente de aire automática-
hasta una altura de 1,50 m, sobre chapas per- mente a la temperatura deseada. Sin em-
foradas. Para airear la cebada que respira in- bargo, debe tenerse también en cuenta que es
tensivamente, debe ser presionado mucho necesario calentar el aire si las temperaturas
aire a través del producto en germinación, exteriores bajan demasiado en invierno.
1 para que los procesos vitales progresen in-
tensivamente. Esta gran cantidad de aire es
300 a 700 m3de aire por .t de rpiiada (como
rCi
Se requieren en todos los casos para ello
ventiladores muy potentes, de tipo radial o
axial (ver Sección 10.5.2) (Figura 2.48).
Debido a la respiración de la cebada, se
produce calor, que debe ser evacuado. Se
puede calcular que el calor generado du-
rante la totalidad del tiempo de germinación
es aproximadamente
850000 kJ = 200000 kcallt de cebada.
Dado que además el aire de ventilación
debe ser aproximadamente 2 "C más frío que Figura 2 . 4 8 ~
el producto en germinación, se debe enfriar Equipo h u m i d w d o r
durante la mayor parte del año. Para ello se (1) ventilador radial, (2) cámara de Izumidificación,
utilizan mayormente evaporadores directos (3) tubos de agua con toberas, (4) foso colector de
(ver Sección 10.3.4), por medio de los cuales agua, (5)nire frío humid$cado
El producto en germinación debe tener un embriones se junten al crecer y alcanzar co 1-
contenido de agua de aproximadamente45 O/, tinuarnente el contacto con aire frío y h.i-
durante todo el tiempo de germinación. Si se
pasa el aire seco a través de la malta verde,
ésta se deseca. Por eso, el aire debe ser satu-
rado permanentemente con agua (Figura
2.48a). 2.4.2.2.2 Malteado en tambores
Las relaciones entre temperatura del aire, En el tambor de germinación, el producto
variaciones de temperatura, contenido de en germinación se encuentra en un tambor
agua y humedad relativa son visualizadas de cerrado de chapa de acero, en el cual es aiie-
forma entendible en el diagrama h,x de ado. El volteo tiene lugar por rotación del
Mollier (no mostrado aquí). Esta humidifica- tambor.
ción del aire tiene lugar por pulverización
extremadamente fina del agua (3). Pero para
I
que el agua no precipite prematuramente, se
la pulveriza lo más justo posible antes de que
el aire ingrese en la malta verde. El requeri-
miento es aproximadamente 0,5 m3 de agua
por t de cebada.
El agua en exceso puede ser pulverizada
nuevamente, luego de la limpieza. A los efec-
tos de poder suministrarle agua adicional a
la malta verde también en la sala de germi-
nación, en algunos sistemas se encuentran Figura 2.49
colocadas toberas de rociado en los voltea- Tambor tipo cajón
dores o por encima de éstos. (1)cilindro de chapa de acero, (2) batea, (3) produc-
La cebada respira muy intensamente du- to en gemzinación, (4) aire humedecido, (5) aire
rante la germinación y consume así, por res- usado, de escape, (6)rodillos portaiztes, (7) coronr
piración, contenidos valiosos del grano. Pero de accionamiento (engranaje de tornillo sinfin)
hacia el final de la germinación estamos más
interesados en los procesos enzimáticos de
modificación en el grano germinante, que se El tambor tipo cajón (Figura 2.49) consiste
desarrollan independientemente de la respi- de un cilindro de chapa de acero (1)de 2 a 4 m
ración. Entonces ya no queremos más que el de diámetro y una longitud de 3 a 15m. En la
grano consuma tantos contenidos por respi- parte inferior del tambor se encuentra una
ración. Para ello, reconducimos de forma batea (2) colocada horizontalmente, sobre la
progresiva el aire de escape, rico en C02 in- cual está depositado el producto en germi-
hibidor de respiración como aire de retorno nación (3).
y lo mezclamos con el aire fresco, hacia el fi- El aire humidificado es soplado desde
nal de la germinación. abajo (4), a través del producto en germina-
Este aire frío y húmedo es conducido en ción, y abandona el tambor a través de un ta-
todos los sistemas de malteado a través del miz en el lado frontal (5). Para el volteo, el
producto ,en germinación. El objetivo del tambor es girado lentamente. De acuerdo
1volteo del producto en gerrninación en cual-, con el tamaño del tambor, una vuelta dura
de 0,5 a 1hora. Para ello, el tambor está apo-
yo lo sobre rodillos portantes (6).El acciona- Muchas cajas de germinación se constru-
m mto es realizado por medio d e una corona yen de forma rectangular, para órdenes de
de itada (7))la cual es movida por un engra- magnitud entre 5 y más de 300 t de cebada.
na e de tornillo sinfín. A los efectos de evitar Desde hace algunos años, estas cajas se cons-
pe: didas de aire, los canales de aire están se- truyen también de forma circular (malteado
IlaLiosadecuadamente contra el tambor en circular) para hasta 300 t de cebada, estando
rol ación. aquí las cajas ordenadas, por lo general, de
El tambor es llenado aproximadamente en forma superpuesta (maltería d e torre). El
un 70% y girado lentamente en intervalos de- principio básico es en todos los casos el
finidos (en total, aproximadamente 1/10 del mismo:
tiempo de germinación). Para impedir que el El producto en germinación está deposi-
producto en germinación se encuentre incli- tado sobre una de las bandejas durante todo
nado y, d e esa manera, no uniformemente re- el tiempo de germinación y es volteado por
partido sobre la chapa, se avanza primero un el volteador helicoidal de manera tal, que
poco con el giro, retrocediendo posterior- continuamente una parte diferente del pro-
mente. ducto en germinación entra en contacto con
La ventaja del tambor es el tratamiento el aire más frío y más húmedo, el cual fluye
muy cuidadoso del producto en germina- desde abajo, atravesando el producto en ger-
ción. Pero el sistema no trabaja muy econó- rninación.
micamente con hasta 20 t por tambor, razón
por la cual ya quedan muy pocas plantas en 2.4.2.2.3.1 Unidades de germinación
operación. rectangulares
Las unidades de germinación rectangula-
2.4.2.2.3 Malteado en cajas res están hechas de muros de ladrillos o de
El malteado en cajas es hoy en día el sis- hormigón armado (caja de germinación
tema de malteado más usual, que existe en "Sistema Saladín"). Los extremos de la caja
diferentes tamaños y variantes. están acanalados de forma curvada, para el
im volteadores helicoidales. Por lo general, se- como volteadores de tornillo sinfín o helicJi-
gún la duración de la germinación, hay en la dales (Figura 2.51 y 2.51a). Una larga viga de
sala de germinación hasta seis cajas de ger- volteadores (1) soporta I-iasta 20 tornillos s,n-
minación, ubicadas una junto a la otra. La fín (2), que rotan en sentidos opuestos, afio-
sala de gerininación está aislada térmica- jando así el producto en germinación. Un sc-
mente y dispone de paredes y techos lisos. cionamiento causa la rotación de los tornil!os
En la sala de germinación hay una leve so- sinfín, que se mueven lentamente a aproxi-
brepresión, que debe ser mantenida. Para madamente 8 rpm, y un segundo acciona-
esto, la sala dispone de puertas esclusa her- miento asegura el avance del carro volteador,
méticas, que deben ser mantenidas cerradas a través del montón, a una velocidad d e 0,4a
de forma permanente (Figura 2.50). 0,6 m/min. Este volteo ocurre dos veces por
Las bateas están colocadas a aproximada- día en los primeros días de germinación y en
mente 60 cm sobre el piso de la caja. El pro- los últimos días de germinación ya sólo una
ducto en germinación está depositado sobre vez por día.
éstas y es escurrido húmedo con una altura Los tornillos sinfín llevan colocadas vari-
de 0,5 a 0,9 m -con agua de escurrido-, cre- llas niveladoras (3)) que se mueven con los
ciendo durante la germinación a una altura tornillos y que se encargan de mantener la
de 0,8 a 1,3 m. superficie con una altura lo más uniforme po-
Las bandejas son sible, para que el aire atraviese todo el lecho de
chapas portantes ranuradas con un área li- forma uniforme. El carro volteador está equi-
bre del 20% (Figura 2.50a), o pado con toberas rociadoras, que posibilitan
bandejas de criba ranurada con un área li- un abastecimiento adicional de agua a la malta
bre del 40%. verde, durante la germinación.
Las bandejas pueden ser levailtadas para La carga y descarga de la caja es una fun-
inspección y limpieza, en el caso de que el es- ción importante, que debe ser realizada con
pacio debajo no sea transitable. el menor gasto posible de tiempo y energía.
En unidades más grandes hay un equipo En instalaciones más antiguas, probaron ser
de aspiración debajo de las bandejas. Debajo aptos para ello los carros de extracción des-
de la bandeja se encuentran plazables, que transportan el producto en ger-
el conducto de sumiiustro de aire para la minación, como palas mecánicas, al canalón
entrada o la salida del aire de ventilación, colector, desde donde aquél es recogido.
Y En instalaciones modernas, el volteador
e las toberas de limpieza a alta presión, para realiza también, en combinación con un ras-
la limpieza de las bateas y del espacio de- trillo acoplado, las tareas del elemento de
bajo de las bandejas (ver Figura 2.50,7). transporte para la transferel-icia del montón
Se calcula con 300 a 500 kg de cebada por. y la distribución. En instalaciones pequeñas,
m2de superficie de bandeja. el volteador mueve el montón con el rastrillo
Figura 2.50n
Bnfea corz peqil eerz C
(1) soporte doble T
(2) pe$l en C
Figllra 2.51
Voltendor helicoidal
(Foto: Seeger GmbH,
Pliiderhauseiz)
Figrlra 2.510
Volteador helicoidal (vista
esquernáticn)
de las malterías está equipada con cinco luga- tiempos de germinación; el ajuste ocurre a tra-
res de germinación, que se encuentran super- vés de la regulación de temperatura.
puestos o ubicados uno junto al otro. De esta Dado que, en igual unidad de tiempo, la viga
manera, es posible una secuencia operativa sin de volteadores cubre en la parte de afuera un
problemas, si también las secciones intercala- área notablemente mayor que en la parte de
das adelante y atrás están sincronizadas con el adentro, los tornillos sinfín externos deberán
mismo ritmo. Pero también son posibles otros girar más rápidamente que los internos, de
Figura 2.52a Volteador helicoidnl con cargador y descargador
(1) nlirri.entació~zde producto remojado, (2) descarga de malta verde, (3) tornillo sirzfin de carga y descarga;
puede ser levantado o bajado
forma correspondiente con las mayores can- locados generalmente detrás de la viga de
tidades de malta que procesan. Los transpor- volteadores, se construyen variables en al-
tadores por tornillos sinfín horizontales, co- tura, para la carga y descarga. Por medio de
una posición definida, se logra un cierre
plano, el cual posibilita que la bandeja sea
vaciada sin que queden residuos (Figura 2.52
a + b).
de las malterías está equipada con cinco luga- tiempos de germinación; el ajuste ocurre a tra-
res de germinación, que se encuentran super- vés de la regulación de temperatura.
puestos o ubicados uno junto al otro. De esta Dado que, en igual unidad de tiempo, la viga
manera, es posible una secuencia operativa sin de volteadores cubre en la parte de afuera un
problemas, si también las secciones intercala- área notablemente mayor que en la parte de
das adelante y atrás están sincronizadas con el adentro, los tornillos sinfín externos deberán
mismo ritmo. Pero también son posibles otros girar más rápidamente que los internos, de
Figura 2.52a Volteador helicoidnl con cargador y descargador
(1) nlirri.entació~zde producto remojado, (2) descarga de malta verde, (3) tornillo sirzfin de carga y descarga;
puede ser levantado o bajado
forma correspondiente con las mayores can- locados generalmente detrás de la viga de
tidades de malta que procesan. Los transpor- volteadores, se construyen variables en al-
tadores por tornillos sinfín horizontales, co- tura, para la carga y descarga. Por medio de
una posición definida, se logra un cierre
plano, el cual posibilita que la bandeja sea
vaciada sin que queden residuos (Figura 2.52
a + b).
176
1 do en un recipiente (malteado estático). Se utilizan bandejas rotatorias con una
Piaturalmente, el recipiente debe estar equi- densidad de carga de hasta 600 kg de cebada
t "do para este fin con los dispositivos técnicos por m'. El accionamiento de la bandeja, con
cti aireación para la germinación, así como una velocidad de 0,4 a 0,5 m/min, es reali-
t.imbién para el proceso de tostado, inclu- zado por dos a cuatro motorreductores, que
y2ndo la calefacción. Tales unidades se cons- están fijados a la pared de acero inoxidable y
ti uyen hoy en día también de forma circular. que posibilitan un ciclo de aproximada-
Las ventajas en esto son: mente dos horas.
r se evitan los transportes de malta verde y A los efectos de lograr un volteo uniforme,
consecuentemente los deterioros, los volteadores helicoidales fijos, con un nú-
r se ahorra energía, dado que no son necesa- mero impar de husillos, rotan con velocidad
rios los transportes, y creciente hacia afuera -como en todos los
r se ahorra tiempo y lugar, dado que todos los volteadores helicoidales-, debido a la dife-
procesos ocurren en Lma misma ubicación. rente velocidad tangencial. Dado que en el
Son problemáticas las elevadas diferencias sistema Unimalzer todos los procesos tienen
de temperatura, que ocurren entre germina- lugar en un recipiente, cada caja puede ser
ción y curado y que causan tensiones en el variada mucho en cuanto al desarrollo de
edificio. En el sistema Unmalzer (O) (Figura temperatura y aireación, no estando inser-
2.55a) se contrarresta esto utilizando una cu- tada en un esquema rígido.
bierta segmentada de acero, sobre la cual se Los hasta ocho recipientes están ubicados
coloca exteriormente un aislamiento tér- alrededor de una planta central de tostado,
mico. La cubierta de acero se dilata al calen- aireación y calefacción y están equipados con
tarse, de manera que no aparecen tensiones. un equipo propio de aire de germinación.
El material de aislamiei-ito, formado por ma-
tas de lana mineral, se encuentra entre la pa- M a l t e a d o Uni-Cont
red de acero inoxidable y un revestimiento Sistema Hauner, Diespeck
de chapa con ondas trapezoidales resistente Un tipo de malteado interesante desde el
a las inclemencias climáticas. punto de vista termotécnico, pero que sola-
Figura 2 . 5 5 ~
Sistemn Uiiimalzer en
corte: recipiente, iizstala-
ción de aire de germina-
cióiz e kstalación de tos-
tado
(Sistema Haurier)
2.4.2.3 Realización de la germinación
Independientemente del sistema de maltt -
ado, se deben mantener los mismos o casi Ic j
mismos parámetros para la realización de 1 I
germinación.
El escurrido es realizado con agua en Ic i
sistemas de malteado operados neumáticc-
mente. La cebada escurrida es distribuida dg
manera uniformemente alta por los sistemas
de volteo, a los efectos de posibilitar un cau-
dal uniforme de aire. La altura el producto
escurrido depende de la planta y en sistemas
modernos es 1,20-1,30 m; la malta verde
crece entonces hasta una altura de 1,80 a 1,90
m. La temperatura del producto remojado
Fig~lrn2.55b: Maltendo Uni-Cont í s i s t e ~ i i nH n ~ r ~ ~ e r ) depende de la temperatura del agua y es de
(1) llenndo, ( 2 ) remojo, (3) volteo, (4) remojo seco 12 a 14°C. Es ahora necesario iniciar pronta-
(5) genninnción, (6)volteo, (7) tostado mente la germinación. Para ello, se sopla aire
(8) extracción de la maltn fresco a través del producto remojado y el
volteador se mantiene por de pronto en ope-
ración. En los días susbsiguientes el pro-
ducto en germinación es volteado dos veces
mente puede ser tenido en cuenta para canti- por día, todos los días. Diariamente se rocía
dades pequeñas, es el malteado Uni-Cont, agua una vez por día, a los efectos de mante-
según Hauner. En éste, todos los procesos ner un contenido de agua del orden del 45 %.
son realizados en un recipiente giratorio .La temperatura aumenta en los días subsi-
(Figura 2.55b). guientes a un máximo de 17-18°C y el calor
La cebada es remojada en el recipiente de generado por respiración debe ser evacuado
hasta 3,5 m de altura (2),siendo utilizada en por una mayor capacidad d e ventilación,
esto para la distribución uniforme del agua para evitar un calentamiento adicional. Se
(3) y se la remoja en seco, según un programa reduce al mismo tiempo, a partir del tercer
predeterminado (4), siendo evacuado C 0 2 y día de germinación, la porción de aire fresco,
substituido por aire fresco. La germinación y primeramente a la mitad y en los días subsi-
el volteo ocurren de la misma forma (5+6). guientes hasta en ~m80 %, agregándose cada
Para el tostado (7), se realiza la conexión para vez más aire de retorno que contiene COZ,
el suministro d e aire caliente controlado. para restringir cada vez más la respiración.
Para la extracción de la malta (9), se invierte La germinación dura cinco a seis días. Hoy
el recipiente, de manera que el cono quede en día, la germinación es terminada en cinco
abajo y se lo vacía a través de este último. La días; por eso las plantas modernas son dise-
instalación se construye para tamaños del or- ñadas con cinco cajas.
den de 3,8 t de carga de materias primas; esto Una especialidad es la gerininación a tem-
corresponde a una producción anual posible peraturas decrecientes, d e acuerdo con un
de 130 t = 7600 hl de cerveza y alcanza así di- proceso de remojo con inicio de germinación
mensiones que son de interés para cervece- e11el tanque de remojo, según NarziB (Figura
rías de restaurante. 2.55~).En esto, se pone particular énfasis du-
l grrra 2 . 5 5 ~
F -*oceso de germinaciórz
c .n temperaturas decre-
c ,!ntes(segiitr NnrziP)
179
por supuesto permanentemente de forma que el 40%, al 4 a 5%.La remoción del agua e:;
muy precisa, a través de termómetros y otros realizada de manera tal que se pasa una grai i
instrumentos de control, que regulan el fl~ijo cantidad de aire caliente a través de la malt,~
de aire, la temperatura, la porción de aire de verde.
retorno y la operación de los volteadores, a tra- Debe tenerse en cuenta en el calentamiento
vés de una regulación automática. de la malta verde durante el tostado que to-
das las enzimas son más susceptibles de se<
2.5 Tostado de la malta eliminadas por calor húmedo, en tanto que
El proceso de germinación es interrumpido son más resistentes al calor seco. Dado que
por el presecado y por el tostado, a los efec- las enzimas son necesarias para la degrada-
tos de prevenir transformaciones y pérdidas ción de las substancias en la sala de cocción,
adicionales. Se persiguen en esto los siguien- es importante que sean protegidas de forma
tes objetivos: amplia.
e El contenido de agua, que es mayor que el
40 %, es disminuido a menos del S%, lo- Para proteger las enzimas, la malta prime-
grando así resistencia de almacenamiento ramente debe ser presecada, antes de ser
y conservación de la malta. sometida a un calentamiento fuerte.
e Con la disminución del contenido de agua El almidón húmedo de la malta verde en-
se detienen todas las funciones vitales en la gruda ba.jo un calentamiento fuerte y for-
malta, tales como la germinación y la mo- ma, luego del enfriado, una malta ya inuti-
dificación, así como una actividad enzimá- lizable, cuyo interior es de aspecto vítreo
tica adicional. (malta vítrea). ' :
, L , .. ,, i
e Sin embargo, el potencial enzimático Eor-
mado debe mantenerse en su totalidad.
Debe prestarse mucha atención en este
proceso a la formación o la evitación de
substancias colorantes y aromáticas, según La leiita reducción del contenido de agua
el tipo de cerveza para la cual deberá ser a temperaturas de 40 a 50°C se llama prese-
procesada la malta. cado. Los tiempos prolongados de prese-
e Las raicillas son quebradas por golpe y eli- cado a bajas temperaturas tieiien efectos po-
minadas. sitivos sobre la estabilidad del sabor de la
cerveza.
2.5.1 Cambios durante el tostado
De acuerdo con este objetivo, se discuten a 2.5.1.2 Interrupción de la germinación
continuación: y de la modificación
a disminución del contenido de agua, La germinación es finalizada por la remo-
m interrupción de la germinación y la modi- ción del agua. Con ello se impide que las rai-
ficación, y cilla~sigan creciendo. Muchos embriones
e formación de substancias colorantes y aro- mueren por el efecto del calor durante el tos-
máticas. tado, de manera que la malta ya casi no vive
ni respira. Junto con la germinación, también
2.5.1.1 Disminución del contenido de se finaliza la modificación. Ya no ocurren
agua procesos de degradación ulteriores, de ma-
Para que la malta sea alrnacenable, se debe nera que la malta puede ser considerada es-
disminuir su contenido de agua, que es mayor table.
180
2.5.1.3 Formación de substancias malta oscura y en evitar la formación de pro-
colorantes y aromáticas ductos Maillard en la malta pálida.
(Reacción Maillard) Los productos Maillard se forman a tem-
A temperaturas por encima de 90°C y con peraturas mayores, a partir de azúcares y
iiempos prolongados de acción, los aminoá- aminoácidos.
cidos se unen progresivamente con azúcares, Si se desea evitar la formación d e estas
formando compuestos rojimarrones, d e substancias, se debe impedir (ampliamente)
aroma intenso, las melanoidinas. o al menos restringir la formación de sus
Aparte de ello, tienen lugar reacciones de productos de partida.
compuestos dicarbonilos y aminoácidos. En La temperatura cumple una función espe-
esto, se forma un aldehído a partir del ami- cial, dado que las transformaciones se inician
noácido. Estos aldehídos, formados a partir d e forma lenta, modificándose bajo la in-
de aminoácidos, se denominan aldehídos de fluencia del valor pH, del contenido de agua
Ctrecker, y el proceso, "mecanismo Strecker". y otros factores de influencia.
Los aldehídos de Strecker son de aroma muy Existe una serie de posibilidades y medi-
intenso. das para lograr u n bajo contenido de pro-
La totalidad de estos compuestos estructu- ductos Maillard en el malteado. Están inclui-
rados de forma muy complicada y diferen- das aquí [183]:
ciada está reunida bajo el concepto de "reac- a la utilización de variedades de cebada con
ción Maillard". tendencia a un bajo grado de modificación
Las reacciones Maillard y sus productos proteica,
no pueden ser diferenciados sin un enorme a u n bajo grado d e remojo,
esfuerzo analítico. Por otro lado, sabemos a la reducción de oxígeno a partir del tercer
hoy que esos productos son los predecesores día de germinación,
de substancias que causan, junto con otras, el a mantener el grado de modificación pro-
sabor negativo de envejecimiento en la cer- teica por debajo de 41%,
veza envasada. Por eso, debe tenerse una a el presecado con temperaturas iniciales d e
medida para saber en qué magnitud esas re- 35-50°C,
acciones ya han tenido lugar. Dado que se a en el curado, preferiblemente mantener
desarrollan tanto más intensivamente temperaturas mayores por tiempo breve
cuanto mayor es la temperatura y cuanto (ver Sección 2.5.1.5).
más tiempo ésta tiene efecto, se habla tam- El TBZ en la malta (medido en el mosto de
bién de la "carga térmica" de la malta o pos- laboratorio) debe ser <14.
teriormente del mosto o de la cerveza. La to- Existe una correlación entre el producto d e
talidad de la formación de estas substancias TBZ y grado de modificación proteica y el sa-
está reunida en el coeficiente de ácido tiobar- bor d e envejecimiento esperable en la cer-
bitúrico (TBZ). veza clara.
Cuanto más alto es el TBZ, tanto mayor es En la fabricación de malta oscura, las subs-
la carga térmica d e la malta, del mosto o de tancias de partida formadas en la fase de pre-
la cerveza. La carga térmica es una pauta im- secado cumplen, junto con la temperatura de
portante para fijar el valor de la estabilidad curado, una función decisiva para la reacción
de sabor de la cerveza. Maillard.
Dado que los productos Maillard son subs- Con un presecado a mayor temperatura y
tancias colorantes y aromáticas, hay interés en mayor humedad, se pueden fabricar cerve-
formar muchas de estas substancias en la zas con un aroma a malta más agradable e in-
tenso. Los aldehídos de Strecker formados remover, en lo posible completamente, el
aquí son, al contrario de lo que sucede en la DMS volátil que se forma.
malta pálida, positivos para el sabor [186]. El DMS-P no transformado puede ser ab-
Dado que después del almacenamiento de la sorbido posteriormente por la levad~iray
malta oscura se producen cambios en el per- transformado en DMS libre.
fil aromático, ésta debería ser almacenada Bajo las condiciones del proceso de tostado
por dos a tres meses antes de su procesa- se puede transformar también una pequeña
miento. De esta manera se obtienen cervezas parte de la Smetilmetionina (SMM) en sulfó-
de mucho aroma a malta, con una elevada xido d e dimetilo (DMSO) poco volátil. Este
estabilidad de sabor. DMSO puede ser reducido posteriormente
En caso de necesidad, también pueden ser por la levadura (o también por organismos de
utilizados los polifenoles localizados sobre contaminación) a DMS. Sin embargo, la canti-
todo en la cáscara, para una reacción de co- dad de DMSO y su influencia son pequeñas y
lor. En esto, las proantocianidinas cumplen no necesitan ser tenidas en cuenta en nuestras
una función que representa una preetapa in- consideraciones.
colora de las antocianidinas. En el calenta- Es por eso que a continuación se deberá di-
miento en solución ácida, se liberan nueva- ferenciar únicamente entre la preetapa, el
mente unidades flavano terminales como DSM-P, y el DSM libre. Mientras haya DMS-
carbocationes, que luego son oxidados a an- P, éste podrá ser transformado en DMS libre
tocianidinas rojas, por el oxígeno en el aire. y expulsado como tal.
Con ello, se pueden producir las tonalidades La influencia de la cebada y del malteado
rojas, que son necesarias para la fabricación sobre el contenido de DMS-P es muy grande
de cervezas con tono rojizo. [181].
La variedad de cebada tiene una gran in-
2.5.1.4 Formación de preetapa de fluencia sobre el contenido de DMS-P. Así,
DMS y de DMS libre en el por ejemplo, la variedad Alexis muestra un
tostado bajo contenido d e DMS-P. Las variedades
El sulfuro de dimetilo (DMS) es un com- de cebada d e invierno, por el contrario,
puesto que puede transmitir en la cerveza un siempre se encuentran aproximadamente
sabor y un olor indeseados a verduras o hier- 2 ppm por encima de las cebadas de ve-
bas. Dado que la formación de DMS co- rano.
mienza ya durante el malteado, es necesario El lugar de cultivo tiene una influencia no-
conocer las vías de su formación. table, al igual que el año de cosecha y el
Hay tres vías para la formación de DMS: clima.
un predecesor inactivo del DMS, la S-me- En la Sección 2.4.1.3.5 ya se aludió a la in-
tilmetionina (SMM), es formado durante la fluencia de la humedad del producto en
fase de germinación, es inestable al calor y es germinación: cuanto mayor es la humedad
disociado por calentamiento en una pree- del producto en germinación, tanto más
tapa activa (DMS-Precursor = DMS-P) y en elevado es el contenido de DMS-P y tarn-
DMS libre. bién el TBZ. Una degradación más intensa
La preetapa activa -el DMS-P- se descom- de proteínas también libera más DMS-P.
pone al ser calentada en DMS volátil. Es por Temperaturas más elevadas del producto
ello necesario, para eliminar este DMS, diso- en germinación generan un mayor sumi-
ciar el DMS-P por calentamiento prolongado nistro de DMS-P.
e intensivo (tostado, cocimiento de mosto) y Una prolongación de la duración de ger-
minación produce un mayor incremento de DMS-P sea mantenido lo más bajo posible
de DMS-P. (debajo de 6 mg/l = 6 ppm).
Un aumento de la temperatura de prese- Pero la carga térmica de la malta, expre-
cado reduce el contenido de DMS, pero au- sada en el TBZ, aumenta proporcionalmente
menta el TBZ. con una duración de acción y temperatura
La temperatura de curado tiene una in- crecientes; por el contrario, el contenido d e
fluencia muy grande sobre el contenido de DMS-P disminuye progresivamente con la
DMS-P. Cuanto mayor es la temperatura duración d e acción, primeramente más rá-
de curado, tanto más DMS-P es transfor- pido y atenuándose posteriormente más y
mado en DMS y expulsado como tal. más. La caída es tanto mayor cuanto más alta
El contenido de DMS-P en las maltas páli- es la temperatura.
das es en promedio 400 pg/100 g (4 ppm) en Con esto, las siguientes exigencias se en-
la materia seca. frentan diametralmente
mayores temperaturas para la transforma-
2.5.1.5 Influencia de la temperatura y ción, en lo posible completa, del DMC-P, y
del tiempo de tostado m menores temperaturas para una baja carga
La temperatura y su desarrollo temporal térmica de la malta.
tienen una influencia decisiva sobre la cali- Es por ello necesario buscar una solución
dad de la malta y de la cerveza. Aquí, son de que satisfaga ambas exigencias.
particular importancia dos secciones: el pre- En la figura 2.55d 12141 están anotados, y
secado y el curado. unidos por curvas, los valores para el des-
Inflt~enciadel presecado arrollo d e la preetapa de DMS y del TBZ para
El proceso de presecado influye sobre los 82°C y 84"C, en función de la duración del
factores que tienen efectos favorables sobre tostado. Si ahora se trata de alcanzar un con-
la estabilidad de sabor [214]: tenido deseado de DMS-P de, por ejemplo,
las menores temperatura alrededor de los 5,7 ppm, entonces se requerirán para ello 5
50°C y tiempos prolongados de presecado a lloras de duración de curado en el punto de
esas temperaturas tienen un efecto favorable intersección con la curva de DMS-P de 82°C;
sobre la estabilidad de sabor.
111fluencia del curado
La temperaturas de curado
en las maltas pálidas debería
ser 80°C, como mínimo.
Para la estabilidad de sa-
bor de la cerveza es de im-
portancia sobresaliente que
la carga térmica de la cebada
se mantenga baja (TBZ má-
ximo: 14) y que el contenido
Figura 2.55d
Desarrollo de la preetapa de DMS
y del TBZ, en fii~nciónde la'tempe-
vatuva y del tiempo
es dable esperar en esto un valor correspon- En la primera fase del tostado, la actividad
diente de TBZ de17. enzimática de las amilasas, en particular de
Sin embargo, si se incrementa la tempera- la a-amilasa, se incrementa hasta una tempe-
tura de curado a 84"C, la curva de DMS-P in- ratura aproximada de 50°C, para luego dis-
tersecta el valor deseado de DMS-P de 5,7 minuir. Al final del tostado, la a-amilasa
ppm ya después de 2,8 horas; en este caso, el muestra una actividad aproximadamente un
valor de TBZ se reduce a 13. 15% mayor que en la malta verde (Figura
Ello conduce a que, con temperaturas más 2.56)) en tanto que la p-amilasa, más sensible
elevadas, pero con duraciones de curado a la temperatura, así como también la dextri-
más cortas y con menor carga térmica, se ob- nasa límite son debilitadas en aproximada-
tengan iguales valores de DMS-P, y mente un 40 % frente a la actividad en la
se obtenga la misma calidad con duracio- malta verde. Estos datos se refieren a la fa-
nes de curado de 2 a 3 horas a 85 "C que con bricación de malta pálida.
las a veces todavía usuales 5 horas de dura-
ción de curado a 80°C.
Figura 2.57
Tostadero de dos pisos (construcción antigua)
(1)espacio atizadero,
(2) cámara de calt$acción,
(3) cámara colectora de raicillas secas,
(4) bandeja inferior,
(5) bandeja superior,
(6) chimenea de humos,
(7)chimenea de aire de escnpe con veleta típica,
(8) hogar de tostadero,
(9)piso intermedio,
(10) válvulnspap con cierre (humeros),
(11) tubos calcfactores,
(12)piso intermedio,
(13) tubos de aire,
(14) baten,
(15) volteador,
(16) tolva,
(17)pantalla de coizdensado,
(18) ventilador
.. ..
Cahb-m
......
tki.,a
.-.
aire dfci.or&l
...T ~ . .....
media
WmimlaoPIk,&S
sin con
&E' m
.
I
Con esto, resultan en nuestro ejemplo ahorros de así y todo 32 %.
Es por esto que el intercambiador de calor La carga específica en los tostaderos mo-
por tubos de vidrio es parte integrante de dernos de alta capacidad es de
toda maltería moderna, para ahorrar energía 350 a 500 kg de cebada como malta verde
y, de esta manera, costos. por m2 de área de bandeja.
Los posibles ahorros del orden de 30 a 35% Cuanto mayor es la carga específica, tanto
son mayores en invierno que en verano, de- más alta se encuentra la malta sobre la ban-
bido a las menores temperaturas exteriores. deja y tanto mayor deberá ser dimensionada
El pasaje de aire ocurría en los tostaderos la capacidad del ventilador.
de construcción antigua por medio de un Por eso, en algunos países con bajas tarifas
enorme ventilador de techo (Figura 2.57,18). de electricidad pueden tener sentido mayo-
Esto ya no es posible en los tostaderos mo- res cargas.
dernos con alturas mayores de apilado El requerimiento de calor para el tostado
(hasta 1,30 m). Hoy en día se utilizan ventila- en tostaderos de un piso es mayor que en tos-
dores axiales o radiales, que transportan la taderos de dos pisos, porque allí se puede
cantidad necesaria de aire, por aspiración o reutilizar una gran parte de la energía dentro
por presión, a través de la capa de malta cada del tostadero. Utilizando un transmisor tér-
vez más permeable. La cantidad transpor- mico (intercambiador de calor) se puede cal-
tada se regula por medio de accionamientos cular, por cada 1 dt de malta terminada, con
controlados por frecuencia. un requerimiento de calor de
La cantidad de aire necesaria se reduce
de aproximadamente 4300 a 5000 m3 de MJ kWh kWh
aire por t de malta en promedio
y hora a aproximadamente un 50% de este tostadero 250-300 70-63 75
valor de un piso
al lograr abrir la brecha a través del lecho tostadero 200-250 55-70 61
de malta. de dos pisos
En algunos países se usan varios pequeños
ventiladores, en lugar de uno solo de alta ca- Sin transmisor térmico, estos valores se in-
pacidad. crementan en aproximadamente un 35%.
Figura 2 . 5 7 ~ ~
lntercambiador de calor
porflt~jotransversal
(1) airefrescojrío
( 2 ) aire fresco calentado
(3) entrado de aire de es-
cape caliente
(4) salida de aire de es-
cape mfnado
Se puede lograr una mejora adicional del con 65 a 80 kg de malta terminada por m2 de
aprovechamiento de la energía primaria con superficie de tostado. Esto es una pequeña
la utilización de centrales de cogeneración, cantidad para un gran esfuerzo.
en las cuales se generan electricidad y calor Por eso, los viejos tostaderos de dos pisos
(ver al respecto Sección 10.2.5). fueron sustituidos por los tostaderos de alto
rendimiento.
Figura 2.60
Tostadero de u n piso col1
cnrgador y descargador
(bandeja fija)
(1) alimentación de malta
verde
(2) malta tostada
(3) aire pesco
14) aire de escape
(5) calelztador
16) vrílziula de circulación
17) aire de enpiamiento
Existen tostaderos modernos de construc- m las raicillas de malta, quitadas por rozt -
ción rectangular o circ~ilar,dispuestos como miento del transportador sinfín, caen e i
tostadero de un piso o de dos pisos (Figura un único lugar, pudiendo ser removida;
2.60). La forma constructiva circular se pre- allí, y
fiere hoy en día cada vez más. m la malta puede ser llevada a una abertur-i
En el ejemplo se muestra un tostadero de fija en la pared, al descargar el tostadero.
alto rendimiento con una bandeja circular. El Los tostaderos de dos pisos consisten de
tostadero está equipado con un dispositivo dos bandejas que se encuentran superpues-
de carga y descarga. Las bandejas hechas de tas. Mientras se realiza el curado sobre una
chapa perforada o como cribas de barras, con de las bandejas, la malta verde se encuentra
un área libre de aproximadamente 30% (ver en la otra bandeja en la fase de presecado. En
al respecto Figura 2.50a), están apoyadas por este proceso se puede guiar el aire de escape
fuera sobre rodillos portantes y son impulsa- caliente, pero seco, de la bandeja de curado,
das uniformemente por 3 a 6 motorreducto- adicionándole aire fresco, hacia la parte infe-
res con una potencia de 1 a 2 kW cada uno. rior de la bandeja de presecado, permitiendo
Los accionamientos son conmutables para luego la salida al exterior del aire húmedo de
marcha a la derecha y marcha a la izquierda escape del presecado.
y son de dos velocidades. Las dos bandejas del tostadero de dos pi-
El aparato de carga y descarga, que puede sos pueden ser dispuestas
ser subido y bajado, consiste esencialmente m superpuestas, de forma vertical, o una al
de un transportador sinfín horizontal, que lado de la otra, y
transporta el producto de afuera hacia aden- m se las puede operar con o sin desplaza-
tro o viceversa, según la necesidad. Este pro- miento de la malta.
ceso dura una hora cada vez. En la disposición con desplazamiento, los
Para la carga, el aparato de carga y des- procesos de presecado y tostado se realizan
carga es llevado a la posición que corres- sobre bandejas separadas. El desplaza-
ponde a la altura de capa prevista. En la ban- miento puede suprimirse, si los procesos de
deja rotatoria, el transporte y la carga de la presecado y de tostado tienen lugar sobre la
bandeja son realizados de afuera hacia aden- misma bandeja. Pero para eso, los conductos
tro, mientras gira la bandeja. El tostadero de aire deben ser conmutados.
está completamente cargado después d e Ambas variantes tienen ventajas y desven-
aproximadamente una hora. tajas. La ventaja de la conmutación de los
Una vez finalizado el proceso de tostado, conductos de aire se basa sobre todo en el
el dispositivo de carga y descarga desciende mayor tiempo d e secado, dado que se su-
de forma autónoma hasta la posición más prime el desplazamiento, que requiere apro-
baja, mientras la bandeja gira, y transporta ximadamente dos horas.
así la malta ya tostada a la abertura de des- En principio se pueden operar dos tosta-
carga. deros de un piso como un tostadero de dos
Todo el proceso de tostado, inclusive carga pisos.
y descarga, se desarrolla de forma automá- Si se tiene un tostadero de dos pisos con
tica y dura 18 a 20 h. desplazamiento y se desea operar con éste en
En el caso de la bandeja fija, el proceso ocu- dos etapas (proceso de presecado y curado)
rre al revés. en 2 x 20 hs, entonces esto se desarrolla de
La ventaja de la bandeja rotatoria estriba forma tal como se muestra en la Figura 2.61:
sobre todo en que El suministro de aire para la bandeja supe-
Figura 2.61
Tostadero circtllar de dos pisos
11) airefresco, (2) calefacción, (3) aire de enfriamiento, (4) aire de escnpe, (5)recuperación de calor,
16) ventilador, (7) tostado, (8)presecado
rior es regulado de forma totalmente inde- rior, el aire es llevado a la temperatura pre-
pendiente de la temperatura de la bandeja determinada por adición regulada de aire ca-
inferior. La cantidad de aire se mide de ma- liente y aire frío. De esto resulta la necesidad
nera tal que el aire de escape encima de la de un control totalmente independiente de
bandeja superior esté permanentemente sa- temperatura y de aire para las bandejas infe-
h~radode humedad a una temperatura de 25 rior y superior.
a 30°C,en tanto que, independientemente de
esto, la bandeja inferior puede ser llevada a 2.5.2.5 Tostaderos verticales
la temperatura de curado. Una forma enteramente diferente del tos-
La carga y descarga de las bandejas ocurre tado es realizada en los tostaderos verticales.
de la forma ya descripta. Para la descarga de En éstos, la malta se encuentra depositada
la bandeja superior a la bandeja inferior, am- como una capa de aproximadamente 20 cm
bas bandejas y ambos aparatos se mueven a de ancho entre dos bandejas dispuestas de
igual velocidad. forma vertical y es atravesada por aire ca-
Por motivos económicos, el potencial caló- liente, de forma alternada (Figura 2.62). Una
rico del aire de retorno es aprovechado com- capa tal de malta es llamada pozo de malta o
pletamente, en lo posible: el ventilador as- célula de malta. SegUn el tamaño, hay 3 a 12
pira el aire fresco a través del intercambiador de estos pozos de malta separados entre sí
de calor y precalienta así el aire, el cual es ca- por conductos de aire de aproximadamente
lentado a la temperatura deseada por el cale- 80 cm de ancho. En altura, el tostadero está
factor subsiguiente. En el tostadero de un dividido en dos o tres pisos, por medio de
piso, el aire de escape es derivado sobre la re- entrepisos. De esta manera se tienen pasillos
cuperación de calor. Por supuesto, éste no es transitables en los conductos de aire. Los po-
el caso en el tostadero de dos pisos. En este zos de malta están divididos en las mismas
caso, luego de haber pasado la bandeja infe- alturas que los conductos de malta. Por aper-
dimiento. La calefacción del tostadero verti -
cal es del mismo tipo que la utilizada en lo:;
tostaderos horizontales. El aire caliente es in .
troducido por toberas de aire, ubicadas en el
piso de los conductos de aire, y fluye a travé:;
de la malta.
El requerimiento de energía de los tostade-
ros verticales es, con aproximadamente 1,2
millón de kJ por cada 100 kg de malta, muy
elevado, de manera que ya casi no hay en uso
tostaderos de este tipo.
este motivo, el color de estas últimas raicillas dado que es higroscópica. Es por ello que
secas es siempre más oscuro que el de aque- debe evitarse el ingreso de aire húmedo.
llas removidas por limpieza. La malta a ser almacenada debe estar bien
La limpieza o el desgerminado de la malta desgerminada, fría y seca.
es realizado por una máquina desgermina- Debido a la menor superficie, el riesgo de
dora de malta o por un tornillo sinfín des- absorción de agua en los silos es menor que
germinador. Todas las máquinas desgermi- con el almacenamiento en graneros. En el al-
nadoras de malta trabajan de manera tal, que macenamiento en graneros, la malta está de-
los granos son presionados contra un cilin- positada con una altura de aproximada-
dro tamizante. Con esto, las raicillas adheri- mente 3 m. Antaño se la cubría, a veces, con
das se separan por quiebre y son removidas una capa de raicillas secas de malta, las cua-
por un tornillo sinfín, ubicado debajo del ta- les absorbían la humedad, evitando así una
miz (Figura 2.65). Es importante en esto que humidificación de la malta.
los granos no sean dañados, sino que la masa
de granos sea movida por un efecto revolve- 2.6.4 Pulido de la malta
dor, y sea así liberada (limpiada) de las raici- Previo al despacho, la malta es frecuente-
Ilas secas adheridas. mente liberada de partículas de suciedad ad-
heridas y de fragmentos astillados de gluma.
2.6.3 Almacenamiento de la malta Este proceso se llama pulido y mejora el as-
El contenido de agua aumenta lentamente pecto de la malta.
durante el almacenamiento hasta 4 a 5%. En Aparte de un imán, la máquina de pulido,
esto se producen cambios físicos y químicos que está conectada a una unidad de aspira-
en el endospermo, que facilitan el procesa- ción central, tiene un juego de tamices vibra-
miento ulterior. En el caso de ser procesada torio~,en el que son removidas todas las irn-
inmediatamente, la malta recién curada causa purezas bastas y finas de la malta (fragmentos
dificultades de filtraaón y de fermentación. astillados de cáscara, etc.). Un rodillo cepilla-
La malta es almacenada durante cuatro se- dor de cerdas blandas estrega entonces la
manas, como mínimo, en silos o en graneros. malta contra una chapa perfilada, liberán-
Los almacenes de malta no son aireados, dola así de partículas de polvo adheridas.
dado que la mayoría de los embriones ya no Dependiendo de la modificación de la malta,
vive y una respiración acarrearía únicamente la máquina de pulido puede ser ajustada
pérdidas indeseadas en el grano. Una pre- más o menos "apretada". El residuo de pu-
condición para un almacenamiento ade- lido es rico en extractos, porque en el pulido
cuado es que la malta no se humedezca, también caen fragmentos de granos rotos.
2.7 Rendimiento en el malteado tringirse la respiración y el desarrollo de las
Naturalmente, de 100 kg de cebada no se raicillas. Esto puede suceder por
producen en el malteado 100 kg de malta, b proceso de germinación en frío,
sino menos. La relación porcentual entre la b restricción de la respiración a partir del ter-
cantidad de malta producida y la cantidad cer día de germinación, por utilización más
de cebada utilizada se denomina rendi- intensa de aire de retorno, rico en C02.
miento de malteado. La diferencia con res-
pecto a 100% se llama merma de malteado. 2.8 Evaluación de la malta
El rendimiento debe ser lo más alto posible y Para la evaluación de la malta, rigen los
la merma lo más pequeña posible. métodos de análisis técnico-cerveceros de la
Por lo general, se calcula que con la malta Comisión Centroeuropea de Análisis de
tipo Pilsner se obtienen en promedio, a par- Tecnologías Cerveceras (MEBAK).
tir de 100 kg de cebada limpiad La malta puede ser examinada
100 kg de cebada en remojo, con el control de calidad manual,
148 kg de cebada escurrida, b por medio de exámenes mecánicos, y
140 kg malta verde, b por métodos de examen técnico-químicos.
78 kg de malta recién terminada de tostar,
80 kg de malta almacenada. 2.8.1 Control de calidad manual
Es decir que se producen 20 kg de mer
a El control de calidad de la malta es reali-
zado sobre el color, el olor, el sabor, el aroma
Guía aproximada: y el brillo, así como sobre el grado de impu-
De 100 kg de cebada en remojo se producen rezas. El control de calidad manual da única-
80 kg de malta pálida. mente una indicación muy somera.
204
: -9.2Malta oscura (tipo Munich) 2.9.4 Malta escaldada/
Malta melanoidina
..
Para la fabricación de maltas oscuras, se fa-
Precen todos los parámetros que causan la La fabricación de malta escaldada es algo
I rmación de productos Maillard (melanoidi- costosa. Se utiliza para ello
i as) productores de aroma. Éstos incluyen cebada que es procesada como malta os-
D el procesamiento de cebadas con mayor cura y que
contenido de proteínas, es llevada, con un contenido de agua del
.
D una germinación intensiva a temperaturas 48%
de 18 a 20°C, ) a una temperatura de 40 a 50°C en las últi-
D un elevado grado de remojo de 48 a 50% mas 36 horas,
b un presecado húmedo-caliente, para ello, se apilaba antaño el montón a
b una temperatura de curado de 100 a 105"C, una altura de 1,5 m y se lo tapaba con un
durante 4 a 5 h, toldo o se mantenía la malta verde en una
? un color de 15 a 25 EBC, caja especial con una "baja" aireación y a
una diferencia molienda fina-gruesa de 2,O llama pequeña. En cualquier caso debe mi-
a 3,0%. nimizarse la respiración; de esta manera es
Una malta con 13- 15 EBC (Munich pálida) detenido el crecimiento del embrión, pero
provee la base para el carácter oscuro de la las enzimas c0ntinúa.n trabajando y a esa
.
cerveza y se lo utiliza hasta en un 85% de la elevada temperatura se forman productos
carga de materias primas. Una malta con 20 - de bajo peso molecular en forma de azúca-
25 EBC (Municl-ioscura) ayuda a intensificar res y aminoácidos.
el aroma, si es usada en una porción del 20 al en el presecado se trabaja de diferentes for-
40% de la carga de materias primas. Esto es mas, pero esencialmente se continúa "es-
de particular importancia en la aplicación de caldando" la malta verde caliente.
LKI proceso breve de maceración. Las maltas se cura durante 3 a 4 h a una temperatura
oscuras del tipo Munich se utilizan en por- de 90 a más de 100°C.
ciones de hasta un 85% para remarcar el ca-
rácter cervecero típicamente oscuro d e cer-
vezas negras, cervezas de festividades y ..La malta escaldada tiene un color de 50 a
80 unidades EBC. Se la utiliza
junto con malta pálida u oscura, en canti-
.
cervezas fuertes. dades de hasta 50%,
para mejorar el aroma de maltas oscuras,
2.9.3 Malta Viena en hasta un 25%
La malta Viena se utiliza para la corrección como substituto de malta colorante en cer-
de maltas muy pálidas o para la fabricación vezas de malta o cervezas tipo Alt.
de cervezas "doradas" y para favorecer el La malta escaldada se denomina hoy en
cuerpo. Para ello día malta melanoidina. Su fabricación tiene
) se alcanza un grado de remojo de 44 a 46%, lugar análogamente en la caja y ya no más
) la malta se modifica de forma normal, no en la era. Los desarrollos d e temperatura y
se la sobremodifica, la respiración reducida deben ser manteni-
) se cura a 90 - 95°C y se logra así dos d e igual forma que con una malta bien
) un color de 6 a 8 EBC. modificada con un color d e 60 - 80 EBC.
La malta Viena se utiliza hasta en un 100% Se la utiliza hasta una porción de 5 a 20%
para la fabricación de cerveza tipo Marzen, de la carga de malta. La malta melanoidina le
cervezas de festividades, cervezas fuertes de otorga a la cerveza un color algo rojizo, favo-
exportación y cerveza de cervecería o pub. rece la estabilidad de sabor, debido a un bajo
valor pH, aumenta el cuerpo y le da el toque a una temperatura de 150 a 180°C y esa ten -
justo al color de la cerveza. peratura es mantenida durante 1a 2 h para cí -
ramelizar el contenido de grano. Del azúc; r
2.9.5 Malta caramelo preformado se forman, en este proceso, con -
Las maltas caramelo se utilizan para otor- puestos de coloración marrón con típic)
gar a la cerveza una profundidad de color y aroma de caramelo. Cegún la temperatura y t I
un cuerpo más altos y para acentuar el carác- tiempo de acción, este proceso puede ser ir.-
ter a malta. tensificado o disminuido.
El punto de partida para la fabricación de Posteriormente, la malta es extraída del tarri-
malta caramelo es malta verde con una muy bor y enfriada rápida y uniformemente. De
buena modificación y un contenido de agua esta manera, el contenido de grano es blando,
de 45 - 48%. Por lo general, la fabricación se aun con un contenido de agua del 6%.
realizaba en la era y se asemeja primera- La malta caramelo pálida es batada como la
mente a la fabricación de malta escaldada. malta caramelo oscura, pero no durante tanto
En esto se incrementa la temperatura en el tiempo ni tampoco tan intensivamente.
montón a 45 - 50°C en las últimas 30 a 36 ho- En las décadas pasadas, la fabricación de
ras, para lograr, a través de las enzirnas, una malta caramelo sufrió una diferenciación
degradación más intensa y con ello una for- adicional. Ésta incluye las maltas especiales
mación de substancias albuminoideas de CarahellB, CarapilsB y CaramünchO, así
bajo peso molecular y de azúcares. como las variedades CararedB y otras.
En el desarrollo ulterior se diferencia entre La germinación ocurre aquí en tambores
malta caramelo pálida y malta caramelo os- de germinación, para lograr una mejor ho-
cura. En ambos casos la malta verde se intro- mogeneidad. Al final del prolongado tiempo
duce en un tambor de tostación. de remojo y germinación, el producto en ger-
En los tambores de tostación, la malta cara- minación es llevado a temperaturas de 40 a
melo es sacarificada a temperaturas entre 60 y 45"C, iniciándose con ello una degradación
70°C durante 60 a 90 min. La malta caramelo enzimática intensiva.
oscura es calentada en aproximadamente 60 La sacarificación y caramelización tienen
min, bajo una rápida salida del vapor de agua, lugar posteriormente en un tambor de tosta-
Figura 2 . 6 5 ~
Tambor de tostación para
caramelización y tostación
(Photo: Mich. Weyermann
Malzfabrik, Bamberg)
( ón (Figura 2.65 a). En esto, primeramente solamente una reducida carga térmica, debido
S ! fluidifica el contenido de grano a tempe- a la breve fase de tostación. Utilizandohasta un
I ituras de 70 a 80°C [243]. Luego se incre- 15% se incrementa el cuerpo y la estabilidad de
r lentan las temperaturas en el tambor de tos- la espuma. En las cervezas Ligeras y en las cer-
t :ción, en el término de 1,5 a 2 horas, a 180 a vezas libres de alcohol puede añadirse hasta
2 !O°C y se las mantiene hasta alcanzar la un 30%.
rofundidad de color deseada: Las maitas caramelo se fabrican en varios to-
P en CarahellO 20 a 40 EBC (8 a 15,5 nos de color. Eilas contribuyen de forma consi-
Lovibond), derable al aumento del cuerpo, la intensifica-
b en CaramünchO 80 a 160 EBC (30 a 60 ción del aroma de la malta, al sabor ileno, ai
Lovibond). color profundo de la cerveza y a la estabilidad
de la espuma.
El contenido de agua disminuye en este
proceso a 6 a 7%. 2.9.6 Malta agria
Las variedades de malta CararedO y otras La malta agria se fabrica a partir de malta
reciben, por medio de un proceso de fabrica- verde germinada normalmente, que es ro-
ción especial, un brillo rojizo y un aroma tí- ciada con una solución de ácido láctico o re-
pico, que sirve para la intensificación y esta- mojada en esta última y que posteriormente
bilización del sabor. La malta CararedO es, es curada. En este proceso, el ácido láctico se
con 40 - 60 EBC (15,5 - 23 Lovibond), más pá- concentra en la malta al 2 a 4%. El valor pH
lida que la CaraamberO, con 60 - 80 EBC (23 de la malta agria es 3,4 a 3,5, el color 3,5 EBC.
- 30 Lovibond). La CaraaromaO es, con una Debido al agregado de malta agria en hasta
profundidad de color de 300 - 400 EBC (113 - un 10% de la carga de materias primas, se re-
150 Lovibond), notablemente más oscura duce un poco el valor pH en la maceración y
que la Caramünch. se aumenta la amortiguación. Pero esta aci-
La malta Carahell se utiliza en cervezas de dificación se logra hoy en día mejor y de
festividades y en cervezas nutricionales para forma más confiable con una acidificación
aumentar el cuerpo y mejorar la estabilidad biológica en la sala de cocción.
de la espuma. La malta Caramünch se utiliza Las maltas agrias se utilizan hoy en día ya
en cervezas oscuras de festividades y en cer- solamente para la fabricación de algunas cer-
vezas nutricionales. vezas especiales:
Las maltas Carared y Caraamber se utili- b en las cervezas ligeras, se puede lograr con
zan en hasta un 25% de la cantidad de carga esto un aumento en el cuerpo y que contri-
de materias primas, en particular para la fa- buya a una nota especialmente suave, so-
bricación de Ale (Red Ale, Amber Ale, bre todo en combinación con un agua dura
Brown Ale), Red Lager, Alt o Lager; la malta de maceración. Por lo general, se requiere
Caraaroma en hasta un 15% de la carga de aquí de 6 a 9% de -la carga de materias pri-
materias primas para cervezas oscuras como mas de la malta,
Amber Ale, Dark Ale, Stout o Porter. b en las cervezas libres de alcohol, cuya fer-
La malta muy pálida CarapilsO y la Cara- mentación se restringe, se la utiliza para
foamOúnicamente son sacarificadas en el tam- obtener un sabor a malta más favorable.
bor de tostación, debido al color de 3,5 a 5,O Pero en esto se requieren mayores cantida-
EBC, y secadas posteriormente en el tostadero, des de malta agria o acidificación bioló-
con temperaturas de 60 a 65"C, hasta un conte- gica, para poder acercarse a un valor pH
nido de agua de 6 - 7%. Esta malta muestran de 4,5,
b en las cervezas de malta, se la utiliza para pliamente su potencial enzimático por el a -
reducir el valor pH. rado a temperaturas más bajas (poder dia: -
tático mayor que 250 WK; ver al respect )
2.9.7 Malta d e germinación breve Sección 2.8.3.2). Debido a su elevado poter -
y tipo Spitzmalz cid enzimático, la malta es capaz de mejorar
Las maltas de germinación breve y las tipo el trabajo de maceración o inclusive de de-
Spitzmalz son tipos de malta que se caracte- gradar también una parte de carga de mate-
rizan por una muy corta duración de germi- rias primas de adjuntos.
nación y que, por este motivo, muestran tam-
bién todas las desventajas de una malta muy 2.9.10 Malta torrefacta
poco modificada (problemas de filtración de La malta torrefacta se utiliza en cantidades
mosto, de filtración de cerveza, etc.). En la de 0,5 a 2% de la carga de materias primas, a
malta tipo Spitzmalz se interrumpe la germi- los efectos de obtener un color oscuro en la
nación ya al final del remojo, al quebrar la cerveza
base del grano. En la malta de germinación Para la fabricación de malta torrefacta se
breve se interrumpe la germinación después utiliza una malta pálida tostada, perfecta-
de tres a cuatro días de duración de la mente modificada. El proceso de torrefac-
misma; Correspondientemente, la pérdida ción se realiza en un tambor de tostación
por malteado se reduce a un 1,5 a 2,5% para (Figura 2.65 a). Para ello, la malta tostada es
la malta tipo Spitzmalz y a un 4,5 a 5 % para humedecida uniformemente, por inyección
la malta de germinación breve. Se las utiliza de agua y bajo rotación uniforme, a un con-
muy poco, y en caso positivo, solamente tenido de agua de 10 a 15% a temperaturas
para aprovechar sus ventajas: de 70 a 80°C, durante 1,5 a 2 horas.
b mejora de la estabilidad de la espuma, m Posteriormente, se calienta para el proceso
b cuerpo poco acentuado, y de torrefacción en sí, que es realizado en 1
b reducido sabor con aroma a malta. a 1,5 hora a temperaturas entre 180 y 220
Dado que estas maltas presentan una mo- "C. Se forman así substancias acaramela-
dificación aún muy baja, se las puede utilizar das y otros productos de torrefacción.
únicamente en combinación con un proceso e Luego se enfría rápida y uniformemente.
de maceración muy intensivo. Con el aumento progresivo de temperatura
se forman productos con sabor a quemado,
2.9.8 Malta ahumada que son deseados solamente en pocos tipos de
La malta ahumada es una especialidad que cerveza, como la Stout. Para evitar un sabor a
se requiere para la fabricación de cerveza quemado en la malta de color, se inyecta agua
ahumada. Para ello, antes del tostado, se deja de forma controlada, durante el proceso de
pasar el humo de virutas quemadas de ma- torrefacción: con el vapor de agua formado se
dera de haya a través de la malta. Las nubes remueven componentes de sabor a quemado
de humo que se depositan así le otorgan a la volátiles y la malta es desamargada. Para cer-
malta un sabor rasposo, el cual queda en la vezas que.deben tener un sabor más suave, se
cerveza ahumada fabricada con esa malta y fabrica malta torrefacta a partir de cebada
que es típico de esta cerveza. descascarada. Los taninos y las substancias
amargantes de la cáscara no pueden afectar
2.9.9 Malta diastática entonces el sabor.
Bajo malta diastática se entiende que se Las maltas de color se fabrican con valores
trata de una malta que ha mantenido am- de color de 800 a 1600 EBC (Chocolate malt).
208
.,as maltas de color menos coloreadas de 400 Las cervezas de malta torrefacta tienen
600 EBC se comercializan como Coffemalt. -según la variedad- una profundidad de co-
Para cervezas de fermentación alta se uti- lor entre 1.000 y 17.000 EBC; el contenido de
.iza malta de color de trigo, que es fabricada extracto es en promedio 45 - 50%, pero en al-
.le la misma forma y utilizada en porciones gunas variedades se encuentra en 65%. El va-
le hasta 1% para cervezas tipo Alt o para cer- lor pH de las cervezas de malta torrefacta va-
,/ezasde trigo oscuras. ría entre 3,5 y 4,5.
Dado que la malta torrefacta se utiliza sólo El color de las cervezas de malta torrefacta
en pequeñas porciones de hasta un máximo varía entre marrón ambarino, rojimarrón,
del 2% de la cantidad de carga de materias marrón oscuro, negro café y negro con tinte
primas, se necesitan pequeñas células de silo rojo. Las cervezas de malta torrefacta con
separadas para el almacenamiento. tono rojizo son interesantes y deseadas, so-
bre todo para la fabricación de cervezas con
2.9.11 Cerveza de malta torrefacta tinte rojo (ver Sección 2.5.1.3).
Utilizando una elevada porción de malta También desde el punto de vista del sabor,
torrefacta de aproximadamente 40% se las cervezas de malta torrefacta se diferen-
puede fabricar una cerveza de malta torre- cian de forma nada despreciable [245]. Las
facta muy oscura, que se caracteriza por un cervezas de malta torrefacta fabricadas a
gran poder colorante, que se deja dosificar partir de maltas torrefactas de cebada des-
bien y que puede ser añadida en cualquier cascarillada se caracterizan por un sabor par-
momento de la producción. La cerveza de ticularmente suave.
malta torrefacta se fabrica según la Ley de
Pureza "Remheitsgebot". 2.9.12 Malta de trigo
El proceso de maceración es adecuado a la La malta de trigo se utiliza para la fabrica-
correspondientevariedad de cerveza de malta ción de cervezas de trigo, pero también para
torrefacta [244] y, luego del cocimiento del otras cervezas de fermentación alta, tales
mosto con reducida adición de lúpulo y un como la cerveza Kolsch.
contenido de extracto del 20 O/, se inicia el en- A los efectos de lograr resultados óptimos,
friamiento a una temperatura de inicio de fer- se realizaron en los últimos años grandes es-
mentación de 15 a 20°C. La fermentación ocu- fuerzos en el cultivo de variedades adecua-
rre con levadura de fermentación baja y está das de trigo cervecero [120]. Dado que, de-
finalizada, con el reducido extracto fermenta- bido a motivos sensoriales en la cerveza, se
ble, dentro de las 24 horas. Luego, se realiza la debería más bien evitar un proceso intensivo
filtración a través de kieselgur y de un carbón de maceración con el trigo, se recurre más a
activado desamargante, hasta un grado de cla- variedades que presentan una reducida mo-
rificación menor que 1EBC. En las cervezas de dificación proteica y una reducida viscosi-
malta torrefacta que contienen maltas cervece- dad (por ejemplo Estica, Obelisk, Andros,
ras pálidas, se realiza una estabilización pro- Kanzler, Orestis, Atlantis) [201].
teica adicional. En un evaporador de flujo des- Con respecto a la cebada, el trigo se dife-
cendente por vacío (Figura 2.65 b) se espesa rencia en primer lugar por la ausencia de cás-
posteriormente de forma cuidadosa la cerveza cara y por el mayor contenido de proteínas,
de malta torrefacta a temperaturas entre 50 y el cual, bajo determinadas circunstancias,
60°C.La homogeneización y terminación final puede causar problemas en el proceso de fa-
de las partidas de producción tiene lugar en bricación de cerveza. Debido a la ausencia de
recipientes especiales de cocción. la cáscara, el grano absorbe rápidamente el
agiia de remojo, de manera que el tiempo de ción de esta tecnología en variedades fuerte-
remojo puede ser abreviado. Se escurre con mente modificadoras daría, como resultado,
un contenido de agua de 37 a 38%) pero el variedades pobres en aroma. Si se debe res-
contenido de agua debe continuar aumen- tringir una degradación muy fuerte de prote-
tando hasta un máximo de 44 a 46% durante ínas se reduce la humedad en la malta, con
los siete días de remojo y germinación. temperaturas en aumento.
La germinación sucede de forma similar Se requiere
que con la cebada, pero el trigo es más difi- un grado de modificación proteica de 42%,
cultoso de procesar. Debido al riesgo de for- como máximo,
mación de aglomeraciones, debe voltearse el un FAN en el mosto de 18%del N total,
trigo más a menudo. Las temperaturas pue- una viscosidad menor que 1,65 mPa-S,
den ser un poco más bajas que con la cebada, una diferencia molienda fina-gruesa de
pero deberían ser aumentadas hasta 17 a aproximadamente 1,0% EBC.
20°C el último día de germinación, para fa-
vorecer la disolución de la pared celular (ci- El proceso de presecado comienza a 40°C y
tólisis). finaliza a 60°C. Por un curado a temperatu-
Para lograr una impresión aromática tí- ras diferentemente altas, se obtiene malta pá-
pica de cerveza de trigo es preferible una de- lida de trigo, que se cura muy rápidamente a
gradación restringida de proteínas. Un bajo 80°C, para evitar un aumento de formación
suministro de compuestos de nitrógeno en de color. La malta pálida de trigo tiene un co-
el mosto conduce a cervezas de trigo más vi- lor de 3,O a 4,O EBC y produce cervezas sua-
vaces y agradables. Esto es importante, por- ves y burbujeantes, que remarcan el aroma
que en las cervezas de trigo es deseable un típico a trigo y de fermentación alta malta os-
espectro más abundante de subproductos cura de trigo, que se cura a temperaturas de
de fermentación, lo cual es impedido por 100 a 110°C. Con ello se obtiene un color de
una sobreoferta de aminoácidos libres; las 15 a 17 EBC. La malta oscura de trigo se uti-
cervezas serán en ese caso sin vida e insul- liza preferentemente para cervezas oscuras
sas. Consecuentemente, debe aspirarse a un de trigo, cervezas tipo Alt y para cervezas os-
bajo contenido de proteínas del trigo y bajos curas reducidas en contenido alcohólico.
valores de nitrógeno soluble [121]. Salvo las variedades estándar, existen tam-
El valor pH del mosto congreso debería ser bién para la malta de trigo todas las varieda-
mejor más alto (pH 6) que más bajo. Pero un des especiales que hemos visto para la malta
valor alto de pH de la malta no implica nece- de cebada. Las malterías especializadas ofre-
sariamente un valor alto del pH de la cer- cen para ello un amplio surtido.
veza. La composición de la carga de materias
En algunas variedades se aspira a un inicio primas de malta, por parte de cada una de
de la germinación a temperatura elevada las variedades de malta especial, es un se-
(19"C), bajo un incremento en etapas del creto profesional de cada planta y es cuida-
grado de remojo a valores de 45 a 47%) y acto dosamente probada y evaluada, a los efectos
seguido una disminución de la temperatura de obtener el carácter de cerveza deseado.
a 13 a 15°C [201]. Este proceso se impuso en Aparte de ello, existen sin embargo reco-
variedades de trigo, que, con valores prome- mendaciones para la utilización de los dife-
dio a levemente elevados de viscosidad en la rentes tipos de malta, que son presentadas a
malta, tienden a una modificación proteica continuación.
más bien reducida. Por el contrario, la aplica-
2.9.13 Extracto de malta 2.9.14 Malta de otros cereales pri-
Bajo el término extracto de malta se en- marios
-iende el mosto espesado (ver Sección 3.4). También, según la Ley de Pureza Alemana
En tiempos recientes se desarrolló, sobre "Reinheitsgebot", está permitida la utiliza-
:odo a través de los cerveceros caseros, una ción de otras maltas para cervezas produci-
Semanda creciente de extracto de malta. Al- das por fermentación alta, aparte de aquella
gunos cerveceros caseros desean desistir en fabricada a partir de la cebada. Aquí se in-
;u casa del proceso de maceración y del cos- cluye, aparte del trigo, una serie de otros ti-
:oso proceso de filtración e inician su coci- pos de cereales primarios.
miento con extracto de malta diluido como Escanda común
mosto de paila llena. Estos extractos de malta La escanda común (también llamada
son ofrecidos hoy en día por cada vez más ne- Schwabenkorn) es un tipo de cereal en el que
gocios especializados. la cáscara permanece con el grano. La es-
Para la fabricación de extracto de malta, canda común se cultiva en baja cantidad (por
utilizando maltas bien modificadas, se ma- ejemplo, en el sur de Alemania).
cera algo más espeso, se filtra y el mosto ob- Los granos cosechados sin madurar se
tenido es espesado cuidadosamente aproxi- venden en estado seco como grano verde
madamente al 75 a 80% en el evaporador de (granos).
flujo descendente por vacío a 50 - 60°C. En el La escanda común se puede maltear como
vacío baja considerablemente la temperatura el trigo; la malta de escanda común produ-
de ebullición, de manera que no se pueden cida a partir de aquélla puede ser utilizada
formar productos Maillard. para la fabricación de cerveza de escanda de
En la concentración se forma un jarabe es- fermentación alta.
peso, con el que se obtiene un mosto dorado- Emmer
amarillento, luego de una dilución al 12%. Este El emmer es un trigo de cáscara gruesa,
Último puede ser fermentado, luego del coci- cuya espiga presenta sólo dos hileras de gra-
miento con lúpulo y del enfriamiento. nos. Es la forma primitiva del trigo, pero que
La oferta de extractos de malta, en lo refe- casi no es cultivada. El emmer es malteado
rente a sus valores de color y aroma, es muy de vez en cuando a malta diastática o muy
grande; así hay extracto de malta caramelo, raramente procesado para cerveza especial.
extracto d e malta torrefacta o también ex- Centeno
tracto de malta de trigo. El centeno es dificultoso de maltear, de-
Por medio de deshidratación en una planta bido a su alto contenido de pentosanos. Por
de secado por pulverización, se puede pro- eiio, las maltas de centeno tienen una visco-
ducir polvo de extracto de malta, que tiene sidad de 3,8 a 4,2 mPa.s (malta normal de ce-
un sabor muy dulce y que -de forma similar bada: menos que 1,5 mPa.s).
al algodón de azúcar- se deshace sobre la len- Se remoja algo menos, hasta un grado de
gua, desapareciendo. Los extractos de malta remojo menor que el 40 %; la duración del
también se utilizan en la fabricación de pro- remojo y la germinación es de aproximada-
ductos de panificación y pastelería, helados, mente siete días. Por lo general, las maltas
salsas y productos similares. de centeno son más oscuras que las de ce-
Para fábricas de cerveza que trabajan a es- bada. Si se cura la malta de centeno de forma
cala industrial, el uso de extracto de malta oscura, se obtiene en la cerveza fabricada a
para la producción del mosto no es tenido en partir de aquélla un sabor manifiesto a pan
cuenta, por cuestiones de costos. o a corteza del mismo.
Las cervezas de centeno sólo tienen una también se maltea sorgo en los hogares pare
importancia local, pero su perfil interesante la fabricación de cerveza. Así y todo, se es-
de sabor puede ser utilizado para cervezas tima que el consumo de cerveza de sorgo es
especiales. de 30 millones de hl.
Triticale
Bajo el término triticale se entiende una
cruza entre trigo (Triticum) y centeno (Secale).
El triticale tiene cada vez más importancia
como tipo de trigo poco exigente, con buenas
propiedades de resistencia, sobre todo para
propósitos de panificación, pero también para
la fabricación de malta y de cerveza. Sin em-
bargo, el triticale tiende a un mayor calenta-
miento que el trigo, a viscosidades altas de
mosto y a una degradación extrema de prote-
ínas. Los mejores resultados de malteado se
lograron con la variedad Prego.
Malta oscura
Malta oscura
Malta pálida
Cara-Dunkel
Malta de color
Malta oscura
Malta pálida
[event. Cara-Dunkel
Malta oscura
-
Tipo de cerveza Color EBC Tipos de malta (Color EBC) Porción en '3
Malta pálida 30
Malta escaldada 20
Malta oscura 100
Weizen Malta d e trigo 50-90
(trigo) Malta pálida Resto
Malta de trigo
Cara-He11
Malta pálida
Malta de trigo
Malta oscura
Malta pálida
Malta oscura
Malta pálida
Malta pálida
Cara-Dunkel
Malta oscura
Malta escaldada
Kolsch Malta pálida
Cara-He11
Malta pálida
Malta Viena
Libre de alcohol Malta pálida
(7,2%) Malta oscura
Cara-He11
Malta pálida
' ipo de cerveza Color EBC Tipos de malta (Color EBC) Porción en %
Malta oscura
Cara-He11
Malta Viena
Malta agria
Malta pálida
Malta Viena
Cara-Dunkel
Malta agria
2.10 Protección contra acciden- ta debe estar asegurada con torniilos o con
tes en la maltería una bisagra, en combinación con una cerra-
En la maltería existe una serie de posibles dura. Las cubiertas transitables deben tener
causas de accidentes, incendios o explosio- suficiente capacidad portante.
nes, a través de las cuales pueden sufrir da- Los 34 a 37 de la Ordenanza se ocupan de
ños tanto personas como equipos. Se deta- la prevención de accidentes en el área de
llan aquí algunas causas fundamentales. transportadores neumáticos. Aquí es particu-
Pueden surgir causas de accidentes en el larmente importante que las esclusas de
área de los dispositivos de transporte. Para rueda celular dispongan de tubuladuras sufi-
ello, se dispuso una serie de reglamentacio- cientemente largas u otros dispositivos de
nes en la Ordenanza (alemana) de Preven- manera tal de asegurar que nadie pueda in-
ción de Accidentes VBG 10 -Transportadores troducir las manos en la esclusa. Esto incluye,
continuos- de la Cooperativa Federal también, que las tapas de los correspondien-
Alimentos y Restaurantes: tes agujeros de revisión estén cerradas.
Al respecto dice en el 5 4: Es especialmente problemático el ingreso a
En el caso de transportadores continuos, los silos, lo cual es necesario realizar de vez
los tambores, ruedas y rodillos, en los cuales en cuando, por diversos motivos. En
hay órganos de tracción que son desviados o Alemania, la Ordenanza de Prevención de
cambiados de dirección -así como ruedas Accidentes VBG 112 -Silos- da para ello una
dentadas de cadena-, deben estar asegura- serie de instrucciones de ejecución.
dos de manera tal, que las personas no pue- El 5 5 (1) dice al respecto
dan alcanzar los puntos de contacto. que las aberturas en techos y paredes, a
En los transportadores con cangilones, las través de las cuales se puede entrar a pie o
aberturas de vaciado en la base del transpor- con vehículo, deben ser equipadas con dis-
tador con cangilones deben estar ubicadas o positivos de seguridad contra el ingreso no
dispuestas, según el 5 27, de manera tal, que permitido por escalera o con vehículo.
el producto de carga caiga hacia abajo en la El 14 dice al respecto:
descarga y que sea posible un vaciado sin (1) Las personas aseguradas que entran en
riesgos, en el caso de obstrucciones. silos deben estar atadas con cuerda hasta que
Para transportadores por tornillo sinfín, el hayan salido nuevamente.
33 (1) prescribe (2) El supervisor debe asegurarse, según 5
que deben estar cubiertos y que la cubier- 13 Párrafo 1, que
- las personas aseguradas que entran en si- a temperaturas menores que 200°C. Las coi i
los, deben estar sostenidas por fuera con centraciones críticas de explosión en las mi I-
cuerda tensa hasta que hayan salido nueva- terías se encuentran entre 20 y 2000 g c e
mente, y polvolm3, si el polvo es lo suficientemen e
- la cuerda está fijada adicionalmente fuera fino (menor que 100 pm). De particul.ir
del silo. riesgo de explosión en la maltería son
(3) Desviándose del párrafo 1, las personas b las instalaciones de remoción de polvos,
aseguradas pueden entrar en silos no total- los silos y los depósitos, y
mente vaciados, desde abajo o a través de b los elevadores con cangilones sobrecalen-
aberturas laterales cercanas al piso, sin estar tados.
aseguradas con cuerdas, en el caso de que no Como medios para la prevención de explo-
corran riesgo por parte del contenido. siones por polvo deben utilizarse:
(4) No se pueden utilizar escalas de cuerda b control del desarrollo de polvos y remo-
para entrar. ción continua y a fondo del polvo; de esta
Hay un gran riesgo de accidentes en la manera se contrarresta la formación de
maltería al entrar en las instalaciones de ger- una atmósfera con peligro de explosión,
minación y de tostado. Si es realmente nece- b evitar superficies calientes, formación de
sario entrar en la caja por motivos técnico- chispas y fuego abierto, y
operacionales, debe asegurarse de que el b medidas constructivas, que restrinjan el
volteador o el aparato de carga y descarga efecto de una explosión a un límite que no
estén desconectados y que durante ese cause daño.
tiempo no se puedan poner nuevamente en En la maltería existe también elevado
servicio (desenroscar el cartucho de fusible y riesgo de incendio. Esto no sólo concierne los
guardarlo personalmente; sacar la llave de incendios causados por explosiones, sino so-
funcionamiento del puesto de control por el bre todo las malterías más antiguas, que po-
tiempo que dure la inspección). Los acciden- seen muchas construcciones de madera y, es-
tes suceden aquí por lo general porque las pecialmente, los tostaderos más antiguos,
personas aseguradas consideran que un apa- que aún son operados con carbón o los mo-
rato tan lento no puede causar ningún daño, dernos, operados de forma directa con gas
dado que se lo puede esquivar fácilmente. natural o petróleo. Por eso, el tostadero está
Pero si la persona asegurada es agarrada por separado del resto de la maltería por medio
una parte de su vestimenta o por sus cabe- de puertas protectoras contra incendios.
llos, ya no se puede imponer contra la má- El riesgo de incendio consiste, en primer
quina de alta potencia. ¡El resultado es por lo lugar, en que las raíces y partículas de polvo,
general catastrófico! caídas a través de la bandeja, pueden comen-
En la maltería existe un considerable zar a arder sin llama. Es por eso importante
riesgo de explosiones por polvo. La peligro- que las raicillas que se acumulan en la cá-
sidad de los-polvos radica en que casi cual- mara colectora de raicillas secas sean extraí-
quier substancia sólida inflamable, en con- das por lo menos una vez por semana.
centración suficiente con el aire, tiende a
detonar o explotar. Estas mezclas de polvo y
aire se encienden a temperaturas mayores
que 400°C. Pero si el polvo se encuentra
como capa fina sobre chapas calientes o pie-
zas sobrecalentadas, se enciende también ya
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3 Fabricación del mosto
El proceso principal en la fabricación de molino triturador de malta (2), en el que es
erveza es la fermentación del azúcar conte- triturada de forma adecuada.
i ;ido en el mosto, para obtener alcohol y dió- En la sala de cocción, la malta triturada es
;ido de carbono. A los efectos de crear las pre- mezclada con agua (macerada)y se la degrada
c.ondicionespara ello, es necesario convertir, en una paila de maceración o en dos reci-
con ayuda de las enzimas formadas, los com- pientes de maceración (3), la cuba de mace-
ponentes inicialmente insolubles de la malta ración y la paila de maceración, para obtener
sobre todo en azúcares fermentables. La con-: tanto extracto soluble como sea posible. A ve-
versión y disolución de estos componentes ces se agrega una caldera de cocción de ad-
7es el propósito de la fabricación de mostc juntos como recipiente adicional, para el pro-
logra el punto de partida para 1 cesamiento de los adjuntos macerados con la
del mosto en la bodega de fe malta.
En el equipo subsiguiente de filtración de
mosto (4), la cuba de filtración o filtro de tem-
La fabricación del mosto tiene lugar en la pla, se separan los extractos solubles del mosto
sala de cocción (Figura 3.1). de las substancias insolubles, las heces, tam-
La malta llega desde un silo de malta (1)al bién denominadas "afrecho".
Figura 3.1
~abricaciónde mosto
(1) tolva,
(2) molino triturador de >-
mal tu, . I .
Figura 3.3
Principio de operación de una balanza de tolva bas-
culante
(1)ingreso de la malta
(2) ingreso restringido
(3) ingreso cerrado
(4) vuelco y vaciado de la artesa
(5)retorno a la posición original y apertt~rade la en-
trada
Figura 3.2
Esquema de una balanza de tolva basculante Una volcada en las balanzas de molino tritu-
rador de malta en seco es de 5kg, 10kg 20 kg o
Debido a esto, el astil cambia de posición; por 25kg, en las fábricas grandes de cerveza tam-
una transmisión de palancas se restringe pri- bién de 50 y 100kg. En el tablero de la balanza
mero el suministro de malta, bloqueándoselo se encuentran colocados dos aparatos conta-
luego completamente. Por ello, la balanza de dores (Figura 3.3a).
tolva basculante trabaja en varias etapas
(Figura 3.3): En el contador superior se ajustan las vol-
S La malta ingresa con un chorro grueso y cadas para el cocimiento, en el contador infe-
llena la artesa de forma bastante rápida (1). rior se registra continuamente la cantidad to-
Cuando ya casi se alcanza la masa de vuelco, tal pesada.
la válvula tipo flap se cierra de manera tal que
ingresa por corrimiento solamente un chorro
delgado de malta hasta alcanzar la masa de
Figura 3 . 3 ~
Aparato contador
1 -
vuelco exacta (2). de las balanzas de
Al alcanzar la masa de vuelco, la entrada se tolva basclrlante
cierra completamente (3). (1) aparato conta-
La artesa desciende ahora, se vuelca y se dor ajustable de
vacía hacia abajo (4).
La artesa gira para quedar con la abertura
arriba y el proceso de llenado comienza nue-
vamente (5).
El número deseado de volcadas es ajustado 3.1.1.2.2 Balanzas con trampa d e fondo
en el contador de ajuste, por medio de peque- Las balanzas con trampa de fondo consisten
ñas rueditas manuales, después de haber des- de tres recipientes con trampas de fondo, dis-
activado una pequeña palanca de bloqueo. puestos de forma superpuesta, que están co-
nectados entre sí. Dado que exteriormente tie-
Ejemplo: nen el aspecto de un tubo, se las denomina
Una fábrica de cerveza desea molturar 2200 también balanzas tubulares. Estas balanzas tra-
kg de malta para un cocimiento. bajan según el siguiente principio (Figura 3.4):
Una volcada en la balanza es de 20 kg. Primeramente, se llena el recipiente ubicado
¿Para cuántas volcadas debe realizarse el más alto.
ajuste?
2200 kg: 20 kg - 110 volcadas Prerrecipiente:
1volcada Mientras el recipiente de pesaje es pesado
I
y luego vaciado, el prerrecipiente debe reci-
Se debe ajustar para 110 volcadas. bir la malta que sigue fluyendo. Cuando la
balanza registra el peso vacío del recipiente de
La balanza posee un dispositivo de parada pesaje, se abre la entrada a este último. La
mecánica. Las balanzas basculantes y las ba- malta acumulada en el prerrecipiente cae en
lanzas con trampa de fondo son pasibles de al recipiente de pesaje. Luego continúa fluyendo
ser calibradas y pueden ser equipadas fácil- más malta, a través del prerrecipiente (3))hasta
mente con un aparato contador remoto y una alcanzar la masa establecida, ya predetermi-
salida de impulsos. Se las construye también nada. Luego se cierra la salida y la malta que
para grandes caudales másicos (hasta más de continúa entrando se acumula en el prerreci-
400 t/h). piente (1 y 2).
Figura 3.4
~ s ~ u e secuencia1
~na de u71a balanza
electrónica con recipiente
Recipiente de pesaje: Las balanzas electrónicas cumplen con to-
Luego de la estabilización del recipiente, se dos los requerimientos demandados; hoy en
inicia el proceso de pesaje, a través del cual se día se utilizan en plantas nuevas y grandes casi
calcula la masa de la malta cargada en el re- únicamente balanzas electrónicas (Figura 3.5).
cipiente de pesaje, a partir de la masa del re-
cipiente lleno y de la del recipiente vaciado. 3.1.2 Fundamentos de la moltura-
Para ello, la balanza requiere dos veces de ción
tiempo de estabilización.Es decir, En la maceración, las enzirnas deben tener la
lespués del proceso de llenado, y posibilidad de alcanzar los componentes de la
lespués del vaciado del recipiente, previo malta, para degradarlos.Para elio, la malta debe
al nuevo llenado. ser triturada. Con una trituración progresiva,
El cálculo de estas masas, que se diferencian aumenta la superficie de ataque para las enzi-
entre sí en cada proceso, es realizado por un mas y mejora la degradación de las substan-
ordenador conectadoal dispositivo de pesaje de cias. Pero posteriormente a la maceración se re-
manera tal que se pueda comprobar y ajustar aliza la filtración del mosto. Esto es un proceso,
en todo momento la cantidad exacta. en el que se requieren las cáscaras como mate-
rial filtrante, en dependencia del equipo de fil-
Posrecipien te: tración de mosto utilizado.
El posrecipiente recibe el producto que sale
fluyendo del recipiente de pesaje y es por eilo Dado que las cáscaras se requieren para la fil-
relativamente grande. tración del mosto, éstas deben ser destruidas
lo menos posible durante la molturación.Una
cáscara seca se astilla fácilmente y debido a la
formación de pequeñas partículas por el asti-
llado, se reduce fuertemente la capacidad de
filtración de la cáscara. Por otro lado, la cáscara
será tanto más elástica, cuanto más húmeda
e en-entre. Por humedecimiento, la cáscara-
ace más elástica y puede ser protegida más
:fácilmente; de esta manera, el proceso de fil-
i;
tración de mosto se desarrolla de forma más
4pida. Este proceso se denomina acondich-
iarniento.
Pero si se suministra demasiada agua,
se humedece todo el contenido de grano,
siendo el mismo estrujado fuera de la cáscara
Figura 3.5 durante la trituración. Este proceso se deno-
Balanza tubulm mina molturación húmeda.
electrónica Hoy en día se prefiere usualmente
(1) prerrecipiente un endospermo seco, que se pueda triturar
(2) válvula com- según lo requerido durante la molturación,
ptiwta de en- y, en lo posible,
trada una cáscara húmeda y elástica.
(3) balanza La trituración de la malta depende de su
(4) posrecipiente modificación:
Una malta mejor modificada no ofrece una medio de un molino de percusión, obteniendo
gran resistencia al rodillo de molturación du- así muy buenos rendimientos.
rante la molienda, porque el contenido de
grano es friable y está flojo. Es por ello que en A partir de 100 kg de malta (= ldt) se for-
las maltas bien modificadas se incrementa la man los siguientes volúmenes:
porción de harina y sémolas finas. Estas sé- 1,7 hl de malta
molas y harinas de partidas de granos bien 2,7 hl de molienaa para cuba de filrracion
modificados están cargadas de enzimas y se 2,2 hl de molienda para filtro de templa
dejan disolver bien, posteriormente, en la sala 2,O hl de volumen de heces en la cuba de
de cocción.
Las puntas de grano mal modificadas y los
granos de malta mal modificados son más du-
ros y no se dejan partir tan fácilmente. Esto se
I
nota en una mayor porción de molienda gruesa. 3.1.3 Molturación en seco
Dado que éstos quedaron retrasados en su con- Los molinos más comúnmente utilizados
versión interna, requieren todavía una fuerte en las fábricas de cerveza son los molinos tri-
degradaaón enzimática. Ceden su extracto sólo turadores de malta en seco. En éstos, la malta
con dificultad.Por ello, debe esperarse un ren- es triturada en seco entre rodillos dispuestos
dimiento menor si estas sémolas groseras no en pares. Según la cantidad de rodillos, se di-
son degradadas completamente en la sala de ferencia entre
cocción: e m o h o s de dos rodiilos,
La molturación debe ser tanto más fina e molinos de cuatro rodillos,
molinos de cinco rodillos, y
El grado de trituración tiene una influencia e molinos de seis rodillos.
decisiva sobre el volumen y la capacidad de
filtración de las heces. 3.1.3.1 Molinos de seis rodillos
Para los equipos usuales de filtración de El molino de seis rodillos es el mejor tipo de
mosto rige: molino y el más frecuentemente utilizado
Cuanto más fino se moltura, tanto menor (Figura 3.6). Sus tres pares de rodillos se Ila-
será el volumen de las heces. man
1
Pero cuanto más fina es la r .enda, t, e el par de rodillos de trituración previa (2),
riishos porosa es la torta filtrante, tanto rna e el par de rodillos trituradores de cáscaras (3),y
!+@damente se contrae y tanto mayor es 1 e el par de rodillos de molienda (4).
duración del proceso de filtración de mosto
Puede llegar a suceder que el mosto ya no
9 Entre los pares de rodiilos se encuentra siem-
pre suspendido un juego de tamices vibrato-
fluya. Es por eso que no se debe moler de- rio~ (5y 6) con dos aberturas diferentes de ma-
masiado fino al utilizar una cuba de filtración ila, que clasifica el material molido del par de
de mosto o se debe reducir la altura de heces, rodillos precedente en tres fracciones:
si se moltura más fino. componentes groseros:
Todo esto no rige si se utilizanfiltros de tem- b - cáscaras con sémola adherida - (7), respecti-
pla modernos, porque lafiltración de una capa vamente cáscaras (lo),
muyjina de heces es realizada a través de te- componentes medianos:
las de polipropileno con una porosidad muy b - sémolns - (8)y
jina. Por eso, al utilizar estosjiltros de templa, componentes finos:
se puede triturar mtiyfinainente la malta por b - moliendajina y harina - (9).
La hariia es derivada directamente a la tolva intercalada detrás de los rodillos también ur
de molienda, dado que ya no se la tritura más. mejor tamizado por reducción de la carga de
Las cáscaras son molturadas en el segundo tamiz, de los 34 a 42kg/dm2usuales a 18kg/dm2.
par de rodillos (3), dañándolas lo menos po- Al mismo tiempo, las carcasas de los tamices
sible. En el tercer par de rodillos (4) se tritura son osciladas en direcciones opuestas, por me-
la sémola, según lo requerido. dio de un accionamiento excéntrico, y no trans-
Los molinos trituradoresde malta modernos miten vibración alguna a la máquina o al edi-
de seis rodillos trabajan en su mayoría con po- ficio, contrariamente a lo que sucede con los
sicionamiento de rodillos considerablemente molinos convencionales.
modificado y con una superficie de tamiz agran- Con esto se pueden molturar hasta 14 t de
dada. Como ejemplo, se muestra aquí el mo- maltalh como molienda gruesa de cuba de fil-
lino de seis rodillos "Maltomat" (Bühler, tración. Para la evaluación de la molienda,
Braunschweig) (Figura 3.7). En el Maltomat, se existen directivas concretas (Sección 3.1.6).
pasa todo el flujo de malta a través de los pri- Para una primera evaluación, puede regir lo
meros dos pares de rodillos, dispuestosen tán- siguiente:
dem, siendo en este proceso molturadas las cás- Luego de los rodillos de trituración previa,
caras. El producto molido así obtenido es el "pretriturado" debe mostrar todos los gra-
clasificado en cuatro unidades tamizantes y nos con un inicio de rotura; no debe haber
sólo la sémola es h-iturada, tan fina como se re- granos intactos presentes.
quiere, en una tercera etapa de molturación. Luego de los rodillos trituradores de cás-
El motivo de esta disposición en tándem de caras, la sémola adherida a las cáscaras debe
los primeros dos pares de rodillos es que en haber sido molturada, sin que sean visibles
los molinos convencionalesde seis rodillos se grandes daños en las cáscaras.
tamiza sólo aproximadamente el 10% de los Los rodillos de molienda deben molturar
componentes de molturación en el primer molienda fina y no deben producir harina,
juego de tamices. De esta manera, se obtiene porque ésta puede estorbar el proceso de fil-
con la duplicación de la superficie tamizante tración de mosto.
Figura 3.6
Molino de seis rodillos (esquema)
(2) distribuidor
(2) par de rodillos de trituración previa
(3) par de rodillos trituradores de ch-
caras
(4) par de rodillos de molienda
(5) juego de tamices vibratorios supe-
rior
(6) juego de tamices vibratorios infé-
rior
(7) cáscaras con sémola adherida
(8) sémola
(9) harina
(20) cáscaras
3.1.3.2 Molinos de cinco
rodillos
El m o h o de cinco rodillos es, en prin-
cipio, un molino de seis rodillos, en el
que un rodillo asume la función de dos
rodillos (Figura 3.8). Un rodillo de tri-
turación previa trabaja también como
rodillo triturador de cáscaras. El resto de
la forma de operación corresponde a la
del molino de seis rodillos. Con los mo-
linos de seis y cinco rodillos, se puede
obtener cualquier composición reque-
rida de molienda, con el ajuste adecuado
de molino.
Los molinos de cinco rodillos ya no
se construyen más.
de cuatro rodillos con juego de tamices in- rodillos. Luego del segundo proceso de mo-
tercalado), lienda, ésta está compuesta aproximadamente
O Por
liberada de componentes finos, por medio 20% de cáscaras,
de batidores rotantes, con el fin de lograr el 50% de sémola, y
mismo efecto de molturación (molino de 30% de harina.
cuatro rodillos con batidores rotantes).
Modo de hincionamiento del molino de cua- 3.1.3.4 Molinos de dos rodillos
tro rodillos con juego de tamices intercalado Los molinos de dos rodillos para molienda
(Figura 3.9). La malta llega, a través del rodi- en seco se encuentran únicamente en salas de
llo de alimentación o distribución, al primer cocción muy pequeñas y en cervecerías de res-
par de rodillos y es pretriturada groseramente taurante. Dado que con un par de rodillos no
allí. Este pretriturado está compuesto apro- se puede obtener en la molienda en seco nin-
ximadamente por guna diferenciación ulterior de la misma, no
30% de cáscaras con sémola grosera adhe- se pueden lograr con ello rendimientos ópti-
rida, mos. Esto no vale para molinos de dos rodi-
50% de sémola, y llos con molturación húmeda o con acondi-
20% de harina. cionamiento por remojo.
A través del tamiz vibratorio intercalado, los
componentes ya finamente divididos, tales como 3.1.3.5 Rodillos de molinos triturador-
harina y sémola h a , son extraídos y desviados es de malta
a la tolva de molienda. Las cáscaras con Libera- La calidad de la molienda depende de forma
das de la sémola grosera en el segundo par de decisiva de los rodillos de los molinos tritura-
dores de malta. Consecuentemente, el diseño y ción al ángulo que se forma cuando los dien-
el posicionamiento de los rodillos entre sí de- tes agarran el grano.
ben satisfacer determinados requerimientos. Estriado: Los molinos modernos tienen
siempre rodillos estriados. Estos rodillos tie-
Dispositivo de alimentación nen 600 a 900 estrías fresadas (Figura 3.10).
Una precondición para una molturación óp- Por lo general, estas estrías no son paralelas
tima es la alimentación correcta de la malta en al eje del rodillo, sino que tienen un torci-
la luz entre rodillos de molienda. Esto irnpLica miento lateral, con lo cual se intensifica su ac-
que sobre toda la longitud de rodillo debe in- ción de agarre y de corte. Ambos rodillos tie-
gresar de forma continua un flujo de granos de nen siempre el mismo torcimiento; éste se
malta, que compense automáticamente cual- encuentra entre 4 y 14% (Figura 3.11). Según
quier fluctuación de alimentación. las diferentes posiciones de las estrías entre sí,
Para ello, cada molino está equipado con existen cuatro diferentes posibilidades (Figura
3.12), donde la posición "a" siempre es utili-
zada para los rodillos de molienda.
La relación de velocidades periféricas entre
ambos rodillos es aproximadamente 1,251para
rodillos estriados. Esta rotación más veloz se
denomina avance. En el caso de rodillos lisos,
el efecto de molienda se logra por el avance de
aproximadamente 1,25:1, por la presión mutua
de los rodillos, uno contra el otro, y por una ru-
Figura 3.10
Estrindo de rodillos Torcimiento de rodiilos
(a)contrafilo, (b)filo cortante, (i) árzgulo de corte, (h)
cíngulo de contrafilo, (k) áizgulo de estría
-
Rodillos
Los rodillos se fabrican hoy en día por fun-
dición centrifugada o por fundición de coqui-
lla. Este tipo de fabricación garantiza una su-
perficie dura, la cual es, naturalmente, necesaria.
Diámetro: por lo general, el diámetro de los
rodillos es de aproximadamente 250 mm; no i' Y
debe ser menor, dado que de lo contrario el --. .. .mido
. - .- . .. ..
, . 4
ángulo de recepción de los granos es dema-
siado pequeño y disminuye el rendimiento Figura 3.11
del molino. Se entiende por ángulo de recep- Acción de corte de los rodillos estriados
La longitud de rodillo es usualmente 0,s a
1,O m; puede variar entre 0,4 m, en molinos
muy pequeños, y 1,5m, en molinos muy gran-
des.
La luz entre los rodillos es ajustable de
forma continua entre O y 2,5 mm. Se utilizan
las siguientes luces entre rodillos:
Molinos de cuatro rodillos:
rodillos de trituración previa 1,3 a 1,5 mm.
rodiUos de molienda 0,3 a 0,6 mm.
ceso de mezcla dura tanto tiempo como la mol- esta función es responsabilidad del molinero
turación. Pero la mayoría de los molinos tritu- de malta o de la persona responsable de la
radores de malta molturan durante u n perí- maceración.
odo mayor. Es por ello que la molienda debe
ser almacenada transitoriamente. 3.1.3.8 Molinos de martinete
El almacenamiento se realiza en una tolva En los filtros de templa de diseño moderno,
de molienda. Ésta es un recipiente con forma la filtración de mosto se realiza a través de te-
de paralelepípedo o de cilindro, con una sa- las de polipropileno de porosidad fina, con
lida en forma de pirámide o cono, para el va- un espesor de capa de heces de sólo 4 cm. En
ciado completo. La capacidad de la tolva de estos casos, se puede prescindir en gran parte
molienda debe ser de 3 hl/dt de malta. de la cáscara como material filtrante y se
La tolva de molienda permite una moltura- puede triturar finamente la malta. Esto es re-
ción fuera de los tiempos de consumos pico de alizado en molinos de martinete.
energía en la fábrica de cerveza. Para ello, se Con un rotor (Figura 3.14; 1) giran batidores
utilizaban antes frecuentemente varias tolvas de acero recambiables (2) a una velocidad pe-
móviles de molienda, a los efectos de, por ejem- riférica de 60 a 100 m/c y trituran así los gra-
plo, molturar las cantidades de carga para el nos de malta hasta que cada partícula pueda
día siguiente, con energía eléctrica nocturna pasar a través de las perforaciones del tamiz de
barata. Hoy en día se moltura directamente an- molino (3) fijo. Durante esta molturación se
tes de la mezcla y se mantiene el tiempo de al- forman partículas muy finas y también de
macenamiento de la molienda lo más breve aquellas que'apenas pasan a través de las per-
posible, dado que foraciones. El tamaño de perforación de tamiz
a inmediatamente se inicia un proceso de oxi- determina la finura de la molienda y el rendi-
dación (ver Sección 3.2.3.3),y miento del molino. La alimentación debe ser re-
se desarrollan microbios, en especial en la gulada adecuadamente, para evitar tapona-
molienda acondicionada. mientos. Consecuentemente, el dispositivo de
El llenado y vaciado de la tolva de molienda alimentación del molino tiene una importan-
ocurren a través de un control de proceso. En cia especial. A los efectos de obtener un des-
fábricas de cerveza pequeñas o más antiguas, gaste uniforme, se cambia a intervalos regu-
presión formada, en el caso de una explosión
por polvo. Alternativamente se puede utilizar
un tubo de sofocación.
Figura 3.17
'1
Modo de funcionamiento del molino
triturador de malta húmeda
(a) remojo
(b) evacuación del agua de remojo,
por bombeo
(c) mezcla
(d) lavado
(1) tolva de malta
(2) rodillo alimentador
(3) par de rodillos estrujadores
(4) cámara de mezcla de templa con
toberas rociadoras
(5)regulación de agua
(6)bomba de mezcla
las heces de una malta molturada húmeda tiempo de pasaje. Este pasaje forzado se logra
casi parecieran estar compuestas aún por gra- por medio de
nos. Es particularmente problemático en esto e esclusa de rueda celular (Figura 3-18),
que las puntas de grano sin modificar llegan o una
sin cambios y sin triturar a la cuba de mace- e tolva de acondicionamiento(Figura 3.19).
ración, hacia donde es bombeado a conti-
nuación el producto triturado.
La cantidad de agua de maceración en la
cuba correspondiente resulta
e de la adición de agua de maceración dese-
ada, teniendo en cuenta
a la cantidad de agua de remojo conteniendo
extractos, en el silo de remojo de malta,
a de la adición de agua durante el estrujado,
Y
e del agua para la limpieza posterior del mo-
lino triturador de malta húmeda.
cial para la toma de una muestra de molienda cadas por la MEBAK conducen a los mismos
total de 150 a 200 g, la cual ya no debe ser di- resultados.
vidida, a los efectos de evitar errores. Se pue- Como valor normal para una buena mo-
den determinar manualmente, de forma em- lienda para cuba de filtración de mosto o para
pírica, errores groseros en la composición de filtro de templa se puede tomar la siguiente
la molienda. clasificación:
Para la evaluación precisa de la molienda Molienda para Molienda para ñi-
se utiliza el planchíster tipo "Pfungstadter", cuba de fiitra- tro de templa
que es un planchister pequeño, en el cual se ción convencional 2003
dividen 100 a 200 g de molienda en seis frac- "- - - lde --.**.-" .
. A .mosto
-. ,-><(:
- . -. .-..-.,,
ciones, por medio de cinco tamices: tamiz'd~t > b i t 18%b ll%f;.dtl: 4% ' J r
- - -
I
la filtración del mosto, I
Figura 3.23
Dependencia de la actividad enzimática del tiempo
de acción
Engrudamiento
En solución caliente y acuosa, una gran can-
tidad de agua es incorporada por las molécu-
las de almidón. De este modo, tiene lugar un
aumento de volumen, el cual causa que los gra-
nos de almidón, unidos fuertemente entre sí,
se hinchen y finalmente revienten. Se forma
una solución viscosa (espesa); el grado de la
viscosidad depende de la cantidad de agua in-
Figura 3.24 corporada y difiere entre los distintos tipos de
Dependencia de la actividad enzimática del valor pH cereales. Así, por ejemplo, el almidón del arroz
O = valor óptimo se hincha mucho más que el almidón de la
malta. Este proceso, en el que no tiene lugar de-
Los procesos de degradación de substancia gradación alguna de substancia, se denomina
importantes para el cervecero son engrudamiento. Es una parte importante de la
e la degradación del almidón, elaboración diaria de comidas (por ejemplo la
a la degradación de B-glucano, cocaón de flan,el espesamiento de sopa o salsa).
e la degradación de substancias albuminoi- Dado que el almidón engrudado ya no se
deas, encuentra ligado en los granos sólidos de al-
e la transformación de ácidos grasos, así como midón, pueden actuar directamente sobre el
una serie de otros procesos de degradación. mismo las enzimas contenidas en el líquido
(templa). Por el contrario, la degradación de
3.2.1.3 Degradación del almidón almidón sin engrudar dura varios días.
El componentemás importantede la cerveza Por engrudamiento se entiende el hincha-
es el alcohol formado durante la fermentación .miento y reventamiento de los granos de al-
de los azúcares. Es por ello necesario que el al-
midón sea degradado predominantemente a
maltosa. Aparte de ello, siempre se forman
productos intermedios, las dextrinas límite,
que no son fermentados.
El almidón debe ser degradado completa- ren para cada tipo de cereal:
mente a azúcares y a dextrinas límites no co- Los almidones de malta y de cebada engrudan
loreables con yodo. La degradación com- en presencia de amilasas a 6O0C, el almidón de
pleta hasta ese estado de reacción normal al arroz engruda a temperaturas de 80 a 85°C.
yodo es necesaria por motivos económicos.
Además, los restos de almidón no degra- Licuefacción
dado causan un "enturbiamiento de almi- Las cadenas largas del almidón, formadas
dón" en la cerveza. por residuos de glucosa (amilosa y amilopec-
La degradación de almidón ocurre en tres tina), son rotas muy rápidamente por la a-ami-
etapas, cuyo orden no es modificable, pero lasa, en cadenas más pequeñas (Figura 3.25b).
que se funden una en la otra: Por esto, la viscosidad de la templa engrudada
a el engrudamiento, disminuyemuy rápidamente. La @amilacasólo
es capaz de degradar lentamente las cadenas vas cadenas formadas (ver Figura 3.25;~).Con
largas desde el extremo que no reduce, de ma- esto, la a-arnilasa forma asimismo con cada di-
nera que la degradación únicamente por parte sociación dos cadenas terminales, que pueden
de esta enzima duraría días enteros. ser atacadas por la B-amilasa, al disociar mal-
Por licupfacción se entiende 1a.disminución tosa. Debido a la diferente longitud de las ca-
; d $ l a t ; i c ~ ó ~ ~ d ~ d ~ e l ~ & ~ aag,p;"
$ ñ $ n ~ ~ ddenas, se forman, aparte de mdtosa, otros azú-
cares, tales como glucosa y maltotriosa.
En todos los casos, la degradación de subs-
Sacarificación tancias se detiene 2 a 3 residuos de glucosa an-
La a-arnilasa rompe las cadenas de la arni- tes de los enlaces 1,6 de la arnilopectina, dado
losa y de la amilopectina progresivamente que estos enlaces 1,6 no pueden ser rotos por
hasta obtener dextrinas con 7 a 12 residuos la ci.arni1a.a ni por la bamilasa. Estas dextri-
de glucosa. La B-amilasa disocia dos residuos nas límite siempre se encuentran presentes en
(= maltosa) de los grupos teminales de las nue- un mosto normal.
Figura 3.25 - a, b, c, d
Degradación de almidón
durante la maceración
La malta contiene una enzima, la dextrinasa Las dextrinas ramificadas mayores a me-
límite, que puede romper, aparte de los enla- dianas producen con yodo todavía una colo-
ces 1,4, también los enlaces 1,6. Pero con una ración de yodo violeta a rojo. Esta coloración
temperatura óptima de 50 a 60°C)apenas tiene no siempre es fácil de ver, pero es un indica-
efecto durante la maceración. A 70°C sólo es dor de un mosto aún con reacción que no es
detectable una actividad leve de la dextrinasa normal al yodo. Un ensayo de yodo más sen-
límite. sible según W. Windisch controla la presen-
Por lo tanto, vale lo siguiente para la de- cia de estas dextrinas por precipitación con
gradación del almidón, por parte de las ami- etanol, extracción del etanol, redisolución y
lasas de la malta: coloración con yodo. Este método se utiliza
e La a-amilasa degrada las cadenas largas de en casos problemáticos.
almidón a dextrinas más pequeñas. Actúa Pero la persona a cargo de la producción
de forma óptima a temperaturas de 72 a del mosto debe poder evaluar correctamente
75°C y es destrozada rápidamente a 80°C. el ensayo de yodo.
El valor pH óptimo se encuentra en 5,6 a Cuando ya no ocurre ninguna coloración de
5,s. la tintura de yodo tan pronto como se la agrega
e La fi-amilasa disocia maltosa de los extre- a la templa, se dice de esta última que es nor-
mos de cadena no reducidos, pero también mal a la reacción de yodo. La degradación de
se forman glucosa y maltotriosa. Actúa de las moléculas de almidón hasta el estado de re-
forma óptima a temperaturas de 60 a 65°C acción normal al yodo se llama sacarificación.
y es muy sensible a las temperaturas ma- Por sacarificación entendemos la degrada-
yores; ya a 70°C es rápidamente inactivada. ción sin residuos, por parte de las amilasas, del
El valor pH óptimo es 5,4 a 5,5. almidón licuado a maltosa y dextrinas lími-
La degradación del almidón debe ser moni- tes de reacción normal al yodo. El examen se
toreada, dado que los residuos de almidón no realiza por medio del ensayo de yodo (Figura
degradado y las dextrinas mayores causan 3.26).
un enturbiamientode almidón en la cerveza. Los productos de degradación del almidón
En un proceso usual de maceración, se formados durante la maceración se diferen-
puede esperar que aproximadamente dos ter- cian notablemente en lo referente a su fer-
cios (65,5%) del azúcar que entra en solución mentabilidad por la levadura de cerveza:
están compuestos por maltosa, aproximada- dextrinas límite no son fermentadas
mente 17,5% por maltotriosa e igual porcen- maltotriosa es fermentada por todas
taje de sacarosa, glucosa y fructosa [258]. las cepas de levadura de
El control de la degradación de almidón se fermentación alta. Pero la
realiza por medio de tintura de yodo 0,02 n maltotriosa recién es degra-
(solución de yodo y yoduro de potasio en al- dada por la levadura, cuan-
cohol). El examen se llama ensaya de yodo y do está fermentada la mal-
se realiza.siempre con una muestra enfriada tosa. Es decir recién en la
de templa. El ensayo de yodo se basa en que maduración (azúcar
la solución de yodo produce una coloración de posfermentación)
de azul a rojo con almidón y dextrinas ma- maltosa otros disacáridos son bien
yores, a temperatura ambiente, en tanto que y rápidamente fermenta-
todos los azúcares y dextrinas menores ya no dos por la levadura
causan una coloración en la tintura de yodo (azúcar de fermentación
de color amarillo-marrón. principal)
glucosa es la primera en ser utiliza- ción el mosto, en lo referente a los diferentes
da por la levadura (azúcar azúcares y dextrinas influye tanto sobre el des-
de inicio de fermentación). arrollo de la fermentación como sobre la cali-
La fracción porcentual de azúcares fermen- dad de la cerveza, son importantes para el cer-
tables en el extracto total del mosto determina vecero los factores que influyen sobre la
la atenuación límite (Vpd).Por medio de la ate- degradación de almidón durante la macera-
nuación Límite, se establece el contenido alco- a ó n Los factores importantes de influencia son:
hólico de la cerveza y con ello se influye deci- la temperatura durante la maceración,
sivamente sobre el carácter de la cerveza. la duración de la maceración,
La porción de azúcares fermentables es de- el valor pH durante la maceración, y
terminada por la actividad variable de las en- la concentración de la templa.
zima~.De esta manera se establece al mismo
tiempo la atenuación límite durante la mace- 3.2.1.3.1. Influencia de la temperatura
ración. sobre la degradación del
La composición normal del extracto fer- almidón
mentable de las cervezas claras con un grado Macerando a temperaturas de 62 a 63°C se ob-
de fermentación aparente del 80%: tiene el contenido más alto posible de maltosa
y la más alta'atenuación límite. Los mostos ri-
Azúcares en % del g enlOOml Porcentaje cos en maltosa fermentan más rápidamente y
fermenta- extracto de mosto del extrac- mantienen la levadura durante más tiempo
bles al 12% to fermen- ;en suspensión.
table acerando prolongadamente a temperaturas
hexosas 7- 9 0,9-1,2 11,9 62 a 64OC se obtienen cervezas con una ma-
sacarosa 3- 4 0,4-0,5 5,1 r atenuación límite; pasando por encima de
maltosa 43-45 5,6-5,9 65,4
maltotriosa 11-13 1,4-1,7 17,6
total 62-68 promedio 8,8 100,O
a-omilasa $-amilaig
,-~.>.5&:@;.;,).).)..>i.44
~ ~ ; dextrinas
~ mayores ~ z ~ ~ ~ &
dextrinas medianas coloracidn violeta o rojo
Figura 3.26
Degradación de almidón hasta la reacción normal al yodo
que durante la maceración se mantienen siem- 3.2.1.3.2 Influencia d e la duración d e
pre reposos a las temperaturas óptimas de las maceración sobre la
amilasas. A éstos se los llama degradación de almidón
reposo de formación de maltosa a 62 a 65°C Las enzirnas ciertamente no actúan de for-
(= temperatura óptima de la p-arnilasa) ma uniforme durante el proceso de macera-
reposo de sacarificación a 72 a 75°C ción. Ce pueden distinguir en la actividad de
(= temperatura óptima de la a-amilasa) las enzimas dos etapas dependientesdel tiempo
.
racióna 76 a 78OC. z z --
temperatura de finaliza@ópde la mace-
*~-7.r-~$$
A pesar de que, a temperaturas ahimayo-
(Figura 3.27): [19]
1.El máximo de actividad enzimática es al-
canzado luego de 10 a 20 min. El máximo de
res, el proceso de clariñcacióndel mosto se des- la actividad enzimática es mayor a tempera-
arrolla de f~rma~notablemente más rápida, turas entre 62 a 63°C que a 67 a 68°C.
como consecuencia de Ia menor viscosidad del 2. Luego de 40 a 60 min, la actividad enzi-
mosto debe tenerse en cuenta que la a-arnilasa mática disminuye primeramente de forma
rápida, pero la reducción de actividad de-
crece de forma continua.
De esto se concluye que la influencia de las
temperaturas de maceración sólo puede ser
considerada en relación con la duración de
maceración.
aún presente. De lo contrario, existe En general vale:
1. Con duración creciente de maceración,
18
En contraste con las moléculas de almidón
helicoidales (a-glucano, ver Sección 1.1.4.1.1),
las moléculas del Pglucano están sin ramificar
y rebordeadas. Muchas de estas moléculas es-
tán unidas o asociadas por puentes de hidró-
geno. Debido a su aspecto irregular, se las co-
noce como filamentos finos formados por
micelas, dispuestos de forma antiparalela nasa sensible a la temperatura y, por ello, deja
(Figura 3.27a, 1). En esta forma, son solubles. de ser eficaz. Ahora actúa la P-glucanosolu-
Muchos de estos filamentos finos están reti- bilasa (6), insensible a la temperatura (ópt.
culados entre sí (2)y en parte están unidos fuer- 62"C), y libera de las proteínas y de las pun-
temente con proteínas a la pared celular (3). tas de grano sin modificar a los compuestos
Ello vale muy en especial para las partes del de B-glucano de alto peso molecular, pero no
grano de malta aún no modificadas del todo, los sigue degradando. Dado que a esa tem-
tales como por ejemplo las puntas de grano (4). peratura la endo-B-glucanasa ya se encuentra
Esto es también el punto de partida al inicio largamente inactivada, son de esperar siem-
de la maceración [122,123,124]. pre, en el caso de maltas mal modificadas y
Durante el engrudamiento se desintegra la pobres en enzimas, compuestos de P-glucano
estructura de los granos de almidón y se li- de alto peso molecular, los cuales sin embargo
beran los filamentos finos, unidos en parte no se deben considerar equivalentes al gel de
con proteínas. La endo-B-glucanasa puede en- P-glucano. Esto enfatiza nuevamente la cons-
tonces degradar el P-glucano de estos fila- tatación de que la citólisis es sólo responsa-
mentos finos reticulados (5).La endo-P-1,4- bilidad del maltero, siendo aquélla recupera-
glucanasa tiene una temperatura óptima de 40 ble en la sala de cocción solamente de forma
a 45°C. Por medio de un reposo más prolon- muy incompleta.
gado a esa temperatura, malta bien modifi- Se consideran como temperaturas óptimas
cada y un elevado contenido de endo-B-glu- de las enzimas citolíticas:
canasa, se degrada la mayor parte de e endo-B-1Q-glucanasa 40 a 45°C
P-glucano a B-glucano soluble y se reduce el m endo-P-13-glucanasa 60°C
riesgo de formación de geles. m 6-glucanosolubilasa 62°C
Sin embargo, tan pronto como se incrementa El problema comienza luego con la ruptura
la temperatura se inactiva la endo-P-gluca- parcial de los puentes de hidrógeno (Figura
Figura 3 . 2 7 ~~ehadación
: del &glucano durante la maceracidn
(1)filamentosfinosfomtadospor micelas, dispuestos deforma antiparalela, Q)filmnentosfinos reticulados
formados por micelas, dispuestos deforma antiparalela, (3)filamentosfinosfmmados por micelas, dispues-
tos deforma antiparalela y fijados por proteínas, (4) regiones submodificadas, (5)degradm'ón por endo-
bglucanasa, (6) degradación por ~glucanosolubilasa
3.27b, 1) dentro de las asociaciones, por en- o por fuerte formación de remolinos en las
cima de 70 a 80°C. Es decir bombas
o durante el cocimiento del mosto, y o por fuerte formación de remolinos en el
o durante el enfriamiento del mosto. whirlpool
Se forma ahí B-glucano (2) activado térmi- o por secciones de tubería muy angostas o
camente, que se comporta de forma muy di- cambiantes, o
ferenciada durante el enfriamiento: e por fuerzas centrífugas,
si (4) los puentes de hidrógeno reticulan las hebras
o se utiliza malta bien modificada, con un ele- de glucano, y por extensión de las moléculas
vado contenido de enzimas, puede aumentar la viscosidad y con ello las
o se enfría lentamente, dificultades de filtración (ver Figura 3.27~).
o se sedimenta de forma tranquila y no se La figura, en la cual las muestras de mosto sin
arremolina, esfuerzos de corte están ordenadas en mosto
o se evita la formación de fuerzas de corte, de 65"C, según viscosidad creciente, muestra
no se vuelven a desarrollar los puentes de claramente la diferencia en la viscosidad en-
hidrógeno tampoco dentro de las molécu- tre el mosto con y el mosto sin esfuerzos de
las y el riesgo de formación de geles es re- corte [252]. Se puede reconocer aquí un in-
ducido. cremento importante de la viscosidad de 0,22
Pero si (3) mPa.s, en promedio, y de 0,928 mPa-S, como
o se generan grandes esfuerzos de corte a al- máximo, debido a esfuerzo de corte (la abre-
tas temperaturas de mosto, por ejemplo: viación APH indica únicamente el tipo de tra-
e por agitadores que se mueven a alta velo- tamiento de las muestras).
cidad La mayor parte (75 - 96%) del aumento de
por elevadas velocidades de flujo y repeti- viscosidad, debido a esfuerzo de corte, es -se-
dos cambios de sentido en el cocedero ex- gún la variedad y la duración de germinación-
temo debida a los B-glucanos y los pentosanos de
Figura 3.271,
Cambios en estructura y comportamiento del$-glucano en un medio caliente
y durante el en.iamiento
(1) ruptura de los puentes de hidrógeno, (2) Pglucano activado térmicamente, (3) esfuerzos de corte, (4) no
hay esfuerzos de corte
Figura 3.27~
Influencia del esfimzo de corte (también llamado de cizallarniento) sobre la viscosidad
las paredes celulares [252].Esto acentúa la ne- líneas anulares en un tubo de vidrio lleno con
cesidad de una citólisis minuciosa en la mal- el líquido de ensayo.
tería. El valor de friabilímetro de la malta, el El resultado se indica en mili-pascal-se-
método de lijado de granos, según Carlsberg gundos (mPa-S).Son valores normales aquí
(ver Sección 2.8.2.10) y la viscosidad del mosto mosto congreso (calculado sobre 8,6%)
congreso de malta indican una característica 1,51 a 1,60 mPa.s.
decisiva de control respecto de si se han po- e mosto caliente (calculado sobre 12%)
dido obtener valores bajos de í3-glucano de 1,73 a 2/20 mPa.s.
alto peso molecular. Estos indicadores tienen a cerveza (calculado sobre 12%)
una alta correlación con el contenido de p- 1,78 a 1,95 mPa.s.
glucano en el mosto, y éste a su vez con la fil- o con el
trabilidad de la cerveza. Se trata de lograr u n P viscosímetro capilar de Ubbelohde, con el que
valor de friabilímetro mayor que 85%.La ho- también se pueden realizar mediciones auto-
mogeneidad de la malta debe ser, según el máticas.
método de lijado de grano, como mínimo 70%
mejor aún 75%. 3.2.1.5 Degradación de substancias
Por esto, se controla la viscosidad del mosto albuminoideas
como expresión del contenido de B-glucano y Amás tardar durante el cocimiento del mosto
de las dificultades a esperar en la clarificación son precipitadas todas las proteínas (dealto peso
y en la filtración. La viscosidad es medida con molecular), con excepción de reducidas canti-
el dades. Por ello, llegan a la cerveza únicamente
b viscosímetro de bola, de Hoppler (Figura 3.28). productos de degradación, que sin embargo son
Se mide aquí el tiempo de caída de una bola absolutamente necesarios para la propagación
normalizada, al pasar cayendo ésta entre dos de la levadura y una rápida fermentación.
influencia Influencia Las temperaturas óptimas de las enzimas
1
vositiva . negativa
U
proteolíticas se encuentran en:
productos de. . . ,formadores . , formadores Endopeptidasa 45 - 50°C
m carboxipeptidasa 50°C
m aminopeptidasa 45°C
a dipeptidasa 45°C
Figura 3.28
Viscosímetro de bola, de Hoppler
Su formación, respectivamente liberación, Pero tampoco una completa eliminación del
ocurre a temperaturas mayores que 60°C. oxígeno podría impedir una degradación en-
zimática por parte de las lipooxigenasas. Las
3.2.1.6 Transformación de grasas lipooxigenasas (LOX) fueron formadas du-
(lípidos) rante la germinación y depositadas con pre-
Durante la maceración, una parte de los 1í- ferencia en las acrospiras y las raicillas. Por
pidos componentes en la malta es degradada ello, la enzima está enriquecida en la malta
a glicerina y ácidos grasos, por parte de las especialmenteen la acrospira. La enzima tiene
enzimas (lipasas) degradadoras de grasa. un valor pH óptimo de 6,O y es muy sensible
Se debe prestar especial atención a la de- a las altas temperaturas. Por este motivo, una
gradación tanto oxidativa como enzimática parte importante de las lipooxigenasas (LOX)
de los ácidos grasos no saturados con tenden- fue destruida durante el tostado, más en la
cia a reaccionar, los cuales son transformados, malta oscura que en la pálida. Sin embargo,
tanto por las lipooxigenasas como por el oxí- queda activado en la malta más de un tercio de
geno, a productos intermedios. Estos últimos las lipooxigenasas.
luego aportan, como carbonilos de envejeci- Debido a la molturación, las lipooxigenasa
miento, en la cerveza almacenada el sabor a (LOX) que se encuentran en las acrospiras son
oxidación (iiamadocardboard flavour), debido rápidamente activadas y pueden disociar áci-
a envejecimiento. Durante mucho tiempo se dos grasos no saturados en un tiempo relati-
asignaba al (E)-2-Nonenalla función de la subs- vamente breve, con las aun a menudo bajas
tancia principal del sabor a oxidación, debido temperaturas de mezcla y el elevado valor pH
a envejecimiento [253]. Dado que el Nonenal del agua de mezcla. Con esto pueden producir
también es degradado, su importancia tiene productos de autooxidación, que pueden con-
hoy en día un menor valor informativo. ducir más tarde a los carbonilos de envejeci-
Ya las cantidades más pequeñas de ácidos miento.
grasos no saturados, que llegan a la cerveza En suma, la actividad de las LOX es influen-
en forma de productos intermedios, implican ciada durante el proceso de fabricación de cer-
un riesgo para la estabilidad de sabor de la veza por los siguientes factores [256]:
cerveza. Los ácidos grasos no saturados son e la variedad de cebada y la región influyen
degradados muy rápidamente a productos sobre la actividad de las LOX y sobre el po-
intermedios, que pueden ser tenidos en cuenta tencial de las LOX en la malta,
como predecesores de sabor a envejecimiento e la fumigación de la tolva de molienda y del
[168]. sinfín distribuidor con gas inerte causan
La oxidación de los ácidos grasos comienza menor actividad de las LOX durante la ma-
con la destrucción del sistema reducido ceración,
"grano de malta". Es decir, con la trituración. e un acondicionamientode la malta con agua
Dado que siempre hay ácidos grasos en la caliente a 80°C causa una inactivación efec-
malta, sólo es posible impedir su oxidación tiva de las LOX,
manteniendo estrictamente apartado al oxí- e la finura de la molienda influye sobre la ac-
geno. Pero una mirada a los dispositivos de tividad de las LOX; la actividad de las LOX
mezcla muestra la acción intensiva entre mo- se incrementa con finura de molienda cre-
lienda de malta, agua y justamente aire du- ciente,
rante la molturación. Es por eso que se trata e la temperatura de molienda y el almacena-
de restringir la influencia del oxígeno ya desde miento de la misma influyen sobre la acti-
el inicio. vidad de las LOX,
e una duración breve de mezcla y bajos va- substancias alburninoideas de alto peso mo-
lores pH de maceración de 5,l a 5,2 redu- lecular y precipitan. También tienen una in-
cen la actividad de las LOX, fluencia negativa sobre el sabor de la cerveza.
e la temperatura de mezcla es de máxima im- Los taninos tienen un efecto positivo en es-
portancia para la formación de hidroperó- tado de bajo peso molecular, debido a su ac-
xidos y la actividad de las LOX durante la ción reductora. Este poder reductor puede ser
maceración; se recomiendan temperaturas mantenido, evitando la absorción de oxígeno,
de mezcla de más de 60°C. ya durante la maceración y la clarificación.
Pero durante la maceración se disuelven
también otros ácidos grasos saturados, sin ol- Liberación de cinc
vidar el 5 a 7%de grasa contenida en los ami- El oligoelemento &!!?%?le gran i m p o r t d
loplastos. Una filtración de mosto turbia y una cia fisiológica
- para
- la síntesis de proteínam
separación pobre del precipitado pasan ma- la propagación celular de la levadura y, co
yores cantidades de ácidos grasos libres al
mosto, los cuales pueden contribuir a pro- se produce b pqmgaigi6
blemas de filtración.
Sin embargo, se forman también durante la
fermentación ácidos grasos, que son requeri-
dos por la célula de levadura para la forma-
ción de la plasmalerna. Más tarde pueden ser
segregados progresivamente por la levadura, solución durante la mezcla sólo aproximada-
durante el almacenamiento, en especial los de mente el 20%, y el contenido de cinc continúa
cadena media, que pueden influenciar nega- luego disminuyendo durante el desarrollo de
tivamente la espuma. la maceración. Si se baja por debajo de un urn-
bral de 0,10 a 0,15 mgll, pueden producirse
3.2.1.7 Otros procesos de degradación las dificultades de fermentación nombradas.
y disolución Un mayor contenido de cinc es favorecido
Una parte de los fosfatos ligados de forma por:
orgánica y aún no disueltos es disuelta por un menor valor pH,
las fosfatasas. Estos fosfatos son absoluta- menores temperaturasde proceso de mezcla
mente necesarios para la realización de la fer- m a proporción carga:agua de mezcla (co-
mentación alcohólica. Una parte de los fosfa- lada) de 1:2,5
tos se transforma con las sales formadoras de Existen diferentes posibilidades para equi-
dureza del agua y contribuye con esto nota- librar la deficiencia de cinc:
blemente a la modificación del valor pH y a e La adición de cloruro de cinc, tal como es
la tarnponación del mosto. usual en otros países, no está permitida, se-
Durante la maceración, con duración y tem- gún la Ley de Pureza "Reinheitsgebot".
peraturas en aumento, son liberados taninos e Dado que el cinc se disuelve sólo parcial-
y antocianógenos de las cáscaras y también mente en la templa, permaneciendo la ma-
del endospermo. Este proceso es controlable yor parte en las heces, se puede alcanzar el
limitadamente durante la maceración. contenido necesario de cinc, dejando repo-
En especial los taninos de alto peso mole- sar una pequeña cantidad de heces junto
cular y los antocianógenos tienen una im- con un ácido biológico en una proporción
portancia esencial para la formación de tur- aproximada de 1:l durante un día aproxi-
bideces en la cerveza, donde se combinan con madamente y precipitándola luego, para
posteriormente esterilizar la solución enri- se mejora notablemente la cantidad de en-
quecida con cinc y agregarla en pequeñas zimas disponible, porque son activadas to-
dosis a la levadura de dosificación. das las enzimas importantes, con excepción
e Dado que en solución ácida el cinc se trans- de la a-amilasa,
forma relativamente fácil, las paredes del e con valores pH bajos, entran más substan-
recipiente de acidificación pueden ser de cias de crecimiento en solución, por ejem-
cinc. Sin embargo, dado que se pican y des- plo se mejora la cantidad de cinc disponi-
truyen prontamente, es suficiente colocar ble,
en el recipiente de acidificación biológica e se incrementa el rendimiento de extracto,
una chapa de cinc como ánodo de sacrificio. e se mejora la separación de proteínas (mejor
¡Pero esta medida no se corresponde con la formación de flóculos),
Ley de Pureza "Reinheitsgebot"! e se mejora el potencial Redox, con lo cual se
desarrolla una menor susceptibilidadal oxí-
3.2.1.8 Acidificación biológica geno,
Debido a la acción conjunta de las sales de e la filtración de mosto ocurre más rápida-
calcio y magnesio en el agua, activas sobre el mente,
pH, en especial con los fosfatos y otros com- e durante el cocimiento del mosto se atenúa
ponentes de la malta, el valor pH en la tem- el aumento de la coloración,
pla se ajusta en aproximadamente 5,6 a 5,8. e las fosfatasas son estimuladas en su activi-
Hemos visto ya que hay una serie de proce- dad e incrementan, por liberación de fosfa-
sos y modificaciones que se desarrollan no- tos, la capacidad de tamponación,
tablemente más rápido y mejor con valores e el desarrollo de la fermentación es más rá-
pH más bajos. pido, debido a una mejor separación del
Es por eso que se está interesado en dismi- trub, una reducción más veloz del valor pH
nuir notablemente el pH hasta un valor de 5,l y un mayor grado de fermentación en la
a 5,2. El descenso ocurre cava,
e por adición de ácidos minerales, siempre e la filtración es mejorada por valores de vis-
que esto esté permitido por ley, o cosidad más bajos,
e por acidificación biológica; es decir, por cul- e el sabor tiene un toque más justo, es más
tivo de bacterias Iácticas, las cuales de por lleno y más suave,
sí son un componente de la superficie de e el amargor del lúpulo es más agradable y
malta y, por eso, no son una substancia ex- no es remanente,
traña. Las bacterias lácticas generan abun- la cerveza es reciente, más fresca en su sa-
dante ácido láctico capaz de reducir el va- e bor, más expresiva y de más carácter,
lor pH. e la espuma es de burbujas más finas y más
De acuerdo con el momento de la acidifi- estable,
cación se diferencia aquí e el color de la cerveza es más claro,
e la acidificación de la templa, y se puede esperar una mejor estabilidad de
e la acidificación del mosto. sabor, teniendo en cuenta que las lipooxige-
Ambos métodos son usuales, de forma com- nasas son sensibles a valores pH menores que
binada o individual. 5,2 no siendo efectivas ya entonces,
Una medida importante es la acidificación se mejora la estabilidad químico-física, me-
de la templa al inicio del proceso de macera- nor tendencia a turbidez por proteínas,
ción y/o la acidificación del mosto. Como ven- se estimula la digestión, influencia positiva
tajas se tienen [137]: del ácido láctico,
m disminución de la susceptibilidad biológica tima cerveza bebida, en cuanto se enteran de
de la cerveza, por una adición de ácido.
m el bajo valor pH: los parásitos de la cerveza Para disminuir el valor pH en 0,1, se debe
ya no crecen con un valor pH por debajo de adicionar
4,4, m a la templa 0,64 de ácido equivalente 1100
m la mayor atenuación límite -por ello, menor kg de malta en la templa, o
cantidad disponible de azúcares no fer- e al mosto caliente 0,32 de ácido equivalente
mentables-, y 1100kg de malta para el mosto de paila llena.
m mayor presión selectiva de la levadura, que Esto resulta en las siguientes adiciones de
repele a los parásitos como competidores. ácido por cada 100 kg de malta [167]:
Todos éstos son buenos motivos para una
acidificación biológica de la templa al inicio Ácido Adición a Adición al
de la maceración. Dado que las fosfatasas Li- la templa mosto
beran partes importantes de los fosfatos, los g = m1 g=ml
cuales cumplen una parte importante en la ácido láctico
tamponación, se compensa nuevamente una al 100% 58 29
parte del desplazamiento del pH. Por ello, ácido Iáaico
vale la pena acidificar también el mosto. al 80% 72 60 36 30
Vemos, sin embargo, que es mejor realizar la ácido clor-
acidificación del mosto al final o recién des- hídrico al 37% 63 53 32 27
pués del cocimiento del mosto. ácido sulfúrico
Durante la fabricación del mosto debe tratarse al 98% 32 17 16 9
de lograr un valor pH óptimo de 5,l a 5,2.
Según la acidificación se diferencian
m la adición de ácidos minerales, o 3.2.1.8.2Fabricación de producto
m la acidificación biológica. acidificante
En Alemania se utiliza ácido láctico obte-
3.2.1.8.1Adición d e ácidos minerales nido biológicamente para la acidificacióny se
Con excepción de los países en los cuales se lo detalla a continuación.
fabrica la cerveza de acuerdo con la Ley de El razonamiento básico de la acidificación
Pureza "Reinheitsgebot", se adiciona a veces biológica de la templa y/o del mosto es el si-
ácido a la templa y10 al mosto; por lo general, guien te:
se utiliza ácido fosfórico, frecuentementetam- No está permitida la adición de substancias
bién ácidos minerales, tales como ácido clor- extrañas, según la Ley de Pureza "Reinheits-
hídrico o ácido suifúrico, del cual se dice que gebot". La malta no es una substancia extrafia,
causa una coloración negra en el acero inoxi- pero contiene sobre su superficie cantidades
dable, por corrosión. masivas de bacterias lácticas. Estas bacterias
La adición de ácido debe ser determinada lácticas generan a una temperatura óptima de
de forma precisa por titulación (ver Sección 48°C hasta 2% de ácido láctico en la solución;
3.2.1.8.2). El ácido se disocia inmediatamente más no es soportado por ellas mismas.
en la enorme cantidad de templa, respectiva- Si se les diera a las bacterias lácticas la po-
mente de'mosto, encontrándose luego pre- sibilidad de propagarse en toda la templa o
sente solamente en forma de iones. Esto se les el mosto y de formar ácido láctico, todo el co-
debería decir también a los clientes, que sien- cimiento sería ácido y estaría arruinado. Para
ten enseguida un ardor estomacal de la ú1- reducir el valor pH a un valor prefijado, se
debe preparar una solución de ácido láctico, plo, levaduras Cándida) son repelidos, se fu-
y adicionar, de ésta, a la templa y/o al mosto miga el producto acidificante con C 4 .
una cantidad de ácido láctico calculada de Lo mejor sería que el desarrollo de la acidi-
forma exacta. ficación biológica esté ajustado de manera tal
Para la acidificación biológica, es precondi- que el fermentador se vacíe en una mitad al
ción básica una cepa adecuada de ácido láctico. tanque de acumulación (2) al ritmo del coci-
Para ello, se recomiendan cultivos puros de miento y que sea llenado enseguida nueva-
Lactobacilltis amylovorus, o mente con la misma cantidad del primer
Lactobacillus amylolyticus [137, 2061: mosto diluido del cocimiento siguiente. El
ambas formas de lactobacillus tienen una contenido en ácido es aproximadamente 0,8
gran dominancia de crecimiento en el mosto a 1,2% de ácido láctico.
de cerveza (de crecimiento rápido), El mosto acidificado bombeado al tanque
poseen una alta capacidad de acidificación de acumulación continúa acidificándosehasta
hasta 2% de ácido láctico y actúan hasta un 1,8 a 2,2% y puede ser extraído por la parte in-
valor pH -3, ferior con el valor final de acidificación.
forman -al contrario de otras bacterias lác- Durante la acidificación de la templa se adi-
ticas- 2 moléculas de ácido láctico, a partir cionan, por experiencia, aproximadamente
de glucosa (son homofermentativas. Es de- 8 1%al mezclar, y
cir que forman sólo productos metabólicos 1a 2% al final de la cocción.
de igual tipo), En el caso de acidificar solamente el mosto,
8 muestran un crecimiento a altas tempera- se adiciona aproximadamente
turas hasta 52"C, 2% al mosto caliente.
fermentan también dextrinas y almidón, Según el número de cocimientos diarios y
forman una elevada porción de 1-lactato, el tamaño de la planta, se requiere una co-
que es de importancia fisiológico-nutritiva, rrespondiente cantidad de recipientes (Figura
8 no son dañinas a la cerveza (son sensibles 3.29a). Debe considerarse que en el tanque de
al lúpulo y no crecen a temperaturas por acumulación siempre tiene lugar una posaci-
debajo de 30°C), dificación hasta un contenido de ácido láctico
no forman ;minas u otras toxinas ni diace- de 1,8 a 2,2%. Una cantidad mayor de su pro-
tilo, y pio producto metabólico excretado, el ácido
los cultivos se pueden utilizar fácilmente. láctico, tampoco es soportada por las bacterias
La propagación tiene lugar en una planta lácticas, de manera que este nivel se regula
de acidificación (Figura 3.29), que consiste de por sí mismo.
un tanque de fermentación para medio ácido Es posible calcular la cantidad requerida de
(1) y un tanque de acumulación (2), cuyo vo- ácido láctico. La cantidad necesaria se deduce
lumen debería ser aproximadamente tres ve- de la tabla siguiente. Para disminuir en O 3 el pH
ces el del tanque de fermentación para medio de una templa o un mosto, producidos a par-
ácido. tir de 10dt de carga (65hl a 11,5%), se requiere,
En el tanque de fermentación para medio con una solución de ácido láctico al 0,8%
ácido se mezclan mosto acidificado y primer 8 en la templa
mosto diluido, en una relación de aproxima- 3 (-0,lpH)-60ml/kg.1000 kg = 180000 m1
damente 1:1, a exactamente 48 + 1°Cy se man- = 180 1
tiene esta temperatura estrictamente. Dado que 8 en el mosto
las bacterias lácticas crecen mejor en ausencia 3 (-0,l pH)-30ml/kg.1000 kg = 90000 m1
de aire y los contaminantes aerobios (por ejem- =901
De acuerdo con esto, se puede calcular con Determinación de l a concentración de ácido
el siguiente requerimiento de ácido láctico (en láctico
ml) por kg de malta (= l/t de carga), aplicando Para determinar la concentración reinante
una solución de ácido láctico al 0,8%: de ácido láctico, se debe producir primera-
mente una solución madre [15]:
Disminución por adición a Se colocan 4 1de agua corriente a tempera-
del pH en la templa al mosto turas de 46 a 48°C con 1kg de malta sin tri-
O,1 60 30 turar en un matraz de 5 1 y se deja a éstos en
un gabinete de temperatura constante durante
48 a 72 h. El matraz debería estar provisto de
una válvula de seguridad.
Figura 3.29
Esquema de instalación para acidificación
biológica
(1) tanque defermentación para medio
ácido, (2)tanque de acumulación, (3) pri-
mer mosto, (4) agua de cal desgas$cada,
(5)dióxido de carbotzo (6) fubería para
proceso CIR (7)dispositivo de macla, (8)
calentador de inmersión, (9)fnta (10) ca-
bezal rociador para proceso CIP (11) al
recipiente de cocimiento
Figura 3 . 2 9 ~
Planta de acidifcación bio-
lógica
1v '1
(1) tanque deJkmentación
para medio ácido,
(2) tanque de almacena-
mzento para producto
acidifican te,
(3) del tanque de espera,
(4) a la paila de mosto,
(5) bomba de producto aci-
dificante,
(6) a la cuba de macera-
ción,
(7) n la paila de nzosto
Control de la concentración de ácido láctico Ejemplo:
El control de la concentración de ácido lác- Cálculo de la cantidad de ácido láctico pard
tic0 se realiza por titulación. Para ello se titu- el mosto de paila llena
lan 25 m1 de la solución madre contra n/10 Para llevar 11 de mosto de paila llena con
NaOH. Vale en esto: un valor pH de 5/54a un pH de 5,20, se con-
1 m1 n110 NaOH corresponde a 9 mg de ácido sumieron 14/25 m1 de solución madre de
láctico. ácido láctico. El valor de titulación de la so-
Por lo general, se titula con el indicador azul lución madre se encontraba en 28,7 m1 11/10
de bromotimol(0,1 g de azul de bromotirnol NaOH. ¿Cuántos g de ácido láctico (100%)
en 100 m1 de alcohol al 20%). Este indicador se deben agregar por cada hl?
,&?A* 3
cambia de color en un valor pH de 7,O Sabemos que:
(ácido = amarillo, alcalino = azul). 1inl de 1-1/10NaOH = 9 mg de ácido lácticc
Ejemplo: entonces:
Para una solución de 25 mise consumen 14,l 28,zml n(J0 NaOH::= 28,7-9
m1 de NaOH hasta que se produce el cam- = 258,3 mg de
bio de color. ácido láctico.
1mi n/10 de NaOH = 9 mg de ácidn En 25 m1 de solución están componente
láctico ., 258,3 mg de ácido láctico
En 100 m1 de solución están componentes
2 = 1033,2 mg de
&da &tiea
En 25 m1 de solución hay con-pmmks Zuk9 ltT33mg = Ifi033g
mg de ácido láctico IUI mi r i o n ~ E ~ ~ d r e & i d a
En 1Kl mml de du&
126,9-4 - b ym p m n t s
5Q7,Qmg
507,ó mg * 0,51 g/100 m1
ktico
14,25 m1 & rnmto c m & m
Figura 3.30
Composición del extracto
- 1
m evitar la influencia dañina del oxígeno so- 3.2.2.1 Recipientes de maceración
bre la calidad de la cerveza, El diseño de la paila de maceración corres-
r aprovechamiento de la influencia del valor ponde esencialmente al de la paila de mosto.
pH sobre las transformaciones y procesos, Pero es más pequeña, dado que el volumen de
m evitar la formación de esf~ierzosde corte. templa total es mucho menor que el de mosto
de paila llena. Pero si se trabaja con infusión,
Esto incluye los siguientes factores: se necesita sólo un recipiente de maceración
acondicionamiento de la malta a alta tem- (paila de maceración) calentable.
peratura, De gran importancia es el dimensiona-
breve tiempo de mezcla, miento del agitador. Su velocidad debe estar
m mezcla uniforme, sin formación de grumos, adecuada al diámetro de la paila y la veloci-
evitar la absorción de oxígeno, dad periférica no debería exceder de 2 m/s
r bombeo desde abajo, (máximo 3 m/s), dado que si no partes de la
utilización de agua de mezcla desgasifi- templa son sometidas a esfuerzos de corte,
cada, que pueden modificar los componentes de la
agitador con regulación continua, contro- misma (Sección 3.2.4.1).
lada por frecuencia, De gran importancia es el sistema calefac-
alta potencia durante el calentamiento, re- tor de la paila de maceración. Los sistemas ca-
poso a potencia media, lefactores por vapor, con doble fondo, usua-
bomba de mezcla controlada por frecuen- les antaño, ya no corresponden al estado
cia, sin contacto con el aire,
evitar esfuerzos de corte innecesarios,
cañerías con codos de radio amplio,
altas temperaturas de mezcla (mayores que
60°C),
un valor pH de maceración menor que 5,4,
óptimo de 5,2, resulta en
cervezas en estado fresco más suaves, con
el toque más justo
mejor estabilidad de sabor
bajo contenido de oxígeno del agua para
cerveza, por
desgasificación del agua de mezcla o fumi-
gación con nitrógeno o Coz.
Figura 3.36
Deformación de pequeños
cuerpos en la capa límite
(a)forma en reposo o
movimiento lento
(6) deformación por es-
fuerzos de corte
(según Hilge-Berdelle)
de corte aparecen en todos los lugares en los Para mantener la carga debida a las fuerzas
cuales, como resultado de movimientos rápi- de corte tan reducida como sea posible, es ne-
dos, ocurren fuertes diferenciasde velocidad, cesario utilizar grandes paletas de agitación
como por ejemplo (Figura 3.37) con una velocidad de rotación
e en bombas de todo tipo (ver Sección 10.5.1)) lo más reducida posible y velocidades peri-
e en centrífugas, o féricas menores que 1m/s.
e en tuberías y recipientes, en los cuales ocu- Pero la templa no siempre tiene la misma
rren turbulencias. viscosidad y opone, por ello, una resistencia
Un aumento de la viscosidad, así como un variable al agitador.
elevado contenido de geles de B-glucano está A bajas temperaturas (30 a 35"C), la viscosi-
relacionado, sin embargo, con una desmejora dad es primeramente alta, a temperaturas de
en la filtrabilidad de la cerveza. Es por ello 50 a 52°C es considerablemente menor y au-
que es de mucho interés evitar los esfuerzos menta fuertemente a temperaturas mayores
de corte, de ser posible (ver Sección 3.2.1.4). que 60°C, debido al engrudamiento que se ini-
Sin embargo, la formación de geles depende cia. En las templas de arroz, la viscosidad au-
también de la formación de alcohol. Ante la
presencia de alcohol, el gel de B-glucano se
forma recién más tarde.
Se puede ayudar a evitar el corte por me-
dio de un trabajo selectivo de agitación sin
formación de remolinos. Por otro lado, una
utilización demasiado breve del agitador
puede conducir a la desintegraciónde la mez-
cla con importantes diferencias de tempera-
tura, lo cual va en menoscabo de la extracción
de los componentes de la malta. Ello significa
que el agitador debe ser utilizado de forma
muy selectiva. Figura 3.37a
Intensificación de la formación de esfuerzos de
corte por agitación más rápida a temperaturas
mas altas
Figura 3 . 3 8 ~
Proceso de injúsión
mezcla a 50°C
Figura 3.38
Proceso de infusióiz
mezcln a 62OC con
malta mtly bien
modificnda b
modificada (viscosidad 1,52 mPa.s, contenido la templa. Según la cantidad de templas hervi-
de B-glucanol50 mgll), un proceso de mace- das se distingue entre procesos de una,dos y tres
ración de a lo sumo 2 horas de duración con templas, con la tendencia general a procesos con
una temperatura de mezcla de 50°C (Figura menor cantidad de templas hervidas.
3.38a) continúa siendo el camino seguro, se- La extracción y cocción de templas hervi-
guido por muchas fábricas de cerveza. das tienen los siguientes efectos:
Las ventajas principales de los procesos de m una menor degradación de proteínas en la
infusión son: templa parcial, debido al calentamiento más
a permiten ser automatizados de forma sen- rápido,
cilla, un engrudarniento y una licuación más ex-
tienen unamen~r~demanda delenergía, tensivos del almidón,
los~pro@os;de,decocción, un enjuague más intensivo de los compo-
son más fáciles de monitorear. nentes de las cáscaras,
Desventajosos son la reacción al yodo a ve- una mayor formación de melanoidinas,
,S algo peor en los procesos de inhsión y el m una mayor eliminación de sulfuro de di-
rendimiento de la sala de cocción eventual- metilo (DMS) libre,
mente algo más reducido, en el caso de malta una reducción de la cantidad de enzimas
de mala calidad. en la templa total,
Las grandes ventajas de los procesos de I eventualmente, un rendimiento algo mayor
fusión conducen a que é de la sala de cocción.
-
en día cada vez más. Los procesos de decocción tienen, debido a
la cocción de las templas parciales, un mayor
3.2.4.3Procesos de decocción consumo de energía, el cual es aproximada-
En los procesos de decocciónse extrae una parte mente 10 - 20% mayor que en los procesos de
de la templa y se la cuece. Luego del bombeo infusión, porque el calentamiento de la templa
de retorno, se inaementa la temperatura de toda total naturalmente también consume energía.
Templa hervida
El tipo y la cantidad de templas
hervidas son de particular impor-
tancia para los procesos de degra-
dación durante la maceración: Si
se desconecta el agitador, las par-
tes de la templa no disueltas -la
templa espesa- se depositan en el
fondo del recipiente, en tanto que
+ las partes disueltas de la templa -
la templa fluida- se acumulan en
la parte superior del recipiente. La
lBÚ1/&3 uutda y cksni
templa fluida puede ser extraída
entonces, a través de m tubo arti-
culado.
La templa espesa debe ser co-
cida, para desintegrar las partícu-
las de almidón que aún contiene.
Figura 3.39: Segunda maceración La templa fluida no debe ser co-
cida, porque se encuentra enriquecida con las Por la cocción son destruidas todas las en-
enzimas ya disueltas. zima~.Por ello, para la degradación del al-
Como templa hervida se utiliza en lo po- midón sin residuos se requieren amilasas, que
sible la templa espesa. provienen de la parte no cocida de la templa.
En la segunda maceración (que consiste en Es por eso que no es posible cocer toda la tem-
juntar la templa hervida con el resto de la tem- pla. La duración de la cocción también juega
pla), se transfiere por bombeo la templa her- un papel, dado que con una cocción más pro-
vida al resto de la templa, bajo agitación per- longada se disuelve más almidón. Pero dado
manente, a los efectos de cuidar bien las que la cocción está asociada con un consumo
enzimas.Nunca se realiza este proceso en sen- considerable de energía y, por ello, con costos
tido inverso (Figura 3.39). elevados, se restringe la duración de la cocción
Para evitar una aireación innecesaria y per- a lo estrictamente necesario. En lo posible, se
judicial de la templa, ya no se introduce hoy en prescinde totalmente de una evaporación du-
día la templa h e ~ d por
a arriba durante el bom- rante la cocción, para ahorrar energía.
beo de retorno, sino que, en lo posible, se la in- Tiempos usuales de cocción son
troduce por medio de bombeo, por abajo. maceración de ceruezas claras 10 a 15 min
La cantidad de templa hervida, que se debe maceración de cervezas oscuras 20 a 30 min
extraer para la cocción, para alcanzar la tem- Dado que muchas templas hervidas re-
peratura deseada al retorno, es conocida por quieren más energía y más tiempo, se procura
el cervecero a cargo de la maceración por ex- utilizar la menor cantidad posible de templas
periencia y es aproximadamente un tercio a hervidas (1ó 2) y trabajar así de forma menos
un cuarto de la cantidad de templa. costosa y más rápida.
En el cambio del proceso de maceración, se De acuerdo con la cantidad de templas her-
puede calcular la porción de templa hervida se- vidas, se distinguen
gún la siguiente fórmula. Se asume en esto que procesos de una maceración,
es mejor considerar la temperatura de la tem- procesos de dos maceraciones y
pla hervida con 90°C, debido a enfriamiento. procesos de tres maceraciones.
Figura 3.40
Proceso de una
ción
Figura 3 . 4 0 ~
Proceso de maceración
para influir sobre la com-
posición del azúcar de
mosto
282
3.2.4.3.2 Procesos de dos maceraciones Naturálmente, debe asegurarse también aquí
El proceso clásico de dos maceraciones co- una degradación controlada de proteínas, lo
mienza con la mezcla a 50°C (Figura 3.40b). cual se realiza hoy en día sobre todo a través
Luego de un breve reposo, se extrae la tem- del control del contenido de FAN.
pla espesa y se la lleva a ebullición y, obser- Un tipo especial de proceso de dos mace-
vando en ello los reposos, se la cuece durante raciones es el proceso de maceración con tiem-
15 a 20 min. Por adición de la templa hervida, pos optimizados (Figura 3.41). La tempera-
se aumenta la temperatura de la templa total tura de mezcla es de 62°C y el proceso dura
a 64"C, siguiendo luego un reposo de forma- solamente dos horas -de ahí proviene el nom-
ción de maltosa. Luego de un breve lapso se bre de este proceso, que también puede ser
extrae la segunda templa y se la lleva a ebu- realizado como proceso de una maceración.
llición. Usualmente se cuece la segunda tem- El proceso requiere maltas muy bien y uni-
pla hervida durante un tiempo algo más breve formemente modificadas.
y se calienta con ello la templa total a aproxi- La temperatura de mezcla de 62°C se en-
madamente 75"C, finalizándose la macera- cuentra por encima de las temperaturas ópti-
ción. El proceso de dos maceraciones tiene mas de degradación de proteínas. Pero a pe-
una duración aproximada de tres horas a tres
horas y media.
-
Si se observa el diagrama de maceración de
este proceso, llama la atención, que la tempe-
ratura de 50°C está sobremarcada, indicando
con ello una degradación muy amplia de pro-
teínas y B-glucanos. Con esto son afectados ne-
gativamente el cuerpo y la formación de la es-
puma y se obtiene una cerveza insípida, cuyo
sabor solo puede ser restaurado de forma par-
cial, adicionando malta oscura.
Para cambiar esto, se puede mezclar a 50°C
y calentar a 62°C y10 agregar agua caliente, a
los efectos de poder controlar de forma pre-
cisa el reposo proteico.
Otra posibilidad es la mezcla a 35°C y la Figura 3.41
extracción de la primera templa hervida. Proceso de maceración con tiempos optimizados
283
sar de ello, ocurre aun una degradación in- (por ejemplo proceso Kubessa) o
tensiva de proteínas, de la que se puede es- o incrementar el rendimiento
perar una buena espuma. Pero ya no se rea- (por ejemplo proceso de maceración bajo
liza una degradación de P-glucano, de manera presión, proceso de digestión).
que para este proceso son esenciales maltas
muy bien modificadas.
290
de forma microbiana. Éstas posibilitan la lirn- tienen una alta velocidad de reacción a tem-
pieza de productos textiles sucios a tempera- peraturas moderadas,
turas tibias, eliminandoel agua sucia de forma e permiten un desarrollo de reacción dirigido
ampliamente ecológica. Pero también los de- y rápido, y
tergentes para máquinas lavavajilla logran, a pueden ser producidos técnicamente pu-
bajas temperaturas, una gran eficacia y un com- ros.
portamiento cuidadoso del medio ambiente. Las enzimas para la fabricación de cerveza,
En la fabricación de productos textiles, 1% en- producidas a partir de mohos o bacterias, son
zimas tiene una gran importancia en el des- en especial
apresto, blanqueado y también en el ennoble- amilasas para favorecer la degradación de
cimiento de pantalones tipo "jean" (desgaste almidón en la sala de cocción ante grandes
del color azul). Tampoco las industrias papelera porciones de adjuntos y para la degrada-
y del cuero pueden trabajar sin enzirnas. ción sin residuos del almidón en la fabrica-
Una gran importancia tienen las enzimas ción de cervezas con bajo contenido de hi-
en la panificación, donde se encargan de una d r a t o ~de carbono (cerveza dietética),
pastelería blanda y del tostado de la corteza m proteasas para intensificar la degradación de
y posibilitan trabajar con masa enfriada o con- proteínas y para aumentar la porción de
gelada o demoran un envejecimiento (retro- FAN,
gradación del almidón) de la pastelería. e glucanasas para la degradación en la sala
La importancia para la industrias del almi- de cocción de glucanos de alto peso mole-
dón y del azúcar, la fabricación de vinos y ju- cular, a los efectos de evitar problemas de
gos de frutas, la obtención de proteínas, la fa- filtración,
bricación de alimento para animales y en e decarboxilasas para evitar la formación de
especial para la industria farmacéutica será diacetilo durante la fermentación.
mencionada solo de forma marginal. Estas enzimas de bacterias o mohos están
También para la fabricación de cerveza se configuradas, debido a la unión con otras pro-
pueden utilizar tales preparados enzimáticos, teínas portadoras, de otra manera que las en-
siempre que la cerveza no sea fabricada se- zimas de la cebada y de la malta. Por eso, tie-
gún la Ley de Pureza "Reinheitsgebot". En nen otro punto óptimo de temperatura y de
este caso, por supuesto, no se pueden adicio- valor pH que las enzimas de la malta.
nar otras enzimas, salvo las contenidas en la
cebada y la levadura. Producción de enzirnas
Pero como en muchos países se trabaja con Para la producción de enzimas se realiza un
adición de adjuntos, por motivos puramente cultivo puro del microorganismo que de-
económicos, y porque además pueden surgir sarrolla la enzima deseada (o también varias),
problemas tecnológicos en la fabricación de porque la requiere para su metabolismo. Este
cerveza, se informará aquí sobre las ventajas, microorganismo puede ser un moho o un tipo
la obtención y la utilización de enzimas en la de bacteria. El cultivo puro tiene lugar, al igual
fabricación de cerveza. que en el cultivo puro de levaduras, en tan-
La utilización selectiva de enzimas ofrece, ques cilíndrico-cónicos bajo condiciones óp-
bajo determinadas circunstancias, una serie timas para el microorganismo (solución nu-
de ventajas: tritiva, valor pH Óptimo, temperatura Óptima,
e los preparados enzimáticos tienen una pro- aireación, respectivamente condiciones anae-
nunciada especifidad de substrato y de re- robias, etc.).
acción, Cuando se ha generado suficientebiomasa,
se tritura el tejido. Esta desintegración de te- cado al vacío o por liofilización y se los comer-
jido requiere especial atención. El tejido es ho- cializa en forma de polvo. Previo a ser adicio-
mogeneizado en presencia de un tampón de nados se los revuelve en agua tibia y se activan.
extracción, el cual a menudo tiene aditivos
apropiados para proteger la enzima contra Granulados
oxidación. Por lo general, en la extracción se Los granulados de enzimas tienen un ta-
deben reelaborar grandes cantidades del ma- maño de grano de 0,4 a 0,6 mm, son bien con-
terial de partida, porque es baja la porción de servables y también se dejan almacenar bien.
la enzima en la fracción extraída de proteínas
y se pierden grandes cantidades durante la Utilización de preparados enzimáticos
limpieza. Posteriormente, la enzima es enri- Los preparados enzimáticos son comercia-
quecida y purificada. En esto está en primer lizados por los fabricantes con nombres de
plano la separación de las proteínas ligantes fantasía. En la documentación acompañante,
con métodos de precipitación fraccionada o en especial en la hoja de datos de seguridad,
la separación según rangos de pesos molecu- se describen la fabricación, el campo de apli-
lares. La fracción que contiene la enzima bus- cación, la especificación de producto, las pro-
cada es recogida y separada nuevamente. piedades de la enzima, la dosificación, la uti-
La separación completa-de las proteínas li- lización, la manipulación, las indicaciones de
gantes es realizada por procesos de electro- seguridad y las condiciones de almacena-
foresis con gran capacidad de separación, de miento.
manera que al final del proceso se tiene una Las indicaciones dadas por las empresas fa-
enzima pura, que está totalmente separada bricantes deben ser observadas minuciosa-
del microorganismo original y también se en- mente.
cuentra separada de otras enzimas y comple-
jos enzimáticos de ese organismo. 3.2.5 Duración de los procesos de
El filtrado de cultivo obtenido así no es con- maceración
servable por mucho tiempo. Para una conser- En una pequeña fábrica de cerveza, la dura-
vación necesariamente más prolongada, debe ción de un cocimiento es de importancia se-
ser transformado en un preparado de enzimas: cundaria: si se macera sólo un cocimiento por
día, se mezcla temprano y se termina por la
Concentrados de cultivos tarde. En ese caso, una hora más no tiene im-
Éstos se forman por concentración ulterior portancia.
de un filtrado purificado y, por adición de un Sin embargo, cuantos más cocimientos de-
estabilizador, son conservables por más ben realizarse por día, tanto más se está limi-
tiempo. Se suministran en forma líquida y de- tado en el tiempo disponible. En las grandes
ben ser almacenados en frío. Por lo general, fábricas de cerveza modernas se terminan fre-
se garantiza una conservación declarada de cuentemente ocho o más cocimientos por día.
tres meses a 25°C. Por medio de enfriamiento, Con ocho cocimientos por día, la mezcla y fi-
se puede prolongar a un año su capacidad nalización de maceración debe ocurrir cada tres
para ser almacenado, pero entonces dismi- horas; con 12cocimientos diarios debe ser cada
nuye lentamente la actividad. dos horas. Esto no solamente requiere la utili-
zación de procesos cortos de maceración, sino
Productos secos también una planificación precisa de tiempos,
Éstos son fabricados, a partir de concentrados, que no tolera ningún tipo de retrasos y en la
por medio de secado por pulverización, por se- cual todo debe funcionar al minuto.
Un régimen de tiempos tal implica natu- lamente el mosto, el cual debe ser separado
ralmente la utilización de un control por or- para ese propósito de las heces, en lo posible
denador en todo el proceso de cocimiento, en totalmente. Este proceso de separación se
el que se excluyen errores subjetivos y en el llama filtración del mosto.
que el cervecero tiene una función de control En la filtración del mosto, el extracto debe
con alta responsabilidad. ser recuperado, en lo posible de forma total.
Se debe calcular con las siguientes dura- La filtración del mosto es un proceso de fil-
ciones de maceración: tración, en el que las heces cumplen el papel
procesos de infusión con maltas bien mo- de material filtrante.
dificadas, 1,5 a 2 horas El proceso ocurre en dos fases, que se su-
procesos de decocción, hasta 3 horas. ceden de forma separada, una tras otra:
e la descarga del primer mosto (colada prin-
3.2.6 Control de la maceración cipal),
La maceración es realizada de acuerdo con las el lavado de las heces para la extracción del
especificaciones establecidas por la dirección extracto soluble (coladas secundarias).
de la fábrica de cerveza. Para eilo, la persona
a cargo de la maceración debe registrar en el 3.3.1 Colada principal y coladas
irúorme de cocimiento todos los detalles (can- secundarias
tidad de carga, volumen de bombeo, hora, tem- El mosto que escurre de las heces se deno-
peratura, etc.). Estos registros deben ser reali- mina primer mosto. Cuando el primer mosto
zados de forma precisa y son la base para los ha escurrido a través de las heces, queda ex-
registros en el libro de cocimientos, que debe tracto en estas últimas. Este extracto debe ser
ser llevado por la fábrica de cerveza. recuperado, para trabajar de forma racional.
En las salas de cocción modernas, los valores Por este motivo, las heces son lavadas para
son registrados y protocolados por ordenador. extraer el extracto soluble, luego de haber sido
Están permanentemente disponibles a través descargado el primer mosto. El lavado para
del monitor, son almacenados y, de ser reque- extracción diluye cada vez más el mosto.
rido, se dispone de ellos para ser impresos. A los efectos de obtener la concentración de
Pero en todos los casos, la prueba de yodo mosto deseada al final de la filtración del
es realizada por la persona a cargo de la ma- mismo, el primer mosto deberá tener, por este
ceración. motivo, un contenido de extracto 4 a 6% ma-
yor que el de la cerveza a fabricar. Es decir, en
3.3 Filtración del mosto una cerveza al 12%, deberá ser 16 a 20%.
Al final del proceso de maceración, la tem- El extracto retenido por las heces es extra-
pla está compuesta por una mezcla acuosa de ído por lavado con agua caliente. Este pro-
substancias disueltas y no disueltas. ceso se denomina riego. Los mostos descar-
La solución acuosa de los extractos se llama gados y más diluidos se llaman coladas
mosto, las partes no disueltas se denominan secundarias. Su contenido de extractos dis-
heces o afrecho. Las heces están compuestas minuye primero rápidamente y luego de
e~encialment~ por las cáscaras, los embriones forma cada vez más lenta, dado que el último
y otras substancias que no entraron en solu- extracto solamente es lavado de las heces con
ción durante la maceración o que han sido dificultad. Ce trata aquí sobre todo de un pro-
precipitadas nuevamente durante la cocción ceso de difusión (Figura 3.45).
del mosto. La cantidad de agua de riego depende de
Para la fabricación de cerveza se utiliza so- la cantidad y de la concentración del primer
mosto y de la concentración alcanzable en la Pero también: cuanta más agua pasa a tra-
paila. En una cerveza al 12% se tiene la si- vés de las heces, tanta más agua debe ser eva-
guiente relación: porada nuevamente.
concentración del relación de cantidades Por eso, debe lograrse un compromiso en-
primer mosto en % primer mosto : tre
agua de riego tiempo de filtración y rendimiento, y
14 1:0,7 duración de cocción y costos de energía.
Pero dado que con una mayor concentración
del primer mosto, la cantidad de este último es
inevitablemente menor, se puede regar tanto
más cuanto mayor sea la concentración del pri-
mer mosto. Por este motivo, con un primer
Ctlanta más agua de riego pase a través de las mosto de porcentaje más elevado se obtiene
heces, tanto más intensivamente son lavadas y también un mayor rendimiento. En esto, la tem-
tanto mayor es el rendimiento. peratura de filtración es de suma importancia.
Figura 3.45
Diagrama defiltración (ejemplo)
(1) concentración del primer mosto, (2) concenhación de las coladas secundaria., (3) concentración del
mosto en el tanque de espera, respectivamente en la paila de mosto, (4) primer mosto, (5) coladas se-
ctindarias, (6) última agua
Con temperatura creciente disminuye la vis- Composición del extracto en %
cosidad del líquido. en el primer en la colada
Esto significa que la filtración del mosto se- mosto secundaria
ría lo más rápida a 100°C. Dado que en todos maltosa 58,95 53,07
los casos se extrae por lavado, durante el riego, substancias
el almidón no disuelto y remanente en las he- que
ces, una sacarificación posterior, a través de contienen N 4,34 5,38
a-amilasas, sólo puede ser realizada si estas minerales 1,54 2,54
últimas no fueron inactivadas por tempera- ácido silícico
turas mayores que 78°C. Por este motivo, una (como Si02) 0,1481 0,4536
filtración a 100°C tiene siempre como resul-
tado consecuente "cocimientos azules". En Si se desea fabricar cerveza de alta calidad,
este caso, se debe tratar de reparar lo omitido no se deben enjuagar demasiado intensiva-
por adición de una infusión de malta en la bo- mente las heces; es decir, lavarlas demasiado
dega de fermentación -con consecuencias ne- tiempo.
ga tivas, sin embargo-. Bajo ese aspecto debe verse también la uti-
Dado que la a-arnilasa es destruida a 80 "C, lización de la Última agua como agua de mez-
es necesario mantenerse debajo de esa tem- cla para el próximo cocimiento.
peratura durante la filtración del mosto. El riego prolongado y la reutilización de la
última agua mejoran el rendimiento, pero des-
3.3.2 Última agua mejoran la calidad.
Se riega hasta alcanzar la concentración de- Si aun así se reutiliza la Última agua, se la
seada en la paila de mosto. El mosto de bajo debería tratar con carbón activado, a los efec-
porcentaje, que es descargado al final, se de- tos de retener componentes de sabor indese-
nomina Última agua. La Última agua tiene en ados. Por esto, se termina la filtración del
las cervezas normales todavía un contenido de mosto generalmente con la última colada se-
extractos de aproximadamente2 (- 3)%. No vale cundaria.
la pena continuar regando, porque los costos Aparte de las reservas con respecto a la reu-
para la evaporaciónde la cantidad adicional de tilización de última agua sin tratar, también
agua de riego excederían considerablementeel los costos crecientes de energía ponen un 1í-
beneficio en forma de exh-actorecuperado (um- mite, que se denomina umbral de aprove-
bral costos-beneficio).Se la u t . a a veces como chamiento de última agua. De acuerdo con
agua de mezcla o también como agua de riego esto, la utilización de última agua solamente
para el próximo cocimiento. En el caso de las es rentable hasta donde haya, desde el punto
cervezas tipo Bock no se puede enjuagar sufi- de vista de los costos, una ganancia por ex-
cientemente las heces, porque si no la concen- tracto que supere la energía necesaria para la
tración del mosto descendería demasiado. En evaporación del agua.
estas cervezas, se utilizan a veces las Últimas La filtración del mosto se realiza con la cuba
coladas secundarias como agua de mezcla para de filtración o con el filtro de templa.
cerveza de baja concentración, la cual es fabri-
cada en el próximo cocimiento. 3.3.3 Filtración del mosto con la
Hacia el final de riego entran en solución cuba de filtración
cada vez más substancias indeseadas (tani- La cuba de filtración es el equipo de filtra-
nos y compuestos amargos de la cáscara, ácido ción más antiguo y, por lejos, el más difun-
silícico, etc.): dido. Consiste de un recipiente cilíndrico, so-
bre cuyo doble fondo ranurado se depositan cubas de filtración de diseño antiguo, consi-
las heces, filtrando el mosto. deraremos a continuación primeramente és-
En las últimas décadas ha habido una serie tas, dedicándonos luego a las cubas de filtra-
de cambios en el diseño y el modo de opera- ción nuevas. Naturalmente, hay una gran
c o n de las cubas de filtración Dado que en cantidad de modificacionesintermedias, p r o
Alemania hay aún en operación numerosas no todas pueden ser mencionadas.
Figura 3.46
Ctiba defiliración (construcción antigua)
(1) chimenea de vahos, (2) campana, (3)fondo de cuba defiltración, (4)fondofalso extraíble, (5) aisla-
ción, (6) tubería de entrada de la templa, (7) dispositivo de rastrillo con cuchillas, (8)accionamiento de
dispositivo de rastrillo, (9)mecanismo elevador para dispositivo de rastrillo, (10) tubería de stiminis-
tro de agua a presión, (11) tubería de suministro de agua de riego, (12) molinete aspersor, (13) tubos de
descarga, (14) batería de clarificación para la comprobación del mosto, (15) válvula con cuello de cisne
(16) boca de descarga de heces
3.3.3.1 Construcción de una cuba de filtración de diseño antiguo (Figura 3.46)
chimenea de vahos extracción de vahos Existen muchas cubas de filtración que no están
(1) provistas de chimeneas.Dado que nada debe eva-
porarse, tampoco es absolutamente necesaria. Pero
es ventajosa para la extracción de vahos.
fondo falso extraíbie (4) retención de las heces Fondo falso de 3 a 5 mm de espesor, de bronce
duro u otro material. Para el mosto que escurre
hay, por cada 1 m2, aproximadamente 2500 a 3000
ranuras de 30 a 70 mm de longitud y de 0,7 a 0,9
mm de ancho, las cuales se ensanchan hacia abajo
a 3 a 4 mm, para evitar que se taponen con las he-
ces. El área de pasaje ocupa aproximadamente
hasta un 10% del área total. Para una mejor ma-
nipulación, el fondo falso se encuentra dividido
en segmentos de 0,6 a 0,s m2, que son levantados
para la limpieza y que pueden ser introducidos
y extraídos a través de la puerta de campana de
la cuba.
aislación (5) evitar el enfriamiento Cercado de la cuba de filtración con aislación tér-
del mosto mica, como un muro. El enfriamiento ocurriría
primero en el borde y las capas exterioresde mosto
fluirían más lentamente, debido a su mayor vis-
cosidad, reduciendo con ello el rendimiento.
descargar las heces Para empujar las heces hacia afuera (descarga de
heces), las cuchillas son dispuestas de forma trans-
versal al sentido de rotación.
mecanismo elevador levantar o bajar El extremo inferior del árbol de transmisión del
para el dispositivo las cuchillas dispositivo de rastrillo está conectado con un pis-
de rastrillo (9) tón, que puede ser movido hacia arriba y hacia
abajo dentro de un cilindro fijo. Por medio de in-
yección de agua a presión debajo del pistón, se le-
vanta el dispositivo de rastrillo y, con ello, las cu-
chillas. Disminuyendo la presión, se las baja
nuevamente.
tubería de suministro suministro del agua El agua a presión debe ser producida con una
de agua a presión (10) a presión bomba manual especial o el dispositivo de rastri-
llo debe ser movido hacia arriba y hacia abajo de
forma mecánica.
molinete aspersor (12) distribución del El dispositivo de riego consiste d e dos brazos mo-
agua de riego vibles, los cuales están dispuestos, libremente mó-
viles, encima del dispositivo de rastrillo (molinete
aspersor) o se encuentran conectados de forma
fija con el dispositivo de rastrillo y pueden rotar
solamente junto con este Último.
tubos de descarga (13) descarga del mosto Los tubos tienen una ligera pendiente hacia la ca-
y de las coladas naleta colectora.
secundarias
batería de clarificación acumulación del mosto Todos los tubos de descarga desembocan en val-
para la comprobación y las coladas vulas de descarga sobre un recipiente colector he-
del mosto (14) secundarias cho de cobre, la canaieta colectora, la cual dispone
para el suministro a la de tres saldas de descarga: la 1' a la bomba de
paila mosto turbio, la 2" a la paila de mosto y la 3e a la
descarga de agua residual.
válvula con cuello descarga uniforme Las válvulas de descarga están construidas como
de cisne (15) válvulas con cuello de cisne (también llamadas gnfo
tipo Emslander) (Figura 3.43, llamadas así por su
forma característica.El mosto debe subir por el tubo
ascendente de esta válvula toda la pendiente ya re-
corrida. De esta manera, se compensa la sucaón
formada, las heces no se compactan y la fiitración
del mosto se desarrolla más rápidamente. Las vál-
vulas de descarga están conectadas a un tubo, a tra-
vés del cual se puede, previo ai iniao de la finali-
zación de la maceración, pasar a presión agua
caliente por los tubos de descarga debajo del fondo
falso, a los efectos de evacuar el aire.
boca de descarga evacuación de las Para la descarga de las heces se abre la boca de des-
de heces (16) heces carga. Debajo de la boca de descarga hay colocada
una artesa, dentro de la cual un transportador sin-
fin de heces Lleva estas úitirnas haaa ahera.
La influencia perjudicial del oxígeno sobre el descarga (13) con un tubo colector, detrás de
mosto ya es conocida desde hace mucho tiempo. las válvulas en cuello de cisne, y llevan el mosto
Justo al descargar el mosto de las válvulas con directamente a la paila o .al tanque de espera,
cuello de cisne a la canaleta colectora, es muy sin absorción de oxígeno. Se mantiene así la be-
alta la absoraón de oxígeno. Para no tener que ila vista de la canaleta colectora, sin que curn-
comprar una nueva cuba de filtración, muchas pla una función en la filtración. Pero se la uti-
fábricas de cerveza han conectado los tubos de liza todavía en la descarga del agua de enjuague.
..
Figura 3.48~:Cuba defiltración (tipo Ziemann)
(2) tobera rociadora CIP, (3) conexión al sistema hidráulico, (4)abertura de acceso, (5)mirilla cu-
bierta, (6) agua de riego, (7) cilindro hidráulico, (8) cuchilla, (9) rastrillo de heces, (10) descarga de
heces (abierta), (11) entrada de templa, (12) accionamiento, (13) rociador de fondo falso, (14) tubos
de descarga, (15) tubería anular, (16) vigas en Tpara el montajefirme, (17) subestructura, (18) en-
trada de la templa, (19) sistema defiltración 1, (20) sistema defiltración, (21) bomba de mosto, (22)
cilindro hidráulico para elevar y bajar el dispositivo de rastrillo, (23) bomba de templa, (24) h-ans-
portador sinfín de heces
12% o como fondo ranurado con ranuras de
0,7 mm de ancho por 80 mm de longitud y un
área de pasaje de 8 a 10%.
La carga específica sobre el fondo falso es
la siguiente
e 140 a 175 kg/m2 con molienda seca
e 150 a 210 kg/m2 con molienda acondicio-
nada
e 200 a 280 kg/m2 con acondicionamientopor
remojo.
Gracias al perfil levemente inclinado de los
alambres trapezoidales (Figura 3.51; 4) se me- Figura 3.50
joran las condiciones de flujo, lo cual resulta en Válvula de entrada de templa, entrada por
inostos más brillantes. La posición de los alam- abajo
bres trapezoidales evita, durante la descarga
de heces, que partículas de estas Últimas que- Si se coloca el fondo falso más cerca del
den tan trabadas en las ranuras. De esta ma- fondo de la cuba, se deben colocar más agu-
nera, se pueden extraer mejor estas partículas. jeros de picadura. El límite inferior es apro-
El fondo falso se encuentra colocado a una ximadamente 10 mm, porque se tienen que
distancia de 20 mm sobre el fondo de la cuba ubicar también las toberas rociadoras del dis-
y permite una limpieza sin problemas del es- positivo de lavado.
pacio debajo del fondo falso, debido a la dis- Una elevación en 10 mm del fondo falso au-
posición de toberas rociadoras debajo de este menta la cantidad de agua de fondo en apro-
último (Figura 3.52). ximadamenteun 1% del volumen de bombeo,
diluyendo así innecesariamente
el primer mosto. Por cada 1 m2
de piso filtrante se dispone un
agujero de picadura con un cono
de descarga. En los sistemas anu-
lares de filtración de mosto usua-
les, el fondo está dividido, para
ello, en varias zonas concéntricas
y los tubos de descarga están co-
nectados a tubos colectores anu-
lares De esta manera es posible
un.enjuague de extractos aproxi-
madamente uniforme. En otro
sistema (ver ' ~ i ~ u3.48))
r a todos
los tubos de descarga son con-
ducidos a un recipiente central
de acumulación de mosto, sin
Figura 3.49 que el mosto entre en contacto
Contenido de oxígeno en la cuba defiltración durante la intro- con oxígeno.
ducción de templa En todos los sistemas hay sen-
Comparación entre la introducción por arriba y por abajo sores que garantizan una descarga
libre de oxígeno y que desconectan la bomba
en el caso de entrada de aire.
El dispositivo de rastrilio (llamado antes uni-
dad cortadora) se construye con 2,3,4 ó 6 bra-
zos, se+ el tamaño de cuba, y su velocidad
es regulable de forma continua. La parte esen-
cial del dispositivo de rastrillo está compuesta
por las cuchillas especiales, que están coloca-
das en los brazos del dispositivode rashillo de
Figura 3.51
Diferentes construcciones defondos de cuba
(1)fondo falso doblemenfefiesado, de bronce (cons-
trucción antigua), (2)Jondofalsoconfresado sim-
ple, (3)fondo de ranuras soldado de acero inoxi-
dable, (4)fondo de ranuras soldado con alambres
trapezoidales levemente inclinados
Figura 3.53 ..
Accionamiento de dispositivo de rastrillo
(las partes dibujadas en rojo son giradas y pueden
ser elevadas y bajadas)
(1)árbol de accionamiento y elevación,
(2) brazo de dispositivo de rastrillo,
(3)cuchilla,
Figura 3.52 (4) dispositivo de elevación
Limpieza CIP debajo delfondo falso (5) bastidor de corona con soporte
manera tal que cada cuchilla tiene una trayec- el grado de turbidez del mosto: el dispositivo
toria de corte propia. La forma de las cuchillas de rastrillo se eleva con incremento de turbi-
(Figura3.53) y su disposición en los brazos del dez y se baja con turbidez decreciente (Figura
dispositivo de rastrillo aseguran la uniformi- 3.53a). Con incremento de presión diferencial
dad en el aflojamiento de las heces y evitan (Figura 3.54), se baja el dispositivo de rastri-
una formación indeseada de canales. llo, porque las heces se han compactado más.
Las cuchillas tienen una forma tal que causa Cuando la presión diferencial disminuye, el
que las heces "naden" en el tiempo más corto dispositivo de rastrillo puede ser elevado nue-
posible, sin destruir con ello la disposición de vamente. Para ello, es necesario que se en-
las capas. Las cuchillas deben ser operadas lo cuentren instalados los correspondientes ins-
más cerca posible sobre el fondo falso. La ve- trumentos de medición y control.
locidad de las cuchillas externas debe ser lo El accionamiento del dispositivo de rastri-
más lenta posible, pero debe haber suficien- llo es de arranque suave, a través de un en-
tes cuchillas para obtener el resultado dese- granaje. Un sellado adecuado de árbol impide
ado. La altura del dispositivo de rastrillo el ingreso de mosto a la zona de ejes.
puede ser regulada de forma automática por La aplicación de agua de riego ocurre a tra-
Figura 3.53 a
Desarrollo de distintos parámetros durante lafiltración del mosto
(2) contenido de extracto en la salida de la cuba defiltración, (2) altura del mecanismo de elevación en
mm, (3) turbidez en EBC, (4) presión diferencial en mm de columna de agua
vés de rociadores en abanico, que están ubi-
cados en la parte superior de la cuba de fil-
tración y que posibilitan una aplicación sin
problemas del agua de riego.
La descarga de heces se realiza a través de va-
rias válvulas de heces. Para ello, el disposi-
tivo de rastrillo dispone de rastrillos de eva-
cuación de heces que se articulan hacia abajo
y que se encargan, debido a su conformación
Figura 3.54 especial, de un rápido vaciado de la cuba de
Presión diferencial durante la filtración de filtración (máximo 10 rnin).
mosto
(1) mosto1 agua de riego Sistema de cuba de filtración "Pegasus"
(2) heces En el sistema de cuba de filtración"Pegasus"
(3) fondo falso (Steinecker, Freising) se parte de otro principio
(4) agujero de picadura de operación: En la cuba normal de filtración, a
(5) rociadores de fondo falso igual velocidad angular, las cudiillas ubicadas
( 6 ) nivel de llenado en la cuba defiltración en el centro se mueven inevitablemente menos
(7) presión de succión que en las zonas periféricas. El resultado es un
(8) presión diferencial lavado no uniforme de las heces para extraer el
(resistencia de las heces) extracto soluble, aun a pesar de la disposición
más estrecha de las cu-
chillas. En el sistema
Pegasus (Figwra 3.54 a),
esta situaaón es modi-
ficada separando de la
filtración la zona inte-
rior y formando una su-
perficie de filtración
anular.De esta manera,
las velocidades de corte
de las cuchillas son
aproximadamente igua-
les en todos los lugares.
Dos picaduraslm2 y tu-
bos de descarga de igual
longitud se encargan de
1 un lavado uniforme de
las heces para extraer el
Figura 3.54 a extracto soluble. La en-
Sistema de cuba de filtración "Pegasus" irada de la templa se re-
(1) Entrada de templa, a través de u n canal anular, Q)fondofalso, (3) pieza aliza a través del centro
de arado, (4)cuchilla, (5) canal anular de descarga, (6) vías depujo de (l), la constmcción del
mosto, (7)guía de eje, (8).sensor de nivel, (9) zona de influencia de pica- fondo falso ha sido pro-
dura, (10) rastrillo de evacuación de heces vista de un nuevo so-
porte y de mayor área de pasaje, y el dispositivo ción no uniforme de las heces traería apare-
de rastrillo con equipo de evacuación de heces jado un enjuague de extractos no uniforme de
(10)es de diseñobásicamente nuevo. Un censor la mismas y una merma en el rendimiento. Es
de nivel (8) se encarga de mantener un nivel por eso que la velocidad al introducir por
uniforme del agua de riego. De esta manera, se bombeo debe ser mantenida lo más baja po-
eliminaron consecuentemente las desigualda- sible, a los efectos de evitar una desintegración
des que suceden en el tratamiento de mosto de la mezcla. Aun así, el caudal debe ser
cuando se utilizan cubas de filtración conven- grande, para realizar la transferencia de la
cionales. Aun a pesar de la zona interior faltante, templa dentro de los 10 min. Esto requiere
un Pegasus se construye con menor diámetro y secciones grandes de tuberías. Es ventajoso
menor superficiede filtración que una cuba con- realizar la introducción, por medio de bom-
vencional de filtración. Los informes de expe- beo, por abajo. En la cuba de maceración, se
riencias [259] demuestran, con una carga sobre deja operando el agitador durante el vaciado,
el fondo falso de 320 kg/m: tiempos de Mtración para que la templa quede mezclada.
de mosto muy breves con poco extracto extraí-
ble por lavado (0,8%). Reposo de filtración
Luego de la introducción de la templa por
3.3.3.3Secuencia operativa en la bombeo, las heces sedimentan, en el caso de
filtración del mosto con la una carga específica sobre el fondo fiitrante de
cuba de filtración 150 kg/m2, con una altura aproximada de 25
convencional cm; en el caso de carga específica de 200 kgIm2,
La secuencia operativa con la cuba de fil- aproximadamente 34 cm. El primer mosto se
tración se realiza en varias etapas: acumula encima. Esto es necesario, porque
1.Expulsión del aire las heces son requeridas como capa filtrante
2. Introducción de la templa por bombeo natural. Este proceso se denomina reposo de
3. Reposo de filtración filtración y varía entre 5 y 30 min. Al final de
4. Bombeo de retorno del mosto turbio este proceso, las heces se han depositado en
5. Descarga del primer mosto tres capas:
6 . Riego/Coladas secundarias masa inferior: una capa fina de partículas
7. Extracción de Última agua gruesas y más pesadas, que parcialmente
8. Evacuación de heces aún contienen almidón;
3 . m masa principal: la capa por lejos más gruesa,
Expulsión del aire formada por heces;
Para lograr una rápida filtración de mosto, m masa superior: una capa fina, compuesta
el fondo falso debe estar libre de partículas por las partículas más livianas de templa, so-
contaminantes y de burbujas de aire. Por este bre todo proteínas y pequeñas partículas de
motivo, se inyecta agua caliente a presión de- cáscaras.
bajo del fondo falso y, de esta manera, se lo ca- Esta masa superior está compuesta por dos
lienta al mismo tiempo. capas, de las cuales la inferior está formada
esencialmente por heces. Esta capa de masa
Introducción de la templa por bombeo (trans- tiene un efecto perturbador sobre la filtración,
ferencia de templa) porque es menos permeable que las otras ca-
La templa es transferida a la cuba de filtra- pas. Para un enjuague de extractos uniforme
ción lo más rápidamente posible, distribu- de las heces, es necesario que esta capa esté
yéndosela allí uniformemente. Una distribu- distribuida uniformemente en todas partes.
La masa superior debe estar abierta lo antes El primer mosto pasa a través de las heces
posible. y es filtrado así. Las heces oponen al mosto que
Cuanto mayor es la temperatura de finali- fluye a través de las mismas una resistencia,
zación de maceración, tanto más flojas están que causa un efecto de succión, debido a que
depositadas las heces y tanto más rápida- trata de escurrirse más mosto del que puede
mente se realiza la filtración del mosto. continuar fluyendo. Este efecto de succión
Por este motivo, debe evitarse un enfria- causa que las heces se compacten e incre-
miento durante la filtración del mosto. menten con eilo la resistencia. Esto puede con-
Durante la transferencia de la templa, el dis- ducir finalmente a que se escurra cada vez
positivo de rastrillo es elevado 20 cm por el menos mosto, lo cual a su vez demoraría con-
control de la indicación de contenido de la siderablemente el proceso de filtración.
cuba de filtración. Al final de la transferencia Por eso, los esierzoc tienden a mantener
de la templa, es elevado totalmente y se de- la diferencia de presión tan baja como sea po-
tiene su movimiento rotatorio. sible y a mantener flojas las heces. Por este
motivo, el trabajo del dispositivo de rastrillo
Purga y bombeo de retorno del mosto turbio es controlado en las cubas modernas de fil-
Entre el fondo de la cuba y el fondo falso se tración por la diferencia de presión.
acumula primeramente una masa de fondo, En las cubas de filtración que trabajan con
que está compuesta por partículas no reteni- válvulas con cuello de cisne, éstas son abier-
das. Esta masa es retornada por bombeo, junto tas solamente en un cuarto a un tercio.
con el primer mosto, que de por sí está siem- Además, el efecto de succión es reducido por
pre turbio. Este primer mosto se llama mosto el ascenso en las válvulas con cuello de cisne.
turbio y se lo retorna por bombeo desde 5 a
10 min antes de la finalización de la transfe- Riego y descarga de las coladas secundarias
rencia de la templa hasta que el mosto esté Ce deja descargar el primer mosto solamente
claro, entrando en la cuba de filtración por hasta que sean visibles las heces, para man-
debajo de la superficie del mosto, a los efec- tener la flotabilidad de las mismas. Luego, el
tos de introducir la menor cantidad de oxí- agua de riego es dispuesta sobre el mosto en
geno posible. capas, desplazando lentamente a éste, de
En las cubas de filtración, en las que la fil- arriba hacia abajo. Con esto, se extrae por la-
tración del mosto ocurre a través de válvulas, vado el azúcar de las heces, pero este proceso
se remueve primeramente la masa de fondo requiere un cierto tiempo, debido a que el ex-
abriendo por turno dos válvulas al mismo tracto no se disuelve tan rápidamente de las
tiempo, cerrándolas de nuevo inmediata- heces.
mente. A causa de esto, se forma un remolino Se puede regar continuamente. Es decir, se
en la zona aguas arriba de la válvula, que adiciona siempre tanta agua de riego como la
arrastra la masa de fondo. Este proceso se de- que escurre por abajo como colada secunda-
nomina purga o espitado y se lo repite dos a ria o se riega en varias coladas secundarias. Si
tres veces. bien es un poco más rápido si se riega conti-
nuamente, el rendimiento es sin embargo ma-
Descarga del primer mosto yor si se trabaja con dos o tres pequeñas co-
El primer mosto debe descargarse lo más ladas secundarias, porque entonces el agua
rápidamente posible, para no perder tiempo de riego tiene más tiempo para remover el ex-
innecesariamente. La concentración del pri- tracto de las heces. El reducido mezclado y,
mer mosto es en todos los lugares la misma. con ello, la mayor diferencia de extracto en-
tre el agua de riego y la solución de extracto de energía y una carga para las aguas resi-
contenida en la heces aceleran el enjuague de duales.
extracto (extracción). Por supuesto que se puede extraer el primer
Ambos procesos son usuales en la práctica. mosto por arriba. No se producen pérdidas de
Sin embargo, un riego continuado tiene ven- extracto por esto, porque la concentración del
tajas por primer mosto, antes y después de las heces, es
'iltración clara del mosto, totalmente la misma, al contrario de lo que su-
nenos enjuague de las cáscaras, cede durante el riego. Solamente es proble-
nenor absorción de oxígeno, mático el contenido de sólidos, dado que las
horro de tiempo, partículas finas sólo sedimentan lentamente.
~btenciónde cervezas más finas, y Pero si se extrae el mosto por arriba y se lo fil-
nejor estabilidad de sabor. tra finamente, se puede con ello reducir el
Antes o durante el riego se pone en movi- tiempo de filtración en aproximadamente 20
miento el dispositivode rastrillo. La utilización min, sin tener que sufrir mermas en el rendi-
del dispositivo de rastrillo depende sobre todo miento. Tales equipos adicionales son ofrecidos
de la filtrabilidad de la malta. Se corta prirne- hoy en día por las empresas especializadas.
ramente la superficiede las heces, bajando luego
lentamenteel dispositivode rastrillo, hasta que Evacuación de heces
las cuchiias corten a aproximadamente5 a 10 Luego de la descarga de la última agua, el
cm por encima del fondo falso. Más profunda- dispositivo de rastrillo es elevado y las cu-
mente no se debe bajar las cuchiilas, porque si chillas se llevan a la posición transversal o, en
no el mosto se enturbia nuevamente. El trabajo el caso de cubas modernas, se gira hacia abajo
con el dispositivo de rastrillo determina de el rastrillo de evacuación de heces y se em-
forma importante la duración de la filtración y pujan estas últimas hacia la boca de descarga
la claridad del mosto escurrido. de heces, mientras baja lentamente el dispo-
Para trabajar de forma óptima, es necesaria sitivo de evacuación de heces.
la medición e indicación permanente
fe1 caudal del mosto qtie escurre, En un ciclo de dos horas, se debe calcular
le la diferencia de presión (ver Figura 3.54), y con los siguientes tiempos de ciclo (indica-
le1 valor de ttabidez. ciones en rnin):
Si aumenta el valor de turbidez, las cuchi- suministro de agua: 2
iias deben ser elevadas y viceversa. Si aumenta llenado: 8
la diferencia de presión, se incrementa la re- purga: 2
sistencia causada por las heces y se deben des- bombeo de mosto turbio: 3;
cender las cuchillas y aflojar las heces. Pero total: 15
con ello, aumenta prontamente el valor de tur- primer mosto: 45
bidez y todo el proceso comienza nuevamente. coladas secundarias: 45 ;
La finalizaciónde la filtración del mosto es total: 90
determinada por la medición de la concen- vaciado: 3
tración del mosto en la paila. De esta manera, destrabar: 1
se puede lograr que con el último hectolitro evacuación de heces: 8
de colada secundaria de las heces se haya al- enjuague de fondo falso: 2
canzado la finalización de la filtración y que vaciado: 1;
no sea necesaria la última agua. Si no se reu- total: 15
tiliza la última agua, ésta implica una pérdida tiempo total de ocupación: 120 min.
3.3.4 Filtración del mosto con el mos diferenciar entre los filtros de templa con-
filtro de templa vencionales, tal como se construían hasta apro-
El filtro de templa es el competidor de la ximadamente 1970, y los filtros nuevos.
cuba de filtración, pero no está tan difundido
como esta última. En lugar de la gruesa capa 3.3.4.1Filtros de templa convencionales
de heces, a través de cual se filtra en la cuba
de filtración, se utiliza en el filtro de templa 3.3.4.1.1Diseño d e un filtro d e templa
una capa de heces de sólo 4 a 6 cm de espe- convencional
sor, dado que aquí la filtración se realiza en El filtro de templa convencional ha sufrido
primer lugar a través de telas filtrantes de ma- una serie de modificaciones con el correr de
lla fina. De este modo, es posible una mejor los años, pero en su estructura básica se man-
recuperación del extracto absorbido en las he- tuvo igual. Elio incluye (Figura 3.55) un bas-
ces. En tiempos recientes se han desarrollado tidor portante rígido (1)con viga portante (2)
los filtros de templa desde puntos de vista para sostener marcos y placas. Por medio de
completamente nuevos. Es por eso que debe- una placa fija de cabecera (3) y una placa mó-
I 1
Figura 3 . 6 3 ~
Filtro de templa Metira 2001 -Módulo de cámara
de membrana y placa de rejilla
(1)módulo, (2)placa estriada, (3) membrana elás-
tica de material sintético, (4) conexión de ttrbojle-
xible para aire comprimido (lateral), (5) marco, (6)
placa rejilla, (7) canal de alimentación de templa,
(8)canal de descarga de mosto, (9) telafiltrante
e la licuefacción,
e la sacarificación.
Engrudamiento
En solución caliente y acuosa, una gran can-
tidad de agua es incorporada por las molécu-
las de almidón. De este modo, tiene lugar un
aumento de volumen, el cual causa que los gra-
nos de almidón, unidos fuertemente entre sí,
se hinchen y finalmente revienten. Se forma
una solución viscosa (espesa); el grado de la
viscosidad depende de la cantidad de agua in-
Figura 3.24 corporada y difiere entre los distintos tipos de
Dependencia de la actividad enzimática del valor pH cereales. Así, por ejemplo, el almidón del arroz
O = valor óptimo se hincha mucho más que el almidón de la
malta. Este proceso, en el que no tiene lugar de-
Los procesos de degradación de substancia gradación alguna de substancia, se denomina
importantes para el cervecero son engrudamiento. Es una parte importante de la
e la degradación del almidón, elaboración diaria de comidas (por ejemplo la
a la degradación de B-glucano, cocaón de flan,el espesamiento de sopa o salsa).
e la degradación de substancias albuminoi- Dado que el almidón engrudado ya no se
deas, encuentra ligado en los granos sólidos de al-
e la transformación de ácidos grasos, así como midón, pueden actuar directamente sobre el
una serie de otros procesos de degradación. mismo las enzimas contenidas en el líquido
(templa). Por el contrario, la degradación de
3.2.1.3 Degradación del almidón almidón sin engrudar dura varios días.
El componentemás importantede la cerveza Por engrudamiento se entiende el hincha-
es el alcohol formado durante la fermentación .miento y reventamiento de los granos de al-
de los azúcares. Es por ello necesario que el al-
midón sea degradado predominantemente a
maltosa. Aparte de ello, siempre se forman
productos intermedios, las dextrinas límite,
que no son fermentados.
El almidón debe ser degradado completa- ren para cada tipo de cereal:
mente a azúcares y a dextrinas límites no co- Los almidones de malta y de cebada engrudan
loreables con yodo. La degradación com- en presencia de amilasas a 6O0C, el almidón de
pleta hasta ese estado de reacción normal al arroz engruda a temperaturas de 80 a 85°C.
yodo es necesaria por motivos económicos.
Además, los restos de almidón no degra- Licuefacción
dado causan un "enturbiamiento de almi- Las cadenas largas del almidón, formadas
dón" en la cerveza. por residuos de glucosa (amilosa y amilopec-
La degradación de almidón ocurre en tres tina), son rotas muy rápidamente por la a-ami-
etapas, cuyo orden no es modificable, pero lasa, en cadenas más pequeñas (Figura 3.25b).
que se funden una en la otra: Por esto, la viscosidad de la templa engrudada
a el engrudamiento, disminuyemuy rápidamente. La @amilacasólo
es capaz de degradar lentamente las cadenas vas cadenas formadas (ver Figura 3.25;~).Con
largas desde el extremo que no reduce, de ma- esto, la a-arnilasa forma asimismo con cada di-
nera que la degradación únicamente por parte sociación dos cadenas terminales, que pueden
de esta enzima duraría días enteros. ser atacadas por la B-amilasa, al disociar mal-
Por licupfacción se entiende 1a.disminución tosa. Debido a la diferente longitud de las ca-
; d $ l a t ; i c ~ ó ~ ~ d ~ d ~ e l ~ & ~ aag,p;"
$ ñ $ n ~ ~ ddenas, se forman, aparte de mdtosa, otros azú-
cares, tales como glucosa y maltotriosa.
En todos los casos, la degradación de subs-
Sacarificación tancias se detiene 2 a 3 residuos de glucosa an-
La a-arnilasa rompe las cadenas de la arni- tes de los enlaces 1,6 de la arnilopectina, dado
losa y de la amilopectina progresivamente que estos enlaces 1,6 no pueden ser rotos por
hasta obtener dextrinas con 7 a 12 residuos la ci.arni1a.a ni por la bamilasa. Estas dextri-
de glucosa. La B-amilasa disocia dos residuos nas límite siempre se encuentran presentes en
(= maltosa) de los grupos teminales de las nue- un mosto normal.
Figura 3.25 - a, b, c, d
Degradación de almidón
durante la maceración
La malta contiene una enzima, la dextrinasa Las dextrinas ramificadas mayores a me-
límite, que puede romper, aparte de los enla- dianas producen con yodo todavía una colo-
ces 1,4, también los enlaces 1,6. Pero con una ración de yodo violeta a rojo. Esta coloración
temperatura óptima de 50 a 60°C)apenas tiene no siempre es fácil de ver, pero es un indica-
efecto durante la maceración. A 70°C sólo es dor de un mosto aún con reacción que no es
detectable una actividad leve de la dextrinasa normal al yodo. Un ensayo de yodo más sen-
límite. sible según W. Windisch controla la presen-
Por lo tanto, vale lo siguiente para la de- cia de estas dextrinas por precipitación con
gradación del almidón, por parte de las ami- etanol, extracción del etanol, redisolución y
lasas de la malta: coloración con yodo. Este método se utiliza
e La a-amilasa degrada las cadenas largas de en casos problemáticos.
almidón a dextrinas más pequeñas. Actúa Pero la persona a cargo de la producción
de forma óptima a temperaturas de 72 a del mosto debe poder evaluar correctamente
75°C y es destrozada rápidamente a 80°C. el ensayo de yodo.
El valor pH óptimo se encuentra en 5,6 a Cuando ya no ocurre ninguna coloración de
5,s. la tintura de yodo tan pronto como se la agrega
e La fi-amilasa disocia maltosa de los extre- a la templa, se dice de esta última que es nor-
mos de cadena no reducidos, pero también mal a la reacción de yodo. La degradación de
se forman glucosa y maltotriosa. Actúa de las moléculas de almidón hasta el estado de re-
forma óptima a temperaturas de 60 a 65°C acción normal al yodo se llama sacarificación.
y es muy sensible a las temperaturas ma- Por sacarificación entendemos la degrada-
yores; ya a 70°C es rápidamente inactivada. ción sin residuos, por parte de las amilasas, del
El valor pH óptimo es 5,4 a 5,5. almidón licuado a maltosa y dextrinas lími-
La degradación del almidón debe ser moni- tes de reacción normal al yodo. El examen se
toreada, dado que los residuos de almidón no realiza por medio del ensayo de yodo (Figura
degradado y las dextrinas mayores causan 3.26).
un enturbiamientode almidón en la cerveza. Los productos de degradación del almidón
En un proceso usual de maceración, se formados durante la maceración se diferen-
puede esperar que aproximadamente dos ter- cian notablemente en lo referente a su fer-
cios (65,5%) del azúcar que entra en solución mentabilidad por la levadura de cerveza:
están compuestos por maltosa, aproximada- dextrinas límite no son fermentadas
mente 17,5% por maltotriosa e igual porcen- maltotriosa es fermentada por todas
taje de sacarosa, glucosa y fructosa [258]. las cepas de levadura de
El control de la degradación de almidón se fermentación alta. Pero la
realiza por medio de tintura de yodo 0,02 n maltotriosa recién es degra-
(solución de yodo y yoduro de potasio en al- dada por la levadura, cuan-
cohol). El examen se llama ensaya de yodo y do está fermentada la mal-
se realiza.siempre con una muestra enfriada tosa. Es decir recién en la
de templa. El ensayo de yodo se basa en que maduración (azúcar
la solución de yodo produce una coloración de posfermentación)
de azul a rojo con almidón y dextrinas ma- maltosa otros disacáridos son bien
yores, a temperatura ambiente, en tanto que y rápidamente fermenta-
todos los azúcares y dextrinas menores ya no dos por la levadura
causan una coloración en la tintura de yodo (azúcar de fermentación
de color amarillo-marrón. principal)
glucosa es la primera en ser utiliza- ción el mosto, en lo referente a los diferentes
da por la levadura (azúcar azúcares y dextrinas influye tanto sobre el des-
de inicio de fermentación). arrollo de la fermentación como sobre la cali-
La fracción porcentual de azúcares fermen- dad de la cerveza, son importantes para el cer-
tables en el extracto total del mosto determina vecero los factores que influyen sobre la
la atenuación límite (Vpd).Por medio de la ate- degradación de almidón durante la macera-
nuación Límite, se establece el contenido alco- a ó n Los factores importantes de influencia son:
hólico de la cerveza y con ello se influye deci- la temperatura durante la maceración,
sivamente sobre el carácter de la cerveza. la duración de la maceración,
La porción de azúcares fermentables es de- el valor pH durante la maceración, y
terminada por la actividad variable de las en- la concentración de la templa.
zima~.De esta manera se establece al mismo
tiempo la atenuación límite durante la mace- 3.2.1.3.1. Influencia de la temperatura
ración. sobre la degradación del
La composición normal del extracto fer- almidón
mentable de las cervezas claras con un grado Macerando a temperaturas de 62 a 63°C se ob-
de fermentación aparente del 80%: tiene el contenido más alto posible de maltosa
y la más alta'atenuación límite. Los mostos ri-
Azúcares en % del g enlOOml Porcentaje cos en maltosa fermentan más rápidamente y
fermenta- extracto de mosto del extrac- mantienen la levadura durante más tiempo
bles al 12% to fermen- ;en suspensión.
table acerando prolongadamente a temperaturas
hexosas 7- 9 0,9-1,2 11,9 62 a 64OC se obtienen cervezas con una ma-
sacarosa 3- 4 0,4-0,5 5,1 r atenuación límite; pasando por encima de
maltosa 43-45 5,6-5,9 65,4
maltotriosa 11-13 1,4-1,7 17,6
total 62-68 promedio 8,8 100,O
a-omilasa $-amilaig
,-~.>.5&:@;.;,).).)..>i.44
~ ~ ; dextrinas
~ mayores ~ z ~ ~ ~ &
dextrinas medianas coloracidn violeta o rojo
Figura 3.26
Degradación de almidón hasta la reacción normal al yodo
que durante la maceración se mantienen siem- 3.2.1.3.2 Influencia d e la duración d e
pre reposos a las temperaturas óptimas de las maceración sobre la
amilasas. A éstos se los llama degradación de almidón
reposo de formación de maltosa a 62 a 65°C Las enzirnas ciertamente no actúan de for-
(= temperatura óptima de la p-arnilasa) ma uniforme durante el proceso de macera-
reposo de sacarificación a 72 a 75°C ción. Ce pueden distinguir en la actividad de
(= temperatura óptima de la a-amilasa) las enzimas dos etapas dependientesdel tiempo
.
racióna 76 a 78OC. z z --
temperatura de finaliza@ópde la mace-
*~-7.r-~$$
A pesar de que, a temperaturas ahimayo-
(Figura 3.27): [19]
1.El máximo de actividad enzimática es al-
canzado luego de 10 a 20 min. El máximo de
res, el proceso de clariñcacióndel mosto se des- la actividad enzimática es mayor a tempera-
arrolla de f~rma~notablemente más rápida, turas entre 62 a 63°C que a 67 a 68°C.
como consecuencia de Ia menor viscosidad del 2. Luego de 40 a 60 min, la actividad enzi-
mosto debe tenerse en cuenta que la a-arnilasa mática disminuye primeramente de forma
rápida, pero la reducción de actividad de-
crece de forma continua.
De esto se concluye que la influencia de las
temperaturas de maceración sólo puede ser
considerada en relación con la duración de
maceración.
aún presente. De lo contrario, existe En general vale:
1. Con duración creciente de maceración,
18
En contraste con las moléculas de almidón
helicoidales (a-glucano, ver Sección 1.1.4.1.1),
las moléculas del Pglucano están sin ramificar
y rebordeadas. Muchas de estas moléculas es-
tán unidas o asociadas por puentes de hidró-
geno. Debido a su aspecto irregular, se las co-
noce como filamentos finos formados por
micelas, dispuestos de forma antiparalela nasa sensible a la temperatura y, por ello, deja
(Figura 3.27a, 1). En esta forma, son solubles. de ser eficaz. Ahora actúa la P-glucanosolu-
Muchos de estos filamentos finos están reti- bilasa (6), insensible a la temperatura (ópt.
culados entre sí (2)y en parte están unidos fuer- 62"C), y libera de las proteínas y de las pun-
temente con proteínas a la pared celular (3). tas de grano sin modificar a los compuestos
Ello vale muy en especial para las partes del de B-glucano de alto peso molecular, pero no
grano de malta aún no modificadas del todo, los sigue degradando. Dado que a esa tem-
tales como por ejemplo las puntas de grano (4). peratura la endo-B-glucanasa ya se encuentra
Esto es también el p~mtode partida al inicio largamente inactivada, son de esperar siem-
de la maceración [122,123,124]. pre, en el caso de maltas mal modificadas y
Durante el engrudamiento se desintegra la pobres en enzimas, compuestos de P-glucano
estructura de los granos de almidón y se li- de alto peso molecular, los cuales sin embargo
beran los filamentos finos, unidos en parte no se deben considerar equivalentes al gel de
con proteínas. La endo-B-glucanasa puede en- P-glucano. Esto enfatiza nuevamente la cons-
tonces degradar el P-glucano de estos fila- tatación de que la citólisis es sólo responsa-
mentos finos reticulados (5).La endo-P-1,4- bilidad del maltero, siendo aquélla recupera-
glucanasa tiene una temperatura óptima de 40 ble en la sala de cocción solamente de forma
a 45°C. Por medio de un reposo más prolon- muy incompleta.
gado a esa temperatura, malta bien modifi- Se consideran como temperaturas óptimas
cada y un elevado contenido de endo-B-glu- de las enzimas citolíticas:
canasa, se degrada la mayor parte de e endo-B-1Q-glucanasa 40 a 45°C
P-glucano a B-glucano soluble y se reduce el m endo-P-13-glucanasa 60°C
riesgo de formación de geles. m 6-glucanosolubilasa 62°C
Sin embargo, tan pronto como se incrementa El problema comienza luego con la ruptura
la temperatura se inactiva la endo-P-gluca- parcial de los puentes de hidrógeno (Figura
Figura 3 . 2 7 ~~ehadación
: del &glucano durante la maceracidn
(1)filamentosfinosfomtadospor micelas, dispuestos deforma antiparalela, Q)filmnentosfinos reticulados
formados por micelas, dispuestos deforma antiparalela, (3)filamentosfinosfmmados por micelas, dispues-
tos deforma antiparalela y fijados por proteínas, (4) regiones submodificadas, (5)degradm'ón por endo-
bglucanasa, (6) degradación por ~glucanosolubilasa
3.27b, 1) dentro de las asociaciones, por en- o por fuerte formación de remolinos en las
cima de 70 a 80°C. Es decir bombas
o durante el cocimiento del mosto, y o por fuerte formación de remolinos en el
o durante el enfriamiento del mosto. whirlpool
Se forma ahí B-glucano (2) activado térmi- o por secciones de tubería muy angostas o
camente, que se comporta de forma muy di- cambiantes, o
ferenciada durante el enfriamiento: e por fuerzas centrífugas,
si (4) los puentes de hidrógeno reticulan las hebras
o se utiliza malta bien modificada, con un ele- de glucano, y por extensión de las moléculas
vado contenido de enzimas, puede aumentar la viscosidad y con ello las
o se enfría lentamente, dificultades de filtración (ver Figura 3.27~).
o se sedimenta de forma tranquila y no se La figura, en la cual las muestras de mosto sin
arremolina, esfuerzos de corte están ordenadas en mosto
o se evita la formación de fuerzas de corte, de 65"C, según viscosidad creciente, muestra
no se vuelven a desarrollar los puentes de claramente la diferencia en la viscosidad en-
hidrógeno tampoco dentro de las molécu- tre el mosto con y el mosto sin esfuerzos de
las y el riesgo de formación de geles es re- corte [252]. Se puede reconocer aquí un in-
ducido. cremento importante de la viscosidad de 0,22
Pero si (3) mPa.s, en promedio, y de 0,928 mPa-S, como
o se generan grandes esfuerzos de corte a al- máximo, debido a esfuerzo de corte (la abre-
tas temperaturas de mosto, por ejemplo: viación APH indica únicamente el tipo de tra-
e por agitadores que se mueven a alta velo- tamiento de las muestras).
cidad La mayor parte (75 - 96%) del aumento de
por elevadas velocidades de flujo y repeti- viscosidad, debido a esfuerzo de corte, es -se-
dos cambios de sentido en el cocedero ex- gún la variedad y la duración de germinación-
temo debida a los B-glucanos y los pentosanos de
Figura 3.271,
Cambios en estructura y comportamiento del$-glucano en un medio caliente
y durante el en.iamiento
(1) ruptura de los puentes de hidrógeno, (2) Pglucano activado térmicamente, (3) esfuerzos de corte, (4) no
hay esfuerzos de corte
Figura 3.27~
Influencia del esfimzo de corte (también llamado de cizallarniento) sobre la viscosidad
las paredes celulares [252].Esto acentúa la ne- líneas anulares en un tubo de vidrio lleno con
cesidad de una citólisis minuciosa en la mal- el líquido de ensayo.
tería. El valor de friabilímetro de la malta, el El resultado se indica en mili-pascal-se-
método de lijado de granos, según Carlsberg gundos (mPa-S).Son valores normales aquí
(ver Sección 2.8.2.10) y la viscosidad del mosto mosto congreso (calculado sobre 8,6%)
congreso de malta indican una característica 1,51 a 1,60 mPa.s.
decisiva de control respecto de si se han po- e mosto caliente (calculado sobre 12%)
dido obtener valores bajos de í3-glucano de 1,73 a 2/20 mPa.s.
alto peso molecular. Estos indicadores tienen a cerveza (calculado sobre 12%)
una alta correlación con el contenido de p- 1,78 a 1,95 mPa.s.
glucano en el mosto, y éste a su vez con la fil- o con el
trabilidad de la cerveza. Se trata de lograr u n P viscosímetro capilar de Ubbelohde, con el que
valor de friabilímetro mayor que 85%.La ho- también se pueden realizar mediciones auto-
mogeneidad de la malta debe ser, según el máticas.
método de lijado de grano, como mínimo 70%
mejor aún 75%. 3.2.1.5 Degradación de substancias
Por esto, se controla la viscosidad del mosto albuminoideas
como expresión del contenido de B-glucano y Amás tardar durante el cocimiento del mosto
de las dificultades a esperar en la clarificación son precipitadas todas las proteínas (dealto peso
y en la filtración. La viscosidad es medida con molecular), con excepción de reducidas canti-
el dades. Por ello, llegan a la cerveza únicamente
b viscosímetro de bola, de Hoppler (Figura 3.28). productos de degradación, que sin embargo son
Se mide aquí el tiempo de caída de una bola absolutamente necesarios para la propagación
normalizada, al pasar cayendo ésta entre dos de la levadura y una rápida fermentación.
influencia Influencia Las temperaturas óptimas de las enzimas
1
vositiva . negativa
U
proteolíticas se encuentran en:
productos de. . . ,formadores . , formadores Endopeptidasa 45 - 50°C
m carboxipeptidasa 50°C
m aminopeptidasa 45°C
a dipeptidasa 45°C
Figura 3.28
Viscosímetro de bola, de Hoppler
Su formación, respectivamente liberación, Pero tampoco una completa eliminación del
ocurre a temperaturas mayores que 60°C. oxígeno podría impedir una degradación en-
zimática por parte de las lipooxigenasas. Las
3.2.1.6 Transformación de grasas lipooxigenasas (LOX) fueron formadas du-
(lípidos) rante la germinación y depositadas con pre-
Durante la maceración, una parte de los 1í- ferencia en las acrospiras y las raicillas. Por
pidos componentes en la malta es degradada ello, la enzima está enriquecida en la malta
a glicerina y ácidos grasos, por parte de las especialmenteen la acrospira. La enzima tiene
enzimas (lipasas) degradadoras de grasa. un valor pH óptimo de 6,O y es muy sensible
Se debe prestar especial atención a la de- a las altas temperaturas. Por este motivo, una
gradación tanto oxidativa como enzimática parte importante de las lipooxigenasas (LOX)
de los ácidos grasos no saturados con tenden- fue destruida durante el tostado, más en la
cia a reaccionar, los cuales son transformados, malta oscura que en la pálida. Sin embargo,
tanto por las lipooxigenasas como por el oxí- queda activado en la malta más de un tercio de
geno, a productos intermedios. Estos últimos las lipooxigenasas.
luego aportan, como carbonilos de envejeci- Debido a la molturación, las lipooxigenasa
miento, en la cerveza almacenada el sabor a (LOX) que se encuentran en las acrospiras son
oxidación (iiamadocardboard flavour), debido rápidamente activadas y pueden disociar áci-
a envejecimiento. Durante mucho tiempo se dos grasos no saturados en un tiempo relati-
asignaba al (E)-2-Nonenalla función de la subs- vamente breve, con las aun a menudo bajas
tancia principal del sabor a oxidación, debido temperaturas de mezcla y el elevado valor pH
a envejecimiento [253]. Dado que el Nonenal del agua de mezcla. Con esto pueden producir
también es degradado, su importancia tiene productos de autooxidación, que pueden con-
hoy en día un menor valor informativo. ducir más tarde a los carbonilos de envejeci-
Ya las cantidades más pequeñas de ácidos miento.
grasos no saturados, que llegan a la cerveza En suma, la actividad de las LOX es influen-
en forma de productos intermedios, implican ciada durante el proceso de fabricación de cer-
un riesgo para la estabilidad de sabor de la veza por los siguientes factores [256]:
cerveza. Los ácidos grasos no saturados son e la variedad de cebada y la región influyen
degradados muy rápidamente a productos sobre la actividad de las LOX y sobre el po-
intermedios, que pueden ser tenidos en cuenta tencial de las LOX en la malta,
como predecesores de sabor a envejecimiento e la fumigación de la tolva de molienda y del
[168]. sinfín distribuidor con gas inerte causan
La oxidación de los ácidos grasos comienza menor actividad de las LOX durante la ma-
con la destrucción del sistema reducido ceración,
"grano de malta". Es decir, con la trituración. e un acondicionamientode la malta con agua
Dado que siempre hay ácidos grasos en la caliente a 80°C causa una inactivación efec-
malta, sólo es posible impedir su oxidación tiva de las LOX,
manteniendo estrictamente apartado al oxí- e la finura de la molienda influye sobre la ac-
geno. Pero una mirada a los dispositivos de tividad de las LOX; la actividad de las LOX
mezcla muestra la acción intensiva entre mo- se incrementa con finura de molienda cre-
lienda de malta, agua y justamente aire du- ciente,
rante la molturación. Es por eso que se trata e la temperatura de molienda y el almacena-
de restringir la influencia del oxígeno ya desde miento de la misma influyen sobre la acti-
el inicio. vidad de las LOX,
e una duración breve de mezcla y bajos va- substancias alburninoideas de alto peso mo-
lores pH de maceración de 5,l a 5,2 redu- lecular y precipitan. También tienen una in-
cen la actividad de las LOX, fluencia negativa sobre el sabor de la cerveza.
e la temperatura de mezcla es de máxima im- Los taninos tienen un efecto positivo en es-
portancia para la formación de hidroperó- tado de bajo peso molecular, debido a su ac-
xidos y la actividad de las LOX durante la ción reductora. Este poder reductor puede ser
maceración; se recomiendan temperaturas mantenido, evitando la absorción de oxígeno,
de mezcla de más de 60°C. ya durante la maceración y la clarificación.
Pero durante la maceración se disuelven
también otros ácidos grasos saturados, sin ol- Liberación de cinc
vidar el 5 a 7%de grasa contenida en los ami- El oligoelemento &!!?%?le gran i m p o r t d
loplastos. Una filtración de mosto turbia y una cia fisiológica
- para
- la síntesis de proteínam
separación pobre del precipitado pasan ma- la propagación celular de la levadura y, co
yores cantidades de ácidos grasos libres al
mosto, los cuales pueden contribuir a pro- se produce b pqmgaigi6
blemas de filtración.
Sin embargo, se forman también durante la
fermentación ácidos grasos, que son requeri-
dos por la célula de levadura para la forma-
ción de la plasmalerna. Más tarde pueden ser
segregados progresivamente por la levadura, solución durante la mezcla sólo aproximada-
durante el almacenamiento, en especial los de mente el 20%, y el contenido de cinc continúa
cadena media, que pueden influenciar nega- luego disminuyendo durante el desarrollo de
tivamente la espuma. la maceración. Si se baja por debajo de un urn-
bral de 0,10 a 0,15 mgll, pueden producirse
3.2.1.7 Otros procesos de degradación las dificultades de fermentación nombradas.
y disolución Un mayor contenido de cinc es favorecido
Una parte de los fosfatos ligados de forma por:
orgánica y aún no disueltos es disuelta por un menor valor pH,
las fosfatasas. Estos fosfatos son absoluta- menores temperaturasde proceso de mezcla
mente necesarios para la realización de la fer- m a proporción carga:agua de mezcla (co-
mentación alcohólica. Una parte de los fosfa- lada) de 1:2,5
tos se transforma con las sales formadoras de Existen diferentes posibilidades para equi-
dureza del agua y contribuye con esto nota- librar la deficiencia de cinc:
blemente a la modificación del valor pH y a e La adición de cloruro de cinc, tal como es
la tarnponación del mosto. usual en otros países, no está permitida, se-
Durante la maceración, con duración y tem- gún la Ley de Pureza "Reinheitsgebot".
peraturas en aumento, son liberados taninos e Dado que el cinc se disuelve sólo parcial-
y antocianógenos de las cáscaras y también mente en la templa, permaneciendo la ma-
del endospermo. Este proceso es controlable yor parte en las heces, se puede alcanzar el
limitadamente durante la maceración. contenido necesario de cinc, dejando repo-
En especial los taninos de alto peso mole- sar una pequeña cantidad de heces junto
cular y los antocianógenos tienen una im- con un ácido biológico en una proporción
portancia esencial para la formación de tur- aproximada de 1:l durante un día aproxi-
bideces en la cerveza, donde se combinan con madamente y precipitándola luego, para
posteriormente esterilizar la solución enri- se mejora notablemente la cantidad de en-
quecida con cinc y agregarla en pequeñas zimas disponible, porque son activadas to-
dosis a la levadura de dosificación. das las enzimas importantes, con excepción
e Dado que en solución ácida el cinc se trans- de la a-amilasa,
forma relativamente fácil, las paredes del e con valores pH bajos, entran más substan-
recipiente de acidificación pueden ser de cias de crecimiento en solución, por ejem-
cinc. Sin embargo, dado que se pican y des- plo se mejora la cantidad de cinc disponi-
truyen prontamente, es suficiente colocar ble,
en el recipiente de acidificación biológica e se incrementa el rendimiento de extracto,
una chapa de cinc como ánodo de sacrificio. e se mejora la separación de proteínas (mejor
¡Pero esta medida no se corresponde con la formación de flóculos),
Ley de Pureza "Reinheitsgebot"! e se mejora el potencial Redox, con lo cual se
desarrolla una menor susceptibilidadal oxí-
3.2.1.8 Acidificación biológica geno,
Debido a la acción conjunta de las sales de e la filtración de mosto ocurre más rápida-
calcio y magnesio en el agua, activas sobre el mente,
pH, en especial con los fosfatos y otros com- e durante el cocimiento del mosto se atenúa
ponentes de la malta, el valor pH en la tem- el aumento de la coloración,
pla se ajusta en aproximadamente 5,6 a 5,8. e las fosfatasas son estimuladas en su activi-
Hemos visto ya que hay una serie de proce- dad e incrementan, por liberación de fosfa-
sos y modificaciones que se desarrollan no- tos, la capacidad de tamponación,
tablemente más rápido y mejor con valores e el desarrollo de la fermentación es más rá-
pH más bajos. pido, debido a una mejor separación del
Es por eso que se está interesado en dismi- trub, una reducción más veloz del valor pH
nuir notablemente el pH hasta un valor de 5,l y un mayor grado de fermentación en la
a 5,2. El descenso ocurre cava,
e por adición de ácidos minerales, siempre e la filtración es mejorada por valores de vis-
que esto esté permitido por ley, o cosidad más bajos,
e por acidificación biológica; es decir, por cul- e el sabor tiene un toque más justo, es más
tivo de bacterias Iácticas, las cuales de por lleno y más suave,
sí son un componente de la superficie de e el amargor del lúpulo es más agradable y
malta y, por eso, no son una substancia ex- no es remanente,
traña. Las bacterias lácticas generan abun- la cerveza es reciente, más fresca en su sa-
dante ácido láctico capaz de reducir el va- e bor, más expresiva y de más carácter,
lor pH. e la espuma es de burbujas más finas y más
De acuerdo con el momento de la acidifi- estable,
cación se diferencia aquí e el color de la cerveza es más claro,
e la acidificación de la templa, y se puede esperar una mejor estabilidad de
e la acidificación del mosto. sabor, teniendo en cuenta que las lipooxige-
Ambos métodos son usuales, de forma com- nasas son sensibles a valores pH menores que
binada o individual. 5,2 no siendo efectivas ya entonces,
Una medida importante es la acidificación se mejora la estabilidad químico-física, me-
de la templa al inicio del proceso de macera- nor tendencia a turbidez por proteínas,
ción y/o la acidificación del mosto. Como ven- se estimula la digestión, influencia positiva
tajas se tienen [137]: del ácido láctico,
m disminución de la susceptibilidad biológica tima cerveza bebida, en cuanto se enteran de
de la cerveza, por una adición de ácido.
m el bajo valor pH: los parásitos de la cerveza Para disminuir el valor pH en 0,1, se debe
ya no crecen con un valor pH por debajo de adicionar
4,4, m a la templa 0,64 de ácido equivalente 1100
m la mayor atenuación límite -por ello, menor kg de malta en la templa, o
cantidad disponible de azúcares no fer- e al mosto caliente 0,32 de ácido equivalente
mentables-, y 1100kg de malta para el mosto de paila llena.
m mayor presión selectiva de la levadura, que Esto resulta en las siguientes adiciones de
repele a los parásitos como competidores. ácido por cada 100 kg de malta [167]:
Todos éstos son buenos motivos para una
acidificación biológica de la templa al inicio Ácido Adición a Adición al
de la maceración. Dado que las fosfatasas Li- la templa mosto
beran partes importantes de los fosfatos, los g = m1 g=ml
cuales cumplen una parte importante en la ácido láctico
tamponación, se compensa nuevamente una al 100% 58 29
parte del desplazamiento del pH. Por ello, ácido Iáaico
vale la pena acidificar también el mosto. al 80% 72 60 36 30
Vemos, sin embargo, que es mejor realizar la ácido clor-
acidificación del mosto al final o recién des- hídrico al 37% 63 53 32 27
pués del cocimiento del mosto. ácido sulfúrico
Durante la fabricación del mosto debe tratarse al 98% 32 17 16 9
de lograr un valor pH óptimo de 5,l a 5,2.
Según la acidificación se diferencian
m la adición de ácidos minerales, o 3.2.1.8.2Fabricación de producto
m la acidificación biológica. acidificante
En Alemania se utiliza ácido láctico obte-
3.2.1.8.1Adición d e ácidos minerales nido biológicamente para la acidificacióny se
Con excepción de los países en los cuales se lo detalla a continuación.
fabrica la cerveza de acuerdo con la Ley de El razonamiento básico de la acidificación
Pureza "Reinheitsgebot", se adiciona a veces biológica de la templa y/o del mosto es el si-
ácido a la templa y10 al mosto; por lo general, guien te:
se utiliza ácido fosfórico, frecuentementetam- No está permitida la adición de substancias
bién ácidos minerales, tales como ácido clor- extrañas, según la Ley de Pureza "Reinheits-
hídrico o ácido suifúrico, del cual se dice que gebot". La malta no es una substancia extrafia,
causa una coloración negra en el acero inoxi- pero contiene sobre su superficie cantidades
dable, por corrosión. masivas de bacterias lácticas. Estas bacterias
La adición de ácido debe ser determinada lácticas generan a una temperatura óptima de
de forma precisa por titulación (ver Sección 48°C hasta 2% de ácido láctico en la solución;
3.2.1.8.2). El ácido se disocia inmediatamente más no es soportado por ellas mismas.
en la enorme cantidad de templa, respectiva- Si se les diera a las bacterias lácticas la po-
mente de'mosto, encontrándose luego pre- sibilidad de propagarse en toda la templa o
sente solamente en forma de iones. Esto se les el mosto y de formar ácido láctico, todo el co-
debería decir también a los clientes, que sien- cimiento sería ácido y estaría arruinado. Para
ten enseguida un ardor estomacal de la ú1- reducir el valor pH a un valor prefijado, se
debe preparar una solución de ácido láctico, plo, levaduras Cándida) son repelidos, se fu-
y adicionar, de ésta, a la templa y/o al mosto miga el producto acidificante con C 4 .
una cantidad de ácido láctico calculada de Lo mejor sería que el desarrollo de la acidi-
forma exacta. ficación biológica esté ajustado de manera tal
Para la acidificación biológica, es precondi- que el fermentador se vacíe en una mitad al
ción básica una cepa adecuada de ácido láctico. tanque de acumulación (2) al ritmo del coci-
Para ello, se recomiendan cultivos puros de miento y que sea llenado enseguida nueva-
Lactobacilltis amylovorus, o mente con la misma cantidad del primer
Lactobacillus amylolyticus [137, 2061: mosto diluido del cocimiento siguiente. El
ambas formas de lactobacillus tienen una contenido en ácido es aproximadamente 0,8
gran dominancia de crecimiento en el mosto a 1,2% de ácido láctico.
de cerveza (de crecimiento rápido), El mosto acidificado bombeado al tanque
poseen una alta capacidad de acidificación de acumulación continúa acidificándosehasta
hasta 2% de ácido láctico y actúan hasta un 1,8 a 2,2% y puede ser extraído por la parte in-
valor pH -3, ferior con el valor final de acidificación.
forman -al contrario de otras bacterias lác- Durante la acidificación de la templa se adi-
ticas- 2 moléculas de ácido láctico, a partir cionan, por experiencia, aproximadamente
de glucosa (son homofermentativas. Es de- 8 1%al mezclar, y
cir que forman sólo productos metabólicos 1a 2% al final de la cocción.
de igual tipo), En el caso de acidificar solamente el mosto,
8 muestran un crecimiento a altas tempera- se adiciona aproximadamente
turas hasta 52"C, 2% al mosto caliente.
fermentan también dextrinas y almidón, Según el número de cocimientos diarios y
forman una elevada porción de 1-lactato, el tamaño de la planta, se requiere una co-
que es de importancia fisiológico-nutritiva, rrespondiente cantidad de recipientes (Figura
8 no son dañinas a la cerveza (son sensibles 3.29a). Debe considerarse que en el tanque de
al lúpulo y no crecen a temperaturas por acumulación siempre tiene lugar una posaci-
debajo de 30°C), dificación hasta un contenido de ácido láctico
no forman ;minas u otras toxinas ni diace- de 1,8 a 2,2%. Una cantidad mayor de su pro-
tilo, y pio producto metabólico excretado, el ácido
los cultivos se pueden utilizar fácilmente. láctico, tampoco es soportada por las bacterias
La propagación tiene lugar en una planta lácticas, de manera que este nivel se regula
de acidificación (Figura 3.29), que consiste de por sí mismo.
un tanque de fermentación para medio ácido Es posible calcular la cantidad requerida de
(1) y un tanque de acumulación (2), cuyo vo- ácido láctico. La cantidad necesaria se deduce
lumen debería ser aproximadamente tres ve- de la tabla siguiente. Para disminuir en O 3 el pH
ces el del tanque de fermentación para medio de una templa o un mosto, producidos a par-
ácido. tir de 10dt de carga (65hl a 11,5%), se requiere,
En el tanque de fermentación para medio con una solución de ácido láctico al 0,8%
ácido se mezclan mosto acidificado y primer 8 en la templa
mosto diluido, en una relación de aproxima- 3 (-0,lpH)-60ml/kg.1000 kg = 180000 m1
damente 1:1, a exactamente 48 + 1°Cy se man- = 180 1
tiene esta temperatura estrictamente. Dado que 8 en el mosto
las bacterias lácticas crecen mejor en ausencia 3 (-0,l pH)-30ml/kg.1000 kg = 90000 m1
de aire y los contaminantes aerobios (por ejem- =901
De acuerdo con esto, se puede calcular con Determinación de l a concentración de ácido
el siguiente requerimiento de ácido láctico (en láctico
ml) por kg de malta (= l/t de carga), aplicando Para determinar la concentración reinante
una solución de ácido láctico al 0,8%: de ácido láctico, se debe producir primera-
mente una solución madre [15]:
Disminución por adición a Se colocan 4 1de agua corriente a tempera-
del pH en la templa al mosto turas de 46 a 48°C con 1kg de malta sin tri-
O,1 60 30 turar en un matraz de 5 1 y se deja a éstos en
un gabinete de temperatura constante durante
48 a 72 h. El matraz debería estar provisto de
una válvula de seguridad.
Figura 3.29
Esquema de instalación para acidificación
biológica
(1) tanque defermentación para medio
ácido, (2)tanque de acumulación, (3) pri-
mer mosto, (4) agua de cal desgas$cada,
(5)dióxido de carbotzo (6) fubería para
proceso CIR (7)dispositivo de macla, (8)
calentador de inmersión, (9)fnta (10) ca-
bezal rociador para proceso CIP (11) al
recipiente de cocimiento
Figura 3 . 2 9 ~
Planta de acidifcación bio-
lógica
1v '1
(1) tanque deJkmentación
para medio ácido,
(2) tanque de almacena-
mzento para producto
acidifican te,
(3) del tanque de espera,
(4) a la paila de mosto,
(5) bomba de producto aci-
dificante,
(6) a la cuba de macera-
ción,
(7) n la paila de nzosto
Control de la concentración de ácido láctico Ejemplo:
El control de la concentración de ácido lác- Cálculo de la cantidad de ácido láctico pard
tic0 se realiza por titulación. Para ello se titu- el mosto de paila llena
lan 25 m1 de la solución madre contra n/10 Para llevar 11 de mosto de paila llena con
NaOH. Vale en esto: un valor pH de 5/54a un pH de 5,20, se con-
1 m1 n110 NaOH corresponde a 9 mg de ácido sumieron 14/25 m1 de solución madre de
láctico. ácido láctico. El valor de titulación de la so-
Por lo general, se titula con el indicador azul lución madre se encontraba en 28,7 m1 11/10
de bromotimol(0,1 g de azul de bromotirnol NaOH. ¿Cuántos g de ácido láctico (100%)
en 100 m1 de alcohol al 20%). Este indicador se deben agregar por cada hl?
,&?A* 3
cambia de color en un valor pH de 7,O Sabemos que:
(ácido = amarillo, alcalino = azul). 1inl de 1-1/10NaOH = 9 mg de ácido lácticc
Ejemplo: entonces:
Para una solución de 25 mise consumen 14,l 28,zml n(J0 NaOH::= 28,7-9
m1 de NaOH hasta que se produce el cam- = 258,3 mg de
bio de color. ácido láctico.
1mi n/10 de NaOH = 9 mg de ácidn En 25 m1 de solución están componente
láctico ., 258,3 mg de ácido láctico
En 100 m1 de solución están componentes
2 = 1033,2 mg de
&da &tiea
En 25 m1 de solución hay con-pmmks Zuk9 ltT33mg = Ifi033g
mg de ácido láctico IUI mi r i o n ~ E ~ ~ d r e & i d a
En 1Kl mml de du&
126,9-4 - b ym p m n t s
5Q7,Qmg
507,ó mg * 0,51 g/100 m1
ktico
14,25 m1 & rnmto c m & m
Figura 3.30
Composición del extracto
- 1
m evitar la influencia dañina del oxígeno so- 3.2.2.1 Recipientes de maceración
bre la calidad de la cerveza, El diseño de la paila de maceración corres-
r aprovechamiento de la influencia del valor ponde esencialmente al de la paila de mosto.
pH sobre las transformaciones y procesos, Pero es más pequeña, dado que el volumen de
m evitar la formación de esf~ierzosde corte. templa total es mucho menor que el de mosto
de paila llena. Pero si se trabaja con infusión,
Esto incluye los siguientes factores: se necesita sólo un recipiente de maceración
acondicionamiento de la malta a alta tem- (paila de maceración) calentable.
peratura, De gran importancia es el dimensiona-
breve tiempo de mezcla, miento del agitador. Su velocidad debe estar
m mezcla uniforme, sin formación de grumos, adecuada al diámetro de la paila y la veloci-
evitar la absorción de oxígeno, dad periférica no debería exceder de 2 m/s
r bombeo desde abajo, (máximo 3 m/s), dado que si no partes de la
utilización de agua de mezcla desgasifi- templa son sometidas a esfuerzos de corte,
cada, que pueden modificar los componentes de la
agitador con regulación continua, contro- misma (Sección 3.2.4.1).
lada por frecuencia, De gran importancia es el sistema calefac-
alta potencia durante el calentamiento, re- tor de la paila de maceración. Los sistemas ca-
poso a potencia media, lefactores por vapor, con doble fondo, usua-
bomba de mezcla controlada por frecuen- les antaño, ya no corresponden al estado
cia, sin contacto con el aire,
evitar esfuerzos de corte innecesarios,
cañerías con codos de radio amplio,
altas temperaturas de mezcla (mayores que
60°C),
un valor pH de maceración menor que 5,4,
óptimo de 5,2, resulta en
cervezas en estado fresco más suaves, con
el toque más justo
mejor estabilidad de sabor
bajo contenido de oxígeno del agua para
cerveza, por
desgasificación del agua de mezcla o fumi-
gación con nitrógeno o Coz.
Figura 3.36
Deformación de pequeños
cuerpos en la capa límite
(a)forma en reposo o
movimiento lento
(6) deformación por es-
fuerzos de corte
(según Hilge-Berdelle)
de corte aparecen en todos los lugares en los Para mantener la carga debida a las fuerzas
cuales, como resultado de movimientos rápi- de corte tan reducida como sea posible, es ne-
dos, ocurren fuertes diferenciasde velocidad, cesario utilizar grandes paletas de agitación
como por ejemplo (Figura 3.37) con una velocidad de rotación
e en bombas de todo tipo (ver Sección 10.5.1)) lo más reducida posible y velocidades peri-
e en centrífugas, o féricas menores que 1m/s.
e en tuberías y recipientes, en los cuales ocu- Pero la templa no siempre tiene la misma
rren turbulencias. viscosidad y opone, por ello, una resistencia
Un aumento de la viscosidad, así como un variable al agitador.
elevado contenido de geles de B-glucano está A bajas temperaturas (30 a 35"C), la viscosi-
relacionado, sin embargo, con una desmejora dad es primeramente alta, a temperaturas de
en la filtrabilidad de la cerveza. Es por ello 50 a 52°C es considerablemente menor y au-
que es de mucho interés evitar los esfuerzos menta fuertemente a temperaturas mayores
de corte, de ser posible (ver Sección 3.2.1.4). que 60°C, debido al engrudamiento que se ini-
Sin embargo, la formación de geles depende cia. En las templas de arroz, la viscosidad au-
también de la formación de alcohol. Ante la
presencia de alcohol, el gel de B-glucano se
forma recién más tarde.
Se puede ayudar a evitar el corte por me-
dio de un trabajo selectivo de agitación sin
formación de remolinos. Por otro lado, una
utilización demasiado breve del agitador
puede conducir a la desintegraciónde la mez-
cla con importantes diferencias de tempera-
tura, lo cual va en menoscabo de la extracción
de los componentes de la malta. Ello significa
que el agitador debe ser utilizado de forma
muy selectiva. Figura 3.37a
Intensificación de la formación de esfuerzos de
corte por agitación más rápida a temperaturas
mas altas
Figura 3 . 3 8 ~
Proceso de injúsión
mezcla a 50°C
Figura 3.38
Proceso de infusióiz
mezcln a 62OC con
malta mtly bien
modificnda b
modificada (viscosidad 1,52 mPa.s, contenido la templa. Según la cantidad de templas hervi-
de B-glucanol50 mgll), un proceso de mace- das se distingue entre procesos de una,dos y tres
ración de a lo sumo 2 horas de duración con templas, con la tendencia general a procesos con
una temperatura de mezcla de 50°C (Figura menor cantidad de templas hervidas.
3.38a) continúa siendo el camino seguro, se- La extracción y cocción de templas hervi-
guido por muchas fábricas de cerveza. das tienen los siguientes efectos:
Las ventajas principales de los procesos de m una menor degradación de proteínas en la
infusión son: templa parcial, debido al calentamiento más
a permiten ser automatizados de forma sen- rápido,
cilla, un engrudarniento y una licuación más ex-
tienen unamen~r~demanda delenergía, tensivos del almidón,
los~pro@os;de,decocción, un enjuague más intensivo de los compo-
son más fáciles de monitorear. nentes de las cáscaras,
Desventajosos son la reacción al yodo a ve- una mayor formación de melanoidinas,
,S algo peor en los procesos de inhsión y el m una mayor eliminación de sulfuro de di-
rendimiento de la sala de cocción eventual- metilo (DMS) libre,
mente algo más reducido, en el caso de malta una reducción de la cantidad de enzimas
de mala calidad. en la templa total,
Las grandes ventajas de los procesos de I eventualmente, un rendimiento algo mayor
fusión conducen a que é de la sala de cocción.
-
en día cada vez más. Los procesos de decocción tienen, debido a
la cocción de las templas parciales, un mayor
3.2.4.3Procesos de decocción consumo de energía, el cual es aproximada-
En los procesos de decocciónse extrae una parte mente 10 - 20% mayor que en los procesos de
de la templa y se la cuece. Luego del bombeo infusión, porque el calentamiento de la templa
de retorno, se inaementa la temperatura de toda total naturalmente también consume energía.
Templa hervida
El tipo y la cantidad de templas
hervidas son de particular impor-
tancia para los procesos de degra-
dación durante la maceración: Si
se desconecta el agitador, las par-
tes de la templa no disueltas -la
templa espesa- se depositan en el
fondo del recipiente, en tanto que
+ las partes disueltas de la templa -
la templa fluida- se acumulan en
la parte superior del recipiente. La
lBÚ1/&3 uutda y cksni
templa fluida puede ser extraída
entonces, a través de m tubo arti-
culado.
La templa espesa debe ser co-
cida, para desintegrar las partícu-
las de almidón que aún contiene.
Figura 3.39: Segunda maceración La templa fluida no debe ser co-
cida, porque se encuentra enriquecida con las Por la cocción son destruidas todas las en-
enzimas ya disueltas. zima~.Por ello, para la degradación del al-
Como templa hervida se utiliza en lo po- midón sin residuos se requieren amilasas, que
sible la templa espesa. provienen de la parte no cocida de la templa.
En la segunda maceración (que consiste en Es por eso que no es posible cocer toda la tem-
juntar la templa hervida con el resto de la tem- pla. La duración de la cocción también juega
pla), se transfiere por bombeo la templa her- un papel, dado que con una cocción más pro-
vida al resto de la templa, bajo agitación per- longada se disuelve más almidón. Pero dado
manente, a los efectos de cuidar bien las que la cocción está asociada con un consumo
enzimas.Nunca se realiza este proceso en sen- considerable de energía y, por ello, con costos
tido inverso (Figura 3.39). elevados, se restringe la duración de la cocción
Para evitar una aireación innecesaria y per- a lo estrictamente necesario. En lo posible, se
judicial de la templa, ya no se introduce hoy en prescinde totalmente de una evaporación du-
día la templa h e ~ d por
a arriba durante el bom- rante la cocción, para ahorrar energía.
beo de retorno, sino que, en lo posible, se la in- Tiempos usuales de cocción son
troduce por medio de bombeo, por abajo. maceración de ceruezas claras 10 a 15 min
La cantidad de templa hervida, que se debe maceración de cervezas oscuras 20 a 30 min
extraer para la cocción, para alcanzar la tem- Dado que muchas templas hervidas re-
peratura deseada al retorno, es conocida por quieren más energía y más tiempo, se procura
el cervecero a cargo de la maceración por ex- utilizar la menor cantidad posible de templas
periencia y es aproximadamente un tercio a hervidas (1ó 2) y trabajar así de forma menos
un cuarto de la cantidad de templa. costosa y más rápida.
En el cambio del proceso de maceración, se De acuerdo con la cantidad de templas her-
puede calcular la porción de templa hervida se- vidas, se distinguen
gún la siguiente fórmula. Se asume en esto que procesos de una maceración,
es mejor considerar la temperatura de la tem- procesos de dos maceraciones y
pla hervida con 90°C, debido a enfriamiento. procesos de tres maceraciones.
Figura 3.40
Proceso de una
ción
Figura 3 . 4 0 ~
Proceso de maceración
para influir sobre la com-
posición del azúcar de
mosto
282
3.2.4.3.2 Procesos de dos maceraciones Naturálmente, debe asegurarse también aquí
El proceso clásico de dos maceraciones co- una degradación controlada de proteínas, lo
mienza con la mezcla a 50°C (Figura 3.40b). cual se realiza hoy en día sobre todo a través
Luego de un breve reposo, se extrae la tem- del control del contenido de FAN.
pla espesa y se la lleva a ebullición y, obser- Un tipo especial de proceso de dos mace-
vando en ello los reposos, se la cuece durante raciones es el proceso de maceración con tiem-
15 a 20 min. Por adición de la templa hervida, pos optimizados (Figura 3.41). La tempera-
se aumenta la temperatura de la templa total tura de mezcla es de 62°C y el proceso dura
a 64"C, siguiendo luego un reposo de forma- solamente dos horas -de ahí proviene el nom-
ción de maltosa. Luego de un breve lapso se bre de este proceso, que también puede ser
extrae la segunda templa y se la lleva a ebu- realizado como proceso de una maceración.
llición. Usualmente se cuece la segunda tem- El proceso requiere maltas muy bien y uni-
pla hervida durante un tiempo algo más breve formemente modificadas.
y se calienta con ello la templa total a aproxi- La temperatura de mezcla de 62°C se en-
madamente 75"C, finalizándose la macera- cuentra por encima de las temperaturas ópti-
ción. El proceso de dos maceraciones tiene mas de degradación de proteínas. Pero a pe-
una duración aproximada de tres horas a tres
horas y media.
-
Si se observa el diagrama de maceración de
este proceso, llama la atención, que la tempe-
ratura de 50°C está sobremarcada, indicando
con ello una degradación muy amplia de pro-
teínas y B-glucanos. Con esto son afectados ne-
gativamente el cuerpo y la formación de la es-
puma y se obtiene una cerveza insípida, cuyo
sabor solo puede ser restaurado de forma par-
cial, adicionando malta oscura.
Para cambiar esto, se puede mezclar a 50°C
y calentar a 62°C y10 agregar agua caliente, a
los efectos de poder controlar de forma pre-
cisa el reposo proteico.
Otra posibilidad es la mezcla a 35°C y la Figura 3.41
extracción de la primera templa hervida. Proceso de maceración con tiempos optimizados
283
sar de ello, ocurre aun una degradación in- (por ejemplo proceso Kubessa) o
tensiva de proteínas, de la que se puede es- o incrementar el rendimiento
perar una buena espuma. Pero ya no se rea- (por ejemplo proceso de maceración bajo
liza una degradación de P-glucano, de manera presión, proceso de digestión).
que para este proceso son esenciales maltas
muy bien modificadas.
290
de forma microbiana. Éstas posibilitan la lirn- tienen una alta velocidad de reacción a tem-
pieza de productos textiles sucios a tempera- peraturas moderadas,
turas tibias, eliminandoel agua sucia de forma e permiten un desarrollo de reacción dirigido
ampliamente ecológica. Pero también los de- y rápido, y
tergentes para máquinas lavavajilla logran, a pueden ser producidos técnicamente pu-
bajas temperaturas, una gran eficacia y un com- ros.
portamiento cuidadoso del medio ambiente. Las enzimas para la fabricación de cerveza,
En la fabricación de productos textiles, 1% en- producidas a partir de mohos o bacterias, son
zimas tiene una gran importancia en el des- en especial
apresto, blanqueado y también en el ennoble- amilasas para favorecer la degradación de
cimiento de pantalones tipo "jean" (desgaste almidón en la sala de cocción ante grandes
del color azul). Tampoco las industrias papelera porciones de adjuntos y para la degrada-
y del cuero pueden trabajar sin enzirnas. ción sin residuos del almidón en la fabrica-
Una gran importancia tienen las enzimas ción de cervezas con bajo contenido de hi-
en la panificación, donde se encargan de una d r a t o ~de carbono (cerveza dietética),
pastelería blanda y del tostado de la corteza m proteasas para intensificar la degradación de
y posibilitan trabajar con masa enfriada o con- proteínas y para aumentar la porción de
gelada o demoran un envejecimiento (retro- FAN,
gradación del almidón) de la pastelería. e glucanasas para la degradación en la sala
La importancia para la industrias del almi- de cocción de glucanos de alto peso mole-
dón y del azúcar, la fabricación de vinos y ju- cular, a los efectos de evitar problemas de
gos de frutas, la obtención de proteínas, la fa- filtración,
bricación de alimento para animales y en e decarboxilasas para evitar la formación de
especial para la industria farmacéutica será diacetilo durante la fermentación.
mencionada solo de forma marginal. Estas enzimas de bacterias o mohos están
También para la fabricación de cerveza se configuradas, debido a la unión con otras pro-
pueden utilizar tales preparados enzimáticos, teínas portadoras, de otra manera que las en-
siempre que la cerveza no sea fabricada se- zimas de la cebada y de la malta. Por eso, tie-
gún la Ley de Pureza "Reinheitsgebot". En nen otro punto óptimo de temperatura y de
este caso, por supuesto, no se pueden adicio- valor pH que las enzimas de la malta.
nar otras enzimas, salvo las contenidas en la
cebada y la levadura. Producción de enzirnas
Pero como en muchos países se trabaja con Para la producción de enzimas se realiza un
adición de adjuntos, por motivos puramente cultivo puro del microorganismo que de-
económicos, y porque además pueden surgir sarrolla la enzima deseada (o también varias),
problemas tecnológicos en la fabricación de porque la requiere para su metabolismo. Este
cerveza, se informará aquí sobre las ventajas, microorganismo puede ser un moho o un tipo
la obtención y la utilización de enzimas en la de bacteria. El cultivo puro tiene lugar, al igual
fabricación de cerveza. que en el cultivo puro de levaduras, en tan-
La utilización selectiva de enzimas ofrece, ques cilíndrico-cónicos bajo condiciones óp-
bajo determinadas circunstancias, una serie timas para el microorganismo (solución nu-
de ventajas: tritiva, valor pH Óptimo, temperatura Óptima,
e los preparados enzimáticos tienen una pro- aireación, respectivamente condiciones anae-
nunciada especifidad de substrato y de re- robias, etc.).
acción, Cuando se ha generado suficientebiomasa,
se tritura el tejido. Esta desintegración de te- cado al vacío o por liofilización y se los comer-
jido requiere especial atención. El tejido es ho- cializa en forma de polvo. Previo a ser adicio-
mogeneizado en presencia de un tampón de nados se los revuelve en agua tibia y se activan.
extracción, el cual a menudo tiene aditivos
apropiados para proteger la enzima contra Granulados
oxidación. Por lo general, en la extracción se Los granulados de enzimas tienen un ta-
deben reelaborar grandes cantidades del ma- maño de grano de 0,4 a 0,6 mm, son bien con-
terial de partida, porque es baja la porción de servables y también se dejan almacenar bien.
la enzima en la fracción extraída de proteínas
y se pierden grandes cantidades durante la Utilización de preparados enzimáticos
limpieza. Posteriormente, la enzima es enri- Los preparados enzimáticos son comercia-
quecida y purificada. En esto está en primer lizados por los fabricantes con nombres de
plano la separación de las proteínas ligantes fantasía. En la documentación acompañante,
con métodos de precipitación fraccionada o en especial en la hoja de datos de seguridad,
la separación según rangos de pesos molecu- se describen la fabricación, el campo de apli-
lares. La fracción que contiene la enzima bus- cación, la especificación de producto, las pro-
cada es recogida y separada nuevamente. piedades de la enzima, la dosificación, la uti-
La separación completa-de las proteínas li- lización, la manipulación, las indicaciones de
gantes es realizada por procesos de electro- seguridad y las condiciones de almacena-
foresis con gran capacidad de separación, de miento.
manera que al final del proceso se tiene una Las indicaciones dadas por las empresas fa-
enzima pura, que está totalmente separada bricantes deben ser observadas minuciosa-
del microorganismo original y también se en- mente.
cuentra separada de otras enzimas y comple-
jos enzimáticos de ese organismo. 3.2.5 Duración de los procesos de
El filtrado de cultivo obtenido así no es con- maceración
servable por mucho tiempo. Para una conser- En una pequeña fábrica de cerveza, la dura-
vación necesariamente más prolongada, debe ción de un cocimiento es de importancia se-
ser transformado en un preparado de enzimas: cundaria: si se macera sólo un cocimiento por
día, se mezcla temprano y se termina por la
Concentrados de cultivos tarde. En ese caso, una hora más no tiene im-
Éstos se forman por concentración ulterior portancia.
de un filtrado purificado y, por adición de un Sin embargo, cuantos más cocimientos de-
estabilizador, son conservables por más ben realizarse por día, tanto más se está limi-
tiempo. Se suministran en forma líquida y de- tado en el tiempo disponible. En las grandes
ben ser almacenados en frío. Por lo general, fábricas de cerveza modernas se terminan fre-
se garantiza una conservación declarada de cuentemente ocho o más cocimientos por día.
tres meses a 25°C. Por medio de enfriamiento, Con ocho cocimientos por día, la mezcla y fi-
se puede prolongar a un año su capacidad nalización de maceración debe ocurrir cada tres
para ser almacenado, pero entonces dismi- horas; con 12cocimientos diarios debe ser cada
nuye lentamente la actividad. dos horas. Esto no solamente requiere la utili-
zación de procesos cortos de maceración, sino
Productos secos también una planificación precisa de tiempos,
Éstos son fabricados, a partir de concentrados, que no tolera ningún tipo de retrasos y en la
por medio de secado por pulverización, por se- cual todo debe funcionar al minuto.
Un régimen de tiempos tal implica natu- lamente el mosto, el cual debe ser separado
ralmente la utilización de un control por or- para ese propósito de las heces, en lo posible
denador en todo el proceso de cocimiento, en totalmente. Este proceso de separación se
el que se excluyen errores subjetivos y en el llama filtración del mosto.
que el cervecero tiene una función de control En la filtración del mosto, el extracto debe
con alta responsabilidad. ser recuperado, en lo posible de forma total.
Se debe calcular con las siguientes dura- La filtración del mosto es un proceso de fil-
ciones de maceración: tración, en el que las heces cumplen el papel
procesos de infusión con maltas bien mo- de material filtrante.
dificadas, 1,5 a 2 horas El proceso ocurre en dos fases, que se su-
procesos de decocción, hasta 3 horas. ceden de forma separada, una tras otra:
e la descarga del primer mosto (colada prin-
3.2.6 Control de la maceración cipal),
La maceración es realizada de acuerdo con las el lavado de las heces para la extracción del
especificaciones establecidas por la dirección extracto soluble (coladas secundarias).
de la fábrica de cerveza. Para eilo, la persona
a cargo de la maceración debe registrar en el 3.3.1 Colada principal y coladas
irúorme de cocimiento todos los detalles (can- secundarias
tidad de carga, volumen de bombeo, hora, tem- El mosto que escurre de las heces se deno-
peratura, etc.). Estos registros deben ser reali- mina primer mosto. Cuando el primer mosto
zados de forma precisa y son la base para los ha escurrido a través de las heces, queda ex-
registros en el libro de cocimientos, que debe tracto en estas últimas. Este extracto debe ser
ser llevado por la fábrica de cerveza. recuperado, para trabajar de forma racional.
En las salas de cocción modernas, los valores Por este motivo, las heces son lavadas para
son registrados y protocolados por ordenador. extraer el extracto soluble, luego de haber sido
Están permanentemente disponibles a través descargado el primer mosto. El lavado para
del monitor, son almacenados y, de ser reque- extracción diluye cada vez más el mosto.
rido, se dispone de ellos para ser impresos. A los efectos de obtener la concentración de
Pero en todos los casos, la prueba de yodo mosto deseada al final de la filtración del
es realizada por la persona a cargo de la ma- mismo, el primer mosto deberá tener, por este
ceración. motivo, un contenido de extracto 4 a 6% ma-
yor que el de la cerveza a fabricar. Es decir, en
3.3 Filtración del mosto una cerveza al 12%, deberá ser 16 a 20%.
Al final del proceso de maceración, la tem- El extracto retenido por las heces es extra-
pla está compuesta por una mezcla acuosa de ído por lavado con agua caliente. Este pro-
substancias disueltas y no disueltas. ceso se denomina riego. Los mostos descar-
La solución acuosa de los extractos se llama gados y más diluidos se llaman coladas
mosto, las partes no disueltas se denominan secundarias. Su contenido de extractos dis-
heces o afrecho. Las heces están compuestas minuye primero rápidamente y luego de
e~encialment~ por las cáscaras, los embriones forma cada vez más lenta, dado que el último
y otras substancias que no entraron en solu- extracto solamente es lavado de las heces con
ción durante la maceración o que han sido dificultad. Ce trata aquí sobre todo de un pro-
precipitadas nuevamente durante la cocción ceso de difusión (Figura 3.45).
del mosto. La cantidad de agua de riego depende de
Para la fabricación de cerveza se utiliza so- la cantidad y de la concentración del primer
mosto y de la concentración alcanzable en la Pero también: cuanta más agua pasa a tra-
paila. En una cerveza al 12% se tiene la si- vés de las heces, tanta más agua debe ser eva-
guiente relación: porada nuevamente.
concentración del relación de cantidades Por eso, debe lograrse un compromiso en-
primer mosto en % primer mosto : tre
agua de riego tiempo de filtración y rendimiento, y
14 1:0,7 duración de cocción y costos de energía.
Pero dado que con una mayor concentración
del primer mosto, la cantidad de este último es
inevitablemente menor, se puede regar tanto
más cuanto mayor sea la concentración del pri-
mer mosto. Por este motivo, con un primer
Ctlanta más agua de riego pase a través de las mosto de porcentaje más elevado se obtiene
heces, tanto más intensivamente son lavadas y también un mayor rendimiento. En esto, la tem-
tanto mayor es el rendimiento. peratura de filtración es de suma importancia.
Figura 3.45
Diagrama defiltración (ejemplo)
(1) concentración del primer mosto, (2) concenhación de las coladas secundaria., (3) concentración del
mosto en el tanque de espera, respectivamente en la paila de mosto, (4) primer mosto, (5) coladas se-
ctindarias, (6) última agua
Con temperatura creciente disminuye la vis- Composición del extracto en %
cosidad del líquido. en el primer en la colada
Esto significa que la filtración del mosto se- mosto secundaria
ría lo más rápida a 100°C. Dado que en todos maltosa 58,95 53,07
los casos se extrae por lavado, durante el riego, substancias
el almidón no disuelto y remanente en las he- que
ces, una sacarificación posterior, a través de contienen N 4,34 5,38
a-amilasas, sólo puede ser realizada si estas minerales 1,54 2,54
últimas no fueron inactivadas por tempera- ácido silícico
turas mayores que 78°C. Por este motivo, una (como Si02) 0,1481 0,4536
filtración a 100°C tiene siempre como resul-
tado consecuente "cocimientos azules". En Si se desea fabricar cerveza de alta calidad,
este caso, se debe tratar de reparar lo omitido no se deben enjuagar demasiado intensiva-
por adición de una infusión de malta en la bo- mente las heces; es decir, lavarlas demasiado
dega de fermentación -con consecuencias ne- tiempo.
ga tivas, sin embargo-. Bajo ese aspecto debe verse también la uti-
Dado que la a-arnilasa es destruida a 80 "C, lización de la Última agua como agua de mez-
es necesario mantenerse debajo de esa tem- cla para el próximo cocimiento.
peratura durante la filtración del mosto. El riego prolongado y la reutilización de la
última agua mejoran el rendimiento, pero des-
3.3.2 Última agua mejoran la calidad.
Se riega hasta alcanzar la concentración de- Si aun así se reutiliza la Última agua, se la
seada en la paila de mosto. El mosto de bajo debería tratar con carbón activado, a los efec-
porcentaje, que es descargado al final, se de- tos de retener componentes de sabor indese-
nomina Última agua. La Última agua tiene en ados. Por esto, se termina la filtración del
las cervezas normales todavía un contenido de mosto generalmente con la última colada se-
extractos de aproximadamente2 (- 3)%. No vale cundaria.
la pena continuar regando, porque los costos Aparte de las reservas con respecto a la reu-
para la evaporaciónde la cantidad adicional de tilización de última agua sin tratar, también
agua de riego excederían considerablementeel los costos crecientes de energía ponen un 1í-
beneficio en forma de exh-actorecuperado (um- mite, que se denomina umbral de aprove-
bral costos-beneficio).Se la u t . a a veces como chamiento de última agua. De acuerdo con
agua de mezcla o también como agua de riego esto, la utilización de última agua solamente
para el próximo cocimiento. En el caso de las es rentable hasta donde haya, desde el punto
cervezas tipo Bock no se puede enjuagar sufi- de vista de los costos, una ganancia por ex-
cientemente las heces, porque si no la concen- tracto que supere la energía necesaria para la
tración del mosto descendería demasiado. En evaporación del agua.
estas cervezas, se utilizan a veces las Últimas La filtración del mosto se realiza con la cuba
coladas secundarias como agua de mezcla para de filtración o con el filtro de templa.
cerveza de baja concentración, la cual es fabri-
cada en el próximo cocimiento. 3.3.3 Filtración del mosto con la
Hacia el final de riego entran en solución cuba de filtración
cada vez más substancias indeseadas (tani- La cuba de filtración es el equipo de filtra-
nos y compuestos amargos de la cáscara, ácido ción más antiguo y, por lejos, el más difun-
silícico, etc.): dido. Consiste de un recipiente cilíndrico, so-
bre cuyo doble fondo ranurado se depositan cubas de filtración de diseño antiguo, consi-
las heces, filtrando el mosto. deraremos a continuación primeramente és-
En las últimas décadas ha habido una serie tas, dedicándonos luego a las cubas de filtra-
de cambios en el diseño y el modo de opera- ción nuevas. Naturalmente, hay una gran
c o n de las cubas de filtración Dado que en cantidad de modificacionesintermedias, p r o
Alemania hay aún en operación numerosas no todas pueden ser mencionadas.
Figura 3.46
Ctiba defiliración (construcción antigua)
(1) chimenea de vahos, (2) campana, (3)fondo de cuba defiltración, (4)fondofalso extraíble, (5) aisla-
ción, (6) tubería de entrada de la templa, (7) dispositivo de rastrillo con cuchillas, (8)accionamiento de
dispositivo de rastrillo, (9)mecanismo elevador para dispositivo de rastrillo, (10) tubería de stiminis-
tro de agua a presión, (11) tubería de suministro de agua de riego, (12) molinete aspersor, (13) tubos de
descarga, (14) batería de clarificación para la comprobación del mosto, (15) válvula con cuello de cisne
(16) boca de descarga de heces
3.3.3.1 Construcción de una cuba de filtración de diseño antiguo (Figura 3.46)
chimenea de vahos extracción de vahos Existen muchas cubas de filtración que no están
(1) provistas de chimeneas.Dado que nada debe eva-
porarse, tampoco es absolutamente necesaria. Pero
es ventajosa para la extracción de vahos.
fondo falso extraíbie (4) retención de las heces Fondo falso de 3 a 5 mm de espesor, de bronce
duro u otro material. Para el mosto que escurre
hay, por cada 1 m2, aproximadamente 2500 a 3000
ranuras de 30 a 70 mm de longitud y de 0,7 a 0,9
mm de ancho, las cuales se ensanchan hacia abajo
a 3 a 4 mm, para evitar que se taponen con las he-
ces. El área de pasaje ocupa aproximadamente
hasta un 10% del área total. Para una mejor ma-
nipulación, el fondo falso se encuentra dividido
en segmentos de 0,6 a 0,s m2, que son levantados
para la limpieza y que pueden ser introducidos
y extraídos a través de la puerta de campana de
la cuba.
aislación (5) evitar el enfriamiento Cercado de la cuba de filtración con aislación tér-
del mosto mica, como un muro. El enfriamiento ocurriría
primero en el borde y las capas exterioresde mosto
fluirían más lentamente, debido a su mayor vis-
cosidad, reduciendo con ello el rendimiento.
descargar las heces Para empujar las heces hacia afuera (descarga de
heces), las cuchillas son dispuestas de forma trans-
versal al sentido de rotación.
mecanismo elevador levantar o bajar El extremo inferior del árbol de transmisión del
para el dispositivo las cuchillas dispositivo de rastrillo está conectado con un pis-
de rastrillo (9) tón, que puede ser movido hacia arriba y hacia
abajo dentro de un cilindro fijo. Por medio de in-
yección de agua a presión debajo del pistón, se le-
vanta el dispositivo de rastrillo y, con ello, las cu-
chillas. Disminuyendo la presión, se las baja
nuevamente.
tubería de suministro suministro del agua El agua a presión debe ser producida con una
de agua a presión (10) a presión bomba manual especial o el dispositivo de rastri-
llo debe ser movido hacia arriba y hacia abajo de
forma mecánica.
molinete aspersor (12) distribución del El dispositivo de riego consiste d e dos brazos mo-
agua de riego vibles, los cuales están dispuestos, libremente mó-
viles, encima del dispositivo de rastrillo (molinete
aspersor) o se encuentran conectados de forma
fija con el dispositivo de rastrillo y pueden rotar
solamente junto con este Último.
tubos de descarga (13) descarga del mosto Los tubos tienen una ligera pendiente hacia la ca-
y de las coladas naleta colectora.
secundarias
batería de clarificación acumulación del mosto Todos los tubos de descarga desembocan en val-
para la comprobación y las coladas vulas de descarga sobre un recipiente colector he-
del mosto (14) secundarias cho de cobre, la canaieta colectora, la cual dispone
para el suministro a la de tres saldas de descarga: la 1' a la bomba de
paila mosto turbio, la 2" a la paila de mosto y la 3e a la
descarga de agua residual.
válvula con cuello descarga uniforme Las válvulas de descarga están construidas como
de cisne (15) válvulas con cuello de cisne (también llamadas gnfo
tipo Emslander) (Figura 3.43, llamadas así por su
forma característica.El mosto debe subir por el tubo
ascendente de esta válvula toda la pendiente ya re-
corrida. De esta manera, se compensa la sucaón
formada, las heces no se compactan y la fiitración
del mosto se desarrolla más rápidamente. Las vál-
vulas de descarga están conectadas a un tubo, a tra-
vés del cual se puede, previo ai iniao de la finali-
zación de la maceración, pasar a presión agua
caliente por los tubos de descarga debajo del fondo
falso, a los efectos de evacuar el aire.
boca de descarga evacuación de las Para la descarga de las heces se abre la boca de des-
de heces (16) heces carga. Debajo de la boca de descarga hay colocada
una artesa, dentro de la cual un transportador sin-
fin de heces Lleva estas úitirnas haaa ahera.
La influencia perjudicial del oxígeno sobre el descarga (13) con un tubo colector, detrás de
mosto ya es conocida desde hace mucho tiempo. las válvulas en cuello de cisne, y llevan el mosto
Justo al descargar el mosto de las válvulas con directamente a la paila o .al tanque de espera,
cuello de cisne a la canaleta colectora, es muy sin absorción de oxígeno. Se mantiene así la be-
alta la absoraón de oxígeno. Para no tener que ila vista de la canaleta colectora, sin que curn-
comprar una nueva cuba de filtración, muchas pla una función en la filtración. Pero se la uti-
fábricas de cerveza han conectado los tubos de liza todavía en la descarga del agua de enjuague.
..
Figura 3.48~:Cuba defiltración (tipo Ziemann)
(2) tobera rociadora CIP, (3) conexión al sistema hidráulico, (4)abertura de acceso, (5)mirilla cu-
bierta, (6) agua de riego, (7) cilindro hidráulico, (8) cuchilla, (9) rastrillo de heces, (10) descarga de
heces (abierta), (11) entrada de templa, (12) accionamiento, (13) rociador de fondo falso, (14) tubos
de descarga, (15) tubería anular, (16) vigas en Tpara el montajefirme, (17) subestructura, (18) en-
trada de la templa, (19) sistema defiltración 1, (20) sistema defiltración, (21) bomba de mosto, (22)
cilindro hidráulico para elevar y bajar el dispositivo de rastrillo, (23) bomba de templa, (24) h-ans-
portador sinfín de heces
12% o como fondo ranurado con ranuras de
0,7 mm de ancho por 80 mm de longitud y un
área de pasaje de 8 a 10%.
La carga específica sobre el fondo falso es
la siguiente
e 140 a 175 kg/m2 con molienda seca
e 150 a 210 kg/m2 con molienda acondicio-
nada
e 200 a 280 kg/m2 con acondicionamientopor
remojo.
Gracias al perfil levemente inclinado de los
alambres trapezoidales (Figura 3.51; 4) se me- Figura 3.50
joran las condiciones de flujo, lo cual resulta en Válvula de entrada de templa, entrada por
inostos más brillantes. La posición de los alam- abajo
bres trapezoidales evita, durante la descarga
de heces, que partículas de estas Últimas que- Si se coloca el fondo falso más cerca del
den tan trabadas en las ranuras. De esta ma- fondo de la cuba, se deben colocar más agu-
nera, se pueden extraer mejor estas partículas. jeros de picadura. El límite inferior es apro-
El fondo falso se encuentra colocado a una ximadamente 10 mm, porque se tienen que
distancia de 20 mm sobre el fondo de la cuba ubicar también las toberas rociadoras del dis-
y permite una limpieza sin problemas del es- positivo de lavado.
pacio debajo del fondo falso, debido a la dis- Una elevación en 10 mm del fondo falso au-
posición de toberas rociadoras debajo de este menta la cantidad de agua de fondo en apro-
último (Figura 3.52). ximadamenteun 1% del volumen de bombeo,
diluyendo así innecesariamente
el primer mosto. Por cada 1 m2
de piso filtrante se dispone un
agujero de picadura con un cono
de descarga. En los sistemas anu-
lares de filtración de mosto usua-
les, el fondo está dividido, para
ello, en varias zonas concéntricas
y los tubos de descarga están co-
nectados a tubos colectores anu-
lares De esta manera es posible
un.enjuague de extractos aproxi-
madamente uniforme. En otro
sistema (ver ' ~ i ~ u3.48))
r a todos
los tubos de descarga son con-
ducidos a un recipiente central
de acumulación de mosto, sin
Figura 3.49 que el mosto entre en contacto
Contenido de oxígeno en la cuba defiltración durante la intro- con oxígeno.
ducción de templa En todos los sistemas hay sen-
Comparación entre la introducción por arriba y por abajo sores que garantizan una descarga
libre de oxígeno y que desconectan la bomba
en el caso de entrada de aire.
El dispositivo de rastrilio (llamado antes uni-
dad cortadora) se construye con 2,3,4 ó 6 bra-
zos, se+ el tamaño de cuba, y su velocidad
es regulable de forma continua. La parte esen-
cial del dispositivo de rastrillo está compuesta
por las cuchillas especiales, que están coloca-
das en los brazos del dispositivode rashillo de
Figura 3.51
Diferentes construcciones defondos de cuba
(1)fondo falso doblemenfefiesado, de bronce (cons-
trucción antigua), (2)Jondofalsoconfresado sim-
ple, (3)fondo de ranuras soldado de acero inoxi-
dable, (4)fondo de ranuras soldado con alambres
trapezoidales levemente inclinados
Figura 3.53 ..
Accionamiento de dispositivo de rastrillo
(las partes dibujadas en rojo son giradas y pueden
ser elevadas y bajadas)
(1)árbol de accionamiento y elevación,
(2) brazo de dispositivo de rastrillo,
(3)cuchilla,
Figura 3.52 (4) dispositivo de elevación
Limpieza CIP debajo delfondo falso (5) bastidor de corona con soporte
manera tal que cada cuchilla tiene una trayec- el grado de turbidez del mosto: el dispositivo
toria de corte propia. La forma de las cuchillas de rastrillo se eleva con incremento de turbi-
(Figura3.53) y su disposición en los brazos del dez y se baja con turbidez decreciente (Figura
dispositivo de rastrillo aseguran la uniformi- 3.53a). Con incremento de presión diferencial
dad en el aflojamiento de las heces y evitan (Figura 3.54), se baja el dispositivo de rastri-
una formación indeseada de canales. llo, porque las heces se han compactado más.
Las cuchillas tienen una forma tal que causa Cuando la presión diferencial disminuye, el
que las heces "naden" en el tiempo más corto dispositivo de rastrillo puede ser elevado nue-
posible, sin destruir con ello la disposición de vamente. Para ello, es necesario que se en-
las capas. Las cuchillas deben ser operadas lo cuentren instalados los correspondientes ins-
más cerca posible sobre el fondo falso. La ve- trumentos de medición y control.
locidad de las cuchillas externas debe ser lo El accionamiento del dispositivo de rastri-
más lenta posible, pero debe haber suficien- llo es de arranque suave, a través de un en-
tes cuchillas para obtener el resultado dese- granaje. Un sellado adecuado de árbol impide
ado. La altura del dispositivo de rastrillo el ingreso de mosto a la zona de ejes.
puede ser regulada de forma automática por La aplicación de agua de riego ocurre a tra-
Figura 3.53 a
Desarrollo de distintos parámetros durante lafiltración del mosto
(2) contenido de extracto en la salida de la cuba defiltración, (2) altura del mecanismo de elevación en
mm, (3) turbidez en EBC, (4) presión diferencial en mm de columna de agua
vés de rociadores en abanico, que están ubi-
cados en la parte superior de la cuba de fil-
tración y que posibilitan una aplicación sin
problemas del agua de riego.
La descarga de heces se realiza a través de va-
rias válvulas de heces. Para ello, el disposi-
tivo de rastrillo dispone de rastrillos de eva-
cuación de heces que se articulan hacia abajo
y que se encargan, debido a su conformación
Figura 3.54 especial, de un rápido vaciado de la cuba de
Presión diferencial durante la filtración de filtración (máximo 10 rnin).
mosto
(1) mosto1 agua de riego Sistema de cuba de filtración "Pegasus"
(2) heces En el sistema de cuba de filtración"Pegasus"
(3) fondo falso (Steinecker, Freising) se parte de otro principio
(4) agujero de picadura de operación: En la cuba normal de filtración, a
(5) rociadores de fondo falso igual velocidad angular, las cudiillas ubicadas
( 6 ) nivel de llenado en la cuba defiltración en el centro se mueven inevitablemente menos
(7) presión de succión que en las zonas periféricas. El resultado es un
(8) presión diferencial lavado no uniforme de las heces para extraer el
(resistencia de las heces) extracto soluble, aun a pesar de la disposición
más estrecha de las cu-
chillas. En el sistema
Pegasus (Figwra 3.54 a),
esta situaaón es modi-
ficada separando de la
filtración la zona inte-
rior y formando una su-
perficie de filtración
anular.De esta manera,
las velocidades de corte
de las cuchillas son
aproximadamente igua-
les en todos los lugares.
Dos picaduraslm2 y tu-
bos de descarga de igual
longitud se encargan de
1 un lavado uniforme de
las heces para extraer el
Figura 3.54 a extracto soluble. La en-
Sistema de cuba de filtración "Pegasus" irada de la templa se re-
(1) Entrada de templa, a través de u n canal anular, Q)fondofalso, (3) pieza aliza a través del centro
de arado, (4)cuchilla, (5) canal anular de descarga, (6) vías depujo de (l), la constmcción del
mosto, (7)guía de eje, (8).sensor de nivel, (9) zona de influencia de pica- fondo falso ha sido pro-
dura, (10) rastrillo de evacuación de heces vista de un nuevo so-
porte y de mayor área de pasaje, y el dispositivo ción no uniforme de las heces traería apare-
de rastrillo con equipo de evacuación de heces jado un enjuague de extractos no uniforme de
(10)es de diseñobásicamente nuevo. Un censor la mismas y una merma en el rendimiento. Es
de nivel (8) se encarga de mantener un nivel por eso que la velocidad al introducir por
uniforme del agua de riego. De esta manera, se bombeo debe ser mantenida lo más baja po-
eliminaron consecuentemente las desigualda- sible, a los efectos de evitar una desintegración
des que suceden en el tratamiento de mosto de la mezcla. Aun así, el caudal debe ser
cuando se utilizan cubas de filtración conven- grande, para realizar la transferencia de la
cionales. Aun a pesar de la zona interior faltante, templa dentro de los 10 min. Esto requiere
un Pegasus se construye con menor diámetro y secciones grandes de tuberías. Es ventajoso
menor superficiede filtración que una cuba con- realizar la introducción, por medio de bom-
vencional de filtración. Los informes de expe- beo, por abajo. En la cuba de maceración, se
riencias [259] demuestran, con una carga sobre deja operando el agitador durante el vaciado,
el fondo falso de 320 kg/m: tiempos de Mtración para que la templa quede mezclada.
de mosto muy breves con poco extracto extraí-
ble por lavado (0,8%). Reposo de filtración
Luego de la introducción de la templa por
3.3.3.3Secuencia operativa en la bombeo, las heces sedimentan, en el caso de
filtración del mosto con la una carga específica sobre el fondo fiitrante de
cuba de filtración 150 kg/m2, con una altura aproximada de 25
convencional cm; en el caso de carga específica de 200 kgIm2,
La secuencia operativa con la cuba de fil- aproximadamente 34 cm. El primer mosto se
tración se realiza en varias etapas: acumula encima. Esto es necesario, porque
1.Expulsión del aire las heces son requeridas como capa filtrante
2. Introducción de la templa por bombeo natural. Este proceso se denomina reposo de
3. Reposo de filtración filtración y varía entre 5 y 30 min. Al final de
4. Bombeo de retorno del mosto turbio este proceso, las heces se han depositado en
5. Descarga del primer mosto tres capas:
6 . Riego/Coladas secundarias masa inferior: una capa fina de partículas
7. Extracción de Última agua gruesas y más pesadas, que parcialmente
8. Evacuación de heces aún contienen almidón;
3 . m masa principal: la capa por lejos más gruesa,
Expulsión del aire formada por heces;
Para lograr una rápida filtración de mosto, m masa superior: una capa fina, compuesta
el fondo falso debe estar libre de partículas por las partículas más livianas de templa, so-
contaminantes y de burbujas de aire. Por este bre todo proteínas y pequeñas partículas de
motivo, se inyecta agua caliente a presión de- cáscaras.
bajo del fondo falso y, de esta manera, se lo ca- Esta masa superior está compuesta por dos
lienta al mismo tiempo. capas, de las cuales la inferior está formada
esencialmente por heces. Esta capa de masa
Introducción de la templa por bombeo (trans- tiene un efecto perturbador sobre la filtración,
ferencia de templa) porque es menos permeable que las otras ca-
La templa es transferida a la cuba de filtra- pas. Para un enjuague de extractos uniforme
ción lo más rápidamente posible, distribu- de las heces, es necesario que esta capa esté
yéndosela allí uniformemente. Una distribu- distribuida uniformemente en todas partes.
La masa superior debe estar abierta lo antes El primer mosto pasa a través de las heces
posible. y es filtrado así. Las heces oponen al mosto que
Cuanto mayor es la temperatura de finali- fluye a través de las mismas una resistencia,
zación de maceración, tanto más flojas están que causa un efecto de succión, debido a que
depositadas las heces y tanto más rápida- trata de escurrirse más mosto del que puede
mente se realiza la filtración del mosto. continuar fluyendo. Este efecto de succión
Por este motivo, debe evitarse un enfria- causa que las heces se compacten e incre-
miento durante la filtración del mosto. menten con eilo la resistencia. Esto puede con-
Durante la transferencia de la templa, el dis- ducir finalmente a que se escurra cada vez
positivo de rastrillo es elevado 20 cm por el menos mosto, lo cual a su vez demoraría con-
control de la indicación de contenido de la siderablemente el proceso de filtración.
cuba de filtración. Al final de la transferencia Por eso, los esierzoc tienden a mantener
de la templa, es elevado totalmente y se de- la diferencia de presión tan baja como sea po-
tiene su movimiento rotatorio. sible y a mantener flojas las heces. Por este
motivo, el trabajo del dispositivo de rastrillo
Purga y bombeo de retorno del mosto turbio es controlado en las cubas modernas de fil-
Entre el fondo de la cuba y el fondo falso se tración por la diferencia de presión.
acumula primeramente una masa de fondo, En las cubas de filtración que trabajan con
que está compuesta por partículas no reteni- válvulas con cuello de cisne, éstas son abier-
das. Esta masa es retornada por bombeo, junto tas solamente en un cuarto a un tercio.
con el primer mosto, que de por sí está siem- Además, el efecto de succión es reducido por
pre turbio. Este primer mosto se llama mosto el ascenso en las válvulas con cuello de cisne.
turbio y se lo retorna por bombeo desde 5 a
10 min antes de la finalización de la transfe- Riego y descarga de las coladas secundarias
rencia de la templa hasta que el mosto esté Ce deja descargar el primer mosto solamente
claro, entrando en la cuba de filtración por hasta que sean visibles las heces, para man-
debajo de la superficie del mosto, a los efec- tener la flotabilidad de las mismas. Luego, el
tos de introducir la menor cantidad de oxí- agua de riego es dispuesta sobre el mosto en
geno posible. capas, desplazando lentamente a éste, de
En las cubas de filtración, en las que la fil- arriba hacia abajo. Con esto, se extrae por la-
tración del mosto ocurre a través de válvulas, vado el azúcar de las heces, pero este proceso
se remueve primeramente la masa de fondo requiere un cierto tiempo, debido a que el ex-
abriendo por turno dos válvulas al mismo tracto no se disuelve tan rápidamente de las
tiempo, cerrándolas de nuevo inmediata- heces.
mente. A causa de esto, se forma un remolino Se puede regar continuamente. Es decir, se
en la zona aguas arriba de la válvula, que adiciona siempre tanta agua de riego como la
arrastra la masa de fondo. Este proceso se de- que escurre por abajo como colada secunda-
nomina purga o espitado y se lo repite dos a ria o se riega en varias coladas secundarias. Si
tres veces. bien es un poco más rápido si se riega conti-
nuamente, el rendimiento es sin embargo ma-
Descarga del primer mosto yor si se trabaja con dos o tres pequeñas co-
El primer mosto debe descargarse lo más ladas secundarias, porque entonces el agua
rápidamente posible, para no perder tiempo de riego tiene más tiempo para remover el ex-
innecesariamente. La concentración del pri- tracto de las heces. El reducido mezclado y,
mer mosto es en todos los lugares la misma. con ello, la mayor diferencia de extracto en-
tre el agua de riego y la solución de extracto de energía y una carga para las aguas resi-
contenida en la heces aceleran el enjuague de duales.
extracto (extracción). Por supuesto que se puede extraer el primer
Ambos procesos son usuales en la práctica. mosto por arriba. No se producen pérdidas de
Sin embargo, un riego continuado tiene ven- extracto por esto, porque la concentración del
tajas por primer mosto, antes y después de las heces, es
'iltración clara del mosto, totalmente la misma, al contrario de lo que su-
nenos enjuague de las cáscaras, cede durante el riego. Solamente es proble-
nenor absorción de oxígeno, mático el contenido de sólidos, dado que las
horro de tiempo, partículas finas sólo sedimentan lentamente.
~btenciónde cervezas más finas, y Pero si se extrae el mosto por arriba y se lo fil-
nejor estabilidad de sabor. tra finamente, se puede con ello reducir el
Antes o durante el riego se pone en movi- tiempo de filtración en aproximadamente 20
miento el dispositivode rastrillo. La utilización min, sin tener que sufrir mermas en el rendi-
del dispositivo de rastrillo depende sobre todo miento. Tales equipos adicionales son ofrecidos
de la filtrabilidad de la malta. Se corta prirne- hoy en día por las empresas especializadas.
ramente la superficiede las heces, bajando luego
lentamenteel dispositivode rastrillo, hasta que Evacuación de heces
las cuchiias corten a aproximadamente5 a 10 Luego de la descarga de la última agua, el
cm por encima del fondo falso. Más profunda- dispositivo de rastrillo es elevado y las cu-
mente no se debe bajar las cuchiilas, porque si chillas se llevan a la posición transversal o, en
no el mosto se enturbia nuevamente. El trabajo el caso de cubas modernas, se gira hacia abajo
con el dispositivo de rastrillo determina de el rastrillo de evacuación de heces y se em-
forma importante la duración de la filtración y pujan estas últimas hacia la boca de descarga
la claridad del mosto escurrido. de heces, mientras baja lentamente el dispo-
Para trabajar de forma óptima, es necesaria sitivo de evacuación de heces.
la medición e indicación permanente
fe1 caudal del mosto qtie escurre, En un ciclo de dos horas, se debe calcular
le la diferencia de presión (ver Figura 3.54), y con los siguientes tiempos de ciclo (indica-
le1 valor de ttabidez. ciones en rnin):
Si aumenta el valor de turbidez, las cuchi- suministro de agua: 2
iias deben ser elevadas y viceversa. Si aumenta llenado: 8
la diferencia de presión, se incrementa la re- purga: 2
sistencia causada por las heces y se deben des- bombeo de mosto turbio: 3;
cender las cuchillas y aflojar las heces. Pero total: 15
con ello, aumenta prontamente el valor de tur- primer mosto: 45
bidez y todo el proceso comienza nuevamente. coladas secundarias: 45 ;
La finalizaciónde la filtración del mosto es total: 90
determinada por la medición de la concen- vaciado: 3
tración del mosto en la paila. De esta manera, destrabar: 1
se puede lograr que con el último hectolitro evacuación de heces: 8
de colada secundaria de las heces se haya al- enjuague de fondo falso: 2
canzado la finalización de la filtración y que vaciado: 1;
no sea necesaria la última agua. Si no se reu- total: 15
tiliza la última agua, ésta implica una pérdida tiempo total de ocupación: 120 min.
3.3.4 Filtración del mosto con el mos diferenciar entre los filtros de templa con-
filtro de templa vencionales, tal como se construían hasta apro-
El filtro de templa es el competidor de la ximadamente 1970, y los filtros nuevos.
cuba de filtración, pero no está tan difundido
como esta última. En lugar de la gruesa capa 3.3.4.1Filtros de templa convencionales
de heces, a través de cual se filtra en la cuba
de filtración, se utiliza en el filtro de templa 3.3.4.1.1Diseño d e un filtro d e templa
una capa de heces de sólo 4 a 6 cm de espe- convencional
sor, dado que aquí la filtración se realiza en El filtro de templa convencional ha sufrido
primer lugar a través de telas filtrantes de ma- una serie de modificaciones con el correr de
lla fina. De este modo, es posible una mejor los años, pero en su estructura básica se man-
recuperación del extracto absorbido en las he- tuvo igual. Elio incluye (Figura 3.55) un bas-
ces. En tiempos recientes se han desarrollado tidor portante rígido (1)con viga portante (2)
los filtros de templa desde puntos de vista para sostener marcos y placas. Por medio de
completamente nuevos. Es por eso que debe- una placa fija de cabecera (3) y una placa mó-
I 1
Figura 3 . 6 3 ~
Filtro de templa Metira 2001 -Módulo de cámara
de membrana y placa de rejilla
(1)módulo, (2)placa estriada, (3) membrana elás-
tica de material sintético, (4) conexión de ttrbojle-
xible para aire comprimido (lateral), (5) marco, (6)
placa rejilla, (7) canal de alimentación de templa,
(8) canal de descarga de mosto, (9) telafiltrante
forma así, entre cada módulo de cámara de cibe a estas últimas y las transporta hacia
membrana y cada placa de filtración, una cá- afuera. Todo el proceso está automatizado,
mara de aproximadamente 4 cm de profun- por medio de dispositivos de medición y con-
didad, que recibe las heces. trol incorporados.
En la parte inferior del filtro hay adelante y Secuencia de operación durante la filtración
atrás sendos canales de dimensiones impor- de mosto con el filtro Meura 2001 (Figura 3.64)
tantes que atraviesan todos los módulos y pla- A continuación se describe la secuencia de
cas. Un canal (7) está previsto para la entrada operación y se la aclara con ilustraciones. En
de la templa y posteriormente para el agua las ilustraciones se puso énfasis en la claridad
de riego; está conectado a ambos lados con de entendimiento de las líneas de alimentación
cada módulo de cámara de membrana. El ca- y de descarga. Debido a ello, se redujo inevi-
nal del otro lado (8) recibe el primer mosto y tablemente un poco la representación de las
las coladas secundarias y los descarga. A tra- telas filtrantes que se encuentran sobre las pla-
vés de la alimentación y descarga por abajo cas. En todos los croquis se puede ver a am-
se logra purgar el aire durante el llenado y un bos lados de las placas una tela filtrante ajus-
ingreso de oxígeno mínimo. tada sobre cada una de ellas, sin la cual no se
Un canal en la parte superior posibilita la eva- entendería la descripción de funcionamiento.
cuación del aire durante el llenado del filtro.
El filtro ensamblado consiste (Figura 3.63b) Llenado delfiltro (a):
de una placa fija de cabecera (1)y una placa La templa es bombeada por abajo, de am-
móvil de cabecera (2), entre las cuales repo- bos lados, en los módulos de cámara de mem-
san sobre vigas portantes (5)las hasta 60 pla- brana, a través del canal en la parte inferior
cas (3) y módulos (4) corredizos. En la placa (Figura 3.63b, 7), con una presión de 0,15 a 0,2
fija de cabecera se encuentran las conexiones bar (m); el primer mosto se descarga inme-
de alimentación de la templa (6)y de descarga diatamente, a través de las telas filtrantes de
del mosto (7). El suministro de aire compri- la placa rejilla.
mido se realiza a través de una tubería fija,
ubicada encima del filtro (8),la cual está co- Filtración de la templa, descarga del pri-
nectada, por medio de largos tubos flexibles mer mosto (b):
para aire comprimido, a los módulos, permi- Mientras se introduce totalmente la templa
tiendo la movilidad de estos últimos durante por bombeo, la torta de heces de espesor cre-
la descarga de heces. La artesa de heces (9) .re- ciente puede formase bien dentro de la cá-
Figura 3.63b
Filtro de templa Meura 2001 (esquema)
(1) placa fija de cabecera,
(2) placa móvil de cabecera,
(3) placa rejilla,
(4) módulo,
(5)viga por tante,
(6) tubería de alimentación de templa,
(7) tubería de descarga de mosto,
(8) suministro de aire comprimido
(9) artesa de heces con sinjn de eva-
cuación
Abb. 3.64a Abb. 3.W
Abb. 3.64e
Figuras 3.64a-f
Secuencia de operación en elfiltro de templa Meura 2001
(a) llenado delfiltro, (b)filtrado del primer mosto, (c) primera compresión, (d) riego, (e) compresiónfi-
nal, (f) descarga de heces
mara, dado que el primer mosto se descarga inevitablemente el más prolongado. La pre-
permanentemente. La presión crece levemente sión en el filtro aumenta aquí a 0,6 (a 0,8) bar
durante los primeros 10 min, permaneciendo (m). En ese tiempo, la concentración dismi-
luego aproximadamente constante en 0,4 a 0,5 nuye finalmente hasta la de última agua de
bar (m). Cuando toda la templa ha pasado a 0,8 a 1% de contenido de extracto.
través del filtro, todas las cámaras deben es-
tar llenas con heces:La descarga del primer Compresión final (e):
mosto dura aproximadamente 20 min. Al final, las heces son exprimidas una vez
Si una parte de la carga de malta es substi- más, en dos pasos, incrementando para ello
tuida por adjuntos, se deben calcular equiva- la presión finalmente a 0,8 bar (m). De este
lencias, dado que los volúmenes varían y un modo, se saca el extracto restante y las heces
filtro insuficientemente lleno puede causar son secadas hasta un contenido de sólidos de
pérdidas de rendimiento, porque en ese caso aproximadamente 25 a 30%. Con esa consis-
el agua de riego pasa a través del filtro sin ser tencia, las heces todavía se pueden transpor-
aprovechada. tar bien. Se puede continuar reduciendo el
contenido de agua, por medio de una com-
Primera compresión (c): presión más fuerte [hasta una presión mayor
Cuando el primer mosto ha sido descar- que 1,2 bar (m)]. Pero entonces las heces es-
gado, se exprimen las heces. Para ello, se cie- tán tan secas, que no se forman tapones en la
rra la válvula de entrada y a través de los tu- tubería, produciéndose formación de puen-
bos flexibles de aire comprimido encima del tes en el silo de heces. Esto dificulta el trans-
filtro, las membranas de las placas de cámara porte de heces. Este proceso dura aproxima-
de membrana son presionadas con aire com- damente 10 min.
primido (azul) a una presión de 0,5 a 0,6 bar
(m) contra las heces, exprimiendo así el pri- Descarga de heces (f):
mer mosto restante. El espesor de la capa de Al abrir el filtro, las heces caen en la artesa
heces disminuye así de cuatro a tres cm. Este y son evacuadas. Es necesario realizar un con-
proceso dura aproximadamente 5 min, pro- trol de que no queden residuos de heces. Este
cediéndose luego inmediatamente al riego. proceso dura aproximadamente 10 min.
Luego el filtro es cerrado nuevamente, que-
Riego (d): dando a disposición para el próximo coci-
El riego consiste de dos pasos: en el primer miento. Las telas filtrantes no son sacadas para
paso se introduce el agua de riego (verde) por limpieza. La apertura y el cierre del filtro su-
abajo. El agua de riego ocupa el lugar libre for- ceden automáticamente, pero pueden ser in-
mado por las membranas empujadas hacia terrumpidos fácilmente por el operador, en
atrás, luego de ser aliviado el aire comprimido. caso de necesidad.
Tan pronto como el filtro está lleno de agua, La duración total de ocupación del filtro es
se descargan las coladas secundarias por así de 100 a 110 min y posibilita así una se-
arriba y por abajo, bajo constante suministro cuencia de cocimiento de dos horas = 12 co-
de agua de riego. El agua de riego a 78°C ex- cimientos por día.
trae por lavado el azúcar de las heces durante
su pasaje a través de las mismas, en tanto las Limpieza alfinal de la semana de cocimiento:
coladas secundarias se descargan detrás de Al final de la semana de cocimiento, las te-
las telas filtrantes de las placas rejilla. Este las filtrantes son rociadas, sin ser sacadas. Es
proceso es, con una duración de 50 a 55 min, conveniente un llenado y una recirculación
por bombeo de varias horas con una solución dor de prensa, el cual está equipado con una
de soda cáustica al 2,s a 3% a una temperatura mecánica de alta capacidad, posibilitando
de 75 a 80°C, para la disolución de partículas. tiempos muertos extremadamentecortos para
Los restos aún remanentes (heces y material apertura, evacuación de heces y cierre.
de lodos) son evacuados y el filtro es enjua- Después de cada cocimiento, las telas filtran-
gado minuciosamente con agua. tes son limpiadas a fondo, por medio de un
Arranque al inicio de una nueva semana de dispositivo limpiador y rociador de telas, que
cocimientos: trabaja de forma automática. También en este
Al inicio de la nueva semana de cocimien- filtro las heces son exprimidas por membra-
tos, el filtro debe ser precalentado y debería nas móviles, accionadas con aire comprimido,
ser neutralizado con una solución levemente obteniéndose así extracto adicional.
ácida. Es llamativo, que al final de una se- A través de un tubo ascendente se asegura
mana de cocimientos, la parte exterior del fil- que el mosto, respectivamente las coladas se-
tro está escasamente tibia y que el filtro irra- cundarias, mantengan todo el filtro siempre
dia poco calor. lleno. El exprimido de las últimas coladas se-
La vida útil de las telas filtrantes se indica cundarias se realiza introduciendo aire com-
con 2000 a 3500 cocimientos (en cerveza clara primido, a través de tubos flexibles, en las cá-
tipo Lager). maras. Este aire comprimido-extrae, por
presión, el mosto de las heces.
3.3.4.2.2 Filtro de templa Ziemann
E¡ filtro de templa de la empresa Ziemann, 3.3.4.2.3 Filtro de templa Lambda
Ludwigsburg (Alemania) tiene una forma de &andaluce)
operación similar a la del filtro de templa de En el filtro Lambda (A-Filter)de la empresa
la empresa Meura (alternadamente marcos y Landaluce, Requejada (Cantabria), España
placas). Las placas de cámara también son de (Figura 3.65)) no existe la alternación usual
polipropileno y están colgadas en un basti- entre marco y placas, sino que sólo se inter-
Figura 3.65
Filtro de templa de nuevo
L
diseño
Filtro tipo Lambdn
(Empresa Landaluce,
Requejada [Cantabrin],
España)
calan, alternadamente una tras otra, placas tran a ambos lados telas filtrantes de material
homogéneas de polipropileno de los tipos 1 sintético (4) -embutidas a presión en los bor-
y 2 (Figura 3.65b). des-, a través de las cuales se filtra el mosto,
Para el suministro de templa (Figura 3.65a; en tanto que las heces quedan retenidas en
a), estos filtros tienen sendos canales encima los espacios vacíos (3). Estos sistemas de fil-
y debajo de las placas, cada uno de los cuales tración no utilizan membranas de material
tiene acceso a cada placa y llena así con tem- sintético y con ello desisten de un posible ex-
pla todos los espacios vacíos entre las placas primido de las heces.
(Figura 3.65b, 3). Sobre las placas, se encuen-
Secuencia d e operación c o n el filtro Lambda
(Figura 3 . 6 5 ~ )
Llenado y descarga del primer m o s t o (a)
La templa es introducida en cada placa, a
través del canal ubicado debajo el filtro; el aire
abandona el filtro a través de los canales ubi-
cados encima de este último. Tan pronto como
la templa ha llenado la cámara, se introduce
bombeando también templa por arriba (1). El
primer mosto fluye a través de la tela filtrante
adyacente y es descargado, por arriba o por
abajo, a través del canal lateral (3). También
en este filtro hay que cuidar de que todas las
cámaras estén llenas hasta arriba con heces,
Figura 3.65b
(1) placa defiltración
tipo 1,
(2) placa defiltración
tipo 2,
(3) espacio vacío para la re-
cepción de las heces,
(4) telasfiltrantes de mate-
rial sintético, ajustadas
Figura 3 . 6 5 ~
Secuencia de operación en elfiltro Lambda
(a) introducción de la templa por bombeo y descarga
del primer mosto
(b) riego y descarga de las coladas secundarias
Water = agua; Wort = mosto
(Landaluce, Requejada; CantabrialEsp.)
Figura 3 . 6 5 ~
Secuencia de operación con el filtro Lambda
(a) llenado y descarga del primer mosto, (b) riego, (c) desagüe a presión, (d) evacuación de heces
porque de lo contrario el agua puede escu- placas intermedias y se escurren las coladas
rrirse sin ser aprovechada en el riego que si- secundarias a través de las otras placas. De
gue- esta manera, se logra una buena extracción
Riego Cb) del azúcar, por lavado, de las heces.
Para el riego, el agua correspondiente es in- Desagüe a presión (c)
troducida, en cada segunda placa, en los ca- Posteriormente, se inyecta, a través del ca-
nales laterales superpuestos correspondien- nal ubicado encima de las placas (2) aire com-
tes a una de las caras (4).El agua pasa a través primido, que exprime de las heces las coladas
de las heces y les extrae los azúcares progre- secundarias residuales (4), secando amplia-
sivamente por lavado; las coladas secunda- mente las heces.
rias se escurren por arriba y por abajo, por las Evacuación de las heces (d)
placas intermedias (3): Luego, se invierte el Finalmente, las cámaras son abiertas y las
sentido de flujo y se introduce el agua por las heces pueden caer fuera del filtro (5).
3.3.4.2.4 Ventajas de los sistemas Para una buena filtración se propone la si-
modernos de filtración de templa guiente composición de molienda (de molino
Como ventajas de los filtros modernos se de martinete):
citan: tamiz 1 < 1%
e El tiempo de filtración se encuentra de tamiz 2+3 < 9%
forma confiable'en las dos horas y posibi- tamiz 4+5 > 55%
lita de esta manera 12 cocimientos por día, fondo > 35%
y en algunos casos también más. El filtro es fácil de operar y el esfuerzo de
En los filtros modernos se debe calcular trabajo es reducido. Sin embargo, este ú1-
aproximadamente con los siguientes tiempos: timo depende de la calidad y, con ello, de
llenado del filtro 8 min la vida útil de las telas filtrantes.
trasvasado por bombeo 3 min e Los costos operativos de los filtros moder-
descarga del primer mosto 15 rnin nos de templa son influidos de manera sig-
riego 65 min nificativa por la durabilidad de las telas fil-
exprimido 6 min trantes y por la mecánica para transporte
apertura del filtro 1min de las placas, así como también por la hi-
movimiento de placas 13 min dráulica.
cierre del filtro 1min El gasto de energía para la trituración muy
total 111min fina es mayor que en la molturación con-
e El filtro produce una calidad de mosto clara vencional.
y valores de turbidez muy reducidos. Esto Desde tiempos recientes se utilizan, aparte
se debe a las telas filtrantes de malla muy de los molinos por martinete, también moli-
fina y a la molienda fina. nos trituradores de malta húmeda (Meura) y
e El rendimiento de la sala de cocción se en- el proceso de maceración por dispersión
cuentra actualmente incluso por encima del "Dispax" (Ziemann), para la trituración muy
rendimiento obtenido en laboratorio. Esto fina de la malta. Pero con una trituración en
se debe esencialmente a la molturación muy aumento se compactan también las partículas
fina y a la extracción intensiva del azúcar, y dificultan con ello el exprimido de las he-
por lavado, de las heces. El rendimiento y ces compactadas.
el tiempo de filtración son influidos de Sin embargo, tampoco debe olvidarse que
forma importante por la calidad de la malta. las cubas modernas de filtración también po-
Debido a la introducción de la templa por sibilitan realizar 12 cocimientos diarios y que
abajo, es mínima la absorción de oxígeno. el esfuerzo de trabajo con éstas también es re-
e Para la molturación se utilizan molinos de ducido, dado que ya nadie tiene que entrar a
martinete, dado que se puede prescindir de la cuba. Con esto se reduce notablemente la
las cáscaras como material filtrante. La com- ventaja del filtro de templa con respecto a la
posición de la molienda es también aquí la cuba de filtración.
clave del éxito, en lo referente a un elevado Por lo general, las ventajas del filtro de tem-
rendimiento. Algunas fábricas de cerveza pla llegan a ser eficaces más bien en grandes
molturan la malta en un molino conven- fábricas de cerveza.
cional, para obtener una molienda con una
fracción de harina de aproximadamente 3.3.5 Heces (Afrecho)
50%. Posteriormente separan las cáscaras y En la descarga de heces, se obtienen apro-
las molturan por medio de un molino de 'adámefits 100 a '130'kg-$e hees'con ' "
martinete.
esto se ofrecen los correspondientes equipos
(empresa Flottweg y otras).
La materia seca de las heces tiene aproxi-
madamente la siguiente composición: 3.3.5.1 Transporte de las heces
proteínas 28,0% Las heces húmedas caen del compartimento
grasa 8,2% de descarga de la cuba de filtración al trans-
extractos libres de nitrógeno 41,0% portador de heces (Figura 3.66), que se en-
celulosa 17,5% cuentra debajo de la cuba de filtración. Allí,
minerales 5,3% un transportador por tornillo sinfín las trans-
En lo posible, las heces se venden como fo- porta hacia la salida. En este proceso, las he-
rraje. El valor nutritivo de las heces es apro- ces son comprimidas levemente. Al h a l del
ximadamente un quinto del de la misma can- tomillo sinfín, las heces son transportadas en
tidad de cebada. Esto es entendible si se porciones a la instalación de silos de heces,
considera que, debido a la maceración, se ha por medio de aire comprimido (Figura 3.67).
removido tanto extracto como fue posible. La A través de un dispositivo de purga, se sepa-
ventaja de los componentes de las heces reside ran las heces del aire de transporte. Las heces
en su mejor digestibilidad en comparación caen hacia abajo en el silo y son transportadas,
con el material original. por medio de un tomillo sinfín, al vehículo
Las heces no contienen vitaminas y no de- de remoción preparado para eilo. El disposi-
ben ser dadas como forraje exclusivamente. tivo de remoción está protegido contra con-
Las heces contienen todavía azúcar y mucha gelamiento. Se pesa la cantidad de heces en-
proteína. Consecuentemente, pueden agriarse tregada.
fácilmente en épocas calurosas. Si las heces no pueden ser vendidas inme-
Pero no siempre y en todos los lugares de diatamente, deben ser secadas. Para esto, exis-
la vecindad agrícola existe una demanda de ten secadores de heces, en los cuales éstas pue-
heces. Por ello, se debe tratar de deshacerse den ser secadas hasta un contenido de agua
de éstas de manera rápida y satisfactoria. de 10 a 12%.Las heces son transportadas aquí,
Existen para esto compradores suprarregio- por medio de un t o d o sinfín transportador,
nales de heces, que procesan o secan las he- a la sección de compactación, que consiste de
ces sobrantes. Las heces son procesadas a en- un sinfín prensador cónico con camisa tami-
silado para la conservación, también por zante punzonada. Las heces escurridas son
granjeros. Otra posibilidad es el secado y que- movidas luego al secador y salen de éste a tra-
mado de las heces para obtener energía; para vés de una esclusa de rueda celular. El con-
3.3.5.2Análisis de heces
El análisis de las heces suministra un cua-
dro muy preciso sobre la cantidad de extrac-
tos aún contenida en las heces. El extracto to-
tal de las heces está compuesto por el extracto
extraíble por lavado y el extracto desintegra-
ble. El extracto extraíble por lavado (extracto
soluble) se determina generalmente del 1í-
quido exprimido de las heces, el extracto to-
tal se obtiene por cocción de las heces y pos-
terior desintegración enzimática.
La diferencia entre el extracto total y el ex-
tracto extraíble por lavado representa el ex-
tracto desintegrable.
De los resultados se pueden sacar conclu-
siones respecto del trabajo en la sala de coc-
Figura 3.67 ción.
Silo de heces
(1) entrada de heces, (2) indicador de nivel, (3) sin- 3.3.5.2.1Extracto extraíble por lavado
fín de paletas para impedir la formación de puentes, El extracto extraíble por lavado o soluble se
(4) sinfin transportador de heces, (5)salida de heces determina por el método rápido de exprimir
las heces con exprimidor manual, filtración a
través de un filtro de papel plegado y utili-
sumo de vapor es de 1,25 1,36 kglkg de evapo- zación de un densímetro.
ración de agua. Por lo tanto, el secado sólo tiene El extracto extraíble por lavado se indica
sentido si las heces secadas se pueden vender con porcentajes y normalmente es de aproxi-
a 4 a 5 veces el precio de las heces sin secar. madamente 0,8 % másico.
malta pobremente modificada la difusión del extracto retenido en las partí- utilizar maltas bien modifica-
culas de heces ocurre de forma más lenta y das
menos completa que con malta bien modifi-
cada
tiempo de filtraaón demasiado el extracto retenido en las heces no puede riego suficientemente prolon-
breve difundir al agua de riego en suficiente canti- gado, varias coladas secundari-
dad en el tiempo disponible as pequeñas enjuagan mejor
-
que un riego continuo
concentraaón demasiado baja no se puede disponer de suficiente agua de mayor concentraaón de primer
del primer mosto riego para este Último mosto (18 a 20%); es necesaria
una relación de volúmenes pri-
mer mosto: colada secundaria
1:l a k1,2
Uenado no uniforme e insufi- en el caso de un lienado demasiado lento o la carga debe ser adecuada a la
ciente de las cámaras del fiitro demasiado rápido, las cámaras del filtro no cantidad y al tamaiío de los
se llenan uniformemente marcos; el llenado del filtro
debe ser realizado uniforme-
mente; la presión debe aumen-
tar s610 lentamente
ajuste incorrecto del molino hi- molienda demasiado gruesa modificar el ajuste del molino
turador de malta, cojinetes y 'biturador de malta, rectificar
rodillos desgastados, moltura- los rodiiloc, molturar más lento
1 ción demasiado rápida, malta
1 demasiadohúmeda
3.3.5.2.2 Extracto desintegrable (análisis de La cocción del mosto ocurre en la paila de
laboratorio) mosto, que está equipada con todo lo necesa-
Aparte del extracto soluble, hay todavía rio para la cocción. Cuando todo el cocimiento
substancias en las heces, que son pasibles de se encuentra en la paila de mosto, se habla del
ser degradadas, pero que no entraron en so- mosto de paila llena. El producto final de la
lución durante la maceración. Estas substan- cocción del mosto es llamado mosto caliente
cias son llamadas extracto desintegrable.Para o mosto al bombear.
esto se maceran 25 g de heces secas molidas
con adición de determinados preparados en- 3.4.1 Procesos en la cocción del
zimáticos, se las cuece durante 15 min y se mosto
macera luego con adición de enzimas según Durante la cocción del mosto ocurre una se-
el proceso de maceración de laboratorio (ma- rie de procesos, que son de importancia para
ceración congreso). nosotros:
Con este proceso se obtiene el disolución y transformación de componen-
extracto total, que es 1,3 a 1,8%. tes de lúpulo,
De la diferencia formación y precipitación de compuestos
extracto total - extracto soluble formados por proteínas y polifenoles,
resulta el extracto desintegrable. evaporación de agua,
El extracto desintegrable es normalmente esterilización del mosto,
0,8%. Permite importantes conclusiones res- destrucción de todas las enzimas,
pecto del trabajo en la sala de cocción, antes carga térmica del mosto,
de la filtración del mosto. reducción del valor pH del mosto,
formación de substancias reductoras, y
3.3.5.2.3Relación entre el contenido de evaporación de substancias aromáticas in-
extracto de las heces y la malta deseadas.
utilizada
.J*
.c.. fl
,
f'~E10eS~@O'prC~1~b;i'e%~%~~s~té~~a~1e~~~ue
,.y.F
A 3.4.1.1 Disolución y transformación de
queda en+lasheces está perdido,para elrmosto componentes de lúpulo
y reduce el rend&ento,en la sala de cocción. De los componentes del lúpulo, son im-
Para tener una indicaciiin precisakespecto del portantes para la fabricación de cerveza:
-
rendimiento, se'convierte~a.malta, po<&@o, las resinas de lúpulo o los compuestos amar-
el contenido desextradode las heces iyseiob- gos del lupulo,
tiene la pérdida entkg por cada 100kg.de la esencia de lúpulo,
-maita.Normalmente se pierdefi l:1 a 2,5 kg de los taninos de lúpulo.
4&,p&#Qpg&&g&w- -TAs,resiniisdeilupulo o compuestosamargos
=sonrlos.componentes~másimportantes de
lupulo para la fabricación de.cerveza;.por
3.4 Cocción del mosto que le otorgan el sabor amargo.
El mosto obtenido se cuece durante 50 (hasta Los a-ácidos son completamente insoluble
60) minutos. Durante ese tiempo se agrega el en mosto frío. En el mosto en cocción ocu
lúpulo. rren cambios en la estructura de los a-ácido
Durante la cocción del mosto pasan a éste denominados isomerización.Los compues
componentes amargos y aromáticos del 1ú- tos iso que se forman son mucho más solu
pulo y al mismo tiempo se precipitan subs- bles que los a-ácidos a partir de los
tancias albuminoideas.
gqigo*.m-e~lérii-a~6n8~1~~a~á+&a~s~~i~tq
4. la concentración de la humulona: con adi-
$S, on de ninguna manera es completa. E!,
4'
+~o~edio,.só@ un tercio de los a-&id#
ción creciente de lúpulo disminuye el ren-
dimiento de isohumulona. Sin embargo, la
1
r<$eg~do$-&&.$i~ulo se encuentra en el, disminución se mueve en un rango pequeño
~jñbc"t~~i,'ci~:@~~&~~~ de rc@.jPíh$fgs isp.? (hasta 10%).
~ a ~ h i ~el e~ ol .t é ~ ~ $ & ~ @ ~ 5.~la precipitación ~ ~ ~ ~ ~de $isohumulonas
~ $ a ~ con ~ el trub
b~~acib_nrder~é&éZa~CpI~&p~~~C,~bsfiin~á~~ de cocción: una parte considerable de la iso-
~le6icmti~adIts~e~~m~+PSfos~-i&go~i .5e humulona es absorbida por el hub de coc-
puede.cal~ar+oh\qué,~dd~dá: cantid&di', ción.
.
suelta ,durante l a ~ c o ~ a 6 n , , q ~ d m : ~ ~ , k t -6.t la intensificación de la isomerización, por
.*~.q:i7ji;c;aI ey ,~Gap$iia:d@e&m~i~albr ejemplo con ayuda de una mayor tempera-
- ' , 2 < ~ ~ ~ ~ i i ~ r : ~ t , e 0 p ; ' ~ ~ -e k t ~tura ~ ~de ~ lcocción.
a'ti~~~d~-
I\r ,xkr;i 4 n A&&amargmtxsf:; @&gqr2ie. 7. el grado de trituración del lúpulo: la tritu-
eQ la~heces!&$~r ; ~ i ~ %*f&Vji$@ d , ~ $it+ L ración incrementa la velocidad de extrac-
'de1$~-dotr:.i20~;,p~.;.:~-~.:796$.r.;;~. ción y con ello el rendimiento de los com-
l en:el~ti?,@xi50% & ~ ag~4t3?4;~t2,r! puestos amargos (ver también fabricación
enda~é.apazy~~i i
:4&%*$@{ihfii'.i?~ ,%t: de pellets y extracto).
,la$&..d~ri4~; AO$.~J+@J f l i fi258$~.trqtfeh
~ ~ ~ & p ~ ~ p ~ @ ~ j ~ @ ~ ~ ~
Il'cexyeia 2 : & 0 9J&j0$$;il rr, ,;:f *:h$i:tge5:$*Jw@~- se 10 'mece.
El rendimiento de isohumulona en la coc- &l-qemos %to rSecczon 1',4.4.2)-que las diferen-
ción y consecuentementeel amargor de la cer- {tes.lesencias de lúpulo huelen de manera muy
veza dependen esencialmente de $i$qrentementefuerte y agradable. Por ello, de-
1. la naturaleza de la isohumulona: los dife- "P&$iendo del tipo de cerveza, se está interesado
rentes componentes de los a-ácidos son iso- 6eti;~@@kr la mejor esencia de lúpulo en el mosto
merizados con diferente intensidad; la co- g~w~&entementem la cerveza, al menos par-
l humulona da los mejores rendimientos de @&ente. Para este propósito, algunas fábricas
isohumulona. Por medio de la utilización ;áe h e z a agreganel lúpulo con el mejor aroma
de variedades de lúpulo con una mayor por- lúpulo aromático- recién 15 a 20 min antes
ción de cohumulona (por ejemplo, Northem bombeogel :mosto caliente, a*Zosefectos de
Brewer) se obtiene un mayor amargor en la er nl menos unazparte de la mejor .esencia
cerveza.
2. la duración de la cocción: con duración cre- Los polifenoles del lúpulo son solubles en
ciente de la cocción, aumenta el rendimiento agua y entran inmediatamenteen solución.A
de isohumulona. La mayor parte de los a- estos polifenoles de lúpulo pertenecen los an-
áados es isomerizada al inicio de la cocción, tocianógenos, los taninos y las catequinas.
creciendo el rendimiento cada vez más len- Tienen una participación esencial en la flocu-
tamente, a medida que aumenta la dura- lación (ver Sección siguiente).
ción de la cocción. Después de 1 h de coc- En el desarrollo ulterior de la fabricación
ción, la mayor parte de los compuestos de cerveza polimerizan los polifenoles, en es-
amargos está isomerizada. pecial los ktocianógenos, con intensidad cre-
3.el valor pH: un valor pH más alto da siem- ciente, pudiendo poner en peligro la estabili-
pre una mejor isomerización, pero el amar- dad de la cerveza. Los polifenoles contribuyen
gor obtenido a un valor pH más bajo siem- al cuerpo y al amargor de la cerveza. Sin em-
pre es considerado más balanceado y más bargo, el amargor de los polifenoles no es muy
fino. deseado.
3.4.1.2 Formación y precipitación de cipitación de proteínas disminuye con el
comvuestos formados vor aumento de presión y consecuentemente
pro&ínas y polifenoles' con mayor temperatura. A una tempera-
Las proteínas (substancias albuminoideas) tura de 140°C son necesarios por ejemplo
se encargan en la cerveza de la espuma y de ya sólo 3 a 5 min para la formación de fló-
la forma¿ón de turbidez, pero también de la culos.
nutrición de la levadura. Dado que las prote- b) movimiento intensivo del mosto en coc-
ínas tienen una muy gran afinidad (tenden- ción; de esta manera se mejora la reacción
cia a la formación de compuestos) con los po- entre las substancias albuminoideas y los
lifenoles (taninos), se debe considerar este polifenoles.
complejo en forma conjunta. En los últimos c) un bajo valor pH (el valor pH óptimo para
años, han aparecido nuevos aspectos en la la formación de flóculosse encuentra en 5,2).
consideración de la importancia de la preci- Es por ello, que es de interés disminuirel va-
pitación de compuestos formados por prote- lor pH antes de la cocaón del mosto.
ínas y polifenoles. Éstos han sido introduci-
dos en nuevas tecnologías. Tradicionalmente se examina el trub de coc-
Primeramente, el punto de vista tradicional: ción al final de la cocción del mosto, a través
Los taninos del lúpulo y de la malta se di- de una mirilla: un trub de cocción con flócu-
suelven completamenteen el mosto y se com- los, en lo posible grandes, debe nadar enton-
binan con las substanaas alburninoideas com- ces en un mosto "brillantemente" claro y se-
plejas del mosto. Los taninos de la malta tienen dimenta formando un cono. Por experiencia,
aquí una inercia de reacción algo mayor que se pueden sacar conclusiones respecto de la
los del lúpulo. Dado que los taninos se en- precipitación de proteínas, a partir de la flo-
cuentran paraalmente en forma oxidada y que culencia grosera del trub de cocción.
las substancias albuminoideas tienen diferen-
tes tamaños moleculares, resultan diferentes 2. Algunos ;compuestos~de~productos cde:de-
compuestos con propiedades diferentes: gradación:de*protefnas:y dec taninos per-
manecen en solución dztrante.la,coccibndel
mosto .yaprecipitan recién durante +el.en-
'ds com$uestos de s~&tancias~lbtimino~- friamiento del mosto como trub enfrío (ver
deas.y tanino oxidado son insolubles.en el - Sección 3.9.1.2). . , . I
Figura 3.676
Cambios en el conte-
nido de extracto desde
el primer mosto hasta
el mosto original
( 2 ) primer mosto,
(2) mosto de paila
llena,
(3) mosto caliente,
(4)mosto al inicio de
la femzentación,
(5) mosto original -
se lo determina
de la cerveza ter-
minada
diminuye insignificantemente. 3.4.1.5 Destrucción de todas
Por eso, el contenido de extracto debe estar las enzimas
ajustado al final de la cocción del mosto de ma- Debido a la cocción del mosto se destruyen
nera tal que N los cambios debidos al enfria- totalmente las pocas enzimas todavía pre-
miento del mosto ni diluciones ulteriores de la sentes. A causa de eiio, ya no es posible una
cerveza, debidas a mezclas iniciales o finales ulterior modificación descontrolada de la com-
durante la filtración, puedan producir concen- posición del mosto. Si son necesarias modifi-
traciones menores que la deseada para el mosto caciones ulteriores, por ejemplo si el mosto
original. Se realizan esfuerzos para no quedar caliente tiene enturbiamiento de almidón o si
debajo del contenidode mosto origrnal exigido, se fabrica cerveza dietética para personas dia-
permitiéndose en esto una diferencia de 0,l a béticas (ver Sección 7.3.2), se debe agregar más
0,3% como margen, según el proceso utilízado tarde infusión de malta o primer mosto, a los
en planta. Es por eso que el control del conte- efectos de degradar totalmente el almidón
nido de extracto es una tarea muy importante hasta el estado de reacción normal al yodo o
para el encargado de la sala de cocción. hasta azúcares fermentables.
Posteriormente, es muy difícil de corregir.
3.4.1.6 Carga térmica del mosto
3.4.1.4 Esterilización del mosto Debido a la cocción se forman otros pro-
Con el polvo de malta entraron muchas bac- ductos Maillard y aldehídos de Strecker, se
terias y mohos a la templa, los cuales, si no son oxidan taninos y se continúa incrementando
destruidos, ponen agria la cerveza o pueden con esto la carga térmica del mosto; el mosto
modificar su sabor. Durante la cocción del oscurece progresivamente. La carga térmica,
mosto son destruidos todos los microorga- expresada en el coeficiente de ácido tiobarbi-
nismo~componentes en el mismo y se lo es- hírico (TBZ), aumenta con el incremento de
teriliza. Esta es la Última vez que trabajamos la duración de cocción y aun durante el re-
con un producto esterilizado iA partir de este poso en el Whirlpool (Figura 3.67~).Sin em-
momento es necesario tomar las mayores pre- bargo, dado que el TBZ representa al mismo
cauciones biológicas! tiempo una medida de valor para la estabili-
Figura 3 . 6 7 ~
Variación del coej-
ciente de ácido tiobar-
bitúrico (TBZ)desde la
malta hasta la c m m
(1) malta (mosto corr-
gresoh
(2) mosto de paila llena,
(3) mosto caliente,
(4) mostojrío, después
del rejrigerador de
mosto,
(5) cerveza
I
dad de sabor de la cerveza, es deseable no co- El valor pH en la paila llena es,
cer durante demasiado tiempo e intensiva- sin adificación de la templa, aproximada-
mente. mente 5,5 a 5,6.
Por este motivo, los procesos modernos de El valor pH al bombear el mosto caliente es
cocción de mosto minimizan la carga térmica. aproximadamente 5,4 a 5,5.
El TBZ del mosto antes del inicio de la cocción
(mosto de paila llena) se encuentra aproxi- Muchos procesos importantes se desarro-
madamente en 22 y se incrementa de forma llan mejor o más rápidamente con un valor
substancial durante la cocción. El TBZ del pH más reducido. Éstos incluyen en la coc-
mosto caliente debe encontrarse por debajo ción del mosto
de 45 y el del mosto frío, después del refrige- buena precipitación de los compuestos for-
rador de mosto, debajo de 60. El TBZ dismi- mados por proteínas y polifenoles durante
nuye nuevamente durante la fermentación y la cocción del mosto con u n valor pH de 5,2,
la maduración a aproximadamente 30. Pero reducido aumento de coloración del mosto
este valor depende del valor pico alcanzado con bajo valor pH,
previamente, el cual debe ser mantenido lo amargor de lúpulo más fino y más noble
más reducido posible. Por ello, se habla tam- con bajo valor pH,
bién de un TBZ temporal. mayor sensibilidad de los rnicroorganismos
Pero el valor esencial de partida está repre- con bajo valor pH.
sentado por el TBZ de la malta (expresado en Una desventaja del bajo valor pH es el me-
el mosto congreso). Por ello, es deseable man- nor aprovechamiento de los compuestos
tener reducido el TBZ de la malta (< 14). amargos del lúpulo, por lo cual se requiere
más lúpulo.
3.4.1.7 Descenso del valor pH en el mosto Por ello es preferible acidificar también el
El mosto se acidifica levemente, por ser áci- mosto a un valor pH de 5,l a 5,2, poco antes
das las melanoidinas formadas durante la coc- del final de la cocción.
ción y porque el lúpulo también contribuye Posibilidades y medidas al respecto, ver
con algo de ácido. Sección 3.2.1.8.
Figura 3.6711
Desarrollo del color,
desde el mosto hasta la
cerveza
(1) color de malta (mosto
congreso)
3,9 - 4,2 EBC,
(2)primer mosto 6,3 - 6,6,
(3) mosto de paila llena
8,8 - 9,0,
(4) mosto caliente
8,8 - 10,9,
(5)mosto al inicio de la
fermentación
11,5 - 12,0,
(6)cerveza 7,O - 8,O
3.4.1.8 Formación de substancias Sin embargo, el control principal está diri-
reductoras (reductonas) gido hacia la disociación térmica del precur-
Durante la cocción del mosto se forman sor del DMS y a la purga del DMS libre, el
compuestosque pueden reaccionar con el oxí- cual, en caso contrario, puede dejar en la cer-
geno del mosto y ejercer así un efecto reduc- veza aromas de sabor a verduras. Hemos
tor. Estas substancias se llaman reductonas. visto, ya en el tostado, que se requiere de los
Éstas incluyen, por ejemplo, las melanoidi- maiteros una disociación exhaustiva del pre-
nas, cuyo mecanismo de formación ya hemos cursor y una purga del DMS libre, dado que
conocido en el tostado. no es posible reparar, durante la cocción en la
Durante la cocción del mosto aumenta la paila de mosto, una purga insuficiente de
coloración, aclarándose nuevamente recién Dh4S causada durante la fabricación de malta.
durante la fermentación (Figura 3.67d). Por este motivo, se espera que el contenido
de precursor de DMS en la malta no sea ma-
3.4.1.9 Evaporación de substancias yor que 5 mglkg de malta (= 5ppm). Se debe
aromáticas indeseadas tratar de aquí en adelante de purgar el DMS
En el mosto está contenida una serie de libre que se forma todavía.
substancias aromáticas más o menos volátiles, Con el aumento de la duración de cocción
que en parte no ejercen una buena influencia se impulsa la disociación térmica del precur-
sobre el aroma de la cerveza. A los efectos de sor de DMS, la S-metilrnetionina (SMM), y se
lograr establecer un perfil aromático óptimo, purga el DMS libre. La cantidad principal del
es necesario quitar del mosto estas substan- DMS libre ya está purgada luego de 30 rnin .
cias aromáticas indeseadas. Estas substanaas de cocción [246] (Figura 3.68). El valor orien-
aromáticas indeseadas incluyen, aparte del tativo para el DMS libre se encuentra en < 100
sulfuro de dimetilo (DMS), también produc- pgP en la mitad del enfriamiento. En el caso
tos de degradación de grasas, como el hexa- de un acortamientode la duración de cocción,
nal, algunos aldehídos de Strecker, como el aparece una posformación de DMS libre des-
2-metilbutanai, el cual es un indicador de una pués de la finalización de la cocción, si fue in-
pobre estabilidad de sabor, y productos suficiente la disociación térmica del precur-
Maillard, como el furfural. sor de DMS durante la cocción.
Figura 3.68
Valoresmáximos y mínimos
de DMS libre, durante la
cocción del mosto y hasta la
mitad del enfriamiento
Línea en trazos: precursor
de DMS
Por eso, se debe prestar atención a la purga levadura y regula su metabolismo de ácido nu-
del DMS libre formado posteriormente. Esto cleico y de hidratos de carbono. El cinc es tam-
es necesario para obtener una buena espuma bién un elemento constituyente necesario de
de cerveza y una buena estabilidad de sabor. contacto en la fermentación alcohólica (ver
Se debe prestar atención, en todos los casos, Figura 4.2; la transformación nQ12 ocurre sólo
a que la eficiencia de evaporación sea buena, en presencia de Zn). Por ello, en el caso de de-
para evitar sabores atípicos tanto en la cer- ficiencia de cinc en el mosto, se pueden tam-
veza fresca como en la cerveza madura. bién esperar dificultades de fermentación. Sin
Esto se puede lograr utilizando prerrefri- embargo, se puede asumir que la mayoría de
geradores o por medio de stripping. En el caso los mostos contienen suficiente cinc. Por ello,
de utilización de un prerrefrigerador entre el en el caso de dificultades de fermentación, se
lugar de mosto caliente y el Whirlpool, se debe pone atención al contenido de cinc.
refrigerar el mosto a aproximadamente 85"C,
porque de lo contrario se puede posformar 3.4.1.11 Mosto de paila llena -
DMS libre por disociación térmica, si se está Mosto caliente
por encima de esa temperatura. El inicio de la cocción de mosto está carac-
Para la prerrefrigeración antes del Whirl- terizado por el hecho de que toda la cantidad
pool, se utilizan usualmente intercambiadores del cocimiento se encuentra en la paila. Este
de calor de placas. Para el strippingdespués del momento se denomina "paila llena" y el
Whirlpool, se utilizan preponderantemente mosto en ese momento "mosto de paila llena".
evaporadores de película, cocederos internos, Sin embargo, para el cervecero son más im-
así como equipos de stripping por vapor y por portantes los valores del mosto caliente al fi-
aire (ver Sección 3.4.2.6 ). En el stripping se nal de la cocción del mismo que el mosto de
purga el DMS libre posformado durante el re- paila llena. Estos valores se indican a conti:
poso en el Whirlpool. nuación [247]:
También durante la fermentación se separa el contenido de extracto de los mostos ca-
todavía DMS libre con los gases de fermen- lientes es aproximadamente igual al mosto
tación. Con el aumento de temperatura de fer- original (ver Figura 3.6%).
mentación se incrementa el efecto de lavado, el color de los mostos calientes es 8,8 EBC
pero el cual es retardado por la contrapresión. (6,3 - 14,4) en mostos claros y 30,5 EBC en los
En lo esencial, el contenido de DMS del mosto oscuros (Figura 3,67d, 4). El color se aclara
al inicio de la fermentación se encuentra nue- posteriormente de nuevo.
vamente en la cerveza terminada.
En la evaporación ulterior no sólo se eva- Substancias Valor (valores
pora el DMS libre posformado, sino también examinadas medio límite) [247]
porciones substanciales de los aldehídos de Unidades
Strecker y de feniletanal, en tanto que per- de amargor 35 IBU (14 - 57)
manecen esencialmente en el mosto las subs- Nitrógeno total 989 mg/l (799 - 1213)
tancias aromáticas no volátiles. Nitrógeno
coagulable 17 mg/l (2 - 39)
3.4.1.10 Contenido de cinc en el mosto MgS04-N 201 mg/l (158 - 374)
El oligoelementomás importante en el mosto Aminonitrógeno
es el cinc, que debería estar contenido con una libre 183mgjl (139 - 244)
cantidad mínima de 0,10 a 0,15 mgll. El cinc Sulfuro de
favorece la síntesis de proteínas en la célula de dimetilo 28 pg/l (10 - 118)
Substancias Valor (valores tamiento potente. Junto con el cambio en los
examinadas medio límite)[247] dispositivos de calentamiento de la paila, cam-
Precursor de bió con el tiempo también la forma de la paila.
DMS 48 pg/l (10 - 123) Según el tipo de calentamiento de las pai-
TBZ 44 (19 - 58) las, se diferencia entre
a pailas con calentamiento directo por carbón.
Para la calidad de la cerveza, su retención gas o aceite combustible
de espuma y su estabilidad de sabor es im- pailas con calentarnientopor vapor, y
portante controlar los siguientes factores, de- pailas con calentamiento por agua caliente.
pendientes entre sí:
o el contenido de DMS libre no debería exce- 3.4.2.1 Paila de cocción con
der 40 a 60 pg/l, y en ningún caso 100 pg/l, calentamiento directo
el TBZ debería ser 30 a 40, y La forma más antigua de calentamiento de
o debería haber 20 a 30 mg/l de nitrógeno co- paila es por combustión de carbón. Esta forma
agulable, pero como mínimo 14 mgll. de combustión directa debajo del fondo de la
paila (Figura 3.69) se encuentra hoy en día
3.4.2 Diseño y calentamiento de la muy esporádicamente en salas de cocción an-
paila de mosto tiguas. Debido a la convexidad del fondo de
El mosto se cuece de forma intensiva en la la paila, el mosto en cocción bulle desde el
paila de mosto usualmente durante 60 a 70 centro hacia afuera. Más tarde, estas pailas
min. Es por eso, que la paila de mosto debe fueron frecuentemente cambiadas a calenta-
estar equipada con un dispositivo de calen miento directo con gas o aceite combustible.
Figura 3.69
Paila con calentamiento directo (paila a
fuego)
(1)chimenea,
(2) cubierta de vnhos,
(3) agitador con cadenas,
(4)accionamiento de agitador (desde arriba),
(5) termómetro,
(6) reglaflotante de medición,
(7) hogar,
(8) entrada,
(9) tubería de bombeo de.salida,
(10)humeros
3.4.2.2 Paila de cocción con jas temperaturas. Así, con una
calentamiento por vapor e presión de 0,06 bar, a 36°C
Hoy en día, la forma usual de calentamiento y con una
de paila es por medio de vapor. Pero para la presión de 0,02 bar, a 17°C.
comprensión del uso del vapor, son necesarias Pero dentro de la paila de mosto se generan
algunas aclaraciones previas. temperaturas de ebullición por encima de
100°C, debido a la altura del mosto. Para un
3.4.2.2.1 Temperatura de vapor y presión nivel de mosto de 2,5 m, esto significa que las
El agua hierve a 100°C y el vapor produ- partes de mosto en el fondo de la paila se en-
cido tiene la misma temperatura. Eso lo sabe cuentran bajo una sobrepresión de 0,25 bar, lo
cualquier niño. Pero esto solamente es válido cual es una presión de vapor de 1/25 bar.
bajo condiciones atmosféricas. Si aumenta- Nuestra tabla muestra ahí una temperatura
mos la presión en el recipiente -por ejemplo de ebullición de 106°C.
cerrándolo, tal como sucede con una olla a Si la paila de mosto es calentada por su
presión-, el agua hierve a una temperatura fondo, se forman simultáneamente en todo el
mayor. De esta manera, corresponde siempre fondo pequeñas burbujas de vapor, que as-
a cada temperatura de ebullición = tempera- cienden y causan el movimiento del mosto y
tura de vapor, bajo condiciones de saturación, la expulsión de componentes indeseados.
una determinada presión, tal como se mues- El vapor ingresa con una presión de 2 a 3 bar
tra en el siguiente extracto de la tabla de va- (m) (= 133 a 143°C) en la camisa de vapor que
por de agua (en estado saturado): cubre el fondo de la paila. El vapor entrega
Temperatura Presión su calor de evaporación al mosto y condensa,
de vapor en tanto que el mosto entra en ebullición.
en "C en bar Una mayor presión y consecuentementeuna
98 0,9430 mayor temperatura son problemáticas, de-
99 0,9776 bido a la mayor temperatura de interface que
100 1,0133 habría entonces en el fondo de la paila: existe
101 1,0500 el riesgo de que se puedan quemar partículas
102 1,0878 de mosto y que esto tenga efecto sobre el sa-
103 1,1267 bor de la cerveza.
104 1,1668
105 1,2080 3.4.2.2.2 Equipamiento de una paila de
106 1,2504 cocción por vapor con fondo doble
107 1,2941 Para que el calentamiento funcione bien,
108 1,3390 son necesarias algunas consideraciones bási-
109 1,3852 cas (Figura 3.70).
110 1,4327 El vapor es suministrado a la paila a través
una tubería de vapor (1) bien aislada contra
Esto significa que la temperatura de ebulli- pérdidas de calor. Detrás de la válvula de en-
ción es tanto mayor cuanto más aumenta la trada de vapor (2) se encuentra una válvula
presión. Y veremos más adelante que en las reductora de presión (3), que reduce la presión
plantas de calderas se trabaja con presiones y de vapor a la presión permitida. En las pailas
temperaturas mucho más elevadas aún. usuales, ésta es una presión de 2 a 3 bar (m).
Por otro lado, el agua ya hierve a muy ba- Esta reducción de presión es necesaria, por-
jas presiones (depresión, vacío) con muy ba- que el fondo de la paila se rajaría si se intro-.
inicio y también en la cocción, durante el
tiempo necesario.hasta que fluya vapor hacia
afuera. Se tiene entonces la seguridad de que
el aire ha sido evacuado completamente de la
camisa de vapor. Al final de la cocción, estas
válvulas son abiertas. Esto es necesario para
evitar la formación de un vacío, debido a la
condensación del vapor, que contraería el
fondo de la paila. Este proceso ocurre hoy en
día de forma automática.
Entre el mosto y el vapor existe una dife-
rencia de temperatura que debe ser equili-
brada con ayuda del fondo tennoconductor de
la paila. El mosto se calienta hasta la ebulli-
Figura 3.70: Equipamiento de una paila de cocción ción, en tanto que el vapor entrega su calor y
por vapor confondo doble condensa, debido a esto último.
(1) tubería de suministro de vapor, (2) válvula de en- El agua de condensación formada es más
trada de vapor, (3) válvtlla de reducción, (4) tubo dis- pesada que el vapor y se acumula en la parte
tribuidor de vapor, (5) tubos de suministro a la ca- inferior de la camisa de vapor. El agua de con-
misa de vapor, (6) camisa de vapor, (7) válvula de densación debe ser descargada, a través de
seguridad, (8) purga de aire, (9)manómetro, (10) la tubería de condensados (lo), en el reci-
descarga de condensados, (11)recipiente de conden- piente de condensación (11). Este recipiente
sación, (12) descarga de agua condensada se encuentra debajo de la camisa de vapor y
sólo permite el pasaje de agua, pero no de va-
por. Por lo general, los recipientes de con-
densación trabajan según del principio de Bo-
dujera vapor vivo a aproximadamente 15bar. tador.
El vapor es distribuido mif forme mente alre- El agua de condensación es evacuada a tra-
dedor de la camisa de vapor, a través de un vés de la tubería de descarga de agua con-
canal anular aislado (4) y se lo suministra a densada (12). El condensado es agua pura y
esta última, por medio de varios tubos de su- se lo suministra nuevamente a la caldera, a
ministro (5). través de un recipiente acumulador, como
La camisa de vapor está aislada externa- agua de alimentación de caldera.
mente, para tener la menor pérdida de calor Hemos visto en el análisisde la paila de ma-
posible. Por ser un recipiente a presión, la ca- ceración que los fondos dobles para vapor,
misa está equipada reglamentariamente con usuales antaño, han desaparecido hoy en día
una válvula de seguridad (7) y un manóme- y que el calentamiento es realizado por me-
tro (9).Al principio de la cocción, se debe pur- dio de tubos semicirculares soldados al fondo
gar con vapor primeramente el aire que se en- de la paila o a los costados. Lo mismo vale
cuentra en la camisa. Para esto, hay soldados para las pailas de mosto. Las pailas de mosto
en la parte superior de la camisa de vapor 1a equipadas con un cocedero externo o interno
4 tubos de purga de diámetro pequeño, que y que trabajan a baja presión ya no son equi-
están conectados cada uno a una válvula en padas con un grupo calefactor de pared, dado
la parte superior de la sala de cocción. Estas que el cocedero de baja presión aporta por sí
válvulas de purga (8) permanecen abiertas al solo la energía térmica necesaria.
Figura 3 . 7 1 ~
Movimiento de mosto
utilizando diferentes
fondos de paila
ajfondo de paila común
b) paila de alto rendimiento
C )paila de sala de cocción
en bloque
d ) paila compacta
II
partícula de mosto. Pero dado que la longi-
tud del cocedero está limitada por motivos de
espacio, se diseñan frecuentemente los extre-
mos de los intercambiadores de calor como
placas desviadoras, de manera que cada par-
tícula de mosto recorra varias veces el inter-
cambiador de calor (Figura 3.74). Sin embargo,
las posiciones desviadoras causan esfuerzos
de corte sobre las partículas de mosto. Un co-
cedero externo puede alcanzar longitudes
apreciables, para tener pocas posiciones des-
viadoras.
Existen dos variantes para la cocción:
e Toda la paila se encuentra bajo una leve so-
brepresión, los vahos son descargados a tra-
vés de una válvula de rebose. Aquí es ven-
tajosa la mayor temperatura de los vahos.
La paila cuece sin presión. También la des-
carga de vahos ocurre sin presión. Única-
mente en el circuito del cocedero externo se
cuece el mosto bajo sobrepresión a tempe-
raturas de ebullición de 102 a 104°C. I
La sobrepresión (80 a 200 mbar) requerida
para la temperatura de ebullición incre-
mentada se alcanza por medio de . Figura 3.74
e una válvula de mantenimiento de presión Cocedero externo
(válvula de despresurización) previa a la (1) entrada de mosto, (2) salida de mosto, (3) tubos
entrada a la paila, y de mosto, (4)placa de tubos, (5)entrada de vapor, (6)
e el incremento de la velocidad de rotación salida de condensado
de la bomba.
En esto, la diferencia entre la temperatura
de vapor y la temperatura del mosto no de-
bería ser mayor que 10 K. La superficie cale-
factora necesaria es 10 a 11 mZpor cada 100 40 cocimientos consecutivos. Luego debe re-
hl de mosto caliente. alizarse la limpieza. Si los parámetros no es-
Con una velocidad de circulación suficien- tán bien sincronizados, puede llegar a ser ne-
temente alta y reducida diferencia de tem- cesaria una limpieza después de 6 a 8
peratura entre vapor y mosto, se logran 30 a cocimientos.
El mosto se expande al retornar a la paila. mente mayor, al igual que los costos para la
Sucede en esto una fuerte evaporación, que planta.
es deseada. Para ello, el mosto es retornado so- Aun a pesar de las desventajas, la cocción
bre la superficie del mismo, a través de un externa se ha impuesto exitosamente en mu-
cono director o de un dispositivo distribuidor chas fábricas de cerveza.
La bomba de recirculación se dimensiona
de manera tal, que el contenido de la paila 3.4.2.3.2 Cocción a baja presión con cocedero
pueda ser recirculado aproximadamenteocho interno
veces por hora. Aun así, no se asegura con eilo Las pailas de mosto modernas están equi-
que cada partícula de mosto pase ocho veces padas frecuentementecon cocederos internos
a través del cocedero, porque el contenido de (Figura 3.75). El cocedero interno es un inter-
la paila no se mezcla uniformemente. La coc- cambiador de calor de tubos instalado en la
ción externa, en sus inicios únicamente pre- paila de mosto. El mosto sube a través de los
vista como medida auxiliar para pailas de tubos dispuestos verticalmente (l), en tanto
mosto, que mostraban un efecto de cocción que éstos son calentados externamente por el
pobre, se impuso entre tanto. A pesar de que vapor. El vapor introducido por arriba (6) se
la cocción interna también ha continuado enfría con esto, condensa (7) y es evacuado.
siendo desarrollada, la cocción externa ofrece El mosto en ebullición es acumulado por
una serie de ventajas: encima del nivel de mosto en un cono reduc-
e la cantidad recirculada puede ser ajustada tor (5) y arrojado contra una pantalla distri-
de forma precisa y puede mezclar bien el buidora (4), que esparce el mosto ampliamente
contenido de la paila, en abanico, causando una evaporación du-
e la temperatura de salida del mosto en el co- rante el retorno del mosto al nivel de mosto.
cedero externo puede ser regulada de forma En tanto que la temperatura del mosto se
precisa, incrementa durante la cocción hasta 102 a
e son posibles fases de mantenimiento de alta 104"C, la temperatura del vapor de calenta-
temperatura precisamente definidas, por miento (y con ello también la presión) debe ser,
medio de tramos adicionales de manteni- por supuesto, substancialmente mayor. La
miento de alta temperatura, misma es como sigue:
e son posibles presiones de vapor saturado e durante el calentamientoaproximadamente
extremadamente bajas (0,3 bar (m)), 140 a 145°C (= 3,8 a 4,3 bar, ver Sección
e se puede instalar cualquier tamaño de- 10.2.2.1) y
seado de superficie calefactora. e durante la cocción aproximadamente 130°C
Sin embargo, tampoco deben pasarse por alto (= 2,s bar).
las desventajas del cocedero externo: El mosto ingresa por abajo en los tubos de
e el cocedero externo implica un elevado calentamiento del cocedero con una tempe-
gasto técnico de instalación (tuberías, in- ratura menor que 100°Cy es calentado al as-
tercambiadores de calor, bomba de recir- cender (Figura 3.75a). En este proceso se forma
culación) y una aislación térmica adicional, prontamente [174] en las paredes interiores
e la recirculación forzada requiere energía una
adicional para el bombeo de recirculación, e capa de burbujas (2), la cual se transforma
e con las elevadas velocidades de circulación con un ascenso ulterior en una
y los cambios de dirección se incrementan ebullición subenfriada (3)) pasando final-
los esfuerzos de corte, mente en la zona más grande a la
e el requerimiento de espacio es substancial- ebullición completa (4),
yormente en vapor, que posee un volumen
substancialrnente mayor que el agua del cual
proviene. El mayor volumen formado así es
elevado, por encima de la altura del nivel de
mosto en la paila, en un cono reductor ubicado
encima de los tubos calentadores, siendo fi-
nalmente retornado a la superficie del mosto
con ayuda de una pantalla distribuidora. La
pantalla distribuidora, que puede ser de dife-
rentes formas, es ajustada de manera tal que
tenga lugar una circulacióncompleta del mosto
en la paila, sin que haya zonas muertas.
Las muy grandes diferencias de tempera-
tura causan un buen efecto de cocción, pero
también conllevan problemas: si bien está ase-
gurada ampliamente una recirculación per-
Figura 3.75
Constrrrcción de un cocedero interno
(1)haz de tubos, (2) entrada del mosto, (3) camisa,
(4) prnztalla distribuidora de mosto, (5)cono reduc-
tor, (6) entrada de vapor, (7) descarga de condensa-
dos, (8) conexión para limpieza C1P
manente de todo el contenido de la paila du- arriba cuando comienza a cocer. Pero con el
rante la cocción interna, suceden irregularida- cambio de agua a vapor, el volumen aumenta
des en el cocedero interno, sobre todo en la fase de forma importante. Debido a esto, la cir-
de calentamiento: culación es bloqueada pasajeramente y se
a Durante el calentamiento se succionan las produce una fuerte pulsación de la cocción
capas más bajas del mosto en la paila y se durante el intervalo de calentamiento, la cual
las distribuye, luego del calentamiento en el es claramente audible como crepitación.
cocedero, sobre la superficie del mosto. Por De un 1kg (= 1 1) de agua se forman en la
este motivo, se forman en la paila estratos evaporación (presión normal y 100°C) apro-
de temperaturas con diferencias de hasta ximadamente 1700 1 de vapor de agua a igual
20K, los cuales se equilibran recién después temperatura. La gran cantidad de vapor for-
de 15 a 20 min [190] (Figura 3.75b). Se ob- mada trae aparejados inevitablementeun atas-
tiene de esto un tratamiento irregular del camiento y una pulsación pasajeros en el tubo
mosto, incluyendo una isomerización irre- del cocedero, porque el mosto en ebullición y
gular de los compuestos amargos y una el vapor en formación no pueden ser descar-
purga irregular de DMS. gados tan rápidamente hacia arriba. Este atas-
Durante el calentamiento, la diferencia de camiento es tanto más grande, cuanto más
temperatura entre el vapor y el mosto que juntos se encuentren los tubos del cocedero.
fluye hacia aíuera es todavía muy grande. Debido a la progresiva formación de sedi-
Por este motivo se produce en esa zona pri- mentos en los tubos, se producen con el
meramente una caramelización y una for- tiempo incrustaciones, que obligan a una lim-
mación de sedimentos. pieza de los tubos.
Permanentemente ingresa al cocedero por Sobre el cocedero interno se encuentra co-
abajo mosto frío, que recién escapa hacia locada una pantalla distribuidora, la cual es
llamada sombrero chino por los cerveceros, sica a baja presión -sin importar si se trata de
debido a su forma. El flujo de mosto es redi- cocedero interno o externeel proceso se des-
rigido hacia abajo, a la paila, por esa pantalla arrolla de la siguiente manera (Figura 3.76):
distribuidora. Con importantes la forma y la calentamiento a 100°C en aproximadamente
ubicación de la pantalla distribuidora. Tal 15 min
como lo muestran mediciones en pailas nor- cocción inicial a 100°C durante aproxima-
males (Figura 3.75b), las zonas cercanas al co- damente 10 min
cedero son calentadas a alta temperatura re- calentamiento a una temperatura de 102 a
cién mucho más tarde que las partes 104°C en 10 a 15 min
periféricas. Esto causa en los componentesdel cocción a una temperatura de 102 a 104°C
mosto un tratamiento desigual, que no es durante aproximadamente 15 a 30 min
bueno. Como veremos más adelante, se trata despresurización a 100°C en aproximada-
hoy en día cada vez mejor de eliminar estas mente 15 min, y
desventajas, por medio de una forma y dis- cocción final a 100°C durante aproximada-
posición adecuadas de las pantallas distri- mente 10 min.
buidoras (ver al respecto Sección 3.4.2.6). Respecto de la ponderación de las ventajas
En tiempos recientes ha habido estudios y desventajas de cocederos internos y exter-
[262] respecto de la posibilidad de realizar la nos, existen diferentes interpretaciones:
distribución del mosto por debajo de la su- Como ventajas del cocedero interno se men-
perficie del mismo, para así obtener un me- cionan:
jor tratamiento térmico y homogéneo del construcción sencilla y robusta con prolon-
mosto. gada vida útil,
La cocción dura hoy en día usualmente 50 no es necesaria una energía de acciona-
(hasta 60) rnin con clara tendencia a reduc- miento adicional, siempre que no sea reali-
ción del tiempo de cocción. En la cocción clá- zada una recirculación forzada,
Figura 3.76
Duración de cocción, fem-
peratura y presión en la wc-
ci6n a baja presión
e limpieza sin problemas por proceso CIP, transporte cuidadoso de la templa y alta ca-
e no son necesarias aislaciones adicionales, pacidad de calentamiento. Existe también la
e no hay requerimiento de espacio adicional. posibilidad de sacar el cocedero de la paila de
Como desventajas debe mencionarse que mosto y de instalarlo junto a la misma, como
e se produce una fase inestacionaria durante cocedero externo con circulación natural
el calentamientopara la cocción, la cual tiene (Thermosyphon, Ziemann).
un efecto desfavorable sobre la composi- Pailas Whirlpool
ción del mosto. Esta desventaja importante Las pailas de mosto pueden ser utilizadas
sólo puede ser evitada con apoyo de bom- básicamente también como Whirlpool (pailas
beo (ver arriba). Whirlpool), siempre que el fondo de éstas sea
Debido a las elevadas temperaturas durante plano. Las pailas con cocedero externo son
el calentamiento y las bajas velocidades de esencialmente más apropiadas como pailas
flujo, los tubos del cocedero se obstruyen Whirlpool, porque no poseen piezas internas.
más rápidamente. En las pailas con cocedero interno, debe tenerse
e La superficie de calentamiento es limitada. en cuenta la obstaculización substancial de la
La decisión respecto de cocedero interno o circulación (ver Cección 3.8.3) debida al coce-
externo es esencialmente una cuestión de fi- dero, lo cual puede ir en menoscabo de la pre-
losofía empresaria, dado que no existen dife- cipitación del tmb caliente.
rencias substanciales entre ambos sistemas.
Pero también existe la posibilidad de ca- 3.4.2.4 Cocción de mosto a alta
lentar el mosto, sin fase inestacionaria, con un temperatura
radiador muititubular interno con paletas agi- La consideración de elevar substancialrnente
tadoras (Figura 3.76a). Este tipo de calenta- la temperatura durante la cocción del mosto
miento se utiliza a veces para calentar reci- se debe a que muchas reacciones se desarro-
pientes de maceración, con
Figura 3.760
Radiador multihibular interno con
hélice
(BTE Brauerei-Technik, Essen,
Alemania)
Figura 3.77
Cocción de mosto a alta temperatura
(1)recipiente recolector de mosto, (2) bomba, (3-5)intercambiadores de calor, (6) tramo de mantenimiento de
alta temperatura, (7) recipiente de maporación, (8)segunda etapa de despresurización
llan más rápidamente a temperaturas mayo- una sobrepresión de 1bar (= 120°C).En una se-
res y consecuentemente a mayor presión. gunda etapa de despresurización (8),el mosto
Así, se requiere para la isomerización com- se despresurizaluego a presión normal y 100°C,
pleta del a-ácido del lúpulo (segúnSommer) a pudiendo ser conducido al Whirlpool.
100°C 90 min de tiempo de cocción Las ventajas son: menor oxidación y colo-
120°C 5 - 8 min de tiempo de manteni- ración del mosto más clara. Una desventaja
miento de alta temperatura es la insuficiente evaporación de substancias
130°C 3 - 5 rnin de tiempo de manteni- volátiles. La cocción de mosto a alta tempe-
miento de alta temperatura ratura no está muy difundida y ya tampoco
140°C 2 - 3 min de tiempo de manteni- se la instala.
miento de alta temperatura
150°C 1- 1,5 min de tiempo de manteni- 3.4.2.5 Sistemas de cocción de mosto
miento de alta temperatura que ahorran energía
En la cocción de mosto a alta temperatura, Durante la cocción se forma vapor de agua.
se recibe el mosto filtrado en un recipiente re- Este vapor de agua de denomina vaho. Si se
colector de mosto (Figura 3.77,l) y se le adi- permite que los vahos escapen sin impedi-
ciona el lúpulo. Este mosto es llevado por una mento alguno, a travbs de la chimenea, la ve-
bomba (2) a una presión de 6 bar y cindad huele que la fábrica de cerveza ha
o en el primer intercambiador de calor (3) vuelto a cocer. Esto puede ser sentido como
es calentado a 95"C, una molestia por olores y tampoco está per-
o en el segundo intercambiador de calor (4) mitido, de acuerdo con la Ley Federal de
su temperatura es incrementada a 115"C, y Protección contra las Inrnisiones (Alemania).
o en el tercer intercambiador de calor (5) Aparte de ello, la cantidad de agua evapo-
es llevado a 140°C. rada tiene mucha energía, .que en ese caso se
En el subsiguiente tramo (6) de manteni-
miento de alta temperatura, formado por una
p~xeP~~!&tés~$~d,la chimenea. Para conver-
e a g u u ~~C<~;I~~~QY~P~~
serpentina, se mantiene la temperatura du- 100°C, se requieren alrededor de 540 kcal
rante 5 min a una sobrepresión de 6 bar. El 2260 kJ. Si el vapor condensa nuevamente e
mosto es luego conducido a un recipiente de la vecindad, esta cantidad de calor es liberad;
evaporación (7))en el cual de despresuriza a perdiéndose para la fábrica de cerveza.
3.4.2.5.1 Condensación de vahos en tanto que los vahos entregan su calor de
Por ello, se está interesado en recuperar al evaporación y condensan. Según el propósito
menos una parte del calor de evaporaaón. Esto de utilización, los vahos son refrigerados en
se realiza con la instalación de un condensador una o dos etapas, obteniéndose con esto agua
de vahos de paila (abreviación alemana: caliente. Los condensadores de vahos de paila
Pfaduko, por Pfannendumtkondensator)en la se construyen hoy en día con refrigeración de
chimenea de esta última. Si se condensan ahí una etapa (Figura 3.79).
los vahos, se recupera el calor de evaporación. Por cada 1 hl de agua evaporada se pueden
En el condensador de vahos de paila (Figura recuperar hasta 8,O hl de agua caliente a 80°C.
3.78), los vahos son conducidos por fuera de El volumen de los vahos se ha reduado con-
tubos o bolsones, a través de los cuales se bom- siderablemente, debido a la condensación a
bea agua, la cual se calienta de esta manera, agua, y puede ser purgado fácilmente.
Figura 3.78
Condensaúor de vahos de paila
( 1 ) paila de mosto
( 2 ) chimenea de vahos
(3) válvula de regulación
(4) cámaras con supaficies de intercambio
de calor
(5) ventilador
(6) tubería de venteo
Figura 3.79
Condensador de vahos de paila
(1) intercambiador de calor de tubos
(2) chimenea de vahos
(3) vapor de agua
(4) salida de agua caliente
(5) entrada de agua tibia
(6) descarga de condensado
Hoy en día también se construye más a me- Para esta utilización de los vahos, es pre-
nudo el condensador de vahos de paila en condición que los mismos estén libres de aire,
forma de intercambiador de calor de placas de lo cual sólo sucede si la paila cuece libre de es-
u n paso. En este equipo, los vahos entran flu- puma y sin aire arrastrado.
yendo por la parte superior de cada segunda La compresión de vahos se realiza
placa y condensan al bajar, en tanto que el por medio de un compresor mecánico (se
agua de refrigeración fluye en contracorriente, habla entonces de compresión mecánica de
de abajo hacia arriba, por las placas interme- vahos), o
dias y se calienta durante el pasaje (Figura e por medio de un inyector de vapor, el cual
3.79a). Por motivos termotécnicos se utiliza necesita vapor impulsor proveniente de la
agua lo más caliente posible, como agua de caldera (se habla entonces de compresión
refrigeración, la cual es llevada lo más cerca térmica de vahos).
posible del punto de ebullición. Los compresores mecánicos de vahos son
considerados como el estado actual de la téc-
nica. Los compresores térmicos de vahos ra-
ramente se encuentran en las fábricas de cer-
veza.
Compresión mecánica de vahos
Los vahos formados son comprimidos me-
cánicamente en un turbocompresor, un com-
presor de tornillo o uno de pistones rotativos
(Roots) a una presión de 0,2 a 0,5 bar (m).A
través de esta compresión se incrementa la
Figura 3 . 7 9 ~ temperatura de los vahos, pudiendo reutili-
lntercarnbiador de calor de placas como zárselos directamente para propósitos de ca-
condensador de vahos de paila lentamiento. Sin embargo, se realiza previa-
(1) vahos mente una inyección de condensado, a los
(2) condensado efectos de reducir el sobrecalentamiento. Por
(3) agua de refrigeración ello, se puede ahorrar vapor y consecuente-
(4) agua caliente mente energía a través de la compresión de va-
hos. Ello se debe a que únicamente se requiere
la energía para el accionamiento del compre-
sor (aproximadamente 5% de la utilización
3.4.2.5.2 Compresión de vahos primaria de energía).
Los vahos formados durante la cocción tie- El calentamiento del mosto se inicia nece-
nen aproximadamente 100°Cy ya no pueden sariamente con el suministro de vapor vivo
ser usados así para propósitos de calenta- (Figura 3.80, lo), que proviene de la caldera,
miento. Pero si se comprimen los vahos a una al cocedero. El mosto es forzado a través del
sobrepresión de unas pocas décimas de bar, cocedero (3) por medio de una bomba de re-
se incrementa la temperatura de los mismos circulación (4), es calentado ahí y retornado a
a 102 a 108"C, pudiéndoselos utilizar enton- la paila de mosto (1).Cuando se ha alcanzado
ces para propósitos de calentamiento.De esta la temperatura de ebullición deseada de 102a
manera, se puede recuperar directamente el 106°C en la salida del cocedero, entra en ope-
calor de evaporación utilizado en el proceso ración el compresor (2)y se comprimen los va-
de cocción del mosto. hos formados (9) a una presión de 0,09 a 0;25
bar (m) (= 102 a 106°C). De esta manera, se vacío en la paila, a los efectos de evitar el in-
mantiene en operación el proceso de cocción. greso de aire [13]. Sin embargo, frente a sus
La compresión de vahos también puede ser ventajas, el sistema presenta las siguientes
instalada en plantas existentesy también es in- desventajas:
teresantepara fábricas de cerveza que no desean la técnica del equipo es complicada y cara,
la cocción a baja presión por motivos cualitati- se requiere una gran superficie de transfe-
vos. Una mayor presión se forma únicamente rencia de calor, dado que sólo se pueden
en el cocedero externo, pero no en la paila. Sin aprovechar pequeñas diferencias de tem-
embargo, el sistema funciona solamente si es peratura (60 a 80 m2/100hl de mosto),
operado absolutamente libre de aire. Por este son necesarios trabajos de mantenimiento,
motivo, se encuentran instalados, en el punto si se utiliza un motor eléctrico para el ac-
más bajo, siempre desaireadores automáticos, cionamiento, pueden producirse picos de
dado que el aire más pesado desciende. corriente por demanda de energía en el ár-
E1 ahorro de vapor vivo es considerable en bol del compresor. Si el accionamiento es
el caso de la compresión de vahos. Dado que realizado por medio de un motor de com-
se reutiliza el calor de condensación para el bustión interna (gas o diesel), entonces se
calentamientodel mosto, casi no hay agua ca- puede utilizar también el calor de escape
liente sobrante. Se requiere un seguro contra del motor (planta de cogeneración de calor
Figura 3.80
Planta de compresión mecánica de vahos
(1)paila de mosto, (2) compresor, (3) cocedero externo, (4) bomba de recirculación de mosto, (5) recipiente de
condensados, (6)bomba de condensados, (7) condensador de vahos de paila, (8) válvula de seguridad,(9) va-
hos, (10) vapor vivo, (11) aguafiía, (12) agua caliente, (13) condensado
y electricidad - abreviación en alemán KWK,
por Kraft-Warme-Kopplungs-Anlage). En
ese caso no se producen picos de corriente.
Resumiendo, se puede decir que una com-
presión de vahos recién tiene sentido a par-
tir de más de 5 cocimientos/día. Las venta-
jas de la compresión de vahos aumentan Figura 3.81
con la cantidad diana de cocimientosy el ta- lnyector de vapor
maño de la carga. (1) cabezal, (2) tobern, (3) dihsor, (4) vapor impul-
Compresión térmica de vahos sor, (5)vahos, (6) vapor de caleilfarnienfo
En la compresión térmica de vahos, éstos
son aspirados y comprimidos por medio de por vivo, los vahos son arrastradocy se trans-
un inyector de vapor (Figura 3.81). Este in- forma, con velocidad decreciente, la energía
yector está compuesto por una cámara de cinética en energía potencial con presión de
mezcla (1) con una tobera (2), a través de la 0,l a 0,4 bar (m) en el difusor (3) subsiguiente.
cual se introduce vapor vivo de la caldera con La planta de compresión térmica de vahos
una presión mínima de 8 bar (m), en lo posi- (Figura 3.82) trabaja de manera tal [133] que
ble 18 bar. Debido a la alta velocidad del va- el mosto es calentado primeramente por su-
Figura 3.82
Planta de compresión térmica de vahos
(1)paila de mosto, (2) compresor por chorro de vapor, (3) cocedero externo, (4) bomba de recirculación de
mosto, (5)recipiente de condensados, (6) bomba de condensados, (7) refrigerador de condensados, (8)válvula
de seguridad, (9)vahos, (10) vapor vivo, (11) agua fría, (12) agua caliente, (13) condensado
ministro de vapor vivo (14). El mosto es for- mecánica de vahos, no sólo para fábricas de
zado a través del cocedero (3), por medio de cerveza más pequeñas, sino también para
una bomba de recirculación (4)) se lo calienta aquellas grandes, que tengan una demanda
y es retornado a la paila de mosto (1).Cuando adicional de agua caliente. En la comparación
se ha alcanzado la temperatura de ebullición de los ahorros de costos de energía por coci-
de 106°C detrás del cocedero externo, entra miento (100 hl con 10% de evaporación), de-
en operación el inyector de vapor (2). bidos a compresión térmica de vahos, frente
La mayor parte de los vahos (9) es aspirada a la cocción convencional sin compresión re-
por el compresor por chorro de vapor, es com- sultan diferencias substanciales[132]. Sin em-
primida y llevada a un nivel de temperatura bargo, la instalación de las superficies nece-
más alto. Estos vahos comprimidos son con- sarias de intercambio de calor, en el caso de
ducidos al cocedero externo (3) y continúan cocedero interno, causa usualmente grandes
calentando el mosto para la cocción. problemas. Además, la utilización de la com-
El condensado a 106°C y 0,3 bar (m), for- presión térmica de vahos sólo tiene sentido si
mado en el cocedero externo, es recibido en también se puede aprovechar el agua caliente
un recipiente acumulador (5) y suministrado producida.
al refrigerador de condensados (7), a través
de una bomba de condensados (6). 3.4.2.5.3Cocción a baja presión con
Si se comprimiera la totalidad de los vahos, acumulador de energía
se suministraría cada vez más energía de ca- Debido a la transferencia de calor en dife-
lentamiento al mosto, debido a la adición ne- rentes puntos, se obtiene generalmente agua
cesaria de vapor vivo como medio impulsor, caliente, que no puede ser aprovechada. Pero
y el proceso se descontrolaría con ello. Por se necesita agua muy caliente, la cual puede
esto, se condensa una porción residual de ser utilizada, con un bajo suministro de calor,
aproximadamente 30% en el condensador de para propósitos de calentamiento. Es necesa-
vahos, obteniendo así agua caliente de ope- rio, para ello, aprovechar también reducidas
ración (12) en el condensador de vahos de diferencias de temperatura y acumular el agua
paila (7). caliente sin enfriamiento para cuando sea ne-
Las ventajas en la compresión térmica de cesaria. Esto es posibilitado por sistemas de
vahos son acumulación de energía aislados térmica-
la operación libre de problemas, con redu- mente (Figura 3.84).
cido gasto de mantenimiento, El agua que se evapora en la paila de mosto
la inexistencia de picos de energía eléctrica. (3) es condensada en el condensador de vahos
Desventajosas son de paila (4), en tanto que el agua de refrige-
las grandes superficies de transferencia de ración es calentada en contracorriente a 97°C.
calor necesarias, debido a la baja tempera- El agua calentada a 97°C es retornada a la
tura de vapor de calentamiento parte superior del acumulador de energía (5).
la producción incrementada de agua ca- Con el agua caliente de la parte superior del
liente, y acumulador de energía se puede calentar el
la elevada presión de vapor requerida (po- mosto proveniente del tanque recolector de
sible 18 bar; se requiere una caldera pro- mosto (1) o la templa en la cuba de macera-
pia). ción calentable (6).También son posibles otras
Desde el punto de vista de los costos, la fuentes de calentamiento. Pero debe prestarse
compresión térmica .de vahos puede ser una atención a que el agua caliente no se enfríe en
alternativa favorable frente a la compresión esto de manera substancial.
Figura 3.84
Sistema actimulador de energía
(1) tanque recolector de mosto, (2) calentador de mosto, (3) paila de mosto, (4) condensador de vahos de paila,
(5)acumulador de energía, (6)cuba de mceración calentable
Figura 3.85e
Prerrefrigeración del mosto
3.4.2.6.3Prerrefrigeración del mosto para la evaporación (agua / vapor) se necesi-
Si el mosto es refrigerado a menos de 90°C, tan 2257 kJkg (calor específico de evapora-
antes de conducirlo al Whirlpool, se puede ción) a presión normal. Este calor es liberado
lograr un aumento notablemente menor del nuevamente durante la condensación en el
TBZ durante el reposo en el Whirlpool. Si bien condensador de vahos y calienta el agua de re-
el TBZ aumenta en promedio 9 unidades sin frigeración. El mosto se enfría en este proceso
preenfriamiento, se puede reducir el aumento en alrededor de 10°C.
a sólo 2 unidades, por prerrefrigeración. Del La cocción dura 40 min con una evaporación
mismo modo, disminuye las posformación de total de aproximadamente 4%. En el evapo-
DMS libre en 30 a 45% por prerrefrigeración. rador rápido se evapora luego alrededor de
Además, por medio de una refrigeración 2% adicional. En la evaporación por vacío, se
del mosto, la cual es intercalada entre paila puede reducir notablemente el contenido de
de mosto y Whirlpool (Figura 3.85e), se puede DMS libre [255] (Figura 3.68a), el cual se ha-
obtener agua a 80°C para cerveza. bía incrementado durante el reposo en el
Whirlpool. En la comparación entre cocción
3.4.2.6.4 Evaporación por vacío clásica y posevaporación, resultan diferencias
(A. Ziemann GmbH, Ludwigsburg, analíticamente detectables y también senso-
Alemania) riales [263], que pesan a favor de una evapo-
El posevaporador es intercalado detrás del ración por vacío: acortamiento del tiempo de
Whirlpool (Figura 3.85f). El mosto es bombe- cocción con carga térmica más reducida y, al
ado, desde el Whirlpool, tangencialmente al mismo tiempo, tratamiento cuidadoso del ni-
evaporador rápido (2). El incremento de vo- trógeno coagulable, reducción de la evapora-
lumen causa una caída de pre-
sión a alrededor de 600 nibar
(a). Las substancias aromáticas
fácilmente volátiles, como el
DMS libre, se volatilizan y son
precipitadas en el condensador
de vahos (4). Una bomba de va-
cío (3) inicia el proceso y sirve
para mantener la depresión, la
cual se autorregula, porque el
incremento de volumen, debido
a la evaporación, es neutrali-
zado por la condensación.
A partir de 1litro de agua se
forman alrededor de 1700 litros
de vapor durante la evapora-
ción. Durante la condensación
en el condensador de vahos, los
1700 litros de vapor se trans-
formannuevamente en 1 litro de Figura 3.85f
agua. En tanto que allí condense Evaporación por vacío
vapor, siempre continuará in- (1) ingreso de mosto, (2) evaporador rápido, (3)bomba de vacío, (4)
gresando vapor. Y algo más: condensador de vahos
ción total hasta 40% y reducción del consumo
de energía de 16%.
3.4.2.6.5Proceso d e cocción cuidadosa tipo
,,Schoko"
1
l
Figura 3.858
Procesos de cocción cuidadosa tipo "Schoko"
(1) paila de mosto, (2) Whirlpool, (3) bomba de mosto, (4)evaporador rápido, (5) vahos, (6) condensador,
(7)bomba de vacío, (8) refrigerador de mosto
Figura 3.85h
Strippiizg del mosto
(1)paila de mosto, (2) Whirlpool, (3) columna de stripping, (4) recipiente de evaporación, (5) intercnmbia-
dor de calor de placas
Figura 3.851 ( A - B)
Evaporador de película delgada "Merlin" - Secuencia de operación
( A ) llenado; (B)calentamiento y mantenimiento de alta temperatura;
(1)tubería de alimentación del mosto; (2) bomba de mosto; (3) zona de calentamiento 1; (4) zona de calenta-
miento 11; (5)recipiente de adición de lúpulo; (6)a la refigeración de mosto
Figura 3.851 (C - D): Evaporador de película delgada "Merlin" - Secuencia de operación
(C) reposo en el Whirlpool; ( D ) stripping del mosto
(1) tubería de alimentación del mosto; ( 2 ) bomba de mosto; (3) zona de calentamiento 1; (4) zona de calenta-
miento 11; (5) recipiente de adición de lúpulo; (6) a la refrigeración de mosto
I
75%, formado por pellets tipo 45
con 9% de a-ácido, con
25%, formado por lúpulo natural
con 7% de a-ácido.
Problema:
a) ¿Cuántos kg de polvo de lúpulo con 9%
de a-ácido debemos adicionar?, y
b) ¿Cuántos kg de lúpulo natural con 7%
de a-ácido debemos adicionar?
Pregunta:L~Cuántohkg~dé&áci~5~de%m~agre-
I
mnpuestos amargos
3.4.3.2.2Composición y momento d e la
adición d e lúpulo
Para la adición de lúpulo se dispone de tres
productos diferentes:
o lúpulo natural, mayor rendimiento de iso-a-ácidos
o pellets de lúpulo, y e mayor ingreso de componentes aromáticos
o extracto de lúpulo. Y
Hoy en día ya casi no existen diferencias de o mayor ingreso de a-ácido no isomerizado
calidad entre estos productos, dado que to- (aproximadamente2,7 mg de a-áadoll); por
dos los procesos de tratamiento son muy cui- este motivo, mayor estabilidad microbioló-
dadosos y se mantienen los componentes de gica.
lúpulo. Sin embargo, existen diferencias de La decisión respecto de cuándo se realiza
calidad entre las diferentes variedades de 1ú- cual adición de lúpulo tiene influencia sobre
pulo, como ya hemos visto (Sección 1.2.6). la calidad de la cerveza en formación.
Hoy en día, el tamaño y el equipamiento de
la sala de cocción determinan qué productos 3.4.3.2.3Adición del lúpulo -
se utilizan. Visto en forma global, puede verse Sistemas dosificadores
un alejamiento progresivo del lúpulo natural, Adición de lúpulo natural en forma de
porque se producen heces de lúpulo, debido a conos
su utilización, las cuales deben ser eiiminadas. A pesar de la tendencia deaeaente, hay to-
Debe considerarse en la adición de lúpulo: davía muchas fábricas de cerveza en el ámbito
o en cuántas porciones (adiciones parciales) mundial que adicionan lúpulo natural. Si se
se adiciona el lúpulo adiciona lúpulo en forma de conos, se debe in-
O cuándo se adicionan las porciones, y tercalar, después del bombeo del mosto caliente,
cuál variedad al principio, cuál al final. un cedazo de lúpulo o la cuba de filtración, a
Si se utilizan varias variedades, se adiciona los efectos de eliminar las heces de lúpulo, lo
siempre primero el lúpulo para dar amargor, cual sólo causa trabajo y pérdidas de mosto. Es
para transformar al máximo su gran poten- por ello, que algunas fábricas de cerveza mue-
cial de a-ácido. Aparte de ello, son purgados len el lúpulo muy finamente justo antes de la
componentes indeseados (por ejemplo mir- adición y separan las partículas finamente mo-
ceno y otros). La primera adición sirve para lidas con lo demás, en el Whirlpool.
dar amargor. Como primera adición, se de- Las heces de lúpulo pueden ser agregadas
bería adicionar el 75% del a-ácido, sobre todo antes de filtrar el mosto para el próximo coci-
lúpulo amargo o lúpulo de alto contenido de miento y vendidas junto con las heces de la
alfa-ácidos. malta. Una descomposición de las heces de 1ú-
El lúpulo con el mejor aroma, el lúpulo aro- pulo para abono prácticamente no es posible.
mático, se adiciona por último, al final de la Adición de polvos de lúpulo o pellets
cocción o recién en el Whirlpool, debiéndose Esta forma de tratamientodel lúpulo fue des-
disminuir la temperatura del Whirlpool a arrollada con el propósito de tener también una
aproximadamente 80°C. De esta manera, las manipulación sencilla y una forma estandari-
esencias de lúpulo nobles se mantienen para zada de los compuestos amargos y para poder
la cerveza, si esto es deseado para la cerveza mantener pequeño el volumen del almacén.
en cuestión. Sin embargo, se debe prescindir Los polvos de lúpulo y los pellets se obtie-
en este caso del aprovechamiento máximo de nen comercialmenteen latas, bolsas de lámina
los compuestos amargos. de material sintético con relleno de gas inerte,
Si se procede de esa manera, resulta una se- hardpack o cartones con laminado interior
rie de ventajas [214]: con componentes de hasta 150 kg.
mejor espuma de cerveza (hasta 10 puntos, Los pellets salen al mercado usualmente en
según R&C) paquetes estandarizados, rellenados con gas
inerte, los cuales no permiten un intercambio debe ser reducida primeramente de forma
gaseoso, debido a la lámina de material com- substancial, para que sea más fluido, por ca-
puesto. Por lo general, el contenido se indica en lentamiento a una temperatura de 45 a 50°C.
kg de a-ácido, para una mejor manipulación. En algunos procesos, se rocía para ello la lata
En las fábricas de cerveza más pequeñas, las automáticamente con una solución rociadora
latas o bolsas de lámina de material sintético caliente (agua o última agua) y el contenido
son abiertas de forma manual, agregándose se mantiene homogéneo mediante rotación
el contenido a la paila. Las latas vaciadas son permanente, adicionando las dosis al mosto
retenidas en una jaula que se encuentra sus- en el momento predeterminado.
pendida. Cuanto más grande es la fitbrica de En el caso de contenedores grandes, debe
cerveza, tanto mayor es la exigencia de rea- calentarse el contenido completo del reci-
lizar la adición de forma automática, al tra- piente dentro de las 36 a 48 h a la tempera-
bajar con ciclos de cocimiento de 3 horas. tura prevista -en ningún caso, por encima de
Debe tenerse en cuenta, que en una sala de 50°C-, para que sea vaciado en forma líquida
cocciónde 10 t y 8 cocimientos diarios, se de- en un recipiente de mezcla, para poder ser
ben adicionar 2,5 a 3 dt de pellets. dosificado después de la mezcla. También se
Una de las variantes de dosificación con- practica la dosificación directa por masa, a
siste en llenar una vez por día varios reci- través de una bomba de desplazamiento po-
pientes dosificadores, cada uno con la canti- sitivo.
dad requerida para un cocimiento, y vaciarlos En fábricas de cerveza más pequeñas, fre-
posteriormente de forma automática en tiem- cuentemente se perforan las latas sin haber
pos preestablecidos, por medio de enjuagues sido precalentadas y se las vacía directamente
con mosto (Figura 3.86). en la paila durante la cocción. Las latas pue-
Procesamiento de extracto de lúpulo den ser retenidas en un canasto y extraídas
La alta viscosidad del extracto de lúpulo fácilmente.
Figura 3.86
Paila de mosto con
recipientes dosificadores
de lúpulo
-
q
-
(4)entrada de agua de cilindro metálico -frecuentemente suspen-
refrigeración dido en cardán-, el cual dispone de una re-
(5)salida de agua de frigeración de camisa; para enfriar a aproxi-
refrigeracidn madamente 20°C. Por supuesto, el mosto no
( 6 ) mosto caliente debe ser diluido en este proceso. Se debe evi-
(7)hidrómetro tar, de igual modo, que se evapore agua y que
368
se concentre el mosto. La lectura del hidró- contrario, debe ser substraído a menores tem-
metro se realiza en el punto en que el mismo peraturas.
asoma en el mosto. Por ello, se encuentra incorporado un ter-
La lectura del hidrómetro requiere de prác- mómetro en la parte inferior del hidrómetro.
tica, porque es imposible realizar la lectura El valor de corrección se obtiene extrayendo
debajo del nivel de líquido, a través del cilin- el hidrómetro de manera que únicamente la
dro metálico, y porque el líquido se eleva un punta se encuentre sumergida. Del otro lado
poco por el cuello del hidrómetro. A raíz de de la escala termométrica se encuentran nú-
ello, las líneas más altas aparecen un poco meros en rojo y líneas. En la Figura 3.88, los
contraídas. Como valor de hidrómetro, vale el números del lado derecho corresponden a es-
valor más alto aún legible claramente. tos números en rojo. Los números indicados
La lectura de los hidrómetros en la sala de significan la reducción termométrica en déci-
cocción se realiza por arriba. En el laborato- mas porcentuales, con la cual debe ser corre-
rio se utilizan también hidrómetros con lec- gido el valor de hidrómetro.
tura por abajo, dado que allí se utilizan cilin-
dros de vidrio. En el hidrómetro siempre se Ejemplo:
indica si e s t á calibrado para lectura por lectura de hidrómetro:
abajo o por arriba. 11,6%
Para obtener un resultado de medición lo más corrección: -0,2%
preciso posible, el mosto no debe ser modifi- porcentaje
cado en su concentración. Consecuentemente, másico: 11,4%
no se debe enjuagar el hidrómetro con agua u
otro líquido que no sea el mosto que va a ser
medido. Antes de la medición, el contenido del
hidrómetro debe ser bien mezclado con una va-
rilla de mezcla limpia y seca, respectivamente
enjuagada con mosto, a los efectos de evitar di- Figura 3.88
ferencias de temperatura. Debe cuidarse de no Termómetro de hidrómetro para
hundir demasiado el hidrómetro, porque en sacarómetro 10-15% con escala
ese caso el mosto se adhiere al cuello del hi- de corrección
drómetro y lo tira hacia abajo, lo cual causa una
lectura incorrecta. El hidrómeh-o seco es tomado La indicación corregida del hidrómetro muestra
cuidadosamente del extremo y sumergido len- cuantos kg de extracto están componentes en 100
tamente hasta aproximadamente el valor que kg de mosto a 20°C.
es dable de esperar. La espuma que se forma
debe ser abatida por soplado. En nuestro caso, esto es 11,4 kg de extracto
El hidrómetro está calibrado a 20°C. Si la en 100 kg = 1dt de mosto (20°C).
temperatura de medición se desvía de 20°C,
se debe realizar una corrección del valor de hi- 3.5.1.2 Determinación de la masa de
drómetro. Este valor de corrección depende extracto por cada 1hl de mosto
de la temperatura del mosto. Si el mosto se (contenido de extracto de 1hl de
encuentra a una temperatura mayor que 20°C, mosto)
entonces tendrá una densidad menor que la Prácticamenteno se necesita nunca la masa
que tendría a 20°C. De acuerdo con esto, se del extracto en 1dt de mosto, sino la masa del
debe adicionar el valor de corrección y, por el extracto en 1hl de mosto, porque la cantidad
de mosto siempre es determinada en hectoli- una solución de tiene una densidad
tros. porcentaje másico de
La conversión se realiza con la densidad del O (agua) 1,000 g/ml
mosto: 1 1,004 g/ml
2 1,008 g/ml etc.
contenido de extracto en kgldt x densidad = De acuerdo con esto, se obtiene el valor nu-
contenido de extracto en kg mérico de la densidad calculando:
lll densidad = (porcentaje másico-0,004)+ 1
La densidad de una substancia depende de En nuestro ejemplo: 11,4.0,004 + 1= 1,0456
la temperatura y de la presión. Es por eso que La tabla según Plato muestra 1,04395.
en cada indicación de densidad debe expre- Si bien la diferencia es pequeña, es dema-
sarse la temperatura de medición, en tanto siado grande para cálculos precisos.
que la indicación de presión puede ser des- En la tabla simplificada que se muestra para
preciada en los líquidos. el trabajo diario estimativo, se han sacado los
Para nuestra conversión a kg de extracto en valores correspondientes a la densidad y se
100 1 de mosto utilizamos la densidad (E) a indica
20°C, referida a agua a 4°C (abreviado:d 2014). el correspondiente valor en g de extracto /
En la Tabla de Extracto de Azúcar de la 100 m1 de mosto (% convertido),
Comisión de Normas de Calibración, según para cada décima porcentual másica.
Plato, se encuentran indicados los corres- Quedándonos ahora en nuestro ejemplo, le-
pondientes g de extracto, a la centésima de emos entonces que, para 11,4 % másico, el va-
porcentaje másico, por cada 100 ml a 20°C lor en la columna "% convertido g en 100 m1
(= kg de extracto por cada 1 hl)(ver extracto a 20°C" es 11,90.
de tabla en Figura 3.89): Es decir, que en 100ml de este mosto a 20°C
Quien no tenga una tabla a mano, puede hay componentes 11,90 g de extracto, corres-
determinar también la densidad de acuerdo pondiendo éstos a 11,90 kg de extracto en 1
con la siguiente fórmula empírica: hl de mosto (a 20°C).
Figura 3.89:
Tabla para la determinación de los porcentajes en peso y porcentajes convertidos (extracto de la tabla total)
Tabla para la conversión de los porcentajes mlásicos en porcentajes convertidos yfactor de rendimiento
380
Figura 3.89d
Snln de cocción parn ense-
fianza en el "Berufliches
Schulzentrum Emahrung
Dresden"
(Foto BAM Apparate- und
Mnschinenbatl, Freising) C
3.7 Bombeo del mosto caliente si se rocía bien, a 4,3 1,
En el bombeo, el mosto es bombeado al si se las exprime, a 4,O 1, y
Whirlpool, por medio de la bomba de mosto si se las rocía y exprime, a
caliente. Este proceso debe ocurrir lo más rá- 2,O 1de mosto.
pidamente posible, para que la paila de mosto La extracción de las heces de lúpulo se re-
quede libre para el próximo cocimiento. Pero alizaba antaño a través de un cedazo de 1ú-
al mismo tiempo debe ser realizado cuidado- pulo. El cedazo de lúpulo es un recipiente con
samente, para que no se formen esfuerzos de un fondo de tamiz, que retiene las heces de 1ú-
corte (evitables),que dañan los componentes pulo, en tanto que pasa el mosto (un tipo cons-
del mosto (ver Sección 3.2.1.4). tructivo especial del cedazo de lúpulo es de-
Se debe prestar atención a las diferentes nominado "Hopfen (lúpulo)-Montejus").
transformaciones estructurales en los iS-glu- Después de la descarga del mosto, se ex-
canos, trae todavía de las heces el azúcar, por lavado
durante el enfriamiento lento, por un lado, con agua, y este proceso de extracción por la-
y durante el enfriamiento rápido y la acción vado es intensificado con la agitación de la
de los esfuerzos de corte, por el otro, mezcla de heces y agua. Dado que aun con el
dado que de lo contrario puede llegar a ha- mejor método de lavado siempre quedan res-
ber problemas de filtración. tos de extracto en las heces de lúpulo y no
Si se utiliza lúpulo natural no triturado, se existe un uso económico para éstas, se las re-
deben extraer las heces de lúpulo antes del torna para el próximo cocimiento a la cuba de
Whirlpool, porque carecen de interés para el filtración, donde son retenidas por las heces
procesamiento ulterior. Al final del bombeo, de malta.
las heces de lúpulo contienen aproximada- Dado que las heces de lúpulo sólo causan
mente 4,9 1 de mosto por cada 1kg de adición trabajo, ya casi nadie utiliza hoy en día lúpulo
de lúpulo; esta pérdida disminuye natural o se lo usa molido y se lo separa en el
si simplemente se hace escurrir, a 4,4 1, Whirlpool.
3.8 Extracción del trub grueso 3.8.1 Bandeja de enfriamiento
El trub del mosto caliente se llama ahora La bandeja de enfriamiento es el equipo "clá-
trub grueso o también trub de cocción o trub sico" para la extracción del trub. Es un reci-
caliente. Está compuesto por partículas gran- piente perfectamente plano y abierto, en el
des de 30 a 80 pm, que son algo más pesadas cual se bombea el mosto hasta una profundi-
que el mosto y que, por lo general, sedimen- dad de 15 a 25 cm. Durante las 0,5 a 2 h en las
tan bien y firmemente, si se les da suficiente que el mosto se encuentra en la bandeja de
tiempo. enfriamiento, el trub sedimenta, y tanto me-
El trub grueso debe ser extraído porque no jor cuanto más plana es la bandeja de enfria-
sólo carece de valor para la fabricación ulte- miento. Antaño se dejaba reposar el coci-
rior de la cerveza, sino que es pejudicial para miento durante la noche. La última parte del
la calidad. El trub grueso mosto descargado se llama mosto turbio. El
o obstaculiza la clarificación del mosto, mosto turbio se encuentra muy sucio y tam-
o embadurna la levadura, bién contaminado por el trub. Se lo trata en
o aumenta la cantidad de sedimento rico en una planta especial.
trub y con ello la merma, Dado que en la bandeja de enfriamiento el
o contiene también los ácidos grasos de la mosto casi siempre es alcanzado por conta-
malta, minaciones y dado que el costo laboral aso-
o dificulta la filtración de la cerveza, si no es ciado a la bandeja de enfriamientoes muy ele-
separado a tiempo. vado, hoy en día casi no se la utiliza.
La cantidad de trub grueso luego del bom-
beo es aproximadamente 6000 a 8000 mg/l y 3.8.2 Cuba de sedimentación
debe haber disminuido a menos de 100 mg/l, El lugar de la bandeja de enfriamiento, de
luego del proceso de extracción del trub gran superficie, fue ocupado frecuentemente
grueso. El objetivo es la eliminación completa. por la cuba de sedimentación, más económica
Sin embargo, muchas fábricas de cerveza en la ocupación de espacio. La cuba de sedi-
no alcanzan dichos valores. Las causas de una mentación es un recipiente de fondo plano,
separación insuficiente del trub grueso son, que está provisto de refrigeración por ser-
aparte de diseños deficientes de cuba de fil- pentinas o por camisa (Figura 3.90). Una cu-
tración, Whirlpool o centrífugas: bierta superior reduce el riesgo de contami-
o filtración turbia del mosto, debida a nación.
-composición desfavorable de la molienda El mosto es bombeado a la cuba de sedi-
- mala calidad de la malta mentación y se encuentra allí con una profun-
- trabajo de filtración defectuoso didad de 1a 2 m.A través de los tubos o de la
o adición de lúpulo libre de o pobre en tani- camisa de refrigeración pasa agua de planta. El
nos. mosto se enfría un poco, en tanto que el agua
En tales casos, la fracción de substancias en- de refrigeración se calienta, pudiendo ser uti-
turbiantes en el mosto frío puede aumentar a lizada ulteriormente como agua caliente, por
más de 1000mg/l y puede causar entonces los ejemplo para la limpieza de barriles.
pejuicios indicados. Debido al nivel elevado del mosto, el trub
La extracción del tmb grueso se realizaba an- sedimenta peor en la cuba de sedimentación.
taño a través de la bandeja de enfriamiento o Pero dado que las capas superiores del mosto
de la cuba de sedimentación, pero hoy en día están menos sucias con partículas de trub que
es usual realizarla por medio del Whirlpool, a las capas inferiores, el mosto es extraído de la
veces también con la centrífuga o por filtración. cuba de sedimentación a través de un tubo
3.8.3 Whirlpool
Desde aproximadamente 1960 se utiliza
cada vez más el Whirlpool para la extracción
del trub. Representa el proceso más elegante
para la extracción del trub caliente y es una
alternativa económica con respecto a todos
los otros procesos de extracción de tmb.
El Whirlpool es un recipiente vertical cilín-
drico sin piezas interiores, en el cual el mosto
es introducido tangencialmente, por bombeo.
De este modo, se produce un flujo rotatorio
en el recipiente, el cual causa que el trub ca-
liente sedimente formando un cono en el cen-
tro del recipiente.
El mosto puede ser extraído lateralmente.
Pero el motivo de que eiio sea así será aclarado
con la ayuda de un ensayo.
Figuras 3.93
(3)
Figuras 3.92
(2)
capa límite de fondo disminuye de manera
particularmente fuerte la velocidad del líquido
debido al rozamiento con el fondo, en tanto
que la superficie del agua prácticamente no
tiene rozamiento con el aire. Debido a esto se
produce esta recirculación dentro del reci-
piente, deteniéndosela misma al poco tiempo,
debido al rozamiento con la pared. A este
efecto llamativo ya Albert Einstein lo llamaba
"efecto de la taza de té", porque también se
lo puede observar bien en una taza de té, siem- e sea introducido un caudal másico de mosto,
pre que haya hojas de té en el líquido. lo más grande posible,
Pero junto con esta corriente principal, apa- m no se afecte por rotura ningún trub de coc-
recen corrientes secundarias perturbantes en ción y
forma de sistemas de remolinos durante el e ningún tipo de piezas internas obstaculice
desarrollo de la rotación decreciente en el la rotación.
Whirlpool. Estas corrientes secundarias pue- Es por ello que se ha demostrado como es-
den obstaculizar fuertemente el efecto de pecialmente favorable realizar la separación
Whirlpool y con ello la separación del trub de trub caliente en el mismo recipiente (paila
(Figura 3.93-3.94). Tiene un efecto especial- de Whirlpool), dado que en este caso sólo una
mente negativo el remolino toroidal (T) ubi- parte del mosto debe ser sometida a rotación,
cado en el fondo, porque forma otros remoli- por parte de la bomba, y por eso se homoge-
nos de aparición temporaria, impidiendo una neiza sólo una parte de los flóculos de trub.
sedimentación rápida. Además se ahorra el tiempo de bombeo de
Un prerrequisito básico para que un mosto caliente y se excluye una absorción de
Whirlpool funcione es primeramente un oxígeno.
mosto apto para Whirlpool [171]. A los efec- En algunos Whirlpools
tos de control, se propone llenar un embudo ocurren de forma más in-
(aislado)de vidrio tipo imhoff con mosto hasta tensa corrientes secunda-
una altura de aproximadamente 380 mm y rias o remolinos.
observar la sedimentación del trub caliente, A través de investiga-
con la ayuda de una fuente de luz (Figura ciones de Denk [20], se
3.96):en un mosto bien apto para Whirlpool, trató de evitar la infiuen-
la sedimentación se completa luego de 5 a 6 cia perturbadora de los
min y el mosto se encuentra de forma clara remolinos, sin alterar el
por encima ésta. Los mostos problemáticos efecto de Whirlpool. Esto
no muestran un resultado satisfactorio, tam- fue posible por la instala-
poco después de 10 min o más. ción de rejillas o anillos a Figura 3.96
Posibles causas para una separación pobre una determinada altura Embudo de lmhoff
de trub caliente en el Whirlpool [171]: sobre el fondo del Whirl- para el control de la
e filtración deficiente del mosto, pool (Figura 3.94). sedimentacidn de
a esfuerzo de corte demasiado elevado en el Debido a la colocación frub
mosto, en tuberías y codos, de rejillas o anillos de
a dimensionamiento incorrecto de las bom- acuerdo con Denk, se "corta" el remolino to-
bas centrífugas, roidal, destruyendo así su efecto. Se destruye
e velocidad de entrada al Whirlpool dema- con el remolino toroidal el motor principal de
siado alta, formación de remolinos en todo el Whirlpool,
e corrientes secundarias demasiado fuertes
en el Whirlpool, Figura 3 . 9 6 ~
e velocidad de descarga demasiado alta, Rejillas en el
una relación desfavorable entre profundi- Whirlpool, según
dad del mosto y diámetro del Whirlpool. Denk
Es especialmente importante que
e la velocidad de entrada no sea mayor que
3,5 mis,
creándose así, sin perturbaciones, la corriente
de fondo dirigida hacia el centro. Estos anillos
o rejillas están dispuestos en el Whirlpool de
forma concéntrica (Figura 3.96a).
. . ,. I . .
Figura 3.100
Demostración de la
fuerza centrífiga
(1) estado de reposo
(2) en rotoción
Figura 3.105
Separadora con descarga diswiztinua de sólidos
(a) ranuras de descarga de lodo cerradas,
(b) ranzlras de descarga de lodo abiertas,
Figura 3.104 ( 1 ) agua a presión para el cierre de las ranuras,
Operación de la separadora centrífiga (2) agua a presión para la apertura de las ranzlras
entre 0,5 y 2,5 mrn. Estas toberas son fabrica- centrífuga. Pero la separadora centrífuga
das de metal duro o piedras preciosas sintéti- ocupa, como siempre, su lugar en la extracción
cas, por ejemplo ágata, porque son sometidas de trub en frío y gana también terreno en la
a altas exigencias. En separadoras centrífugas filtración de la cerveza (ver Sección 3.9.4.3).
más nuevas, las toberasestán diseñadasde ma-
nera tal que es posible descargar los sólidos a 3.8.5 Recuperación del mosto turbio
través de toberas controladas. Al final de la extracción del mosto grueso,
queda como remanente el trub en forma de
3.8.4.4 Evaluación de la separación de mosto turbio. Se entiende como mosto turbio
mosto caliente a una mezcla de lodo compuesta por alrede-
El mosto caliente se deja separar del trub dor de 75% de mosto y 25% de trub. El trub
caliente de forma rápida y sin problemas con debe ser extraído y el mosto recuperado.
una separadora centrífuga. También las pér- Para la separación del trub y del mosto se
didas son, con un promedio menor que 0,3%, utilizan filtros o centrífugas; con ello se puede
relativamente pequeñas. Los elevados costos recuperar la mayor parte del mosto. Sin em-
de inversión y operación son desventajosos, bargo, existe la probabilidad de que el mosto
en especial el alto consumo de energía para el enketanto ya se haya infectado, de manera
accionamiento del tambor, con 0,65 - 0,8 que hay que esterilizarlo. Esto se puede rea-
kWh/m3, así como la complejidad de las má- lizar también por bombeo de retorno al pró-
quinas. ximo cocimiento, si se quiere evitar la esteri-
En suma, se prefiere hoy en día general- lización demandante en trabajo y equipos y,
mente el Whirlpool antes que la sepa~adora por consiguiente, cara.
392
Cada vez más fábricas de cerveza están co- vadura. Al mismo tiempo, debemos prestar
menzando a adicionar el mosto turbio, aun atención a las variaciones de concentración
sin tratar, al próximo cocimiento. Si es posi- durante el enfriamiento, debidas a evapora-
ble, esto debería ocurrir al inicio del riego en ción o a suministro de agua.
la cuba de filtración, a los efectos de lograr
una extracción completa, pero no excesiva, 3.9.1 Procesos durante el enfriamiento
por lavado. Durante el enfriamiento del mosto ocurre
Para no tener que calcular dos veces esta una serie de procesos que tienen una in-
cantidad de mosto, se debe descontar, de la si- fluencia decisiva sobre la velocidad de la fer-
guiente cantidad de bombeo de mosto ca- mentación y maduración subsiguientes. Esto
liente, el 75% de la cantidad de mosto turbio incluye
adicionado por retorno, para el cálculo del e el enfriamiento del mosto,
rendimiento de la sala de cocción. e la formación y extracción óptima del trub en
La recuperación del mosto turbio es nece- frío, y
saria por varios motivos: e la aireación intensiva del mosto.
m si lo echamos a las aguas residuales, se po- Además se modifican el contenido de ex-
luciona más el medio ambiente, aumen- tracto y la cantidad del mosto. Aparte de ello,
tando con ello nuestros costos de elimina- se desarrollan cambios químicos en el mosto,
ción de desechos que son registrables de forma analítica como
m si retornamos el mosto turbio al próximo aumentos de coloración y otros cambios de
cocimiento, ya no hay ningún tmb, porque substancia.
se mezcla con la cantidad mucho mayor de
heces de la malta 3.9.1.1 Enfriamiento del mosto
e cada litro de mosto recuperado es impor- El mosto es enfriado rápidamente, por me-
tante para nosotros. Si en cada cocimiento dio del enfriador de placas, a una tempera-
recuperamos aunque sea un único hectoli- tura de inicio de fermentaciónde 5 a 7°C. Esto
tro adicional, entonces esto equivale, con es importante, porque la permanencia pro-
nuestros 1500cocimientos anuales, ya a 1500 longada en temperaturas intermedias incre-
hl. menta el riesgo de propagación de microor-
ganismo~pejudiciales para la cerveza. En el
3.9 Enfriamiento y clarificación del momento del bombeo de mosto caliente, este
mosto último se encuentra libre de gérmenes. Si in-
Dado que la levadura sólo puede fermen- gresan a la cerveza durante el proceso de pro-
tar a bajas temperaturas, se debe enfriar el ducción microorganismos pejudiciales para
mosto caliente lo más rápidamente posible a aquélla y se propagan, pueden influir nega-
una temperatura de 5 a 6OC, frecuentemente tivamente en la cerveza o convertirla en no
también a 7 a 10°C. Esto ocurre en la cámara apta para la-venta, ya antes de la filtración,
de refrigeración. Durante este proceso el por la formación de productos de metaboli-
mosto primeramente brillante se enturbia, de- zación.
bido a la formación del trub en frío. La rápida
realización de la fermentación y de la madu- 3.9.1.2 Formación y extracción óptima
ración exige una extracción óptima de este del trub en frío
trub en frío durante el enfriamiento. Para una Por debajo de aproximadamente 60°C, el
rápida realización de la fermentación se le mosto anteriormente brillante comienza a en-
debe suministrar de forma óptima aire a la le- turbiarse. Este enturbiamiento consiste de mi-
núsculas partículas de aproximadamente 0,5 sedimentación, o
pm de diámetro. Por ello, se las denomina separación.
trub fino, trub frío o trub en frío. Estudios más recientes [199] muestran que
Debido a su pequeño tamaño de partículas, en especial por el uso de separadoras centrí-
el trub en frío sólo sedimenta de forma muy fugas modernas en la clarificación del mosto
dificultosa. Tiene la particularidad de depo- frío se puede ampliar considerablemente el
sitarse en otras partículas, por ejemplo célu- rango de rendimiento con igual grado de se-
las de levadura o burbujas de aire. Si logra de- paración (ver Sección 3.9.4.3).
positarse en las células de levadura, reduce No es posible extraer simultáneamente el
así la superficie de contacto de las mismas, trub grueso y el trub en frío con un único
afectando con ello la velocidad de fermenta- equipo, dado que los equipos que extraen sa-
ción. En este caso de habla de un "enloda- tisfactoriamente el trub en frío no pueden ex-
miento" de la levadura. traer al mismo tiempo el trub grueso. Además,
Esto gana en importancia con una reutili- el trub en frío recién se forma más tarde,
zación progresiva de la levadura. Si perma- cuando el hrub grueso ya ha sido extraído. Por
nentemente se utiliza levadura nuevamente este motivo, se requieren equipos separados
propagada, la extracción del trub en frío no es para la extracción del trub grueso y del trub
esencial. en frío.
El trub en frío consiste de compuestos de Hoy en día usualmente se desiste de una
proteínas y taninos, los cuales se separan más extracción de trub en frío. Sin embargo, un
intensamente en un medio más frío y se di- prerrequisito para esto es una separación óp-
suelven nuevamente, de forma parcial, al ca- tima del trub caliente y una levadura fer-
lentar. Esto significa que el mosto contiene mentativa (levadura de asimilación). Con un
aún un 14% del trub total en frío en forma di- desarrollo intensivo de la fermentación, se
suelta, en el caso de un enfriamiento a 5°C. puede esperar una buena estabilidad de sabor
La extraccióndel trub precipitado es un pro- y una buena estabilidad de la espuma.
blema que se trata de dominar de diferentes
formas. Pero no se debe extraer el trub en frío 3.9.1.3Aireación del mosto
en su totalidad, dado que ello resultaría en Una aireación del mosto a elevadas tempe-
un sabor vacío en la cerveza. raturas conlleva una fuerte oxidación. A raíz
Es deseable un contenido remanente de trub de ello, el mosto se oscurece y se hace amargo.
en frío en la descarga de 120 a 160 mg/l de Sin embargo, la presencia de oxígeno es ab-
materia seca [199]. Con una reducción del con- solutamente necesaria para la propagación de
tenido de trub en frío a aproximadamente ese la levadura. Bajo condiciones anaeróbicas (es
valor, se puede esperar decir, en ausencia de aire) se inhibe la propa-
un punto justo en el sabor de la cerveza, en gación de levadura y la fermentación se des-
particular del amargor, arrolla de forma lenta. Esta deficiencia se eli-
una mejor estabilidad de la espuma de la mina a través de una aireación óptima del
cerveza (por separación de ácidos grasos), mosto frío (ver Cección 3.9.3).
una mejor estabilidad de sabor, y El mosto requiere el oxígeno preferente-
una fermentación más intensiva. mente para la síntesis de ácidos grasos, que
Para la extracción del trub en frío se trabaja, son los componentes principales de las plas-
a elección, con (ver Sección 3.9.4): malernas (membranas celulares)y sin los cua-
filtración (con perlita), les no puede formarse nueva substancia ce-
flotación, lular. Es importante para esto abastecer con
oxígeno a la levadura, más que al mosto. El forman un elemento básico (vía de flujo)
aire suministrado es procesado por la leva- (Figura 3.108).
dura en tiempo muy breve.
Figura 3.109n
Principio de funcionamiento
del intercambiador de placas
tado por varios pares de bulones, los cuales
naturalmente deben estar apretados de forma
uniforme (Figura 3.110, c).
Sin embargo, en todos los casos no debe ser
excedida la presión correcta, dado que una
compresión excesíva puede dañar el paquete
de placas.
Debe prestarse atención a la dilatación del
material durante el calentamiento, por ejem-
plo en la limpieza por proceso CIP.
Figura 3.110a
Transferencia de ca-
Figura 3.110 lor en una placa in-
Dispositivos de sujeción en el intercambiador de ca- tercambiadora -
lor de placas
(a) compresión central, (0) compresión por largue-
ros, (c) compresión por bulones, (1) bloque de so-
porte, (2) placa de compresión, (3) bloque de husi- (1) temperatura del líquido más caliente, (2) tempe-
llos, (4) soporte de largueros, (5)larguero portador, ratura del líquido másfrío, (3) placa (lwi-2w) tem-
(6) largtrero guía, (7) husillo central, (8) elemento peratura en las superjicies de separación defases, (d)
intermedio, (9)mangtlito de sujeción, (10) tuerca de espesor de placa, (a,y q coeficiente de transmisión
sujeción, (11) bulón de si~jeción,(12)pies térmica), (1)coeficiente de conductividad térmica
la energía del líquido más caliente (1) es Esto requiere que
transferida por la placa (3) al líquido más frío e los líquidos intercambiadores de calor sean
(2). Para la transferencia de calor es de im- movidos entre sí en contracorriente,
portancia los líquidos sean movidos rápidamente,
el espesor de pared (3), y la superficie del material sea mantenida lim-
el material de pared con su coeficiente de pia, y
conductividad térmica (A); e se utilicen placas intercambiadoras con
al respecto, ya sabemos que por ejemplo el buena conductividad térmica.
acero al carbono es mejor conductor de calor Sin embargo, la utilización de acero al
que el acero al cromo-níquel. cromo-níquel de conductividad térmica rela-
En las superficies de separación entre los 1í- tivamente pobre se debe a
quidos 1+ 2 y la pared, se forma una super- la necesaria estabilidad de las placas entre
ficie de separación de fases ( l w y 2w), en la sí, a causa de las diferencias de presión que
cual la temperatura se reduce o aumenta ha- se forman, y la resistencia a la corrosión exi-
cia la temperatura del otro líquido. El espesor gida, la buena posibilidad de limpieza en el
de esta superficie de separación de fases es proceso CIP
mayor en líquidos en reposo que en líquidos Pero también se debe considerar lo si-
que se mueven rápidamente. guiente:
Una superficie de separación tal se puede la transferencia de calor tiene una infiuencia
detectar fácilmente si en un natatorio se per- considerablementemayor que la propagación
manece brevemente Sin moverse en aguas en de calor debida al material. Si bien velocidades
reposo: cuando uno vuelve a moverse, nota de flujo elevadas y grandes turbulencias re-
que el agua cerca de la piel ya se ha calentado ducen el intercambiador de calor, requieren
un poco. también
Pero para la transición térmica a través de una capacidad de bombeo substancialmente
- la pared, son además importantes mayor y con ello
e el coeficiente de transmisión térmica del 1í- mayores y evitables costos operativos.
quido (1) en la pared (al) Para la realización de la transferencia de ca-
la conductividad térmica de la pared, y lor resultan dos problemas:
e el coeficiente de transmisión térmica de la 1. No podemos alcatizar la temperatura de
pared d2 al líquido (2), inicio de fermentación por enfriamiento con
expresados en el coeficiente de transición agua de pozo a una temperatura de 10 a
térmica k. 15°C; para eilo se requiere agua helada, que
De acuerdo con esto: previamente haya sido enfriada a 3K por
debajo de la temperatura de inicio de fer-
mentación.
2. Durante el enfriamiento, el agua de refrige-
ración se calienta.5 el agua se calienta sola-
mente hasta temperaturas de 30 a 60°C, por
De la fórmula se puede ver que el menor de lo general no es aprovechable. Se trata de al-
los denominadores (al, a2,h) determina el va- canzar una temperatura de salida que sea lo
lor numérico del coeficiente de transición tér- más alta posible, para tener un elevado po-
mica. Por ello, para mejorar el valor k, se debe tencial de temperatura y para poder conti-
mejorar primeramente siempre el valor más nuar utilizándolo como agua caliente o en el
pequeño. sistema acumulador de energía.
El enfriamiento puede realizarse en una o
.dos etapas. El enfriamiento de dos etapas era
nasta ahora el usual (Figura 3.111): En la sec-
ión, más grande, de preenfriamiento,el mosto
cntrega su calor al agua fría de planta. En tanto
que el mosto se enfría a aproximadamente 3 a
41< por encima de la temperatura del agua, el
.igua de refrigeración se calienta a una tempe-
ratura de 80 a 88°C. En la sección de refrigera-
hión, más pequeña, el mosto es enfriado luego
a la temperatura deseada de inicio de fermen- Figura 3.112
tación de 1a 2"C, por medio de agua helada. Enfriador de placas con enfriamiento de etapa única
El agua helada se calienta entonces un poco, (1) refrigerador de agua helada, (2) bomba de agua
pero permanece por debajo de la temperatura helada, (3) paquete de placas
del agua de planta, de manera que es retor-
nada al refrigerador de agua helada.
e son de construcción y operación más sen-
cillas,
e son más baratos en su adquisición, y
e se asume que tienen el mismo requeri-
miento de energía que los de dos etapas.
La presión de operación permitida de los en-
friadores de placa es por lo general p = 10 bar
(m). Entre el lado de agua y el de mosto hay
una diferencia de presión que normalmente
Figura 3.111 es aproximadamente 2 bar, como máximo 4
Enfriador de placas con enfriamiento de dos etapas bar. Esta diferencia de presión no puede ser
(1) acumulador de agua helada, (2) bomba de agua incrementada indefinidamente, dado que
helada, (3)sección de refrigeración, (4) sección de pre- puede causar deformaciones de las placas y
enfriamieizto pérdidas de estanqueidad en los sellos. Las
pl.acas de transmisión de calor deben ser di-
Hoy en día se enfría cada vez más en una señadas para la máxima presión diferencial
etapa (Figura 3.112): Entonces, agua helada que pudiera ocurrir (son posibles p=20 bar).
enfriada a 1 a 2°C es calentada en el inter-
cambiador de calor de placas a 80 a 88"C, en 3.9.2.3 Ventajas del intercambiador de
tanto que el mosto caliente es enfriado de 95 calor de placas
a 98°C a la temperatura de inicio de fermen- No existen alternativas para el intercam-
tación. El agua helada consumida con ello biador de calor de placas, porque otras posi-
debe ser remplazada por agua fresca. bilidades de enfriamiento no son utilizadas
El requerimiento de frío es menor en el en- por diferentesmotivos. Aun así, se deben men-
friamiento en dos etapas que en el enfria- cionar las siguientes ventajas:
miento de etapa única (ver Sección 10.3.4.3), e el intercarnbiador de calor de placas ocupa
requiriéndose para ello mayor cantidad de un espacio reducido,
agua. Aun así, muchas fábricas de cerveza e tiene una muy buena transferencia de calor
prefieren enfriadores de etapa única, porque con bajas pérdidas de presión,
e es fácil de limpiar y se lo puede conectar al El problema radica en la pulverización fina
sistema CIP, del aire, el cual se debe distribuir muy fina-
e el mosto permanece muy poco tiempo en mente en el mosto y disolver en este último.
el enfriador, Las burbujas de aire que ascienden a la su-
e no hay riesgo de contaminación, si es lim- perficie del mosto forman una espuma mo-
piado periódicamente de forma caliente. lesta. Esta cantidad de espuma puede llegar
El intercambiador de calor de placas es a ser muy considerable, pudiendo con ello
adaptable a condiciones operativas variables. obstaculizar e1 proceso de aireación.
El aire inyectado debe ser estéril. Para ello,
3.9.3 Realización de la aireación del se lo pasa previamente a través de un filtro es-
mosto terilizante (ver Sección 10.5.3.7). Si no se fil-
Sabemos que la levadura necesita oxígeno tra el aire, se tiene un método seguro para in-
para su propagación. Si descuidamos la airea- troducir contaminaciones en la levadura.
ción o no la realizamos de forma efectiva, esto La disolución de gases depende de la tem-
afectará directamente de forma negativa las ve- peratura y de la presión. Cada gas posee un
locidades de fermentación y la propagación de "coeficiente técnico de solubilidad" (l.)espe-
la levadura. El oxígeno es absolutamente ne- cífico, que es determinado por la temperatura.
cesario para la levadura, para la síntesis de áci- Éste se indica en la tabla siguiente, en m1 de
dos grasos, que forman el componente princi- gas/(l kg de agua .1bar), y es para:
pal de las plasmalemas (membranascelulares).
La aireación del mosto frío para el abasteci- 0°C 5°C 10°C 15°C 20°C
miento de la levadura es la única vez, du- oxígeno 47,4 41,5 36,8 33,O 30,O
rante todo el proceso de fabricación de cer- aire 28,O 25,O 22,O 240 18,O
veza, en la que se realiza el suministro de nitrógeno 22,5 20,O 18,l 163 15,2
oxígeno de forma deliberada. Este oxígeno COZ 1658 1378 1159 987 851
tes~consurnido,por,la levadura en el,término
d e ~ , ~ ~ p 6 c a s ~ h ' 6 ? ~ ~ ~ 6 i P : e r j i i d i 0 ~Ai ~los
a ~efectos
~ a i i -de asegurar componentes con-
&& mgt$..-$& &- '. 2 . . .
cretos de oxígeno en el mosto, es importante
b~-~&haE&>$?($~&j$,
mantener lo más constante posible la presión
durante la disolución del gas (¡En el llenado
de tanques cilindrocónicos, la presión está-
pulverizar el airefinamente y mezclarlo deforma tica varía permanentemente!).
turbulenta con el mostofrío. Se trata de alcan-
zar con esto u n ingreso de oxígeno de 8 a 9 mg
02/1. Para obtener u n ingreso tal de oxígeno, se
debe aplicar una cantidad varias veces mayor de
aire. Teóricamente se requieren sólo aproxima-
damente 3 1 de aire por 1 hl de mosto para di-
solver una cantidad tal de oxígeno, pero se ne-
cesita una cantidad de aire varias veces mayor, Figura 3.113
porque Tubo venturi (forma de operación)
e una parte de las burbujas de aire no se disuelve (1)jlujo laminar, (2) estrechamientoen la zona de la
en el mosto, y tobera, con aumento de velocidad, (3) tobera de aire
e ya el aire tampoco se puede distribuir deforma con suministro de aire estéril, (4)flujo turbulento,
totalmente uniforme. (5)mirilla
3.9.3.1 Procesos para la aireación del substancial de la velocidad de flujo en la zona
mosto de estrechamiento del tubo. Aquí, se intro-
Como procesos para la aireación del mosto duce el aire a través de una tobera y se lo mez-
se utilizan: cla intensivamente con el mosto, por medio de
w velas de cerámica o metal sinterizado, remolinos, en el posterior flujo turbulento,
equipos de aireación con tubos venturi (to- que ocurre en la zona de ampliación del tubo.
bera mezcladora), Se produce así una pérdida de presión que no
r equipos de aireación con toberas de dos puede dejar de ser considerada.
componentes, Equipos con toberas de dos componentes
r equipos de aireación con mezclador está- La tobera de dos componentes (Figura
tico, y 3.114) es de construcción similar al tubo ven-
a mezcladores centrífugos. turi. Aquí, el aire es introducido a través de
Velas de cerámica o metal sinterizado finas toberas ubicadas en la pared, lográndose
En estas velas, el aire es pulverizado, por me- con esto la formación de burbujas extrema-
dio de los poros finos de la vela, de forma ex- damente finas con una distribución muy es-
tremadamente fina en el mosto que pasa flu- trecha de tamaños.
yendo y se lo disuelve con ello. Este es un Luego del mezclado con aire, se pasa la mez-
proceso muy sencillo y efectivo, pero la lirn- cla a través de una tobera estrecha. Debido a
pieza de las velas llenas de poros es muy cos- la ampliación del espacio detrás de la tobera,
tosa, si no se desea correr el riesgo de conta- se mezcla íntimamente entre sí la mezcla
minación. mosto-levaduraaire. Por mezclado de C 0 2en
Equipos con tubos venturi (Figura 3.113) la cerveza, se puede realizar, de la misma ma-
En el tubo venturi, se produce un aumento nera, una carbonatación (ver Sección 4.7).
Air
coz
CIP
Figura 3.114
Tobera de dos componentes (EtilpresnEssny & Hireber, Schrobenhauseir)
Equipos con mezclador estático
En el mezclador estático (Figura 3.115 y
3.115a) se obtiene un mezclado íntimo de
mosto y aire a través de una sección de reac-
ción con elementos mezcladores insertados.
Los numerosos ángulos obligan al mosto a
permanentes cambios de dirección y generan
así un flujo turbulento y con ello una buena
distribución del aire en el mosto.
Mezclador centrífugo
En el mezclador centrífugo, el aire es intro-
ducido en el mosto por un rotor de disper-
sión, siendo entonces dividido de forma ex-
tremadamente fina. Se obtiene de este modo
una muy buena e intensiva disolución del aire.
404
i i madrugada, si no hay instrumento de con- tánea o están enlazados uno con otro, de ma-
$rol alguno? nera que las grandes salas de cocción no pue-
La necesidad de observar un régimen de den ser conducidas con el control por relé, in-
rmiempo estricto, de cumplir exactamente los cluyendo relés temporizadores. Para ello, se
prámetros predeterminados (temperatura, utiliza hoy en día el control lógico progra-
t~empo,presión, etc.) y de alcanzar perma- mable (PLC). El programa es guardado en un
nentemente los más altos rendimientos con la lenguaje de programación orientado por ob-
mejor calidad obliga a toda planta de mayor ta- jetos y se lo asegura contra fallos de corriente.
maño cada vez más a utilizar el control auto- Este programa es pasado y procesado. de
mático de los procesos de fabricaaón del mosto. forma cíclica, siendo posibles ramificaciones
Cuando se habla de control, muchas per- y saltos. En el caso de programas muy com-
sonas piensan inmediatamente en grandes plicados, la modificación de programa o un
puestos de mando o unidades controladoras cambio de receta sólo pueden ser realizados
automáticas. Pero el control ya comienza en por personal especialmente calificado para
el área muy personal. Tomemos un intermp- esto, a los efectos de evitar averías. Por este
tor de luz: con el mismo se puede encender o motivo, se tiene hoy en día en el programa
apagar una lámpara. Con las dos posiciones generalmente un tercer nivel, al cual sólo pue-
posibles del interruptor -apagado / encen- den acceder determinadas personas.
dido- ya se tiene un regulador de dos puntos. Las ordenadores o, mejor llamados, works-
Por supuesto, el control en la sala de coc- tations con grandes discos rígidos y pantallas
ción no se desarrolla de forma tan sencilla. de video de color permiten también un vasto
Hoy en día se lo divide en diferentes niveles. registro de datos operativos. Las bases de da-
Esto incluye primeramente los contactores tos permiten el intercambio con otros pro-
mecánicos, que son interruptores operados gramas en el ámbito de la fábrica de cerveza.
por bobinas magnéticas. Además, se utilizan Si luego se vinculan varios controles indi-
relés temporizadores, relevadores de intensi- viduales entre sí, resulta un control totalmente
dad y válvulas electroneumáticas. En esto se automático de la instalación completa, siem-
utilizan bajas tensiones de control, para co- pre que el proceso tecnológico permita esto
nectar grandes accionamientoso para asegu- sin intervenciones manuales.
rar enclavamientos. Se diferencia aquí entre En las plantas nuevas, se utilizan hoy en día
contacto ruptor y contacto de cierre. Cuando casi exdusivamente controles automáticos y
el contactor se encuentra sin corriente, en- también se reequipan cada vez más plantas
tonces el contacto está abierto o cerrado. De existentes para la operación totalmente auto-
acuerdo con esto se diferencia entre contacto mática. Las ventajas son:
normal abierto o contacto normal cerrado, uniformidad del producto por
porque se invierte la posición del interruptor, m prevención de operaciones incorrectas,
al suministrarse corriente, y se Iopa con ello o alivio del personal de operación,
una apertura o un cierre de la válvula. Este m reducción del personal de operación,
tipo de enclavamiento ya existe desde .hace o mejor coordinación de los procesos,
tiempo. Por ejemplo, en el accionamiento de m se puede realizar el seguimiento de los pro-
la cuba de filtración, el motor de descarga de cesos,
heces sólo puede ser conectado si el motor de o reducida cuota de fallos,
la unidad cortadora está detenido, o viceversa. m cambio sencillo de desarrollos de procesos,
Por supuesto que en la sala de cocción mu- e complementode los componentes de planta.
chos procesos se desarrollan de forma simul- Se diferencian básicamente dos variantes
en el control de las instalaciones de las salas Control gráfico (técnica de display)
de cocción: En el control gráfico, la representación grá-
el control por cuadro tipo mosaico, y fica de los componentes de la planta y de las
m el control gráfico. secuencias tecnológicas ocurre exclusivamente
Control por cuadro tipo mosaico (cuadro en la pantalla de video. Los accionamientos,
de mando luminoso) controles de ejecución, indicaciones y ajustes
En un puesto de control tipo mosaico, todos son mostrados en la pantalla de video y ope-
los procesos tecnológicos de operación están rados por teclado. El cambio de parámetros
representados de forma gráfica. Están pre- se realiza también a través de la pantalla de
vistas teclas de mando para todos los accio- video y los protocolos de los mismos a través
namientos y todos los controles de ejecución de la impresora. Un pasaje gradual del con-
se indican por señal luminosa. trol por cuadro tipo mosaico al control grá-
Para las mediciones, se encuentran monta- fico es posible. En el control gráfico son veni
dos en el cuadro tipo mosaico indicadores, re- tajosas las extensiones de control, fáciles de
guladores y contadores, de manera que el en- realizar, y la ampliación sencilla de las posi-
cargado de la sala de cocción está informado bilidades de representación gráfica. Por estos
en todo momento sobre todo lo que sucede, motivos, hoy en día cada vez más fábricas de
pudiendo reaccionar correspondientemente. cerveza cambian al control gráfico. t
Estas plantas aún son usadas ampliamente y, A través del programa de control instalado;
por lo general, son muy fáciles de monitorear los procesos se desarrollan secuencialmentede
y sencillas de operar. Ya no se las construye, forma automática. El encargado de la sala de
porque son muy costosas y complicadas. cocción sigue los procesos en la pantalla de'
Figura 3.117
Automatización de procesos en la sala de cocción
ideo y puede intervenir, en caso de necesi- Dado que también los demás departarnen-
rsad. El modo automático controla de forma tos de producción son automatizados pro-
I idependiente el desarrollo del proceso. gresivamente, por motiv~sobvios, hay una
Itecibe y procesa las señales provenientes de
la planta. Es importante aquí que las f d a s e
tendencia hacia la concepción global de la au-
tomatización (ver Cap. 113.Hoy en día ya es I
it~egularidadesproducidas sean avisadas in- inimaginable la sala de cocción ein pantalla
tnediatamente de forma óptica y acústica, para de video (Figura 3.118).
que el encargado de la sala de cocción pueda
tomar las medidas necesarias. 3.11 Seguridad laboral en 1a fa;
El ordenador registra un sinnúmero de da- bncación del mosto
tos e informaciones, que puede imprimir o al-
macenar. Aún después de meses y hasta que 3.11.1 Prevención de accidentes en
sean borrados, los datos pueden ser llamados el área del molino
de la memoria y evaluados. Todas las partes móviles, que son accesi-
Pero muy frecuentementese encuentra tam- bles, representan riesgos potenciales de aca-
bién en las salas de cocción una automatiza- dente. Tan pronto como son agarradaspiezas
ción de proceso, en la cual, junto al control de vestimenta, mechones de cabe1lo.opartes
automático por pantalla de video, se mantiene de la mano o el brazo, el damnificadoes arras-
el cuadro tipo mosaico como nivel de opera- trado inexorablemente hacia la máquina, que
cióri manual (Figura 3.117). El mantenimiento es mucho más fuerte que él. El daño es a rne-
de un nivel de control manual activo, a través nudo desastroso.
del cuadro de mando del monitor, paralela- Es por ello que rige la regla básica: la ropa
mente con el PLC, significa un elevado costo, de trabajo debe ser ceñida; el cabello largo
dado que la mayoría de las entradas y salidas debe encontrarse protegido bajo una gorra o
deben estar duplicadas, sobre todo si las con- un pañuelo de cabeza.
diciones de enclavamiento también deben es- Esta situación rige en especial cuando se
tar activas incluso en ía variante de cuadro trabaja con el molino de rodillos (AS12.91178):
tipo mosaico. De acuerdo con las ordenanzas de preven-
ción de accidentes, los rodillos del molino de
rodillos deben estar protegidos de manera tal
que no se pueda alcanzar el lugar de alimen-
tación de los rodillos. Siempre que ya no esté
asegurado por la construcción misma del mo-
lino de rodillos, que bajo ninguna circuns-
tancia siquiera una mano delgada pueda lle-
gar hasta la alimentación de los rodillos, es
necesaria una protección especial, compuesta
por una o varias barras. Estas barras deben
estar fijadas en el interior del bastidor de mo-
lino o dispuestas inevitablemente de manera
tal que se encuentren en posición de protec-
Figura 3.118 ción cuandola tapa (ventana)del bastidor se
Puesto de trabajo computadorizadoen la sila de coc- encuentra abierta.
ción de la SchloJ'brauerei AulHallertau Delante del molino triturador de malta debe
oto:. Huppmann, Kitzingen) encontrarse instalado un imán permanente o
excitado eléctricamente, de suficiente fuerza, mientras un colega de trabajo está ocupad(
el cual debe impedir que ocurran daños de en el recipiente. Ni siquiera podría hacers~
maquinaria y la formación de chispas, debi- escuchar, porque nadie oiría sus gritos.
dos a piezas metálicas. A los efectos de evitar tales graves acci.
Por formación de chispas se puede produ- dentes, la Asociación Central de las Mutuale ;
cir una explosión de polvo en el molino. Este de Prevención contra Accidentes Laborale;
peligro es muy grande, dado que el polvo es emitió las Directivas para Trabajos etl
explosivo en determinada mezcla con el aire. Recipientes y Espacios Restringidos ( Z H 117:
Dado que con el polvo se produce una carga Ed. de abril 1991).
electrostática en el molino, éste debe poseer Se ha mostrado de utilidad como medida
una buena conexión a tierra y la cubierta debe de seguridad contra conexión accidental del
ser hermética al polvo. agitador u otras piezas móviles, que el colega
Las tapas de protección contra explosiones que se encuentra trabajando quite el fusible
no deben ser desajustadas. El equipamiento eléctrico, o lo haga quitar por el electricista, y
técnico de seguridad (tubos de sofocación, lo guarde él mismo durante el tiempo que
discos de reventamiento)debe encontrarse en dura el trabajo. En ese caso, no es posible uri
condiciones de funcionar. movimiento accidental de las piezas móviles
Esto requiere al mismo tiempo también que aun con una conexión controlada electróni-
el espacio del molino triturador de malta se camente. I
encuentre libre de polvo, debiendo aquél ser En plantas automatizadas, la llave de con-
limpiado regularmente. Debido al mayor tacto debe ser extraída y guardada por el c e
riesgo de incendio en el fondo del molino, la lega que realiza los trabajos.
persona a cargo .de la molienda debe asegu-
rarse continuamente de que los matafuegos e 3.11.3 Prevención de accidentes
hidrantes en su área de trabajo están dis- cuando se trabaja con sepa-
puestos para su uso. radoras centrífugas
Los elementos de transporte deben estar Las separadoras centrífugas deben funcio-
equipados con un dispositivo de parada au- nar de forma perfectamente balanceada. En
tomático para el caso de estados operativos el banco de pruebas, las separadoras centrí-
anormales. fugas son examinadas en el sentido de que no
se produzca un desequilibrio, porque ello
3.11.2 Prevención de accidentes puede causar una marcha excéntrica y final-
cuando se trabaja con reci- mente la destrucción de la centrífuga. En ese
pientes de coccion caso, se destruye todo lo que se encuentra en
Para la limpieza de los recipientes de coc- el área circundante de la centrífuga.
ción más antiguos, se debe entrar en éstos. En A los efectos de evitar esto, al balancear la
los recipientes modernos, la limpieza se rea- centrífuga se marcó la correcta ubicación de
liza por proceso CIP. Aun así, se debe entrar, las piezas que van insertadas y atornilladas
de vez en cuando, también en estos recipien- entre sí. Es por ello necesario que las piezas
tes, para realizar controles o eliminar defec- de la separadora sean ensambladas exactij-
tos. mente de la forma marcada, prestando aten-
La entrada a tales recipientes implica gran- ción a la marcación.
des riesgos. Pensemos solamente que, a raíz
de una maniobra accidental, se pone en mar-
1
cha el agitador o el dispositivo de rastrillo,
408
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420
Si se calculan cuantitativamente los pro- La energía se encuentra aquí en los enlaces
ductos formados según su masa atómica, químicos, en los cuales los electrones son
resultan las siguientes relaciones: transportados, utilizando energía, a órbitas
más elevadas. Si pueden retornar a su vieja
órbita, la energía es liberada nuevamente.
En la naturaleza viva se ha desarrollado
H: 12 12 un único compuesto, que se encarga perma-
0:96 32 64 nentemente de la transferencia de energía,
180 92 88 dicho de alguna manera: una moneda unita-
De 1 m01 de glucosa = 180g se forman ria de energía, la cual es capaz de hacer efec-
durante la fermentación alcohólica 92 g de tiva, de otra forma para el organismo, la
alcohol y 88 g de Coz. Es decir, que el azúcar energía química de carga. Se trata del com-
es separado en partes casi iguales en masa puesto adenosin trifosfato (ATP). El AV,
de alcohol y COZ (ver al respecto Sección que se encuentra en todos los seres vivos,
7.4.3.1). En esto, la porción volumétrica del está compuesto por la base purina (aquí ade-
dióxido de carbono es incomparablemente nina), un residuo de azúcar con cinco áto-
más grande que la del alcohol, dado que los mos de carbono (aquí ribosa) y tres residuos
gases tienen una densidad substancialmente de fosfatos:
menor.
De esto viven los panaderos, que fermen-
tan el azúcar en la masa con la levadura de
panadería. Si bien se forman iguales (reduci-
das) partes en masa de alcohol y COZ,sólo es
visible el volumen de gas enormemente
grande del dióxido de carbono en la forma
de la pastelería blanda.
426
Figura 4.3
Desarrollo de la concentración de
subproductos de fermentación duran-
te la fermentación y la maduración
a) substancias de bouquet,
b) substancias de bouquet de cerveza
verde
Figiira 4.6
Conzportalnieizto de los acetohidroxiácidos y las
dicetonas vecinales, en dependencia del grado de
atentiación aparente de la cerveza [97]
isoamilacetato y la maduración. I
acetato isobutílico
bajas concentraciones de mosto, como un factor importante de la fermenta-
e baja atenuación límite, ción y la maduración de la cerveza.
!vitaaÓq,dce;la i$reauÓn del!mostp_ ,.- . Los mercaptanos son tioalcoholes. Éstos
nenores temperaturas de fermentacion, ,,, son compuestos, en los cuales el grupo OH
del alcohol es substituido por un grupo CH.
Pertenecen a los compuestos que más pue-
En cervezas de fermentación alta, sobre den deteriorar el aroma de la cerveza. Con
todo en la utilización de levaduras para la corresponsables del así llamado sabor a cer-
fabricación de cervezas de trigo, se produce veza asoleada.
la formación de substancias aromáticas El contenido de mercaptano aumenta
especiales, las cuales otorgan a la cerveza un hasta un grado de fermentación de 60 a 70%,
aroma característico. Pertenecen a éstas por disminuyendo luego nuevamente. Debido al
ejemplo el 4-vinilo-guajacol y otros com- ingreso de oxígeno, son oxidados a los disul-
puestos, los cuales se detallarán más profun- furos sensorialmente menos peligrosos.
damente en la Sección 7.3.1.2. Sulfuro de dimetilo (DMS)
En general, se extrae por lavado en fer-
4.1.3.5- Compuestos de azufre mentación caliente más DMS que en fermen-
Debido al metabolismo de la levadura, se tación fria. Con contrapresión se inhibe la
forman compuestos volátiles de azufre, extracción por lavado.
como H2S, mercaptano y otros compuestos, Con reposo creciente, aumenta nueva-
los cual& ya en muy bajas concentraciones mente de forma leve el contenido de DMS.
son muy intensos en olor y sabor. Por lo general, se encuentra nuevamente en
Al exceder su índice de perceptibilidad, la cerveza terminada el contenido de DMS
otorgan a la cerveza un sabor inmaduro y correspondiente al mosto al inicio de la fer-
joven. mentación.
Un menoscabo tal de sabor en la cerveza
debido a compuestos volátiles de azufre tam- 4.1.3.6 Ácidos orgánicos
bién puede ocurrir por infección del mosto La cantidad principal de ácidos orgánicos
con termobacterias, que desarrollan justo presentes en la cerveza es formada por la
estos subproductos. levadura, mediante la transformación de los
El sulfuro de hidrógeno se forma durante aminoácidos contenidos en el mosto: la leva-
la fermentación alcohólica a partir.de ami- dura extrae de los aminoácidos el grupo
noácidos que contienen azufre. También la amino (- NH2), el cual ella requiere para la
deficiencia o pérdida de substancias de cre- formación de substancias albuminoideas
cimiento en la levadura puede conducir a un propias de la célula y libera los ácidos orgá-
mayor contenido de H2S en el mosto. nicos así desaminados en la cerveza. Con
El sulfuro de hidrógeno es levemente ello, aparte de los alcoholes superiores for-
volátil y es desorbido parcialmente por el mados por un metabolismo similar, resulta
dióxido de carbono ascendente durante la también con los ácidos orgánicos un amplio
fermentación y la maduración. La cantidad espectro en la cerveza, que puede afectar el
desorbida aumenta sabor.
con temperatura creciente y
altura creciente de líquido.
La transformación química y bioquímica
del H2S en la cerveza debe ser considerada
,.1.3.7 Criterios de apreciación de las substancias aromáticas en la cerveza
(según Miedaner)
icoholes superiores:
-metilpropanol 5-20 10-(200) alcohol
.-metilbutanol 10-20 10-(65) alcohol, solvente
.:-metilbutanol 35-70 30-(70) alcohol, banana
y-feniletanol 10-20 28-(125) rosas
30-50 (en cerveza de trigo)
ésteres:
acetato de etilo 5-30 a frutas, caramelo
ácido
acetato de isobutilo 0,l a frutas, banana
acetato de isopentilo 0,5-2,5 a frutas, banana
etilbutirato 03 papaya, manzana
etilhexanoato 0,l-0,3 manzana, a frutas
etildodecanoato 0,02 a jabón, a ésteres
etillactato 0,l-0,5 a frutas, frutilla
0,4-0,8 (en acidi€icación biol.)
ácidos orgánicos:
ácido butírico 0,2-0,6 1,2-2,2 a queso, rancio
ácido isovaleriánico 0,5-1,2 1,5-1,6 a queso, lúpulo viejo
ácido octanoico 3-10 10-13 aceitoso
ácido decanoico 018 10 rancio
ácido dodecanoico 0,l-0,5 6 a jabón
dicetonas vecinales:
diacetilo dulzón, desagradable
acetoína a frutas
compuestos de azufre:
sulfuro de dimetilo 0,03-0112 0,lO-0,12 . verduras, mohoso
- -
de tamaños diferentes, se inocula entonces esto, ocurre una nueva aireación intensiva
el más pequeño con la levadura del matraz a los efectos de asegurar un inicio óptimo
de Carlsberg, bajo condiciones estériles. de la fermentación.
Para ello, se flamean primero ambas aber- e En el tanque de propagación queda un
turas en los grifos, para excluir todas las remanente en estado de fermentación
posibilidades de infección. Es importante vigorosa, el cual es mezclado inrnediata-
que el mosto sea aireado intensivamente, mente con mosto estéril, para comenzar
para acelerar la propagación de la levadu- nuevamente el programa de propagación.
ra. Ce trasiega para esto el mosto desde el Para la limpieza, el tanque de propagación
tanque de alimentación estéril al tanque es vaciado completamente.
de propagación de levadura y luego de Por esta forma de la "adición del mosto
alcanzado el volumen de partida requeri- por etapas", es posible obtener cultivos
do, es recirculado por bombeo, desde y puros, propagados bajo condiciones de ope-
hacia el tanque de propagación de levadu- ración, de forma permanente y en intervalos
ra, siendo simultáneamente aireado (figu- cortos, lográndose con ello una calidad cons-
ra 4.8). La medición del volumen de parti- tante de levadura (Figura 4.9) [63, 1071.
da se realiza a través de una cápsula de La posibilidad de obtener para cada coci-
medición de presión. miento levadura de operación en condicio-
e Después de aproximadamente un día (24 a nes óptimas es altamente deseable para toda
36 h), el contenido se encuentra en fer- planta. Hemos visto que la levadura extraí-
mentación vigorosa (fase logarítmica) y da en la fase logaríhnica ofrece muchas ven-
todo el contenido del recipiente es trasega- tajas en la fermentación [99]:
do bajo condiciones estériles al recipiente m rápida fermentación inicial,
próximo mayor y completado con mosto m reducción del tiempo de fermentación,
estéril y aireado. Este proceso prosigue e rápida disminución del valor pH (caída de
hasta alcanzar la cantidad de levadura PH),
requerida. m degradación rápida y amplia de diacetilo y
e Cuando se ha alcanzado el volumen máxi- a un sabor de cerveza redondeado y puro.
mo en el recipiente de propagación, la cer- La aireación no ocurre de forma óptima en
veza verde, que se encuentra fermentando la mayoría de las instalaciones de propaga-
en el estado de fermentación vigorosa, es ción y además está frecuentemente combi-
bombeada al tanque de fermentación. En nada con formación de espuma. Se puede
bombeado con mayor presión a través de os
intersticios entre las barras, difundiendo i la
levadura a través de los poros. De e ;ta
manera se logra abastecer de forma óptim i a
la levadura con oxígeno. El proceso es c( n-
trolado y regulado en todos los parámehos
esenciales.
Figura 4.8b
Estructura del aparato de intercambio
Figura 4.8a (1) barra de intercambio, (2) canal de óxido de alu-
Sistema de propagación de levadura minio
(Empresa Meura, Tournai, Bélgica)
(1) propagador de levadtaa, (2) aparato de inter-
cambio, (3) suministro de mosto, (4) al tanqtle de Según la variante de inoculación, se dife-
fzrmentación rencia entre dos posibilidades:
e luego de la extracción por bombeo, se deja
una parte del cultivo puro en fase logant-
continuar optimizando el proceso a través mica como sedimento de levadura, para
de un suministro intensivo de oxígeno. De obtener nueva levadura con mosto nuevo.
acuerdo con un sistema de propagación de Ce trabaja con un "depósito de levadura"
levadura de la empresa Meura ( ~ i ' ~ u4.8a),
ra (proceso de asimilación), o
la levadura es extraída del recipiente de pro- a se propaga constantemente nueva levadura
pagación (1) por abajo y conducida a través de un cultivo puro. El proceso trabaja con
de un aparato de intercambio (2). En este "vaciado totai" (proceso monotanque).
aparato se encuentra una serie de barras (1)
de aproximadamente 90 cm de longitud y 4.2.4.2 Proceso de asimilación
2,5 cm de diámetro, en cada una de las cua- En el proceso de asimilación según Back,
les se encuentran ubicados 19 canales (2) de el mosto es fermentado con levadura en un
aproximadamente 2,5 mm de diámetro. Los asimilador, manteniendo determinadas con-
canales están formados por una estructura diciones de crecimiento (temperatura, conte-
cerámica de óxido de aluminio con poros de nido de oxígeno, valor pH, contenido de
0,05 pm. La levadura es bombeada a través extracto). El asimilador es un tanque vertical
de los canales, en tanto que el oxígeno es con fondo cilindrocónico o toroesférico, así
Imo con los dispositivos reglamentarios y Como parárnetros de control sirven en esto
suales (seguros contra sobrepresión y m la relación de mezcla de mosto fermenta-
~icío,cabezales rociadores para CIP, etc.) do y sin fermentar,
:igura 4.9). a el contenido de extracto,
Cuando en el asimilador se encuentra una m la temperatura y
intidad de cerveza en fermentación sufi- m la aireación.
, entemente grande con levadura en la fase La aireación ocurre cada 10 min, durante 1
1 ~garítmica(100 a 120 millones de células a 2 min. Se airea a través de una simple pieza
, nl) con un contenido de extracto aparente con forma de T, seguida de un tramo de diso-
( .',S)
de 6 a 7%, se extrae por bombeo aproxi- lución de 2 a 3 m. La temperatura se encuen-
madamente 80 a 85% del contenido del asi- tra aproximadamente4 a 5°C por encima de la
ndlador y se lo utiliza para el inicio de la fer- temperatura de fermentación.
mentación de un tanque. Se trabaja con reducido suministro de aire
Aproximadamente 15 a 20% del contenido para mantener limitada la molesta forma-
queda como resto o sedimento en el asirnila- ción de espuma.
dor, siendo completado con mosto a igual Por asimilación se produce mucha levadu-
temperatura [203, 2041. La levadura, que ra. Pero más levadura implica también más
continúa encontrándose en fase logarítmica, levadura residual y más cerveza de levadu-
fermenta por su lado nuevamente el mosto ra, la cual debe ser recuperada. Pero esto
del recipiente completado hasta un conteni- causa mayores costos, que pueden ser redu-
do de extracto aparente (Es) de 6 a 7%, repi- cidos, si no se reutiliza toda la levadura, sino
tiéndose a partir de ahora el proceso de únicamente una parte de la misma como
forma continua (Figura 4.9a). levadura de asimilación (40160 ó 50150).
Figura 4.9
Propagación optimizada de levadura
(según Back)
(1) asimilador 1
(11) asimilador 2
(1) entrada de mosto
(2) bomba controlada por frecuencia
13) tobera tipo Venturi
(4) aire estéril
(5) tramo de disolucióiz
(6)agitador de aireación
(7) refrigeración
18) calentador
19) equipo de CIP
(10) tramo de medición para O , pH
y extracto
(11) co,
(12) levadura
Figura 4 . 9 ~
Desarrollo, en principio,
de la asimilación de leva-
dura
Figura 4.12
Propagación de levadura según
Cnrriire
(1) jarro de lechero de 40 1 con 25 1 de
cerveza verde para inoculación,
(2) cuba de propagación
Modo de trabajo operación, por anticipado.
Se limpia minuciosamente un jarro, se lo Para la realización de la fermentación y la
alienta con vapor o agua caliente y se lo maduración, resultan dos puntos de vista:
ena con 20 1 de mosto al bombear caliente y muchas plantas realizan la fermentación
bre de lúpulo. en cubas de fermentación abiertas y la
El jarro es cerrado y enfriado a 10 a ll°C maduración en tanques de reposo. Esta
_n la cava de fermentación. Este proceso forma se denomina "fermentación y
ura aproximadamente un día. maduración clásicas",
A los 20 1 de mosto se les adiciona el conte- e en plantas nuevas, la fermentación y la
ido del matraz de Carlsberg de 8 1, el cual se maduración son realizadas en tanques
ncuentra en estado de fermentación vigorosa. cilindrocónicos.
Dentro de un tiempo breve, la fermentación Hay grandes diferencias en el equipa-
prosigue en el jarro, lo cual se muestra a través miento y los métodos utilizados en estos dos
de una buena formaaón de espuma alta. procesos.
El contenido de un jarro es ahora distri-
buido en cuatro jarros, cada uno de los cua- 4.3 Fermentación y maduración
les fue llenados de la forma recién descripta clásicas
con 20 1 de mosto enfriado. Luego de otros 2 Algunas fábricas de cerveza están equipa-
a 4 días, el contenido de estos jarros se das con cubas de fermentación abiertas y tan-
encuentra a su vez en el estado de fermenta- ques de reposo, y realizan la fermentación y la
ción vigorosa. maduración en forma tradicional, es decir, clá-
El contenido de tres jarros (aproximada- sica o convencionalmente. Para ello, conside-
mente 0,8 hl) es volcado en la cuba de propa- ramos:
gación, que ha sido limpiada y desinfectada e el equipamiento de la cava de fermenta-
de forma absolutamente minuciosa. El conte- ción y de la bodega de maduración y
nido del cuarto jarro queda como material e la realización de la fermentación y la
fuente para la próxima propagación. maduración.
Este proceso puede ser repetido sucesiva-
mente durante algún tiempo. 4.3.1 Cubas de fermentación -
Debe tenerse en cuenta en todos los proce- Equipamiento de la cava de
sos de propagación: fermentación abierta
r En la propagación en planta, la relación La fermentación ocurre en cubas de fer-
elegida entre cantidad inoculada de cerve- mentación, que se encuentran dispuestas en
za verde y mosto al inicio de fermentación la cava de fermentación.
no debe ser mayor que 1:3ó 1:4.
La temperatiira en la "adición del mosto 4.3.1.1 Cubas de fermentación
por etapas" debe corresponderse con la Las cubas de fermentación se diferencian
temperatura de la levadura, porque ésta en el material utilizado para su construcción
entra en estado de "shock", en el caso de y en su aprovechamiento del espacio. Las
enfriamientos bruscos, y no continúa fer- cubas de fermentación son refrigeradas a los
mentando. efectos de evacuar el calor generado durante
r La temperatura durante la propagación la fermentación.
debe corresponderse con la temperatura Materiales y revestimientos de las cubas
de fermentación, a los efectos de acostum- Se utilizan cubas de madera, acero inoxi-
brar a la levadura a las condiciones de dable, aluminio y hormigón con diferentes
materiales de revestimiento o recubrimien- debajo de la sala de enfriamiento de modo
tos (brea, resina sintética, esmalte). que el mosto pueda ingresar por gravedad.
Refrigeración de la cuba La cava clásica de fermentación está fre
Se debe calcular que se generan cuentemente compuesta por tres secciones:
1. la cava de inicio de fermentación: es una sec-
587 kJ/kg de extracto durante la fermenta- ción más pequeña, ubicada algo más ele-
ción bajo condiciones de producción. vada con sólo unas pocas cubas, sin refri-
geración de cuba;
Este extracto es fermentado en la fermen- 2. la cava defermentación, en la cual se encuen-
tación principal en aproximadamente 213. tran ubicadas las cubas de fermentación
En un hl de mosto, al inicio de la fermenta- con refrigeración interna;
ción, están contenidos por ejemplo 12 kg de 3. la bodega de levadura, en la que se almacena
extracto. De éstos, se fermentan 213 durante la levadura.
la fermentación principal, es decir, 8 kg. De La cava de fermentación está compuesta
acuerdo con esto, se generan durante la fer- por dos pisos. Las cubas de fermentación
mentación principal: son instaladas de manera tal que puedan ser
operadas sin problemas tanto desde arriba
587.8 = 4696 kJ por cada 1hl de mosto, como desde abajo. Para un modo de. trabajo
rentable, es necesario que las cubas estén
los cuales, a su vez, deben ser también situadas lo suficientemente elevadas como
evacuados por la refrigeración. La evacua- para que se pueda trabajar sin grandes
ción del calor se realiza usualmente a través impedimentos en el pasillo de operación
de una refrigeración por camisa, raramente inferior. Una excepción son las cavas de
por serpentinas refrigerantes, a través de las madera, las que están compuestas por sólo
cuales circula agua dulce enfriada (agua un piso. A las cubas de madera se accede
helada) a O a 1°C. El suministro de agua de mediante escalas.
refrigeración debe ser regulable para que se La fábrica de cerveza antigua y clásica esta-
pueda ajustar la temperatura deseada. ba dispuesta de tal manera que el mosto y la
Debe tenerse en claro que justo en la fer- cerveza podían fluir por gravedad: bien arri-
mentación abierta es importante que todas ba estaba ubicada la bandeja de enfriamiento
las contaminaciones sean mantenidas aleja- y debajo el refrigerador por riego -ambos ya
das de la cerveza para garantizar una con- no existen-; les sucedían luego la cava de ini-
servación prolongada. cio de fermentación y la cava de fermenta-
ción; se encontraban luego bien abajo, siem-
4.3.1.2 Equipamiento de la cava de pre, las bodegas de maduración, que a
fermentación abierta menudo estaban alojadas dentro una bode-
Las cubas de fermentación están ubicadas ga protectora construida en la tierra o en la
en la cava de fermentación de manera tal de roca. Todo esto tenía mucho sentido, porque
posibilitar un modo de trabajo productivo. de esta manera no se necesitaba una bomba,
La cava de fermentación es refrigerada y y con ello tampoco energía, para el transpor-
está equipada con un dispositivo de aspira- te de una sección a la siguiente. Pero todo
ción del dióxido de carbono formado. ello también tenía otro aspecto: Durante
Disposición de los tanques de fermenta- siglos, ya antes de la invención de la bomba,
ción la cerveza se fabricó según métodos más sen-
La cava de fermentación se encuentra cillos pero similares, ya que también debía
er transportada de una sección a otra. Ahí, mantener la influencia de la temperatura
,Sta disposición tenía sentido, dado que lo exterior tan baja como sea posible.
,ue no escurría libremente debía ser vaciado Refrzgeración ambiental: El calor de fer-
on trabajo muscular o ser transportado con mentación producido durante la fermenta-
rimitivas bombas manuales. El símbolo a la ción principal no es totalmente evacuado a
'crecha, la cuba o el tonel de vaciado, en través de la refrigeración de la cuba, de
uestra insignia cervecera recuerda esa época manera que la cava de fermentación requie-
Zigura 4.15). re una refrigeración ambiental, que mantenga
la temperatura del ambiente en 5,5 a 6°C. La
demanda diaria de frío es aproximadamente
4 MJ por cada 1m' de superficie de piso.
Esto es necesario en especial para el aire
ambiental, que debe ser cambiado varias
veces por día para evacuar el CO,.
La refrigeración de la cava de fermentación
ocurre indirectamente a través de la refrige-
ración de aire por circulación. En este proce-
so, los tubos de refrigeración se encuentran
en u n ambiente vecino. El aire es empujado
por un ventilador a través del ambiente de
Figura 4.15 refrigeración, y así es enfriado. Debido al
Tonel de vaciado en la insignia cmecera enfriamiento, el agua contenida en el aire se
separa como hielo sobre los tubos refrigeran-
t e ~y, el aire es secado de esta manera. El aire
Instalación de la cava de fermentación frío y seco es forzado con baja velocidad en la
(Figura 4.16) cava de fermentación y es aspirado en el lado
En la cava de fermentación, la cerveza contrario de la misma.
entra en contacto con el aire, y de esta mane- Ventilación
ra puede ser contaminada con rnicroorganis- Durante la fermentación alcohólica se
mos deteriorantes para la cerveza. forma dióxido de carbono. Dado que es más
Como microorganismos o contaminaciones pesado que el aire, se acumula en la parte
deteriorantes para la cerveza están compren- inferior de tanques y ambientes.
didos en la fabricación de la cerveza todos los ¡El dióxido de carbono es un veneno para
microorganismos, salvo la levadura de cerve- la respiración!
za. Éstos pueden enturbiar la cerveza y dete- Dado que ya un contenido de dióxido de
riorarla en su calidad, o inclusive hacerla carbono de 4% en el aire puede tener un
imbebible, por propagación y excreción de efecto mortal, .es necesario extraer el dióxido
los productos metabólicos en la misma. de carbono formado (ver Sección 4.10.1).
Durante la limpieza de las cubas en la cava de Una reducida parte de la cantidad de dió-
fermentación se producen grandes cantida- xido de carbono formada permanece disuelta
des de agua, que deben ser rápidamente eva- en la cerveza verde, mientras el resto escapa.
cuadas a través de una instalación de drenaje La densidad del dióxido de carbono es
correspondientemente grande.
La cava de fermentación está aislada por 1,96 kg/m3, es decir:
una gruesa mampostería a los efectos de 1m3de dióxido de carbono pesa 2 kg.
;ura 5.10: lnsralaczon ae la cava ae j m e n t a c i ó n (instalación clásica)
cuba defermentación, (2) piso superior de la cava de fermentación, (3) piso infmior de la cava defermtación, (4)
biente de refrigeración, (5) entrada de agua de refrigeración, (6) salida de agua de refrigeración, (7) soporte de serpnr-
de refrigeración, (78)serpentines de refigeración, (7b) camisa de refrigeración Dr. Schmid, (7c)refrigeración de bol-
sillo, (8) conexión de salida, (9)vástago de válvula, (10) bomba de trasiego, (11) tubería de trasiego, (12) evacuación de
Coz,(13)matraz de levadura, (14) tina de levadura, (15) ventilador, (16) tirbos de refrigeración para refrigeración de aire
por circulación, (17) introducción del aire enfriado en la cava de feimentación, (18) sumidero.
4.3.2 Rendimiento de la cava de Entre el bombeo de mosto caliente y el ini-
fermentación cio de la fermentación se pierde una peque-
Tan pronto como el cocimiento llega a la ña cantidad de extracto:
cava de fermentación, se determinan su can- por humedecimiento de tanques y tuberí-
tidad y su contenido de extracto. Con ello se as,
tienen también los valores para la determi- debido a las heces de lúpulo y al trub.
nación del rendimiento de la cava de fer- Por ello, el rendimiento de la cava de fer-
mentación. Dado que existen relaciones mentación es siempre un poco menor que el
estrechas entre el rendimiento de la sala de de la sala de cocción.
cocción y el de la cava de fermentación, el Muchas fábricas de cerveza no adicionan
rendimiento de esta última es de particular lúpulo natural, sino que retornan el mosto
interés. turbio al próximo cocimiento. Dado que se
El rendimiento de la cava de fermentación puede asumir que el mosto turbio está com-
indica qué .por~~taje,,de..~a
c&z&~e&&I
. cantidad de puesto en un 75% por mosto, que se recupe-
~&ir?~&~;r!~
ra en el próximo cocimiento, y sólo en un
de m t a d h y es utilizado en el Isli-I 25% por trub, se debe descontar este 75% de
pio de la fermentación. la próxima cantidad de mosto (pero adicio-
El rendimiento de la cava de fermentación nar la misma cantidad del cocimiento prece-
se calcula en principio de igual manera que dente). La diferencia permanece aproxima-
el rendimiento de la sala de cocción. Sin damente igual.
embargo, se prescinde de la multiplicación El rendimiento de la cava de fermenta-
por el factor 0,96, porque el volumen del ción por sí sólo no provee información útil
mosto al inicio de la fermentación es deter- alguna. Interesante es la diferencia entre el
minado en estado frío y, debido a ello, ya no rendimiento de la sala de cocción y el de la
disminuye. cava de fermentación
Con el siguiente ejemplo queremos mos- .Esta diferencia se origina:
trar, cuán grande es esta contracción sin que &por el equipamiento y el proceso durante
nada se evapore o desaparezca de otra el enfriamiento; este factor permanece
manera: siempre constante, y 9
Ejemplo: el de:tmbq(sawtre h w b ds!mostp
Se bombea un cocimiento de 543 hl. ca6mk e Meio de famentadh. rS:
iCuántos hl será esto luego de la contracción? En d casa de wlr~iiaddnde la d i f e r d a uw$l
543 0,96 = 521 hl,
Es decir que 22 hl han desaparecido senci-
entre rendimiento de sala de cwdh
rendimiento de cava de hrmentmih, al8
,
llamente debido a la contracción. Sin embar- ' a cambiado en el modo de trabaj
go, esta pérdida no es tenida en cuenta en el
cálculo del rendimiento de la cava de fer- Ejemplo de cálculo:
mentación. En una carga de 4960 kg de malta Pilsener
Fórmula para el cálculo del rendimiento se han bombeado
de la cava de fermentación Rcf: 331 hl con 11,4% 11,90 g/lOO ml.
y han iniciado la fermentación\
cantidad en inicio . .321hl con 11,2% = 11,68.g/T00 ml.
R , ~= de fermentación (hl) . masa % . densidad 2014 ¿Cuánto>es la diferencia: entre :.el rendi-
Y
455
Figura 4.17: Dosificación contintln con nirención del mosto tipo Turbo-Air (Empresa Esau G. Hueber
GmbH, Schrobenhat~sen,Alemanin)
(1) Whirlpool, (2) tanque de levadt~ra,(3) tanque deji'otación, (4) enfriador de placas
I
75%, formado por pellets tipo 45
con 9% de a-ácido, con
25%, formado por lúpulo natural
con 7% de a-ácido.
Problema:
a) ¿Cuántos kg de polvo de lúpulo con 9%
de a-ácido debemos adicionar?, y
b) ¿Cuántos kg de lúpulo natural con 7%
de a-ácido debemos adicionar?
Pregunta:L~Cuántohkg~dé&áci~5~de%m~agre-
I
mnpuestos amargos
3.4.3.2.2Composición y momento d e la
adición d e lúpulo
Para la adición de lúpulo se dispone de tres
productos diferentes:
o lúpulo natural, mayor rendimiento de iso-a-ácidos
o pellets de lúpulo, y e mayor ingreso de componentes aromáticos
o extracto de lúpulo. Y
Hoy en día ya casi no existen diferencias de o mayor ingreso de a-ácido no isomerizado
calidad entre estos productos, dado que to- (aproximadamente2,7 mg de a-áadoll); por
dos los procesos de tratamiento son muy cui- este motivo, mayor estabilidad microbioló-
dadosos y se mantienen los componentes de gica.
lúpulo. Sin embargo, existen diferencias de La decisión respecto de cuándo se realiza
calidad entre las diferentes variedades de 1ú- cual adición de lúpulo tiene influencia sobre
pulo, como ya hemos visto (Sección 1.2.6). la calidad de la cerveza en formación.
Hoy en día, el tamaño y el equipamiento de
la sala de cocción determinan qué productos 3.4.3.2.3Adición del lúpulo -
se utilizan. Visto en forma global, puede verse Sistemas dosificadores
un alejamiento progresivo del lúpulo natural, Adición de lúpulo natural en forma de
porque se producen heces de lúpulo, debido a conos
su utilización, las cuales deben ser eiiminadas. A pesar de la tendencia deaeaente, hay to-
Debe considerarse en la adición de lúpulo: davía muchas fábricas de cerveza en el ámbito
o en cuántas porciones (adiciones parciales) mundial que adicionan lúpulo natural. Si se
se adiciona el lúpulo adiciona lúpulo en forma de conos, se debe in-
O cuándo se adicionan las porciones, y tercalar, después del bombeo del mosto caliente,
cuál variedad al principio, cuál al final. un cedazo de lúpulo o la cuba de filtración, a
Si se utilizan varias variedades, se adiciona los efectos de eliminar las heces de lúpulo, lo
siempre primero el lúpulo para dar amargor, cual sólo causa trabajo y pérdidas de mosto. Es
para transformar al máximo su gran poten- por ello, que algunas fábricas de cerveza mue-
cial de a-ácido. Aparte de ello, son purgados len el lúpulo muy finamente justo antes de la
componentes indeseados (por ejemplo mir- adición y separan las partículas finamente mo-
ceno y otros). La primera adición sirve para lidas con lo demás, en el Whirlpool.
dar amargor. Como primera adición, se de- Las heces de lúpulo pueden ser agregadas
bería adicionar el 75% del a-ácido, sobre todo antes de filtrar el mosto para el próximo coci-
lúpulo amargo o lúpulo de alto contenido de miento y vendidas junto con las heces de la
alfa-ácidos. malta. Una descomposición de las heces de 1ú-
El lúpulo con el mejor aroma, el lúpulo aro- pulo para abono prácticamente no es posible.
mático, se adiciona por último, al final de la Adición de polvos de lúpulo o pellets
cocción o recién en el Whirlpool, debiéndose Esta forma de tratamientodel lúpulo fue des-
disminuir la temperatura del Whirlpool a arrollada con el propósito de tener también una
aproximadamente 80°C. De esta manera, las manipulación sencilla y una forma estandari-
esencias de lúpulo nobles se mantienen para zada de los compuestos amargos y para poder
la cerveza, si esto es deseado para la cerveza mantener pequeño el volumen del almacén.
en cuestión. Sin embargo, se debe prescindir Los polvos de lúpulo y los pellets se obtie-
en este caso del aprovechamiento máximo de nen comercialmenteen latas, bolsas de lámina
los compuestos amargos. de material sintético con relleno de gas inerte,
Si se procede de esa manera, resulta una se- hardpack o cartones con laminado interior
rie de ventajas [214]: con componentes de hasta 150 kg.
mejor espuma de cerveza (hasta 10 puntos, Los pellets salen al mercado usualmente en
según R&C) paquetes estandarizados, rellenados con gas
inerte, los cuales no permiten un intercambio debe ser reducida primeramente de forma
gaseoso, debido a la lámina de material com- substancial, para que sea más fluido, por ca-
puesto. Por lo general, el contenido se indica en lentamiento a una temperatura de 45 a 50°C.
kg de a-ácido, para una mejor manipulación. En algunos procesos, se rocía para ello la lata
En las fábricas de cerveza más pequeñas, las automáticamente con una solución rociadora
latas o bolsas de lámina de material sintético caliente (agua o última agua) y el contenido
son abiertas de forma manual, agregándose se mantiene homogéneo mediante rotación
el contenido a la paila. Las latas vaciadas son permanente, adicionando las dosis al mosto
retenidas en una jaula que se encuentra sus- en el momento predeterminado.
pendida. Cuanto más grande es la fitbrica de En el caso de contenedores grandes, debe
cerveza, tanto mayor es la exigencia de rea- calentarse el contenido completo del reci-
lizar la adición de forma automática, al tra- piente dentro de las 36 a 48 h a la tempera-
bajar con ciclos de cocimiento de 3 horas. tura prevista -en ningún caso, por encima de
Debe tenerse en cuenta, que en una sala de 50°C-, para que sea vaciado en forma líquida
cocciónde 10 t y 8 cocimientos diarios, se de- en un recipiente de mezcla, para poder ser
ben adicionar 2,5 a 3 dt de pellets. dosificado después de la mezcla. También se
Una de las variantes de dosificación con- practica la dosificación directa por masa, a
siste en llenar una vez por día varios reci- través de una bomba de desplazamiento po-
pientes dosificadores, cada uno con la canti- sitivo.
dad requerida para un cocimiento, y vaciarlos En fábricas de cerveza más pequeñas, fre-
posteriormente de forma automática en tiem- cuentemente se perforan las latas sin haber
pos preestablecidos, por medio de enjuagues sido precalentadas y se las vacía directamente
con mosto (Figura 3.86). en la paila durante la cocción. Las latas pue-
Procesamiento de extracto de lúpulo den ser retenidas en un canasto y extraídas
La alta viscosidad del extracto de lúpulo fácilmente.
Figura 3.86
Paila de mosto con
recipientes dosificadores
de lúpulo
-
q
-
(4)entrada de agua de cilindro metálico -frecuentemente suspen-
refrigeración dido en cardán-, el cual dispone de una re-
(5)salida de agua de frigeración de camisa; para enfriar a aproxi-
refrigeracidn madamente 20°C. Por supuesto, el mosto no
( 6 ) mosto caliente debe ser diluido en este proceso. Se debe evi-
(7)hidrómetro tar, de igual modo, que se evapore agua y que
368
se concentre el mosto. La lectura del hidró- contrario, debe ser substraído a menores tem-
metro se realiza en el punto en que el mismo peraturas.
asoma en el mosto. Por ello, se encuentra incorporado un ter-
La lectura del hidrómetro requiere de prác- mómetro en la parte inferior del hidrómetro.
tica, porque es imposible realizar la lectura El valor de corrección se obtiene extrayendo
debajo del nivel de líquido, a través del cilin- el hidrómetro de manera que únicamente la
dro metálico, y porque el líquido se eleva un punta se encuentre sumergida. Del otro lado
poco por el cuello del hidrómetro. A raíz de de la escala termométrica se encuentran nú-
ello, las líneas más altas aparecen un poco meros en rojo y líneas. En la Figura 3.88, los
contraídas. Como valor de hidrómetro, vale el números del lado derecho corresponden a es-
valor más alto aún legible claramente. tos números en rojo. Los números indicados
La lectura de los hidrómetros en la sala de significan la reducción termométrica en déci-
cocción se realiza por arriba. En el laborato- mas porcentuales, con la cual debe ser corre-
rio se utilizan también hidrómetros con lec- gido el valor de hidrómetro.
tura por abajo, dado que allí se utilizan cilin-
dros de vidrio. En el hidrómetro siempre se Ejemplo:
indica si e s t á calibrado para lectura por lectura de hidrómetro:
abajo o por arriba. 11,6%
Para obtener un resultado de medición lo más corrección: -0,2%
preciso posible, el mosto no debe ser modifi- porcentaje
cado en su concentración. Consecuentemente, másico: 11,4%
no se debe enjuagar el hidrómetro con agua u
otro líquido que no sea el mosto que va a ser
medido. Antes de la medición, el contenido del
hidrómetro debe ser bien mezclado con una va-
rilla de mezcla limpia y seca, respectivamente
enjuagada con mosto, a los efectos de evitar di- Figura 3.88
ferencias de temperatura. Debe cuidarse de no Termómetro de hidrómetro para
hundir demasiado el hidrómetro, porque en sacarómetro 10-15% con escala
ese caso el mosto se adhiere al cuello del hi- de corrección
drómetro y lo tira hacia abajo, lo cual causa una
lectura incorrecta. El hidrómeh-o seco es tomado La indicación corregida del hidrómetro muestra
cuidadosamente del extremo y sumergido len- cuantos kg de extracto están componentes en 100
tamente hasta aproximadamente el valor que kg de mosto a 20°C.
es dable de esperar. La espuma que se forma
debe ser abatida por soplado. En nuestro caso, esto es 11,4 kg de extracto
El hidrómetro está calibrado a 20°C. Si la en 100 kg = 1dt de mosto (20°C).
temperatura de medición se desvía de 20°C,
se debe realizar una corrección del valor de hi- 3.5.1.2 Determinación de la masa de
drómetro. Este valor de corrección depende extracto por cada 1hl de mosto
de la temperatura del mosto. Si el mosto se (contenido de extracto de 1hl de
encuentra a una temperatura mayor que 20°C, mosto)
entonces tendrá una densidad menor que la Prácticamenteno se necesita nunca la masa
que tendría a 20°C. De acuerdo con esto, se del extracto en 1dt de mosto, sino la masa del
debe adicionar el valor de corrección y, por el extracto en 1hl de mosto, porque la cantidad
de mosto siempre es determinada en hectoli- una solución de tiene una densidad
tros. porcentaje másico de
La conversión se realiza con la densidad del O (agua) 1,000 g/ml
mosto: 1 1,004 g/ml
2 1,008 g/ml etc.
contenido de extracto en kgldt x densidad = De acuerdo con esto, se obtiene el valor nu-
contenido de extracto en kg mérico de la densidad calculando:
lll densidad = (porcentaje másico-0,004)+ 1
La densidad de una substancia depende de En nuestro ejemplo: 11,4.0,004 + 1= 1,0456
la temperatura y de la presión. Es por eso que La tabla según Plato muestra 1,04395.
en cada indicación de densidad debe expre- Si bien la diferencia es pequeña, es dema-
sarse la temperatura de medición, en tanto siado grande para cálculos precisos.
que la indicación de presión puede ser des- En la tabla simplificada que se muestra para
preciada en los líquidos. el trabajo diario estimativo, se han sacado los
Para nuestra conversión a kg de extracto en valores correspondientes a la densidad y se
100 1 de mosto utilizamos la densidad (E) a indica
20°C, referida a agua a 4°C (abreviado:d 2014). el correspondiente valor en g de extracto /
En la Tabla de Extracto de Azúcar de la 100 m1 de mosto (% convertido),
Comisión de Normas de Calibración, según para cada décima porcentual másica.
Plato, se encuentran indicados los corres- Quedándonos ahora en nuestro ejemplo, le-
pondientes g de extracto, a la centésima de emos entonces que, para 11,4 % másico, el va-
porcentaje másico, por cada 100 ml a 20°C lor en la columna "% convertido g en 100 m1
(= kg de extracto por cada 1 hl)(ver extracto a 20°C" es 11,90.
de tabla en Figura 3.89): Es decir, que en 100ml de este mosto a 20°C
Quien no tenga una tabla a mano, puede hay componentes 11,90 g de extracto, corres-
determinar también la densidad de acuerdo pondiendo éstos a 11,90 kg de extracto en 1
con la siguiente fórmula empírica: hl de mosto (a 20°C).
Figura 3.89:
Tabla para la determinación de los porcentajes en peso y porcentajes convertidos (extracto de la tabla total)
Tabla para la conversión de los porcentajes mlásicos en porcentajes convertidos yfactor de rendimiento
380
Figura 3.89d
Snln de cocción parn ense-
fianza en el "Berufliches
Schulzentrum Emahrung
Dresden"
(Foto BAM Apparate- und
Mnschinenbatl, Freising) C
3.7 Bombeo del mosto caliente si se rocía bien, a 4,3 1,
En el bombeo, el mosto es bombeado al si se las exprime, a 4,O 1, y
Whirlpool, por medio de la bomba de mosto si se las rocía y exprime, a
caliente. Este proceso debe ocurrir lo más rá- 2,O 1de mosto.
pidamente posible, para que la paila de mosto La extracción de las heces de lúpulo se re-
quede libre para el próximo cocimiento. Pero alizaba antaño a través de un cedazo de 1ú-
al mismo tiempo debe ser realizado cuidado- pulo. El cedazo de lúpulo es un recipiente con
samente, para que no se formen esfuerzos de un fondo de tamiz, que retiene las heces de 1ú-
corte (evitables),que dañan los componentes pulo, en tanto que pasa el mosto (un tipo cons-
del mosto (ver Sección 3.2.1.4). tructivo especial del cedazo de lúpulo es de-
Se debe prestar atención a las diferentes nominado "Hopfen (lúpulo)-Montejus").
transformaciones estructurales en los iS-glu- Después de la descarga del mosto, se ex-
canos, trae todavía de las heces el azúcar, por lavado
durante el enfriamiento lento, por un lado, con agua, y este proceso de extracción por la-
y durante el enfriamiento rápido y la acción vado es intensificado con la agitación de la
de los esfuerzos de corte, por el otro, mezcla de heces y agua. Dado que aun con el
dado que de lo contrario puede llegar a ha- mejor método de lavado siempre quedan res-
ber problemas de filtración. tos de extracto en las heces de lúpulo y no
Si se utiliza lúpulo natural no triturado, se existe un uso económico para éstas, se las re-
deben extraer las heces de lúpulo antes del torna para el próximo cocimiento a la cuba de
Whirlpool, porque carecen de interés para el filtración, donde son retenidas por las heces
procesamiento ulterior. Al final del bombeo, de malta.
las heces de lúpulo contienen aproximada- Dado que las heces de lúpulo sólo causan
mente 4,9 1 de mosto por cada 1kg de adición trabajo, ya casi nadie utiliza hoy en día lúpulo
de lúpulo; esta pérdida disminuye natural o se lo usa molido y se lo separa en el
si simplemente se hace escurrir, a 4,4 1, Whirlpool.
3.8 Extracción del trub grueso 3.8.1 Bandeja de enfriamiento
El trub del mosto caliente se llama ahora La bandeja de enfriamiento es el equipo "clá-
trub grueso o también trub de cocción o trub sico" para la extracción del trub. Es un reci-
caliente. Está compuesto por partículas gran- piente perfectamente plano y abierto, en el
des de 30 a 80 pm, que son algo más pesadas cual se bombea el mosto hasta una profundi-
que el mosto y que, por lo general, sedimen- dad de 15 a 25 cm. Durante las 0,5 a 2 h en las
tan bien y firmemente, si se les da suficiente que el mosto se encuentra en la bandeja de
tiempo. enfriamiento, el trub sedimenta, y tanto me-
El trub grueso debe ser extraído porque no jor cuanto más plana es la bandeja de enfria-
sólo carece de valor para la fabricación ulte- miento. Antaño se dejaba reposar el coci-
rior de la cerveza, sino que es pejudicial para miento durante la noche. La última parte del
la calidad. El trub grueso mosto descargado se llama mosto turbio. El
o obstaculiza la clarificación del mosto, mosto turbio se encuentra muy sucio y tam-
o embadurna la levadura, bién contaminado por el trub. Se lo trata en
o aumenta la cantidad de sedimento rico en una planta especial.
trub y con ello la merma, Dado que en la bandeja de enfriamiento el
o contiene también los ácidos grasos de la mosto casi siempre es alcanzado por conta-
malta, minaciones y dado que el costo laboral aso-
o dificulta la filtración de la cerveza, si no es ciado a la bandeja de enfriamientoes muy ele-
separado a tiempo. vado, hoy en día casi no se la utiliza.
La cantidad de trub grueso luego del bom-
beo es aproximadamente 6000 a 8000 mg/l y 3.8.2 Cuba de sedimentación
debe haber disminuido a menos de 100 mg/l, El lugar de la bandeja de enfriamiento, de
luego del proceso de extracción del trub gran superficie, fue ocupado frecuentemente
grueso. El objetivo es la eliminación completa. por la cuba de sedimentación, más económica
Sin embargo, muchas fábricas de cerveza en la ocupación de espacio. La cuba de sedi-
no alcanzan dichos valores. Las causas de una mentación es un recipiente de fondo plano,
separación insuficiente del trub grueso son, que está provisto de refrigeración por ser-
aparte de diseños deficientes de cuba de fil- pentinas o por camisa (Figura 3.90). Una cu-
tración, Whirlpool o centrífugas: bierta superior reduce el riesgo de contami-
o filtración turbia del mosto, debida a nación.
-composición desfavorable de la molienda El mosto es bombeado a la cuba de sedi-
- mala calidad de la malta mentación y se encuentra allí con una profun-
- trabajo de filtración defectuoso didad de 1a 2 m.A través de los tubos o de la
o adición de lúpulo libre de o pobre en tani- camisa de refrigeración pasa agua de planta. El
nos. mosto se enfría un poco, en tanto que el agua
En tales casos, la fracción de substancias en- de refrigeración se calienta, pudiendo ser uti-
turbiantes en el mosto frío puede aumentar a lizada ulteriormente como agua caliente, por
más de 1000mg/l y puede causar entonces los ejemplo para la limpieza de barriles.
pejuicios indicados. Debido al nivel elevado del mosto, el trub
La extracción del tmb grueso se realizaba an- sedimenta peor en la cuba de sedimentación.
taño a través de la bandeja de enfriamiento o Pero dado que las capas superiores del mosto
de la cuba de sedimentación, pero hoy en día están menos sucias con partículas de trub que
es usual realizarla por medio del Whirlpool, a las capas inferiores, el mosto es extraído de la
veces también con la centrífuga o por filtración. cuba de sedimentación a través de un tubo
3.8.3 Whirlpool
Desde aproximadamente 1960 se utiliza
cada vez más el Whirlpool para la extracción
del trub. Representa el proceso más elegante
para la extracción del trub caliente y es una
alternativa económica con respecto a todos
los otros procesos de extracción de tmb.
El Whirlpool es un recipiente vertical cilín-
drico sin piezas interiores, en el cual el mosto
es introducido tangencialmente, por bombeo.
De este modo, se produce un flujo rotatorio
en el recipiente, el cual causa que el trub ca-
liente sedimente formando un cono en el cen-
tro del recipiente.
El mosto puede ser extraído lateralmente.
Pero el motivo de que eiio sea así será aclarado
con la ayuda de un ensayo.
Figuras 3.93
(3)
Figuras 3.92
(2)
capa límite de fondo disminuye de manera
particularmente fuerte la velocidad del líquido
debido al rozamiento con el fondo, en tanto
que la superficie del agua prácticamente no
tiene rozamiento con el aire. Debido a esto se
produce esta recirculación dentro del reci-
piente, deteniéndosela misma al poco tiempo,
debido al rozamiento con la pared. A este
efecto llamativo ya Albert Einstein lo llamaba
"efecto de la taza de té", porque también se
lo puede observar bien en una taza de té, siem- e sea introducido un caudal másico de mosto,
pre que haya hojas de té en el líquido. lo más grande posible,
Pero junto con esta corriente principal, apa- m no se afecte por rotura ningún trub de coc-
recen corrientes secundarias perturbantes en ción y
forma de sistemas de remolinos durante el e ningún tipo de piezas internas obstaculice
desarrollo de la rotación decreciente en el la rotación.
Whirlpool. Estas corrientes secundarias pue- Es por ello que se ha demostrado como es-
den obstaculizar fuertemente el efecto de pecialmente favorable realizar la separación
Whirlpool y con ello la separación del trub de trub caliente en el mismo recipiente (paila
(Figura 3.93-3.94). Tiene un efecto especial- de Whirlpool), dado que en este caso sólo una
mente negativo el remolino toroidal (T) ubi- parte del mosto debe ser sometida a rotación,
cado en el fondo, porque forma otros remoli- por parte de la bomba, y por eso se homoge-
nos de aparición temporaria, impidiendo una neiza sólo una parte de los flóculos de trub.
sedimentación rápida. Además se ahorra el tiempo de bombeo de
Un prerrequisito básico para que un mosto caliente y se excluye una absorción de
Whirlpool funcione es primeramente un oxígeno.
mosto apto para Whirlpool [171]. A los efec- En algunos Whirlpools
tos de control, se propone llenar un embudo ocurren de forma más in-
(aislado)de vidrio tipo imhoff con mosto hasta tensa corrientes secunda-
una altura de aproximadamente 380 mm y rias o remolinos.
observar la sedimentación del trub caliente, A través de investiga-
con la ayuda de una fuente de luz (Figura ciones de Denk [20], se
3.96):en un mosto bien apto para Whirlpool, trató de evitar la infiuen-
la sedimentación se completa luego de 5 a 6 cia perturbadora de los
min y el mosto se encuentra de forma clara remolinos, sin alterar el
por encima ésta. Los mostos problemáticos efecto de Whirlpool. Esto
no muestran un resultado satisfactorio, tam- fue posible por la instala-
poco después de 10 min o más. ción de rejillas o anillos a Figura 3.96
Posibles causas para una separación pobre una determinada altura Embudo de lmhoff
de trub caliente en el Whirlpool [171]: sobre el fondo del Whirl- para el control de la
e filtración deficiente del mosto, pool (Figura 3.94). sedimentacidn de
a esfuerzo de corte demasiado elevado en el Debido a la colocación frub
mosto, en tuberías y codos, de rejillas o anillos de
a dimensionamiento incorrecto de las bom- acuerdo con Denk, se "corta" el remolino to-
bas centrífugas, roidal, destruyendo así su efecto. Se destruye
e velocidad de entrada al Whirlpool dema- con el remolino toroidal el motor principal de
siado alta, formación de remolinos en todo el Whirlpool,
e corrientes secundarias demasiado fuertes
en el Whirlpool, Figura 3 . 9 6 ~
e velocidad de descarga demasiado alta, Rejillas en el
una relación desfavorable entre profundi- Whirlpool, según
dad del mosto y diámetro del Whirlpool. Denk
Es especialmente importante que
e la velocidad de entrada no sea mayor que
3,5 mis,
creándose así, sin perturbaciones, la corriente
de fondo dirigida hacia el centro. Estos anillos
o rejillas están dispuestos en el Whirlpool de
forma concéntrica (Figura 3.96a).
. . ,. I . .
Figura 3.100
Demostración de la
fuerza centrífiga
(1) estado de reposo
(2) en rotoción
Figura 3.105
Separadora con descarga diswiztinua de sólidos
(a) ranuras de descarga de lodo cerradas,
(b) ranzlras de descarga de lodo abiertas,
Figura 3.104 ( 1 ) agua a presión para el cierre de las ranuras,
Operación de la separadora centrífiga (2) agua a presión para la apertura de las ranzlras
entre 0,5 y 2,5 mrn. Estas toberas son fabrica- centrífuga. Pero la separadora centrífuga
das de metal duro o piedras preciosas sintéti- ocupa, como siempre, su lugar en la extracción
cas, por ejemplo ágata, porque son sometidas de trub en frío y gana también terreno en la
a altas exigencias. En separadoras centrífugas filtración de la cerveza (ver Sección 3.9.4.3).
más nuevas, las toberasestán diseñadasde ma-
nera tal que es posible descargar los sólidos a 3.8.5 Recuperación del mosto turbio
través de toberas controladas. Al final de la extracción del mosto grueso,
queda como remanente el trub en forma de
3.8.4.4 Evaluación de la separación de mosto turbio. Se entiende como mosto turbio
mosto caliente a una mezcla de lodo compuesta por alrede-
El mosto caliente se deja separar del trub dor de 75% de mosto y 25% de trub. El trub
caliente de forma rápida y sin problemas con debe ser extraído y el mosto recuperado.
una separadora centrífuga. También las pér- Para la separación del trub y del mosto se
didas son, con un promedio menor que 0,3%, utilizan filtros o centrífugas; con ello se puede
relativamente pequeñas. Los elevados costos recuperar la mayor parte del mosto. Sin em-
de inversión y operación son desventajosos, bargo, existe la probabilidad de que el mosto
en especial el alto consumo de energía para el enketanto ya se haya infectado, de manera
accionamiento del tambor, con 0,65 - 0,8 que hay que esterilizarlo. Esto se puede rea-
kWh/m3, así como la complejidad de las má- lizar también por bombeo de retorno al pró-
quinas. ximo cocimiento, si se quiere evitar la esteri-
En suma, se prefiere hoy en día general- lización demandante en trabajo y equipos y,
mente el Whirlpool antes que la sepa~adora por consiguiente, cara.
392
Cada vez más fábricas de cerveza están co- vadura. Al mismo tiempo, debemos prestar
menzando a adicionar el mosto turbio, aun atención a las variaciones de concentración
sin tratar, al próximo cocimiento. Si es posi- durante el enfriamiento, debidas a evapora-
ble, esto debería ocurrir al inicio del riego en ción o a suministro de agua.
la cuba de filtración, a los efectos de lograr
una extracción completa, pero no excesiva, 3.9.1 Procesos durante el enfriamiento
por lavado. Durante el enfriamiento del mosto ocurre
Para no tener que calcular dos veces esta una serie de procesos que tienen una in-
cantidad de mosto, se debe descontar, de la si- fluencia decisiva sobre la velocidad de la fer-
guiente cantidad de bombeo de mosto ca- mentación y maduración subsiguientes. Esto
liente, el 75% de la cantidad de mosto turbio incluye
adicionado por retorno, para el cálculo del e el enfriamiento del mosto,
rendimiento de la sala de cocción. e la formación y extracción óptima del trub en
La recuperación del mosto turbio es nece- frío, y
saria por varios motivos: e la aireación intensiva del mosto.
m si lo echamos a las aguas residuales, se po- Además se modifican el contenido de ex-
luciona más el medio ambiente, aumen- tracto y la cantidad del mosto. Aparte de ello,
tando con ello nuestros costos de elimina- se desarrollan cambios químicos en el mosto,
ción de desechos que son registrables de forma analítica como
m si retornamos el mosto turbio al próximo aumentos de coloración y otros cambios de
cocimiento, ya no hay ningún tmb, porque substancia.
se mezcla con la cantidad mucho mayor de
heces de la malta 3.9.1.1 Enfriamiento del mosto
e cada litro de mosto recuperado es impor- El mosto es enfriado rápidamente, por me-
tante para nosotros. Si en cada cocimiento dio del enfriador de placas, a una tempera-
recuperamos aunque sea un único hectoli- tura de inicio de fermentaciónde 5 a 7°C. Esto
tro adicional, entonces esto equivale, con es importante, porque la permanencia pro-
nuestros 1500cocimientos anuales, ya a 1500 longada en temperaturas intermedias incre-
hl. menta el riesgo de propagación de microor-
ganismo~pejudiciales para la cerveza. En el
3.9 Enfriamiento y clarificación del momento del bombeo de mosto caliente, este
mosto último se encuentra libre de gérmenes. Si in-
Dado que la levadura sólo puede fermen- gresan a la cerveza durante el proceso de pro-
tar a bajas temperaturas, se debe enfriar el ducción microorganismos pejudiciales para
mosto caliente lo más rápidamente posible a aquélla y se propagan, pueden influir nega-
una temperatura de 5 a 6OC, frecuentemente tivamente en la cerveza o convertirla en no
también a 7 a 10°C. Esto ocurre en la cámara apta para la-venta, ya antes de la filtración,
de refrigeración. Durante este proceso el por la formación de productos de metaboli-
mosto primeramente brillante se enturbia, de- zación.
bido a la formación del trub en frío. La rápida
realización de la fermentación y de la madu- 3.9.1.2 Formación y extracción óptima
ración exige una extracción óptima de este del trub en frío
trub en frío durante el enfriamiento. Para una Por debajo de aproximadamente 60°C, el
rápida realización de la fermentación se le mosto anteriormente brillante comienza a en-
debe suministrar de forma óptima aire a la le- turbiarse. Este enturbiamiento consiste de mi-
núsculas partículas de aproximadamente 0,5 sedimentación, o
pm de diámetro. Por ello, se las denomina separación.
trub fino, trub frío o trub en frío. Estudios más recientes [199] muestran que
Debido a su pequeño tamaño de partículas, en especial por el uso de separadoras centrí-
el trub en frío sólo sedimenta de forma muy fugas modernas en la clarificación del mosto
dificultosa. Tiene la particularidad de depo- frío se puede ampliar considerablemente el
sitarse en otras partículas, por ejemplo célu- rango de rendimiento con igual grado de se-
las de levadura o burbujas de aire. Si logra de- paración (ver Sección 3.9.4.3).
positarse en las células de levadura, reduce No es posible extraer simultáneamente el
así la superficie de contacto de las mismas, trub grueso y el trub en frío con un único
afectando con ello la velocidad de fermenta- equipo, dado que los equipos que extraen sa-
ción. En este caso de habla de un "enloda- tisfactoriamente el trub en frío no pueden ex-
miento" de la levadura. traer al mismo tiempo el trub grueso. Además,
Esto gana en importancia con una reutili- el trub en frío recién se forma más tarde,
zación progresiva de la levadura. Si perma- cuando el hrub grueso ya ha sido extraído. Por
nentemente se utiliza levadura nuevamente este motivo, se requieren equipos separados
propagada, la extracción del trub en frío no es para la extracción del trub grueso y del trub
esencial. en frío.
El trub en frío consiste de compuestos de Hoy en día usualmente se desiste de una
proteínas y taninos, los cuales se separan más extracción de trub en frío. Sin embargo, un
intensamente en un medio más frío y se di- prerrequisito para esto es una separación óp-
suelven nuevamente, de forma parcial, al ca- tima del trub caliente y una levadura fer-
lentar. Esto significa que el mosto contiene mentativa (levadura de asimilación). Con un
aún un 14% del trub total en frío en forma di- desarrollo intensivo de la fermentación, se
suelta, en el caso de un enfriamiento a 5°C. puede esperar una buena estabilidad de sabor
La extraccióndel trub precipitado es un pro- y una buena estabilidad de la espuma.
blema que se trata de dominar de diferentes
formas. Pero no se debe extraer el trub en frío 3.9.1.3Aireación del mosto
en su totalidad, dado que ello resultaría en Una aireación del mosto a elevadas tempe-
un sabor vacío en la cerveza. raturas conlleva una fuerte oxidación. A raíz
Es deseable un contenido remanente de trub de ello, el mosto se oscurece y se hace amargo.
en frío en la descarga de 120 a 160 mg/l de Sin embargo, la presencia de oxígeno es ab-
materia seca [199]. Con una reducción del con- solutamente necesaria para la propagación de
tenido de trub en frío a aproximadamente ese la levadura. Bajo condiciones anaeróbicas (es
valor, se puede esperar decir, en ausencia de aire) se inhibe la propa-
un punto justo en el sabor de la cerveza, en gación de levadura y la fermentación se des-
particular del amargor, arrolla de forma lenta. Esta deficiencia se eli-
una mejor estabilidad de la espuma de la mina a través de una aireación óptima del
cerveza (por separación de ácidos grasos), mosto frío (ver Cección 3.9.3).
una mejor estabilidad de sabor, y El mosto requiere el oxígeno preferente-
una fermentación más intensiva. mente para la síntesis de ácidos grasos, que
Para la extracción del trub en frío se trabaja, son los componentes principales de las plas-
a elección, con (ver Sección 3.9.4): malernas (membranas celulares)y sin los cua-
filtración (con perlita), les no puede formarse nueva substancia ce-
flotación, lular. Es importante para esto abastecer con
oxígeno a la levadura, más que al mosto. El forman un elemento básico (vía de flujo)
aire suministrado es procesado por la leva- (Figura 3.108).
dura en tiempo muy breve.
Figura 3.109n
Principio de funcionamiento
del intercambiador de placas
tado por varios pares de bulones, los cuales
naturalmente deben estar apretados de forma
uniforme (Figura 3.110, c).
Sin embargo, en todos los casos no debe ser
excedida la presión correcta, dado que una
compresión excesíva puede dañar el paquete
de placas.
Debe prestarse atención a la dilatación del
material durante el calentamiento, por ejem-
plo en la limpieza por proceso CIP.
Figura 3.110a
Transferencia de ca-
Figura 3.110 lor en una placa in-
Dispositivos de sujeción en el intercambiador de ca- tercambiadora -
lor de placas
(a) compresión central, (0) compresión por largue-
ros, (c) compresión por bulones, (1) bloque de so-
porte, (2) placa de compresión, (3) bloque de husi- (1) temperatura del líquido más caliente, (2) tempe-
llos, (4) soporte de largueros, (5)larguero portador, ratura del líquido másfrío, (3) placa (lwi-2w) tem-
(6) largtrero guía, (7) husillo central, (8) elemento peratura en las superjicies de separación defases, (d)
intermedio, (9)mangtlito de sujeción, (10) tuerca de espesor de placa, (a,y q coeficiente de transmisión
sujeción, (11) bulón de si~jeción,(12)pies térmica), (1)coeficiente de conductividad térmica
la energía del líquido más caliente (1) es Esto requiere que
transferida por la placa (3) al líquido más frío e los líquidos intercambiadores de calor sean
(2). Para la transferencia de calor es de im- movidos entre sí en contracorriente,
portancia los líquidos sean movidos rápidamente,
el espesor de pared (3), y la superficie del material sea mantenida lim-
el material de pared con su coeficiente de pia, y
conductividad térmica (A); e se utilicen placas intercambiadoras con
al respecto, ya sabemos que por ejemplo el buena conductividad térmica.
acero al carbono es mejor conductor de calor Sin embargo, la utilización de acero al
que el acero al cromo-níquel. cromo-níquel de conductividad térmica rela-
En las superficies de separación entre los 1í- tivamente pobre se debe a
quidos 1+ 2 y la pared, se forma una super- la necesaria estabilidad de las placas entre
ficie de separación de fases ( l w y 2w), en la sí, a causa de las diferencias de presión que
cual la temperatura se reduce o aumenta ha- se forman, y la resistencia a la corrosión exi-
cia la temperatura del otro líquido. El espesor gida, la buena posibilidad de limpieza en el
de esta superficie de separación de fases es proceso CIP
mayor en líquidos en reposo que en líquidos Pero también se debe considerar lo si-
que se mueven rápidamente. guiente:
Una superficie de separación tal se puede la transferencia de calor tiene una infiuencia
detectar fácilmente si en un natatorio se per- considerablementemayor que la propagación
manece brevemente Sin moverse en aguas en de calor debida al material. Si bien velocidades
reposo: cuando uno vuelve a moverse, nota de flujo elevadas y grandes turbulencias re-
que el agua cerca de la piel ya se ha calentado ducen el intercambiador de calor, requieren
un poco. también
Pero para la transición térmica a través de una capacidad de bombeo substancialmente
- la pared, son además importantes mayor y con ello
e el coeficiente de transmisión térmica del 1í- mayores y evitables costos operativos.
quido (1) en la pared (al) Para la realización de la transferencia de ca-
la conductividad térmica de la pared, y lor resultan dos problemas:
e el coeficiente de transmisión térmica de la 1. No podemos alcatizar la temperatura de
pared d2 al líquido (2), inicio de fermentación por enfriamiento con
expresados en el coeficiente de transición agua de pozo a una temperatura de 10 a
térmica k. 15°C; para eilo se requiere agua helada, que
De acuerdo con esto: previamente haya sido enfriada a 3K por
debajo de la temperatura de inicio de fer-
mentación.
2. Durante el enfriamiento, el agua de refrige-
ración se calienta.5 el agua se calienta sola-
mente hasta temperaturas de 30 a 60°C, por
De la fórmula se puede ver que el menor de lo general no es aprovechable. Se trata de al-
los denominadores (al, a2,h) determina el va- canzar una temperatura de salida que sea lo
lor numérico del coeficiente de transición tér- más alta posible, para tener un elevado po-
mica. Por ello, para mejorar el valor k, se debe tencial de temperatura y para poder conti-
mejorar primeramente siempre el valor más nuar utilizándolo como agua caliente o en el
pequeño. sistema acumulador de energía.
El enfriamiento puede realizarse en una o
.dos etapas. El enfriamiento de dos etapas era
nasta ahora el usual (Figura 3.111): En la sec-
ión, más grande, de preenfriamiento,el mosto
cntrega su calor al agua fría de planta. En tanto
que el mosto se enfría a aproximadamente 3 a
41< por encima de la temperatura del agua, el
.igua de refrigeración se calienta a una tempe-
ratura de 80 a 88°C. En la sección de refrigera-
hión, más pequeña, el mosto es enfriado luego
a la temperatura deseada de inicio de fermen- Figura 3.112
tación de 1a 2"C, por medio de agua helada. Enfriador de placas con enfriamiento de etapa única
El agua helada se calienta entonces un poco, (1) refrigerador de agua helada, (2) bomba de agua
pero permanece por debajo de la temperatura helada, (3) paquete de placas
del agua de planta, de manera que es retor-
nada al refrigerador de agua helada.
e son de construcción y operación más sen-
cillas,
e son más baratos en su adquisición, y
e se asume que tienen el mismo requeri-
miento de energía que los de dos etapas.
La presión de operación permitida de los en-
friadores de placa es por lo general p = 10 bar
(m). Entre el lado de agua y el de mosto hay
una diferencia de presión que normalmente
Figura 3.111 es aproximadamente 2 bar, como máximo 4
Enfriador de placas con enfriamiento de dos etapas bar. Esta diferencia de presión no puede ser
(1) acumulador de agua helada, (2) bomba de agua incrementada indefinidamente, dado que
helada, (3)sección de refrigeración, (4) sección de pre- puede causar deformaciones de las placas y
enfriamieizto pérdidas de estanqueidad en los sellos. Las
pl.acas de transmisión de calor deben ser di-
Hoy en día se enfría cada vez más en una señadas para la máxima presión diferencial
etapa (Figura 3.112): Entonces, agua helada que pudiera ocurrir (son posibles p=20 bar).
enfriada a 1 a 2°C es calentada en el inter-
cambiador de calor de placas a 80 a 88"C, en 3.9.2.3 Ventajas del intercambiador de
tanto que el mosto caliente es enfriado de 95 calor de placas
a 98°C a la temperatura de inicio de fermen- No existen alternativas para el intercam-
tación. El agua helada consumida con ello biador de calor de placas, porque otras posi-
debe ser remplazada por agua fresca. bilidades de enfriamiento no son utilizadas
El requerimiento de frío es menor en el en- por diferentesmotivos. Aun así, se deben men-
friamiento en dos etapas que en el enfria- cionar las siguientes ventajas:
miento de etapa única (ver Sección 10.3.4.3), e el intercarnbiador de calor de placas ocupa
requiriéndose para ello mayor cantidad de un espacio reducido,
agua. Aun así, muchas fábricas de cerveza e tiene una muy buena transferencia de calor
prefieren enfriadores de etapa única, porque con bajas pérdidas de presión,
e es fácil de limpiar y se lo puede conectar al El problema radica en la pulverización fina
sistema CIP, del aire, el cual se debe distribuir muy fina-
e el mosto permanece muy poco tiempo en mente en el mosto y disolver en este último.
el enfriador, Las burbujas de aire que ascienden a la su-
e no hay riesgo de contaminación, si es lim- perficie del mosto forman una espuma mo-
piado periódicamente de forma caliente. lesta. Esta cantidad de espuma puede llegar
El intercambiador de calor de placas es a ser muy considerable, pudiendo con ello
adaptable a condiciones operativas variables. obstaculizar e1 proceso de aireación.
El aire inyectado debe ser estéril. Para ello,
3.9.3 Realización de la aireación del se lo pasa previamente a través de un filtro es-
mosto terilizante (ver Sección 10.5.3.7). Si no se fil-
Sabemos que la levadura necesita oxígeno tra el aire, se tiene un método seguro para in-
para su propagación. Si descuidamos la airea- troducir contaminaciones en la levadura.
ción o no la realizamos de forma efectiva, esto La disolución de gases depende de la tem-
afectará directamente de forma negativa las ve- peratura y de la presión. Cada gas posee un
locidades de fermentación y la propagación de "coeficiente técnico de solubilidad" (l.)espe-
la levadura. El oxígeno es absolutamente ne- cífico, que es determinado por la temperatura.
cesario para la levadura, para la síntesis de áci- Éste se indica en la tabla siguiente, en m1 de
dos grasos, que forman el componente princi- gas/(l kg de agua .1bar), y es para:
pal de las plasmalemas (membranascelulares).
La aireación del mosto frío para el abasteci- 0°C 5°C 10°C 15°C 20°C
miento de la levadura es la única vez, du- oxígeno 47,4 41,5 36,8 33,O 30,O
rante todo el proceso de fabricación de cer- aire 28,O 25,O 22,O 240 18,O
veza, en la que se realiza el suministro de nitrógeno 22,5 20,O 18,l 163 15,2
oxígeno de forma deliberada. Este oxígeno COZ 1658 1378 1159 987 851
tes~consurnido,por,la levadura en el,término
d e ~ , ~ ~ p 6 c a s ~ h ' 6 ? ~ ~ ~ 6 i P : e r j i i d i 0 ~Ai ~los
a ~efectos
~ a i i -de asegurar componentes con-
&& mgt$..-$& &- '. 2 . . .
cretos de oxígeno en el mosto, es importante
b~-~&haE&>$?($~&j$,
mantener lo más constante posible la presión
durante la disolución del gas (¡En el llenado
de tanques cilindrocónicos, la presión está-
pulverizar el airefinamente y mezclarlo deforma tica varía permanentemente!).
turbulenta con el mostofrío. Se trata de alcan-
zar con esto u n ingreso de oxígeno de 8 a 9 mg
02/1. Para obtener u n ingreso tal de oxígeno, se
debe aplicar una cantidad varias veces mayor de
aire. Teóricamente se requieren sólo aproxima-
damente 3 1 de aire por 1 hl de mosto para di-
solver una cantidad tal de oxígeno, pero se ne-
cesita una cantidad de aire varias veces mayor, Figura 3.113
porque Tubo venturi (forma de operación)
e una parte de las burbujas de aire no se disuelve (1)jlujo laminar, (2) estrechamientoen la zona de la
en el mosto, y tobera, con aumento de velocidad, (3) tobera de aire
e ya el aire tampoco se puede distribuir deforma con suministro de aire estéril, (4)flujo turbulento,
totalmente uniforme. (5)mirilla
3.9.3.1 Procesos para la aireación del substancial de la velocidad de flujo en la zona
mosto de estrechamiento del tubo. Aquí, se intro-
Como procesos para la aireación del mosto duce el aire a través de una tobera y se lo mez-
se utilizan: cla intensivamente con el mosto, por medio de
w velas de cerámica o metal sinterizado, remolinos, en el posterior flujo turbulento,
equipos de aireación con tubos venturi (to- que ocurre en la zona de ampliación del tubo.
bera mezcladora), Se produce así una pérdida de presión que no
r equipos de aireación con toberas de dos puede dejar de ser considerada.
componentes, Equipos con toberas de dos componentes
r equipos de aireación con mezclador está- La tobera de dos componentes (Figura
tico, y 3.114) es de construcción similar al tubo ven-
a mezcladores centrífugos. turi. Aquí, el aire es introducido a través de
Velas de cerámica o metal sinterizado finas toberas ubicadas en la pared, lográndose
En estas velas, el aire es pulverizado, por me- con esto la formación de burbujas extrema-
dio de los poros finos de la vela, de forma ex- damente finas con una distribución muy es-
tremadamente fina en el mosto que pasa flu- trecha de tamaños.
yendo y se lo disuelve con ello. Este es un Luego del mezclado con aire, se pasa la mez-
proceso muy sencillo y efectivo, pero la lirn- cla a través de una tobera estrecha. Debido a
pieza de las velas llenas de poros es muy cos- la ampliación del espacio detrás de la tobera,
tosa, si no se desea correr el riesgo de conta- se mezcla íntimamente entre sí la mezcla
minación. mosto-levaduraaire. Por mezclado de C 0 2en
Equipos con tubos venturi (Figura 3.113) la cerveza, se puede realizar, de la misma ma-
En el tubo venturi, se produce un aumento nera, una carbonatación (ver Sección 4.7).
Air
coz
CIP
Figura 3.114
Tobera de dos componentes (EtilpresnEssny & Hireber, Schrobenhauseir)
Equipos con mezclador estático
En el mezclador estático (Figura 3.115 y
3.115a) se obtiene un mezclado íntimo de
mosto y aire a través de una sección de reac-
ción con elementos mezcladores insertados.
Los numerosos ángulos obligan al mosto a
permanentes cambios de dirección y generan
así un flujo turbulento y con ello una buena
distribución del aire en el mosto.
Mezclador centrífugo
En el mezclador centrífugo, el aire es intro-
ducido en el mosto por un rotor de disper-
sión, siendo entonces dividido de forma ex-
tremadamente fina. Se obtiene de este modo
una muy buena e intensiva disolución del aire.
404
i i madrugada, si no hay instrumento de con- tánea o están enlazados uno con otro, de ma-
$rol alguno? nera que las grandes salas de cocción no pue-
La necesidad de observar un régimen de den ser conducidas con el control por relé, in-
rmiempo estricto, de cumplir exactamente los cluyendo relés temporizadores. Para ello, se
prámetros predeterminados (temperatura, utiliza hoy en día el control lógico progra-
t~empo,presión, etc.) y de alcanzar perma- mable (PLC). El programa es guardado en un
nentemente los más altos rendimientos con la lenguaje de programación orientado por ob-
mejor calidad obliga a toda planta de mayor ta- jetos y se lo asegura contra fallos de corriente.
maño cada vez más a utilizar el control auto- Este programa es pasado y procesado. de
mático de los procesos de fabricaaón del mosto. forma cíclica, siendo posibles ramificaciones
Cuando se habla de control, muchas per- y saltos. En el caso de programas muy com-
sonas piensan inmediatamente en grandes plicados, la modificación de programa o un
puestos de mando o unidades controladoras cambio de receta sólo pueden ser realizados
automáticas. Pero el control ya comienza en por personal especialmente calificado para
el área muy personal. Tomemos un intermp- esto, a los efectos de evitar averías. Por este
tor de luz: con el mismo se puede encender o motivo, se tiene hoy en día en el programa
apagar una lámpara. Con las dos posiciones generalmente un tercer nivel, al cual sólo pue-
posibles del interruptor -apagado / encen- den acceder determinadas personas.
dido- ya se tiene un regulador de dos puntos. Las ordenadores o, mejor llamados, works-
Por supuesto, el control en la sala de coc- tations con grandes discos rígidos y pantallas
ción no se desarrolla de forma tan sencilla. de video de color permiten también un vasto
Hoy en día se lo divide en diferentes niveles. registro de datos operativos. Las bases de da-
Esto incluye primeramente los contactores tos permiten el intercambio con otros pro-
mecánicos, que son interruptores operados gramas en el ámbito de la fábrica de cerveza.
por bobinas magnéticas. Además, se utilizan Si luego se vinculan varios controles indi-
relés temporizadores, relevadores de intensi- viduales entre sí, resulta un control totalmente
dad y válvulas electroneumáticas. En esto se automático de la instalación completa, siem-
utilizan bajas tensiones de control, para co- pre que el proceso tecnológico permita esto
nectar grandes accionamientoso para asegu- sin intervenciones manuales.
rar enclavamientos. Se diferencia aquí entre En las plantas nuevas, se utilizan hoy en día
contacto ruptor y contacto de cierre. Cuando casi exdusivamente controles automáticos y
el contactor se encuentra sin corriente, en- también se reequipan cada vez más plantas
tonces el contacto está abierto o cerrado. De existentes para la operación totalmente auto-
acuerdo con esto se diferencia entre contacto mática. Las ventajas son:
normal abierto o contacto normal cerrado, uniformidad del producto por
porque se invierte la posición del interruptor, m prevención de operaciones incorrectas,
al suministrarse corriente, y se Iopa con ello o alivio del personal de operación,
una apertura o un cierre de la válvula. Este m reducción del personal de operación,
tipo de enclavamiento ya existe desde .hace o mejor coordinación de los procesos,
tiempo. Por ejemplo, en el accionamiento de m se puede realizar el seguimiento de los pro-
la cuba de filtración, el motor de descarga de cesos,
heces sólo puede ser conectado si el motor de o reducida cuota de fallos,
la unidad cortadora está detenido, o viceversa. m cambio sencillo de desarrollos de procesos,
Por supuesto que en la sala de cocción mu- e complementode los componentes de planta.
chos procesos se desarrollan de forma simul- Se diferencian básicamente dos variantes
en el control de las instalaciones de las salas Control gráfico (técnica de display)
de cocción: En el control gráfico, la representación grá-
el control por cuadro tipo mosaico, y fica de los componentes de la planta y de las
m el control gráfico. secuencias tecnológicas ocurre exclusivamente
Control por cuadro tipo mosaico (cuadro en la pantalla de video. Los accionamientos,
de mando luminoso) controles de ejecución, indicaciones y ajustes
En un puesto de control tipo mosaico, todos son mostrados en la pantalla de video y ope-
los procesos tecnológicos de operación están rados por teclado. El cambio de parámetros
representados de forma gráfica. Están pre- se realiza también a través de la pantalla de
vistas teclas de mando para todos los accio- video y los protocolos de los mismos a través
namientos y todos los controles de ejecución de la impresora. Un pasaje gradual del con-
se indican por señal luminosa. trol por cuadro tipo mosaico al control grá-
Para las mediciones, se encuentran monta- fico es posible. En el control gráfico son veni
dos en el cuadro tipo mosaico indicadores, re- tajosas las extensiones de control, fáciles de
guladores y contadores, de manera que el en- realizar, y la ampliación sencilla de las posi-
cargado de la sala de cocción está informado bilidades de representación gráfica. Por estos
en todo momento sobre todo lo que sucede, motivos, hoy en día cada vez más fábricas de
pudiendo reaccionar correspondientemente. cerveza cambian al control gráfico. t
Estas plantas aún son usadas ampliamente y, A través del programa de control instalado;
por lo general, son muy fáciles de monitorear los procesos se desarrollan secuencialmentede
y sencillas de operar. Ya no se las construye, forma automática. El encargado de la sala de
porque son muy costosas y complicadas. cocción sigue los procesos en la pantalla de'
Figura 3.117
Automatización de procesos en la sala de cocción
ideo y puede intervenir, en caso de necesi- Dado que también los demás departarnen-
rsad. El modo automático controla de forma tos de producción son automatizados pro-
I idependiente el desarrollo del proceso. gresivamente, por motiv~sobvios, hay una
Itecibe y procesa las señales provenientes de
la planta. Es importante aquí que las f d a s e
tendencia hacia la concepción global de la au-
tomatización (ver Cap. 113.Hoy en día ya es I
it~egularidadesproducidas sean avisadas in- inimaginable la sala de cocción ein pantalla
tnediatamente de forma óptica y acústica, para de video (Figura 3.118).
que el encargado de la sala de cocción pueda
tomar las medidas necesarias. 3.11 Seguridad laboral en 1a fa;
El ordenador registra un sinnúmero de da- bncación del mosto
tos e informaciones, que puede imprimir o al-
macenar. Aún después de meses y hasta que 3.11.1 Prevención de accidentes en
sean borrados, los datos pueden ser llamados el área del molino
de la memoria y evaluados. Todas las partes móviles, que son accesi-
Pero muy frecuentementese encuentra tam- bles, representan riesgos potenciales de aca-
bién en las salas de cocción una automatiza- dente. Tan pronto como son agarradaspiezas
ción de proceso, en la cual, junto al control de vestimenta, mechones de cabe1lo.opartes
automático por pantalla de video, se mantiene de la mano o el brazo, el damnificadoes arras-
el cuadro tipo mosaico como nivel de opera- trado inexorablemente hacia la máquina, que
cióri manual (Figura 3.117). El mantenimiento es mucho más fuerte que él. El daño es a rne-
de un nivel de control manual activo, a través nudo desastroso.
del cuadro de mando del monitor, paralela- Es por ello que rige la regla básica: la ropa
mente con el PLC, significa un elevado costo, de trabajo debe ser ceñida; el cabello largo
dado que la mayoría de las entradas y salidas debe encontrarse protegido bajo una gorra o
deben estar duplicadas, sobre todo si las con- un pañuelo de cabeza.
diciones de enclavamiento también deben es- Esta situación rige en especial cuando se
tar activas incluso en ía variante de cuadro trabaja con el molino de rodillos (AS12.91178):
tipo mosaico. De acuerdo con las ordenanzas de preven-
ción de accidentes, los rodillos del molino de
rodillos deben estar protegidos de manera tal
que no se pueda alcanzar el lugar de alimen-
tación de los rodillos. Siempre que ya no esté
asegurado por la construcción misma del mo-
lino de rodillos, que bajo ninguna circuns-
tancia siquiera una mano delgada pueda lle-
gar hasta la alimentación de los rodillos, es
necesaria una protección especial, compuesta
por una o varias barras. Estas barras deben
estar fijadas en el interior del bastidor de mo-
lino o dispuestas inevitablemente de manera
tal que se encuentren en posición de protec-
Figura 3.118 ción cuandola tapa (ventana)del bastidor se
Puesto de trabajo computadorizadoen la sila de coc- encuentra abierta.
ción de la SchloJ'brauerei AulHallertau Delante del molino triturador de malta debe
oto:. Huppmann, Kitzingen) encontrarse instalado un imán permanente o
excitado eléctricamente, de suficiente fuerza, mientras un colega de trabajo está ocupad(
el cual debe impedir que ocurran daños de en el recipiente. Ni siquiera podría hacers~
maquinaria y la formación de chispas, debi- escuchar, porque nadie oiría sus gritos.
dos a piezas metálicas. A los efectos de evitar tales graves acci.
Por formación de chispas se puede produ- dentes, la Asociación Central de las Mutuale ;
cir una explosión de polvo en el molino. Este de Prevención contra Accidentes Laborale;
peligro es muy grande, dado que el polvo es emitió las Directivas para Trabajos etl
explosivo en determinada mezcla con el aire. Recipientes y Espacios Restringidos ( Z H 117:
Dado que con el polvo se produce una carga Ed. de abril 1991).
electrostática en el molino, éste debe poseer Se ha mostrado de utilidad como medida
una buena conexión a tierra y la cubierta debe de seguridad contra conexión accidental del
ser hermética al polvo. agitador u otras piezas móviles, que el colega
Las tapas de protección contra explosiones que se encuentra trabajando quite el fusible
no deben ser desajustadas. El equipamiento eléctrico, o lo haga quitar por el electricista, y
técnico de seguridad (tubos de sofocación, lo guarde él mismo durante el tiempo que
discos de reventamiento)debe encontrarse en dura el trabajo. En ese caso, no es posible uri
condiciones de funcionar. movimiento accidental de las piezas móviles
Esto requiere al mismo tiempo también que aun con una conexión controlada electróni-
el espacio del molino triturador de malta se camente. I
encuentre libre de polvo, debiendo aquél ser En plantas automatizadas, la llave de con-
limpiado regularmente. Debido al mayor tacto debe ser extraída y guardada por el c e
riesgo de incendio en el fondo del molino, la lega que realiza los trabajos.
persona a cargo .de la molienda debe asegu-
rarse continuamente de que los matafuegos e 3.11.3 Prevención de accidentes
hidrantes en su área de trabajo están dis- cuando se trabaja con sepa-
puestos para su uso. radoras centrífugas
Los elementos de transporte deben estar Las separadoras centrífugas deben funcio-
equipados con un dispositivo de parada au- nar de forma perfectamente balanceada. En
tomático para el caso de estados operativos el banco de pruebas, las separadoras centrí-
anormales. fugas son examinadas en el sentido de que no
se produzca un desequilibrio, porque ello
3.11.2 Prevención de accidentes puede causar una marcha excéntrica y final-
cuando se trabaja con reci- mente la destrucción de la centrífuga. En ese
pientes de coccion caso, se destruye todo lo que se encuentra en
Para la limpieza de los recipientes de coc- el área circundante de la centrífuga.
ción más antiguos, se debe entrar en éstos. En A los efectos de evitar esto, al balancear la
los recipientes modernos, la limpieza se rea- centrífuga se marcó la correcta ubicación de
liza por proceso CIP. Aun así, se debe entrar, las piezas que van insertadas y atornilladas
de vez en cuando, también en estos recipien- entre sí. Es por ello necesario que las piezas
tes, para realizar controles o eliminar defec- de la separadora sean ensambladas exactij-
tos. mente de la forma marcada, prestando aten-
La entrada a tales recipientes implica gran- ción a la marcación.
des riesgos. Pensemos solamente que, a raíz
de una maniobra accidental, se pone en mar-
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cha el agitador o el dispositivo de rastrillo,
408
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420
Si se calculan cuantitativamente los pro- La energía se encuentra aquí en los enlaces
ductos formados según su masa atómica, químicos, en los cuales los electrones son
resultan las siguientes relaciones: transportados, utilizando energía, a órbitas
más elevadas. Si pueden retornar a su vieja
órbita, la energía es liberada nuevamente.
En la naturaleza viva se ha desarrollado
H: 12 12 un único compuesto, que se encarga perma-
0:96 32 64 nentemente de la transferencia de energía,
180 92 88 dicho de alguna manera: una moneda unita-
De 1 m01 de glucosa = 180g se forman ria de energía, la cual es capaz de hacer efec-
durante la fermentación alcohólica 92 g de tiva, de otra forma para el organismo, la
alcohol y 88 g de Coz. Es decir, que el azúcar energía química de carga. Se trata del com-
es separado en partes casi iguales en masa puesto adenosin trifosfato (ATP). El AV,
de alcohol y COZ (ver al respecto Sección que se encuentra en todos los seres vivos,
7.4.3.1). En esto, la porción volumétrica del está compuesto por la base purina (aquí ade-
dióxido de carbono es incomparablemente nina), un residuo de azúcar con cinco áto-
más grande que la del alcohol, dado que los mos de carbono (aquí ribosa) y tres residuos
gases tienen una densidad substancialmente de fosfatos:
menor.
De esto viven los panaderos, que fermen-
tan el azúcar en la masa con la levadura de
panadería. Si bien se forman iguales (reduci-
das) partes en masa de alcohol y COZ,sólo es
visible el volumen de gas enormemente
grande del dióxido de carbono en la forma
de la pastelería blanda.
426
Figura 4.3
Desarrollo de la concentración de
subproductos de fermentación duran-
te la fermentación y la maduración
a) substancias de bouquet,
b) substancias de bouquet de cerveza
verde
Figiira 4.6
Conzportalnieizto de los acetohidroxiácidos y las
dicetonas vecinales, en dependencia del grado de
atentiación aparente de la cerveza [97]
isoamilacetato y la maduración. I
acetato isobutílico
bajas concentraciones de mosto, como un factor importante de la fermenta-
e baja atenuación límite, ción y la maduración de la cerveza.
!vitaaÓq,dce;la i$reauÓn del!mostp_ ,.- . Los mercaptanos son tioalcoholes. Éstos
nenores temperaturas de fermentacion, ,,, son compuestos, en los cuales el grupo OH
del alcohol es substituido por un grupo CH.
Pertenecen a los compuestos que más pue-
En cervezas de fermentación alta, sobre den deteriorar el aroma de la cerveza. Con
todo en la utilización de levaduras para la corresponsables del así llamado sabor a cer-
fabricación de cervezas de trigo, se produce veza asoleada.
la formación de substancias aromáticas El contenido de mercaptano aumenta
especiales, las cuales otorgan a la cerveza un hasta un grado de fermentación de 60 a 70%,
aroma característico. Pertenecen a éstas por disminuyendo luego nuevamente. Debido al
ejemplo el 4-vinilo-guajacol y otros com- ingreso de oxígeno, son oxidados a los disul-
puestos, los cuales se detallarán más profun- furos sensorialmente menos peligrosos.
damente en la Sección 7.3.1.2. Sulfuro de dimetilo (DMS)
En general, se extrae por lavado en fer-
4.1.3.5- Compuestos de azufre mentación caliente más DMS que en fermen-
Debido al metabolismo de la levadura, se tación fria. Con contrapresión se inhibe la
forman compuestos volátiles de azufre, extracción por lavado.
como H2S, mercaptano y otros compuestos, Con reposo creciente, aumenta nueva-
los cual& ya en muy bajas concentraciones mente de forma leve el contenido de DMS.
son muy intensos en olor y sabor. Por lo general, se encuentra nuevamente en
Al exceder su índice de perceptibilidad, la cerveza terminada el contenido de DMS
otorgan a la cerveza un sabor inmaduro y correspondiente al mosto al inicio de la fer-
joven. mentación.
Un menoscabo tal de sabor en la cerveza
debido a compuestos volátiles de azufre tam- 4.1.3.6 Ácidos orgánicos
bién puede ocurrir por infección del mosto La cantidad principal de ácidos orgánicos
con termobacterias, que desarrollan justo presentes en la cerveza es formada por la
estos subproductos. levadura, mediante la transformación de los
El sulfuro de hidrógeno se forma durante aminoácidos contenidos en el mosto: la leva-
la fermentación alcohólica a partir.de ami- dura extrae de los aminoácidos el grupo
noácidos que contienen azufre. También la amino (- NH2), el cual ella requiere para la
deficiencia o pérdida de substancias de cre- formación de substancias albuminoideas
cimiento en la levadura puede conducir a un propias de la célula y libera los ácidos orgá-
mayor contenido de H2S en el mosto. nicos así desaminados en la cerveza. Con
El sulfuro de hidrógeno es levemente ello, aparte de los alcoholes superiores for-
volátil y es desorbido parcialmente por el mados por un metabolismo similar, resulta
dióxido de carbono ascendente durante la también con los ácidos orgánicos un amplio
fermentación y la maduración. La cantidad espectro en la cerveza, que puede afectar el
desorbida aumenta sabor.
con temperatura creciente y
altura creciente de líquido.
La transformación química y bioquímica
del H2S en la cerveza debe ser considerada
,.1.3.7 Criterios de apreciación de las substancias aromáticas en la cerveza
(según Miedaner)
icoholes superiores:
-metilpropanol 5-20 10-(200) alcohol
.-metilbutanol 10-20 10-(65) alcohol, solvente
.:-metilbutanol 35-70 30-(70) alcohol, banana
y-feniletanol 10-20 28-(125) rosas
30-50 (en cerveza de trigo)
ésteres:
acetato de etilo 5-30 a frutas, caramelo
ácido
acetato de isobutilo 0,l a frutas, banana
acetato de isopentilo 0,5-2,5 a frutas, banana
etilbutirato 03 papaya, manzana
etilhexanoato 0,l-0,3 manzana, a frutas
etildodecanoato 0,02 a jabón, a ésteres
etillactato 0,l-0,5 a frutas, frutilla
0,4-0,8 (en acidi€icación biol.)
ácidos orgánicos:
ácido butírico 0,2-0,6 1,2-2,2 a queso, rancio
ácido isovaleriánico 0,5-1,2 1,5-1,6 a queso, lúpulo viejo
ácido octanoico 3-10 10-13 aceitoso
ácido decanoico 018 10 rancio
ácido dodecanoico 0,l-0,5 6 a jabón
dicetonas vecinales:
diacetilo dulzón, desagradable
acetoína a frutas
compuestos de azufre:
sulfuro de dimetilo 0,03-0112 0,lO-0,12 . verduras, mohoso
- -
de tamaños diferentes, se inocula entonces esto, ocurre una nueva aireación intensiva
el más pequeño con la levadura del matraz a los efectos de asegurar un inicio óptimo
de Carlsberg, bajo condiciones estériles. de la fermentación.
Para ello, se flamean primero ambas aber- e En el tanque de propagación queda un
turas en los grifos, para excluir todas las remanente en estado de fermentación
posibilidades de infección. Es importante vigorosa, el cual es mezclado inrnediata-
que el mosto sea aireado intensivamente, mente con mosto estéril, para comenzar
para acelerar la propagación de la levadu- nuevamente el programa de propagación.
ra. Ce trasiega para esto el mosto desde el Para la limpieza, el tanque de propagación
tanque de alimentación estéril al tanque es vaciado completamente.
de propagación de levadura y luego de Por esta forma de la "adición del mosto
alcanzado el volumen de partida requeri- por etapas", es posible obtener cultivos
do, es recirculado por bombeo, desde y puros, propagados bajo condiciones de ope-
hacia el tanque de propagación de levadu- ración, de forma permanente y en intervalos
ra, siendo simultáneamente aireado (figu- cortos, lográndose con ello una calidad cons-
ra 4.8). La medición del volumen de parti- tante de levadura (Figura 4.9) [63, 1071.
da se realiza a través de una cápsula de La posibilidad de obtener para cada coci-
medición de presión. miento levadura de operación en condicio-
e Después de aproximadamente un día (24 a nes óptimas es altamente deseable para toda
36 h), el contenido se encuentra en fer- planta. Hemos visto que la levadura extraí-
mentación vigorosa (fase logarítmica) y da en la fase logaríhnica ofrece muchas ven-
todo el contenido del recipiente es trasega- tajas en la fermentación [99]:
do bajo condiciones estériles al recipiente m rápida fermentación inicial,
próximo mayor y completado con mosto m reducción del tiempo de fermentación,
estéril y aireado. Este proceso prosigue e rápida disminución del valor pH (caída de
hasta alcanzar la cantidad de levadura PH),
requerida. m degradación rápida y amplia de diacetilo y
e Cuando se ha alcanzado el volumen máxi- a un sabor de cerveza redondeado y puro.
mo en el recipiente de propagación, la cer- La aireación no ocurre de forma óptima en
veza verde, que se encuentra fermentando la mayoría de las instalaciones de propaga-
en el estado de fermentación vigorosa, es ción y además está frecuentemente combi-
bombeada al tanque de fermentación. En nada con formación de espuma. Se puede
bombeado con mayor presión a través de os
intersticios entre las barras, difundiendo i la
levadura a través de los poros. De e ;ta
manera se logra abastecer de forma óptim i a
la levadura con oxígeno. El proceso es c( n-
trolado y regulado en todos los parámehos
esenciales.
Figura 4.8b
Estructura del aparato de intercambio
Figura 4.8a (1) barra de intercambio, (2) canal de óxido de alu-
Sistema de propagación de levadura minio
(Empresa Meura, Tournai, Bélgica)
(1) propagador de levadtaa, (2) aparato de inter-
cambio, (3) suministro de mosto, (4) al tanqtle de Según la variante de inoculación, se dife-
fzrmentación rencia entre dos posibilidades:
e luego de la extracción por bombeo, se deja
una parte del cultivo puro en fase logant-
continuar optimizando el proceso a través mica como sedimento de levadura, para
de un suministro intensivo de oxígeno. De obtener nueva levadura con mosto nuevo.
acuerdo con un sistema de propagación de Ce trabaja con un "depósito de levadura"
levadura de la empresa Meura ( ~ i ' ~ u4.8a),
ra (proceso de asimilación), o
la levadura es extraída del recipiente de pro- a se propaga constantemente nueva levadura
pagación (1) por abajo y conducida a través de un cultivo puro. El proceso trabaja con
de un aparato de intercambio (2). En este "vaciado totai" (proceso monotanque).
aparato se encuentra una serie de barras (1)
de aproximadamente 90 cm de longitud y 4.2.4.2 Proceso de asimilación
2,5 cm de diámetro, en cada una de las cua- En el proceso de asimilación según Back,
les se encuentran ubicados 19 canales (2) de el mosto es fermentado con levadura en un
aproximadamente 2,5 mm de diámetro. Los asimilador, manteniendo determinadas con-
canales están formados por una estructura diciones de crecimiento (temperatura, conte-
cerámica de óxido de aluminio con poros de nido de oxígeno, valor pH, contenido de
0,05 pm. La levadura es bombeada a través extracto). El asimilador es un tanque vertical
de los canales, en tanto que el oxígeno es con fondo cilindrocónico o toroesférico, así
Imo con los dispositivos reglamentarios y Como parárnetros de control sirven en esto
suales (seguros contra sobrepresión y m la relación de mezcla de mosto fermenta-
~icío,cabezales rociadores para CIP, etc.) do y sin fermentar,
:igura 4.9). a el contenido de extracto,
Cuando en el asimilador se encuentra una m la temperatura y
intidad de cerveza en fermentación sufi- m la aireación.
, entemente grande con levadura en la fase La aireación ocurre cada 10 min, durante 1
1 ~garítmica(100 a 120 millones de células a 2 min. Se airea a través de una simple pieza
, nl) con un contenido de extracto aparente con forma de T, seguida de un tramo de diso-
( .',S)
de 6 a 7%, se extrae por bombeo aproxi- lución de 2 a 3 m. La temperatura se encuen-
madamente 80 a 85% del contenido del asi- tra aproximadamente4 a 5°C por encima de la
ndlador y se lo utiliza para el inicio de la fer- temperatura de fermentación.
mentación de un tanque. Se trabaja con reducido suministro de aire
Aproximadamente 15 a 20% del contenido para mantener limitada la molesta forma-
queda como resto o sedimento en el asirnila- ción de espuma.
dor, siendo completado con mosto a igual Por asimilación se produce mucha levadu-
temperatura [203, 2041. La levadura, que ra. Pero más levadura implica también más
continúa encontrándose en fase logarítmica, levadura residual y más cerveza de levadu-
fermenta por su lado nuevamente el mosto ra, la cual debe ser recuperada. Pero esto
del recipiente completado hasta un conteni- causa mayores costos, que pueden ser redu-
do de extracto aparente (Es) de 6 a 7%, repi- cidos, si no se reutiliza toda la levadura, sino
tiéndose a partir de ahora el proceso de únicamente una parte de la misma como
forma continua (Figura 4.9a). levadura de asimilación (40160 ó 50150).
Figura 4.9
Propagación optimizada de levadura
(según Back)
(1) asimilador 1
(11) asimilador 2
(1) entrada de mosto
(2) bomba controlada por frecuencia
13) tobera tipo Venturi
(4) aire estéril
(5) tramo de disolucióiz
(6)agitador de aireación
(7) refrigeración
18) calentador
19) equipo de CIP
(10) tramo de medición para O , pH
y extracto
(11) co,
(12) levadura
Figura 4 . 9 ~
Desarrollo, en principio,
de la asimilación de leva-
dura
Figura 4.12
Propagación de levadura según
Cnrriire
(1) jarro de lechero de 40 1 con 25 1 de
cerveza verde para inoculación,
(2) cuba de propagación
Modo de trabajo operación, por anticipado.
Se limpia minuciosamente un jarro, se lo Para la realización de la fermentación y la
alienta con vapor o agua caliente y se lo maduración, resultan dos puntos de vista:
ena con 20 1 de mosto al bombear caliente y muchas plantas realizan la fermentación
bre de lúpulo. en cubas de fermentación abiertas y la
El jarro es cerrado y enfriado a 10 a ll°C maduración en tanques de reposo. Esta
_n la cava de fermentación. Este proceso forma se denomina "fermentación y
ura aproximadamente un día. maduración clásicas",
A los 20 1 de mosto se les adiciona el conte- e en plantas nuevas, la fermentación y la
ido del matraz de Carlsberg de 8 1, el cual se maduración son realizadas en tanques
ncuentra en estado de fermentación vigorosa. cilindrocónicos.
Dentro de un tiempo breve, la fermentación Hay grandes diferencias en el equipa-
prosigue en el jarro, lo cual se muestra a través miento y los métodos utilizados en estos dos
de una buena formaaón de espuma alta. procesos.
El contenido de un jarro es ahora distri-
buido en cuatro jarros, cada uno de los cua- 4.3 Fermentación y maduración
les fue llenados de la forma recién descripta clásicas
con 20 1 de mosto enfriado. Luego de otros 2 Algunas fábricas de cerveza están equipa-
a 4 días, el contenido de estos jarros se das con cubas de fermentación abiertas y tan-
encuentra a su vez en el estado de fermenta- ques de reposo, y realizan la fermentación y la
ción vigorosa. maduración en forma tradicional, es decir, clá-
El contenido de tres jarros (aproximada- sica o convencionalmente. Para ello, conside-
mente 0,8 hl) es volcado en la cuba de propa- ramos:
gación, que ha sido limpiada y desinfectada e el equipamiento de la cava de fermenta-
de forma absolutamente minuciosa. El conte- ción y de la bodega de maduración y
nido del cuarto jarro queda como material e la realización de la fermentación y la
fuente para la próxima propagación. maduración.
Este proceso puede ser repetido sucesiva-
mente durante algún tiempo. 4.3.1 Cubas de fermentación -
Debe tenerse en cuenta en todos los proce- Equipamiento de la cava de
sos de propagación: fermentación abierta
r En la propagación en planta, la relación La fermentación ocurre en cubas de fer-
elegida entre cantidad inoculada de cerve- mentación, que se encuentran dispuestas en
za verde y mosto al inicio de fermentación la cava de fermentación.
no debe ser mayor que 1:3ó 1:4.
La temperatiira en la "adición del mosto 4.3.1.1 Cubas de fermentación
por etapas" debe corresponderse con la Las cubas de fermentación se diferencian
temperatura de la levadura, porque ésta en el material utilizado para su construcción
entra en estado de "shock", en el caso de y en su aprovechamiento del espacio. Las
enfriamientos bruscos, y no continúa fer- cubas de fermentación son refrigeradas a los
mentando. efectos de evacuar el calor generado durante
r La temperatura durante la propagación la fermentación.
debe corresponderse con la temperatura Materiales y revestimientos de las cubas
de fermentación, a los efectos de acostum- Se utilizan cubas de madera, acero inoxi-
brar a la levadura a las condiciones de dable, aluminio y hormigón con diferentes
materiales de revestimiento o recubrimien- debajo de la sala de enfriamiento de modo
tos (brea, resina sintética, esmalte). que el mosto pueda ingresar por gravedad.
Refrigeración de la cuba La cava clásica de fermentación está fre
Se debe calcular que se generan cuentemente compuesta por tres secciones:
1. la cava de inicio de fermentación: es una sec-
587 kJ/kg de extracto durante la fermenta- ción más pequeña, ubicada algo más ele-
ción bajo condiciones de producción. vada con sólo unas pocas cubas, sin refri-
geración de cuba;
Este extracto es fermentado en la fermen- 2. la cava defermentación, en la cual se encuen-
tación principal en aproximadamente 213. tran ubicadas las cubas de fermentación
En un hl de mosto, al inicio de la fermenta- con refrigeración interna;
ción, están contenidos por ejemplo 12 kg de 3. la bodega de levadura, en la que se almacena
extracto. De éstos, se fermentan 213 durante la levadura.
la fermentación principal, es decir, 8 kg. De La cava de fermentación está compuesta
acuerdo con esto, se generan durante la fer- por dos pisos. Las cubas de fermentación
mentación principal: son instaladas de manera tal que puedan ser
operadas sin problemas tanto desde arriba
587.8 = 4696 kJ por cada 1hl de mosto, como desde abajo. Para un modo de. trabajo
rentable, es necesario que las cubas estén
los cuales, a su vez, deben ser también situadas lo suficientemente elevadas como
evacuados por la refrigeración. La evacua- para que se pueda trabajar sin grandes
ción del calor se realiza usualmente a través impedimentos en el pasillo de operación
de una refrigeración por camisa, raramente inferior. Una excepción son las cavas de
por serpentinas refrigerantes, a través de las madera, las que están compuestas por sólo
cuales circula agua dulce enfriada (agua un piso. A las cubas de madera se accede
helada) a O a 1°C. El suministro de agua de mediante escalas.
refrigeración debe ser regulable para que se La fábrica de cerveza antigua y clásica esta-
pueda ajustar la temperatura deseada. ba dispuesta de tal manera que el mosto y la
Debe tenerse en claro que justo en la fer- cerveza podían fluir por gravedad: bien arri-
mentación abierta es importante que todas ba estaba ubicada la bandeja de enfriamiento
las contaminaciones sean mantenidas aleja- y debajo el refrigerador por riego -ambos ya
das de la cerveza para garantizar una con- no existen-; les sucedían luego la cava de ini-
servación prolongada. cio de fermentación y la cava de fermenta-
ción; se encontraban luego bien abajo, siem-
4.3.1.2 Equipamiento de la cava de pre, las bodegas de maduración, que a
fermentación abierta menudo estaban alojadas dentro una bode-
Las cubas de fermentación están ubicadas ga protectora construida en la tierra o en la
en la cava de fermentación de manera tal de roca. Todo esto tenía mucho sentido, porque
posibilitar un modo de trabajo productivo. de esta manera no se necesitaba una bomba,
La cava de fermentación es refrigerada y y con ello tampoco energía, para el transpor-
está equipada con un dispositivo de aspira- te de una sección a la siguiente. Pero todo
ción del dióxido de carbono formado. ello también tenía otro aspecto: Durante
Disposición de los tanques de fermenta- siglos, ya antes de la invención de la bomba,
ción la cerveza se fabricó según métodos más sen-
La cava de fermentación se encuentra cillos pero similares, ya que también debía
er transportada de una sección a otra. Ahí, mantener la influencia de la temperatura
,Sta disposición tenía sentido, dado que lo exterior tan baja como sea posible.
,ue no escurría libremente debía ser vaciado Refrzgeración ambiental: El calor de fer-
on trabajo muscular o ser transportado con mentación producido durante la fermenta-
rimitivas bombas manuales. El símbolo a la ción principal no es totalmente evacuado a
'crecha, la cuba o el tonel de vaciado, en través de la refrigeración de la cuba, de
uestra insignia cervecera recuerda esa época manera que la cava de fermentación requie-
Zigura 4.15). re una refrigeración ambiental, que mantenga
la temperatura del ambiente en 5,5 a 6°C. La
demanda diaria de frío es aproximadamente
4 MJ por cada 1m' de superficie de piso.
Esto es necesario en especial para el aire
ambiental, que debe ser cambiado varias
veces por día para evacuar el CO,.
La refrigeración de la cava de fermentación
ocurre indirectamente a través de la refrige-
ración de aire por circulación. En este proce-
so, los tubos de refrigeración se encuentran
en u n ambiente vecino. El aire es empujado
por un ventilador a través del ambiente de
Figura 4.15 refrigeración, y así es enfriado. Debido al
Tonel de vaciado en la insignia cmecera enfriamiento, el agua contenida en el aire se
separa como hielo sobre los tubos refrigeran-
t e ~y, el aire es secado de esta manera. El aire
Instalación de la cava de fermentación frío y seco es forzado con baja velocidad en la
(Figura 4.16) cava de fermentación y es aspirado en el lado
En la cava de fermentación, la cerveza contrario de la misma.
entra en contacto con el aire, y de esta mane- Ventilación
ra puede ser contaminada con rnicroorganis- Durante la fermentación alcohólica se
mos deteriorantes para la cerveza. forma dióxido de carbono. Dado que es más
Como microorganismos o contaminaciones pesado que el aire, se acumula en la parte
deteriorantes para la cerveza están compren- inferior de tanques y ambientes.
didos en la fabricación de la cerveza todos los ¡El dióxido de carbono es un veneno para
microorganismos, salvo la levadura de cerve- la respiración!
za. Éstos pueden enturbiar la cerveza y dete- Dado que ya un contenido de dióxido de
riorarla en su calidad, o inclusive hacerla carbono de 4% en el aire puede tener un
imbebible, por propagación y excreción de efecto mortal, .es necesario extraer el dióxido
los productos metabólicos en la misma. de carbono formado (ver Sección 4.10.1).
Durante la limpieza de las cubas en la cava de Una reducida parte de la cantidad de dió-
fermentación se producen grandes cantida- xido de carbono formada permanece disuelta
des de agua, que deben ser rápidamente eva- en la cerveza verde, mientras el resto escapa.
cuadas a través de una instalación de drenaje La densidad del dióxido de carbono es
correspondientemente grande.
La cava de fermentación está aislada por 1,96 kg/m3, es decir:
una gruesa mampostería a los efectos de 1m3de dióxido de carbono pesa 2 kg.
;ura 5.10: lnsralaczon ae la cava ae j m e n t a c i ó n (instalación clásica)
cuba defermentación, (2) piso superior de la cava de fermentación, (3) piso infmior de la cava defermtación, (4)
biente de refrigeración, (5) entrada de agua de refrigeración, (6) salida de agua de refrigeración, (7) soporte de serpnr-
de refrigeración, (78)serpentines de refigeración, (7b) camisa de refrigeración Dr. Schmid, (7c)refrigeración de bol-
sillo, (8) conexión de salida, (9)vástago de válvula, (10) bomba de trasiego, (11) tubería de trasiego, (12) evacuación de
Coz,(13)matraz de levadura, (14) tina de levadura, (15) ventilador, (16) tirbos de refrigeración para refrigeración de aire
por circulación, (17) introducción del aire enfriado en la cava de feimentación, (18) sumidero.
4.3.2 Rendimiento de la cava de Entre el bombeo de mosto caliente y el ini-
fermentación cio de la fermentación se pierde una peque-
Tan pronto como el cocimiento llega a la ña cantidad de extracto:
cava de fermentación, se determinan su can- por humedecimiento de tanques y tuberí-
tidad y su contenido de extracto. Con ello se as,
tienen también los valores para la determi- debido a las heces de lúpulo y al trub.
nación del rendimiento de la cava de fer- Por ello, el rendimiento de la cava de fer-
mentación. Dado que existen relaciones mentación es siempre un poco menor que el
estrechas entre el rendimiento de la sala de de la sala de cocción.
cocción y el de la cava de fermentación, el Muchas fábricas de cerveza no adicionan
rendimiento de esta última es de particular lúpulo natural, sino que retornan el mosto
interés. turbio al próximo cocimiento. Dado que se
El rendimiento de la cava de fermentación puede asumir que el mosto turbio está com-
indica qué .por~~taje,,de..~a
c&z&~e&&I
. cantidad de puesto en un 75% por mosto, que se recupe-
~&ir?~&~;r!~
ra en el próximo cocimiento, y sólo en un
de m t a d h y es utilizado en el Isli-I 25% por trub, se debe descontar este 75% de
pio de la fermentación. la próxima cantidad de mosto (pero adicio-
El rendimiento de la cava de fermentación nar la misma cantidad del cocimiento prece-
se calcula en principio de igual manera que dente). La diferencia permanece aproxima-
el rendimiento de la sala de cocción. Sin damente igual.
embargo, se prescinde de la multiplicación El rendimiento de la cava de fermenta-
por el factor 0,96, porque el volumen del ción por sí sólo no provee información útil
mosto al inicio de la fermentación es deter- alguna. Interesante es la diferencia entre el
minado en estado frío y, debido a ello, ya no rendimiento de la sala de cocción y el de la
disminuye. cava de fermentación
Con el siguiente ejemplo queremos mos- .Esta diferencia se origina:
trar, cuán grande es esta contracción sin que &por el equipamiento y el proceso durante
nada se evapore o desaparezca de otra el enfriamiento; este factor permanece
manera: siempre constante, y 9
Ejemplo: el de:tmbq(sawtre h w b ds!mostp
Se bombea un cocimiento de 543 hl. ca6mk e Meio de famentadh. rS:
iCuántos hl será esto luego de la contracción? En d casa de wlr~iiaddnde la d i f e r d a uw$l
543 0,96 = 521 hl,
Es decir que 22 hl han desaparecido senci-
entre rendimiento de sala de cwdh
rendimiento de cava de hrmentmih, al8
,
llamente debido a la contracción. Sin embar- ' a cambiado en el modo de trabaj
go, esta pérdida no es tenida en cuenta en el
cálculo del rendimiento de la cava de fer- Ejemplo de cálculo:
mentación. En una carga de 4960 kg de malta Pilsener
Fórmula para el cálculo del rendimiento se han bombeado
de la cava de fermentación Rcf: 331 hl con 11,4% 11,90 g/lOO ml.
y han iniciado la fermentación\
cantidad en inicio . .321hl con 11,2% = 11,68.g/T00 ml.
R , ~= de fermentación (hl) . masa % . densidad 2014 ¿Cuánto>es la diferencia: entre :.el rendi-
Y
455
Figura 4.17: Dosificación contintln con nirención del mosto tipo Turbo-Air (Empresa Esau G. Hueber
GmbH, Schrobenhat~sen,Alemanin)
(1) Whirlpool, (2) tanque de levadt~ra,(3) tanque deji'otación, (4) enfriador de placas
-
aparente Vs. Por aproximación vale:
V, V, . 0,8l.
El factor 0,81 es un valor empírico, determi-
El alcance del grado de fermentación
depende en primer lugar del momento de su
determinación.
Figura 4.20
Ábaco (nomograma) para la determinación de la atenuación aparente Figura 4.19
y real en cervezas normales Hidrómetro de fermentador
La determinación del grado de fermenta- za por primera vez la lectura de hidrómetro y
ión es importante: posteriormente, una a dos veces por día,
al final de la fermentación principal; es hasta que el contenido de extracto deja de
11Y
decir, en el trasiego (VsNb O VSmVafermen'- descender. Cuando el contenido de extracto
al final del reposo; es decir, al final del no desciende más, se mide la V, '*.
proceso de producción (V, a'Qn%.). La V, "d se conoce, antes del trasiego,
A los efectos de tener una medida del grado luego de cuatro a cinco días.
le fermentación, es primeramente importan- La atenuación límite es la máxima atenua-
2 saber qué porcentaje del extracto es, en ción aparente que se obtiene por fermentación
resumidas cuentas, fermentable. Se determi- de todos los extractos fermentables. Se la esta-
.ia para ello la atenuación límite (VSmd). blece en la sala de cocción a través de la acción
Pero, dado que la Vscndrecién es alcanzada de las enzimas degradadoras de almidón.
más tarde en la planta, se la determina en el La magnitud de la atenuación límite alcan-
laboratorio. zable para, por ejemplo, cervezas normales
Ensayo: claras (Export, Pilsener) es 80 a 84%.
0,3 1 de mosto filtrado son mezclados con La disminución de extracto no ocurre uni-
3 g de levadura filtrada seca y fermentados formemente desde el inicio de la fermenta-
en recipiente termostático a 25°C o en un ción hasta el final de producción; durante la
baiío de maceración a 30°C en 1 8 h. Para vigorosa fermentación principal se fermenta
esto se puede utilizar también mosto prove- mucho más que durante la fermentación
niente de la cuba. Luego de dos días se reali- secundaria calmada.
Ejemplo:
Un cocimiento muestra, durante la fermentación, los siguientes contenidos de extracto y gra-
dos de fermentación (Figura 4.21):
previo a inicio 1.
de fermentación
462
La decisión respecto de realizar el trasiego verde o limpio depende de la levadura utiliza-
iy de los factores del reposo.
Trasiego limpio
..- ...' r'-,:wi&.?r.JU;LLi?
con levaduras de fermentación baja, con con levaduras de fermentación alta con
una diferencia entre Vsd y VSmb" una diferencia entre VSd y VSNba
de 15%,
de 10 a 12%,
con tiempo breve de reposo, con tiempo de reposo prolongado,
en bodegas frías y en bodegas tibias y
en grandes tanques de fermentación en pequeños tanques de fermentación
Figura 4.21
Disminución del extracto
durante la fermentación y la
maduración
Mezcla de la cerveza Cruz de mezcla
Las materias primas utilizadas para la Se determina en este procedimiento única-
fabricación de cerveza no siempre son igua- mente el factor (la relación de mezcla) con el
les y cada cocimiento resulta algo diferente, cual se debe multiplicar la cantidad prefija-
de manera que al final se obtendrían cerve- da de la cerveza a mezclar.
zas de calidad variable. Pero, para evitar Los contenidos de extracto de las cervezas
esto, la cerveza es mezclada con cocimientos a ser mezcladas son escritos con espacios
de igual variedad. Esto ya sucede en la cava entre renglones, uno arriba del otro (se omi-
de fermentación por medio de mezcla de ten los símbolos de porcentaje, dado que
varios cocimientos en la adición del mosto luego se cancelan entre sí). El contenido
por etapas. deseado de extracto de la cerveza mezclada
También durante el trasiego se distribuye es anotado en el renglón libre, levemente
el contenido de la cuba de fermentación corrido hacia la derecha. Posteriormente se
sobre varios tanques de reposo. conectan los tres números por medio de una
No sólo se pueden mezclar cervezas de la cruz, tal como se muestra.
misma variedad, sino también se pueden
mezclar cervezas de diferente contenido de
mosto original.
Básicamente, debe considerarse lo siguien-
te para el mezclado: es difícil mezclar total-
mente dos líquidos entre sí. Esto es tanto más
difícil cuanto mayor es la diferencia:
?n la cantidad de componentes, En los extremos libres de la cruz se anotan
de la temperatura de las partes o los resultados de las diferencias de cada par
?n otros componentes (color, contenido de de números conectados entre sí por el lado
extracto, contenido alcohólico, etc.). opuesto en la cruz:
Un mezclado total se logra siempre apli-
cando sólo energía en forma considerable
(agitación, recircular repetidas veces, dar
hervor o similar).
En los siguientes cálculos de mezcla, sin
embargo, no se tiene en cuenta esta circuns-
tancia importante. 12,2partes
Problema:
Debido a un error, nuestro cocimiento con De estos' números obtenemos ahora las
643 hl de mosto al 12,2% ha resultado algo porciones .de mezcla que conducen al resul-
"espeso" y debe ser llevado con agua (0%) al tado. Esto es en nuestro caso:
contenido de 11,3%. ¿Cuántos hl de agua si mezclamos ll,3 partes al l2,2%
deben ser agregados? con 0,9 partes al 0% (agua),
Existen diferentes posibilidades para el obtenemos 12,2 partes al 11,3%
cálculo de la cantidad, de las cuales tratare- Pasando esto a nuestros valores, resulta:
mos: 11,3 partes = 643 hl
el cálculo a través de la cruz de mezcla
(cmz de Andreas) y 643 hl 0,9 partes
el cálculo a través de la fórmula de mezcla.
0,9 partes =
11,3 partes -
= 51,2 hl
Se deben agregar 51,2 hl de agua para alcanzar el contenido deseado de 11,3%. En total, la
mtidad de mosto ha aumentado entonces a (643 + 51,2) = 694,2 hl.
Fórmula de mezcla
cantidad 1 contenido de extracto 1
+ cantidad 11 contenido de extracto 11 ,.
= cantidad. 1+ II -, contenido de extracto IJI ". %~hbg&,5i.
Comparando, se ve que la última parte del Una cosecha de la levadura de estas capas
cálculo coincide con el cálculo a través de la sólo es posible en teoría y tampoco se la
cruz de Andreas. practica, dado que no se pueden determinar
El problema dado muestra cómo se puede diferencias fisiológicas en la capa de leva-
calcular una mezcla. De hecho, hay algunas dura, sino solamente diferentes grados de
"fallas" en estos datos: así, por ejemplo, en contaminación, los cuales, sin embargo, no
los porcentajes, los cuales deberían ser usa- pueden ser separados en la cosecha de leva-
dos con la densidad 20/4"C, dado que se dura. La cosecha de levadura es en prome-
multiplica con el volumen. También influye dio 2,O a 2,5 1 de levadura espesa por cada 1
la temperatura del mosto o de la cerveza. hl de mosto al inicio de fermentación; en la
levadura floculante es más que en la leva-
4.3.4 Cosecha de levadura en la dura no floculante, porque, en el caso de
cuba esta última, es más grande la cosecha en los
Luego del trasiego, la levadura queda en fondos de tanque que en el caso de la leva-
tres capas en la cuba: dura floculante.
La capa más alta es la capa tope de levadu- La.levadura cosechada es utilizada para el
ra. Ésta está esencialmente compuesta por inicio de fermentación del próximo coci-
partículas de espuma colapsada y por células miento (adición seca) o a veces se la lava y se
de levadura que han sedimentado tarde. la guarda bajo agua (adición húmeda).
La capa intermedia es la levadura del La levadura cosechada siempre contiene
núcleo. Ésta está compuesta por células de restos de cerveza y tanto más cuanto menos
levadura sanas y de fermentación activa, y compactada se encuentre la levadura. En la
su aspecto debe ser lo más claro posible. adición seca, estos restos no son extraídos
La capa más baja, más delgada, es la leva- por el lavado del agua y, por lo tanto, no se
dura de fondo. Está compuesta por partículas pierden.
que han sedimentado en primer lugar, tales Respecto del almacenamiento y tratamien-
como resinas de lúpulo, células muertas de to de la levadura cosechada, ver Sección
levadura y partículas de trub. 4.4.5.
4.3.5 Procesos durante la madura- La solubilidad del dióxido de carbono es tantr
ción de la cerveza en tanques mayor cuanto menor es la temperatura; a mayo
convencionales temperatura se disuelve substancialmente meno:
En la fase de maduración, tienen lugar dos C02 en la cerveza.
procesos, aparte de la fermentación secunda- Esta declaraciÓn.valeen general para la solubili-
ria, los que deben ser considerados en forma dad'& los gases 'en líquidos. Pero el
separada: bilidad:es~dif,erevte:para'cada~
S-..-,&.2..*1 +::.,' ,,*." -* .t.,
la saturación de la cerveza con dióxido de
carbono, bajo sobrepresión, y la extracción Dependencia del contenido de dióxido de carbono
de todos los componentes formadores de de la presión
trub de la cerveza. Según la Ley de Henry, la solubilidad de
los gases aumenta en forma proporcional n
4.3.5.1 Saturación de la cerveza con la presión. Esto significa que la cantidad de
dióxido de carbono bajo sobre- dióxido de carbono disuelto en la cerveza
presión aumenta si se aumenta la presión en el reci-
El contenido de dióxido de carbono depen- piente.
de en primer lugar de la temperatura y de la
presión. Ejemplo:
Dependencia del dióxido de carbono de la tem- A +l°C de temperatura de maduración y
peratura presión atmosférica, se disuelve en la cerve-
La solubilidad del dióxido de carbono en za 0,306% más (porcentaje másico) de dióxi-
agua es casi tan grande como la solubilidad do de carbono.
en la cerveza. Sin embargo, existen peque- ¿Cómo aumenta ahora la solubilidad con
ñas diferencias, que están representadas en presión creciente si la temperatura se man-
la siguiente tabla de solubilidad (agua, cer- tiene constante en +l°C?
veza 1TP/Vs = 80%) (datos en g de C02 en Para la determinación, se multiplica el
100 g de agua, respectivamente de cerveza): contenido de dióxido de carbono a la tempe-
ratura en cuestión (ver arriba) por el valor
Temperatura Solubilidad de C02 numérico de la presión absoluta que achía
(Den OC . '. . A agu-cervezam sobre el contenido del recipiente:
O 0,335 0,317 1,O bar A 0,306% 1,O = 0,306% de C02
1 0,321 0,306 1,l bar A 0,306% 1,l = 0,337% de COZ
2 0,309 0,296 1,2 bar L 0,306% 1,2 = 0,367% de C02
3 0,298 0,286 1,3 bar 0,306% 1,3 = 0,398% de C02
4 0,287 0,276 1,4 bar 0,306% 1,4 = 0,428% de C02
5 0,277 0,267 1,5 bar 0,306% 1,5 = 0,459% de C02
6 0,268 0,258
8 0,249 0,241 La solubilidad del dióxido de carbono
10 0,232 0,226 aumenta con presión creciente.
15 0,197 O,193 La cerveza envasada debe contener apro-
20 0,169 0,165 ximadamente 0,5% de dióxido de carbono.
Dado que las cantidades indicadas de C02 Se debe entonces ajustar la contrapresión en
están referidas a 100 g de agua, respectiva- dependencia de la temperatura de la bodega
mente 100 g de cerveza, coinciden a la vez de maduración, de manera tal que la cerve-
con el contenido de C02 en %. za contenga más de 0,5% de dióxido de car-
i ,no, dado que, durante el camino al enva- ción es muy lenta. Una parte es absorbida
r do, se pierde algo de aquel. Una cerveza por la levadura. Es muy importante extraer
c n un contenido de dióxido de carbono de de la cerveza los componentes de turbidez
[ 52% es considerada sosa. en frío antes de la filtración o por medio de
51 dióxido de carbono formado durante la esta última. Por este motivo, el reposo debe-
f -mentación secundaria se fuga de la cerve- ría ser realizado a -1°C.
z siempre que no sea ligado por la presión La clarificación de la cerveza puede ser ace-
a .mentada. El dióxido de carbono que esca- lerada por el agregado de virutas que agran-
p ejerce sobre la cerveza un efecto de barri- dan la superficie. Para ello, se usan virutas de
d.) de gas, extrayendo gases volátiles de fer- madera de haya o de avellanas, las cuales han
mentación; aporta de este modo a la madu- sido previamente esterilizadas. A veces tam-
ración de la cerveza. bién se utilizan láminas de metal ligero. El
En 4.1.2.5 se mencionó que una parte de uso de virutas es raramente aplicado, porque
los compuestos de azufre escapa por este implica trabajo y costos adicionales. Por otro
camino, en tanto que la parte mayor de los lado, se ahorran costos porque el filtro no se
compuestos de azufre se transforma bioquí- tapa tan rápidamente y por eilo no requiere
micamente con los contenidos de la cerveza. ser regenerado tan a menudo.
Sin embargo, hay otros componentes voláti- La clarificación de la cerveza es favorecida
les que son extraídos por el barrido de gas Por
de dióxido de carbono. Por ello, es posible e duración de reposo prolongada,
acortar el proceso de maduración a través de e pequeños tanques,
una intensificación del barrido de gas. Pero e reposo frío y uniforme y
esto no es posible sin adición de dióxido de adición de virutas.
carbono.
Para permitir la precipitación de las par-
4.3.5.2 Clarificación de la cerveza tículas de turbidez enfrío, las cervezas se
En la cerveza verde trasegada, se encuen- dejan m reposo durante mínimamente 7
tran aún células de levadura que enturbian días a temperaturas de -2 a -l°C.
la cerveza verde y que sedimentan lenta-
mente en el tanque de reposo. La sedimenta- La levadura sedimentada en los tanques
ción de la levadura depende en primer lugar de reposo se llama fondos de tanque.
de la duración del reposo. irúiuyen en ello la
temperatura uniforme de reposo, la cual 4.3.6 Equipamiento de la bodega
impide un redisposición dentro de la cerve- de maduración convencional
za, y el tamaño del tanque de reposo; porque
los tanques pequeños tienen una superficie 4.3.6.1 Equipamiento de la bodega de
relativamente mayor, referida al contenido, maduración
que los tanques grandes de reposo. Durante la producción, la cerveza perma-
Pero la cerveza verde no sólo está turbia nece el mayor tiempo en la bodega de madu-
debido a la levadura, sino que aún flotan en ración. Por ello, la bodega de maduración es
la cerveza partículas de turbidez en frío, que la sección más grande de la fábrica de cerve-
se formaron recién por el enfriamiento ulte- za. Usualmente está formada por un pasillo
rior. Cuanto más frío se realiza el reposo, principal, en el que convergen las secciones
tanto más precipita de éstas. Estas partículas individuales de tanques y barriles. La sec-
son muy pequeñas y por ello su sedimenta- ción de bodega de maduración hacia la cual
se trasiega debe ser mantenida siempre con cio. Su gran superficie de limpieza interior .
una temperatura algo mayor para que la fer- exterior implica un gran esfuerzo de trabajc.
mentación secundaria pueda comenzar Pero la desventaja principal es que los barrile ;
bien. La bodega de maduración está aislada de reposo deben ser embreados una vez po-
del medio ambiente por medio de gruesos año. Deben ser extraídos para ello de la bode -
muros y aislación térmica, y está equipada ga y, luego del embreado, deben ser introdu-
con una refrigeración ambiental intensiva. ados nuevamente en la bodega y montados.
Esta refrigeración consiste en tubos con sal- Esto implica un gran esfuerzo de trabajo que
muera dispuestos de manera tal que el agua ya es difícil de justificar.
de goteo no pueda caer sobre los tanques, Por ello, hoy en día sólo muy raramente se
porque ello causaría marcas de herrumbre encuentran barriles de madera -en plantas
(Figura 4.23). pequeñas.
Se calcula para el enfriamiento de la bodega Tanques metálicos
de maduración con un requerimiento diario Como tanques metálicos se utilizan tanques
de frío de aproximadamente 3000 kJpor m2de de acero o aluminio. La mayoría de los tan-
superficie de piso. Debido a su gran superfi- ques de reposo está compuesta por tanques
cie, la bodega de maduración es el mayor con- de acero. Poseen un revestimiento de esmalte,
sumidor de frío en la fábrica de cerveza. brea o resina sintética, debido a la influencia
sobre el sabor por parte del hierro.
La mejor opción son los tanqiies de acero
inoxidable de calidad V2A, que no requieren
revestimiento alguno (ver Sección 6.1.2).
Los tanques de acero se construyen usual-
mente como tanques horizontales. Están sol-
dados formando una pieza o están compues-
tos por varios segmentos, unidos por tomille-
Refrigeración ambiental con tanques de reposo ría o soldados entre sí (tanques formados por
convencionales anillos). Más raramente se encuentran tan-
a) bodega de maduración con barriles de madera, ques verticales en las bodegas de reposo, los
b) tanques de reposo cuales, sin embargo, están divididos una o
dos veces en altura para una mejor limpieza
(tanques celulares verticales).
4.3.6.2 Tanques de maduración También se encuentran frecuentemente
El reposo clásico raramente ocurre en tanques de aluminio en las bodegas de repo-
barriles de madera, sino generalmente en so. Es especialmente ventajoso que el alumi-
tanques metálicos. nio no necesita revestimiento si ha sido pasi-
Bawiles de madera vado suficientemente. Por lo demás, vale
Los tanques de reposo más antiguos son los para el uso de tanques de reposo de alumi-
barriles de madera, con un contenido de 15 a nio lo mismo que para el uso de todos los
150 hl. A los efectos de aprovechar la bodega recipientes de aluminio (ver Cección 6.1.1).
de maduración lo mejor posible, los barriles Una desventaja del aluminio es su reduci-
de reposo superiores están montados en los da estabilidad, de manera que es fácilmente
espacios entre los barriles inferiores. Pero, deformable por descuido. Los recipientes de
debido a su forma muy propia, los barriles tie- aluminio son muy sensibles al vacío, como
nen un muy mal aprovechamiento del espa- también lo son todos los otros tanques.
4. 7 Realización del reposo en xido de carbono y una aireación, el trasiego
tanques convencionales a los tanques ocurre por abajo y mantenien-
% ira la realización del reposo, la cerveza do una leve sobrepresión.
de 2 ser trasegada a los tanques de reposo. Durante el trasiego, la fermentación es
Lo tanques de reposo están provistos de un todavía relativamente activa. Por eilo, el tan-
cie re, el aparato de ajuste de contrapresión, que de reposo no es taponado inmediata-
pai a poder ajustar el contenido de dióxido mente con el aparato de ajuste de contrapre-
de arbono en la cerveza. sión, sino recién después de dos a tres días.
1.especto de la duración del reposo, regía En el caso de estar muy llenos, se forma
antciño la vieja regla cervecera: sobre los tanques de reposo una capa blanca
¡Una semana de reposo por cada uno por de espuma, a través de la cual se extraen
ciento de contenido de mosto original! partículas de trub y componentes de extrac-
En esto, una temperatura de reposo de O a to ("rebose de espuma"). A los efectos de
1°C era considerada la norma. Pero, si des- evitar esta pérdida, los tanques de reposo no
ciende inmediatamente la temperatura a son llenados primeramente de forma total;
O°C, la levadura ya no tiene posibilidad se completan luego de un tiempo, cuando ya
alguna de degradar el diacetilo, de manera no existe el riesgo de pérdida de espuma.
que el contenido de diacetilo podía ser aún Para obtener una calidad uniforme de cer-
bastante alto también después de una pro- veza, se mezcla, en lo posible, el contenido
longada duración de reposo. de la cuba en varios tanques, de manera que
Hoy en día se deja reposar por lo menos en cada tanque se encuentre cerveza de
durante dos a tres semanas. Pero, antes de varios cocimientos.
bajar la temperatura para refrigeración casi
subcero, se debe controlar primeramente la 4.3.7.2 Regulación de presión
degradación de diacetilo. Sin embargo, dado Por medio del cierre del tanque de reposo
que los tanques de reposo no están equipa- con el aparato de ajuste de contrapresión, se
dos con refrigeración individual, recién evita el escape sin presión del dióxido de
puede descender la temperatura en la sec- carbono. De esta manera, aumenta la pre-
ción cuando ha sido degradado el diacetilo sión en el tanque de reposo. El aparato de
en todos los tanques. De esta manera, se pro- ajuste de contrapresión sirve para la regula-
longa la duración del reposo. También aquí ción de la presión.
se trata de lograr una fase de reposo en frío Distribución de la presión en el tanque de
de al menos una semana. reposo
La presión aumentada, que se desarrolla
4.3.7.1 Trasiego (transferencia por en los tanques de reposo, tiene efecto en
bombeo) forma uniforme hacia todos lados.
En el trasiego se conectan los tanques de Es obvio que la presión en el tanque de
reposo con los de fermentación por medio reposo no puede ser aumentada indiscrimi-
mangueras y se transfiere de esta manera la nadamente. De lo contrario, la fuerza muy
cerveza verde a los tanques de reposo. En elevada causaría la rotura del fondo y se
este proceso, los tanques de reposo son lle- podrían producir considerables daños mate-
nados hasta aproximadamente una distan- riales y también personales.
cia equivalente al ancho de una mano deba- Aparatos de ajuste de contrapresión
jo del orificio de tapón. A fin de evitar que se Se debe evitar por todos los medios que la
produzcan una pérdida innecesaria de dió- presión en el interior de los tanques de repo-
469
so aumente más de lo deseado debido al curio). Dada la mayor densidad del mercui .o,
C 0 2 que continúa formándose. Se emplean la columna de éste sólo tiene que ser 1/13,6 le
para ello aparatos de ajuste de contrapresión la del agua. Una presión de 0,l bar equival : a
como válvulas de rebose y de seguridad. 1 m de columna de agua o 100 cm: 13,6 = '',4
El aparato de ajuste de contrapresión es c m de columna de mercurio.
tanto válvula de sobrepresión como regula- Pero los vapores de mercurio son mly
dor de presión. venenosos y los aparatos de ajuste de C m -
Los aparatos de ajuste de contrapresión más trapresión por mercurio ya hace tiempo que
antiguos trabajan con una columna de agua han desaparecido de la fábrica de cerveza.
(aparatos de ajuste de contrapresión por Hoy en día se utilizan válvulas de resorte o
agua). Para mantener en el tanque de reposo válvulas de contrapeso, que son ajustables
una sobrepresión de 0,3 bar, el dióxido de car- en forma precisa y se abren a una determi-
bono que escapa debe vencer una columna de nada presión interior y alivian la sobrepre-
agua de 3 m de altura antes de poder escapar. sión. La figura 4.24 muestra una válvula tal
De acuerdo con esto, los aparatos de ajuste de de seguridad contra sobrepresión.
contrapresión por agua son tubos metálicos o Fuentes de error durante la regulación de
también de vidrio de aproximadamente 4 m presión
de longitud, los cuales están llenos de agua Puede suceder que el aparato de ajuste de
hasta la a l h a deseada. En lugar de un tubo contrapresión, respectivamente la válvula
alto, se puede tener también varios pequeños, de sobrepresión, no opere. En ese caso, exis-
conectados uno detrás del otro. ten varias posibilidades:
Más tarde se substituyó el agua por el La cerveza se trasegó demasiado clarificada
mercurio, cuyo peso es 13,6 veces el del agua y ya no contiene suficientes extractos fermen-
(aparatos de ajuste de contrapresión por mer- tables para lograr una saturación a la presión
deseada, o la levadura ya no tiene suficiente
poder de fermentación y ya ha sedimentado.
En ese caso, la cerveza debe ser mezclada
con cerveza verde en estado de fermentación
al inicio de la fermentación principal, para
suministrar extractos fermentables, y leva-
dura fresca que se encuentra fermentando
en la fase logarítmica. Este procedimiento es
llamado adición de Krausen.
Se debe cuidar durante la adición de
Krausen que la levadura no sea enfriada en
forma abrupta por bajas temperaturas, por-
que, de lo contrario, se detendría la fermen-
tación.
En algunas fábricas de cerveza, se efectúa
siempre la adición de Krausen a los efectos
de obtener un sabor más suave.
Puede haber puntos no herméticos, a tra-
vés de los cuales puede fugarse sin obstácu-
Figurn 4.24 los el Coz. La mejor manera de realizar la
Válvula de seguridad a presión de resorte inspección de fugas es recubriendo o rocian-
dc un medio de enjuague concentrado, el Los tanques modernos tienen siempre una
cu !formará espuma en el lugar en el que se tubuladura roscada con grifo, a la que se
pr luce la fuga. puede conectar la manguera. Los cerveceros
1 .iede ocurrir que esté bloqueada la cone- entienden por grifo todas las válvulas con
xic i al interior del tanque de reposo. Ello palanca de mano.
pu de suceder si el tanque está demasiado Si ahora la cerveza entrara en contacto con
Ilei o y las capas de espuma se fugan a través aire, esto perjudicaría la calidad de la cerve-
la F álvula de seguridad, causando un agluti- za. Además, esta última formaría espuma y
naxiento, o si se encuentra instalado un perdería por ello C02.
griio, que está cerrado. Sin embargo, las dis- Es por eso que la manguera de conexión a
posiciones de seguridad prohíben la instala- tanque es llenada con agua desaireada (o se
ción de tuberías con cierres. barre la tubería con C02 y se la mantiene
En este caso, la fermentación continúa, aun- bajo presión con C02) y posteriormente se
que un poco retardada, debido a la presión abre la conexión. Pero de esta manera se pro-
más elevada. El aumento de la presión puede duce en el tramo de llenado una mezcla de la
ser tan grande que se produce finalmente el última agua y la primera cerveza. Esta mez-
reventón, rompiéndose el fondo del tanque, cla es denominada mezcla inicial. Pero,
la entrada de hombre o una costura de solda- como también se desplaza la cerveza con
dura. agua, se tiene también una mezcla final. En
el vaso de inspección se puede reconocer la
4.3.8 Conexión a tanque separación por cambio del color; pero éste
Por conexión a tanque se entiende la reali- no es abrupto, sino paulatino.
zación de la conexión entre el tanque de Las mezclas inicial y final son retenidas y
reposo y la sección de llenado, donde se tratadas separadamente.
debe llenar el contenedor. La conexión a tan- Debido al mezclado con agua, se produce
que depende de la construcción de los tan- también una disminución del contenido de
ques de reposo utilizados. En esto, los mosto original, que debemos tener en cuen-
requerimientos básicos son: ta, dado que debemos pagar impuestos por
Debe mantenerse la presión sobre el líqui- la cerveza. ¡Estos últimos dependen del con-
do en el tramo de llenado, dado que, de lo tenido de mosto original!
contrario, se escapa el C02.
Debemos hacer todo lo posible para evitar 4.3.8.2 Presión durante la conexión a
una absorción de oxígeno por parte de la tanque y el vaciado
cerveza. Hasta el proceso de llenado, hay en el tan-
que de reposo una sobrepresión de aproxi-
4.3.8.1 Realización de la conexión madamente 0,5 bar. Si ahora se extrajera la
Antaño, la conexión a los tanques de repo- cerveza, disminuiría la presión en el tanque
so era un problema especial, porque el en el caso de no suministrarse gas adicional.
punto más bajo de los tanques se encontraba Esto sucede por medio del suministro de
muy por debajo del portón de salida, por lo C 0 2 o aire comprimido al tanque.
cual se debían utilizar grifos especiales con Pero con el aire comprimido llega aire a la
tubos, que aún hoy en día pueden ser admi- cerveza y la absorción de oxígeno empeora
rados en los museos cerveceros. También los nuestra calidad. Es por ello deseable sumi-
tanques más antiguos tienen a veces cierres nistrar dióxido de carbono al tanque para
que requieren un grifo de conexión a tanque. evitar una oxidación. El dióxido de carbono
471
se produce en masa durante la fermentación pección y de que aparece espuma-, l a
y debe ser acumulado, lo cual sin embargo puede comenzar el vaciado del próxii io
casi no es posible en fermentación abierta. tanque. De esta manera no hay interrupci jn
Veremos, en la fermentación en tanques alguna en el flujo de cerveza, no hay gol1 es
cilindrocónicos, que allí se tienen otras posi- de ariete, que pueden ser peligrosos para la
bilidades. filtración, así como tampoco ingresa O2 a la
La presión acelera el proceso de Uenado. cerveza.
Pero el material del tanque no puede ser car-
gado ilimitadamente. La presión aplicada
sobre el tanque durante la extracción es
usualmente 0,9 a 1,O bar (m) y en barriles
únicamente 0,5 a 0,6 bar (m).
No sólo debido a presión demasiado alta,
sino también debido a presión demasiado
baja puede producirse gran daño:
Si la válvula de la-tubería de gas de pre-
sión no es abierta en la extracción, se produ-
ce una presión negativa durante el vaciado
del tanque, que puede causar el colapso de
este último.
Particularmente, los tanques de aluminio Figura 4.25
corren mucho ?esgo debido a la blandura Mezclador de tres puntos, operable deforma
del material. Los tanques colapsan totalmen- manual
te y deben ser desabollados nuevamente con
gran esfuerzo. Una reducida presión negati-
va tiene un efecto particularmente perjudi- El mezclador ofrece 2 a 6 conexiones para
cial sobre tanques cilindrocónicos. las mangueras a los tanques de reposo. A
cada conexión le corresponde un vaso de
4.3.9 Extracción de tanques con- inspección. El mezclador permite una des-
vencionales carga continua y sin problemas, así como un
En la extracción, la cerveza es conducida monitoreo de la cerveza a través del vaso de
desde el tanque de reposo al filtro a través inspección (Figura 4.25).
del mezclador y el regulador de presión. Usualmente un vaso está previsto para la
Frecuentemente, se enfría la cerveza adicio- conexión de agua, para poder llenar la tube-
nalmente en una instalación frigoxífica a baja ría y desplazar la cerveza al final (mezcla
temperatura .para hacerla más estable. final).
474
lepósito de contaminaciones (Figura 4.26). ra y más de 10 m de diámetro-. Hoy en día se
L. ievadura de cultivo tiene un tamaño de 6 a es más cuidadoso en el dimensionamiento, en
1( Am. Una célula tan grande no puede man- especial para tanques de fermentación cilin-
te 2rse sobre un fondo laminado. Pero las drocónicos. Ello se debe a experiencias y
b, &eriasy las esporas tienen un tamaño de
A
ensayos, dado que ciertas magnitudes no
O,' a 4 pm y ahí ya es más posible que en un deberían ser excedidas en la refrigeración por
fe do con mayor profundidad de mgosidad camisa [M].
q~ :de algún residuo y se propague. Esto con-
cif me a bacterias y pequeñas levaduras sal- 4.4.1.2.1Altura de mosto en el tanque de
vz,es, que se depositan de esta manera y que, fermentación cilindrocónico
coi1 el tiempo, causan contaminaciones. Es Se ha demostrado en ensayos que la com-
PGI: ello que el contenido del tanque debe ser posición de los productos secundarios de fer-
examinado muy minuciosamente respecto mentación es afectada por la altura del mosto.
de contaminaciones y, dado el caso, deben Debemos considerar que una célula de leva-
incluirse una limpieza y una desinfección dura, que se encuentra fermentando a 20 m
intensivas (ver Cección 4.4.7). de profundidad, soporta una carga de una
Aquí cumple una tarea importante el con- columna de mosto de 20 m de altura, que
trol biológico de planta. contiene CO? La altura posible de la colurn-
na de mosto es limitada en esto por el conte-
4.4.1.2 Tamaño de los tanques cilin- nido de C02.De acuerdo con los conocimien-
drocónicos tos actuales, la altura del mosto en el tanque
Los tanques cilindrocónicos se conslruían de fermentación cilindrocónicodebería ser 20
en casi cualquier tamaño -hasta 40 m de altu- m como máximo. Pero también hay muchos
tanques de fermentación cilindrocónicos con
una altura de llenado de 23 a 27 m. La altura
de mosto no tiene importancia en el tanque
de reposo cilindrocónico, siempre y cuando
haya finalizado el proceso de maduración
(degradación de diacetilo).
e la parte cónica:
Figura 4.27
Ejemplo: Tanque de fermentación cilindrocónico como cilin-
En un tanque de fermentación cilindrocóni- dro y cono
co (abreviado: TFCC), la altura total del (1) altura total, ( 2 ) altura del cono, (3) altura del
mosto es 9,40 m. El diámetro del TFCC es 4/20 cilindro, (4) altura del mosto en el cilindro, (5)
m y la altura del cono es 3/60 m. ¿Cuántos hl altura de ascenso de espuma, (6) altura total de
de mosto puede contener el TFCC? mosto, (7) ángulo interior del cono
altura total de mosto 9/40 m
- altura de cono 3/60 m
= altura de cilindro 5/80 m e Si el tanque es más grande, el llenado dura
demasiado: el primer cocimiento ya esta
parte cilíndrica: avanzado en el inicio de la fermentación.
2/10 m - 2/10 m 3/14 - 5/80 m = Vcil e Si la fermentación del último cocimiento
parte cónica: es iniciada sin levadura, el mosto perma-
-
2/10 m . 2/10 m . 3,14 3,60 m:3 = Vco, nece durante un largo tiempo sin levadu-
Vci~ = 80,31 m3 ra, dado que el contenido del tanque no se
"con
- 16/62m3 mezcla. Esto estimula la propagación de
+
Vtot
-- 96/93m3= 969,3 hl contaminantes.
e Los tanques muy grandes tienen prolon-
El tanque puede contener 969 W. de mosto. gados tiempos improductivos, que son
necesarios para vaciado, limpieza y reile-
4.4.1.2.3 Tamaño de los tanques nado.
El tamaño de los tanques cilindrocónicos se e Los tanques grandes sólo son apropiados
dimensiona conforme a la producaón de la para variedades principales de cerveza. .
sala de cocción. Básicamente, los tanques cilin- e La carga pico del suministro de refrigera-
drocónicos deberían recibir sólo la producción ción es mayor en tanques grandes que en
de medio día como m b o (únicamente en varios tanques pequeños.
casos excepcionales, una producción de día Pero en muy pocos casos las fábricas de cer-
entero). Hay varios motivos para ello: veza pueden orientarse en sus decisiones de
iversión sobre la base de las necesidades tec-
slógicas u operacionales. Las posibilidades
e transporte de los grandes recipientes deter- El tanque de fermentación cilindrocónico
, iinan frecuentemente el diámetro y la altura. debería tener una altura total de 11,15 m.
hacia abajo
o requieren que el tanque ciiindro-
cónico sea conectado a varias tuberías:
e una tubería de suministro de mosto,
e una tubería de descarga de la levadura de
e la parte cónica:
Figura 4.27
Ejemplo: Tanque de fermentación cilindrocónico como cilin-
En un tanque de fermentación cilindrocóni- dro y cono
co (abreviado: TFCC), la altura total del (1) altura total, ( 2 ) altura del cono, (3) altura del
mosto es 9,40 m. El diámetro del TFCC es 4/20 cilindro, (4) altura del mosto en el cilindro, (5)
m y la altura del cono es 3/60 m. ¿Cuántos hl altura de ascenso de espuma, (6) altura total de
de mosto puede contener el TFCC? mosto, (7) ángulo interior del cono
altura total de mosto 9/40 m
- altura de cono 3/60 m
= altura de cilindro 5/80 m e Si el tanque es más grande, el llenado dura
demasiado: el primer cocimiento ya esta
parte cilíndrica: avanzado en el inicio de la fermentación.
2/10 m - 2/10 m 3/14 - 5/80 m = Vcil e Si la fermentación del último cocimiento
parte cónica: es iniciada sin levadura, el mosto perma-
-
2/10 m . 2/10 m . 3,14 3,60 m:3 = Vco, nece durante un largo tiempo sin levadu-
Vci~ = 80,31 m3 ra, dado que el contenido del tanque no se
"con
- 16/62m3 mezcla. Esto estimula la propagación de
+
Vtot
-- 96/93m3= 969,3 hl contaminantes.
e Los tanques muy grandes tienen prolon-
El tanque puede contener 969 W. de mosto. gados tiempos improductivos, que son
necesarios para vaciado, limpieza y reile-
4.4.1.2.3 Tamaño de los tanques nado.
El tamaño de los tanques cilindrocónicos se e Los tanques grandes sólo son apropiados
dimensiona conforme a la producaón de la para variedades principales de cerveza. .
sala de cocción. Básicamente, los tanques cilin- e La carga pico del suministro de refrigera-
drocónicos deberían recibir sólo la producción ción es mayor en tanques grandes que en
de medio día como m b o (únicamente en varios tanques pequeños.
casos excepcionales, una producción de día Pero en muy pocos casos las fábricas de cer-
entero). Hay varios motivos para ello: veza pueden orientarse en sus decisiones de
iversión sobre la base de las necesidades tec-
slógicas u operacionales. Las posibilidades
e transporte de los grandes recipientes deter- El tanque de fermentación cilindrocónico
, iinan frecuentemente el diámetro y la altura. debería tener una altura total de 11,15 m.
hacia abajo
o requieren que el tanque ciiindro-
cónico sea conectado a varias tuberías:
e una tubería de suministro de mosto,
e una tubería de descarga de la levadura de
Figura 4.30
Pnnel de distribución con conexiones curvas
Figuro 4.31
Válvula mariposa
Figura 4.34
. . .Disvositivo de válvulas v
1
accesorios del domo de tan-
.,*<-
e
- -'i-ifI?,'I'++tr,$,
;' Cr:L$%f:;~sa, <, "
=
.-
?
S ' que
" y:$$d?-~%!
(1) tubería ascendente
(Coz, aire comprimido,
CIP),
(2) dispositivo separador
líquidolgas,
(3) válvula de seguridad,
(4) válvula de vacío,
(5) cabezal rociador,
(6) limpieza CIP de válv-
las y accesorios
$ esta estaci* de válvulas pertenecen:
Iina válvula para el suministro de los
líquidos para CIP,
Iina válvula reguladora de presión de gas
(intercalada atrás),
a -ma válvula para la extracción=deCO,
r Una válvula para el suministro de C02
durante la extracción de cerveza y even-
tualmente,
a una válvula para el suministro de aire
estéril.
C contrapesos (Figuras 4.35 y 4.36). Debe tenerse en cuenta que, a presión nor -
mal, 1m3 de vapor pesa 560 g, pero 1 m3 d.?
Ia
Por este motivo, la mavoría de las fábricas
de: kerve~aa.tlata~sks~tbn4uesicilindro'có~1
e soluciones de limpieza a temperatur
%
mrvan que 35T
Si aún así se desea trabajar con tempeYtu-
d
ras más elevadas, es recomendable no aliviar
la mayor presión formada durante el calen-
tamiento, sino reducir esa presión durante el
enfriamiento y con ello impedir una forma-
ción de vacío.
Figura 4.36
Vcílvula de seguridad, cargada con contrapesos
4.4.2.1.2.2Válvula de vacío
Los grandes tanques son muy sensibles al
vacío y aun con una muy leve presión nega-
tiva cambian su forma. El riesgo de que se
produzca la irnplosión de un tanque es des-
proporcionadamente más grande que el
riesgo de que un tanque explote. Las causas
son las siguientes:
Los gases se expanden, al calentarse en 1
K, en aproximadamente 1/273de su volu-
men y se contraen nuevamente en esa canti-
dad al enfriarse. Un gas contenido en un tan-
que tratado a temperatura tibia o caliente se
contrae durante el rociado con agua fría; se
produce así una presión negativa que puede Figura 4.37
contraer las paredes del tanque. Válvula de vacío
Es especialmente peligroso, si se trabaja en (1) disco de válvula; asienta únicamente por peso 1
el tanque con elevadas temperaturas, porque propio, (2) conexión al interior del tanque,
entonces se forma progresivamente vapor de (3) entrada de aire exterior, drenaje de pérdidas .,
Las válvulas de vacío deben reaccionar
S icilmente en forma confiable (Figura 4.37).
A presión normal o sobrepresión, la tapa
. ([errala abertura por peso propio. En el caso
producirse una presión negativa, se
i'zvanta el disco de válvula relativamente
h~andey se aspira aire externo.
Se debe impedir que se produzca un aglu-
tinamiento o un congelamiento. Por ello, la
válvula de vacío se encuentra conectada a la
limpieza CIP y también debe ser abierta
durante la limpieza.
La válvula de vacío está ubicada en el dis-
positivo de válvulas y accesorios del domo.
Problema:
¿Qué cantidad de Líquido de limpieza se
debe usar en el caso de nuesbo tanque cal-
culado más arriba?
adecuados para los tanques más grandes; en diámetro del tanque: 4,20 m
estos casos se utilizan limpiadores especia- perímetro = diámetro - 3,14 = 13,2 m
les de inyección dirigida (Figura 4.38). con un perímetro de 1,2 m = 30 hl/h
Dado que el suministro del líquido de lim- con un perímetro de 13,2 m = 13,2 - 30 = 396 hl/h
pieza CIP y el suministro y la descarga de - :60 = 6,6 hllmin
los gases son realizados a través de la misma :60 = 11 llseg
tubería ascendente, debe ocurrir una separa- Ce deben rociar 11 l/seg de líquido de lim-
ción en una fase líquida y una fase gaseosa, pieza.
a través de un separador correspondiente,
en el dispositivo de válvulas y accesorios del 4.4.2.1.3 Instrumentos de control
domo. El contenido de los tanques cilindrocóni-
: 'Durante la limpieza del dispositivo de vál: cos no es accesible para el cervecero. Con por
lo tanto más importantes los instrumentos
de control, con ayuda de los cuales se puede 4.4.2.1.3.3Indicador de presión
monitorear el contenido del tanque y regu- Debe controlarse la presión en el tanqu~,
lar los procesos que suceden dentro de éste. cilindrocónico durante la fermentación baj~ m
Calor de fermentación
La cantidad de calor producida durante la
fermentación es:
587 kJ = 140 kcal = 0,16 kWh por cada 1kg
Figura 4.39: Dispositivo de toma de muestras de extracto.
Con un contenido de mosto original de El mayor requerimiento de frío se producí
11,5 a 12,0% y una VSd de 75 a 85% se obtie- durante la refrigeración de la cerveza, luegc
nen cantidades de extracto fermentadas de de la fermentación, en el término de 24 a 4
7,O a 8,3 kg/hl. De esto resulta una formación horas.
de calor en kJ/hl
4.4.2.2.2 Posibilidades de la refrigeración
Mosto original 75% 80% 85% La generación de frío (= calor de baja tem.
Grado de fermentación peratura) se realiza en la fábrica de cervea.
12,0% 4287 4573 4845 casi exclusivamente con plantas compreso-
16,0% 5700 6086 ras frigoríficas (ver Sección 10.3.2); más
esporádicamente, con plantas de absorción
De acuerdo con esto, se puede calcular (ver Sección 10.3.3). Se evapora en esto arno-
como valor medio para cerveza normal con níaco líquido comprimido. El amoníaco
4.300 a 4.600 kJ/hl. necesita energía térmica para la evapora-
ción. Este calor es extraído por el amoníaco a
b Calor del liquido su entorno, el que se enfría de esta manera.
Para un enfriamiento desde 9°C a -1°C Existen en esto dos posibilidades para la
(=10K) se requieren aproximadamente 4200 refrigeración:
kJ/hl;es decir, que la cantidad necesaria para e el amoníaco es evaporado directamente en
la refrigeración de la cerveza es aproxima- los tubos o camisas de refrigeración (refri-
damente igual a la cantidad necesaria para geración directa por evaporación) o
la evacuación del calor de fermentación. e el amoníaco es evaporado en un evapora-
dor, refrigerando con ello un medio de
b Pérdidas de energía debidas a irradiación de enfriamiento, usualmente glicol, el cual
calor circula por su lado a través de los tubos o
Debido a la radiación y convección al camisas refrigerantes (refrigeración indi-
ambiente, se producen pérdidas de calor. recta por evaporación).
Las pérdidas se pueden minimizar hoy en Una refrigeración con agua refrigerada a
día por medio de excelentes materiales de 0°C (agua helada) no es posible, dado que
aislación térmica, por dimensionamiento de hacia el final se debe refrigerar a temperatu-
la aislación térmica alrededor de los tanques ras menores que 0°C y se requieren al menos
y por aislación de las cubiertas.' 3 a 4 K de diferencia de temperatura para el
intercambio de calor.
El requerimiento total de frío puede ser Respecto de los principios básicos de la
estimado por ello en 8600 a 9000 kJ/hl. generación de frío, ver Sección 10.3.
Figura 4.41 b
Refrigeración por medio de evapo-
t nción direcfa
(1) condensador evaporafivo,
(2) acumulador de NH, (3) separa-
dor de NH, (4) compresor de NH,
(5) separador de acate
490
Figura 4.42
Kefiigeración indirecta por medio de gli-
col
(1) condensador evaporativo, (2) acumu-
lador de NH3 (3) refrigerador de NH3
(4) compresor de NH3, (5)separador de
aceite, (6) tanque de glicol, (en rojo) cir-
cuito de glicol
498
1 s y temperaturas de reposo más altas ción como proceso monotanque o de dos
1 luieren un esfuerzo de estabilización con- tanques.
lerablemente mayor. ¡Nada se logra con La recuperación de CO, es siempre nece-
L , descenso rápido de temperatura! saria o recomendable desde el punto de
La fermentación y maduración pueden ser vista económico y medioambiental. Una car-
r, llizadas en un tanque cilindrocónico bonatación sólo es necesaria en procesos de
e -proceso monotanque- o se realiza maduración en caliente y a bajas sobrepre-
!a fermentación en el tanque de fermenta- siones. Una refrigeración es necesaria en
:ión cilindrocónico y el reposo en el tan- cada tanque.
que de reposo cilindrocónico -proceso de Se puede dividir los procesos de fermenta-
dos tanques-. ción y maduración para cervezas de fermen-
También es posible efectuar la fermenta- tación baja en los siguientes tres grupos:
ción en el tanque de fermentación cilindro- fermentación en frío - maduración en fno,
cónico y madurar y reposar en los tanques fermentación en frío - maduración en
de reposo convencionales. caliente y
Si se realizan la fermentación y la madura- fermentación en caliente - maduración en
ción con el proceso de dos tanques, se debe frío.
efectuar la maduración (la degradación de En las Figuras 4.48 a 4.53 según Miedaner
diacetilo) todavía en el tanque de fermenta- están representados:
ción cilindrocónico para obtener una calidad el desarrollo de la temperatura, como
uniforme de cerveza. En el tanque de reposo línea negra,
cilindrocónico debe ocurrir luego únicamente el contenido de diacetilo, como línea roja,
el reposo en frío para la estabilización coloi- el contenido de extracto, como linea de
dal, la clarificación y para suavizar el sabor. trazo interrumpido y
Básicamente, la tecnología monotanque el desarrollo de la presión, como línea roja
ofrece mayores ventajas: de puntos y rayas,
el esfuerzo de limpieza es menor, porque la S en la flecha significa momento del tra-
debe ser limpiado sólo un tanque, siego y
la pérdida de C 0 2 es menor, porque no se las pequeñas flechas, momento de la
introduce a presión en un tanque vacío, extracción de levadura.
la merma es menor, porque no hay pérdi-
das por tuberías y humedecimiento, 4.4.3.2 Fermentación en frío - madu-
se necesita menor tiempo de trabajo, por- ración en frío
que se prescinde del trasiego de la cerve- Este proceso ya ha sido descripto en rela-
za, ción con la fermentación y la maduración
e se ahorra energía, porque no se trasiega convencionales. El inicio de fermentación es
por bombeo, y realizado a - 6 a 7 OC y se deja aumentar la
e no se corre peligro de que ingrese oxígeno. temperatura hasta 8 a 9°C (Figura 4.48).
Desventajoso es el mal aprovechamiento Luego de aproximadamente dos días se ha
del volumen de tanque en la fase de reposo, alcanzado la temperatura más alta, la cual es
porque ahí ya no es necesario el espacio para mantenida durante aproximadamente dos
ascenso de la capa de espuma. En lo referen- días antes de refrigerar posteriormente en
te a la calidad de cerveza, no hay diferencias forma lenta a 3 a 4OC. Luego se trasiega la
medibles entre ambos procesos. Básicamente cerveza con un resto de extracto fermenta-
se puede realizar todo proceso de fermenta- ble, con una diferencia, medida por hidró-
metro, con respecto a la atenuación límite: e deterioros cualitativos en sabor, espuma 1
e en el caso de fermentación en cuba abierta, estabilidad.
de 1,l a 1,3% y, Una especialidad es el trasiego con cap1
a en el caso de tanque cilindrocónico, de 0,8 de espuma de cerveza verde.
a 1,0%, como máximo. Por adición de Krausen se entiende la ad--
Luego se refrigera a temperatura de repo- ción de cerveza verde en estado de fermer:-
so de manera tan lenta que la levadura tación inicial, cuando el grado de ferment; -
pueda degradar el diacetilo aún presente ción es aproximadamente 25%. A veces S -
hasta por debajo del umbral organoléptico adiciona Krausen para proporcionar d
(0,l mgll). Posteriormente se deja reposar extracto faltante para la fermentación secuc-
todavía a -1°C durante mínimamente una daria -pero esto es un caso de emergencia
semana. No es recomendable una duración que no está sujeto a discusión aquí-. Lo que
de reposo que exceda de cinco semanas. En interesa ahora es que algunas plantas adicio-
todos los casos debería hacerse un control de nan Krausen a propósito durante el trasiego
bodega de maduración, ya que de lo contra- de la cerveza para mejorar la espuma y el
rio se producen: sabor. Para ello se termina casi de fermentar
e cervezas con sabor a levadura, la cerveza en una vigorosa fermentación
e un comienzo de autolisis de la levadura principal y esta cerveza, sin la levadura de
con incremento del valor pH y fermentación principal suficientemente pre-
'itada, es trasegada con aproximadamente cada dos a cuatro días y por supuesto al
1( a 12% de cerveza verde en estado de fer- final, antes de la filtración.
m ntación inicial a aproximadamente 5°C. El tiempo de producción es aproximada-
,a adición de Krausen produce cervezas mente 20 días.
a ilitativamente buenas. Pero la levadura
dt. fermentación principal, en lo posible, 4.4.3.4 Fermentación en caliente, sin
dtbe haber sido extraída completamente presión - maduración en frío
ptjrque, de lo contrario, afecta negativarnen- En la búsqueda de posibilidades de acele-
te la calidad. rar la fermentación y la maduración se apro-
vecha que todos los procesos de fermenta-
4.4.3.3 Fermentación en frío con ción y maduración se desarrollan más rápi-
maduración encauzada en el damente a mayores temperaturas.
tanque cilindrocónico Por lo tanto, si se realiza el inicio de fer-
En este proceso se realiza el inicio de fer- mentación a 8°C y se deja crecer la tempera-
mentación a 6 a 7°C y nuevamente se deja tura a 12 a 14°C (Figura 4-50)?se forma enton-
aumentar la temperatura hasta 8 a 9°C. Pero ces mucho más diacetilo; pero, para eso, se lo
esta temperatura máxima es mantenida y se degrada mucho más rápida e intensivamente.
trasiega con la misma temperatura al tanque Recién después de la degradación de dia-
de reposo cilindrocónico (Figura 4.49). cetilo, se refrigera a la temperatura de repo-
Durante el trasiego se adiciona a la cerveza so de -1°C y se mantiene todavía durante
verde aproximadamente un 10% de Krausen una semana la fase de reposo en frío. El pro-
(cerveza verde en estado de fermentación ini- ceso dura así de 17 a 20 días y puede ser
cial). De este modo entra a la cerveza levadu- hecho también en bodegas convencionales.
ra activa, de fermentación vigorosa, la cual Las ventajas del proceso son:
continúa reduciendo el diacetilo aún presen- la atenuación límite es alcanzada muy
te de manera de quedar por debajo del rápidamente,
umbral organoléptico. Recién entonces se m el diacetilo es degradado en forma rápida
pasa a refrigerar a la temperatura de reposo y segura,
de -1°C y se la mantiene durante una semana. m las cervezas fabricadas de esta manera tie-
Luego de llegar a la atenuación alcanzada, nen buena calidad, y
la cual debe estar lo más cerca posible de la m el proceso ha sido también exitoso en la
atenuación límite, debe extraerse levadura fermentación bajo presión.
4.4.3.5 Fermentación bajo presión el final de la fase de maduración, y se despre
Si se deja que las temperaturas continúen suriza luego hasta la contrapresión correspon-
aumentando -esto puede ser temperaturas diente a la temperatura de reposo. Luego de la
por encima de 20°C-, entonces, por supuesto, refrigeración en el 9P ó 1P día, se mantiene
se forman aún más productos secundarios de nuevamente una fase de reposo en frío a -1°C
fermentación. Pero todo comienza entonces a durante &a semana como mínimo.
desarrollarse en forma descontrolada si no se Este proceso dura aproximadamente 17 a
detiene con presión la formación de más dia- 20 días.
cetilo y otros productos secundarios (Figura
4.51). Sin embargo, esto presupone que haya 4.4.3.6 Fermentación en frío - madu-
disponibles tanques de presión que estén ración en caliente
aprobados para la presión necesaria. La fermentación en caliente produce siem-
Con un grado de fermentación de aproxi- pre muchos productos secundarios de fer-
madamente 50% se aumenta la presión al mentación: si se fermenta en frío y se madu-
valor deseado de contrapresión, el cual debe ra en caliente, se tiene la ventaja de que no se
ser calculado. Esta presión es mantenida hasta hayan formado tantos productos secunda-
Figura 4.52
Fermentación enhío - madura-
ción en caliente
rij ; de fermentación. Pero éstos ahora se un intercambiador de calor de placas, bajo
pr ?den degradar bien con una maduración adición de 10% de Krausen; se la mantiene 1,5
m S caliente (Figura 4.52). a 2 días a esa temperatura y se controla en
1h-1 la fermentación principal en frío con esto la degradación del diacetilo. Luego, la
m.-duraciónintegrada, se fermenta a tempe- cerveza es refrigerada a la temperatura de
rai Jras de 8 a 9°C hasta un grado de fermen- reposo de -1°C y se la deja reposar todavía
ta, ión en cuba de aproximadamente 50%. una semana.
Luego se desconecta la refrigeración y la tem- Es recomendable extraer la levadura de fer-
peratura asciende por sí sola a 12 a 13°C. mentación principal luego de haber alcanza-
Luego de una fase de maduración con control do la fermentación final; es decir, antes de la
de la degradación de diacetilo, se trasiega y se adición de Krausen. Para eilo, lo mejor es uti-
deja reposar en frío durante una semana, o se lizar una separadora centrífuga. Pero se debe
refrigera y se deja reposar dentro del tanque trabajar entonces con C02 para evitar el
a -1°C (proceso monotanque). A una sobre- ingreso de aire. El proceso dura aproximada-
presión de 1bar, es realizable un contenido mente 20 días y tiene las siguientes particula-
de C 4 de 5,4 a 5,6 g/l, sin poscarbonatación. ridades:
Este proceso también se puede realizar en la e la fase de maduración se acorta a dos a
cava de fermentación convencional. tres días,
Todo el proceso dura aproximadamente e toda la 'fase de maduración y de frío dura
20 días. diez a doce días,
e es importante una precipitación asegura-
4.4.3.7 Fermentación en frío con da de la levadura luego de la maduración.
maduración programada
El proceso llamado 9/20 es substancialrnen- 4.4.3.8Fermentación principal en
te más costoso: nuevamente la fermentación caliente con maduración nor-
principal ocurre a temperaturas de 8 a 10°C y mal o forzada
se procede con la misma hasta casi la fermen- Hemos visto que es posible acortar consi-
tación final (Figura 4.53). Posteriormente, la derablemente el tiempo de fermentación si
cerveza verde es calentada a 20°C, a través de se aumenta la temperatura. Pero en esto se
Figura 4.53
Fermentación en frío con madura-
ción programada L
modifica también una serie de factores: levadura ya sedimentada debería ser ext; 3.
m aumenta la cantidad de productos secun- ída lo más pronto posible.
darios de fermentación, m Con la progresiva maduración de la cerl e
con aumento de temperatura, las cervezas za, la levadura excreta sobre todo substa .i
tienden a desarrollar notas de aroma a cias alburninoideas de bajo peso molecul: ir
levadura y floral, las cuales ya no pueden ser reabsorbid.:S
la espuma y la estabilidad coloidal gene- éstas tienen un efecto negativo sobre 1;
ralmente empeoran. retención de espuma.
Como ventajas se pueden nombrar: Por parte de la levadura, se excreta, COI
la fermentación se deja acortar a cuatro maduración y reposo en frío progresivcis
días, una proteinasa A [179], la cual conduce ;
esto significa un aumento substancial de una desmejora substancial de la espunía
capacidad. debido a la degradación de substancias a
Por lo general, la fermentación en caliente la cerveza, que son positivas para la espu
tiene sentido sólo en combinación con adi- ma. Esto es sobre todo importante para la:
ción de Krausen y diferentes parámetros de cervezas draft, porque aUí no se realiza tra
maduración. tamiento térmico alguno y estas enzima:
llegan a la cerveza embotellada. La levadu
4.4.4 Cosecha de levadura del tan- ra cosechada tempranamente tiene un;
que cilindrocónico menor capacidad de excreción de proteina
La cosecha de levadura es un capítulo sa que la levadura cosechada más tarde 1
extremadamente importante para el cervece- las levaduras en suspensión tienen uni
ro. Interesan en esto: menor capacidad que las sedimentadas. Dc
m el momento de la cosecha de levadura, esto resultan mejores calidades de cervez
el método de cosecha de levadura. por cosechas tempranas de levadura.
Un mal estado de la levadura conduce i
4.4.4.1 Momento de la cosecha de productos de autolisis, que son desventajo
levadura sos para el ulterior desarrollo de la fermen
La levadura debería ser cosechada tantas tación. Los complejos formados por proteí
veces y tan temprano como sea posible. Son na, glicógeno y manano se disuelven nue
varios los motivos para ello: vamente y, en el caso de exceder el umbra
m La levadura no sedimenta tal como se lo organoléptico, conducen a turbideces 1
desea. Luego de las turbulencias de la fer- dificultades de filtración.
mentación principal, aparecen también La levadura en el cono sufre, sobre todo er
sobre la superficie, hacia el final del perío- tanques superiores, bajo la presión parcia
do de maduración, concentraciones más de Coz. Esta última enriquece este venenc
altas de células, que se deben al ascenso de celular también en las células de levadura
células de levadura activas [178]. También La célula de levadura soporta mejor el efec
durante el reposo en frío se producen efer- to de la presión que el efecto del CQ
vescencia~con nubes de levadura desde el Cuanto más tiempo se encuentra la levadu
sedimento más caliente, ubicado en el cono. ra en el cono, tanto más es debilitada; sc
Aun así, la cantidad principal de levadura debe tener en cuenta que la gran densidac
sedimenta poco a poco en el cono; la altura celular en esa zona apenas transfien
del tanque tiene una influencia considera- nutrientes. Sobre todo las células de leva
ble sobre el tiempo de sedimentación. La dura más viejas (con varias cicatrices dt
;emaciÓn) pasan entonces, tan pronto extraída tan temprano como sea posible.
omo se han consumido sus substancias de Esto debería ser realizado en varias etapas.
eserva, a la metabolización de sus compo-
lentes celulares. Este estado es llamado 4.4.4.2 Métodos de la cosecha de
iritolisis. En este proceso, las enzirnas de levadura
ecreción interna disuelven las membranas La levadura es cosechada en el cono del
dentro y alrededor de la célula, y son excre- tanque antes de que la cerveza sea trasega-
rados aminoácidos, ácidos grasos y enzi- da.
mas. El metabolismo entero se descontrola, La levadura puede ser cosechada del cono
de manera que la célula de levadura muere. e aprovechando la presión de la columna de
Las substancias liberadas tienen un efecto cerveza que se encuentra encima de ella, o
muy negativo sobre la calidad: e utilizando una bomba adicional apropia-
debido a los aminoácidos y enzimas prote- da para mantener constante .el caudal.
olíticas liberados, se deterioran de forma Como bombas se utilizan bombas de
persistente el sabor y la retención de espu- membrana, de pistón rotativo o de tornillo
ma, excéntrico, las cuales hoy en día ya son
los ácidos grasos liberados, en especial los también acopladas a un indicador de tur-
insaturados, tienen una influencia negativa bidez.
sobre la estabilidad de sabor de la cerveza,
las substancias excretadas son caldo de cul-
tivo para posibles contaminantes en la cer-
veza,
el valor pH de la cerveza se incrementa;
esto también es una característica infalible
de que se ha iniciado la autolisis.
La porción de células de levadura muertas,
que puede ser detenninada en forma sencilla
por coloración bajo el microscopio, deberia ser
lo más reducida posible y es, en promedio,
aproximadamente de 3%.Si continúa aumen- Es importante en esto que la levadura des-
tando la porción de células de levadura muer- cienda lentamente en el cono y que se man-
tas, existe el riesgo de que lleguen cada vez tenga la interfase horizontal entre la levadu-
más productos de autolicis a la cerveza. ra y la cerveza (Figura 4.53b, a). Si la extrac-
De qué cantidades se trata en esto se ción de levadura sucede de forma demasiado
muestra en una breve consideración: en un rápida o, si el ángulo del cono es de poca
tanque de 1000 hl se cosechan (con 2,5 1 de inclinación, la levadura ya no puede descen-
levadura espesa /hl) 25 hl de levadura. Si el der lo suficientemente rápido y se forma un
3% de esto está muerto, hay al fin y al cabo embudo (b),por el cual se extrae sobre todo
75 litros de células de levadura muertas. cerveza, la cual debe ser luego separada nue-
¡Hay que imaginarse lo que estos 75 litros vamente con mucho esfuerzo. Pero, dado
pueden transferir como contenidos celulares que con las tuberías usuales DN 80 y DN 100
a la cerveza y qué deterioro cualitativo pue- (respectivamente, de 3" y 4 ) para tanques
den causar con ello! cilindrocónicos es imposible una extracción
Todos los motivos mencionados indican lenta, es conveniente intercalar una reduc-
inequívocamente que la levadura debe ser ción, a los efectos de garantizar un descenso
uniforme de la levadura, por estrangula- Esto incluye:
miento de la cantidad de extracción. . e la aireación o no aireación de la levadu .a
La extracción de levadura es apoyada por cosechada,
e superficies interiores del cono pulidas e la temperatura de almacenamiento c:e
electrolíticamente, levadura,
e menores ángulos interiores del cono (60 - el método de almacenamiento y
70") Y e el control de la levadura cosechada.
e bombas que transportan de forma pulsan-
te, las cuales transmiten las vibraciones a 4.4.4.3.1 ~ i r e a c i ó nde la levadura cose-
la levadura. chada
La levadura que se encuentra en el tanque La levadura cosechada debería ser reutili-
debe compensar la presión ejercida sobre ella zada lo más pronto posible para el inicio de
durante la fermentación y maduración por fermentación. Una aireación de la levadura
medio de una presión intema (turgor) equi- incrementa substancialmente su vitalidad.
valente. Por ejemplo, en una columna de cer- Sin embargo, antes de que el aire disuelto
veza de 10m.de altura en el tanque cihdro- pueda penetrar a la célula de levadura, debe
cónico, el interior de la levadura está también ser extraído el C02 intracelular. Esta fase de
bajo una presión intema de 1 bar (m). Si aireación para la extracción del C02 y de
ahora la levadura es descargada a un reci- abastecimiento de la levadura con oxígeno
piente sin presión, el C02 que se encuentra dura aproximadamente dos a tres horas
bajo presión en la célula de levadura se des- [176]. Luego, la levadura está nuevamente
comprime demasiado abruptamente. Esto es disponible para el inicio de fermentación.
una real situación de estrés para la célula de Debido a la aireación, el metabolismo ener-
levadura, la cual debe ahora compensar su gético en la célula es convertido a respiración,
elevada presión interna frente al nuevo conduciendo de esta manera a una gran
medio ambiente: la levadura espuma como la ganancia de energía, con reducida degrada-
cerveza de levadura que la rodea y forma una ción de hidratos de carbono de reserva.
cantidad grande de espuma relativamente Si la levadura no es reutilizada inrnediata-
estable (tener en cuenta hasta 50% de espacio mente para inicio de fermentación, se reco-
para ascenso de la capa de espuma). Esto mienda dejar la levadura primeramente sin
debe ser tenido en cuenta en la cosecha de aireación, para no iniciar el metabolismo
levadura si es que no se bombea la levadura estructural y energético, dado que con el
inmediatamente a un recipiente previamente suministro de oxígeno comienzan inmedia-
presurizado, sujeto a una aireación y al barri- tamente la respiración y los procesos meta-
do de C02 por medio del insuflado de aire bolicos, pero n o se suministran nuevas fuen-
estéril, antes de efectuar la despresurización. tes de energía (mosto) [158]. La levadura
La extracción de C02 y el abastecimiento con comienza con la degradación más intensa de
oxígeno son muy importantes para la vitali- las substancias de reserva aún presentes.
dad de la levadura si ésta debe ser reutilizada Este potencial de reserva le falta luego a la
inmediatamente. levadura al inicio de la fermentación. La
levadura se encuentra por ello en un estado
4.4.4.3Tratamiento y almacenamiento substancialmente peor, lo cual se expresa en
de la levadura cosechada una mayor porción de células muertas en la
Luego de la cosecha, la levadura debe ser población siguiente. Este debilitamiento de
tratada y almacenada en forma apropiada. las células debería ser evitado. Por este moti-
v , la aireación debería ocurrir siempre de un tambor vibratorio (ver Figura 4.54). Ce
rr ién durante el inicio de fermentación de separan aquí las partículas de trub y se distri-
1¿ !evadura. buye finamente la levadura. Sin embargo, el
riesgo de contaminación en conexión con el
4:1.4.3.2 Temperatura de almacenamiento lavado y el tamizado es muy grande, de
de levadura manera que hoy en día se desiste en general
Cuanto más tiempo deba ser almacenada del tamizado de la levadura.
la levadura, tanto menor debe ser su tempe- Lo mismo vale para el almacenamiento de
raiura de almacenamiento. Un almacena- la levadura bajo agua, tal como era usual
miento breve y frío es siempre el método antaño en grandes tinas de levadura. A tra-
rriás apropiado para almacenar la levadura. vés del agua, la levadura es lkiviada. Por
También en el caso de operación de fermen- medio de procesos osmóticos, se ceden vita-
toción y de maduración en caliente, la leva- minas, minerales y aminoácidos y, de esta
dura mantiene sus propiedades fermentati- manera, la levadura es debilitada. Por ello se
vas si entre las operaciones se la almacena en almacena la levadura debajo del residuo fer-
frío [175]. mentado de cerveza. Si se almacena la leva-
Lo único que está en contra de la baja tem- dura bajo agua, se lo hace siempre a muy
peratura de almacenamiento es la tendencia baja temperatura y con una dosificación de
de la levadura, debido al diferencial de tem- mosto, pero sin aireación. Dado que también
peratura negativo, a excreciones por shock, siempre están presentes bacterias de ácido
en las cuales se ceden al mosto sobre todo acético, éstas se propagan bajo oxidación del
aminoácidos y nucleótidos, de los cuales alcohol presente.
sólo los aminoácidos son reabsorbidos al En algunos países es usual adicionar ácido
cabo de algunas horas. sulfúrico, ácido fosfórico o ácido cítrico a la
En el caso de un almacenamiento por breve levadura y con ello disminuir el pH a un
plazo, debería realizarse un enfriamiento valor de 2,O a 2,5 (en un tiempo de efecto de
o a temperatura de inicio de fermentación, hasta 12 h). Debido al bajo pH, se impide el
pero no mayor que 8"C,
a 3 a 5OC, en el caso de almacenamiento
por el fin de semana.
Durante las pausas de cocimiento, el alma-
cenamiento debería ocurrir a O a 1°C y la
levadura debería ser almacenada
o bajo cerveza, con algo de extracto residual
O
bajo cerveza con adición de mosto.
En el caso de interrupciones muy largas,
se debe prensar la levadura y almacenarla a
O a 1°C.
508
1..,~iertas
de levadura se colorean con el colo- de paños de prensado, hechos de polipropi-
r ate; las células vivas, no. leno. Por medio de presiones de 4 a 6 bar y
finalmente de 15 a 18 bar, la torta de levadu-
4 4.5 Calidad de la cerveza en la ra es prensada como levadura de hornear y
extracción al abrir el filtro-prensa de cámaras, puede
Luego de la extracción de la levadura, la ser extraída y vendida con beneficio.
c:rveza es transferida desde el tanque a la fil- Debido a las presiones aumentadas, las
tr~ción.Esta cerveza debe ser coloidalmente desventajas de este proceso son particular-
estable. A esta cerveza se le exige lo siguiente: mente notables, como valor pH más eleva-
temperatura de O a -1°C (luego de una do, valores mayores de sustancias albumi-
semana de reposo a -1 a -2"C), noideas y compuestos nucleicos, si la leva-
contenido mínimo de C 0 2 de 0,50%, sin dura ha sido previamente almacenada
poscarbonatación, durante un tiempo prolongado y a alta tem-
valor pH 4,2 a 4,4, como máximo 4,6, peratura [55]. La exigencia es por elio: pren-
e concentración de levadura: 2 millones de sar inmediatamente después de sedirnenta-
células de levadura/ml, como máximo 5 da la levadura. También es posible retomar
millones/ml, esta cerveza, sometida a mtración y pasteu-
e contenido de diacetilo 0,10 mg~l, como rización flash, a la fermentación primaria,
máximo, porque entonces los contenidos precipitados
e contenido de oxígeno O mgll. son absorbidos y consumidos por la levadu-
ra. De esta manera se puede evitar una
4.4.6 Recuperación de cerveza de merma de calidad. (ver al respecto Sección
la levadura excesiva (cerveza 4.4.6.4).
de fondos de tanque)
Por fondos de tanque se entiende la canti- 4.4.6.2 Separación de la levadura
dad de levadura que queda en el tanque de El proceso de separación de la levadura es
reposo luego de la extracción de la cerveza. empleado desde hace muchos años en la
Esta levadura, por supuesto, aún contiene cer- fabricación de levadura de hornear. En este
veza (cerveza de fondos de tanque). Se puede proceso, la suspensión de levadura (llamada
calcular con 3 litros de levadura de cosecha + allí caldo de fermentación) es preconcentra-
cerveza de fondo de tanque por cada 1hl de da en separadores de tobera y llevada a la
cerveza o de la siguiente manera: la cantidad concentración necesaria de venta y embalaje
de fondos de tanque es 1,5 a 2% de la cantidad en filtros rotatorios de vacío.
de cerveza.% puede recuperar de la levadura Para la separación de levadura cervecera
aproximadamente el 1% de la producción se utiliza una combinación de discos y tobe-
total, como cerveza de fondos de tanque [54]. ras (Figura 4.55). Estas separadoras (Alfa
Existen para ello varias posibilidades: filtrar y Laval Mid Europe, Glinde, Alemania) pose-
prensar la levadura, utilización de separado- en dos salidas de toberas, de manera que la
ras centrífugas de discos o separadores de levadura es extraída también bajo presión, y
toberas, utilización de sedicanter (decantador no señecesita cerrar la centrífuga. El tamaño
centrífugo) o filtración por membrana. de tobera varía, de acuerdo con el grado de
espesamiento en la salida, entre 0,9 y 3 mm.
4.4.6.1 Prensado de la levadura El contenido de sólidos de la levadura espe-
La levadura es conducida a u n filtro pren- sada varía entre 15,5 y 20% de substancia
sa de cámaras y se filtra la cerveza a través seca de la levadura.
Figura 4.55
Separación de levadura
(1) tanque de recircula.
ción
( 2 ) separadora centrífuga.
de preclarijicación
(3) separadora centrífuga
de clar$cación de alto
rendimiento
(4) enfriador de placas
(5)bomba de descarga de
levadura
(6) bomba
queda ampliamente excluida una influencia prescindir de una limpieza intermedia, baj(3
negativa sobre la calidad de la cerveza, debi- determinadas condiciones, por motivos di:
da a cerveza de fondos de tanque. ahorro de costos e impacto ambiental [265]:
durante pausas cortas, entre el vaciado y
4.4.7 Limpieza de los tanques el nuevo rellenado del tanque,
cilindrocónicos en el caso de depósitos moderados de
La limpieza de los tanques cilindrocónicos suciedad en las paredes del tanque y
es una tarea muy importante. Dado que la para mantener la sobrepresión del C02 en
cerveza permanece el mayor tiempo en los el tanque a llenar nuevamente.
tanques, es allí donde más probablemente
pueden desarrollarse contaminaciones,
dado que la mayoría deéstas encuentra bue-
nas condiciones para vivir. Los microorga-
nismo~se establecen sobre todo en "nidos",
en los cuales son difíciles de detectar y de
destruir totalmente. Y, si se destruyen millo-
nes de éstos, alcanza una pequeña cantidad
sin destruir para formar en brevísimo tiem-
po nuevamente millones de células nuevas
-disponen para ello cada día de 24 horas,
las cuales aprovechan - . Es por ello particu-
larmente importante -y no solamente en
los tanques- prestar especial atención a
estos lugares. Esto incluye particularmente Figura 4 . 5 5 ~
zonas muertas (Figura 4.55~)con "sombras Evitación de zonas muertas en tanques
de rociado", en las cuales pueden desarro- (a) zona muerta, íb) pico cónico y elementos mon-
llarse bien nidos de contaminación, así como tados al ras
juntas y bridas, en las cuales pequeñas fisu-
ras pueden estimular la formación de pelí-
culas biológicas que sobreviven sin daño
alguno a cualquier limpieza. En tales puntos
debe aplicarse una compresión definida 4.4.8 Recuperación de CO,
[264], que tenga en cuenta la expansión y la Hemos visto en la Sección 4.3.1.2 que
compresión, debidas a fluctuaciones de tem- durante la fermentación principal en la cava
peratura. Es importante también que todas de fermentación convencional se forman
las plantas, bombas, codos etc., se drenen de aproximadamente 4 kg de C02. Éstos nos
forma independiente -kimbién el cabezal causan allí algunas preocupaciones, porque
rociador en la Figura 4.55~ debe tener un ori- el C02es un veneno de respiración que debe
ficio de drenaje en la parte más baja - . ser extraído. Por otro lado, la fábrica de cer-
Para la limpieza de los tanques y tuberías veza compra el C02 costoso, porque se lo
existen diferentes posibilidades, que son necesita para muchos procesos, por ejemplo
descriptas en las Secciones 6.3 y 6.4. Como para:
512
rar el consumo propio a través de una plan-
ta propia de recuperación de C02.
Una planta recuperadora de C02 (Figura
4.56) está compuesta por un separador de
espuma (l), intercalado, en el cual se sepa-
e:,rablecimiento de ran partículas de espuma arrastradas, en
ccntrapresión y tanto que el gas se acumula en el gran tan-
vaciado a presión que de C02 (2). Naturalmente que el lunes a
(do recipiente de filtro) 0,40-0,50 la mañana es cuando éste está más lleno y en
el transcurso de la semana pierde en conte-
establecimiento de nido. El recipiente de gas es el tanque buffer
contrapresión de llenadora de necesario para la acumulación de gases. En
botellas, sin preevacuado
-- 0,18-0,22
V...,
el lavador de gases (3) se libera al C02 de
~contarninacion~ solubles
s en agua. Un com-
presor (4) aspira el C02 y lo comprime en
dos etapas a la presión de licuación de 18-22
llenadora de kegs bar. Dado que el gas se calienta fuertemente
con contrapresión en este proceso, se lo debe enfriar en refrige-
radores intercalados detrás (5). En las subsi-
poscarbonatación 0,lO-0,20 guientes torres de secado (6), que son utili-
zadas en forma alternada, se le extrae al CO,
camión cisterna 0,30-0,50 la humedad aún contenida. Como medio
0,20-0,501 para esto se utilizan generalmente silicagel o
llenado de boteuas a e gaseosas 0,60-0,70 alúmina. En el posterior sistema de filtro de
carbón activado (7), que también es operado
Esto es una gran cantidad de C02 que se de manera alternada, se adsorben substan-
necesita. Pero algunos de los valores dados cias aromáticas indeseadas aún contenidas.
son altemantes; es decir, se excluyen mutua- En la planta de licuación de C02 (8)) se con-
mente. Por carbonatación (ver Sección 4.7) se densa luego el C02 comprimido a bajas tem-
entiende la adición de C02 a la cerveza para peraturas, que son generadas por una plan-
obtener el contenido de C02 deseado. ta frigorífica (9). El líquido es almacenado
Se puede calcular que en total se requieren transitoriamente en un tanque de almacena-
aproximadamente 1,8 - 2,O kg de C02/hl de miento de C02 (10) y podrá ser extraído
cerveza. nuevamente para su uso inmediato en la
Durante la fermentación y maduración en fábrica de cerveza.
el tanque cilindrocónico, el C02 se produce
en forma concentrada y se lo puede extraer 4.4.9 Levaduras inmovilizadas
y acumular bien. Por supuesto que no se Ya desde hace mucho tiempo está el deseo
puede esperar recuperar el C02 sin pérdi- de inmovilizar levadura por unión a un por-
das. Pero en la práctica se calcula con apro- tador. 'El empleo de células de levadura
ximadamente 2 kg de C02 recuperables por inmovilizadas es del máximo interés para el
cada 1hl de cerveza. Esto corresponde apro- cervecero: la fermentación ocurre en breve
ximadamente al consumo propio. tiempo, pero la levadura puede ser utiliza-
Muchas fábricas de cerveza con tanques dada durante mucho tiempo. Gracias al
cilindrocónicos han pasado por eilo a asegu- reducido tamaño de la colonia de levadura,
disminuye considerablemente todo el gasto tendencia a asentarse en forma permanen e
en aparatos. por excreción de substancias que permitm
Primeramente es decisiva la inmovilización adherirse. Pero cuando ya se ha asentaaiq
de la levadura sobre un material portador (Figura 4.58), la levadura puede trabajihr
macroporoso. Un posible portador es vidrio durante mucho tiempo sin ser reemplaza&)
sinterizado macroporoso "Siran" (Schott Existe siempre un equilibrio entre las células
Engineering, Mainz). Para la fabricación se de levadura que son extraídas por lavado con
utiliza polvo de vidrio, que es mezclado y el medio y aquellas que continúan creciendi
sinterizado (cocido) con sal. Posteriormente sobre el portador. $
se extrae por lavado la sal soluble, de manera Pero, en caso de necesidad, también e$
que se pueden obtener -según la porción de posible extraer la levadura por lavado con
sal y el tamaño de grano- partículas con volú- productos químicos apropiados y cargan
menes de poro y distribución de tamaños de nuevamente el portador luego de un procd
poro muy diferentes. La Figura 4.57 muestra so de neutralización. '-5
un grano tal de Siran, que tiene un diámetro Hoy en día se emplean levaduras inmoviii;
de esfera de 1-2 mm, con poros de 60-300 p. zadas, sobre todo para la fabricación de cer-
Bajo la lente de aumento, los poros tienen veza libre de alcohol (ver Sección 4.9.3.3.1.3).#
una apariencia muy ramúicada y acomodan Pero, en casos individuales, también para
la levadura en muchos lugares dentro de sí la fermentación o para la degradación del
mismos. La levadura se deposita sobre el diacetilo se utilizan reactores, en los cuales
material, pero no toda cepa de levadura tiene los granos enriquecidos con levadura iruno;
Figura 4 . 5 8 ~Proceso
: de
maduración acortado, con
levadtira inmovilizada
(1) separadora cenfri$tga
(2) intercambiador de calor
(3) dispositivo de rnaizte
miento de tmnperattira
(4) refrigerador
(5) reactor de lecho fijo
4.5 Filtración de la cerveza hl/h*m2de superficie filtrante) disminuye can.
Al finalizar el proceso de maduración, la el aumento de la finura de filtración, dad3
cerveza está libre de oxígeno, pero aún que- que la filtración más fina requiere ob1igad;i-
dan contenidas por cada m1 hasta 1 millón mente poros más pequeños. Por ello, se necc?
de células de levadura y otras partículas de sita un medio filtrante para la filtración, cuyo
turbidez como sólidos en suspensión, los efecto filtrante, en algunos casos, debe scr
cuales deben ser extraídos sin que tenga - por un medio auxiliar de filtración.
apoyado
acceso a la cerveza el oxígeno deteriorante. La filtración es impulsada por una presiá"
La filtración es un proceso de separación, la4en@ada,d$filtro y,'& s u
&&. $i
$
en el cual se extraen las células de levadura t& & * d a es
y otras substancias de turbidez aún conteni- vkpr&&&lWL
de^
t
das en la cerveza. En este proceso también se dds. Cuanta m r p r es &a d i f e ~ m i a
separan aquellas substancias, que de lo con- nzsibrt tanto mayor es Ea resistencia ejercida
trario precipitarían por sí solas en el curso 1or el filtro a la filtrxiipn. Esta presih dife-
de las próximas semanas y meses y causarí- ncial aumenta fuertemente hacia el final
an turbidez en la cerveza. * p"'racj '#
1
-
Figura 4.59: Mecanismos deptración
(1)filtración de superficie, (2)filtración de profundidad (las partículas son retenidas mecrínicamente),
(3)filtración de profundidad con adsorción de las partículas
516
p Filtración de profundidad: cada vez más ampliamente, con diferentes grados de fil-
:e utilizan mecanismos de separación, que tración que llegan hasta la filtración esteri-
istán compuestos por materiales altamen- lizante.
te porosos, los cuales obligan al líquido a b Lechos a granel, por ejemplo: filtros de
recorrer caminos tortuosos, debido a su grava para la filtración de agua y precapas
;uperficie muy grande y a su estructura de medios auxiliares de filtración.
maberíntica. b Masas porosas, tales como metales sinteri-
j?or medio de un efecto mecánico de zados o vitrificables, que son utilizadas para
tamiz, se retienen aquí partículas debido a la atomización de aire, y progresivamente
su tamaño, las cuales taponan lentamente membranas: se las fabrica de poliuretanos,
los poros (2), reduciendo con ello el caudal poliacrilato, poliamidas, polietileno, poli-
del filtro; o carbonato, acetato de celulosa y cada vez
a se retienen partículas finas por adsorción más con otros materiales, como a-alúmina
(3); esta adsorción ocurre debido a dife- procesada especialmente con tamaños de
rentes cargas eléctricas. poro de 0,4 - 0,6 ym. Las membranas son
Los efectos de tamiz y de adsorción son uti- muy delgadas (0,02 a 1 mm) y se las aplica
lizados generalmente en forma combinada. por este motivo sobre soportes de porosi-
En la filtración tipo cross flow (ver Sección dad gruesa, dado que si no se romperían.
4.5.2.7), la cerveza sin filtrar fluye sobre una En lugar de las membranas hoy en día se
membrana. En tanto que sólo difunde cerve- utilizan, cada vez más, materiales cerárni-
za pura a través de los poros finos de la cos. Dado que las membranas se tapan
membrana, la cerveza enriquecida con subs- cada vez más con filtración en aumento, se
tancias enturbiantes se escurre. Este proceso las debe limpiar regularmente con ácido u
se repite varias veces. otros medios; esto presupone una fuerte
resistencia por parte de las membranas.
4.5.1.2 Medios filtrantes La fabricación de las membranas se realiza
Como medios filtrantes se utilizan: por impregnación, rociado o deposición.
b Tamices de todo tipo, por ejemplo: metáii- Los poros en sí son formados
cos, cribas de barras o disposición paralela por incrustación y posterior disolución de
de alambres trapezoidales en fiitros de sales formadoras de poros o
velas. por ataque con ácido.
b Tejidos metálicos o textiles; aquí, los teji- De acuerdo con los diferentes materiales
dos metálicos se dejan limpiar y desinfec- de fabricación, hoy en día es posible fabricar
tar más fácilmente, pero los tejidos textiles membranas con cualquier tamaño de poro
modernos, por ejemplo, sobre la base de deseado (Figura 4.60) y se pueden así extraer
polipropileno, son casi equivalentes en por filtración substancias del tamaño de
muchas posiciones (ver filtro de templa). molécula deseado [115].
Sin embargo, no se los utiliza en la filtra- Dado que se debe trabajar en estos filtros
ción de cerveza, porque no se los puede con poros muy finos, se habla de
esterilizar tan bien. rnicrofiltros, cuando se trata de rangos
b Capas filtrantes de celulosa, algodón, kie- correspondientes a los pn (10' a lo2 p), y
selgur, perlita, fibra de vidrio u otro mate- de
rial (el amianto ya no puede ser usado debi- ultrafiltros o nanofitros, cuando se trata
do al riesgo para la salud). Las capas fil- de rangos correspondientes a los nrn (1W
trantes se ofrecen y se utilizan hoy en día bis 10.'ym).
Figura 4.60
a) membrana de éster de celulosa (aumentada aproximadamente 1000x), b) membrana de dijiuoruro de
polivinildeno (aumentada aproximadamente 1000x), c) membrana de polisu.fona (aumentada aproximada-
mente 1000x), d) membrana de polisulfoi~a(aumentada aproximadamente 1 0 0 0 0 ~ )
( F o l o g ~ ncon
s microscopio electrónico de barrido: a+b Schetik Filter6au GmbH, Waldsleilen, ctd Seitz-Filler-Werke, Bad
Kirirznnch)
La Figura 4.61 pone en claro los rangos de 4.5.1.3 Medios auxiliares de filtración
tamaño de las partículas y los poros con los Los medios auxiliares de filtración son
cuales trabajamos aquí. Se debe tener en cuen- substancias pulverulentas, como kieselgur o
ta en esto que cada sección parcial hacia la perlita, que son depositadas sobre un medio
izquierda es ya sólo la décima parte de la sec- filtrante (tejido o capa) y hacen posible la fil-
ción parcial previa. Es decir, que con estas tración debido a su forma y estructura. Los
membranas trabajamos con poros extremada- medios auxiliares de filtración no son utili-
mente finos. zables sin medios filtrantes.
. - 4.61: Rangos de tnrnaños de partículas y porosfiltrantes
Fipra
Figtira 4.65
Kieselgtir fino (aumentado nproximndnmente
1000~)
Kieselgur calcinado
Para poder fabricar un kieselgur que filtre
más rápidamente, se calienta el kieselgur Figura 4.66
secado hasta una temperatura de 800°C. En Kieselgur grueso (aumentado aproximadamente
este proceso sinterizan las superficies de las 1OOOx)
partículas de kieselgur entre sí y se forman (Fotograja con microscopio electrónico de barrido
partículas de mayor tamaño. Se mantiene en Schenk Filferbau GmbH, Wnldstetten)
este proceso la estructura porosa interna y
su actividad de filtración.
Kieselgur calcinado con fundente
Para la fabricación de kieselgur que filtre De acuerdo con esto, el caudal y el factor
aún más rápidamente, se agrega cloruro de de clarificación se encuentran relacionados
sodio o carbonato de sodio, como fundente, opuestamente entre si, tal como lo muestra
al kieselgur en estado de materia prima en el el siguiente estudio:
horno de tambor. De esta manera desciende
el punto de fusión del dióxido de silicio (del Variedad de Caudal Factor de para
cual están compuestas las diatomeas) y se kieselgur relativo clarificación filtración
calcina a 800-900°C. En este proceso se for- relativo de cerveza
man conglomerados aún más grandes por
sinterizado. En esto, substancias secundarias Filter-Cel 100 kieselgur
inorgánicas, tales como óxidos de hierro y fino
aluminio, son transformadas en silicatos Celite 577
mixtos difícilmente solubles, que otorgan un Y 505 115 98
1 riedad de Caudal Factor de para malmente, aproximadamente, en 150 a 180
;elgur relativo clarificación filtración 0 1 . El kieselgur no es solamente un medio
- relativo de cerveza auxiliar de filtración muy caro; también
5 mdard resultan costos debidos a la eliminación para
S) per-Cel 213 85 desecho como lodo de kieselgur.
C Ilte 512 326 76 kieselgur La manipulación de kieselgur seco es ries-
d
intermedio gosa para la salud (ver al respecto Sección
H.;flo 4.9.3)
S~per-Cel 534 58
CeLite 503 910 42 4.5.1.3.2 Perlita
Celite 535 1269 35 La perlita es un material de origen volcá-
Celite 545 1830 32 nico, que está compuesto preponderante-
Celite 560 2670 29 kieselgur mente de silicato de aluminio. La materia
grueso prima perlita es calentada a 800°C. El agua
encerrada en ésta se expande y conduce al
La gran porosidad es la propiedad más hinchamiento y reventamiento de la perlita.
importante del kieselgur. Como resultado de Las estructuras vítreas formadas son moli-
esta porosidad y de la forma particular de das (Figura 4.67).
los caparazones de diatomeas, una torta fil- De esta manera se forma un polvo muy
trante hecha de kieselgur forma una capa de liviano y blando, que pesa 20 a 40% menos
porosidad mujr h a , que puede retener par- que el kieselgur. Con bajo valor pH, la perli-
tículas causantes de turbidez de hasta ta cede cal y hierro; debido a ello sólo puede
0,lmm de tamaño. ser empleada para la filtración de mosto,
La superficie del kieselgur puede ser de dado que allí el pH aún se encuentra en 5,4
hasta 20m2/g. Está con ello considerable- a 5,5.
mente por debajo de la capacidad de adsor- También con la perlita la velocidad de fil-
ción de los silicageles (400-700m2/g).Es por tración depende de la variedad.
ello que la capacidad de adsorción del kie-
selgur es también muy reducida.
Sin embargo, es importante que el kiesel-
gur esté libre de todo tipo de agregados.
Una característica importante desde el
punto de vista económico del kieselgur es la
densidad húmeda. Se entiende por ello el
volumen que ocupa el kieselgur bajo pre-
sión. La densidad húmeda se indica en g/l.
Los kieselgur más apropiados son los que
poseen una densidad húmeda menor que
300 g/l para la filtración. En el caso de una
densidad húmeda mayor, se debe calcular
con una mayor utilización de kieselgur y un
mayor incremento de la presión para lograr Figura 4.67: Perlita (aumentada aproximadamente
el mismo efecto de clarificación con igual 1000~)
caudal. El consumo de kieselgur puede fluc- (Fotograjía con microscopio electrónico de barrido
tuar entre 80 y 200 g/hl, encontrándose nor- Schmk Filterbau GmbH, Waldctetten)
Figura 4.68
Flujo de cerveza a través del filtro de masa
a) sección de filtro 1, b) sección de filtro II, (1) canal para cerveza sin filtrar, (2) canal para cervezaji-
trada, (3) abertura de distribución, (4) ranuras de distribución, (5)suspensión, (6) masafilirante .
Figura 4.69
Fmmacióiz de la precapa de kieselgur
(a)formación de precapa base, (b) 2aprecapa base,
(e) dos$cación continua
I
recipiente de filtro. desde espacios huecos que no han sido
La precióni diferencial debe crecer en desaireados completamente,
promedio, como máximo, 0,2 a 0,3 bar por por utilización de agua que no ha sido
hora (cerveza filtrable de forma normal). totalmente desgasificada,
1 Respecto de la composición de la mezcla 1 por utilización de C02 ya mezclado con
aire,
)or los espacios huecos del mismo kiesel- Cada introducción de oxígeno en la cerve-
Y' Y za durante la filtración tiene un efecto más
Jor partes no herméticas. deteriorante sobre la cerveza que antes del
3ado que estamos ahora peleando por proceso de filtración. Por medio de las
o:ia centésima de mg de 02/1, pequeñas siguientes medidas es posible lograr una
ca ::tidades de aire ya son importantes. introducción de oxígeno de menos de 0,01
mg de 02/1 de cerveza durante la filtración:
k b r e la base del siguiente cálculo, se e evitar de la aspiración de aire durante el
aclarará en cuánto influye también un vaciado del tanque,
pequeño ingreso de aire: e utiliZación.de C02como gas de contrapre-
El aire contiene un 23,01% en peso de oxí- sión,
geno = 20,93% en volumen; 1 m3 de aire e desaireación completa de todas las tuberí-
pesa 1,29 kg. as y tanques, por medio de agua libre de
23,01% de esta cantidad es 0,297 kg = 300g. oxígeno, antes de iniciar y durante la H-
A 1bar, 1m' de aire contiene 300 g de O,, tración, a través de un monitoreo perma-
11 de aire contiene 300 mg de O,. nente de las válvulas de purga de aire,
A 0,5 bar (m) = 1,5 bar, este litro contiene eliminación de "bolsones de aire" en las
300 . 1,5 = 450 mg de 0 2 . tuberías,
Si esta cantidad de aire se mezcla, enton- correcta instalación de las tuberías con
ces hay contenidos válvulas de purga de aire,
en 450 1 = 4,5 hl = 1,01 mg de 02/1 a evitar reducciones de sección,
ó presión de líquido suficientemente alta
en 4500 1 = 45,5 hl = 0,10 mg de 02/1 antes de la bomba para evitar fugas de
ó C02 y aspiración de aire,
en 45000 1 = 450,5 hl = 0,01 mg de 02/1. e utilización de gas inerte (Coz, N2) para la
El ejemplo muestra que ya una pequerla bur- contrapresión y para el vaciado a presión
buja de aire de un litro alcanza para aumentar de los sistemas de tuberías y tanques,
visiblemente el contenido de oxígeno en una e desaireación de la suspensión de kieselgur
cantidad tan grande de cerveza. en el recipiente de dosificación por medio
de aplicación de gas C02,
Es por ello que en la formación de la pre- no incluir mezclas inicial y final, ricas en
capa base se utiliza agua desgasificada y oxígeno,
biológicamente impecable y C02, como gas e utilización de discos inhibidores de turbu-
de contrapresión. Veremos que la separación lencias y de chapas deflectoras en los tan-
del agua y la cerveza, sin pérdidas, es pro- ques a presión para evitar la formación de
blemática en este proceso. surgencias y de vórtices de salida,
También al final de ia filtración se debe tra- establecer-contrapresión con COZpuro en
tar cuidadosamente la cerveza residual resul- los tanques a presión.
tante. Esto vale también para el tratamiento
de las mezclas inicial y final; estas partidas de 4.5.2.21.4 Aparato dosificador
mezcla son generalmente muy ricas en oxíge- La preparación del kieselgur con agua
no y su estructura coloidal ya no es normal. libre de oxígeno, para la formación de la pre-
Por eiio se está interesado en obtener una fil- capa, o con cerveza, para la dosificación con-
tración libre de mezclas inicial y final, y así no tinua, se realiza en el aparato dosificador
tener partida alguna de mezcla. (Figura 4.70). La utilización de cerveza pre-
supone un recipiente a presión para la sus- El aparato dosificador está compuesto pcr
pensión de kieselgur: la cerveza debe ser un recipiente de almacenamiento (l),en 6 1
suministrada bajo presión a la bomba dosifi- cual un agitador (2) con accionamiento S ?
cadora para evitar fugas de CO,. encarga de un mezclado profundo de la sus -
pensión. Dado que es necesario un fueri!
caudal para depositar la precapa, se la trans -
porta por medio de una bomba centrífug3
(3) aparte. La dosificación continua es real;-
zada más tarde por una bomba dosificador3
a diafragma (4). El recipiente de dosificació2
debe tener una lanza de C02 para gasificar
la suspensión y para ser mantenido baja
una leve sobrepresión de C02 (pocos mm de
columna de agua).
Figura 4.70
Aparato dosificador (esquemático)
(1) recipiente de almacenamiento, (2) agitador con
motor de accionamiento, (3) bomba rápida de pre- .
Figura 4.73
Apnrnto dosificndor de kieselgur (vista en corte)
(1) recipiente de dosificación
(2) ngitadot con nlotor de accionamiento
(3) bomba pnra formación de precapn
(4) bomba dosificndora
(5)mirilla con indicación de caudal
Figura 4.75
Filtración de precapa con placas y marcos (esque-
mático) Figura 4.76
(diagrama en explosión) Filtro con velas filtrantes (vista en corte)
(1) placas con láminas cubiertas de precapa, colga- (1)recipiente del filtro, (2) velas ptrantes colga-
das encima de aquellas das, (3) placa perforada para la colocación de las
(2) marcos velas filtrantes,
(3) suministro de líquido sin filtrar (4) tapa del filtro, (5)suministro de líquido sinfil-
(4) salida de líquidofiltrado trar, (6) salida del líquido filtrado, (7)descarga de
(5) precapa de kieselgur lodos de kieselgur, (8) tubería de venteo
Las velas filtrantes son el medio filtrante, más de 2 m, se forma una ranura muy angos-
3bre el cual se deposita el medio auxiliar de ta, pero de gran longitud. Dado que en un fil-
ltración kieselgur. Para poder realizar la fil- tro pueden estar colocadas hasta 700 velas, se
ación se enrolla un alambre trapezoidal forma así una gran superficie filtrante, la cual
jbre un perfil de apoyo, con una separación garantiza una gran caudal a través del filtro,
efiida de 50 a 80 pm. que a su vez tampoco posee piezas móviles.
El perfil longitudinal consiste en alambres
erfilados o una chapa perforada cilíndrica La superficie filtrante de una vela filtrante
t 5iguras 4.78 y 4.77). Debido a la longitud de de
la vela filtrante, que puede alcanzar hasta 25 mm de diámetro y 1,5 m de longitud es
0,118 m:
Figura 4.77 30 mm de diámetro y 1,5 m de longitud es
Velaptrante 0,141 m:
(1) placa de velas 35 mm de diámetro y 2 m de longitud es
filtrantes, 0,220 m2.
(2) tubo perforado,
(3) hélice de alam- El filtro de precapa con velas fiitrantes
bre trapezoi- incluye una serie de otras tuberías, conexio-
dal, nes e instrumentos de control adicionales.
(4) tapón roscado Todos los accesorios del filtro están minucio-
samente construidos para no - permitir bajo
ninguna circunstancia ni la más mínima
absorción de oxígeno al principio, durante y
después de la filtración. Esto implica un
Figura 4.78 gasto considerable.
Vela filtranfe (sec- Cecuencia de operación en la fiitración y la
ción) limpieza del filtro (Figuras 4.79 a hasta i):
(1) hélice de alam- e Llenado del fiitro con agua. Dado que el
bre trapewi- agua entrará más tarde en contacto con la
dal, cerveza, se debe utilizar agua desgasifica-
(2) varillas perfila- da. Esta agua es bombeada en circuito (a).
das, como e Al agua se le mezcla la primera precapa
espaciadores base y se la deposita durante aproximada-
mente 10 min sobre las velas filtrantes.
Hasta haberse formado una capa de sopor-
te, la primera parte del líquido para formar
la precapa fluye turbia. Posteriormente se
deposita la segunda precapa del mismo
modo (b).
e El equipo de filtración es operado en cir-
cuito cerrado (c).
e Luego se realiza el inicio de la filtración,
conmutando del agua a la cerveza. La cer-
veza sin filtrar desplaza lentamente al agua
en el filtro, desde abajo hacia arriba, y es fil-
trada a través de las velas. Previamente se
prepara en el aparato dosificador una mez-
cla de kieselgur y se efectúa la adición dosi-
ficada de la misma a la cerveza a través de
la bomba dosificadora. Sin embargo, debe
remarcarse que el límite entre el agua y la
cerveza es pequeño, pero no es absoluto. Es
dear que hay una pequeña cantidad de
mezcla, la mezcla inicial (d).
La filtración se desarrolla ahora del mismo
modo; se forma una capa cada vez más
gruesa alrededor de las velas, debido al
kieselgur adicionado en forma dosificada.
Esta capa filtra cada vez más fino, pero
causa un aumento continuo de la presión
de entrada. Cuando se ha alcanzado la
presión máxima permitida de 6 a 8 bar
(m), se debe finalizar la filtración (e).
Figura 4.79
Secaiencia de operación en lafltración con filtro de velas
(1) recipiente de filtro, (2) velasfiltrantes, (3) aparato dosijicador, (4)ttibería de suministro de líquido sin
filtrar, (5)bomba defiltración, (6)bomba de precapa, (7)bomba dosificadora, (8) tubería de salida del líqui-
do filtrado, (9) purga de aire de la tapa, (10) purga de aire del filtro, (11) extracción de lodos de kieselgur,
(12) recipiente de lejía, (13) recipiente de ácido, (14) caleiztador
a; 'Jiicio
El filtro es llenado con
agua desgasificada o cer-
veza filtrada y el aire es
purgado; el equipo es
operado en recirculación.
b)Formación de precapa
Aplicación de! la precapa
base y de la capa de segu-
ridad (la + r precapa
base).
c)Circulación en circuito
cerrado
Por cada precapa el equi-
po es operado en circuito
cerrado durante 10 a 15
minutos.
d)Inicio de la filtración
Inicio de la filtración per
desplazamiento del agua,
lo cual es realizado con la
cerveza, si es que la preca-
pa no ha sido formada ya
l con cerveza.
e )Filtración
Filtración de la cerveza con
dosificación continua de
kieselgur; la diferencia de
presión en el filtro aumen-
ta lentamente.
Fin de la filtración
La filtración es finalizada
por desplazamiento de la
cerveza, lo que se realiza
con agua desgasificada.
g Extracción del trub
Separación del trub por
golpes de aire comprimido
desde adentro hacia afuera
y extracción en forma pas-
tosa.
h)Limpieza
Limpieza por contralava-
do, apoyado por golpes de
aire.
i) Esterilización
Todo el equipo es.esterili-
zado con agua caliente
El fin de la filtración ocurre de modo tal partícula de kieselgur: las partículas grande ;
que la cerveza es ahora desplazada desde sedimentan más rápidamente que las pequc .
abajo por el agua desgasificada y sale del ñas. Dentro del filtro de velas convenciona ,
filtro. También aquí debemos recordar que la velocidad de flujo se lentifica. Dado que 11
hay una pequeña cantidad de mezcla descarga de líquido filtrado finaliza en 11
final, que se forma por mezclado de la cer- placa perforada para la colocación de la-,
veza con el agua (f) y que debe ser recogi- velas filtrantes (ver al respecto Figura 4.75
da de forma separada. (3)), finaliza con ello también el flujo vert,-
La extracción del kieselgur ocurre en cal. De este modo se depositan en la parte
forma pastosa o líquida, luego de que las superior de las velas más partículas m6s
velas han sido liberadas del- lodo de kie- pequeñas que en la parte inferior. Esta
selgur por golpes de aire comprimido, res- puede causar calidades variables de líquido
pectivamente por una mezcla de agua y filtrado.
aire comprimido (g). En el Twin-Flow-System (TFS), Steinecker,
La limpieza es realizada ahora en sentido Freising [221], todo el recipiente del filtro es,
contrario, adicionando en intervalos aire por el contrario, espacio de líquido no filtra-
al agua. Esto da como resultado la forma- do (Figura 4.79 b). En lugar de la placa per-
ción de turbulencias y de golpes de aire en forada, hay aquí una tubería de registro, que
las velas; así, éstas son lavadas desde evacúa el líquido filtrado de todas las velas.
adentro hacia fuera y quedan de nuevo El sobrante continúa pasando y es extraído
totalmente limpias (h). arriba como derivación y suministrado nue-
Por último, el filtro, y todas las tuberías y vamente al líquido no filtrado. En el filtro
conexiones son esterilizados nuevamente convencional de velas, el flujo finaliza en la
por medio de agua caliente acidulada, y se placa superior. Esto resulta en una distribu-
lo prepara con ello para ser utilizado nue- ción del kieselgur de precapa que no es rea-
vamente (i). lizada de forma totalmente homogénea
El flujo dentro del filtro tiene efecto sobre sobre la vela. En el filtro TFS, todo el reci-
el comportamiento de sedimentación de la piente pasa a ser espacio de líquido no fil-
Figura 4.79 b
Ruin-Flow-System(TFS)
(A)flujo en el filtro de velns
convencional,
(B) flujo en el Twiii-Flow-
System (TFS)
( 1 ) líquido no filtrado,
(2) Iiquidofiltrndo,
(3) derimcióir,
(4) distribuidor de e n t r a
(5) espncio de Iíqtrido no filtrado,
(6) placa superior,
(7) espacio de Iíquidofiltrndo,
(8) tuberia de registro
t- ndo, porque la placa perforada es substi-
t ida por un registro y la cerveza no filtrada
1 Lede continuar fluyendo sin impedimento
e -;uno. De esta manera están garantizados
i; . flujo y una filtración uniformes y tran-
Figura 4.82
Fuentes de error durante la
dosijcnción continua
(a) atimento normal de
presión
(b) dosificación demasiado
baja
(c) bloqueo debido a irrup-
ción de levadura
(d) dosificación demasiado
elevada
Figura 4 . 8 2 ~
Equipo de filtración con
kieselgta
(1) tanque de reposo
(2) tanque nmortiguador
(3) aparato dosificador
(4)filtro de kieselgur
(5)tanque amortiguador
(6) tanque a presión para
cwuaafltrada
(7) tanque de mezclas ini-
cial yfinal
(8) turbidímetro
(9) tubm'a para operación
en circuito
Figura 4.89
Filtro Multi Micro-Sys tern-Filter
(Empresa A. Handtmanrz, Biberach)
(1)filtro de kieselgur, (2) tanque amortigtindor, Figurn 4 . 8 9 ~Proceso
: defiltración en elfiltro
(3)filtro Multi Mimo, (4) llenadolenvasado Multi Micro
(1) entrada de cerveza, (2) placa inferior, (3) salida
Por el lado de las empresas fabricantes de de cerveza filtrada, (4) salida del filtro, (5)cuerpo
filtros se ofrecen por este motivo diferentes filtrante, (6) elemento filtrante de acero inoxidable,
materiales de filtración en forma de capas, (7) placa stipwior, (8) purga de aire
"ada medio filtrante puede ser clasificado que deben cumplir elevadas exigencias (por
t 1 una de estas categorías. ejemplo procesos de Norit, Pall Seitz-
Schenk, Sartorius).
L. i.2.7 Filtración de cerveza sin utili- Proceso de filtración por membrana de
zación de kieselgur flujo cruzado (membrana cross-flow)
;e hacen esfuerzos crecientes para reem- En los procesos de filtración examinados
F zar la filtración de la cerveza a través de hasta ahora, la cerveza fluye a través del
ki-rcelgur por otros procesos. El motivo no medio filtrante o medio auxiliar de filtración
d.:be ser buscado únicamente en los costos y es fiitrada (filtración terminal); en la filtra-
del kieselgur, sino cada vez más también en ción de flujo cruzado, la cerveza fluye junto a
los costos de eliminación para desecho del una membrana (Figura 4.90), a través de la
kieselgur gastado. Pero, muy en particular, cual difunde una parte considerable de cerve-
el kieselgur pulverulento en su estructura za (permeato), en tanto que la parte restante
como cristobaiita, una modificación cristali- de la cerveza con las substancias enturbiantes
na del dióxido de silicio, ha penetrado en la (retentato) continúa fluyendo (Figura 4.91).
línea de fuego de la medicina: el kieselgur Una parte creciente de las substancias entur-
calcinado, si es aspirado como polvo, causa biantes se deposita en esto sobre la membra-
silicosis (ver al respecto Sección 4.9.3) y fue na y dificulta de forma creciente la filtración.
por ello catalogado en 1997 como canceríge- Según la disposición de las membranas se
no -que causa cáncer- por la WHO diferencia entre membranas planas y mem-
(OrganizaciónMundia.1de la Salud). branas huecas.
Para filtrar cerveza sin empleo de kiesel- A las membranas planas pertenecen pre-
gur se siguen hoy en día dos caminos: dominantemente los módulos espiral
- se utiliza la técnica de filtración y se usa (Figura 4.62), llamados así por su forma
otro medio filtrante, por ejemplo Crosspure constructiva. El líquido no purificado es
(BASF,Ludwigshafen), o una mezcla específi- introducido por (1)y filtrado a través de una
ca (KmDortrnund) en lugar de kieselgur, o membrana plana enrollada de polisulfona o
- se filtra la cerveza por el método cross- poliacrilonitrilo (3), en la cual un elemento
flow a través de membranas de poros finos, distanciador (2) -feedspacer- se encarga de
Figura 4.62
Estructura esquemá-
tica de un módulo
espiral
(Figura 4.90b) o fibras huecas, tipo spaghetti, En los procesos de filtración por membra-
de poliétersulfona (PES), poliacrilato, a- na de flujo cruzado (CMF) existen básica-
óxido de aluminio u otros polímeros, de 50 a mente dos modos:
200 pm de diámetro y 1 a 3 m de longitud. procesos por lotes y
Estas fibras huecas están unidas en haces de e procesos continuos.
a cientos en estos módulos y realizan una En el proceso por lotes (proceso batch)
muy buena filtración con tamaños de poro (Figura 4.91 ) se retorna de forma continua
que varían de 0,4 a 0,8 pm, según la aplica- una corriente parcial enriquecida progresi-
ción. Pero con la filtración en progreso, la vamente con levadura al tanque de trabajo,
superficie filtrante se obtura (Figura 4.90a) y luego de la filtración de flujo cruzado. En el
la presión aumenta. La filtración es inte- tanque se trabajo se produce con ello tam-
rrumpida y las superficies filtrantes son lim- bién una concentración progresiva. El con-
piadas con productos de limpieza químicos centrado se acumula en la parte cónica del
para posibilitar una nueva filtración. tanque y se lo puede descargar periódica-
Todo lo que fluye paralelamente a las mente al tanque de levadura usada. El pro-
membranas se denomina retentato. Lo que ceso tiene la ventaja de posibilitar una eleva-
pasa a través de los poros de la membrana se da concentración y de que las pérdidas en el
llama permeato o líquido filtrado. concentrado son pequeñas. El proceso es
Figura 4.910
Filtración terminal y filtración
deflujo cruzado
apropiado para lotes más grandes, pero para parcial alguno al tanque, sino que el retent i-
ello se requiere también un tanque de traba- to es suministrado de nuevo inrnediatamei !-
jo de mayor tamaño. Dado que este concen- te a la recirculación. La ventaja en esto 6.s
trado puede ser diluido con agua desgasifi- que se puede reaccionar rápidamente an-e
cada, las pérdidas de cerveza son reducidas cambios de variedad y el rendimiento cs
y pueden tender casi a cero en el caso de constante. En esto es desventajoso que ia
dilución fuerte. concentración no pueda ser llevada más allá
En el proceso continuo (Figura 4.91a), la de 17 a 18% de la materia seca sin afectar el
concentración ocurre exclusivamente en el rendimiento. De esta manera, la pérdida de
equipo CMF, dado que no se retorna flujo cerveza es mayor en comparación con el
proceso por lotes.
En la filtración de cerveza
sin empleo de kieselgur se
utilizan ambos procesos.
En el Profi-System, des-
arrollado por Pall Seitz-
Schenk en colaboración con
Westfalia Separator Food
Tec, para la filtración sin uti-
lización de kieselgur se libe-
ra la cerveza no filtrada,
proveniente de un tanque
de alimentación, en una
separadora centrífuga pri-
mero de aproximadamente
Figura 4.91 Filtración deflujo cruzado - proceso por lotes el 99,5 % de las células de
(1) permeato, (2) retentato, (3) concentrado, (4) tubería de recircula- levadura, siendo separadas
ción en esto también todas las
partículas de tamaño menor
que 1 pm. Se utiliza en esto
1 1 1-
Zlrkulatlonsleitung alimentación denomi-
nada hidrohermética, en la
cual, debido al incremento
de volumen en la entrada a
la separadora centrífuga, no
se aumenta tan abrupta-
mente la velocidad y se pre-
viene de este modo amplia-
mente el efecto de esfuerzos
de corte. De esta manera no
se afectan partículas sensi-
Figura 4 . 9 1 ~ bles, tales como proteínas
Filtración de flujo cruzado - proceso continuo de alto peso molecular y
(1) permeato, (2) retentato, (3) concentrado, (4) tubería de recircula- compuestos polifenólicos.
ción, (5) bomba de recirculación En la entrada y la salida de
1 separadora centrífuga se realizan medi- En tanto que una parte de la cerveza es bom-
c nes de turbidez; en el caso de elevada tur- beada a una velocidad de 1,3 m/s con sobre-
b iez en la salida, se efectúa una recircula- presión a través de los finos poros (0,65 p) de
c n. El caudal a través de la centrífuga es la membrana, las células de levadura (6 - 10
a, stado al nivel del tanque de alimentación p) y otras partículas enturbiantes permane-
y Dn ello al caudal de líquido filtrado. cen en la corriente de cerveza y son retornadas
1 equipo de filtración de cerveza está al circuito de retentato en el proceso continuo
cc istruido como equipo de filtración por de CMF, enriqueciéndose en esto progresiva-
m mbrana de flujo cruzado (CMF) con mente sobre las membranas. Antes de que se
m idulos [273]. Cada bloque de CMF (Figura produzca el bloqueo de las membranas -luego
4.41b) está compuesto por 24 módulos con de aproximadamente 4 a 5 horas-, el módulo
los correspondientes dispositivos de regula- es contralavado y se conmuta en esto a otro
ción. En los módulos, la cerveza fluye a tra- módulo. A los efectos de prevenir pérdidas de
vés de las más de 2000 membranas de fibra cerveza se puede pasar hacia el lado del líqui-
hueca (Figura 4.91~)de poliétersulfona. Los do filtrado, a través de la membrana, una parte
módulos están construidos de manera tal de la cerveza no filtrada, que se encuentra aún
que en los extremos superior e inferior tiene en el equipo. Las pérdidas de cerveza son
lugar una integración rígida de las fibras especificadas con 0,4% (cerveza en el concen-
huecas (Figura 4.91c, 3); la descarga del per- trado con modo de operación continua y cer-
meato ocurre a través de una salida lateral. veza durante el drenaje previo a la limpieza).
Figura 4.91b
Filtraciólz por membrana
con separadora centr~ugay
bloque CMF de 24 módulos
Figura 4 . 9 1 ~
Módulo de fibras huecas
(1)fibra hueca, corte (diáme-
iro interior, aproximada-
mente 1,s mm)
(2) sección a través de un
módulo de fibras huecas,
(3) módtllo de fibras huecas,
corte,
(Pul1 SeitzSchenk)
Una etapa de proceso importante es la das por nuevas luego de aproximadamen~e
limpieza de todas las impurezas que se 4000 horas de uso, debido a un bloqueo y u 3
encuentran sobre las membranas sensibles envejecimiento progresivos.
para obtener nuevamente una superficie fil- En el proceso de filtración de cerveza pr a
trante libre. En este proceso se obtiene con membrana (BMF) de la empresa Nor:t
soda cáustica sólo un resultado bueno de Process Technology, Enschede NT, [274] :e
breve duración, porque las membranas se procede de modo similar; sin embargo, se
bloquean nuevamente al cabo de poco tiem- prescinde de una separación previa de 1a
po. Se obtienen mejores resultados con una cerveza no filtrada. La cerveza no filtrada se
combinación de limpiador alcalino y supe- filtra en proceso CMF por lotes, a través de
róxido de hidrógeno a temperaturas de alre- módulos de membrana de poliétersulfona
dedor de 80°C. Aun así, las membranas, que (PESU/PVP) -permanentemente hidrófilos-
soportan hasta 10 bar, deben ser reemplaza- de 1m de longitud y diámetro interior de las
fibras de 1,5 mm con tama-
ños máximos de poro de 0,5
pm. La superficie filtrante se
especifica con 9,3 mZ por
módulo. Un bloque de filtro
(BMF 120) tiene 12 módulos
(Figura 4.91 d) y soporta un
caudal de 100 (a 120) hl/h.
La cerveza sin filtrar es
suministrada desde el tan-
que de trabajo (Figura 4.91f)
por medio de una bomba de
alimentación y es bombeada
por la bomba de recircula-
ción a través de las fibras de
membrana de los módulos.
Las numerosas fibras de
membrana de los módulos
han sido reducidas a una
sola a los efectos de la aclara-
ción. El líquido filtrado se fil-
tra a través de los poros de la
membrana y es descargado,
en tanto que el líquido no fil-
Figura 4.91dd
Equipo defiltración por membra-
na de 21generación
(Norit, Enschede NL)
L lo (a ser refrigerado) se enriquece cada tralavado y se inicia un nuevo ciclo. Después
v :más en el ciclo, aumentando en esto la de aproximadamente cinco contralavados, la
p 'sión. presión sobre la membrana separadora, cau-
',as membranas de poliétersulfona (PES) sada por el progresivo bloqueo de los poros,
si 1 extremadamente resistentes y estables. Si es tan alta, que es necesaria una Limpieza
ai 1 así una membrana se rompe, esto se nota general (Figura 4.91e). El caudal del equipo
el la medición de turbidez. En ese caso se se especifica con 120 hl/h (BMF 120)y la pér-
di .e desconectar inmediatamente el módulo dida de cerveza con 0,2 a 0,4%.
atctado y se lo debe reemplazar durante el Los equipos de filtración por membrana
fin de semana. Esto último no es posible de de generación (Norit, Enschede, Países
realizar durante la semana laboral, debido a Bajos) están construidos para caudales subs-
la operación continua de día y noche. tancialmente mayores de 220 a 250 hl/h y
Un ciclo de filtración dura aproxirnada- tienen 18 a 20 módulos/skid (Figura 4.91
mente dos horas. Luego es necesario un con- dd). Debido a un nuevo desarrollo de los
Figura 4.91e
Principio de la secuencia de
limpieza en el BMF (Norit,
Enschede NL)
Figura 4.91f
Recirculación en lafiitración
dejlujo cruzado (Norit,
Eizschede NL)
módulos (Figura 4.91d), la solicitación mecá- líquido filtrado es en la figura de arrit s
nica sobre la membrana es menor. Una lim- hacia abajo; la flecha roja refleja el sentido c e
pieza de las membranas es posible hasta flujo durante la limpieza. Con un tamaño ce
80°C. poros de 0,45 pm, la superficie de las meni-
Los puntos esenciales a tener en cuenta en branas retiene todas las células de levadura
el trabajo con membranas de fibra hueca son e impurezas (Figura 4.91i).
los tamaños uniformes de poro de 0,45 a
0,5 pm para poder extraer todas las célu-
las de levadura y los contaminantes,
una prolongada estabilidad de las mem-
branas frente a una presión en continuo
aumento,
una rápida reacción del sistema por cierre
del módulo, tan pronto como se rompe
1
una membrana, para evitar la formación
de turbideces en la cerveza filtrada y
un proceso de limpieza optimizado para
poder regenerar todos los poros.
El proceso de filtración de flujo cruzado bottom layer = upctream
~artoflow@de la empresa Sartorius, Gottin-
gen, no trabaja con membranas de fibra Figura4.91h
hueca, sino que filtra a través de casetes espe- Corte a través de una membrana
ciales de filtración Sartocon8 (Figura 4.91g),
cuyas membranas también están compues-
tas por poliétersulfona (PES). Las membra-
nas son planas, pero su profundidad es con- Dado que los casetes de filtración
siderable y por ello tienen una gran rigidez sartocon8 son construidos y suministrados
(Figura 4.91h). El sentido de flujo para el de forma compacta, todo el conjunto está
reunido en un bloque de filtración. Los equi-
pos se construyen para caudales de filtra-
ción entre 100 y 500 hllh. Para el aumento
del caudal de filtración está prevista tam-
bién en este proceso la intercalación de una
separadora centrífuga para extraer previo a
la filtración alrededor del 99% de la levadu-
ra y los componentes de turbidez. Esto faci-
lita la filtración, pero implica considerables
costos adicionales. En caso de necesidad se
puede intercalar también detrás del bloque
de filtración un filtro esterilizante (Figura
Figura 4.918 4.91k).
Circulación a través de las membranas en el casete Básicamente, las experiencias decidirán en
defil tración SartoconO el futuro qué proceso (por lotes o continuo,
(1) alimentación, (2) membrana, (3) penneafo, (4) con o sin separadora centrífuga) demuestra
formador de turbulencias, (5) circuito ser más apto en la práctica.
(PVPP). Debido a su porción de PVPP, el
Crosspure tiene un buen efecto estabiliza-
dor, aparte de buenas propiedades de filtra-
ción. El consumo de Crosspure en la forma-
ción de precapa primaria es aproximada-
I
mente 2 kg/m2 y el consumo continuo varía
entre 50 y 300 g h l . No se dispone de infor-
mación sobre precios.
El volumen aparente de Crosspure es
mucho mayor que el de kieselgur. Por ello se
deben verificar la superficie filtrante y el
volumen existente de trub y se debe ajustar
la carga. En caso contrario se puede produ-
Figura 4.91i cir una sobrecarga del filtro y-causaFdaÍíos
Cé!ulas de levadura sobre una membranafiltrante mecánicos.
(Fotos: Sartorius, Gottingen)
Proceso KOMETronic (MSDortmund)
Un camino completamente nuevo en la fil-
tración de cerveza sin utilización de kiesel-
Procesos de filtración a través de otros gur es seguido por el proceso Kometronic de
medios auxiliares de filtración M S , Dortmund. En este proceso no sólo se
Junto con la filtración por membrana se reemplaza el kieselgur por un medio auxi-
realizan esfuerzos para reemplazar el kiesel- liar de filtración regenerativo a base de celu-
gur por otro material de filtración regenera- losa y fibras sintéticas, sino que además se
tivo y poder así aprovechar los equipos exis- reemplaza también el tradicional filtro de
tentes o desarrollar equipos novedosos. kieselgur por un filtro de construcción com-
pletamente diferente -e1 Kometronic.
Proceso Crosspure, BASE Ludwigshafen El filtro Kometronic trabaja sobre la base
Crosspure está compuesto en un 70% por de un filtro de precapa y consiste por eilo en
poliestireno y en un 30% por Divergan F un tanque de precapa y del filtro en sí
Figura 4.92k
Proceso de filtración de pujo cru-
zndo Sartoflow - Instalación com
pleta
(Figura 4.91 1). El filtro es á
compuesto esencialmen e
por una cantidad de eleme 1-
tos filtrantes dispuestos ui $0
encima del otro (Figura 4:41
m). Cegún el tamaño del M-
tro, la cantidad puede fluc-
tuar entre 7 y 38. Estos el*
mentos filtrantes son contro-
lados por un tubo central. El
medio auxiliar de filtración
f o d a d o es mezclado en
un tanque de precapa sepa-
rado y es vertido, a través del
tubo central, sobre los ele-
mentos Htrantes de forma
uniforme y homogénea y
con un espesor de hasta 30
Figura 4.91 1 mm. A través del controla-
Instalación completa Kometronic dor es posible verter sobre
(1) tanque de precapa, (2)jltro, (3) elemento filtrante los elementos filtrantes de
forma individual, grupai, o
sobre todos simultáneamen-
Figura 4.91m te. Este proceso dura aproxi-
Filtro Kometronic madamente 30 minutos.
( 1 ) líquido nofiltrado, (2) líquidojiltrado, (3) elemento filtrante, Durante la subsiguiente
(4) válvulas, controlables separadamente filtración, la cerveza fluye a
través de la torta filtrante
formada y es descargada
libre de fibras lateralmente,
por debajo del piso de ranu-
ra continua (Figuras 4.91 o,
a+b). Debido al espesor de
torta grande y homogéneo
de hasta 30 rnm, el filtro es
ampliamente insensible a
golpes de ariete. Con 16 hl
por m2 de superficie filtran-
te y por hora, el caudal
específico de filtración es
aproximadamente 11 veces
tan grande como el de un
filtro clásico de capas.
Al comienzo de la filtra-
ción, se establece una pre-
S, I diferencial de 0,l a 0,2 bar, la cual -según se desee- únicamente prefiltrar la
a qenta naturalmente durante la filtración. cerveza o estabilizarla, o hacer una filtración
L corta filtrante permanece en el filtro hasta final de la misma. Si se quiere realizar las
u i diferencia de presión de aproximada- tres etapas con el Kometronic, se deben uti-
n nte 2 bar. Luego ocurre una regeneración lizar para las tres etapas de filtración tam-
cc i agua tibia (50°C) y una esterilización bién tres equipos ubicados uno al lado de
c í 1 agua caliente (95°C). Cuando la presión otro con micronaje decreciente (Figura 4.91
d erencial de 2 bar ya no puede ser dismi- p). Ya ha sido detallado el hecho de que en
n: ida, debido a la progresiva ocupación de esto corresponde para cada filtro un tanque
la torta filtrante -esto sucede al cabo de de precapa separado. Asimismo es necesaria
a~oximadamente100 horas de filtración-, una composición diferente del medio auxi-
la masa filtrante es regenerada dentro del fil- liar de filtración para cada una de las tres
tro con lejía caliente y se la mezcla nueva- etapas de filtración -de acuerdo con las dife-
mente en el tanque de precapa vecino. La rentes tareas a cumplir. El Kometronic está
extracción de la torta filtrante es efectuada totalmente automatizado y su control se rea-
por rotación del paquete filtrante y por tobe- liza desde un puesto central de mandos.
ras rociadoras que rompen la torta filtrante. Las ventajas del proceso en comparación
Este proceso también puede ser realizado con la filtración a través de kieselgur radican
para elementos filtrantes individuales o en en:
el paquete completo y dura aproximada- e la reducción de los costos de filtración en
mente cinco minutos. aproximadamente 50% por
Con el proceso Kometronic se puede supresión de los costos para el kiesel-
Figura 4.91 o
Descarga de líquidofiltrado en el
Kometronic
(a) corte, (b) detalle, (1) medio
auxiliar deptración, (2) líquido
filtrado, (3) placa separadora, (4)
piso de ranura continua
Figura 4 . 9 1 ~
Filtración esterilizante por medio del Kometronic
(1)filtracidnde clarificación, (2) estabilización, (3)filtración esterilizante
gur e introducción de un medio auxi- e cualesquiera coloides contenidos en la cc :-
liar de filtración regenerable, por lo veza se agrandan con el tiempo debido a
tanto menor consumo de productos de diferentes factores y enturbian la cerveza, y
limpieza, y e con el tiempo, el sabor de la cerveza exp ?-
menor demanda de personal, debido al rimenta un deterioro.
control del equipo por ordenador; La brillantez de la cerveza es, junto con el
e supresión del kieselgur, por ello sabor y la espuma, un factor decisivo de
ausencia de problemas de salud (riesgo valoración, que también cualquier c0nsurr.i-
de cáncer), dor puede verificar fácilmente sin ayuGa
ausencia de residuos especiales (lodos alguna dentro del límite de la fecha mínima
de kieselgur); de conservación. Quien bebe cerveza consi-
e construcción compacta, por ello dera una turbidez visible de la cerveza como
se requiere únicamente el 10% de un defecto cualitativo grave. Éste puede cau-
superficie filtrante en comparación con sar un daño de imagen y la pérdida del
filtros de capa, cliente. Por ello debemos hacer todo lo posi-
muy elevada carga específica de super- ble para garantizar la estabilidad dentro del
ficie filtrante (16 hl/m2"h); tiempo mínimo de conservación. Para eso
e diseño para control por ordenador, por disponemos de dos medios, que son:
ello e la estabilización biológica de la cerveza y
reducido gasto de operación y mante- e la estabilización coloidal de la cerveza.
nimiento, Aparte de ello debemos realizar todos los
resultados de filtración controlados. esfuerzos para mantener también la estabili-
dad de sabor por un largo período.
así, la pasteurización flash es hoy en día la La UP es una medida para el efecto bioló-
forma más usual de estabilización de cerve- gico de la pasteurización flash, pero no para
za embotellada y de keg. el posible deterioro de producto de la cerve-
za.
4.6.1.2.3 Influencia de la pasteurización
flash sobre la calidad de la cerveza 4.6.1.3 Envasado en caliente de la
Existe la opinión difundida de que mayo- cerveza
res temperaturas durante la pasteurización Una posibilidad de prevenir ampliamente
flash son sinónimo de un mayor deterioro una contaminación ulterior de la cerveza
del sabor de la cerveza. Esto no es correcto. consiste en envasar esta última en caliente.
Estudios muy extensos [187] han demostra- Pero para ello se debe trabajar con presiones
do que el tiempo de mantenimiento en muy elevadas de 8 a 10 bar (m) para que no
caliente cumple un papel incomparablemen- se fugue el C02. La ventaja en esto es que las
te más importante. botellas no necesitan ser enfriadas primero
La predicción de la influencia del esfuerzo después de la limpieza. Pero son muy gran-
térmico sobre la calidad de la cerveza no des las desventajas del proceso:
puede apoyarse únicamente sobre un pará- e debido a la acción prolongada del calor, se
metro, como por ejemplo la UP,sino que se produce una merma de calidad en la cer-
deben tener en cuenta numerosos factores. veza,
Junto con la composición de la cerveza, e debido a la elevada presión, se producen
están incluidos entre los más importantes: muchas roturas de botellas y es muy alto
e el tiempo de mantenimiento en caliente, el desgaste de la máquina de envasado, y
e la temperatura reinante en esto y el proceso demanda mucha energía.
e sobre todo, el contenido de oxígeno de la El proceso ya no se utiliza para el llenado
cerveza. de cerveza.
4. 1.4 Pasteurización en el pasteuri- sobrepresión en la botella puede causar la
zador tipo túnel rotura de ésta.
se desea estar bien seguro, se debe pas- Debido al aumento de temperatura se
te .Izar la cerveza embotellada o enlatada incrementa también la presión de saturación
cc el pasteurizador tipo túnel. Dado que las del C 4 al reestablecer el C 0 2 de la cerveza
bc ~llaso latas necesitan una hora para el el equilibrio en el espacio superior de la
p. .ije, el pasteurizador tiene el mayor botella.
re( lerimiento de espacio en la sección de En el pasteurizador tipo túnel, las botellas
en :isado. Es por ello también el equipo con o latas son calentadas con sus contenidos
10s mayores costos de inversión y con la hasta la temperatura de pasteurización y
m;yor demanda de energía, la cual se posteriormente son enfriadas nuevamente.
encuentra entre 14 a 24 MJ/hl, respectiva- La construcción y el modo de operación del
mente 70 a 120 MJ/1000 botellas. pasteurizador tipo túnel se describen en la
El calentamiento homogéneo de la cerveza Sección 5.2.6. Los pasteurizadores tipo túnel
en la botella no es nada fácil, como lo sabe se usan hoy en día casi solamente para la
cualquiera que haya querido alguna vez pasteurización de cerveza enlatada, cerveza
calentar rápidamente el contenido de cerve- de malta, bebidas a base de malta y cervezas
za de una botella: el intercambio de calor sin alcohol.
ocurre a través de la pared de vidrio, que es
mal transmisor de calor. Se calientan prirne- 4.6.1.5 Envasado aséptico en frío de
ramente las partes exteriores del contenido la cerveza
de la botella, en tanto que el interior se man- La pasteurización en túnel y la pasteuriza-
tiene frío todavía. El calentamiento necesa- ción flash son procesos probados para la
rio de toda la botella no ha sido aún alcan- estabilización biológica de la cerveza. A
zado, mientras no se haya llegado a la parte pesar del tratamiento cuidadoso de la cerve-
del contenido que más tiempo se mantiene za -también en la pasteurización flash-, el
fría: el núcleo frío. tratamiento térmico de la cerveza conlleva
El núcleo frío se encuentra a aproximada- siempre el riesgo de modificaciones en los
mente 1,5 cm por encima del fondo de la contenidos de la misma.
botella. Es por ello que en ese lugar debe Es por eso que hoy en día se hacen esfuer-
ocurrir una verificación de la temperatura zos cada vez mayores por liberar la cerveza
de pasteurización (ver Figura 5.55). de todos los microorganismos a través de los
Durante la pasteurización se genera en la procesos fríos. Para esta filtración se dispone
botella una presión bastante elevada. Ello se de capas esterilizantes, filtros de membrana
debe a que la cerveza se dilata levemente y filtros de módulos. Hemos visto en esto
durante el calentamiento. En esto sube al que, por selección de membranas apropia-
espacio ocupado por el C02 y lo disminuye; das, se puede filtrar muy fino. Pero el pasaje
de este modo, el colchón de gas es comprimi- es entonces muy reducido y se necesitan
do y la presión en la botella aumenta. Pero muchos módulos para alcanzar un caudal
sólo se comprimen los gases, no los líquidos. aceptable. Con esto, el proceso se encarece
De acuerdo con esto, el colchón de aire cum- mucho. Es por ello que todos los esfuerzos
ple una función protectora muy importante. están dirigidos a trabajar de forma más eco-
El espacio vacío en la botella durante la nómica.
pasteurización no debe ser menor que el 4% Si se quiere obtener una filtración aséptica
del volumen de la botella, porque, si no, la en frío, todo el proceso productivo debe
ajustarse a ello [109]. Esto significa: casi el mismo efecto que con la pasteurizao )n
e una buena filtrabilidad de la cerveza, flash. Pero es importante que también la i s-
e un control riguroso de todas las posibles talación de envasado cumpla con todos a
vías de contaminación, en especial tam- requisitos del envasado estéril en frío.
bién las de las conexiones de agua, C02, La tendencia actual está dirigida hacia el
aire, etc., envasado aséptico en frío (ver al respe..to
e los dispositivos de llenado y cierre deben Sección 5.2.2.5), dado que éste excluye toc os
responder a la técnica de limpieza CIP los efectos deteriorantes de sabor asociac os
más moderna. La utilización de vapor al tratamiento térmico.
para la esterilización de los contenedores
antes del llenado I~ u e d meiorar
e , las condi-
cienes. Aproximadamente, el 50% de las
contaminaciones comprobadas es causado
por infecciones posteriores a la filtración
11081 (ver Sección 5.2.2.5).
Es posible una seguridad biológica sin tra-
tamiento térmico si
e los filtros están bien adaptados entre sí, Figura 4.94~:
e existe un buen estado biológico en el área Filtración aséptica de cerveza en frío
de líquido sin filtrar y de líquido filtrado, (Ejemplo 1)
e la cerveza tiene una elevada estabilidad (1) cerveza proveniente del filtro de kieselgur, (2)
interna y filtro de módulos comofiltrofino 1 (tamañode poros
e se realiza un control biológico eficiente. 10pm), (3) filtro de módulos como filtro fino 11
Hay muchas posibilidades en la filtración (tamaño de poros 5pm), (4) filtro de cartuchos
aséptica en frío. Luego de la filtración por como filtro de pulido (tamaño de poros l p ) , (5)
kieselgur se utilizan por lo general tres o tanque buffer, (6) filtro de cartuchos como filtro
cuatro filtros de membrana con micronaje esterilizante (tamaño de poros 0,45pm), (7)dispo-
decreciente y, debido a esto, con caudal sitivo llenador
decreciente. Para caudales mayores se nece-
sita naturalmente una cantidad correspon-
dientemente mayor de filtros conectados en
paralelo.
La secuencia de los filtros luego del filtro
de kieselgur es generalmente:
e filtro fino con tamaño de poros de aproxi-
madamente 5pm,
e filtro de pulido con tamaño de poros de Figura 4.94b
aproximadamente 1pm y finalmente Filtración aséptica de cerveza enfrío
filtro esterilizante con tamaño de poros de (Ejemplo 2)
aproximadamente 0,45pm. (1) cerveza proveniente del filtro de kieselgur, (2)
En las Figuras 4.94a y 4.94b se representan filtro de cartuchos comofiltro fino (tamaño de poros
ejemplos de filtración esterilizante de cerve- 5pm), (3)filtrode cartuchos comofiltro de pulido
za en frío, tal como se la encuentra también (tamañode poros $m), (4)filtrode módulos como
en las fábricas de cerveza. filtro esterilizante (tamaño de poros 0,5pm), (5)
Con el envasado aséptico en frío se obtiene tanque buffer, (6) dispositivo llenador
n esto es desventajosa una estabilidad interesante e importante para el cervecero.
p .)re de espuma, que es frecuentemente La turbidez en frío de la cerveza consiste en
61 iervada. Ésta está relacionada con una un enlace débil de productos de degrada-
fi: ología desfavorable de levadura, porque ción proteica de alto peso molecular (ver
ai ..I está presente la proteinasa A de la leva- Sección 1.1.3.2.3)con polifenoles altamente
di ca (ver al respecto 4.4.4.1). condensados (sobre todo antocianógenos).
Sobre éstos se han depositado pequeñas can-
4. j.2 Estabilización coloidal de la tidades de hidratos de carbono y minerales,
cerveza sobre todo sales de metales pesados. Este
.4un pasteurizando la cerveza, ésta se enlace débil es abierto nuevamente durante
enturbia con el tiempo. Estas turbideces son el calentamiento [59].
causadas preferentemente por substancias Hay que imaginarse esta formación de
disueltas de forma coloidal en la cerveza. turbidez de manera tal que las partículas
Para prevenir su formación debemos interio- contenidas en la cerveza, que están disueltas
rizamos al respecto a fin de sacar conclusio- coloidalmente, chocan entre sí debido al
nes para su prevención. movimiento coloidal browniano y forman
progresivamente puentes de hidrógeno
4.6.2.1 Naturaleza de las turbideces entre ellas. Con el correr del tiempo se depo-
coloidales sitan entre sí cada vez más moléculas que
Ensayo: son cada vez más grandes, hasta que final-
Se coloca una botella con cerveza en mente son visibles como turbidez.
agua helada. Luego de algún tiempo Se puede efectuar la comparación con las
se observa que la cerveza se enturbia pelusas de polvo insignificantes que se
levemente. Se calienta la botella a encuentran debajo de la cama, las que son
60°C; se observa que desaparece la movidas hacia uno y otro lado por el aire,
turbidez. Este ensayo se repite algu- hasta que finalmente no sólo son visibles,
nas veces, y se observa finalmente sino que no pueden ser pasadas por alto.
que la turbidez ya no vuelve a des- La formación de turbidez es estimulada
aparecer al calentar, sino que queda. por los siguientes factores:
Este "test de resistencia", al que normal-
mente no se somete la cerveza, sirve para la e temperatura más elevada
definición de dos tipos de turbideces coloi- e oxidación de la cerveza,
dales: la turbidez debida al frío y la turbidez iones de metales-pesados, -.
permanente.
Por turbidez debida alfrío se entiende la turbi-
dez coloidal que se presenta en la cerveza duran-
te el enfrurmiento y que se disuelve nuevamente La temperatura de almacenamiento tiene
sin duda la mayor influencia en lo que res-
pecta a la formación de turbidez, dado que
el desarrollo de las reacciones es acelerado
con el aumento de temperatura. De esto
Turbidez en frío queda también claro que la formación de
Dado que la turbidez en frío debe ser turbidez coloidal es acelerada por la pasteu-
interpretada como una preetapa de la turbi- rización. También la oxidación tiene una
dez permanente, aquella es particularmente fuerte influencia sobre la formación de tur-
bidez en la cerveza. Una fuerte oxidación Resulta de esto que una turbidez puede I o
puede aumentar al quíntuple la velocidad aparecer o aparecer de forma retardada si ,e
de aparición de la turbidez. extrae uno de los componentes parcial o
Los iones de metales pesados estimulan totalmente o si se excluyen ampliamente 1 )S
muy fuertemente la formación de turbideces factores de conversión.
coloidales. El movimiento de la cerveza ace- Para esto existen varias posibilidades:
lera la formación de turbidez, debido a un 1. Prevenir la formación de muchos prl-
encuentro más rápido de los coloides; la luz ductos complejos de degradación ~ P J -
estimula la oxidación y con ello la formación teica durante la producción.
de turbidez. 2. Extracción de una parte de los produc-
De todos estos factores, el oxígeno tiene tos complejos de degradación proteica.
una influencia particularmente negativa 3. Degradación enzimática de los produc-
sobre la estabilidad coloidal. Por ello esta- tos complejos de degradación proteica.
mos también interesados en mantener al oxí- 4. Extracción parcial de los polifenoles
geno siempre alejado de la cerveza. durante la producción.
5. Extracción de los polifenoles de la cerve-
Turbidez permanente za.
Bajo dluencia de los factores mencionados 6 . Degradación enzimática de los polifeno-
anteriormente, la turbidez en frío se convier- les.
te con el tiempo en una turbidez permanente. 7. Almacenamiento en frío.
Con ello resulta también casi la misma com- 8. Extracción del oxígeno y mantenimiento 1
posición de ambos tipos de turbidez. El tiem- del mismo alejado de la cerveza.
po hasta la formación de turbidez permanen-
te puede fluctuar fuertemente. Por lo general
9. Mantenimiento de metales pesados y
sus sales alejados de la cerveza. I
aparece algunas semanas después del enva- 10. En lo posible, evitar movimientos de la
sado. Consecuentemente, la turbidez perma- cerveza.
nente pasa a ser interesante para cervezas con 11.Almacenamiento protegido de la luz.
prolongada estabilidad. Por este motivo son
importantes las medidas para retardar o pre- 4.6.2.3 Medidas tecnológicas para el
venir la formación de turbideces coloidales. mejoramiento de la estabilidad
coloidal
4.6.2.2 Mejoramiento de la estabili- Una parte de las posibilidades se deja rea-
dad coloidal de la cerveza lizar ampliamente a través de medidas tec-
nológicas. Aparte de ello es necesaria la uti-
Principio de la formación coloidal de turbidez: lización de agentes estabilizadores para
Turbidez en frío Turbidez permanente obtener una buena estabilidad.
Las medidas tecnológicas incluyen:
m procesamiento de cebadas más pobres en
proteínas, con cáscara fina; contenido de
proteínas por debajo de 11%,
m procesamiento de cebadas libres de anto-
cianógenos, reducido contenido de oxala-
to,
m proceso de germinación prolongado y frío,
buena modificación en el grano,
~stadointensivo, el tramo de envasado; prestar atención a
lcalinidad residual en el agua de coci- las menores cantidades,
:iento menor que 5"d, *utilizar únicamente COZ completamente
Jena separación de las cáscaras durante puro, ¡cuidarse de introducir aire!
molienda; mezclado separado (proceso
: ubessa), 4.6.2.4 Adición de agentes estabiliza-
: n reposo proteico prolongado, dores
e 1 atar de alcanzar una elevada atenuación Si se observan los factores mencionados
! mi te, anteriormente, se puede retardar considera-
e rrestar atención a una sacarificación sin blemente la formación de turbideces coloi-
residuos y una reacción normal al yodo, dales, pero no se la puede evitar. Por ello, las
e sin una fuerte lixiviación de las heces cervezas de estabilidad prolongada son esta-
(taninos), bilizadas adicionalmente.
e cocer prolongada e intensivamente; cuidar Como agentes estabilizadores se usan hoy
de que haya una buena precipitación de en día, sobre todo,
proteínas (no más de 2 mg de nitrógeno preparados de silicagel y10
coagulable/lOO m1 de mosto), polivinilpolipirrolidona (PVPP).
e controlar la formación de flóculos, Ambos agentes pueden ser usados de
e acidificación del mosto caliente (pH 5,l forma combinada.
a53, Además se pueden adicionar antioxidan-
e adición no demasiado temprana de lúpulo tes en el caso de no tener que respetar la Ley
-los taninos de la malta deben reaccionar, de Pureza "Reinheitsgebot".
e mantener alejado el oxígeno,
e separación completa el trub de cocción, 4.6.2.4.1 Preparados de silicagel
extracción óptima del trub en frío, Los preparados de silicagel son importan-
e aireación intensiva del mosto para un tes agentes estabilizadores que ligan subs-
rápido inicio de la fermentación, tancias albuminoideas formadoras de turbi-
e fermentación fría y vigorosa, deces, pero que casi no tienen efecto sobre
e fase de reposo en frío de mínimamente las substancias promotoras de espuma. Se
7 días a -2 a 0°C antes de la filtración para los utiliza en cantidades de 50 a 150 gBil y
la separación de partículas de turbidez en son adicionados en el aparato dosificador
frío, antes de la filtración o durante el trasiego.
e evitar el contacto con partes metálicas des- Se diferencia entre:
protegidas (salvo en el caso de acero inoxi- a hidrogeles con un contenido de humedad
dable), mayor que 50% y
evitar cualquier contacto con el aire; ello xerogeles (geles secos) con 5% de conteni-
incluye: do de agua. -
evitar el ingreso de aire, Los silicageles son producidos a partir de
evitar la formación de mangas por medio ácido sulfúrico y silicato sódico. En la con-
de reducción de la velocidad, glomeración se forman preparados de poros
utilizar agua desgasificada para las mez- amplios y estrechos. Los geles de poros muy
clas inicial y final, estrechos no pueden aprovechar totalmente
purgado de aire del filtro y del aparato su superficie y los de poros amplios tienen
dosificador y barrido con Coz, una fuerza de adsorción muy reducida. Hoy
evitar cualquier absorción de oxígeno en en día se prefieren preparados de silicagel
ajustarse a ello [109]. Esto significa: casi el mismo efecto que con la pasteurizao )n
e una buena filtrabilidad de la cerveza, flash. Pero es importante que también la i s-
e un control riguroso de todas las posibles talación de envasado cumpla con todos a
vías de contaminación, en especial tam- requisitos del envasado estéril en frío.
bién las de las conexiones de agua, C02, La tendencia actual está dirigida hacia el
aire, etc., envasado aséptico en frío (ver al respe..to
e los dispositivos de llenado y cierre deben Sección 5.2.2.5), dado que éste excluye toc os
responder a la técnica de limpieza CIP los efectos deteriorantes de sabor asociac os
más moderna. La utilización de vapor al tratamiento térmico.
para la esterilización de los contenedores
antes del llenado I~ u e d meiorar
e , las condi-
cienes. Aproximadamente, el 50% de las
contaminaciones comprobadas es causado
por infecciones posteriores a la filtración
11081 (ver Sección 5.2.2.5).
Es posible una seguridad biológica sin tra-
tamiento térmico si
e los filtros están bien adaptados entre sí, Figura 4.94~:
e existe un buen estado biológico en el área Filtración aséptica de cerveza en frío
de líquido sin filtrar y de líquido filtrado, (Ejemplo 1)
e la cerveza tiene una elevada estabilidad (1) cerveza proveniente del filtro de kieselgur, (2)
interna y filtro de módulos comofiltrofino 1 (tamañode poros
e se realiza un control biológico eficiente. 10pm), (3) filtro de módulos como filtro fino 11
Hay muchas posibilidades en la filtración (tamaño de poros 5pm), (4) filtro de cartuchos
aséptica en frío. Luego de la filtración por como filtro de pulido (tamaño de poros l p ) , (5)
kieselgur se utilizan por lo general tres o tanque buffer, (6) filtro de cartuchos como filtro
cuatro filtros de membrana con micronaje esterilizante (tamaño de poros 0,45pm), (7)dispo-
decreciente y, debido a esto, con caudal sitivo llenador
decreciente. Para caudales mayores se nece-
sita naturalmente una cantidad correspon-
dientemente mayor de filtros conectados en
paralelo.
La secuencia de los filtros luego del filtro
de kieselgur es generalmente:
e filtro fino con tamaño de poros de aproxi-
madamente 5pm,
e filtro de pulido con tamaño de poros de Figura 4.94b
aproximadamente 1pm y finalmente Filtración aséptica de cerveza enfrío
filtro esterilizante con tamaño de poros de (Ejemplo 2)
aproximadamente 0,45pm. (1) cerveza proveniente del filtro de kieselgur, (2)
En las Figuras 4.94a y 4.94b se representan filtro de cartuchos comofiltro fino (tamaño de poros
ejemplos de filtración esterilizante de cerve- 5pm), (3)filtrode cartuchos comofiltro de pulido
za en frío, tal como se la encuentra también (tamañode poros $m), (4)filtrode módulos como
en las fábricas de cerveza. filtro esterilizante (tamaño de poros 0,5pm), (5)
Con el envasado aséptico en frío se obtiene tanque buffer, (6) dispositivo llenador
n esto es desventajosa una estabilidad interesante e importante para el cervecero.
p .)re de espuma, que es frecuentemente La turbidez en frío de la cerveza consiste en
61 iervada. Ésta está relacionada con una un enlace débil de productos de degrada-
fi: ología desfavorable de levadura, porque ción proteica de alto peso molecular (ver
ai ..iestá presente la proteinasa A de la leva- Sección 1.1.3.2.3)con polifenoles altamente
di ca (ver al respecto 4.4.4.1). condensados (sobre todo antocianógenos).
Sobre éstos se han depositado pequeñas can-
4. j.2 Estabilización coloidal de la tidades de hidratos de carbono y minerales,
cerveza sobre todo sales de metales pesados. Este
.4un pasteurizando la cerveza, ésta se enlace débil es abierto nuevamente durante
enturbia con el tiempo. Estas turbideces son el calentamiento [59].
causadas preferentemente por substancias Hay que imaginarse esta formación de
disueltas de forma coloidal en la cerveza. turbidez de manera tal que las partículas
Para prevenir su formación debemos interio- contenidas en la cerveza, que están disueltas
rizamos al respecto a fin de sacar conclusio- coloidalmente, chocan entre sí debido al
nes para su prevención. movimiento coloidal browniano y forman
progresivamente puentes de hidrógeno
4.6.2.1 Naturaleza de las turbideces entre ellas. Con el correr del tiempo se depo-
coloidales sitan entre sí cada vez más moléculas que
Ensayo: son cada vez más grandes, hasta que final-
Se coloca una botella con cerveza en mente son visibles como turbidez.
agua helada. Luego de algún tiempo Se puede efectuar la comparación con las
se observa que la cerveza se enturbia pelusas de polvo insignificantes que se
levemente. Se calienta la botella a encuentran debajo de la cama, las que son
60°C; se observa que desaparece la movidas hacia uno y otro lado por el aire,
turbidez. Este ensayo se repite algu- hasta que finalmente no sólo son visibles,
nas veces, y se observa finalmente sino que no pueden ser pasadas por alto.
que la turbidez ya no vuelve a des- La formación de turbidez es estimulada
aparecer al calentar, sino que queda. por los siguientes factores:
Este "test de resistencia", al que normal-
mente no se somete la cerveza, sirve para la e temperatura más elevada
definición de dos tipos de turbideces coloi- e oxidación de la cerveza,
dales: la turbidez debida al frío y la turbidez iones de metales-pesados, -.
permanente.
Por turbidez debida alfrío se entiende la turbi-
dez coloidal que se presenta en la cerveza duran-
te el enfrurmiento y que se disuelve nuevamente La temperatura de almacenamiento tiene
sin duda la mayor influencia en lo que res-
pecta a la formación de turbidez, dado que
el desarrollo de las reacciones es acelerado
con el aumento de temperatura. De esto
Turbidez en frío queda también claro que la formación de
Dado que la turbidez en frío debe ser turbidez coloidal es acelerada por la pasteu-
interpretada como una preetapa de la turbi- rización. También la oxidación tiene una
dez permanente, aquella es particularmente fuerte influencia sobre la formación de tur-
bidez en la cerveza. Una fuerte oxidación Resulta de esto que una turbidez puede I o
puede aumentar al quíntuple la velocidad aparecer o aparecer de forma retardada si ,e
de aparición de la turbidez. extrae uno de los componentes parcial o
Los iones de metales pesados estimulan totalmente o si se excluyen ampliamente 1 )S
muy fuertemente la formación de turbideces factores de conversión.
coloidales. El movimiento de la cerveza ace- Para esto existen varias posibilidades:
lera la formación de turbidez, debido a un 1. Prevenir la formación de muchos prl-
encuentro más rápido de los coloides; la luz ductos complejos de degradación ~ P J -
estimula la oxidación y con ello la formación teica durante la producción.
de turbidez. 2. Extracción de una parte de los produc-
De todos estos factores, el oxígeno tiene tos complejos de degradación proteica.
una influencia particularmente negativa 3. Degradación enzimática de los produc-
sobre la estabilidad coloidal. Por ello esta- tos complejos de degradación proteica.
mos también interesados en mantener al oxí- 4. Extracción parcial de los polifenoles
geno siempre alejado de la cerveza. durante la producción.
5. Extracción de los polifenoles de la cerve-
Turbidez permanente za.
Bajo dluencia de los factores mencionados 6 . Degradación enzimática de los polifeno-
anteriormente, la turbidez en frío se convier- les.
te con el tiempo en una turbidez permanente. 7. Almacenamiento en frío.
Con ello resulta también casi la misma com- 8. Extracción del oxígeno y mantenimiento 1
posición de ambos tipos de turbidez. El tiem- del mismo alejado de la cerveza.
po hasta la formación de turbidez permanen-
te puede fluctuar fuertemente. Por lo general
9. Mantenimiento de metales pesados y
sus sales alejados de la cerveza. I
aparece algunas semanas después del enva- 10. En lo posible, evitar movimientos de la
sado. Consecuentemente, la turbidez perma- cerveza.
nente pasa a ser interesante para cervezas con 11.Almacenamiento protegido de la luz.
prolongada estabilidad. Por este motivo son
importantes las medidas para retardar o pre- 4.6.2.3 Medidas tecnológicas para el
venir la formación de turbideces coloidales. mejoramiento de la estabilidad
coloidal
4.6.2.2 Mejoramiento de la estabili- Una parte de las posibilidades se deja rea-
dad coloidal de la cerveza lizar ampliamente a través de medidas tec-
nológicas. Aparte de ello es necesaria la uti-
Principio de la formación coloidal de turbidez: lización de agentes estabilizadores para
Turbidez en frío Turbidez permanente obtener una buena estabilidad.
Las medidas tecnológicas incluyen:
m procesamiento de cebadas más pobres en
proteínas, con cáscara fina; contenido de
proteínas por debajo de 11%,
m procesamiento de cebadas libres de anto-
cianógenos, reducido contenido de oxala-
to,
m proceso de germinación prolongado y frío,
buena modificación en el grano,
con un radio de poro entre 3,O y 3,5 pm, en vamente los compuestos fenólicos adsorin-
los cuales está dada una adsorción óptima dos. Sobre esto se basa la regenerabilidad . i e
de las proteínas formadoras de turbidez en la PVPP, la cual puede ser empleada repe.;i-
la cerveza. damente. En Alemania se pueden utilizar .50
Un criterio importante para la aplicabili- g PVPPIhl de cerueza, como máximo.
dad del preparado de silicagel es la distribu- Hoy en día se utiliza la PVPP generalm~n-
ción de tamaños de grano. Cuanto más fina te en combinación con u n preparado de sili-
es la distribución de tamaños de grano, cagel, pero a veces también se la usa sola.
tanto más rápido puede obstruírse el filtro. Para la estabilización se puede:
Por otro lado, las partículas grandes (por adicionar la PVPP en el aparato dosificador
encima de 40 pm) apenas son efectivas. La -pero entonces se emplea una sola vez- o
mejor efectividad se obtiene con partículas e estabilizar con capas filtrantes que contie-
con un valor medio de 8 a 20 pm. nen PVPP, o
realizar la estabilización de la cerveza por
4.6.2.4.2 Polivinilpolipirrolidona (PVPP) PVPP en el proceso de reciclado.
La polivinilpirrolidona (PVP) es un com- Este último se impone hoy en día cada vez
puesto simil proteico que puede ligar polife- más y se describe a continuación.
noles a sí mismo. Pero la PVP es soluble en
agua y por ello no está permitida como Estabilización de la cerveza con PVPP en el pro-
agente estabilizador. Recién con la reticula- ceso de reciclado
ción tridimensional como polivinilpolipirro- El equipo está compuesto esencialmente
lidona (PVPP) (Figura 4.95) se ha transfor- por un filtro centrífugo de precapa con dis-
mado en insoluble y puede ser utilizada cos filtrantes con recipiente de dosificación y
para ligar polifenoles. La PVPP es un polvo bomba (Figura 4.96).
que es insoluble en todos los solventes cono- Para el desarrollo de la estabilización se des-
cidos y que únicamente se hincha en agua. plaza primeramente con C02, desde arriba, el
La PVPP se caracteriza por seleccionar agua de esterilización aun contenida (1).
(extraer) todos los compuestos que contie- Las tortas de PVPP regeneradas, que aún
nen taninos (compuestos fenólicos). Esta se encuentran sobre los discos filtrantes, son
extracción está basada en una formación de echadas hacia afuera por rotación del paque-
puentes de hidrógeno, dependiente del valor te filtrante y la PVPP es transportada de
pH, que en soliición alcalina disocian nue- vuelta al aparato dosificador (2).
Fi; ra 4.96
Es Silización de la cerveza con
P I 'P eiz el proceso de reciclado
amortiguacion
estabilizacion
extraccion de
particulas arrastradas
filtracion fina
-
1 amortiguación tanque amortiguador
deposito de t
tanques de presión tanque de presion
I I 1
[filtrofino d i profundidid\ 1 / 1
I I
i-1-
filtracion fina
filtro fino de membrana 1 4
esterilizacion pasteurización flash I
filtro de esterilizaci6n en frío 1
envasado
i
llenadora de botellas
tración, se intercalan sendos tanques de da cada vez más por grandes fábricas de cer-
amortiguación al principio y al final de cada veza, consiste en la intercalación de una
tramo de filtración. Debido a la mejor posi- separadora centrífuga (Figura 4.97a). Por
bilidad de limpieza, los tanques de amorti- medio de la separadora centrífuga se puede
guación son colocados generalmente de extraer una parte substancial de las células
forma vertical y provistos Únicamente con de levadura y mantener la carga de levadu-
cabezales rociadores. ra en un valor constante.
De esta manera pueden ser interceptadas
Intercalación de una separadora centri'figa también oleadas de levadura, que se forman
para la preclarificación durante la extracción y el vaciado de los tan-
Los elevados costos del kieselgur (aproxi- ques.
madamente 450 a 500 EUROIt) y su elimina- El consumo de kieselgur es disminuido en
ción para desecho obligan cada vez más al un 20 a 50% por intercalación de una sepa-
ahorro. Una posibilidad, que es aprovecha- radora centrífuga, y se duplica el intervalo
d~ iltración entre regeneraciones en el filtro Básicamente tiene siempre lugar una dis-
de ~ieselgur. posición de filtros en el orden "de grueso a
. un a pesar de los elevados costos para la fino". Pero con la disminución del microna-
ar.j ,uisición y la operación de la separadora je disminuye siempre el caudal de manera
ce .:rífuga, esta inversión se amortiza en que, con la disminución del micronaje, las
co o tiempo en muchas fábricas de cerveza. superficies filtrantes deben ser cada vez más
;eparación de la cerveza no tiene ningu- grandes.
na nfluencia negativa sobre la calidad de la En la filtración principal domina el filtro
cei !eza si se evitan las pérdidas de C 0 2 y la de kieselgur. Pero la clarificación ulterior es
abcorción de 0,. muy diferenciada si es que la misma es nece-
saria.
Posibilidades de la filtración y la estabili- Pero, junto con las cervezas "normales"
zación de la cerveza tratadas térmicamente con pasteurización
Existen muchas posibilidades para filtrar flash, las cervezas tipo "draft" no tratadas
la cerveza y para estabilizarla tanto biológi- térmicamente y filtradas en frío ocupan en
ca como coloidalmente. una serie de países un lugar creciente. Para
Figura 4 . 9 7 ~
Separadora centrí@lga
para la preclar$cación
de cerveza
Empresa Wesqaíia
Separator AG, Oelde)
la esterilización de estas últimas están pre- substancias de envejecimiento que aparec .n
vistos los filtros de membrana y esterilizan- en esto, casi todas las cuales se caracteriz .n
tes mencionados. por un umbral organoléptico extremac a-
mente bajo, son carbonilos (carbonilos le
Depósito de tanques de presión (depósito envejecimiento). Los carbonilos (aldehíd(,S)
de cerveza filtrada) son productos de oxidación de a1can0)~es
La cerveza filtrada es almacenada en el (alcoholes) y se caracterizan por la termir a-
depósito de tanques de presión en tanques ción -CHO. Son carbonilos importantes, por
homónimos. Los tanques de presión repre- ejemplo:
sentan el pulmón para el envasado. m 2-metilpropanal
Los tanques de presión son tanques de m 2-metilbutanal
acero al cromo-níquel sin insertos, que pue- a 3-metilbutanal y
den recibir por uno a tres días la reserva de a fenilacetaldehído
cerveza filtrada. A través de la refrigeración Se forman
ambiental se mantiene la temperatura en O a m sobre todo por oxidación de alcoholes
1°C. Para ello, los tanques de presión están superiores,
equipados hoy en día frecuentemente con m son significantes en la cerveza vieja por
una aislación térmica. intensificación aditiva,
La limpieza se realiza por proceso CIP. En a tienen una impresión aromática tipo dul-
las paredes y en la descarga se ponen las zona a malta ("sabor a pan").
más altas exigencias en lo que respecta a Existen cantidades de tales carbonilos, los
profundidad de rugosidad (superficie puli- cuales crean, uno tras otro o a la vez, dife-
da electrolíticamente). rentes matices de sabor, que vuelven a des-
De ser posible, debe evitarse cualquier aparecer o son superpuestos por otros. Son
ingreso de oxígeno (llenar el tanque con causados por diferentes substancias y se
agua desgasificada, desplazar y establecer caracterizan por un sabor, como sigue:
contrapresión con C 0 2 puro, llenar por
abajo). Sabor aproximado a causado por perceptible con
grosellas ingreso 5 ng/l
4.6.4 Estabilidad de sabor de oxígeno
Aunque la cerveza se estabilice biológica y cartón degradación 0,l-0,3 pg/l
coloidalmente, con el tiempo empeora el de grasa
sabor: la cerveza envejece desde el punto de Pan productos
vista del sabor. El proceso de envejecimiento Maillard
puede hacerse notar ya al cabo de poco tiem- dulzón a malta degradación
po. Pero también pueden pasar algunos de Strecker y
meses hasta que sea perceptible. oxidación de
alcoholes superiores
4.6.4.1 Carbonilos de envejecimiento sherry productos Maillard
Entre las posibles reacciones que pueden
llevar a substancias de envejecimiento tie- El olor a grosellas, que ya aparece al cabo
nen la mayor importancia los procesos oxi- de pocos días ante una carga masiva de oxí-
dativos. Según el momento y la cantidad de geno, es causado, por ejemplo, por la subs-
oxígeno ingresante se presentan diferentes tancia aromática formato de 3-mercapto-3-
formas de envejecimiento. La mayoría de las metilbutilo, cuyo origen no está claro aún.
rro la formación de los carbodos de enve- los productos Maiüard, los cuales se forman
je niento y de sus preetapas no comienza especialmente durante el tostado y la cocción
re en con el envasado, sino ya durante la pro- del mosto. En esto cumplen un papel esencial
di ción de malta y de cerveza. La cantidad la formación de la preetapas (arninoácidos)y
pi icipal de los carbodos de envejecimiento toda la carga térmica de la malta durante el
y . sus preetapas se forma en primer lugar: tostado (ver Sección 2.5.1.3) y del mosto
,>rautooxidación de ácidos grasos insa- durante y después de la cocción del mismo.
! irados, Dado que una parte substancial de los
. nr degradación enzimática de ácidos gra- productos de reacción Maillard ya se forma
:. )S insaturados, durante el malteado y posteriormente ya no
- .ior oxidación de alcoholes superiores, puede ser reducida, se establece ya antes un
Vor reacciones Maillard, componente importante de la calidad de la
Por degradación oxidativa de isohumulo- cerveza y debe ser tenido en cuenta.
nas Los carbonilos de envejecimiento no sólo
y otras transformaciones. tienen un bajo umbral organoléptico, sino
De las substancias que forman la base para que en la cerveza envasada experimentan un
los carbonilos de envejecimiento, dos son aumento cuantitativo. Sobre la base de un
particularmente importantes: ensayo, se mostrará en qué magnitud se
e los ácidos grasos insaturados y intensifican todavía estos componentes
los productos Maillard. [106]: (datos en (ygll):
Los ácidos grasos son aportados por la
cebada, esterificados con glicerol a grasas Componentes Cerveza Cerveza
(Iípidos)(ver Sección 1.1.4.3).Los ácidos gra- fresca envejecida
sos son degradados en parte por las lipasas 2-metilbutanal 60 180
durante la germinación y la maceración. Las 3- metilbutanal 20
lipooxigenasas ya degradan en esto los áci- 3-metilbutano-2-on 16
dos grasos, siempre que lo permitan bajas fenilacetaldehído 45
temperaturas y un valor pH más elevado benzaldehído 4
(ver Sección 3.2.1.6). 2-furfural 40
Por oxidación de los ácidos grasos se for- y-nonalactona 60
man preetapas de los carbonilos de envejeci-
miento. En esto, los ácidos grasos reaccionan Dado que entre el envasado y el consumo
de forma especialmente activa y rápida, de la cerveza pasan semanas y eventualmen-
mientras se forma un radical peroxi, el cual te también meses, existe interés en obtener
finalmente causa la formación de una reac- información respecto de la estabilidad previ-
ción en cadena de radicales. sible ya con la cerveza fresca a los efectos de
Pero no debe pasarse por alto que los áci- sacar conclusiones para las medidas tecnoló-
dos grasos, en especial también los ácidos gicas a tomar.
grasos insaturados, tienen una gran influen- Con los métodos de ensayo actuales [154]
cia sobre la formación de substancia celular es posible'envejecer la cerveza de forma for-
durante la fermentación como componentes zada y obtener informaciones sobre las reac-
principales de las membranas celulares (ver ciones de radicales en la cerveza en el menor
al respecto Sección 1.4.1). tiempo posible.
Una influencia muy.considerable sobre la En todos los casos, el oxígeno estimula la for-
formación de sabor a envejecimiento tienen mación de carbonilos de envejecimiento.
jEl oxígeno es por ello el enemigo princi- m mezcla pobre en oxígeno y maceraciór a
elevada temperatura de mezcla (60 a
62°C))
Dado que el oxígeno es el factor desenca- m observar la temperatura de mezcla; la al ii-
denante para la formación de carbonilos de ción de agua caliente ahorra vapor,
envejecimiento o de sus preetapas, se debe m apuntar a pH de templa menor que 5,4 a
evitar consecuentemente el ingreso de oxí- partir de la mezcla con ácido láctico bio ó-
geno desde el comienzo de la fabricación de gico, apuntar a un valor pH de 5,2,
cerveza hasta que ésta esté envasada. Pero m transporte cuidadoso de la templa, evkar
también se debe indicar que una serie de esfuerzos de corte,
transformaciones se desarrolla también sin m regular el agitador de forma continua, uti-
oxígeno. lizar bomba de templa controlada por fre-
cuencia,
4.6.4.2 Factores para la estimulación m mantener alejado el oxígeno durante la
de la estabilidad de sabor maceración, eventualmente inyectar gas
Es por ello necesario eliminar ampliamen- nitrógeno,
te desde el principio todos los factores que finalizar la maceración por abajo, modo de
disminuyen la estabilidad de sabor y, por el operación pobre en oxígeno,
contrario, estimular todos los factores que m no utilizar codos estrechos en las tuberías,
mejoran la estabilidad de sabor. ninguna entrada de aire,
Los siguientes factores son estimulantes m depositar la templa en la cuba de filtra-
para una buena estabilidad de sabor [151, ción, por abajo;
1831: durante la filtración del mosto y la coc-
durante el malteado: ción del mismo:
m utilización de variedades de cebada con m breves tiempos de contacto mosto-heces y
tendencia a un bajo grado de modificación agua-heces,
proteica, m suministro por abajo, evitación de proce-
m bajo grado de remojo, sos oxidativos,
m reducción de oxígeno en la germinación a e minimización de la carga térmica antes y
partir del tercer día de germinación, después de la cocción del mosto,
m mantener el grado de modificación protei- m evaporación de DMS y otras substancias
ca debajo de 41%, volátiles con la pantalla doble,
m bajas temperaturas de presecado (30 a m disminuir el tiempo de mantenimiento en
40°C) y tiempos de presecado más prolon- caliente en el Whirlpool a menos de 30
gados, min;
m baja carga térmica durante el tostado (5 h durante la fermentación y madziración:
a 84°C a 3 h a 90°C), m aireación óptima de mosto y levadura,
m mantener el coeficiente de ácido tiobarbi- m óptima tecnología de levadura, tratamien-
túrico (TBZ) en la malta en 4 4 ; to de la levadura de cosecha, realización
durante la maceración: de la propagación de cultivo puro,
m molienda acondicionada con temperatu- m una óptima administración de levadura
ras de acondicionamiento más elevadas, tiene un efecto positivo sobre la estabili:
m evitar especialmente el ingreso de oxígeno dad de sabor,
en el tramo de mezcla; mezclado unifor- m separación rápida y amplia de la levadura '
576
, ha lupulado con extracto tetrahidro-iso desde la mezcla hasta el envasado y también
, 2r Sección 1.2.7.2.6). prestar atención a los otros factores. Por eso
, estabilidad de sabor de la cerveza es un también es muy importante que el personal
fa< Ir importante para el mantenimiento y de la logística conozca los factores que esti-
la npliación de la clientela de una fábrica mulan una degradación de sabor en la cer-
de erveza. Por ello es necesario que todo el veza.
pe ,anal sea obligado insistentemente a rea- Pero también es importante que nosotros
liz, su aporte para el mantenimiento de la mismos registremos de forma precisa cuan
est oilidad de sabor. rápida o lentamente se degrada el sabor en
r 'ro también es importante que el perso- nuestra cerveza. Si siempre probamos única-
nal ,erárquico de la fábrica de cerveza se cer- mente cerveza propia fresca, no nos dare-
ciore permanentemente respecto de cuál es mos cuenta de ello. Pero nuestro cliente ya
la calidad con que finalmente su cerveza es bebe la cerveza cuando ésta ya ha permane-
ofrecida en el comercio minorista después cido ahí y allá (expresado delicadamente).
de haber permanecido en diferentes puntos No tiene sentido alabar la buena cerveza
de distribución. El cliente es rey -al fin y al propia si los clientes únicamente pueden
cabo él debe seguir comprando y bebiendo beber cerveza envejecida, ya que tienen así
nuestra cerveza. Su juicio se rige según la una opinión completamente diferente de
calidad en el momento de venta y él actúa de nuestra cerveza. (respecto de la degustación,
acuerdo con esto- jno interesa en esto nues- ver también Sección 7.4.1).
tra opinión!
¡Por principio, la cerveza fresca siempre es 4.7 Carbonatación de la cerveza
la que más gusta! Una cerveza tratada normalmente mantie-
ne su contenido de COZ hasta la botella
La fecha mínima de conservación ("a con- inclusive. Pero puede suceder que el conte-
sumir preferentemente antes de"), que en nido de C02 haya disminuido por trata-
muchos países debe ser indicada en la eti- mientos a presión reducida o a mayor tem-
queta, no brinda información alguna sobre peratura, y ahora debe ser mejorado antes
la calidad de la cerveza, sobre todo teniendo del envasado.
en cuenta que las cervezas prácticamente En estos casos se debe restituir el C02per-
son ilimitadamente brillantes como conse- dido. Este proceso se denomina carbonata-
cuencia de la estabilización. Mucho más ción. Para ello se intercala un equipo de car-
importante es -tanto para la fábrica de cer- bonatación en el recorrido de producción de
veza como para el consumidor- la fecha de la cerveza.
envasado, dado que únicamente ésta garan- En muchas fábricas de cerveza se fija el
tiza una cerveza fresca y de sabor agradable. contenido de C02 según los requerimientos
Por supuesto se debe explicar también al de la cerveza para kegs o enlatada y se reali-
consumidor la relación entre la fecha de za la poscarbonatación de la cerveza embo-
envasado y la frescura de sabor de la cerve- tellada. Alternativamente, las cervezas con
za, que él no conoce. diferentes contenidos de C02 deben ser pro-
La estabilidad de sabor de la cerveza es un ducidas con diferentes contrapresiones.
factor importante para el mantenimiento y En el equipo de carbonatación (Figuras
ampliación de nuestra clientela. Es por ello 4.98 y 4.98a) se atomiza C02y es disuelto en
necesario observar rigurosamente todos los la cerveza en un ulterior tramo de reacción,
factores para mantener alejado el oxígeno efectuado generalmente en forma de codos
largos. En principio rige lo mismo que para causa gran daño.
la aireación del mosto: Como ya no hay filtro alguno intercalado
e el C02 debe ser atomizado lo más fino detrás del equipo de carbonatación, se debe
posible y debe tener la posibilidad de observar una estricta limpieza en el equipo.
disolverse en la cerveza, Desde ese punto de vista tiene una gran
la ligadura del C02 (solución) es primera- importancia el modo de introducción del
mente débil; el enlace fuerte con la cerveza C02: el equipo de atomización debe ser fácil
dura algún tiempo. de limpiar; bajo ningún concepto deberían
El equipo de carbonatación posee también utilizarse cartuchos sinterizados o dispositi-
una válvula de mantenimiento de presión vos similares, los cuales difícilmente pueden
constante, la cual es necesaria porque la pre- ser mantenidos en un estado higiénicamente
sión estática varía constantemente con el Ile- impecable. De lo contrario se estaría cam-
nado del tanque de presión. biando una mejor rescencia por una estabili-
Por motivos de calidad se debe cuidar de dad reducida.
tener el mayor grado de pureza del COZ, Por ello se está interesado en trabajar, en lo
dado que el oxígeno introducido ahora posible, sin carbonatación.
Figura 4 . 9 8 ~
Equipo de carbonatación
(Foto HafFnans GmbH,
Veizlo, NL)
4. Procesos especiales para la Una fábrica de cerveza bombea 300 hl de
fabricación de cerveza mosto caliente con 11% de extracto. Se
visten algunos procesos, con ayuda de encuentran con esto aproximadamente
lo niales se desea lograr determinados efec- (300 x 11=) 3300 kg de extracto en la paila. Si
to Éstos incluyen en particular: se decide realizar el bombeo del cocimiento
maceración con un mayor contenido de con un 15% de contenido de extracto, enton-
osto original (High Gravity Brewing), ces se necesitan para los 3300 kg de extracto
t congelado de agua de la cerveza (Ice (3300 : 15 =) 220hl de volumen de bombeo;
I 2er) y con todo esto, en nuestro caso esto represen-
1 s procesos para la reducción del conteni- ta 80 hl = 26,7% menos que antes para calen-
c 3 de alcohol en la cerveza. tar, cocer y enfriar.
Pero este enorme ahorro de energía mues-
4.5.1 High Gravity Brewing tra también que ya con un menor aumento
Por High Gravity Brewing se entiende la del contenido de extracto, aproximadamen-
fabricación de cerveza con mayor cantidad te a 13 ó 14%, se pueden lograr ahorros nota-
de mosto caliente. El proceso fue pensado bles.
hace aproximadamente 30 años en EE.UU. El aumento del contenido de extracto en el
para aumentar la capacidad de instalaciones mosto presupone también un aumento
existentes. El proceso está permitido en correspondiente en el contenido de extracto
Alemania, de acuerdo con la legislación del primer mosto, el cual generalmente es 4
actualmente vigente. a 6% más alto que en el mosto caliente, por-
En el proceso se fabrica un mosto de por- que aún se requiere aplicar suficiente agua
centaje más alto, el cual más tarde es diluido de riego para realizar la extracción por lava-
con agua al contenido de extracto deseado do de las heces.
antes de la fermentación o durante la filtra- Quedándonos en nuestro ejemplo, resulta
ción. Se pueden adicionar por mezclado pre- un primer mosto con un contenido de
parados de lúpulo, colorantes y aromas para extracto de aproximadamente 19 a 20%. Para
obtener tipos de cerveza especiales. ello se macera según la siguiente regla empí-
En el High Gravity Brewing se diferencian rica:
tres posibilidades en la concentración del
mosto caliente: 1 dt de carga + 3 hl agua = primer mosto
- 13,5 - 14,5%; esto es la norma, con 20% de
- 12 - 13%, para realizar una corrección del extracto.
mosto original,
mayor que 16%, es raramente utilizado. En la maceración pura de malta, esto gene-
El motivo para la introducción del proceso ralmente no causa problemas. Los adjuntos
puede estar en la capacidad demasiado son pretratados y procesados en la caldera
reducida de la sala de cocción, particular- de cocción de adjuntos. Sin embargo, tan
mente en el sistema de clarificación, que de pronto como se macera con gran cantidad de
esta manera puede ser superada. Sin embar- adjuntos, puede haber serios problemas en
go, el motivo principal es que no se necesita el engrudamiento -en especial con el arroz
calentar y cocer con el mosto la cantidad de que se hincha fuertemente. Si el arroz es
agua a ser adicionada más tarde en estado calentado enseguida demasiado y el engru-
frío.Esto tiene substanciales ventajas econó- do espeso de arroz no es licuado al inicio del
micas. Calculemos aproximativamente: engrudarniento por medio de una porción
de templa de malta, puede ocurrir que la La adición de agua fría ocurre ahora an -s
templa de arroz se queme, o inclusive que se de la fermentación, después de la fermen a-
detenga el agitador, por ser muy alta la vis- ción principal o recién después de la filt a-
cosidad en la templa. En tales casos, un posi- ción.
ble incremento en el contenido de extracto Si el agua es adicionada a.ntes de la f,ir-
del primer mosto debe ser realizado a través mentación, esta última se desarrolla i e
de una aproximación muy cuidadosa. forma normal y raramente debe temerse el
En algunos países se aumenta el contenido surgimiento de problemas.
de extracto sencillamente por adición de En la adición posterior a la fermentación
azúcar, jarabe de sacarosa comercial o jarabe principal se aprovecha -en el caso de tan-
de almidón. El jarabe de sacarosa representa ques cilindrocónicos de fermentación y de
un azúcar puro fermentable; de esta manera reposo de igual tamaño- la disminución de
aumenta la atenuación límite en la cerveza, volumen ocurrida entretanto, debida a las
lo cual debe ser tenido en cuenta en el pro- capas de espuma desaparecidas, y se pue-
ceso de maceración (por ejemplo, proceso de den aprovechar totalmente los tanques.
maceración por ssuperiores). En el jarabe de La adición de agua fría antes o después de
almidón se indica el contenido de azúcares la filtración requiere la mayor atención para
fermentables. garantizar la calidad de la cerveza, tal como
La adición del jarabe a la paila de mosto veremos más adelante.
ocurre, por supuesto, recién aproximada- La adición de agua antes de la fermenta-
mente 10 min antes del final de la cocción, ción ocurre generalmente junto al enfriador
dado que ya no se degrada nada más. de placas y con la misma temperatura que la
Los mostos con porcentajes de extracto del mosto. La adición debe ser constante-
más elevados son más fáciles de clarificar mente igual a lo largo de toda la transferen-
con filtros de templa de nueva generación cia del mosto para obtener una mezcla
que con cubas de filtración. El contenido de homogénea. No es posible producir una
extracto más elevado del primer mosto y el mezcla homogénea, por ejemplo vertiendo
mayor volumen de heces son también facto- una cantidad predeterminada de agua en un
res limitantes para cubas de filtración tanque lleno.
modernas. Esta agua debe ser blanda y biológicamen-
En esto es importante el hecho de que se te perfecta. Esta agua no necesita ser desai-
gana más tiempo para realizar la extracción reada, porque la levadura habrá consumido
por lavado de las heces a los efectos de man- el oxígeno contenido al cabo de pocos minu-
tener reducido el contenido de extracto de la tos. Con ello se puede proseguir normal-
última agua. Una reutilización de la última mente.
agua no es conveniente por motivos cualita- Pero también es posible y frecuentemente
tivos y de tiempo. usual fermentar el mosto de mayor porcen-
Debido a la viscosidad más elevada del taje de extracto y diluir recién después. Esto
mosto y a la correspondiente mayor canti- casi no produce ganancia energética, porque
dad de trub y eventuales heces de lúpulo, el calor de fermentación también debe ser
puede empeorar la sedimentación de trub en evacuado, pero se ahorra en volumen de
el Whirlpool en el caso de mostos con eleva- tanque y con ello también dinero.
dos porcentajes de extracto. Pero, básica- Pero, si se fermenta el mosto de mayor
mente, el proceso se desarrolla como en el porcentaje de extracto, esto tarda más y se
mosto normal. forman más productos secundarios de fer-
r ntación, sobre todo ésteres y alcoholes e cosechando la levadura tan pronto como
S ~eriores.En especial, el mayor contenido sea posible y volviendo a iniciar la fer-
6 ésteres es detectable en la cerveza redilui- mentación luego de la aireación. Es reco-
d si no es posible acelerar la fermentación y mendable ocuparse a tiempo de la propa-
n jorar la propagación. Esto se logra: gación de levadura fresca. Aparte de ello
través de una mayor dosificación de es recomendable utilizar aquellas levadu-
lvadura, ras que forman menos productos secunda-
través de un mejor suministro de oxíge- rios de fermentación o emplear sales esti-
,o a la levadura; cantidad propuesta: 1mg mulantes para la levadura.
!e O2por cada 1% de contenido de mosto Por lo general se forman más productos
l~riginal, secundarios de fermentación en el caso de
e con aireación intensiva del mosto por tener mayores temperaturas y un contenido
medio de mezclador estático u otro dispo- de mosto original más elevado.
sitivo de aireación, Como valor límite vale un contenido de
e extrayendo el trub sedimentado pocas mosto original de 14,5-15,0%; por encima de
Iioras después de llenado del tanque y tra- este valor, los productos secundarios se
tando de llevar la levadura desde las hacen notar en la cerveza terminada.
zonas inferiores hacia arriba, por ejemplo, La adición de agua después de la fermen-
insuflando aire, tación ocurre generalmente durante el reco-
rrido desde el tanque de reposo cilindrocó-
nico hasta el filtro o recién después del filtro
(Figura 4.99). Esta es la parte más complica-
da de todo el proceso, porque esta agua debe
cumplir muchas exigencias. Esta agua debe:
e corresponder en su composición química
(valor pH, contenido de sales) a la cerveza,
e estar refrigerada a -l°C,
e estar esterilizada por medio de un filtro
Figura 4.99 esterilizante,
Ajuste de la concentración deseada, por adi- e estar completamente desgasificada (vacío,
ción de agua lavado de C02),
e estar carbonatada al contenido de CO, de
(1)agua cervecera tratada la cerveza y
(2) desaireador por vacío e ser dosificada exactamente a lo largo de la
(3)bomba transferencia de la cerveza. Al mismo
(4) adición de C02 tiempo deben dosificarse las mezclas ini-
(5) intercambiador de calor de placas cial y final. Una corrección posterior ya no
(6) medidor de oxígeno es posible.
(7) tanque buffer La dosificación de esta agua requiere com-
(8) cerveza del tanque de presión plicados dispositivos de control y medición.
(9) filtro de cartuchos El costo económico necesario para ello sólo
(10) punto de mezclado se justifica, sin embargo, para grandes fábri-
(11)medición de C02 y de mosto original cas de cerveza.
(12) filtro de partículas El sabor de las cervezas fabricadas por el
(13) tanque buffer proceso High Gravity Brewing, luego de la
dilución, casi no es diferenciable del de las gruesa, en tanto que en el interior se concei -
cervezas de porcentaje normal si es que no traba cada vez más la cerveza tipo Bo~k
ha sido excedido el contenido de mosto ori- -ahora turbia- de porcentaje progresivarne: ,-
ginal de 14,5 a 15%. te creciente. Dado que el hielo se dila a
Por lo general, la espuma sufre en la dilu- mucho al enfriarse, el tapón se salía debido iI
ción y ello tanto más cuanto más se ha dilui- aumento de presión y podía destruir el resc.l-
do. Se puede realizar una corrección tam- tado exitoso si, por ejemplo, la salmue.:a
bién en relación con el amargor de lúpulo, entraba fluyendo. El contenido alcohóli(.o
por medio de adición de extractos de lúpulo descontroladamente alto y el sabor agrada-
isomerizados o con esencia aromática de blemente suave y moderado hacían de esta
lúpulo, tal como ya ha sido descripto. Tales cerveza tipo Eisbock una bebida "peligrosa".
adiciones no están permitidas según la Ley Naturalmente que una operación tal por
de Pureza "Remheitsgebot". lotes es totalmente inadecuada para la pro-
ducción de "Ice beer". Se debe evitar, sobre
4.8.2 Fabricación de cerveza tipo todo, que el hielo formado se deposite en
"Ice beer" algún lugar y restrinja la producción con su
Como se sabe, el agua se congela a 0°C y la espesor creciente.
cerveza lo hace recién por debajo de esa tem- Es por ello necesario mover permanente-
peratura, dependiendo de los contenidos de mente la cerveza durante el enfriamiento y
extracto y de alcohol: para la formación de grandes cristales de
contenido de mosto original 11,5% hielo. En este caso se forman en la cerveza
contenido alcohólico 4,6% en vol. primeramente pequeños cristales de hielo,
temperatura de congelación -2,3OC los cuales son agrandados cada vez más por
medio de un movimiento adecuado y por
contenido de mosto original 15,5% depósito sobre cristales de hielo de mayor
contenido alcohólico 6,0% en vol. tamaño. Se tiene con esto la base para filtrar-
temperatura de congelación -2,9"C los o separarlos en hidrociclones.
La cerveza no se congela aquí homogéne- La cerveza formada tiene siempre un mayor
amente, es decir, en una composición cons- contenido alcohólico que la cerveza de parti-
tante, sino que primeramente comienza a da; posteriormente se adiciona agua desgasifi-
congelarse el agua. Si se hace descender la cada e impregnada con C 4 y se ajusta con
temperatura por debajo de O°C, e1,agua se ello el contenido alcohólico deseado de la cer-
separa en la parte más fría en forma de hielo. veza tipo "Ice beer". El contenido alcohólico
Junto con el agua se separan en el hielo tam- de la cerveza tipo "Ice beer" es siempre algo
bién algunos componentes insolubles en más elevado que el de la cerveza de partida y
frío, particularmente polifenoles y proteínas, es definido de forma precisa por la fábrica de
en tanto que el alcohol se enriquece con las cerveza productora de la "Ice beer".
otras substancias de extracto. Debido a la extracción parcial de polifeno-
De este modo antaño, los cerveceros gusta- les y substancias albuminoideas, la cerveza
ban producir "su" cerveza tipo Eisbock. Lo tipo "Ice beer" así obtenida tiene un sabor
hacían colocando un barril de cerveza tipo más suave y redondeado; también son mejo-
Bock (en lo posible metálico) en un recipiente radas generalmente la espuma y la estabili-
con salmuera o dejándolo afuera en una dad frente a la cerveza de partida.
noche fría de invierno: en la pared interior se ¡El nombre "Ice beer" sólo tiene algo que
formaba una capa de hielo cada vez más ver con su producción, pero no con la tem-
1 ratura a la que se la bebe, como piensa nido deseado de alcohol también se puede
fi ,cha gente! La Figura 4.100 muestra el lograr con el proceso High Gravity Brewing.
p. ncipio de una planta de "Ice beer" El esfuerzo técnico para el proceso de fabri-
(L .,batt/Niro): la cerveza terminada de fer- cación de cerveza tipo "Ice beer" sólo vale la
n ntar es enfriada a través de un refrigera- pena si se puede obtener un mayor precio
d! * de cerveza y se separa la levadura por aceptable por el producto.
m -diode una centrífuga. Luego se continua
re.rigerand0 la cerveza por medio de un 4.8.3 Procesos para la extracción
rdligerador de temperaturas muy bajas y se del alcohol
la ~ombeaposteriormente a través de tres Puede haber varios motivos para extraer
intercambiadores de calor, en los cuales se parcial o totalmente el alcohol de la cerveza:
disminuye la temperatura de la cerveza a - existe una necesidad progresiva de vivir
4OC; se forman así en esto pequeños cristales sanamente, sin alcohol,
de hielo. En el separador siguiente, la cerve- también los conductores de vehículos pue-
za es movida mecánicamente y los pequeños den disfrutar de cerveza libre de alcohol
cristales de hielo muy fríos son depositados sin tener que temer consecuencias negati-
sobre cristales existentes, de mayor tamaño; vas,
se juntan en este proceso con estos últimos también existen motivos religiosos para la
hasta alcanzar una dimensión filtrable. En prohibición de alcohol.
este separador siempre queda una cantidad La extracción de alcohol puede ocurrir de
determinada de este hielo (porcentaje). El forma completa o sólo parcial; las legislacio-
hielo es ahora extraído por filtración o con nes en los diferentes países varían mucho al
un hidrociclón, en tanto que la cerveza enri- respecto.
quecida con el alcohol es bombeada prime- La extracción de alcohol puede ser realiza-
ramente a un tanque de almacenamiento da por diferentes caminos. Los procesos
antes de ser ajustada con agua carbonatada usuales pueden ser asignados a tres grupos:
al contenido alcohólico prefijado. m procesos de separación por membrana,
La ventaja principal del proceso radica en procesos térmicos e
la mejora generalmente perceptible en la interrupción o prevención de la formación
calidad de la cerveza, en tanto que un conte- de alcohol.
Figura 4.100
Fnbricación de cerveza tipo
"Ice beer"
(Empresa LabattlNiro)
(1) defermentaciónlmadura-
ción
(2) refrigerador de cerveza
(3) centrífiga
(4) levadura
(5)refuigerador de cerveza
(6)refrigerador de cerveza n
bajos temperaturas
(7)separador de hielo .
18) a la llenadora
Se utilizan los tres grupos de procesos y para pasar a través de la membrana, atraen 4
tienen sus ventajas y desventajas, las cuales
serán detalladas individualmente.
agua a través de la membrana, hacia su lad 1,
hasta que la concentración de las substancii s
diluidas es igual a ambos lados. La presibn
I
4.8.3.1 Procesos de separación por hidrostática de la columna de agua formad 1,
membrana de mayor altura, a la cual el proceso se deti 1- 1
En los procesos de separación por membra- ne, es la presión osmótica (= presión de equi-
na, la cerveza es pasada sobre una lámina librio) entre las moléculas de agua ingresantes
extremadamente fina de celulosa de algodón y las moléculas que salen debido a la presión
o acetato de celulosa, y así se extrae el alco- hidrostática.
hol. Pero en la separación del alcohol se utili- Este proceso se llama Ósmosis y es conoci-
zan diferentes efectos físicos en los procesos. do. Todos los procesos vitales, también, por
ejemplo, en la levadura, son regulados de
4.8.3.1.1 Ósmosis inversa forma osmótica.
La ósmosis inversa es la inversión de la Ahora, por el contrario, aplicamos presión
ósmosis. Pero lo que es la ósmosis será sobre el lado izquierdo de nuestro recipien-
demostrado a través del siguiente ensayo te y presionamos el agua pura contra la pre-
mental: un recipiente es separado en el sión osmótica, a través de la membrana,
medio por una pared. En la parte inferior hacia el lado derecho (c). Este proceso en la
queda una abertura, la que cerramos con inversión de la ósmosis: la ósmosis inversa.
una membrana. Esta membrana tiene poros
tan finos que sólo deja pasar agua pura. Las
membranas que tienen poros tan finos, que
permiten únicamente la difusión hasta un
determinado tamaiio de molécula, son lla-
madas semipermeables.
Ahora llenamos el recipiente hasta la mitad
con agua que se esparce a ambos lados de la
membrana con igual altura (Figura 4.101).
Introducimos una carga de sal en el lado
izquierdo del recipiente y diluimos esta últi-
ma. Las moléculas de sal tienen la gran nece-
sidad de diluirse en mucha agua. Dado que
las moléculas de sal son demasiado grandes Figtira 4.102
Principio de la ósmosis inversa
(1) entrada de líquido nofiltrado, (2) membrana,
(3) adición de agua, (4) cerveza desalcoholizadn,
(5) solución alcohólica diluida
Y I
1
1
1 Principio del proceso de diálisis
8 1
I
1,
1 En la diálisis, todas las substancias dilui-
fase dcmnruiaaeibq b e de filii&n fase de rellenad& , das a ambos lados de la membrana tratan de
pwdidlis + --
alcanzar el equilibrio con el lado contrario.
Figura 4.104 Ello significa que también el alcohol de la
Fases en la desalcoholización en el proceso de ómo- cerveza pasa al dialisato durante el tiempo
sis inversn necesario hasta alcanzar a ambos lados las
r, <masconcentraciones [113]. Si se extrae el ne aún menos -al ingresar fluyendo por la
a ohol que se encuentra en el dialisato, "izquierda", éste no contiene nada de alco-
e: onces se difunde el alcohol del otro lado hol- de manera que al final del pasaje de la
d ia membrana durante el tiempo necesario cerveza de derecha a izquierda, casi todas
h. ;ta alcanzar el equilibrio. Si esto es efec- las moléculas de alcohol han sido entrega-
t ~ .do
. en contracorriente (Figura 4.105)) el das al dialisato, que es pasado en contraco-
al ~ h oes
l extraído muy rápidamente. rriente junto a la membrana.
Con esto la cerveza ya casi está liberada del
- - -_ .-.-- -...
alcohol. Pero para eilo se lo tiene ahora en el
*
"-
f
dialisato, y debe ser ahora extraído también
- - - ---- - - --- . ..
- *
2 4 - de este último para que el proceso pueda pro-
b-
- :::...*.r .
" - - - -- -+ : -+--::=*&>-:-=
--
...<--S*:..
.-:-*:*-
<
.e-
seguir. El alcohol es extraído del dialisato de
forma cuidadosa por medio de destilación
.*
2-
2 : #
-. --. * -
-e*
m - .
continua a presión negativa (destilación por
vacío = menor temperatura de destilación).
En comparación con la ósmosis inversa, la
Figura 4.105 diálisis requiere un gasto significativamente
Principio de la diálisis más alto. Para ello, ésta trata la cerveza de
(1)sentido de flujo de la cerveza a desalcoholizar forma más cuidadosa porque la separación
en lafibra hueca, (2) sentido deflujo del dialisato ocurre a baja temperatura y la cerveza se
en la cubierta exterior calienta durante el proceso sólo desde 1°C a
aproximadamente 6°C. El sistema opera por
La figura muestra que la cerveza con alco- el lado de la cerveza con una muy baja
hol ingresa fluyendo por la derecha. Dado sobrepresión de aproximadamente 0,5 bar,
que en ese lugar en el dialisato hay menos la cual alcanza, sin embargo, para el inter-
alcohol contenido, el alcohol de la cerveza cambio de substancias.
fluye a través de la membrana al dialisato
para equiparar el contenido. Cuanto más Realización del proceso de diálisis
hacia la "izquierda" fluye la cerveza, tanto Una planta de diálisis (Figura 4.106) con-
menos alcohol contiene ahora, porque el dia- siste en los módulos de membrana de diáli-
lisato que fluye en sentido contrario contie- sic (1+2) como parte principal de la planta.
Figura 4.106
Realización de la diálisis
(1 + 2) módulos de membrana
de diálisis
(3) columna de rectifcación
(4)bomba
(5)regulación de temperatura
(6) intercambiador de calor de
placas
Estos módulos están construidos general- Aun así, la diálisis es hoy en día una forn 3
mente como módulos de fibra hueca, a tra- frecuente de reducción alcohólica.
vés de cuya membrana de poros finos ocurre
el intercambio de substancias (difusión) en 4.8.3.2 Procesos térmicos/destilación
contracorriente. La cerveza reducida en con- En los procesos térmicos se trata de liber; r
tenido alcohólico es luego enfriada en el el alcohol de la cerveza a través del calentii-
intercambiador de calor de placas (6) a apro- miento. A 1 bar, el agua tiene un punto de
ximadamente 1°C y retornada al tanque de ebullición de 100°C, el alcohol tiene un
presión. punto de ebullición de 78,3"C. Pero la eva-
El dialisato enriquecido con alcohol es poración del agua no comienza recién a
liberado nuevamente de éste en la columna 100°C, sino lentamente a una temperatura
de rectificación (3) y retornado por medio de considerablemente menor. Pero con ello, a
una bomba de dialisato (4) a los módulos; así su vez, el alcohol se evapora a una tempera-
ocurre en esto una regulación de temperatu- tura aún menor que el agua, de manera que
ra (5). se puede lograr una separación a través de
La declaración de que solamente difunde ese camino.
alcohol a través de la membrana es por S i embargo, una evaporación a condicio-
supuesto correcta solamente de forma muy nes atmosféricas conlleva temperaturas más
parcial. En realidad, durante la diálisis se le elevadas y con ello un deterioro en el sabor.
extraen a la cerveza en gran medida produc- Sabemos también que la temperatura de
tos secundarios de fermentación levemente evaporación = temperatura de ebullición es
volátiles, también CO, [38]. Esto ya está rela- dependiente de la presión: si reducimos la
cionado con el hecho de que durante la pro- presión, es decir, producimos un vacío, se
ducción de dialisato se expulsa el alcohol -y puede extraer al alcohol a temperaturas
con éste una porción considerable de otras substancialmente menores. Por ello, todos
substancias volátiles, en particular ésteres y los procesos térmicos para la extracción del
alcoholes superiores. Con esto, estas substan- alcohol son realizados de forma cuidadosa
cias pasan durante la diálisis de la cerveza a1 en vacío, en un espacio de aire enrarecido a
dialisato, siendo así extraídas de la cerveza. presiones absolutas entre 0,04 y 0,2 bar y se
Las pérdidas son en algunos ésteres de hasta pueden alcanzar con esto temperaturas de
65%. Por otro lado, también pueden pasar evaporación entre 30°C y 55°C. Una reduc-
substancias del dialisato a la cerveza; esto ción de la calidad de la cerveza debida a la
corresponde por ejemplo a sales en el agua, temperatura aumentada depende aquí de:
las cuales precipitaron en el dialisato duran- la temperatura de evaporación y
te la rectificación y se enriquecen ahora en la el tiempo de espera entre calentamiento y
cerveza durante la diálisis (sodio, calcio, enfriamiento.
nitratos). Todos los procesos térmicos utilizados
Esto muestra qué gran importancia tiene consisten en plantas de destilación por vacío
el ajuste continuo del dialisato y qué com- con diferentes diseños del intercarnbiador
plicados son estos procesos de intercambio. de calor. Se usan las siguientes variantes de
También en los otros procesos para la extrac- evaporación en la destilación por vacío:
ción de alcohol no ocurre en ningún caso utilización de evaporadores de flujo des-
una extracción exclusiva del etanol, dado cendente (Figura 4.107),
que también otras substancias volátiles tie- utilización de columnas de destilación de
nen reacciones similares a las del alcohol. varias etapas (Figura 4.108),
'ilización de un equipo evaporador de Evaporador de flujo descendente
iatos de tres etapas (Figura 4.109) y (Figura 4.107)
a , :iJización de evaporadores centrífugos Un evaporador de flujo descendente con-
,igura 4.110). siste en una columna de 4 a 5 m de altura (1)
con tubos calentadores (2), a través de los
cuales la cerveza es. calentada a una tempe-
ratura máxima de 45°C bajo vacío. En el flujo
descendente escapa el alcohol, el que es
separado en un separador (3) intercalado
detrás 'y finalmente es precipitado en un
condensador. La cerveza ya parcialmente
desalcoholizada es sometida nuevamente a
este proceso en un segundo evaporador de
flujo descendente y finalmente desalcoholi-
zada cuidadosamente hasta aproximada-
mente 0,03% en vol.
Figura 4.107 .
Evaporador de flujo descendente
(1) coltlmnn de evaporación, (2) tubos calentado-
res, (3) separador, (4) entrada de vnpor, (5) des-
cnrgn de condensado, (6) entrada de ln cerveza,
(7) co~idensaciónde la cerveza parcinlmente desal-
coholizada, (8)tubo de transjerencin, (9) evacua-
ción de los vapores que coiztieneiz alcohol, (10)
snlidn de la cervezn desnlcoholizada
Figura 4.108
Planta de destilación por
vacío
(1) entrada de la cerveza
(2) intercambiador de calor
de placas
(3) stnpper de aroma
(4)columna de vacío
(5) tanque de recombina-
ción
(6) condensador por rociado
595
una sobrepresión de más de 0,l bar sobre el sobrepresión ya puede presentarse por ol
nivel de líquido, deben ser considerados hecho de que el tanque ha sido sobrellena fo
como recipientes a presión y deben aplicarse accidentalmente. Contra esto achía la son la
las disposiciones de la correspondiente regla- de máximo, la cual desconecta la bomba al
mentación. Estos recipientes incluyen los tan- ser alcanzado el nivel de llenado, evitan io
ques de reposo convencionales y los tanques así el sobrellenado. Tampoco puede excluir-
cilindrocónicos de fermentación y de reposo. se un posible exceso de presión en el llenado
Como consecuencia de su gran altura y de las bajo contrapresión o en el vaciado a presión.
cantidades de mosto y cerveza contenidos en Como medida de seguridad, cada tanque
ellos, deben cumplirse requisitos especiales, posee una válvula de sobrepresión cargada
en particular en el caso de tanques cilindro- por resorte o por contrapesos (ver Sección
cónicos. 4.4.2.1.2.1).
i PVPP ae HAS
-P
603
( botellas en
m,estado )
tzgura s.u
Secuencias operativas y controles cr? cl ciavasado d c botellas ?/ latas
ra. se introdujeron pequeños aumentos de ble aun en gran dilución, debido a una diso-
e.-sor, llamados "anillos de rozamiento", ciación de una cadena lateral del iso-a-ácido
en los extremos inferior y superior de la del lúpulo. Este compuesto de mercaptano
pa te cilíndrica del molde de botella propaga un desagradable sabor asoleado en la
(E. roform 2). De esta manera se evitan dete- cerveza. El sabor asoleado se forma tanto más
rio os en las etiquetas. rápido cuanto más intensa y prolongadamen-
1 'esde 1990 se introdujo en Alemania pro- te actúa la luz de esas longitudes de onda.
grt ;ivamente la botella de 0,5 1 de NRW De un modo general, las botellas de color
(N!.:W por Nordrl-iein-Westfalen (Renania marrón son las que mejor protegen -si bien
dei Norte Westfalia), el estado en que fue tampoco completamente- contra la forma-
introducida por primera vez) con una masa ción del sabor asoleado (Figura 5.1). Si, por
predeterminada de 380 g I20 g y con ambos motivos publicitarios, se usan botellas ver-
anillos de rozamiento. des o transparentes, es necesaria una protec-
ción completa contra la luz, que debe ser
5.1.1.4 Color de la botella mantenida hasta el consumo final. El sabor
El sabor de la cerveza es deteriorado parti- asoleado se puede formar en un tiempo
cularmente por la luz de longitud de onda asombrosamente corto y hace que disminu-
entre 350 y 500 nm, dado que se disocia un ya sensiblemente la calidad (ver Sección
compuesto de mercaptano de olor desagrada- 4.6.4.4).
Figura 5.1
Diafanidad de rayos de luz de diferentes longitudes de onda, en dependencia del color de vidrio
(1) vidrio marrón, (2) vidrio verde, (3) vidrio transparente
5.1.1.5 Tratamiento superficial La causa principal del scuffing es el cl o-
La botella de vidrio -así como sale de la que y el rozamiento de las botellas entre sí
máquina sopladora- no responde a los en las vías de transporte dentro de la fábr :a
requisitos de las altas velocidades actuales de cerveza. Las zonas particularmente cr ti-
de envasado, debido a su superficie rugosa y cas son aquí:
la elevada susceptibilidad al desgaste y la m las zonas de acumulación, de presión y i e
rotura causada por aquella. Recién a través descarga,
de un tratamiento combinado en caliente y las cintas curvilíneas y cintas de avance, y
en frío que ocurre todavía en la vidriería, la m la zona de alimentación de la máquina
botella de vidrio adquiere su superficie lisa. lavadora de botellas.
En el tratamiento final en caliente a aproxi- Para descripciones al respecto, ver Sección
madamente 600°C se llenan las microfisuras 5.7.1.
existentes en la superficie del vidrio por
medio de óxidos metálicos (SnO, TiO) y se 5.1.1.7 Postratamiento de las botellas
protege la superficie del vidrio contra una for- Es posible postratar las botellas en el cami-
mación incrementada de rajaduras durante el no entre la limpieza y el envasado, o luego
ulterior proceso de producción [185].Con ello del llenado. Se pueden emplear en esto dos
se aumenta la resistencia de la botella. procesos diferentes:
A través del recubrimiento por tratamiento un postratamiento con película de cera o
final en frío a aproximadamente 100°C,sobre m un postratamiento con película de polieti-
la base de dispersiones acuosas de polietileno, leno.
se otorga a la superficie del vidrio una lisura y En el primer caso se trata solamente de un
una capacidad de deslizamiento que son procedimiento "cosmético". En el segundo
necesarias para una operación sin problemas. caso se le aplica a la botella, antes del eti-
quetado, una nueva película de polietileno
5.1.1.6 Scuffing por medio de un recubrimiento de contacto
Después de cinco a siete circuitos, el recubri- (tratamiento con esponja). Esta película debe
miento por tratamiento final en frío es más o cubrir ópticamente las zonas de rozamiento
menos quitado por lavado, debido a la acción y debe restaurar la resistencia a rayaduras y
de la lejía limpiadora a alta temperatura. Como la capacidad de deslizamiento de la pared
resultado de esto, también el recubrimiento de la botella.
por tratamiento final en frío pierde su protec- Este postratamiento es aplicado por medio
ción y también es atacado por la soda (también de un recubrimiento de contacto. De esta
llamada "sosa") cáustica caliente (scuffing quí- manera se evita también que el medio de tra-
mico). A partir de ahora, la superficie está tamiento llegue al interior de la botella y a la
expuesta, sin protección, a todas las influencias zona de la boca de ésta.
de desgaste y es rayada progresivamente.
Las rayaduras se hacen notar en primer 5.1.1.8 Botellas retornables de vidrio
lugar sobre todo allí donde las botellas pue- liviano, recubiertas de plástico
den chocar entre ellas: en los anillos de roza- En tiempos recientes se utilizan también
miento. Es por ello que los anillos de roza- botellas retornables de vidrio liviano, recu-
miento se perciben progresivamente en biertas de plástico, sobre todo en el envasa-
forma de anillos de rayaduras cada vez más do de aguas de pozo. La ventaja reside en
anchos. Este estado es denominado "scuf- que se excluye prácticamente el scuffing y la
fing" (scuffing mecánico). botella, si bien puede romperse, no puede
606
vc ar en astillas, porque el recubrimiento Dado que las botellas vuelven a veces de
CG 'tinúa manteniendo juntos los trozos de los consumidores con considerables conta-
la ~otella. minaciones y formaciones de costras, la lim-
n tiempos recientes también hay procesos pieza de las botellas retornables es un traba-
p a producir la pared del recipiente en dos jo que demanda esfuerzo y la máquina lava-
ca as: aun cuando la pared exterior se dañe, dora de botellas es la más grande en la plan-
la ared interior sigue permaneciendo intacta. ta de envasado.
Antes de que las botellas lleguen a la lim-
5.1.1.9 Pasos de proceso en el envasa- pieza de botellas, debe cuidarse primera-
do de botellas de vidrio retor- mente de que no lleguen hasta la máquina
nables lavadora cajones y botellas ajenos. Esto no es
En la preparación y postratamiento para el nada sencillo en muchas fábricas de cerveza,
envasado de botellas de vidrio retornables porque frecuentemente la porción de cajo-
es necesaria una serie de pasos de proceso: nes y botellas ajenos ha crecido considera-
e la clasificación de las botellas y cajones en blemente y una clasificación manual ya no
botellas y cajones propios y ajenos, es posible.
e el control de las botellas retornables La Sección 5.7.3.3 informa sobre medios y
devueltas, vías de manipulación de botellas ajenas, es
e el lavado de las botellas retornables, decir, aquellas que
e la inspección de las botellas retornables a no tienen la altura, forma y color correctos
limpiadas en lo que respecta a limpieza y O
daños, no poseen la boca correcta, o
e el llenado y taponado de las botellas, e aún deben ser descorchadas, o cuyos tapo-
e el control de nivel de llenado de las bote- nes deben ser desemoscados.
llas llenadas,
e en caso de necesidad, un pasaje a través 5.1.2.1 Factores de influencia en la
del pasteurizador tipo túnel, limpieza de botellas
e el etiquetado y decorado de las botellas, y Para lograr una limpieza efectiva de las
finalmente botellas se utilizan de forma combinada
e el embalaje en cajones u otros contenedo- varios factores de influencia [165]:
res, y el paletizado.
El proceso es acompañado de importantes Acción a través de agentes de limpieza
instalaciones de transporte para botellas, El agente de limpieza más importante es
cajones y paletas (ver también Figura 5.0). sin duda el agua, sin la cual no se puede rea-
lizar una limpieza de botellas. El efecto de
5.1.2 Limpieza de botellas de limpieza del agua por sí solo es reducido; el
vidrio retornables efecto de limpieza aumenta por adición de
Todas las botellas retornables deben ser agentes de limpieza; por lo general, soda
limpiadas antes de poder ser ilenadas nue- cáustica.
vamen te. Los agentes de limpieza son alcalinos y
La limpieza de botellas tiene la tarea de parcialmente tienen también un efecto ger-
suministrar botellas micida, en especial a altas temperaturas.
e limpias, Poseen un efecto desprendedor y portador
libres de gérmenes y. de la suciedad; sobre esto se basa la elimina-
e libres de residuos. ción de suciedad.
A la lejía limpiadora se le agregan aditivos nas lavadoras de botellas están eq~iipa¿1s
para mejorar el efecto limpiador y reducir con grandes baños de remojo.
una formación innecesaria de espuma. Cuando una parte considerable de la
Aparte de ello debe otorgarse a las botellas suciedad ha sido disuelta, la limpieza 2s
un aspecto de alto brillo. apoyada por el efecto mecánico en el rociaJo
de enjuague. A través de los rociados ,le
Efecto de temperaturas de tratamiento más enjuague se enjuagan los agentes de limpie-
elevadas za de la botella.
Las temperaturas de tratamiento más ele-
vadas siempre tienen un efecto acelerador 5.1.2.2 Máquinas lavadoras de botellas
sobre la disolución de suciedad. Para lograr En las máquinas lavadoras se ejecutan los
un buen efecto de limpieza se utilizan siguientes pasos operativos para el logro de
e temperaturas de limpieza de 80 a 85°C en un efecto completo de limpieza:
botellas de vidrio retomables. e evacuación de los residuos,
Sin embargo, las botellas no deben ser e prerremojo,
calentadas inmediatamente hasta esa tempe- e baño de lejía,
ratura, porque, si no, se forman tensiones en e rociado de lejía,
el vidrio y las botellas pueden romperse. Por e rociado intermedio,
ello deben evitarse los saltos de temperatura e rociado de agua caliente,
por encima de 30 K durante el calentamien- e rociado de agua fría,
to y 20 K durante el enfriamiento. En el caso e rociado de agua fresca.
de bajas temperaturas exteriores (formación
de hielo), debe prestarse especial atención al 5.1.2.2.1 Formas constructivas de máqui-
aumento y descenso en etapas de la tempe- nas lavadoras de botellas
ratura. Las botellas congeladas deben ser Existen varias posibilidades para la realiza-
descongeladas antes de entrar a la máquina ción de estos pasos operativos. Básicamente
lavadora. se Uega a utilizar dos tipos diferentes de
máquinas lavadoras de botellas:
Tiempo de acción e máquinas lavadoras con entrada y salida
Cuanto más tiempo actúe el líquido de en un extremo, y
limpieza caliente, tanto mayor será el efecto e máquinas lavadoras con entrada y salida
de limpieza. en sendos extremos.
El tiempo de inmersión en la lejía es en Según el tamaño de toda la línea de enva-
promedio 6 a 7 min y, en caso de necesidad, sado, se diseñan máquinas lavadoras de
también considerablemente mayor. Se lo botellas para rendimientos desde menos de
establece con la construcción de la máquina 10.000 hasta 100.000botellas/hora.
y puede ser modificado más tarde sólo entre
límites reducidos. Máquinas lavadoras con entrada y salida
en un extremo
Efecto mecánico por rociado En la máquina usual con entrada y salida
La disolución de las substancias de sucie- en un extremo, la carga y la descarga de
dad exige un tiempo suficiente de disolu- botellas se encuentran del mismo lado de la
ción y remojo. Esto se refiere también a la máquina. Una máquina lavadora con entra-
eliminación de las etiquetas, el adhesivo y da y salida en un extremo (Figura 5.2) traba-
las láminas existentes. Para ello, las máqui- ja según el siguiente principio:
Luego de la carga, las botellas pasan prime- nida frecuentemente a una temperatura a!30
ramente por una evacuación de residuos (12). menor (65 a 70°C) y también con una mer or
Dado que las botellas que retornan contienen concentración (0,6 a 0,8% de NaOH), porc ue
muy frecuentemente todavía restos de bebida de por sí se arrastra permanentemente k.jía
acidificados o restos de líquidos, que han sido caliente a ella.
guardados allí entretanto por los consurnido- Dado que la lejía limpiadora es enfrikda
res, es bueno que ocurra una evacuación de por las botellas ingresantes, se la recircda
residuos antes del tratamiento interno. Los por medio de una potente bomba de circ~la-
restos de bebida descargados están muy fuer- ción (caudal 100 a 150 m3/h) y se la mantiene
temente contaminados biológicamente y constantemente al nivel de temperatura
deberían ser sometidos, en lo posible, a un tra- deseado por medio de un calentador de
tamiento anaeróbico separado. paso continuo.
Posteriormente, las botellas pasan por dos Se exige de las etiquetas que éstas se des-
baños de inmersión consecutivos (1+2), en prendan en un todo y que no se separen en
los cuales se produce un predesprendimien- fibras, porque de lo contrario aumentan la
to de la suciedad. Además son precalentadas cantidad de lodo y dificultan la limpieza. Las
por dentro y por fuera a aproximadamente etiquetas son extraídas por dispositivos ade-
40°C y, luego de un giro, rociadas con agua cuados (ver punto "Separación de etiquetas y
a 40 a 50°C (3). trozos de vidrio") y tratadas de forma sepa-
En el subsiguiente baño de prelejía (4) rada. Aun asi en el sumidero de la máquina
ocurre un calentamiento ulterior hasta apro- se forma lodo, que debe ser quitado (ver
ximadamente 60°C y una disolución ulterior punto "Tratamiento de la lejía limpiadora")
de las partículas de suciedad. Para los prela- porque inhibe progresivamente la efectividad
vados se utilizan exclusivamente los rebosa- de la lejía.
mientos de los rociados calientes de las bote- Las botellas llenas de lejía son invertidas,
llas limpiadas. El agua en los baños de rociadas, y las etiquetas aún adheridas son
inmersión se enfría cada vez más, en espe- quitadas por enjuague. Las botellas se vací-
cial en la época del año más fría. De este an y la lejía retorna al baño de lejía.
modo, además de un prerremojo, se efectúa En un segundo baño de lejía de inmersión
también un precalentamiento de las botellas (6), las botellas son poslimpiadas exterior-
y se evitan tensiones en las botellas de vidrio mente una vez más. Luego son rociadas a 50
a través de un aumento suave de la tempe- a 55°C y enfriadas así un poco. La descarga
ratura. y el calor remanente del rociado de lejía son
Ocurre ahora el tratamiento más prolon- conducidos al baño de prelejía (5).
gado e intensivo por dentro y por fuera de En las siguientes estaciones (8+9),las bote-
las botellas en u n pasaje múltiple a través de llas son rociadas con agua a temperatura
un baño de lejía (5) para botellas de vidrio decreciente (10) -primero por dentro y por
retornables fuera y finalmente sólo por dentro- para eli-
de 6 a 8 (hasta 10) min a 80°C. minar todos los residuos de lejía y de aditivos
En este tiempo deben desprenderse toda de lejía, y para enfriar las botellas en etapas, al
la suciedad y cualquier forma de contamina- final con agua fresca a 10 a 12°C (11).Se puede
ción. Esto rige también para las etiquetas y el asumir que sólo queda un residuo de gota de
adhesivo de éstas. aproximadamente 1ml/botella o menos.
Si la máquina lavadora dispone de dos Durante el pasaje de botellas, las aguas de
baños de lejía (6), la segunda lejía es mante- limpieza usadas son retornadas a los baños
dt orerremojo, y se contrarresta con ello un puede causar problemas biológicos en la
a, lento de concentración y un arrastre de bebida terminada.
m lios. Especialmente riesgosas en esto son las
2 puede asumir que ningún microorga- piletas y tubenas de las secciones de rocia-
ni: no sobrevive el baño de lejía prolongado do con agua caliente, las cuales, con tempe-
y .aliente. Sin embargo, las botellas que raturas de 30 a 50"C,ofrecen condiciones
sal ,nde la máquina por la descarga de bote- ideales de crecimiento a los-mi,croorganic-
lla. sólo pueden ser consideradas libres de mos. Espor este motiyQ'4~~;&i~~%jeben.
géi ínenes, si no pueden ingresar nuevamen- <ser limpiadas2egulmente. Esto es aplic:
<-Y&' ' ,ni!?
4
te ~nicroorganismosal interior de la botella, e sobre todo también a todo el espacío
a través del agua de rociado. Estudios a a y sobre las toberas rociadoras, el
largo plazo muestran, sin embargo, que par- a esas temperaturas ofrece a los micro-.
ticularmente el agua extraída de las instala- la base para la formación de nidos. :TI
ciones de pozo propias de la empresa o el Cuando los microorganismos han llegado
agua reutilizada como agua de reserva pue- en esta fase al interior de la botella (conta-
den introducir microorganismos al agua de minaciones), ya no pueden ser extraídos
rociado de enjuague. Estos microorganis- completamente por el subsiguiente rociado
mos pueden ser tanto bacterias como tam- con agua fresca. Frecuentemente se encuen-
bién levaduras y esporas de mohos, y ya no tran también depósitos porosos de incrusta-
pueden ser eliminados (si es que no se reali- ciones, que sirven como focos de contami-
za una pasteurización tipo túnel). Esto nantes.
agua fresca
Ilr ,Ir
magua caliente 1
aguacaliente 2
l e j í a posterior
.
,
. --
4 . A 1 [ a . l
: ..aprek)i+-.=
Figura 5.2~:
Paaje de agzla a través de la máquina lavadora de botellas
El agua de rociado de enjuague biológica- inmersión en lejía; el tiempo de inmersión rn
mente impecable (caliente y fría) tiene una lejía es en estas máquinas también 6 a 8 n in
importancia especial. Por ello se prefiere y, en caso de necesidad, también conside a-
adicionar una cantidad permitida de dióxi- blemente más prolongado (hasta 25 min),
do de cloro (C102)a la última agua de rocia- Luego de la carga de botellas, éstas
do de enjuague para no correr ningún ries- movidas hacia arriba y evacuan sus resid~os
go. Asimismo, el espacio de cabecera perma- (1). Esta evacuación de residuos es m.iy
nentemente húmedo y tibio encima de la importante, porque las botellas que retornan
máquina lavadora debe ser considerado contienen frecuentemente:
también como un reservorio de gérmenes. m restos descompuestos de bebidas, a veces
La humedad de contacto que queda en la en cantidades mayores, pero también
botella desciende en el término de medio m restos de otros líquidos, que fueron guar-
minuto a menos de 0,5 ml/botella de 0,5 1. dados en la botella. Un suministro de éstos
Sin embargo, este tiempo no está disponible. a la primera agua de remojo implicaría
Las botellas son devueltas luego al equipo una contaminación innecesaria.
de inspección. Los restos altamente contaminados son
En Alemania son usuales las máquinas conducidos directamente al tratamiento de
lavadoras con entrada y salida en un extre- aguas residuales.
mo. Poseen ventajas por: En la máquina con entrada y salida en sen-
a un buen aprovechamiento del espacio, así dos extremos, ilustrada en Figura 5.3, se rea-
como base y altura de máquina reducidas, liza primeramente una evacuación de resi-
e modo de operación económico, en espe- duos con drenaje separado (l), luego un pre-
cial en el caso de equipos más pequeños y rrociado (3) con agua caliente y posterior-
a un precio reducido. mente un primer remojo en el baño de
Se considera desventajoso que en las máqui- inmersión en lejía (4) y un ulterior calenta-
nas con entrada y salida en un extremo miento de las botellas a 50 a 60°C.
e se carguen las botellas sin limpiar en las En los siguientes dos (5 y 6) o tres baiios
inmediaciones de las botellas limpias, de de inmersión en lejía, las botellas son remo-
lo cual pueden resultar problemas biológi- jadas intensivamente a diferentes tempera-
cos si no se toman medidas contra ello. turas y posteriormente enjuagadas por
rociado. El prolongado e intensivo trata-
Máquinas lavadoras con entrada y salida miento con lejía garantiza una limpieza
en sendos extremos minuciosa, que es apoyada por el movi-
Otro tipo constructivo de instalaciones miento constante de la lejía limpiadora y la
lavadoras de botellas son las máquinas lava- extracción de etiqueta.
doras con entrada y salida en sendos extre- El primer baño de lejía (5) tiene la tempe-
mos. En las máquinas con entrada y salida ratura mencionada más arriba de 80 a 85°C.
en sendos extremos, la carga de botellas y la El segundo baño de lejía (6) tiene a veces
descarga de éstas ocurren en lados opuestos una temperatura reducida de 65 a 70°C.
de la máquina. En la mayoría de los casos se Las alturas constructivas inevitablemente
logra un tratamiento uniformemente inten- grandes de estas máquinas con entrada y
sivo de las botellas por medio de grandes salida en sendos extremos necesitan de un
baños de lejía con bucles de inmersión dis- bucle de inversión en el extremo al final de
puestos de forma vertical (Figura 5.3). Se la máquina, el cual primeramente es utiliza-
construyen máquinas con hasta 6 bucles de do todavía para un baño de inmersión en
agua caliente (10) antes de que también en en sendos extremos son conformes a !a
este caso sean quitados en ulteriores zonas máquina descripta. Por medio del transpc r-
de rociado (11)todos los restos de lejía y adi- te multibucle de las botellas en el baño Ite
tivos con agua a temperatura decreciente, y lejía se obtiene en este proceso el misnco
finalmente con agua fresca, y las botellas efecto (Figura 5.4).
sean enfriadas en etapas. La Figura 5.4a informa sobre el calenta-
La descarga de botellas es realizada lejos miento y el enfriamiento en etapas de I.ls
de la carga de botellas y también puede ser botellas durante el proceso de limpieza; al
separada visiblemente desde afuera por mismo tiempo se pone también de manifies-
medio de una pared separadora de la zona to cuán considerables cantidades de lejía y
sucia. Esto puede ser particularmente intere- agua son necesarias en una máquina tal.
sante en zonas tropicales. Pero la ventaja es
disminuida por la necesidad de un trabaja- 5.1.2.2.2 Componentes esenciales de máqui-
dor adicional en el lado de la descarga, el nas lavadoras de botellas
cual sin embargo ya no es requerido en las Todas las máquinas lavadoras tienen una
máquinas modernas. Hoy en día se requiere serie de componentes esenciales comunes,
sólo un trabajador en el lado de la carga de los que son descriptos a continuación. Éstos
botellas. incluyen:
El transporte de los portadores de botellas m los sistemas para la distribución y recupe-
en las máquinas con entrada y salida en sen- ración de calor en la máquina,
dos extremos no es realizado verticalmente, m el transporte de botellas a través de la
sino con una leve pendiente por dos moti- máquina,
vos: m la carga y la descarga de botellas,
m una botella que se encuentra en posición m el rociado de las botellas,
horizontal no se ilenaría y se formarían m el accionamiento de la máquina,
bolsones de aire que inhiben el efecto lim- m la extracción de etiquetas y trozos de
piador, y vidrio,
m una botella que se encuentra en posición m la aspiración de vahos y gas hidrógeno,
horizontal no puede vaciarse completa- m la desinfección de la parte de la cabeza, así
mente y arrastraría innecesariamente como
mucha lejía. m el control de la máquina.
En todas las máquinas con entrada y sali- Debe prestarse particular atención a la
da en sendos extremos, la cadena siempre lejía limpiadora en las máquinas, al mante-
retorna vacía hacia la carga de botellas por la nimiento permanente de su concentración y
parte inferior de la máquina. a su tratamiento.
614
(8u?lqnvyna~#sauorX vsardurg J,,v'g-*'6-z-a~ 3a~vav7,o d ~ )
vlvq va?pnr~suo3vurro/'sowarJxa sopuas zw vp?lvs /i vpvyua u02 v~opvavlvu?nb~zuvun ap u9?3vradoap opour ti up3nnlsuo3
3
P'S usn8.11
.os contenidos de los baños de lejía tam- están construidos de forma robusta en acero
b n son recirculados constantemente de y diseñados de forma tal que no se flexionan
ft ma vigorosa por bombas de circulación siquiera en las zonas de:
U i caudales de 100 a 150 m3/hy son mante- e carga y descarga,
n, los a la temperatura deseada por medio e rociado y
dt un calentador. e desprendimiento de etiquetas.
'era también es frecuentemente necesario En estos portadores de alvéolos de boteilas
re.itilizar la descarga de agua de rociado se encuentran fijados los alvéolos construidos
p(:rque no hay contaminación presente. Sin en plástico o combinación de plástico y acero
entbargo, si ocurre un calentamiento perma- (Figura 5.5), en los cuales se transportan las
nente por parte del baño de lejía precedente, botellas. Esto es necesario por el hecho de
se debe también ceder calor. Esto último que, en caso contrario, las botellas rozarían
puede ser realizado de modo tal que el calor con el metal duro de los portadores de alvéo-
excedente es transmitido desde la zona de los de botellas, por lo cual las botellas podrí-
rociado de lejía al baño de inmersión de pre- an sufrir daños. Además, las botellas se auto-
lejía a través de un intercambiador de calor centran en estos alvéolos, lo que es muy
de placas. Dado que en las estaciones subsi- importante para el rociado de enjuague.
guientes ocurre un rociado de enjuague con
agua a temperatura decreciente, se puede
reutilizar aquí la lejía descargada.
Transporte de botellas
Las botellas son transportadas en fila, a
través de la máquina, en portadores de alvé-
010s de botellas. Este avance de los portado-
res de alvéolos de botellas se realiza:
por ciclos, de un cabezal rociador al
siguiente o -en máquinas de mayor tama-
ño- siempre
de forma continua.
En ambos casos se habla de duración de
ciclo. Esto es el tiempo para:
o pasar de una estación a la siguiente,
0 la carga de botellas de una fila, como tam-
bién Figura 5.5
í la descarga de botellas de una fila. Portador de nlvéolo de botellas con alvéolo inserta-
Su duración es por lo general aproximada- bles de plástico -
mente 3 a 4 segundos y determina el rendi-
miento de la máquina lavadora de botellas.
Una máquina lavadora de botellas posee, Los portadores de alvéolos de botellas y
según el rendimiento, 200 a 600 portadores los alvéolos de botellas son calentados y
de alvéolos de botellas con 16 (en instalafio- enfriados nuevamente en cada circuito. La
nes muy pequeñas) y hasta 40 botellas (en diferencia de temperatura en los alvéolos de
instalaciones de mayor tamaño) por fila. plástico es reducida, pero los portadores
Estos portadores de alvéolos de botellas metálicos experimentan permanentes varia-
ciones de temperatura entre aproximada- La duración de ciclo puede ser ajustada y
mente 30 y 80°C. Esto cuesta energía. depende del tamaño de botella. Básicamerr e
Debido a ello se realizan esfuerzos por dise- rige:
ñar estos portadores de alvéolos de botellas cuanto más grande es la botella, más len 0
con formas económicas (Figura 5.5a). es el ciclo de la máquina.
En caso contrario es de esperar un may Jr
arrastre de la cantidad de lejía.
Figtira 5.7
Descarga de botellas
rro contra las diferentes partes del fondo éste no puede llegar a ser totalmente efec-
de la botella. Pero esto no es totalmente tivo.
posible, dado que el borde del fondo de la Aun a pesar de las restricciones, el rociado
botella es redondeado y el chorro de rocia- de enjuague tiene una gran importancia y
do sólo puede ser dirigido de forma recta. apoya de forma efectiva el efecto limpiador
El caudal a introducir en la botella debe de los baiios de remojo.
ser calculado de manera tal que la botella La ejecución es realizada de manera tal
no borbotee en la zona de la boca si ingre- que un árbol giratorio de toberas es movido
sa por rociado más líquido del que puede de forma sincrónica con cada fila de botellas
fluir hacia afuera. En caso contrario, el (Figura 5.8).
agua de rociado de enjuague saliente obs- El árbol de toberas tiene perforaciones para
taculiza el chorro rociador, de manera que permitir el pasaje del chorro de rociado, el
619
Figura 5.8
Rociado de botellas (KHS, Dortmund)
Figlirn 5.9
Rociado con árboles de toberns girntorios
(1) arrash.ador, (2) levas, (3) tubo distribziidor, (4)árbol rociador, (5)disco de accionamiento
sión, que son accionados de forma cent al
(Figura 5.10). Al mismo tiempo se proteg la
lejía limpiadora de la grasa de los cojinet ?S,
y a éstos de la lejía, por medio de cámaras ie
derrame en las estaciones de accionamienro.
Los portadores de alvéolos de botellas esth
unidos entre sí por eslabones terminales.
Extracción de etiquetas
En el baño caliente de lejía se desprenden
todas las etiquetas y láminas. Este despren-
dimiento debe ocurrir de una pieza y las eti-
quetas no deben separarse en fibras. Sin
embargo, cuanto más tiempo permanecen
las etiquetas en el baño caliente de lejía,
tanto mayor es el riesgo de que se separen en
fibras y se desintegren (se transformen en
pulpa). Por ello es conveniente extraer las
etiquetas los más rápidamente posible.
La precondición básica para ello es una
intensa circulación de lejía por medio de una
bomba bien dimensionada, que arrastre las
etiquetas desprendidas y las separe a través
de un tamiz insertable (Figura 5.11). En el
caso de máquinas lavadoras de mayor tama-
Figura 5 . 9 ~ ño, se emplean frecuentemente filtros de
Rociado de enjuague de la pared y del fondo banda de tamiz de plástico o de tejido de
Figura 5.9b :
Estaciones de accionamiento de los portadores de alvéolos de botellas
(azul) convertidor defrecumcia, (amarillo) seniocontrolador, (rojo) motoweductores
alc. nbre de acero inoxidable (Figura 5.12), los
cu; .es posibilitan una extracción continua.
t I las máquinas con entrada y salida en
ser dos extremos se utilizan bombas de héli-
ce ;le gran caudal de circulación (hasta 3000
m3i?).
Lxs etiquetas extraídas aun contienen
muiha lejía, que puede ser recuperada.
Adzmás, las etiquetas mojadas no pueden
ser eliminadas para desecho. Es por ello que
las etiquetas mojadas son tratadas en una
prensa de etiquetas externa, adicional, que
se encuentra posicionada debajo de la des-
carga de etiquetas.
Figura 5.11
Extracción de etiqu ' por medio de un transpor-
tador de banda de th....i
(1) transportador de banda de tamiz, (2) vertedero
Y!q-q!l!m I
f:'j e-,
6c 3$J
-:-
-Y
--%-: -
Figura 5.10
Ruedas dentadas de cadena de la estación de accionamiento
En la prensa de etiquetas, éstas son deshi- miento y que los trozos de vidrio se acuc u-
dratadas en aproximadamente 80% por len en la zona inferior de la máquina. D2d0
medio de un cilindro hidráulico con un que los trozos de vidrio son muy duro; y
esfuerzo de presión de 12 - 15 bar y son que también se pueden producir daños por
reducidas en esto al 50 a 75% de su volumen atascamiento en las máquinas, algunas
remojado (Figura 5.13).Las etiquetas deshi- máquinas lavadoras de botellas tienen un
dratadas a presión se terminan de secar dispositivo, en el cual las botellas de vidrio
durante la subida por el tubo levemente son conducidas sobre un enrejado de milla
cónico y son luego descargadas sin goteo en relativamente grande. Los trozos de botella
el contenedor dispuesto a tal efecto. La eli- caen a través de las varillas del enrejado y
minación para desecho de los residuos de son extraídos separadamente.
etiquetas puede ser problemática.
Aspiración de vahos
Extracción de trozos de vidrio En la parte de cabeza de las máquinas
Siempre es posible que algunas botellas de tiene lugar un enfriamiento. Al caer la tem-
vidrio revienten antes o durante el trata- peratura por debajo del punto de rocío, pre-
Figura 5.12
Extrncción de etiquetas por
medio de transportador de
banda de tamiz y conducción
dirigida de Pujo
ci tan los vahos de la máquina lavadora y oxígeno del aire, esto puede llevar a la for-
pr iden gotear sobre las botellas limpiadas, mación de gas detonante:
cc .lo agua de goteo y condensación.
Pc Irían así producirse contaminaciones, 2 Al + 6 NaOH + 6 H20 + 2 Na,[AI(OH),] + 3 Hz.
q ~ pueden
. ser prevenidas por medio de
ui : aspiración de vapores en la descarga de El hidrógeno que se forma debe ser aspi-
bo dlas (Figura 5.14). Se pueden prevenir rado y conducido al exterior para que no se
su; lerficies exteriores frías por medio de un pueda producir en la máquina la temida for-
cal2ntamiento de las superficies críticas de la mación de gas detonante (Figura 5.15).
mSquina. En muchos países ya no se utilizan lámi-
nas de aluminio, de manera que con ello se
Aspiración d e hidrógeno evita este peligro. Es por eilo necesario pres-
Cuando llegan muchas botellas con lámi- tar mayor atención a las láminas usadas en
na de aluminio a la máquina lavadora de el respectivo país.
botellas para ser limpiadas, puede producir-
se la formación de gas detonante, seguida de Desinfección del espacio de cabeza
deflagraciones o bien de explosiones. Aparte de ello también es posible incorpo-
Dado que el aluminio tiene un carácter rar un dispositivo para la limpieza y desinfec-
arúótero, es decir que puede reaccionar ción de toda la parte problemática de la cabe-
como un metal o como un no metal, se pro- za y lograr con ello una desinfección efectiva
duce con soda cáustica la formación de alu- aun en zonas de difícil acceso en la parte de la
minato sódico y se libera hidrógeno. Con el cabeza de la máquina (Figura 5.16).
Figura 5.13
Prensa de etiquetas viejas
(1) gabinete de control,
(2) bandeja colectara,
(3) prensa
I ,. m -A - A .+ . '
Figura 5.15
Aspiración de hidrógeno para prevenir la formación de gas detonante
La desinfección del espacio de cabeza efecto germicida,
puede ser realizada en fno o con vapor. una buena capacidad mojante,
una rápida penetración en el papel.
629
Existen varias posibilidades para la extrac- dado que substancias disueltas quedar en
ción de lodos: solución. Debido a este tipo de filtració~de
la lejía limpiadora, se restringe substan ial-
Permitir la sedimentación mente el consumo de productos químico :de
La solución más sencilla y usada consiste limpieza, agua, aguas residuales y ene :gía
en bombear toda la lejía a un tanque de sedi- calorífica, de manera que el equipo de filira-
mentación separado y aislado térmicamente ción se puede amortizar en la mayoría de los
y permitir allí la sedimentación. Si luego la casos en dos a tres años.
lejía es extraída por arriba, ésta se obtiene La filtración es la forma más modernn de
limpia. Sin embargo, únicamente las partí- limpieza, especialmente considerando el
culas contenidas en la lejía se.extraen en este constante aumento de los precios para aguas
proceso, pero no la suciedad disuelta. Con residuales cargadas.
ello se incrementa constantemente la carga Si la lejía es tratada de manera apropiada
de suciedad de la lejía limpiadora y las con- y reforzada permanentemente, se la puede
taminaciones son arrastradas cada vez más a usar prácticamente por tiempo ilimitado sin
la zona de posenjuague. reemplazo de la misma, dado que pronto ya
La sedimentación causa un residuo alta- no queda nada de la lejía original debido al
mente cargado, que debe ser eliminado arrastre de lejía y los refuerzos permanentes.
como desecho. Sin embargo, es importante la extracción
constante de los Iodos.
Centrifugación - Pero la lejía debe ser mantenida bajo con-
Es posible intercalar una separadora cen- trol permanente, en lo que respecta a su com-
trífuga autodescargante en una derivación posición, a los efectos de mantener su total
de la máquina lavadora de botellas y pasar efectividad. Esto es de gran importancia para
permanentemente una parte de la lejía lim- la limpieza y esterilidad de las botellas.
piadora a través de la separadora centrífuga.
De este modo se puede liberar a la lejía de 5.1.2.3.5 Consumo de agua en la limpiza
substancias enturbiantes, ininterrumpida- de botellas
mente, sin pérdidas de lejía. Los costos para Por lo general se debe calcular con aproxi-
la separadora centrífuga se amortizan rápi- madamente 200 a 250 m1 de consumo de
damente a través de varias ventajas. aguabotella de 0,5 1; los valores fluctúan
entre 150 y 350 mlbotella (= 0,3 - 0,7 hl por
Filtración por membranas cada 1 hl de cerveza). El consumo depende
El tratamiento de la lejía limpiadora se predominantemente de la cantidad de tobe-
realiza en gran medida por filtración en ras rociadoras, porque en esto no se puede
derivación (by-pass) a través de filtros de recuperar toda el agua. Cuanto más frecuen-
membranas, con los cuales ya nos hemos tes e intensivos son los posrrociados, tanto
familiarizado en la filtración de cerveza de más frías están las botellas en la descarga,
levadura. En el caso de utilización de tales pero tanta más agua se consume también.
filtros, se puede operar con la lejía por un Si se ahorra agua, se incrementa la tempe
tiempo casi ilimitado. Según la membrana ratura de las botellas en la descarga. ¡La tem-
empleada y su grado de retención, se ajusta peratura en la descarga se incrementa hasta
una disminución de la carga de suciedad de aproximadamente 30°C si no se quiere exce-
hasta 80%. Sin embargo, no se extraen todas der un consumo de agua de aproximada-
las partículas de suciedad, especialmente mente 150 mlboteiia! Sin embargo, no debe-
ría starse por debajo de un valor de 150 gadas minuciosamente por rociado. Debe
ml/l 2tella, dado que entonces la carga de cuidarse de que no se depositen sedimen-
SUCI dad puede aumentar considerablemente tos calcáreos, porque sobre la superficie
deb -lo a un menor rociado de enjuague. En porosa de éstos anidan rápidamente
ese aso, la extracción de posibles residuos microbios, que encuentran condiciones
ten5 activos ya no puede ser asegurada. ideales en el medio tibio. Los microorga-
Se obtienen potenciales reales de ahorro nismo~alcanzan luego las botellas a través
de 2 ;ua [271] por: del agua de rociado.
la ddaptación de los tiempos de pausas de Se recomienda la desinfección de las zonas
rociado, de agua con ácido peracético o por espuma-
e la adaptación del suministro de agua fres- je con un limpiador desinfectante.
ca al rendimiento actual de la máquina y Se debe prestar especial atención a la parte
o un reciclado de agua, por ejemplo, en el de cabeza de la máquina y la formación de
caso de la reutilización del agua tratada en gotas en esa área. Son necesarias aquí lim-
la zona de agua fresca, etc. pieza y desinfección regulares si no se
Un consumo de 180 a 200 mlbotella debe encuentra instalada una limpieza automá-
ser considerado como bueno. tica (ver Punto "Limpieza de la parte de
El consumo de calor de la máquina lava- cabeza"). Lo mismo vale para la limpieza
dora es 30 a 40 kJ/botella; se exige un valor y desinfección de la carga y la descarga de
menor que 35 kJ/botella; los valores óptimos botellas.
se encuentran en 25 kJ/botella (máquinas Con el tiempo se deposita sobre la cara
con entrada y salida en sendos extremos). inferior de los portadores de botellas una
gruesa película de suciedad, que debe ser
5.1.2.4 Trabajos de limpieza y mante- eliminada regularmente. Los portadores
nimiento en la máquina lava- de botellas más antiguos se enlodan total-
dora de botellas mente si no se los limpia y arrastran el
La limpieza interior de la máquina lavado- lodo de lejía como una esponja.
ra de botellas está garantizada por medio de
cabezales rociadores fijamente instalados. 5.1.2.5 Descarga de botellas nuevas de
Éstos se encuentran: vidrio y latas
e en el área de las zonas y piletas acumula- En tanto que las botellas retomables vuel-
doras de agua de rociado caliente y fría, ven a recorrer siempre el mismo circuito, las
en el área de carga y descarga de botellas, botellas no retomables, o también las botellas
e en el área de los prerremojos, así como retomables nuevas y las latas, son introduci-
e en el área de los rociados intermedios para das en estado nuevo en el proceso de envasa-
la desincrustación (medio ácido). do y suministradas directamente a la llenado-
Además de ello deben realizarse, aparte ra luego de un breve rociado (enjuague).
1 de la extracción regular de substancias Sin embargo, la alimentación de estos reci-
eniurbiantes de la lejía limpiadora, otros tra- pientes tiene algunas peculiaridades, dado
bajos al final de la producción: que éstos no son suministrados en cajones o
luego del drenaje de la lejía limpiadora, cajas de cartón, sino en paletas con divisores
los baños de lejía deben ser enjuagados planos o con tapas o fondos tipo caperuza.
por rociado, En los despaletizadores elevadores, las
las zonas de agua caliente y fría deben ser botellas de vidrio o PET son levantadas; el
vaciadas, liberadas de la suciedad y enjua- principio de elevación exige que cumplan
determinados esquemas de embalaje. Son dimiento en la máquina. Pero aparte de :llo
posibles diferentes esquemas de embalaje es necesario verificar que todas las conti mi-
por reensamblaje y reajuste del cabezal de naciones adheridas hayan sido elimin; das
carga. completamente. Cualquiera sabe que la: lla-
La descarga es realizada mediante descar- madas "botellas de albañil" muy sucia: no
gadores con dispositivos empujadores que pueden ser limpiadas satisfactoriamentt.en
emp~ijanlos recipientes (botellas o latas) por la máquina. S i embargo, entre estas botellas
capas; en este proceso, el pasaje debe ser visiblemente muy sucias y las botellas de
mantenido plano, de manera tal que no se vidrio nuevas existen varios estados interne
caiga ningún recipiente. Si a pesar de ello dios. La cantidad de botellas separadas del
ocurren caídas en masa -sobre todo en el resto provee un cierto punto de partida para
caso de latas-, inevitablemente se producen la eficiencia del proceso de limpieza. A los
abolladuras y pérdidas. Es por ello que se efectos de una comparación objetiva, se ha
está interesado en descargar todos los reci- desarrollado una botella con "ensuciamiento
pientes con un contacto estrecho entre ellos. estándar" [281]. Para ello se extienden y se
secan en una botella suspensiones de agua,
5.1.3 Control de las botellas de levadura, almidón y kieselgur en cantidades
vidrio retornables limpiadas establecidas exactamente. La cantidad y el
Se puede asumir que todas las botellas tipo de suciedad aun presente después de la
salen limpias de la máquina lavadora de limpieza de botella permiten sacar conclusio-
botellas. Aun así existe el riesgo de que no nes respecto de la integridad del proceso de
hayan sido extraídos totalmente todos los limpieza en la máquina.
agentes de limpieza, en especial tensioactivos Tal como hemos visto recién, aun a pesar
no iónicos, aun a pesar del enjuague minu- de la limpieza minuciosa puede haber toda-
cioso. Debido a su gran tensión superficial, vía botellas (Figura 5.18 a) que:
los residuos de tales agentes tensioactivos estén dañadas, por ejemplo, en la zona de
pueden influir de forma sensiblemente nega- la boca (12, 13, 14),
tiva sobre la estabilidad de espuma. tengan irregularidades o signos de des-
Es por ello que botellas individuales lim- gaste, por ejemplo, anjllos de scuffing (3),
piadas, elegidas al azar, son enjuagadas con o contengan aún restos de líquido, eventual-
un líquido de enjuague luego de la descarga mente hasta residuos de lejía (8),
y controladas en lo que respecta a tensioacti- o tengan suciedad fuertemente adherida
vos no iónicos, CSB, alcalinidad y sobre todo (10)0
tensión superficial. Son valores exigidos o contengan cuerpos o substancias extraños
para: dentro de las botellas (4,5, 6, 7).
tensión superficial (método VLB) A los efectos de excluir esto, luego de la
> 55 mN/m limpieza de botellas y antes del llenado, las
tensioactivos no iónicos (método VLB) botellas son controladas con ayuda de una
< 0,5 mg/l inspeccionadora de botellas vacías. La ins-
CSB en la botella pección de botellas vacías debe garantizar
< 15 mg/l tanto al operador como al consumidor que
Por lo general se asume un efecto limpia- sólo son llenadas aquellas botellas que cum-
dor de la máquina bueno a muy bueno, plen con las disposiciones legales del país, o
especialmente ya que los contaminantes con las especificaciones industriales del
generalmente no deberían resistir el proce- ramo, en todo su alcance.
632
S, debe asumir en esto que: Inspeccionadora d e b o t e l l a s v a c í a s
1; botellas aún cerradas han sido descor- La inspección de botellas se efectúa hoy en
cl idas, día exclusivamente por vía electrónica
la botellas ajenas han sido apartadas y mediante varias cámaras CCD matriciales.
la etiquetas perimetrales han sido extraí- Estas inspeccionadoras de botellas vacías son
d; 3 construidas y ofrecidas como dispositivos
antt ;de la limpieza de botellas. b de tipo rotatorio o
b de pasaje.
A pesar de que el esfuerzo de operación y
el requerimiento de superficie son aproxi-
madamente similares en ambas máquinas,
existe sin embargo una serie de diferencias:
Los dispositivos rotatorios guían las bote-
llas vacías durante la inspección sobre una
trayectoria circular (Figura 5.19). En ellos
ocurre
e una conducción exactamente definida de
la botella con rotación completa de las
botellas,
e un control de pared con resolución más
alta, en especial en el caso de utilización
de una cámara de líneas.
e Para diferentes formas de botellas son
necesarias, sin embargo, partes adiciona-
les de formato, lo cual requiere de tiempos
de reajuste más prolongados, costos adi-
cionales y espacio de almacenaje.
e Además, la limpieza y el mantenimiento
en estos equipos son más costosos.
Los dispositivos de pasaje guían las bote-
llas a inspeccionar por delante de las distin-
Figura 5.18a
Posibilidades de inspección en botellas de vidrio
( 1 ) inspección lateral de boca, (2) detecciórz de
lrímina: pared, (3) detección de abrasión, (4) detec-
ción de lámina:fondo, (5) inspección defondo, (6)
detección de trozos de vidrio, (7) detección de rofu-
ras defondo, (8) detección de lejíalrestos de liqui-
do, (10) inspección de pared, (11) reconocimiento
de contornos, (12) inspección de rosca, (13) reco-
rzocirniento de altura de recipiente, (14) i~zspección
de superficie de sello
tas estaciones. También esto tiene ventajas y peccionada en tan breves intervalos, así
desventajas: como una resolución de la fotografía qut sea
m los costos de inversión son menores, pero lo más alta posible, se "congela" la fotova-
es necesaria una preclasificación para el fía con ayuda de un flash estroboscópico.En
reconocimiento del formato y algunos sistemas se corrige adicionalmente
m las botellas deben ser tratadas individual- de forma electrónica la falta de nitidez por
mente, tal como en el dispositivo de tipo movimiento.
rotatorio. Las inspeccionadoras de botellas varías
Naturalmente que para una detección para botellas de vidrio son construidas ccmo
objetiva de los muchos puntos y zonas de dispositivos de tipo rotatorio o de pasaje
inspección ya no alcanza el ojo humano, derecho, y contienen:
pasible de cansarse. Para el cumplimiento de m una o dos cámaras con espejo y/o sistema
estas tareas, la inspeccionadora de botellas de rotación para la detección de la pared
vacías posee varias cámaras CCD matricia- exterior,
les, que dividen en píxeles la fotografía una cámara para la inspección del fondo,
registrada de la parte de botella inspecciona- m una cámara para el control de boca,
da. Los píxeles son evaluados según deter- un detector de lejía de alta frecuencia,
minados métodos de cálculo variables y la m un detector de líquido residual por infra-
botella es aprobada o separada del resto rrojo,
según el principio sílno. una cámara para el control de la pared
Con un rendimiento llenador de 50000 interior y
botellas/hora, la electrónica dispone en esto m en el caso de cierres roscados: una cámara
para cada botella individual (en 3600 s = para el control de rosca.
50000 botellas) de apenas 0,07 segundos (=
15 botellasls) y, para la boca de botella, de un El control de los módulos individuales de
intervalo aún mucho más breve. A fin de inspección ocurre según los siguientes prin-
obtener un cuadro concreto de la parte ins- cipios:
Figura 5.19
Inspección de botellas vacías
(1) inspección de fondo, (2) inspección de superficie de sello, (3) doble defección de líquido residual:
a infrarrojo, b alta frecuencia, (4) inspección de pared
coi ir01 de pared exterior En todos los casos, el tiempo de exposición
E el control de la pared exterior deben ser es adaptado a la diafanidad del vidrio de la
det ltadas todas las particularidades que no botella, pudiendo así ajustarse en varias
cor ~spondena la botella, tales como restos zonas diferentes sensibilidades y algoritmos
a& ridos de etiquetas y láminas, otras con- de evaluación. La evaluación ocurre según
naciones o rayaduras sobre la superficie. determinados valores umbral.
E relación con esto cumple un papel espe-
cial a abrasión recíproca, el scuffing. En espe- Control de fondo
cid -n los lugares de convergencia de bote- El control de fondo es realizado por medio
Uas estaciones esquineras y cintas de varias de una cámara CCD matricial con ilumina-
pist,~~ con velocidades diferentes, se produce ción por lámpara halógena o estroboscópica
un rozamiento entre las botellas, el cual se en combinación con un filtro de polarización
refleja en un rayado progresivo de la superfi- (Figura 19a).
cie. A los efectos de proteger las etiquetas y Para el control de fondo se subdivide el
restringir las rayaduras, las botellas están fondo de la botella en zonas, que pueden ser
provistas en muchos países de un engrosa- ajustadas con diferentes algoritmos y sensi-
miento apenas visible en las partes superior e bilidades. El sistema de cámaras está equi-
inferior. De esta manera, el rayado se reduce pado con una compensación de lurninosi-
en estos casos a dos anillos de rozamiento, dad, que compensa las diferencias de color
que se ensanchan cada vez más con la abra- de las respectivas botellas.
sión progresiva y deterioran el aspecto de la La evaluación del fondo puede ser realiza-
botella. En algunos países se considera que el da en diferentes zonas de intensidad:
anillo de scuffing que se ensancha está en m evaluación anular, por ejemplo, contami-
relación directa con el riesgo de rotura de las nación de la zona de borde, daños de
botellas y se exige la eliminación de éstas. La vidrio,
detección de los anillos de scuffing es dificul- e evaluación en bloque, en especial en la
tosa en botellas mojadas. zona de borde,
Para controlar correctamente la pared m evaluación radial, en especial residuos de
exterior, la botella es girada 360" delante de bebida,
una fuente de iluminación. En ese tiempo, m evaluación de luminosidad, por ejemplo,
una fotografía digitalizada de la superficie para cuellos de botella obstru.idos, fondos
de la botella en 256 tonalidades de grises es totalmente tapados,
registrada en 9 fotografías con una cámara m detección de láminas para láminas o asti-
CCD matricial. llas de vidrio transparentes.
La evaluación de estas fotografías es reali- Es particularmente importante aquí tam-
zada en 10 ventanas de inspección, como bién el control de las rajaduras por tensiones
máximo; se puede elegir para cada ventana (stress cracks) en botellas de PET. Las bote-
un algoritmo separado con diferente sensibi- llas con una cantidad relativamente grande
lidad. Por ejemplo, las botellas con scuffing de rajaduras por tensiones son separadas del
pronunciado son separadas aquí del resto. resto. .
En el caso de dispositivos de pasaje, dos
cámaras CCD de líneas registran cada una 6 Control de boca
vistas de la superficie de la botella, que están Las bocas de botella son los puntos de las
desplazadas en 30". En esto, la botella es botellas más complicados y a la vez con
girada en 180". mayores riesgos. Se debe controlar aquí sobre
todo si hay roturas, rajaduras, fisuras o con- lla con tapón corona, donde se forman, )or
taminaciones que impidan un sellado com- ejemplo, frecuentemente anillos de herr m-
pleto de la botella nuevamente cerrada o que bre de tapones corona.
puedan lastimar al consumidor, por ejemplo, El control de la superficie de sello d ~la,
por daños en el vidrio o por astillas del boca (Figura 5.19b) se hace:
mismo. a por medio de una cámara CCD matrieial
Por ello se controla: con diodos luminosos infrarrojos ccmo
la rosca de cierre en las botellas con tapón fuente de luz o
a rosca o del tipo twist-off y por medio de un escáner rotatorio con 2 a 3
e la superficie de sello de la boca. fotocélulas y rayos de luz de una lámpara
halógena, a través de conductores de luz.
Control de rosca de cierre La fotografía de la boca de botella digitaliza-
Como fuente de luz para el control de la da por los diodos luminosos infrarrojos es
rosca de cierre se emplean estroboscopios evaluada respecto de:
con conductores de luz o una lámpara late-
ral. En cualquier caso, la evaluación ocurre
por medio de una cámara CCD matricial.
En el caso de utilización de un estrobosco- / \
pio, una luz proveniente de fuentes de
radiación enfrentadas es dirigida tangencial- CCD
Karnera
.-
mente sobre la rosca; allí es reflejada por las
aristas de rotura y derivada a la óptica
receptora, por lo cual se detectan las fallas.
En el caso de utilización de una lámpara
de superficie o de una de pared, la botella es
puesta a girar y simultáneamente se realizan
fotografías:
A
en el caso de dispositivos de tipo rotatorio
son 8 fotografías en una rotación de 360" y
e en el caso de dispositivos de pasaje son 4
fotografías con utilización de 4 espejos
desplazados en 45" y giro de las botellas
en 90".
Ejemplo: botella de 5W m1
vdumen total 520 mi.
pmidndcemnsdo2Bbr
Figura 5 . 1 9 ~
Reducción de la porción de aire en la botella por medio de doble evacuación o prebarrido con C02
]a ipadora (5-6) (estrella de transferencia) y elementos iienadores y consecuentementecon
ce1 tdas. Posteriormente, las botellas son un mayor diámetro de lienadora. El diámetro
dir ;idas una por una a una cinta de placas de este "carrusel" puede ser hoy en día 1,40 a
art. ~iadas,a través de una estrella de des- 6,5 m, y son alcanzables rendimientos por
cal d. encima de 100 000 boteliash.
F procedimiento de llenado en sí dura hoy Dado que las llenadoras deben ser transpor-
en ia ya sólo aproximadamente 5 a 6 segun- tadas, su diámetro está limitado a un máximo
do: pero también el pre y el postratamiento de aproximadamente 6,5m. En el caso de 200
de !.1 botella requieren de algo de tiempo. Es puntos de llenado resulta una división en
por ello que mayores rendimientos horarios arcos de aproximadamente 100 mm. Cuanto
sólo son alcanzables con un mayor número de más grande es el diámetro de botella, tanto
A c c i o n a m i e n t o d e l a s m á q u i n a s llenadoras
d e botellas
El accionamiento de las máquinas llenado-
ras y tapadoras se realiza hoy en día a través
de un motor trifásico regulado por frecuen-
cia, cuyo par motor se distribuye en dos
caminos a partir del engranaje:
m a través de un árbol articulado, de veloci-
dad constante, a la unión de rotación sobre
Figura 5.21 bolas del carrusel de llenado,
Distribuidor m a través de otro nivel de accionarniento, a
(1) ttrbería de salida para vacío, la tapadora, las estrellas de entrada y sali-
(2) ttrbería de entrada para vacío, da, y el accionarniento del tornillo sinfín
(3) tubería de sumilzistro de COZ, separador en la entrada.
( 4 ) hibería de salida de COZ, Las ruedas dentadas son fabricadas hoy
(5) tubería de suministro de aire comprimido de en día parcialmente de plástico resistente al
apriete, desgaste y son con ello extremadamente
(6) tubería de salida de aire comprimido de apriete. silenciosas. Los dentados y una lubricación
ól ima garantizan una muy buena suavidad bebida en el tanque llenador es regulada por
d< ,marcha. un par de Botadores. A los efectos de irnpe-
dir un intercambio de substancias entre los
vinistro de los medios a la llenadora diferentes medios en el distribuidor:
Iientras la parte superior de la llenadora las superficies de sello son especialmente
gi. i permanentemente, es necesario que resistentes al desgaste y duras, y
se, ri suministrados, respectivamente eva- se utilizan juntas especiales de prolongada
cu. dos, también permanentemente, todos vida útil para prevenir de forma confiable
los medios. Esto incluye: el mezclado de medios aun bajo condicio-
m e; suministro de los medios a envasar, por nes extremas de envasado.
abajo: cerveza u otras bebidas, En el caso de iienadoras controladas por
el suministro del gas de contrapresión CO, ordenador, también éste se encuentra insta-
el suministro de aire comprimido, lado pivotante sobre la Llenadora y controla
m el suministro de vapor (si es necesario), desde allí todos los procesos en los disposi-
m la salida de aire para la generación de tivos de llenado.
vacío (si es necesario),
m e1 retorno de CIP, etc. Introducción, manipuleo y descarga de las
Estos medios deben ser suministrados al botellas
rotor de forma coaxial, a través de tuberías Es necesario transportar todas las botellas
rígidas, pasando por distribuidores girato- uniformemente, con bajo nivel de ruido y de
rios. Esto es así porque, debido a la rotación, forma segura, hasta los elementos llenado-
no es posible una conexión por manguera. res. Lo mismo rige para la descarga de las
El suministro ocurre a través de un distri- botellas llenas a la tapadora y finalmente a
buidor de medios (Figura 5.21), que está fijo, una cinta de descarga, de placas articuladas.
centrado con respecto al tanque. La altura de El tornillo sinfín separador separa las
Figura 5 . 2 2 ~
Figura 5.22 Estrella de entrada y salida como estrella sujetado-
Estrella de entrada y salida ra
botellas ingresantes en distancias tales que se inician los procesos para el llena :.o
esté garantizada una transferencia precisa y (Figura 5.23) (ver al respecto: "Construcci tn
sin problemas a la estrella de entrada que y modo de funcionamiento de los dispos. :i-
gira de forma sincrónica (Figuras 5.22 y vos de llenado").
5.22a). Dado que las botellas tienen la ten- Luego de la finalización del proceso de i e-
dencia a moverse hacia afuera debido a la nado, las botellas son bajadas en el área f e
fuerza radial producida, son guiadas sin salida a través de una leva, que hace desct-n-
rozamiento y desgaste por medio de piezas der un rodillo deslizante en el elemento de
preformadas de plástico. El temido scuffing, elevación, primero rápidamente, pero luego
por el contrario, sólo se produce en el roza- cada vez más lentamente. El aire comprini-
miento recíproco de las botellas con los ani- do es retornado a presión a la tubería, de
llos de rozamiento, pero no si son transpor- manera que el consumo de aire comprimido
tadas individualmente. pueda ser minimizado.
También la descarga de las botellas de
vidrio ocurre ampliamente sin problemas. Regulación de altura y la adaptación a
Para el taponado, las botellas son surninistra- otros tamaños yfomzas de botellas
das por la estrella de salida a la estrella tapa- Hoy en día es usual envasar en botellas de
dora, que gira sincrónicamente con aquella, y diferentes tamaños y formas con la misma
se las tapona. Si todas las transferencias están instalación. El mercado requiere frecuente-
coordinadas de forma exacta, están dadas mente un rápido cambio de tamaño y forma
todas las precondiciones para una entrada y de botella. Los prolongados tiempos de pre-
salida cuidadosas de las botellas de vidrio. paración obstaculizan y disminuyen la efec-
tividad de la instalación. Las instalaciones
Construcción y modo de operación de los modernas de envasado en botellas, con las
elementos elevadores cuales se debe envasar en diferentes tama-
Las botellas centradas debajo de las válvu- ños de botellas, disponen por ello general-
las de llenado deben ahora ser elevadas de mente de una regulación de altura.
forma rápida y segura, y presionadas her- En una regulación de altura, la parte supe-
méticamente contra la válvula de llenado. rior de la llenadora con el tanque anular y las
Luego del proceso de llenado, las botellas válvulas de llenado son elevadas a la altura
aun abiertas deben ser descendidas de necesaria por medio de husillos y corona
manera tal que no se produzcan golpes y dentada. Para ello, la altura de botella para
que no pueda escapar Coz. diferentes tipos de botellas es entrada en el
Los elementos elevadores trabajan según ordenador, de manera que la preparación a
el principio neumático-mecánico: otro tamaño de botella pueda ocurrir en el
m las botellas son elevadas por medio de aire menor tiempo posible. Alternativamente,
comprimido y existen el ajuste y el control manual de la
m descendidas mecánicamente a través de altura del dispositivo de llenado.
una leva, luego del llenado.
En la mayoría de los elementos elevado- 5.1.4.4 Construcción y modo de fun-
res, el movimiento de elevación es lo más cionamiento de los dispositi-
corto posible para lograr un rápido posicio- vos de llenado
namiento de las botellas en las válvulas de El llenado de las botellas es naturalmente
llenado. Luego del presionado del dispositi- el proceso más importante. Deben permane-
vo de elevación contra la válvula de llenado, cer invariables todos los parámetros de cali-
d: de la bebida a envasar. Para lograrlo, los El control se realiza a través de sensores o
di ~ositivosde llenado son también muy caudalímetros magneto-inductivos.
di intos en construcciÓn y funcionamiento,
de endiendo de las diferentes exigencias T u l i p a centradora
ir, mestas por las bebidas. Hay dos posibilidades para juntar la bote-
) as válvulas de llenado son sistemas de lla con la válvula de llenado:
co: 5trucción muy complicada, con desarro- se eleva la boteila y se la presiona contra la
llo muy diferente, cuyos componentes son válvula o
de:sriptos separadamente. Éstos incluyen: la válvula es descendida sobre la botella.
r Li tulipa centradora, Veremos que la segunda posibilidad es
las válvulas de llenado con tubo de llena- utilizada en el llenado de latas. En el llenado
do largo (llenador de tubo largo), de botellas siempre se eleva la botella. Pero
r las válvulas de llenado con tubo de retor- para lograr un correcto centrado de las bote-
no corto (llenador de tubo corto), llas en el dispositivo de llenado se intercala
r las válvulas de llenado con sonda de lle- una tulipa centradora, que es arrastrada
nado (llenador de tubo corto), hacia arriba por la boteila en elevación
r el control de las válvulas y (Figura 5.24). La tulipa centradora centra la
el llenado volumétrico. botella en el medio del dispositivo de llena-
Básicamente, se distingue hoy entre: do y la sella contra éste.
válvulas controladas mecánicamente y
válvulas controladas por ordenador.
Figura 5.23
Elementos de elevación
U) soporte superior,
12) soporte inferior,
13) guía lateral,
141conexión de nire comprimido,
151vástngofijo de émbolo,
(6)platillo elevndor,
17) émbolo elevador,
18) rodillo móvil unido al platillo
elevador,
19) entrndn y salidn de aire com-
primido,
110) aire comprimido pnrn elmn-
ción de ln botella,
Idelevada,
fb) descendida.
Como ejemplo de un llenador con tubo le
llenado largo, se cita aquí el Innofill DRI -B
(KHS Dortmund) (Figura 5.25). En el p.0-
ceso de llenado, la botella primeramente ~io
es presionada totalmente contra el dispos:ti-
vo de llenado, de manera que el CO, intro-
ducido desde el tanque pueda barrer la
botella; así, el oxígeno es eliminado casi
totalmente (Pos. 1). Luego, la botella es pre-
sionada fuertemente contra el dispositivo
de llenado y se introduce C02, a través de la
válvula de gas de retorno, y se establece una
contrapresión en la botella (Pos. 2). Poco
tiempo después, la presión en la botella es
llevada con COZ a la misma presión que
reina en el tanque (establecimiento de pre-
sión) (Pos. 3) y la cerveza es introducida por
el fondo de la botella a través del tubo de
llenado (Pos. 4). Dado que primeramente
I
sólo está abierto el tubo de gas de alivio, la
Figura 5.24 cerveza ingresa fluyendo lentamente al
Tulipa centradora con guía principio e impide de esta manera un espu-
mado. Por medio de la apertura adicional
del tubo de gas de retorno, de mayor tama-
ño, la cerveza fluye a partir de ahora más
rápidamente hacia el interior de la botella
Sistemas de llenado con tubo de llenado (Pos. 5) hasta que el flujo de cerveza es ate-
largo nuado por medio de un nuevo cierre del
En las válvulas de llenado con tubo de lie- tubo del gas de retorno (6). Esta fase se
nado se extrae primeramente por barrido el denomina fase de frenado o de corrección.
aire de la botella, a través del tubo Llenador Finaliza cuando el caudalímetro magneto-
largo, y luego se envasa la cerveza muy inductivo, el cual sólo se deja entrever en el
cerca por encima del fondo de la botella. dibujo como pared doble, ha determinado
Con ello, la botella se llena lentamente desde exactamente la cantidad establecida. En ese
abajo hacia arriba sin que haya un contacto momento la válvula de cerveza cierra (Pos.
considerable con el gas en la botella. Por ello, 7). Debido al prealivio y calmado se logra
la absorción de oxígeno es reducida en esta que la presión en la botella descienda sólo
forma de envasado. lentamente e impida un espumado (POS.8).
Sin embargo, la sección transversal de lle- Por medio del descenso de la válvula de Ile-
nado está limitada por: nado y la apertura de un canal lateral se
e la boca interior de la botella 0 I 17 mm. deja pasar aire por debajo de la válvula de
e el diámetro exterior del tubo de llenado llenado y la cerveza remanente en el tubo de
2 14 rnrn. llenado ingresa todavía en la botella. Al
e el diámetro para la entrada de bebida final se encuentra en la botella la cantidad
0 10-12 mm. exactamente establecida (Pos. 9).
Sistemas de llenado sin tubo de llenado grifo, el cual era girado pasando por tope ;y
La estrecha boca de botella pone límites al liberaba sucesivamente:
diámetro de los tubos de llenado y conse- m el aire inicialmente presente,
cuentemente a la velocidad de llenado y al la cerveza y el gas de retorno.
rendimiento de la llenadora. Y en el próximo procedimiento de llen; do
Es por ello que se trata de acelerar el proce- permitía a la cerveza encima del grifo reí ~ r -
so por medio de válvulas de llenado carentes nar por chorro al tanque y con ello a las pcó-
de tubo de ilenado. Pero para esto se debe ximas botellas.
conducir la cerveza a lo largo de la pared de Más tarde se desarrollaron válvulas que
la botella, lo cual inevitablemente conlleva un permitían un accionamientodesde afuera úni-
mayor riesgo de absorción de oxígeno. camente en la zona de gas por encima del
Estos llenadores se denominan frecuente- nivel de cerveza. Si bien con ello la cerveza ya
mente también "llenadores de tubo corto" no podía entrar en contacto con partes accio-
en contraste con los llenadores de tubo nables desde afuera, estaba sin embargo per-
largo. Sin embargo, esta denominación no es manentemente en contacto con diferentes
correcta porque el tubo corto visible es siem- muelles y otros insertos, lo cual no tiene un
pre el tubo de gas de retorno y la cerveza es buen efecto desde el punto de vista de la con-
conducida a lo largo de la pared interior de taminación.
la botella. Una introducción a través de un Por ello se hacían esfuerzos para librarse en
tubo de llenado corto conllevaría inevitable- lo posible de los muelles y otros insertos y
mente un espumado de la cerveza y una tomar a cambio otros tipos de control. Un paso
absorción de oxígeno muy grande. importante en esa dirección era la substitución
Se trata de extraer previamente el aire por de válvulas accionadas externamente de
medio de un vacío repetido y de substituirlo forma mecánica por válvulas de membrana
por C02. Hemos visto que se puede reducir el accionadas neumáticamente (Figura 5.27), en
contenido de aire en la botella a alrededor de las cuales el gas de contrapresión es conduci-
4 mlbotella de 0,33 1 a través de-una evacua- do ya solamente a lo largo de la membrana de
ción doble. Estos procesos se han..irnpuesto sello.
ampliamente hoy en día en el envasado de La válvula de membrana es accionada por
cerveza. medio de aire de control (neumáticamente)
Los sistemas de llenado de tubo corto tie- de la red de aire comprimido (Figura 5.28).
nen un rendimiento relativame-nte alto, Con esta forma de control se pueden evitar
dado que pueden aprovechar casi toda la todos los mueiles y otros insertos en el dis-
superficie de boca de la botella para la intro- positivo de llenado.
ducción de bebida. Esta superficie de boca se Algunos tipos de llenadores disponen de
reduce Únicamente por la sección transver- una salida de cerveza con un inserto de rota-
sal del tubo de gas de retorno. Un borboteo ción; esto es un cono de forma particular, el
tal como en el rociado de botellas está exclui- cual causa, .debido a su forma, que la cerve-
do aquí. za sea conducida rotando por la pared y
fluya desde allí hacia abajo.
Control del proceso de llenado La altura de llenado es controlada electró-
El control del proceso de llenado estaba nicamente hoy en día en muchos modelos
sujeto en el pasado a grandes cambios. por medio de sondas o caudalímetros induc-
Hasta bien entrados los años 50 se utilizaban tivos. Una sonda de altura de llenado detecta
llenadores por grifo, llamados así por el la altura de líquido en la botella por medio de
ser ores y reduce la alimentación total de cer-
ve. hacia la fase de llenado lento cuando se
ha icanzado una determinada altura de Ile-
nal ). El cierre final y exacto de la entrada
tar ~iénocurre por medio de la sonda, la cual
es, ecánicamente muy sensible y se encuen-
tra por ello ubicada dentro de un tubo pro-
tect Ir (tubo de aire).
S-gún el control del llenado de la botella,
se cictingue por ello entre aquellos en los
cuales la cerveza en la botella:
sube hasta el final del tubo de gas de retor-
no porque el aire que está por encima ya
no puede escapar (válvulas de llenado
controladas mecánicamente) o
sube hasta una sonda que cierra la alimen-
tación (válvula de llenado controlada por
ordenador).
Ambos sistemas pueden ser encontrados Figura 5.27: Válvulas de membrana accionadas
en las fábricas de cerveza. neumáticamente
aml de vapor
. .
Figura 5.28
Control neumático de las válvulns de
inernbrann
Los válvulas de control netimáticas
son abiertas o cerradas por parte del
coritrol en cl momento reqtierido.
Como ejemplo de la forma de operación de una válvula controlada por ordenador se present 3 a
continuación la válvula de llenado modelo VP-VI(Empresa Krones, Neutraubling) (Figura 5.26 :
Figura 5 . 2 6 ~
Llenador monocámara con sonda hueca, controlado por ordenador (Innofill DRS-ZMSIS, KHS,
Dortmund)
(Explicacionesen el texto)
5.1.4.5 Inyección por alta presión A los efectos de desarrollar este procesc de
El aire residual en el cuello de la botella es forma óptima, se regula el chorro de aguE en
extremadamente perjudicial para la cerveza. las máquinas envasadoras modernas por
Debido al aire en el cuello de la botella: medio de una inyección proporcional apo-
e se estimula el crecimiento de microbios yada por ordenador. En esto se regula la pre-
aerobios, pero sobre todo sión necesaria cie inyección y, en parte, el
e se acelera el proceso de envejecimiento en lugar de inyección en dependencia del ren-
la cerveza. dimiento ll&nad6r1y se mantienen constan-
Cuanto más oxígeno contiene la cerveza y tes los valores tecnológicos en el cuello de la
cuanto más oxígeno llega a la ,cerveza botella aun durante las fases de frenado y
durante el envasado o queda en el cuello de aceleración.
la botella, tanto más rápidamente es de espe- En general, la presión necesaria de inyec-
rar una degradación de sabor en forma de ción aumenta con producción creciente, pero
envejecimiento del sabor de la cerveza. Por luego de un valor máximo disminuye nueva-
lo tanto se debe tratar en lo posible de des- mente en el caso de una producción aún
plazar del cuello de la botella los residuos de mayor. Los diferentes rendimientos de la
oxígeno aún remanentes. Esto ocurre por máquina tienen asignadas las correspoiídien-
medio de la inyección por alta presión. tes curvas características de las presiones de
En el proceso de inyección por alta presión, inyección. Pero éstas pueden ser modificadas
se inyecta continuadamente un chorro de correspondientemente de acuerdo con el cri-
agua muy fino por arriba en el camino de las terio de la fábrica de cerveza.
bocas de botella con una presión de hasta 40 La botella llenada es conducida ahora
bar. Cada botella llena recibe al pasar unas inmediatamente a la tapadora.
pocas centésimas de mililitro de agua calien-
te a 80°C de ese chorro fino. Esto causa que la 5.1;5 Taponado de las botellas
cerveza forme inmediatamente espuma en el Las botellas de vidrio son provistas luego
cuello de la botella y desplace con ello el aire con un
aún presente hacia arriba y afuera de la bote- e tapón corona.
lla. Sin embargo, debe cuidarse de que: Cada vez más frecuentemente se utilizan
e no se inyecte demasiada agua, porque con cierres de estribo para las botellas de cerveza.
el chorro de agua se arrastra mucho oxige- En menor cantidad y sólo para propósitos
no y se lo inyecta en la cerveza;.el C 4 en especiales, las botellas de cerveza también
explosión debe primeramente volver a son encorchadas y provistas de un bozal de
extraer este oxígeno por barrido antes de alambre (como en el vino espumante; cerve-
poder desplazar el aire del cuello de la zas especiales belgas y francesas).
botella y
no desborde demasiada espuma de la Cuanto más sensible es la bebida a la
botella porque con la espuma se pierde influencia del oxígeno, tanto más rápida-
cerveza. -. . mente debe ser colocado el tapón.
Sin embargo, pudo demostrarse en ensa- Si la bebida no es pasteurizada subsecuen-
yos [272] que se forman notablemente más temente, se debe impedii- que penetren nue-
aldehídos de Strecker sin la inyección por vamente en 1a.bebida aire o microorganis-
alta presión que con el uso de ésta. Esto mos en el camino a la tapadora o por el
habla a favor de la utilización de la inyección tapón mismo, arriesgando su estabilidad.
por alta presión.
664
interior de 29 mrn y una altura de 6,80 mm
I 0,15 mm.
Como chapas finas para tapones corona se
utilizan:
chapa fina estañada electrolíticamente
(hojalata) con 2,8 g de Snlm:
chapa fina cromada electrolíticamente
(ECCS) con mínimamente 60 mg de Cr/m2
en cada cara,
chapa fina inoxidable (INOX).
Los tapones corona están barnizados por
dentro y por fuera.
El barnizado exterior es realizado sobre la
base de matrices litográficas en sistemas de
ordenador controlados digitalmente, confor-
me a los deseos de cada cliente. Hoy en día
se garantizan barnices de alta calidad y colo-
res de impresión que satisfacen las más altas
exigencias de color. Además, el barnizado
exterior protege al tapón contra la corrosión
y la abrasión.
En el barnizado interior se utilizan dife-
rentes lacas adhesivas para el inserto sella-
dor; para PVC o para material libre de PVC.
Figura 5.30 Para la promoción de las ventas se usan a
Tapón corona veces tapones corona cuyos insertos sellado-
res son extraíbles e impresos con efecto pro-
mocional. Para ello se utilizan adhesivos
especiales.
5.1.5.1 Taponado por medio de tapón Como materiales seliadores se emplean:
corona insertos selladores a base de PVC,
m insertos selladores estampados en frío, a
Tapón corona base de material libre de PVC, o también
Los tapones corona (Figura 5.30) son los m discos de corcho aglomerado con espot de
tapones empleados más frecuentemente. aluminio o de vinilo.
Están compuestos por chapa fina barnizada En la mayoría de los casos, los insertos
con un espesor estándar de chapa de 0,235 selladores están formados por un compues-
mrn I0,020 mm y con un inserto seilador. to de PVC y son inyectados y estampados en
Los tapones corona tienen un diámetro caliente en el tapón corona. Son de compor-
interior (dl) de 26/75 mm y 21 dientes. Su tamiento neutro al sabor y también apropia-
denominación es 26 mm; el diámetro exte- dos para envasado en caliente, pasteuriza-
rior (d2) es 32,1 mrn I0,2 mm y su altura (h) ción y esterilización. Sellan muy bien y
600 mm + 0,15 rnm. muchas plantas de envasado los prefieren
Los tapones corona. para vinos espuman- por este motivo a pesar de que el PVC causa
les y bebidas similares tienen un diámetro problemas de eliminación de desechos.
Los insertos selladores libres de PVC son utilizan pañuelos o trapos para evitar la ;ti-
extrudados a partir de un granulado a base marse la palma de la mano. No obstar te,
de material libre de PVC y se los estampa en otros usan un abridor, por lo cual puecen
diversos moldes para las diferentes bocas de presentarse daños en la pseudorosca. Las
botella. Son.también neutros al sabor y de la fábricas de cerveza que utilizan tapones
misma manera apropiados para el envasado tipo twist off frecuentemente conformm: el
en caliente y la pasteurización. fondo inferior de botella como un negatvo
Los tapones corona de hojalata o de chapa de tapón corona de manera tal que la parte
fina cromada con discos de corcho aglome- inferior de la botella puede ser utilizada
rado y espot son utilizados para aperitivos como abridor.
alcohólicos o leche esterilizada.
Cada vez más frecuentemente se equipan Clasificación de los tapones corona
también tapones corona con un compuesto Si se desean taponados sin problemas,
Scavanger, que puede ligar 2-4 mg de oxíge- todos los tapones corona deben tener la
no, a través de agentes reductores deposita- misma posición, de manera que puedan ser
dos, y contrarrestar con ello a largo plazo un colocados sin problemas sobre la boca de
ingreso de oxígeno. botella, con el compuesto mirando hacia
Pero en principio también con el tapón abajo.
corona debe esperarse un ingreso de oxíge- Este posicionamiento ocurre en la clasifi-
no a través del compuesto; es así como se cadora y el tubo volteador (Figura 5.31). Se
pueden manifestar con el tiempo olores aprovecha en esto que el lado dentado del
ambientales en el sabor de la cerveza duran- tapón corona es considerablemente más
te su almacenamiento embotellada -en con- grande que el lado cerrado.
tra del salto de presión entre el interior de la Si un tapón corona llega al tubo volteador
botella y el aire externo-. con el lado abierto mirando al observador
(Figura 5.31, derecha), los insertos en el tubo
Tapones corona tipo twist off hacen girar el tapón en un cuarto de giro
Por tapones tipo twist off se entienden hacia la izquierda y éste sale del tubo con el
tapones que se unen firmemente con el reci- lado abierto (hacia la derecha).
piente por medio de un cuarto de giro y que El tapón corona de la izquierda ingresa
pueden ser abiertos nuevamente por medio exactamente al revés en el tubo volteador
de un corto giro en sentido contrario a las (Figura 5.31, izquierda). Los insertos le
agujas de reloj. Tales tapones son usuales en imponen un giro a la derecha, el cual fial-
botellas y vasos con boca más ancha. mente lo ubica en la misma posición que su
Originario de Norteamérica, el tapón asociado a la derecha -con el lado abierto
corona tipo twist off se introdujo en muchos (hacia la derecha)-.
países para el taponado de botellas de cerve- De esta manera, todos los tapones corona
za. Para ello, las botellas no retomables se ordenan en la misma dirección sin impor-
deben poseer una pseudorosca, la cual es tar la dirección con que llegan.
cerrada con un tapón corona tipo twist off. Posteriormente, los tapones corona son con-
El consumidor puede entonces abrir la bote- ducidos -uno junto al otrc- a la transferencia
ila sin abridor por medio de un cuarto de a través de una canaleta de alimentación, y
giro en contra del sentido de las agujas de finalmente son colocados sobre las botellas.
reloj. Pero dado que el tapón corona posee Con el correr del año, muchos millones de
cantos muy filosos, muchos consumidores tapones corona pasan estas clasificadoras,
666
Figríra 5 . 3 0 a
en
Permeabilidad al 02,
mg, en 24 hs
Figura 5.31
albo volteador para el
giro de los tapones coro- .
nn a la posición correcta 0
tubos volteadores y canaletas de alirnenta- tado por ésta (1).Luego continúa moviér lo-
ción. Debido a los bordes filosos de los se hacia abajo ya únicamente el anillo de..ie-
millones de tapones, los pasajes se ensan- rre. Sobre el tapón corona achía en estc en
chan con el tiempo; esto causa formación de una primera fase sólo la fuerza del mu.:lIe
cuñas y atascamientos. A los efectos de pre- conductor (2). En una segunda fase de tapo-
venirlos se debería realizar un mantenirnien- nado se presiona el muelle de eyección y
to cuidadoso de estas partes de la instalación aumenta la presión sobre la botella. El pro-
y se las debería reajustar o cambiar a tiempo. ceso de taponado está finalizado cuando el
La transferencia de los tapones corona tapón corona se ha introducido 7,7mm en el
ocurre mecánica o.magnéticamente. En este anillo de cierre (3). Con esto, el tapón corcna
proceso (Figura 5.32) se introduce el tapón se encuentra 1 mm dentro de la parte ciiín-
corona en el segmento de transferencia (1)y drica del anillo de cierre y se logra de forma
se lo suministra, a través de una rampa (2) y exacta el diámetro de cierre requerido de
por medio de un botón de arrastre, al imán 28,6 a 28,7 mm (Figura 5.35). El proceso de
(3), el cual mantiene firmemente al tapón taponado está terminado con esto y la fuer-
corona en posición. za de cierre disminuye nuevamente (4).
El proceso de taponado es relativamente Con el efecto retardado del muelle eyector
complicado, dado que se debe tratar de com- está garantizada una alta calidad de tapona-
pensar diferencias de altura muy reducidas do con reducida presión sobre la botella. Con
(Figura 5.32a). El elemento de cierre descien- un ulterior movimiento descendente del ani-
de hasta que el tapón corona en el anillo de lio de cierre sobre el taponador se enclava
cierre hace contacto con la botella y es suje- luego el émbolo de presión. Tiene también
Figura 5.32
Transferencia tapón
la tapadora
lut ar en esto una compensación de la altura arrolla como un desagradable anillo de
de looteila, en la cual las botellas demasiado herrumbre debajo del anillo de sujeción de
alt IS aprietan el platillo de botellas hacia la botella en el caso de un almacenamiento
ab, jo, hasta alcanzar la posición más baja del húmedo prolongado. Es por ello necesario:
ele nento de cierre. El elemento de cierre se e enjuagar por rociado con agua el espacio
mi:eve ahora nuevamente hacia arriba, con- debajo del borde dentado del tapón coro-
trolado por la leva de elevación, y el muelle na y posteriormente realizar un soplado
cortductor retorna a presión al émbolo eyec- de aquél por medio de aire, y
tor nuevamente a la posición de partida. e evitar la formación de agua de condensa-
Luego del taponado, la botella es rociada ción en botellas cerradas a través de una
con agua para liberarla de restos de bebida buena aireación de los ambientes de alrna-
adheridos (peligro de corrosión, crecimiento cenamiento.
de microorganismos). El agua proveniente de El correcto apriete de los tapones corona
pequeñas toberas debe alcanzar el espacio sobre las botellas es verificado con una plan-
entre tapón corona y boca de botella. tilla. La plantilla tiene una serie de aberturas,
También luego del taponado permanecen a través de las cuales pasa o no el tapón coro-
intactos los bordes filosos de acero, no pro- na apretado o se desliza demasiado suelto.
tegidos, del tapón corona. En combinación Esta verificación debe ser realizada con
con el agua que se acumula debajo de los todos los dispositivos del proceso de tapo-
dientes se forma herrumbre, debido a una nado para controlar la uniformidad de su
reacción electroquímica entre el estaño o trabajo. Si la abertura ocupada por el diáme-
cromo y el hierro. Esta herrumbre se des- tro del tapón corona:
Transporte y almacenamiento
Los tapones corona son de chapa de acero
y por ende, magnéticos. Por este motivo, el
transporte de los tapones corona ocurre
usualmente a través de cintas magnéticas,
por lo cual es realizable un transporte verti-
cal sin problemas. Debido al transporte
sobre cintas magnéticas, los tapones corona
no pueden rozar entre sí.
Los tapones corona tienen bordes fiosos,
con los cuales pueden rozar entre sí y contra
el recubrimiento. Deberían ser transporta-
dos y almacenados siempre en un embalaje
fuerte de plástico. Si son transportados libre-
Figura 5.33 mente dentro de cajas, rozan permanente-
Máquina tapadora para tapones corona mente contra el cartonaje, durante el movi-
(1) clasificadora de tapones corona, miento. El producto de abrasión, que tam-
(2) accionamiento de tapones corona, bién contiene una reducida cantidad de pin-
(3) canal de tapones corona con tubo volteador, tura del tapón corona desprendida por abra-
(4) elemento de cierre, sión, se vuelve a encontrar luego en la botella
(5) portador de botellas, nadando sobre la bebida envasada, dado que
(6) accionamiento. prácticamente no es posible extraerlo.
Lo mismo vale para el producto de abra-
sión que se forma por el movimiento de los
Figura 5.35
Principio de cierre del tapón corona
(1) tapón corona, (2)inserto, (3) dientes, (4) cur-
vas entre los dientes, (5) boca de botella, (6) anillo
para sujetar el tapón
a = sin cerrar b = cerrado
tal mes corona en la clasificadora (hopper), botellas y el taponado a través de un precio
la ual, por este motivo, no debería estar per- más elevado.
m nentemente llena de tapones corona. Es
pc ello que el indicador de nivel del embudo Problemas con los cierres de estribo
de ería estar ajustado lo más bajo posible. Protección del contenido
Los cierres de estribo están asegurados
5.' 5.2 Taponado con cierre de estribo generalmente por medio de una etiqueta de
estribo, la cual es colocada en el cuello de la
C+r~esde estribo botella y puentea el estribo tensor. Pero esta
L,oscierres de estribo eran aún hace medio etiqueta es un seguro insuficiente, dado que
siglo los tapones usuales para botellas de puede ser quitada fácilmente.
cerveza. En una cantidad de fábricas de cer-
veza, los cierres de estribo han sido introdu- Tensión de los estribos de alambre
cidos nuevamente para resaltar tipos indivi- Es conveniente control.ar la tensión de los
duales de cerveza. estribos de alambre, dado que ésta disminu-
Los cierres de estribo consisten en: ye con el tiempo y entonces los tapones de
un tapón de porcelana, que por lo general porcelana son apretados insuficientemente
posee apliques publicitarios, contra la boca de botella.
e un sello de goma y
e un estribo de dos piezas de alambre de Contaminaciones en el sello de goma
acero galvanizado o acero inoxidable. En la posición abierta, los sellos de goma
están en estrecho contacto con el tapón de
Procedimiento de taponado con cierres de porcelana (Figura 5.36). Si la botella es cerra-
estribo
Cuando el tapón de porcelana y el sello de
goma se encuentran ubicados sobre la boca de
la botella, pueden ser presionados firmemen-
te contra la boca de botella moviendo hacia
abajo el estribo temor, y se seila así el conteni-
do de la botella. Este procedimiento puede ser
repetido tantas veces como se desee. Para el
movimiento hacia abajo del estribo tensor se
debe vencer una resistencia significativa.
Por este motivo, son necesarios varios
pasos parciales para u n taponado mecánico:
e alinear los estribos en una dirección,
b colocar los tapones de porcelana con los
sellos y
e mover hacia abajo los estribos.
De esto resu.lta que las máquinas de cierre
de estribos tienen diseño relativamente com-
plicado. Es por ello que los cierres de estribo
son utilizados únicamente para aquellas Figura 5.36
variedades de cerveza con las cuales se pue- Cierre de estribo con disco de goma
den recuperar los mayores costos para las (a) sin cerrar íb) cerrado
da, la goma es presionada hacia arriba y su con cierre por tapón corona, valen aná1ot;a-
extremo inferior se separa levemente del mente para otras bebidas fácilmente pere*:e-
tapón de porcelana (b).Allí pueden formase deras, las cuales son envasadas luego de una
nidos de contaminación, que luego pueden pasteurización flash o una filtración ester&-
sobrevivir ampliamente a todos los procedi- zante en frío.
mientos, protegidos entre el tapón de porce- Como causas de contaminaciones han sido
lana y el sello de goma, cuando la botella detectadas particularmente:
está abierta. Tan pronto como se cierra la tapadora émbolo de cierre
botella, vuelven a ser activos. revestimientos no desmo-
Pero los sellos de goma no son únicamen- tables
te por ese motivo una fuente de contamina- estrellas
ciones: las gomas viejas y las malas calida- llenadora estrellas y tulipas centra-
des de goma tienden a la formación de grie- doras
tas, en las cuales se forman nidos de conta- cubiertas en la zona de las
minantes que pueden causar turbideces. cintas transportadoras
Además, las malas calidades de goma y las cintas transportadoras
gomas viejas pueden ceder substancias de tornillo sinfín de alirnenta-
sabor a la cerveza, las cuales pueden dete- ción
riorar decisivamente la calidad de la bebida. inspeccionadora estrellas
Los posibles problemas y los mayores cos- cintas transportadoras
tos han llevado a que el cierre de estribo en (alta humedad)
las botellas de cerveza se restrinja sobre todo máquina
a determinados tipos de cerveza, por lo lavadora agua de goteo en la chapa
general, de precio más alto. perfilada
sobre la descarga de bote-
5.1.6 Limpieza de la llenadora y llas
la tapadora cintas
La limpieza de la llenadora y la tapadora transportadoras descargas de goteo
es en todos los casos una necesidad higiéni- chapas colectoras
ca prioritaria. En las plantas, en las cuales se artesas, cadenas de cinta
envasan bebidas fácilmente perecederas, inmediaciones
tales como cerveza, bebidas no alcohólicas, llenadora substancias viscosas en
gaseosas, jugos de fruta y de verdura, la lim- componentes
pieza minuciosa de la llenadora y la tapa- juntas de azulejos abiertas
dora puede significar una cuestión sobre sumideros obstruidos
todo existencial, dado que en el camino del formación
envasado pueden ingresar muchos contami- de vapores canaletas sobre la descarga
nantes en la bebida a envasar. de botellas.
Si la bebida no es pasteurizada luego en la Si bien los parásitos son en su mayoría muy
botella, los rnicroorganismos pueden propa- sensibles al calor y sobre todo a un medio
garse en la bebida, enturbiarla y deteriorarla ambiente seco, pueden sobrevivir y propa-
desde el punto de vista del sabor. gar= generalmente sólo bajo protección de
Los resultados indicados a continuación, otros microorganismos más robustos.
referentes a estudios de muchos años reali- Tales rnicroorganismos robustos son sobre
zados en plantas de envasado para cerveza todo las bacterias de ácido acético, las cuales
672
ex ;en en todas partes y se rodean con una Sistemas de limpieza CIP de l a llenadora y
cá; .ula de substancia viscosa. Estas cápsu- d e l a tapadora
las le substancia viscosa brindan una pro- La limpieza y la esterilización regulares de
tec ón excelente contra la desecación, pero todas las partes que entran en contacto con
tar ~ i é ncontra el calor o los agentes desin- la bebida son una precondición básica para
fec mtes. Si tales colonias de ácido acético se un envasado biológicamente seguro. Para
est 5lecen en esquinas y nichos de gérme- ello, todas las partes que entran en contacto
nei pueden llegar a esos lugares también con la bebida, incluyendo las tulipas centra-
otr,,s gérmenes que entonces sacan prove- doras y los tubos de gas de retorno, se lim-
chc de la cápsula de substancia viscosa. pian en circulación en las llenadoras moder-
Dado que las bacterias de ácido acético son nas por medio de un sistema cerrado de CIP.
muy aerobias, consumen muy rápidamente Para cumplir esto se colocan cubiertas de
la reserva de oxígeno de las cápsulas, de limpieza especiales en los dispositivos de
manera que también pueden establecerse y llenado, las cuales posibilitan una limpieza
propagarse bacterias anaerobias, tales como minuciosa con el agente de limpieza.
pectinatus y megasphaera. El ácido láctico for-
mado por las bacterias de ácido láctico es
utilizado de forma preferencial particular-
mente por esos dos contaminantes anaero-
bios, y con ello se estimula su propagación.
Si tales nichos de gérmenes no son elimi-
nados consecuentemente, estos gérmenes
peligrosos pueden continuar propagándose
cada vez más y son arrastrados a todas las
áreas posibles de la planta por movimiento
del aire, salpicaduras, cintas de transporte
de botellas y el personal. Los gérmenes
ampliamente esparcidos se convierten con
ello en una fuente de riesgo potencial, en
especial porque se acostumbran cada vez
más al medio ambiente de la bebida y se
convierten así en contaminantes reales.
Por ello es necesario tomar todas las medi-
das para eliminar consecuentemente los
nichos de gérmenes y mantener estos nichos
siempre meticulosamente limpios junto a la
llenadora y en ella y la tapadora, así como en
todas las inmediaciones de la planta de enva-
sado. Se utilizan para ello:
sistemas de limpieza CIP de la lavadora y
de la tapadora, Figura 5.37: Elemento de cierre de tapón corona
chorreo con agua caliente de las partes de (1) cono de cierre, (2) imán, (3) cierre corona, (4)
equipo que están sujetas a riesgo especial cabezal de cierre, (5) cubierta de enjuague, (6)
Y suministro CIP, (7) tubería de retorno CIP, (8)
la limpieza de toda ia planta de envasado. muelle de compensación, (9)muelle eyector.
e entre y encima de las estrellas de entr, .da
y de salida (3) incluyendo la cinta trens-
portadora.
El agua caliente debería tener una tempera-
tura de 80 a 95"C, para destruir los gérmenes
sensibles a la temperatura. El chorreado debe-
ría ocurrir cada dos horas, en lo posible
durante un tiempo de parada, por 2 a 3 giros
de la iienadora a media velocidad, luego de la
salida de las botellas. El chorreado debe ser
realizado en forma de chorro de agua ancho,
no como agua de rociado distribuida y tam-
Figura 5.38 poco en forma de distribución fina de tobera.
Chorreo con agua caliente Este método tiene considerables ventajas
(1)llenadora, (2) estrellas tapadoras, (3) estrellas frente a un rociado con agentes desirúectan-
de transferencia. tes. Este último no puede lograr todo su
efecto, debido a la dilución y el breve tiem-
po de acción, y puede conducir a la proble-
También en los elementos de cierre de tapón mática de residuos. En relación con esto
corona modernos (Figura 5.37) se coloca una debe prestarse especial atención al lavado
cubierta de enjuague (5))la cual le posibilita al exterior cuidadoso del elemento de cierre de
agente de limpieza (dibujado de color rojo) tapones corona (Figura 5.38a)
acceder a todas partes. También hay buenas
posibilidades para chorreado de los elementos Limpieza de toda la planta de envasado
de cierre de forma dirigida y con agua. Hemos visto que los primeros contaminan-
Pero también es especialmente importante tes ya pueden llegar a la botella en las chapas
una limpieza regular de la clasificadora de de goteo de la máquina lavadora. Es por ello
tapones corona, lo cual se logra por medio imperiosamente necesario tomar regularmen-
de toberas rociadoras. te todas las medidas que sirvan al manteni-
En los equipos taponadores a rosca deben miento de limpieza de toda la planta.
realizarse procedimientos análogos. Estas medidas incluyen sobre todo:
m limpieza regular de todas las máquinas y
Chorreado con agua caliente partes de máquinas, utilización de limpia-
Es conveniente chorrear en intervalos dores por espuma para las partes inaccesi-
regulares con agua caliente las partes espe- bles luego de un rociado a fondo;
cialmente vulnerables de la ilenadora y de la m debe prestarse especial atención en esto a
tapadora'para prevenir.el establecimiento de los revestimientos de difícil acceso, chapas
contaminantes; - , -, -
'"- de piso y accionamientos de máquinas;
Los siguientes puntos han probado ser m las cadenas de placas, los carriles de plás-
apropiados (Figura 5.38): tico y las estrellas distribuidoras son pun-
m en la llenadora, a la altura de las válvulas tos débiles preferidos, con muchos orifi-
de control, los cilindros elevadores y las cios y cavidades;
tulipas (l), m los pisos son frecuentemente fuentes de
m en la tapadora, para el chorreado de los contaminación, debido a baldosas faltan-
émbolos de cierre (2) y tes o flojas,
Figura 5.38a
Elemento de cierre de tapón cmo-
nn con lavado exterior
676
1 gas que se encuentra en el espacio de yendo el oxígeno en el espacio de cabeza) se
ca 4eza de la botella está compuesto por C02 indica en mg/l (ver al respecto Sección
y ire. Veremos (Sección 7.4.3.4.) que el gas 7.4.3.4). El contenido total de oxígeno no
es fácil de extraer en el análisis, por debería exceder 0,10 a 0,15 mg de 02/1en la
m dio de soda cáustica. El aire está com- cerveza envasada.
p~ zsto por alrededor de 21% de oxígeno, Hemos visto que la espuma de burbujas
pero ahí el volumen no equivale a la masa, y finas generada por la inyección a alta presión
es..> es importante en los datos. El aire con- asciende hasta la boca y desplaza el oxígeno
tie.ie las siguientes porciones: del aire hacia arriba. En esto, las burbujas de
la espuma absorben progresivamente aire y
N2 O2 Ar C02 H2 aumentan por ello en tamaño. De este mayor
% en volumen 78/08 20,95 0,93 0,03 0,01 volumen de burbuja se puede deducir que
% en masa 75/51 23,Ol 1,286 0,04 0,001 hay una mayor porción de oxígeno disuelto.
Pero no todas las boteiias son llenadas tan
De esto resultan los siguientes factores de idealmente:
conversióií para aire y oxígeno a 20°C y en algunas botellas, la espuma no asciende
1013 hPa: hasta arriba, de manera que queda aire en
1 m1 de aire = 1,2 mg de aire la boca,
1 m1 de O2 = 1,33 mg de O2 en algunas boteiias sale la corona de espu-
1 m1 de aire ma por la abertura; la corona de espuma
contiene 0,21 m1 de O2 = 0,28 mg de O2 es alterada drásticamente por la fuerza
1 mg de aire = 0,83 m1 de aire = 0,232 mg centrífuga en la zona de la estrella y posi-
de O2 bilita de este modo un ingreso de aire,
1 mg de O2 = 0,75 m1 de O2 = 3,6 m1 en la disminución de velocidad, parada y
de aire rearranque de la ilenadora luego de falias,
La relación de volumeii entre el aire y el tales fenómenos se presentan de forma
oxígeno es 1: 0,209 particularmente frecuente y favorecen u n
ingreso de aire en la cerveza.
El factor de conversión para el aire y el Como resultado aparecen desigualdades
oxígeno a 0°C y 1013 hPa: en la calidad de la cerveza y con eilo un dete-
1m1 de aire = 1,293 mg de aire rioro de imagen.
1mlde02 = 1,429 rng de O2 Es posible controlar permanentemente este
ingreso de oxígeno, es decir, en cada botella,
El aire en el espacio de cabeza (aire resi- y que las botellas objetadas sean empujadas
dual, gas residual headspace) se indica hacia afuera. Para ello se genera durante el
en ml/botella o lata pasaje un impulso electromagnético sobre
en m1 de O2 por botella o lata o cada tapón corona, por medio del cual se
en mg de O2 por botella o lata. crea un campo electromagnético. De esta
No debería exceder manera, el tapón corona es levantado breve-
0,06 mg de O2 en botellas de 0,33 1 y mente y soltado nuevamente. Comienza en
0,08 mg de O2 en botellas de 0,s 1. esto a vibrar brevemente en su centro libre,
Para la evaluación del riesgo en la cerveza lo cual puede ser registrado y evaluado por
embotellada o enlatada es decisiva la deter- medio de un receptor de audiofrecuencias
minación del contenido total de oxígeno. El (Figura 5.38~).De las vibraciones (frecuen-
oxígeno total disuelto en la cerveza (inclu- cia, amplitud) se puede concluir si:
1.la botella está llenada correctamente hasta etiquetadas inmediatamente o,
arriba con espuma de poros finos; primeramente, se las pasteuriza y luego se
2. la espuma faltante o de poros muy gran- las etiqueta.
des permite asumir una mayor porción de El etiquetado ocurre naturalmente d e
oxígeno; pués de la pasteurización, porque de lo ccn-
3. el tapón corona ha sido colocado de forma trario la etiqueta recién aplicada sería remo-
torcida y con ello no es hermético (llama- jada nuevamente y se perdería por lavado.
do así gorro dormilón); o
4. no se ha colocado tapón alguno. 5.1.8 Pasteurizado en botellas
El tambor representado en la figura sirve
en esto como comparación con el impulso 5.1.8.1 Principios de la pasteurización
electromagnético sobre el tapón corona. en botellas
A través del control permanente de todas Cuando se pasteuriza una bebida en la
las botellas llenadas y taponadas y la sepa- botella, ya no se pueden desarrollar micro-
ración del resto de las botellas no llenadas bios en la bebida. La pasteurización es por
correctamente: ello el método más seguro de estabilización
e se garantiza la calidad invariable del pro- de una bebida, sobre todo si aún contiene
ducto en el mercado, substancias fermentables disueltas.
e se asegura la estabilidad prevista de la cer- Sin embargo, la precondición para la pas-
veza y se detectan inmediatamente los tapo- teurización es que se respeten las unidades
nes faltantes o colocados de forma torcida. de pasteurización necesarias (UP; ver al res-
Posteriormente, las botellas son: pecto Sección 4.6.1.2.2) -y eilo también en la
parte más fría de la botella-. Cuando una
botella es calentada, la bebida calentada
Figura 5 . 3 8 ~
Control del llenado de botella y del tapón por medio
de impulso electromagnético Figura 5.39:
(Empresa Heuft Systemtechnik, Burgbrohl) Movimiento de convección en la botella llena
(1) botella con material, (2) aire en el cuello de botella, (izquierda) durante el calentamiento, (derecha)
(3) tapón colocado dejorma torcida, (4) tapónfaltante. durante el enfriamiento ,
a: iende por el lado interior perimetral, en la botella; en una botella de 500 rnl, esto es
ta to que la bebida aún fría en el centro fluye aproximadamente 20 ml, si el valor fijo de
h; la abajo (Figura 5.39). Por ello se debe bus- presión interior (en botellas de cerveza > 10
ca la parte más fría de la bebida directamen- bar) no debe ser excedido. El volumen bruto
te lor encima del centro del fondo. El mez- indicado en cada botella es 520 m1 en el caso
cl: lo y la ecualización de la temperatura sólo de botellas de 0,5 1.
se jroducen lentamente. Además, la transfe- Durante la pasteurización, las botellas son
re; cia de calor es retardada por la mala con- conducidas lentamente a través del pasteuri-
d~rtividadde calor del vidrio. zador tipo túnel y son calentadas por rocia-
E,n la pasteurización se calienta todo el do con agua tibia y caliente. En este proceso
contenido de la botella a la temperatura de son pasteurizadas y posteriormente enfria-
pasteurización deseada, la cual se mantiene das nuevamente.
durante el tiempo correspondiente para pro- Este proceso dura aproximadamente una
veer a la bebida las unidades de pasteuriza- hora. De esto resulta un requerimiento de
ción (UP) necesarias para la destrucción de superficie de 3 a 3,5 m2/(1000 botellas h).
todos los contaminantes. Debe en esto tener- Esto hace que el pasteurizador tipo túnel sea
se en cuenta lo siguiente: por lejos el equipo más grande de toda la
Los líquidos y gases se expanden cada vez planta embotelladora. Es por ello que los
más con temperatura creciente. Si sólo hay pasteunzadores tipo túnel de mayor tamaño
disponible un volumen limitado, el volumen frecuentemente son construidos en dos
del gas se comprime durante el calentamien- pisos para ahorrar espacio.
to bajo aumento de presión. Por el contrario,
los líquidos no son comprimidos (son 5.1.8.2 Componentes esenciales del
incompresibles); continúan expandiéndose pasteurizador tipo túnel
-independientemente de la presión en for- El pasteurizador tipo túnel está compues-
mación-. Referido al contenido de la botella, to por:
esto significa: un bastidor de máquina con accionamien-
Si una botella a ser pasteurizada es llenada to,
totalmente (sin colchón de gas) con bebida, el una cinta de charnela5 para el transporte
contenido se expande cada vez más con el de botellas,
calentamiento. La sobrepresión de varios bar un dispositivo de rociado con
que se forma conduce inevitablemente a que .un dispositivo para la regulación del
la botella reviente en algún momento. balance térmico y de agua,
Tampoco un colchón muy pequeño de gas un sistema importante de bombas y tube-
puede impedir la rotura del vidrio, dado que rías, y
el tapón también soporta normalmente una un sistema de refrigeración de retorno.
presión mayor. Aparte de ello, los pasteurizadores tipo
Esto significa: hínel pueden tener un dispositivo para la
En la pasteurización debe haber un colchón regulación de UP durante paradas de
de gas suficientemente grande para amorti- máquina.
guar la formación de una sobrepresión dema-
siado grande dentro de la botella. Bastidor de máquina
El bastidor de máquina en forma de caja es
Se calcula con un espacio necesario de gas una construcción soldada autoportante de
de aproximadamente un 4% del volumen de hasta 30 m de longitud, en la cual se encuen-
tran incorporadas las zonas individuales de son menos reactivas. A pesar de ello se p1.9
temperatura con techo, paredes laterales y duce una pérdida de energía en esto. Pa.:a
piletas colectoras de agua. El espacio interior ahorrarse esta pérdida se desarrolló el pia-
puede ser observado a través de ventanas de ceso de paso de peregrino.
inspección de gran superficie. Las piletas
colectoras están construidas con pendiente Proceso de paso de peregrino
para propósitos de limpieza. Tamices inser- En el proceso de paso de peregrino, las
tables de malla estrecha retienen suciedades botellas están paradas sobre barras fijas
que podrían obstruir las toberas rociadoras. paralelas de un emparrillado. Por medio de
El agua es bombeada por bombas en un cir- un mecanismo muy peculiar, unas barras
cuito dentro de la sección. móviles de emparrillado que se encuentran
El accionamiento del transporte de bote- entre las anteriores elevan las botellas por
llas es realizado a través de un motorreduc- ciclos, las mueven un (pequeño) paso de
tor regulado por frecuencia. Un brazo de peregrino hacia adelante y las descienden
reacción, que se encuentra bajo presión de nuevamente.
mueile, con contacto interruptor de fin de
carrera, protege al motor contra sobrecargas.
El tiempo de pasaje y las temperaturas son
ajustados automáticamente por el programa
seleccionado.
primeras zonas puede ser recogida separa- esto puede afectar a muchos miles de bote-
damente y enfriada a través de una torre de llas en un pasteurizador lleno.
enfriamiento. De esta manera se puede Se debe por ello instalar un fusible de UP.
reducir substancialmente el consumo de
agua de refrigeración en invierno. 5.1.8.3Fusible de UP
De la manera descripta, las bebidas pue- En el caso de fallas en el flujo de produc-
den ser pasteurizadas perfectamente si no ción, se deben tomar medidas para prevenir
ocurre un accidente por una parada de completamente el aumento de UP o al
máquina, cualquiera sea el motivo. Si no se menos mantenerlo en un nivel aceptable.
hace nada al respecto, se produce una sobre- Para ello debe existir una posibilidad:
pasteurización, porque las botellas manteni- e de disminuir selectivamente la temperatu-
das calientes no pueden continuar movién- ra en las zonas de pasteurización, por
dose y ser enfriadas nuevamente. Por este medio de adición de agua fría, luego de un
motivo se perjudica el sabor de la bebida y tiempo predeterminado;
aego de la eliminación de la falla, la tem- máquina y con la acumulación hacia atrás
leratura debe ser aumentada prirnera- motivada por ello, que se produce a medida
nente a los valores de consigna, antes de que aumenta el tiempo de parada.
er conectado el transporte de botellas, de Un ordenador está conectado al proceso
nanera de poder alcanzar los valores de de pasteurización y:
JP previstos; calcula la temperatura de producto y las
e -1 descenso y el aumento de temperatura UP suministradas a partir de las tempera-
deben ser monitoreados por un control, turas de rociado en las zonas individuales
..omo función del tiempo; y del tiempo de tratamiento para todos los
una precondición importante para una puntos del pasteurizador;
reducida influencia sensorial sobre la cer- el desarrollo de la pasteurización es regis-
veza es que ésta tenga un contenido de trado por el ordenador como simulación
oxígeno que sea lo más bajo posible. de proceso. De esta manera, el ordenador
Una sobrepasteurización debe ser preve- puede reproducir el proceso de forma pre-
nida ampliamente por medio de un surninis- visora e iniciar medidas de control apro-
tro regulado de agua fría a esas zonas y por piadas en el caso de fallas;
pasos regulados de control. A través de un el pasteurizador puede ser modificado en
ajuste modificable en etapas -de acuerdo su ajuste de rendimiento y puede realizar
con el tiempo de parada- se adiciona sólo correcciones apropiadas.
tanta agua de enfriamiento, como es necesa- Pero, dado que la parada de máquina sólo
rio, de acuerdo con la duración de acumula- puede ser originada por el pasteuizador
ción y la UP. Las temperaturas y UP bajo mismo o por las máquinas y equipos subsi-
operación normal y continua son compara- guientes (etiquetado), todas las medidas
das con el estado en el caso de parada de deberían estar dirigidas hacia un desarrollo
Figura 5.43
El cuadro de monitoreo
muestra las temperatu-
ras de rociado (enmar-
cadas en azul), la tem-
I
peratura de producto
(barras rojas), los valo-
res fijados (línea ama-
rilla) y las unidades de
pasteurización sumi-
nistradas (UP)(barras
vwhq 1
tran incorporadas las zonas individuales de son menos reactivas. A pesar de ello se p1.9
temperatura con techo, paredes laterales y duce una pérdida de energía en esto. Pa.:a
piletas colectoras de agua. El espacio interior ahorrarse esta pérdida se desarrolló el pia-
puede ser observado a través de ventanas de ceso de paso de peregrino.
inspección de gran superficie. Las piletas
colectoras están construidas con pendiente Proceso de paso de peregrino
para propósitos de limpieza. Tamices inser- En el proceso de paso de peregrino, las
tables de malla estrecha retienen suciedades botellas están paradas sobre barras fijas
que podrían obstruir las toberas rociadoras. paralelas de un emparrillado. Por medio de
El agua es bombeada por bombas en un cir- un mecanismo muy peculiar, unas barras
cuito dentro de la sección. móviles de emparrillado que se encuentran
El accionamiento del transporte de bote- entre las anteriores elevan las botellas por
llas es realizado a través de un motorreduc- ciclos, las mueven un (pequeño) paso de
tor regulado por frecuencia. Un brazo de peregrino hacia adelante y las descienden
reacción, que se encuentra bajo presión de nuevamente.
mueile, con contacto interruptor de fin de
carrera, protege al motor contra sobrecargas.
El tiempo de pasaje y las temperaturas son
ajustados automáticamente por el programa
seleccionado.
primeras zonas puede ser recogida separa- esto puede afectar a muchos miles de bote-
damente y enfriada a través de una torre de llas en un pasteurizador lleno.
enfriamiento. De esta manera se puede Se debe por ello instalar un fusible de UP.
reducir substancialmente el consumo de
agua de refrigeración en invierno. 5.1.8.3Fusible de UP
De la manera descripta, las bebidas pue- En el caso de fallas en el flujo de produc-
den ser pasteurizadas perfectamente si no ción, se deben tomar medidas para prevenir
ocurre un accidente por una parada de completamente el aumento de UP o al
máquina, cualquiera sea el motivo. Si no se menos mantenerlo en un nivel aceptable.
hace nada al respecto, se produce una sobre- Para ello debe existir una posibilidad:
pasteurización, porque las botellas manteni- e de disminuir selectivamente la temperatu-
das calientes no pueden continuar movién- ra en las zonas de pasteurización, por
dose y ser enfriadas nuevamente. Por este medio de adición de agua fría, luego de un
motivo se perjudica el sabor de la bebida y tiempo predeterminado;
aego de la eliminación de la falla, la tem- máquina y con la acumulación hacia atrás
leratura debe ser aumentada prirnera- motivada por ello, que se produce a medida
nente a los valores de consigna, antes de que aumenta el tiempo de parada.
er conectado el transporte de botellas, de Un ordenador está conectado al proceso
nanera de poder alcanzar los valores de de pasteurización y:
JP previstos; calcula la temperatura de producto y las
e -1 descenso y el aumento de temperatura UP suministradas a partir de las tempera-
deben ser monitoreados por un control, turas de rociado en las zonas individuales
..omo función del tiempo; y del tiempo de tratamiento para todos los
una precondición importante para una puntos del pasteurizador;
reducida influencia sensorial sobre la cer- el desarrollo de la pasteurización es regis-
veza es que ésta tenga un contenido de trado por el ordenador como simulación
oxígeno que sea lo más bajo posible. de proceso. De esta manera, el ordenador
Una sobrepasteurización debe ser preve- puede reproducir el proceso de forma pre-
nida ampliamente por medio de un surninis- visora e iniciar medidas de control apro-
tro regulado de agua fría a esas zonas y por piadas en el caso de fallas;
pasos regulados de control. A través de un el pasteurizador puede ser modificado en
ajuste modificable en etapas -de acuerdo su ajuste de rendimiento y puede realizar
con el tiempo de parada- se adiciona sólo correcciones apropiadas.
tanta agua de enfriamiento, como es necesa- Pero, dado que la parada de máquina sólo
rio, de acuerdo con la duración de acumula- puede ser originada por el pasteuizador
ción y la UP. Las temperaturas y UP bajo mismo o por las máquinas y equipos subsi-
operación normal y continua son compara- guientes (etiquetado), todas las medidas
das con el estado en el caso de parada de deberían estar dirigidas hacia un desarrollo
Figura 5.43
El cuadro de monitoreo
muestra las temperatu-
ras de rociado (enmar-
cadas en azul), la tem-
I
peratura de producto
(barras rojas), los valo-
res fijados (línea ama-
rilla) y las unidades de
pasteurización sumi-
nistradas (UP)(barras
vwhq 1
continuo y sin interrupciones con el propó- m a veces también el equipamiento con uiia
sito de mantener la calidad de la bebida. cápsula de cierre.
Por medio de un monitor se puede regis- Al respecto, interesan informaciones sobrc
trar el desarrollo de la pasteurización con e las etiquetas y cápsulas,
todas las informaciones importantes refe- - 21 adhesivo de etiquetas, y
Figura 5.43a
Luego de una parada de rnáqui-
na, el cuadro de moniforeo
mt~estratin desarrollo regulado
de pus fetrrización
ne$ importantes y eficaces para la decora- pieza son importantes las siguientes pro-
ci6.!1 de la botella. Para ello, el papel de eti- piedades:
queta debe tener las siguientes propiedades: el tiempo de penetración de la lejía,
o Liebe ser bueno para ser impreso; para eti- la resistencia de los colores de impresión
quetas doradas o plateadas en el diseño en la lejía,
páfico se exige una capacidad de laquea- la resistencia a la lejía y
ao y metalizado; para ello, el papel de eti- a la resistencia en estado inojado.
queta es pintado y alisado de un solo lado. En algunos países, como EE.UU., Reino
r Las etiquetas no deben traspintarse o per- Unido, Dinamarca, se exige, por el contrario,
mitir que se pueda ver el fondo, tanto en una solubilidad del papel de etiqueta en la
estado húmedo como en estado seco. Para lejía.
prevenir esto, se adiciona durante la pro- e Para el etiquetado cumple un papel
ducción dióxido de titanio como carga importante la orientación de las fibras. La
para el cubrimiento y el papel crudo es impresión siempre debe ser dispuesta de
cubierto totalmente con adhesivo. El adhe- manera tal que la orientación de las fibras
sivo y el color de la botella no deben ser de la etiqueta sea transversal al eje de la
visibles. botella (Figura 5.44) (mejoramiento del
o Las etiquetas deben ser resistentes a las desprendimiento de la etiqueta de la bote-
lejías. Ya la formación de agua condensada lia por lavado).
exige un adhesivo resistente al agua. Pero
la resistencia de las etiquetas frente a la
lejía limpiadora en la máquina lavadora
de botellas es especialmente importante
para prevenir una separación en fibras.
En algunos países (por ejemplo, EE.UU.
Reino Unido, Dinamarca, etc.) se utilizan
papeles solubles en líquidos alcalinos, donde
las etiquetas se desintegran (formación de
pulpa); esto sólo es posible si el equipo de
limpieza está diseñado para la separación en
fibras y no hay objeciones contra una carga
de las aguas residuales.
Las etiquetas no deben enrollarse o formar Figura 5.44
arrugas. Dado que solamente es recubier- Orientación de 1asJibras en las etiquetas
ta, impresa y laqueada la cara anterior, las (arriba: correcto; abajo: incorrecto)
etiquetas tienden a enrollarse si la cara
posterior no es tratada o preparada tam-
bién con una leve aplicación de pigmen- Las etiquetas son suministradas y guarda-
tos. De este modo se contrarresta la absor- das en pilas almacenables. El almacena-
ción de agua. miento debería ser realizado con una hume-
La absorción de agua se mide con el valor dad relativa de 60 a 70%) y a una temperatu-
Cobb (16 a 20 g/m2),el cual sin embargo no ra de 20 a 25OC, para asegurar que las eti-
es suficiente para la evaluación cualitativa. quetas estén planas.
Para un desprendimiento rápido y com- Una especialidad son las etiquetas envol-
pleto de las etiquetas en el equipo de lirn- ventes, con las cuales se puede etiquetar las
botellas sin adhesivo. Es decir, que el adhe- pesados, sobre la base de aluminio. Los CG,.O-
sivo no es aplicado sobre la botella, sino sólo res dorados para huecograbado son fabrix-
como franja sobre la etiqueta, de manera tal dos también sobre la base de aluminio, en
que ésta pueda ser quitada antes de la lim- tanto que en la impresión en offset se usan
pieza de la botella. Las etiquetas envolventes colores dorados sobre la base de una al .a-
son procesadas de forma continua desde la ción cobre-cinc.
bobina (ver "Sección Etiquetado envolven-
te"). Se usan sobre todo láminas plásticas de: 5.1.9.2 Adhesivo de etiquetas
polipropileno, El adhesivo de etiquetas tiene la tarea de
polietileno, fijar la etiqueta o etiquetas de forma firme y
poliestireno, pero también se usan segura en el lugar previsto. Dado que las eti-
etiquetas hechas de papel de etiquetas. quetas son colocadas por máquinas etiqueta-
Las láminas tienen la ventaja de ser: doras de alto rendimiento, son también
imprimibles y de que los colores de impre- importantes otras propiedades del adhesivo:
sión salgan brillantes y tiempos de pegado breves,
algo extensibles en la aplicación y de que espesor reducido de la capa de adhesivo y
más tarde se ajusten más estrechamente a con ello bajos costos operativos,
la botella. resistencia al agua de condensación para
Aparte de las láminas utilizadas para el eti- evitar un descentrado ulterior,
quetado envolvente, se emplean frecuente- sin formación de hilos en la aplicación del
mente aún láminas de aspecto metálico (dora- adhesivo.
do o plateado) para el plegado en la cabeza de Pero el adhesivo vuelve a encontrarse en
botella (ver también "Encapsulado de bote- la máquina lavadora de botellas, donde
Uas"). tiene que encargarse de un rápido despren-
Son además caminos nuevos en la decora- dimiento de la etiqueta. Aun así, posterior-
ción de botellas, por ejemplo: mente, el adhesivo de etiquetas se debe
efectos de brillo sobre las etiquetas, que poder degradar biológicamente antes de ser
recuerdan a cristales de hielo o introducido en el cauce de desagüe.
etiquetas termocrómicas, que indican una La mayoría de los adhesivos en la indus-
temperatura óptima de bebida en el caso tria de bebidas son:
de un cambio de temperatura, e adhesivos de caseína (aproximadamente
etiquetas caladas, que permiten ver la cara 90%), además,
interior de la etiqueta posterior, adhesivos de almidón (aproximadamente
etiquetas tipo no-label-look, que son parti- 9,5%) y
cularmente eficaces en botellas incoloras. adhesivos alternativos sobre base sintética.
Los pigmentos de color para la impresión La caseína es la proteína de la leche. La
de etiquetas están libres de metales pesados fabricación del adhesivo se realiza por des-
con excepción del color azul. En el azul, el integración de la caseína en un medio alcali-
cobre está contenido como combinación no' a temperaturas de 50 a 90°C.
compleja. Teniendo en cuenta matizados Los adhes.ivos de caseína se caracterizan
marginales de color, los colores azules pue- por depender la viscosidad fuertemente de la
den ser impresos también libres de cobre. temperatura y por un comportamiento tixo-
Los barnices (lacas) utilizados no contienen trópico (se entiende por esto que el adhesivo
metales pesados. es tanto más fluido cuanto más tiempo ha
El plateado está impreso libre de metales sido agitado). Para poder trabajar sin proble-
ma , la temperatura del adhesivo debe ser sobre base también para menor fuerza
ma ,tenida en el nivel especificado (entre 2 5 O C de caseína boteiias frías y adhesiva que
y 3, OC) un tiempo amplio antes del procesado mojadas los adhesivos
y d rrante el procesado. Una bomba de subs- sobre base de
tan las consistentes se encarga del retorno del dextrina
adl .esivo no consumido y de mantener cons- e pegado rápido es necesaria la
tanre la temperatura. Los adhesivos de caseí- con regulación por
na son utilizados hoy en día para rendimien- enfriamiento termostato
tos tie hasta 80 000 botellaslh. de condensa-
Una bomba de substancias consistentes se ción
encarga de un transporte continuo; el retor- e secado no tan resistencia al
no de la cantidad sobrante ocurre por grave- rápido agua
dad. La temperatura es mantenida constante sensible a
por medio de un calentamiento eléctrico y helada
de termostatos.
El adhesivo de etiquetas sobre base de sobre base apropiado mayor tiempo
almidón o dextrina es menos dependiente de vegetal para botellas de pegado
la temperatura que el adhesivo de caseína. calientes y tiempo más
Por este motivo es especialmente apropiado frías prolongado de
para el etiquetado de botellas tibias o calien- remojo
tes. También estos adhesivos son controlados e buena resis- e sensible a
por termostatos y transportados permanente- tencia al agua helada
mente en circuito. de condensa-
A los tipos individuales de adhesivos se ción
les asignan las siguientes propiedades:
Figura 5.45
Proceso de etiquetado
(1) rodillo engomador, (2) paletas de aplicación de adhesivo, (3) recipiente de etiquetas, (4) dispositivo
fechador, (5) cilindro de agarre, (6)'cepillado
Figura 5.47 : Cilindro de agarre
Figura 5.46
Estación etiquetadora
11) recipiente de etiquetas,
12) paleta de aplicación de
adhesivo,
(3) rodillo engomador,
14) ciliizdro de agarre,
(5) campaiza centradora,
(6) dispositivo fechador,
17) cnrrtrsel de paletas ope-
rando en baño de acei-
te,
(8) leva de coiztrol,
19) circlrlación de aceite de
la mesa de botellas,
(10) dispositivo de cepilla-
do,
(11) placa portabotella,
(12) mesa portabotella.
transferida a la botella con la cara engomada rodillo engomador y la cuchilla de adht si-
hacia fuera y allí es aplicada con cepillo. vo (rascador),
La parte problemática es el cilindro de el cilindro de las paletas de aplicación de
agarre (Figura 5-47), el cual debe estar bien adhesivo; las paletas aplicadoras de adne-
sincronizado con la toma y transferencia de sivo giran sobre su eje de forma uniforme
las etiquetas. La parte más importante en o no uniforme, o efectúan solamente un
esto es el dedo de agarre, el cual sostiene la giro limitado,
etiqueta en la regleta de yunque por los pun- la pila alrnacenable de etiquetas y el reci-
tos libres de adhesivo en la misma. Los pun- piente de etiquetas,
tos libres de adhesivo se forman por ranuras el cilindro de agarre,
en las paletas de aplicación de adhesivo. el accionamiento,
La apertura y el cierre del dedo de agarre el control de la máquina y
se logran a través de la leva de control, la el dispositivo fechador.
que abre y cierra el dedo de agarre en tiem- El control de la máquina debe asegurar:
pos predeterminados por medio del rodillo sin botella -no hay toma de etiqueta,
seguidor de leva y la palanca de rodillo.
El desarrollo completo del etiquetado se
reproduce nuevamente en la Figura 5.46.
Y
o máquinas rotatorias.
b segiín la cantidad de estaciones de etique-
tado:
o máquinas etiquetadoras con una estación
de etiquetado,
O máquinas etiquetadoras con dos estacio-
nes de etiquetado y
O máquinas etiquetadoras con mayor
número de estaciones de etiquetado.
según la forma de suministro de las eti-
quetas:
m alimentación por pilas almacenables,
alimentación por bobinas, en el caso de
etiquetas envolventes. Figura 5.48
Los subconjuntos esenciales de la máqui- (a) Plegado en la cabeza de botella con láminas
na etiquetadora son: redondas
o la máquina de adhesivo, compuesta por (b) Plegado en la cabeza de botella con láminas en
los rodillos distribuidores de adhesivo, el ptrn tn
690
e!i el caso de falta de botellas, el acciona- pasan a imprimir la fecha de envasado @orn
piento conmuta a velocidad mínima on date) y a indicar una recomendación de
l:.ego de un tiempo predeterminable, consumo de 90 a 110 días, en lo que respec-
r e::, el caso de haber botellas, la máquina ta a calidad (freshest taste).
c-nmuta a la velocidad de rendimiento Para la marcación se puede utilizar un
n~rmal. lugar previsto para ello en el borde de la eti-
queta y aplicar allí las informaciones. Se
5.1 9.5 Plegado en la cabeza de botella usan para ello:
con láminas para encapsulado e dispositivos de sellado para plantas de
En el plegado en la cabeza de botella se hasta 60000 botellas/h,
aplican láminas de aluminio doradas o pla- e entallado de la información en la viiieta
teadas, impresas con publicidad de la marginal de la etiqueta impresa,
empresa como: e dispositivos de gofrado o perforaciones
r láminas redondas (Figura 5.48) o para papeles con superficie laqueada
o láminas en punta. (para rendimientos reducidos),
Las láminas cortadas son extraídas de una e impresoras de chorro de tinta con pulveri-
pila almacenable y, de forma análoga al eti- zado de la marcación, sin contacto (ver
quetado, se les aplica adhesivo y se las pone Sección 5.5.12),
sobre la botella con la punta de la cápsula e codificadores por láser.
dirigida hacia la etiqueta.
El plegado en la cabeza de botella ocurre
inmediatamente después del etiquetado.
Los dispositivos de encapsulado están situa-
dos directamente en la cabecera de la máqui-
na, que está acoplada a la estrella de salida,
a los efectos de garantizar una marcha sin-
crónica.
692
de, 'ijuagadoras con mayor cantidad de sec- Para mantener una pureza biológica del
cior a, por medio de un suministro separa- agua fresca se recomienda adicionar 0,2 a 0,3
do le medios hasta las toberas, se puede mg de dióxido de cloro (C102)por litro de
roaír también agua fría y10 caliente, e insu- agua, lo cual mejora la calidad biológica del
flar aire para extraer de esta manera más agua, pero no forma clorofenol. La medición
rápiiamente restos de líquido. El tiempo y regulación ocurre por medio de un equipo
toti de tratamiento de las botellas está en el de medición de redox, a través del cual se
orden de aproximadamente 8 a 10 segundos. puede ajustar de forma relativamente exacta
El control es realizado a través de un disco el contenido de dióxido de cloro en mg/l.
obturador. El agua que escurre es recogida
en piletas y es drenada. 5.3 Envasado en botellas de PET
La Figura 5.50 muestra una enjuagadora Hoy en día, las bebidas son envasadas
comandada mecánicamente con sus partes cada vez más en botellas de plástico. En
esenciales. El pasaje de las botellas ocurre tiempos recientes, esto ocurre particular-
aquí en el sentido de las agujas del reloj. El mente también en el envasado de cerveza.
agua de rociado es introduada por (9) y dis- Las botellas de plástico ofrecen una serie
tribuida, a través del distribuidor (6), en las de ventajas:
toberas rociadoras (7), las cuales no están son muy livianas -una botella de 0,5 litros
representadas en su totalidad. La evacuación pesa menos de 30 g,
del agua de las botellas ocurre, a través de la no se astillan y de esta manera no causan
canaleta de drenaje (ll), a la descarga (12). daños,
Figura 5.50
Enjuagadora comandada
ttwcrínicamente
(1) sccionamiento de
plnto giratorio,
(2) hbol articulado,
(3) nzotor de acciona-
miento,
(4 regulación de altura,
(5) pinza,
(6) distribuidor,
17) tobera rocindora,
(8) cubierta de protección,
(9) entrada de medios,
(l0)filtrode partículas,
(11)canaleta de drenaje,
(12) descarga de medios. .
o la misma fábrica de cerveza puede produ- vítreo (Tg). Se debe alcanzar mínimamrnte
cir las botellas, esta temperatura para poder realizar un
e la fábrica d e cerveza puede diseñar las modelado apropiado del material. Po. e]
botellas con formas individuales. contrario, por encima de 120°C se produce
Pero las botellas de PET tienen también un estado semicristalino, que se presmta
desventajas, las que se detallan a continua- como formación y crecimiento de estruth-
ción de forma más precisa. ras esféricas en el material. Este estado
alcanza su clímax a aproximadamente 160°C
5.3.1 Botellas de PET (Tc) y el material cambia ahí a una estructu-
El PET es considerado el material de pre- ra blanco-lechosa y opaca. Con ello resulta
ferencia para la fabricación de botellas de para el moldeado de botellas de PET un
plástico. El PET (polietilentereftalato) es un rango de temperaturas de 90°C a 125°C.
poliéster, que es policondensado en una Normalmente se trabaja en el moldeado con
fusión a partir de etilenglicol y ácido tereftá- aproximadamente 110 - 115°C. La estructura
lico. formada a la temperatura más alta no es
reversible en el enfriamiento.
5.3.1.1 Propiedades estructurales del
PET
La estructura interna del PET depende
fuertemente de la temperatura (Figura 5.51).
Por debajo de aproximadamente 80°C, las
cadenas de moléculas se encuentran en
forma de compuestos sueltos entre sí; recién
por encima de 80°C se presenta una estado
Figura 5.514
Transfereizcia de
masa en la pared
de PET
(a) permeación,
(b) migración
696
tamente en la planta de envasado (Figura
5.53). Las fábricas de cerveza más pequeñas
*
adquieren las botellas de PET ya conforma-
das de una estación (común) de soplado.
,:.,p
.
...$
&,
Conformado d e la botella e n el molde d e sopiado (Sidel) r
Figura 5.54
Secuencia de operación durante la prodtrcción de botellas de plástico (Krones)
Explicaciones en el texto
5.3.2.3 Control de las botellas de plás- en la región del fondo por medio de a p a
tico producidas helada (Figura 5.54a) a los efectos de preve-
Es muy fácil que la máquina produzca nir que espume el líquido envasado el: el
descarte. Hay así: subsiguiente proceso de llenado.
formación de arrugas
en el caso de distribución no uniforme 5.3.2.4 Enjuague de las botellas nuevas
de material en la zona del cuello Las botellas nuevas deberían ser enjuaga-
m enturbiamiento das para eliminar partículas de suciedad
en el caso de enfriamiento no uniforme adheridas y para terminar de enfriar com-
.
del material pletamente la botella (Figura 5.54b).
n a z i n g (cuarteamiento) Por lo general se prescinde de un enjuague
en el caso de material insuficiente de las botellas recién sopladas porque t&-
contorno distorsionado bién cada gota de agua lleva nuevamente
en el caso de botellas con soplado oxígeno adicional a la cerveza.
incompleto
e ovalidad de la superficie de sellado 5.3.3 Transporte de las botellas de
en el caso de rosca enfriada insuficien- PET
temente El problema comienza con el transporte.de
Es por ello necesario realizar un control las botellas livianas de PET (0,5 1 < 30 &).
directamente después del proceso de sopla- Sobre la cinta transportadora, las botellas&
do de estiramiento para reconocer y elimi- caen rápidamente y causan inmediatamente
nar inmediatamente irregularidades y sumi- un caos. Es por ello que se las transporta por
nistrar a la estación llenadora únicamente medio de aire comprimido; las botellas están
material de embotellado en perfecto estado. suspendidas por el anillo del cuello (Fi@a
La inspección consiste en revisar el fondo, 5.55). El aire es filtrado previamente a finde
las superficies de sellado y las paredes. minimizar el peligro de contaminación. En
En el camino a la llenadora, la botella de el pasaje a la estrella de entrada, las botellas
PET puede recibir un enfriamiento adicional son entregadas una por una (Figura 5.55a).
Figura 5 . 5 4 ~
Enfriamiento del findo por medio
de agua helada
Figura 5.54b
Enjuague de las botellas nuevas
--S .a2
bl
S2 .g
- .%k
2
5a au .a
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.E
95% -
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khlZ3f
-
Sistemas llenadores con tubo largo válvula de alivio, al tubo de llenado ubic, do
Proceso de llenado en el caso de válvulas debajo de la válvula de llenado. De 6 Sta
de llenado con tubo de llenado largo, manera, la cerveza que aún se encuentrz en
Innofill DVF-8, KHS Dortmund. el tubo de llenado puede ahora fluir E la
botella (Pos. 9). Por supuesto que esta ca:iti-
En el proceso de llenado con tubo de lle- dad debe ser tenida en cuenta en el cálculo
nado largo (Figura 5.57), la botella es prime- de altura de llenado al final del proceso de
ramente elevada, sin ser apretada contra el llenado. Luego se continúa bajando la bote-
llenador, y se introduce C02, que desplaza lla y se la tapona.
ampliamente el aire de la botella (Pos. 1).
Luego, la botella es apretada contra el dis- La Pos. 10 muestra cómo se puede someter
positivo llenador y es sellada con esto. En la a todas las tuberías de los órganos al proce-
subsiguiente Pos. 2 se aumenta la presión so CIP colocando abajo dummies de botellas
por introducción de C02 a través de la vál- -un prerrequisito importante para posibiii-
vula de gas de retorno y se establece una tar de forma duradera un envasado como es
contrapresión en la botella. Inmediatamente debido-.
después, en la Pos. 3 se establece la misma
presión que en el tanque anular, con CO, a
través del tubo de iienado. Luego se abre la
válvula de cerveza y la cerveza fluye por el
tubo de llenado largo hasta el fondo de la
botella -primero lentamente, porque sólo
está abierta la válvula de alivio de menor
tamaño- (Pos. 4). A continuación, la cerveza
ingresa más rápidamente, por apertura adi-
cional de la válvula de gas de retorno, que es
más grande (Pos. 5). La cerveza llena la bote-
lla casi hasta la altura deseada. Luego, la vál-
vula de gas de retorno es cerrada. Se restrin-
ge el ingreso de cerveza (Pos. 6) y éste es
interrumpido inmediatamente después por
cierre del suministro de cerveza (Pos. 7). La
cantidad de llenado es controlada por medio
de un caudalímetro magneto-inductivo
(reconocible en la representación como
ensanchamiento).
1
e asegura el contenido de la botella contra
manipulaciones,
e permite el retaponado de la botella con su
contenido y
e protege a los consumidores de heridas en
la apertura y el retaponado.
Básicamente se diferencian dos tipos de
tapones a rosca:
tapones a rosca no prefileteados de alumi-
nio y
tapones a rosca de plástico.
Se utilizan ambos tipos de tapones tanto
para botellas de vidrio como de PET.
Figura 5.62
5.3.5.1 Tapones a rosca de plástico Rosca de tapón plástico
Las botellas de PET son taponadas gene- (a) un giro (b)'ranuras para descarga de sobrepre-
ralmente con tapones de plástico de dos pie- sión
zas,.con diámetros de rosca de 28, 35 ó 38
mm. Los tapones a rosca de plástico son ción depositado en el sello del tapón puede
fabricados de polipropileno y poseen una ligar químicamente 2 a 4 mg de O2y preve-
elevada estabilidad de forma aun a altas nir con ello una permeación al interior de la
temperaturas. El inserto de sello consiste en botella. Un fuerte sello por arriba como por
PVC o una masa selladora libre de PVC con el costado garantiza el total mantenimiento
un inserto de Scavanger. El agente de reduc- de la presión interior (Figura 5.64). En la
rosca existen ranuras verticales para permi- entallado, que ofrece resistencia a una roba-
tir descargar rápidamente la sobrepresión ción hacia la izquierda por medio de 26 gan-
de la botella. Por lo general, los tapones chos, es separado del tapón al abrir. El aninlo
poseen un rayado para un mejor agarre. Los separado demuestra que la botella ya b
tapones pueden ser impresos en su parte sido abierta previamente aunque se la haya
superior y adicionalmente también en el vuelto a cerrar.
interior -debajo del inserto de sello- con
números, gráficos o motivos de ilustración. Proceso de taponado en el caso de tapones
Las posibilidades son prácticamente ilimita- a rosca de plástico
das. Los tapones son suministrados por la cla?
Dado que en todos los países la legislación sificadora a la taponadora. La taponadora
relativa a alimentos prescribe que el conteni- posee, según la exigencia, 10 a 25 cabezales
do de la botella debe estar protegido contra taponadores, de los cuales cada uno puede
acceso no autorizado, los tapones disponen ejecutar hasta 2500 cierres por hora.
de un anillo de seguridad que se separa de Los cabezales taponadores tienen un par
éstos al abrir. Esto ocurre, por ejemplo, de de cierre ajustable eléctricamente de forma
manera tal que un anillo de seguridad pre- continua, el que está adaptado a la capaci-
dad de cierre. De esta
manera se garantiza un par
de cierre constante.
Para el taponado de bote
-
llas de plástico se recomien-
da intercalar previamente el
proceso pick and place. En
este proceso, los tapones
roscados de plástico son
suministrados a un carrusel
intercalado previamente, a
través de un plano inclina-
do. En este carrusel, los
1 1 tapones son dispuestos de
forma precisa con la boca
hacia abajo y son colocados
sobre las botellas. Por medio
Figura 5.64
Tapón a rosca de plástico
dc este proceso se previene el posible giro boca. Para eilo, la taponadora posee cabeza-
e> esivo y el atascamiento de tapones, que les taponadores (Figura 5.64b) que tienen
SU ede cuando no se utiliza este proceso. imanes fuertes alrededor de su elemento
n el envasado de la cerveza interesa que taponador. Un anillo de material de imán
la spuma en ascenso suba hasta la boca de la permanente no imantado se encuentra colo-
bc ella y desplace así el aire que se encuentra cado en el freno de histéresis alrededor de
en o1 cuello de esta última. Para ello existe la los fuertes imanes (Figura 5.64~).Durante el
in: ección de alta presión. La espuma puede taponado, los imanes y el material no iman-
en onces ascender más alto y depositarse en tado exterior giran juntos y enroscan el
la rosca, lo cual puede causar la formación de tapón (A). Tan pronto como el tapón se
mohos. Por ello existen procesos para, pri- encuentra firmemente apretado, se detienen
mero, taponar la botella sólo por medio de el elemento taponador y los imanes perma-
un simple cierre previo (Figura 5.64a) y lim- nentes unidos firmemente con el mismo.
pidr la rosca por soplado o por rociado de Pero no lo hacen de forma abrupta, sino que
enjuague antes de enroscar el tapón; debe el proceso es frenado por los imanes perma-
controlarse al mismo tiempo si realmente ha nentes no imantados del anillo circundante
sido colocado un cierre previo. de histéresis, de manera que el elemento
Existe un segundo proceso, en el cual el taponador resbala y se detiene (B). De esta
cierre previo se encuentra integrado en el forma, las botellas pueden ser taponadas fir-
tapón roscado. En esto, el tapón es colocado memente. ¡Hay veces que se encuentran tan
sobre la botella de manera tal que el disco de firmemente taponadas que a las personas
sello unido al tapón quede apoyado sobre ancianas les cuesta esfuerzo abrirlas!
ésta. Luego, la rosca es enjuagada por rocia-
do y se enrosca el tapón.
I
Figura 5.63
Tapón a rosca no prefileteado de aluminio
Figura 5.65a
Eliqtietado con etiqtletns
oirtondhesiv~s
(1) arista dispensadora,
(2) barreras de luz para
arranque y parada,
(3) fechado por estainpado
en cnliewte,
(4) cinta portadora de eti-
quetas,
(5) rodillos de empuje,
(6) rodillos de bnccion,
17) enrollador de la cinta
portadora de etiquetas
vacía.
Figura 5.67
Máquina lavadora de botellas para
botellas de plástico tipo "Spiragrip"
5.4.3 Inspección de substancias O la botella es aún completamente estanc.! y
extrañas si
Luego de la limpieza se realiza un control m ya muchas fisuras por esfuerzo (stress
usual de las botellas limpiadas en lo que res- cracks) indican una vida útil reducida! y
pecta a: un peligro de contaminación en aumento.
eliminación de todos los cuerpos extraños, Sin embargo, un control tal por sí solo aún
vaciado total del recipiente e no es suficiente en el caso de botellas retor-
integridad de la rosca. nables. Dado que en el plástico se disuelven
Aparte de ello se debe controlar en las bote- fácilmente substancias aromáticas que s6l0
llas de plástico si pueden ser extraídas por lavado dificultosa-
mente y pueden afectar con ello el sabor de
un llenado subsiguiente, se debe examinar el
contenido respecto de olores extraños.
A ello se agrega que las botellas con tapón
a rosca inducen a algunas personas a guar-
dar en las botellas temporariamente otras
bebidas, así como también nafta, solventes o
substancias similares. También se debe con-
tar además con la maldad de algunas perso-
nas. Si una botella así llega a la máquina
lavadora de botellas, puede contaminar
miles de botellas. Por ello se intercalan ins-
peccionadoras (caras) antes de llegar a la
máquina lavadora para separar tales botellas
del resto.
Las inspeccionadoras de substancias
extrañas (sniffer) trabajan por lo general
como dispositivos rotatorios, pero también a
veces como dispositivos de pasaje. A los
efectos de poder tomar muestras de olor de
las botellas también a velocidades de más de
Figurn 5.670 50 000 botellas/hora, se deben tomar en cada
Posibilidndes de segundo muestras de aproximadamente 15
incpecciólz e n botellas. Esto ocurre por un insuflado breve
botellns retorna- de un chorro de aire en la botella, por medio
bles de plástico del cual se presiona hacia afuera una mues-
tra de gas del contenido de la botella para
(1) inspección de la stipuficie de sello, (2) inspecciórz late- ser inspeccionada (Figura 5.67b).
ral de boca, (3) ensayo de pérdidas, (4) detección de abra- Dado que estas inspeccionadoras de subs-
sien, (5) detección de líqtiido residual, (6) irispección de tancias extrañas "huelen" a estas últimas, se
fondo, (7) detección de código de fabricante, (8)inspección las denomina "detectores de gases" (sniffer).
de pared interior, (9)iiispección de pared interior y exte- En particular, desde la introducción de bote-
rioi; (10) detección de forma, color de recipiente, (11) ins- llas retornables de plástico se utilizan cada
pección de rosca, (12) detección de altura de recipiente vez más inspeccionadoras de substancias
(encogimiento). extrañas de alta velocidad a los efectos de
Figura 5.676
Anilisis de gases
El aire de la botella es extraído por barrido con airefresco introducido a chorro y de esta manera puede ser
analizado. Descripción en el texto.
Figura 5 . 6 7 ~
Análsis de líquidos
Un resto de líquido en la botella inclinada es irradiado en elfondo de la botella y se lo analiza.
724
cib;' de amoníaco con límites de detección e en la mayoría de los países, las latas son
que ;e encuentran muy por debajo del senti- eliminadas para desecho,
do 21 olfato humano. e se prescinde del cajón de botellas, engo-
E tratamiento ulterior (llenado, taponado, rroso y pesado,
etiq !etado, etc.) ocurre de la misma forma e se las puede apilar bien,
que 2n las botellas no retornables. e permiten un buen aprovechamiento del
espacio en la heladera y se las puede
5.5 Envasado en latas enfriar rápidamente,
El envasado en latas difiere del envasado e se las puede abrir sin herramienta, y el cie-
en botellas en una serie de posiciones. En rre permanece en la lata (SOT),
particular, esto atañe a: e no permiten el pasaje de la luz y por ello el
r latas y cierres de latas, material y particu- contenido no está expuesto a los riesgos
laridades, debidos a la luz,
r almacenamiento, despaletizado y despla- e por medio de impresión o etiqueta pueden
zamiento de las latas, tener un diseño publicitario muy efectivo,
e enjuague de las latas, la bebida en la lata se puede pasterurizar
r inspección de las latas vacías, bien,
e Uenado de las latas, e luego del cierre, las latas ya no absorben
e cierre de las latas, oxígeno,
r widgets (cápsulas de gas) y sus particula- e las latas son fáciles de reciclar.
ridades, Las latas son fabricadas en dos piezas (lata
r inspección de las latas llenadas, y tapa) a partir de chapas de acero o alumi-
pasteurización, nio; la tapa siempre es de aluminio.
etiquetado y La decisión de optar por acero o por alu-
r fechado de las latas. minio es menos una cuestión de calidad y
depende mucho más de las prácticas norma-
5.5.1 Latas y cierres de latas les del país y de la planta de envasado. Para
El envasado en latas se ha difundido en ambos materiales hay una serie de ventajas
años recientes para muchos tipos de bebi- y desventajas, las cuales, sin embargo, no
das. En especial para cerveza, refrescos y son decisivas en lo que concierne a la cali-
bebidas energizantes, ice tea (té helado), etc. dad. La tecnología de fabricación de latas es
Se emplean latas en el rango de tamaños de la misma.
aproximadamente 250 m1 hasta 500 m1 y La lata es fabricada por embutido de pro-
más esporádicamente hasta contenidos de 1 fundidad o por embutido y estirado (Figura
1. El contenido se indica en m1 y/o en onzas 5.69). El criterio del embutido de profundi-
(fl. oz); se debe tener en cuenta que se debe dad consiste en que se realiza un cambio de
diferenciar entre onzas (USA) y onzas (RU = forma manteniendo el espesor de material.
imperiales) (ver información sobre volúrne- Por el contrario, en el proceso de embutido y
nes al final del libro). El aumento de popula- estirado, el espesor de material se reduce.
ridad de la lata se basa, sobre todo, en las La lata, que debe tener una resistencia a la
siguientes ventajas: presión interna de mínimamente 6 bar (m),
@ las latas son irrompibles, es fabricada de un material de partida con
@conunos pocos gramos de masa son espesor aproximado
incomparablemente más livianas que de 0,27 mm para latas de acero,
botellas de vidrio de igual volumen, de 0,30 m m para latas de aluminio.
Este espesor de material se mantiene casi tapas 2.00. El espesor de material:
en la zona del fondo en el caso de tapas 2.06 es 0,27 a 0,28 nm
0,25 mm para latas de acero, Y en
0,29 min para latas de aluminio. tapas 2.02 es 0,22 a 0,23 mm.
Pero en la pared embutida y estirada, el Los tamaños de lata más usuales son:
espesor de material se reduce hasta aproxi- lata de aluminio 2.06
madamente 275 ml, 296 ml, 330 ml, 355 ml,
0,09 mm para latas de acero, 375 ml, 440 ml, 500 m1
0,11 mm pnrn latas de ahinino. lata de acero 2.06
En la zona de rebordeado se obtiene u n 275 ml, 296 ml, 330 ml, 355 ml,
espesor de aproximadamente 375 ml, 440 ml, 500 m1
0,15 mnz para lntas de ncero, lata de aluminio 2.02
0,18 min para latas de aluminio 330 ml, 440 ml, 500 m1
para garantizar un engatillado suficiente- lata de acero 2.02
mente firme. 330 ml, 440 ml, 500 m1
Como consecuencia de esto también se lata de acero 2.00
pone de manifiesto que la lata obtiene su esta- 150 ml, 200 ml, 250 m1
bilidad por la presión interna. Una lata vacía con tapa estándar o tipo miniseam
puede ser estrujada fácilmente con la mano. (296 m1 = 10 US fl oz., 355 m1 = 12 US fl.02.)
Para una presión interna suficiente en el caso La masa de una lata es aproximadamente:
de bebidas sin gas, se debe establecer allí arti- lata de aluminio 2.06
ficialmente una presión interna por adición de 330 m1 12 g 500 ml 16 g
un gas inerte, por ejemplo, por medio de una lata de acero 2.06
gota de nitrógeno líquido. Las latas están pro- 330 rnl 27 g 500 m1 37 g
vistas de un barnizado interno neutro. Las medidas principales de la latas de 0,331
Las tapas de lata son fabricadas de chapa y de 0,5 1 con tapa 2.06 se citan a continuación
de aluminio, como tapa con tira para apertu- y se, ilustran en la Figura 5.71.
ra rápida (Figura 5.70). Una tapa pesa apro- Lata de Medidas Lata de
ximadamente 3,8 g. Hoy en día ya sólo se 0,33 1 en mm 0,5 1
utilizan las tapas tipo SOT (stay-on-tab), en A
las cuales, luego de la apertura, el sistema de altura de lata cerrada 115,2-~3,4 163&,4
apertura completo permanece en la tapa y B
de esta manera no contamina el medio alura de espacio
ambiente. Usualmente, el ancho de abertura de cabeza la>
de tapa es 15 mm; en algunos sistemas se C
agranda hasta 25 mm. diámetro interior
En lo que respecta al tamaño y las formas de boca 57,4a,3
de las latas de bebidas, hay una variedad y D
un desarrollo que, en lo esencial, tienden a diámetro exterior
más reducción de masa, procesos más renta- de lata 66,1a,4
bles y satisfacción de los requerimientos de E
los clientes. Esto incluye también los tama- diámetro de anillo de
ños de tapa, los cuales se reducen de las apoyo 53,610,2 52,8&,2
hasta ahora usuales tapas 2.06 a las tapas F
2.02, y en latas más pequeñas ya sólo son profundidad de fondo 11,2*0,3
'igura 5.69
'nbricaciónde latas de cerveza
Figura 5.70 Fabricacidn de"tapas de lata (representación abreviada)
l......
,h
..
Figura 5.72
Desplazador de recipientes
tipo "Palmaster "
paleta aumenta la estabilidad de éstas. Sobre las latas. Cuando son suministradas, las tapas
el transportador ancho deben estar coloca- de lata tienen un diámetro de rizado que aún
das barandas y guías laterales. es aproximadamente 8 rnm más grande que
Al final de la mesa de transporte ocurre después de realizado el cierre. Están embala-
una separación por medio de tramos de das en bolsas de papel de aproximadamente
transporte escalonados por velocidad (ver 600 piezas cada una; el suministro se efechía
Sección 5.7.1); en el caso de elevados rendi- en paletas, sobre las cuales se encuentran ubi-
mientos de equipo (mayor que 1200 cadas hasta 246 000 tapas (2.06). Las bolsas
latas/minuto), el proceso de separación son sujetadas con cintas de papel Kraft.
puede ser apoyado por aire comprimido.
Para un subsiguiente transporte prolongado 5.5.3 Inspección de las latas vacías 1
de las latas separadas, son utilizados venta- Como consecuencia de su muy reducido
josamente los transportadores por cable. espesor, las latas vacías son sensibles a
Las latas son ahora giradas hacia abajo, deformaciones, que pueden producirse muy
conducidas a la enjuagadora, donde se las fácilmente durante el transporte, así como
rocía y luego se las gira nuevamente. en el almacenamiento y en la extracción de 1
Posteriormente, las latas son conducidas a la las latas del almacenamiento. De esta mane
'
inspeccionadora de latas vacías. ra se produce la colisión (crash) en el dispo-
Frecuentemente, las latas son codificadas sitivo de cierre si el borde superior de la lata
(fecha mínima de conservación) aun antes no es redondo.
de alcanzar la enjuagadora. Los daños causan perdidas de producción,
El suministro y tratamiento de las tapas de producción de descarte y deterioro de ima-
lata es por lejos menos complicado que el de gen con los clientes.
E ; por eso que las latas vacías deben ser que .separa del resto y de forma inmediata
cor ola das antes del llenado (Figura 5.72a) las latas defectuosas. La utilización de ins-
en J que respecta a: peccionadoras de latas vacías todavía no es
a rtdondez de las latas, usual en general (por motivos de costos).
O d formaciones del reborde en la parte Las latas no objetadas son suministradas a
SI perior de la lata, la enjuagadora de latas.
O d.formaciones en la pared y en el fondo
dt. la lata, 5.5.4 Enjuagado de las latas
O defectos en el barnizado interior y En el enjuagado de las latas livianas se
O cuerpos extraños en el interior de la lata. prescinde del agarrado y el volteo en la
Las latas objetadas deben ser rechazadas y enjuagadora, que son usuales para las bote-
extraídas, porque provocan una calidad defi- llas, dado que un agarrado causaría irreme-
cienie y costos consecutivos innecesarios. diablemente deformaciones en el cuello sen-
sible de la lata. Dado que el desplazamiento
ya de por sí está combinado con una eleva-
Figura 5 . 7 2 ~ ción, las latas que se mueven separadamen-
Inspección de la lata te a gran altura pueden ser puestas al revés
vacía sin problemas y ser posteriormente someti-
(1) inspección del das a un rociado de enjuague mientras se
reborde, ( 2 ) inspec- deslizan lentamente hacia abajo (Figura
ción de pared, (3) ins- 5.73). Hoy en día, las enjuagadoras son cons-
pección del fondo de la truidas con una pendiente de aproxirnada-
lata, (4) inspección de mente 30".
la superficie de apoyo Los volteadores pueden ser cambiados
rápidamente de acuerdo con el tamaño de
La inspección de las latas vacías es realiza- lata.
da por una inspeccionadora de latas vacías, Luego de la finalización del goteo, las latas
que es intercalada entre el descargador y la son giradas nuevamente por un segundo
enjuagadora. Está compuesta por una barre- volteador, para quedar con la boca hacia
ra de luz, una cámara que puede examinar arriba, y se las transfiere a la iienadora de
hasta 140 000 latasfiora, y un empujador, latas.
I
Figura 5.73
Etijuagadora de latas
5.5.5 Llenado de las latas e Se determina el volumen exacto, por ej m-
En el llenado de las latas de pared delgada plo, por medio de un caudalírnetro n[ag-
ocurren algunos problemas: neto-inductivo.
e si una lata es apretada con la misma pre- A pesar de que los principios básicos e,1el
sión de apriete que la aplicada con una llenado de latas son los mismos que en
botella, la lata será estrujada inevitable- muchas ilenadoras de botellas, es decir:
mente, ya que sólo soporta una presión e barrido con C02y establecimiento de can-
axial incomparablemente más reducida; trapresión con C02,
e si una lata es (pre)evacuada como una e llenado y llenado rápido,
botella, se contraerá inevitablemente, e reducción de la velocidad de llenado y
dado que es de pared delgada y con ello ajuste de la altura exacta de llenado,
sensible al vacío. e alivio lento de presión para prevenir el
Para el llenado de latas son necesarias por espumado,
ello ílenadoras separadas. Por este motivo, el hay, en el caso de las latas, algunas particu-
llenado de las latas ocurría primeramente a laridades adicionales:
través de un tubo largo, más adelante -y e las latas vacías tienen una masa muy redu-
como en muchos equipos aún hoy en día-, a cida; por ello es necesario guiarlas de
través de numerosos tubos de llenado cor- forma muy tranquila y segura. Por medio
tos. En todas las llenadoras modernas de de una gran aceleración radial en llenado-
latas, la bebida a envasar es introducida a lo ras muy grandes o debido a corrientes de
largo de la pared de la lata como una pelícu- aire muy fuertes, las latas vacías pueden
la continua de líquido. ser sacadas completamente fuera de pista;
Desde el punto de vista del llenado, se dis- las latas vacías no son elevadas para el lle-
tinguen dos grupos en las llenadoras de nado, sino que partes del dispositivo lle-
latas: nador son descendidas sobre la lata para
e llenadoras por altura (llenadoras por el llenado a los efectos de realizar una
nivel) y conexión hermética entre la lata y el dis-
e llenadoras por volumen. positivo de llenado;
Tal como en las llenadoras de botellas, que e la realización de la conexión lata - disposi-
en su mayoría son llenadoras por altura, el tivo llenador es problemática, porque la
proceso de llenado en la llenadora de latas lata sólo tiene una reducida estabilidad
por altura (llenadora por nivel) finaliza tan debido a su espesor de pared extremada-
pronto como el líquido alcanza el extremo mente reducido y puede ser estrujada fácil-
inferior del tubo de gas de retorno. mente (ver cámara de presión diferencial).
En las llenadoras por volumen hay dos Hasta hace poco tiempo, los dispositivos
posibilidades: ilenadores de las Uenadoras de latas eran
e se acumula el volumen deseado en un construidos de manera tal que la bebida a
recipiente dosificador separado, en tanto envasar salía de 14 a 16 pequeños tubitos de
que justo finaliza el proceso precedente de llenado, entraba fluyendo a la lata en un
llenado. Si la cantidad está dosificada ángulo de 30 a 45" y corría hacia abajo a lo
exactamente, el proceso de llenado puede largo de la pared interior de ésta (Figuras5.75
ocurrir muy rápidamente, porque no es y 5.76). Tales llenadoras están también hoy en
necesario reducir el flujo de líquido al final día muy en uso. En las ilenadoras modernas
del proceso de llenado debido al volumen de latas, la bebida ingresa fluyendo a la lata
exacto; como película continua de Líquido.
5.; 5.1 Llenadoras mecánicas de latas a través de una válvula de alivio. La forma-
i i la llenadora de latas h o f i l l DMD ción de espuma durante el alivio de presión
(E1 presa KHS, Dortmund) (Figura 5.77, las es muy reducida. Luego se eleva la válvula
lab ; son ubicadas primeramente debajo del de llenado y se desbloquea la lata (Pos. 8).
dis .ositivo llenador (Pos. 1).De inmediato
sor aisladas herméticamente del exterior por Ajuste de altura
el c spositivo llenador que desciende y la vál- Dado que las latas vacías no son elevadas
.
VU] para el barrido con C02 (Pos. 2) es abier- para el proceso de ilenado, es necesario un
ta 1or medio del accionamiento de válvula ajuste de altura en el caso de un cambio en la
(flevha).Ya durante el descenso del dispositi- altura de la lata. A raíz de ello, toda la parte
vo ilenador fluye gas inerte, generalmente superior de la llenadora, incluyendo el tan-
C02, desde el tanque y a través del tubo de que anular y las válvulas de Llenado, es
gas de retorno a la lata. De esta manera, el movida exactamente a la altura requerida
aire que se encuentra en la lata es conducido por medio de varios husillos y corona denta-
a través de una válvula al canal de gas de da. A los efectos de lograr tiempos de prepa-
escape. ¡Como es sabido, no se considera una ración mínimos, las correspondientes altu-
evacuación debido a la sensibilidad al vacío ras de lata están almacenadas en ordenador.
de la lata con su pared delgada! Pero también la altura de llenado en la lata
Para el establecimiento de la contrapresión misma, hoy en día, es modificable a botone-
se cierra ahora la válvula de gas de escape; a ra. La altura de llenado en la lata puede ser
través de la válvula de establecimiento de regulada en 11,5 mm hacia arriba y hacia
contrapresión ingresa ahora fluyendo C02 a abajo. Alternativamente se deben cambiar
la lata y eleva la presión del contenido hasta los tubitos de gas de retorno.
alcanzar el total equilibrio de presión con el Así, la altura de espacio de cabeza se dife-
tanque (Pos. 3). rencia en 1,8 mm entre una lata de 0,33 1 y
Luego de obtenido el equilibrio de presión, una de 0,5 1. El ajuste exacto de la altura de
se hace descender el tubo de gas de retorno llenado es necesario. si se considera lo
por medio de una palanca de rodillo, se abre siguiente: Con diámetro de lata de 66 mm,
la válvuia de líquido y comienza el proceso cada milímetro de diferencia de altura
de llenado. El producto a envasar entra ahora corresponde a un volumen de:
a través de un paso anular y fluye tranquila-
mente a lo largo de la pared interna de la lata
como película continua de líquido, en tanto
que el C02es retornado a presión al tanque a
través del camino de gas de retorno (Pos. 4).
El llenado finaliza tan pronto como el pro-
ducto a envasar cierra el camino de gas de Es decir: 1 mm de diferencia de altura sig-
retorno por elevación de una esfera (roja) nifica 3,4 cm3
(Pos.5). El proceso completo de llenado dura
sólo aproximadamente 5 segundos. Esto es aproximadamente:
Por medio de una palanca de rodillo se 1%en el caso de una lata de 0,33 1 y
cierra la válvula de líquido y se eleva el tubo 0,7% en el de una lata de 0,5 1.
de gas de retorno (Pos. 6). Para alivio (Pos. Por ello se controla el nivel de llenado y el
71, la presión en el espacio de cabeza de la contenido completo de la lata también des-
lata es liberada en el canal de alivio (flecha) pués del llenado.
5.5.5.2 Llenadoras de latas con llena-
do volumétrico
Las botellas son llenadas siempre hasta
aquella altura de llenado predeterminada,
que es determinada por el tubo de gas de
retorno o una sonda electrónica. Pero el pro-
ceso de llenado debe ser retardado hacia el
final del llenado para obtener una altura
precisa de llenado. Esto significa una pérdi-
da de tiempo y con ello un menor rendi-
miento de la Ilenadora.
Con el objetivo de obviar este problema se
han desarrollado procesos de llenado, en los
cuales;
se dosifica previamente el volumen prede-
terminado de llenado,
se permite que el volumen dosificado
ingrese fluyendo rápidamente y
se posibilita de esta manera que el siguien-
te volumen de llenado ya pueda ser dosifi-
cado, en tanto la lata llenada es descendi-
da y la siguiente es elevada hacia el dispo-
sitivo llenador.
Esto se llama "llenado volumétrico".
Para una dosificación precisa son más
apropiados los recipientes angostos, porque
entonces la diferencia de alturas se corres-
ponde con un volumen más reducido.
En el caso del sistema de llenado volumétri-
co de latas VOC (Krones AG, Neutraubling)
(Figura 5.78), la dosificación de volumen ocu-
rre en una cámara estrecha de medición con
ayuda de una sonda Transsonar flotante, de Figura 5.78 ,M,
alta definición, y con una precisión de canti- Llenadora mecánica de latas con llenado volumér,
dad de llenado de menos de 1,5 ml. La cáma- trico (VOC, Krones AG, Neutraubling)
ra de medición es llenada sin turbulencias y (1) vrilvula de presurimcidn y de gas de retorno, 1
por abajo (C) a través de la válvula de entrada (2) válvula de alivio 1 recorrido de gas de retorno,
(5) abierta y con ello queda lista para entregar (3)válvula de alivio 1 espacio de cabeza de la lata, 11
la cantidad predeterminada de llenado al (4) viilvula para barrido con C02y para CIP,
principio del proceso de llenado. (5)cilindro de control de la viilvlila de suministro a2 ph
ducto, ,3
Fase 1: Posición inicial (6)cilindro de control de la vdlvula de liquido,
La 1ata.e~elevada casi hasta el dispositivo (7)cilindro de control de la unidad elevadora, +1'
llenador; en esta posición, todas las válvulas ( A ) canal de alivio, (B) canal de presurización, (C) hnd
se encuentran cerradas. de producto. .Yar
Fase 2: Barrido con COZ
De la parte superior de la cámara de medi- Fase 3: Barrido con C02
ción se alimenta C02 a la lata, a través de la El barrido es continuado a partir de ahora
válvula (l),y se la purga. Dado que la lata con la lata apretada contra el dispositivo lle-
aún no se encuentra apretada contra el dis- nador y el aire en fuga es purgado a través
positivo llenador, el aire puede escapar de la válvula (4).
libremente de la lata; se abre para ello la vál- Se puede asumir ahora que ha sido des-
vula (4), a través de la cual también puede plazado de la lata todo el oxígeno y se lo ha
escapar gas. reemplazado por C02
Fase 5: Llenado
La cantidad de llenado exactamente dosi-
ficada se encuentra disponible ahora, al
comienzo del proceso de llenado, y ya no es
necesario preocuparse respecto de sobrelle-
nados o subllenados. Por apertura de la vál-
vula de llenado, la cantidad predosificada
Fase 4: Establecimiento de contrapresión fluye rápidamente a la lata a lo largo de la
La válvula (4) es cerrada y con ello se pared de esta última, que se encuentra bajo
alcanza la contrapresión necesaria en la lata. contrapresión.
Fase 7: Alivio
A través de dos válvulas de alivio de pasa-
je estrecho (2 y 3) ocurre ahora una lenta
caída de presión en la lata.
Tan pronto como está cerrada la válvula de
Fase 6: Fin de llenado ilenado, se inicia el rellenado de la cámara de
La cámara de medición no se vacía com- medición para el nuevo proceso de lienado.
pletamente, sino sólo hasta una cantidad Es decir, se aprovecha también el tiempo que
residual establecida; de esta manera es posi- se necesita para el desplazamiento de la lata
ble evitar pérdidas por espuma y CO2 debi- llenada, la entrada de una nueva lata y el
das a u n rellenado de la cámara por el barrido y el establecimientode contrapresión
fondo. con COZde la siguiente lata.
r la introducción de la cerveza a lo largo le
la pared, en forma de película h a ,
, el
. descenso neumático de la válvula.
Una alternativa es el llenado volumétnco
por medio de una medición de caudal m;,g-
neto-inductiva (ver al respecto Sección 7.5.3).
Es importante que en la zona de medicidn
no asciendan burbujas de gas que puedan
alterar el resultado de medición.
Esto es ilustrado aquí por medio del ejem-
plo de la llenadora volumétrica de latas
Imofill DVD, KHS Dortmund.
El desarrollo de las fases de llenado se ase-
meja al de las otras llenadoras de latas. La lata
es ubicada debajo del dispositivo llenador
(Pos. 1) y se la eleva. Luego es barrida con
CO, (Pos. 2) y en la Pos. 3 se establece en ella
la contrapresión con C02.Tan pronto como es
alcanzado el equilibrio de presión, la cerveza
ingresa fluyendo a lo largo de la pared de la
lata (Pos.4) y llena esta última. Sin embargo,
la finalización del proceso de llenado (Pos. 5)
es determinada aquí por el hecho de que el
caudalírneh-o inductivo (representado en la
figura simbólicamente por la camisa de la
tubería de cerveza ubicada debajo del tan-
que) imparte, a través del ordenador, la orden
de cierre de la válvula de llenado y de gas de
retorno al ser alcanzada la cantidad de cerve-
za preestablecida, y libera el pasaje de cerve-
1 za en el próximo proceso de llenado.
Figura 5.81
Suministro de tapas eit el carrti-
se1 de la llenadura
gues y la solapadura del engatillado de ca la
estación de cierre. La aparición de pliegc os
Figura 5.82 cerca del gancho de la tapa dentro del eng,a-
Tapa antes del tillado es un indicador seguro de que la
apriete segunda operación ha sido realizada derr,a-
(1) cabezal de cie- siado floja. Si esto ocurriera, se debería inbe-
rre, rrumpir el envasado y la estación debería ser
(2) rodillo de cierre, reajustada. Sin embargo, no es correcto ajus-
(3) tapa, tar la segunda operación más bien más fuer-
(4) lata te que demasiado floja por motivos de segu-
ridad. Debido a su construcción, una máqui-
--
na de cierre puede compen-
sar, hasta un determinado
grado, diferentes espesores
de material sin aplastar el
cierre. Pero, tan pronto
como está agotado el lúnite
de flexibilidad debido a un
ajuste demasiado fuerte, la
chapa es laminada en el
engatilladoy aparecen efec-
tos secundarios (por ejem-
plo, debilitamiento del cie-
rre - reventamiento de los
cierres durante el trata-
miento térmico). Estos fenó-
menos se presentan espe-
cialmente en latas de alumi-
nio, cuyos rebordes tienen
0,02 mm más de espesor
que los de las latas de acero.
Se debe prestar la mayor
atención al cierre exacto de
la lata, dado que única-
mente el compound de la
tapa debe proteger el con-
tenido de la lata de forma
duradera y sin pérdida
alguna.
Luego del cierre, las latas
llenas son inspeccionadas.
Pero, previamente, se debe
Figura 5.83: Cierre de la tapa en dos operaciones considerar todavía la lim-
(1) rodillo previo, (2) rodillo de apriete, ( 3 ) cabezal de cierre, (4) plati- pieza de la llenadora y de la
llo de pinola, ( 5 ) lata, (6)tapa tapadora.
5.; 7 Limpieza de la llenadora el suministro de latas y el cierre de las mis-
de latas y de la tapadora mas, a través de un esterilizador por vapor
i limpieza de la llenadora de latas y de la y esterilizadas individualmente con vapor,
t a $dora
~ tiene una gran importancia, tal e los cabezales de cierre deben ser enjuaga-
cor o sucede en la limpieza de botellas. En dos regularmente con agua caliente,
pai*icular,si la bebida debe ser envasada e en toda la Uenadora debe realizarse como
lue,o de una pasteurización flash o luego de mínimo una vez por día, y mínimamente
une filtraciónesterilizante en frío, son necesa- por una liora, una limpieza minuciosa
rias medidas de seguridad muy especiales. (programa de esterilización de ilenadora).
Bisicamente vale aquí también todo lo Para ello se debería utilizar también gel o
dicho en la Sección 5.1.6 -Limpieza de la lle- limpiador por espuma. Durante ese tiem-
nadora y la tapadora. También aquí hay po se limpian en particular también los
e sistemas de limpieza CIP para llenadora y rodillos para engatiüado de forma minu-
tapadora, un ciosa y prolongada con agua caliente.
o chorreo con agua de las partes en peligro y
una 5.5.8 Widgets (cápsulas de gas)
o una limpieza focalizada de la planta de Los widgets son cuerpos huecos dentro de
envasado. las latas, llenos de gas nitrógeno; al abrir la
Para la limpieza CIP existen dos solucio- lata, el nitrógeno se descarga en la cerveza y
nes posibles: otorga a ésta una espuma atractiva.
e En cada válvula de llenado se coloca una El efecto del nitrógeno es empleado ya
cubierta para enjuague CIP. Se bombea el desde hace mucho en la gastronomía, que
agente de limpieza a través de toda la vál- usa una mezcla gaseosa formada por COZy
vula de llenado y posteriormente se quita N, como gas propelente para el despacho de
la cubierta para enjuague. cerveza a presión. Esto se realiza, en primer
e En el caso de alimentación automática, los lugar, para evitar un aumento d e la concen-
recipientes de enjuague son suministrados tración de C02 en la cerveza de barril, cuan-
automáticamente y posteriormente son do ésta permanece bajo presión durante un
retirados también automáticamente. tiempo más prolongado.
Aun así se debería limpiar regularmente Esa propiedad de formación de espuma
una serie de otras partes de máquinas y del nitrógeno se aprovecha en el caso de los
equipos. Esto incluye que widgets (Figura 5.84), que fueron introduci-
O deben ser eliminadas todas las fuentes de dos en Inglaterra y que son bastante popula-
goteo, de las cuales puedan caer gotas en res allí -aun a pesar del precio más elevado
latas abiertas, para latas con widgets-.
debe monitorearse de forma estricta el El problema consiste en lo siguiente:
transporte de las latas aún abiertas para ¿cómo se logra introducir el nitrógeno en el
que no ingresen contaminantes a la cerve- widget -y cómo sale de este último-?
za durante ese recorrido, Para la recepción del gas nitrógeno, cada
los tubos llenadores no deben ser vaciados widget posee primeramente una válvula de
por soplado entre la entrada y la salida de labios con orientación hacia adentro, la cual
la Uenadora para no rociar residuos de cer- permite la entrada.de gas, pero no su salida.
veza o espuma en los alrededores, Sobre la cara opuesta frecuentemente se
en el caso de una transferencia abierta de encuentra una válvula de salida de tipo
las tapas, éstas deberían ser guiadas, entre similar o al menos hay aberturas finas.
Ejemplo 1:
En la lata aún vacía, el widget es aprisio- Si ahora la lata es dada vuelta en 18O0,la
nado en el fondo de ésta con la abertura de abertura de entrada del widget se encuentra
entrada hacia abajo, y la lata es llenada. Poco arriba y el gas nitrógeno puede ingresar con
antes del cierre se adiciona al contenido de sobrepresión en el widget (que se encuentra
la lata un chorro fino de nitrógeno líquido, aún a presión atmosférica).
el cual, debido, a la enorme diferencia de Si la lata es dada vuelta nuevamente a su
temperatura, recién evapora luego del cierre posición inicial, no sucede nada, porque la
y aumenta entonces la presión interna en la presión en el interior de la lata es igual en
lata (Figura 5.85). todos lados y las pequeñas aberturas en el
widget retienen el gas.
Pero, si ahora se abre la lata, la sobrepre-
sión escapa y el nitrógeno del widget $ede
salir ahora sin restricciones debido a la
mayor presión.
La espuma que se forma es de porosidad
muy fina, pero no es muy estable. La forma-
ción depende mucho de la temperatura y es
muy recomendable abrir solamente latas
bien enfriadas y vaciarlas luego rápidamen-
te -¡en caso contrario habrá problemas con
el ama de casa!
Ejemplo 2:
Algunos widgets son agregados como
cuerpos flotantes y la lata llena también es
cerrada luego de la adición de una gota de
Figura 5.85 gas nitrógeno.
Modo de acción de los widgets Aquí, el widget se llena inmediatamente
Explicaciones en el texto con el gas a mayor presión en la lata.
1 : abrir escapa también aquí inmediata- como también horizontalmente y reproducir
me te la presión encima del líquido, pero la con ello un cuadro detallado de la parte
ula de labios impide el escape del gas superior de la lata. Con una velocidad de
nih )geno hacia arriba. Por el contrario, el gas inspección de 2400 latas/minuto (= 144 000
niti )geno que se encuentra bajo presión latasthora) se puede controlar con una preci-
puc le escapar del widget hacia el líquido sión de altura. de llenado de + 0,5 mm.
por abajo y alcanzar con ello el mismo efecto. Aparte de ello también es posible realizar
L . difusión del widget muestra el crecien- una determinación precisa del contenido
te ,.iterés de los consumidores; al mismo neto de la lata en ml. En conjunto se deter-
tierr,po muestra que la técnica del widget mina lo siguiente en el control por rayos x:
puede ser análogamente interesante para e control preciso de altura de iienado,
otras aplicaciones. e debido a la curvatura de la tapa, compro-
Pero, al mismo tiempo, también es necesa- bación de sobrepresión o presión negativa,
rio proveer a la inspeccionadora de latas demasiada espuma y/o tapa incorrecta
vacías con un detector de objetos para wid- (presión negativa) = falta de hermeticidad,
getc en el caso de latas para draught beer. medición de densidad de espuma,
Las latas vacías que no contienen un widget e se comprueba la falta de tapas, cierres o
son separadas del resto. Con la cámara con anillos de apertura.
evaluación de fotografías descripta en la ins- Las latas no herméticas se vacían en el pas-
peccionadora de latas vacías se puede reali- teurizador y son detectadas en el control de
zar adicionalmente de forma sencilla la altura de llenado.
detección de objetos para el widget. Por supuesto, todos los sistemas de ins-
pección están equipados con un sistema de
5.5.9 Inspección de las latas llena- separación integrado. Por medio de empuja-
das dores, las latas objetadas son separadas del
Tal como en las botellas, en el caso de las resto. El proceso de separación del resto es
latas, es también necesario controlar la lata monitoreado por palpadores y bucles de
llena y cerrada en lo que respecta a su retroalimentación especiales.
correcto nivel de llenado. Las inspeccionadoras de altura de llenado
Por lo general, esto se realiza por medio de también son controladas por medio de latas
una inspeccionadora, que trabaja sobre la de ensayo, que son pesadas.
base de rayos y. Dado que se debe tener en
cuenta el movimiento del líquido y la exis- 5.5.10 Pasteurizado de las latas
tencia de espuma, el rayo y se orienta a Lm Las bebidas enlatadas, como cerveza o pro-
punto relativamente bajo y ofrece de esta ductos new edge, son pasteurizadas usual-
manera un control exacto en el caso de sub- mente. Para la pasteurización de latas vale lo
llenado de la lata. ya dicho para la pasteurización de botellas.
En este proceso es negativo que Pero debe asumirse aquí que la transmisión
se trabaje con rayos radiactivos y de calor (metal, reduado espesor de pared)
en algunas plantas no se trabaja con exac- ocurre de forma incomparablemente mejor y
titud suficiente. más rápida que en las botellas.
Hay aparatos más recientes que controlan En la pasteurización de las latas, la tempe-
altura de llenado y pérdida por medio de ratura de pasteurización no debería exceder
rayos x. Con estos aparatos se puede detec- de 62"C, porque la resistencia a la presión
tar el contenido de bebida tanto vertical interna de las latas sólo es de 6 bar y una
751
mayor temperatura conduce, en dependen- resistente a la abrasión, con colores bril m-
cia del contenido de COZ, a una presión más tes. Las ilustraciones con fotorrealismo, :os
alta, que fácilmente puede causar abolladu- gradientes de colores, los efectos de alto ,ri-
ras en la tapa (latas bombeadas). 110 y otros no son un problema con este 1 ro-
Se trata de alcanzar valores de 18 a 20 UP ceso. La alta flexibilidad debida a bre~es
en la pasteurización de latas de cerveza. tiempos de desarrollo y los bajos costos ;se-
En el caso de contaminación bacteriana guran un rápido acceso al mercado.
más fuerte, se requieren hasta 30 UP. Dado que la lata es un embalaje no reior-
nable, se la provee con
5.5.11 Etiquetado envolvente de e un pegado inicial de la etiqueta sobre la
latas lata y
Por lo general, las latas son impresas en lo e un pegado final de la etiqueta de aproxi-
del fabricante de las mismas en varios colo- madamente 1cm de ancho para la fijación.
res, y de forma publicitariamente muy efecti- Tal como ocurre con el etiquetado envol-
va, de acuerdo con los deseos de los envasa- vente en las botellas, las etiquetas de polieti-
dores. Se las produce y suministra en grandes leno (HDPE) o de polipropileno (OPP o
cantidades. Este método ha encontrado CPP) son cortadas de la bobina de etiquetas
buena aceptación y continuará siendo el pro- (proceso wrap around) y aplicadas sobre la
ceso más económico para la rotulación de lata por la máquina etiquetadora.
latas de bebidas, que son llenadas en grandes La máquina etiquetadora de latas posee un
cantidades. dispositivo etiquetador. El dispositivo etique-
Aun así hay una serie de aspectos que tador está compuesto por (Figura 5.86):
hacen interesante el etiquetado de latas. A e una unidad cortadora de etiquetas, el cut-
través del etiquetado de latas es posible: ter,
e adaptarse inmediatamente a cambios de e un tambor de vacío y
una variedad a otra, m un tambor encolador.
m ahorrarse un almacenamiento importante En el cutter, la etiqueta es separada de la
en la fábrica en el caso de gran variedad de cinta por el corte hecho por una cuchilla
productos, rotatoria. A través de una marcación en la
m alcanzar la más alta calidad de decoración cinta, que es registrada por un dispositivo
a través de una calidad de impresión bri- censor, cada etiqueta es identificada y sepa-
llante y rada por corte justo en el lugar previsto.
e lograr una ventaja de costos por medio de La etiqueta es ahora tomada por el tambor
material de latas económico y sin impri- de vacío, tal como en el etiquetado envol-
mir. vente de las botellas de PET. En esto, el prin-
Junto con el almacenamiento reducido de cipio y el final de la etiqueta se colocan sobre
latas impresas y la evitación de cantidades pequeñas regletas sobresalientes de material
remanentes no usadas, se obtiene una venta- plástico especial, llamadas pads.
ja adicional con la gran flexibilidad en el Desde el tambor encolador, que se encuen-
tiempo de desarrollo, que es 3 a 4 días en el tra en rotación, se aplica el adhesivo caliente
caso de etiquetas nuevas, pero 6 o más sema- sobre estos puntos inicial y final sobresalien-
nas para latas nuevas impresas. Una ventaja tes de la etiqueta. Cuando el principio de la
adicional resulta de las múltiples posibilida- etiqueta entra en contacto con la lata, el
des de diseño en la impresión de la etiqueta vacío se reduce y la etiqueta es soplada de
usando el proceso de impresión flexográfica, forma suave contra la lata durante el subsi-
g~ ente desarrollo. Por medio de la rotación 5.5.12 Fechado de las latas
en zntido contrario de la lata, la etiqueta es Las latas deben llevar los datos prescriptos
de arrollada y pegada firmemente por la y10 de fábrica, los cuales son:
so ~padura. m la fecha de envasado ylo de conservación
!. .1etiquetado de latas es realizado con ren- (ver también Sección 5.1.10) y
di~,lientosde hasta 45 000 latashora. Por +datos de referencia internos de fábrica
cu~stionesde estabilidad se etiquetan única- para el seguimiento de partidas (marca-
mszte latas llenas y cerradas. ción de lotes).
En tiempos recientes se realiza también a Para el fechado de las latas es útil el fondo
veres un etiquetado de la tapa de lata por abombado hacia adentro de las latas. Dado
medio de una lámina de aluminio impresa que también el fondo de la lata se moja repe-
de forma publicitariamente efectiva. Con tidamente debido a volteos durante el pro-
esto se incluye en la publicidad la rara supe- cesamiento ulterior, y que por ello se produ-
rior de la lata, que de lo contrario es poco cen dificultades en la impresión, muchas
interesante. plantas de envasado aprovechan el estado
seco de las latas luego del desplazamiento
para realizar entonces un fechado.
La forma usual de
impresión ocurre por
medio de la impreso-
ra de chorro de tinta
1 aplicaci6n inicial
de adhesivo sobre lata
(Figura 5.87). Ce pre-
siona tinta especial a
través de una válvula
de control (1) por una
tobera cristalina espe-
cial (2) de diámetro
equivalente a un cabe-
llo humano. En esto es
dividida en gotas por
medio de 66.000 im-
pulsos/~, las cuales
son separadas en el
túnel de partida (3)
subsiguiente.
763
estén llenados como es debido. Para ello es en máquinas rotatorias o
necesario un subsiguiente control de nivel en máquinas de pasaje derecho (lineal).
de llenado, el cual es problemático dado que Ambos tipos de máquina son usuales y
los kegs no son transparentes. utilizados hoy en día.
Es posible pesar los kegs, pero ello sólo Las instalaciones lineales de limpieza y
tiene sentido si todos los kegs tienen exacta- llenado de barriles son dimensionadas gene
mente la misma masa en vacío. El pesaje de ralmente para rendimientos de hasta 300
los barriles llenos es usual en una serie de kegslh; las plantas envasadoras de barrihs
fábricas de cerveza y ahorra el poscalibrado de mayor tamaiio, de hasta aproximada-
permanente del volumen. Lo mismo vale mente 1000 kegslh, operan por lo general
también para el lienado volumétrico por como máquinas de tipo rotatorio (con una a
medio del caudalímetro magneto-inductivo. tres rotaciones). Pero no debe dejar de men-
Son usuales los controles de altura de lle- cionarse que hay también equipos muy
nado con rayos y. Pero, según las disposicio- pequeños con sólo un cabezal para kegs,
nes de seguridad de cada país, requieren la para plantas envasadoras muy pequeñas.
presencia de un encargado de protección Pero la instalación completa para kegs
contra radiaciones o de otro especialista. debe incluir también sendos pre y postrata-
Para el uso en pequeñas fábricas de cerve- mientos, y un control minucioso para garan-
za rige lo siguiente: tizar que sólo salgan de planta kegs llenados
si sale cerveza por el tubo dispensador, el correctamente y limpios.
keg tiene que estar lleno;
e si el fondo superior está sensiblemente 5.6.5 Llenado de barriles pequeños
frío, salvo el círculo interior, el keg está y barriles para fiesta
lleno. En muchos países hay también en uso
barriles pequeños especiales. Por esto se
Volteo entiende generalmente contenedores peque-
La última estación antes del paletizador es ños con contenidos entre 10 y 15 litros, los
el volteador, por medio del cual el keg es cuales son prestados, provistos de grifos
girado en 180" para quedar nuevamente con fáciles de manipular, por las fábricas de cer-
el grifo hacia arriba. veza u otros establecimientos de bebidas y
están previstos para el suministro de pro-
Encapsulado ductos en barril para el círculo hogareño.
En la mayoría de los países se equipa el Como ejemplo típico de un barril pequeño
grifo del keg con una cápsula que protege el se presenta aquí el barrilete tipo "Keggy"
cierre mecánica e higiénicamente. Esta cáp- (Figura 5-95), con una capacidad de barril de
sula sirve para asegurar el contenido y para 12 litros. Tiene incorporado, aparte del barril
la marcación del lote con una marcación en de cerveza de acero inoxidable, un tanque
colores respecto del contenido, la compañía, de C02 con reguladora de presión integra-
la fecha de envasado y otras indicaciones. da. Una envoltura externa rectangular prote-
ge al Keggy contra colisiones, golpes y
5.6.4 Instalaciones completas para calentamiento, y de esta manera permite
kegs transportarlo fácilmente. Por medio de un
Los kegs son transportados cíclicamente grifo de fácil montaje, el dispensado hogare-
de estación en estación y tratados allí. El tra- ño se convierte también para el aficionado
tamiento de los kegs ocurre en un placer limpio, porque se prescinde de
perforada, el evaporador (5). En la tercera
cubierta se encuentra -también bajo vacío y
separada por una cubierta con una válvula
(3)- una capa de zeolita (4).
Como zeolitas se denomina un grupo de
silicatos de aluminio alcalinos y alcalinoté-
rreos con contenido de agua variable. Las
zeolitas son muy fuertemente higroscópicas.
Al ser calentadas, las zeolitas pueden entre-
gar nuevamente el agua ligada y absorber
para ello otros compuestos o iones. De este
modo, las zeolitas son capaces de extraerles
el agua a líquidos y gases. Esto es lo que se
aprovecha aquí.
Por apertura de la válvula (1) se abre la
conexión entre el evaporador (5) y la zeolita.
La zeolita comienza inmediatamente con la
Figura 5.95 absorción del agua que se encuentra en el
Barrilete tipo "Keggy" paño absorbente del evaporador. El calor de
(Keggy drink system GmbH, Net~lzkirchen,Siegm- evaporación necesario para la evaporación
land) es extraído por el agua a la bolsa contigua de
cerveza (2), que se enfría de esta manera.
Luego de aproximadamente 30 min, el con-
tenido del barril se ha enfriado lo suficiente,
todos los trabajos complementarios (picar, de manera que se puede realizar el expen-
ajustar gas de presión, etc.). Unos accesorios dio. La temperatura del contenido del barril
especiales de seguridad se encargan de una de 6 - 9°C se mantiene por aproximadamen-
seguridad óptima para el cliente. te 12 horas.
La limpieza y el llenado de los Keggys ocu- Para la regeneración, la superficie lateral
rren en la instalación para kegs con ayuda de del barril es calentada por fuera durante
suplementos especiales para garantizar una breve tiempo a aproximadamente 250°C;
conexión correcta. El C02 es suministrado de esta manera, el agua es transferida nue-
por peso. vamente fuera de la zeolita, al paño en el
evaporador, donde se condensa nuevamen-
Barril de cerveza autowefngerante te. Pero, entonces, la válvula debe ser cerra-
"CoolKeg" da nuevamente. De lo contrario, el proceso
Una especialidad es también el barril de se reiniciaría inmediatamente. Para la lirn-
cerveza autorrefrigerante "CoolKeg" (Figura pieza del CoolKeg vacío y su llenado es
5.95a). El CoolKeg -ofrecido en tamaños de necesaria una instalación separada.
5 a 20 litros- está compuesto por tres cubier- Finalmente, el barril lle110 es etiquetado con
tas: La cubierta interior está formada por la una etiqueta envolvente (como en las latas).
bolsa (de cerveza) del barril (2). En la cubier- No es recomendable una impresión de la
ta intermedia se encuentra colocado, bajo cubierta perfilada del barril, dado que la
vacío, un paño absorbente que contiene pared del barril debe ser calentada en cada
agua. El paño está rodeado por una pared regeneración a 250°C.
la descarga. Son mejores los dispositivo:
algo más caros, pero que mantienen la pre.
sión interna hasta el final por suministro d~
aire o C 0 2 , de manera que se evita que e
resto de cerveza se ponga soso si la veloci~
dad de consumo de bebida disminuyer~
hacia el final. Las latas grandes también sor
cada vez más populares y en especial ya nc
pueden dejar de ser consideradas en fiesta:
veraniegas de jardín.
Las latas grandes también deben ser mar-
cadas con la fecha mínima de conservación.
767
problemas. Por otro lado, los compartimen- los sixpacks u otros embalajes pequeños n(
tos evitan un rozamiento de las botellas o las son aptos para ser transportados sueltos er
latas entre sí. Hoy en día, los compartimen- grandes cantidades, se los embala por 1(
tos son introducidos ya prefabricados (ver general en bandejas, formando unidades dt
Figura 5.109~). embalaje de mayor tamaño (Figura 5.95b)
Figura 5.95b
U n a variedad de embalajes deter-
mina hoy en día la oferta
Y
El tamaño y la forma de las paletas deben
corresponderse con el tamaño y la forma de las
unidades de embalaje para lograr un grado de
utilización óptimo de las superficies.
Frecuentemente se prevé en esto -particular-
mente en el caso de cajas de cartón y bandejac-
una disposición de los embalajes, alternada en
forma longitudinal y transversal, para obtener
una mejor estabilidad en la estructura. Cada
hilera de embalaje se denomina "capa".
En el área de la UE domina actualmente la
forma B como Euro-paleta con las medidas
800x1200 mm (paleta cervecera).
Figura 5.102
Lavadora de cajones
7.2.2 Lavado de los cajones vacías quedan sin usar durante el período
Los cajones retornan del cliente limpios en desde la limpieza de botellas hasta el etique-
r ayor o menor grado. Pero la imagen de la tado e incluyendo eventualmente la pasteuri-
t mpresa depende también considerablemen- zación. Estarían bloqueando totalmente la
t del aspecto del cajón. Es por elio que los circulación de cajones si no se los guarda por
c ijones pasan a través de una lavadora de ese período prolongado, que, al fin y al cabo,
( jones antes de ser llenados con las botellas. puede llegar a ser media hora o más en un
Generalmente, las lavadoras de cajones depósito de cajones, desde el cual se los
c m túneles sencillos, atravesados por los puede extraer nuevamente en todo momento.
c~jonesvolteados hacia abajo (para la extrac- Hay diferentes formas de apiiar los cajo-
ción de suciedades mecánicas, como trozos nes. Una solución preferida es el depósito de
de vidrio, etc.) en una y también en dos pis- cajones vacíos en hileras, que ofrece una ele-
tas (Figura 5.102). Son sometidos a u n rocia- vada capacidad de almacenamiento con el
do de enjuague por rociado a alta presión menor requerimiento de espacio. Este depó-
con lejía o al menos con agua caliente, y pos- sito de cajones vacíos en hileras es una insta-
rociado en frío, de manera tal que todas las lación angosta (sólo tan ancha como un
superficies sean tratadas y limpiadas de cajón), pero muy alta (Figura 5.101), en la
Forma efectiva. Los cajones terminan de cual se introducen los cajones vacíos hasta
gotear, son volteados y quedan disponibles completar una hilera. Luego la hilera es ele-
para ser llenados nuevamente. vada y se llena la próxima hilera. El proceso
continúa desarrollándose hasta que llegan
5.7.2.3 Depósito de cajones de la planta las primeras botellas para ser
Cuando ingresa un nuevo tipo (variedad) encajonadas. Los cajones que pasan enton-
de cerveza, los cajones vaciados de botellas ces son llenados con las botellas llenas, en
Figura 5.101
Depósito de cajones
(1) accionamiento,
(2) bastidor,
(3) perfil ángulo de elevación,
(4) pista de deslizamiento con
topes neumáticos, .
(5) reja de proteccidn
tanto que el depósito queda detenido en nas de charnelas de acero al cromo-níque.,
estado lleno por el momento. Una vez que sobre las cuales los recipientes son transpo; -
han pasado los últimos cajones, el depósito tados de forma suave y segura. Según los
es vaciado de la misma manera, de modo exigencias, las cadenas planas de charnelas
que al final todos los cajones correspondien- son construidas en una o varias pistas. Cada
tes al tipo de cerveza están llenos nueva- transportador por cadena plana de charne
mente con las botellas llenas. las (Figura 5.96) está compuesto por un
apoyo posicionado de forma segura (8), que
5.7.3 Técnica de transporte también puede compensar las irregularida-
Las botellas y las latas deben ser transpor- des del piso, una o varias ruedas dentadas
tadas de una estación a la siguiente sin pro- de accionamiento para cadena (7), que mue-
blemas y lo menos ruidosamente posible ven la cadena plana de charnelas (3) unifor-
como flujo de masas. Los cajones deben memente sobre rieles guía de deslizamiento.
completar ciertos caminos para recibir a Las cadenas son impulsadas por un motor
tiempo envases llenados nuevamente. de accionamiento a través de un eje. Unas
Finalmente, las paletas deben transportar las barandas laterales (1) guían las botellas y
unidades grandes a los puntos previstos. latas, y previenen que los recipientes de
transporte caigan afuera. En esto, las baran-
5.7.3.1 Transporte de botellas y latas das laterales tienen particular importancia,
El transporte de las botellas y las latas ocu- dado que deben estar diseñadas diferente-
rre por lo general por medio de cadenas pla- mente, según tipo, forma y tamaño de reci-
Figura 5.96
Accionamiento de una cadena plana de charnelas
(1) soporte ajustable de baranda,
( 2 ) perfiles guía de deslizamiento,
(3) cadena transportadora,
(4) sistema estacionario de toberas para limpieza de
cadena,
(5) motorreductor ajustable,
(6) rodamiento de bolas,
(7) rueda dentada de accionamiento de cadena,
(8) compensación de nivel (patas ajustables)
; 'ente utilizado (botellas de vidrio, de PET, El rendimiento de toda la planta depende
I tas), para prevenir rozamientos o daños de la calidad de las cadenas planas de char-
i necesarios. nela~.Es por eso que se exigen elevados
Circunstancialmente es necesario un cam- requisitos a las cadenas en lo que respecta a
t o de dirección en 90" en varios puntos del fuerzas de tracción, alargamiento indeseado
t:msporte de recipientes. En el caso de de cadena, dureza superficial y exactitud
t,cinsporte de recipientes individuales en dimensional. Las cadenas planas de charne-
iistalaciones de una o varias pistas, se pre- las están compuestas en su mayoría por pla-
fkren cadenas planas de chamelas que sean cas de acero inoxidable -de movimiento en
aptas para curvas. En el pasaje por las curvas línea recta o en curvas- (Figura 5.97), que
y en transportadores de varias pistas, las son guiadas sobre rieles de deslizamiento.A
botellas rotan y rozan entre sí. Debido a esto los efectos de reducir el coeficiente de roza-
se producen rayaduras sobre las superficies miento, se deben utilizar aquí, sin embargo,
de los recipientes, que pueden ser reducidas agentes lubricantes de cinta.
a dos anillos de rozamientos a través de un
diseño apropiado. Pero, sin embargo, estas Agente lubricante de cintas
rayaduras empeoran el aspecto de las bote- Como agente lubricante de cintas se utili-
llas progresivamente con cada circuito. zan en el caso más sencillo trozos de jabón
de lavar, que se gastan gradualmente. A
veces también existe una lubricación por
baño de inmersión, donde el tramo inferior
de la cadena atraviesa un depósito en el que
se encuentra una mezcla de agua y jabón. Si
bien todo esto es apropiado como agente
lubricante, por otro lado, el jabón forma
espuma y, junto con agua dura, produce
compuestos insolubles, lo cual tiene un efec-
to negativo. Por este motivo, al agente lubri-
cante que contiene jabón se le adicionan
agentes para ligar los formadores de dureza
del agua. Pero estos agentes causan frecuen-
temente la Liberación de metales pesados de
los lodos de aguas residuales, lo cual condu-
jo a la prohibición del uso de tales agentes en
muchos países.
Hoy en día se ofrecen agentes lubricantes,
producidos a escala comercial, que contie-
nen aminas, y recientemente también agen-
tes deslizantes libres de minas, que están
compu~stospor tensioactivos no iónicos y
que ofrecen considerables ventajas en la uti-
lización. En particular, ya no es necesario un
Figura 5.97 ablandamiento del agua y el riesgo de que se
Codenas planas de chflrneíns para transporte en produzcan precipitaciones es reducido. Pero
línea recta o para transporte e12 curvas deben ser biodegradables.
Los agentes lubricantes de cintas son adi- los golpes y al calor. En particular, los termo-
cionados automáticamente, dado que su ali- plásticos de acetal tienen una buena combi.
mentación uniforme es de gran importancia nación de propiedades mecánicas, térmicas T I
para la operación. La cantidad necesaria es químicas. Son muy resistentes al desgaste, i
dependiente de la longitud de cinta, la velo- la fatiga de material, y tienen un bajo coeh-
cidad de cinta, el tipo de recipiente, el ingre- ciente de rozamiento.
so de humedad y el secado, la relación de Las cintas de plástico se emplean en la
arrastre y la calidad del agua. Por motivos fábrica de cerveza preferentemente para el
obvios se está interesado en adicionar tan transporte de latas, botellas de PET y bote-
poco agente lubricante de cintas como sea llas de vidrio llenas. Ciertas reservas frente a
posible dado que, de lo contrario, estos lubri- la utilización de cintas de plástico para el
cantes tienden a una formación indeseada de transporte de botellas de vidrio vacías se
espuma debajo de las cintas y se los encuen- basan en el temor de que trozos de vidrio
tra nuevamente en las aguas residuales. filosos y duros puedan dañar la cadena o
atascarse en ésta.
Cintas @andas) de plástico Aparte de ello, las cintas de plástico se uti-
En tiempos recientes se utilizan cada vez lizan cada vez más para el transporte de
más cintas de plástico, que cumplen con las cajones y como esteras de transporte en pas-
mismas exigencias, pero que no requieren teurizadores de pasaje.
lubricación de cinta alguna. Pueden marchar Las cadenas de plástico se ofrecen hoy en
en seco o bien alcanzar una mojadura per- día para movimiento en línea recta o con
manente con agua. Esto, por supuesto, aho- curvas. Se las puede fabricar en cualquier
rra considerables recursos y no carga las ancho, con cadenas de eslabones cerrados o
aguas residuales. abiertos, para marcha en línea recta o con
Las cintas de plástico son fabricadas hoy en carga angular por arriba (Figura 5.98).
día de polipropileno, poiietileno, termoplásti- Se puede ver claramente que la transferen-
cos de acetal, poliéster termoplástico de infla- cia entre las cintas que se mueven en un
mabiiidad retardada o de nylon resistente a ángulo de 90" entre sí ocurre sin problemas.
Figura 5.98
Estación de transferencia con bandas de plástico
3 se encuentran muy difundidas cintas de pientes de estabilidad crítica, como botellas
j .ástico de distintos anchos y con superficies de PET o botellas con una superficie de
, ,* diferentes diseño. apoyo de diámetro menor que 60 mm.
La ventaja esencial en el empleo de cintas Son importantes los separadores (conver-
C.: plástico es que se prescinde del uso de gencias de recipientes). A través de éstos se
á.;entes lubricantes de cinta. Con esto ya no debe lograr obtener de la gran reserva de
tiiy formación de espuma en los pisos y se botellas o latas una alimentación continuada
rrduce la carga de las aguas residuales. de recipientes individuales. Esto ocurre por
utilización de
l~arnospulmón y separadores
Las duraciones de ciclo de trabajo de las Glideliners
diferentes máquinas y equipos en una plan- Los glideliners posibilitan la separación de
ta envasadora son inevitablemente muy botelías que llegan en varias pistas según el
diterentes. En tanto que la descarga de las principio del plano inclinado. En esto, los
paletas ocurre durante períodos más prolon- recipientes pasan vanas cintas, que se mue-
gados, en una planta envasadora de, por ven a velocidades diferentes, y se ordenan
ejemplo, 50.000 botellaslh se deben inspec- en fila sin presión de embotellamiento. El
cionar, llenar y taponar en cada segundo glideliner trabaja silenciosamente y trata los
(50.000: 3600 S) 14 botellas. Esta área -desde recipientes cuidadosamente, dado que las
la inspección, pasando por el llenado hasta velocidades de cinta difieren muy poco.
el taponado (o cierre) inmediatamente subsi-
guiente de las botellas o latas- debe poder Glideliner de descarga
ser pasada sin problemas y sin congestiones. En la descarga de la máquina, el glideliner
Esto significa que las botellas o latas deben funciona de forma inversa, como dishibui-
poder ser alimentadas a esta área de forma dor: los recipientes vienen de la máquina con
continuada. Cualquier interrupción del pro- alta velocidad formando una fila y llegan a
ceso de llenado o de taponado conlleva una un transportador inclinado, en el cual la velo-
merma en el rendimiento y en la calidad. cidad disminuye. Aquí se ensancha el flujo de
Pero un suministro continuo tal sólo es posi- recipientes, dado que los diferentes recipien-
ble si previamente se forman suficientes tes se deslizan con diferente intensidad.
"pulmones", en los cuales crece una reserva,
de la cual se pueden suministrar suficientes Inliners
botellas de forma continuada a la llenadora. Para la separación de botellas de plástico
Esto se logra colocando cadenas de varias se utiliza el inliner, el cual posee una super-
pistas, por medio de las cuales las botellas ficie horizontal de transporte y una baranda
son empujadas hacia "adelante". En esto se de conformación parabólica, a lo largo de la
trabaja muy frecuentemente con diferentes cual se deslizan los recipientes. Por medio
velocidades de cinta para lograr un movi- de cintas que se mueven a velocidades dife-
miento específico. Para estos transportes de rentes, las botellas convergen sin presión de
recipientes se dispone de muchos elementos embotellamiento.
de transporte a los efectos de lograr una for-
mación deseada o un cambio de dirección de Distribuidor de pistas
los recipientes. La carga paralela por arriba Los recipientes que arriban por una pista
es utilizada por ejemplo en todas aquellas son distribuidos por un dispositivo de sepa-
áreas en las cuales se deben transportar reci- ración sobre dos cintas que se mueven para-
lelamente. Las cintas están muy levemente sean en lo posible fáciles de limpiar y la lirr -
inclinadas hacia afuera luego del dispositivo pieza interior del transportador es automat;-
de separación a los efectos de dirigir los reci- zada. En esto se limpian, por medio de sist~ -
pientes fácilmente sobre la cinta seleccionada. mas de rociado seleccionados óptimament 2
y desde adentro hacia afuera, todas las área;
Distribución silenciosa (Busy Compact) críticas dentro de la estructura de transpol-
Para la repartición de las masas de reci- te; por ejemplo, ruedas desviadoras y d.
pientes se utiliza muy tempranamente la accionamiento, piezas separadoras y cade-
chapa de deslizamiento divisora a fin de nas transportadoras (Figura 5.96a). Se con-
repartir el flujo de recipientes -sin caídas- trarresta con ello la formación de nidos de
de forma silenciosa y tranquila. contaminación.
Por principio rige por ello lo siguiente
Limpieza de las cadenas planas de chame- para cadenas planas de charnelas:
las b No permitir nidos de suciedad: evitar
Si las cadenas planas de charnelas no son uniones rascadas; unir por soldadura rie-
limpiadas suficientemente, se depositan en les de guía, soportes de baranda y patas;
su área nidos de contaminaciones, que de mantener reducidas las superficies de con-
forma permanente ponen cada vez más con- tacto
taminaciones en movimiento en dirección a b Garantizar buena accesibilidad para pro-
la lienadora. Por ello, las instalaciones de pósitos de Limpieza: ausencia de chapas
transporte se diseñan hoy en día para que protectoras, descarga amplia de trozos de
vidrio
b Garantizar el drenaje de los líquidos
(medio de nutrición para contaminantes):
superficies de drenaje inclinadas, ausencia
de superficies horizontales
777
únicamente para un determinado tipo de 24 tulipas de agarre, retorna y las coloca e r
unidad de embalaje. Es decir que para otros los cajones o cajas de cartón dispuestos par 1
tipos de embalaje se necesita reequipar la eilo, los cuales son llevados inrnediatamer -
embaladora. te. Entre tanto, aparecen las siguientes bote-
Los procesos en el desencajonado de las llas o latas, así como también los siguiente
botellas vacías son en principio los mismos cajones, y el proceso puede recomenzar.
que en el encajonado de las botellas llenas. En el caso de la desencajonadora, el proa -
Es por eso que hoy en día las encajonadoras so ocurre en la dirección contraria, con lcs
se construyen en su mayoría como desenca- cajones que son detenidos y ubicados en una
jonadoras/encajonadoras. posición determinada. Las botellas desenca-
La forma de trabajo básica de una encajo- jonadas son depositadas de manera segura
nadora se detalla con el ejemplo en Figura sobre una mesa de descarga, la que natura!-
5.103. Las botellas son suministradas a la mente no posee pistas de distribución.
encajonadora a través de una mesa de bote- El proceso de desencajonado, por supues-
llas (6). Para que siempre sean suministra- to, sólo puede funcionar sin problemas si
das suficientes botellas, éstas son acumula- e el cajón no contiene botellas más grandes,
das previamente y guiadas en pistas separa- más pequeñas o de forma diferente, y
das entre sí. Las botellas se encuentran a n o hay tapones corona colocados sobre
ahora una detrás de otra, formando una fila. botellas individuales.
Para que, por las dudas, no falte alguna En el caso de botellas con tapones roscados,
botella, se realiza un control electrónico de se deben utilizar siempre desemocadores.
completitud de cantidad de botellas. La pieza central de las encajonadoras son
El cabezal de agarre (3) desciende hacia las tulipas de agarre, que deben sostener y
abajo, toma 24 botellas o latas con sus 3 . 8 = transportar de forma segura, pero también
Figura 5.103
Encajonadoraldesenca-
jonadora,
prlnczpio básico de tra-
bajo
(1) bastidor bhico,
(2) suspensión de cabe?
zal de agarre,
(3) cabezal de agarre,a
Figura 5 . 1 0 4 ~
Tulipa de agarre de ope-
ración neumática
(principio de acción1)
parte superior del dispositivo de agarre no requerida. Según su tamaño, el cabezal de aga .
entra en contacto con el tapón de la botella y rre toma o entrega de una vez hasta 10 unida.
con el vidrio de ésta. El dispositivo de agarre des contenedoras en fila. A través de un accic,.
de botellas neumático consiste sólo en unas narniento electromotriz se genera un movic
pocas piezas. Es por ello que la manipula- miento rotatorio continuo y uniforme d,?
ción, el mantenimiento y la reparación son manivela, el cual representa la base para uri
sencillos y económicos. modo de operaaón uniforme del travesaño de
agarre.
5.7.4.2 Tipos de embaladoras Según el tipo y tamaño de contenedor, así
De acuerdo con su disposición y forma de como del equiparniento posible de una o de
trabajo (Figura 105a) se diferencia entre: dos Has del cabezal de agarre, son posibles
b embaladoras de operación pulsante y rendimientos muy altos. En la mayoría de los
b embaladoras de operación continua. casos se encajonan o desencajonan con esta
Se da una importancia cada vez mayor a encajonadora sólo botellas de igual tipo y
embaladoras para unidades de embalaje tamaño. Si aun así es necesario un cambio de
pequeñas (sixpacks, embalajes enfunda- formato, muchas encajonadoras poseen un
dos/múltiples). dispositivo de cambio de formato en el basti-
Aparte de ello existen embaladoras múlti- dor de perfiles ubicado encima de la encajo-
ples, que son adicionalmente capaces de nadora. Por medio de un dispositivo de eleva-
embalar embalajes pequeños, tales como six- ción se mueve automáticamenteun cuadro de
packs, en embalajes grandes. cambio hacia arriba, se deposita el juego de
accesorios y se coloca otro juego de accesorios,
5.7.4.2.1 Encajonadoras de operación pul- de manera que la encajonadora está nueva-
sante mente lista para operar en muy breve tiempo.
Las encajonadoras de operación pulsante
(Figura 5.105) poseen una cinemática de accio- 5.7.4.2.2 Encajonadoras de operación con-
narniento robusta (6), que mueve la suspen- tinua
sión del cabezal de agarre con el cabezal de En todos los sistemas de embalaje descrip
agarre (3) y las tulipas de agarre de la manera tos hasta ahora, el contenedor debe estar quie-
Figura 105a
Variantes de disposición para
máquinas embaladoras
(a) operación pulsante,
(b) operación continua
t en el momento de la extracción o la intro- Para ello, los cabezales de agarre son guia-
c :cción de los recipientes para que pueda ser dos en una órbita elíptica o de óvalo alarga-
r, ,ilizada una transferencia correcta. Pero, do, y se suben o bajan en esto los cabezales
c mto mayor es el rendimiento, tanto menos de agarre según necesidad. El flujo de bote-
ti mpo queda para la inmovilización y la ali- llas entrante es dividido para ello casi sin
n ación de los cajones y las botellas. Como presión y los flujos individuales preforma-
rt .;ultado de ello se desarrollaron encajonado- dos son extraídos y distribuidos en varias
r;: j de tipo rotatorio (Figura 5.107), que reali- pistas por una cadena de movimiento rápi-
z i íi el proceso de encajonado en una circula- do para curvas. Las botellas llegan de esta
ci.h continua. Pero esto presupone un meca- manera en filas cerradas a la estación agru-
nismo muy complicado, dado que, por ejem- padora, donde se las divide en formaciones
plo, en la encajonadora de tipo rotatorio de encajonado (en el ejemplo 6 . 4 botellas).
lnnopack CR (Empresa KNíC, Dortmund) se Esta formación de encajonado (en la Figura
encuentran permanentemente 6 cabezales de 5.107 son 6 . 8 botellas) es movida uniforme-
agarre en circulación, cuyos movimientos mente sobre la mesa de botellas (6) y allí es
deben desarrollarse en todo momento de agarrada y levantada por las tulipas de aga-
forma controlada y precisa. rre (4), que descienden sincrónicamente.
Figura 5.105
Encajoizadora de operación ptil-
mzte tipo Linapac 11,
Krones Neutraubliizg
(1) columna elevadora,
(2) eje horizontal,
'
(3) portador de cabemles de
ngarre,
(4) cabezal de agarre,
(5) mesa de recipientes, .
(6)dispositivo de seguridad
ltquoz!~oyu p y v l n q 3
ap auv8v ap salvzaqv3
u03 ,,y3vdap+z,, vnu
-1quo3 vnopvuolv~uasaa
LOT'S v ~ n g ? J
3el otro lado de la encajonadora, los cajo- 5.7.4.2.3 Embaladoras para embalajes
r S se mueven en sentido contrario, porque múltiples (embalajes multipack)
e movimiento de las tulipas de agarre lo En muchos países, las embaladoras para
ar luiere así. Las tulipas de agarre son des- embalajes múltiples -por lo general, para
ci ~didas,el marco centrador (5) toma el cuatro o seis recipientes- cumplen un papel
CL ón (en nuestro caso son 4 cajones) y des- cada vez más importante. El motivo princi-
ci xnde las botellas en los cajones que conti- pal radica generalmente en la dificultad de
IX an moviéndose. Luego, el cabezal de aga- manipule0 y e n el peso de los cajones pesa-
rr. asciende nuevamente y recomienza el dos de cerveza, lo cual se puede evitar con
pi oceso. los embalajes múltiples considerablemente
Mientras los cabezales de agarre con las más livianos. Además, no cualquiera quiere
botellas son guiados horizontalmente en un tener permanentemente un cajón completo
movimiento elíptico en las encajonadoras de parado por ahí.
tipo rotatorio descriptas, en la máquina Los pequeños embalajes múltiples, tanto
encajonadora/desencajonadora de operación sixpack envuelto en película con impresión o
continua "Roundpack 11 464" (empresa recortes de cartón tipo wrap around, publici-
Krones, Neutraubling) (Figura 5.108), ocurre tariamente efectivos, son suministrados en
una circulación vertical de dispositivos de formación sobre las cintas y divididos prime-
agarre, en la cual las entradas y la salida de ramente según embalaje. El problema radica
botellas y cajones están dispuestas una en el suministro de los cartonajes prerrecorta-
debajo de la otra. Esto garantiza un reducido dos y pretroquelados de forma exacta. La
requerimiento de espacio y una buena acce- figura 109a clarifica los procesos tecnológicos
sibilidad a la instalación. en el caso de bajo rendimiento; la Figura
Las encajonadoras de operación continua 109b, en el caso de alto rendimiento.
representan el sistema embalador más com- En el caso de cartonajes de mayor tamaño
plicado y tienen las más altas exigencias se recomienda la introducción de comparti-
para con el material. Para ello, los cabezales mentos a fin de prevenir el entrechoque de
de agarre deben moverse sin golpes ni sacu- las botellas y los correspondientes ruidos de
didas y deben garantizar un movimiento fondo durante el transporte. La introducción
sincrónico de los cabezales de agarre y los mecánica de los compa.rtimentos de cartón
contenedores. Al mismo tiempo debe cui- es bastante trabajosa. A través de un despó-
darse, en el caso de que se produzcan fallas, sito lateral se pueden empujar y desplegar
de que el cabezal de agarre sea quitado de la compartimentos prefabricados entre las
fuente de faila. botellas y durante el pasaje (Figura 109c).
Las encajonadoras de operación continua Los embalajes termoencogidos ganan, hoy
son construidas para transporte de cajones en día, 'cada vez más en importancia. Sus
por una pista, o también para transporte por ventajas son:. '
dos pistas, para poder cumplir también con @ l a producción de PE requiere 3 veces
rendimientos de envasado más altos. menos energía que la producción d e
Los cajones que papel;
salen vacíos de la encajonadora son sumi- la película de PE requiere sólo un 25% de
nistrados a la máquina lavadora de cajo- material en comparación con el cartón;
nes, los embalajes termoencogidos son estables
@ salen llenos de la encajonadora van al una vez embalados, no se necesitan divi-
paletizador. sores;
Figuar 109c: Introductor de compartimentos
Figura 109d
Embalaje con bandeja y película termoencogible (tipo Variopac TFS, Krones Neuh.nubling)
Figura 109g
Robot de brazo articulado
con seis ejes
o scargada capa por capa y 1
h s q s%$+3 Lw@ t:ns~klL.!; i,:,: U Y ~ ~; ~ ~ A Z I X ~,Y';:A&1
~Z~.~,
5 \a puede continuar trans-
F rtando al depósito de
p. ietas.
'ero este modelo de fun-
ci namiento sólo trabaja así
er principio. Las exigencias
er: las diferentes plantas son
ta;i variadas que no puede
eslablecerse una norma uni-
forme. Así, el dispositivo de
elevación con el bastidor de
elevación y el accionamiento
elevador puede estar diseña-
do de di.ferentes formas y el
mecanismo de traslación
horizontal con el dispositivo
de giro y de desplazamiento
-con y sin telescopio- puede
ser operado por un mecanis-
mo de manivela.
Las plataformas de des-
plazamiento de las unida-
des de embalaje están des-
arrolladas como placa o
como alfombra de rodillos.
La paleta de carga es apro- Figura 5.110
piada en esto para el proce- Paletizador por capas (Vista general de subgrupos)
samiento de embalajes no
retornables y embalajes
retornables, y tiene una superficie de des- tro y accionados neumáticamente. Para el
gaste texturada e intercambiable. agarre, los ganchos son girados hacia aden-
Los cabezales de carga son un capítulo tro y toman la carga. Las hileras de ganchos
muy particular de los paletizadores. Los están dispuestas de manera tal que pueden
cabezales de carga están unidos al dispositi- ser tomadas diferentes formaciones. A tra-
vo de elevación y son vés de un marco centrador se reaiiza un api-
@ girados o lado perfecta
* empujados.
Los cabezales de carga tienen una confor- Cabezales de sujetadores de capas
mación correspondiente según las unidades Los cabezales de sujetadores de capas suje-
de embalaje a ser tomadas (Figura 5.111): tan la capa apretándola a través de pinzas de
sujeción cubiertas de goma con cilindros de
Cabezales de agarre tipo gancho carrera corta guiados paralelamente y previe-
Los cabezales de agarre tipo gancho están nen así una caída. El cabezal puede ser ajus-
equipados con ganchos girables hacia aden- tado a la formación de dos o de cuatro lados
a efectos de agarrar la carga de forma segura. agarre, para superponer botellas en capaa,
pero en este caso los cuellos de las botellas son
Cabezales de tulipas de agarre sujetados por inflado de los tubos flexibles de
Cuando se deben colocar botellas en capas sujeción; así, las botellas pueden ser super7
superpuestas se utilizan cabezales de tulipas puestas. La división de tubos flexibles puede
de agarre. Éstos disponen de tantas tulipas ser ajustada a la correspondiente formacik
de agarre que pueden levantar toda la capa de botellas por medio de plantillas si el di&
y trabajan como una embaladora sobredi- metro de la botella, la forma de la botella y 1a
mencionada. En este caso no hay cajones o disposición de las botellas permiten una
cajas de cartón. tomada por hileras.
Cabezales magnéticos . :
Para la elevación y super-
posición de recipientes de
chapa de acero se utilizan
cabezales magnéticos; esto
es también posible para la
superposición de latas de
acero, las cuales son protegi-
das de esta manera, sobre
todo teniendo en cuenta que
las latas de acero vaaas son
extremadamente sensibles a
causa de su espesor de
pared delgado.
Cabezales cargadores de
kegs '
1r
Figura 5.111a
Carga de una paleta pu&
medio de un robot de $V
brazo articulado; contdj
a través de un esctíner*
d émbolos que presionan sobre las tablas 5.8 Planta completa de envasa-
d la paleta. También aquí se controlan ade- do
n 1s los tacos externos, la altura y la longitud Con todos su equipos necesarios de trans-
d paleta. porte y espacios de apilado, la planta de
envasado es por lejos la instalación más
5 '.5.9 Aseguramiento de las paletas grande, más cara y la que más .esfuerzolabo-
30n el aumento de altura de apilado disrni- ral requiere en toda la fábnca de cerveza
nr ye la estabilidad, en particular cuando las (Figuras 5.112 y 5.113). De su disposición,
ui idades de embalaje no son colocadas en del diseño y de los caminos de transporte
fo:.ma encajada, tal como es frecuentemente depende el desarrollo del proceso sin difi-
uscial en el caso de cajas de cartón. Los cajo- cultades dentro de toda la planta. Para ello,
nes están estabilizados entre sí, de forma tal las máquinas de la planta de envasado
que el fondo del cajón encastra en la abertura deben ser acopladas entre sí de manera efi-
del cajón que se encuentra debajo. Pero no ciente y coordinadas una con la otra, en lo
están estabilizados con respecto al cajón veci- referente a su capacidad de rendimiento, a
no. Por eilo, las columnas adyacentes no están los efectos de asegurar una operación que
estabilizadas una contra la otra. La paleta sea generalmente sin dificultades aun en el
llena es asegurada de forma tal que caso de que se presenten faüas.
e se tensa en la parte superior una banda de En el marco de este Libro nos interesan en
plástico fuerte y no extensible o una cuer- particular:
da alrededor de una capa, o m posibilidades en lo referente a la disposi-
e se envuelve la paleta con una película que ción de las máquinas,
es soldada. m graduación del rendimiento de las máqui-
Las envolturas con película son usuales, en nas en la planta de envasado e
particular en el caso de suministros de vidrio m indicaciones respecto de reglamentaciones
nuevo o de latas vacías, así como con paletas y recomendaciones para el establecimien-
con bandejas y unidades de embalaje más to y la operación de plantas de envasado.
fáciles de desplazar. Las películas protegen
contra el polvo, de manera que también se Posibilidades en lo referente a la disposi-
envuelven cajones en caso de necesidad. ción de las máquinas
Las películas pueden envolver como pelí- Los desarrollos de procesos en la planta de
culas elásticas o se las usa para envolver y se envasado están caracterizados por tres cir-
las contrae para formar unidades de carga cuitos (Figura 5.114):
rígidas. En el trayecto a través del almacén de
Los cartonajes son Cjados en parte por envases vacíos, las paletas son puestas a dis-
medio de agentes antideslizantes pulveriza- posición y son despaletizadas, controladas y
dos sobre aquellos. almacenadas-en depósito, antes de ser car-
gadas nuevamente y, a través del almacén de
5.7.5.10 Paletizado en el llenado d e barri- envases llenos, ser suministradas al comer-
les cio.
La técnica de robots también ha llegado al Luego del despaletizado, los cajones son
envasado en barriles. Así (Figura 5.111a), el desencajonados y lavados, y quedan en el
aumento de carga de la paleta es registrado depósito de cajones a la espera del nuevo
por un escáner por rayo láser y la informa- encajonado y del control antes de ser paleti-
ción es transmitida al robot. zados nuevamente.
Luego del desencajonado, las botellas son nas en los casos de reparaciones y mant -
lavadas, controladas, llenadas y taponadas. nirniento, y
Luego del etiquetado, son controladas y m que los caminos de transporte entre 1, S
encajonadas. máquinas estén dispuestos de manera t.4
El circuito de las botellas es por lejos el que quede garantizado un suministro be
más grande, porque las botellas están some- botellas a cada máquina, que sea perm,!-
tidas a todos los procesos. nente y sin problemas.
Por otro lado, los movimientos de las pale- Esto requiere una graduación en los rendi-
tas pueden ser restringidos a un mínimo mientos de las máquinas.
entre el despaletizado y el paletizado. En
esta área, todo queda seco y es por ello que, Graduación en los rendimientos de las
frente a la parte mojada de tamaño mucho máquinas de la planta
mayor, en lo posible también se la separa Las máquinas de la planta deben lograr
como parte seca. rendimientos diferentes para garantizar un
La conducción de los caminos de trans- grado de utilización óptimo de la planta.
porte para el transporte de las botellas y de La pieza principal de la planta de envasado
los cajones depende esencialmente de la dis- es la máquina llenadora y tapadora. Su rendi-
posición de las máquinas de la planta. Según miento máximo debe ser asegurado perma-
la disposición se diferencia entre: nentemente por medio de una alimentación y
m disposición en línea: aquí, las máquinas de descarga de envases que se hagan sin dih-
la planta de envasado están ubicadas en cultades. Pero esto signihca que las máquinas
una línea según las secuencia de su utili- ubicadas antes y después de la máquina lle-
zación. Esta disposición se encuentra muy nadora y tapadora deben trabajar con un
raramente; mayor rendimiento para asegurar la alimen-
m disposición en peine: aquí, las máquinas tación y la descarga de botellas y latas aun
están ubicadas una junto a otra en forma después de fallas de breve duración. Para ello
de peine y están conectadas entre sí por se debe calcular la siguiente graduación en
medio de tramos pulmón que alcanzan los rendimientos de las máquinas de la plan-
hasta muy atrás. Este tipo de disposición ta (Curva de Berg, así llamada en honor del
está muy difundido; Prof. Berg):
disposición en arena: aquí, las máquinas máquina despaletizadora 135-140%
están ubicadas en derredor, como en una máquina desencajonadora 120-125%
arena de circo, y ahorrando el mayor espa- máquina lavadora de botellas 110-115%
cio posible. máquina inspeccionadora 110-115%
Los criterios para el posicionamiento de máquina llenadora de botellas 100%
cada una de las máquinas de planta en rela- máquina etiquetadora 110 - 120%
ción con las otras son en particular máquina encajonadora 120-125%
m que las máquinas sean dispuestas de equipo paletizador 135-140%
manera tal que el personal de operación Sin embargo, esto no significa que, por
mantenga una vista general y pueda ejemplo, la máquina despaletizadora rinda
actuar rápidamente en caso de necesidad .permanentemente 135 a 140% de la máquina
sin tener que atravesar primeramente por ilenadora de botellas -en ese caso se produ-
encima o por debajo de una serie de trans- ciría pronto un embotellamiento-, sino que
portadores, ello significa que debería estar dimensiona-
m que esté dada la accesibilidad a las máqui- da para un rendimiento tal a fin de poder
c mpletar nuevamente el subsiguiente reserva de envases llenos para 2 a 3 días,
t: imo pulmón en caso de necesidad. e las paletas que fueron almacenadas en pri-
Para poder trabajar sin interrupciones se mer lugar también deben ser las primeras
d +en intercalar entre las máquinas, en en ser entregadas (first in-first out),
eipecial antes de la máquina llenadora y e el espacio disponible debe ser aprovecha-
tzqadora, tramos pulmón de varias pistas do óptimamente (apilado de varias capas
(~~taciones de botellas), seguidos de separa- de paletas, una sobre otra).
dores, a los efectos de garantizar un sumi- El movimiento y el apilado de las paletas
nistro continuado de botellas aun en el caso ocurren por medio de carretillas con horquilla
de una avería de breve duración de la elevadora. Por lo general, los almacenes de
máquina precedente. paletas son dispuestos como depósitos en blo-
La separación es realizada sobre todo ques. Dado que los conductores de carretillas
como "convergencia sin presión". con horquilla elevadora necesitan suficiente
Los pulmones son operados con un grado espacio para el transporte y los procesos de
de llenado de aproximadamente 50% de apilado, sólo puede utilizarse el 50 a 60% del
manera que posibiliten la operación ininte- área disponible para el apiiado en bloque.
rrumpida de la máquina intercalada por Para poder aprovechar considerablemente
delante o por detrás en el caso de fallas de mejor el área disponible, se erigieron tam-
breve duración. bién otras formas de almacenamiento; por
El grado de llenado de los tramos pulmón ejemplo, almacenes elevados, que también
puede ser utilizado para el control automáti- pueden manejar el principio first ir-first out
co del rendimiento de cada una de las sin problemas.
máquinas de la línea. Sin embargo, en el marco de este libro no
En los desarrollos de movimiento se trata se puede entrar en detalle en este vasto
de lograr que las botellas no giren y que no campo.
se formen los temidos anillos de scuffing,
debido al rozamiento de las botellas entre sí. Informaciones respecto de Nonnas DLV y
Se han mostrado ejemplos interesantes de otras recomendaciones
plantas completas de envasado. Para el montaje y la puesta en servicio de
La planta completa de envasado incluye plantas de envasado en botellas existe apar-
naturalmente también un almacén de envases te una serie de normas, valores empíricos,
vacíos y uno de envases llenos. El almacén de puntos de vista y conclusiones. En el marco
envases vacíos debe estar lo suficientemente de este libro no se puede entrar en detalles al
dirnensionado y ordenado, de manera que sea respecto. No obstante, debería indicarse que
posible suministrar permanentemente y sin en Alemania deben tenerse en cuenta las
problemas envases vacíos apropiados (cajo- siguientes recomendaciones para el montaje
nes con igual logotipo, iguales tipos de bote- y la operación de plantas envasadoras de
Has, etc.) a la planta envasadora. bebidas:
El almacén de envases llenos debe cum- DIN 8782 Técnica de envasado de bebidas
plir, aparte de elio, con otras exigencias: - Términos para plantas de envasado y
las paletas con envases llenos deben ser equipos individuales
almacenadas, separadas por variedad, de DIN 8783 Técnica de envasado de bebidas
manera tal que estén protegidas contra - Ensayos en plantas de envasado
heladas, DIN 8784 Técnica de envasado de bebidas
según la necesidad, debería haber una - Indicaciones mínimas e indicaciones refe-
ridas a órdenes de compra también se producen pérdidas. De 100 hl c 2
DIN 55405 mosto caliente naturalmente no se obtiene 1
- Términos para la tecnología de embalaje 100 hl de cerveza, sino, seguramente, alto
menos, porque también luego del bombeo
Condiciones Técnicas de Suministro de mosto caliente se producen pérdidas de
Especiales (en alemán: STLB) para mosto y de cerveza, que denominamc?~
m etiquetas, merma (pérdida).
e tapones corona, Por merma de cerveza se entiende la
3otellas de cerveza, diferencia entre el volumen de bombeo de I
latas de cerveza, mosto caliente y la cantidad de cerveza
zajones de cerveza. ,;vendida que ha sido producida a partir
e ello. La merma se indica en porcentaje
Son bases legales, entre otras: el volumen de bombeo de mosto calien-
m La Ley Federal de Protección contra
Inrnisiones (en alemán: BImSchG),
e la Ley relativa al Reciclaje y a los Residuos,
m la Ley de Administración de Aguas, Pero nadie es capaz de realizar exacta-
la Directiva Técnica referente a Ruidos (en mente el seguimiento cuantitativo del coci-
alemán. TA Larm), miento desde la sala de cocción hasta las
m la Directiva Técnica referente al Aire (en botellas o kegs, dado que, debido a repeti-
alemán: TA Luft), dos procesos de mezclado durante la pro-
m el Reglamento de Embalajes destinados al ducción, ya no es posible separar cuantitati-
Consumidor Final, vamente los cocimientos.
la Ley de Responsabilidad sobre los Es por ello que se controla la merma,
Productos, usualmente, dentro de un período de un
las Reglamentaciones de Prevención con- mes -o inclusive de un día- y separadamen-
tra Accidentes (UW) pertinentes y te según el tipo de cerveza.
e las Mormaciones de Seguridad Laboral En empresas modernas, los datos necesa-
(Disposiciones ASI) de la BG Nahrungs- rios pueden ser registrados electrónicamen-
mittel und Gaststatten (BGN) te y llamados de memoria en todo momen-
;Por supuesto que los fundamentos legales to. La determinación ocurre aquí diariamen-
nombrados también son importantes para te por tipo de cerveza. Pero el principio bási-
las otras secciones de la fábrica de cerveza y co es siempre igual que en nuestro ejemplo,
de la maltería! Aun cuando estas leyes y dis- que cubre un período considerablemente
posiciones no tengan vigencia en otros paí- más prolongado, con el registro mensual
ses, se debería prestar atención a su compe- debido a motivos históricos.
tencia como directiva. Los valores del volumen de bombeo, que
fueron producidos en nuestra fábrica de cer-
5.9 Merma de cerveza veza en el término de un mes, están registra-
Al final del proceso de fabricación y enva- dos, separados por tipo de cerveza, en el
sado está naturalmente la cuestión del ren- informe y en el libro de cocimientos y pueden
dimiento o de las pérdidas durante todo el ser consultados fácilmente. En las fábricas de
proceso. La primera parte -el rendimiento- cerveza de mayor tamaño, el cálculo siguiente
ya la hemos determinado en la sala de coc- se realiza naturalmente por ordenador.
ción. Pero posteriormente, por supuesto, Sin embargo, algunas consideraciones
F. :a el cálculo de la cantidad de cerveza de 5.9.2 Registro de existencias y
v íta producida son necesarias para recono- conversión a cerveza de
o las relaciones. venta
El registro de existencias consiste en deter-
5 3.1 Cálculo de cerveza de venta minar exactamente las existencias completas
producida de cerveza, separadas por tipo de cerveza.
ji deseamos determinar la cantidad de El registro se realiza separadamente según
cerveza de venta producida en el mes de las existencias:
ejt-rcicio -por ejemplo en mayo-, podemos en la cava de fermentación; en el caso de
asumir que tanques cilindrocónicos, en los tanques,
r la cantidad de cerveza vendida en mayo en la bodega de maduración y
{incluyendo la consumida por el personal en el despacho (cerveza en barriles y en
de fábrica) y botellas).
r la cantidad en existencia a fines de mayo
fueron producidas en el mes de mayo si se Las cantidades de cerveza registradas
descuenta de ello debe'n ser convertidas a cerveza de venta. La
"li
r la cantidad de cerveza ya existente a fines &verc*n se hace se& e1 cmthngnte d s
de abril, dado que esta Úitirna evidente-
mente ya fue producida previamente.
La merma total está dividida en contin-
Es por ello que la cantidad de cerveza de gentes de merma parciales. Los contin-
venta producida en el mes de ejercicio mayo se gentes de merma para cada tipo de cerve-
calcula de la siguiente manera: . . za son determinados separadamente.
venta de cerveza. (incluyendo la consumida
por el personal de fábrica).en.rnap Ejemplo:
En una fábrica de cerveza, la merma y la
día del merma parcial para un tipo de cerveza son:
merma total 10,3%
merma parcial desde
sala de cocimiento
Ejemplo: hasta bodega de maduración 8,6%
existencia (31 de mayo) 9478,55 hi El registro de existencias dio como resul-
+ venta de cerveza en el tado 2430 hl de cerveza de ese tipo en la
mes de ejercicio mayo 21.240,OO hl bodega de maduración. ¿A qué cantidad de
30.718,55 hl cerveza de venta corresponde esto?
- existencia en el último Sería equivocado restar de los 2430 hl de
registro de existencias (30 de abril) 8640,55 hi cerveza en reposo 10,3% - 8,6% = 1,7%, dado
cantidad de cerveza de venta que el 1,7% no está referido a los 2430 hl
producida en el mes de ejercicio 22.078,OO hl como valor base. Es más bien necesario con-
siderar lo siguiente:
Para poder efectuar estos cálculos deben de 100 hi de mosto caliente se obtienen con
realizarse registros de existencias cada Ulti- la merma mencionada
mo día del mes. 91,4 hl de cerveza en la bodega de madu-
ración y de éstos se obtienen
89,7 hl de cerveza de venta.
De acuerdo con esto, la cantidad (2430 hl) Cantidad Merma Conversión a cantid,.d
comprobada en la bodega de maduración se desde d e cerveza de venta
obtuvo de sala d e cocción
2430 hl .100% = 2658,6 hl de en % -
91,4% mosto caliente volumen volumen
De este volumen de bombeo de mosto de bombeo de bombeo .89,746
caliente se obtienen con esta merma 100%
2658,6 hl . 89,7% = 2384,8 hl de
100% cerveza de venta. cantidad de cantidad de
inicio inicio de
De acuerdo con esto, la conversión puede de fermen- fermentación .89.7%
ser resumida en la siguiente fórmula: tación
Cantidad en
existencia 2430 hl - 89,796 = 2384,8 hl cantidad en cantidad en
91,4% de cerveza la bodega la bodega
de venta de ma- de maduración .89,7%
--
'w+d&e proceder andogamente a1 con-
Avertir las cantidades aue se encuentran en
duración
cantidad
cantidad
producida .89,7"/.
ta, donde naturalmente se deben utili- producida 10,3 89,7%
l m c~rrespondienkescontingentes de
De acuerdo con esto, la conversión de las cantida-
tes tipos de cerveza. des comprobadas se realiza así:
general, vale entonces: Sección Cantidad Conversión Cantidad de
compro- cerveza de
bada en hi venta en hl
bodega de
fermentación 1420 1430 .89.7% 1371,9
Esto se muestra en el siguiente ejemplo: 93,5%
Una fábrica de cerveza comprobó las 2.
siguientes cantidades de cerveza normal en bodega de
la fábrica durante un registro de existencias: maduración 8174 8174 .89,7%
91,4%
en la cava de fermentación 1420,OO hl 3.
en la bodega de maduración 8174,OO hl depósito de
en el depósito de barriles 210,OO hl barriles Uenos 210
en el depósito de botellas
llenas 32,OO hl 4.
depósito de
botellas llenas 865
Para ese tipo de cerveza se comprobaron
los siguientes contingentes empíricos de Existencias convertidas a
merma en la fábrica d e cerveza: - cerveza de venta = 10468,8 hl
5 j.3 Cálculo de la merma en Con ello resulta la siguiente comparación:
volumen Merma Merma parcial
)e la diferencia entre el volumen de bom- total CC-0-
bc J de mosto caliente en el mes de ejercicio valor empírico 10,30% 6,5%
nenos la cantidad producida de cerveza valor alcanzado
dt. venta resulta la cantidad de merma, la en abril 1OM% 6,65%
cud ahora debe ser expresada en porcentaje aumento de merma 0,16% 0,15%
de: volumen de bombeo. Con ello hemos encontrado la causa proba-
ble en la sala de refrigeración, dado que la
Por ejemplo: refrigeración se encuenba entre el bombeo de
volumen de bombeo en abril 11.692,O hl mosto caliente y el inicio de fermentación.
- cantidad producida de Tenemos aquí inclusive un control doble,
cerveza de venta 10.468,8 hl porque en este cocimiento la diferencia entre
= cantidad de merma 1223,2 hl el rendimiento de la sala de cocción y el de
merma total -
- 10,46%
-- la cava de fermentación también es mayor
que lo usual.
Pero ya sabemos que nuestra merma El control permanente de la merma es de
empírica en este tipo de cerveza se encuen- gran importancia para .el control intemo de
tra en 10,3%. Si en este mes tenemos una fábrica, dado que sólo por este camino se
merma de 10,46%, entonces algo no funcio- pueden detedar y eliminar errores rápida-
nó tan bien en algún lugar. Dónde ha sido mente. Además, la aduana se interesa por la
esto debe ser examinado por nosotros. merma como base de la cantidad de cerveza
Una posibilidad consiste en calcular la a fiscalizar.
merma parcial que ocurre desde la sala de
cocimiento hasta la cava de fermentación a La merma de cerveza se encuentra en pro-
partir de la diferencia entre la cantidad de medio entre 8 a 10% [501.
inicio de fermentación en el mes de ejercicio En esto debe calcularse que,
y el volumen de bombeo. Esta merma par- debido a contracción del mosto
cial también se expresa en porcentaje del caliente, desaparece alrededor del 4,0%
volumen de bombeo: sin que haya alguna pérdida.
En abril tuvimos un
volumen de En el caso de enfriamiento
bombeo de 11.692,O hl y una abierto, se evapora aproximadamente
2,5-3,0%,
cantidad de inicio En la cava de fermentación,
de fermentación las pérdidas se encuentran entre 1,3-1,7%,
de 10.913,9 hl y con ello una en la bodega de maduración entre 0,6-0,8%,
en la filtración entre 0,8-1,0%,
cantidad de y en el envasado entre 0,2-O$%.
merma parcial de 778,l hl y con ello una
5.9.4 Cálculo del consumo de
merma parcial malta en kg de maltalhl de
SC - CF 6,65% cerveza
Veremos que la merma es sólo una cifra de
-
SC = sala de cocción; CF cava de fennentacidn control interno de fábrica, que puede ser
modificada fácilmente a través de cambios El consumo de malta relaciona ambos si.j-
en el proceso tecnológico. temas de control y da un cuadro objetiso
La situación es diferente si se relaciona el respecto de la forma de trabajo en la fábri,:a
producto de partida, la carga, con el produc- de cerveza.
to final, la cerveza de venta. Si entonces divi- Pero no es posible o razonable sumar, por
dimos la cantidad de carga u.tilizada por la ejemplo, los porcentajes de rendimiento ae
cantidad producida de cerveza de venta, la sala de cocción y de merma. ¡Esto no tiene
obtenemos el sentido!
consumo de malta en kglhl pava cada tipo
de cerveza. 5.9.5 Importancia de la merma y
posibilidades de reducción
Por ejemplo: La merma significa pérdida para la com-
cantidad de carga en abril 383.460 kg pañía. Una de las tareas más importantes
cantidad de cerveza de para cada cervecero es ayudar en su lugar de
venta en abril 22.078 hl trabajo a que estas pérdidas sean manteni-
consumo das lo menor que sea posible. ¡También
de malta = 383.460 kg = 17,4 kg de malta/ pequeñas fuentes de pérdida se suman con
22.078 hl hl de cerveza el tiempo constituyendo grandes pérdidas!
Prueba de envases
t Botellas de plástico: prueba de Cajones: rueba de car a, prueba de
ermeación de gas a través de botel-
P
as y tapones, prueba de reformas,
B
suavida de mango y e etiquetas
in-mould
d
detección de acetaldehí o B Vasos: estabilidad, decoración
bnrul114
4 Latas: pruebas generales de calidad,
resistencia a la presión Etiquetas:evaluación de calidad de
papel y de impresión
1 Embalajes: prueba de bandejas de
cartón ondulad~~six-packs Prueba de adhesivos
Asesoramiento técnico
1 I Estudios de factibilidad:Sala de Asesoramiento eneraético d
811
za, deben poseer el grado de pureza pres- térmico y de hinchamiento.
cripto por la Ley sobre Productos Los "materiales de goma" con resistenci i
Alimenticios y de Consumo Corriente (en relativamente alta a los efectos de los prr -
alemán: Lebensmittel- und Bedarfsgegen- ductos químicos y la temperatura son lc;
stkdegesetz) y no deben ceder a la cerveza elastómeros a base de:
substancia de sabor alguna. e NBR - caucho de (acrilo-)nihilo-butadiencl,
Las juntas son fabricadas con materiales e caucho de silicona,
elásticos como el caucho (goma). Según el e PTFE - politetrafluoretileno y
material, se diferencian mucho entre sí en lo e EPDM - copolímero de etileno propileno
que respecta a su dureza, la resistencia a la dieno.
tracción y al alargamiento, el alargamiento a También los fluorelastómeros poseen una
la rotura, así como en el comportamiento resistencia especialmente buena.
Materiales termoplásticos
politetrafluoretileno PTFE TeflonB
cloruro de polivinilo PVC
poliamida PA Nylon0
Dado que las juntas están incluidas en el Agente Concen- Temperatura Tiempo
circuito de CIP, los productos químicos con- tración de acción ,
tenidos en los agentes de limpieza y de des- HN03 <1% < 90°C < 0,5 h i '
infección atacan los materiales para juntas H3P04 < 2% <14L)"c <lh
en diferente medida. Según DIN 11 483 se ácido ti
deben usar los siguientes criterios de aplica- peracético < 1% < 90°C <0,5h .i
ción para agentes de limpieza y de desinfec- ácido it
ción en el caso del material EPDM: peracético < 1% < 20°C < 2 h 11
yodó-
Agente Concen- Temperatura Tiempo foros < 0,5% < 30°C <24h !!
tración de acción agua .I
<50°C < 0,5 h caliente < 140°C ilimitado r\
t 2 Agentes de limpieza m eficacia a bajas temperaturas,
.,os residuos de productos y depósitos, e buena capacidad humectante,
ti, 2s como substancias albuminoideas, resi- e buena capacidad de portación de suciedad,
nc ;, aceites, sales orgánicas e inorgánicas, y m no deben formar espuma,
m rroorganismos son eliminados de la m buena capacidad de enjuague; no deben
s ~ ~ e r f i c de
i e los tanques, etc., durante la quedar depósitos,
Jirapieza. m no deben reaccionar con sales del agua,
Gn la desinfección se debe obtener, por m no deben causar corrosión a los materiales,
acrión química, una superficie libre de gér- m manipulación sencilla,
menes. Esta Última se obtiene, en el caso de e costos reducidos y
la esterilización, por acción térmica. e carga medioambiental reducida de las
Las contaminaciones se pueden clasificar aguas residuales, utilización de productos
según los siguientes aspectos: químicos biodegradables.
b substancias que son realmente solubles y Los agentes de limpieza se ofrecen hoy en
que se desprenden durante el proceso de diferentes formas (en polvo, en pasta, líqui-
limpieza, do). En general se prefiere la forma líquida,
b substancias que son emulsionables, pero porque entonces los medios son más fáciles
que no son solubles; estas substancias de manipular y se los puede dosificar mejor.
deben ser emulsionadas y Todos los agentes de limpieza confeccio-
b substancias que no son emulsionables ni nados poseen dos componentes:
solubles; estas substancias deben ser m una substancia portadora (soda cáustica o
emulsionadas luego de la humectación. un ácido) y
El agente de limpieza más sencillo y con e substancias activas (estabilizadores, sol-
menos problemas es el agua. ventes, detergentes).
En la limpieza manual se utiliza exitosa- Según el valor pH se diferencia entre
mente el agua con cepillos y escobillas de m agentes de limpieza alcaiinos, ácidos y
todo tipo y tamaño. Con esto no se puede neutrales, y
limpiar todo hoy en día, pero tampoco se lo m agentes de desinfección ácidos, neutiales
debe olvidar. Sobre todo, la limpieza por y alcalinos. -
medio de agua a presión, tal como se la pro- Los agentes de limpieza alcatinos se com-
duce en equipos móviles de rociado a pre- ponen predominantemente a base de 60 a
sión, es de gran importancia para la lirnpie- 80% de soda cáustica y adiciones de carbona-
za minuciosa de aparatos y elementos de to sódico, metasilicato, poiifosfatos, fosfato
equipos que no están incluidos en el proceso trisódico, agentes hurnectantes e inhibidores.
CIP y que no pueden ser limpiados en el Los agentes de limpieza ácidos poseen
baño de lejía. como base ácido fosfórico, áado sulfúrico,
Junto con el agua a presión y el cepillo ácido nítrico, ácido glucónico o ácido cítrico,
como medios mecánicos de limpieza se utili- con adición de inhibidores.
zan agentes de limpieza químicos. Pero, en lo que respecta ai efecto limpiador,
Las siguientes propiedades deben ser se debe tener en cuenta una particularidad: en
cumplidas por los agentes de limpieza quí- todas las partes de los recipientes que entran
micos: en contacto con cerveza, inevitablemente, con
buena solubilidad en agua, el tiempo se deposita piedra (tártaro) de cer-
buen efecto limpiador frente a ensucia- veza con una capa cuyo grosor aumenta pro-
mientos, gresivamente. La superficie rugosa de la pie-
dra de cerveza brinda un refugio ideal para C 1 4 = dióxido de cloro, C12 = cloro gase )-
contaminaciones; es por ello necesario elimi- so),
nar regularmente la piedra de cerveza. El oxidantes (H202,ácido peracético),
mejor medio desincrustante para esto sigue compuestos de amonio cuaternari~~s
siendo todavía ácido nítrico diluido. (CAC) Y
La mayoría de los agentes de limpieza se agentes tensioactivos ardóteros.
ofrecen a base de soda cáustica, que muestra Los agentes de desinfección que contienen
un buen poder limpiador y tiene un efecto cloro forman ácido hipocloroso, del cual se
gerrnicida. Este efecto limpiador puede ser disocia oxígeno atómico en statu nascendi.
incrementado considerablemente a través de Éste tiene un efecto fuertemente tóxico sobi-e
aditivos. Un grupo de aditivos son los agen- microorganismos.
tes tensioactivos. Los agentes tensioactivos Los compuestos de amonio cuatemarios
son compuestos solubles en agua y detergen- (CAC) están presentes en numerosos agea-
tes, que se utilizan en los agentes de limpieza tes de desinfección. Los CAC son agentes
para reducir la tensión superficial del agua y tensioactivos cationactivos que reaccionan
para el desprendimiento de suciedad. En de forma neutral y tienen u n buen efecto
Alemania, la Reglamentación de Agentes bactericida. Son muy surfactivos y garanti-
Tensioactivos especifica una degradabilidad zan de este modo una buena humectación.
mínima del 80% de los agentes tensioactivos. Tienen como desventaja su enjuagabilidad
En los catálogos de los agentes de limpieza se dificultosa (problemática de residuos).
indica casi siempre si'el medio contiene agen- El ácido peracético se utiliza en solución al
tes tensioactivos o si es libre de éstos. 0,01 a 0,1%. Es un agente de desinfección
Los agentes tensioactivos deben ser elimi- que se basa en la disociación de oxígeno ató-
nados completamente por medio de un mico, el cual, por su lado, tiene un efecto
posenjuague, dado que en la cerveza pue- desinfectante y que desaparece de la solu-
den tener un efecto destructor de la espuma ción luego del enlace molar. En esto, el ácido
(ver al respecto Sección 5.1.2.3.1). peracético es un agente ideal de desinfec-
Desde el punto de vista de. la carga ción, dado que no deja residuo alguno que
medioambiental también es import-te el deba ser eliminado para desecho.
uso de ácidos orgánicos biodegradables, Pero en la limpieza y desinfección debe-
tales como el ácido cítrico o el ácido láctico, mos considerar que todos los agentes emple-
como agentes de limpieza. ados se vuelven a encontrar en forma com-
pleta en las aguas residuales y se convierten
6.3 Agentes de desinfección así en un problema medioambiental.
De un agente de desinfección se exigen las La utilización de agentes de limpieza que
mismas propiedades que de los agentes de contienen cloro' presenta un tipo particular
limpieza, sólo que, en lugar del buen efecto de problema para las aguas residuales [71].
limpiador, es decisivo un gran efecto desin- En la modificación' de la Disposición refe-
fectante con un espectro de acción que sea lo rente a la Procedencia de Aguas Residuales
más amplio posible. del 27 de mayo de 1991, el gobierno alemán
Como agentes de desinfección se utilizan ha establecido valores límite para las subs-
preferentemente: tancias peligrosas formadas por el empleo
agentes de desinfección que contienen de productos que contienen cloro, de acuer-
halógenos (por ejemplo NaOCl = hipoclo- do con el 57a de la Ley de Administración de
rito de sodio, Aguas. Los medios que contienen cloro se
C, wierten en compuestos halógenos orgáni- incluidos en uno de los circuitos de CLP. Con
ci ; adsorbibles (denominados AOX) que ello, en las plantas modernas, desde la sala
ci ntaminan las aguas residuales (ver de cocción hasta el envasado, se prescinde
Cf :ción 9.2.1) y conducen a mayores costos de cualquier limpieza manual.
dc tratamiento de aguas residuales. Independientemente de esta solución, en
40 es posible dar en este marco una lista cualquier fábrica de cerveza hay componen-
dt- todos los agentes de limpieza y de desin- tes de equipos, tales como codos, piezas de
fección ofrecidos en el mercado, con sus unión, válvulas, etc., que no pueden ser
nombres, su composición y su concentración intercalados en el circuito. A los efectos de
de utilización. Debe remitirse para ello a las poder limpiar y desinfectar suficientemente
directivas de utilización de las empresas también estas piezas, hay piletas de desin-
especializadas, que se encuentran disponi- fección con solución desinfectante, en las
bles en la compañía, y a las experiencias de cuales se pueden depositar estas piezas. En
operación con los agentes. Pero en cualquier algunas fábricas de cerveza también se
caso debe estudiarse minuciosamente, sobre encuentran largos "baños de mangueras",
la base de los catálogos de agentes de lirn- en los que se pueden colocar las mangueras
pieza y de desinfección ofrecidos, para qué para desinfección/descontaminación.
e propósito se deberá utilizar el agente, Es importante examinar regularmente las
e qué concentración de utilización está pre- soluciones de estas piletas y baños, ya que
vista y su poder desinfectante se agota con el tiem-
e qué compatibilidad de material o restric- po y se pueden convertir finalmente en
ción existe. nutrientes para nidos de contaminación. Los
medios deberían ser .reemplazados cada
6.4 Realización de la lim~iezav tanto, dado que, particularmente en el caso
la desinfección en el Sistemi de los CAC, se puede producir una forma-
CIP ción de resistencia por parte de los rnicroor-
En las compañías y plantas de menor ganismos contaminantes de la cerveza.
tamaño reinan el cepillo y la escobilla. Esto El ácido peracético es inapropiado para
tampoco va a cambiar en el futuro. los baños de mangueras, porque con el tiem-
Pero, a medida que crece el tamaño de po tiene un efecto disolvente sobre la goma.
recipientes y de planta, la limpieza y la des- Es importante depositar las piezas de
irúección manuales son cada vez menos eco- equipamiento en las piletas de desinfección
nómicas y finalmente son imposibles de rea- de manera tal que todas las superficies sean
lizar. Este desarrollo condujo a la creación hurnectadas. Debe prevenirse que haya bur-
de secciones especiales de planta, las esta- bujas de aire.
ciones de limpieza y de desinfección, que Una planta para CZP está compuesta por los
llevan a cabo la limpieza in situ, con equipos siguientes tanques (Figura 6.1 y Figura 6.la):
fijos, según el proceso cleaning in place un tanque de acumulación para agua fres-
(abreviado CIP). Al mismo tiempo, por ca (11,
medio de la automatización de los equipos, un tanque de acumulación para agua de
se ahorra tiempo valioso de trabajo. resema.(2),
Hoy en día, las máquinas y los equipos en un tanque de acumulación para la solu-
la fábrica de cerveza son concebidos de ante- ción desinfectante o agua caliente (3))
mano de manera tal que sean capaces de ser un tanque de acumulación para la solu-
cometidos a procesos CIP. Es decir, que son ción ácida (4),
Figura 6.1 Planta para CIP (explicaciones de las pos. 1-7 en el texto)
(8) tubería de trasiego por bombeo, (9)tubería de retorno, (10) tubería para completar por adición los
agentes de limpieza y de desinfección, (11) descarga, (12) suministro de aguaflesca, (13) limpieza CIP de
los tanques, (14) retorno de las soluciones de agentes de limpieza y de desinfección
Figura 6.l a
Planta para CIP (ejemplo 2)
,in tanque de acumulación para la solu- ración de fases de mezcla en la alimenta-
:ión de lejía (5), ción y el retorno de Iimpieza (tener en
nna bomba de recirculación (6), cuenta extremos de limpieza muertos,
ma estación de calentamiento (7), posicionamiento de ramificaciones),
isí como por numerosas tuberías, válvulas e instalar reguladores de caudal en lugar de
y ~ombas. controles de secuencia de programa,
:lesde este sistema de tanques para CIP, instalar sistemas de regulación de presión
pt.r medio de una conexión automática, se para la Iimpieza a presión de los tanques,
bi.mbea una potente corriente de medios a m crear circuitos cortos a través de una ubica-
lo:; tanques y tuberías de proceso conectados ción óptima del equipo CIP en el sistema,
al sistema CIP. La duración y el alcance, las e tanque de alimentación de agua fresca con
temperaturas, etc., se establecen sobre la el menor volumen (ver Figura 6.3 (4)),
base de experiencias de planta. Un ejemplo e volúmenes de circuito lo más reducido
es como sigue: posible, por medio de la correcta selección
e preenjuague con agua de diámetros de tubos:
se utiliza para ello el agua
de posenjuague acumulada Diámetro
del ciclo precedente 3- 5 min nominal
e drenaje del agua 1- 3 min de tubo DN80 DN65 DN50 DN40
e limpieza en recirculación con contenido
solución alcalina de limpieza en l/m 5,O 3,3 2,O 1,3
con solución al 1a 2% a 70°C 30-50 rnin capacidad
e drenaje de la lejía 1-3 min de transporte
e enjuague intermedio con agua 4- 5 min en m3/h 45 30 18 12
e drenaje del agua 1- 3 min diámetro de
e enjuague ácido con tanque en m >6 6 4 3
ácido nítrico al 1 a 2% 10-15 min
e drenaje del ácido 1-3 min Debe considerarse también la velocidad
e enjuague intermedio con agua 2- 3 rnin del líquido en dependencia del diámetro de
e drenaje del agua 1-3 min tubo (DN=NW)y del caudal (m3h o llmin);
e enjuague con agente de ver Figura 6.lb.
desinfección 15-20 min
e drenaje del agente de Respecto de los componentes de un equi-
desinfección 1-3 min po de CIP se debe decir además:
posenjuague con agua fresca 3- 5 rnin e Los tanques de acumulación deben poseer
e drenaje del agua 1-3 min todos los componentes para una opera-
De acuerdo con esto, el programa comple- ción libre de problemas, tales como rebo-
to dura 1a 2 h. se, boca de entrada de hombre, indicador
A los efectos de mantener los costos para de nivel, posibilidad de toma de muestras,
la limpieza y la carga medioambiental tan posibilidad de limpieza interior, extrac-
reducidos como sea posible, se debe poner ción de vahos y, en el caso de tanques con
mucho esmero en el proyecto de los tanques calentamiento, también aislación térmica.
y tuberías para la planta de CIP. Esto incluye m Las bombas, tuberías y válvulas deben
[265]: estar dimensionadas de manera tal que no
poner mucho énfasis en una estrecha sepa- pueda producirse cavitación (ver Sección
10.5.1.3). Debe prevenirse un mezclado
accidental de medios a través de conexio-
ción a la otra. Es por ello que se tienen difh
rentes estaciones de CIP, por medio de 12.5
-
nes apropiadas. cuales también es posible un tratamiento
e La recepción y el almacenamiento de los diferente en cada uno de los equipos. A6í,
productos químicos -de acuerdo con la determinadas zonas son limpiadas siempre
legislación del país- debe realizarse de en caliente; otras, no o sólo a pesar de uno
manera tal que no pueda ocurrir daño mismo. Una posible división [146] consisie
alguno si se produce un defecto. Dado que en separar entre sí:
en este caso se trata a veces de cantidades equipos para la sala de cocción y el cami-
importantes de producto líquido, debe no del mosto,
prestarse especial atención al respecto. e equipos para las tuberías de líquido no fii-
La técnica de medición y el control de equi- trado,
po deben asegurar una operación libre de o equipos para los tanques de líquido no fii-
problemas en la secuencia prevista. Las trado, así como
magnitudes a medir más importantes son o equipos para el líquido filtrado y el enva-
en esto la conductividad de los diferentes sado.
medios, la temperatura y el caudal. Los equipos para la sala de cocción y el
Ce debe evitar durante la limpieza CIP que camino del mosto disponen generalmente
puedan pasar contaminaciones de una sec- de
Figura 6.lb
Velocidad del líqliiido en depeiaden
diámetro de tubo
:anques para lejía caliente para los reci- ceso ampliamente difundido para la limpie-
7ientes de cocción, za de tanques. Durante la limpieza en calien-
a ,:anquespara lejía caliente para el camino te, el tanque es sometido a un rociado de
.iel mosto (separación debido a fuerte enjuague con una cantidad de líquido de
*nsuciarnientopor la lejía de los recipien- alcalinidad definida (soda cáustica o bien
,,.esde cocción), agente de limpieza a base de NaOH).
,,olución ácida, Problemas
.igentes de desinfección (para el camino El NaOH reacciona con el C02 y forma
del mosto), bicarbonato sódico (NaHCO,) insoluble,
r agua fresca, agua de acumulación. que precipita y causa que la lejía sea pro-
La limpieza del recipiente de cocción se rea- gresivamente ineficaz. Se debe entonces
Liza hoy en día con menor aicalinidad (2 a 3% extraer primeramente el C02para no tener
de NaOH) y aditivos oxidantes, por medio de pérdidas innecesarias de lejía. Por otro
los cuales se acelera considerablementeel pro- lado, el C02 inerte es importante porque
ceso de limpieza y ocurre una iimpieza más evita una oxidación. Para el desplaza-
minuciosa. Por medio de una breve etapa. de miento del C02 existen dos variantes:
limpieza ácida se ligan residuos de agentes de
Limpieza y posteriormente los tanques y tube- Variante 1:
rías son enjuagados con agua fresca. Vaciar el tanque con aire a presión (tiempo
Los equipos para las tuberías de líquido de vaciado < 12 horas); el colchón de C02
no filtrado están proyectados con ofrece a la cerveza una protección c o d a -
r tanques para lejía caliente, ble contra el oxígeno. Si se vacía sólo una
tanques para ácido, parte, se debe utilizar primero C02 como
r tanques para agua fresca (o directamente gas de contrapresión.
de la red), Luego del vaciado, el tanque debe ser des-
r tanques para agua de acumulación y presurizado a través del cono: iprimero
tanques para desidección. viene el C02, luego el aire! Con ello, el tan-
Por lo general, las tuberías para 1,íquidono que está libre de C02.
filtrado -tal como los recipientes de coc-
ción- son limpiadas en caliente, neutraliza- Variante 2:
das con ácido y enjuagadas minuciosamente El tanque vacío es barrido con aire com-
con agua fresca. Es importante una desinfec- primido (aire por arriba) o, energética-
ción final por medio de un preparado de mente mejor: el C02 es aspirado o despla-
ácido peracético o una solución de dióxido zado con aire. Se puede usar para ello un
de cloro en la última agua. soplante de alta presión.
l.
En tiempos recientes se trata también de
Equipos para los tanques de líquido no fil- recuperar nitrógeno puro (99,9%) y de eli-
trado (tanques cilindrocónicos) minar así totalmente el oxígeno del tan-
Para la limpieza de los tanques de líquido que. Pero esto sólo tiene un futuro si se
no filtrado (tanques cilindrocónicos de fer- logra' producir nitrógeno puro de forma
mentación y tanques cilindrocónicos de muy barata.
reposo) existen varias posibilidades: ,l: e A través de un rociado de enjuague con
agua fría se puede producir una presión
Limpieza alcalina en caliente negativa (vacío) en el interior si la válvula
La limpieza aicalina en caliente es un pro- de vacío está cerrada. El tanque puede con-
Figura 6.1 Planta para CIP (explicaciones de las pos. 1-7 en el texto)
(8) tubería de trasiego por bombeo, (9)tubería de retorno, (10) tubería para completar por adición los
agentes de limpieza y de desinfección, (11) descarga, (12) suministro de aguaflesca, (13) limpieza CIP de
los tanques, (14) retorno de las soluciones de agentes de limpieza y de desinfección
Figura 6.l a
Planta para CIP (ejemplo 2)
,in tanque de acumulación para la solu- ración de fases de mezcla en la alimenta-
:ión de lejía (5), ción y el retorno de Iimpieza (tener en
nna bomba de recirculación (6), cuenta extremos de limpieza muertos,
ma estación de calentamiento (7), posicionamiento de ramificaciones),
isí como por numerosas tuberías, válvulas e instalar reguladores de caudal en lugar de
y ~ombas. controles de secuencia de programa,
:lesde este sistema de tanques para CIP, instalar sistemas de regulación de presión
pt.r medio de una conexión automática, se para la Iimpieza a presión de los tanques,
bi.mbea una potente corriente de medios a m crear circuitos cortos a través de una ubica-
lo:; tanques y tuberías de proceso conectados ción óptima del equipo CIP en el sistema,
al sistema CIP. La duración y el alcance, las e tanque de alimentación de agua fresca con
temperaturas, etc., se establecen sobre la el menor volumen (ver Figura 6.3 (4)),
base de experiencias de planta. Un ejemplo e volúmenes de circuito lo más reducido
es como sigue: posible, por medio de la correcta selección
e preenjuague con agua de diámetros de tubos:
se utiliza para ello el agua
de posenjuague acumulada Diámetro
del ciclo precedente 3- 5 min nominal
e drenaje del agua 1- 3 min de tubo DN80 DN65 DN50 DN40
e limpieza en recirculación con contenido
solución alcalina de limpieza en l/m 5,O 3,3 2,O 1,3
con solución al 1a 2% a 70°C 30-50 rnin capacidad
e drenaje de la lejía 1-3 min de transporte
e enjuague intermedio con agua 4- 5 min en m3/h 45 30 18 12
e drenaje del agua 1- 3 min diámetro de
e enjuague ácido con tanque en m >6 6 4 3
ácido nítrico al 1 a 2% 10-15 min
e drenaje del ácido 1-3 min Debe considerarse también la velocidad
e enjuague intermedio con agua 2- 3 rnin del líquido en dependencia del diámetro de
e drenaje del agua 1-3 min tubo (DN=NW)y del caudal (m3h o llmin);
e enjuague con agente de ver Figura 6.lb.
desinfección 15-20 min
e drenaje del agente de Respecto de los componentes de un equi-
desinfección 1-3 min po de CIP se debe decir además:
posenjuague con agua fresca 3- 5 rnin e Los tanques de acumulación deben poseer
e drenaje del agua 1-3 min todos los componentes para una opera-
De acuerdo con esto, el programa comple- ción libre de problemas, tales como rebo-
to dura 1a 2 h. se, boca de entrada de hombre, indicador
A los efectos de mantener los costos para de nivel, posibilidad de toma de muestras,
la limpieza y la carga medioambiental tan posibilidad de limpieza interior, extrac-
reducidos como sea posible, se debe poner ción de vahos y, en el caso de tanques con
mucho esmero en el proyecto de los tanques calentamiento, también aislación térmica.
y tuberías para la planta de CIP. Esto incluye m Las bombas, tuberías y válvulas deben
[265]: estar dimensionadas de manera tal que no
poner mucho énfasis en una estrecha sepa- pueda producirse cavitación (ver Sección
10.5.1.3). Debe prevenirse un mezclado
accidental de medios a través de conexio-
ción a la otra. Es por ello que se tienen difh
rentes estaciones de CIP, por medio de 12.5
-
nes apropiadas. cuales también es posible un tratamiento
e La recepción y el almacenamiento de los diferente en cada uno de los equipos. A6í,
productos químicos -de acuerdo con la determinadas zonas son limpiadas siempre
legislación del país- debe realizarse de en caliente; otras, no o sólo a pesar de uno
manera tal que no pueda ocurrir daño mismo. Una posible división [146] consisie
alguno si se produce un defecto. Dado que en separar entre sí:
en este caso se trata a veces de cantidades equipos para la sala de cocción y el cami-
importantes de producto líquido, debe no del mosto,
prestarse especial atención al respecto. e equipos para las tuberías de líquido no fii-
La técnica de medición y el control de equi- trado,
po deben asegurar una operación libre de o equipos para los tanques de líquido no fii-
problemas en la secuencia prevista. Las trado, así como
magnitudes a medir más importantes son o equipos para el líquido filtrado y el enva-
en esto la conductividad de los diferentes sado.
medios, la temperatura y el caudal. Los equipos para la sala de cocción y el
Ce debe evitar durante la limpieza CIP que camino del mosto disponen generalmente
puedan pasar contaminaciones de una sec- de
Figura 6.lb
Velocidad del líqliiido en depeiaden
diámetro de tubo
:anques para lejía caliente para los reci- ceso ampliamente difundido para la limpie-
7ientes de cocción, za de tanques. Durante la limpieza en calien-
a ,:anquespara lejía caliente para el camino te, el tanque es sometido a un rociado de
.iel mosto (separación debido a fuerte enjuague con una cantidad de líquido de
*nsuciarnientopor la lejía de los recipien- alcalinidad definida (soda cáustica o bien
,,.esde cocción), agente de limpieza a base de NaOH).
,,olución ácida, Problemas
.igentes de desinfección (para el camino El NaOH reacciona con el C02 y forma
del mosto), bicarbonato sódico (NaHCO,) insoluble,
r agua fresca, agua de acumulación. que precipita y causa que la lejía sea pro-
La limpieza del recipiente de cocción se rea- gresivamente ineficaz. Se debe entonces
Liza hoy en día con menor aicalinidad (2 a 3% extraer primeramente el C02para no tener
de NaOH) y aditivos oxidantes, por medio de pérdidas innecesarias de lejía. Por otro
los cuales se acelera considerablementeel pro- lado, el C02 inerte es importante porque
ceso de limpieza y ocurre una iimpieza más evita una oxidación. Para el desplaza-
minuciosa. Por medio de una breve etapa. de miento del C02 existen dos variantes:
limpieza ácida se ligan residuos de agentes de
Limpieza y posteriormente los tanques y tube- Variante 1:
rías son enjuagados con agua fresca. Vaciar el tanque con aire a presión (tiempo
Los equipos para las tuberías de líquido de vaciado < 12 horas); el colchón de C02
no filtrado están proyectados con ofrece a la cerveza una protección c o d a -
r tanques para lejía caliente, ble contra el oxígeno. Si se vacía sólo una
tanques para ácido, parte, se debe utilizar primero C02 como
r tanques para agua fresca (o directamente gas de contrapresión.
de la red), Luego del vaciado, el tanque debe ser des-
r tanques para agua de acumulación y presurizado a través del cono: iprimero
tanques para desidección. viene el C02, luego el aire! Con ello, el tan-
Por lo general, las tuberías para 1,íquidono que está libre de C02.
filtrado -tal como los recipientes de coc-
ción- son limpiadas en caliente, neutraliza- Variante 2:
das con ácido y enjuagadas minuciosamente El tanque vacío es barrido con aire com-
con agua fresca. Es importante una desinfec- primido (aire por arriba) o, energética-
ción final por medio de un preparado de mente mejor: el C02 es aspirado o despla-
ácido peracético o una solución de dióxido zado con aire. Se puede usar para ello un
de cloro en la última agua. soplante de alta presión.
l.
En tiempos recientes se trata también de
Equipos para los tanques de líquido no fil- recuperar nitrógeno puro (99,9%) y de eli-
trado (tanques cilindrocónicos) minar así totalmente el oxígeno del tan-
Para la limpieza de los tanques de líquido que. Pero esto sólo tiene un futuro si se
no filtrado (tanques cilindrocónicos de fer- logra' producir nitrógeno puro de forma
mentación y tanques cilindrocónicos de muy barata.
reposo) existen varias posibilidades: ,l: e A través de un rociado de enjuague con
agua fría se puede producir una presión
Limpieza alcalina en caliente negativa (vacío) en el interior si la válvula
La limpieza aicalina en caliente es un pro- de vacío está cerrada. El tanque puede con-
traerse (implotar); esto sucede inclusive s o ~porque
, las partículas de suciedad no sc :i
muy rápidamente, dado que los tanques eliminadas suficientemente y la solución c 2
son muy vulnerables al vacío. Es por ello limpieza se contamina progresivamente ccn
que se prefiere establecer de antemano una gérmenes. Sin embargo, es ventajoso que cn
sobrepresión, la cual, a su vez, decrece una limpieza ácida se pueda limpiar bajo ur a
durante el enfriamiento, o se monitorea la atmósfera de COZ.De este modo no es nec::-
presión por medio de un control y se adi- saria una extracción previa del Coz, lo q ~ e
ciona gas en caso de necesidad. tiene un efecto positivo sobre los costos.
a Una limpieza en caliente es posible hasta A través del desarrollo de soluciones áci-
por encima de 90°C. Sin embargo, es con- das de limpieza sobre la base de ácido nítri-
dición que el tanque esté diseñado para co y ácido fosfórico, y en parte ácido glucó-
ese aumento de temperatura. Por lo gene- nico, en combinación con agentes tensioac&
ral, este no es el caso. Es por ello que los vos y agentes antiespuma, es posible realizar
tanques cilindrocónicos son limpiados en menos tiempo un desprendimiento a
muy frecuentemente de forma tibia a tem- fondo de la suciedad en el tanque, por
peraturas no mayores que 35°C. medio de una limpieza ácida de una fase, y
Existe también la posibilidad de limpiar el también una desinfección. Esta forma de
tanque de forma alcalina y en frío, pero, en limpieza de tanque se impone hoy en día
general, esto no aporta mucho. Es mejor cada vez más, en especial también para el
entonces una combinación de limpiezas área de tanques a presión.
a l c a h a y ácida. La secuencia temporal es entonces aproxi-
madamente:
Limpieza ácida d e una fase preenjuague 10 min
Limpiar únicamente con los medios ácidos solución ácida 60 min
usuales no aporta a la larga resultados exito- enjuague intermedio 5 min
Figura 6.2
Mesa previa microbiológica
de llenadora, con diseño de
contaminación reducida
(Empresa K H S Dortmund)
iesuúección 15 min y por ende no pueden actuar o sólo lo
gua fresca 10 min hacen brevemente.
Si se esparce espuma de limpieza, se evitan
E+ sipos para líquido filtrado estas desventajas. La espuma de limpieza es
stos incluyen: el filtro, las tuberías detrás formada, bajo suministro de aire, por una
de filtro, el área de tanques a presión y los bomba centrífuga con una presión de trabajo
ca7 iinos de envasado. de 12 a 25 bar. Ce la pulveriza sobre las super-
1,stánprevistos para ello: ficies a limpiar como capa de aproximada-
r tanques para agentes de limpieza alcalinos, mente 2 mm de espesor. En parte también ya
r tünques para agentes de limpieza ácidos, alcanza una simple atomización (presión < 3
agua caliente (acidulada), bar) para la formación de espuma.
r agua fresca y La espuma se distribuye y penetra lenta-
r agente de desdección. mente en las fisuras y cavidades. La suciedad
Esta área es particularmente sensible, ya desprendida es tomada por la espuma y
que aquí las contaminaciones remanentes ya puede luego ser eliminada, junto con esta
no pueden ser eliminadas y deterioran la Última, fácilmente por enjuague. Las conta-
cerveza de forma duradera. minaciones tampoco son arremolinizadas en
La necesidad de la limpieza intensiva ya el ambiente, sino que son desprendidas y eli-
ha sido discutida en el contexto de la limpie- minadas por enjuague con el agua. La espu-
za de la máquina llenadora y tapadora de ma es bien visible y los residuos de espuma
botellas. A los efectos de prevenir un esta- muestran que aún hay una eliminación por
blecimiento de gérmenes en las mesas pre- enjuague insuficiente luego de la limpieza
vias y en el carrusel de llenado, se ha des- por-espuma. Esta limpieza se ha impuesto
arrollado también una mesa previa "micro- muy exitosamente en los Úitimos años.
biológica" de llenado (Figura 6.2). Hoy en día, la fábrica de cerveza debe ser
abierta como una caja de vidrio, limpia y sin
Limpieza por espuma esquinas con suciedad -sólo así puede ser
La limpieza por espuma es una especiaü- presentada a visitantes que esperan del
dad que se utiliza muy frecuentemente para fabricante de su cerveza la limpieza más
la limpieza exterior de tanques y equipos. meticulosa-. ¡Esta limpieza abierta debe ser
Con la limpieza por espuma se quiere evitar la máxima prioridad en todas las secciones!
las desventajas de otros métodos de limpieza: Debido a la limpieza, la lejía de limpieza
r El chorro de rociado a alta presión no se del equipo CIP se enriquece con substancias
dispara únicamente con hasta 200 bar con- de suciedad y por eiio sólo es utilizable de
tra los nidos de contaminación, sino tam- forma limitada en el tiempo. Debido a las
bién en rodamientos a bolas, instalaciones substancias de suciedad con que se enrique-
eléctricas y piezas móviles. De esta mane- ce, la lejía de limpieza se convierte con el
ra penetra agua en los equipos y se esti- paso del tiempo en una solución de nutrien-
mula la corrosión. tes para. microbios. Para prevenir esto exis-
0 Con las gotas de agua en la niebla se trans- ten dos posibilidades:
portan contaminaciones a través de dis- la solución de limpieza se utiliza sólo dos
tancias. Estas contaminaciones reaparecen veces: una vez para la poslimpieza y la vez
en el lugar inapropiado. siguiente para la prelimpieza. Luego, la
En las superficies. planas, los agentes de lejía es desechada o
limpieza líquidos se escapan rápidamente m se limpia la lejía dejándola sedimentar, fil-
trándola o tratándola, tal como sucede con reutilizar tanto el medio (acumular]J)
la lejía de la limpieza de botellas (ver como también desecharlo luego del u :o
Sección 5.2.1.6.3). (limpieza perdida),
La reutilización de las soluciones usadas ajustar la solución de limpieza a la tem~e-
de limpieza y de desinfección sólo es posible ratura deseada (7) y
y adecuada de forma limitada. Hoy en día se ajustar la concentración de agente de lkn-
está más interesado en diseñar los sistemas pieza según deseo; la variación de concen-
de manera tal que sea posible una combina- tración ocurre luego a través de una es:a-
ción de acumulación y de preparación fresca ción dosificadora (5);el tanque de acurr:rl-
(Figura 6.3). lación contiene entonces únicamente la
Con una planta tal es posible: concentración más débil necesaria.
realizar una extracción desde el tanque de La forma particular del tanque previo de
acumulación o evitarlo por by-pass, agua fresca (4) garantiza, con su "pie estáti-
Figura 6.4
causas frecuentes para fallas en la limpieza por circulación
Cada sistema CIP para limpieza de tan- e control esmerado de los cabezales roci 1-
ques dispone de dos bombas: una envía la dores y de las concentraciones,
solución de limpieza a presión a través del e mantenimiento permanente de válvul; i,
sistema de tuberías a los cabezales rociado- sondas y dispositivos de medición,
res y la segunda retorna la lejía que drena. m construcción de todas las piezas que e s t a
Para que no ocurra una acumulación, esta en contacto con el producto de manera tai
segunda bomba tiene un 25% más de capaci- que sean de fácil limpieza y
dad posible que la primera. e limpieza regular de la estación misma de
El sistema CIP sólo trabaja libre de proble- CIP.
mas si se controlan y se mantienen los A través de la medición en línea se controla
siguientes criterios: e la velocidad de circulación,
secuencia lógica y completa de los pasos e la temperatura y
de programa, e la conductividad (y con ello la concentra-
e separación.exactade medios (medición de ción)
m conductividad con monitoreo de tiempo), de la lejía de limpieza; con ello se puede
dirnensionarniento correcto de las bombas, registrar todos los datos esenciales de proceso.
Error Remedio
825
7 La cerveza terminada
I a-aminonitrógeno (FAN)
nitrógeno de formo1
80-120 mg/l
160-210 mg/l nitratos 10-80
damente 2500 mg
los nitratos pueden ser
convertidos en nitritos,
Las substancias albuminoideas .provienen que son dañinos para la
en un 80 a 85%de la malta y en aproximada- salud. Las cantidades de
mente u n 10 a 15% de la levadura. Conocemos nitratos presentes en la
su influencia en lo que respecta a retención de cerveza están por deba-
espuma, cuerpo y estabilidad de la cerveza. jo del valor límite para-
La glicerina está presente en las cervezas agua potable de 50 mgll
normales daras con 500 a 1600 mg/l; se forma y no son dañinas.
como producto secundario de la fermentación Otras substancias de baja concentración
alcohólica y contribuye al cuerpo y al redon- presentes en el extracto, pero en parte con
deado del sabor en la cerveza. gran influencia cualitativa, son por ejemplo:
Los minerales, que en su mayor parte lle-
gan a la cerveza a través de la malta, tam-
1" ucanos
antocianógenos
220-400 mg/l
5-50 mg/l
bién tienen una influencia sobre la calidad Los compuestos fenóiicos contenidos en la
de la cerveza: cerveza, en especial los antocianógenos, son
bre todo muy efectivos como substancias 3, ¡Debe.tenerse ,en.cíam,.que enla .cerv.eza
d bajo peso mlecular: Tonsiderableme
ti -ien efecto bactericida, e permite suDoner
istirnulan la actividad cardíaca y actúan de
:~rrnadesconvulsionante en el estómago, Pero también-deben tenerse en cuenta
,:ontribuyen a la resorción de hierro y otras substancias de menor concentración:
a rnagnesio, y e La viscosidad de la cerveza se encuentra
5ene un fuerte poder de reducción e impi- entre aproximadamente 1/40y 1/60mPa s.
den la oxidación. Una viscosidad mayor puede dificultar la
El amplio rango muestra, sin embargo, filtración de la cerveza.
cuán grandes son las diferencias en la com- e El contenido de dicetonas vecinales (diacetilo)
posición de las diferentes cervezas. fue medido al final de la fase de madura-
ción en un máximo de 0,10 mgtl; en cual-
En el contenido de extracto se debe dife- quier caso se trata de alcanzar un conteni-
renciar'entre el contepido aparente y el.real;. do por debajo de 0,10 mg/l.
e El valor pH de las cervezas se encuentra
entre 4,3 y 4,7; las cervezas de trigo tienen
un pH algo menor (4,3 a 4,5).
La importancia nutricional y fisiológica de
la cerveza es grande. Se pueden nombrar los
siguientes motivos para la popularidad de la
Eiemvlos de contenidos de extracto 1931: cerveza -excluyendo el efecto evidente del
Tipo de Contenido Contenido alcohol:
Cerveza de extracto de extracto La cerveza apaga la sed; en otras palabras,
aparente real apaga el deseo de líquido mejor que otras
en % en % bebidas.
promedio desdehasta pmmedio desde-hasta La cerveza estimula el apetito -el sabor de la
cervezas cerveza también está concebido de manera
normales tal que el bebedor es estimulado a continuar
claras 2,4 1,5-3,4 bebiendo.
cervezas de A través de la cerveza se estimula la diges-
exportación tión. Esto se basa en el hecho de que la acti-
claras 2,7 2,O-3,9 vidad de las enzimas de digestión es estimu-
cerveza lada por las reducidas cantidades de alcohol
tipo M i e n 3,3 2,54,3 y el dióxido de carbono liberado. La estimu-
CeNeM lación de la digestión por parte de la cerveza
tipo Pilsner 2,3 1,5-3,7 es de gran importancia.
Cerveza La cerveza tiene unfuerte efecfo diurético. La
tipo Bock $1 3,46,8 causa de ello debe buscarse en los compo-
cerveza nentes del lúpulo y en las sales de potasio.
dietética -0,l -1,2-0,3 Esta diuresis es considerable y a veces puede
cerveza Libre ser sentida como una molestia. Los urólogos
de alcohol 5,3 20-7,6 aprovechan la propiedad diurética de la cer-
cerveza normal veza para el "lavado" del riñón y para la
de trigo 2,4 1,s-3,7 purga de cálculos renales.
La cerveza no engorda. Con un consumo elementos traza (> 40) 1500-1700 m g !
moderado de cerveza, el peso corporal per- de éstos
manece invariable. No puede culparse a la sodio 40-45 mg i
cerveza si el consumo de ésta es acompaña- vitaminas (> 14) 200-220 mgl
do frecuentemente por un apetito incre- ácidos orgánicos
mentado. y grasos (> 100) 630-680 mg, l
¡La cerveza tiene u n efecto soporifero! substancias fenólicas (> 50) 150-155 mgil
Reducidas cantidades de alcohol tienen un componentes
efecto tranquilizador luego de breve tiempo. de lúpulo (> 130) 250-500 mgil
En pequeñas cantidades, la cerveza no causa dióxido de carbono 0,50 g/100 g
cansancio, sino que relaja y elimina tensiones dióxido de azufre 3
nerviosas. Si en esto se ha cubierto un umbral elementos nucleicos (> 25) 300 rngn
de cansancio, el efecto soporífero tiene lugar aminas, amidas, pirazinas (> 50) 70 mg/l
en forma total. Las resinas de lúpulo no tie- productos secundarios
nen influencia sobre el cansancio. de fermentación (> 300) 1500-1800 mgll
A pesar de que la levadura absorbe durante fibras 1520-1530 mg/l
la fermentación casi todo el contenido de vita- nitrato 25-33 mg/l
mina B1 del mosto, la cerveza todavía conti- oxalato 12-13 mg/l
núa conteniendo vitaminas valiosas, sobre
todo del grupo B (B1 y B2) y mucha vitamina 7.1.2 Cerveza y salud
PP (ácido nicótico). Sin embargo, dado que la Siempre hay voces que equiparan la cerve-
levadura acumula la mayor parte de la valio- za con alto consumo de alcohol y deterioro
sa vitamina B1, es más sano beber cerveza sin de la salud. En esta forma, esto no es correc-
filtrar y rica en levadura. Pero este deseo con- to. Tal como se ha podido demostrar en la
trasta con la exigencia ineludible de tener una Sección anterior, la cerveza contiene una
cerveza brillante y clara. Aquí los cerveceros cantidad de substancias bien digeribles y
de restaurante están en ventaja con su cerveza favorables para la salud y tiene un efecto cal-
sin filtrar. Cada vez más, las fábricas de cerve- mante y armónico sobre sus consumidores.
za ofrecen también cerveza turbia de bodega; Con ayuda de la dehidrogenasa de alcohol,
sin embargo, la turbidez no tiene que provenir nuestro cuerpo también es capaz de degra-
necesariamente de la levadura. Una twbidez dar rápidamente el etanol si este ha sido
proteica tiene la ventaja de que no sedimenta consumido moderadamente. Es por eso que
y no afecta el sabor. tampoco se producen efectos tardíos. Es otro
Los contenidos promedio de una cerveza el caso con los alcoholes superiores, también
(tipo Pilsner) son [169] (las cifras entre llamados aceites fusel, tal como ya ha sido
paréntesis indican la cantidad de compues- descripto. Éstos causan ese dolor de cabeza
tos individuales que fueron registrados con conocido y el sentimiento de malestar del
el valor): día siguiente, hasta que el cuerpo ha com-
alcohol 4,8-5,1% en vol. (m1/100 rnl) pletado la degradación por medios indirec-
extracto 3,9-4,l g/lOO g tos. Así también les va a muchos asiáticos
agua 920 gn<g orientales con el etanol, para cuya degrada-
energía fisiológica 400-440 kJ/kg ción sus cuerpos no disponen de un sistema
hidratos de carbono (> 40) 27-30 g/l enzimático adecuado.
proteínas y aminoácidos (> 30) 4 3 g/l Sin embargo, es indiscutible que un con-
minerales y sumo excesivo de cerveza es a la larga dete
r+ qrante para la salud y que puede conducir e El consumo moderado de cerveza tiene
a d adicción. una irúluencia positiva sobre la porción de
: por ello que se debe diferenciar entre
S colesterol protector (HDL) en la sangre.
[: r7]: Simultáneamente disminuye el contenido
-onsumo moderado de alcohol, que no de colesterol estimulante de arteriosclero-
-ama daño a la persona ni a la sociedad, sis (LDL). Estos cambios aparecen particu-
abuso de alcohol; por esto se entiende un larmente en personas que en su vida prac-
.-onsumo excesivo de alcohol, que se des- tican deportes. Con ello, un consumo
día de las reglas usuales y que ocurre en moderado de cerveza disminuye el riesgo
casos individuales. Esto incluye por ejem- de infarto al corazón.
plo también el consumo de alcohol por e Existe una cantidad considerable de refe-
parte de conductores de vehículos o en el rencias de que las personas que consumen
trabajo, y cantidades reducidas o moderadas de
r adicción al alcohol; esto significa que la per- alcohol padecen menos enfermedades car-
sona ha alcanzado el deseo irresistible de diovasculares, o mueren en menor canti-
ingestión regularmente recurrente o perma- dad a raíz de éstas, en comparación con las
nente para evitar sentimientos de malestar. personas que no beben alcohol. Al mismo
En ese caso se ven afectadas la salud física y tiempo, las personas que consumen gran-
mental, las relaciones interpersonales y las des cantidades de alcohol muestran una
tareas sociales y económicas. tasa de mortalidad más elevada.
El consumo moderado de alcohol o el e Luego de un consumo moderado de cer-
abuso de este último no conduce automáti- veza desciende el nivel de glucemia. De
carnente a la adicción al alcohol. Sin embar- este modo se produce un incremento más
go, todos los estudios de los últimos años intenso de insulina y una mejor readivi-
muestran claramente que un consumo dad a la insulina. De esto no depende sola-
moderado de alcohol no es dañino para la mente el balance de azúcares, sino tam-
salud, sino que, por el contrario, puede tener bién el de grasas.
un efecto positivo sobre la salud del consu- e Las personas, cuyo consumo de cerveza es
midor [169,2071. Al respecto deben indicar- moderado tienen una menor presión san-
se los siguientes aspectos: guínea que los abstemios. De este modo
r La cerveza no engorda si el disfrute por ocurren cambios, en el balance hormonal,
comer no es estimulado por la cerveza, de agua y de electrolitos.
aumentando con ello la ingesta de alimen- e La cerveza estimula la excreción de orina;
tos. Con un consumo moderado de cerve- se excreta con ello también mayor canti-
za, el peso corporal permanece invariable dad de sal común, en tanto que se inhibe
y hasta se reduce si el suministro total de la excreción de potasio y magnesio. Pero
energía permanece constante. un consumo elevado de alcohol tiene el
e El consumo moderado de cerveza condu- efecto opuesto.
ce también a una porción de grasas redu- e El consumo moderado de cerveza no con-
cida, porque el alcohol tiene un efecto duce a una deficiencia de magnesio o de
inhibidor sobre el metabolismo de grasas. potasio. En los últimos tiempos hubo estu-
Aparte de ello, el consumo moderado de dios que han enfocado la atención espe-
cerveza tiene un efecto favorable sobre la cialmente sobre el efecto protector de los
coagulación de la sangre y la regulación antioxidantes (polifenoles). Estas substan-
de la presión sanguínea. cias no sólo tienen un efecto protector
sobre el sistema vascular, sino que dismi- Aun así debe satisfacer las expectativas rie
nuyen el riesgo de cáncer y de infartos. los clientes para poder imponerse sobre 1 is
En suma, hay estudios que demuestran que cervezas de los competidores.
los bebedores moderados de cerveza desarro- En el trago inicial, el sabor
ilan un menor riesgo de infarto de corazón y es marcado por el aroma y el cuerpo, cor 1-
de enfermedades cardiovasculares que los plementados por
abstemios o bebedores fuertes de cerveza. la rescencia de la bebida. Pasando 31
Según estudios extensos [169], la mortalidad y regusto, el sabor es
el número de edermedades cardiovasculares marcado por el amargor de la cerveza.
en hombres son mínimos si éstos beben dia- Finalmente, todas estas sensaciones se
riamente entre 20 y 40 g de alcohol puro; esto mezclan entre sí y dan como resultado un
corresponde a un límite superior de dos bote- sabor (más o menos) equilibrado de la cer-
llas de cerveza por día. En el estudio, entre los veza.
muertos anuales, la cantidad de abstemios 1
duplicaba la de los bebedores moderados. Sin 7.2.1.1 Aroma de la cerveza
embargo, por encima de un umbral de 40 g, el El aroma de la cerveza es marcado
número de muertes volvía a aumentar. m por la raza de levadura y los productos
Expresado en cantidades, el consumo de secundarios de fermentación formados
una a tres bebidas alcohólicas por día (en pro- por ésta,
medio dos por día) debe ser considerado como m por la variedad de lúpulo y la adición de
moderado [207. Esto corresponde a 13 a 39 g lúpulo, así como
de alcohol por día (promedio: 26 g por día). por compuestos de azufre.
Referido a la cerveza, estos son 1a 3 vasos Las razas de levadura muestran grandes
de 0,33 1 (promedio: 2 veces 0,33 1) de cerve- diferencias en lo referente a la formación de
za con un contenido alcohólico de 40 g o productos secundarios de fermentación, en
bien 50 m1 por 1. especial de alcoholes superiores y ésteres,
El Prof. Piendl comenta al respecto: "Una así como en la proporción de los ésteres de
cerveza es mejor que ninguna cerveza. Dos sabor floreado con respecto a los alcoholes
cervezas son mejores que una cerveza. Pero superiores (alifáticos). La proporción de
cuatro cervezas no son el doble de buenas alcoholes superiores (alifáticos) con respecto
que dos cervezas". a ésteres es 2,5 a 3 : 1 en fermentación "nor-
mal". Bajo determinadas circunstancias,
7.2 Sabor y espuma tales como la adición frecuente de mosto por
El sabor y la espuma de la cerveza consti- etapas en una prolongada fase de inicio de
tuyen criterios de calidad importantes, que fermentación, la proporción puede cambiar
pueden tener ponderación diferente según a 4 a 5 : 1 o, en el caso de propagación de
el país y el tipo de cerveza. Aun así se pue- levadura bajo adición rápida y con aireación
den realizar algunas exposiciones básicas intensiva, hasta 11a 12 : 1.
respecto de ambos criterios de calidad. Tales cervezas tienen un sabor vacío y
duro, y carecen de un toque justo [la].
7.2.1 Sabor de la cerveza Se recomienda en estos casos una adición
El sabor de la cerveza es un criterio decisi- de la levadura durante el llenado del tanque,
vo. Debe corresponder al tipo de cerveza y a que sea gradual y en etapas, y una segunda
veces es complementado también por ele- aireación, a los efectos de adecuar las condi-
mentos específicos del país o de la moda. ciones para que el crecimiento de la levadu-
rc jea lo más uniforme posible. También la hora [143]:
gl ,metría del tanque influencia la propor- 25% al inicio de la cocción,
ci n entre alcoholes superiores y ésteres. En 25% 40 min antes de la finalización de la
es J ha demostrado ser favorable una rela- cocción,
c i n diámetro : altura de 1 : 2 (hasta 1 : 3). 25% 20 min antes de la finalización de la
,as levaduras de fermentación alta produ- cocción y
ce iconsiderablemente más ésteres y alcoho- 25% 5 min antes de la finalización de la
le: superiores que las levaduras de fermen- cocción.
ta, ión baja, sobre todo debido a: La pureza del aroma de lúpulo depende de:
temperaturas de fermentación más eleva- r la calidad del lúpulo de partida y la de los
das durante la fermentación superior, en pellets,
tanto que la absorción de aire en la etapa de mosto
e la aplicación de presión disminuye un caliente (ingreso de aire, formación de
poco su formación. mangas) por formación de ácido isovale-
Pero un toque de éster también es favora- riánico (huele a queso),
ble en cervezas más hertes (cervezas tipo a del envasado libre de (o pobre en) oxígeno.
Bock, cervezas de festividades) y redondea El aroma de lúpulo también tiene influen-
el sabor, en tanto que en las cervezas de fer- cia sobre la estabilidad de sabor de la cerveza.
mentación baja, en especial en la tipo Los compuestos de azufre influyen sobre
Pilsner, se suprime la formación de alcoho- el sabor de la cerveza por la formación de
les superiores y ésteres. dióxido de azufre. El dióxido de azufre tiene
En particular, en las cervezas tipo Pilsner, el una influencia positiva sobre el carácter
aroma de lúpulo está pronunciado y es bien- general de la cerveza, en particular, sobre la
venido. El aroma de lúpulo es aportado en estabilidad de sabor [144, 2851. El !502 se
primer lugar por el aceite de lúpulo; en esto forma en la Última fase de la fermentación
no es tan importante la cantidad, sino que lo como producto intermedio de la síntesis de
es mucho más la composición de los aceites de aminoácidos que contienen azufre.
lúpulo. La forma de adición de lúpulo (conos
de lúpulo, pellets, extracto) y el momento de La formación de SO2depende de:
su adición son significativos en esto. a la raza de levadura y
Los aceites de lúpulo son obtenidos mejor a las condiciones de aireación.
en forma soluble desde los conos de lúpulo y Una aireación reducida conduce a conteni-
los pellets que desde el extracto. Por adición dos de SO2notablemente más altos en el caso
de lúpulo al primer mosto en la paila se pasa de levadura de cosecha, pero también a una
una parte substancial de los aceites de lúpulo prolongación del tiempo de fermentación. Ce
a la forma soluble en cerveza. Es por ello que puede obtener un contenido elevado de SO2
el lúpulo amargo debería ser adicionado en con igual tiempo de fermentación por medio
forma de extracto al principio de la cocción a de mezcla de levadura de cosecha con leva-
fin de deplazar con el vapor de agua también dura de asimilación. Del mismo modo, por
los aceites de lúpulo (indeseados). reducción de la aireación o bien no aireando
Para poiier el aroma de lúpulo totalmente los Últimos cocimientos, se mantiene la activi-
de relieve, continúa valiendo el hecho de dad de fermentaaón así como también se
adicionar el lúpulo de la mejor calidad (ipor ejerce una infiuencia positiva sobre la forma-
lo general es el mis caro!) al final; por ejem- ción de SO2 y la estabilidad contra envejeci-
plo, con una duración de cocción de una miento de la cerveza [288].
El aroma de la cerveza es codeterminado obtiene una indicación respecto del "conte-
también por una gran cantidad de compues- nido" de la cerveza. La base para el cuerpo
tos volátiles de azufre, que otorgan a la cer- de la cerveza es la cantidad de mosto origi-
veza clara y suave un sabor "azufrado a nal contenido.
levadura", el cual es causado por los sulfu- Cuanto más mosto original contiene, t
ros y mercaptanos. Este carácter de la cerve- * ' S cuerpo tiene su sabor. Esto se de
za se alcanza:
por utilización de maltas no tan fuerte-
mente tostadas,
por baja absorción de oxígeno durante la
producción de mosto,
!L tenida a l d 1 i m y al m t e n i d o riesi
extrac
m emba
regla básica si
m se produce cerveza tipo Pilsner de cuerpo
por acidificación biológica de la templa y liviai~o;entonces el cuerpo no debe ser tan
el mosto, así como pronunciado,
por una fermentación principal y una fer- se produce cerveza liviana (tipo light); se
mentación secundaria (posfermentación) trata entonces de obtener cuerpo adicional
rápidas. por medio de adición de maltas oscuras,
Si, aparte de eilo, el mosto es sometido en el de mayor tostado.
calor a esfuerzos de corte, el aroma puede Aparte de ello, los productos de degrada-
cambiar para ser más "a cebolla", lo cual ción proteica de alto peso molecular (10-
puede causar quejas por parte del consumidor. 100 kD) participan en el cuerpo.
Entre los compuestos volátiles de azufre Las siguientes calidades en la malta son
se encuentra también el sulfuro de dimetilo consideradas positivas (ver Sección 2.8.3):
(DMS), por medio del cual la cerveza obtie- contenido de proteínas 10,5-11%
ne un aroma a verduras. Un contenido de grado de modificación proteica 39-41%
DMS de diferencia harina-triturado 1,7-2%
60 ppb en cervezas de adjuntos o de viscosidad 1,54-1,57 mPa . S
100 a 130 ppb en cervezas de maltas color de maltalde mosto cocido 2,5/5,5 EBC
ya es considerado molesto. Con maltas sobremodificadas se obtienen
Sabemos que en la malta ya existen los pre- olor y sabor insulsos y ningún cuerpo. En las
cursores del DMS, S-metil metionina (SMM)y cervezas con utilización de hasta un 20% de
sulfóxido de dimetilo (DMSO)-denominados adjuntos (arroz o maíz), los valores deberían
DMS-P-, y que, por acción del calor, son con- ser
vertidos cada vez más en DMS volátil. Este el grado de modificación
proceso iniciado durante el tostado (ver al res- proteica hasta 42%
pecto Sección 2.5.1.4) continúa durante la coc- la diferencia harina-triturado 1,5-1,7%y
ción del mosto (ver al respecto Sección 3.4.1). la viscosidad 1,50-1,55 mPa . s.
Se debe cuidar que luego de la cocción de La adición de suifato de calcio o de cloru-
mosto no se continúe formando DMS a partir ro de calcio al agua para cerveza tiene un
del precursor. El DMS ya no puede ser evape efecto positivo sobre el trago inicial suave y
rado entonces y afecta de esta manera el sab-or el cuerpo; una alcalinidad residual y una aci-
(ver al respecto Sección 3.4.2.6.6). dificación producen cervezas con más cuer-
po y más suaves.
7.2.1.2 Cuerpo (paladar) La degradación proteica es llevada a cabo
El cuerpo de la cerveza se detecta al inicio hoy en día solamente hasta el punto en que
del beber de forma tal que el consumidor el contenido de FAN sea 21 a 22% del nitró-
g .io total en el mosto. De esta manera, con La exigencia es:
1;. maltas bien modificadas, usuales hoy en un valor pH de 4,35 a 4/40 para cervezas
di i, es posible que son sólo a base de malta y
.ealizar la mezcla a 60 a 62°C y un valor pH de 4O, a 4,2 para cervezas de
extraer la primera templa cocida a 62°C adjuntos.
{ver proceso de maceración con tiempos
,,ptimizados). 7.2.1.4 Amargor de la cerveza
Los reposos prolongados en el rango de 45 El amargor de la cerveza es formado
a 55°C dan como resultado cervezas sin res- e en primer lugar por el lúpulo; aparte
cencia, pobres en espuma, de sabor vacío y puede haber
duro. e un amargor de taninos,
e un amargor de protehas y
7.2.1.3 Rescencia e un amargor de levadura.
Por rescencia se entiende el "burbujeo" El amargor de lúpulo es causado natural-
mientras se bebe la cerveza; este burbujeo mente en primer lugar por los compuestos
debe mantenerse hasta el final de la bebida. amargos del lúpulo. En esto se le atribuye a
Una cerveza que ya no es burbujeante tiene la cohumulona un efecto de amargor más
pronto un sabor insípido. intenso. Pero también el efecto combinado
La rescencia depende de los compuestos amargos con los aceites
o del contenido de dióxido de carbono de la de lúpulo cumple un papel en esto en lo
cerveza y referente al toque justo del amargor: el lúpu-
o del valor pH de la cerveza. lo amargo con los aceites de lúpulo menos
La rescencia se hace visible a través del deseados es adicionado en primer lugar a
C02 que se libera lentamente de la cerveza los efectos de extraer los aceites de lúpulo
en el vaso. La duración de la liberación de con el vapor de agua. La influencia de la
C02 depende variedad de lúpulo sobre el amargor de la
o de la forma en que se llena el vaso (por cerveza está por ello definida claramente.
ejemplo: espumante desde gran altura o Las variedades de lúpulo deben ser clasifi-
cuidadosamente con el vaso inclinado) cadas según amargor creciente y dureza en
e de la duración de la liberación del CO, en el aroma en aumento [144]:
el vaso, e HersbruckerJPerle-Hüller
o de la superficie interna del vaso (puntos e Bitter-Record, Northern Brewer
"porosos" en el vidrio). e nuevo Iúp~doamericano Super a
Se recomienda por ello: e Brewers Gold, Nugget y Magnum.
llenar el vaso de forma cuidadosa para no El amargor de taninos se presenta particu-
liberar el C 0 2 prematuramente (ver larmente cuando
Sección Espuma), e se reutiliza la última agua o el agua de
llenar y servir el vaso en breve tiempo prensado de heces,
(recomendado 3 min), e la porción de agua de riego, en el caso de
preferentemente, llenar en vasos más primer mosto de alto porcentaje, es muy
pequeños y para ello más frecuentemente. alta,
Independientemente del contenido de e los taninos son oxidados fuertemente, por
C02, la rescencia es influenciada por el pH ejemplo por introducción de aire en el
de la cerveza. Un valor pH más bajo resulta mosto o por formación de mangas,
en una mejor rescencia. los taninos de Iúpulo son extraídos más
835
fuertemente por lavado por medio de ascenso, las burbujas de CO, se enriquecm
agua con carbonatos. con substancias tensioactivas. Estas substan-
El amargor de proteínas puede presentar- cias tensioactivas tienen una tensión superti-
se en el caso de cial reducida; es decir, que son capaces de
e maltas demasiado pobremente modifica- aumentar su superficie de manera limitada y
das o de formar una envoltura elástica alrededor
trabajo de maceración demasiado intensivo. de la burbuja de gas también después del
El amargor de levadura es perceptible cuando ascenso.
e la levadura se encuentra en un mal estado Cuanto más C02 se encuentra disuelto,
fisiológico, tanta más espdma se forma, pero la formación
la levadura ha sido reusada demasiadas de la espuma no es idéntica con la retención
veces o de espuma: la espuma sólo es estable por la
21 contenido de levadura de la cerveza es presencia de estas substancias tensioactivas.
demasiado alto durante el trasiego. ¡En un vaso con agua mineral no se puede
El sabor de la cerveza, que depende de tan- formar espuma, porque alli no hay tales
tos factores individuales, es al final el eslabón substancias!
decisivo en la valoración por parte del cliente. Es por ello que se debe diferenciar siempre
Es por ello que se debe hacer todo para pre- entre formación de espuma y retención de
v e cambios
~ indeseados y fluctuaciones en espuma. Sobre todo es importante la reten-
el sabor de la cerveza. El cervecero debe reco- ción de espuma.
nocer a tiempo las desviaciones del sabor
deseado y sus factores de influencia a fin de Colapso de la espuma
poder intervenir y asegurar una calidad uni- El colapso de la espuma comienza directa-
formemente buena de la cerveza. mente después de la formación de ésta, pero
la velocidad de colapso puede ser muy
7.2.2 Espuma de la cerveza variable. El colapso comienza con el reventa-
La espuma de la cerveza es un criterio valo- miento y el flujo de retorno de las capas alre-
rado de forma muy diferente según los países. dedor de las burbujas de gas, donde se esti-
Mientras que en Alemania y en la mayoría de mulan procesos de evaporación y la espuma
los países europeos se apreaa mucho una se solidifica en la zona superior. Esto posibi-
capa de espuma grande y estable, en lita un posilenado de la cerveza en el vaso al
Inglaterra, por ejemplo, no se tiene interés en cabo de un tiempo relativamente breve
la espuma. Esto se enfatiza a través del llena- (aproximadamente después de un minuto),
do del vaso hasta el borde -no sólo en el caso donde la espuma solidificada asciende fuera
de la cerveza-, en tanto que en otros países del vaso formando una corona de espuma.
sólo está previsto el llenado del vaso hasta la Esto no es posible realizarlo en un único
marca de nivel a los efectos de dejar suficien- procedimiento de llenado de vaso.
te espacio libre para la espuma. La ulterior solidificación de la espuma se
Para la evaluación de la espuma nos inte- reconoce también en los llamados "anillos
resan su volumen y su retención. de bebida", que se forman en el borde del
vaso con cada trago.
Formación de la espuma
La espuma se forma en el llenado del vaso Factores de influencia sobre la retención de
por las burbujas de C02, que escapan a espuma
causa de la reducción de presión. Durante el Básicamente se debe diferenciar entre
sL.,bstanciaspositivas para la espuma y subs- fragmentos de hordeína y glutelina-, sobre
ti,.~ciasnegativas para ésta. todo, la proteína de transferencia de lípidos
;Jn efecto positivo para la espuma tienen LPTl de 10 kDa, así como la proteína Z, una
sr tsre todo los productos de degradación proteína de 40 kDa. Durante el reposo y en
proteica de alto peso molecular, con pesos la cerveza que no está tratada térmicamente,
moleculares entre 10.000 y 40.000 Da (10 - 40 la LWl es degradada progresivamente por
kDa), en particular la proteína de transferen- la proteinasa de levadura A, lo cual tiene
cia de Iípidos y la proteína Z, así como el a- como consecuencia una disminución de la
ácido del lúpulo. Es por ello que de una cer- estabilidad de espuma [261]. A través del
veza lupulada de forma más intensa se tratamiento térmico de la cerveza (pasteuri-
puede esperar una espuma más estable. zación flash, pasteurización, etc.) se desacti-
También los taninos y los antocianógenos va la proteinasa de levadura A. Por medio de
pueden mejorar la espuma, pero únicamen- otros estudios se busca explorar las posibili-
te en estado no oxidado y no condensado. dades para minimizar la actividad de la pro-
Por el contrario, tienen un efecto negativo teinasa de levadura A.
sobre la espuma todos los alcoholes, en par- De la cantidad de factores que ejercen
ticular, los alcoholes superiores, y varios infiuencia sobre la espuma resulta una serie
productos secundarios de fermentación, así de conclusiones para el proceso tecnológico:
como los antocianógenos y un contenido La influencia del malteado, en particular
más elevado de aminoácidos. la influencia de una modificación más eleva-
Los factores de influencia sobre la retención da de malta, no está definida claramente.
de espuma (indicados en puntos, según Ross Indudablemente, temperaturas de tostado
y Clark) son por ello muy diferentes [142]: más elevadas estimulan la formación de
espuma.
Factor Un cambio del causa una cambio Por el contrario, la influencia de la mace-
de influen- factor de en la retención ración sobre la espuma es importante: todos
cia influencia en de espuma de los reposos que estimulan la degradación de
nitrógeno proteínas y glucanos hacen disminuir con
coagulable + 0,l mg/100 m1 + 1,O puntos esto simultáneamente la retención de espu-
nitrógeno ma. Los reposos prolongados a temperatu-
de alto ras de 50 a 60°C con seguridad dan como
peso molecular + 1,l mg/100 m1 + 0,9 puntos resultado una espuma pobre.
viscosidad + 0,l cP + 2,6 puntos Se debe tratar de alcanzar temperaturas de
compuestos mezcla más elevadas (62 a 65°C) y reposo
amargos + 1,l mg/l + 0,5 puntos prolongado a 70 a 72°C con pH 5 2 a 53.
productos En la fermentación y la maduración es
de degradación detectable una influmaa negativa de la
proteica levadura sobre la espuma si la levadura ha
de bajo peso sido dañada por almacenamiento inadema-
molecular + 0,l mgJ100m1 - 0,3 puntos do, cosecha tardía B propagaaón insufiaen-
antocianógenos+ 1,l mg/l - 0,2 puntos te. En el caso de almacenamiento tibio y pro-
alcohol + 0,1% - 1,4 puntos longado, o presión elevada, la levadura
excreta progresivameiite substancias de
Los componentes~principalesde las prote- degradación, que se pueden expresar de
ínas positivas para la espuma son -junto con forma deteriorante para con la espuma. No
se puede decir aún con certeza qué influen- mente en el líquido. El C02se disuelve rela-
cia tiene en esto la proteinasa de levadura A. tivamente fácil y forma una espuma no tan
buena como el aire, por ejemplo, que x!
Influencia ulterior sobre disuelve más dificultosamente y con el cual
la retención de espuma se puede producir una espuma de mayor
Independientemente de las medidas tec- retención.
nológicas, la retención de espuma puede El nitrógeno puro (N2) se disuelve de
modificarse también posteriormente. El fac- manera incomparablemente más difícil cn
tor negativo más grande en esto es el efecto las burbujas de gas y es con ello el gas ideal
destructor de la espuma por parte del aceite para la producción de una espuma muy
y de la grasa, que son aplicados al borde del estable, de poros finos (ver Widgets, Sección
vaso de cerveza, particularmente debido al 5.5.8), la que, sin embargo, no solidifica.
consumo de comidas, y pueden destrozar la Por este motivo, en muchos países, se
espuma en cuestión de segundos. Los vasos emplea cada vez más el nitrógeno (N2)tam-
limpios sin la menor película de grasa, el bién para el despacho desde barriles. En esto
reemplazo de los vasos usados con bordes se deben tener en mente las condiciones de
de grasa, el uso de trapos limpios para sacar presión de saturación de ambos gases (CO,
brillo son sólo algunas de las condiciones y NJ a fin de evitar pérdidas de C02
para el mantenimiento de la espuma. ¡Hasta Con el nitrógeno, el sabor de la cerveza se
las menores trazas de grasa son dañinas! ¡En modifica para tender a "blando"; el sabor
este sentido es necesario hacer todavía "mordicante" del C02y la rescencia se pier-
mucho trabajo de educación con los dueños den en gran parte.
de restaurante, pero también con las amas Otra posibilidad de mejorar la retención
de casa, a los efectos de mantener la calidad de espuma consiste en la adición de sales o
de la cerveza! agentes estabilizadores de espuma.
También condiciones de presión insufi- A éstos pertenecen en primer lugar las
ciente en el sistema de tuberías del restau- sales de hierro (0,6 g/hl) en combinación con
rante, tuberías de cerveza insuficientemente agentes reductores para evitar que la espu-
limpias, grifos expendedores inapropiados y ma se ponga marrón. Las sales de hierro,
detergentes inadecuados de lavado de vasos níquel y cinc, en combinación con compues-
hacen disminuir la retención de la espuma. tos proteicos de alto peso molecular, tam-
Pero también hay una serie de factores bién tienen un efecto estabilizador sobre la
positivos para aumentar la retención de la espuma.
espuma. A estos factores pertenece primera- Los alginatos, la goma de xantan y tam-
mente el gas formador de espuma. Hemos bién la goma arábiga mejoran la estabilidad
visto que la formación de espuma ocurre de la espuma. Deben mantenerse las dosis
debido a que se forma una película de líqui- indicadas por las empresas especializadas.
do alrededor de una burbuja de gas. Este Pero también debe indicarse que con la a&-
gas puede disolverse en la película de líqui- ción se produce en todos los casos una mod-
do y causa así el reventamiento de la burbu- ficación de sabor, tendiendo generalmente a
ja. La solubilidad de los gases es, sin embar- "blando". Pero, según la ley de pureza
go, muy variada. Los gases, cuya disolución Reinheitsgebot, la adición no está permitida.
en el líquido ocurre sólo de forma dificulto- Cuán catastrófica puede llegar a resultar
sa, forman así una espuma de mayor reten- una adición incontrolada se muestra aquí
ción que aquellos que se disuelven fácil- con un ejemplo ocurrido hace décadas en
U-lafábrica canadiense de cerveza: una gran bilizada la capa superior de espuma y que
cantidad de bebedores de cerveza de esta ésta alcance consistencia, ocurre el expendio
faorica sufrió daños rniocárdicos, en muchos posterior, en el cual la corona de espuma es
cecos con consecuencias fatales. La investi- empujada en forma estable fuera del vaso.
gkción mostró que la fábrica de cerveza ¡La cerveza tipo Pilsner no puede ser expen-
había adicionado sales de cobalto a la cerve- dida en un solo movimiento! Los equipos
za para mejorar exitosamente la espuma. modernos de expendio permiten el expen-
Estas sales de cobalto no fueron excretadas dio de una cerveza burbujeante con espuma
por los órganos humanos, sino que, debido a estable de poros finos, a la cual se le da gran
su concentración en el cuerpo, causaron los importancia en muchos países.
terribles daños mencionados. Un cementerio
de clientes perteneciente a la fábrica de cer- 7.3 Tipos de cerveza y sus par-
veza no es exactamente una publicidad ticularidades
apropiada para ganar nuevos clientes. Existen miles de diferentes marcas de cer-
Pero también debe mencionarse que una veza en la Tierra y cada fábrica de cerveza
adición de agentes estabilizadores de espu- trata de perfilarse con marcas propias a los
ma afecta también, en la mayoría de los efectos de acercarse al gusto de los consumi-
casos, el sabor de la cerveza. dores y obtener una buena facturación.
Una posibilidad importante para mejorar Muchas de esas marcas de cerveza permiten
la abundancia de espuma y su retención está ser asignadas a determinados tipos de cerve-
dada en la forma del vaso de cerveza. Aquí za que se han desarrollado a lo largo del
se expresa muy especialmente el carácter del tiempo en algunos países o regiones.
tipo de cerveza -en combinación con la filo- Según la levadura utilizada y el proceso
sofía empresaria de la fábrica de cerveza en de fermentación resultante de eiio, se puede
lo referente a decoración, mantel decorado, diferenciar primeramente entre dos grandes
etc.-. Las cervezas muy espurnantes, como grupos de tipos de cerveza:
las de trigo o la cerveza blanca (WeiBbier), los tipos de cerveza de fermentación alta y
son expendidas siempre en vasos muy altos los tipos de cerveza de fermentación baja.
(la cerveza blanca se sirve en vasos anchos) a A continuación se describen algunos de
los efectos de recibir la espuma abundante. los tipos de cerveza importantes y sus parti-
De las cervezas del tipo Pilsner se espera cularidades, y también algunas tendencias
una espuma muy rica y estable, cuyos valo- de desarrollo.
res de retención se encuentran entre
120 y 130 S según Ross & Clark (R&C) 7.3.1 Cervezas producidas por
O fermentación alta
220 y 290 S según NIBEM La fermentación alta es la forma original
(ver Sección 7.4.3.6). de fabricación de cerveza. La fermentación
Esta espuma se muestra en su mejor forma baja recién se menciona al final del siglo XV
por medio de vasos angostos y altos; tam- y adquiere mayor importancia en la se--da
bién se da preferencia a los vasos más mitad del siglo XIX.Pero aún hace cien años,
pequeños (0,3 y 0;4 1) (jmejor dos pequeños el 75 por ciento de las cervezas se producía
que uno grande!). Se pone aquí especial por fermentación alta.
énfasis en un expendio dentro de los tres Las cervezas de fermentación alta se des-
minutos: se expende primeramente con poca arrollaron en especial
espuma en el vaso inclinado y, luego de esta- .en Alemania, como cervezas de tipo
Weizenbier, Berliner WeiBe, Altbier o b Productos secundarios de fermentación
Kolsch, pero también como cerveza malte- Las levaduras de fermentación alta de.;-
ada sin alcohol o doble caramelo, etc. arrollan una cantidad considerab1emen:e
en Gran Bretaña, como cervezas de tipo mayor de productos secundarios de fermeli-
Ale, Porter o Stout, y tación, tales como alcoholes superiores y
en Bélgica como cervezas de tipo Lambic, ésteres. La levadura de cerveza de trigo
Gueuze, trapenses o tipo Wit, etc. posee, aparte de ello, la propiedad de formar
Las cervezas de fermentación alta difieren 4 vinil guajacol
de las de fermentación baja debido a impor- en cantidades de 0,5 a 3,O ppm y
tantes diferencias en la levadura, así como 4 vinil fenol
en los productos de metabolismo de ésta, los en cantidades de 0,l a 0,7 ppm,
cuales otorgan un carácter muy propio a la los cuales transmiten el típico sabor y el
cerveza. Es por ello que, antes de describir olor de la cerveza de trigo, que recuerda a
en detalle los diferentes tipos de fermenta- clavo de olor.
ción alta, se aclararán algunas particularida-
des de la fermentación alta en comparación b Realización de la fermentaciónalta
con la fermentación baja. Para entender las particularidades de la
fermentación alta interesan en especial los
7.3.1.1 Particularidades de la fermen- tanques de fermentación para la fermenta-
tación alta ción alta,
La levadura de fermentación alta se carac- e las particularidades en
teriza por conjuntos gemantes divaricados, e la composición del mosto,
que se deshacen recién luego de la fermenta- el inicio de la fermentación,
ción. Estos conjuntos gemantes ligados entre e el desarrollo de fermentación principal,
sí son arrastrados hacia arriba por el dióxido las modificaciones en el mosto,
de carbono de fermentación, de manera que la posfermentación y
la levadura se concentra en la superficie y el tratamiento de la levadura de fermenta-
puede ser cosechada allí. ción alta.
842
c ,[veza de trigo, estas cervezas tienen tam- Un contenido más elevado de ácidos gra-
b .én impresiones aromáticas típicas, que se sos (encima de 0,7 ppm) y con ello un mayor
d stinguen considerablemente de las de cer- contenido de FAN (> 12 mg/100 ml), así
vc.zas de fermentación baja [201]: como un incremento del pH, son señales de
El aroma típico de cerveza de trigo es una excreción por parte de la levadura, que
~fluenciado,en primer lugar, por el 4 vinil tienen un efecto negativo tanto en el sabor
gitajacol (0,2 a 3,2 ppm, en la media 1,5 a 2 como en lo referente a la retención de espu-
ppm), el que debe adaptarse en sabor a ele- ma. La levadura excreta entonces enzimas
vados contenidos de alcoholes superiores y degradadoras de proteínas (proteinasa A),
ésteres. que pueden empeorar mucho la espuma.
La formación de 4 vinil guajacol es favore- Un problema especial es el aroma a leva-
cida por: dura, dado que las levaduras son inactiva-
e reducidas temperaturas de mezcla, das en las cervezas de trigo turbias por leva-
un valor pH de maceración de 5,7 a 5,8, dura, y la porción de células muertas de
e una porción de malta de cebada del 40% levadura puede aumentar hasta el 100%. Se
como mínimo, espera un aroma neutral o agradable a leva-
e la raza de levadura, dura, pero no un aroma azufrado o insulso,
e temperaturas de fermentación de 20 a o hasta un sabor a productos de autolisis en
24"C, la cerveza. También es desagradable el
uno a dos ciclos de la levadura y amargor remanente relacionado con esto.
e una cosecha temprana de la levadura. La fabricación de buenas cervezas tipo
Una operación de ciclos frecuentes de la Hefeweizen requiere una gran experiencia
levadura en el tanque cilindrocónico de fer- en este campo. Según las células de levadu-
mentación conduce a cervezas neutrales con ra que quedan en la cerveza de trigo, se dis-
perfil aromático de ésteres de manzana. tingue entre:
Estas cervezas tienen un sabor más bien a e cervezas tipo Hefeweizen con 1 millón de
cervezas de fermentación baja; el 4 vinil gua- células de levadura/ml como mínimo y
jaco1 ya no es comprobable entonces. e cervezas de trigo enturbiadas por levadu-
Tiempos prolongados de maduración, ra con 10 millones de células de levadu-
antes de la cosecha de levadura, a tempera- ralml.
turas más altas empeoran considerablemen- En el año 2002, las cervezas de trigo se
te el sabor. encontraban en tercer lugar, con una porción
De los ésteres, en especial el éster etílico del 6,3% en las ventas. En esto se puede
del ácido acético y el éster isobutílico en can- comprobar una tendencia clara entre el nor-
tidades de 35 a 40 ppm otorgan una nota este y el sudoeste en lo referente al consumo
aromática a la cerveza. También su cantidad de cerveza de trigo. Las mayores porciones
depende de la raza de levadura, del trata- de venta de cerveza en el país se encontra-
miento de la levadura y del procedimiento ban (2002) por lejos en
de fermentación. Baviera con 18,2% y
De los alcoholes superiores (normalmente, Baden-Württemberg con 13,3%.
aproximadamente 150 a 160 ppm) llaman Las causas para esta popularidad deben
sobre todo la atención el propanol y el metil- ser buscadas en:
propanol; si se encuentran en una proporción e el alto contenido de dióxido de carbono de
de aproximadamente 3-4 : 1con respecto a los 6 a 10 g/l, el cual tiene un efecto refrescan-
ésteres, es de esperar un sabor equilibrado. te y digestible (siempre que hayan sido
resueltos los primeros problemas al ver- El inicio de fermentación del cocimiento : e
ter), y realiza a aproxiinadamente 12°C con 0,3 a 1
m el aroma típico de la cerveza de trigo, que 1 de levadura/hl; la fermentacióri prin~ip~il
está caracterizado por un elevado conteni- comienza de forma muy vigorosa y es reali-
do de ésteres, alcoholes superiores y com- zada a 13 a 21°C en tres a cuatro días hasta
puestos fenólicos especiales (4 vinil guaja- la fermentación final. Luego se realiza la
col). cosecha de levadura (en la cuba, por extrac-
Se distingue entre dos tipos de cervezas de ción superficial; en tanque cilindrocónico de
trigo: fermentación, por extracción desde el cono).
m cervezas de trigo enturbiadas por levadu- A los efectos de obtener suficiente COZ
ra (Hefeweizen); en estas cervezas se esta- pa.ra la posfermentación, debe adicionarse
blece directamente antes del envasado el nuevamente mosto rico en extracto. Existen
alcance de la fermentación en botella a tra- dos posibilidades para ello:
vés de un ajuste preciso del extracto resi- m se adiciona "Speise" (del alemán: comida).
dual y de la cantidad de levadura. En estas Por Speise se entiende una cantidad de pri-
cervezas se requiere trabajar de forma pre- mer mosto dosificada exactamente (aproxi-
cisa; madamente 6 a 7%), la cual, sin embargo,
m cerveza tipo Kristallweizen; ésta es una debe ser esterilizada previamente. De esta
cerveza de trigo filtrada, opalescente, que manera se produce una diferencia con la
ya no contiene levadura. atenuación límite de aproximadamente
12% y se alcanza un enriquecimiento sufi-
Fabricación de ceroeza tipo Hefeweizen ciente de C02 por fermentación del extrac-
Las cervezas tipo Hefeweizen se fabrican to agregado, o
con muy grandes diferencias de color, que e se adiciona mosto caliente o
en los tipos claros alcanzan de 8 a 14 mida- m Krausen de fermentación baja con 9 a 10%
des EBC y en los tipos oscuros, de 25 a 60 de lectura de densímetro en la cuba de mez-
unidades EBC. cla y se prosigue fermentando bajo presión.
El contenido de mosto original se encuen- En los primeros casos es necesaria una
tra por lo general en 11 a 12%, pero puede nueva adición de levadura para la posfer-
incrementarse a 13%. La porción de malta de mentación, en que por lo general se utiliza
trigo varía entre 50 y 100%. El color se logra levadura de fermentación baja. El enturbia-
por adición de malta oscura o malta carame- miento en la cerveza tipo Hefeweizen no es
lo oscura, o también malta colorante de trigo necesariamente debido a la levadura. Un
(ver Sección 2.9.10). enturbiamiento por proteínas cumple el
El proceso de maceración es, en vista de la mismo cometido y no sedimenta.
degradación proteica algo dificultosa, un En los procesos de mezcla luego de la fer-
proceso de dos maceraciones (o proceso de mentación principal se debe cuidar de que
una maceración) con temperaturas de mez- no haya una una absorción de oxígeno.
cla de 35 a 37OC. Los tiempos de cocción de Una especialidad en la cerveza tipo
templa son de 20 a 25 min. La proporción en Hefeweizen es la fermentación en botella. En
la colada principal se encuentra en 1:2,8 a 3. esto se distingue entre:
La atenuación límite es 78 a 85%. Respecto m fermentación en botella, sin reposo inter-
de u n proceso de maceración económico medio en tanque y
para cerveza de trigo, ver Sección la 3.2.4.3.1 m fermentación en botella, con reposo inter-
y la Figura 3.40a. medio en tanque.
Tirmentación en botella, sin reposo inter- pero directamente después de la fermenta-
fieciio en tanque ción principal se realjza un trasiego, sin
La cerveza verde mezclada con "Speise" y enfriamiento y con aproximadamente 12%
levadura es envasada en botellas y reposada por debajo de la atenuación final, a un tanque
eri dos etapas: caliente. En el tanque caliente, la presión se
laetapa: 3 a 7 días a 12 a 20°C; en esto, el regula a 4 a 5 bar (m) y en 3 a 7 días se reali-
extracto es fermentado l-iasta 0,l a 0,2% y za el enfriamiento a aproximadamente 8°C.
se reduce el diacetilo. La presión en la Posteriormente se trasiega bajo adición de
botella aumenta a 1,5 a 2 bar (m). levadura o Krausen a un tanque frío y se
28 etapa: 14 a 21 días a 5°C; la presión per- refrigera en el término de 10 días a 0°C y 5
manece en aproximadamente 2 bar (m). bar (m). Una semana antes de realizar la Eii-
tración se refrigera a -2°C y se mantiene esta
Fermentación en botella, con reposo inter- temperatura hasta el envasado.
medio en tanque Junto con las cervezas normales tipo
En el proceso con reposo intermedio en Hefeweizen fermentadas en botella se fabri-
tanque, luego de una breve prefermenta- can también muy frecuentemente -como
ción, la cerveza se termina de fermentar en cervezas claras u oscuras-:
tanques (6 días en tanque caliente, 14 días en cerveza de trigo de exportación, fennenta-
tanque frío a 1°C) y es madurada en este da en botella y con 12 a 13% de contenido
proceso. Luego se fermenta en botella. de mosto original,
Unas cervezas normales de trigo (fermen- cerveza de trigo tipo Bock con 16% de con-
tación en botella) tenían los siguientes valo- tenido de mosto original o tipo
res analíticos promedio [200]: Doppelbock con 18%,
contenido de mosto original 12,20% cerveza de trigo ligera con 6,5 a 8,5% de
contenido aparente de extracto 2,33% contenido de mosto original, o
contenido real de extracto 4,22% cerveza de trigo sin alcohol, como cerveza
contenido alcohólico 4,12 % en masa servida en la barra, con 4,5 a 7,0% de con-
contenido alcohólico 5,26 % en vol. tenido de mosto original.
atenuación alcanzada 81,6% Una confusión en la definición con la
valor pH 4,32 siguiente cerveza tipo WeiBbier está dada
color, cervezas claras 10,9 EBC regionalmente; así, especialmente en Bava-
color, cervezas oscuras 36,9 EBC ria, la cerveza de trigo se denomina frecuen-
unidades de amargor 17,9 IBU temente WeiBbier.
retención de espuma (R&C) 126 S
7.3.1.3 Cerveza tipo Berliner WeilZe
Fabricación de cerveza tipo Kristallweizen La cerveza tipo Berliner Weií3e es clara,
La cerveza libre de levadura es fabricada con sedimento natural, con aproximada-
por lo general con 12,5 a 13% y tiene un color mente 7,5% de contenido de mosto original,
de 8 a 12 unidades EBC. La carga de malta un contenido alcol-iólico de aproximada-
está compuesta en un 50 a 70% de malta páli- mente 2,7 a 2,8 % en vol. y un contenido de
da de trigo con adición de maltas colorantes C 4 de 0,7%, que es fabricada utilizando 35
especiales. El proceso de maceración se des- a 50% de malta de trigo. La fermentación
arrolla como en el caso de la cerveza tipo ocurre con un cultivo mixto de levadura de
Hefeweizen. El tratamiento hasta la fermen- fermentación alta y lactobados, que viven
tación principal ocurre de forma normal, juntos en una simbiosis. De esta manera, la
845
cerveza tipo WeiBbier se pone ácida al final de cebada y de trigo. La cerveza tipo Alt es (le
la fermentación, con un valor pH de 3,2 a 3,4. color ámbar oscuro, tiene sabor amarga,
En algunas fábricas de cerveza tipo Weií3bier vigoroso y también rústico.
se vuelve a adicionar mosto y levadura a la La cerveza tipo Alt tiene un contenido de
cerveza y se realiza la posfermentación como mosto original de 11,5 a 12%y un contenido
fermentación en botella. El ácido láctico for- de alcohol de 4,8 a 5% en vol. El color se
mado estabiliza la cerveza, de manera que encuentra entre 30 y 38 unidades EBC y el
ésta puede ser guardada durante años en la amargor en 30 a 40 unidades IBU.
botella, donde el sabor continúa madurando Las fábricas de cerveza tipo Alt se encuen-
debido a una lenta degradación del ácido bajo tran casi sin excepción en la región del Bajo
formación de substancias de bouquet. El Rhin; aun así, la cerveza tipo Alt, que recién
mosto no es cocido en la fabricación de cerve- fue redescubierta hace unas pocas décadas
za tipo WeiGbier, sino que se lo mantiene -pero con una calidad mejorada considera-
durante 25 a 30 min a aproximadamente95°C; blemente-, es distribuida en toda Alemania.
la reducida dosificación de lúpulo es realiza- La porción de la cerveza tipo Alt en las ven-
da (20 a 30 g/hl) en la templa. tas totales de cerveza era del 3,2% en el año
La cerveza tipo Berliner WeiBe es la más 1997; el 11,5% de la cantidad total se bebe en
conocida entre las cervezas tipo WeiBbier y Renania del Norte-Westfalia.
es servida en vasos anchos. La bebida efer- Como mezclas de malta se tienen en cuenta:
vescente con su sabor floral calma mucho la 99% de malta pálida y 1% de malta colo-
sed. A los efectos de atenuar el sabor ácido, rante,
muchos clientes beben la Berliner WeiBe 90% de malta oscura y 10% de malta páli-
"mit Schuss" (en alemán: mit Schuss = con da, o
chorro); es decir, con un pequeño chorro m 70% de malta tipo Viena, 20% de malta
(rojo) de jarabe de frambuesa (en primavera) tipo Munich y 10% malta de trigo (ver
o con un chorro (verde) de jarabe de aspéru- Sección 2.9.10).
la. De este modo, la Berliner WeiBe puede Los procesos de maceración empleados no
tener diferentes colores. En tiempos recien- se diferencian de los conocidos; la dosifica-
tes, la Berliner WeiBe es envasada, ya mez- ción del lúpulo ocurre en 3 a 5 adiciones; sin
clada con jarabe, lista para beber. En algunos embargo, se imponen las más altas exigen-
casos, la Berliner WeiBe es fabricada también cias a la calidad del lúpulo.
con un mayor contenido de mosto original. La fermentación es iniciada
Aparte de la Berliner WeiBe, sólo pocas m con 0,5 1 de levaduralhl a 12"C, con tem-
cervezas tipo Weií3bier han alcanzado una peratura máxima de 16°C o
notoriedad mayor que la local. Se debe men- con dosificación habitual de levadura a
cionar la "Leipziger Goce", una cerveza de 18"C,con temperatura máxima de 20°C.. '
ácido láctico (originariamente proveniente Luego del enfriamiento a 14 a 16°C se
de Goslar), que era tomada de vasos tubo y extrae una parte de la levadura y se aguarda
que obtiene un sabor ácido propio por adi- la degradación del diacetilo; luego es refri-
ción de sal y cilantro. gerada a 0°C y se la deja reposar en frío
durante 1a 2 semanas.
7.3.1.4 Cerveza tipo Alt (Altbier)
La cerveza tipo Alt es una cerveza de fer- 7.3.1.S Cerveza tipo Kolsch
mentación alta fabricada "a la antigua", para La cerveza tipo Kolsch es áspera y clara, y
cuya fabricación se utilizaban maltas de sólo está permitido producirla en Colonia
846
(b 6lsch-Convention). La cerveza tipo Kolsch según la Ley de Pureza Reinheitsgebot.
e5 fabricada con un contenido de mosto ori- El contenido alcohólico de la cerveza tipo
@nalde 11,2 a 11,5%, tiene un color de 7 a 10 Ale puede variar entre 3 y 10%; sobre esa base
~ . i d a d e sEBC, un amargor de 16 a 35 uni- se las denomina "light"," h e a y , "export" o
dades IBU y un contenido alcohólico de 4,6 "strong". Muchas cervezas especiales tipo Ale
a 5,1 % en vol. se fabrican hoy en día para un determinado
I,a cerveza tipo I<olsch tenía en 1996 los periodo (por ejemplo, uno o dos meses) con
siguientes valores promedio [200]: adición de adjuntos tales como miel, jengibre
contenido de mosto original 11,28% o cáscaras de naranja. Esto es el renaamiento
contenido de extracto aparente 2,27% de un tipo de Ale conocido bajo la denornina-
contenido de extracto real 4,01% ción India Pale Ale, que originariamente se
contenido alcohólico 3,74 % en masa fabricaba con un elevado contenido alcohólico
contenido alcohólico 4/77 % en vol. y estaba altamente lupulado. De esta manera
atenuación aparente 80,6% se mantenía estable por mucho tiempo cuan-
valor pH 4,44 do se lo transportaba por barco a la India o a
color 8 EBC algún otro lugar por mar.
retención de espuma (R&C) 120 S La cerveza tipo Pale Ale es por lo general
La cerveza tipo Kolsch tiene una porción una Ale al 11% de color cobrizo con un con-
de mercado de 2,1%, que está casi exclusiva- tenido alcohólico de 4,5 a 5,0% en vol. El
mente restringida a la región de Colonia. color es 15 a 30 unidades EBC; el amargor
Para la fabricación se utiliza generalmente varía entre 20 y 25 unidades IBU. La cerveza
malta tipo Viena con hasta 20% de adición tipo Pale Ale se comercializa generalmente
de malta de trigo para obtener el cuerpo y el como cerveza emboteliada.
toque justo del sabor. Se macera por el pro- La cerveza tipo Bitter (Ale),por el contrario,
ceso de infusión o por el de una maceración. es una cerveza más oscura de color castaño
La fermentación principal ocurre durante marrón, que se comercializa generalmente
tres a cuatro días a temperaturas de 14 a como cerveza de barril altamente lupulada
18". Luego se enfría a 8 a 10°C y se trasiega con 25 a 40 unidades lBU y con un sabor seco.
con el extracto residual. El reposo dura El Bitter es el tipo principal de las cervezas de
a temperaturas de 4 a 5"C, 40 a 60 días, fermentación alta. El contenido de mosto ori-
a O a l0C, 14 a 40 días con fase previa de ginal varía de 9 a 13%;el contenido alcohólico
maduración. se encuentra entre 4,O y 5,5% en vol.
La cerveza tipo Mild Ale es más dulce y
7.3.1.6 Cervezas tipo Ale oscura, porque se utiliza malta caramelo y se
El término Ale es abarcativo para varios adiciona azúcar cararnelizada en la paila. La
tipos de cerveza, generalmente oscura, pero cerveza tipo Mild Ale tiene normalmente un
siempre inglesa y de fermentación alta, para menor contenido alcohólico de aproxirnada-
cuya producción se emplean maltas bien mente 3,O a 3,5% en vol. El color es, con 40 a 50
modificadas. La cerveza se fabrica por el pro- midad des EBC, muy oscuro y el amargor de
ceso de infusión, pero a veces también por el lúpulo es menor, con 20 a 25 unidades IBU.
proceso de maceración por saltos o por el de Originariamente se liarnaba Mild Ale a
maceración por adición de agua caliente. cervezas relativamente jóvenes, de fermen-
Usualmente se utilizan adjuntos para la tación aún incompleta. Estas cervezas podí-
fabricación de cerveza tipo Ale, pero para an ser bebidas en grandes cantidades por las
algunas cervezas sólo se usa materia prima personas que realizaban gran esfuerzo labo-
ral. Pero tales trabajos son hoy en día cada Otros fabricantes de Stout han psasacio
vez más escasos. En la actualidad se prefie- entretanto también al empleo de gas nitróge-
ren cervezas menos dulces y de mayor con- no en el despacho, de manera que la posición
tenido alcohólico, tales como las de los tipos predominante de Guinness ya no existe más.
Bitter, Pale Ale o Lager. El contenido de mosto original se encuen-
La cerveza tipo Scotch Ale se fabrica con tra en 11,5% y el contenido alcohólico, en 4,5
maltas aromáticas y por ello tiene un fuerte a 5,0% en vol.
acento a malta. El color se encuentra entre 20 Por cerveza tipo sweet Stout se entiende
y 25 unidades EBC, el amargor, entre 30 y 50 una Stout tan negra como la dry Stout con
unidades IBU. un contenido de mosto original de 10,5 a
La denominación Scotch Ale se usa a veces 11,5% y un contenido alcohólico de aproxi-
para una especialidad muy oscura y fuerte madamente 4,0% en vol. Pero el sabor for-
con saborcillo a malta: mado es más suave debido a la adición de
e Heavy Ale con contenido de mosto origi- lactosa y vitaminas.
nal de 8,5 a 9,5%,
o Export Ale con contenido de mosto origi- 7.3.1.8 Cerveza tipo Porter
nal de 10 a 11%. La cerveza tipo Porter es una cerveza muy
La cerveza tipo Brown Ale es una Ale al oscura. Tiempo atrás, el Porter era un tipo de
14% con sabor a malta con un contenido cerveza importante en Inglaterra, pero entre
alcohólico de hasta un 6% en vol. Con valo- tanto ha sido desplazado completamente
res EBC de 60 a 120, el color es pronuncia- por los tipos Stout y Bitter. La cerveza tipo
damente oscuro. La cerveza tipo Brown Ale Porter se ofrece hoy en día como cerveza
tiene un amargor de 20 a 35 unidades IBU. oscura (aproximadamente 300 unidades
EBC) y amarga (aproximadamente 40 unida-
7.3.1.7 Cerveza tipo Stout des IBU) con un contenido de mosto original
La cerveza tipo Stout es, con hasta 200 uni- de 13 a 14% y 4,5 a 5,0% en vol. de alcohol.
dades EBC, una cerveza negra de fermenta- Durante mucho tiempo, la cerveza tipo
ción alta, fabricada a partir de una mezacla Porter se fabricó como cerveza muy fuerte y
de maltas pálidas muy bien modificadas y oscura. Sin embargo, un pequeño grupo de
10 a 20% de maltas fuertemente colorantes, cerveceros todavía fabrica pequeñas cantida-
tales como malta oscura o malta caramelo. des de Porter con aproximadamente 9% en
Guinness, que continúa siendo el mayor vol. de alcohol. En esto utilizan para la posfer-
fabricante de cerveza tipo Stout, utiliza para mentación a veces también -como originaria-
ello 10% de cebada tostada. Con 600 a 700 mente- levaduras Brettanomyces con células
g/hl, la dosificación de lúpulo es muy alta alargadas, que otorgan a la cerveza un sabor
(40 a 50 unidades IBU). En la paila se adicio- frutado. Las levaduras Brettanomycestrabajan
na además azúcar caramelizada. muy lentamente, pero son capaces de subsis-
Debido a sus aditivos, la cerveza tipo (dry) tir aún después de años.
Stout tiene un fuerte sabor a tostado y un
amargor fuerte. La cerveza tipo Sto~itfabrica- 7.3.1.9 Tipos de cerveza belgas
da por Guinness tiene un sabor menos dulce, Las cervezas belgas son deslumbrantes y
pero sin remanente amargo. Por medio de la muy interesantes en su variedad de sabores.
utilización de nitrógeno para el despacho Muchas cervezas son fermentadas utilizando
desde kegs o de widgets en las latas se forma levaduras especiales, en parte también leva-
una espuma volumiriosa de poros finos. duras de posfermentación. A veces también se
re lizan fermentaciones bajo inclusión de bac- Ciumay Capsule Bleue
terias formadoras de ácidos, donde el ácido con 9% en vol. de alcohol
&'rece con reposo progresivo y permite Brouwerij Westvleteren
d e ectar notas características más suaves. Westvleteren 6 (roja)
I<espectode las especialidades se detallan con 6,2% en vol. de alcohol
aquí sólo brevemente las siguientes: Westvleteren 8 (azul)
Cervezas trapenses con 8% en vol. de alcohol
Se las produce en las fábricas de cerveza Westvleteren 12 (marrón)
pertenecientes a monasterios de los monjes con 11% en vol. de alcohol
trapenses [170]. Cinco de estos monasterios Brouwerij Westmalle
se encuentran en Bélgica y uno se encuentra Westmalle Dubbel
en los Países Bajos. con 7% en vol. de alcohol
Las cervezas se fabrican por el proceso de Weshnalle Tripel
infusión y utilizando 10 a 15% de malta cara- con 9% en vol. de alcohol
melo. Se las lupula predominantemente con Cerveza tipo Lambic
Iíipulo entero y al mosto se le adiciona azúcar La cerveza tipo Lambic es una cerveza
candé líquido. La fermentación ocurre con belga singular con una paleta de sabores
una levadura propia del monasterio, de fer- extraordinariamente amplia. La cerveza tipo
mentación alta, a 20 a 25°C. A O a 5°C se efec- Larnbic se fabrica sobre todo en Bruselas, en
túa una posmaduración. Antes del envasado cuyos alrededores también es producida por
en botellas se adicionan todavía azúcar y leva- muchas pequeñas fábricas de cerveza. La
dura, y las botellas son sometidas durante tres Larnbic es una cerveza de fermentación
a seis semanas, en salas de reposo climatiza- espontánea con una porción de trigo de 30 a
das, a una maduración en caliente a aproxi- 40%. La cebada sólo es malteada levemente,
madamente 25°C. Las cervezas son estables en tanto que el trigo es procesado sin maltear.
hasta cinco años. A través de la adición repeti- La cocción es realizada durante un tiempo
da de azúcar, las cervezas trapenses alcanzan muy prolongado y con lúpulo natural, el cual
un contenido de alcohol elevado y hasta en ya se encuentra fuertemente oxidado. La fer-
parte muy elevado. Los productos secunda- mentación ocurre de forma salvaje y la cerve-
rios de fermentación formados simultánea- za, entonces naturalmente ácida, reposa
mente de manera abundante otorgan a las cer- durante medio año y a veces más (hasta tres
vezas trapenses matices de sabor interesantes. años); se forma así un sabor interesante que
Se fabrican en caracteriza a esta cerveza.
Brasserie de Rochefort El contenido de mosto original es de 11,5 a
Rochefort 6 con 7,5%en vol. de alc. 13,5%; el contenido alcohólico es aproxima-
Rochefort 8 con 9,2% en vol. de alc. damente 4,5 a 5% en vol.
Rochefort 10 con 11,3% en vol. de alc. La cerveza -tipo Lambic es la base para la
Brasserie d1Orval producción de cervezas frutadas (Kriek y
Biere Trappiste Orval Framboise).
con 6,2% en vol. de alc. La ~ r i e kes una variante de la Lambic, a la
Brasserie de Chimay que se añaden cerezas en el barril.
Chimay Capsule Rouge Esta cerveza es llamada Framboise cuando
con 7% en vol. de alc. se adicionan frambuesas.
Chimay Capsule Blanche Cerveza tipo Gueuze
con 8% en vol. de alcohol La cerveza tipo Gueuze es oscura, sin fil-
trar, con una fuerte nota a manzanas, pero es par el lugar de las jarras de arcilla que eran
bien ácida como la Berliner WeiBe. La cerve- usuales &tes. De esta manera se poda
za tipo Gueuze se fabrica en diferentes examinar el contenido del vaso.
variantes, frecuentemente por fermentación e Con la invención de la filtración de cerve-
ulterior en las botellas, por mezcla con cer- za mediante masa filtrante (1878) por
veza normal o jugo de frutas. Lorenz Enzinger fue posible filtrar la cer-
Para la fabricación de la cerveza tipo veza para que ésta fuera totalmente bri-
Gueuze no existen instrucciones un'vocas. llante, lo cual desde entonces pasó a ser un
Por Faro debe entenderse la versión de criterio esencial de calidad.
Lambic endulzada, con 4 a 6% en vol. de Hasta fines del siglo XIX, la cerveza de fer-
alcohol. mentación baja que se bebía en Europa
Central era casi únicamente aquella que se
Cerveza tipo Duvel fabricaba según el método de producción
La cerveza tipo Duvel (Diablo) tiene bávaro; este tipo de cerveza, también llama-
aspecto claro como una Pilsner y LUI sabor da tipo Munich (en alemán: Münchner), era
suave y abocado. Tiene una espuma densa y oscura, poco lupulada, muy abocada e ini-
durable, pero, con 8,2% en vol. de alcohol, es cialmente sólo se la bebía en jarras de arcilla.
de alto porcentaje alcohólico. La Duvel El cambio vino con la aparición de cervezas
obtiene el sabor característico de la levadura. claras, fabricadas según el método de produc-
ción de Bohemia. En esto era líder la
Witbier Belga Bürgerliche Brauhaus en Pilsen, que más
La cerveza tipo Witbier se fabrica, utili- tarde pasó a ser la Pilsner Urquell-Brauerei
zando 50% de adjuntos de trigo, cáscaras de (PlzenskePrazdroj). En Pilsen se desarrolló en
naranja secas y molidas, y cilandro, como 1842 el tipo original de la cerveza tipo Pilsner,
cerveza clara de fermentación alta con un el cual, debido a su sabor, su rescencia y su
contenido de mosto original de 12%.El con- digestibilidad, fue un punto de inflexión en la
tenido alcohólico se halla en aproximada- forma de fabricar cerveza para pasar de la fer-
mente 5%en vol. El sabor de la Witbier tien- mentación alta a la fermentación baja.
de a dulce-áspero.
7.3.2.1 Cervezas tipo Pilsner
7.3.2Tipos de cerveza de fermen- Las cervezas según el tipo Pilsner son por
tación baja lejos las cervezas más bebidas en Alemania
El desarrollo de los tipos actuales de cer- (2002), con una porción del 68,6% de las ven-
veza clara de fermentación baja ocurrió tas de cerveza [213]. Se puede observar cla-
recién en el siglo XIX y estuvo ligado a una ramente una diferencia notable entre los
serie de circunstancias y desarrollos: estados federales del Norte y del Este
o Con la invención de la máquina frigorífica (Schleswig-Holstein, Hamburgo 85,0%,
(1871) por Linde fue posible mantener Sajonia-Anhalt 82,3%, Berlín 81,8%), por un
temperaturas bajas durante la fermenta- lado, y Baden-Württemberg (48,7%) ,,y
ción y el reposo de la cerveza, indepen- Baviera (31,7%), por el otro.
dientemente de las condiciones medioam- Las cervezas del tipo Pilsner tienen en
bientales. Alemania un contenido promedio de mosto
o Con el desarrollo del soplado mecánico original de 11,6%. Sin embargo, éste varía
del vidrio fue posible producir económica- dentro del rango usual entre aproximada-
mente botellas y vasos, que pasaron a ocu- mente 11,3 y 12,2% (10,2 - 14,O).
850
n el año 2002, las 375 cervezas alemanas alta calidad, que debe transmitir a la cerveza
tii Pilsner, analizadas en el Laboratorio un sabor agradable, finamente áspero.
Ct.itral de la VLB Berlín, mostraban los Desde este punto de vista, la elección de la
sit.'.~ientesvalores promedio [275] (selec- variedad de lúpulo adicionada así como
ciC 7 ) : también el momento de la dosificación de
corStenidode mosto original 11,57% lúpulo tienen una importancia muy especial.
cor tenido de extracto aparente 2,04% En lo que respecta a la intensidad y pureza
contenido de extracto real 3,84% del aroma fresco y áspero de lúpulo, las cer-
contenido alcohólico 3,98% en peso vezas tipo Pilsner se caracterizan por una
contenido alcohólico 5,07% en vol. diferencia notable en el sabor amargo desde
atenuación límite 85,0% el Norte hacia el Sur.
atenuación alcanzada 83,0% En lo que respecta a su contenido de uni-
valor pH 4,39 dades de amargor, las cervezas tipo Pilsner
color 7,O EBC examinadas fluctuaban de forma muy consi-
unidades de amargor 28,8 IBU (19-44) derable entre 21 y 42 unidades, y expresan
retención de espuma (R & C) 122 S también las diferentes expectativas en lo
retención de espuma (NIBEM) 277 s referente al amargor, que varía entre "frisio
viscosidad 1,60 mPa.s áspero" y "sólo leve". En general, el amar-
antocianógenos 54 PPm gor de las cervezas tipo Pilsner ha disminui-
fenoles totales 133 ppm do en los últimos años, lo cual se correspon-
enturbiarniento a 20°C 0,4 EBC de con la tendencia general hacia cervezas
prueba forzada menos amargas.
(dias cálidos) >2 En contraposición al tipo alemán de las cer-
aire en espacio de cabeza 0,23 rnl (0,l-0,5) vezas Pilsner están las cervezas Bohemia,
P-glucanos 306 ppm representadas por la Pilsner Urquell (Plzens-
dextrinas 0,41 % ke prazdroj), en cuya fabricación se da prefe-
hidratos de carbono rencia a todos los factores que conducen a un
utilizables 2,43 g/100 m1 sabor expresivo y un color algo más oscuro
energía fisiológica 40 kca1/100 m1 = (proceso intensivo de tres maceraciones, coc-
168 kJ1100 m1 aón del mosto por más de dos horas, etc.).
coeficiente de ácido Este "tipo Bohemia" tiene su clientela tipica,
tiobarbitiirico (TBZ) 40-45 que de ninguna manera está separada por
dicetonas vecinales (diacetilo) 0,08 ppm fronteras territoriales. Es por ello que se
En cuanto a su color, hay diferencias con- puede dividir sin exageraciones a los bebedo-
siderables en las cervezas tipo Pilsner. res de cerveza tipo Pils, que componen la
Muchas fábricas de cerveza ponen énfasis en mayoría de los bebedores de cerveza en
tener una cerveza tipo Pilsner muy clars Europa Central, en estos dos "campos": cer-
COI? valores de color de 4,5 a 7 unidades vezas tipo Pisner alemanas muy claras y
EBC, en tanto que otras favorecen una cer- secas, y cervezas más oscuras del tipo Urqueil
veza tipo Pilsner más oscura, con valores de de Bohemia.
color de 8 a 10 unidades EBC.
La tendencia general se inclina siempre 7.3.2.2 Cervezas tipo LagerJCervezas
hacia la cerveza tipo Pilsner muy clara y seca. normales (Vollbiere)
El factor que da especial valor en la cerve- El tipo de cerveza Lager no está definido
za tipo Pilsner es el amargor de lúpulo de exactamente por alguna cualidad. Se le adju-
851
dica hoy en día aproximadamente el 80 al des IBU, menos amargor de lúpulo. Con 3 ) a
90% de todas las cervezas de fermentación 40 unidades EBC, el color es notablemente
baja producidas mundialmente, incluyendo más oscuro. La cerveza tipo Lager oscura
la cerveza normal, llamada Vollbier en tiene sabor y aroma a malta debido a la uti-
Alemania. Básicamente, todas las cervezas lización de maltas especiales (tipo Munich-
que no pueden ser asignadas a ningún tipo ver Sección 2.9.10). Las cervezas negras
determinado son cervezas tipo Lager o cer- dejan una impresión aún más intensa.
vezas normales. Estas cervezas tampoco La composición promedio de las cervezas
están provistas entonces de tipificación normales oscuras es [200]:
alguna, sino que se les da nombres de fanta- contenido de mosto original 12/18%
sía publicitariamente efectivos, que aluden contenido de extracto aparente 3,03 %
al nombre de la fábrica de cerveza o a la contenido de extracto real 4,76 %
localidad en que ésta está ubicada. contenido alcohólico 3,83% en masa
Las cervezas tipo Lager tienen un conteni- contenido alcohólico 4,90% en vol.
do de mosto original que generalmente se atenuación alcanzada 76,0%
encuentra entre 10,5 y 12,5%, y un contenido color 60 EBC
alcohólico de 4,7 a 5,3% en vol. Son modera- unidades de amargor 22 B U
damente amargas, con 18 a 23 unidades BU.
La representante alemana de las cervezas 7.3.2.3 Cervezas tipo Export
tipo Lager es la cerveza normal (Vollbier), Bajo esta denominación se ofrecen cerve-
que es producida usualmente en la versión zas fabricadas algo más fuertes. La denomi-
clara. Las cervezas normales tenían en nación Export se ,presta a coiifusiones, por-
Alemania en el año 1997 una porción del que estas cervezas no son exportadas. Con
mercado de 3,6%, con porciones insignifi- una porción del 7,3% de las ventas totales de
cantes en los distintos estados federales; este cerveza (2002) en Alemania, el tipo Export,
tipo ha alcanzado únicamente en Baviera en cuya categoría se cuentan también los
una porción de 26,1% [213]. tipos Edel y Spezial, es el tipo de cerveza de
Las cervezas normales claras muestran la fermentación baja posicionado en segundo
siguiente composición promedio [200]: lugar, detrás del tipo Pilsner. El tipo Export
contenido de mosto original 11,65 % corresponde al antiguo "tipo Dortmunder".
contenido de extracto aparente 2,28 % El tipo Export es una cerveza fabricada
contenido de extracto real 4,05 % usualmente clara con un contenido de mosto
contenido alcohólico 3,91% en masa original de 12,5 a 13,5%. Por consiguiente
contenido alcohólico 4,99% en vol. está fabricada notablemente más fuerte que
atenuación límite 81,4% la cerveza tipo Pilsner. El contenido alcohb-
atenuación alcanzada 81,1% lico de la cerveza tipo Export se encuentra
valor pH 4,58 en promedio en 5,5% en vol. (4,8 a 5,9) =
color 7,8 EBC 4,3% en masa (3,7 a 4,6).
unidades de amargor 21 IBU Con 20 a 25 unidades de amargor pone
retención de espuma (R&C) 117 S menos énfasis en el lúpulo que el tipo
Las cervezas tipo Lager o normales oscu- Pilsner. Sin embargo, es notablemente más
ras frecuentemente son producidas más amarga que la cerveza clara, es agradable al
fuertes. Con 12,5% (11,8 a 13%) dan una paladar y suave y aromática en el sabor. En
impresión más intensa; tienen, con 5 a 5,2% el color, el tipo Export es, con 8 a 15 unida-
en vol., más de alcohol y, con 18 a 20 unida- des EBC, algo más fuerte que el tipo Pilsner.
) a cerveza tipo Export posee los siguien- Munich se fabrica con 13,5 a 14% de extrac-
te$ valores promedio [200]: to. Así, luego de haber bebido varios jarros
COI ,tenido de mosto original 12,47% de ella, muestra su efecto visiblemente inca-
cor.tenido de extracto aparente 2,42% paci tante.
contenido de extracto real 4,32%
contenido alcohólico 4,22% en masa 7.3.2.6 Ice beer
contenido alcohólico 5,38% en vol. La Ice beer no es en realidad un tipo de
atenuación alcanzada 81,3% cerveza, aunque se la ofrezca como tal. El
valor pH 4,61 nombre se refiere al proceso de fabricación
color 8,2 EBC (ver Sección 4.9.2); en éste se separan subs-
unidades de amargor 23,2 IBU tancias albuminoideas y taninos, y el sabor
retención de espuma (R&C) 118 S de la cerveza pasa a ser, con un contenido
La cerveza tipo Export oscura es, con 45 a alcohólico levemente aumentado, más suave
100 unidades EBC, una cerveza muy oscura, y blando, y con ello menos expresivo.
con respecto a la cual también existe frecuen- Sobre todo en Norteamérica, la cerveza es
temente la tendencia a fabricarla algo más expendida, además, en lo posible helada y
fuerte (13%)para obtener el cuerpo necesario. en vasos prehelados. Si bien esto enfría, el
sabor recién puede desenvolverse a tempe-
7.3.2.4 Cervezas negras raturas de bebida más elevadas (8 a 10°C).
Las cervezas negras se caracterizan por su
color particularmente oscuro (100 a 150 uni- 7.3.2.7 Cerveza tipo Marzen
dades EBC), con un contenido de mosto ori- El nombre Marzen proviene del hecho de
ginal de 11,5 a 11,8% y un contenido alcohó- que antaño en algunas fábricas de cerveza se
lico de 4,8 a 5% en vol. Las maltas utilizadas fabricaba en primavera, en marzo, una cer-
para la fabricación otorgan a esta cerveza un veza más fuerte, que era muy popular.
sabor torrefacto, pero 110 chamuscado, el que La cerveza tipo Marzen, con un contenido
hace que la cerveza sea, en combinación con de mosto original de 13 a 14%, es relativa-
el contenido alcohólico, de sabor bastante mente fuerte y se encuentra entre las cerve-
abocado. El amargor es a menudo más fuer- zas claras y las oscuras, en lo que al color se
te que en el tipo Export. refiere. Hoy en día se fabrican cada vez más
Las cervezas negras se caracterizan fre- dos tipos de Marzen:
cuentemente por tener un alto grado de a un tipo claro con 11 a 12 unidades EBC (9
popularidad a nivel regional. a 19) Y
a un tipo oscuro con 40 a 60 unidades EBC.
7.3.2.5Cervezas de festividades Debido al contenido de mosto original
Las cervezas de festividades son cervezas más alto y un elevado grado de fermenta-
de temporada, que se fabrican con motivo de ción de 80% .y más, el contenido alcohólico
festividades especiales. De acuerdo con el es bastante alto, con 5,7% en vol. (4,7 a 5,9).
carácter de la festividad son generalmente El Marzen es un tipo de cerveza que se fabri-
cervezas claras, fabricadas con un mínimo de ca en pequeñas cantidades. La oferta debería
12 a 12,5% de extracto, de paladar agradable y restringirse a períodos de tiempo limitados.
sabor abocado. Más raramente, estas cervezas Los valores promedio de las cervezas tipo
son fabricadas como cervezas oscuras. Marzen en Alemania eran en el año 1996
La cerveza de festividades para la Okto- [200]:
berfest (fiesta de la cerveza en octubre) en contenido de mosto original 13,31%
contenido de extracto aparente 2,83% estar en reposo durante tres a cuatro me.ies
contenido de extracto real 4,81% si, habiéndoseles adicionado Krausen, se las
contenido alcohólico 4,42% en masa deja reposar en una bodega muy fría. Percl se
contenido alcohólico 5,65% en vol. debe controlar de forma muy precisa que la
atenuación alcanzada 79,6% levadura no realice autolisis y empeore con
valor pH 4,53 ello la calidad. El riesgo de que se presente
retención de espuma (R&C) 125 s prematuramente un sabor a envejecimiento
es muy grande en la cerveza tipo Bock.
7.3.2.8 Cerveza tipo Bock Las cervezas tipo Bock son fabricadas muy
El nombre Bockbier (cerveza tipo Bock) claras (8 a 13 unidades EBC) u oscuras (45 a
proviene de la cerveza de la ciudad de 100 unidades EBC). Aun a pesar de su redu-
Einbeck, Baja Sajonia, cuyas cervezas ya eran cido grado de fermentación (65 a 75%), su
muy famosas hace alrededor de 500 años contenido alcohólico es alto con 7% en vol.
junto con la Braunschweiger Mumme (6 a 7,5).
(Mumme = extracto de malta espeso). La cer- Las cervezas tipo Bock tenían los siguien-
veza de Einbeck (Ainpockisch) también tes valores promedio [200]:
llegó a Baviera, donde el nombre se trans- contenido de mosto original 16,18%
formó en "Oambock" y finalmente en el contenido de extracto aparente 4,50%
nombre "Bock". contenido de extracto real 6,73%
Con un contenido de mosto original de 16 contenido alcohólico 4,99% en masa
a 17%, las cervezas tipo Bock son fabricadas contenido alcohólico 6,42% en vol.
fuertes y se ofrecen generalmente por tem- atenuación alcanzada 73,5 %
poradas (Maibock (por el mes de mayo),
Herbstbock (por el otoño), Weihnachtsbock 7.3.2.9 Cerveza tipo Doppelbock
(por la Navidad), y, más raramente, durante Con un contenido de mosto original de 18
todo el año. La fabricación de la cerveza tipo a 30%, la cerveza tipo Doppelbock es la más
Bock requiere gran pericia porque, debido a fuertemente fabricada. El contenido alcohó-
la fermentación y el reposo más prolonga- lico de la cerveza tipo Doppelbock se
dos, se forman considerablemente más subs- encuentra en 7 a 12% en vol. y de esta mane-
tancias de bouquet, que influencian el sabor ra es muy elevado. El tipo Doppelbock tiene
de la cerveza de forma más o menos notable, una cantidad limitada de compradores, por-
pero en cualquier dirección. Así, la cerveza que su digestibilidad es limitada ante gran-
tipo Bock no resulta igual todos los años, y des cantidades. Debe indicarse ciertamente
también se debería diferenciar las cervezas que las cervezas fabricadas más fuertes
tipo Bock según la temporada. Así, por siempre contienen más alcoholes superiores
ejemplo: y ésteres, los cuales -consumidos en grandes
la Maibock, algo más clara, seca y amarga, cantidades-, a más tardar a la mañana
Y siguiente, llevan a la necesidad de evitar a
m la Weihnachtsbock, más intensa, más llena toda costa todo movimiento rápido de,la
y más suave [114]. cabeza.
En especial, en la cerveza tipo Bock debe- La cerveza tipo Doppelbock se fabrica y
ría tenerse en cuenta que todas las cervezas vende como cerveza de temporada. Una
tienen un punto de culminación, hasta el oferta durante todo el año corre un grave
cual mejoran en calidad en la bodega de riesgo de sobreenvejecimiento y con elio de
maduración. Las cervezas tipo Bock pueden deterioros en el sabor. :l.
854
7.3.2.10 Cerveza sin alcohol sabor que difere del de la cerveza de compa-
f;nla Sección 4.9.3 se detallaron los procesos ración. Es por ello que no tiene sentido una
para extraer el alcohol total o parcialmente de comparación directa.
la cerveza, o para prevenir su formación. Naturalmente, la cerveza sin alcohol
@en quiere beber cerveza sin alcohol no puede ser fabricada de igual forma a partir
desea o no debe consumir alcohol por moti- de cerveza de fermentación alta. Las ventas
vos determinados. Por lo general, el consumi- de cerveza sin alcohol en Alemania eran en
dor asocia a esto también la expectativa de 1997 del 2,8%.
que esta cerveza tenga asimismo un valor
nutricional reducido o pocos hidratos de car- 7.3.2.11Cerveza dietética
bono engordantes. Pero esto no está dado en La cerveza dietética se fabrica para consu-
todos los casos y depende del proceso. Con la midores que desean o deben (por ejemplo,
mayoría de los procesos queda una cantidad diabéticos) tener una alimentación pobre en
relativamente grande de hidratos de carbono nutrientes.
en la cerveza sin alcohol. En algunos países existen por elio disposi-
En Alemania, donde se permite un conteni- ciones legales para la fabricación y la distri-
do alcohólico máximo de 0,s % en vol, la cer- bución de alimentos dietéticos.
veza sin alcohol se produce generalmente con Si bien durante la fabricación normal de
e un contenido de mosto original de 5 a 6%, cerveza se degrada totalmente el almidón,
e un contenido de l-iidratosde carbono apro- una parte no es degradada a azúcar y fer-
vechable~de 2 a 5 g/100 m1 mentada, sino degradada solamente a dex-
(Pilsner: 2 a 4 g/100 ml), hinas (normales a la reacción al yodo), que
e una energía fisiológica de 10 a 23 kca1/100 permanecen sin fermentar en la cerveza y
m1 (Pilsner: 35 a 50 kca1/100 ml), que contribuyen a que bebedores asiduos de
e un contenido de dextrinas de 2 a 2,5% cerveza engorden lentamente (abdomen).
(Pilsner: 0,3 a 2,0%). Para fabricar cerveza dietética se debe con-
Las cervezas sin alcohol tenían en el año tinuar degradando también esas dextrinas a
1996 los siguientes valores promedio [200]: azúcar y fermentar a ésta a alcohol. Con
contenido de mosto original 5,22% esto, la cerveza dietética obtiene automática-
contenido de extracto aparente 4,48% mente un mayor contenido alcohólico (que
contenido de extracto real 4,61% en algunos países está limitado legalmente y
contenido alcohólico 0,31% en masa que por ello debe ser reducido nuevamente).
contenido alcol-~ólico 0,40% en vol.
grado de fermentación 14,7% Degradación completa del almidón a azú-
retención de espuma (R&C) 118 S cares fermentables
unidades de amargor 23,7 IBU Con los procesos de maceración usuales,
dextrinas 2,21% la degradación de almidón se detiene a una
I-iidratos de carbono atenuación límite de 80 a 85%; para la degra-
aprovechables 2,26 gI100 rnl dación de las dextrinas restantes ya no
energía fisiológica 14 kca1/100 m1 alcanza el tiempo ni el potencial enzimático
¡El alcohol es un portador esencial de aún presente (reacción de equilibrio).
sabor! Durante la extracción del alcohol se le Si se quiere lograr una atenuación límite de
extraen a la cerveza inevitablemente tam- 90 a 92% se debe macerar durante mucho
bién otras s~ibstanciasvolátiles, de manera tiempo (3,s a 4 h) y de forma muy intensa [73]:
que la cerveza sin alcohol siempre tiene un e mezclar a 50°C con reposo de 30 min,
m reposos a 62°C y 65°C de 45 min cada uno, pla nuevamente a 50°C, luego del engm-
reposos a 68°C y 70°C de 30 min cada uno, damiento y licuación a 62"C, para dcrrle
reposo a 72°C durante 15 min, todavía a la dextrinasa límite la posibili-
finalización de maceración con 73 a 74°C. dad de una degradación completa del
Aun así no se llega de este modo al 100% almidón. Con el proceso se logra una ate-
necesario (atenuaciónlúnite aparente por enci- nuacion límite aparente de 88 a 92%.
ma de 100%) para degradar todos los hidratos Para fábricas de cerveza que no tienen que
de carbono. Es por ello que para la degrada- respetar la Ley de Pureza Reinheitsgebot, el
ción sin residuos se adiciona generalmente camino menos problemático consiste en la
infusión de malta (2-3%) o harina de malta (2 . adición de preparados enzimáticos (ver
300 g/hi) al principio de la fermentación y se la Sección 3.2.4.3.5.6) durante la maceración o
mezcla bien con el mosto en fermentación: las en la cava de fermentación, en que está
B-amilasas y dextrinasas límite presentes garantizada una degradación completa a
degradan entonces de forma muy lenta, pero maltosa y glucosa fermentables (V,end enci-
también muy consecuente las dextrinas aún ma de 100%).
presentes, de manera que los azúcares forma- En la mayoría de los países, la cerveza die-
dos puedan ser fermentados. Esto da como tética debe cumplir también las exigencias de
resultado una cerveza muy rica en alcohol. una cerveza para diabéticos. Es por ello que
Sin embargo, se producen los siguientes debe prestarse atención a las disposiciones
problemas: vigentes en cada país en lo que respecta a:
con la harina de malta o la infusión de malta los hidratos de carbono aprovechables,
llegan por supuesto también a la cerveza la energía fisiológica y
rn~croorganismosque pueden reducir su m el contenido alcohólico.
establidad y Si se exige una reducción del contenido
con la infusión de malta llegan también a la alcohólico en esa cerveza, esto oscasionara
cerveza enzimas proteolíticas que degradan costos considerables. Algunas fábricas de cer-
lentamente las proteínas de alto peso mole- veza se ayudan a sí mismas retornando por
cular, formadoras de espuma, y empeoran bombeo una parte de la cerveza fermentada a
visiblemente la espuma. la paila, de manera de desplazar el alcohol por
Hay dos posibilidades para prevenir parti- cocción. Esto es considerablemente más bara-
cularmente el segundo problema. to que una desalcoholizaaón parcial con algu-
Para ello se puede mezclar sepxadamente 2 no de los procesos usuales. Entre otras cosas
a 3% de la templa de malta por encima de es problemática la absorción de oxígeno.
60°C y adicionar en la cava de fermentación
este cocimiento parcial sin cocer y enfriado. Las cervezas dietéticas tenían en Alemania
A 60°C (y por encima), las peptidasas ya los siguientes valores promedio [200]:
está inactivadas, de manera que ya no contenido de mosto original 9,48%
puede ocurrir una degradación ulterior de contenido de extracto aparente 0,25%
substancias alb~iminoideasformadoras de contenido de extracto real 2,02%
espuma. Por otro lado, continúan activos contenido alcohólico 3,80% en masa
residuos de la dextrinasa límite y pueden contenido alcohólico 4,80% en vol.
separar durante la fermentación y madura- grado de fermentación 97,4%
ción ligaduras a-1,6 y encargarse con ello de dex trinas 0,66% en maca
una degradación completa del almidón. hidratos de
Se puede reducir la temperatura de la tem- carbono aprovechables 0,77 g/100 m1
en? rgía fisiológica e una lupulación más fuerte y una cocción
intensiva,
m una fermentación más caliente con degra-
7.: 2.12 Cerveza ligera (light) dación intensiva de diacetilo,
1as cervezas ligeras son fabricadas como m prestar atención a las manifestaciones de
cer:Iezas claras u oscuras, tanto de fermenta- deficiencias en la fermentación de cerve-
ció;i baja como de fermentación alta, como zas ligeras (deficiencia de aminoácidos,
cervreza servida en la barra o como cerveza deficiencia de cinc),
noirnal. Debido a ello no es posible una des- la regulación de una diferencia entre la ate-
cripción uniforme. Con su reducida carga nuación alcanzada y la atenuación Iímite.
debida a alcohol y otras substancias engor- En contraste con Alemania, donde las cer-
dantes, como las dextrinas, las cervezas lige- vezas ligeras no se han impuesto, la cervezas
ras son utilizadas sobre todo como bebida light han conquistado, sobre todo en el mer-
de acompañamiento. cado de cerveza norteamericano, una consi-
Las cervezas light son fabricadas frecuente- derable porción del mismo.
mente reducidas en calorías y a veces se las
hace aun más digestibles por medio de una 7.3.2.13 Bebida de malta (Cerveza de
extracción parcial del alcohol. En Alemania, malta)
las cervezas ligeras tienen una porción de Luego de una "guerra de cerveza dulce"
0,9% (año 1997) con tendencia decreciente. librada en 1960, está prohibido en Baviera
Las cervezas ligeras tienen en Alemania en desde ese entonces producir cerveza de malta '
promedio con adición de azúcar. Como resultado de
o un contenido de mosto original de 6,5 a varios procesos legales, la Corte Federal de
8,0%, Justicia ha decidido que la cerveza de malta
0 un contenido alcohólico de 2,5 a 4,0% en debe llamarse en el futuro, en Alemania,
vol., "bebida de malta".
o un contenido de dextrinas de aproximada- Por bebida de malta (cerveza de malta) se
mente 1,0%, entiende una bebida ámbar-oscura, con un
O un contenido de hidratos de carbono apro- contenido de mosto original de 11,7 a 12%. La
vechable~de 2,O g/100 m1 , cerveza es fabricada con 7 a 8% de extracto y
0 una energía fisiológica de 25 a 30 kcal/100 ml. recién luego de la filtración se le adiciona tanto
azúcar que resulta el contenido de mosto ori-
Fabricación de cerveza ligera ginal de 11,5 a 12%. El contenido alcohólico de
Tambien se puede producir cerveza ligera la cerveza se encuentra, al igual que en las cer-
por dilución a partir de una cerveza normal. vezas sin alcohol, por debajo de 0,5%. De este
¡Pero así tambien será el sabor! modo, las bebidas de malta han ganado su
Para una buena cerveza ligera es necesaria fama como bebidas calmantes de la sed con
una nota propia de sabor para exteriorizar una cantidad concentrada de nutrientes.
mejor el carácter de la cerveza. Esto incluye
[75]: Fabricación:
la utilización de maltas más oscuras y tos- Se maceran y filtran de modo usual 65 a
tadas a mayor temperatura (105 - llO°C), 75% de malta tipo Munich, 3 a 5% de malta
la utilización de procesos especiales de caramelo oscura y el resto de malta tipo
maceración para mantener la atenuación Pilsner, y se cuecen durante 60 a 70 min con
límite especialmente baja o alta, poco lúpulo (15 a 20 mg de a-ácido11 de
mosto). El inicio de fermentación ocurre a hidratos de carbono, proteínas y vitaminas
10°C con levadura de fermentación alta y es fácilmente digestibles.
interrumpido al cabo de pocas horas por Según la Ley de Pureza Reinheitsgebot
medio de un enfriamiento a O a 1°C para está prohibida la adición de azúcar para el
mantener el contenido alcohólico por debajo endulzainiento leve de cervezas oscuras o
de 0,5%. Por supuesto, la levadura de fer- negras de fermentación baja, con contenidos
mentación alta no desarrolla en ese breve alcohólicos de hasta 5%. Sin embargo, esto
tiempo productos de metabolismo. Pero se es usual en otros países. Estas cervezas
debe adicionar levadura de fermentación obtienen de esta manera una nota levemen-
alta para satisfacer las disposiciones legales, te abocada, que les asegura un buena venta,
dado que esta cerveza está definida como en particular entre las damas.
cerveza de fermentación alta. Del mismo modo es posible fabricar una cer-
Luego de un reposo a temperaturas de O a veza endulzada, de fermentación baja, de
1°C se adiciona el 4 al 5% (4 a 5 kg/100kg de malta caramelo (cerveza de doble malta cara-
mosto) de azúcar aún faltante en forma de melo), siempre que no se deba respetar la Ley
azúcar cervecera caramelizada (al 80%), jara- de Pureza Reinheitsgebot. Sin embargo, cual-
be o azúcar invertida, y se mezcla todo. A quier adición de azúcar (preferentementeazú-
veces, el mezclado es problemático, debido a car cervecera caramelizada) coniieva siempre
que el azúcar no siempre se disuelve com- la necesidad de pasteurizar la cerveza en la
pletamente y un mezclado de dos líquidos botella o en la lata. A los efectos de mejorar la
de diferente densidad sin agitador y en formación de espuma, se puede realizar para
grandes recipientes es incompleto. ello un reposo a 30 a 35"C, antes o al inicio de
Posteriormente, la bebida es carbonatada, la pasteurización, para estimular la fermenta-
envasada en botellas y pasteurizada. Un tra- ción. Es favorable para ello una adición previa
tamiento en el pasteurizador flash es dema- de una pequeña cantidad de levadura a la cer-
siado inseguro, dado que en el recorrido del veza no filtrada. Una pasteurización profunda
envasado todavía pueden llegar a la cerveza es necesaria, dado que de lo contrario la fer-
microbios, en particular, células de levadu- mentación en inicio revienta cualquier botella
ra, que pueden fermentarla debido al abun- o lata (ver más arriba).
dante contenido de azúcar. Debido a la pre-
sión que se desarrolla, la botellas pueden 7.3.2.14Tipos de cerveza con muy
reventar y causar grandes daños. personales pequeñas porciones
y materiales con los trozos de vidrio. Cervezas tipo Drybier
Con una energía fisiológica de 44 a 46 Por cervezas tipo Drybier se entienden
kcd/100 m1 (185 a 193 kJ1100 ml), la cerveza cervezas con contenido usual de mosto ori-
de malta sólo tiene un poco más de calorías ginal de 11,3 a 11,8%, que están muy alta-
que, por ejemlo, la tipo Pilsner con aproxi- mente fermentadas y fuertemente lupula-
madamente 40 kca11100 ml. Sin embargo, das. De esta manera se obtiene un sabor
tiene muchos hidratos de carbono aprove- amargo y seco, que es deseado y por el cual
chable~(promedio 10,5%). la cerveza obtiene su nombre.
La cerveza de malta es una bebida energi-
zante ideal, que puede ser recomendada en Kellwbiere (Cerveza sin filtrar)
todo momento a niííos y deportistas como En tiempos recientes se han estado ofrecien-
proveedor de energía, debido a la falta de do cervezas normales en estado natural, es
alcohol, así como debido al contenido de decir, sin filtrar, como Kellerbier. Estas cerve-
za, levemente turbias tienen un contenido blecidas ya desde hace mucho tiempo en
pr~medio de extracto original de 11,5 - 12,5% Alemania, que eran preparadas por el bar-
y Itngrado de fermentación de 77,1%. Con un man, a pedido del cliente, como mezcla de
cor tenido alcohólico de 4,4 a 5,2% se las pro- cerveza y refresco y que tenían un efecto cal-
du:e como tipos claros u oscuros, y se las mante de la sed a través del propio sabor y
ver:de sin filtrar -turbias de bodega- general- del reducido contenido alcohólico.
mente en barril. Sin embargo, el enturbia- Los cócteles de cerveza son fabricados y
miento -tal como también en el tipo Hefewei- envasados hoy en día, generalmente en latas,
zen- no necesariamente tiene que deberse a la como bebida final en una proporción de mez-
levadura. Un enturbiarniento debido a proteí- cla de aproximadamente 1 : 1 de cerveza,
nas tiene el mismo efecto y no sedimenta. fabricada según la Ley de Pureza Reinheits-
Las Kellerbier no son un tipo de cerveza gebot, y refresco o cola u otras bebidas con un
uniformemente definido. contenido alcohólico de 1a 2,7%.
Son cócteles de cerveza tradicionales, por
Rauchbiere (Cervezas ahumadas) ejemplo,
Por cervezas ahumadas se entienden cerve- Radler mezcla de cerveza clara y
zas que son fabricadas con malta secada al limonada,
humo. La malta secada al humo es producida Alstenvasser mezcla de cerveza clara y
industrialmente por medio del pasaje de limonada,
humo frío a través de malta verde y de esta Mixery mezcla de cerveza clara y cola,
manera se impide la formación de nitrosami- Russn mezcla de cerveza tipo
nas. En fábricas de cerveza más pequeñas se la Kristailweizen y limonada,
produce todavía pasando los gases de calen- mezcla de cerveza de trigo
tamiento a través de la malta durante la fabri- y cola,
cación de ésta. Se quema para ello madera de Turbodiesel mezcla de cerveza de trigo,
haya, lo cual otorga a la cerveza un sabor ahu- cola y aditivos.
mado-áspero y muy propio, por el cual se ha Los cócteles de cerveza son particularmen-
hecho conocida la cerveza ahumada (Rauch- te cervezas de estación para la temporada
bier). Las cervezas ahumadas (Rauchbiere) cálida. Por experiencia, el requerimiento de
sólo son fabricadas por algunas pocas peque- bebidas calmantes de la sed con un bajo con-
ñas fábricas de cerveza en Bamberg y es nece- tenido alcohólico aumenta entonces brusca-
sario acostumbrarse a su sabor. mente, de manera que estas bebidas son
muy demandadas en esa época del año.
Steinbiere (Cervezas de piedra) También en otros países la demanda de
Por Steinbier se entiende una cerveza, cuya cócteles de cerveza se ha incrementado fuer-
templa o bien cuyo mosto son calentados por temente en los Últimos años; se nota en esto
inmersión de piedras candentes. Por medio del una tendencia general hacia bebidas de buen
contacto con las piedras calientes se producen paladar y pobres en alcohol (1 a 3%).
procesos de caramelización que aromatizan el
sabor del mosto y con ello el de la cerveza. 4 7.3.3 Tendencias en el desarrollo de
Pero el proceso es utilizado muy raramente tipos de cerveza que no cum-
y sólo por fábricasde cerveza muy pequeñas. plen con la Ley de Pureza Rein-
heitsgebot
7.3.2.15 Cócteles de cerveza La fabricación de la cerveza según la Ley de
Los cócteles de cerveza son bebidas esta- Pureza Reinheitsgebot es la forma tradicio-
nal de fabricar cerveza e impone las más altas Así, una serie de fábricas de cerveza, Ln
exigencias al cervecero. Dentro del marco de general microcervecerías y cervecerías de
la Ley de Pureza Reinheitsgebot existen tam- pubs muy ávidas de realizar experimentos,
bién numerosas posibilidades para la modifi- adicionan los siguientes productos naturales
cación de los matices de sabor, por ejemplo, -solos o combinados-: cáscaras de manda-
por utilización de distintas cepas de levadura, rina, cáscaras de naranja, azahares, flores de
las cuales influyen sobre la formación del saúco, salvia, manzanilla, cilantro, jengibre,
sabor y del aroma a través de sus productos canela, claveles, zarzamoras, fresas, cerezas,
de metabolismo. calabaza, nueces, flores silvestres, trigo
Hemos visto que en muchos países se subs- sarraceno, etc.
tituye, por motivos puramente económicos, Una tendencia de moda particular son las
una parte de la malta de cebada por otros pro- cervezas con aditivo de cáñamo. En esto se
ductos naturales, más económicos. Se puede s~ibstituyeuna parte del lúpulo, que de por
decir que hoy en día el 85 a 90% de la cerveza sí está emparentado con el cáñamo, por flo-
en todo el mundo no es fabricado según la res de cáñamo. En todas las cervezas produ-
Ley de Pureza Reinheitsgebot. Existen para cidas con adición de frutas o partes de plan-
ello posibilidades de substitull.una parte de la tas, se reduce en general el uso del lúpulo
malta de cebada por aquellas materias primas para permitir que tenga efecto el sabor típi-
naturales que influyen particularmente sobre co a frutas o a combinaciones. En el caso de
la formación de aroma en la cerveza. los aditivos no debe olvidarse de enfatizar
Es por eilo que, junto con la fabricaaón de en la publicidad y en la etiqueta los corres-
los tipos tradicionales de cerveza, los cuales pondientes efectos de la planta sobre la
también continúan dominando decisivamente salud. Así, el corazoncillo ayuda en el caso
el mercado, existen muchas tendencias en el de insomnio y nerviosismo, etc. En todos los
desarrollo de nuevos tipos de cerveza. Este casos es importante la mezcla especial que
desarrollo es estimulado especialmente tam- conduce a un sabor único.
bién por la puesta en servicio de numerosas Respecto de la adición de azúcar como
cervecerías de restaurante y rnicrocervecerías agente edulcorante en la cerveza terminada
en mucho países de la Tierra. se ha discutido en la Cección 1.5.7.
En los países y fábricas de cerveza que no
consideran necesario adherir a la Ley de Cerveza con miel como especialidad
Pureza Reinheitsgebot se adicionan a la cer- Una especialidad está representada por el
veza cada vez más aditivos aromatizantes de coprocesamiento de miel, que gana progre-
frutas o partes de plantas naturales para sivamente en importancia en algunos países.
obtener de esta manera componentes de La miel es producida por las abejas, que
sabor y de aroma interesantes, que agradan absorben de partes de plantas vivientes el
a un círculo de consumidores interesados. néctar u otros jugos dulces, a los cuales enri-
Estas cervezas frecuentemente son impor- quecen por medio de substancias endógne
tantes para el consumidor, no tanto por la nas, los modifican en su cuerpo, los almace-
sed, sino por el placer, del cual ya no desea nan en panales y los dejan madurar allí. El
desistir. Debido a la abundancia de frutas, néctar se espesa en esto y se invierte debido
especias y plantas, existe para tales irmova- a las enzimas y al ácido absorbidos de la
ciones una infinidad de posibilidades, cuyo abeja. Los minerales, las vitaminas y las
aprovechamiento depende de la iniciativa y substancias aromáticas provenientes del ali-
el gusto de cada uno. mento de la abeja son concentrados aquí
ha,ta un contenido de agua de 16 a 19% de e la miel de arce tiene una coloración amari-
la nasa de la miel, y se los centrifuga en la lla clara,
co echa como miel centrifugada de panales m la miel de erica tiene una coloración rojiza
sir: larvas y a temperatura de colmena. oscura,
[,Sta miel contiene en promedio: m la miel de tréboles tiene una coloración
31:,2% fructosa amarilla clara a rojiza,
31,3% glucosa, m la miel de pradera tiene una coloración
7,3% maltosa, amarilla a marrón.
í,3% sacarosa, El sabor y el aroma son dulces y aromáti-
1,5% azúcares superiores cos, en parte altamente aromáticos. Algunas
0,04% nitrógeno, variedades, tales como algunas mieles de
0,17% minerales, etc. erica o de trigo sarraceno, tienen a veces un
De acuerdo con esto, el contenido proteico aroma algo más severo que otras variedades.
de la miel es extremadamente reducido, al La miel de mielato (miel de pino, de abeto,
igual que el contenido de minerales, donde la de hojas) solidifica solamente con dificultad.
miel oscura tiende en esto a un mayor conte- También es menos dulce, de coloración
nido de minerales. El valor pH de la miel se oscura, y posee un sabor y un olor a especias
encuentra en 3,9. Con un 0,57%, la miel es rica y resinosos.
en ácidos orgánicos, principalmente en ácido
glucónico. Elección de la miel
La importancia de la miel radica sobre todo La elección de la miel para la fabricación de
en su alto contenido de hidratos de carbono cerveza tiene una importancia decisiva, dado
fácilmente reabsorbibles y en su contenido que la miel contribuye de forma considerable
de substancias aromáticas, las cuales otorga- al aroma, también en pequeñas cantidades.
ban a la miel una importancia particular ya Por este motivo se debe elegir muy cuidado-
desde tiempos muy antiguos. Se recuerda al samente entre las variedades de miel ofreci-
respecto el vino de miel, el "Met" de nuestros das. La miel que se caracteriza por un aroma
antepasados. fuertemente aromático o severo no se tiene en
El aroma es formado por más de 300 com- cuenta generalmente para la fabricación de
puestos volátiles, de los cuales están identi- cerveza. La miel debe aportar a la cerveza un
ficadosmás de 200. Se trata de ésteres de áci- dulzor residual con un sabor agradable y
dos alifáticos y aromáticos, aldehídos, ceto- suave, pero no el sabor penetrante de la miel.
nas y alcoholes. Es por eilo que debena prestarse mucha aten-
Según la región principal de recolección, ción a la elección de la miel.
el origen de la planta (flujo de néctar), se dis-
tingue entre Momento y cantidad de la adición de miel
b miel de flores y Debido a su elevado contenido de azúca-
O miel de mielato. res fermentables y al elevado contenido de
En estado fresco, la miel de flores (por substancias aromáticas, la miel es ideal
ejemplo, miel de erica, de acacia, de tréboles, como aditivo para la fabricación de cerveza.
de colza, de alfalfa, de trigo sarraceno, de En esto se pueden elegir todas las variantes
floresde frutas) es espesa y traslúcida y con posibles entre dos posibilidades:
el tiempo, se solidifica y cristaliza cada vez l a posibilidad: la miel es adicionada en la
más. El color de la miel depende -como el sala de cocción, como proveedora de extrac-
aroma- de la región de recolección. Así: to, poco antes del bombeo del mosto calien-
861
te y se la continúa procesando de forma nor-
mal. Si bien en este caso se exterminan los
microorganismos que se encuentran en la
miel, se pierden, sin embargo, algunos de los 1
valiosos compuestos de sabor volátiles que ~o-es costos debidos a la miel pue-
forman el sabor. La cerveza no tiene enton- den ser compensados a través del mayor
ces dulzor residual si se fermenta hasta el precio de la cerveza de miel, lo cual además
final. La adición de miel puede ocurrir direc- atrae círculos de consumidores totalmente
tamente antes del bombeo del mosto calien- diferentes y nuevos. Muy frecuentemente ya
te, dado que los microorganismos son exter- alcanza con mencionar el uso de miel para
minados a 100°C en muy breve tiempo y las hacer que el consumidor tome interesada-
altas temperaturas en el Whirlpool también mente el producto. En general asume que el
todavía esterilidad. producto tendrá entonces un sabor similar.
¡La miel es fermentable casi en un 100% y En todos los casos debe declararse en la
también es fermentada! Pero, como provee- etiqueta la adición de miel u otro producto
dora de extracto, la miel es relativamente natural. Esto es especialmente necesario,
muy cara y, fermentada, tiene escasas venta- porque el consumidor de la cerveza espera
jas, sobre todo porque las substancias aro- que ésta sea un producto puro y natural,
máticas se pierden casi totalmente. aunque no haya sido fabricada según la Ley
28 posibilidad: la miel es adicionada recién de Pureza Reinheitsgebot.
antes del envasado. Entonces el dulzor y el En Alemania, por supuesto, no está permi-
aroma lleno llegan a distinguirse. Se requie- tido vender la bebida bajo la denominación
re para ello: "cerveza".
a un dispositivo dosificador que funcione
bien (o se mezcla por trasiego), Otras variantes .,
e un dispositivo para la poscarbonatación y Otra variante interesante es la cerveza de
e un equipo de pasteurización para la con- rábano rusticano producida por una fábrica
servación y la prevención de fermentacio- de cerveza en Japón. Si se fabrica con rábario
nes indeseadas. rusticano verde, se obtiene una cerveza
Esto es naturalmente un proceso costoso, verde con un sabor condimentado y aromá-
sobre todo porque la miel tampoco es bara- tico. El color completamente diferente de la
ta. Sin embargo, este es el mejor método. bebida y el sabor diferente la convierten en
Pero debe cuidarse de que la bebida no se interesante. En contraste con la miel, el rába-
ponga notablemente dulce. El balance de dul- no rusticano no aporta extracto fermentable
zor residual, el aroma leve a miel y el amargor alguno y sólo debe ser considerado conio
leve de lúpulo son los que hacen que la bebi- condimento, aunque muy fuerte. .,
da sea interesante. Este ejemplo algo extraño muestra quebla
paleta de posibilidades no está para nada
agotada y que aún existen muchas posibili-
dades de enriquecimiento de la cerveza.
Pero, al experimentar, no debería olvidarse
nunca de anotar de forma precisa todos 10s
aditivos (cantidad, origen, temperatufa
durante el procesamiento, momento de la
adición, etc.). %ría muy desagradab1e;isi
u1 2 mezcla óptima no es reproducible, com- o se substituyó un 10% de la cerveza por
pl ibar que es porque la mezcla se realizó agua desgasificada (comparación de dilu-
"o? alguna manera". ción),
;-,in embargo, debe tenerse en claro que m se adicionaron 4 g de azúcar/l (compara-
estas bebidas -sean o no llamadas cerveza ción de dulzor) o
en el país en cuestión- siempre ocupan sólo o se disolvieron 4 mg de iso-a-ácido (com-
m pequeña porción del mercado y que no paración del amargor).
pueden desplazar a las grandes marcas y Las botellas de ensayo son taponadas
tipos de cerveza. como es debido, se las gira 180"y se las guar-
da en la heladera durante toda la noche,
7.4 Verificación de la calidad junto con la cerveza de comparación. Luego
La verificación cualitativa de la cerveza se las degusta
terminada se realiza bajo tres aspectos dife- en el ensayo dúo, en que se examinan las
rentes: diferencias, y se las Eundamenta en ambas
m por degustación de la cerveza, muestras,
a través de un control microbiológico y en el ensayo trío, en que el degustador
e a través de un examen químico-técnico. recibe una de las muestras de cerveza (A o
B) doblemente (AAB, BBA, ABA, ABB,
7.4.1 Degustación de la cerveza etc.). El degustador debe encontrar la
Muchos contenidos de la cerveza y tam- muestra discrepante y fundamentar esto.
bién sus propiedades pueden ser medidos La selección de personas degustadoras
de forma concreta, por ejemplo: descripta es realizada entre el personal de
m la cantidad y la retención de la espuma, planta seleccionado para ello. Con el tiempo,
m el color de la cerveza o estas personas pueden distinguir de forma
m el grado de turbidez de la cerveza. cada vez más precisa debido a su experien-
Pero la pureza del sabor, el olor de la cerve- cia. Pero, por otro lado, hay mucho interés
za, su rescencia o la delicadeza de su amargor en saber cómo es recibido cada producto por
son factores que no pueden ser registrados el consumidor. Para ello se hacen ensayos de
anaiíticamente. Sin embargo, justo éstos son preferencias con clientes. Dado que se trata
los factores que interesan en primer lugar al aquí de público en general y de personal no
consumidor. A éste, la cerveza tiene que gus- entrenado, se utilizan para esto métodos de
tarle tanto que ya sólo quiera ésa. ensayo lo más sencillos posible.
Para registrar estos criterios deterrninan- Para ello se les sirven a los degustadores
tes para la calidad, la cerveza debe ser muestras codificadas de cerveza propias y
degustada examinando su olor y sabor de de la competencia. El degustador recibe una
acuerdo con diferentes aspectos. Si en esto se hoja de papel que tiene dos líneas horizonta-
quiere arribar a conclusiones concretas, se les, distanciadas 10 cm entre sí. La línea
debe realizar la degustación según un orden superior significa el mejor resultado imagi-
establecido, y las personas degustadoras nable y la línea inferior, el peor resultado
deben ser elegidas y formadas previamente. imaginable. El degustador indica, mediante
Para la degustación se requieren personas una marca colocada más o menos arriba, su
con una muy fina capacidad de diferencia- opinión respecto de la cerveza degustada.
ción en sabor y olor. Para verificar esto, a las ¡También aquí es interesante hacer degustar
personas degustadoras se les sirven cerve- nuevamente al final la cerveza que fue
zas, en las cuales degustada en primer lugar!
Para la realización d e la degustación exis- fuertes deterior S
ten indicaciones concretas. Así, se vierte la de sabor (insulc 1,
cerveza sin espuma en vasos de ensayo d e metálico, asolet
200 m1 de color oscuro y se degusta a una do)
temperatura entre 8 y 14°C. Esta temperatu- cuerpo agradable al pai+
ra debe ser alcanzada por la cerveza ya dar, redondeado
durante la noche previa. La sala d e degusta- agradable al pala-
ción, s u temperatura, la ubicación d e los dar
degustadores etc., están exactamente esta- poco agradable al
81 blecidas a los efectos d e alcanzar resultados
completamente neutrales.
paladar
no redondeado
Las muestras son degustadas siempre vacío, desagrada-
tapadas. ble al paladar
Existen-diferentes esquemas para muestras rescencia agradablemente
de degustación. En reemplazo de otros esque- burbujeante
mas se indica aquí el esquema de degustación burbujeante
según el cual se realiza la verificación de cali- poco burbujeante
dad de la DLG (Deutsche Landwirtschaftsge- insípida
seiischaft, Sociedad Alemana de Agricultura) muy insípida
para cerveza:
calidad del
Características Puntos Descripción amargor muy fina
de degustación alcan- fina
zable~ algo remanente
olor 5 puro remanente
4 aún puro fuertemente rema-
3 leves deterio- nente
ros de olor (a
diacetilo, oxidado) Dado que las degustaciones siempre son
notables deterio- efectuadas por varios degustadores, se puede
ros de olor (pene- sacar las conclusiones necesarias de los resul-
trantemente a tados promedio d e las características de ensa-
ésteres) yo. En estas degustaciones se deberían induir
fuertes deterioros también muestras más antiguas a fin de com-
de olor (insulso, a probar objetivamente a partir de cuándo se
levadura) puede establecer un deterioro de sabor. La
pureza del sabor 5 puro degustación es un criterio muy importante
4 aún puro para la evaluación d e una cerveza.
3 leves deterioros Pero se debe señalar algo más: la cerveza
de sabor (a diace- es una bebida de costumbre y su sabor se
tilo, oxidado) registra en la memoria. La cerveza que un
notables deterio- consumidor bebe siempre es la que más le
ros de sabor gusta, también -y tal vez por ello- porque
(penetrantemente tiene un sabor muy distintivo. Se dice que la
a ésteres) cerveza necesita una patria. De eso sacan
pr vecho muchos cientos de pequeñas fábri- por ejemplo:
ca- de cerveza, que existen todavía -sobre r si el contenido de oxígeno en la cerveza es
to~3 en la parte norte de Baviera- y venden más alto o
su :erveza exitosamente en la vecindad. m si el valor pH en la cerveza es relativa-
mente alto (4,7 a 4,8), o
7.5.2 Control microbiológico m si el contenido de compuestos amargos de
E S posible que entren microorganismos lúpulo es bajo.
extraños a la cerveza -contaminantes- en el Entre las bacterias potencialmente deterio-
rec. ~rridodel mosto y de la cerveza hasta el rantes de la cerveza se cuentan, por ejemplo:
producto terminado. Si estos contaminantes m lactobacillus casei,
se gropagan, forman un sedimento leve en m streptococcus lactis,
la cerveza, hasta que finalmente la enturbian m enterobacteriaceae.
y, a través de la formación de sus productos Una parte de estas bacterias, por ejemplo
de metabolismo de tipo diferente, la modifi- el streptococcus lactis, produce ácido láctico,
can, empeoran o hasta hacen imbebible en lo pero también un dejo desagradable.
que respecta a su sabor. Los microorganismos que deterioran la
Es por ello que debe hacerse todo lo nece- cerveza inevitablemente tienen una influen-
sario para detectar tan tempranamente cia particularmente deteriorante. A estos
como sea posible tales microorgahismos pertenecen, sobre sobre todo:
extraños: descubrir los lugares en que ingret m pectinatus cerevisiiphilus y
san al mosto o la cerveza, y tomar medidas r megasphaera cerevisiae.
$iraquempl rse. Bsta la Estas cepas de bacterias son anaerobias; es
Tarea del control biológico de planta.
.
I
I
NO todos los microorganismos que egan
de alguna manera al mosto o a la cerveza
decir, que sólo se pueden propagar bajo
extrema exclusión de aire,?ad9
mos todo para mantener dej-o
,qFike%akei
a oxígeno
son microorganismos que deterioran a esta de la cerveza, se mejoraron simultánea me^
última. Básicamente se distingue entre tres te las condiciones de vida para estos miao-
grupos, según el efecto perjudicial: organismos deteriorantes de la cqrveza
la flora acompañante inofensiva (microor- (exclusión de aire, valor pH bajo).
ganismo~que deterioran la cerveza de Esto significa-que estas bacterias se pue-
forma indirecta), den propagar en la cerveza envasada y libre
e los microorganismos deteriorantes poten- de oxígeno. Sus productos de metabolismo
ciales y
r los microorganismos que deterioran la
cerveza inevitablemente.
La flora acompañante inofensiva está com-
puesta por esporas de moho y muchas cepas
de bacterias y levaduras. No pueden propa-
garse en la cerveza y mueren. Pero su pre-
sencia indica a veces que hay microorganis-
mos más peligrosos (gérmenes indicadores)
presentes.
Los microorganismos deteriorantes poten-
ciales sólo pueden propagarse en la cerveza
si existen condiciones favorables para ellos,
mente tienen un efecto deteriorante a través La tarea del control biológico de planta m-
de la formación de productos secundarios siste en controlar en lo posible en mu&G
desagradables. Estos son en particular: lugares, y tan frecuentemente como sea pii-
ble, a los efectos de comprobar dónde y con50
k g r q a n microorganismos (MO) 4.mosQ Fa
la cerveza.rT+& organism9s'e$kaños se
Ran, sucintamente, organis&os "de contar
hción o, en forma abreviada, contaminantes
1"lb
kmM l ~ n a d k vivir
n hcgtltsitiv latín contamino = mezclar - y así deterio-
ha azmbkrante.
-
-
.Es decisivo que se registre la presencia de
También las levaduras pueden causar daños s contaminantes tan tempranamente como
en la cerveza al dar lugar a problemas de fer- posible a los efectos de poder tomar con-
mentación o posfermentaciones. La pediococ-
cus damizosus es un tipo temido de bacteria Las tomas de muestra se realizan de acuer-
(sarcinas), que excreta diacetilo como produc- do con un plan establecido para la planta; se
to secundario de metabolismo y de esta mane- toman muestras de mosto y de cerveza en
ra puede otorgar un dejo desagradable a la diferentes lugares y se las controla.
cerveza, que hasta puede causar que ésta sea Los controles se realizan según un plan de
imbebible. control en etapas, separados según
Las levaduras deteriorantes para la cerve- el área de producción: contaminaciones
za son: primarias y
m células de levadura que aún se encuentran m el área de envasado: contaminaciones
en la cerveza después de la filtración, secundarias.
levaduras saccharomyces extrañas; éstas Los exámenes se realizan respecto de:
son parientes de nuestra levadura de culti- 1 microorganismos que deterioran la cer-
vo, las cuales sin embargo no deberían veza inevitablemente
estar aquí y pueden causar sedimento, tur- 11 microorganismos deteriorantes potencia-
bidez y defectos de sabor. les
A éstas pertenecen: 111rnicroorganismos que deterioran la cerve-
e saccharornyces diastaticus, za de forma indirecta
saccharomyces pastorianus y IV gérmenes indicadores:
saccharomyces ellipsoideus. El control en etapas debería abarcar las
m También hay en la cerveza levaduras siguientes estaciones:
extrañas que no son del tipo saccharomy- m o s t o (1 - IV) 50 m1 de mosto + 8 rnl de
ces. Están incluidas aquí: NBB-C + 120 m1 de cerveza pasteurizada,
o brettanomyces, m levadura cosechada, levadura de inicio de
torulopsis, fermentación, cultivo puro de levadura (1-
e hansenula y IV) NBB-B, agitador,
o candida. m cerveza verde antes de fermentación vigo-
En todos los casos, las levaduras extrañas rosa (1 - 111) NBB-C + 20% de agua, agita-
causan sedimento y turbidez en la cerveza dor,
si se propagan; además, causan una defi- m muestra de tanque de reposo (1,II) luego de
ciencia de nutrientes para la levadura de trasiego; NBB-C + 10% de agua, agitador,
cultivo, debido a su propagación y su meta- m muestra diaria (1, 11) continuadamente
bolismo. antes de filtro de placas; método por e ~ i -
c uecimiento en un medio líquido, limitado de gérmenes dañinos, se puede efec-
e I .uestra diaria (1, 11) continuadamente tuar con este método, en un solo paso y en el
1 :ego de filtro de placas; filtración por término de pocas horas, la comprobación y la
L :embrana, diferenciación de rnicroorganismos deterio-
e 1 álvulas agrupadas (1,II) antes y después, rantes para la cerveza [212]. Usando un méto-
r-iétodo por enriquecimiento en un medio do más reciente [276]- también es posible dife-
llquido, renciar, por medio del PCR, entre células vivas
muestra diaria (1,II) entrada de llenadora y células muertas en las muestras de cerveza y
cdntinuadamente, método por enriq~ieci- reconocer con ello resultados erróneos.
miento en un medio líquido, Subsecuentemente, con el método es posi-
e muestras de agua de enjuague de todo el ble detectar en el término de pocas horas dife-
recorrido de la cerveza; 50 m1 de muestra rentes especies de lactobacillus que deterio-
de agua + 5 - 20% de NBB-B + cerveza. ran la cerveza, así como pediococcus, megas-
El plan de etapas es, sin embargo, sólo el phaera y pectinafus, y simultáneamente tam-
primer paso para un plan de control combi- bién determinarlas.Con ello, la fábrica de cer-
nado para la detección segura de las conta- veza tiene la posiblidad de estimar considera-
minaciones por trazas, en que debería blemente más rápido el potencial de riesgo y
incluirse también el método de detección de buscar las causas de las contaminaciones.
rápida [285]. La figura 7.lb muestra los pun- Luego de la filtración, o previo al envasa-
tos y métodos de control: do, debería acoplarse el método de detec-
El recorrido del mosto está fijado en el ción rápida con una toma continuada de
plan de control en etapas; el agua y el aire muestras (filtración por membrana en deri-
deberían ser controlados de vez en cuando. vación) a los efectos de registrar en lo posi-
Los controles en etapas (1)son realizados tal ble todos los gérmenes extraños (4). En la fil-
como se los describe más arriba. Aparte de tración por membrana en derivación (siste-
ello debería controlarse con muestras espe- ma BM) [286] se extrae continuadamente
ciales (2) y en forma desfasada si existen cerveza a través de una tubería de deriva-
puntos débiles, y se debería prestar especial ción (bypass), se la filtra a través de un filtro
atención a la detección de gérmenes indica- de membrana y se retorna el líquido filtrado
dores. Son necesarios métodos de detección a la corriente principal. Sobre el filtro se con-
rápida, en especial el análisis PCR (3)) parti- centran los contaminantes retenidos. El filtro
cularmente en la bodega de levadura y filtro, es extraído luego de finalizada la filtración y
así como previo al envasado. se lo somete a incubación en un medio espe-
Los sistemas usuales para la detección de cial. Los gérmenes pueden entonces ser
contaminaciones bacteriológicas tienen la des- detectados a través de su formación tipica
ventaja de que no son tan rápidos como sería de colonias o bien a través del microscopio
deseable. En parte, la evaluación recién puede por medio d.el ojo entrenado.
ser realizada después de cinco días, lo cual ya En particular, en la sala de embotellamien-
puede ser demasiado tarde bajo determinadas to se deben tomar frotis (5) en lugares
circunstancias. expuestos (llenadora, inmediaciones de iie-
En el análisis PCR (Polymerase Chain nadora, cintas, etc.) y repetirlos a intervalos.
Reaction) se descubren partes del genotipo Preferentemente, los frotis deben ser incuba-
(huellas digitales genéticas) de los organismos dos aerobiamente con NBB-B-AM durante
a detectar -Y no la célula en su totalidad. Dado tres días a 25 - 2B°C (iColoración amarilla =
que en la cerveza sólo se presenta un espectro Biofim!).
Figura 7 . l b
Plan de control combinado para la detección segura de contaminaciones por trazas
(1) control en etapas (2) muestras especiales en puntos débiles, (3) comprobación rápida por análisis PCR,
(4) sistema dejiltración por membrana en derivación, (5)frotis en bodega de hadura, cava deférmentn:
ción, bodega de reposo, bodega defiltros, bodega de tanques de presión, envasado
Figura 7 . 3 ~
Principio del tubo en U oscilante
tubo en U lleno con aire: baja
densidad - tono alto; (b) tubo en
U lleno con agua: alta densidad -
tono bajo
Luego de equilibrar a 1JO
g a cada uno, se determinl:
e el contenido alcohólico (A)
del líquido destilado y
e el extracto real (Ew)del
residuo completado.
La medición exacta se rea-
liza por medio de un picnó-
metro.
Figura 7.5
Sistema de análisis de cerveza
Alkolyzer Plus
e la atenuación real y la aparente, utilizable bajo condiciones de trabajo.
e la energía fisiológia (contenido de calorías). El valor pH es usualmente:
e 5,3 a 5,5 (óptimo en 5,O a 5,2) en el mo: to
7.4.3.2 Determinación del color de la caliente,
cerveza 4,3 a 4,6 (óptimo en 4,2 a 4,3) en la cerveza.
La determinación del color ocurre de
forma visual por comparación de color con 7.4.3.4 Determinación del contenido
discos estandarizados de colores. En un de oxígeno en la cerveza
comparador se ajustan la muestra y los dis- Uno de los controles más importantes
cos de colores hasta obtener el mismo valor durante la fabricación de cerveza es el moni-
cromático. En el caso de las cervezas oscuras toreo del contenido de oxígeno. Valores altos
es necesaria frecuentemente una dilución de oxígeno tienen una influencia muy nega-
con un factor de dilución (K) para poder tiva sobre la calidad de la cerveza y sobre su
determinar el valor cromático. estabilidad de sabor.
Los colores se indican en unidades de la En el caso más sencillo se controla el aire en
escala de EBC. el espacio de cabeza de la botella, o de la lata,
También es posible determinar el color de por medio del método de embudo sumergido
la cerveza de forma espectrofotométrica a en agua, con o sin bureta adicional.
los efectos de evitar influencias subjetivas En el método de embudo sumergido en
por parte del ojo humano. La medición ocu- agua, el gas que se encuentra en el cuello de
rre a una longitud de onda de 430 nrn y es la botella es captado bajo un embudo lleno
adaptada a la escala de EBC a través de un con gas (Figura 7.8) y conducido luego len-
factor. El valor cromático es en: tamente a través de una columna líquida de
e cervezas tipo Pilsener 6 a llEBC soda cáustica, donde el C02 es absorbido
e cervezas normales claras 7 a 12 EBC para formar NaHC03. El gas residual -aire
e cervezas normales oscuras 30 a 40 EBC compuesto por nitrógeno y oxígeno- es cap-
e cervezas tipo Export Clara 7 a 15 EBC tado en una bureta y se realiza la lectura del
e cervezas tipo Export Oscura 45 a 100 EBC volumen como "aire en el cuello de la bote-
e cervezas tipo MZrzen claras 9 a 15 EBC lla". ¡Una burbuja de aire de 1m1 correspon-
e cervezas tipo Bock claras 8 a 15 EBC de a un contenido de O2de 0,28 mg! El resul-
tado siempre se indica en m1 de airelbotelia
7.4.3.3 Determinación del valor pH o lata.
En el análisis de la cerveza se mide tam- Con la ayuda del "head space analyser"
bién siempre el pH. La medición del pH es de Orbisphere existe un método más preciso
muy importante, porque de éste dependen para la determinación del oxígeno en el
considerablemente todos los procesos enzi- espacio de cabeza.
máticos y también los microorganismos en Más importante aún que la determinación
lo que a su comportamiento respecta. del oxígeno es la determinación del oxígeno
La medición del pH se realiza total. El oxígeno total está compuesto por la
e con un electrodo de vidrio y íracción disuelta en la cerveza y la contenida
e con un electrodo de referencia. en el espacio de cabeza. Para ello, la cerveza
Ambos están generalmente combinados es sacudida primeramente de acuerdo con
en una cadena monovarilla de medición. La reglas definidas y, por medio de una subse-
cadena monovarilla es colocada usualmente cuente medición directa, se determina el oxi-
en una carcasa protectora y así también es geno total utilizando un valor de tabla. Esta
m dición del oxígeno total ocurre electro-
qv ~lmicamente (Dr. Thiedig, Orbisphere,
M ttler-Toledo, etc.). El oxígeno es reducido
er, d cátodo de una celda de medición a una
de,erminada tensión (de polarización). La
cwriente así generada es medida. Ésta es
di. sctamente proporcional a la presión par-
cis: del oxígeno y con ello al contenido de
oxigeno.
La medición se realiza:
rcon celdas de medición cubiertas por
membrana o
l con celdas de medición sin membrana.
Medición por medio de celdas de medi-
ción cubiertas por membrana
La medición ocurre generalmente por
medio de una célula polarográfica de mem-
brana según Clark. En esto se utiliza oro o
platino para el cátodo y plata/cloruro de plata
para el ánodo. La lámina de membrana es de
PTFE o PE de 10 a 25 pm de espesor.
Medición por medio de celdas de medi-
ción sin membrana
La reducción del oxígeno ocurre en un Figura 7.8:Método de embudo sumerguio eti agua
electrodo polarizado. Se utiliza este princi- (1) recipiente de compensación
pio de medición electroquímico por medio (2) parte llena con soda cáustica para la absorción
de un ordenamiento de tres electrodos, que del COZ
se regula potenciostáticamente. De este (3) bureta graduada
modo se emplea la cerveza como electrolito (4) embudo de vidrio llenado con agua
y se hace la medición directamente sin mem- (5)aire en el cuello de la botella abierta
brana (por ejemplo, el aparato Digox de la
empresa Dr. Thiedig). La medición puede
ser realizada en el laboratorio o in situ a tra-
vés de equipos transportables o estaciona-
rios. Una corriente parcial de la cerveza es
pasada entonces en derivación (10 l/h) por
un censor y se determina el contenido de
oxígeno en forma directa (Figura 7.7).
Ce pueden esperar valores que se encuen-
tran:
9 en la cerveza de tanque de resposo, en 0,00
a 0,01 mgP,
en la entrada de la llenadora, en 0,02 a 0,03 Figura 7.7
mgn Y Medición en derivación del contenido de oxígeno
l en la cerveza envasada, en 0,10 a 0,15 mgtl. (Empresa Dr. Thiedig, BErlitO
7.4.3.5 Determinación del contenido mación de espuma.
de diacetilo en la cerveza La espuma es tanto más estable cuanto
Hemos visto que se considera como crite- más alto es el valor. Los valores de espuma
rio decisivo la degradación del diacetilo se encuentran entre90 y 140 S; en la mec!ia
durante la fase de maduración. Es por ello aproximadamente en 120 s.
que en la mayoría de las fábricas de cerveza En el caso del método según NIBEM se
se controla regularmente la degradación del determina el tiempo dentro del cual la super-
diacetilo durante la fase de maduración y no ficie de una corona de espuma (Figura 7.9, A)
se inicia el reposo en frío hasta tanto el con- desciende 10, 20 ó 30 mm (B). La medición
C tenido de diacetilo no haya sido degradado
a menos de 0,10 mgtl.
La detenninación del diacetilo ocurre en la
ocurre a través de un sistema móvil de elec-
trodos (a) con agujas largas (b y c). El tiem-
po se mide en segundos. Como escala de
totalidad de las dicetonas vecinales según el evaluación puede regir:
método fotométrico de HetzelIGjertsen, en a valores por debajo de 220 S son muy malos,
el aparato de Pamas. En esto se destila la a valores entre alrededor de 260 a 280 S son
solucion mezclada con un producto químico buenos y
ligante; en la reacción se forma otro com- a valores por encima de 300 S son muy bue-
puesto que es examinado en un fotómetro nos.
espectral, porque el compuesto tiene una
absorción específica a 335 nrn. El contenido Medición por medio del Lg-Foamtester
de diacetilo en la cerveza debería encontrar- (LG-Automatic aps, FrederiksvarklDK)
se por debajo de 0,10 mg/l. La estabilidad de espuma depende tam-
bién de una serie de factores medioambien-
7.4.3.6 Determinación de la retención
de espuma
Dado que la retención de espuma es un
criterio de calidad importante, se la determi-
na muy frecuentemente. Se utilizan para ello
principalmente dos métodos, cuyos resulta-
dos, sin embargo, no pueden ser compara-
dos entre sí:
e retención de espuma según Ross y Clark, y
determinación de estabilidad de la espu-
ma según NIl3EM.
En el caso del método según Ross y Clark
(R&C) se produce un determinado volumen
de espuma en la cerveza. Como medida para
la retención de espuma vale en esto el tiempo
de vida media de las burbujas de espuma, el
cual se determina a partir del tiempo de
colapso de la espuma y la proporción de espu-
ma colapsada con respecto a la espuma aún
presente. Este método se utiliza particular- Figura 7.9
mente cuando debe excluirse la influencia del Sisteina de electrodos del aparato de medición de
contenido de C02 en la cerveza sobre la for- estabilidad de espuma de NIBEM
tal S, tales como temperatura, presión 7.4.3.7 Determinación del contenido
ah ,esférica, humedad del aire, etc. Estos de dióxido de carbono
fac.ores influyen sobre la lectura, de mane- El contenido de C02disuelto en la cerveza
ra --ueno es posible un resultado objetivo. A es un criterio de calidad importante, en par-
los efectos de excluir estos factores ticular para alcanzar una buena rescencia en
me Jioambientales, se desarrolló el Lg- la cerveza. Como contenidos "normales" de
Foamtester (Figura 7.9a). La producción de COZpueden considerarse:
espuma ocurre aquí por presión sobre un 8 0,45 a 0,60 g/l en el caso de cervezas de fer-
volumen constante de cerveza para atrave- mentación baja y
sar una tobera de 0,6 mm de diámetro. e 0,40 a 1,00g/l en el caso de cervezas de fer-
Detrás de ésta, la espuma se desarrolla en un mentación alta.
cilindro de vidrio, donde se mide el colapso Las cervezas con valores por debajo de
de esta última por medición Óptica. La utili- éstos comienzan a tener un sabor insípido.
zación de una cantidad constante de cerveza Para la determinación del contenido de
conduce a tiempos de colapso de espuma, C02 existen dos tipos básicos de métodos:
que se correlacionan con los resultados del e métodos manométricos y
método R&C. La presión atmosférica, la e métodos volumétricos.
humedad del aire y el movimiento del En tanto que los métodos volumétricos
mismo no tienen influencia alguna sobre los son muy laboriosos, se determinan en los
resultados, dado que la medición tiene lugar métodos manométricos únicamente la pre-
en un sistema cerrado. sión en la botella intensamente sacudida y la
temperatura.
Figura 7.10
Equipo de medi-
ción de Coz
Gehalfemefer
Digifal-Typ
DGM
(Etttpresn Hafittnrrs,
Venlo, NL)
Mixtur
Figura 7.15
Desarrollo de la señal en la
Separación de fases c-za -
levadura
Equipamiento de laboratorio
asesoramiento para todo tipo de Herramientas auxiliares para
reguntas referentes a equipos de aerometría
P
aboratorio
Aparatos e instrumentos para
iAseguramiento de calidad en cer- análisis de materias primas
vecerías, malterías, industria de
bebidas y de bebidas alcohólicas iEquipo para identificación de
componentes del lúpulo
materiales de consumo para
análisis químico-técnicos y micro- Equipos auxiliares para análisis de
biológicos agua
Lnrisro
t49 (30) 45í
~.~atech&lb-b
1
!rc nvestigacion y Enseñanza !rlín (VLB
1 Mediospara
de cultivo microbiolóaicos M-
laboratorios microbiológicos
rl
Dr.Johannes Hinricl
Tel.: ++49 (30) 450 80-23
eriin.01
. I
1& h t m P""
LaboratorioCentral
E,,' I
Laboratorio Biológic'
Dr. Heinz-MichaelAngi
Tel.: ange&lb-berlin.01
+49 (30)450 80-23
-
Mí;ldición combinada de C02/02 con I Medición Haffrnans de
4 revolucionaria
No compromises.
Haffmans.
Just keliability.
Haffrnans BV
T +31 (0?77323 23 00
E rnarkeIingQhaffr--c nl www.haffrnans.
Haffmans [I
Digox 6 0
-- Dr. Thiedig
2
el instrumento de referencia para oxigeno
tanto en el laboratorio como en el proceso
Hasta allora siempre se habló de grandes ducción de hasta 5000 hl por año. De ésas,
volúmenes de ceveza y de instalaciones 220 son cervecerías de restaurante. También
grandes. Al fin y al cabo, aproximadamente en los EE.UU. su cantidad ha aumentado en
el 95% de la cerveza a nivel mundial se pro- los últimos años a más de 1300. En otros paí-
duce en grandes fábricas. Con sus marcas de ses también se abrieron microcervecerías y
cerveza, éstas dominan el mercado y cual- cervecerías de pub en gran cantidad.
quier persona puede comprar esas cervezas. En EE.UU. se distingue, en relación con las
Pero en muchos países muchas personas fábricas de cerveza pequeñas, entre:
tienen el creciente deseo de fabricar ellas mis- e las fábricas de cerveza regionales, con una
mas la cerveza o de estar sentadas en un res- capacidad de producción de más de 17.550
taurante y observar cómo se la fabrica, cómo hl = 15.000 US bbl y
huele y qué es lo que sucede. Por supuesto m las microcervecerías, con una capacidad de
que la cerveza es fabricada siguiendo siempre producción por debajo de 17.550 hl =
los mismos pasos, tal como ha sido descripto. 15.000 US bbl.
Pero hay una cantidad de particularidades en La estructura de las cervecerías de restau-
lo que respecta a estas "cervecerías peque- rante está definida como en Alemania, en
ñas" que serán mencionadas aquí. tanto que a las microcervecerías no se les per-
Se debe distinguir entre dos grupos dife- mite la operación de restaurante.
rentes; por un lado: Aparte de esto existen allí también fábricas
los "cerveceros caseros" o también llama- de cerveza contratadas, que producen y dis-
dos "cerveceros aficionados", que fabrican tribuyen especialidades para otras fábricas
su propia cerveza y beben (más o menos) de cerveza.
las pequeñas cantidades que producen, y, ¿A qué se debe entonces la diferencia entre
por el otro lado: las cervecerías de pub y las microcervecerí-
e los "cerveceros de restaurante (o pub)" y as?
los "cerveceros de rnicrocervecerías", que De acuerdo con las disposiciones legales
fabrican y venden cerveza en el orden de vigentes en el país, estas empresas venden su
aproximadamente 500 a 10.000 hl por año. cerveza
En algunos países se llama microcervecerías m en el restaurante anexo (tal el caso de las
a pequeñas fábricas comerciales de cerveza cervecerías de pub, cervecerías de restau-
con una producción en el orden de aproxima- rante) o
damente 30.000 hl. La cantidad de microcer- m suministran su cerveza (en barril o en bote-
vecerías y cervecerías de pub es considerable lla) (tal el caso de las microcervecerías) a
y aumenta día tras día. En Alemania existen restaurantes, porque no les está permitido
aproximadamente 680 microcerveceríasy cer- o no desean vender cerveza en la fábrica de
vecerías de pub con una capacidad de pro- cerveza.
890
8. Cerveceros de restaurante ciertas circunstancias también con un reves-
(cerveceros de pub) timiento atractivo de madera, exhibida cerca
I 1 las cervecerías de pub existe una rela- del público, casi al alcance de la mano. Los
ció , directa entre la fabricación de cerveza y dos recipientes que él puede mostrar deberí-
la > ~stronomía.Es por ello que el cervecero an estar apenas un poco más elevados para
de ~ u btiene una relación muy estrecha con que cualquier persona pueda verlos. Debería
su lientela. haber automatización, pero sólo para el caso
L 2 una cervecería de pub, la clientela espe- de que nadie se encuentre presente. En los
ra: demás casos debería estar presente el maes-
e poder ver (y eventualmente también oler tro cervecero "con el control manual".
uri poco) cómo se fabrica la cerveza, También debe ser exhibida la bodega de fer-
e ver al maestro cervecero, hablar con él y mentación -se sobreentiende que esto es
conocerlo, detrás de vidrio por motivos de higiene-,
o que la cerveza en el pub tenga buen sabor pero con la levadura en fermentación, que
y que se tenga el deseo de beber otro vaso sea visible para cualquiera, en los recipientes
más, de fermentación. Son atractivas las palmeras
o estar en el pub confortablemente sentada y en la sala de cocción, pero tampoco deben
ser entretenida, faltar los adornos decorativos de pared. Al
e que junto con la cerveza haya una comida respecto se deberá tener algunas ideas. Todo
adecuadamente variada y fuerte, y lo que el cliente ve debe tener un efecto esti-
o encontrarse en compañía agradable en el mulante sobre él. También la música suave,
pub. un buen pianista o una banda musical que
Es por ello que se habla de restaurantes toque ocasionalmente hacen que el pub sea
temáticos o bien de gastronomía temática. interesante y atractivo. El maestro cervecero
Son elevadas las expectativas que debe también puede hablar sobre su cerveza o
satisfacer el cervecero de pub. Y cumplir con sobre su fabricación. ¡La clientela desea ser
ellas no es nada fácil para éste, tal como lo entretenida!
demuestran cerveceros de pub que han fra- A veces es más difícil si el maestro cervece-
casado. No se entra en discusión aquí res- ro cuece en presencia de los clientes: a aigu-
pecto de la elección del edificio para la cer- nos clientes no les resultan tan agradables los
vecería, la ubicación en la zona de influencia, vahos con el olor a mosto. Estos vahos hasta
la clientela esperada en la zona de influencia, pueden ahuyentar clientes. Los ruidos opera-
el nivel y la capacidad de pago de la cliente- cionales tampoco son recibidos tan positiva-
la esperada, las expectativas hacia el maestro mente. Es mejor no mezclar el valor visual de
cervecero, la gastronomía a instalar, su varie- el equipo de cocción con ruidos y olores.
dad, el gastrónomo mismo y el personal de Las fotografías de salas de cocción de dife-
servicio, etc. Sin embargo, se dará una indi- rentes cervecerías de restaurante (Figura 8.1)
cación respecto de cuánto puede influir son para brindar ayuda e ideas.
sobre el resultado la respuesta a esta pregun- ¿Qué equipo es entonces absolutamente
ta y a otras similares. necesario para un cervecero de pub y qué es
El cervecero de pub estará por ello prirne- lo que le viene bien como complemento? La
ramente interesado en resaltar especialmente parte esencial de las consideraciones para
el valor de su instalación como atracción. esto es el equipo de cocción.
Esto incluye, por ejemplo, un equipo de coc- La consideración básica debe partir de lo.
ción atractivo (y en lo posible de cobre), en siguiente:
Figura 8.1: En la cervecería de restaurante
Las ilustraciones muestran diferentes salas de restaurante con sala de cocción integrada. Los dos recipientes de cocción de
cobre (también pueden ser cobreados o revestidos en cobre) son siempre el centro de atención del cliente. Pero esto solo tto
alcanza aún: se los posiciona hecuentemente en el medio de la sala y ubicados en forma elevada, y se los separa por medio
de rrna reja decorativa para prevenir accidentes -los recipientes a veces están calientes o rebosan un poco de su contenido.
U n abactivo mostrador largo de cobre, hecho en el mismo estilo, es pnrticularmente decorativo. A eso hay que agregnr
muchos adornos de pared típicamente cerveceros, ilustracioiles o también viejos utensilios cerveceros. Todo esto tiene qrre
tener un efecto verdaderamente interesante y excitante para los clientes y atraer tnricho la atención.
También debería prestarse muchn atención a la forma y el diseño de la sala de restaurante: las secciones, rincones y hrens
peqrieñns son lugares de asientofiecuentemente pedidos.
Fotos: (1-4) Kaspar Schulz, Bamberg (5) Apparatebau Nordhausen (6) BTE Brnuereitechnik Essen
., 3uán grande es el negocio cervecero espe-
:do?
valor como atracción y la clientela puede
participar directamente de la fabricación de
0 , 3uántos asientos tiene el restaurante y cerveza.
c lántos de éstos estarán ocupados al En Alemania se calculan 10 hl anuales de
1 tediodíala la noche? cerveza por asiento de pub.
,2ué facturación de cerveza se puede El cervecero de pub debe calcular primero
esperar diariamente - semanalmente - detalladamente estos números básicos. De
r iensualmente - anualmente? esto resultan luego las consideraciones bási-
¿Cuántas veces por semana se debe cocer cas respecto del tamaño de los recipientes de
niosto? cocción.
0 ¿Qué tamaño de recipientes resulta de Se calcula con los siguientes valores apro-
esto? ximados (ver Sección 3.6.2) por cada 1dt de
r ¿Cómo puede ampliarse la sala de cocción? carga:
e cuba de maceración y filtración 6 a 8 hl,
Ejemplo: Con un equipo de cocción de 10 a paila de maceración y de mosto 8 a 9 hl.
hl (volumen de bombeo 10 hl) se puede fabri- De acuerdo con la tecnología de la fabrica-
car aproximadamente 8,5 hl de cerveza (alre- ción de cerveza, la cervecería de pub también
dedor de 15% de merma). Si en cinco días posee un área caliente (la sala de cocción)y un
por semana se realiza un cocimiento por día área fría (bodega de fermentación y madura-
y se cuece en 40 semanas al año (se pierden: ción), las cuales deben ser separadas una de la
5 semanas por vacaciones, 3 semanas por otra de forma apropiada (Figura 8.2).
enfermedad, 2 semanas por reparaciones), Los puntos a los cuales debería prestar
entonces se puede producir atención el cervecero de pub, tanto en la
8,5 .40 - 5 = 1700 hl de cerveza por año. planta como durante la operación, son:
Si se asume un consumo de cerveza (en 300
días con el local abierto) de 6 hl diarios, Sala de cocción
entonces esto equivale a: Debido a las reducidas cantidades, la
300 6 = 1800 hl de cerveza por año. malta es suministrada en sacos. Los sacos
Con esto ya es obvio que el cálculo en el deben ser almacenados en un lugar seco,
caso presente no cierra del todo y que tam- dado que la malta es higroscópica y se hume-
poco se dispone de reservas. dece con el tiempo. En el caso de almacena-
Pero si se calcula un consumo de cerveza miento en silos, deberían preverse al menos
de sólo 4 hl diarios, entonces se necesitan dos silos y no deberían almacenarse partidas
300 4 = 1200 hl de cerveza por año, demasiado grandes.
con lo cual estaría cubierto el requerimien- Para posiciones más pequeñas debe haber
to y se tendría disponible una reserva abun- una balanza.
dante. Para la molienda, los cerveceros de pub
Si bien para una cervecería de pub es posi- utilizan usualmente un molino sencillo de
ble producir más de un cocimiento por día, dos rodillos, que se encuentra ubicado fuera
esto, sin embargo, no es realizable indefini- de la sala de restaurante, pero en lo posible a
damente por un cervecero solo. Pero es la vista de todos. Durante la molienda debe
importante que el proceso de fabricación de prestarse atención a la formación de polvo y
cerveza se extienda hasta entrada la opera- se debe evitar que éste llegue a los clientes.
ciónnoctuma del restaurante, porque de esta El calentamiento de la paila ocurre de
manera se incrementa considerablemente el forma indirecta con vapor, que es generado
893
Figura 8.2
Diagrama de planta y de proceso de una cewecería de restaurante
(BTEBratierei-Technik, Essen)
(1) balanza de malta, (2) molino de malta, (3) paila de maceraciónlde cocción, (4) cuba de ptración, (5)
Whirlpool, (6) enfiador de mosto, (7)aireador de mosto, (8) tanques de fermentación y de reposo, (9)filtro
de cerveza, (10) tanque de presión,
(11)expendio, (12) llenado de sifones, (13)envasado en barril, (14) bomba, (15) tanque de CIE
(21) generador de vapor, (22) compresor de aire, (23) refrigerador para agua helada, (24) condensador de
vahos, (25) tanque de agua caliente.
(A) aguafría, (B) agrm caliente, (O lúpulo, (D)heces, ( E ) trub, (F) levadura, (G)kieselgur, (H) aire com-
primido, (1) agua helada
por medio de una caldera de baja presión. encuentra en un área densamente poblada.
Otros tipos de calentamiento (combustión Asimismo, una excesiva molestia por olores
directa de gas o fueloil, o calentamiento eléc- en la sala de restaurante puede ser desagra-
trico) son problemáticos, pero posibles. dable. También es posible realizar una com-
También es posible un calentamiento a través presión de vahos, pero esto es muy caro.
de un cocedero externo. Pero se debe calcular La cuba de filtración debe poseer una
exactamente la superficie de calentamiento a buena aislación térmica para evitar un
fin de prevenir efectos negativos. enfriamiento innecesario de las pequeñas
Se debe dar gran importancia a la conden- cantidades. La filtración del mosto debería
sación de vahos, en especial si el pub se ser abierta, porque
9n esa pequeña cantidad de por sí no se midores cómo ocurre la fermentación. En el
uede impedir un ingreso de oxígeno y caso de diferencias de altura se puede traba-
, ! valor como atracción con una filtración jar con espejos. Las cubas de fermentación
, sierta es incomparablemente mayor. deben ser adaptadas al tamaño del cocimien-
i e puede aumentar también el efecto como to. Debido al riesgo de contaminación se le
atr.icción, por ejemplo, por medio de una debe dar preferencia a la refrigeración sin
bomba manual para el bombeo de retorno circulación. Los recipientes de fermentación
de mosto turbio o con un manómetro de fil- tienen una refrigeración por camisa.
tración (con explicación) colocado a la vista Se debe prestar especial atención a los reci-
de todos. ¡No debe perderse de vista a lo pientes de fermentación (refrigeración por
largo de todo el año la descarga de las heces camisa).
y su eliminación para desecho! El reposo ocurre en tanques verticales con
Como material de tuberías se usan tubos fondo toroesférico, eventualmente también
de acero inoxidable. Como válvulas se utili- en tanques cilindrocónicos de acero inoxida-
za~: sobre todo las válvulas mariposa. El ble (Figura 8.3). Se debería realizar el tendido
transporte se realiza por medio de bombas de tuberías con tubos rígidos. En el caso de
centrífugas de rodete abierto (hasta 60 hl/h) utilizar mangueras debe cuidarse de que
con una velocidad de circulación que no sean de la mejor calidad. En instalaciones de
debería se mayor que 1,3 m/seg. tamaño menor es mejor efectuar la limpieza
El Whirlpool se construye cerca de la paila y la desinfección con soluciones desechables
si es que la paila misma no está conformada (sin recipientes de acumulación).
como paila Whirlpool y es utilizada como tal.
El trub es extraído por rociado manual. El
enfriamiento del mosto es realizado por
medio de un enfriador de placas.
Los pellets de lúpulo o el extracto de lúpu-
lo se guardan en un armario frigorífico.
Asimismo debe planificarse el depósito para
ingredientes especiales, tales como sal, cilan-
tro, claveles, cáscaras de limón y de naranja,
miel, etc. ¡Debe prestarse atención a las
fechas de vencimiento, temperaturas de
almacenamiento y a un posible deterioro!
Debe darse gran importancia a la automa-
tización de la instalación. Básicamente se Figura 8.3
debe automatizar todo para aliviar al maes- Bodega de fermentación y de maduración en una
tro cervecero. Pero todo lo que tenga un cervecería de pub
valor como atracción e ilustre el proceso de (Foto: BTE Bratrerei-Techtiik, Essen)
fabricaciónde cerveza debe ser conmutable a
operación manual.
La cerveza terminada de fermentar es
Bodega de fermentación y maduración bombeada sin filtrar a tanques de provisión
Lo más favorable es emplear cubas de fer- enfriados a 0°C. Deben observarse exacta-
mentación abiertas, ubicadas detrás de mente las disposiciones locales de la autori-
vidrio, a los efectos.de mostrar a los consu- dad impositiva en lo que respecta al registro
de la cantidad de cerveza vendida. ¡En caso expendio es siempre responsable respe to
contrario puede haber sorpresas desagrada- del control del mismo.
bles!
Debería haber al menos 3 tanques de pro- Tipos de cerveza
visión, y más también, en el caso de ofrecer- La siguiente consideración es de import. n-
se más de un tipo de cerveza. cia decisiva para el cervecero de pub: iQ.16
Para el cervecero de pub no es rentable tipo de cerveza hay que fabricar, qué sabor
tener una instalación propia de propagación debe tener, qué espera la clientela?
de levadura. Él debería conseguir su levadu- Ya de antemano no tiene sentido pretender
ra de una fábrica de cerveza de tamaño hacerles la competencia a las grandes mar-
mayor. Luego de una parada en la fabrica- cas; las grandes fábricas de cerveza tienen
ción de cerveza (mantenimiento, vacaciones, por supuesto posibilidades completamente
enfermedad), de por sí se debe conseguir diferentes para imponer su calidad. El cerve-
levadura fresca de una fábrica de cerveza de cero de pub debe encontrar su propio nicho
tamaño mayor. y fabricar sólo algunos pocos tipos propios
de cerveza, que, sin embargo, sean caracte-
Equipamiento de expendio rísticos.
E11 una cervecería de pub, la relación entre En el desarrollo de un tipo propio de cer-
la fabricación de cerveza y el expendio es veza debería partirse de las siguientes consi-
muy estrecha. El cervecero de pub está por deraciones:
ello interesado en ajustar la presión de satu- a ¿Qué contenido de mosto original debe ser
ración en el tanque de provisión de acuerdo elegido? Éste determina luego también de
con la temperatura de expendio y de bebida. forma amplia el contenido alcohólico de la
La temperatura de bebida varía de país en cerveza. En general se detecta una tenden-
país y es, por ejemplo: cia hacia cervezas algo más ligeras con un
a en Europa 6 a 8°C contenido de mosto original de 10,5 a 12%.
a en América O a 4°C. Las cervezas fabricadas más fuertes res-
Como gas de impulsión se utiliza hoy en día tringen el consumo más elevado debido a
preferentemente un gas mixto de COZ&, que su menor digestibilidad.
puede ser adquirido en todos lados como ¿Qué carácter debe darse a la cerveza? Es
mezcla o puede ser producido in situ. decir, ¿ la cerveza debe tener un sabor más
Se sobreentiende que particularmente el fuerte o menos pronunciado? Según esto
equipo de expendio con el surtidor de cerve- se rige entonces también
za debería tener una forma atractiva y que se a el color de la cerveza, que puede ser man-
deberían utilizar vasos propios, decorados y tenido claro, pasando por un tono medio
de forma especial, eventualmente también hasta llegar a negro, pero que debe concor-
jarras especiales y sifones. ¡Sin embargo, dar con el carácter de la cerveza. En este
debe considerarse también el factor costos! contexto debe aclararse también si
La cerveza con sedimento natural tampoco a la cerveza debe tener más sabor a malta O
elimina la necesidad de la limpieza diaria del más amargor de lúpulo, o si,
equipo de expendio. En caso contrario, se a a través del uso de aditivos, debe recibir
forman muy pronto nidos de contaminacio- una variante de sabor más aromática, que
nes, que en este caso son difíciles de ver, pero se aparte en mayor o menor grado total-
que muy pronto causan sabor y olor des- mente de lo anterior. A tales aditivos perte-
agradables. El operador del equipo de necen, por ejemplo:
896
, ~ondimentos,tales como cilantro, sal de m un equipo de agua fría con accionarniento
cocina, claveles, canela o eléctrico y refrigeración por glicol o, más
, frutas, tales como cerezas, arándanos o simple,
cáscaras secas de naranja y limón, m un acumulador de agua helada para la
hierbas, tales como albahaca, salvia, man- refrigeración del mosto y la cerveza, así
zanilla y, en tiempos recientes, cada vez como
más, también m un compresor de aire para la aireación del
miel. mosto.
1a miel es producida por las abejas a par- Dado que el equipamiento de energía cues-
tir ¿le las más variadas flores de pradera. Es ta mucho dinero tanto en la compra como en
por ello que ésta contiene en forma abun- la operación, se debe prestar mucha atención
dante las substancias de sabor y las substan- al justiíicar su elección. En particular debe
cias aromáticas, que en general son voláti- estar asegurada la provisión de agua caliente.
les, de estas plantas de pradera.
Correspondiente-mente, las variedades de Respecto de las disposiciones legales
miel se diferencian mucho en lo referente a En ningún país es posible fabricar cerveza
su calidad, según los lugares visitados por sin el conocimiento y la observancia de las
las abejas (ver al respecto Cección 7.3.3). disposiciones legales. Es por ello que uno
Otros aspectos que pueden influir en el debería ocuparse primeramente de las dispo-
desarrollo de un tipo de cerveza propio son: siciones y reglamentaciones legales. En la
la utilización de una levadura de fermenta- mayoría de los países éstas incluyen:
ción alta, en lugar de la levadura de fer- m una licencia para la fabricación de cerveza,
mentación baja, o m disposiciones legales en materia de cons-
la utilización de una levadura de posfer- trucción para el establecimiento de una
mentación con un perfil aromático especial cervecería de pub,
(por ejemplo, Brettanomyces), o m disposiciones legales en materia medioarn-
la utilización de lactobacilos. biental,
Una cerveza ácida puede ser deseable, m disposiciones impositivas, así como
pero si la acidificación se desarrolla de m otras disposiciones legales que deben ser
forma descontrolada, la cerveza pasa a ser consultadas en este caso; por ejemplo, la
imbebiblemente ácida. Es mejor en tales legislación alirnentaria, la legislación respec-
casos obtener cultivos de lactobacilos de un to de la higiene, la legislación del agua, así
instituto y dejarlos actuar de forma controla- como
da; para el consumo debe preverse en ese m la protección laboral y contra incendios.
caso al menos una contraparte dulce. Es
importante sobre todo que el menú de comi- Consultas respecto de variantes económicas
das esté ajustado a los tipos de cerveza. Ningún cervecero de pub construye o ins-
tala él mismo su planta. Por lo tanto depende
Equipamiento de energía de ofertas. Si el cervecero de pub no es adi-
El cervecero de pub necesita para la opera- nerado -y esto es el caso usual-, deberá aho-
ción: rrar dinero. ¿Cómo puede hacer esto? ¡Barato
un equipo de baja presión para la genera- no es lo mismo que económico!
ción de vapor, eventualmente un evapora- Las ventajas para el cervecero de pub son:
dor flash, con . m no necesita filtrar y envasar su cerveza,
un tanque de agua caliente. m no vende hacia afuera y no posee contratos
con los comercios. ción directos, tal como sí los tiene el cerve ie-
Consecuentemente sólo resultan costos ro de pub. Pero también él debe impone-se
internos. en su nicho contra las grandes marcas, a t.a-
Debe prestarse mucha atención a: vés de la creación de un tipo propio de c:r-
e la financiación, el capital propio, el crédito, veza con particularidades que agraden a los
los intereses, la amortización, los plazos, consumidores, y debe convencer a su clien-
e los costos de material, de energía, los cos- tela de la calidad de su cerveza.
tos salariales y las cargas sociales; cuánto Por lo demás, vale también para el micro-
personal tieiie el negocio, qué se puede cervecero todo lo que ha sido descripto en los
pagar, qué está asegurado y qué no lo está; Capítulos 3 a 5, aunque su equipainiento sea
cuál es el límite tolerable, más pequeño.
e ganancia esperada, rentabilidad.
8.3 Cerveceros aficionados
8.2 Microcerveceros La cantidad de cerveceros aficionados y
En contraste con el cervecero de pub, el caseros ha aumentado considerablementeen
rnicrocervecero tiene menos preocupación en los últimos años. Este movimiento fue apo-
lo que respecta al valor como atracción de su yado por numerosos negocios que en algu-
fábrica de cerveza. Si bien ésta debe estar lim- nos países suministran las materias primas
pia y ser atractiva, no tiene a diario la ciientela necesarias para la fabricación de cerveza en
en la sala de cocción. Sin embargo, cuanto más paquetes preparados y que ofrecen junto con
grande es la mia-ocervecería, tanto más rigen ello sus equipos y su asistencia para la fabri-
los comentarios hechos en los capítulos ante- cación del mosto y la fermentación en las ins-
riores en lo referente a equipos y procesos. talaciones del negocio. De esta manera uno
Pero, en cualquier caso, el microcervecero mismo puede fabricar su cerveza con un
necesita equipos de envasado, dado que no mínimo de gasto.
expende su cerveza directamente in situ. Otras personas, por otro lado, compran los
Naturalmente existen microcervecerías que ingredientes, pero prefieren trabajar en sus
simultáneamente operan un pub anexo. En casas con los materiales adquiridos y prepa-
esos casos, a veces los límites entre ambas rar así su cerveza.
definiciones son difusos. Un tercer grupo de personas no adquiriere
El microcervecero requiere primeramente extractos y materiales prefabricados. Estas
un equipo de envasado en kegs. Según la personas se enorgullecen en preparar ellas
cantidad de cerveza en barril, el microcerve- mismas desde el comienzo una cerveza cua-
cero utiliza un equipo con uno o varios cabe- litativamente buena. Dado que el equipa-
zales llenadores. Si las condiciones lo permi- miento es relativamente grande y costoso,
ten o lo hacen necesario, el microcervecero tales cerveceros aficionados se juntan en gru-
tiene también en operación un equipo de pos para la operación por turnos de una
envasado en botellas, sifones o latas. planta comprada y operada en conjunto para
Dado que el microcervecero vende su cer- luego degustar los productos de forma red-
veza fuera de su planta; debe filtrar y estabi- proca. ¡Esto da gusto!
lizar la cerveza antes de que sea envasada. Para fabricar una buena cerveza -aun en
Por medio de etiquetado y publicidad apro- pequeñas cantidades- se necesitan buenas
piados, debe además llamar la atención res- materias primas.
pecto de los atributos de su producto, dado Las materias primas para la fabricación de
que no puede disponer de efectos de atrac- malta y de cerveza o únicamente para la fabri-
898
ci ión de cerveza pueden comprarse en nego- malta por cada 1 hl de cerveza al 11%.
cia j especializados en las grandes ciudades: Nosotros debemos calcular que necesitare-
-bada o malta -diferentes variedades-, mos aproximadamente 20 kg de malta para 1
4,xtractode malta (para diluir el mosto), hl de cerveza (11 a 12%).
r,ipulo en forma de extracto, pellets o Si deseamos fabricar un menor volumen,
( onos de lúpulo, reducimos sencillamente la cantidad en
!-vadura de diferentes razas, guardada en forma proporcional.
frío y con un tiempo de conservación razo- Si queremos fabricar malta, necesitamos,
nable, en parte como levadura seca. sin embargo, aun más cebada, porque se
Además: recipientes, cilindros de medi- pierde aproxiamdamente un quinto a un
ción, densímetros y muchas cosas más. cuarto de la substancia en el malteado (ver
Quien no conoce un negocio tal o no tiene Sección 2.7). Por lo tanto calculamos:
uno a una distancia razonable debe buscar para 1hl de cerveza, 25 kg de cebada
por sí mismo en los alrededores. o una fracción de esta última.
e Malta: se obtiene de una fábrica de cerveza o El remojo puede ocurrir en un recipiente
de una maltería. iO la produce uno mismo! sencillo con fondo plano. Para ello calcula-
Lúpulo: lo mejor es obtenerlo en forma de mos una cantidad de agua que sea apenas
pellets envasados al vacío de una fábrica menor que la mitad de la cantidad de cebada.
de cerveza o de un comerciante de lúpulo. Podemos calcular así de la siguiente manera:
Se debería tratar de obtener diferentes 25 kg de cebada (15% de agua)
variedades en paquetes mínimos. ¡El lúpu- contienen 3,75 kg de agua;
lo es muy importante para el aroma! a esto agregamos
Agua: aquí solamente se puede usar el 12 1de agua = 12,OO kg de agua.
agua de canilla. ¡Pero cuidado! En la mayo- Los 37 kg de cebada remojada que se for-
ría de los casos, el agua está clorada, y esto man contienen
causa en la cerveza u n sabor desagradable 15/75kg de agua = 42,5%
a fenol. En esos casos es aconsejable inter- Este es el grado de remojo deseado por
calar un filtro de carbón activado o cocer nosotros. Por supuesto que el agua no es
previamente el agua. absorbida inmediatamente de forma comple-
Levadura: aquí debemos solicitar una ta, sino que al principio de manera bastante
pequeña botella llena a la fábrica de cerveza, ávida y luego cada vez más lentamente. Es
si es que no queremos utilizar levadura seca, por elio que agregamos primeramente algo
cuya calidad no podemos examinar antes. menos que la mitad de la cantidad de agua,
Y volviendo una vez más a la malta: la es decir, aproximadamente 5 1. De vez en
puede fabricar uno mismo; nosotros sabe- cuando mezclamos bien la cebada en remojo
mos cómo se hace (ver Capítulo 2). Pero en hasta que haya desaparecido el último resto
la fabricación de cantidades tan pequeñas se de agua en el fondo. Luego agregamos el
presentan algunos problemas, como vere- resto de agua en dos veces, en intervalos de 6
mos enseguida. a 8 horas cada uno, sin olvidamos de volver
a llevar hacia arriba la cebada de más abajo.
Fabricación de la malta propia Luego de aproximadamente dos días, la
¿Cuánta malta se necesita? Algo más que cebada ha absorbido suficiente agua para la
lo que requieren las fábricas grandes de cer- genninación y pronto comienza lentamente
veza, que naturalmente trabajan más racio- con esta última, lo cual se puede ver bien
nalmente con aproximadamente 17 kg de (comparar con Sección 2.4.2). En los días sub-
siguientes debemos voltear meticulosamente es en primer lugar u n problema de aireacil ,n:
la cebada en germinación -lo mejor es hacer- ¡Mucho aire caliente resulta en un buen se .a-
lo a mano 2 a 3 veces por día- y, por medio do! Debemos entonces tratar de forzar muciio
de rociado, impedir que se seque. Vemos aire caliente a través de la cebada en germií (a-
ahora cómo crecen las raicillas y se enredan ción (que ahora se liama malta verde). En e ;te
lentamente entre sí. Si ahora no prestamos proceso, la temperatura del aire no debe su1>e-
atención y nos olvidamos del volteo, y el rar los 50°C si no queremos correr el riesgo de
montón se calienta demasiado, vamos a obte- producir malta vítrea. Recién cuando la malta
ner muy pronto una mata afieltrada. Por este está casi completamente seca, podemos
motivo, lo mejor es que el recipiente de ger- aumentar la temperatura a 80°C. Realizar esto
minación permanezca en un espacio fresco a en el término de un día 110 es nada fácil.
14 a 15°C. Nuestra cebada en germinación Una posibilidad (Figura 8.4) consiste en
huele ahora notablemente a pepinos frescos. construir un cajón (1) que esté cerrado abajo
Este proceso debe ser seguido muy de con un fondo tipo tamiz (3), sobre el cual se
cerca, porque los procesos subsiguientes se encuentra depositada la malta verde (4). Por
desarrollan ahora muy rápidamente. medio de un ventilador se fuerza aire caliente
Cuando las raicillas han alcanzado una a través de la "bandeja". En el caso más senci-
longih~dequivalente a aproximadamente 1,5 ilo, esto puede ser realizado con un ventilador
veces la longitud de grano, la germinación calefactor (2).Pero el aire sólo atraviesa la capa
debe ser interrumpida y se debe pasar al tos- de malta que ofrece resistencia si el espacio
tado. Esto último debe estar ahora bien pre- que se encuentra debajo del fondo tipo tamiz
parado; de lo contrario habremos producido es l-iermético.Es por elio altamente aconsejable
pronto un minicampo verde de cereales que que este recipiente esté construido ya de ante-
terminará en el balde de residuos. mano de forma hermética. Además, la capa de
Sabemos (ver Sección 2.5.1) que el tostado malta no debe superar los 10 cm como máxi-
mo para que la resistencia no sea demasiado
grande. A los efectos de superar la resistencia
del aire y pasar la cantidad de aire necesaria a
través de la capa de malta, se debería colocar
sobre el recipiente una campana de extracción
de vahos (S), la cual no debe tener filtro.
¿Qué cantidad de aire debe pasarse enton-
ces a través de la malta? Esto depende de la
altura que haya alcanzado entre tanto nues-
tra capa de malta. ¿Pero qué superficie se
necesita entonces? La cebada tiene un peso
por hl de 68 a 75 kg (ver Sección 1.1.5.2.3);
pero calculemos 70 kg.
Cálculo:
Figura 8.4 Si 70 kg = 1,00 hl = 100 1,
Tostadero de malta de entonces 25 kg = 0,36 hl = 36 1.
construcción casera Para 36 1 se requiere una superficie de
(1) cajón de madera o de metal, (2) ventilador cale- 0,36 m2para una altura de 10 cm.
factor, (3)fondo tipo tamiz, (4) malta verde, ¡La capa de malta verde no debería exceder
(5) campana de extracción de vahos, sin filtvo de los 10 cm de altura!
l e los 25 kg de cebada se forma un volu- menorec-. El equipamiento estándar debería
rr ,n de: 36 1 . 1,5 = 54 1 de malta verde. incluir, además de la malta tipo Pilsner, al
30n una altura de capa de 10 cm se necesi- menos malta caramelo y malta colorante (en
t; i0,54 m* de superficie de tostado; esto es el horno de cocina).
un a superficie de 0,75 m . 0,75 m. Un verdadero aficionado también trata de
.'ara el tostado de nuestros 25 kg de malta convertir alguna vez otros cereales -trigo,
se requieren aproximadamente 150 m' de aire. centeno, emmer u otros- en malta, aparte de
si nuestro pequeño ventilador no es sufi- la cebada. Se advierte muy rápidamente que
cic~ntepara el curado (3 horas a 80°C), este cada tipo de cereal reacciona de manera dife-
último paso deberá realizarse en un reci- rente -¡LO cual es un campo de actividad
piente cerrado, por ejemplo, una olla con muy interesante!
calentamiento amortiguado o un horno de
cocina con recirculación de aire, a fin de no Fabricación de cerveza
causar un sobrecalentamiento. Al final, esta Antes de comenzar con la fabricación de
inalta debe estar completamente seca. En cerveza, se deberían estudiar, como medida
caso contrario, se deteriora al poco tiempo. precautoria, las disposiciones impositivas
La malta húmeda tampoco es fácil de tritu- vigentes al respecto en el país: en algunos
rar para el proceso de maceración. países son muy reducidas las cantidades de
Otra posibilidad de tostado consiste en cerveza que se permite fabricar libres de
secar la malta verde, colocada dentro de sacos impuestos. En Alemania, por ejemplo, son
de tela bien cerrados, en un secador de ropa 200 1 por año. Pero aun esta cantidad debe ser
(en el que sea posible ajustar la temperatura). declarada. Excederse de esas cantidades
Debido a la rotación del secador y a la gran causa por lo general problemas con las auto-
cantidad de aire caliente, la cebada en germi- ridades impositivas o aduaneras.
nación se seca bien (dependiendo del tipo Para la cerveza a fabricar es importante
constructivo de secador). Sin embargo, los primeramente la composición de la carga de
pequeños sacos de tela deben ser de tamaño las distintas maltas (ver Sección 2.9.12).
mucho mayor que lo requerido por el conte- Para la trituración de la malta usamos un
nido a los efectos de que los granos cambien molinillo de conos o un molinillo a golpes de
permanentemente de ubicación entre sí y dis- la procesadora de cocina, o el molinillo de
minuya unífomemente la distribución de café. Pero no trituramos muy fino (ver
humedad dentro de los pequeños sacos. Sección 3.1.2).
Para el curado vale lo dicho anteriormente. La siguiente consideración es cuán grande y
Al final, las raiciilas deben ser separadas diferenciado es nuestro despliegue de apara-
por frotación y extraídas, porque no son útiles tos y qué equipamiento tenemos a nuestra dis-
para el procesamiento ulterior y hasta son posición. En el caso más senciüo se realizará la
dañinas debido a su elevado contenido de maceración en las ollas de cocina. Se requiere
proteínas. aquí de inventiva si el dinero no alcanza.
Finalmente tenemos ahora una verdadera La mezcla se realiza en la proporción:
malta, que podemos utilizar para nuestro 1kg de molienda de malta con 3 1 de agua.
Cocimiento. De este modo, con la subsecuente dilución
Lo dicho para la malta tipo Pilsner vale de durante el riego (ver Sección 3.3.1) y el enjua-
forma análoga para otros tipos de malta, los gue por rociado de los recipientes, alcanza-
cuales también pueden ser producidos por mos un contenido de mosto original de apro-
uno mismo -pero más bien en cantidades ximadamente 12% luego de la cocción con el
lúpulo (ver Sección 3.4) en la paila de mosto. tener 25 unidades de amargor en nuestra d c r-
Lo mejor es macerar por el proceso de infu- veza (ver Sección 3.4.3.2.1), entonces det5-
sión o por el proceso de maceración por adi- mos adicionar aproximadamente
ción de agua caliente, pero naturalmente 25 IBU = 2,5 g/hl con un rendimiento del
también es posible cualquier otro proceso si 30% = 7,5 g/hl de a-ácido.
los aparatos a nuestra disposición lo permi- Depende entonces de la cantidad de a-
ten. La mezcla se realiza a 58 a 60°C y, luego ácido contenida en la pequeña bolsa de pl~s-
de un reposo de 30 min, se aumenta la tem- tico, pero esto se encuentra marcado generiil-
peratura a 63 a 64°C. Luego de un reposo de mente sobre esta última.
formación de maltosa de otros 30 min Finalmente debemos separar el mosto del
aumentamos lentamente la temperatura a 70 trub de cocción. Pero éste se deposita de
a 72°C y aguardamos hasta que se complete forma limpia en el centro de nuestra olla si
la sacarificación, la que examinamos con la sometemos el contenido a rotación luego de
tintura de yodo (ver Sección 3.2.1.3). Pero finalizada la cocción (efecto Whirlpool, ver
también se puede hacer la mezcla ya a 60 a Sección 3.8.3.1). De este modo podemos
63°C y mantener esa temperahira durante 60 extraer luego el mosto fácil y limpiamente a
min antes de aumentarla a 70 a 72°C. Si el través del grifo lateral de la olla. Si no tene-
mosto tiene una reacción normal al yodo, mos un grifo de descarga, la separación es
aumentamos la temperatura a 75°C y lo fil- obviamente más complicada.
tramos. Para ello debemos utilizar un tamiz Colocamos ahora el mosto en un recipien-
grande de malla fina y enjuagar las heces te, en el cual deberá ser fermentado, y lo
retenidas con no demasiada agua caliente. dejamos enfriar. El recipiente debe ser lo
Frecuentemente, la filtración del mosto suficientemente grande y debe tener una
causa problemas, porque no se dispone de tapa suelta que cierre. En el caso más sencillo
un tamiz tal. Otro método probado consiste también sirve hasta un simple recipiente de
en lo siguiente: residuos o también jarrones de leche. Ahora,
Se coloca una silla sobre otra, de manera por un lado, la cerveza en fermentación des-
tal que sus cuatro patas estén hacia arriba. A arrolla abundante espuma con el dióxido de
cada una de las cuatro patas se ata un extre- carbono formado. Pero, por otro lado, existe
mo de un paño permeable (lienzo grueso, el riesgo de que ingresen microorganismos
tela de gasa). De esta manera se obtiene en la extraños a la cerveza y que puedan modificar
artesa formada una buena descarga de mosto su sabor. Es por ello que debería buscarse un
y una buena retención de heces. recipiente de fermentación que pueda ser
Dejamos que el mosto ingrese a nuestra cerrado, el cual permita un escape del C02a
"paila", que en el caso más sencillo consiste través de un dispositivo de cierre de fermen-
en una olla grande (en lo posible con un grifo tación, pero que, por otro lado, no permita el
de descarga), y lo cocemos durante una hora, ingreso a los contaminantes. Además, un dis-
en que adicionamos el lúpulo (ver Sección positivo de cierre de fermentación indica cla-
3.4.3.2 y 7.2.1.1).En este proceso se evapora ramente cuándo finaliza la fermentación.
una gran cantidad de agua y se espesa el Recipientes de este tipo son, por ejemplo, los
extracto, a lo que debe prestarse atención. balones de fermentación con dispositivo de
La cantidad de lúpulo a adicionar en el cierre de fermentación, o mejor aún kegs
caso de nuestro pequeño cocimiento es, por para fiestas o contenedores de jarabe con una
supuesto, muy reducida y depende del tipo válvula correspondiente y posibilidad de
de cerveza (ver Sección 7.3). Si deseamos expendio por medio de C02.
hando el mosto se ha enfriado a 6 a 8"C, Luego de este "cocimiento estándar" da
ai .cionamos nuestra levadura y revolvemos mucho gusto ensayar las muchas posibilida-
UI a vez más intensamente. Con el final de la des de composición de la molienda y de los
cc. rión comienza el problema bien grande: a posibles aditivos, tal como sucede en el caso
prtir de ahora pueden pasar a la cerveza del cervecero de pub. Aun cuando alguna
m ;roorganismos que no podeinos eliminar y vez una composición no tenga un sabor tan
que pueden deteriorar totalmente nuestra cer- bueno, no se debería dejar caer los brazos y
veza. En todos lados hay lactobacilos y bacte- se debería seguir ensayando. Pero siempre
ria; de ácido acético en abundancia, que pue- hay que anotar lo que se utiliza y cuánto de
den acidificar nuestra cerveza en un instante y esto; en caso contrario, no se podrá repetir el
coiivertirla de esta manera en imbebiblemen- gran éxito.
te ácida. Es por esto que de ahora en adelante iA disfrutar al ensayar!
debemos hacer todo lo posible para que los La mayoría de los cerveceros aficionados
microorganismos se mantengan alejados de comienzan sus ensayos para fabricar cerveza
nuestro mosto y de nuestra cerveza. Pero esto en la cocina o en las inmediaciones de ésta.
es muy difícil bajo las condiciones en que tra- Ahí no falta mucho para que uno tenga pro-
baja un cervecero aficionado. blemas con la señora, porque continuamente
Para la fermentación y la madurción colo- se necesita algo: o es un cucharón o un cola-
camos nuestro recipiente de fermentación en dor, o una buena olla. Y después algunos
un lugar que sea lo más frío posible (6 a 8°C) utensilios tampoco son limpiados como se
y dejamos que la cerveza fermente tranquila debiera. Las frases comienzan usualmente
durante aproximadamente una semana. El con las palabras: ¿Por casualidad tendrías ...?
final de la fermentación se manifiesta a tra- Esto despierta en muchos cerveceros afi-
vés de una capa de espuma sucio-amarrona- cionados el deseo de tener un equipamiento
da sobre la cerveza. Esta capa de espuma se algo mejor, siempre que estén dispuestos a
puede quitar cuidadosamente con una espu- invertir algo más de dinero en su hobby.
madera que haya sido esterilizada por coc- Tales equipos se ofrecen hoy en día en las
ción. La cerveza todavía no tiene buen sabor, ferias cerveceras en casi todas las gamas de
porque debe madurar primeramente. Pero precios. Frecuentemente se juntan varios
esto lo realizamos después del envasado. amigos para comprar un equipamiento que
Dado que nadie quiere beber 50 ó 100 litros sea más grande o mejor, o más atractivo, para
de una vez, todo tiene que ser envasado cui- fabricar una cerveza que sea mejor aún o
dadosamente en botellas. Para obtener un para disfrutar todavía más la fabricación de
desarrollo de COZa través de una posfermen- cerveza. Este desarrollo se ve hoy en día en
tación, y con ello presión en la botella, se adi- todo el mundo.
ciona una cucharadita de jarabe cocido de La fabricación de cerveza finaliza también
azúcar por cada botella. ¡Ésta debería ser la aquí con el reposo. La filtración y el envasado
Única adición de azúcar durante la fabrica- bajo exclusión de aire y condiciones asépticas
ción, también por motivos cualitativos! Las serían demasiado laboriosos y caros en este
botellas son taponadas con un tapón corona o, formato pequeño. Si para la fiesta familiar no
mejor, con un cierre de estribo o con un tapón se desea sacar la cerveza directamente del
a rosca, y durante una semana se realiza ima recipiente dereposo, se la debería envasar en
posfermentación a aproximadamente 18°C. botellas en la forma previamente descripta y
Luego se las guarda en un lugar fresco y la permitir que termine de fermentar allí, bajo
cerveza se consume lo más pronto posible. adición de azúcar y desarrollo de C02
9 Gestión de desechos y medio ambiente
904
a Ley de Administración d e Aguas con la agua, la cantidad d e aguas residudes será
Disposicióii referente a la Procedencia de correspondien temente menor.
Aguas Residuales, Durante su recorrido por la fábrica de cer-
Disposición referente a Descargas veza, el agua ha absorbido o diluido muchas
Indirectas y la substancias. Las aguas residuales de la fábri-
% Ordenanza de Administración de Aguas ca de cerveza contienen:
Residuales 1/11, restos de cerveza y de mosto,
e .a Ley d e Impuestos sobre Aguas últimas.aguas,
iiesiduales, aguas residuales que contienen tmb,
e la Ley de Residuos Sólidos con su aguas residuales que contienen levadura,
6 Disposición sobre Clasificación de aguas residuales de las estaciones de CIP,
Residuos, lejía d e desecho de las estaciones de CIP,
r Disposición sobre Clasificación de ácido de las estaciones de CIP,
Desechos, lejía de desecho negra del filtro de PVPP,
Disposición sobre Lodos de Clarificación, aguas residuales que contienen kieselgur,
Disposición sobre Aceites Usados, aguas de limpieza dcalinas,
Disposición sobre Embalajes, aguas residuales calientes y contaminadas,
Disposición sobre la Devolución de y, en particular,
Embalajes de Plástico, la lejía de desecho d e la máquina lavadora
e la Ley de Economización de Energía, de botellas con
e la Ley de Productos Químicos con la substancias insolubles, tales como fibras de
Disposición sobre Substancias Peligrosas, papel de las etiquetas, lodos y muchas
Disposición d e Prohibición de PCB, PCT, substancias contaminantes,
vc, substancias solubles, tales como adhesivos,
Disposición de Prohibición de Hidrocar- soda cáustica, sales metálicas,
buros Clorofluorados, Disposición de trazas de aceites y grasas d e la lubricación
Prohibición de Halon, etc. de los equipos,
No sin causa, la mayor parte de las leyes restos de cerveza de botellas retornadas,
medioambientales se ocupan de las aguas barriles y kegs,
residuales, que asimismo son el mayor moti- cerveza rociada d e las ilenadoras.
vo de preocupación. También el lubricante d e cinta de la cadena
d e placas termina finalmente en las aguas
9.2 Aguas residuales (a,~ u a ser-
s residuales; nada se pierde.
vidas) Estas substancias incrementan cada vez
Con excepción del agua que ha pasado más la concentración d e la contaminación en
directamente a la cerveza y a los productos las aguas residuales. Si se multiplica esta
secundarios, o que se ha evaporado, toda concentración por su correpondiente canti-
gota de agua termina en las aguas residuales. dad de aguas residuales, se obtiene la carga
Es por ello que se puede asumir que, salvo de las aguas residuales.
1,8 a 2,5 hl de agua por cada 1 Id de cerveza, Estas cargas de aguas residuales requieren
toda la cantidad de agua utilizada pasa a ser grandes capacidades de plantas depuradoras
aguas residuales. En el caso de 6 hl d e con- y en la mayoría de los países originan costos
sumo de agua por cada 1 hl de cerveza, esto regulares de limpieza en forma de mayores
es 3,5 a 4,2 hl de aguas residuales/hl de cer- tasas de aguas residuales. Para ahorrar cos-
veza; en el caso de un consumo menor de tos se requieren medidas para disminuir esta
carga de las aguas residuales, tales como te, y pasan a la putrefacción con moles.ia
medidas de retención y de reciclaje. Esta pro- por olores y eliminación de vida orgáni, a.
blemática ccimple un papel cada i7ez más La cantidad de substancias oxidables ;e
importante, en particular, en los países alta- indica en valores CSB (= demanda quími-
mente industrializados. ca de oxígeno = COD) en mg de 02/1 O
valores BSB5 (= demanda bioquímica de
9.2.1 Costos de aguas residuales oxígeno = DBO) en mg 02/1.
Los municipios y las asociaciones de trata- m Fósforo erzforma dejosfatos
miento de aguas residuales están obligados Los compuestos de fósforo estimulan,
por ley a realizar considerables inversiones junto con el nitrógeno, el crecimiento de
en el tratamiento de las aguas residuales; ade- algas en las aguas y se los cuenta entre las
más se deben gastar enormes sumas de dine- substancias dañinas. Es por ello que en los
ro para el saneamiento de redes de canaliza- últimos años se han realizado grandes
ción defech~osas.Los costos de estas medidas esfuerzos para que los agentes de limpieza
deben ser trasladados a los contribuyentes usuales estén libres de fosfatos.
según cuadros de distribución establecidos m Nitrógeno en forma de nitratos
por los municipios. Consecuentemente, con- El daño medioambiental ya fue puesto de
tinuarán aumentando dentro de un tiempo relieve. Los nitratos que llegan al agua sub-
no muy lejano las tasas de aguas residuales, terránea y a las aguas residuales contaminan
incluyendo los costos de canalización, que en progresivamente el suelo. (Aun así se debe
parte alcanzan más de la mitad de los costos utilizar, como siempre, ácido nítrico en la
totales. fábrica de cerveza a los efectos de eliminar la
Las tasas adicionales para contaminadores piedra de cerveza en el equipo de m.)
de alto grado, entre los cuales se incluyen m Compt~estosorg~izicoshalogenados nbsorbibles
casi todas las fábricas de cerveza, incremen- !AOX)
tan aún más los costos de tratamiento de En la Disposición referente a la
aguas residuales. Procedencia de Aguas Residuales se indica
Todos los motivos mencionados aquí obli- que, debido a la utilización de productos
gan a la fábrica de cerveza a considerar muy que contienen cloro, tales como lejía de
seriamente cómo se pueden reducir de forma cloro para blanquear o agentes de limpieza
substancial los costos de tratamiento de que contienen cloro, se forman substancias
aguas residuales. peligrosas según el 7a de esta disposi-
Se agrega a esto que determinadas subs- ción. Es por ello que las autoridades encar-
tancias son consideradas particularmente gadas de las aguas residuales se interesan
dañinas para el medio ambiente y su descar- especialmente por los compuestos AOX.
ga en las aguas públicas está sujeta a eleva- m También debe prestarse especial atención a
das multas financieras. las substancias peligrosas para el agua o
b Como particularmente dañinos se consi- peligrosas en sí, porque ponen en riesgo la
deran: salud. Éstas incluyen sales de metales, tales
m Todas las substancias oridnbles como mercurio, plomo, cadmio y cromo,
Pueden ser degradadas, pero para ello se pero también los compuestos AOX y los
requiere mucho oxígeno. Si se las descarga hidrocarburos halogenados. En el trata-
sin procesar en el cauce de desagüe (arroyo, miento de aguas residuales, estas s~ibstan-
río), sólo pueden ser degradadas insuficien- cias quedan en el agua o en el lodo de cla-
temente, debido a una aireación insuficien- rificación y se las debe evitar lo más posi-
906
)le.También son substancias peligrosas los Existen dos grupos de descargadores de
cidos, las lejías, los agentes de limpieza y aguas residuales:
Se desinfección, para los cuales están espe- descargadores indirectos; se trata aquí de
. ificados tanques de acumulación verifica- empresas que descargan sus aguas resi-
: los y -como en el caso del fueloil- piletas duales a través de la planta depuradora
N fe recolección o tanques de doble pared. municipal, y
Idassiguientes substancias dañinas o gru- descargadores directos; se trata aquí de
pos de substancias dañinas se valoran en empresas que, luego de tratar sus aguas
Alemania con una unidad de deterioro para residuales, las descargan directamente en
cada una: aguas públicas, en el cauce de desagüe
(arroyo, río).
Substancias A una unidad Valores u m b d El agua descargada en el cauce de desagüe
daíünas o de deterioro según está sujeta en Alemania a la Ley de Adminis-
grupos de correspondeii concentración tración de Aguas; es decir, a una Ley Federal.
substancias las siguientes y Se incluye aquí también la Ley de Impuestos
dañinas unidades cantidad anual sobre Aguas Residuales con las exigencias
valorados de medida mínimas mencionadas y las cargas irnpositi-
substancias 50 kg 20 mgll vas según unidades de deterioro.
oxidables, de oxígeno cantidad anual Sin embargo, antes que esto, rige la legisla-
como demanda 250 kg ción municipal para la descarga en el cauce
quínuca de desagüe. Las aguas residuales entregadas
de oxígeno por la fábrica de cerveza A, como descarga-
fósforo 3kg 0,l mg/l dor indirecto, a la canalización municipal y a
cantidad anual la planta depuradora grupa1 son clarificadas
en la planta depuradora municipal, pero las
nitrógeno 25 kg 5md' substancias contaminantes contenidas son
cantidad anual facturadas a la fábrica de cerveza.
125 kg Los municipios y las asociaciones para el
compuestos 2 kg 100 mgA tratamiento de las aguas residuales, que son
orgánicos cantidad anual los responsables de fa operación de 1s; plan-
halogenados 10 kg tas depuradoras municipales, establecen
absorbibles (AOX) $ores máximos por motivos de protección
Metales y Valor umbral Cantidad
coinpuestos para concentr. anual
-mercurio 20 g 1p d 100 g
'cadmio 100 g 5 pg/l 500 g
-cromo 500 g 50 pg/l 2,5 kg
-~quei 500 g 50 pg/l 2 3 kg
'plomo 500 g 50 pgA 2,s kg
-cobre 1000 g 100 pg/i 5,o kg valoaes excedidos p 1% así U d m
Toxicidad para peces
, excedm en gran
aguas r ~ r t a u d aque
Para entender esto, se debe aclarar prime- a de las de las aguas residuab prove-
ro la responsabilidad legal en la descarga de tres del uso domkstico. Asi, por ejemplo,
aguas residuales (Figura 9.1):
hasta 1000 mg/l, la tasa adicional es 0,25 b Sólidos sedimentables
EUIl/m3 de aguas residuales Por sólidos sedimentables se entiendt~n
hasta 3000 mg/l, la tasa adicional es 0,50 aquellos que descienden al fondo, debido a .u
EUR/m3de aguas residuales mayor densidad en comparación con las agu -1s
por encima de 3000 mg/l, la tasa adicional residuales. Para ello se utilizan recipientes de
es 0,75 EUR/m3de aguas residuales. ,.. . sedimentación de Imhoff de 40 cm de altur; y
una capacidad de 1 litro, que rematan hacia
Las aguas residuales son un asunto caro y abajo en forma de embudo, y se mide luego cie
amenazan con encarecerse cada vez más. Es un tiempo de sedimentación de 2 11.
por ello necesario considerar las posibilida-
des para mejorar la calidad de las aguas resi- b BSB,
duales, limitar su cantidad y con ello reducir El BSB5 es la demanda bioquímica de oxí-
los costos. geno de un agua residual; es decir, la canti-
Para esto se deben explicar previamente dad consumida por bacterias en un período
algunos términos, que hasta ahora han sido de 5 días a una temperatura de 20°C.
usados de forma imprecisa. En la determinación del BSB5 se comprue-
ba primeramente el contenido de oxígeno
9.2.2 Definiciones de términos momentáneo de la muestra de agua a exami-
utilizados en relación con nar (8 a 9 mg de 0,/1).De una segunda mues-
las aguas residuales tra cerrada, guardada a 20°C se determina
Para definir las aguas residuales se emple- luego el contenido de oxígeno que queda
an los siguientes términos: después de 5 días. La diferencia en los conte-
sólidos sedimentables, nidos de oxígeno es el BSB5. Pero, puesto que
BSB5, rara vez un agua es tan limpia de manera tal
CSB, que después de 5 días todavía contenga oxí-
carga de aguas residuales, geno diluido, se debe agregar a la muestra de
e equivalente poblacional. aguas residuales una cantidad tal de agua
--
: Legislación nacional
Legislación municipal I y regional
Figura 9.1
Descargadores: directos y
descargadores indirectos
PL 1.a y saturada d e oxígeno que luego de 5 b Equivalente poblacional
dí S queden como mínimo todavía 2 mg de El equivalente poblacional es un número
0; 1 (método de dilución). proporcional con el que se expresa, a modo
. ,continuación, algunos valores orientati- de comparación, qué cantidad de contamina-
vo de concentraciones de BSB,: ción genera un habitante de una ciudad
ag ias residuales domésticas: 300 mg 02/1 europea de tamaño mediano en 200 litros
ag:las residuales de fábricas diarios de aguas residuales. Los siguientes
de cerveza: 1200 mg 02/1 valores son tomados como base para esto:
de5carga de planta
depuradora: 20 mg 02/1 mg/l= g/m3 minerales orgánicos total BSB,
Última agua: hasta 10.000 mg 02/1 sólidos
rn
jugo de heces sedimentables 20 30 ?O
exprimidas: hasta 15.000 mg 02/1 sólidos
cerveza: hasta 80.000 mg 02/1 no sedimentables
en suspensión 5 10 15 10
b CSB substancias
La demanda química de oxígeno (CSB) se disueltas 75 50 125 30
determina por la reacción de agentes fuertes total: 100 90 190 60 g/
de oxidación con las substancias oxidables
orgánicas y anorgánicas de un agua residual.
Hasta ahora se utilizaba mayormente per- El equivalente poblacional es aproximada-
manganato de potasio (KMnO,) en solución mente 60 g BSB, por habitante por día.
ácida. El proceso permite que se lo realice Sin embargo, esta deiíxución varía d e país
rápida y fácilmente. En Alemania, la muestra en país.
se cuece durante 10 min. En Inglaterra es
~is~ialmantener la muestra durante 4 Ii a 9.2.3 Tratamiento de las aguas
27°C. Sin embargo, este método suministra residuales
valores que indican diferentes conceiitracio- Las aguas residuales contienen muchas
iies en el caso de contaminación por diferen- substancias que pueden ser degradadas por
tes substancias y por ello no es utilizable. microorganismos. Pero para ello estos últi-
En lugar del método por KMn04 sirve mos necesitan oxígeno. Es por ello que las
otro método, en el que se emplea dicromato aguas residuales pueden ser limpiadas
de potasio (I<?Cr2O7)en solución sulfúrica. ampliamente por introducción de aire. En
Con este método, las substancias orgánicas este proceso se forma lodo activado, donde se
son oxidadas completamente según su encuentran entremezclados microorganis-
demanada teórica d e oxígeno. El tiempo de mos aerobios. Este proceso se denomina "tra-
cocción necesario es d e 2 11. Este procedi- tamiento aeróbico del agua". Dado que el aire
miento se ha impuesto como método de no llega por sí solo a las aguas residuales, se
ensayo CSB estándar (en inglés: COD, cl~e- debe apiicar energía para introducirlo.
mical oxygen demand). Si se trabaja sin aire, las aguas residuales
so11 degradadas lentamente por bacterias de
b Carga de aguas residtrales putrefacción. Se forman en esto primera-
Por carga d e aguas residuales se entiende mente ácidos orgánicos por hidrólisis y
el producto: cantidad de aguas residuales luego se genera biogas (metano) a través de
(en m3) . concentración d e BSB5 (en g/m3). la metanización. Esto se conoce como "trata-
miento anaeróbico del agua". En contraste 1. Piletas y fosos de activación
con los procesos aeróbicos, el grado de Son grandes piletas de hasta 50 m de 1, n-
degradación de la contaminación de las gitud y un nivel de agua de hasta por encii ia
aguas residuales es menor, al igual que la de 3 m, en las cuales las aguas residuales s )n
cantidad de lodos excedentes. Pero en este abastecidas de oxígeno a través de dispos~ti-
proceso se produce biogas, a través de cuya vos de aireación. Al mismo tiempo, estos
combustión se puede generar energía. aireadores se encargan de mantener la
Ambos procesos -tanto aeróbicos como homogeneidad de las aguas residuales y e ~ i -
anaeróbicos- son utilizados en la práctica. tan la sedimentación del lodo.
Las plantas modernas son frecuentemente 2. Reactores especiales
plantas anaeróbicas con una etapa aeróbica Son dispositivos en los cuales las aguas
instalada detrás. residuales son sometidas a una aireación
intensiva; el lodo así formado es extraído a
9.2.3.1 Plantas de tratamiento aeróbico través de dispositivos especiales.
de aguas residuales 3. Reactores con biomasa inmovilizada
Existen muchas plantas diferentes de trata- En el caso de estos reactores, la biomasa
miento aeróbico de aguas residuales, que permanece constantemente en contacto coi1
pueden ser divididas en tres grupos: las aguas residuales y es abastecida unifor-
TRATAMIENTO A EROBICO
Figura 9.2
Proceso de tratamiento de
agua aeróbico (principio)
m' inente de oxígeno. Un representante típi- tradas, provenientes de fábricas de azúcar,
co 3s el fermentador por discos rotativos: fábricas de celulosa, destilerías, etc. Este pro-
i !nos discos grandes y rugosos de plástico, ceso ha pasado a ser nuevamente interesante
de 2 a 3 m de diámetro se encuentran coloca- para otras ramas de la industria, tales como
do. sobre un eje horizontal y poco distancia- las fábricas de cerveza, porque aquí se puede
do ' entre sí. Estos discos están sumergidos obtener energía en forma de gas metano
ap.oximadamente en un 40% en las aguas combustible. En este caso tampoco se necesi-
res,duales y se mueven lentamente de forma ta energía para la operación del dispositivo
mecánica. Sobre los discos crece la rnicroflora aireador: justo para esto último es necesaria
aerábica y las aguas residuales se degradan mucha energía en el caso de la operación del
lentamente. Básicamente, los procesos aeróbi- proceso aeróbico.
cos son como se ilustra en la Figura 9.2. Las plantas de tratamiento anaeróbico
están compuestas generalmente por grandes
9.2.3.2 Plantas de tratamiento anaeró- tanques de fermentación cilíndricos o cilin-
bico de aguas residuales drocónicos, en los cuales se desarrollan los
La operación del proceso anaeróbico es uti- procesos de fermentación a temperatura
lizada desde hace muchos años exitosamen- constante. El proceso se descompone en
te para aguas residuales altamente concen- varias etapas (Figura 9.3), al final de las cua-
TRATAMIENTO ANAERÓBICO
ronque buffer ,
*
unidad de crrbodo - de lo i6brico
I
etapa de oudi6cocidn empo de metano
Figura 9.3
I
lodo excedente
Placeso de tratn~trientode
ngua anacróliico (principio) Control, dosif;coción/ojus~wlor pH, etc.
les se obtiene principalmente metano (bio- mientras que en el proceso aeróbico, alre te-
gas). El proceso requiere una alimentación dor del 50% pasa al lodo de clarificació:, y
uniforme y es muy exigente con respecto al alrededor del 50% escapa en forma de
personal, dado que las bacterias que trabajan se obtiene en el proceso anaeróbico más ,le1
de forma anaeróbica son gourmets muy sen- 90% como metano y puede ser utilizado pxa
sibles con muy altas exigencias al medio que propósitos energéticos.
las rodea. Para el tratamiento de las aguas residuales
El balance de carbono en el proceso anae- en la fábrica de cerveza se utilizan hoy en día
róbico se diferencia mucho del balance de cada vez más plantas anaeróbicas con iina
carbono en el proceso aeróbico (Figura 9.4): etapa aeróbica intercalada detrás.
Pero, para el tratamiento de las aguas resi-
duales de la fábrica de cerveza también es
particularmente importante otro aspecto:
Figurn 9.5
Tratnmiento de agiras
residunles con piletn mrz-
cladora y tie comperzsn-
ción de la VLB, según
Schzrinnni~
f .rmacióndel dióxido de carbono requerido Tipo kg/hJ producido en
1 ira la neutralización. de residuo de cerveza Aiema~a(1991)
) 1 s e 3: para venta en 1000 t
s ~dimentación- la biomasa se separa y trub frío 0,22 26
S dimenta, en tanto que las aguas residua- lodo de kieselgur 0,62 73
It S purificadas se acumulan encima. polvo de malta 0,12 14
)F rse 4: etiquetas/papel 0,29 34
Lis aguas residuales purificadas y libres material
dtt sedimentos son evacuadas. Para la eva- de embalaje 0,04 5
cuación se utiliza un dispositivo de flota-
dor a fin de obtener siempre de la parte Estas son cantidades considerables de resi-
superior el agua más limpia. duos y de desechos que deben ser elimina-
Las fases 3 y 4 ocurren con cualquier parti- das en cualquier fábrica de cerveza. Hoy en
da be evacuación. De esta última hay varias día, muchas fábricas de cerveza logran toda-
por día. Bajo determinadas condiciones, la vía deshacerse de algunos de estos residuos
cantidad de lodo en la pileta aumenta sólo de forma relativamente barata. Pero los cos-
muy levemente; luego de pausas de produc- tos crecientes lievarán cada vez más a las
ción hasta se degrada lodo viejo a través de empresas a degradar estos residuos por sí
autolisis y respiración endógena. Las subs- mismas. En esto, los procesos de degrada-
tancias anorgánicas formadas durante la ción anaeróbicos cumplen un papel cada vez
degradación salen de la pileta como substan- más importante.
cias disueltas que ya no pueden sedimentar.
No es necesaria una extracción de lodo debi- 9.3.1 Heces de malta y de lúpulo
da a una producción de lodo excedente. Por cada 1dt de carga se producen aproxi-
En los próximos años, el tratamiento de las madamente 110 a 130 kg de heces con un
aguas residuales va a imponer exigencias contenido de agua de 70 a 80% o alrededor
aún mayores a las fábricas de cerveza, debi- de 20 kg de heceshi de cerveza para venta
do a costos continuamente crecientes de las (ver Sección 3.3.5).
aguas residuales. Por lo tanto se puede calcular que se pro-
ducen anualmente aproximadamente 200 t
9.3 Residuos y desechos de heces por cada 10000 hl de cerveza para
Sin embargo, no se trata solamente de las venta (= 4 tlsemana).
aguas residuales, sino que se deben eliminar Se está muy interesado en vender estas
para desecho otros residuos de las fábricas de heces como forraje. En muchas regiones, esto
cerveza. Se puede asumir que se producen las ha probado ser bastante exitoso, porque las
siguientes cantidades de residuos [100]: heces son un alimento adicional valioso. Pero
también hay 'regiones en las cuales los gana-
Tipo kghl producido en deros no tienen necesidad de ello o en las
de residuo de cerveza Alemania (1991) cuales no hay agricultura.
para venta en 1000 t Sobre todo en verano, los ganaderos no
heces de malta están dispuestos a recibir heces. Secar las
y de lúpulo 18,86 2225 heces -y hacerlas con ello conservables- sólo
levadura tiene sentido si se las puede vender a ~ upre-
i
de desecho 2,M 311 cio 4 a 5 veces tan caro. Y eso es entonces aun
trub caliente 1,42 168 más dudoso.
En contraste con ello, las heces de lúpulo pronto a la acción del vapor, porque, si 10,
ya no son hoy en día un tema importante. El comienza a fermentar en el estómago de 10s
lúpulo natural ya casi no se utiliza. Ya casi no animales y les causa cólicos graves. Además,
existe fábrica alguna de cerveza con cedazo la levadura pasa rápido a la autolisis, en que
de lúp~ilo,ya sólo debido al trabajo y a las los gases producidos son muy desagradables.
pérdidas que involucra esto. Si se usa lúpulo La levadura es secada y adicionada al
natural, entonces éste es triturado y forma pasto mixto. Otra posibilidad de aplicación
parte del trub. está dada en la industria farmacéutica en la
Las latas y los sacos de plástico, en que se recuperación de vitaminas.
suministraron el extracto o los pellets, termi-
nan en los desechos y en parte son reciclados. 9.3.4 Lodo de kieselgur
Se puede asumir que se producen aproxi-
9.3.2 Trub madamente 500 g de lodo de kieselgur por
El tr~ibse forma en el Whirlpool como cono cada 1hl d e cerveza. Es por ello que se puede
de trub y más raramente como material de calcular con 5 t d e lodo de kieselgur por cada
descarga de la separadora centrífuga o de la 10000 hl de cerveza para venta.
de sedimentación. En cualquier caso, el trub Un posible reprocesamiento del kieselgur
aún contiene mosto, que se puede recuperar. es muy laborioso y caro en comparación con
La mayoría de las fábricas de cerveza bombea una descarga no permitida en el canal de
el mosto de trub a la cuba de filtración para aguas residuales. En el proceso Tremoiiis con
usarlo en el riego a los efectos de recuperar tratamiento térmico del lodo de kieselgur, los
este mosto y simultáneamente convertir el costos son inevitablemente altos [S]. Si
trub rico en proteínas para una aplicación embargo, el kieselgur puede ser reutilizado
útil, dado que éste tiene LUI valor nutritivo de esta manera hasta en un 50% y reduce el
para el ganado. Quien no desea tener este requerimiento de kieselgur nuevo.
mosto de trub de calidad menor en la paila de M~ichasfábricas de cerveza sólo pueden eli-
mosto agrega el trub directamente a las heces. minar el kieselgur para desecho a través de u11
vertedero de basura. Muchos vertederos de
9.3.3 Levadura de desecho basura exigen que el kieselgur sea suministra-
La levadura cosechada se produce en gran do en forma pastosa y pobre en agua a los
cantidad como levadura de desecho. La leva- efectos de prevenir un deslizamiento del
dura de fondos de tanque tiene un valor CSB montón. Con el tiempo, el kieselgur puede
de 0,53 l<g/hl y pertenece con ello a los con- endurecerse en la pileta de sedimentación y
sumidores muy fuertes de oxígeno. Es por en la tubería de aguas residuales de manera
ello que bajo ninguna circunstancia la leva- tal que el sedimento se deposita como cemen-
dura debe llegar a las aguas residuales, dado to y es entonces muy difícil de remover.
que allí pasaría pronto a la putrefacción. Por este motivo y debido a los crecientes
Se puede calcular que se deben desechar costos de eliminación para desecho se debe
anualmente aproximadamente 15 a 18 t de tratar de eliminar el kieselgur de una forma
levadura de desecho por cada 10000 hl de más económica. Una posibilidad es la com-
cerveza para venta. presión del lodo de kieselgur hasta lograr u11
La solución más favorable consiste natural- contenido de agua por debajo del 50% para
mente en vender la levadura rica en proteínas obtener una estruch~ra granulable. Como
y vitaminas como alimento para ganado. dispositivos d e compresión de kieselgur son
Pero, para la conservación, debe ser sometida apropiados los filtros de banda (Figura 9.6) 0
916
los altros prensa de varias cámaras [141]. El Últimamente se está considerando la couti-
kie: elgur con estructura granulable puede ser lización de kieselgur usado para la fabrica-
disi ribuido sobre el campo por los agriculto- ción de ladrillos, asfalto u hormigón [88].
res a través de dispositivos de dispersión Debido a los elevados costos existe interés
[IOj]. Con las células de levadura que contie- en encontrar posibilidades más económicas
ne, 21 kieselgur usado es un acondicionador en la filtración de cerveza para reemplazar el
de suelos y nuh-iente para plantas rico en kieselgur.
nitrógeno y valioso para la agricultura. Aparte
de dio, ayuda considerablemente a la capaci- 9.3.5 Etiquetas usadas
dad de retención de agua de suelos arenosos En la máquina lavadora de botellas se pro-
sin que sea afectada el agua subterránea. ducen anualmente aproximadamente 1,5 t de
El kieselgur usado contiene levadura, que etiquetas usadas por cada 10.000 hl de cerve-
prontamente comienza con la autolisis. En za en botellas retornables. Estas etiquetas
este proceso se descomponen también las usadas deben ser eliminadas para desecho.
proteínas contenidas y se libera amoníaco de Sin embargo, la porción mencionada antes
olor intenso, el cual, al cabo de poco tiempo, también puede ser mayor, dependiendo esto
se hace notar de forma desagradable. Esto del tamaño de las etiquetas y la cantidad uti-
debe ser tenido en cuenta ante un necesario lizada de las mismas.
almacenamiento temporario del kieselgur. Se espera de las etiquetas que se despren-
Figuro 9.6
Cotrrpresión del kieselgur
por medio defiltro de batido
(0) coirrpresiólz por mernbrana
(b) extracciórz de la torta
dan de una pieza y que no se separen en los retorna a la vidriería para reprocesa el
fibras. Para la separación de las láminas de vidrio.
aluminio en la máquina lavadora de botellas
se requieren una mayor concentración de 9.3.7 Latas de cerveza
lejía y preparaciones más frecuentes de esta Las latas de cerveza vacías son muy se-isi-
última. Además, las láminas de aluminio bles a los golpes debido a su pared extrerna-
pueden causar explosiones de gas detonante damente delgada. Es por ello que se ddbe
durante la limpieza de botellas. asumir que aproximadamente 3 a 4% de las
En la máquina lavadora de botellas, las eti- latas no pueden ser llenadas y son desecha-
quetas son tamizadas y luego comprimidas das. Por eso se debe calcular en la fábrica de
porque todavía contienen una buena canti- cerveza un desecho anual de latas de aproxi-
dad de lejía. madamente 380 a 400 kg por cada 10.000 hl
La eliminación para desecho de las etique- de capacidad en latas de acero; en el caso de
tas usadas es problemática porque el proceso utilizar latas de aluminio, ese valor se divide
de reciclaje requiere mucha energía y se obtie- por dos.
ne un muy bajo rendimiento en fibras de Las latas son comprimidas y suministradas
papel aprovechables. Es por ello que la mayo- al reciclaje.
ría de las etiq~ietasusdas termina en el verte- En algunos países, con la porción creciente
dero de basura. de cerveza en lata, se producen problemas en
Una eliminación para desecho también es la eliminación para desecho, dado que algu-
problemática porque siempre hay restos de nas personas dejan en lugares públicos las
botellas y tapones corona entre las etiquetas, latas junto a otros desperdicios, tales como
los cuales causan fácilmente deterioros en los embalajes, papel y botellas. Pero en algunos
molinos trituradores. Estos restos de botellas países se ha logrado recoger latas vacías de
y tapones corona deben ser extraídos antes forma apropiada, comprimirlas y suminis-
de un procesamiento. trarlas al reciclaje.
En tiempos recientes pareciera haber una El reciclaje es posible tanto para latas de
posibilidad de empleo de las etiquetas usa- acero como de aluminio. El aluminio es el
das como material de autopirogenación en la único material que puede ser reciclado de
fabricación de ladrillos [M]. forma prácticamente ilimitada para produc-
tos de aplicación similar y es por ello parti-
9.3.6 Trozos de vidrio . cularmente amigable con el medio ambiente.
La rotura de vidrio en la fábrica de cerveza En tanto que el aluminio nuevo requiere
depende mucho de la calidad del vidrio. Se mucha energía eléctrica para su producción,
puede asumir que, en el caso de vidrio de cali- su reciclado requiere relativamente poca
dad promedio, se produce anualmente 0,5% energía. Es por ello que se debería tratar de
de vidrio roto, es decir, aproximadamente 3,5 incrementar la cuota de reciclado de las latas
t por cada 10000 hi de capacidad en botellas de aluminio.
retornables. En el caso de material de botelias
con u n porcentaje de roturas del 1,5%, el valor 9.3.8 Pequeñas cantidades de des-
puede aumentar hasta llt/10000 hl de capaci- echos
dad de botellas retornables. Aparte de los desechos mencionados, los
Los trozos de vidrio ya clasificados son cuales son recogidos y eliminados en forma
recogidos en contenedores y se los elimina ordenada, se producen en la fábrica de cer-
regularmente para desecho. Por lo general se veza también pequeñas cantidades de des-
ecl 35, que con el tiempo se van acumulando. es acum~iladoen sacos o silos, y se lo deposi-
se ncluyen aquí, por ejemplo: ta en vertederos de basura o se lo agrega a las
e c irtón y cartonajes, heces.
ci-sechos de papel d e la administración y
1;. producción, 9.4.2 Emisiones de la sala de coc-
e kminas y desechos d e plástico, ción
e d 2sechos de madera, Durante la cocción del mosto se evapora
chatarra d e diferentes metales, agua que contiene componentes volátiles d e
e n2umáticos desgastados, mosto y de lúpulo. Es por ello que en las
e baterías agotadas, inmediaciones d e la fábrica de cerveza se
paños de limpieza, huele cuando se ha cocido mosto. De acuer-
e desechos d e cocina, do con la Ley Federal de Protección contra
e lodo de cal, Inmisiones, esto puede ser experimentado
e aceites y grasa, como una molestia por olores.
e solventes, En el caso d e uhlización d e un condensa-
e residuos de separadores de aceite y de dor de vahos de paila, estas emisiones son
grasa. reducidas en gran medida y, en el caso de la
Siempre vale la pena acumular estos mate- compresión de vahos, se las suprime casi
riales de forma separada porque así se los completamente.
puede eliminar mejor para desecho y tam-
bién sólo se los puede vender de esa forma. 9.4.3 Emisiones por gases de com-
En algunos países con creciente bienestar y bustión
mayor industrialización, las montañas de Generalmente, en los equipos de combus-
desechos alcanzan volúmenes cada vez tión, los valores límite son cumplidos por
mayores, de manera que tarde o temprano selección de LU-I combustible apropiado (gas
todos los países están obligados a tomar natural o fiieloil extraliviano) [84].
medidas para no terminar "ahogados en Para estar por debajo de los valores límite
basura". Así se deben eliminar progresiva- especificados de óxidos de nitrógeno (NOX)
mente para desecho todos los materiales y se y CO se utilizan:
los debe suministrar al reciclaje. Esto causa e en el caso de motores diese1 estacionarios,
grandes costos, los cuales, sin embargo, son motores d e cámara de turbulencia.
menores si se logra acumular los diferentes e Los motores diese1 de mayor tamaño son
materiales de forma separada. equipados con un catalizador de tres vías.
Esto vale también para motores tipo Otto
9.4 Emisiones de cuatro tiempos.
e Los motores diese1 deberían estar equipa-
9.4.1 Polvo y emisiones de polvo dos con un filtro d e l-ioliín.
En la recepción d e la malta, durante su Las carretillas d e horquilla elevadora se
transporte y durante la molienda en el moli- equipan generalmente con catalizador regu-
no triturador en seco, se produce polvo que lado. ¡LOSgases d e escape de los motores
puede causar dificultades -aparte del riesgo diesel son cancerígenos!
de explosiones. Debe ser extraído por aspira-
ción, separación y colección. 9.4.4 Emisiones acústicas
El polvo es rico en extractos, pero cualitati- En Alemania, las declaraciones legales res-
vamente este extracto no es bueno. El polvo pecto de las emisiones acústicas permitidas
están establecidas 9.5 Reciclaje de botellas de PE f
e en la TA Larm (Directiva Técnica referente El PET es prod~icidoa partir de petri eo;
al Ruido) de aproximadamente 1,9 kg de petrólec. se
e en el 5 15 de la Disposición de Lugares de produce 1kg de PET. Las botellas retornadas
Trabajo "Protección contra Ruidos" y de PET pueden ser recicladas y la mitad del
e en la Ordenanza de Prevención de material reciclado puede ser utilizado para la
Accidentes "Ruidos" (VBG 121). fabricación d e nuevas botellas de FET.
En general se registran emisiones acústicas Debido al envasado creciente (también de la
especialmente elevadas cerveza) en botellas de PET, la necesidad de
e en la sala de embotellamiento, reciclar las botellas retornadas y de suminis-
e en las inmediaciones de compresores de trarlas nuevamente al ciclo es cada vez
aire y frigoríficos, mayor. Existen para ello varios conceptos de
e en las inmediaciones de condensadores de reciclaje. A continuación se describe breve-
evaporación y mente el proceso americano URRC.
e en las inmediaciones de compresores de La condición previa para un reciclaje es el
vahos. retorno y La clasificación de las botellas
Una reducción de las emisioens acústicas según su color. El material acumulado es
se logra por medio de comprimido en balas de 3.000 - 5.000 botellas
e una elección apropiada de los materiales y se lo trata en tres etapas:
de construcción, por ejemplo, construcción Iuetapa: las botellas son separadas y tritura-
de doble pared con aislación, ventanas con das. Por medio de separadoras centrífugas
aislación acústica, que operan de forma convencional y de
e instalación de cielorrasos acústicos en la una tecnología de lavado se extraen así los
sala de embotellamiento, tapones, residuos de bebida y etiquetas.
e uso restringido de azulejos y 2" etapa: en una reacción con lejía se des-
e revestimientos insonorizantes en máqui- prende la superficie de los flakes y se eli-
nas particularmente ruidosas. minan suciedades adheridas o deposita-
Los ejemplos mencionados sirven para das; en el caso de flakes de botellas de cer-
perfilar brevemente la cantidad de proble- veza, esto también se refiere a capas depo-
mas que enfrenta cada fábrica de cerveza y sitadas o aplicadas y a tratamientos. En un
para mostrar algunas vías de resolución de horno rotativo tubular se extraen luego
los mismos. Los problemas medioambienta- también los restos de substancias extrañas
les y los problemas de eliminación para des- y de aromas.
echo asociados a éstos van a ser cada vez más etapa: en la tercera etapa, los flakes son
grandes en los próximos años. Muchos de los enjuagados y se extraen las últimas impu-
vertederos de basura aún existentes serán rezas.
cerrados en los próximos años. Las empresas El material reciclado es examinado en
estarán cada vez más obligadas (leyes refe- varios pasos de control en lo que respecta a
rentes a la gestión de reciclado y eliminación su reutilizabilidad para un nuevo contacto
de residuos) a encargarse ellas mismas de la con alimentos.
eliminación de sus residuos -o no producir
residuo alguno, en primer lugar.
En tal sentido, todo cervecero está llamado
a hacer su aporte para que se produzcan en
lo posible pocos desechos.
10 Gestión energética en la fábrica de cerveza
y en la maltería
Eii todas las etapas para la fabricación de parte substancial de los costos de fabricación.
malta y cerveza, y para el envasado, se nece- Es tarea del cervecero utilizar la energía tan
sita energía. En esto se utilizan: eficientemente como sea posible para mante-
r energía eléctrica, ner estos costos tan bajos como sea posible.
energía térmica y Todas las formas de energía pueden ser
r energía neumática. convertidas una en otra, y de esta manera se
las puede comparar entre sí. Para ello se des-
10.1 Requerimiento de energía arrolló el Sistema Internacional de Unidades
en la fabricación de malta (SI), que consiste en unas pocas unidades
y de cerveza básicas, de las cuales derivan todas las otras
Se necesita energía eléctrica para: unidades. Las más importantes están resu-
0 la producción de frío, midas al Eiial del libro.
r la producción de aire comprimido, e Trabajo es fuerza por distancia, pero tam-
r el accionamiento de bombas y ventiladores, bién se expresa
r el accionamiento de agitadores y sistemas e Trabajo es potencia por tiempo.
de transporte, La unidad para el trabajo es el Joule O).
r operar y controlar válvulas, 1J=1W-s=1Nm
r la comunicación y el procesamiento de De esto resulta:
datos y 3600 S son 1h
r la iluminación. 3600 Joule son 1Watt-hora
Se necesita energía térmica para 3600 kJ son 1 kWh o expresado de otra
r la producción de agua caliente, manera:
r el calentamiento de los tostaderos, 1kWh = 3,6 IvíJ = 860 kcal o expresado de
r el calentamiento de las templas,
r el calentamiento y la cocción del mosto,
@ la limpieza d e botellas, Las cantidades de energía se indican siem-
o la limpieza de barriles o kegs, pre en:
la pasteurización flash de la cerveza o para e kilowatt-hora (kWh) o
el pasteurizador tipo tiinel, e kilojoule (kJ), megajoule (MJ), a veces tam-
el equipo CIP, bién (en desuso) e11
la vaporización de filtros, llenadoras y e kilocalorías (kcal).
hiberías, y En la siguiente tabla se describen los valo-
@ la calefacción de edificios e instalaciones res de consumo para calor y energía eléctrica
sociales. en las diferentes áreas de fábricas de cerveza
El requerimiento de energía en la fabrica- equipadas de forma convenaonal [89]. Los
ción de malta y de cerveza constituye una datos están diferenciados
e según el tamaño de empresa (fábricas de vamente) así como
cerveza con capacidad de producción e segím los valores óptimos y los promec'ios
anual de 20.000 hl y de 250.000 hl, respecti- determinados.
precio del -
-
precio (bruto) del calor 10.2.2.1 Calor de evaporación
calor U$ ,
Para transformar agua en vapor se debe
:,-..-y -..e:'.-.
suministrar calor de evaporación.
Figura 10.2
. Caldera de tres pasos
(a) vista lateral,
(6) vista de arriba,
m
(c) vis fa fiontal,
(1)pared de caldern,
3' (2) tubo de fuego,
(3) quemador,
(4) cámara posterial
a c de inversióiz,
(5) haz de tubos dr
4
/zumo (20paso),
(6) cámara anterior dt
b . . . .. , . .
,, . ' a ! ( inversióiz,
-.
,
.,
,L .. ':> , _ .. v . ,
(7) haz de tcibos de
7 . . . .., .- . " .. .. .
f.: ,
. &,
,,Y.,,!..' ,..
,,,.::, .
,
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., :. , . .. .
:>;;.,.%;<:.!
. 2 huino (3" paso),
; . , ' . ., . - ,
"
: : ,
j ' 3 , ~L;. i :. ,*... .: : c. .;i,,...
\:.vt:v.!i; (8) válvula de vapor
'ara garantizar una opera-
cic n de caldera sin supervi-
sicn permanente de acuerdo
COI I TRD 604, la caldera debe
est tr equipada con el corres-
po:~dientesistema de regu-
lac ~ ó ny seguridad.
1-sto incl~iye,aparte de los
e k :trodos de seguridad
pa1.a el nivel de agua que
hieron mencionados antes:
r indicadores d e nivel de
agua,
r manómetros con marca-
ción especial de la presión
máxima permitida,
r dispositivo de cierre de la
tubería d e vapor, Figura 10.3
m válvulas reguladoras de Caldern de tres pasos (corte)
agua de alimentación,
r separadores para agua y
aceite, Figura 10.4: Cnldera pirotubular de dos tubos
(9)insulation,
(1 O) feed valve,
(11) otean wnnection,
(12) safcty valvc,
. -
(13) water leval limiter, -
(14) water level indicatgr . ,$ /
1 (Foto Zeppelin-Metall-
n :o, que es transformado en energía eléctri- Una planta de cogeneración incluye conse-
c~ Los gases de combustión son usados para cuentemente:
pi opósitos de calentamiento. m el motor de combustión interna con un
41 motor de combustión interna se le acopla generador de corriente eléctrica,
ui generador de corriente eléctrica, que fun- m circuitos de baja y de alta temperatura con
ci<,nade forma paralela a la red, con una ten- tanque acumulador.
sion de 380v y que se encarga de una porción El empleo de plantas de cogeneración en
c~ibstancialde la autogeneración de energía fábricas de cerveza y malterías con el propó-
elt'ctrica o bien puede suministrar energía sito de cubrir una parte substancial del abas-
elcctrica a la red pública, en el caso de un tecimiento energético es un paso en dirección
requerimiento propio reducido. También se a la reducción de los costos energéticos. La
puede cubrir de esta manera picos tempora- planta de cogeneración es conectada en para-
rios de requerimiento de energía eléctrica. lelo a la red o en "operación aislada", lo cual
Pero sólo con esto, el motor a gas no se jus- puede ser de gran interés en algunos países.
tifica, porque esta energía eléctrica es aún En el caso de plantas de mayor tamaño y con
demasiado cara. Recién pasa a ser interesan- uso de turbinas de gas se habla también de
te si también se puede aprovechar completa- "plantas de acoplamiento termo-energético".
mente el calor perdido por el motor (planta La utilización económicamente eficiente de
de cogeneración). plantas de cogeneración depende de la situa-
La idea básica de la planta de cogeneración ción energética de cada país.
consiste entonces en convertir en energía
eléctrica la energía del gas que fue transfor- 10.3 Equipos de refrigeración
mada en energía cinética y en utilizar en la Durante la fabricación de cerveza se debe
fábrica la energía térmica en forma de agua refrigerar varias veces:
caliente o vapor. m el mosto caliente es refrigerado a la tempe-
Se puede asumir que del 100% de la canti- ratura de inicio de fermentación,
dad de energía del gas se puede usar hasta el m la cerveza verde en fermentación es refri-
90%; es decir, 33% por transformación en gerada durante las fases de fermentación y
energía eléctrica y 58% en calor (agua calien- maduración,
te o vapor). Un 5% proveniente de la radia- m en la fase de enfriamiento subcero ocurre
ción del motor puede ser utilizado para pre- fialrnente el enfriamiento a O a -2"C, pero
calentamiento. m el depósito de tanques de presión y
A los efectos de poder aprovechar correc- las bodegas y los almacenes también deben
tamente el calor de escape, se lo recupera fre- ser refrigerados.
cuentemente en dos circuitos de agua [103]: Resulta así el siguiente requerimiento de
O un circuito de agua de alta temperatura refrigeración [119]:
con aproximadamente 140°C y
O un circuito de agua de baja temperatura kWhN
con aproximadamente 65°C refrigeración del mosto 1,668 - 2,224
y los correspondientes tanques acumula- fermentación y
dores. enfriamiento subcero 1,270 - 2,427
El agua a alta temperatura de 140°C corres- refrigeración de salas y
ponde a una presión de 3,5 bar. Esta agua otros ítems 2,780 - 5,830
caliente puede ser utilizada directamente Requerimiento total 5,718 -10,489
para calentamiento o para la cocción.
Si se asume que se puede refrigerar hasta los cuales, sin embargo, son muy fuertem 11-
una diferencia de 2 K a través del medio te criticados como destructores de la capa l e
refrigerante, se necesitarán medios refrigera- ozono. Estos agentes refrigerai-ites haloge?,a-
dos para todos los enfriamientos por debajo dos HFC están caracterizados por una R"
de 12 a 14°C porque con agua de fábrica no (Refrigerant) y una combinación de cifr is,
se puede refrigerar a una temperatura que se refiere al número de átomos de carbo-
menor. Los medios más fríos son producidos no, hidrógeno y cloro (R12, R22). El nombre
en un equipo de refrigeración. comercial agregado se refiere al fabricante
Pero esto no fue siempre así. Nuestros (Frigen 12 = Farbwerke Hoecl-ist, Freon 16 =
abuelos no poseían todavía una máquina fri- Du Pont, etc.). Inclusive el amoníaco tiene un
gorífica, pero también en el verano necesita- número (R717).
ban frío. En aquel entonces era usual que los Dado que el amoníaco no posee un poten-
empleados de la fábrica de cerveza serrucha- cial destructor del ozono y de este modo
ran el hielo durante el invierno gélido en un tampoco aporta a la formación del efecto
estanque cercano y lo transportaran con invernadero, se lo usa gradualmente cada
mucho trabajo a la fábrica de cerveza. El vez más como agente refrigerante -también
hielo muy frío era depositado luego en una para equipos de refrigeración pequeños-. No
bodega de hielo rodeada de una gruesa obstante, se debe informar sobre algunos
mampostería y debía cubrir el requerimiento peligros:
de frío hasta el próximo invierno. Estas bode- m El amoníaco es un gas muy corrosivo, que
gas de hielo aún existen en algunas fábricas puede causar irritaciones o hasta quema-
de cerveza y entretanto han cambiado de duras de las vías respiratorias.
función. La refrigeración ocurría entonces m El amoníaco es explosivo a muy alta tem-
por medio de flotadores, en los cuales se peratura y mezclado con aire. Con CO, y
colocaba el hielo. Sin embargo, esto era pro- ácidos reacciona con gran liberación de
blemático en los inviernos libres de hielo, calor.
que ocurren cada tanto. m El amoníaco es una substancia riesgosa
para las aguas y corresponde a la clase 2 de
10.3.1 A entes refrigerantes y riesgos para el agua. Los lugares de insta-
f
re rigerantes secundarios lación de equipos que contienen amoníaco
deben ser equipados con piletas colectoras,
10.3.1.1Agentes refrigerante-S de manera que no llegue NH3 a las aguas
La generación de frío se basa en el hecho subterráneas.
de que se necesita calor de evaporación. Este Sin embargo, ya es perceptible en muy alta
calor de evaporación es extraído del entorno. dilución, de manera que se pueden detectar
De este modo se enfría el entorno. y solucionar muy rápidamente pequeños
Para la evaporación se elige una substancia defectos.
que requiera mucha energía para evaporar- En el caso de defectos mayores se forma
se; generalemente es amoníaco (NH3). Estas inmediatamente una nube de aerosol extre-
substancias que extraen calor por evapora- madamente fría de hasta -70°C debido a la
ción se llaman "agentes refrigerantes". evaporación del NH3, la cual puede causar
Aparte del amoníaco también se utilizan grandes daños.
en equipos pequeños, en cantidades gradual- Las fábricas de cerveza dominan general-
mente menores, hidrocarburos fluorados mente bastante bien la tecnología de sepri-
(HFC) e hidrocarburos clorofluorados (CFC), dad en el manipuleo con amoníaco, pero una
se ,ie de fallas en el pasado muestra que se sor y condensa al enfriarse, y
dc be prestar mucha atención cuando se tra- equipos de refrigeración por absorción:
bi la con amoníaco. aquí, el gas es absorbido por agua y más
<S por ello que en algunos países las plantas tarde es expulsado nuevamente por calen-
co i más de 3 t de capacidad total de amonía- tamiento.
co están sujetas a una aprobación especial.
,do obstante, el amoníaco continuará sien- 10.3.1.3 Principio de operación de la
dc el agente refrigerante principal en los pró- refrigeración
xirnos años. Hemos visto en el contexto de la genera-
ción de vapor (ver Sección 10.2.2) que la tem-
10.3.1.2 Refrigerantes secundarios peratura de ebullición del agua depende de
El agente refrigerante la presión y que aumenta con el incremento
e es evaporado directamente (refrigeración de presión. Para evaporar completamente el
directa) durante la refrigeración de los agua debe proveerse, además, una determi-
medios (zona de refrigeración en el tanque nada cantidad de calor, que es el calor de
cilindrocónico, tubos refrigerantes para la evaporación. Recién cuando todo se ha eva-
refrigeración de salas, etc.) o porado, en el caso de un suministro adicional
e el frío es transmitido en un evaporador a de calor, se produce un calentamiento adi-
otro medio resistente a congelamiento, que cional, que es un sobrecalentamiento del
se denomina refrigerante secundario. Los vapor.
refrigerantes secundarios transmiten el Estos fenómenos conocidos por nosotros
frío, pero no se evaporan. Tal como son valen por supuesto también para todos los
calentados durante la transmisión de calor, otros líquidos y gases, pero con otros valores.
se los debe refrigerar nuevamente (refrige- Esto vale también para el amoníaco usual-
ración indirecta). Con esto, el rendimiento mente utilizado en la refrigeración.
del equipo diminuye y, allí donde es posi- A presión normal de 1 bar, el amoníaco se
ble, hay hoy en día un cambio creciente encuentra en estado gaseoso. A presión nor-
hacia la refrigeración directa. Sin embargo, mal, sólo es líquido a temperaturas por deba-
existen áreas en las cuales se utilizan refri- jo de -33,8"C. A temperaturas mayores, el
gerantes secundarios por motivos de segu- estado líquido sólo se puede lograr por
ridad. Como refrigerantes secundarios aumento de presión. Para evaporarlo, se
sólo se pueden considerar medios resisten- debe suministrar calor del entorno (el medio
tes al congelamiento y no agresivos, en a refrigerar) a la temperatura de evaporación
particular: deseada o bien a la correspondiente presión.
glicol, una mezcla de alcohol y agua, y
e salmuera libre de cloro. Temp. Presión Contenido de calor Calor de
En la fábrica de cerveza se hace referencia absoluta (entalpia) evaporación
a éstos en ambos casos como salmuera. del liquido de vapor
El gas frío evaporado debe ser pasado en "C en bar h' en kJ/kg h" en kJ<g en kJ<g
; luego al estado líquido para poder evaporar- -30 1,195 64,5 1422,5 1358,O
se nuevamente. Según la forma en que suce- - 25 1,515 86,9 1429,7 1342,8
'
de esto, se distingue entre dos tipos de equi- - 20 1,901 109,3 1436,6 1327,3
pos de refrigeración: - 15 2,362 131,s 1443,2 1311,3
equipos de refrigeración por compresióii: - 10 2,907 154,5 1449,4 1294,9
aquí, el gas es comprimido por un compre- - 5 3,548 177,2 1455,2 1278,l
Temp. Presión Contenido de calor Calor de potencias de diez (0,l; 1; 10; 100) se encuc 1-
absoluta (entalpia) evaporación tren a iguales distancias en la escala.
del líquido de vapor El rango que es relevante para nosotros .n
en "C en bar h' en kJ/kg h" en kJ/kg en kJ/kg el caso del equipo de refrigeración se encur n-
O 4,294 200,O * 1460,7 1260,7 tra entre -lO°C de temperatura de evapoi a-
5 5,158 222,9 1465,9 1243,O ción y +35"C en la salida del condensadoi-.
10 6,150 245,9 1470,6 1224,7 Todos los demás rangos so11 de menor
15 7,284 269,O 1474,9 1205,9 importancia para nuestras consideraciones.
20 8,573 291,4 1479,O 1187,6 En la Figura 10.6b se muestra una sección
25 10,030 314,9 1482,4 1167,5 del diagrama presiónlentalpía (diagrama log
30 11,669 338,5 1485,3 1146,s p,h) para amoníaco; la curva (roja) A es la
'La entalpia Ii' para WC es establecida arbitrariamente para evitar
valores negativos. Si el valor se establece en 500, todos los valores h
iínea del líquido saturado (temperatura de
debcn ser iiicreiiieiitados en 300 IíJIkg. ebullición) e indica el contenido de calor del
La tabla de vapor para amoníaco infor- líquido; la curva (roja) B es la línea del vapor
ma respecto de los valores necesarios para saturado e indica su contenido de calor. Dado
esto: el amoníaco hierve a la presión que que el diagrama sería muy extendido si se
corresponde a la temperatura indicada. Para representaran todos los valores del contenido
la evaporación completa se requiere el corres- de calor hasta aproximadamente 1.600 kJ/kg,
pondiente calor de evaporación. Esto es repre- se omitieron muchos valores intermedios.
sentado como curva en la Figura 10.6b. En el Pero esto no es importante para la compren-
caso del amoníaco, sin embargo, la curva del sión.
desarrollo de la presión es muy extendida y se
asemeja a una espada corva, dado que el 10.3.1.3.1 Circulación en el equipo de
punto crítico se encuentra a tc 132°C y pc 113 refrigeración
bar. Éstos son valores que se encuentran muy Comencemos con un ejemplo: si se introdu-
por fuera del rango representado. Es por ello ce amoníaco líquido a - 10°C y una presión de
que la curva se representa siempre acortada 2,907 bar (presión manométrica = 1,907 bar)
logarítmicamente (log p), de manera que las (ver Tabla) en un sistema de recipientes, el
Figura 10.66
Principio de operación de un
15. equzpo de refrigeración por conz-
. pl-esión
.. .
i 4
'.t',
+ i :!$$Y-5-
<,:
,,D.
i
r .2zctsu:~
ww&l
,Y$'
1
(A)línea del líquido saturado, (BJ
línea del vapor saturado
C-D capacidnd de refrigeración,
Figura 1 0 . 6 ~
I Reducción h la diferencia de
presión entre evaporador y con-
densador
Explicación en el texto
1
10.3.1-3.4 Subenfriamiento del amoníaco
e n el condensador evaporativo
La condensación del amoníaco finaliza al
alcanzar la línea (roja) A. Con ello está dada
también la base para el tramo de evaporación
C1 - D en el evaporador. Ahora se está inte-
resado en continuar subenfriando el amonía-
co, porque entonces el tramo de condensa-
ción se corre por la línea A, hacia la izquier-
da (Figura 10.6e). De esta manera se obtiene
un mayor potencial de evaporación (de C' a
C1) en el evaporador y se mejora la capaci-
dad del equipo. El enfriamiento adicional
ocurre en condensadores evaporativos en
combinación con torres de enfriamiento, en
las cuales el agua calentada es enfriada nue-
Figura 10.6d vamente. La temperatura del agua permane-
Seyavació11 de los circzritos de refrigeracióií según ce casi constante. Por medio de superficies de
In temperatura de evaporndor intercambio de calor más grandes, toberas
Explicación en el texto más finas y caudales menores (Figura 10.6f),
se puede obtener, a través de una mejor refri-
geración interna, una temperatura de agua
debe operar, para cada circuito, un compre- de circulación que se encuentra aproximada-
sor individual que aumente la presión del mente 10K por debajo de la temperatura de
amoníaco comprimido al mismo nivel que condensación del amoníaco [270]. Con esto
los otros compresores (Figura 10.6d) se puede lograr un subenfriamiento del amo-
Figura 10.6e
Slrberqriairiien to del amoníaco
en el condensador
níaco ya líq~~ido.Esto está limitado en vera- La planta compresora de vahos en la sala ;e
no debido a temperah~rasdel aire y hume- cocción (ver Sección 3.4.2.5.2) es en princil ,o
dad del aire elevadas. una bomba de calor, dado que en ella 1)s
val-ios son coinprimidos por medio de 1111
soplante Roots y pasan con ello a ser nuela-
mente vapor con capacidad de intercambio de
calor a mayor temperatura. Esto vale tambiZn
para el compresor del equipo de refrigeración,
que incrementa el valor de entalpía a través
del aumento de presión. El amoníaco calenta-
do debe ser refrigerado; durante la refrigera-
ción se produce agua caliente, que puede ser
reutilizada. El amoníaco enfriado puede
ahora ser comprimido en una segunda etapa
a aproximadamente 19 bar (bomba de calor)y
por ello se calienta fuertemente. El vapor
caliente de amoníaco puede ser condensado
por medio de agua de circulación de la planta
de calentamiento. Subsecuentemente, el con-
densado producido puede ser enfriado con
agua industrial, la que a su vez se calienta a
raíz de elio a aproximadamente 50°C,con lo
cual se le puede dar un uso ulterior. Aunque
en este caso se deba emplear energía eléctrica
en forma de accionamiento para la segunda
compresión, se logra que haya disponible más
calor para calentamiento en forma de agua
Figura 10.6j caliente que lo requerido como energía.
z t oamonínco por iaedio de agua
S ~ ~ b e ~ f r i n i n i e idel Sin embargo, los costos operativos de un
de c i r c ~ ~ l n c i ó n eq~lipode bomba de calor son tan altos que
(1) arnoizíaco del comprecoi; (2) anioniaco al órgano de esta solución teórica no es aplicada en la
estrarzgulntiiieizto, (3) cotiderisador con rociado, (4) inter- práctica.
cnrribiodor de calor adicional para el cu6enfiininieizto
10.3.1.3.6 Otras posibilidades de ahorro
d e energía
10.3.1.3.5Intercalación posterior d e una Otras posibilidades de ahorro de energía
bomba d e calor resultan de la forma de operación y del man-
Si se comprime vapor en condensación, tenimiento de los equipos de refrigeración;
aumenta el valor de entalpía simulatánea- en particular se debe: ,
mente con la presión. Si en este proceso se mantener limpias las superficies de inter-
suministra suficiente energía, el condensado cambio de calor de manera tal que esté ase-
pasa nuevamente al estado de vapor con ele- gurado un óptimo intercambio de calor. En
vado contenido energético y puede realizar especial se debe eliminar depósitos de cre-
trabajo y ceder energía nuevamente. Tales cimiento de inicroorganismos (biofoulivig),
equipos se denominan bombas de calor. e operar los equipos de refrigeración con un
anque acumulador de compensación, Evaporador (1):
iesde el cual se puedan compensar los El amoníaco líquido es introducido en el
,ricos de energía y evaporador y se evapora aquí -en depen-
ininimizar las pérdidas de energía por dencia de los requerimientos- a temperatu-
inedio de aislaciones térmicas eficaces. Las ras entre -4 y -10°C. El calor de evaporación
,iislaciones contra el frío deben ser equipa- necesario es extraído del entorno, el cual se
(las con una barrera contra la difusión de enfría debido a ello. Para esto, el sistema de
vapor de agua (cierre de vapor) (ver tam- tubos o placas del evaporador
bién Secciones 10.3.5y 4.4.2.2.5). e está sumergido en salmuera o solución de
glicol, o
10.3.2 Equipos de refrigeración por forma un acumulador de hielo en el agua
compresión por el congelamiento del agua alrededor
de los tubos del evaporador.
10.3.2.1 Principio de operación Este tipo de refrigeración se denomina
Los equipos de refrigeración en las fábricas "refrigeración indirecta" porque al punto
de cerveza son generalmente equipos de donde se necesita la refrigeración no se bom-
refrigeración por compresión. De acuerdo bea el amoníaco frío, sino el refrigerante
con el principio de operación que hemos secundario (la solución de glicol o el agua
detallado previamente, el equipo de refrige- fría).
ración por compresión está compuesto por Si el evaporador se encuentra allí donde se
cuatro dispositivos, que se encuentran conec- necesita la refrigeración, se habla de "refrige-
tados entre sí por tuberías (Figura 10.7): ración directa". Esto ya ha sido detallado al
tratar la refrigeración de los tanques cilin-
drocónicos (ver Sección 4.4.2.2).
La refrigeración directa a través de evapo-
ración directa de NH, está hoy en día cada
vez más difundida.
Compresor (2):
El gas amoníaco frío es aspirado por el
compresor y comprimido a 8 a 10 bar (m).
Debido a ello se aumenta la temperatura del
NH3 comprimido a 80 a 90°C.
El compresor es propulsado eléctricamen-
te y es la máquina con el mayor requeri-
miento de energía en la fábrica de cerveza.
Condensador (3):
El amoníaco caliente es eiúriado a 20 a
30°C y condensa nuevamente en este proce-
so. El condensador está construido como sis-
tema de tubos o de placas para un mejor
intercambio de calor.
Figura 10.7 Válvr~lade expansión (4):
Equipo de refrigeración por conzpresióiz íesqtretna) La válvula de expansión separa el evapo-
(1) evaporador, (2) coiizpresoi; (3) condcnsndol; rador del condensador. Solo permite el ingre-
(4) vRlvuln de expaitsión, (5) energía térmica so de una determinada cantidad de NH3 e11
el evaporador e impide una compensación Si se compara el flujo de energía de ln
de presión entre el evaporador y el conden- equipo de refrigeración por compresión i )n
sador, la cual causaría que la capacidad fri- una planta de potencia por vapor, se obse da
gorífica de la máquina descienda a cero. que ambos equipos trabajan de forma ex c-
El desarrollo de la temperatura y la presión tamente inversa (Figura 10.8).
dentro del equipo de refrigeración por coin- --
presión es como sigue, por ejemplo: Utilización Cesión --
planta
Tempe- Presión Energía de
ratura manom. térmica vapor calor energía mecánica
equipo de energía
-
en bar refrigeración mecánica calor de
por compresión baja temperatura
evaporador +25 a -5 2 requerim. es llevado a alta
de energía temperatura
compresor -5 a +80 2 a 10 energía
mecánica El equipo de refrigeración por compresión
condensador +80 a +25 10 cesión de es por ello al mismo tiempo una bomba de
energía calor.
válvula de
expansión +25 loa2 10.3.2.2 Evaporadores
Los evaporadores son construidos de las
más diversas formas. Existen así evaporado-
res de tubos verticales, evaporadores de
casco y tubo, evaporadores de tubos aleta-
dos, evaporadores de serpentines, evapora-
dores de placas (intercambiadores de calor
de placas, tipo especial), evaporadores lame-
lares, etc.
El principio básico de todos los evaporado-
res consiste en que el amoníaco líquido se
evapora en los tubos o láminas. En este pro-
ceso extrae el calor de evaporación del líqui-
do circundante o del aire ambiente.
Dos de estos evaporadores son descriptos
Figura 10.8 aquí:
Flujo de energía Evaporadores de tubos verticales (Figura 10.9):
(a) circuito del equipo de refrigeración por compre- Los evaporadores de tubos verticales son
sión por lo general recipientes rectangulares de
(1) vrílvula reguladora, (2) evaporador, (3) com- hormigón, en los cuales los tubos descenden-
presor, (4)condensador tes verticales (4) se encuentran sumergidos
en la salmuera o la solución de glicol. El
(b) circuito de la planta de vapor amoníaco (3) líquido suministrado se evapo-
(1) bonzba de alimentación de caldera, (2) conden- ra en los tubos verticales (6) y es conducido,
sador, (3) máquina de vapor, (4) caldera a través de un separador de líquido (8), a]
Figura 10.9
Evaporador de tubos verticales
(tipo constnrctivo antiguo)
(1) recipiente maporador (con
aislación), (2) cubierta, (3) tube-
ría de inyección, (4) tubo descen-
dente, (5) tubo colector de líqui-
do, (6) tubos evaporadores, (7)
ttibo colector de vapor, (8)sepa-
rador de líquido, (9) ttrberín de
aspiración, (10) separació~zde
aceite, (11) agitador de snlmt~era,
(12) salmuern
compresor (9). Muchos evaporadores dispo- mejor transferencia de calor (más pequeño,
nen también de un agitador (11) que favore- más barato),
ce el intercambio de calor por el movimiento. más fácil de regular,
Evaporador de casco y tubos (Figura 10.10): menor evaporación ulterior en el caso de
En los tipos constructivos más nuevos, el una parada abrupta,
NH3 es distribuido por medio de u n tubo menor cantidad de NH3.
rociador y se evapora, en tanto que la sal- Un tipo constructivo especial de los evapo-
muera es refrigerada en los tubos. Las venta- radores de casco y tubos son los refrigerado-
jas de este tipo constructivo son: res de agua helada (ver Sección 10.3.2.5).
Figura 10.10
Evaporador de casco y tubos con
rociado por agente refrigerante
para refrigerncióiz del líquido
(1) entrada de salmtrera
(2)salida de salnruera
(3) botnba de circulación de NH3
(4) separación de aceite
(5)NH3 al coinpresor
10.3.2.3 Compresores do en el compresor alternativo a 90 a 10O02.
El compresor tiene la tarea de comprimir el Los compresores alternativos tienen ge; le-
gas frío NH,. Se emplean para ello diferentes ralmente varios cilindros, cuyos pistoi?es
tipos de compresores: están acoplados a un cigüeñal comíiil a
m compresores alternativos, todos (Figura 10.11). El bloque del compre-
m compresores de tornillo, sor está separado por paredes divisorias en
m compresores de pistón rotativo excéntrico, cárter de cigüeñal, cámara de aspiración y
m compresores rotativos de paletas o cámara de presión.
m turbocompresores. Estos compresores se clasifican en:
m compresores que tienen LUI bloque cerra-
Compresores alternativos: do, el que se encuentra bajo presión del
El compresor alternativo es el tipo construc- agente refrigerante; el accionamiento ocu-
tivo más antiguo utilizado en la fábrica de cer- rre externamente en el árbol, que está sella-
veza. Estos compresores se construyeron do contra pérdidas de NH,
durante mucho tiempo como compresores m compresores semiherméticos (motocom-
horizontales de marcha lenta y estaban aco- presores), en los cuales el motor eléctrico
plados frecuentemente a la máquina de vapor. se encuentra ubicado junto con el compre-
Hoy en día se usan preferentemente compre- sor en una carcasa común atornillada, y
sores verticales de marcha rápida con LUI m compresores herméticos, en los cuales el
rango de potencia de 100.000 a 300.000 kJh. motor y el compresor se hallan ubicados en
La compresión es realizada en estos com- una carcasa herméticamente cerrada y sol-
presores por el pistón en movimiento alter- dada (compresor encapsulado, heladera
nativo en combinación con las válv~ilasde doméstica).
cierre y apertura. Así, el amoníaco es calenta-
Compresores de tomillo
Los compresores de tornillo (Figura 10.12)
consisten en dos tornillos que engranan uno
en otro (tornillo macho y tornillo hembra),
los cuales descargan la corriente de gas con-
tra la carcasa ajustada estrechamente sobre
los mismos. Dado que sólo efectúan un
movimiento rotatorio, el transporte que rea-
lizan es continuo y poseen suavidad de mar-
cha; además no necesitan válvulas y tampo-
co son sensibles frente a la presencia de líqui-
do. Debido a esto también son de regulación
continua; esa es la razón de que sean utiüza-
dos cada vez más, en especial en las fábricas
de cerveza de mayor tamaño (Figura 10.13).
Sin embargo, los compresores a 'tornillo tra-
bajan muy ruidosamente. Si se los regula, el
rendimiento dismin~iye.Dado que trabajan
sin contacto, tienen deslizamiento y, en el
Figura 70.11 caso de una regulación de velocidad, este
Compresor alternalivo último aumenta de forma desproporcionada
Compresores r o t a t i v o s de paletas
En el compresor rotativo de paletas, la
compresión es realizada por un pistón rotati-
vo dispuesto excéntricamente, en el cual se
encuentran varias paletas que son presiona-
das contra la pared del cilindro por la fuerza
centrífuga. Se forman de esta manera células
de compresión individuales (compresor
multicelular) (Figura 10.14). Los compreso-
res rotativos de paletas son apropiados para
grandes caudales con diferencias de presión
reducidas; es por ello que se los utiliza fre-
cuentemente como etapa de baja presión en
el caso de compresión de dos etapas.
Figlirn 10.12
Compresor
de tomillo
(principio de
opernción)
Cotizpresores d e pistón r o t a -
tivo excéntrico
En estos compresores, la
compresión ocurre por medio
de un pistón que está monta-
do excéntricamente sobre un
eje y que rueda por la pared
interior del cilindro circular.
La separación entre el lado de
aspiración y el de presióri
ocurre por medio de una o
varias paletas deslizantes en
el cilindro. Figura 10.13: Coiripr-esorde loriiillo
Turbocornpresores Condensadores refrigerados por agua
En el caso de los turbocompresores, la El tipo constructivo más frecuente es el de
compresión ocurre por aceleración del flujo los condensadores de casco y tubos. Consisien
de gas en el rodete y posterior conversión de en un cilindro horizontal con placas de tuhos
la energía cinética en incremento de presión en ambos extremos, a las que se encuentran
en el difusor. soldados los tubos internos (Figura 10.16).
Los turbocompresores son empleados en Los condensadores de casco y tubos son de
instalaciones frigronficas muy grandes, las construcción sencilla y relativamente fáciles
que rara vez son usadas en las fábricas de de limpiar. Se los utiliza cuando se dispone
cerveza. de grandes cantidades de agua en forma eco-
nómica (derechos de agua en lagos o ríos).
10.3.2.4 Condensador
Los condensadores son intercambiadores
de calor, en los cuales el calor absorbido por
el agente refrigerante (calor de evaporación y
calor de compresión) es cedido a un medio
refrigerante (aire o agua). El proceso de
licuación consiste en tres etapas:
la extracción de calor de sobrecalentamien-
to hasta alcanzar la temperatura de vapor
saturado,
la cesión del calor de evaporación y
el subenfriamiento del líquido (Figura
10.15).
Existen tres grupos de condensadores:
condensadores de circulación o refrigera-
dos por agua, o
condensadores refrigerados por aire, y
condensadores evaporativos.
Figura 10.16
Condensador de casco y tubos
(Foto Th. Wiit Kal temaschinen, Aachen)
Figura 10.15
Licuación (coi~ciensación)
(1) extracción de calor de sobrecalentamiento, (2)
condensación, (3) st~benfnatl~iento
rdensadores refrtgerados por aire Para disminuir el gasto específico de ener-
stán fomados básicamente como sistema gía se puede continuar enfriando el agente
tubos aletados. Dado que el aire tiene un refrigerante en un intercarnbiador de calor
re, ucido coeficiente de tramisión térmica, se (subenfriamiento).
lo ;uía a través de las aletas o laminillas por
mc Jio de ventiladores. Los tubos aletados
esi in generalmente dispuestos de forma
ho izontal.
Co-zdensadores evaporativos
Si en un condensador refrigerado por aire
se rocía adicionalmente agua, entonces la
capacidad de refrigeración aumenta conside-
rablemente debido a la evaporación del
agua, porque también se extrae el calor de
evaporación.
Es por ello que los condensadores evapo-
rativos trabajan con circulación de agua y
suficiente exceso de agua (Figura 10.17).
Como desventaja tienen los problemas de Figura 10.18
ensuciamiento debido al rociado de agua en Regulador deflotador de alta presión
una corriente de aire abierta. ( 1 ) válvula de enbada, (2) válvula de salida, (3) válvula
La cantidad de agua necesaria para la con- de dacarga, (4)válvi~lade purga, (5)palanca de bypm,
densación es considerable. El agua se calienta (6) tobera de depresión, (7) obertura de estrangulació~i
debido al agente refrigerante, pero se enfría
por evaporación. En dependencia de la hume-
dad del aire exterior se establece una tenpera- 10.3.2.5 Vávula de regulación
tura de aproximadamente 25"C, aun con tem- La cantidad de agente refrigerante líquido
peraturas de aire exterior más elevadas. que fluye del condensador al evaporador
debe ser regulada de acuerdo con la capaci-
dad de refrigeración, pero permitiendo simul-
táneamente la expansión. Esta regulación ocu-
rre hoy en día generalmente por medio de
válvulas de regulación automáticas.
Usualmente se utilizan para eUo válvulas
de flotador, que son denominadas, de acuer-
do con el lugar de conexión:
e válvulas de flotador de alta presión si están
del lado de alta presión (condensador) o
a válvulas de flotador de baja presión si
están del lado de baja presión (evapora-
dor).
La válvula de flotador de alta presión
Figura 1 O. 17 (Figura 10.18) contiene como elemento de
Condensador evaporativo regulación una bocha flotante, que flota en el
Figura 10.19
Unidad de aci~mtilaciónde agtia helndil
(1) equipo de refrigeración
(2)placns de irztercar~zbiode calor
(3) aglia helado
(4) bombas de agua helada
(5) ngrin I~eladnpnrn propósitos de refii-
gernciórz
(6) eizirada del agua calentada
(7) surriinistro de agua
amoníaco líquido. Al descender el nivel de rio nochlrno como reserva: el agua helada
líquido, la bocha desciende y cierra así el extraída se calienta durante el pasaje a través
sumiriistro hacia el evaporador. del intercambiador de calor de placas o de los
La válvula de purga (4) es necesaria para tubos de refrigeración, y retorna levemente
evcuar el aire encerrado, dado que, si no, se calentada al acumulador de frío. Allí se enfría
mhibe el suministro de líquido. debido a la capa de hielo, en tanto que ésta se
derrite lentamente.
10.3.2.6 Unidad de acumulación de Se trata de obtener una capa de hielo con
agua helada (Figura 10.19) un espesor máximo de 30 a 35 mm; si la capa
Por unidad de acumulación de agua hela- de hielo esdemasiado gruesa o el espesor de
da se entiende un tanque en el que se refri- hielo crece hasta que éste se juiita entre los
gera agua dulce (agua industrial) a 0°C o serpentines, la temperatura de evaporación
menos. La refrigeración es realizada por un desciende y empeora el rendimiento.
equipo frigorífico propio (1) o por el amoní- El agua helada se utiliza para la refrigera-
aco de la planta de refrigeración. El inter- ción de las cubas y de los tanques de fermen-
cambio de calor ocurre aquí a través de pla- tación y para la posrefrigeración en el enfria-
cas (2) o tubos dentro de los cuales fluye el dor de placas. Las fábricas de cerveza que
agente refrigerante. El agua es movida a lo hacen sólo un cocimiento por día pueden
largo de las placas o los tubos por medio de
una bomba (4) y se congela así lentamente
formando una capa de hielo de espesor cre-
ciente alrededor de las placas o los tubos
(Figura 10.20).
Consecuentemente se produce también,
aparte del agua helada a O a l0C, un acumu-
lador de frío que puede ser generado en hora-
Figura 10.20
Unidad de nctirntilnción de agua helndn
Pileta de agua helada subdividida, con ttibos de
refrigeynción
(Foto Th.Witt Kaltemasclzinen, Aachen)
cu! rir así una parte substancial de sus reque- cuanto menos saturada se encuentra la solu-
rin ientos de refrigeración utilizando sumi- ción. Debido a la absorción permanente de
nic ro eléctrico nocturno a tarifa económica. gas, la solución se enriquece. El calor de diso-
F 3 por ello que las unidades de acumula- lución producido es evacuado por refrigera-
ció i de agua helada se encuentran sobre ción. El amoníaco disuelto es purgado nue-
todo en las fábricas de cerveza pequeñas y vamente en el hervidor (4), por medio de
medianas. calentamiento a 120°C, y licuado nuevamen-
te en el condensador (5).El calentamiento se
10.3.3 Equipo de refrigeración por realiza por vapor y en plantas de menor
absorción tamaño también por medio de gas o electrici-
E i i el caso del equipo de refrigeración por dad. Debido a la evaporación de amoníaco
absorción, se prescinde del compresor. En en el hervidor, la solución se "empobrece".
lugar de éste se utilizan tres dispositivos: La solución "pobre" (12) debe ser h-ansporta-
el absorbedor, el cambiador de temperatu- da del hervidor al absorbedor, en tanto que
ra y el hervidor. en el hervidor se debe quitar el amoníaco de
El condensador, la válvula de regulación y la solución enriquecida (11) del absorbedor.
el evaporador son los mismos que en el equi- Este transporte es efectuado por la bomba de
po de refrigeración por compresión. solución (7).
Principio de funcionamiento del equipo de La solución "pobre" del hervidor necesita
refrigeración por absorción (Figura 10.21). estar fría en el absorbedor. Por medio de un
A través de la válvula de regulación (6), el intercambiador de calor (= cambiador de
amoiuaco líquido llega al evaporador (1) y temperatura (3)) intercalado, la solución
extrae el calor necesario de evaporación del "rica" es calentada por la solución "pobre",
eiitorno. En el absorbedor (2) intercalado la cual se enfría de esta manera.
detrás hay agua. El agua tiene una fuerte ten- Las máquinas frigoríficas por absorción no
dencia a absorber gas amoníaco y, tanto más, son usuales en la fábrica de cerveza. Se las
Figuip 10.21
Equipo de refrigeración
por n6sorciórz íesqtlerrza)
(1) evnporadoi
(2)nbsorbedor
13) iritercarnbindor de cnlor
fca~iiliindorde tcmprntrrrn)
(41 hervidor
(5)condensador
(6) válvuln ieg~rlndorn
(7) boiiibn de solrrción
18) sepnrndor de líquido
(9)snlrrrueia
00)ngun de r ~rtgjerncioii
(11) solrrción iicn
(72) solución pobre
1131 vapor de calcntainieilto
utiliza sobre todo para heladeras porque no m el evaporador representa un acumula. or
requieren mantenimiento alguno para su de refrigeración para el cual se puc de
operación. aprovechar el suministro de corriente el ic-
trica nocturna y el cual es útil si hay req te-
10.3.4 Refrigeración ambiental y de rimiento irregular de frío en la fábrica de
líquidos cerveza.
La refrigeración ambiental y de líquidos es Según la disposición de los tubos de :.aC
realizada en las fábricas de cerveza depen- muera se distinguen dos grupos de refrigera-
diendo de su tamaño y de la disposición del ciones:
equipamiento.
Refigeración estacionaria
10.3.4.1 Refrigeración de bodegas con- Los sistemas de refrigeración a través de
vencionales de fermentación los cuales fluye la salmuera están ubicados
y reposo en el cielo raso de la sala a refrigerar (por
Hemos visto que hoy en día es cada vez ejemplo: bodega de reposo, sala de envasa-
más usual refrigerar de forma directa. Pero do, depósitos de almacenamiento).Dado que
además hay muchas fábricas de cerveza que el aire refrigerado desciende, se forma en esa
refrigeran sus salas indirectamente por sala un circuito natural de frío.
medio de salmuera. Los tubos de refrigeración son la parte más
En la refrigeración indirecta (Figura 10.22) fría de la sala a refrigerar. Es por ello que la
hay entonces humedad del aire ambiente condensa y
m un circuito de generación de frío (a) y forma hielo sobre éstos, en tanto que el aire
m un circuito de distribución de frío (b). ambiente se seca progresivamente.
Si bien para este principio de refrigeración La capa de hielo sobre los tubos de refrige-
de la salmuera se tiene un circuito doble, ración .representa una cierta reserva de frío,
están también las siguientes ventajas: que tiene efecto aun después de que la refri-
m en el caso de pérdidas de estanqueidad no geración es desconectada. Sin embargo,
puede ingresar amoníaco a los ambientes el hielo aisla los tubos e inhibe de esta
de trabajo, manera el intercambio de calor.
951
de VH3. Desde este último, el amoníaco líqui- también está integrada en ellas la licuación
dc .:S introducido con aproximadamente -6°C del C02 (ver Sección 4.4.8). Una bomba de
en los tubos de refrigeración de los tanques NH3 líquido transporta amoníaco líquido y
cili -drocónicos y allí se evapora. Si se refrige- frío al condensador de NH3 de la planta de
rar los tanques cilindrocónicos de forma indi- refrigeración para la licuación del C02. Por
rec:a, el amoníaco se evapora en un evapora- motivos de seguridad, el equipo de refrigera-
do y enfría así el glicol que es bombeado a ción en cascada trabaja en el circuito de amo-
tra iés de los tubos de refrigeración. En ambos níaco separado de la planta de refrigeración
cas.8>s se retorna el vapor sobrecalentado de por NH3. También posee un compresor pro-
NH3 (rojo) al separador de NH3. pio (que no se muestra aquí) y el condensa-
El vapor de NH3 es aspirado ahora por los dor de C02 como evaporador.
compresores y comprimido a 11 a 12 bar.
Debido a la compresión, el NH3 es calentado 10.3.4.3Refrigeración de líquidos
e a 70 a 90°C, en el caso de compresores de En diferentes puntos es necesario enfriar el
tornillo, mosto o la cerveza en circulación. En parti-
e a 90 a llO°C, en el caso de compresores cular, esto es
al terna tivos. e el enfriamiento del mosto caliente a la tem-
Los compresores se conectan y desconec- peratura de inicio de fermentación,
tan de forma automática a fin de obtener una e el enfriamiento de la cerveza luego de la
utilización uniforme de los mismos. fermentación principal,
En los condensadores intrecalados detrás e el enfriamiento de la cerveza a baja tempe-
-en la ilustración, éstos son los tres conden- ratura, previo a la filtración, etc.
sadores evaporativos dobles-, el gas caliente El enfriamiento se realiza por medio de
de amoníaco es enfriado y licuado nueva- e enfriadores de placas (con juntas), en el
mente por el agua que se encuentra en eva- caso de refrigeración indirecta, o
poración (verde), de manera tal que al final e enfriadores de tubos (soldados), en el caso
puede fluir nuevamente a aproximadamente de refrigeración directa.
25°C al colector de NH3 y quedar disponible Si se dispone de agua de pozo a 12"C, se
para una nueva circulación. puede refrigerar el mosto caliente con un
En la figura no se muestran los otros pun- enfriador de placas hasta aproximadamente 3
tos de distribución, en los cuales el amoníaco K por encima de esa temperatura; es decir, a
se evapora y, de este modo, le quita calor al aproximadamente 15°C. No es posible enfriar
entorno; éstos incluyen, por ejemplo: a una temperatura más baja, porque el agua
l los tubos de refrigeración de los tanques de pozo no es más fría y con el intercambio de
cilindrocónicos, calor también queda siempre una pequeña
o el refrigerador de circulación de casco y diferencia residual de temperatura. Por ello, si
tubos para el enfriamiento de cerveza a se quiere enfriar a una temperatura de inicio
baja temperatura, de fermentación de aproximadamente 8"C, se
@elrefrigerador de casco y tubos para la debe utilizar agua fría a una temperatura
refrigeración del agua para cerveza, máxima de 4 a 5OC. Para el enfriamiento de
e el refrigerador de casco y tubos para refri- agua de pozo de 12°C a 4 a 5°C se necesita, sin
gerar el glicol, para La refrigeración del tm- embargo, energía eléctrica.
que de levadura y del tanque de presión, Para el enfriamiento hay dos posibilidades:
@ los refrigeradores de agua helada. e enfriamiento en una etapa o
En las plantas modernas de refrigeración e enfriamiento en dos etapas.
o menos. De esto resulta una capacidad de
refrigeración de
955
pir diariamente por varias horas la refrigera- Las centrales hidroeléctricas y las eól; :as
ción de las salas a los efectos de descongelar son las más racionales desde el punto de
los tubos de refrigeración y eliminar la capa vista ecológico, pero en la situación geogr ifi-
de hielo. Por medio de grandes cantidades de ca de Alemania sólo tienen una muy redirci-
salmuera en las tuberías se realiza una mejor da participación en la generación de energía.
acumulación de frío. Los tubos lisos tienen un En todas las centrales eléctricas, la energía
mayor contenido de salmuera que los aleta- eléctrica es generada por medio de genera-
dos. Dado que los espacios entre las aletas de dores de corriente, en los que se transforma
los tubos aletados se congelan totalmente con energía mecánica (movimiento rotatorio) en
frecuencia, su eficacia es afectada considera- energía eléctrica.
blemente., En las salas refrigeradas a bajas Un generador consiste en un estator fijo y
temperaturas, tales como bodegas de reposo, un rotor en movimiento (rotatorio), y ambos
se utilizan por ello generalmente tubos lisos. están provistos de arrollamientos. A través de
Los tubos aletados quedan restringidos a las la rotación del rotor se induce en el estator
cavas de fermentación, las salas de envasado, una tensión que sigue una forma sinusoidal.
etc. Por medio de una ocupación intensiva de Para la generación de energía eléctrica se
las bodegas se ahorra espacio de refrigera- utilizan generadores que poseen tres arrolia-
ción. En las secciones no ocupadas no se mientos, cada uno de los cuales, por su lado,
emplea la refrigeración. está desplazado en 120". De este modo se
genera en cada arrollamiento una corriente,
10.4 Equipos eléctricos y los campos eléctricos correspondientes se
Una parte substancial del abastecimiento solapan permanentemente; una corriente tal
energético de la fábrica de cerveza es realiza- es llamada "corriente trifásica".
da con energía eléctrica. El suministro de energía eléctrica desde la
Debido a la fácil disponibilidad, la energía central eléctrica se realiza mayormente toda-
eléctrica es el recurso energético ideal y se la vía a través de conductores aéreos. Para el
utiliza en la fábrica de cerveza en todas par- transporte de energía eléctrica con tensiones
tes, siempre que no convenga emplear recur- de hasta 10 a 20 kV, tal como se la produce en
sos energéticos más económicos. los generadores, se requerían conductores
muy gruesos con grandes pérdidas por
10.4.1 Suministro de energía eléc- transmisión. Es por ello que la tensión es
trica aumentada en la central eléctrica a 60 a 380
La generación de energía eléctrica se realiza kV, por medio de transformadores, y se la
preponderantemente en centrales eléctricas. transporta así a través de grandes distancias
En Alemania se generó en el año 1992 (118): por conductores aéreos. Para el abasteci-
el 29,6% de la electricidad a partir de ener- miento de ciudades, la tensión es reducida a
gía nuclear, 10 kV, por medio de transformadores en
el 28,9% a partir de lignito bruto, subestaciones transformadoras, y la energía
el 26,6% a partir de hulla, eléctrica se transporta preferentemente por
el 6,0% a partir de gas natural, conductores subterráneos.
el 3,9% por medio de centrales hidroeléctri- Las fábricas de cerveza también reciben en
cas, general su energía eléctrica en esta forma a
el 2,2% a partir de fueloil y través de uno o varios transformadores, que
el 2,8% por medio de otras fuentes de calen- son alimentados con 10 ó 20 kv; la tensión de
tamiento, como incineración de basuras. salida es 380 V. En otros países y continentes
si n usuales tensiones muy diferentes, por También puede producirse un desfasaje
ej :mplo, frecuentemente suministros trifási- entre la intensidad de corriente y la tensión de
cc 5 de 660 V. Esta tensión puede ser utilizada una misma corriente alterna. Esto sucede
cc mo trifásica o con sólo una fase en forma siempre en el caso de carga inductiva; es decir,
d!- corriente alterna de 220 V. cuando una corriente alterna fluye a través de
Las empresas de suministro de energía le bobinas inductoras, tal como es el caso en
fa :turan a la fábrica de cerveza el consumo de motores de corriente alterna (Figura 10.27).
e~crgíaactiva en kWh; la energía reactiva En las curvas de las ilustraciones se repre-
dtbe ser pagada a partir del 50% de la poten- senta la misma corriente alterna con cargas
ciz activa. Por ello es en interés de cada inductivas de diferente magnitud:
empresa compensar las corrientes reactivas 1. La primera curva muestra la corriente no
que se generan inevitablemente. Para enten- cargada, en la cual hay coincidencia de
der esto, hay que explicar primeramente el fases en lo que a intensidad de corriente y
factor de potencia cos cp. tensión se refiere. La línea punteada es la
curva de potencia de esta corriente. La
10.4.2Factor de potencia cos cp curva de potencia es el producto resultan-
Dos corrientes alternas están en la misma te de tensión por intensidad de corriente;
fase si sus valores sinusoidales coinciden al la potencia activa promedio (n) es el eje
mismo tiempo en los valores cero y en los que divide esta curva en dos mitades.
valores extremos. Si estos estados no ocurren 2. La segunda curva muestra una corriente car-
al mismo tiempo, estas corrientes se encuen- gada inductivamente. Como consecuencia
tran "desfasadas". del desfasaje, la curva de la potenaa instan-
El tamaño del desfasaje se indica en grados tánea es negativa en aquellas partes en que la
angulares. En la realidad, el ángulo de desfa- intensidad de corriente y la tensión son de
saje (cp) es el tiempo que la corriente precede signo diferente. La curva de potencia, y con
a la tensión. ello la potencia activa promedio, desciende y
Figura 10.27
Curva de potencia con
k+ísnje
se acerca cada vez más al eje de tiempo. tanto menor la corriente activa.
3. La tercera curva muestra la corriente con Expresado como función trigonométrica
carga puramente inductiva (cp = 90"). La Corriente activa 1, = 1 coscp y
intensidad de corriente y la tensión son de Potencia activa P, = U 1 - coscp,
signo diferente durante la mitad del tiem- en el caso de corriente trifásica,
po y la potencia activa promedio coincide P = & . u . 1 . coscp.
con el eje de tiempo; es decir, que la poten- El factor cosf se llama (e1e~trotécnicam~;n
cia promedio es cero. te) factor de potencia. En el caso de un ángu-
Los valores positivos de la curva de poten- lo de desfasaje de cp = O" es coscp = 1, mientras
cia (es decir, aquellos que se encuentran por que en el caso de cp = 90" es coscp = 0.
encima del eje de tiempo) representan la
potencia suministrada por el generador al La importancia económica del factor de
consumidor. Los. valores negativos (es decir, potencia cos g,
los valores rayados debajo del eje de tiempo) Para poder suministrarle al consumidor
corresponden a la potencia que el consumidor una determinada potencia se necesita una
cede al generador. En el caso de una carga corriente (1) tanto mayor cuanto menor sea el
puramente inductiva (cp = 90°), la energía osci- factor de potencia coscp.
la entonces entre generador y consumidor sin Por ejemplo, si se debe transmitir 10 kW de
que se ceda alguna potencia útil hacia afuera. potencia activa por medio de corriente alter-
Es por ello que todas las corrieiztes cargadas na a 220 V de tensión, ¿cómo serán las inten-
indtictivamente, y con ello desfasadas, están sidades de corriente con
reducidas eiz S I L potencia. 1.coscp = 0,8, 2. coscp = 0,4?
El tamaño de la reducción depende del des- P, = u - 1 coscp
fasaje. En la Figura 10.28, la corriente desfasa-
da está descompuesta en los componentes
que permiten determinar la corriente activa.
La corriente efectiva se anota desplazada en
un ángulo cp respecto de la tensión efectiva. El
cateto opuesto indica la corriente reactiva y el
adyacente, la corriente activa. Cuanto mayor
es cp, tanto mayor es la corriente reactiva y
Figura 10.25
Corriente activa, corriente reacti-
va y corriente npnrcnte
(1) corriente activa, (2) corriente
renctiva, (3) corriente aparente
Para la potencia resultan las mis-
mas relaciones.
ssto significa que, para la misma potencia 10.4.3 Transformación de la
ac riva, se debe insumir el doble de intensi- corriente eléctrica
di d de corriente si el factor de potencia dis- Hemos visto que la corriente eléctrica se
[F nuye a la mitad. suministra a la fábrica de cerveza como
3ebido a los factores de potencia pobres en corriente trifásica con tres fases desplazadas
lo, motores eléctricos, se necesita entonces una con respecto a otra. En esta forma, la
dt,sproporcionadarnente más corriente y se corriente sólo es directamente utilizable por
re.luce con ello la rentabilidad de los equipos. una parte de los motores y equipos.
Aparte de ello, los conductores deben ser En algunos lugares se requieren
mSs gruesos en el caso de un coscp pobre. e tensiones de 220 V, por ejemplo, para ilu-
Esto a su vez implica un mayor gasto de minación y aparatos pequeños.
material conductor, que no es justificable, y e En algunas áreas, en las cuales no puede
también mayores pérdidas óhmicas. excluirse un contacto humano (lámparas
En promedio se calcula un coscp de 0,7 a de mano), la tensión baja de protección
0,8. El factor de potencia puede ser leído debe ser 42 V como máximo.
fácilmente y en todo momento por medio de e Muchos motores operan hoy en día con
un medidor de coscp incorporado. corriente continua.
e En muchos motores es necesaria una
Mejoramiento del factor de potencia cosg, modificación de la frecuencia de la corrien-
Un factor de potencia pobre es causado fre- te alterna durante la marcha.
cuentemente por el hecho de que motores y A los efectos de poder cumplir con estas
transformadores trabajan permanentemente diferentes tareas y exigencias, se necesitan
con carga reducida. Con carga reducida, el algunos equipos eléctricos:
cosq es menor que con carga plena. Los moto-
res que trabajan permanentemente con carga e Transfomzadores
reducida deben ser reemplazados por moto- Los transformadores convierten la corrien-
res que sean acordes con la potencia requeri- te trifásica de la acometida con una determi-
da. nada tensión y frecuencia (50 Hz) en una
Usualmente se utilizan condensadores de corriente de otra tensión, pero de igual fre-
alta tensión para mejorar el factor de poten- cuencia. Conectando una fase contra neutro
cia. El condensador causa en el circuito de se puede obtener la tensión usual de 220 V.
corriente alterna un avance de fase de la Por medio de transformaciones ulteriores se
intensidad de corriente con respecto a la ten- puede obtener cualquier tensión menor.
sión del condensador. Estos condensadores,
que están compuestos de dos placas metáli- e Rectificadores e inversores
cas delgadas, separadas únicamente por una La conversión de corriente alterna en
capa aislante, achían como corredores de corriente continua, o viceversa, se realiza a
fase estacionarios. Casi no producen pérdi- través de dispositivos llamados
das de energía y tienen bajos costos de e rectificadores si convierten la corriente
adquisición. alterna en corriente continua,
Por lo general no se compensa por encima e inversores si convierten la corriente conti-
de coscp = 0,9 porque el desfasaje por encima nua en corriente alterna.
este valor es demasiado insignificante y un La rectificación a corriente continua puede
mejoramiento no aportaría ventajas prácti- ser hecha de diferentes maneras:
cas. e a través de un motogenerador; es un motor
de corriente alterna que impulsa un genera- tes 4. Equipos y Medios de Produccil,n
dor de corriente continua, al que está Eléctricos (VBG 4), así como en el
acoplado, y genera de este modo corriente m Anexo a las Instrucciones de Ejecución de ,a
continua. El rendimiento de tales motoge- Ordenanza para Prevención de Accidentabs
neradores es, sin embargo, muy bajo (75 a VBG 4 (Edición de abril 1992).
80%). Las personas que no son electricistas cali!i-
m En el caso de convertidores rotativos, el cados -se incluyen aquí los cerveceros y lus
motor y el generador están unificados en malteros- no deben realizar ningún tipo cie
un equipo. El arrollamiento del inducido trabajo o modificacionesen equipos eléctricos.
es al mismo tiempo arrollamiento de Para aun así, para poder trabajar como cs
motor y de generador. Por ello, el rendi- debido con los equipos accionados eléctrica-
miento de estos rectificadores es también mente, se debe tomar medidas de protección
mayor (hasta 95%). en los equipos eléctricos de más de 50 V, las
Ambos rectificadores carecen de importan- que garanticen
cia en la actualidad. protección para la prevención de acciden-
m Los rectificadores semiconductores (rectifi- tes y
cadores secos) han pasado hoy en día a protección contra sobretensiones,
ocupar cada vez más el lugar de los rectifi- la aislación eléctrica apropiada del equipo y
cadores rotativos y convierten la corriente y la puesta a tierra del mismo.
silenciosamente y casi sin pérdidas. Para evitar accidentes, los equipos eléctri-
cos deben tener:
Coztvertidores de fiectlencia m protección contra contacto directo y
Para una serie de tareas, la velocidad de los m protección contra contacto indirecto.
motores debe ser modificada para adecuarse Esta exigencia se cumple por medio de las
a los requerimientos. Para mantener aun así siguientes medidas de protección:
toda la potencia del motor se usan converti- m aislamiento de protección,
dores estáticos de frecuencia, con los cuales m tensión baja de protección (menor que 42
la frecuencia de red de 50 Hz y la tensión son VI/
convertidas en frecuencia y tensión varia- m protección por puesta a tierra,
bles. De este modo, la velocidad de los moto- puesta a masa,
res de corriente trifásica puede ser ajustada sistema de conductos de protección,
de forma continua. m interruptor de tensión de defecto,
Con esto se tiene una buena posibilidad interruptor de corriente de defecto y
para la utilización económica de los motores m seccionador de fusible (galvánico).
para propósitos tales como mantener cauda- Las partes bajo tensión en máquinas y
les y presiones constantes, pares constantes y equipos eléctricos no deben ser tocadas debi-
potencia constante. do al riesgo de accidentes. Además, debe cui-
darse de que no ingresen cuerpos extraños O
10.4.4 Medidas de protección agua. Según la ubicación y la aplicación, es
Los equipos y los medios de producción necesaria una protección contra contactos
eléctricos deben ser instalados, modificados casuales, agua o cuerpos extraños.
o mantenidos por un electricista calificado. A los efectos de evitar un calentamiento no
Las ordenanzas que rigen para ello están permitido de los conductores eléctricos y una
establecidas en sobrecarga de los medios de ~roducción
la Ordenanza para Prevención de Acciden- conectados, cada sección de conductor tiene
a iignada una determinada carga continua so: kVA) como pico de 15 min. Aquí se regis-
r,iáxima permitida, la cual no debe ser exce- tra el pico de potencia con un aparato traza-
c ida, en interés de la seguridad operacional. dor de máximos y luego se establece el pre-
E l control de los conductores se realiza por cio de suministro. El precio de suministro es
niedio de fusibles y disyuntores. Estos dispo- en Alemania 50 a 180 EUR/kW. Este precio
S tivos de protección tienen la tarea de des- base, que se establece por un año, frecuente-
conectar de forma segura en el caso de que mente está escalonado. Puede suceder enton-
sc.a excedido un determinado valor permiti- ces que al final se deba pagar 125 EUR por 1
do de corriente. La desconexión de un fusible kWh que haya sido consumido de más en el
es la prueba irrehtable de una sobrecarga pico de corriente.
del conductor. Con esto, el precio de suministro se con-
Es tarea de todo cervecero prestar atención vierte en un criterio financiero que obliga a la
meticulosa a las instrucciones dadas para la fábrica de cerveza a evitar picos de corriente
operación de los equipos eléctricos y ayudar porque, si no, los costos de energía eléctrica
así a que las personas y los equipos no sean crecerían rápidamente de forma desmesura-
puestos en peligro. da. Es por ello que en la fábrica de cerveza
rigen las siguientes reglas básicas, entre
10.4.5 Informaciones referentes al otras:
consumo económico de a Por ser los mayores consumidores de ener-
energía eléctrica gía eléctrica, los compresores frigoríhicos
El consumo de energía eléctrica es hoy en deben funcionar sobre todo de noche a
día de 10 a 12 kWh/hl de cerveza. Esta ener- plena carga y formar reservas de frío.
gía eléctrica debe ser comprada. Las empre- a Los contenedores grandes de salmuera y
sas proveedoras de energía venden esta ener- de agua helada forman reservas de frío y
gía eléctrica, pero están muy interesadas en deben ser cargados totalmente de nod-ie.
que esta energía sea tomada lo más unifor- a Dado que el pico de potencia es dividido
memente posible y se eviten picos de por el factor de potencia cosq, es irnpor-
corriente. Esto no es importante en las tante lograr un coscp elevado en los moto-
noches cálidas de verano. Pero en invierno, res eléctricos por medio de la instalación
cuando comienza la mañana del lunes con de condensadores.
mucho frío, el requerimiento de corriente es a El factor de potencia de toda la planta debe
muy elevado. ser compensado por medio de un equipo
A fin de evitar tales picos, las condiciones de condensadores para obtener un cosq
de suministro de las empresas proveedoras elevado.
de energía prevén para la energía eléctrica a El ahorro de energía eléctrica es una tarea
un precio de utilización y un precio de sumi- general que concierne a todos los emplea-
nistro. dos. Para la iluminación deben usarse más
El precio de utilización se rige según los lámparas de bajo consumo; a igual lumino-
kWh consumido.s y se mide constantemente, sidad, las lámparas fluorescentes consu-
tal como sucede en los suministros domésti- men menos energía eléctrica que las Iám-
cos. El precio del kWh es variable y se paras incandescentes.
encuentra entre aproximadamente 0,08 y La corriente máxima es registrada general-
410 EUR/kwh. mente cada 15 rnin. Pero, para evitar fallas, a
El precio de suministro se rige según la pesar de todos los esfuerzos, se instalan fre-
máxima potencia tomada en kW (más preci- cuentemente controladores de potencia, los
941
cuales desconectan los aparatos y motores en En esto
una secuencia predeterminada al alcanzarse e se vence una diferencia de alturas o
una determinada intensidad de corriente a e se incrementa la presión en el sistema, o
los efectos de evitar que se exceda el pico de e se dosifica el líquido.
potencia ("descarga automática"). Otra posi- En la fábrica de cerveza se utilizan bomb. s
bilidad de ahorro puede ser lograda a través preferentemente para el transporte o la do: i-
del uso de corriente eléctrica noch~rna,que ficación de líquidos o materiales altamente
es más barata. viscosos:
e líquidos fríos, como cerveza o agua,
10.5 Bombas, ventiladores y e Iíquidos calientes, como mosto o agua
compresores caliente,
En muchos lugares de la fábrica de cerveza e Iíquidos viscosos, como levadura o prepa-
y de la maltería deben moverse líquidos, rado de kieselgur y
materiales pastosos o gases. Dependiendo e los productos en estado paleable, como las
del tipo y la magnitud del movimiento de heces, también pueden ser bombeados.
estos medios, se emplean para ello bombas, Hay muchos tipos diferentes de bombas.
compresores o ventiladores. En la fAbrica de cerveza se emplean en pri-
mer lugar
10.5.1 Bombas e bombas centrífugas; aparte de éstas, tam-
Las bombas son máquinas de tipo dinámi- bién
co para el bombeo de líquidos desde un e bombas volumétricas y, en menor cantidad,
nivel energético bajo a un nivel más elevado. e bombas a chorro.
Figura 10.29
Bomba centr(f~iga radial
(vista en explosión)
e mediante eje insertado (acoplamiento fijo)
?Y.--
(a) 0
e estando ambos incorporados dentro de
una carcasa (conformación como bloq~ie)
(árbol de motor = árbol de bomba) (b), o -e r
Figura 10.31
Bomba centrífuga multie-
tapa (vista eiz explosión)
1; abertura de presión. Al poner en funciona-
~iientola bomba, el rodete estrella arrastra el
li pido que llena la bomba y lo lanza al canal
1i teral. La presión en la bomba se genera pre-
d.)rninantementepor intercambio de irnpul-
sc~s,donde el líquido en el rodete que gira
r; pidamente transmite repetidamente ener-
g,a a las porciories de líquido que circulan a
renor velocidad en el canal lateral (Figura
10.34). Tales bombas se utilizan para succio-
nur levadura y fondos de tanque, para la
toma de muestras o como bombas de retorno Figura 10.34: Bomba de canal latcral/Bomba de
de líquido de limpieza. rodete estrella (vista m explosión)
Figura 10.37
Bomba de
émbolo rota-
tivo
(principiode
Operación)
Se las utiliza en diferentes formas cor.;-
tructivas
en instalaciones neumáticas de aire cor;l-
primido y de vacío (ver Cección 2.1.3.2) c!
para la compresión de vahos en la sala lle
cocción (ver Sección 3.4.2.6.2).
10.5.1.2.1.4Bombas de engranajes
Las bombas de émbolo rotativo y las boin-
bas de lóbulos so11 de principio similar. Así,
hay bombas de lóbulos con dos, tres o cuatro
lóbulos. En el caso de tener muchos lóbulos,
estas bombas se llaman "bombas de engra-
Boilzba de énzbolo rotativo (vista erz exylosió~z) najes".
Las bombas de engranajes son usadas
-como las bombas de émbolo rotativo y las
nan entre sí con igual velocidad angular. El bombas de lóbulos- tanto para el transporte
bombeo es muy cuidadoso y, como en el caso de productos viscosos como para el trails-
de las bombas de émbolo rotativo, se pueden porte de levadura.
transportar productos pastosos y productos En motores y máquinas se las utiliza como
de alta viscosidad de forma cuidadosa. bombas de lubricación.
En el transporte de gases se las denomina
generalmente "soplantes" o "compresores de 10.5.1.2.1.5 Bombas volumétricas de engra-
lóbulos". En referencia a su "inventor", se najes internos
las llama también "soplantes Rotos". Compri- En el caso de las bombas volumétricas de
men hasta una diferencia de presión de 0,5 a engranajes internos (Figura 10.40), el rotor
0,6 bar. con engranaje interno (1)arrastra en la rota-
ción al piñón (2). El vástago
del piñón está ubicado
excéntricamente.
Tan pronto como el rotor
gira, los dientes del rotor y
del pifión se separan y for-
man un espacio en (3) y el
caudal suministrado puede
ingresar entre los dientes.En
el espacio (4), el medio a
bombear es forzado hacia
afuera por los dientes del
piñón y sale de la bomba a
través de la tubuladura de
presión. Estas bombas se uti-
lizan para productos leve-
mente hasta altamente vis-
Figura 10.39: Bomba de lóbulos COSOS.
de resina epoxi con una parte de su sección
interior que está reducida debido a un mayor
espesor de pared (1). En este cilindro rota un
rodete flexible y elástico (2) de neopreno.
Tan pronto como los labios flexibles del
rodete cambian de la posición doblada a la
posición extendida. se forma una presión
negativa en el lado de aspiración (3). Debido
a esto se aspira líquido y se lo continúa
moviendo (b). Tan pronto como los labios del
rodete flexible llegan la parte de sección
- reducida del cilindro, éstos empujan el pro-
Borrtba volurnétricn d e engranajes internos ducto a transportar dentro de la tubería de
(1) rotor con dientes interiores, (2) piñon con dientes presión (c; 4). Se forma de esta manera un
exteriores, (3) apertura del espacio de dientes, (4) cierre caudal uniforme, en el cual pueden ser lieva-
del espacio dc dientes, (5) cierre dos Limitadamente pequeños componentes
sólidos.
El sentido de suministro puede ser cam-
10.5.1.2.1.6 Bombas peristálticas biado invirtiendo el sentido de rotación.
La pieza principal de Lma bomba peristálti-
ca (Figua 10.41) es Lma manguera elástica (1). 10.5.1.2.2 Bombas volumétricas con trans-
La manguera es apretada contra la pared porte pulsante
ulmdrica de la carcasa por medio de varios En estas bombas, la aspiración y el incre-
rodillos prensadores (2). De este modo empu- mento de presión son realizados por un
ja el producto a transportar hacia adelante, en émbolo oscilante. A través de válvulas conec-
tanto que, debido a la formación de una pre- tadas a la tubería de aspiración, respectiva-
sión negativa detrás del rodillo prensador, se mente a la tubería de presión, se logra un
succiona más producto (Figura 10.42). flujo pulsante hacia adelante y se impide un
flujo de retorno. Pertenecen a este grupo
10.5.1.2.1.7Bombas de rodete flexible a la bomba de émbolo y
Una bomba de rodete flexible (Figura 10.43) la bomba de (émbolo y) diafragma.
consiste en un cilindro de acero inoxidable o
Figura 10.44
Bomba de émbolo (principio de operación)
(a) exptllsión, (b) aspiración
s inte d e la bomba. En la "cámara de aire" llama también "bombas de émbolo y dia-
F lrcialmente llena, el aire es comprimido fragma"), pero aquí el émbolo está separado
Ir vemente con cada carrera de émbolo y de del líquido por medio de un diafragma
e ;te modo se amortigua levemente la pulsa- (Figura 10.45).Estas bombas de diafragma se
ci6n. En algunos jardines y plantas agrope- usan sobre todo en aquellos lugares en los
c. [arias se utiliza aún hoy en día la bomba de que se deben cumplir elevadas exigencias
é nbolo buzo operada manualmente para el higiénicas. Ya se ha mencionado una bomba
b 3mbeo de agua de pozo. de émbolo y diafragma al tratar el aparato
Las bombas de émbolo trabajan con vál- dosificador de kieselgur.
vulas (válvula de aspiración y válvula impe- El diafragma también puede estar
lente; Figura 10.44), que dirigen el caudal o unido al accionamiento en arrastre de
siempre en un sentido. Se las utiliza a veces forma o
en la fábrica d e cerveza como bombas dosi- o ser accionado en arrastre de fuerza por
ficadoras para agentes de limpieza y d e des- medio de un fluido intermedio.
infección. Se las emplea para la dosificación de pro-
ductos químicos, así como para el transporte
10.5.1.2.2.2 Bombas de diafragma de levadura o de lodo de kieselgur.
Las bombas de diafragma trabajan de
forma similar a las de émbolo (por ello se las
Figura 10.45
Bonzba de diafragnn (principio de
operación)
sccioilnda por aire comprinlido
Se las utiliza en diferentes formas cor.;-
tructivas
en instalaciones neumáticas de aire cor;l-
primido y de vacío (ver Cección 2.1.3.2) c!
para la compresión de vahos en la sala lle
cocción (ver Sección 3.4.2.6.2).
10.5.1.2.1.4Bombas de engranajes
Las bombas de émbolo rotativo y las boin-
bas de lóbulos so11 de principio similar. Así,
hay bombas de lóbulos con dos, tres o cuatro
lóbulos. En el caso de tener muchos lóbulos,
estas bombas se llaman "bombas de engra-
Boilzba de énzbolo rotativo (vista erz exylosió~z) najes".
Las bombas de engranajes son usadas
-como las bombas de émbolo rotativo y las
nan entre sí con igual velocidad angular. El bombas de lóbulos- tanto para el transporte
bombeo es muy cuidadoso y, como en el caso de productos viscosos como para el trails-
de las bombas de émbolo rotativo, se pueden porte de levadura.
transportar productos pastosos y productos En motores y máquinas se las utiliza como
de alta viscosidad de forma cuidadosa. bombas de lubricación.
En el transporte de gases se las denomina
generalmente "soplantes" o "compresores de 10.5.1.2.1.5 Bombas volumétricas de engra-
lóbulos". En referencia a su "inventor", se najes internos
las llama también "soplantes Rotos". Compri- En el caso de las bombas volumétricas de
men hasta una diferencia de presión de 0,5 a engranajes internos (Figura 10.40), el rotor
0,6 bar. con engranaje interno (1)arrastra en la rota-
ción al piñón (2). El vástago
del piñón está ubicado
excéntricamente.
Tan pronto como el rotor
gira, los dientes del rotor y
del pifión se separan y for-
man un espacio en (3) y el
caudal suministrado puede
ingresar entre los dientes.En
el espacio (4), el medio a
bombear es forzado hacia
afuera por los dientes del
piñón y sale de la bomba a
través de la tubuladura de
presión. Estas bombas se uti-
lizan para productos leve-
mente hasta altamente vis-
Figura 10.39: Bomba de lóbulos COSOS.
de resina epoxi con una parte de su sección
interior que está reducida debido a un mayor
espesor de pared (1). En este cilindro rota un
rodete flexible y elástico (2) de neopreno.
Tan pronto como los labios flexibles del
rodete cambian de la posición doblada a la
posición extendida. se forma una presión
negativa en el lado de aspiración (3). Debido
a esto se aspira líquido y se lo continúa
moviendo (b). Tan pronto como los labios del
rodete flexible llegan la parte de sección
- reducida del cilindro, éstos empujan el pro-
Borrtba volurnétricn d e engranajes internos ducto a transportar dentro de la tubería de
(1) rotor con dientes interiores, (2) piñon con dientes presión (c; 4). Se forma de esta manera un
exteriores, (3) apertura del espacio de dientes, (4) cierre caudal uniforme, en el cual pueden ser lieva-
del espacio dc dientes, (5) cierre dos Limitadamente pequeños componentes
sólidos.
El sentido de suministro puede ser cam-
10.5.1.2.1.6 Bombas peristálticas biado invirtiendo el sentido de rotación.
La pieza principal de Lma bomba peristálti-
ca (Figua 10.41) es Lma manguera elástica (1). 10.5.1.2.2 Bombas volumétricas con trans-
La manguera es apretada contra la pared porte pulsante
ulmdrica de la carcasa por medio de varios En estas bombas, la aspiración y el incre-
rodillos prensadores (2). De este modo empu- mento de presión son realizados por un
ja el producto a transportar hacia adelante, en émbolo oscilante. A través de válvulas conec-
tanto que, debido a la formación de una pre- tadas a la tubería de aspiración, respectiva-
sión negativa detrás del rodillo prensador, se mente a la tubería de presión, se logra un
succiona más producto (Figura 10.42). flujo pulsante hacia adelante y se impide un
flujo de retorno. Pertenecen a este grupo
10.5.1.2.1.7Bombas de rodete flexible a la bomba de émbolo y
Una bomba de rodete flexible (Figura 10.43) la bomba de (émbolo y) diafragma.
consiste en un cilindro de acero inoxidable o
Figura 10.44
Bomba de émbolo (principio de operación)
(a) exptllsión, (b) aspiración
s inte d e la bomba. En la "cámara de aire" llama también "bombas de émbolo y dia-
F lrcialmente llena, el aire es comprimido fragma"), pero aquí el émbolo está separado
Ir vemente con cada carrera de émbolo y de del líquido por medio de un diafragma
e ;te modo se amortigua levemente la pulsa- (Figura 10.45).Estas bombas de diafragma se
ci6n. En algunos jardines y plantas agrope- usan sobre todo en aquellos lugares en los
c. [arias se utiliza aún hoy en día la bomba de que se deben cumplir elevadas exigencias
é nbolo buzo operada manualmente para el higiénicas. Ya se ha mencionado una bomba
b 3mbeo de agua de pozo. de émbolo y diafragma al tratar el aparato
Las bombas de émbolo trabajan con vál- dosificador de kieselgur.
vulas (válvula de aspiración y válvula impe- El diafragma también puede estar
lente; Figura 10.44), que dirigen el caudal o unido al accionamiento en arrastre de
siempre en un sentido. Se las utiliza a veces forma o
en la fábrica d e cerveza como bombas dosi- o ser accionado en arrastre de fuerza por
ficadoras para agentes de limpieza y d e des- medio de un fluido intermedio.
infección. Se las emplea para la dosificación de pro-
ductos químicos, así como para el transporte
10.5.1.2.2.2 Bombas de diafragma de levadura o de lodo de kieselgur.
Las bombas de diafragma trabajan de
forma similar a las de émbolo (por ello se las
Figura 10.45
Bonzba de diafragnn (principio de
operación)
sccioilnda por aire comprinlido
10.5.1.3Dimensionamiento de bombas implica una altura de aspiración no permii i-
La oferta de bombas es muy variada y para da.
cada aplicación es necesario utilizar la En relación estrecha con la cavitación .,e
bomba correcta. Los criterios principales encuentra la altura de alimentación (altura
para la utilización de Lula bomba son: de aspiración) de la bomba centrífuga, que
m el calidal deseado, está caracterizada por el valor NPSH (net
la altura de presión, positive suction head) o presión neta de aspi-
m el requerimiento de potencia, ración positiva. Es por ello que el valor
m el rendimiento y NPSH cumple un papel decisivo en la selec-
m la velocidad de rotación. ción de la bomba.
Debe tenerse en cuenta que las bombas El valor NPSH de la instalación debe ser
volumétricas bombean a caudal constante mayor que el valor NPSH de la bomba.
independientemente de la presión de boin- La cavitación implica una fuerte pérdida
beo, en tanto que el caudal en las bombas de capacidad y puede llevar finalmente a
centrífugas es muy dependiente de la altura una ruptura del flujo de suministro. Una
de presión. cavitación continuada causa daños materia-
les muy graves en la bomba y puede tener
Cavitación una influencia negativa sobre la calidad de la
En la operación de bombas centrífugas cerveza.
puede suceder que se produzcan ruidos
dentro de la bomba, los cuales primeramen- 10.5.1.4 Regulación de la velocidad de
te suenan como golpes de aguja y finalmen- bombas
te se hacen notar como si se estuviera trans- Una bomba sólo trabaja óptimamente si la
portando canto rodado; a esto se suman capacidad de la bomba se corresponde con el
fuertes vibraciones. Este efecto se denomina requerimiento. Si se estrangulan las válvulas
"cavitación". de la bomba, su capacidad disminuye y el
La causa de la cavitación consiste en que se rendimiento empeora notablemente.
ha alcanzado o excedido la temperatura de Para adaptarse a condiciones operativas
ebull.ición debido a una pérdida de presión constantemente variables. se utilizan hoy en
en la zona de aspiración de la bomba. Por día bombas reguladas por frecuencia. Por
este motivo se forman burbujas de vapor medio del ajuste continuo de la velocidad, se
que, durante el pasaje a la parte de presión puede ajustar también todos los demás pará-
en la carcasa de la bomba, implotan abrupta- metros operativos en estas bombas regula-
mente al aumentar la presión (aumento de la das por frecuencia. Por medio de convertido-
temperah~rade eb~dlición).En esta implo- res estáticos de frecuencia, la frecuencia de
sión causan estos ruidos. Debido a la cavita- 50 Hz y la tensión de red pueden ser trans-
ción se producen fuerzas de cizallado, cuyos formadas en frecuencia y tensión variables;
efectos negativos sobre la calidad de la tem- de este modo se puede ajustar de forina con-
pla y del mosto son conocidos. tinua la velocidad de los motores trifásicos.
La causa de la pérdida de presión en la Se puede así integrar la bomba como ele-
cavitación es siempre debida a un exceso en mento de regulación ideal en el circuito de
la altura permitida de aspiración o una altu- control, y d e este modo ya no es necesario
ra de presión demasiado reducida. Una altu- sobredimensionar la bomba. Las ventajas de
ra de presión demasiado reducida significa las bombas controladas por frecuencia son:
un aumento del caudal, lo cual a su vez m ahorros de energía eléctrica de 40 a 50%,
972
tratamiento cuidadoso del producto trans- fácilmente sobre el árbol de bomba (1) y que
portado, pueda ser apretado contra el contraanillo (6)
no hay golpes de ariete en el arranque (es por medio del muelle (2). El anillo deslizante
posible el arranque suave por medio de es sellado contra el árbol de bomba por el ani-
software apropiado), llo obturador (4). Este anillo obturador debe
I menos golpes de corriente en la red, ser fácilmente desplazable sin dejar de ser
I no hay válvulas de ajuste. estanco. Este deslizamientoes facilitado por el
Las bombas reguladas por frecuencia se uso de grasa de silicona. Especialmente en el
~itilizansobre todo ailí donde es muy impor- caso de las bombas de mosto se debe 1impia.r
tante mantener presiones o temperaturas regularmente la superficie de deslizamiento.
exactas, bajo condiciones cambiantes; por La limpieza CIP frecuentemente no alcanza,
ejemplo: dado que estos puntos son de difícil acceso. El
r mantener constante el caudal durante la contraanillo es sellado contra la carcasa de
alimentación del filtro, bomba por el anillo de seiio (7).
r mantener constante la presión en el pas- El sello mecánico nunca debe operar en
teurizador flash, seco y debe estar siempre lleno con líquido
r mantener constantes las presiones en fil- para asegurar la lubricación en el espacio
tros y máquinas llenadoras de botellas y anillo deslizante/contraanillo.
barriles,
r mantener constantes los niveles de llenado
de tanques amortiguadores,
r regulación de presión en bombas de lim-
pieza,
r mantener constantes las diferencias de pre-
sión y de temperatura en el suministro de
agua, etc.
976
accionamiento (l),que es impulsado por un
motor eléctrico de alta potencia. A través de
un cigüeñal balanceado, biela y cruceta, se
convierte el movimiento rotatorio del cigüe-
ñal en un movimiento lineal hacia arriba y
hacia abajo. El mecanismo completo de biela
y cigüeñal es lubricado por medio de un cir-
cuito de lubricación. Un prensaestopas de
gas sella el vástago de pistón. La pieza más
importante es naturalmente el pistón, que es
conducido hacia arriba y hacia abajo en el
cilindro y que comprime así el gas. Dado
que durante la compresión se produce calor,
éste tiene que ser evacuado. Esto se realiza
por medio de una refrigeración por agua o
por aire.
La entrada de aire y la descarga de aire
comprimido ocurren a través de válvulas de
aspiración y de presión autoaccionadas. La
operación es muy ruidosa y se trata de dis-
minuir el ruido intercalando un silenciador
Figura 10.46: Compresor alterrlativo de aspiración.
(1) polea acannlndn, (2) cigiieñal, (3) bieln, (4) bloqrre de Los compresores alternativos continúan
ciliiidros, (5)pistón coi1 anillos de teJIóii, (6) tuberín de siendo hoy en día la variante más económica
agirn de refrigernción, (7)filtro de aspiración con silcncindor para la generación de aire comprimido.
978
El principio de operación de la uña rotati- Los compresores de uña rotativa se constru-
v. (Figura 10.49): yen a veces de una etapa, pero por lo general
Aspiración: el aire llega a la cámara de son de dos etapas con refrigeración por aire o
cc .mpresión; el rotor secundario cierra la por agua, y con potencias hasta 55 kW. En
el :trada. cada compresión, el aire se calienta hasta más
[nicio de la compresión: la entrada y la sali- de 100°C y debe ser refrigerado luego de cada
d., están cerradas; el aire que se encuentra etapa de compresión (Figura 10.50).
ei tre ambos rotores es comprimido debido al
d~:crecimientodel espacio. Con ello aumenta 10.5.3.1.4 Compresores d e tornillo
la presión. Los compresores de tornillo son utilizados
Fin de la compresión: el aire encerrado frecuentemente. Ambos elementos de torni-
está comprimido; la entrada se abre para el llo, que ya conocemos de los compresores fri-
nuevo ciclo. gorífico~,engranan uno contra el otro con
Descarga: se libera la abertura de salida y sus tornillos asimétricos. Operan absoluta-
el aire comprimido puede fluir hacia afuera. mente libres de aceite, debido al apoyo en
Figura 10.50
Compresor de tliia rotativa de dos etapas coti r$?igeración por aire (Modelo ZT 18-37)
Flcijo de aire:
(A)jltro de entrada de aire, (B)silencindor de aspiración, (C)válz~ulade entradn de aire, (D)elcrnento de bajn presión,
(E) enfriador intermedio, (F) eleinento de alta presión, (G)silrncilidor de descnrga, (H)posenfiiadou, (1) nRlvuln de refeti-
cios ( I ) drcnndor de condensados, (K)silencindor
Flujo de aceite:
fL) coja de aceite, (M)bornba de aceite, (N)rtfrigerador de aceite, (0)jlhade aceite, (P)válvrrla de b!jposs
cojinetes de alto rendimiento y la operación
sin contacto mutuo (Figura 10.51).
Tal como los compresores de uña rotativa,
los compresores de tornillo trabajan general-
mente en dos etapas (Figura 10.52) y refrige-
rados por aire o por agua. Se los construye
para potencias nominales de motor hasta 700
kW. Pero, para la producción de aire compri-
mido en las fábricas de cerveza sólo se usan
potencias considerablemente menores.
Toda persona tiene la necesidad de vivir Una situación tal parece hoy en día casi
más agradablemente y de trabajar de forma increíble. Pero hasta no hace mucho, ésta era
más sencilla. Por lo general son necesarios la norma tanto en fábricas de cerveza peque-
grandes esfuerzos para lograr este objetivo. ñas como grandes. Hoy en día, ningún cerve-
Estos esfuerzos son el motor en el desenvol- cero ingresa al tanque cilindrocónico para la
vimiento de la sociedad humana y se refle- limpieza. El consumo de agua es dosificado
jan también en el desarrollo de toda rama muy cuidadosamente. Un desarrollo muy
industrial. Esto se puede ver muy notable- intensivo en el término de unas pocas déca-
mente en el desarrollo de la fabricación de das ha llevado a esta automatización, la cual
cerveza en los últimos 50 a 60 años. Así, el domina hoy en día la fabricación de cerveza
viejo cervecero les cuenta a sus nietos asom- como estado actual de la técnica. Esta auto-
brados cómo, hace 60 años, debía reptar matización es debida al deseo de hacer la
todos los días en los barriles de almacena- vida más fácil y agradable y para reducir los
miento para limpiarlos con fregador y cepi- costos. Pero para automatizar es necesario
llo, y utilizando mucha agua. Es más fácil de cumplir con una serie de condiciones previas
explicar cuán estrecho era el interior de estos e instalar una tecnología importante. Este
barriles montados, cuyo volumen era de último capítulo informa al respecto.
sólo 15 a 20 hi, que explicar la técnica para
desplazar el agua residual del barril abom- 11.1Indicaciones respecto de la
bado y salir finalmente LUIO mismo del barril utilización de la técnica de
con la cabeza hacia delante y realizando una
medición, control y regula-
acción avenhirada -sin caerse de cabeza-.
Al final de un día de trabajo sólo se había ción
podido limpiar con mucho esfuerzo apenas 11.1.1Indicaciones generales
150 a 200 hi de volumen de barril, no más. Si La selección del instrumento o el proceso
bien entonces los barriles estaban casi lim- de medición óptimos para una tarea espe-
pios, bajo ningún concepto estaban libres de cial de medición debe ser realizada muy
contaminantes. El agua, el fregador y el cepi- cuidadosamente y considerada en función
llo eran los instrumentos de trabajo diario de la planta en su totalidad. A pesar de que
del cervecero, y todo esto a temperaturas las medidas de conexión de los transducto-
alrededor de 0°C. Durante la jornada de tra- res de medición están ampliamente norma-
bajo de nueve horas en la bodega de almace- lizadas o estandarizadas, siempre es reco-
namiento, el frío se i.nfiltraba lentamente a mendable prestar atención, ya durante la
través de la ropa de trabajo humedecida, fase de planificación de una planta, de
aun a pesar de los varios pulóveres que los tener en ésta una estandarización amplia en
hombres tenían puestos. Y había obreros lo que respecta a medidas de coi~exión,ran-
que pasaban toda su vida laboral en ese gos de medición, principios de medición
ambiente semioscuro. aplicados y fabricantes, a los efectos de sim-
plificar el mantenimiento y servicio, y redu- Siempre se mide sólo tan exacto como sea
cir los costos. necesario, dado que existe una relación inver-
En general vale para todas las mediciones samente proporcional entre el margen de
técnicas: "tan preciso como sea necesario" y error de un instrumento y su precio. Además,
"tantas veces como sea necesario" para man- los instrumentos de medición con márgenes
tener el gasto total tan bajo como sea posible. mayores de error frecuentemente son más
En cualquier planificación debería evaluarse robustos y por ello menos propensos a fallar.
cuidadosamente la necesidad y la capacidad Pertenecen a este grupo los termómetros
informativa de cada punto de medición. En de máquina, manómetros, controladores de
numerosos casos sólo se necesitan resultados flujo, instrumentos de medición para nivel y
de medición durante la puesta en servicio de caudal, para conductividad, etc.
un equipo o para ajustar elementos de equi- Los transductores de medición son partes
pos. de dispositivos de medición y en general
suministran las señales para equipos de con-
11.1.2 Requerimientos en lo que trol y de regulación. Cuanto mayores son las
respecta a la incertidumbre exigencias en lo que respecta a la precisión
de medición en la técnica de los controles o reguladores, tanto mayor
de medición utilizada es el esfuerzo que se debe realizar para la
Las exigencias que debe cumplir la técnica determinación de valores de medición. En
los transductores de medición modernos, la
de medición deben ser consideradas de
señal de medición es procesada generalmen-
forma muy diferenciada en lo que respecta a te de forma digital y posibles influencias
la incertidumbre de medición. Por ejemplo, indeseadas son compensadas ampliamente,
es posible una clasificación en: de manera que la precisión de medición y la
a instrumentos de medición industriales, estabilidad a largo plazo de los instrumen-
a instrumentos o dispositivos de medición tos están adecuadamente aseguradas.
que influyen directamente sobre la calidad Mientras que en el pasado los transductores
de producto, de señales de medición eran el eslabón más
instrumentos de medición relevantes para débil de la cadena, en el presente lo son las
la administración industrial e unidades de ajuste.
instrumentos y dispositivos de medición Los instrumentos o dispositivos de medi-
de laboratorio. ción relevantes para la calidad deben cumplir
Los instrumentos de medición industriales con exigencias mayores en lo que respecta a
están previstos para indicar datos de proceso los resultados de medición y la incertidumbre
generales. En esto, el propósito es en muchos de medición. Ejemplos de ello son la medición
casos indicar la "normalidad" en el hmciona- de temperatura de la templa y del agua de
miento de máquinas o equipos. Los valores de riego (las enzirnas de malta tienen temperatu-
medición deben encontrarse dentro de límites ras óptimas y máximas con tolerancias muy
acordados. Las desviaciones no tolerables de estrechas y el traspaso de estas úItimas puede
magnitudes de medición relevantes para la causar muy rápidamente la inactivación), el
seguridad o la producción deben ser indica- mantenimiento exacto de la temperatura y el
das o deben causar la ejecución de interven- tiempo de pasteurización, la medición de la
ciones automáticas. Para estos propósitos son sobrepresión (de esta manera se fija el conte-
suficientes los instrumentos de medición nido de C02de la cerveza en dependencia de
industriales con márgenes de error de 1a 2%. la temperatura), la medición del contenido de
O2y de C02de la cerveza, el análisis de la cer- y de medición es un elemento esencial de lo:
veza (determinación del mosto original, deter- sistemas de aseguramiento de calidad.
minación del contenido de alcohol) o el análi-
sis de la malta. 11.1.3Requerimientos del lugar de
Las mediciones relevantes para la adminis- instalación y de la limpie-
tración industrial deben ser realizadas con zaldesinf ección
incertidumbres de medición tan reducidas Los requerimientos en lo que respecta a la
como sea posible a los efectos de determinar configuración de la técnica de medición y ei
y evaluar de forma exacta los costos operati- lugar de instalación para instrumentos o
vos. Ce incluyen aquí sobre todo los instru- transductores de medición deben ser consi-
mentos o dispositivos de medición para el derados de forma muy diferenciada en la
registro de los consumos de energía y de industria de fermentación y de bebidas.
agua, y de los consumos de materia prima y Los lugares de instalación pueden ser
de materiales adicionales para la producción. tuberías, contenedores y máquinas o apara-
Allí donde es posible debería emplearse el tos. Las exigencias esenciales que deben
pesaje, porque en la determinación de masa cumplir los instrumentos o transductores de
sólo se tienen pequeñas incertidumbres de medición son:
medición. Si se conoce la densidad, el pesaje la compatibilidad química,
también es muy apto para la calibración de la estabilidad mecánica,
instrumentos de medición de volumen. montaje sencillo e intercambiabilidad en el
Por medio de mediciones y cálculos de caso de reparaciones; se debe asegurar la
control se debería verificar permanentemen- accesibilidad del lugar de instalación,
te la capacidad de funcionamiento del dis- la aptitud para la limpieza/desinfección
positivo o instrumento de medición, y los según el proceso CIP,
valores de consumo/valores medidos, en lo que no cause deterioro del' producto,
que respecta a su significado (por ejemplo, tiempo de reacción breve,
por comparación entre las informaciones de que no ocurra una distorsión del valor de
remito y las cantidades realmente suminis- medición debido a un lugar de medición
tradas y los parámetros reales de calidad, o desfavorable; por ejemplo: distorsión
por comparación de las mediciones de canti- debida a conducción de calor, formación
dades individuales/cantidades parciales con de depósitos, campos eléctricos.
la medición de cantidades totales). En materiales metálicos, la compatibilidad
Las mediciones redundante6 pueden química se garantiza utilizando aceros inoxi-
mejorar la seguridad de evaluación. dables resistentes a los ácidos (por ejemplo:
Ce imponen las más altas exigencias a los aquellos con los números de material 1.4301,
instrumentos de medición/dispositivos de 1.4401, 1.4541, 1.4571 -al respecto, ver
medición utilizados en el aseguramiento de Sección 6.1.2). Estos materiales son resisten-
calidad o en el laboratorio para garantizar el tes a casi todos los medios utilizados en la
significado y la comparabilidad de los resul- fábrica de cerveza.
tados de medición. Por ello, estos instru- La estabilidad mecánica generalmente
mentos de medición deben ser controlados, está asegurada al emplearse los materiales
calibrados o ajustados diariamente, dado el mencionados anteriormente. Los límites son
caso, o antes de cada uso. impuestos en todo caso por el espesor de
Es importante documentar estas activida- pared, que debe ser relativamente delgado si
des. El control de los dispositivos de ensayo se desea tener tiempos de reacción breves en
transductores de temperatura o gran sensi- Las piezas de conexión son equipadas con
bilidad en presostatos. Las solicitaciones los respectivos transductores de medición.
mecánicas que superen a las operacionales Por ejemplo, se sueldan tubos protectores
pueden presentarse, por ejemplo en el caso para termoelementos, o las piezas de cone-
de golpes de ariete, como consecuencia de xión son construidas como transmisores de
errores de operación, por formación de vacío presión, en los que se puede enroscar manó-
o por errores de montaje. metros o presostatos de cualquier diseño. La
Las piezas de conexión son fijadas por figura 11.1 muestra ejemplos de construc-
medio de conexión roscada, conexión tipo ción para la fijación de piezas de conexión.
clamp o conexión con anillo de apriete (por Para tuberías se ofrecen frecuentemente
ejemplo: en la variante del sistema VARI- carcasas especiales para transductores con
VENTO). Más raramente se las fija por cone- dos conexiones; el área de la sección trans-
xión bridada. versal de estas carcasas se agranda para
Las medidas de conexión son las de los mantener reducida la pérdida de presión
diámetros nominales usuales de tuberías debida a la instalación del transdudor de
(preferentemente DN 50, pero también DN presión. Estas carcasas provienen de los sis-
25, 32, 40, 65, 80, 100 -diámetro de tubo en temas de módulos de válvulas de los fabri-
milímetros-). cantes de accesorios de válvulas y son espe-
cíficos del fabricante. Las carcasas se suel-
dan o se las conecta mediante bridas.
La intercambiabilidad de los transdudo-
res de medición es facilitada si la magnitud
misma de medición no es emitida como
señal proporcional, sino que se la convierte
y amplifica directamente y se la suministra
en forma de señal normalizada. El dispositi-
vo de medición comprende entonces, en una
carcasa compacta, al transductor de medi-
ción, al amplificador de medición, al conver-
tidor de medición y al indicador de valores
de medición.
Con esto se prescinde de los trabajos más
o menos laboriosos de tarado y ajuste luego
del cambio de transductor de medición, y el
esfuerzo de instalación es notablemente
menor.
La señal normalizada puede ser, por ejem-
plo, una tensión de O a 10 V o una corriente
de O a 20 mA o una corriente de 4 a 20 mA.
En el último ejemplo mencionado le corres-
ponde una corriente de 4 mA al valor de
Pieza de conexión para censores (Sistema medición más bajo del rango y una corrien-
VariventO, GEA nrcheizhagen) te de 20 mA al valor de medición más alto
(1) O' Riizg (junta tórica), (2) anillo de apriete, del rango. La señal normalizada menciona-
(3) disco de conexión de sszsor da en último lugar permite realizar de
manera sencilla el control de funcionamien- dado el caso, se detiene el equipo.
to del tramo de transmisión. Una corriente En el caso de exigencias muy elevadas en
de O mA indica, por ejemplo, una rotura de lo que respecta a la seguridad de operaciór
cable. Los valores < 4 mA o > 20 mA también o en operación automática se debe instala)
pueden ser evaluados automáticamente transductores de medición o dispositivos de
para la detección de fallas. medición por duplicado; naturalmente, la
La aptitud para el proceso CIP de limpie- detección de fallas y la conmutación deben
za y de desinfección requiere que se cum- ocurrir de forma automática; las fallas deber1
plan las siguientes exigencias, aparte de la ser registradas en un protocolo y se debe
compatibilidad química y la ausencia de acusar recibo de los avisos de falla.
zonas muertas y ranuras que ya fueron men- En el caso de utilización de sistemas de
cionadas: aseguramiento o de gestión de calidad, el
m humectabilidad total, control de los dispositivos de medición y de
m purga de aire y vaciado automáticos, control es un elemento importante que debe
m superficies de material que sean lo más ser documentado correspondientemente.
lisas posible (rugosidades medias aritmé- Los siguientes documentos son apropia-
ticas que sean lo más reducidas posible; es dos para este propósito: plaquetas, estampi-
favorable el electropulido), llas de control o etiquetas adhesivas, en las
m estabilidad frente a la temperatura l-iasta cuales se puede leer la próxima fecha de ins-
100°C (o bien 130°C,si se debe vaporizar). pección, o las cuales identifican un punto de
En algunos transductores de medición de medición como no operable o bloqueado;
presión se usan fluidos como transmisores tarjetas que acompañan el aparato y otros
de presión. En la industria alimentaria se tipos de documentación.
utiliza para ello aceite comestible o aceite de Debería ser normal que todos los instru-
silicona. En la fábrica de cerveza se debería mentos y los dispositivos de medición estén
emplear en las mediciones de producto registrados en un fichero o una base de
(mosto, cerveza, levadura, agua) aceite de datos, y sean administrados correspondien-
silicona, que no causa perjuicios a la espuma temente.
en el caso de averías. Una base para ello puede ser la marca de
identificación de los puntos de medición en
11.1.4 Requerimientos de la fiabili- el diagrama de tuberías e instrumentos
dad operacional y la seguri- (P&ID).
dad de los equipos
Los procesos seguros y la seguridad de 11.1.5 Requerimientos de manteni-
operación presuponen que haya una técnica miento y servicio
de medición en funcionamiento. Aparte de Para garantizar la capacidad de funciona-
una elevada fiabilidad de la técnica de medi- miento de la técnica de medición son nece-
ción se espera que las señales sean estables a sarios el mantenimiento y, dado el caso, el
largo plazo con esfuerzo mínimo de mante- servicio regulares. Por supuesto, el esfuerzo
nimiento. personal y material para ello debe ser míni-
Los instrumentos o dispositivos de medi- mo.
ción más recientes frecuentemente son auto- Es por ello importante tener en cuenta, ya
controlados o se taran por sí mismos y se cali- en la fase de planificación o de proyecto, que
bran o ajustan automáticamente. Eventuales todos los controles de f~incionamientoo la
fallas son evaluadas automáticamente y, calibración de la técnica de medición pue-
dan ser realizados con el menor esfuerzo les industriales, los que se fabrican como con-
posible. troles lógicos programables (PLC), pero tam-
En mucho casos se puede usar dispositi- bién gracias al software y sobre todo al mejo-
vos de cierre o válvulas de toma de muestras ramiento y la simplificación del mando de los
de la planta como posibles puntos de cone- PLC, estos úitirnos pudieron "conquistar"
xión para los instrumentos de medición de para sí este vasto campo de aplicación. Aún
comparación; alternativamente, los trans- no es previsible un fin de este desarrollo satis-
Juctores de medición son fácilmente des- factorio.
montables y controlables. Es ventajoso si, en Las exigencias impuestas a un control
las válvulas recién mencionadas, se encuen- deben ser listadas de forma particularmente
tran disponibles piezas de conexión para cuidadosa. En especial, el alcance de las tare-
realizar aquí la conexión universal de los as debe ser formulado meticulosamente,
instrumentos de medición o de patrones de también desde el punto de vista de posibles
medición. ampliaciones y desarrollos futuros.
En muchos casos se puede utilizar los dis- Las cuestiones al respecto deben ser consi-
positivos de medición existentes en otras deradas bajo los siguientes aspectos:
secciones de la planta para el control y la e ¿Ya hay controles automáticos (PLC) en la
calibración. Por ejemplo, es posible controlar empresa?
caudalímetros por medio de un dispositivo e ¿Los PLC individuales serán (pueden ser)
de medición de mosto frío o se registra un puestos en red? ¿Qué ideas existen respec-
caudal (por ejemplo, en el caso de un camión to de la jerarquía deseada en lo referente a
tanque) y se lo controla a través de pesaje. La los niveles de acceso, la etapa final de
técnica de medición frecuentemente existen- ampliación, el registro de los datos de ope-
te en los equipos de CIP (por ejemplo: medi- ración, la utilización de los datos?
ción de caudal magneto-inductiva, sensores e ¿Hay ya un estándar de planta para el sis-
de temperatura y conductividad) también tema de bus; alámbrico o por fibra óptica?
puede ser empleada para el control de otros e ¿PLC centralizado o PLC descentralizado
instrumentos de medición; en parte, los en la empresa, en la sección, en el equipo?
medios para CIP pueden ser coutilizados en e ¿Las regulaciones automáticas de magni-
el ensayo. tudes de proceso o de componentes de
Los costos de mantenimiento pueden ser planta deben ser realizadas a través de
minimizados si se cuida consecuentemente reguladores por hardware o a través de
de que haya una estandarización interna de reguladores por software, o en forma com-
planta, en la cual la cantidad de instrumen- binada?
tos de medición necesarios, los tipos de apa- e ¿Qué envergadura máxima es esperable
ratos, los rangos y las medidas de conexión para el PLC? ¿Qué opciones deben existir
sean reducidos al mínimo necesario ya en la para ampliaciones posteriores?
Fase de planificación o durante la adquisi- e ¿Qué esfuerzo se desea realizar para el
ción. registro de los datos de proceso o de ope-
ración
11.1.6 Requerimientos en lo que y cuán amplio debe ser el trabajo de archi-
respecta a controles auto- vo de estos datos?
máticos ¿Está dada la compatibilidad con software
Gracias a las reducciones, en parte conside- utilitario de oficina?
rables, de los costos de l~ardwarepara contro- e ¿Los datos registrados están previstos
para ser utilizados en optimizaciones ope- cación necesaria, y debe ser documentada.
racionales, por ejemplo, para el control Por otro lado, el nivel de mando manua
automático de rechazo de carga o para la también es una simplificación considerabb:
determinación de tiempos evitables de para determinadas sihiaciones; por ejemplc:
falla o tiempos improductivos? para ensayos de funcionamiento de compc-
e ¿Qué esfuerzo se desea realizar en la eva- nentes de equipos, durante la puesta en ser-
luación automática de estos datos, en lo vicio de un equipo, para la resolución de
que respecta a la economía empresaria? situaciones de avería o para la prueba de nue-
¿Cómo puede hacerse la incorporación de vos procesos.
los datos a través del software comercial Estos requerimientos deben ser tenidos eii
de la empresa? cuenta al establecer los enclavamientos de
e ¿Los datos de laboratorio y de análisis seguridad que también deben ser efectivos eii
deben ser incluidos en los protocolos el nivel de mando manual. Dado el caso,
(desde la materia prima hasta el producto deben establecerse niveles de enclavamiento
terminado, incluido el seguimiento del diferenciados.
producto hasta el comercio)? El empleo exitoso de un PLC depende de la
¿De qué modo debe realizarse la en.trada puesta a disposición de la información nece-
de estos datos? saria en lo concerniente al estado del equipo:
e ¿Cuán amplio debe ser el protocolo de e a través de censores para las maptudes
proceso, en especial el protocolo de casos necesarias de medición o de ajuste,
de fallas? ¿Qué exigencias deben cumplir- señales para la disponibilidad de los
se en lo que respecta al valor probatorio medios involucrados (por ejemplo: agua,
según la Ordenanza de Casos de Averías, aire comprimido, COZ, vapor, agentes de
la Ley de Responsabilidad por Producto limpieza y de desinfección);"aseguramien-
Defectuosos, etcétera? to contra falta de producto",
e ¿Es necesario un nivel de mando manual? e indicaciones respecto de la posición de las
¿Qué alcance de tareas debe ser asignado válvulas: "abierto", "cerrado", o bien de las
al mando manual? ¿Qué condiciones de unidades de ajuste,
enclavamiento de seguridad deben mante- e indicaciones respecto de la posición o exis-
nerse también en el caso de mando tencia de elementos de conexión operables
manual? manualmente, tales como codos pivotables,
e ¿De qué modo debe efectuarse la conexión e indicaciones respecto del estado de cone-
in situ de accionamientos eléctricos (cone- xión de accionamientos.
xión de reparación)? Req~~erimientos en lo concerniente a la
e ¿De qué modo debe realizarse el mando in visualización de los procesos:
situ de accionamientos neumáticos y eléc- La representación de los datos relevantes
tricos en el caso de averías o de repara- de proceso en un monitor o en un display
ción? ("terminal de operador") debería realizarse
Por principio, el mando manual, o la utili- sobre la base del diagrama de tuberías e ins-
zación del nivel de mando manual en un trumentos (P&ID),el cual puede ser simplifi-
PLC, debería ser la excepción o estar restrin- cado para este propósito.
gido a las situaciones de emergencia o de ave- El mando del PLC se realiza predominante
rías. La utilización debe quedar reservada a mente con el "ratón" (mouse) o con dispositi-
un círculo de personas autorizadas (protec- vos similares de entrada (trackbalk touchpad),
ción por código), que dispongan de la califi- o a través de pantalla táctil (touch sueen).
El diseño gráfico y la coloración deberían procesos a ser monitoreados paralelamente o
ser realizados bajo los aspectos de claridad y bien según el número de cuadros necesarios
transparencia de los procesos, e intuitividad. simultáneamente.Si bien es posible la conmu-
Debería darse preferencia al uso de simbolo- tación entre los cuadros de proceso, ésta insu-
gía DIN para elementos de planta, tales me un gasto de tiempo que no siempre está
como válvulas, bombas, intercambiadores disponible sin perturbación de los procesos.
de calor y puntos de medición, control y El número de puestos de mando o de moni-
regulación. tores no debería ser fijado muy pequeño por
En el nivel de visualización se debería motivos de ahorro mal entendidos. Al menos,
mostrar: el número de puestos de mando disponibles
los datos actuales de proceso en una forma debería ser establecido de manera tal que, en
relevante para máquinas y aparatos, caso de necesidad, puedan ser preparados
en el caso de magnitudes de proceso regu- puestos de mando adicionales, dado el caso,
ladas, también los valores prefijados; temporariamente (por ejemplo: en la fase de
m los programas seleccionados, los pasos de puesta en servicio de una planta o durante
programa actuales y su requerimiento de trabajos necesarios de optirnización).
tiempo, o el tiempo residual todavía nece- Por lo demás, un PLC debe poder ser pro-
sario de un paso de programa. También gramable con poco esfuerzo. Las modificacio-
son Útiles informaciones concernientes a nes o suplementos necesarios en el software,
los controles de tiempos de operación y y de los cuadros de proceso, deberían poder
los tiempos de control; ser hechos por los empleados de la empresa.
los estados de conexión de válvulas y Lo mismo vale para la pararnetrización de
accionamientos, a través de diferentes la planta, para la entrada y modificación de
colores de señalización; recetas y otros datos.
los trayectos de flujo conectados, a través
de cambios de color; Requerimientos en lo que respecta a los pro-
las identificaciones de válvulas, los puntos gramas
de medición y bombas, y otros elementos Debe disponerse de programas para todas
de equipamiento según el diagrama de las etapas de proceso, o para los procesos
tuberías e instrumentos (P&ID); estas mismos, que deban ser ejecutados por un
informaciones deberían poder insertarse o control.
sacarse a requerimiento; lo mismo vale Estos programas son ofrecidos y suminis-
para el nivel de parametrización de los trados generalmente por el contratista del
reguladores por software; control. Los programas en sí son realizados
la señalización de averías (de forma ópti- por los fabricantes de software a partir de
ca, acústica; ¿dónde?; ¿qué?; ¿cuándo?). "módulos de programa". Éstos son instala-
En la visualización, los monitores de gran dos luego en la empresa y adaptados y opti-
tamaño de pantalla, por supuesto, poseen mizados durante la fase de puesta en servicio.
ventajas en comparación con pantallas de Hay dos variantes en la generación de pro-
menor tamaño, también desde el punto de gramas:.
vista del reconocimiento de imagen desde El contratista genera los programas necesa-
diferentes ángulos de visión. Sin embargo, la rios, a partir de los módulos de programa
tendencia es hacia pantallas grandes de TFT. dispoiubles, según su experiencia y sobre la
La cantidad de monitores instalados debe- base de la definición de la tarea o del plie-
ría estar determinada según la cantidad de go del contratante. También establece en
esto la cantidad de programas y el conteni- das. Hay que evitar los "cementerios de
do de cada uno de éstos, según sus consi- datos".
deraciones. El contratante recibe un softwa-
re estándar. Éste puede ser óptimo, pero no Indicaciones generales
necesariamente tiene que ser así. El objetivo debería ser una arquitectura dc
El contratante comunica al contratista sus software abierta que en lo posible sea inde-
ideas detalladas respecto del contenido y pendiente de proveedores de l-iardware.
de la secuencia de programa para cada uno Habría que emplear sistemas operativos
de los programas. A partir de ello, el con- estándar.
tratista desarrolla entonces el software La compatibilidad de datos con el software
especial utilizando sus módulos de progra- de oficina debería estar dada.
ma. El contratante recibe un software opti- Los PLC relacionados a objetos y descen-
mizado, que será tanto mejor cuanto más tralizados, que están integrados en una
detallada sea la definición de la tarea para estructura jerárquica, posibilitan la optimiza-
realizarlo. ción de los procesos sin afectar las etapas de
La variante mencionada en último lugar es proceso precedentes y subsiguientes, y son
la más ambiciosa, dado que la realización del reemplazables de forma relativamente senci-
programa puede tener en cuenta ya desde el lla. En el caso de avería sólo se saca de servi-
comienzo los deseos y las exigencias especia- cio una parte de la planta.
les, y se le suininistra al contratante un pro- Si se dispone del software correspondiente,
ducto "a medida". La optirnizacióny la adap- el PLC puede encargarse de la optimizacióii
tación operacional podrán ser realizadas de de los procesos para etapas de proceso indi-
forma relativamente rápida. viduales (fuzzy logic, fuzzy control).
Sin embargo, la condición para ello es que Los costos de instalación, a nivel de campo,
el contratante comunique a tiempo al contra- para el control de la técnica de accionamien-
tista sus ideas detalladas de los pasos y tos, de las válvulas y los elementos de regula-
secuencias individuales de programa en ción, así como la recopilación de información
forma de una descripción de programa y10 de la técnica de medición, control y regula-
un diagrama de flujo del programa, o un dia- ción pueden ser disminuidos notablemente
grama funcional. por medio sistemas de bus de campo (por
A los efectos prácticos, los programas debe- ejemplo Profibus). Además, la flexibilidad de
rían ser elaborados, puestos a punto y ensa- la tecnología de planta se incrementa consi-
yados en un equipo formado por represen- derablemente y se simplifica el registro de
tantes competentes del contratante y del con- datos operacionales.
tratista, por supuesto, antes de la operación El servicio de posventa del contratistalpro-
de prueba. Del mismo modo se debería ela- veedor seleccionado es de especial importan-
borar y poner a punto las recetas o bien las cia. Se debe tratar de obtener una garantía de
instrucciones de proceso necesarias, así como período de servicio para el suministro del
su parametrización. Lo mismo también vale hardware y el mantenimiento del software, la
para los cuadros de proceso (diseño, gráfica, que estará asegurada por un banco.
contenidos). Se debería establecer acuerdos concretos en
Para la reducción de las cantidades de lo referente a la disponibilidad del hardware
datos se debería archivar en lo posible única- y del software, y al tiempo de reacción del
mente los datos que se apartan de los valores servicio de mantenimiento.
prefijados o de las tolerancias predetermina- El diagnóstico, o bien el servicio del control
a distancia, en particular del software, por pletas y operativas para la fabricación de un
medio de módem ISDN u otras vías, gana producto. Están compuestas por las plantas
cada vez más en importancia (reducción de de producción y las secundarias, necesarias
costos). para la operación.
Junto con el equipamiento en máquinas y
11.2 Planificación de planta aparatos, a una planta pueden pertenecer
también los edificios o las instalaciones estruc-
11.2.1 Introducción turales, incluyendo los equipos necesarios
La planificación de planta es un amplio para s~uninistros(agua, calentamiento, airea-
campo de especialización, en el cual el tecnó- ción, climatización, sanitarios, iluminación,
logo (el cervecero, el maltero, el tecnólogo de etc.).
bebidas) y el constructor de plantas deben A las plantas de producción en la industria
trabajar mancomunadamente en forma muy de fermentación y de bebidas pertenecen los
estrecha. En esto, el constructor de plantas equipos para recepción, tratamiento y alrna-
debe abarcar un campo de trabajos muy cenarniento de la materia prima, equipos
vasto; por ejemplo: las máquinas, los aparatos para el procesamiento de la materia prima
y los equipos para la maltería, la fábrica de hasta un producto (final) vendible; por ejem-
cerveza, el envasado de las bebidas con inclu- plo: equipos de malterías, equipos para fabri-
sión de la producción de bebidas sin alcohol, cas de cerveza, equipos de envasado, equipos
el almacenamiento y el despacho de las bebi- de limpieza y de desinfección, incluyendo el
das, el abastecimiento de los equipos con almacenamiento de productos químicos.
agua, energía térmica y eléctrica, aire compri- A las plantas secundarias en la industria de
mido, dióxido de carbono, la eliminación fermentación pertenecen, por ejemplo, las
para desecho de las heces, las aguas residua- plantas para la provisión de energías (energía
les y los desechos provenientes del envasado. térmica, frigorífica y eléctrica, y suministro
de aire comprimido), para el suministro de
11.2.1.1 Consideraciones generales C02 para el suministro y tratamiento de
concernientes a la planifica- agua, para la recolección de aguas servidas, la
ción de planta evacuación de éstas y dado el caso, su trata-
El volumen de tareas correspondiente a la miento para la extracción y procesamiento de
planificación y realización de plantas puede productos secundarios (heces, COZ) y des-
ser muy variado. Depende de la definición de echos, así como otras plantas que no pueden
las tareas. Ésta puede tener como objetivo, ser incluidas entre las plantas de producción.
por ejemplo: Los elelneiztos de planta son los componentes
m la construcción nueva de una planta, funcionales más pequeños que, en general,
m el reemplazo de componentes individuales no pueden continuar siendo descompuestos
de la planta, en otros. Ejemplos de éstos son: bombas,
m el reemplazo de una planta completa, compresores, intercambiadores de calor,
m el cuinplimiento de requisitos oficiales motores de accionamiento, contenedores.
resultantes de la legislación. Los aparatos son elementos de planta que
Lris plantas se componen de elementos indi- esencialmente no poseen partes móviles. Por
viduales de planta (máquinas, aparatos, hlbe- lo general sirven para el suministro o la toma
rías, válvulas, etc.). Frecuentemente están de energía o materiales en relación con un
encadenados con elementos especiales de producto a tratar.
transporte. Las plantas son formaciones com- Las máquinas son elementos de planta para
la realización de trabajo mecánico, que trans- La planificación de planta es un procesc
miten la acción de la fuerza al producto a tra- iterativo, cuyo avance depende de que la veri
tar. Poseen piezas móviles que se mueven ficación de los resultados intermedios y su:.
según las leyes de la física. consecuencias sea realizada de forma conti
nua y paralela a la planificación.
11.2.1.2 Generalidades respecto del A continuación se representa de formr-
desarrollo de la planificación esquemática el proceso de decisiones por
de planta pasos graduales para la planificación de plan-
ta. Conforme a ese sentido, este esquema suministra conclusiones substancialmente
puede ser utilizado para todas las formas de nuevas y el concepto es viable para ser reali-
planificación de planta y también puede ser zado, se puede tomar la decisión para la rea-
simplificado. lización del proyecto. Esta decisión puede
La base para toda la actividad de planifi- implicar considerables consecuencias, en
cación es la formulación del problema a especial de tipo financiero. Es por ello que
solucionar. Como base pueden servir para debe ser preparada meticulosamente para
esto concepciones de desarrollo empresario, excluir malas inversiones y minimizar el ries-
nuevos desarrollos de productos, análisis de go residual. La gestión de costos debe comen-
mercado, análisis de los costos operativos, zar a más tardar con la decisión a favor del
análisis del nivel tecnológico, conocimientos proyecto.
del mantenimiento, etc. Los próximos pasos son:
A partir de estos datos se elabora una defi- la ulterior planificación de ejecución y de
nición de tareas, la que debe describir el pro- detalle,
blema a solucionar en todos sus aspectos y de la procuración de ofertas sobre la base de
forma amplia. Cuanto mejor es la definición definiciones de tareas o bien licitaciones del
de tareas, tanto mayor es la probabilidad de alcance de suministros y servicios, en
que los trabajos, planificaciones o pedidos ambos casos, elaboradas esmeradamente,
derivados de aquella cumplan con el resulta- el examen de las ofertas,
do esperado. las negociaciones de las ofertas y la selec-
Sobre la base de la definición de tareas ción final y esmerada del proveedor, la cual
puede hacerse una primera planificación finaliza con la adjudicación del pedido para
aproximada, sobre cuya base puede verificar- el alcance de suministros y servicios.
se primeramente la factibilidad o bien la ren- Los siguientes pasos importantes hasta la
tabilidad. Esta verificación se denomina tam- puesta en servicio son los trabajos de cons-
bién "estudio de factibilidad. trucción y montaje, la preparación de la ope-
Si la pldicación aproximada parece cum- ración de prueba y la capacitación de los
plir la solución deseada, se puede elaborar un empleados sobre la base de las instrucciones
anteproyecto, el cual, a su vez, es sometido a obligatorias de proceso y de trabajo.
Lin esh~dio de rentabilidad. En forma parale- Un problema no insignificante en el surni-
la a este anteproyecto ya se puede realizar los nistro de una oferta en firme, en lo que res-
primeros trabajos para la planificación de pecta al alcance de suministros y servicios y al
permisos oficiales. precio, consiste en que el ofertante debe inver-
El ~mteproyectoya debe contener informa- tir mucho trabajo de detalle para cumplir con
ción, que sea lo más detallada posible, res- la condición "en firme" sin saber si obtendrá
pecto de la localización deseada, del proceso, la adjudicación. Pero, por otro lado, un cálcu-
del tamaño de planta, de la forma de produc- lo exacto de los suministros y servicios oferta-
ción, de los suministros y evacuaciones y res- dos sólo puede ser realizado si el alcance de la
pecto del concepto de las salas. Sobre esta oferta puede ser acotado definitivamente.
base se debe procurar ofertas de los provee- La planificación de proyecto abarca todas
dores a tener en cuenta para suministros y las fases o bien los detalles de un proyecto.
servicios. Estas ofertas deben dar especial- Esto incluye, por ejemplo:
mente información respecto de los costos la planificación de la financiación,
esperados de inversión y de operación. la planificación de los permisos,
Si un nuevo estudio de rentabilidad no la planificación de procesos y sistemas,
m la planificación de objetos y de detalle, Los principios básicos legales de la planifi-
la planificación de la localización, cación de planta
m la planificación de construcciones y edifi- En la planificación y construcción de planta
cios, deben tenerse en cuenta las disposiciones
m la planificación de adquisiciones, legales nacionales. La legislación nacional en
m la planif cación de provisiones, los estados de la Unión Europea (UE) debe
m la planificación del desarrollo y la ejecu- estar naturalmente en concordancia con la
ción, legislación de la UE (disposiciones de la UE,
m la planificación de suministros y evacuacio- directivas de la UE). En los diferentes países
nes, fuera de la UE hay que tener en cuenta las
m la planificación de la puesta en servicio y la reglamentaciones y regulaciones nacionales.
capacitación de los empleados, etc. El "Catálogo DIN para Reglas Técnicas" es
La gestión de proyecto asegura el desarro- una fuente importante para las normas, regu-
llo y el control del proyecto en su totalidad y laciones y principios básicos legales a tener en
comprende a los colaboradores más impor- cuenta en Alemania, en especial en lo referen-
tantes del grupo de proyecto. te a la protección medioambiental a nivel de la
UE,federal y provincial.
11.2.2 Principios básicos de la pla- El tamaño y el alcance del proyecto en
nificación de planta concreto determinan qué leyes, ordenanzas
La planificación de planta debe ser una y reglamentaciones deben ser tenidas en
parte de la planificación de la empresa y cuenta. Es por ello que se debe comenzar a
debe estar basada sobre un trabajo continuo averiguar las reglamentaciones legales en
y sistemático. cuestión lo más pronto posible en la fase de
Las planificaciones empresaria, financiera, planificación. Esto debería realizarse en
de inversiones y de planta a mediano y largo colaboración con la autoridad competente
plazo deben abarcar, por ejemplo, todos los de aprobación y supervisión.
aspectos y áreas de negocios esenciales, la En general deben tenerse en cuenta en
calidad de producto, la paleta y el equipa- Alemania las siguientes reglamentaciones
miento de los productos, el desarrollo de los legales:
empleados, los costos operativos y el pro- l.permisos según la legislación medioam-
ducto de las ventas, las cuestiones de locali- biental,
zación, la logística, el mantenimiento de las 2. permisos legales en materia de construcción,
plantas y edificios, el suministro de energía 3. permisos para plantas que requieren super-
y agua, y la evacuación de aguas residuales, visión de acuerdo con el código - industrial,
desechos, etc., la gestión ambiental, etc. 4. permisos, autorización y aprobaciones en
Tales planificaciones no deben ocurrir apre- lo referente a la legislación de aguas,
miadas por el tiempo y deben estar orienta- 5. permisos para la eliminación para desecho
das al futuro. Es importante la actualización de materiales residuales,
continua de los datos para reaccionar rápida- 6. otros permisos.
mente a los cambios en la situación de parti-
da o del mercado. Propósito y términos importantes de las
En todas las fases de la planificación y cons- leyes medioambientales
trucción de plantas deben ser observadas las El propósito de la legislación medioam-
cuestiones referentes a la protección contra biental es "...proteger seres humanos, ani-
accidentes y a la seguridad técnica. males y plantas, el suelo, el agua, la atmós-
996
_ - _ I - - .
fera, así como bienes culturales y otros bien- ~ormÜl&ionde la documentación-de
es contra efectos dañinos del medio ambien- l
solicitud.
te, asimismo contra peligros, desventajas y
perjuicios substanciales que puedan prove- .. -
Entrega de la solicitud.
- r-
nir de plantas que requieren permisos". Examen de completitud de la
Debe prevenirse también la formación de i documentación de solicitud.
influencias medioambientales deteriorantes.
De esto resulta Lma amplia importancia : Examen de la solicitud por parte de las,
para la planificación y la realización de plan-
ta. En la legislación medioambiental se defi-
Aviso de permiso con requisitos en
nen términos esenciales según esta ley. Éstos , caso de necesidad.
son sobre todo:
Emisiones: son contarninaciones del aire, Preparación, construcción y montaje !
ruidos, vibraciones, luz, calor, radiaciones
" .
de la planta.
----
!
y fenómenos similares que salen de una ,- .
.. -
....
-.-. .
. ..- .-.
....-- - ---.--p....
... - -. -. - - .
Operación de pmebalpuesta en j
planta.
Inrnisiorzes: son contaminaciones del aire, I servicio. 1
Los siguientes puntos son partes importan- te, así como eliminación para desecho de
tes del pliego técnico: los materiales de embalaje y los residuos
a La descripción de los suministros y servi- de montaje.
cios del ítem demandado. Esto incluye a Información general: por ejemplo: indicar
entre otros: la persona de contacto en la empresa para
*una descripción detallada del objeto o de preguntas, momento o plazo para la entre-
la planta requeridos, dado el caso, planos ga de la oferta, el plazo vinculante para la
de las superficies o salas disponibles, pla- oferta, la información de que la oferta es sin
nos de existencias, planos de ubicación, costo y sin obligación para el contratante y
planos de trazado, planos de tuberías e que el contratante puede realizar una adju-
instrumentos; dicación según su propio criterio sin obli-
l especificaciones obligatorias respecto de gación alguna para con la oferta más eco-
estándares de la empresa que deben ser nómica.
Informaciones respecto de las condiciones servicios. El objetivo del contratante será
de contrato deseadas: por ejemplo: condi- mantener el número de contratistas tan
ciones de pago, fechas para suministro, pequeño como sea posible a fin de minimizar
montaje, puesta en servicio, comprobación los trabajos de coordinación y aliviar la ges-
de rendimiento, entrega de la documenta- tión de proyecto. Debe recordarse permanen-
ción de proyecto, capacitación de los temente en esto que con estos trabajos tam-
empleados, lugar de entrega y cargo de los bién puede estar involucrado el propio riesgo
costos de transporte, de descarga y de mon- respecto de las consecuencias de excesos de
taje, seguros de transporte y de montaje. plazos y costos.
Informaciones para garantías bancarias, Desde el punto de vista del contratante,
garantías de montaje y terminación, garan- estas cuestiones son más fáciles de solucionar
tías de mantenimiento, obligaciones de si un contratista es contratado como contra-
garantía, traspaso de avales y penalizacio- tista general, que también debe coordinar a
nes contractuales por no cumplimiento de todos los contratistas participantes como sub-
los parámetros de garantía, de los plazos de
suministro, montaje y puesta en servicio,
cargo de los costos para comprobaciones de
contratistas.
Desde el punto de vista del contratante se
debe tratar siempre de adjudicar el pedido a
d
rendimiento, aceptaciones y peritajes. un solo contratista, que achía como contratis-
Condiciones generales de suministro y de ta general. Sin embargo, debe tenerse en
montaje, exclusiones de responsabilidad cuenta en esto que una actividad de contra-
(por ejemplo: para herramientas, materia- tista general involucra costos (éstos se rigen
les de montaje, etc.). generalmente según el nivel de los costos de
Si para la elaboración de la definición de inversión y son una parte porcentual de este
tareas o del pliego técnico se contratan prove- valor).
edores de plantas, se debe cuidar de que se Debido a los motivos mencionados ante-
realice un servicio que no esté ligado a pro- riormente, los proyectos en la construcción
veedor alguno a los efectos de excluir venta- internacional de plantas se licitan general-
jas unilaterales de un candidato y asegurar mente como proyectos "llave en mano", en
un trabajo objetivo. los cuales un posible contratista oferta y
Una vez que, para el alcance proyectado de suministra, como contratista general, una
suministros y servicios, han sido procuradas, planta llave en mano (en inglés: tum-key
examinadas y negociadas las ofertas sobre la plant).
base de la definición de tareas o de pliego téc-
nico conhrinado, se puede adjudicar el pedi- 11.2.4 Documentos y datos impor-
do mediante celebración de un contrato de tantes de la planificación de
suministros y servicios correspondiente. planta
La planificación en sí de la planta -la plani-
ficación de detalle- es efectuada en general 11.2.4.1Indicaciones generales
por el proveedor de la planta luego de la J ~ m t ocon las formulaciones verbales, para
adjudicación del pedido. La base para ello la planificación de planta se utilizan en parti-
está constituida naturalmente por los trabajos cular datos y documentos gráficos para la
preliminares que el ofertante ha debido reali- aclaración de los objetivos formulados y para
zar ya para la elaboración de la oferta. el entendimiento con las partes participantes.
El contratista debe realizar los trabajos Éstos deben ser fáciles de entender; tendrán
sobre la base de contratos de suministros y en cuenta normas y reglas existentes y ten-
drán un gran valor informativo con reducido Para la elaboración de diagramas básicos
esfuerzo para su elaboración. Lo mismo vale de flujo, diagramas de flujo de procesos y dia-
para todas las fases subsiguientes de planifi- gramas de tuberías e instrumentos (P&ID) y
cación y realización de proyecto. Los docu- otros planos deben tenerse en cuenta las nor-
mentos en cuestión son sobre todo: mas correspondientes.
- diagramas de flujo, Estas con, en Alemania en particular, las normas
.squemas, DIN 28004 (Diagramas de flujo para plantas de pro-
planos y cesos, Partes 1 a 4) y DIN 19227 (Símbolos gráficos y
listas. letras de identificación para la técnica de control de
Estos desarrollos se hacen en general como procesos, representación y tareas).
procesos iterativos (repetitivos). Cegún el
nivel requerido de información, en el marco Respecto del desarrollo metódico:
de la preparación o realización del proyecto, Tan pronto como los diagramas de flujo de
se diferencian: procesos están terminados eii sus partes esen-
31 esquema de procesos, ciales, se puede elaborar a partir de éstos las
i1 diagrama básico de flujo, definiciones de tareas para las otras fases de
21 diagrama de flujo de procesos y la obra, en particular para la construcción
21 diagrama de tuberías e instrumentos civil (ingeniería estructural y civil y amplia-
(P&ID). ciones), el abastecimiento y las evacuaciones,
En el pasado se utilizaba para ello, en parte el montaje, etc.
también, el término "esquema tecnológico". Además, son la precondición para la con-
El uso del término "esquema" en vez de "dia- fección de otros planos y esquemas mencio-
grama de flujo" no está permitido. nados antes (planos de tuberías, de montaje),
Otros documentos importantes son, por así como listas de piezas para los pedidos de
ejemplo: una descripción de procesos técnico- los elementos de equipamiento de máquinas
tecnológica, planos de ubicación, planos de y aparatos y demás materiales.
edificación, planos de disposición, planos de En el caso de liaber construcción existente
tuberías y planos para todos los medios, pla- también es posible el camino inverso: el
nos de trazado para tuberías, para conducto- esquema posible de procesos se desarrolla a
res eléctricos, conductores de información y partir de la cantidad de espacio y superficie
conductores bus, esquemas y planos de mon- disponibles.
taje, diagramas de flujos de cantidades, en
parte realizados como diagrarnas Sankey, lis- 11.2.4.2 El esquema de procesos
tas de equipamiento para máquinas, aparatos, Este esquema es en principio el primer
técnica de medición, control y regulación, borrador de un proceso proyectado. Debe
tuberías, válvulas, material de montaje, etc., contener los pasos de proceso esenciales,
listas de piezas de recambio y de desgaste, pla- mostrar las relaciones y las conexiones bási-
nos constructivos de todo tipo, planes para cas. Los esquemas de procesos se utilizan
personal y capacitación, planos para pruebas también frecuentemente para presentaciones,
de funcionamiento y la puesta en servicio, pla- afiches, etc.
nos de mantenimiento, reparación y servicio, El diseño no está regulado por normas. En
planos de lubricación, planos de limpieza y de la Figura 11.2 se muestran ejemplos de dise-
desinfección, instrucciones de procedimiento ño de los elementos. En general, el flujo de
y de trabajo, manuales de operación, planos de producto se representa en forma vertical, de
servicio invernal, planes antiaverías. arriba hacia abajo. El grado de detalle puede
molerrm primcs m producto
rntermedio
pj producto principal
A desecho
62 producto secundario
€2
composicidn
de moteriol
Figurn 11.2
Ejernplos de diseño de ele-
~llerltospnrn esq~remasde
procesos
a: 30...50 rnm b:
e: opcional .
procedimiento
producto
50...70 rnm c:
0
40...60 mm d:
, .
energio
moteriol
oGstente
...
15 20'rnrn
ser ilimitado. En la Figura 11.3 se puede ver conectados por medio líneas de flujo de ener-
LUI ejemplo de un esquema de procesos. gías y materiales.
(En Alemania, los símbolos gráficos se
11.2.4.3 El diagrama básico de flujo deducen de Norma DIN 28004, Parte 3, la
El diagrama básico de f l ~ ~es
j ola forma más representación y la denominación se realizan
sencilla de representación de un proceso o de según las reglas de la Norma DiN 28004, Parte
una planta con tecnología de procesos. Para 2 y Parte 4; los puntos de medición, control y
la representación se utilizan secciones de pro- regulación son realizados según la Norma
ceso, operaciones básicas, partes de equipos, DIN 19227, Parte 1.)
rectángulos, etc., que son conectados median- La información básica de un diagrama de
te líneas. flujo de procesos consiste, entre otros, en los
Las líneas de conexión representan las líne- elementos de planta necesarios y sus denomi-
as de flujo de energías o materiales. naciones (sin máqiiinas de accionamiento),
Se muestran informaciones básicas e infor- los trayectos de flujo de materiales y energías,
maciones adicionales de las substancias parti- sus denominaciones y cantidades, y las con-
cipantes, los trayectos de flujo y los procesos diciones operacionales características, en
característicos. En la Figura 11.4 se muestra especial desde el punto de vista de la lirnpie-
un diagrama básico de flujo. za y la desinfección, la forma trabajo pobre
en Obla seguridad de proceso, aspectos cua-
11.2.4.4 El diagrama de flujo de proce- litativos y la disminución de la merma, dado
sos el caso, en forma de una descripción de pro-
En el diagrama de flujo de procesos se uti- ceso adaratoria.
lizan símbolos gráficos para la representación La información adicional comprende, enire
de los elementos de un proceso, que están otros, los caudales y cantidades característi-
treasure 1
o
m
Adjuncls
i3r
treatment
Dosing
I
11-
Milling 1-
-
-
mashing-in
- - - m - - - - -
.. . mashing - .- -
l .1
Laittering I .
yeast collection
yeast storage
. . .
Figura 11.3
Ejemplo de u11 esquema de procesos "Fabricación de cerveza"
Figura 11.4: Ejemplo de un diagrama básico deflujo
Figura 11.5
Ejenzplo de u n dingranía
de flujo de procesos
cos de los materiales y energías participantes, ción, etc.) y accionamientos. Las tuberías y las
la indicación de las válvulas relevantes y de válvulas, las máquinas y los aparatos, así
los puntos de medición, control y regulación, como los puntos de medición, control y regu-
los parámetros importantes de las máquinas lación deben ser dibujados con la función, la
y los aparatos, en general, en forma de lista, e asignación y la instalación correctas.
indicaciones importantes sobre alturas. La (En Alemania, el diagrama de tuberías e
Figura 11.5 muestra un ejemplo de un dia- instrumentos debe ser realizado teniendo en
grama de flujo de procesos. cuenta las Normas DIN 28004, Parte 2 a Parte
4 y DIN 19227, Parte 1.)
Los puntos de medición son representados
11.2.4.5 El diagrama de tuberías e ins- por un círculo (o bien por u i o ovalado redon-
trumentos deado), que está conectado con la posición de
A través de símbolos gráficos y líneas, el medición a través de una línea de referencia.
diagrama de tuberías e instrumentos refleja el Una línea de separación horizontal muestra
equipamiento técnico de una planta: máqui- que la indicación y el servicio del valor de
nas, aparatos, recipientes, accionamientos, medición o de la técnica de control de proce-
válvulas, tuberías y otros medios de trans- sos tienen lugar en el puesto de control de
porte, la técnica de control de procesos rela- procesos. Es decir, no ocurren in situ.
cionada con tareas y puntos de medición, Las letras de identificación dan informa-
control y regulación. También se representan ción sobre la magnitud de medición y su pro-
los equipos de reserva. cesamiento. Se las escribe en la mitad supe-
La técnica de control de procesos compren- rior. En la Tabla 1y en la Tabla 2 se muestran
de la electrotecnia y la técnica de medición, ejemplos de letras de identificación de mag-
control y regulación relacionadas con los pro- nitudes de medición importantes y de su pro-
cesos. Los parámetros característicos del cesamiento. En la Figura 11.6 es posible ver
equipamiento de máquinas y aparatos están ejemplos de puntos de medición, control y
dados generalmente en forma de lista. Se regulación en diagramas de flujo.
muestran los parámetros característicos de Eri la mitad inferior de los símbolos se
las tuberías (DN, PN, materiales, numera- puede anotar un número de conteo que regis-
tra los puntos de medición, control y regula-
ción de forma continua. Los primeros dígitos
también pueden ser utilizados para la dife-
renciación y localización de las magnitudes
de medición dentro de la planta. En la Figura
11.7 se muestra un diagrama de tuberías e
instrcimentoc (P&ID)como ejemplo.
Como complemento de los símbolos gráfi-
cos listados en la Norma DIN 28004, Parte 3
se muestran en la Figura 11.8 algunos otros
símbolos no normalizados que son usados
frecuentemente en la industria de fermenta-
ción y de bebidas.
Figura 11.6 F
Ejeiizplos de ca~acterizaciónde ptliztos de medicióiz,
control y regulnción en di~grflmffi de tuberías e ins-
trumentos (P18D)
Figirrn 11.7
Ejemplo de un dic~grnmade hrberíris e iizstrunzentos
íPl&D) con inforinaciones básicas y adicior~ales
11.2.4.6 Planos de tuberías y de mon-
taje
Los planos de tuberías y de montaje se rea-
lizan frecuentemente como representaciór!
isométrica a los efectos de mejorar la clari-
dad, sobre todo para el personal de montaje.
En principio se puede desarrollar planos de
tuberías y de montaje a partir del diagrama
Figura 11.8 de tuberías e instruinentos si éste está corres-
Símbolos gráficos conio complemento de los pondientemente detallado y teniendo en
símbolos izornzalizados cuenta los planos de disposición.
Tabla 1
Ejemplos de letras de identificación para magnitudes de medición/magnitudes de entrada
(primera letra en el símbolo de punto de medición)
Magnitud Letra Magmtud Letra
de medición de identificación de medición de identificación
temperatura T posición G
presión P velocidad S
caudal F masa W
nivel de llenado L humedad M
magnitud cuantitativa o
intervención manual/ propiedad de materia
entrada manual H (p. ej. valor pH, Q
contenido de 02,
contenido de COZ,
conductividad)
Tabla 2
Ejemplos para el procesamiento de la magnitud de medición
(segunda letra y subsiguientes en el símbolo de punto de medición)
Letra Procesamiento de la Letra de identificación Procesamiento de la
de identificación magnitud de medición magnitud de medición
La descripción del proceso se hace como Se distingue entre el dibujo a mano alzada
complemento de los diagramas de flujo de y el plano.
procesos y de los diagramas de tuberías e ins- Cada vez más se elabora todo tipo de pla-
trumentos. Su propósito es la explicación de nos con ayuda de ordenadores. Existe sufi-
las relaciones técnico-tecnológicas, en parti- ciente software de CAD apropiado.
cular las exigencias especiales que debe cum- Pero los sistemas confortables (posibilitan
plir la técnica de planta y de medición, con- la planificación completa hasta la lista de pie-
trol y regulación desde el punto de vista de la zas, el pedido de los componentes, el control
limpieza y la desinfección, la seguridad de de proyecto y la representación virtual de la
proceso, el aseguramiento de calidad (exclu- planta desde cualquier vista) aún continúan
sión de O,), la exclusión de mezclas no inten- siendo relativamente caros y requieren cierta
cionales de productos, etc. práctica por parte del usuario, de manera que
Sirve, sobre todo, para ayudar a la comuni- sólo son utilizados por grandes oficinas de
cación entre los diferentes contratistas partici- proyecto o por empresas.
pantes en un proyecto en lo referente a los Los planos pueden ser elaborados en dos o
límites entre componentes, el establecimiento tres dimensiones. En la representación 2 D se
de los puntos de intersección, la motivación dibujan frecuentemente la vista anterior, la
de exigencias especiales, etc. vista de arriba y las vistas laterales.
Junto con los diagramas de flujo, la des- De las proyecciones axonométricas, sobre
cripción de proceso es una base de trabajo todo la representación isométrica ha alcanza-
importante para el ingeniero coordinador de do una importancia muy grande para planos
proyecto, a cargo de quien están los subcon- de tuberías y planos de montaje.
tratistas que trabajan en el proyecto, y es Al dibujar se debe utilizar escalas que están
imprescindible para decidir el alcance de la normalizadas (Tabla 3). Son importantes
técnica necesaria de planta. sobre todo las escalas para reducciones. La
Una descripción de proceso detallada se escala 1 : 25 y múltiples de ésta no deberían
basa sobre un análisis exhaustivo de todos los ser utilizados.
pasos de proceso en cuestión, en lo que res-
pecta a su factibilidad, teniendo en cuenta las Tabla 3
i~ecesariascondiciones marco tecnológicas. Escalas para reducciones (DIN ISO 5455)
La descripción de proceso muestra los Iími- 1:2 1:5 1:lO
tes del sistema y posibilita también la com- 1:20 1:50 1:lOO
probación de la flexibilidad requerida de los 1 : 200 1 : 500 1 : 1000,etc.
componentes de planta o bien de la planta, en
particular, la posible simultaneidad de mani- La construcción de modelos
pulaciones tecnológicas y de procedimientos La construcción de modelos es posible con
CIP. modelos 2 D y 3 D. En la construcción de
modelos en 2 D se utilizan formas planifor- Los modelos se pueden utilizar de forma
mes (plantillas), que corresponden por lo ventajosa, como modelos de planta, modelos
general a la vista de arriba, en escala, de un individuales, modelos de equipamiento c
elemento de planta. modelos completos para presentaciones, con-
Con estos modelos 2 D económicos o fáciles cursos y exposiciones, para la coordinación y
de hacer por ~ m o mismo (cartón, cartulina, capacitación de los contratistas y personal dc
láminas; autoadhesivas o con imanes) es posi- montaje y para la capacitación de empleados.
ble examinar variaciones en la disposición de
planta o bien del layout de planta, u optimi-
zar el aprovechamiento de superficies o espa-
cios con muy poco gasto (por ejemplo: en la
industria de bebidas para el layout de fábri-
cas completas de cerveza, malterías, salas de
cocción, plantas de tanques cilindrocónicos,
salas de máquinas y centrales de energía,
plantas de envasado, equipos de llenado,
salas de apilado, depósitos de envases llenos
y de envases vacíos, líneas de carga, etc.). Figiira 11.10
Con este método también se puede verifi- Ejerriplo de una representricióiz isométrica: un c~ibo
car fácilmente las secuencias de montajeldes-
montaje. M e d i o s auxiliares para l a elaboración de
documentación de planificación
Borradores y formatos de dibujo
En la oficina de proyectos moderna, las
plantillas de plano son elaboradas en PC. Lo
mismo vale para borradores de plano o pla-
nos, sobre los cuales se trabaja en PC.
En el pasado se utilizaban para ello papeles
de copias (papeles transparentes y papeles
Figura 11.9
Representación de un equipo nz vistn de frente (1),
vista de nrribn ( 2 ) y vistas laterales (3,4)
Figura 11.13
Ejemplos para la conexión de
tuberíns medinnte una cotnbinn-
ciórz de válvulas de ptlrga (cone-
xión tipo "Woq~leoy purga")
(a) combinnciói? de válvulas de
purga, en forma de esqtlenzn,
k! Medium 2
Protección de las plantas contra sobrepre- Protección de la planta contra presión nega-
sión no p m i t í d a tiva no permitida
La protección de la planta contra sobrepre- La protección de la planta contra presión
sión (en general se trata de plantas sujetas a negativa no permitida es tarea del operador.
supervisión) debe ser efectuada según las Dado que la presión negativa por lo general
reglamentaciones de los manuales de reglas no es causante de daños o riesgos para la
pertinentes. Las plantas deben estar equipa- salud de los empleados, las plantas no requie-
das para este propósito con válvulas de s e s - ren ser supervisadas en lo que respecta a esto.
ridad o de rebose automáticas. Éstas son En particular, los tanques grandes (tanques
accionadas por fuerza de resorte o por fuerza de acumulación, tanques cilindrocónicos) son
de masa. sensibles a la presión negativa. En general
Es importante que las secciones de estas también los tanques a presión ya corren nes-
válvulas de seguridad sean suficientemente go a presiones negativas muy reducidas
grandes. (pocos milímetros de columna de agua) siem-
Las válvulas de seguridad deben haber pre que no estén diseñados para ser resisten-
sido sometidas a un ensayo de tipo y su fun- tes a la presión negativa.
cionamiento debe ser verificado y documen- Se puede producir presión negativa en LUI
tado en intervalos especificados. sistema debido a:
Se debe tener en cuenta, por ejemplo en el e el vaciado de recipientes sin compensación
caso de falla del seguro de rebose en tanques, del medio saliente, por ejemplo por medio
que son ilenados mediante bomba, que la vál- de gas,
vula de seguridad debe descargar la cantidad e efecto sifón enel caso de rebose de tanques,
de líquido entrante sin que ocurra un aumen- e enfriamiento del contenido de tanque sin
compensación del cambio de volumen, La presión nominal (abreviación PN) de la
reacción química del contenido del tanque. tuberías de producto hechas de aceros inoxi .
Los tanques sin presión deben ser conecta- dables está limitada a PN 16 por la presióii
dos a la atmósfera con suficiente sección nominal de los accesorios de acero inoxidabli!
transversal. Los reboses en los tanques deben usados. Una parte de los accesorios está pei-
tener un orificio de alivio en el punto más mitida solamente para PN 6 o PN 10 (por
alto, o un tubo vertical que esté abierto hacia ejemplo: mirillas).
arriba, a los efectos de prevenir un efecto Se utilizan principalmente los materiales
sifón (carga sobre el tanque por vacío). usados universalmente, correspondientes a
El caudal de gas necesario que fluye a los los números de material 1.4404 y 1.4571 (estas
tanques tibios o calientes durante el enfria- calidades corresponden en los países de habla
miento de éstos depende de la velocidad de inglesa a las calidades AISI 316 L ó 316 Ti) -
enfriamiento de los tanques (caudal del mayores detalles al respecto, ver Sección 6.1.2.
medio de enfriamiento, masa del tanque, Para aplicaciones menos exigentes en lo
tamaño del tanque, capacidad de calor espe- referente a la corrosión, se puede utilizar los
cífico, diferencias de temperatura) y puede materiales 1.4301, 1.4550 y 1.4541 (correspon-
ser controlado con estos parámetros. Las vál- den a la calidad AISI 304). A temperaturas
vulas de vacío deben ser dimensionadas para mayores (6 2 30 "C), valores pH < 8 y en pre-
el mayor caudal posible que sea necesario y sencia de halógenos, sobre todo de iones clo-
teniendo en cuenta las presiones diferenciales ruro 2 50 mgll, estos materiales ya no pueden
utilizables. ser utilizados, dado que es probable que se
Es ventajoso realizar la limpieza CIP en produzca corrosión.
caliente de tanques cilindrocónicos con leve Las tuberías deberían ser marcadas de
sobrepresión en el tanque frío y evitando el acuerdo con los medios que las atraviesan; lo
escape de gas durante la limpieza. La presión mismo se aconseja para las válvulas y los sen-
interior del tanque debería ser supervisada sores en concordancia con el diagrama de
por el control. P&I.
Si se prescinde del enfria.mientode tanques
limpiados en caliente (lavado con agua 11.3.5.2 Conexiones de tuberías
caliente; establecimiento automático de con-
trapresión con gas estéril durante el enfria- Conexiones de tuberías no separables
miento lento, por ejemplo, durante el llenado Las tuberías de producto hechas de aceros
del tanque), se obtienen instalaciones relati- inoxidables deberían estar conectadas rígida-
vamente sencillas. mente siempre que sea posible. Los procedi-
mientos de soldadura de montaje apropiados
11.3.5. Informaciones para el dise- son el procedimiento de soldadura WIG
ño de tuberías manual y el procedimiento automatizado
para soldadura orbital. El gas de protección
11.3.5.1 Informaciones generales es argón. Las tuberías deben ser barridas
Los diámetros nominales de las tuberías meticulosamente con gas de protección (se
están normalizados. Para tuberías de produc- insufla gas). Para ello se emplean argón o
to se utilizan casi sin excepción los diámetros mezclas de gases (mezcla de gases 90110 con
nominales DN 10,15,20,25,32 40,50, 65,80, 90% de nitrógeno y 10% de hidrógeno).
100, 125 y 150 (indica el diámetro nominal en Luego de realizada la soldadura, se debe
milímetros). pasivar los lugares de soldadura (por cepilla-
do y10 decapado). Para el decapado se utili- centrados (conexión roscada de diseño estéril
zan soluciones de decapado o pastas de deca- según DIN 11864-1, ver también Figura
pado, las cuales contienen como componen- 11.14).
tes esenciales HF, HN03 y HCl, generalrnen-
te mezclados.
Los lados interiores de las costuras de tube-
rías generalmente no son accesibles. Es por
ello que se debe insuflar meticulosamente gas
en los tubos antes de realizar la soldadura.
¡LOScolores de revenido tampoco pueden ser
removidos con HN03 de alto porcentaje o
sólo pueden ser removidos limitadamente!
El esmerilado de costuras de soldadura
WIG realizadas bajo atmósfera protectora Figura 11.14
causa generalmente desventajas en lo que Conexión rosca-
respecta a la superficie y por ello no debería da de diseiio esté-
realizarse, a no ser que se pueda garantizar ril
valores de rugosidad media aritmética Ra 2
1,6 mm. En general, la superficie de la costu-
ra de soldadura es lisa dado que la masa h- Las conexiones roscadas se fabrican en los
dida se solidifica sin rugosidades, debido a la diámetros nominales DN 10 hasta 100 (150).
tensión superficial.Los cordones de soldadu- La desventaja en las conexiones roscadas es
ra hechos conforme a las reglas del arte no que para su desmontaje se debe correr los
molestan. El esmerilado y el pulido electrolí- extremos levemente en dirección axial. Si esto
tic0 mejoran la resistencia a la corrosión y no no es posible, entonces se originan proble-
sólo el aspecto. mas. No se debería usar conexiones roscadas
para tuberías que se encuentran bajo tensio-
Conexiones de tuberías separables nes mecánicas y para aquellas que están
Las conexiones de tuberías separables y las sometidas a frecuentes cambios de tempera-
conexiones entre tuberías y aparatos o hlra. Lo mismo vale para válvulas roscadas.
máquinas pueden realizarse con las siguien- Las conexiones roscadas sólo pueden ser
tes variantes de conexión: utilizadas sin desventajas cuando los acceso-
conexión roscada, rios de la conexión roscada son soldados de
conexión bridada, manera tal que se encuentren absolutamente
conexión clamp, paralelos entre si. La junta no puede compen-
conexión con anillo de apriete. sar eventuales desviaciones debidas a impre-
La conexión roscada se compone de man- cisiones de montaje. En diseños antiguos de
guito cónico, manguito roscado, junta y tuer- conexiones roscadas era posible una leve
ca de unión. La unión de ambos manguitos compensación, que era contraria a las reglas,
con el tubo se realiza por procedirnieritos de por "aplastamiento" de la junta.
soldadura apropiados (ver más arriba). El apriete de la tuerca de unión (hierca con
Se debería dar preferencia sólo a aquellas ranuras) se efectila por medio de una liave
conexiones roscadas en las cuales la jcmta es para tuercas ranuradas. Para ello no debe ser
pretensada en forma-definiday los mangui- necesario hacer un esfuerzo especial. Sin
tos cónico y roscado son unidos por forma y embargo, si este es el caso, ello indica dara-
mente que hubo errores en el montaje. Las
consecuencias de un mayor efecto de palanca
por parte de la llave para tuercas ranuradas
son un mayor desgaste de junta y el peligro
de "agarrotamiento" de la rosca. Por lo
demás, la rosca siempre debería estar engra-
sada levemente con una grasa de silicona de
grado alimenticio.
Como materiales de junta se debería utili-
zar únicamente EPDM (etileno propileno
dieno monómero, coloreado negro) o silico- Figura 11.15
na (coloreado rojo, parcialmente también Brida de constn~c-
traslúcido). El NBR (caucho de nitrilo buta- ción livirina
dieno) coloreado azul, en principio, no es
apropiado para aplicaciones que son limpia-
das en caliente según el proceso CIP (ver al espacio intermedio. Pueden estar centradas,
respecto Sección 6.1.3). pero los tornillos también pueden centrar las
En la construcción calificada de tuberías se bridas.
da preferencia en lo posible a la conexión bri- Las dimensiones de las bridas no están nor-
dada. Las conexiones bridadas para la indus- malizadas; los diseños de los distintos fabri-
tria de fermentación y de bebidas son produ- cantes no son intercambiables.
cidas predominantemente como bridas iia- Las conexiones bridadas asépticas están
madas de construcción liviana para la pre- normalizadas según la norma DIN 11864-2
sión nominal PN 16 (raramente PN 10). La (DN 10...150). Se las produce con 0' Ring y
longitud de brida se debería elegir de manera con junta perfilada.
tal que se pueda utilizar procedimientos de Las válvulas, en particular las válvulas
soldadura orbital. Sin embargo, es necesario mariposa, se utilizan frecuentemente en su
apartarse de esta regla si es importante versión de montaje entre bridas. Las válvulas
garantizar que haya tan pocos espacios muer- son sujetadas entre dos bridas lisas. El sellado
tos como sea posible, por ejemplo, en el caso se realiza por lo general con las juntas corres-
de derivaciones de tuberías. pondientes a la válvula.
Los diámetros nominales para las bridas de Las ventajas esenciales de la conexión bri-
construcción liviana se encuentran en el dada, en comparación con la conexión rosca-
rango DN 10..,150. da, están dadas en la mejor funcionalidad de
Las juntas se fabrican, teniendo en cuenta la la conexión bridada, en el montaje/desmonta-
norma VDMA 11851, generalmente como je más sencillo y en el precio más económico.
juntas toroidales (O' Ring), pero en parte tam- Con la conexión bridada es más fácil com-
bién como junta perfilada. Una de las bridas pensar pequeños errores de montaje que con
es entonces la llamada "brida lisa", la otras lle- la conexión roscada.
van la junta. Es decir, que se usan pares de En todos los casos de conexiones bridadas,
bridas. La junta debería tener una superficie en particular en el caso de juntas planas, que
mínima de contacto con el producto y ser están montadas sin unión por forma, se debe
libre de espacios muertos. Es pretensada en asegurar la protección contra salpicaduras de
forma definida. Las bridas son unidas por la conexión bridada, por ejemplo, mediante
forma mediante tomillos y tuercas, y sin cubiertas o retenes adecuados. Esto vale para
todos los medios peligrosos transportables 11.3.5.3Tendido de tuberías y cons-
(por ejemplo: en tuberías para CIP, tuberías trucción de dispositivos de
para productos químicos), que deben ser sujeción de tuberías
transportados con presiones más elevadas. En la planificación y el tendido de tuberías
La conexión clamp (según la norma ISO se debe tener en cuenta como punto impor-
2852) es empleada en parte internacional- tante la variación de longitud debida a varia-
mente; en Alemania se la usa menos. En prin- ciones de temperatura. El tendido debe ser
cipio es una conexión con anillo de apriete, realizado de manera tal que las variaciones
con junta perfilada (Figura 11.16). de longitud no ocasionen tensiones mecáni-
Sus ventajas radican en el montaje sencillo cas. Esto rige tanto para las tuberías mismas
y la razonabilidad de su precio; no tiene ven- como también para las conexiones entre las
tajas en lo que respecta a la aptitud para la tuberías y los puntos fijos de conexión de los
limpieza. elementos de planta.
Las tuberías son tendidas usualmente con
una pendiente de 1 a 2%. En muchas aplica-
ciones esto no es posible. En esos casos, las
tuberías son alineadas en forma horizontal.
En el tendido debe prestarse atención a que la
tubería pueda ser vaciada completamente en
caso de necesidad. Eventuales cambios de
sección transversal deben ser realizados con
reducciones excéntricas.
Las distancias para dispositivos de sujeción
o soportes de tuberías deben ser elegidas de
manera tal que las tuberías no "pandeen".
Además, si es necesario que las tuberías
sean tendidas en forma ascendente, se debe
tratar de que el tendido sea continuamente
ascendente a los efectos de facilitar la purga
de aire. Dado que esta exigencia en parte no
es realizable, deben ser previstas medidas
Figura 11.16 especiales para la purga de aire. Las tuberías
Conexión clanzp deberían ramificarse de forma horizontal.
(a) construcción de chnpri, (b) construcción como Con esta forma de construcción no quedan
pieza de fundición residuos de producto o burbujas de gas en la
tubería. Ver al respecto Sección 6.5.
Los dispositivos de sujeción de tuberías son
La conexión con anillo de apriete (como diseñados como soportes fijos o como sopor-
variante de conexión) se utiliza sobre todo tes deslizantes. La ubicación del soporte fijo
para unir componentes de válvulas (por debe ser elegida de manera tal que las varia-
ejemplo: para el montaje de partes de carcasa ciones de longitud debidas a cambios térmi-
de válvulas de doble asiento) y censores con cos sean distribuidas simétricamente. La
el equiparniento, por ejemplo, con una tube- tubería ubicada entre dos soporte fijos debe
ría. Un ejemplo de esto es el sistema VARI- poder alargarse libremente.
VENTO de la empresa Tuchenhagen. La abrazadera de tubo de 1 ó 2 piezas y en
especial el estribo de sujeción de tubo son parte pozos de tuberías o canteados se~~cillos,
apropiados como soportes fijos y deslizantes. que también se pueden cubrir.
En la aplicación como soporte deslizante, la
tubería debe poder moverse sin que se pro- Variaciones de longitud debidas a variacio-
duzcan ladeos o bloqueos como consecuencia nes de temperatura
de fuerzas de rozamiento y autoinmoviliza- Todos los materiales se modifican en su
ción. El dispositivo de sujeción debe estar fija- longitud al cambiar la temperatura. Si se inhi-
mente atornillado y tener un pequeño huelgo biera esta dilatación, se producirían conse-
con la tubería. Se debe tratar de utilizar dis- cuentemente considerables tensiones o bien
positivos de sujeción de tubería prefabrica- momentos de flexión o de torsión.
dos, que permitan un ajuste de los tubos aun Es por ello muy importante garantizar la
después del montaje. En la mayoría de los libre dilatación de una tubería. Las posibili-
casos, los dispositivos de sujeción de tuberías dades para ello son:
se fabrican in situ o se adaptan elementos e el soporte deslizante y el libre desplaza-
prefabricados. Los dispositivos de sujeción miento de la tubería (ver más arriba)
deberían ser ajustables y facilitar el trabajo de (esto incluye también el soporte colgante/la
montaje. El material para los dispositivos de suspensión de tubos),
sujeción debería ser, en lo posible, idéntico al e la utilización de juntas de expansión,
de la hibería a fin de prevenir la corrosión. Es el acodamiento múltiple de la tubería e ins-
por ello que sólo pueden considerarse perfi- talación de ramas de tubo suficientemente
les de acero inoxidable. largas, que compensen la variaciones de
Los pasajes a través de paredes y cielorra- longitud por flexión.
sos deben ser construidos con especial aten- La última variante mencionada sólo es uti-
ción. Sobre todo en el caso de los pasajes a lizable en el caso de disponer de suficiente
través de cielos rasos, se debe prever en obra superficie de montaje o de libertad en el pro-
tubos protectores estancos de diámetro nomi- yecto de tuberías. La longitud de las ramas de
nal adecuado (tener en cuenta evenhlales ais- tubo debe ser de algunos metros a los efectos
laciones térmicas). Los tubos pasados son de mantener acotadas las tensiones de flexión
sellados luego flexiblemente contra salpica- y de torsión. La configuración de la compen-
duras de agua por medio de campanas de sación de dilatación por tendido de los tubos
tubo soldadas. En el área seca alcanzan en formando una U sólo es posible en pocos
Figura 11.17
Ejemplos de disposi~ivosde stlje-
ción de tuberías
(1) abrazadera de 2 piezas, (2)
estribo de sujeción, (3) media
caiia
casos. Esta variante es utilizada, por ejemplo, La compensación de dilatación entre tube-
en las tuberías de calor a distancia. Esta forma rías y puntos fijos de conexión es asegurada
de compensación de dilatación también sobre todo y preferentemente con codos pivo-
puede ser empleada debajo de tanques cilin- tables articulados; en el caso de diámetros
drocónicos o tanques de presión. menores se utilizan también mangueras.
La utilización de juntas de expansión se Éstas pueden ser empleadas en combinación
realiza en numerosas tuberías de medios. con codos de 90" para evitar radios pequeños
Sobre todo se usan las formas constructivas: de manguera o para evitar el acodado de las
e junta de expansión con fueiie de elastóme- mangueras.
ro (materiales: caucho, PTFE, PE),
m junta de expansión con fuelle metálico, 11.3.5.4La velocidad de flujo en tube-
m juntas de expansión tubulares coaxiales; rías; pérdidas de presión
sello mediante prensaestopas o anillos de La velocidad de flujo en tuberías debería
empaquetadura, ser establecida teniendo en cuenta las pérdi-
e juntas de expansión de diseño sanitario. das de presión y los costos de inversión. Otro
aspecto relevante es la aptitud de la tubería
para procesos CIP.
Frecuentemente se llama la atención sobre la
importancia de los esfuerzos de corte y se reco-
miendan velocidades de flujo para el mosto y
la cerveza que sean lo más bajas posible. Lo
dicho sobre la formación de gel de B-glucano y
otras influencias de calidad debería ser toma-
do muy en serio, pero no sobreestimado,
mientras sean aceptables por ejemplo bombas
centrífugas como máquinas de transporte y
válvulas de doble asiento o separadoras cen-
trífugas para la clarificación deja cerveza.
En el caso de tuberías de mayor longitud,
por ejemplo en tuberías para mosto, los cos-
tos de operación son iduenciados sobre todo
por la pérdida resultante de presión. Es por
ello que se le pone límites a la velocidad de
flujo utilizable eficientemente. Se debe tratar
siempre de lograr los costos totales inínimos
que resultan de los costos de inversión y de
operación.
Figura 17.18: Junta d e expnnsión d e diseño sa~zita- En el caso de longitudes de tubería cortas se
rio para tuberías (GEA-E~chenhngen) puede tolerar velocidades de flujo considera-
(1) sello sin raiiuras; (2) pasaje enrasado, liso (3) brida blemente mayores. Por ejemplo, es posible
VARIVENTO; (4) brida pnrn Injijnción del elernento corn- realizar los codos pivotables con menor diá-
pensador; (5) aizillo de alnrnbre redondo;(ó) tope rnetálico; metro nominal que el de la tubería para fauli-
17)fijación del elemento compensador; (8) tope para la tar la manipulación. En tuberías de aspiraaón
limitncióiz de rnovimiei~to;(9) millo; (10) indicador de delante de bombas se debe garantizar, por el
pérdidas contrario, menores velocidades de fl~~jo, y con
ello menores pérdidas de presión, a los efectos En medios que contienen COZdebe tenerse
de excluir la cavitación. Esto vale en particular en cuenta, al establecer la velocidad de flujo,
para el transporte de medios calientes que que en ningún lugar del trayecto de flujo la
contienen gas y se encuentran bajo presión presión sea menor que 1,5veces el valor de la
previa reducida o bien para el transporte presión parcial del C 0 2 (ésta corresponde a la
desde tanques sin presión. En mucl~oscasos presión de equilibrio del C 0 2 y es una fun-
puede llegar a ser necesaria una determinada ción de la temperatura y del contenido de
altura de alimentación; es decir, que la bomba COZ).
debe ser instalada lo más bajo posible o se La velocidad de flujo en los procesos de
debe elevar las salidas de los tanques. CIP debe establecerse en dependencia de la
Una información importante respecto de la temperatura y el diámetro nominal de mane-
altura de alimentación está dada por el valor ra tal que esté asegurado un componente
NPSH (net positive suction head) de la mecánico suficiente de los medios de CIP (el
bomba, el cual cumple un papel importante espesor de la capa límite es una función del
en la planificación de planta. El valor NPSH número de Reynolds, ver también[l]).
puede ser averiguado en la hoja de datos de La velocidad de flujo en una tubería se
la bomba. Más detalles al respecto en Sección puede calcular a partir del caudal y del diá-
10.5.1.3. metro (ecuación 1):
Según indicaciones de la literatura especia-
lizada, se debería tratar de alcanzar las
siguientes velocidades de flujo en tuberías y
accesorios, teniendo en cuenta las pérdidas (1)
de presión res~~ltantes: v = caudalenm3/s
templa para cubas de clarificación I 1,5 m/s w = velocidad de flujo en m/s
templa para filtro A = área de sección transversal en m'
de templa y en la destilería I 2,5 m/c d = diámetro de la tubería en m
mosto y cerveza S 3,O m/c
agua I 4,O m/s A los efectos prácticos, estos cálc~~los
pue-
agua en tuberías largas < 2,O m/s den ser realizados utilizando un nomograma;
suspensiones espesas de levadura I 1,O m/s los valores intermedios son fácilmente inter-
tuberías de aspiración polables. En muchos casos, estos nomogra-
de bombas, medios fríos S 1,sm/s mas permiten también la estimación de las
tuberías de aspiración pérdidas esperables d e presión.
de bombas, medios calientes
sin presión de alimentación I 1,O m/s Estimación de las pérdidas de presión por
refrigerantes secundarios medio de un nomograma para líquidos
(glicol, salmuera) S 2,O m/c Como alternativa del cálculo de la pérdida
amoníaco líquido S 1,6 m/s de presión causada dinámicamente por una
amoníaco gaseoso I 20 m/s instalación de tuberías existe la estimación
aire comprimido, C02 10 - 25 m/s utilizando un nomograma. Este último brin-
aire de control I 10 m/s da precisión suficiente para la industria de
vapor a presión 3 bar 15 - 25 m/s fermentación y de bebidas.
vapor a presión de 10 a 40 bar 20 - 40 m/s Con el nomograma se determina una altu-
gases en tuberías de aspiración 6 - 10 m/s ra de pérdida de presión AHv, referida a 100
condensado I 2 in/" m de longitud de tubería. La pérdida de pre-
sión proporcional a la altura de pérdida de En el nomograma efectuamos la lectura
presión resulta de la ecuación: sobre la abscisa (ejemplo en color naranja): 40
m3/h y seguimos esta línea hasta la línea obli-
Ap=p-gSH, cua ascendente hacia la derecha de DN 50.
(2) Allí, sobre la línea oblicua ascendente hacia la
Aquí izquierda, podemos efectuar la lectura de la
Ap = pérdida de presión en N/m2 velocidad de aproximadamente 5,7 mis;
p = densidad en kg/m3 sobre el borde izquierdo del nomograma
g = aceleración de la gravedad obtenemos la altura de pérdida de presión de
= 9/81 m/c2 80 m/100 m de longitud de tubo.
Hv = altura de pérdida de presión como Si la altura de pérdida de presión es 80 m
columna de líquido en m en 100 m de longitud de tubería, entonces
será 48 m en 60 m de longitud de tubería.
Se puede asumir para el agua, con buena Ponemos este resultado en la fórmula men-
aproximación: cionada más arriba:
Hv =10m Ap=p.g-Hv
Ap = 1bar (más preciso 0,981 bar) -
Ap = 1000 kg/m3 9/81 m/c2 48 m = 470.880
N/mZ= 470.880 Pa = 4,7 bar
La altura de pérdida de presión se indica La pérdida de presión es 4,7 bar.
sobre la ordenada en metros de columna de Pero, si aumentamos el diámetro nominal
agua por cada 100 m de longitud de tubería; de nuestra tubería a DN 65 (65 mm) mante-
sobre la abscisa se marca el caudal. niendo el caudal de 40 m3/h, entonces resulta
El principio de la determinación simplifica- de ello una altura de pérdida de presión de 22
da de la pérdida de presión consiste en los m (línea en trazos) y una velocidad de flujo
siguientes pasos: de 3,4 m/c (línea oblicua ascendente hacia la
1.determinación de la longitud real de tube- izquierda). De esto resulta una altura de pér-
ría en metros, dida de presión de 22 60 :100= 13,2 m y con
2. conversión de los componentes de tubena ello una pérdida de presión de 1,3 bar.
o válvulas existentes en una longitud equi-
valente de tubería, 11.3.5.5 Medidas contra golpes de
3.determinación de la longitud aparente de ariete y vibraciones
tubería a partir de las pos. 1" 2a, Los golpes de ariete aparecen cuando la
4. determinación de la altura de pérdida de energía cinética de un flujo de líquido en una
presión en el nomograma, para un diáme- tubería es transformada en corto tiempo en
tro nominal dado y el caudal previsto, en energía potencial, y viceversa; por ejemplo:
metros de pérdida de presión por cada 100 por aerre o apertura abruptos de válvulas,
m de longitud de tubería, que ocurren con altas velocidades de flujo o
5. cálculo de la altura de pérdida de presión a con presiones elevadas (jerrores de opera-
partir de las pos. 3ay ya1y conversión a pér- ción!).
dida de presión usando la ecuación. A los efectos de prevenir los golpes de arie-
te o picos de presión no permitidos, la veloci-
Ejemplo: un caudal (agua) de 40 m3/h es dad de flujo en la tubería debería ser tan baja
transportado a través de un tubo de diámetro como sea posible y los tiempos de maniobra
nominal DN 50 (50 mm) a lo largo de 60 m. de las válvulas no deberían ser demasiado
¿Cuán grande es la pérdida de presión? cortos.
El cumplimiento de la condición menciona- procesos CIP Las vibraciones o pulsaciones
da en último lugar es difícil de llevar a cabo pueden ser causadas por bombas, compreso-
en el caso de dispositivos de cierre con un res o dispositivos de estrangulación. Los tan-
ángulo de cierre de 90" (válvula mariposa, ques amortiguadores o los colchones de gas
válvula esférica) con accionamiento manual, (con función de cámara de aire) pueden ser
y depende siempre de influencias subjetivas de ayuda, pero, en cualquier caso, signihcan
por parte del personal. un gasto adicional, sobre todo en CIP.
Pero tampoco la utilización de válvulas También el desacoplamiento de tuberías y
operadas a distancia se lleva a cabo sin pro- bombas por medio de juntas de expansión o
blemas. Dado que el par inicial de apertura mangueras, etc., puede disminuir las vibra-
necesario es relativamente grande, hay un ciones. A fin de amortiguar vibraciones
exceso de par en la apertura que causa que (amortiguación de midos), los dispositivos
ésta sea rápida. Durante el cierre, la mayor de sujeción de tuberías se colocan a veces
parte del ángulo de cierre casi no tiene sobre caucho.
influencia sobre el flujo de líquido. Recién en
el último tramo ocurre una fuerte desacelera- 11.3.5.6 Purga de aire de tuberías,
ción. extracción de oxígeno
Una ayuda para la solución de esta proble- El caso ideal de la tubería permanentemen-
mática puede consistir en usar dispositivos te ascendente es técnicamente difícil de reali-
de estrangulación ajustables en las tuberías zar. Las diferencias de altura irnpiican que la
neumáticas. tubería no puede purgarse por sí sola.
En el caso de válvulas de doble asiento, el Las válvulas de purga de aire automáticas
flujo de líquido hasta puede aumentar la o controladas, colocadas en los respectivos
velocidad de cierre. Una instalación de las puntos más altos de la tubería, brindan una
válvulas adecuada al flujo puede ser de ayuda para esto. Sin embargo, en el caso de
ayuda. tuberías de producción, este tipo de válvulas
Otra forma de operación a tratar de seguir generalmente no puede ser usado por moti-
en plantas automatizadas es el accionamiento vos de lirnpieza/desinfección.
de las válvulas cuando no se encuentran bajo La desgasificación/extracciÓn de oxígeno es
presión. Recién luego de la apertura de los en muchos casos una condición previa
trayectos de flujo se conectan las bombas. Es importante para el aseguramiento de calidad.
conveniente realizar esto último a través de Puede realizarse por:
un convertidor de frecuencia con rampa de m desplazamiento o solución del oxígeno por
arranque ajustable. La desconexión se produ- medio de agua libre de oxígeno,
ce en la secuencia inversa. m desplazamiento del oxígeno por medio de
La operación de bombas por medio de con- CO2.
vertidores de frecuencia o al menos con La aplicación de agua desgasificada presu-
"arranque suave" naturalmente también es pone que hay existencias suficientes y veloci-
posible de forma ventajosa en el caso de con- dades de flujo suficientemente elevadas.
trol manual. Siempre que 1;s burbujas de gas no puedan
En los casos en que no se pueda compensar ser desplazadas por la corriente, se puede
completamente los picos de presión a través extraer el oxígeno Únicamente por solución
del sistema de control, es posible utilizar vál- en agua. Este procedimiento es dependiente
vulas de rebose automáticas, las cuales, sin del tiempo y es limitado por la diferencia de
embargo, deben ser operadas por ciclos en los presión parcial.
Es por este motivo que no se puede extraer En todas las tuberías que operan en frío
oxígeno por medio de agua saturada de aire. (tuberías de producto, agua helada, agua fría,
Los costos relativamente altos para la puesta refrigerantes secundarios, agentes refrigeran-
a disposición del agua libre de oxígeno y del t e ~ debe
) eliminarse de forma fiable la difu-
agua misma son una desventaja en esta sión de vapor de agua. Esta desmejora consi-
variante. El barrido de la tubería con gas iner- derablemente los coeficientes de conductibili-
te, preferentemente con CO, que al mismo dad de calor de los materiales aislantes y, al
tiempo puede ser utilizado para el estableci- alcanzar el punto de rocío, causa condensa-
miento de la contrapresión en la tubería, es ción o bien empapamiento del material ais-
considerablemente más económico y se logra lante.
la extracción total de oxígeno. Dado que no existen plásticos resistentes a
La presión del gas de barrido debe estar la difusión, se debe utilizar capas metálicas a
aproximadamente 0,4.. .1,5 bar por encima de prueba de agua (llamadas "cierre de vapor")
la máxima presión estática posible de la como cierre de la capa aislante.
columna de líquido. Con sobrepresión redu- El cierre de vapor de agua se combina por
cida se requiere relativamente mucho tiempo lo general con la protección mecánica de la
de barrido. aislación. La protección mecánica sirve por lo
El gas de barrido sólo puede ser utilizado general también para protección contra las
parcialmente para la extracción de restos de inclemencias climáticas.
líquido, dado que éstos son "pasados por Se utiliza sobre todo chapa de aluminio,
arriba en el barrido" en tuberías horizontales. chapa de acero, galvanizada (en parte tarn-
bién con revestimiento adicional de plástico)
11.3.5.7 Realización de aislaciones tér- y chapas de acero inoxidable, en parte con
micas en tuberías superficie estructurada para mejorar el aspec-
En las aislaciones térmicas (también llama- to. Las superficies lisas o pulidas muestran
das "aislamientos térmicos"), el espesor de la muy claramente defectos de redondez, abo-
capa aislante es establecido según criterios lladuras, rayaduras, etc.
económicos: los gastos deben ser puestos en La protección contra la difusión de vapor
relación con los costos de energía ahorrables. de agua también puede realizarse con una
Se debe tener en cuenta en esto futuros des- lámina compuesta de AlPE, la cual es pega-
arrollos de los costos. da o soldada y protegida con una cubierta
Son materiales aislantes importgntes la dura apropiada. La utilización de productos
espuma rígida de PLR, preferentemente pre- bituminosos, como cierres de vapor, ha caído
parada in situ, y elementos prefabricados en desuso.
(medias cañas) de espuma de poliestireno o El cierre de vapor debe ser fabricado,
de vidrio celular (foam glas) para tuberías entonces, resistente a la difusión (empleo de
que operan en frío ("aislaciones para frío"). masilla para sello o soldado de las chapas). La
Para el mismo propósito se usan también conformación de las piezas de extremos debe
plásticos espumados (plásticos celulares ser hecha con esmero. Se debe dar preferencia
blandos, elastómeros) (por ejemplo: bajo el al disco soldado de extremo.
nombre comercial "AF/ArmaflexU). Los dispositivos de sujeción o de apoyo de
Para aislaciones térmicas a temperaturas las tuberías aisladas térmicamente deben
por encima de la temperatura ambiente se tener una forma tal que el cierre de vapor no
utiliza sobre todo lana mineral; raramente se sea interrumpido. Es por elio conveniente la
usa lana de vidrio. utilización de medias cañas sobre las cuales
se encuentra la cubierta dura, que las cubre vapor, condensado y agua. Por supuesto, que
en forma de lámina. el funcionamiento de los sistemas de tracing
Las tuberías aisladas térmicamente deberí- de calefacción debe ser supervisado.
an ser tendidas de manera tal que no puedan En caso de emergencia se puede:
ser dañadas en el caso de trabajos de mante- e bombear una tubería en circulación,
nimiento y reparación (las versiones con e ajustar un pequeño caudal (recirculación
espuma rígida de PUR, en especial las espu- permanente),
mas realizadas in situ, tienen ventajas al res- e vaciar la tubería. En caso de no ser posible
pecto; las aislaciones térmicas no deben ser un vaciado completo, se puede vaciar la
transitadas). tubería con gas de contrapresión o se man-
tiene un reducido caudal de gas.
11.3.5.8 Diseño de descargas de tube- Los medios que cristalizan al quedar por
rías debajo de una determinada temperatura (por
Las tuberías de soplado y las de rebose de ejemplo: soda cáustica o soluciones de aní-
válvulas de seguridad, las tuberías de purga car) o que aumentan considerablemente su
de aire, las de drenaje y las de enjuague, las viscosidad deben ser diluidos o deben ser ter-
tuberías de salida de CTP, etc., que deben des- mostatizados.
cargar un medio bajo presión, deberían des-
embocar en tanques o tuberías a fin de preve- 11.3.5.10 Espacios muertos en tuberías
nir que los medios salpiquen sobre el piso o Por principio no debe haber espacios muer-
bien para descargar estos últimos sin riesgos tos en tuberías de producto, CIP, agua, etc., en
(peligro de escaldaduras, peligro de caustica- la industria de fermentación y de bebidas.
ción). En cualquier caso es conveniente la Para todos los demás medios de suministro y
integración en el sistema de aguas residuales, de evacuación también se trata de lograr la
la cual debe ser directa y a prueba de escape ausencia de espacios muertos (ver al respecto
bajo presión. Sección 6.5).
Si estas tuberías deben finalizar libremente El estado ideal es la tubería continua, sin
encima del piso, se las debería tender lo más derivaciones. Es decir, un solo tramo de tube-
posible hacia abajo y sujetar de forma esta- ría. Es por ello que, en caso de necesidad, las
ble. El extremo de tubería debería ser un reci- tuberías son "pasadas en bucle" de forma
piente de impacto que rompa el chorro antes similar a lo que ocurre en la electrotecnia a los
de que éste llegue al piso para evitar salpica- efectos de evitar tramos muertos de tubería.
duras. En los casos que requieran derivaciones,
por ejemplo, para conectar un tanque cilin-
11.3.5.9 Protección de las tubetías con- drocónico a una tubería de producto, la deri-
tra heladas y taponamiento vación es cerrada con una válvula de cierre.
Las tuberías pueden ser equipadas con un Es importante que la válvula se encuentre
tracing de calefacción para prevenir la conge- tan cerca de la tubería como sea técnicamen-
lación. El calentamiento ocurre por lo general te posible a fin de minimizar el espacio muer-
eléctricamente y es controlado por un ter- to formado.
mostato. Las cintas de calentamiento por Se debe tratar de que la distancia máxima
resistencia son arrolladas alrededor de la hasta el extremo de la derivación sea menor
h~beríay protegidas por la aislación térmica que el diámetro de tubería. También en la
ya de por sí existente. conexión de circuitos de tubería con alimen-
Otros medios de calentamiento pueden ser tación y retorno de CP,los puntos de cone-
xión deberían ser colocados tan cerca como lados y alimentados a la caldera, en lo posible
sea posible de la válvula de cierre. Las deri- sin pérdidas. Se debe tratar de tener sistemas
vaciones son dispuestas usualmente de cerrados de condensado. Los vahos de expan-
forma horizontal al eje de tubo. De esta mane- sión producidos deberían ser utilizados. Las
ra se evitan residuos de producto y burbujas derivaciones de tuberías de vapor son dis-
de gas. puestas sobre la parte superior del tubo. Las
A los fines prácticos, las derivaciones de tuberías de vapor frías deben ser puestas en
tubería son cerradas con una tapa ciega y se servicio lentamente. Las hiberías de vapor y
abren las válvulas de cierre. De este modo de condensado deben ser equipadas con una
son limpiadas permanentemente con las aislación térmica. Se debe evitar que haya
tuberías durante la limpieza de estas últimas puentes transmisores de calor en los disposi-
según el proceso CIP. tivos de sujeción de tuberías.
espuma de poliestireno
espuma rígida de PUR
(espuma rígida de poliuretano)
espuma libre de CFC,
aplicada in situ (espuma libre
de hidrocarburos clorofluorados) 0,038 a 20 "C
vidrio celular 0 9 150
mantas de lana mineral 0,03 2 110
mantas de lana de vidrio 0,03.. . 0,045 55...130
plástico celular blando "Armaflex" 0,034 a -20 OC
0,036 a O OC aprox. 90
radiación prácticamente no pueden ser superficie definitivamente no se alcance el
influenciadas, se trata de reducir el flujo de punto de rocío.
calor a través de la disminución de la con- Por el mismo motivo también se debe pre-
ducción de calor. La evitación de formación venir en una capa de aislación térmica que,
de agua de condensación en las tuberías y en debido a la difusión de vapor de agua en el
las superficies de aparatos que operan en frío material aislante, pueda condensar vapor de
también es una tarea de la aislación térmica. agua en los lugares de temperatura de punto
La necesidad de la aislación térmica es jus- de rocío. El condensado empaparía el mate-
tificada con la disminución de las pérdidas rial aislante e incrementaría considerable-
energéticas, las cuales son en parte un factor mente el coeficiente de conductibilidad de
importante de costos que es influenciado calor.
directamente por los precios de energía. Por La difusión de vapor de agua sólo puede
lo tanto es dinámico. Es por ello que en el ser prevenida por medio de capas de cierre
dimensionamiento de las aislaciones térmicas metálicas (chapas, láminas compuestas de
se debe tener en cuenta el desarrollo de los metal) o por medio de capas de pintura bitu-
precios de energía. minosa o cartón embetunado, revestido con
Se trata de obtener el espesor económico de lámina de aluminio. El cierre de vapor de
material aislante teniendo en cuenta los cos- agua, también denominado "cierre de
tos de energía y aislación térmica continua- vapor", debe ser colocado siempre del lado
mente crecientes. La "vida útil" de una aisla- que tenga mayor temperatura.
ción térmica y el mantenimiento de las bases
de cálculo cumplen un papel importante en 11.3.7 Indicaciones respecto de la
esto. conexión de tuberías, la utili-
De acuerdo con esto se requiere, por ejem- zación de válvulas y la toma
plo para tanques cilindrocónicos, un espesor de muestras
de capa aislante 2 100 mm. Actualmente se
realizan espesores de capa de 120...150 mrn. 11.3.7.1Indicaciones generales
Las tuberías se aíslan con espesores de Por principio, el número de válvulas usa-
40.. .60 rnrn. das debería ser minimizado para ahorrar cos-
tos y eliminar posibles fuentes de error, en
11.3.6.2 Evitación de la difusión de particular en lo que respecta a eventuales
vapor de agua y la formación contaminaciones.
de agua de condensación En la industria de fermentación y de bebi-
Los elementos de equipamiento que ope- das se emplean dos variantes básicas de la
ran en frío (operan por debajo de la tempera- técnica de conexión para tuberías y aparatos
tura del ambiente o de la temperatura del o equipos:
aire circundante) tienden a formar agua de m la conexión manual mediante pieza de
condensación. La causa de ello es que han unión o codo pivotante, y
alcanzado o se encuentran por debajo del m la tubería fija.
punto de rocío del aire. Naturalmente, entre estos dos extremos
Lo mismo rige para aislaciones térmicas son posibles todas las variantes intermedias.
cuya temperatura superficial es menor que la Si la planta es automatizada, ya no es posi-
temperatura del aire circundante. Es por ello ble la témica de conexión manual, la que, en
que el espesor de una capa aislante debe ser cambio, es adecuada sobre todo en los casos:
dimensionado de manera tal que sobre la m en los que la frecuencia de operación se
extiende por largos períodos o 11.3.7.2 La técnica de conexión manual
e en los que el cronograma puede ser dis- La técnica de conexión manual y la cone-
puesto flexiblemente, y xión manual de válvulas/trayectos de flujo
e en los que importa que los costos de insta- presuponen un modo de trabajo calificado y
lación y de mantenimiento sean bajos. esmerado por parte de1 personal de opera-
Por ejemplo, una sección de tanques cilin- ción. La exigencias con relación al personal en
drocónicos para fermentación y maduración lo que respecta a un modo de trabajo pobre
brinda márgenes relativamente grandes para en contaminaciones o libre de ellas son consi-
llenado, vaciado y CIP. Asimismo, los distri- derables pero controlables.
buidores para tuberías de alimentación y El estado superficial de los elementos a ser
retorno de CIP se pueden construir econórni- conectados requiere gran atención. Estos últi-
camente con la técnica de paneles. mos deben estar libres de contaminaciones.
En la técnica de conexión manual se debe Es por ello que:
prevenir que ingrese O2 a través de codos m deben ser lavados y desinfectados luego
pivotantes u otros elementos de conexión; del uso o
por ejemplo: barriendo los elementos de m se los incluye completamente en la lirnpie-
conexión con C02 Esto rige naturalmente del zaldesinfección por CP, y
mismo modo para la tubería fija. m se debe mantener el estado libre de conta-
Al menos en plantas de mayor tamaño, la minaciones, por ejemplo, por medio de
conexión de un equipo de filtración con la tapas ciegas atornilladas, guardado bajo
sección de tanques de presión, o la conexión solución desinfectante o bien rociadolpin-
de esta última con diferentes equipos de Ile- tado con esta última.
nado, prácticamente ya no es realizable de Las válvulas de cierre en derivaciones de
forma manual. tubería son cerradas, a los fines prácticos, con
Figura 11.20
Derivaciones de tubm'as y técnica
de paneles en varias formas;
Figriru 11.21
Válvuh de torna de muestras,
ejenzplos
(n) vrílvrrln de toiim de iiiirestrns,
e i i i p i m K E O F I T T ( D K ) (d, = 5 ó
8 iriirl, d2 = 4 6 9 111111, d3 = 25 lnrn
o corrcxióii pnrn V A R W E N T O ,
erijrrngnble
(6) sisteirin de toitin de mirestras
V A R N E N T O , eiirpresn GEA-
T U C H E N H A G E N , fnbricndo
pnrn t11bos DN 10...125
(1) nire coriipriinido, (2) carcnsa
VARIVENTO, (3) iniratrn
(c) valvrtln de tomn de niireshws,
einpresn SUDMO
(1) tlrberín de piodrrcto (fiiern de
escnln), (2) inueshn DN 15, (3)
fielle de PTFE
(d) vrílvirln de toitin de iiorestrns,
eiirpresn Nocndo
11.3.7.6 Forrnas constnictivas de vál- lar al husillo de válvula; el mando de la vál-
vulas vula ocurre mediante husillo roscado (accio-
Básicamente se distingue entre las siguien- nado manualmente o por motorreductor) o
tes formas constructivas de válvulas: por accionamiento neumático. El husillo de
e la válvula mariposa, válvula es sellado mediante prensaestopas o
e la válvula de globo, mediante fuelle. La conexión con la cañería se
e la válvula de doble asiento, realiza mediante brida atornillada o soldada,
e la válvula de compuerta, o mediante una. conexión roscada.
e el grifo. Una forma constructiva moderna es la vál-
Debido a sus ventajas (costo razonable, vula a membrana.
seguridad de funcionamiento), la válvula La válvula de simple asiento con acciona-
mariposa también está cada vez más difundi- miento neumático es utilizada para tareas
da con diámetros nominales grandes. El sencillas en las cuales está excluida una mez-
mando es manual o mediante accionamiento cla de productos; por ejemplo: en salidas de
neumático (Figura 11.23). CIP de tanques (Figura 11.24).
Las válvulas mariposa se fabrican con las La válvula de doble asiento es, junto con la
siguientes conexiones: conexión roscada, válvula mariposa, la válvula preferida en la
brida, extremo soldado. A los efectos de mon- industria cervecera y de bebidas. Se la utiliza
taje es práctico el montaje entre bridas. En la preferentemente cuando debe excluirse una
industria cervecera y de bebidas, las válvulas
mariposa son las preferidas para agua y pro-
ductos de todo tipo.
Figura 21.24
La válvula de globo es la válvula clásica de Vrílvtiln de simple
cierre para casi todos los medios (Figura asiento
11.27a). El asiento de válvt~laes perpendicu- (GEA Xrcheirhageii~
mezcla de productos y cuando es necesario vulas de doble asiento pueden ser construi-
conectar tuberías de forma variable en un das resistentes a los golpes de ariete por
espacio muy reducido ("nudo de válvulas"). medio de construcción con un "balancín"
El accionamiento ocurre casi exclusivamente (Figura 11.25) (la presión del producto no
de forma neumática. puede abrir la válvula accidentalmente).Éste
Las válvulas de doble asiento se fabrican compensa las fuerzas actuantes sobre el plati-
como válvulas de cierre, válvulas de salida de llo de válvula.
tanque, válvulas de conexión con 2 a 4 cone- Las válvulas de doble asiento son una con-
xiones, como válvulas de doble asiento con dición esencial para la construcción de plan-
balancín y como válvulas de conmutación tas automáticas.
(válvula de dos vías). Respecto del funcionamiento de la válvula
Adicionalmente, las válvulas pueden ser de doble asiento, ver también la Sección
equipadas con accionarnientos de elevación, 4.4.2.1. En la Figura 11.26 se representa
que permiten la elevación separada de ambos esquemáticamente el enjuagado del espacio
platillos de válvula durante la limpieza CIP de purga.
(limpieza de las superficies de sello). Las vál-
Figura'11.26
Enjuagado de .
espacio de purga
(1) alimentación
de CIP,
f ? ) retorno de CIP
Figura 11.25
Válvula de doble
asiento con balan- La válvula de compuerta (Figura 11.2%) ha
cín sido desplazada sobre todo por la válvula
(GEA Tuchenhagen) mariposa. La superficie de sello es perpendi-
cular al flujo de producto. Para productos a
granel (descargas de silo) y heces se usan vál-
vulas de compuerta plana o válvulas de gui-
llotina.
Figura 11.27
Vrílvula de globo (a) y válvula de compuerta (b)
(1) volnnte, (2) husillo de válvirla, (3) rosca, (4) pren-
saestopas, (5)cono de válvula, (6) anillo de asiento de vil-
vula, (7) carcnsa, (8)sello de compuerta, (9) compuerta Figurn 11.29
Vblvula esfhica
(APV) con accio-
Figrrrri 11.28
Grifi de m c h o - niodelo de dos vins
Figura 11.30
Vrílvula esférica para propósitos generales, con conexión clamp
Instituto de inves
gación de admin
tración y logísti
de bebid
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.. . , , . ,-....
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Relaciones Públic
y Editorial Redacci
,,Brauerei Forui
Olaf Her
Tel..++49 (30)450 80-
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lcm = 0,39 in
1 f t = 12in = 30,48cm l i n = 2 , 5 4 c m
1 yard - 3 ft = 0,9144m
1 lb
1 ton corta
1 ton larga
1 ton métrica
1dz (dt)
Potenc
En el texto, los números entre corchetes, 11, indican referencias bibliográficas, mayormente en alemán, que el
lector puede consultar para idormación más detallada. Los números remiten a:
En los casos de compuestos que comienzan con números, estos últimos han sido omitidos
en el índice alfabético, a los efectos de simplificar la búsqueda. Por ejemplo: en vez de 4
vinil guajacol, debe buscarse vinil guajacol.
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