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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE ACAPULCO
Organismo Público Descentralizado del Estado

MEMORIA DE ESTADÍA

PROYECTO:
PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO.

EMPRESA:
DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.

QUE PRESENTA EL ALUMNO:


CUAUHTÉMOC URBANO CRUZ.

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:


TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
EN MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES.

PRIMERA GENERACIÓN.
2012 – 2014.

ASESOR EMPRESARIAL:
ING. VICTOR MANUEL ALDAY DORANTES.

ASESOR ACADÉMICO:
ING. RENATO GARCÍA ROMÁN.

ACAPULCO, GRO., AGOSTO 2014.


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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
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AGRADECIMIENTOS

De antemano doy gracias a mi familia por su apoyo e inversión incondicional que


depositan en mi persona.

A la Universidad Tecnológica de Acapulco, a su personal docente, en especial a los


del Programa Educativo T.S.U. Mantenimiento Área Instalaciones por su dedicación
dentro y fuera de las aulas así como su apoyo brindado para la culminación de esta
primera etapa en nuestra formación académica de nivel superior (Técnico Superior
Universitario).

A la empresa “Diamante Leasing S.A. de C.V.” por su atención y apoyo, a todo su


personal de las distintas áreas que la integran y en especial al área de mantenimiento
por brindar su apoyo y experiencias para hacer posible la realización de este trabajo.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
I
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DEDICATORIAS

El presente trabajo se lo dedico a mis padres quienes son los pilares elementales en
mi formación académica.

A mi madre Angélica por su cariño y afecto que me brindó en todo momento.

A mi padre Crescenciano por la formación cívica y ética cimentada en mi persona, y


por sus consejos que me apoyaron a corregir mis errores.

Por último al Arquitecto del Universo “Dios” por brindar salud a mi familia e iluminar mi
camino.

Atte. Cuauhtémoc Urbano Cruz.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
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RESUMEN

El mantenimiento industrial es un tema prioritario dentro del sector Industrial ya que en


base a él, está dada la productividad de la empresa, asegurar que todos los recursos
físicos cumplan y sigan cumpliendo la función por la que fueron diseñadas.

Las empresas a nivel mundial se preocupan por ser vanguardistas para ello deben de
poseer maquinaria, equipos e instalaciones en buen estado, lo que les dará una mejor
calidad en sus productos y por consiguiente satisfacción del consumidor. Para
conseguirlo deben de poseer un servicio de mantenimiento eficaz y de calidad.

Actualmente el mantenimiento genera un elevado costo operativo. Por esto constituye


una preocupación por disminuirlo.

El verdadero problema radica en la falta de un verdadero significado para lo que es la


administración del mantenimiento, y para englobar los conceptos de lo que es
mantenimiento.

Es por ello que el presente trabajo desarrollara una propuesta de un Plan Maestro de
Mantenimiento que coadyuvará con la administración y ejecución de las actividades
de mantenimiento.

Los resultados de su implementación contribuirán al cumplimiento de metas y objetivos


de la empresa, a la evaluación de resultados obtenidos y el grado de satisfacción de
necesidades a través de los procesos operativos de mantenimiento.

A través de un análisis realizado a la empresa se percató de cuál es el problema


principal que tiene el servicio de mantenimiento, para así poder partir, proponer y
definir el Plan Maestro de Mantenimiento que optimice la productividad y garantice una
gestión y control en materia de mantenimiento eficaz para la empresa.

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MANTENIMIENTO
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INTRODUCCIÓN

El mantenimiento es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, su correcta


práctica garantiza productividad, calidad, seguridad y rentabilidad, beneficiando a cada
uno de los departamentos que componen a la empresa.

Con la presente tesina sobre la realización de un Plan Maestro de Mantenimiento, se


pretende plasmar procedimientos y conductas que deben de efectuarse con la finalidad
de una gestión eficiente a las tareas de mantenimiento. Por ende la tesina se estructuró
de la siguiente forma:

CAPÍTULO I. DATOS PRELIMINARES. En el presente capítulo se darán a conocer


los puntos que explican el Planteamiento del Problema, los Objetivos (General y
Específicos), las Técnicas de Investigación, la Justificación, el Alcance y las
Limitaciones.

CAPÍTULO II. MARCO CONTEXTUAL. En este capítulo se presentan los


antecedentes de la empresa los cuales hablan de ella desde sus comienzos, lo que
realizan, las políticas con las que cuentan y como está estructurado.

CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO. Se hablará sobre la teoría ocupada en el proyecto,


abordando lo que es mantenimiento, su clasificación, las herramientas con las que
cuenta y como es que funcionan, así como el concepto e importancia de poseer un
Plan Maestro de Mantenimiento.

CAPÍTULO IV. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA. Nos describe la situación


actual de la empresa, el servicio de mantenimiento el cual engloba la estructura del
área de mantenimiento, el perfil de los actores, los recursos materiales y humanos y la
información técnica con la que el área cuenta.

CAPÍTULO V. PROPUESTA. La propuesta del Plan Maestro de Mantenimiento es un


conjunto de lineamientos y formatos que ayudarán a obtener la ejecución y control de
las actividades referentes al mantenimiento así como la gestión eficiente del mismo.

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ÍNDICE GENERAL

AGRADECIMIENTOS I

DEDICATORIA II

RESUMEN III

INTRODUCCIÓN IV
CAPÍTULO I. DATOS PRELIMINARES 1
1.1 Planteamiento del Problema 2
1.2 Objetivos 3
- General 3
- Específicos 3
1.3 Técnicas de Investigación 4
1.4 Justificación
1.5 Alcance y Limitaciones
CAPÍTULO II. MARCO CONTEXTUAL 6
2.1 Antecedentes 7
2.2 Descripción de la Empresa 7
2.3 Misión 7
2.4 Visión 7
2.5 Áreas de Trabajo 8
2.6 Organigrama de la Empresa 9
2.7 Caracterización del Área de Mantenimiento 10
2.8 Microlocalización 10
CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO 11
3.1 Mantenimiento Industrial 12
3.1.1 Introducción 12
3.1.2 El Mantenimiento 12
3.1.3 Clasificación del Mantenimiento 13
3.1.4 Planeación del Mantenimiento 15
3.1.5 Procesos Principales 17
3.1.6 Análisis de Fallas 19
3.1.7 Importancia del Mantenimiento 21

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3.2 Herramientas del mantenimiento 22


3.1.2 Herramientas de Calidad 22
3.1.2-A Herramientas para la selección, identificación y
23
observación del problema
3.1.2-B Análisis de las causas del problema 23
3.1.2-C Planificación de solución o acciones para resolver
25
el problema
3.3 Plan Maestro de Mantenimiento 27
3.3.1 Introducción 27
3.3.2 Plan Maestro de Mantenimiento (PMM) 27
3.3.3 Importancia del PMM 27
CAPÍTULO IV. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 28
4.1 Diagnóstico General de la Empresa 29
4.1.1 Formas actuales del sistema de servicio del
29
mantenimiento
4.1.1-A Entrada 29
4.1.1-B Proceso 29
4.1.1-C Salida 29
4.1.2 Check List 30
4.1.3 Diagrama de Ishikawa 31
4.2 Lay – Out Distribución de Planta 32
4.3 Mantenimiento a la Maquinaría, herramientas e
35
instalaciones
4.3.1 Estructura del área de mantenimiento 35
4.3.1-I Área de mantenimiento 35
4.3.1-II Lay - Out 36
4.3.1-III Perfil de los Actores 38
4.3.1-IV Recursos materiales 41
4.3.1-V Recursos humanos 45
4.3.1-VI Información técnica de la empresa 46
4.3.1-VI-1 Máquina soldadora de arco 46
4.3.1-VI-2 Compresor neumático 54

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CAPÍTULO V. PROPUESTA 55
5.1 Introducción 56
5.2 Diseño de la Propuesta 56
5.3 Plan Maestro de Mantenimiento 57
5.3.1 Construcción de fichas técnicas 57
5.3.2 Definir Procesos de mantenimiento 64
A – 1 Proceso del mantenimiento preventivo 64
A – 2 Diagrama del proceso del mantenimiento
66
preventivo
B – 1 Proceso del mantenimiento correctivo 67
B – 2 Diagrama del proceso del mantenimiento correctivo 68
C – 1 Proceso del mantenimiento rutinario 69
C – 2 Diagrama del proceso del mantenimiento rutinario 70
5.3.3 Formatos para la gestión y control del
71
mantenimiento
1. Formatos genéricos 71
2. Formatos para el mantenimiento preventivo 73
3. Formatos para el mantenimiento correctivo 76
4. Formatos para el mantenimiento rutinario 77
CONCLUSIONES 79

BIBLIOGRAFÍA 80

ANEXO I. FORMATOS GENÉRICOS 81

ANEXO II. FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 89

ANEXO III. FORMATOS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO 100

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CAPÍTULO I
DATOS PRELIMINARES

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1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Empresa DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V., es una organización dedicada a la


elaboración, reparación y mantenimiento de autobuses y fabricar carrocerías sobre
chasis de cualquier marca.

En la actualidad la empresa DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V. cuenta con un área


de mantenimiento que no es capaz de brindar un servicio de calidad y en el ámbito
administrativo aún no se encuentra en condiciones de brindar una gestión y control
eficaz de dicho servicio.

Lo anteriormente expuesto genera a la empresa y a su línea de producción un clima


de incertidumbre a la hora de solicitar los servicios de mantenimiento, debido a que,
las máquinas, equipos e instalaciones carecen de confiabilidad, originando a la vez
tiempos muertos y costos elevados en la producción.

Los problemas que presenta el área de mantenimiento se engloban en los siguientes


puntos:

1. Carencia de aplicación de manual de operación de las máquinas de soldar


utilizadas en la línea de producción.
2. Inexistencia de fichas técnicas de la maquinaria y equipo.
3. Inexistencia de procesos de las actividades de mantenimiento dentro de la
empresa.
4. Inexistencia de Programa Preventivo a las máquinas y equipos.
5. Formatos desfasados para la gestión y control del servicio de
mantenimiento.

Esto hace necesario definir los sistemas y procedimientos necesarios para la gestión
eficiente del servicio del área de mantenimiento y obtener una mayor calidad del
mismo.

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1.2 OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integración del Plan


Maestro de Mantenimiento de acuerdo con las políticas y procedimientos
definidos, para garantizar la operación, disponibilidad y confiabilidad de los
equipos, máquinas – herramientas e instalaciones, para contribuir y coadyuvar la
eficiencia de la organización.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Generar e implementar documentación básica para la gestión y control de las


actividades de mantenimiento.

2. Incrementar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos, maquinas –


herramientas e instalaciones en los procesos de operación de la empresa.

3. Contribuir con el cumplimiento de las metas y objetivos de la empresa en


materia de mantenimiento, a la evaluación de resultados y el grado de
satisfacción de las necesidades en los procesos.

4. Implementar de manera eficaz el Plan Maestro de Mantenimiento.

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1.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Se realizan los siguientes tipos de investigación:

 INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL. Este tipo de información nos ayudará para


respaldar y reafirmar el conocimiento de las herramientas, procesos y
formatos, con los cuales tomar una decisión de cuales de estas serán tomadas
en cuenta para ser utilizadas dentro del Plan Maestro de Mantenimiento.

 INVESTIGACIÓN DE CAMPO. La estancia en la empresa se realizará con la


finalidad de identificar con mayor precisión en donde se encuentran las
deficiencias y con ello determinar las herramientas necesarias para resolver la
problemática.

 ENTREVISTA AL PERSONAL. Por medio de ellas se detectarán con mayor


facilidad las fallas en el método de trabajo que se lleva a cabo en la actualidad,
además de que los empleados tienen una idea más clara de la periodicidad
con que se presentan las fallas en las máquinas, herramientas e instalaciones.

 INSTRUMENTO DE DIAGNÓSTICO. Utilizaremos el método analítico que


indica la forma de verificar cada uno de los elementos de la estructura y
permite así conocer el estado actual de los elementos que la conforman, como
el deterioro o daños que presenta.

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1.4 JUSTIFICACIÓN

El estudio para la optimización del servicio, gestión y control del mantenimiento de la


Carrocera DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V., es fundamental para la maquinaria,
herramientas e instalaciones debido a que de ellos depende el proceso productivo, por
lo tanto su uso es indispensable.

Por ende surge la necesidad de diseñar, generar e implementar un PMM (Plan Maestro
de Mantenimiento) que aumente la calidad y productividad coadyuvando la gestión y
control del servicio de mantenimiento, y que a la vez genere un Programa de
Mantenimiento Preventivo que permita el incremento de la capacidad de respuesta de
las actividades relacionadas al mantenimiento y que contribuya a la disminución del
mantenimiento correctivo.

1.5 ALCANCE Y LIMITACIONES

ALCANCES

 Diseñar, proponer e implementar un programa de mantenimiento que


ejecute y controle las actividades, las cuales contribuirán con el
cumplimiento de las metas y objetivos de la empresa en materia de
mantenimiento, a la evaluación de resultados y el grado de satisfacción
de las necesidades en los procesos.

 Diseñar e implementar un Plan Maestro de Mantenimiento el cual


analizará todos los fallos posibles y propondrá como evitarlos para lograr
la fiabilidad y disponibilidad de los equipos, maquinaría e instalaciones.

LIMITACIONES

 Falta de información de la maquinaria.

 El escaso tiempo para la implementación y seguimiento del proyecto.

 Escaso tiempo para generar los instructivos de mantenimiento.

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CAPÍTULO II
MARCO CONTEXTUAL

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2.1 ANTECEDENTES

La Carrocera “Diamante Leasing S.A. de C.V.” Inició el 03 de Junio del 2010, con
una sola Nave, realizando conversión de Urvan, carrocería para carga y realizando
las conversiones de Midibús únicamente en RAM 4000 las cuales circulan actualmente
en Pinotepa Oaxaca.

En nuestra Carrocera Guerrero el objetivo es superar las expectativas de nuestros


clientes, por lo que nos adaptamos a sus necesidades, elaborando Casas rodantes,
consultorios dentales, guarderías, ambulancias, etc.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Ofrece productos de calidad y rentabilidad, así como también servicios garantizados,


de elaboración, reparación y mantenimiento de autobuses, carrozamos sobre chasis
de cualquier marca, adaptándonos a las necesidades de nuestros clientes con el
objetivo de cubrir todas sus expectativas.

2.3 MISIÓN

Satisfacer las necesidades del cliente con productos de avanzada calidad y


funcionalidad, manteniendo en nuestras unidades la ingeniería y tecnología avanzada,
sobre la base de una cultura de mejora continua.

2.4 VISIÓN

Ser una Empresa de clase mundial en la fabricación de equipos para el transporte de


pasajeros y de carga, ofreciendo a nuestros clientes un servicio integral de post venta,
proactivo y anticipándonos a las necesidades del mercado.

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2.5 ÁREAS DE TRABAJO

ÁREA CÓDIGO SUB – ÁREA

S/N Gerencia.

ADMINISTRATIVO Oficinas S/N Contaduría.

S/N Ingeniería.

S/N Habilitación.
E – 01 Sub Ensamble de Estructuras.
Preparación de Chasis y
Estructuras E – 02
Montaje de Estructuras.
E – 03 Resoldado y Anclaje.
Enderezado, Esmerilado y
E – 04
Primario de Estructuras.
S/N Sub Ensamble de Laminación.
E – 05 Laminación I.
Aislamiento Térmico de
Laminación E – 06
LÍNEA DE Carrocerías.
PRODUCCIÓN E – 07 Laminación II.
E – 08 Ensamble de Puertas.
Cabina de Preparación de
E – 09
Pintura Pintura.
E – 10 Cabina de Pintura.
E – 11 Accesorios I.
Accesorios E – 12 Eléctrico.
E – 13 Accesorios II.

Acabado Final E – 14 Terminado Final y Control de


Calidad.

Maquinado
PERIFÉRICAS /
AUXILIARES Fibra de vidrio
Mantenimiento

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2.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

DIRECTOR
GENERAL

ADMINISTRADOR
GENERAL

GERENTE DE PLANTA

GERENTE
ADMINISTRATIVO

INGENIERÍA COSTOS Y PRODUCCIÓN INGENIERÍA CONTROL


COMPRAS
PRESUPUESTOS INDUSTRIAL DE CALIDAD

SUPERVISOR DE PERSONAL
ESTRUCTURA OPERATIVO

SUPERVISOR DE PERSONAL INTENDENCIA MANTENIMIENTO


LAMINACIÓN OPERATIVO

SUPERVISOR DE PERSONAL PERSONAL PERSONAL


PINTURA OPERATIVO OPERATIVO OPERATIVO

SUPERVISOR DE PERSONAL INSPECTOR


ACCESORIOS OPERATIVO

RESIDUOS

SUPERVISOR DE PERSONAL
ACABADO FINAL OPERATIVO PROCESO EN LÍNEA

FIGURA No. 01 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

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2.7 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA


DE MANTENIMIENTO
Durante la primera semana se inició un primer diagnóstico – evaluación con respecto
a las actividades realizadas en el área de mantenimiento, en el que se identificó lo
siguiente:

 El mantenimiento de las máquinas – herramientas manuales (taladros,


esmeriles de mano, orbitales, etc.) son de tipo correctivo.

 No existe documentación necesaria para la gestión y control de las actividades


de mantenimiento.
 No existe control interno de la información de maquinaria y equipos.

 No se cuenta con historial de las máquinas – herramientas ni bitácoras.

 El área no cuenta con manuales de funcionamiento de las maquinarias y


equipos.

2.8 MICROLOCALIZACIÓN

La empresa “Ensambladora de Carrocerías Diamante Leasing S.A. de C.V. se


encuentra ubicada en la Autopista del Sol México – Acapulco Km. 310, Parque
Industrial Guerrero, Nave 2, Mza. 7, C.P. 39120. Ocotito, Chilpancingo de los Bravo,
Guerrero. Como se muestra en la figura 2.

Parque industrial
Guerrero

Chilpancingo
Diamante Leasing
S.A. de C.V.

Acapulco
FIGURA No. 02 MICROLOCALIZACIÓN
DE LA EMPRESA

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CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO

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3.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

3.1.1 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el Mantenimiento Industrial es un tema prioritario dentro de la


industria, porque con base al Mantenimiento Industrial está dada la productividad de
una empresa.

Las empresas se preocupan por ser vanguardistas, por ende la calidad y buen estado
de su maquinaria dará como resultado una mejor calidad en los productos y por lo
tanto satisfacción del consumidor

3.1.2 EL MANTENIMIENTO

“El mantenimiento es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, es


inversión no gasto”

CONCEPTO:

Conjunto o conglomerado actividades necesarias para mantener o conservar los


equipos e instalaciones de todo tipo, además de mejorar su producción buscando la
máxima disponibilidad y confiabilidad de los mismos, garantizando su funcionamiento
a un coste mínimo dentro de la industria u organización.

Objetivos:

 Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso.

 Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad


necesario.

 Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones.

 Facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

 La vigilancia permanente o periódica de los distintos sistemas.

 El reemplazamiento de maquinaria.

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3.1.3 CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Los equipos e instalaciones están sometidos a varios tipos de mantenimiento, los


cuales se clasifican en:

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Conjunto de actividades programadas, con el fin


de prevenir ocurrencia de fallas, que deben llevarse a cabo en forma periódica con
base en un cronograma de actividades.

Las principales actividades que se practican como parte de este mantenimiento están:

 Inspección de equipos, maquinas – herramientas e instalaciones.


 Limpieza.
 Lubricación.
 Sustitución de componentes.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

 Seguridad. Las máquinas e instalaciones a las cuales se les efectúa este


mantenimiento operan en mejores condiciones.
 Vida útil. Su vida útil se prolonga.
 Costes de reparaciones. Es posible reducir el costo de operaciones.
 Inventarios. También es posible reducir el costo de los inventarios.
 Carga de trabajo. La carga de trabajo se distribuye uniformemente.
 Aplicabilidad. Mientras más complejas sean las máquinas e instalaciones y
más confiabilidad requieran, mayor será la necesidad del mantenimiento
preventivo.

Fases del Mantenimiento Preventivo

 Inventario. Apoyándose con manuales, planos, características de cada equipo.


 Procedimientos técnicos. Listado de trabajos a efectuar periódicamente.
 Control de frecuencias. Indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
 Registro de reparaciones. Consta de repuestos y costos que ayuden a
planificar.

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Planificación

 Definir los elementos u objetos de mantenimiento.


 Establecer su vida útil.
 Determinar los trabajos a realizar en cada caso.
 Agrupar temporalmente los trabajos.

2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Es el tipo de mantenimiento que se efectúa con


el fin de corregir fallas en el equipo y/o instalación y se requiere realizar una reparación
o sustitución de elementos deteriorados.

Clasificación

 Correctivo Rutinario (Programado). Es la reparación de fallas cuando se sabe


con antelación qué es lo que se debe reparar, y por lo tanto se tienen todas las
refracciones a la mano al momento de efectuarlo.
 Correctivo de Emergencia (Contingente). Es aquel mantenimiento que
requiere un plazo breve para ser corregido.
 Correctivo Emergente. Se efectúa este tipo de mantenimiento cuando se
presenta una falla que inhabilita un equipo esencial, pone en riesgo la seguridad
o integridad física del personal, instalaciones e inmediaciones.

Ventajas

 No genera gastos fijos.


 No hay necesidad de programar ni prever ninguna actividad.
 En corto plazo ofrece un buen estado económico.

Inconvenientes

 El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno.


 Los fallos no detectados a tiempo pueden provocar daños irreparables en otros
elementos.
 Gran capital en piezas de repuesto.

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3.1.4 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La planeación del mantenimiento tiene por objetivo determinar y preparar todos los
elementos necesarios para llevar a cabo una tarea antes de iniciar el trabajo,
minimizando los tiempos muertos del personal y maximizando la utilización del tiempo
de trabajo, el material y el equipo de operación.

La planeación del mantenimiento permite programar los proyectos a mediano y largo


plazo de las acciones de mantenimiento. El llevar a cabo un programa de
mantenimiento tiene muchos beneficios, ejemplo de ellos son:

 Menor consumo de horas – hombre.


 Disminución de inventarios.
 Menor tiempo de paras de equipos.
 Mejora de productividad.
 Ahorro en costos.

Un procedimiento de planeación eficaz debe incluir los siguientes pasos:

 Determinar las necesidades de trabajo.


 Desarrollar un plan de trabajo.
 Planear y solicitar las partes y materiales.
 Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales, de necesitar,
obtenerlas.
 Llevar a cabo los procedimientos de seguridad.
 Establecer de manera sistematizada prioridades para todo el trabajo de
mantenimiento.
 Completar la orden de trabajo.

La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para


limitar, evitar y corregir fallas. Todo trabajo de mantenimiento debe seguir un proceso
preestablecido y planificado según el manual de operación de los equipos.

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¿Qué es la planear?

La planificación ayuda a evaluar y mejorar de manera continua la ejecución del


mantenimiento y la producción de la empresa.

PLANIFICACIÓN

Trazar un proyecto que contenga los puntos siguientes:

1 El Qué Alcance del trabajo o proyecto


Plantear y diseñar una lista de órdenes de trabajo a efectuarse.
2 El Cómo Procedimientos, normas, procesos.

Forma a efectuar el trabajo o proyecto, incluye documentación técnica,


procedimientos y maniobras.

3 Los Recursos Referente al capital humano.


Horas – hombre necesarias según especialidades, equipos, herramientas,
materiales etc.
4 La Duración Tiempo del trabajo o proyecto.

Estos puntos son básicos para desarrollar el mantenimiento, estos puntos estarán en
concordancia con los objetivos generales de la empresa

Todo tipo de trabajo o proyecto debe ser evaluado y documentado llevando una
descripción de los procesos que sigue el equipo.

Quién debe participar

Los programas de planeación y programación de mantenimiento exitosos requieren la


participación de las áreas y departamentos que son influenciados y afectados por los
procesos entender el proceso. Las personas que deben participar son las siguientes:

 Programadores y personal de mantenimiento.


 Supervisores de producción.
 Ingenieros de planta, etc.

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3.1.5 PROCESOS PRINCIPALES

Los procesos principales del mantenimiento son cinco:

(1) Programación.

Es el orden sistematizado de actividades de mantenimiento a realizar en un


determinado periodo de tiempo, según los modelos planeados, se basa en el orden en
que se debe efectuar los mantenimientos según su prioridad, disponibilidad del equipo
de mantenimiento y del material necesario.

La programación puede ser diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

(2) Administración de repuestos y materiales.

Para la administración eficaz de repuestos y materiales se toman en cuenta los


siguientes aspectos:

Repuestos. Al ser almacenadas se debe de tomar en cuenta su vida útil.

Materiales. Se consideran consumibles y partes de uso general.

Para una gestión efectiva debe de existir un buen control de inventarios y una
actualización continua. El almacén debe contar con un fácil acceso, buena distribución
y centralizado con la finalidad de movilizar en el menor tiempo posible en caso de
mantenimiento emergente.

Se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones para su obtención y


almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo.

(3) Información.

Referente a la información de cada uno de los equipos de la planta, debe estar


estrictamente detallado, cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los
siguientes aspectos:

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a) Documento informativo que contiene las características de fábrica de cada


equipo de la industria. Este documento debe contener la siguiente información:

 Ubicación dentro de la fábrica.


 Datos específicos (datos de placa).
 Proveedor y fecha de compra.
 Lista y codificaciones de las piezas de repuesto y respectiva ubicación.

b) Ficha – historial de cada máquina o equipo, el cual debe contener fecha de


intervención de mantenimiento y sus elementos ordenados cronológicamente.

c) Orden de trabajo que describa el trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y


tiempo programado para la ejecución como mínimo.

(4) Reportes.

Documentos que tienen por objetivo informar el desempeño de los equipos o máquinas
dentro de la empresa y el tipo de mantenimiento que se le efectúa, el cual se presenta
periódicamente según lo marque el plan de mantenimiento, para poder permitir evaluar
y analizar las posibles averías, predecir y controlar el comportamiento del equipo.

(5) Preparación.

Asegurar la calidad de trabajo en el área que se aplica el mantenimiento y por ende se


consigue la confiabilidad.

La preparación del mantenimiento es un plan donde se detalla el trabajo a efectuar, se


verifican órdenes de trabajo, herramientas, búsqueda de información en manuales de
operación y preparación del personal de mantenimiento.

El supervisor de mantenimiento es el encargado de verificar con antelación los


recursos para el desempeño eficaz de la ejecución del mantenimiento, el delegará
responsabilidades al personal idóneo y calificado para llevar a cabo la actividad de
mantenimiento.

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3.1.6 ANÁLISIS DE FALLAS

Para llevar a cabo el análisis de fallas se lleva a cabo en tres etapas:

1) Causa.

Dentro del ambiente industrial son versátiles las causas para producir una falla en los
equipos e instalaciones, estas están vinculadas al desempeño de los mismos.

Los tipos de fallas se pueden clasificar en

a) Fallas físicas. Relacionadas con las magnitudes físicas como temperatura,


presión, etc.
b) Fallas funcionales. Relacionadas con la función que desempeñan dentro de la
empresa.

No todas las fallas se pueden corregir, depende del uso y de las inspecciones básicas
que se les realice.

La criticidad está ligada de manera estrecha con el análisis de fallas en donde se debe
de codificar el equipo para generar las actividades prioritarias de mantenimiento
preventivo.

Las empresas deben de diseñar e implementar un Plan de Contingencia de Fallas que


contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos con más índices de
criticidad.

2) Criticidad.

Es la herramienta efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la


empresa priorizó actividad de mantenimiento.

La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos e instalaciones existentes


según la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la empresa.

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Son llamados equipos críticos a aquellos que pueden afectar la seguridad del personal,
el entorno laboral y pueden provocar un paro en la producción o incrementar el costo
de mantenimiento.

El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento para ello es necesario asignar


valores a la máquina, equipo e instalación de cero a diez a cada ítem e consideración.

Los criterios a analizar para determinar la criticidad pueden ser los siguientes:

 Seguridad.
 Medio ambiente.
 Producción.
 Costos.
 Tiempo medio para reparar.
 Frecuencia de falla.
 Calidad.

3) Toma de decisiones.

El buen desempeño de la compañía es el resultado de la capacidad de tomar


decisiones, todo aunado a la información de cada uno de los equipos su historial, su
criticidad, etc.

Son parámetros para la planificación del mantenimiento y gestión de recursos,


materiales, repuestos, etc.

El encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos materiales y
humanos estén calificados es el Jefe de Mantenimiento, él tiene como objetivo
primordial, maximizar la productividad y eficiencia sin afectar al medio ambiente y
dando seguridad a los operarios que intervienen en este proceso.

Todo proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para prevenir,


corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la compañía.

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3.1.7 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de


los equipos e instalaciones lo que le permite maximizar producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la


industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto. Es de suma
importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para
cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos
de repuestos y materiales, para un mejor desempeño.

El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas. El jefe


de mantenimiento es el especialista en organización general para verificar que todas
las actividades de mantenimiento se realicen de manera correcta y eficaz.

Dentro de los principales beneficios que se obtienen con un buen programa de


mantenimiento a las instalaciones, tenemos:

 Mayor disponibilidad del equipo.


 Mayor capacidad de bombeo.

 Mayor confiabilidad en el equipo.

 Operación mejor planeada y más eficiente.

 Mejor servicio a la población.


 Menor estrés del personal.

 Disminución de costos de operación y administración.

 Incremento de la vida útil de los equipos.

 Disminución de los requerimientos de inversión.

 Ahorro de energía.
 Ahorro económico.
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en
forma general es: garantizar la producción, y mantener los equipos operables
aumentando la vida útil.

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3.2 HERRAMIENTAS DE
MANTENIMIENTO

El desarrollo de un programa de mantenimiento con un control de calidad es esencial


para asegurar alta calidad en la reparación, afinar la estandarización, maximizar la
disponibilidad, extender la vida económica del activo y asegurar una alta eficiencia y
tasa de producción del equipo.

El desarrollo de control de calidad para el mantenimiento incluye el desarrollo de


procedimientos y por ende es necesaria la utilización de herramientas para el logro de
las metas de la organización.

3.2.1 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD


Proceso de mejora:

Selección, identificación y observación del problema.

Herramientas:

 Entrevista

Análisis de las causas del problema

1. Hojas de recolección de datos


2. Diagrama de causa/efecto

Planificación de solución o acciones para resolución de problemas:

a. Diagrama de Flujo

b. Diagrama de Gantt

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3.2.1–A HERRAMIENTA PARA LA SELECCIÓN, IDENTIFICACIÓN Y


OBSERVACIÓN DEL PROBLEMA

1) Entrevista

Técnica que permite reunir información directamente con el involucrado en el proceso.

Procedimiento

1. Planificar la entrevista. Determinar qué información se necesita recopilar.


2. Elaborar una guía para la entrevista (introducción, preguntas relacionadas
con el tema). Elaborar una prueba piloto.
3. Seleccionar las personas que más conozcan sobre el tema.
4. Programa la entrevista.
5. Ubicar un lugar apropiado para realizar la entrevista sin interrupciones.
6. Invitar al entrevistado, informarle del objetivo, fecha y lugar donde se
realizará la entrevista.
7. Realizar la entrevista. Sea puntual, cordial y desarrolle la guía para la
entrevista, luego resuma y permítale al entrevistado hacer comentarios (dele
las gracias).

3.2.1–B ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA

1. Hoja de colección de datos

La recolección de datos debe efectuarse de manera cuidadosa y exacta y para ello


nada mejor que utilizar plantillas especiales diseñadas para cada caso.

Los objetivos que se pretenden con el uso de las plantillas son:

 Facilitar las tareas de recolección de la información

 Evitar la posibilidad de errores o malos entendidos

 Permitir el análisis rápido de datos

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Las plantillas para la recolección de datos pueden tener distintas finalidades:

 Controlar una variable de un proceso, llevar un control de productos


defectuosos, estudiar la localización de defectos o realizar la revisión global
de un producto.

RAZA TOTAL %
Blanca 30 49.18
Mestiza 24 39.34
Negra 7 14.47
TOTAL 81 100

FIGURA No. 03 EJEMPLO DE HOJA DE COLECCIÓN DE DATOS

2. Diagrama Causa-Efecto

El diagrama Causa-Efecto, o diagrama de Ishikawa, es una herramienta que ayuda a


identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas
específicos como de características de calidad. Ilustra gráficamente las relaciones
existentes entre un resultado dado (efecto) y los factores (causa) que influyen en ese
resultado.

Como elaborar un diagrama de Causa-Efecto:

1. Definir claramente el efecto a la derecha y dibujar una línea gruesa central


apuntándole.
2. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una línea gruesa central
apuntándole.
3. Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles causas.
4. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante líneas.
5. Añadir subcausas a las causas principales a lo largo de las líneas inclinadas.
6. Descender de nivel hasta llegar a las causas raíz (Fuente original del
problema).

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Ejemplo:

Se tiene una lámpara que no enciende. Hacer un diagrama de Causa-Efecto.

Persona Mano de obra


l
El problema o efecto
es definido

Causa nivel 3
Causa nivel 2
Organización Material Causa nivel 1

FIGURA No. 04 EJEMPLO DE DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

3.2.1–C PLANIFICACIÓN DE SOLUCIÓN O ACCIONES PARA RESOLUCIÓN DE


PROBLEMAS

1. Diagrama de Flujo

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de pasos a realizar


para producir un cierto resultado, que puede ser un producto material, una información,
un servicio o una combinación de los tres.

SÍMBOLOS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO


Inicio-Fin Es un rectángulo redondo con las palabras inicio o fin dentro del
símbolo e indica cuando comienza y termina un proceso.
Actividad Es un rectángulo dentro del cual se describe brevemente la actividad o
proceso que indica.
Decisión
Es un rombo con una pregunta dentro. A partir de este, el proceso se
No
ramifica de acuerdo a las respuestas posibles (generalmente sí o no).
Si Cada camino se señala de acuerdo con la respuesta.
Flecha
(flujo) Líneas de flujo de dirección, son flechas que conectan pasos del
proceso. La punta de la flecha indica la dirección del flujo del proceso.

Conector Se utiliza un círculo para indicar el fin o el principio de una página


conectada con otra. El número de la página que precede o procede se
coloca dentro del círculo.

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2. Diagrama de Gantt

Herramienta de planificación de actividades que permite el desarrollo de una


secuencia de acciones a lo largo del tiempo, a través de una representación gráfica,
mediante barras horizontales, de un plan de trabajo o de un calendario de actividades.

La grafica de Gantt consta de dos columnas básicas, con el tiempo en el eje


horizontal y las actividades a programar en el eje vertical. Las barras muestran la
producción tanto planificada como real, durante cierto periodo. Muestra gráficamente
cuando deben efectuarse las tareas y las compara contra el avance real de cada cosa.

Pasos en la aplicación de la técnica


La elaboración de Gantt comprende los siguientes pasos:

1. Identificar el programa, proyecto y sus objetivos.

2. Establecer actividades del programa, los supuestos y limitaciones de


recursos.
3. Describir quien ejecutará cada actividad, cómo, con qué recursos y en qué
momento. (Actividades y secuencia).

4. Determinar el tiempo de duración de cada actividad.

5. Representar las actividades secuencialmente mediante la utilización de


barras de tamaño proporcional a su duración.

6. Después de elaborar el gráfico de Gantt, se procede a ejecutar el programa


y controlar las actividades programadas con relación al cumplimiento de las
actividades ejecutadas.

"DIAGRAMA DE GANTT" DÍAS


ACTIVIDAD RESP. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Actividad A J. Hde.
Actividad B A. Pérez
Actividad C B. Díaz
Actividad D I. Hde.
Actividad E R. Luis

FIGURA No. 05 EJEMPLO DE DIAGRAMA DE GANTT

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3.3 PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO

3.3.1 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento constituye un grupo – soporte para la continuidad y logro de los


objetivos, dado que los equipos, instalaciones y herramientas sufren deterioro con el
paso del tiempo. En el PMM se plasman procedimientos y conductas que deben de
llevarse a cabo con el fin de gestionar eficientemente las tareas de mantenimiento.

3.3.2 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO (PMM)

El Plan Maestro de Mantenimiento es la principal herramienta administrativa de los


servicios de mantenimiento.

El PMM es un conjunto de acciones a ejecutar con cierta periodicidad para evitar la


salida de servicio de equipos, herramientas y elementos de uso eléctrico o del
deterioro de las instalaciones.

Su adecuada planeación permitirá a las áreas operativas, hacer un análisis de la


programación, presupuestación, ejecución y control de las actividades que
coadyuvaran a conseguir las metas y objetivos de la empresa en materia de
mantenimiento, a la evaluación de resultados obtenidos y el grado de satisfacción de
necesidades a través de los procesos operativos de mantenimiento.

3.3.1 IMPORTANCIA DEL PMM

El Plan Maestro de Mantenimiento analiza todos los fallos posibles y propone como
evitarlos. La fiabilidad y disponibilidad en los procesos de operación de una empresa
dependen del mantenimiento que se les realice.

Al implementar el PMM, se obtendrá la ejecución y control de las actividades referentes


al mantenimiento así como la gestión eficaz del mismo, con la utilización de formatos
que coadyuvaran a la mejora

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CAPÍTULO IV
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

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4.1 DIAGNOSTICO GENERAL


DE LA EMPRESA

En el presente capitulo se dará un análisis de la empresa para poder desarrollar el


Plan Maestro de Mantenimiento en conjunto con las herramientas que maneja el
mantenimiento, con la finalidad de definir la eficiencia del Sistema de servicio actual y
proponer soluciones a las deficiencias encontradas en el análisis.

4.1.1 FORMAS ACTUALES DEL SISTEMA DE SERVICIO DEL


MANTENIMIENTO

4.1.1 – A. ENTRADA

Se observó, que el área de mantenimiento no se encuentra en condiciones aptas para


brindar un control y gestión eficaz de las actividades de mantenimiento, lo que ha
generado que dichas actividades se realicen de manera rudimentaria carente de
confiabilidad, generando un servicio de mantenimiento correctivo el cual origina a la
vez tiempos muertos y costos elevados en la producción. Por su parte, el personal de
mantenimiento carece de capacitación que permita mejorar su servicio.

4.1.1 – B. PROCESO

El tipo de mantenimiento que sobre sale dentro de la empresa es el correctivo, esto se


debe a la inexistencia de un programa de mantenimiento preventivo que responda a
las necesidades de los activos fijos de la empresa y a la carencia de aplicación de
hojas técnicas y manuales de operación con la que cuenta la empresa.

4.1.1 – C. SALIDA

La empresa cuenta con maquinaria de reciente adquisición, instalaciones y


herramientas manuales dentro de los límites de las normas, referente al
funcionamiento. Generalizando la maquinaría, herramientas e instalaciones se
encuentran dentro del tiempo estimado de vida útil y podrá continuar así si el servicio
de mantenimiento se planifica, controla y gestiona.

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4.1.2 CHECK LIST


Para efectuar el diagnóstico general de la empresa respecto a las actividades de
mantenimiento, se utilizó un Check List para entrevistar al supervisor del área y
encargado de la gestión del mantenimiento, el cual se presenta a continuación.

CH ECK LIST
NOMBRE DE LA EMPRESA DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
TELÉFONO 01 (745) 477 1100 / 477 0776 FECHA 21 07 2014

DIRECCIÓN NAVE INDUSTRIAL 2 LT. 7 MZA. 1 OCOTITO MPIO DE


CHILPANCINGO GRO. CP. 39120 PARQUE INDUSTRIAL GUERRERO
UBICACIÓN AUTOPISTA DEL SOL MÉXICO – ACAPULCO KM. 310
EMAIL ventas_carrocerias@diamanteleasing.com.mx

CONCEPTO NO SI
¿TIENE UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO? X
¿CUENTA CON PERSONAL CAPACITADO PARA REALIZAR LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO? X
¿LAS MÁQUINAS – HERRAMIENTAS Y EQUIPOS CUENTAN CON BITÁCORAS
E HISTORIALES? X
¿EL PERSONAL QUE OPERA LAS MÁQUINAS ESTÁ CAPACITADO? X
¿SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO LAS MÁQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES? X
¿CADA MÁQUINA CUENTA CON MANUALES DE MANTENIMIENTO? X
¿SE MANEJAN FORMATOS DE MANTENIMIENTO PARA LA GESTIÓN Y
CONTROL DEL MISMO? X
¿EXISTEN SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD? X
¿SE CUENTAN CON EQUIPOS DE SEGURIDAD? X
¿SE UTILIZAN EQUIPOS DE PROTECCIÓN AL OPERAR LAS MÁQUINAS Y
EQUIPOS? X
¿SE CUENTA CON UN LISTADO PRIORIZADO DE LOS EQUIPOS? X
¿SE HAN DEFINIDO LOS TIPOS DE FALLOS POTENCIALES? X
¿SE TIENEN DATOS HISTÓRICOS DE AVERÍAS E INTERVENCIONES? X
¿SE POSEE UN SISTEMA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO? X
¿LA CALIDAD DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO ES LA ADECUADA? X
Nota: Por políticas de la empresa Diamante Leasing S.A. de C.V., no se permite dar el nombre del entrevistado.

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4.1.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA


Con el uso del diagrama de Ishikawa, o diagrama de Causa – Efecto, se pudo detectar
de manera clara y objetiva las deficiencias de la empresa, dando a conocer las
condiciones que dan origen y los factores influyentes.

Para realizar el Diagrama Causa – Efecto se llevaron a cabo los siguientes pasos:

 Paso 1. Se determinó cual era la problemática a analizar: Deficiencia en el


servicio de mantenimiento y la nula administración del mismo.

 Paso 2. Se encerró y señalo el problema a analizar en un recuadro en el lado


derecho de la hoja.
 Paso 3. Se determinaron los posibles factores que podrían propiciar la
problemática, basándose principalmente en la observación directa, vivencia
cotidiana y una entrevista al supervisor de mantenimiento por medio de un
CHECK LIST
o Maquinaria y/o Equipo.
o Mantenimiento
o Personal.
o Material.
 Paso 4. En cada rama del diagrama, según la categoría que se trate, se
escribieron las causas que podrían originar el problema.
Maquinaría y/ equipo Personal

Falta de capacitación
Falta de mantenimiento
Inexistencia de bitácoras
Desmotivación laboral
Aún no se definen los
tipos de fallos potenciales
Inexistencia de datos
históricos de averías e
intervenciones
Deficiencia en el servicio
de mantenimiento y la
nula nula administración
No se realiza a adecuadamente del mismo.
el mantenimiento
No se cuentan con procesos de Pérdida de tiempo en la habilitación de
mantenimiento establecidos material (reutilizar material basura)
Carencia de aplicación de manuales
Demora a la hora de retirar material del
de operación de maquinaría
almacén
No se tiene un Plan Maestro de Demora de requisiciones (materiales o
Mantenimiento refracciones)
Mantenimiento Material

FIGURA No. 06 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

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4.2 LAY – OUT


DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

LAY – OUT
FECHA NOMBRE ESCALA
FÁBRICA DE CARROCERÍAS DIAMANTE DISEÑA 25/Jul/14 Urbano Sin escala ELEMENTOS DE
PLANO
PLANO NO.
REVISA 25/Jul/14 Ing. Aladay
LEASING S.A. DE C.V. APRUEBA ---- ----
UNIDADES
Sin unidades
Ver tabla No.1
1 DE 1

WC
WC
F04 F03 F02

F01

MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA

ALMACÉN DE
ALMACÉN DE

P02
PUERTA 1
ACCESO

2
2

1
1
E01

E02

E12

WC
FOSA DE APCOSEL Y
HERMETICIDAD

DETALLADO
PRUEBA DE

E03

E11
E13

CARROCERÍAS

ESPECIALES
E04

E10
E05

E09
E06

P03
A-1
E08 P01
E07

COMEDOR

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DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
|

TABLA No. 01 RELACIÓN DE ELEMENTOS DE LAY – OUT FECHA


HOJA No. 1 DE 2 DE DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V. 25 07 14

ARMADO DE ESTRUCTURAS LAMINACIÓN EXTERIOR

1 Armar estructura de piso 31 Laminar costado derecho exterior


32 Laminar costado izquierdo exterior
2 Armar estructura de costado derecho
3 Armar estructura de costado izquierdo 33 Colocar trasero de fibra de vidrio
E01 Colocar toldo de fibra de vidrio
4 Armado de estructura de toldo 34
5 Armado de estructura de frente 35 Moldura unión trasero y costados
E04
6 Armado de estribo delantero 36 Colocar arnés eléctrico
37 Moldura unión frente costado
PREPARACIÓN DE CHASIS Y 38 Hule vuelta de rueda
MONTAJE DE ESTRUCTURAS
39 Moldura laterales
7 Recepción de unidad
40 Colocar frente de fibra de vidrio
8 Quitar arnés eléctrico
9 Calzar carrocería LAMINACIÓN INTERIOR
10 Quitar bastidor de refuerzo y asiento
41 Colocar puertas de cajuela
11 Cubrir motor, llantas, tanques, etc. Colocar unicel
42
E02 12 Colocar estructura piso a chasis 43 Laminación costado izquierdo
13 Unión paredes laterales y toldo al piso E05
44 Laminación costado derecho
14 Unión trasero 45 Cubre pilares
15 Unión frente 46 Laminación toldo
16 Colocar arnés eléctrico
17 Resoldar LAMINACIÓN II
47 Laminación ductos
ENDEREZADO, ESMERILADO Y
E06 48 Colocar pisotex
PRIMARIO DE ESTRUCTURA
49 Concha interior trasera de fibra de vidrio
18 Esmerilar estructura
19 Empraimar estructura
PREPARACIÓN DE PINTURA
20 Soporte defensa delantera
21 Soporte defensa trasera E07 50 Preparación de pintura

22 Estructura cofre
PINTURA
23 Armado de cajuelas
E03 24 Colocar mecanismo de puertas de servicio E08 51 Pintura

25 Empraimar estructura
26 Soporte defensa delantera
27 Soporte defensa trasera
28 Estructura cofre
29 Armado de cajuelas
30 Colocar mecanismo de puertas de servicio

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DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
|

TABLA No. 01 RELACIÓN DE ELEMENTOS DE LAY – OUT FECHA


HOJA No. 2 DE 2 DE DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V. 25 07 14

FORRO DE PISO ÁREAS PERIFÉRICAS Y/O AUXILIARES


52 Forro de piso linóleum P01 79 Mantenimiento
53 Colocar motores limpiadores
P02 80 Maquinado
E09 54 Remates de piso
55 Colocar baguetas de puertas P03 81 Fibra de Vidrio

56 Aislamiento térmico área motor


OFICINAS
ACCESORIOS I F01 79 Sala de Juntas / Dirección
57 Forro tapas de registro F02 80 Administración
58 Colocar lámparas interiores
F03 81 Compras
59 Colocación consola de fibra de vidrio
E10 F04 79 Ingeniería
60 Colocación copete interior
61 Colocación Baguetas
62 Colocación Registro de boster puertas intermedias

ACCESORIOS II
63 Parabrisas
64 Montar centro de carga y montar

65 Ventanas
E11 66 Colocar puertas de acceso
67 Fallebas
68 Espejos interiores
69 Espejos exteriores

ACCESORIOS III
70 Pasamanos y mamparas
71 Colocar asientos

E12 72 Boster de puertas


73 Colocar plafones exteriores

74 Limpiar parabrisas

DETALLADO FINAL Y LIBERACIÓN DE CALIDAD

75 Prueba de accesorios eléctricos


76 Prueba de carretera
E12
77 Prueba de agua
78 Entrega de unidad

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4.3 MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA,


HERRAMIENTA E INSTALACIONES

4.3.1 ESTRUCTURA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

4.3.1 – I ÁREA DE MANTENIMIENTO

 Realizar el mantenimiento preventivo, correctivo y


rutinario, así como el cuidado de las instalaciones
que forman parte de la infraestructura general de la
Carrocería Diamante Leasing S.A. de C.V.
OBJETIVO

 Realizar obras de mantenimiento general, incluyendo


la infraestructura para garantizar un adecuado
funcionamiento.

 Realizar el mantenimiento preventivo y correctivo que


integran el Área de Mantenimiento como son:
electricidad, máquinas y mecanismos, aire
acondicionado y refrigeración, albañilería, jardinería,
pintura, cerrajería, plomería, carpintería.

 Realizar reparaciones y cuidado de las instalaciones


que forman la Carrocera Diamante Leasing S.A de
C.V.

 Realizar obras de mantenimiento de carácter general


FUNCIONES
y realizar trabajos de conservación y mantenimiento
de la infraestructura de la empresa.

 Realizar la gestión administrativa para el control y/o


adquisiciones del material en los trabajos efectuados
por el área.

 Gestionar ante las instancias correspondientes la


reposición de herramientas y materiales de consumo
para otorgar un buen servicio de mantenimiento
preventivo y correctivo.

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4.3.1– II LAY – OUT


ELEMENTOS PLANO NO.
ÁREA Mantenimiento DE PLANO
Ver tabla No. 02 1 DE 1

El Área de Mantenimiento de la Carrocera Diamante Leasing S.A. de C.V


tiene por objetivo primordial realizar mantenimiento preventivo, correctivo y
DESCRIPCIÓN predictivo de máquinas - herramientas, así como la conservación de las
instalaciones, obras de mantenimiento general, incluyendo la infraestructura
para garantizar un adecuado funcionamiento.

M-07
M-08
M-05

M-06
M-03

M-02

M-01

M-04

M-05

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|

TABLA No. 02 RELACIÓN DE ELEMENTOS DE LAY – OUT FECHA


HOJA No. 1 DE 1 DE DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V. 25 07 14

SIMBOLOGÍA

CLAVE NOMBRE

M – 01 Máquina de Soldar tipo MIC

M – 02 Cortador de Metal

M – 03 Caja de herramientas

M – 04 Extintor

M – 05 Mesa de trabajo (Usos generales)

M – 06 Mesa de trabajo (Herrería)

M – 07 Depósito de Basura

M – 08 Depósito de Metales

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4.3.1– III PERFIL DE LOS ACTORES


DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
DENOMINACIÓN SUPERVISOR DEL DEPARTAMENTO DE
DEL PUESTO MANTENIMIENTO

 Dirigir, coordinar, supervisar, establecer procedimientos


y apoyar los trabajos necesarios para el mantenimiento
y conservación de la infraestructura en general de la
OBJETIVOS empresa.
 Supervisar e informar ante las instancias superiores que
se lleven a cabo de manera continua el mantenimiento
preventivo y correctivo.

 Dirigir, coordinar, supervisar y apoyar las funciones del


personal a cargo de las secciones del Departamento
para cumplir de manera eficaz el mantenimiento
preventivo y correctivo de la infraestructura que
conforma la empresa.
 Coordinar y supervisar la realización de cualquier obra
de mantenimiento.
 Solicitar ante las instancias correspondientes la
reposición y/o adquisición de material equipos y
herramientas de las secciones.
 Realizar recorridos de supervisión en áreas de trabajo
para proporcionar en forma oportuna el adecuado
FUNCIONES mantenimiento, y verificar que el personal cumpla con
sus actividades asignadas.
 Establecer procedimientos para el control, distribución y
adquisición de materiales, máquinas y herramientas que
se utilizan en los diferentes trabajos.
 En coordinación con los responsables de las secciones,
realizar el presupuesto que permita dotar el material,
equipo, herramientas y todo lo necesario a cada
sección; para atender el mantenimiento que demanda la
infraestructura de la en general.
 Realizar recorridos para detectar las necesidades en
áreas de trabajo, y así programar las actividades diarias
y asignar el trabajo a los responsables de cada sección.

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MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
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4.3.1– III PERFIL DE LOS ACTORES


DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
DENOMINACIÓN
JEFE DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
DEL PUESTO

Supervisar y desempeñar el mantenimiento preventivo y/o


correctivo en las áreas de electricidad, herrería, carpintería,
albañilería, vidriería, refrigeración, plomería, tapicería,
pintura; coordinando y controlando las tareas del personal a
OBJETIVOS
su cargo, así como aplicando los procedimientos
establecidos para garantizar el perfecto estado,
presentación y uso de edificaciones, equipos, maquinarias y
mobiliarios de la organización.

 RESPONSABILIDAD POR EL USO DE


MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Es
responsable con carácter constante por el uso de
materiales, equipos y herramientas tales como:
formularios, control de asistencia, bolígrafos, carpetas,
materiales que se utilizan para el área de
mantenimiento, entre otros. Igualmente es responsable
con carácter periódico del material utilizado por el
personal a su cargo.
 RESPONSABILIDAD POR EL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Es responsable del
FUNCIONES mantenimiento de los equipos y herramientas de
manera indirecta y con carácter periódico. De igual
forma es responsable de manera directa por el
mantenimiento de los equipos y herramientas utilizados
por el personal a su cargo.
 RESPONSABILIDAD POR SEGURIDAD DE OTROS:
Es responsable por la seguridad de otros.
 SUPERVISIÓN: El cargo recibe supervisión general,
de manera directa y con carácter periódico; y ejerce
una supervisión general de manera directa y con
carácter constante.

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MANTENIMIENTO
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4.3.1– III PERFIL DE LOS ACTORES


DESCRIPCIÓN DEL PUESTO
DENOMINACIÓN
PERSONAL OPERATIVO
DEL PUESTO

Dar soporte y mantenimiento técnico a las áreas funcionales


para garantizar la vigencia tecnológica y disponibilidad de los
equipos e instalaciones. Es decir mantener en óptimas
OBJETIVOS
condiciones y máxima disponibilidad los equipos e
instalaciones reduciendo costos de reparación a lo más
mínimo posible.

 Revisar diariamente el estado físico u operativo de los


equipos e instalaciones según lo establecido en el
programa de mantenimiento y llevar la bitácora
correspondiente.
 Revisar y mantener en óptimas condiciones los
departamentos y aulas de la compañía; y sus
instalaciones generales.
 Revisar periódicamente el sistema de almacenamiento,
suministro de agua y planta de tratamiento de agua
residual, desarrollando las acciones necesarias para su
operación en las mejores condiciones de
funcionamiento e higiene.
FUNCIONES
 Participar en la elaboración y cumplimento del programa
de mantenimiento de la empresa.
 Informar de inmediato al Jefe de Mantenimiento o en su
ausencia al Encargado de Turno, sobre los trabajos que
impliquen hacer conexiones eléctricas, hidráulicas,
sanitarias o de otro tipo, ajenas a las establecidas.
 Desempeñar todas aquellas funciones que le asigne el
Jefe de Mantenimiento relacionadas con su puesto.
 Apoyar por instrucciones del Jefe de Mantenimiento o
equivalente en los lugares que se le requiera fuera de
su centro de trabajo.

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4.3.1– IV RECURSOS MATERIALES


En las labores de mantenimiento en la empresa es indispensable el uso de
herramientas para efectuar las actividades de mantenimiento a cierto equipo e
instalación.

NOMBRE DESCRIPCIÓN
LLAVES AJUSTABLES

Son las que se pueden adaptar a muchas medidas


de tornillos o tuercas.
 Stilson
 Llave perico

TORNILLO DE BANCO
Herramienta de sujeción.
Sirve para sujetar piezas que se van a cortar,
doblar, limar, etc.

ESMERIL DE MANO Son utilizados para remover el material de exceso


en las piezas o simplemente para cortar en
pedazos.

CORTADORA DE
METALES

Herramienta de corte eléctrica.


Sirve para cortar piezas de PTR y Tubular.

FLEXÓMETRO
Herramienta de medición muy útil, versátil y que no
ocupa espacio porque se enrolla sobre sí mismo.

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NOMBRE DESCRIPCIÓN
SIERRAS

Consiste en cortar materiales suaves con


desprendimiento de virutas

LIMAS

Sirven para devastar, ajustar y pulir, superficies


metálicas, plásticos, madera, etc.

CINCELES
Sirve para desprender pequeños fragmentos de
material.

BROCAS
Se usan para barrenar materiales, es decir, cortar
en círculos.

TALADRO/ROTOMARTILLO

Máquina – herramienta que mecaniza la mayoría


de los agujeros que se hacen a las piezas.

Multímetro
Instrumento que puede medir el amperaje, el
voltaje y el Ohmiaje obteniendo resultados
numéricos - digitales. Trabaja también con los tipos
de corriente.

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NOMBRE DESCRIPCIÓN
CAUTÍN
Herramienta de electrónica para soldar puntos finos
de soldadura de estaño de forma delgada y larga.

MÁQUINA DE SOLDAR

Herramienta que es usada principalmente para la


unión de piezas, mediante la aplicación del calor.
Necesitan para trabajar la energía eléctrica, la cual
proviene de un arco de electricidad.

TARRAJA
Herramienta manual de corte que se utiliza para
el roscado manual de pernos y tornillos, que deben
estar calibrados de acuerdo con la característica de
la rosca que se trate.

ALICATES Herramientas manuales que sirven para sujetar,


doblar, cortar alambres, etc. Funcionan de manera
conjunta con la fuerza del hombre, es decir,
requieren del brazo y la mano de un usuario para
poder cumplir su función, de otra manera no sería
posible.

MARTILLO Es una herramienta que se utiliza para golpear y


posiblemente sea una de las más antiguas que
existen. Se clasifican en martillos de:
 De goma
 De bola
 De orejas

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NOMBRE DESCRIPCIÓN
DESTORNILLADOR Son herramientas que se utilizan para apretar
tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro pequeño.
Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes:
 cabeza redonda,
 cabeza avellanada,
 cabeza de estrella,
 cabeza torx.

JUEGO DE LLAVES FIJAS Es una herramienta que se utiliza para el apriete de


tornillos. Existen llaves de diversas formas y
tamaños, entre las que destacan las llaves de boca
fija, las de boca ajustable y las dinamométricas.
Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se
recurre a llaves neumáticas o eléctricas que son de
mayor rapidez y comodidad.

REMACHADORA

Herramienta que sirve para fijar


con remaches elementos que no se tengan que
desmontar más adelante. Pueden ser mecánicas
neumáticas o hidroneumáticas.

PISTOLA PARA PINTAR

Herramienta neumática diseñada para aplica todo


tipo de materiales de viscosidad liviana o media, para
uso en variedad de aplicaciones de pintura.

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4.3.1– V RECURSOS HUMANOS

El Área de Mantenimiento, cuenta con las siguientes categorías dentro de su


personal:

PUESTO/CATEGORÍA

1. Supervisor del Departamento de Mantenimiento

2. Jefe de Mantenimiento

3. Personal Operativo

SUPERVISOR DEL DEPARTAMENTO


1
DE MANTENIMIENTO

2 JEFE DE MANTENIMIENTO

3 PERSONAL OPERATIVO

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4.3.1– VI INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA EMPRESA


El Área de Mantenimiento, cuenta con la siguiente información de la maquinaria y
equipo:

4.3.1 – VI – 1 MÁQUINA SOLDADORA DE ARCO


1. ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIONES DESCRIPCIÓN

Tipo de Salida Corriente Directa/Potencial Constante

Salida Nominal 250 A., 27 Vc.d a 60% Ciclo de Trabajo

Rango de Corriente 30 – 250 A.

Tipo de Entrada 220/440 V., 60 Hz, una fase

Corriente Nominal de Entrada 52/26 A.

kVA/kW Nominales 11,5 kVA/10,3 kW

Tensión Máx. a Cto. Abierto 42 Vcd

Tensión de Control a Antorcha 24 Vcd

Alambre sólido (GMAW) Proceso MIG y alambre


Proceso de Soldadura
con núcleo de fundente (FCAW)

Velocidad de Alambre sin Carga 283 a 716 Pulg/Min (7.1 a 17.9 M/Min)

Diámetro del Alambre 0.035 a .045 Pulgadas (0.89 a 1.14 Milímetros)

Largo: 38” (965 mm), Ancho: 14 – 1/4” (362 mm),


Dimensiones
Alto: 31 – 1/4” (794 mm).

Peso Neto: 265 lb (120 Kg), Embarque 271 lb (123 Kg).

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2. MANTENIMIENTO Y GUÍA DE PROBLEMAS

2 – 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO MANTENIMIENTO

Uso normal: Ninguno; uso del uso Normal: repare cualquier


CADA MES
cable dañado, limpie y apriete conexiones de los cables.

Repare cualquier aislamiento dañado o cambie los cables de


CADA 3 MESES soldadura si es necesario, limpie y apriete las conexiones,
sopeteé o aspire el polvo acumulado en el interior.

Reemplace cualquier etiqueta que este ilegible o dañada,


CADA 6 MESES
sopeteé o aspire el interior de la máquina para remover el polvo.

2 – 2 CAMBIO DEL TUBO DE CONTACTO

Apague y desconecte la unidad.

1. Boquilla.
2. Tubo de contacto.

Corte el alambre que sale del tubo de


contacto. Quiete la boquilla.
FIGURA No. 07 Cambio del tubo de contacto Quite el tubo de contacto e instale uno
nuevo. Reinstale la boquilla.
Herramienta necesaria:

 Pinza de punta
 Pinza Mecánica

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2 – 3 PROTECCIÓN CONTRA SOBRE CARGAS

Apague y desconecte la unidad.


1.3.2 Fusible de 10 A. F1.

El fusible F1 protege a la tarjeta


de control PC1 contra
cortocircuitos o sobrecargas
producidas en el receptáculo
remoto 14

2.3.2 Fusible de 5 A. F2.

El fusible F2 protege al motor –


ventilador contra sobre – cargas o
FIGURA No. 08 Fusibles F1 Y F2 corto – circuitos.

2 – 4 COMPONENTES DEL MECANISMO ALIMENTADOR

Apague y desconecte la unidad.

1. Perilla de ajuste de tensión.


2. Guía de entrada.
3. Cuña.
4. Perilla de apriete de rodillos.
5. Rodillos.
6. Adaptador de antorcha.
7. Brazo Opresor.
8. Carrete de Alambre (No
incluido).
9. Perilla de sujeción.

FIGURA No. 09 Componentes del mecanismo alimentador

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2 – 5 GUÍA DE PROBLEMAS

 Problemas con la soldadura

PROBLEMA SOLUCIÓN
Asegure el cordón tomacorriente en el receptáculo.
No hay salida de Cambie fisibles, o restablezca el interruptor si están
corriente, el alambre abiertos.
no se alimenta y el
ventilador no trabaja. Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
Coloque el interruptor en la posición “DENTRO”
No hay salida de Haga que su Distribuidor o Centro de servicio cheque
corriente, el alambre las conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1.
no se alimenta y el Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
ventilador trabaja.
No hay salida de Conecte la pinza de trabajo haciendo un buen contacto.
corriente, el alambre si Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque
se alimenta. las conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1,
Corriente de salida Conecte la unidad al voltaje de entrada indicado.
baja. Situé el selector de voltaje en la posición deseada.

 Problemas con la Antorcha y el Mecanismo Alimentador.

PROBLEMA SOLUCIÓN
Mantenga recta la antorcha. Reemplace las partes
dañadas.
Ajuste la presión de los rodillos.
Cambie los rodillos a la medida del alambre.
Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado.
El alambre se alimenta Limpie o cambie la guía de alambre o el monocoil si está
y se detiene durante la sucio o dañado.
soldadura. Cambie los rodillos si están dañados.
Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
Cheque y limpie cualquier obstrucción en el mecanismo
y portacarrete.
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque
las conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1.

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3. DIAGRAMA ELÉCTRICO

FIGURA No. 10
Diagrama Eléctrico de Planta para Soldar

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4. LISTA DE PARTES
REF. NO. INV. DESCRIPCIÓN CANT.

1 PC 1170 Chasis. 1
2 MR 02583 Receptáculo de 14 sockets. 1
3 PC 0917 Selector de rango. 1
4 MP 02512 Potenciómetro 10KOhms, 2W. 1
5 MP 03020 Potenciómetro 500KOhms, 2W. 2
PR 0685 Rectificador armado. Consiste de: 1
PP 2894 Placa rectificadora positiva. 1
6
PP 2895 Placa rectificadora negativa. 1
PF 0192 Filtro. 1
7 MR 04063 Resistencia fija 25W 50Ω. 1
8 PR 0587 Rodaja posterior armada. 1
PT 1553 Transformador armado. Consiste de: 1
PB 1242 Bobina del transformador prim – sec. 1
9
PC 1418 Cabeza del transformador. 1
PN 0123 Núcleo del transformador. 1
PE 0557 Estabilizador armado. Consiste de: 1
PB 1241 Bobina del estabilizador. 1
10
PN 0057 Núcleo del estabilizador. 1
PC 1181 Cabeza del estabilizador. 1
Cubierta armada. Consiste de: 1
11 PC 1375 Cubierta fija. 1
PC 1376 Cubierta móvil. 1
12 PC 1377 Complemento para cubierta 1
PM 0407 Motor ventilador. Consiste de: 1
MA 01939 Aspa de aluminio 10” 1
13
MM 013556 Motor carb 84-4-1913 1
PS 0547 Soporte del motor. 1
PB 0967 Banco de capacitores. Consiste de: 1
14
MC 00698 Capacitor 27000uF, 50V 5
15 MV 00768 Válvula solenoide 1
16 PB 1240 Bastidor central 1
17 MC 10436 Contactor 24V/60ª. 1
18 PI 0028 Interruptor monofásico de línea. 1
19 MI 00110 Interruptor 1P1T. 1

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REF. NO. INV. DESCRIPCIÓN CANT.

20 PT 1649R Tarjeta de control alimentador. 1


21 PM 0406 Mecanismo alimentador. 1
Manubrio armado. Consiste de:
22 MS 03916 Soporte del manubrio. 2
MT 08195 Tubo del manubrio. 1
Terminales de salida de soldadura. Consiste de:
23 PT 0923 Tablero portabirlo negro. 1
PT 0924 Tablero portabirlo rojo. 1
24 PF 0541 Frente. 1
25 MR 00503 Receptáculo de 4 sockets. 1
26 MP 08416 Perilla de plástico. 3
27 PM 0330 Manija para conmutador. 1
Protección contra sobrecargas (F1). Consiste de:
28 MF 02316 Fusibles de 5A. (F1) 1
MP 00014 Portafusibles 15 A. 250V. (F1) 1
Protección contra sobrecargas (F2). Consiste de: 1
29 MF 02310 Fusibles de 5A. (F2) 1
MP 00014 Portafusibles 15 A. 250V. (F2) 1
30 MR 05740 Rueda giratoria frontal. 2
31 MR 09534 Relevador 2P2T 24 Vca. 1
32 MR 09535 Relevador 2P2T 24 Vca. 1
33 PT 1003 Tapa posterior. 1
34 PT 1650R Tarjeta de punteo. 1
35 PT 1098 Tablero de conexiones primarias. 1
36 PC 0904 Conmutador de rango. 1
37 MC 10499 Caja de consumibles. 1
38 PS 1010 Soporte de la antorcha. 1
39 MD 00286 Portacarrete. 1
40 MS 03923 Refuerzo para antorcha. 1
41 PP 2892 Placa de datos superior 1
42 PP 2893 Placa de datos inferior 1
43 PA 0531 Adaptador para antorcha 1
44 PC 1182 Cable de Trabajo 1

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FIGURA No.11 ENSAMBLE GENERAL

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4.3.1 – VI – 2 COMPRESOR NEUMÁTICO


MANTENIMIENTO
 Precauciones.
- Interrumpa la energía eléctrica y asegúrese que el tanque de aire esté sin
presión interna, antes de iniciar labor de mantenimiento.
- Durante las primeras 1000 horas de trabajo el nivel de aceite deberá ser
verificado con más frecuencia, si no se hizo mensualmente.
 Lubricación.
- Deberá hacer el primer cambio de aceite a las 8 horas de trabajo. Después
deberá cambiarse el aceite cada 300 y 500 horas de trabajo, posteriormente
cada 1000 horas de trabajo.
 Diariamente.
- Verifique el compresor visualmente.
- Revise el nivel de aceite y complételo si es necesario.
- Purgue el taque.
- Verifique vibraciones o ruidos inusuales.
 Semanalmente.
- Limpie el filtro de admisión de aire, no lave el elemento.
- Verifique la tensión de las bandas, estas deberán ajustarse para permitir una
deflexión entre 3/8” y 1/2".
- Sopletee y limpie las cabezas, motor, ventilador, enfriadores, y tanque.
- Verifique las válvulas de seguridad, estas deben ser comprobadas manualmente
para evitar que se atasquen.
 Mensualmente.
- Inspeccione fugas de aire en el sistema.
- Verifique limpieza en el aceite y cámbielo, si es necesario.
 Trimestralmente.
- Verifique fugas en todo el sistema, niples, válvulas, nudos, etc. Use solución
jabonosa, ajuste tuercas y tornillos en el compresor.
- Cambie le aceite (Más frecuentemente si el compresor está en un ambiente
con bastante polvo).

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MANTENIMIENTO
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CAPÍTULO V
PROPUESTA

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5.1 INTRODUCCIÓN

En el presente capítulo, se presenta la propuesta del Plan Maestro de Mantenimiento


para la Fábrica de Carrocerías Diamante Leasing S.A. de C.V., cuyo objetivo elemental
es garantizar la operación, disponibilidad y fiabilidad de los recursos existentes en la
empresa para contribuir y coadyuvar a la organización y gestión de las actividades de
Mantenimiento.

Para lograrlo, es necesario generar fichas técnicas de la maquinaria y equipo, también


rediseñar, complementar y actualizar los formatos actuales utilizados para la gestión
del servicio de mantenimiento y por consiguiente generar un programa de
mantenimiento preventivo que aumente la capacidad de respuesta de las actividades
relacionadas con el mantenimiento.

5.2 DISEÑO DE LA PROPUESTA

Un sistema de mantenimiento, debe adecuarse a las características de cada máquina,


equipos e instalaciones lográndose un servicio de mantenimiento alterno. Tanto a nivel
de fábrica como a nivel de máquina, equipo e instalación.

Definidos el diagnóstico general de la empresa, los recursos humanos y materiales e


información técnica, solo queda por definir los sistemas y procedimientos necesarios
para una completa implementación.

Para planificar y programar el mantenimiento se dispone hoy en día de sistemas de


procesamientos de datos, tanto manuales como electrónicos.

Los Sistemas y Procedimientos necesarios para la gestión eficiente del mantenimiento,


quedan integradas por los siguientes puntos:

1. Elaboración de Fichas técnicas.


2. Generar procesos y lineamientos de los mantenimientos efectuados en la
empresa.
3. Generar formatos para el control y gestión del mantenimiento.

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5.3 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

5.3.1 CONSTRUCCIÓN DE FICHAS TÉCNICAS

La ficha técnica es un formato elaborado por el fabricante o creado por la empresa, en


ella se describe lo más importante de la maquinaria o equipo.

El objetivo de generar fichas técnicas e incluirlas en el Plan Maestro de Mantenimiento


es para tener un respaldo de las especificaciones técnica de los equipos y
maquinas – herramientas utilizadas dentro de la empresa para facilitar el control y
administración de las mismas.

NOMBRE DEL EQUIPO Trozador de metales CHOPSAW


ÁREA Estructura LÍNEA Producción MARCA
MODELO D28700 – B3 No. DE SERIE 4243355 DEWALT
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras

VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO

Voltaje 120

Amperaje 15

Watts 2 000

Hertz 50/60

RPM 3 800/min

Diámetro de disco 14” (355mm)


Proceso en que se utiliza el
Habilitado de Estructuras
equipo/maquinaria

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NOMBRE DEL EQUIPO Trozador de metales CHOPSAW


ÁREA Estructura LÍNEA Producción MARCA
MODELO D28700 – B3 No. DE SERIE 081092 DEWALT
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras

VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO


Voltaje 120
Amperaje 15
Watts 2 000
Hertz 50/60
RPM 3 800/min

Diámetro de disco 14” (355mm)


Proceso en que se utiliza el
Habilitado de Estructuras
equipo/maquinaria

NOMBRE DEL EQUIPO Trozador de metales CHOPSAW


ÁREA Estructura LÍNEA Producción MARCA
MODELO D28700 – B3 No. DE SERIE 081092 DEWALT
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras

VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO


Voltaje 120
Amperaje 15
Watts 2 000
Hertz 50/60
RPM 3 800/min

Diámetro de disco 14” (355mm)


Proceso en que se utiliza el
Habilitado de Estructuras
equipo/maquinaria

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NOMBRE DEL EQUIPO Trozador de metales PROFESSIONAL


ÁREA Mantenimiento LÍNEA Periférica MARCA
MODELO GCO 2000 No. DE SERIE 892000665 BOSCH
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras

VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO


Voltaje 127
Amperaje 15
Watts 1 900
Hertz 60
RPM 3 500/min

Diámetro de disco 14” (355mm)


Proceso en que se utiliza el
S/N
equipo/maquinaria

NOMBRE DEL EQUIPO Trozador de metales


ÁREA Accesorios LÍNEA Producción MARCA
MODELO MLC 140 No. DE SERIE S/N MAKITA
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras

VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO

Voltaje 120
Amperaje 15
Watts 2 000
Hertz 50/60
RPM 3 800/min

Diámetro de disco 14” (355mm)


Proceso en que se utiliza el
Accesorios, Puertas y mecanismos.
equipo/maquinaria

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NOMBRE DEL EQUIPO Trozador de metales (Aluminio)


ÁREA Accesorios LÍNEA Producción MARCA
MODELO DWS 780 No. DE SERIE 303614 DEWALT
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras

VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO

Voltaje 120
Amperaje 15
Watts 2 000
Hertz 50/60
RPM 3 800/min

Diámetro de disco 12” (305mm) Double Bevel Sliding Copound Miter San
Proceso en que se utiliza el
Accesorios, Puertas y mecanismos.
equipo/maquinaria

NOMBRE DEL EQUIPO Curvadora


ÁREA Estructura LÍNEA Producción MARCA
MODELO MC 400 – 9 No. DE SERIE 1669 MC NARGESA
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras
VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO
MOTOR
Potencia 1.1 kW
Tensión 220/380 V
Consumo 5.7/3.3 A
RPM 920/min
MÁQUINA
Peso 330 kg
R.P.M. Trabajo 8/min
Dimensiones Max. 550 X 700 X 1.380 mm
Prada Nargesa, S.L. Ctra. de Garrigas a San Miguel S/N
Fabricante
17476 Palau Sta. Eulalia (Girona) España.
Proceso en que se utiliza el Armado de estructuras de: piso, costado derecho e
equipo/maquinaria izquierdo, toldo, frente, estribo delantero.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
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NOMBRE DEL EQUIPO 001 – Dobladora Manual


ÁREA Maquinado LÍNEA Periférica MARCA
MODELO S/M No. DE SERIE S/N S/M
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica Neumática Hidráulica Solar Otras Manual
GRÁFICA DEL EQUIPO

Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.

NOMBRE DEL EQUIPO 002 – Cizalla Mecánica


ÁREA Maquinado LÍNEA Periférica MARCA
MODELO S/M No. DE SERIE S/N S/M
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras
GRÁFICA DEL EQUIPO

Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

NOMBRE DEL EQUIPO 003 – Dobladora Hidráulica


ÁREA Maquinado LÍNEA Periférica MARCA
MODELO WC67Y–160/3200 No. DE SERIE 1212589 Supernova
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica X Solar Otras
GRÁFICA DEL EQUIPO

FUERZA
NOMINAL
1600 kN MAX. ANCHO 3200 mm AÑO FABRICACIÓN 2012 / 12
Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.

NOMBRE DEL EQUIPO 004 – Cizalla Hidráulica


ÁREA Maquinado LÍNEA Periférica MARCA
MODELO QC12Y 8X3200 No. DE SERIE 1208427 Supernova
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica X Solar Otras
GRÁFICA DEL EQUIPO

MAX. GROSOR 8 mm MAX. ANCHO 3200 mm AÑO FABRICACIÓN 2012 / 08


Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


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NOMBRE DEL EQUIPO 005 – Taladro de Columna


ÁREA Maquinado LÍNEA Periférica MARCA
MODELO DC – CH30 No. DE SERIE S/N Sirverline
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras
VARIABLES DE OPERACIÓN GRÁFICA DEL EQUIPO

Capacidad 32 mm
Velocidad 12 (180 – 2940 RPM)
Motor 1.5 HP
Hertz 60
Volts 110/220 V
Proceso en que se utiliza el equipo/maquinaria
Perteneciente a un área periférica que apoya
a las áreas de línea de producción.

NOMBRE DEL EQUIPO 006 – Sierra Cinta


ÁREA Maquinado LÍNEA Periférica MARCA
MODELO BMT – 1018M No. DE SERIE 101658 Aries
ENERGÍAS UTILIZADAS
Eléctrica X Neumática Hidráulica Solar Otras
GRÁFICA DEL EQUIPO

VARIABLES DE OPERACIÓN

VOLTAJE 220 FASES 3 HERTZ 60

TAMAÑO DE LA HOJA 27 X 3365 AÑO DE FABRICACIÓN 2012 / 04


Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.

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MANTENIMIENTO
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5.3.2 DEFINIR PROCESOS DE MANTENIMIENTO

A–1 PROCESO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OBJETIVO

Conseguir que las máquinas – herramientas, equipos e instalaciones se conserven


en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y
fallos, y consiguiendo así que el trabajo se realice con los mayores niveles de
calidad y seguridad.

ALCANCE

Todas las máquinas – herramientas, equipos e instalaciones utilizados en la


“Ensambladora Diamante Leasing S.A. de C.V.”

IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES

- Supervisor del departamento de mantenimiento: elaborará un programa


de mantenimiento que asegure la conservación de los equipos e instalaciones
en condiciones óptimas y será responsable directo del cumplimiento del
mismo. Facilitará y aplicará el programa preventivo en las instalaciones y
equipos pertenecientes a su área funcional.

- Jefe de mantenimiento: Será responsable de que los equipos e


instalaciones se encuentren en correcto estado y las acciones de
mantenimiento se desarrollen de acuerdo con lo establecido.

- Personal operativo: deberá comunicar inmediatamente a su mando directo


cualquier defecto o indicio de avería detectado en el equipo o instalación
utilizada. Realizará aquellas revisiones de sus equipos que tenga
programadas.

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A–1 PROCESO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

POLÍTICAS DE OPERACIÓN

El responsable de mantenimiento, en colaboración con el supervisor del


departamento, elaborará un programa de mantenimiento preventivo que conste de
los siguientes puntos:

- Cada equipo o conjunto de equipos idénticos dispondrán de un libro de


registro del programa de revisiones a realizar en cada uno de ellos, en el que
se recopilaran los trabajos de mantenimiento y reparaciones realizados. Para
ello se identificarán los elementos y partes críticas de los equipos objeto de
revisión y aspectos concretos a revisar.

- Se dispondrá de hojas de revisión mediante cuestionarios de chequeo


específicos para facilitar el control de los elementos y aspectos a revisar, en
donde el personal indicará las actuaciones y desviaciones detectadas de
acuerdo con los estándares establecidos.

- Se diferenciarán, en función de la frecuencia requerida, las diferentes


actuaciones, bien sea de verificación de estándares o bien por que se trate
de tareas específicas. Cada actividad de mantenimiento preventivo estará
debidamente codificada.

- Resultados de las revisiones preventivas: cuando en el curso de una revisión


se detecten anomalías, estas deberán ser notificadas. Obviamente siempre
que sea posible se repararán inmediatamente o se programará su solución.

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MANTENIMIENTO
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DIAGRAMA DEL PROCESO DEL


A–2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INICIO

¿El equipo
Verificar e inspeccionar NO
requiere
infraestructura y equipo. mantenimiento?

SI

Solicitar autorización al
departamento correspondiente
para realizar el mantenimiento.

Entregar a recepción del Transportar el equipo que


Dep. de Mantto., y esperar la requiere mantenimiento al
orden de trabajo. Dep. de Mantenimiento.

Realizar el mantenimiento Entrega de equipo a Recibe


al equipo. Jefe de Mantenimiento. equipo

Regresar equipo al Revisión del equipo por parte del


departamento Jefe de Mantenimiento o Jefe
correspondiente. inmediato.

FIN

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MANTENIMIENTO
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B–1 PROCESO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

OBJETIVO

Corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo el personal de


producción en el encargado de informar y el de mantenimiento de repararlo para
mantener en óptimas condiciones la empresa.

ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable para cubrir las actividades de


mantenimiento de los equipos, maquinaría, instalaciones e infraestructura de la
Ensambladora Diamante Leasing S.A. de C.V.

POLÍTICAS DE OPERACIÓN

- El Jefe del Departamento de Mantenimiento y Supervisor del mismo,


realizaran la verificación de la infraestructura, maquinaria, equipos e
instalaciones.
- El Jefe del Departamento de Mantenimiento:
- Recibirá de los departamentos correspondientes, la solicitud de
mantenimiento que éstos requieran.

- Elaborará un Programa de Mantenimiento Correctivo de los


equipos, maquinaría e instalaciones, priorizando la distribución
presupuestal de los recursos, para aquellas áreas que impactan
directamente en el logro de la producción de la empresa.
- Delegará responsabilidades al Personal Operario de las actividades
de mantenimiento correctivo según sea el caso, de manera
inmediata si es requerido, usando la solicitud de mantenimiento.

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MANTENIMIENTO
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DIAGRAMA DEL PROCESO DEL


B–2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

INICIO

Reportar el equipo al
departamento de El técnico revisa el equipo
mantenimiento. reportado

Solicitar autorización al
SI ¿El equipo NO
Departamento
requiere
correspondiente para
mantenimiento?
realizar el mantenimiento

Transportar el equipo que Entregar a recepción del


requiere mantenimiento al Departamento de Mantenimiento,
Departamento de mantenimiento y esperar la Orden de Trabajo

Entrega de equipo a Reparar el El Técnico revisa el


Jefe de Mantenimiento equipo equipo más a detalle.

Revisión del equipo por parte


Recibe del Jefe de Mantenimiento o
equipo Jefe Inmediato

Regresar equipo
al departamento
correspondiente

FIN

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
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C–1 PROCESO DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO

OBJETIVO

 El personal operario de mantenimiento realizará actividades diarias como


limpieza, lubricación, cambios, ajustes e inspección y apoyo en el programa
de mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la detención temprana
de anomalías.

ALCANCE

Procedimiento aplicable para los equipos, maquinaría, instalaciones sujetas a un


constante uso y que en cualquier momento pueden ocasionar una falla repentina
de la Ensambladora Diamante Leasing S.A. de C.V.

POLÍTICAS DE OPERACIÓN

- El jefe de Mantenimiento:
- Definirá la codificación y nomenclatura de las rutinas.
- Levantará inventario de rutinas a implementar.
- Elaborará un programa de trabajo, determinando tiempos estimados.
- Elaborará procedimientos de ejecución de rutina de mantenimiento.
- Elaborará hoja de revisión para las rutinas de mantenimiento.
- Gestionará los materiales y refracciones a utilizar.
- Supervisará rutinas y archiva en historial.
- Elaborar informe de Mantenimiento.
- El usuario recibirá el trabajo de mantenimiento mediante una firma de
conformidad en la Orden de Trabajo.
- El Personal Operativo:
- Requisará la Planilla de revisión.

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MANTENIMIENTO
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DIAGRAMA DEL PROCESO DEL


C–2
MANTENIMIENTO RUTINARIO

INICIO

Inventarios de Determinación
Codificación elementos de de tiempo
rutina estimado

Generar programas Planillas de Procedimientos


de trabajo revisión de Rutinas

Ejecutar trabajo de
mantenimiento

Recibo de Supervisión
conformidad de Rutina FIN

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5.3.3 FORMATOS PARA LA GESTIÓN Y CONTROL


DEL MANTENIMIENTO

Los formatos para la gestión y control de las actividades de mantenimiento se


estructuran de la manera siguiente:

1. Formatos Genéricos.
2. Formatos para el Mantenimiento Preventivo.
3. Formatos para el Mantenimiento Correctivo.
4. Formatos para el Mantenimiento Rutinario.

1. FORMATOS GENÉRICOS

Los Formatos Genéricos de Mantenimiento, son aquellos que se utilizarán en los


diferentes procesos de mantenimiento (preventivo, correctivo y rutinario).

Para mejorar y controlar la planificación y gestión eficiente del servicio de


mantenimiento se presentan los siguientes formatos:

RELACIÓN DE FORMATOS GENÉRICOS DE MANTENIMIENTO

CLAVE NOMBRE

ORDEN DE TRABAJO

PMM – AM – 001 En la OT se incluye toda la información detallada y escrita que


define el trabajo que debe realizarse por el departamento de
mantenimiento.

SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

Una solicitud de mantenimiento es aquella que se realiza para


PMM – AM – 002 solicitar cualquier tipo de mantenimiento, especificando las
actividades a realizar, su función es la de controlar y generar un
historial a la máquina o instalación.

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MANTENIMIENTO
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RELACIÓN DE FORMATOS GENÉRICOS DE MANTENIMIENTO

CLAVE NOMBRE

INVENTARIO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

En este formato se enlistan todos los materiales y refracciones


PMM – AM – 003
asignados al personal operario dentro de la Carrocera. Esto
beneficiará al manejo de materiales y herramientas dentro de la
empresa.

BITÁCORA DE ACTIVIDADES

Es un instrumento donde el operador registra diariamente las


actividades realizadas.
Este formato servirá para saber quién opera la máquina o
herramienta, cuando se le ha efectuado algún tipo de
PMM – AM – 004 mantenimiento y si se le ha cambiado alguna pieza.
Los beneficios que aporta es el de obtener información de la
maquina o herramienta, sin la necesidad de preguntarle al
operador y facilitar el programar las actividades de
mantenimiento.

HISTORIAL DE MAQUINARÍA Y/O EQUIPO

Formato utilizado para registrar los servicios de mantenimiento


efectuados a las máquinas, equipos o instalaciones.
PMM – AM – 005
Su implementación permitirá obtener información y
comportamiento de la máquina.

Nota: Cada máquina y/o equipo tendrá su propio historial


independiente.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
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RELACIÓN DE FORMATOS GENÉRICOS DE MANTENIMIENTO

CLAVE NOMBRE

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SEMANALES

PMM – AM – 006 En el presente formato se asignan y programan actividades. En


él se controla el tiempo empleado para efectuar un trabajo y
emitir un reporte del mismo.

INFORME MENSUAL DE MANTENIMIENTO

El informe mensual de mantenimiento establece en forma


PMM – AM – 007
precisa y ordenada las actividades que se realizaron para
propiciar y conservar en condiciones óptimas de operación los
equipos, máquinas e instalaciones de la fábrica.

VER ANEXO 1. FORMATOS GENÉRICOS

2. FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para poder estructurar los formatos de mantenimiento preventivo, es necesario


fraccionarlos en los siguientes puntos:

I. Genéricos

II. Máquinas de Soldar

III. Compresores Neumáticos

IV. Cisterna, Tinacos, Baños y Cabina de Pintura

Los formatos que se utilizarán para el servicio de mantenimiento preventivo, se


presentan a continuación:

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MANTENIMIENTO
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RELACIÓN DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CLAVE NOMBRE

I. GENÉRICOS

PMM – AM – 001 ORDEN DE TRABAJO

PMM – AM – 002 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

PMM – AM – 005 HISTORIAL DE MAQUINARÍA Y/O EQUIPO

PMM – AM – 007 INFORME MENSUAL DE MANTENIMIENTO

II. MÁQUINAS DE SOLDAR

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO

En él se planifica el mantenimiento a realizar a las máquinas de


soldar de manera periódica (mensual).
PMM – AM – 008
Su finalidad es la conservación, confiabilidad y mantenibilidad
para ofrecer la capacidad de gestión y control de las máquinas
de soldar.

RELACIÓN DE PERSONAS QUE TIENEN ASIGNADAS


MÁQUINAS DE SOLDAR

El presente formato se enlista de manera sistemática todas las


máquinas de soldar dentro de la Ensambladora Diamante
PMM – AM – 009 Leasing S.A. de C.V.

En ella se encuentran el número de máquina, número de serie,


marca, ubicación y el responsable de la misma. Esto beneficiará
al manejo y control ante cualquier consulta y gestión que se
presente dentro de la empresa.

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RELACIÓN DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CLAVE NOMBRE

II. MÁQUINAS DE SOLDAR

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL DE MÁQUINAS


DE SOLDAR

Formato utilizado como herramienta para inspecciones


PMM – AM – 010 preventivas de las máquinas para soldar.
Estas planillas servirán como testimonial e historial para
consulta ante cualquier aclaración de la actividad de
mantenimiento.

III. COMPRESORES NEUMÁTICOS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En él se planifica el mantenimiento que se debe efectuar a los


PMM – AM – 011
compresores de aire con determinada periodicidad.
Su finalidad es la conservación, confiabilidad y mantenibilidad
de los compresores y así ofrecer un servicio eficaz.

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL DE COMPRESORES

Formato utilizado como herramienta para inspecciones

PMM – AM – 012 preventivas de los compresores de aire.


Estas planillas servirán como testimonial e historial para consulta
ante cualquier aclaración de la actividad de mantenimiento.

Nota: Se deben de realizar en cada mantenimiento.

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RELACIÓN DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CLAVE NOMBRE

IV. CISTERNA, TINACOS, BAÑOS Y CABINA DE PINTURA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En él se planifica el mantenimiento que se debe efectuar de


PMM – AM – 013 manera periódica a la cisterna, tinacos, baños y cabina de
pintura.
Su finalidad es la conservación, confiabilidad, mantenibilidad y
así ofrecer un servicio eficaz.

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL PARA CISTERNA,


TINACOS, BAÑOS Y CABINA DE PINTURA

Formato utilizado como herramienta para inspecciones


preventivas de la cisterna, tinacos, baños y cabina de pintura.
PMM – AM – 014
Estas planillas servirán como testimonial e historial para
consulta ante cualquier aclaración de la actividad de
mantenimiento.

Nota: Se deben de realizar en cada mantenimiento.

VER ANEXO 2. FORMATOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3. FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Los formatos utilizados para aplicar el proceso administrativo del mantenimiento


correctivo son genéricos, el motivo radica que este tipo de mantenimiento es el
encargado de corregir fallas en un plazo breve para su solución.

Los formatos que se utilizarán para este servicio se presentan a continuación:

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RELACIÓN DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

CLAVE NOMBRE

I. GENÉRICOS

PMM – AM – 001 ORDEN DE TRABAJO

PMM – AM – 002 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

PMM – AM – 004 BITÁCORA DE ACTIVIDADES

PMM – AM – 005 HISTORIAL DE MAQUINARÍA Y/O EQUIPO

PMM – AM – 007 INFORME MENSUAL DE MANTENIMIENTO

VER ANEXO 1. FORMATOS GENÉRICOS

4. FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO RUTINARIO

Para dar cumplimiento al proceso administrativo del mantenimiento rutinario y


proporcionar apoyo en el mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la detección
temprana de anormalidades se diseñan los siguientes formatos:

RELACIÓN DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO

CLAVE NOMBRE

I. GENÉRICOS

PMM – AM – 005 HISTORIAL DE MAQUINARÍA Y/O EQUIPO

PMM – AM – 007 INFORME MENSUAL DE MANTENIMIENTO

II. ESPECÍFICOS

INVENTARIO DE RUTINAS

PMM – AM – 015 En este formato se enlistan todas las actividades de aquellos


equipos e instalaciones sometidas a un constante uso, para
posteriormente asignarles una clave para su identificación.

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II. ESPECÍFICOS

PROGRAMA DE TRABAJO

En este formato que incluye un conjunto sistemático de


PMM – AM – 016 actividades por realizar, que apoyará cumplir con las
actividades rutinarias de mantenimiento.
Apoyará al personal operativo a cumplir sus metas,
responsabilidades y objetivos que se le han establecido.

PLANILLAS DE REVISIÓN

Formato donde se ordenan todas las actividades de aquellos


PMM – AM – 017 equipos e instalaciones sometidas a un constante uso.
Su objetivo es recalcar los puntos o ítems a inspeccionar para
no omitir ninguno de ellos y con la posibilidad de agregar
comentarios para mejorar la calidad del servicio.

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN DE RUTINA

El presente formato describe la forma en que debe ser


PMM – AM – 018 ejecutada la rutina, que recursos humanos y que materiales
necesita.
La finalidad es respaldar las rutinas que se realizan e informar
la forma correcta de efectuarlas.

VER ANEXO III. FORMATOS DE MANTENIMIENTO RUTINARIOS

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CONCLUSIONES

El Plan Maestro de Mantenimiento contiene la síntesis de los estudios y análisis


efectuados durante la estadía en la Fábrica de Carrocerías Diamante Leasing S.A. de
C.V., haciendo propuestas específicas de implementación.

El plan debe de considerarse como un documento de referencia para la gestión


administrativa, siendo un planteamiento general de lineamientos y formatos de
mantenimiento, más que un proyecto inflexible, siendo diseñada con la finalidad de dar
cumplimiento de los objetivos y la visión de la empresa.

Los principales benéficos que se esperan obtener con la correcta implementación del
plan propuesto, son:

 Dar cumplimiento de las actividades de mantenimiento.

 Gestionar de manera eficaz el mantenimiento.

 Generar fiabilidad y disponibilidad de la maquinaría, herramientas e


instalaciones.

 Costos de mantenimiento más bajos.

 Reducción de costos en paros imprevistos.

 Incrementar de productividad de las áreas que integran la empresa.

Por tanto se concluye que el mantenimiento es uno de los ejes fundamentales en toda
industria y debe considerarse como una inversión.

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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
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BIB LIOGR AFÍA

1. Soldadoras industriales INFRA, SA de CV. Noviembre 2012. Manual de


operación MM 261 Soldadora de Arco VC/CD. México. 24p.
2. Ricardo Herrera Hebreo, Emmanuel Pérez Camacho, Felimon Ubaldo Rojas,
Ricardo Ríos Herrera, Agustín Flores Ascensión, Jorge López Velázquez.
Agosto 2010.Plan Maestro de Mantenimiento para la empresa: Estandería,
lámina negra y galvanizada FIMIFAR [En línea]. Publa. Universidad Tecnológica
de Tecamachalco. 44p. Recuperado en www.scribd.com/doc/3717907/Ejemplo-
de-Plan-Maestro-de-Mantenimiento. Consultado el: 25 de julio de 2012.
3. Antonio Figueroa Pérez, Héctor Román Torres Castrejón, Irving Alejandro
García Zarate, Jorge Sánchez Santillán, Manuel Alberto Sumano García. 2009.
Diseño de un plan de mantenimiento preventivo como estrategia de trabajo en
el área de material rodante del S.T.C. “Taller Zaragoza” [En línea]. México, D.F.
Instituto Politécnico Nacional. Unidad profesional interdisciplinaria de ingeniería
y ciencias sociales y administrativas. 129p. Recuperado en:
www.tesis.ipn.mx/bitstream/123456789/3748/1/I2.1109.pdf Consultado el: 30
de julio de 2014
4. José Luis Toral Luna. 2012. Procedimiento del Plan Maestro de Mantenimiento
[En línea]. Querétaro: Universidad Tecnológica de Querétaro. 15p.Recuperado
en: <www.moi2012.com/moi_uteq/proced/2.pdf> Consultado el: 05 de Agosto
de 2014.
5. José Luis Toral Luna. 2012. Procedimiento del Plan Maestro de Mantenimiento
[En línea]. Querétaro: Universidad Tecnológica de Querétaro. 18p. Recuperado
en: <www.moi2012.com/moi_uteq/proced/6.pdf> Consultado el: 05 de Agosto
de 2014.
6. José Luis Toral Luna. 2012. Procedimiento del Plan Maestro de Mantenimiento
[En línea]. Querétaro: Universidad Tecnológica de Querétaro. 30p Recuperado
en: <www.moi2012.com/moi_uteq/proced/9.pdf> Consultado el: 05 de Agosto
de 2014.

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ANEXO I
FORMATOS GENÉRICOS

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DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

ORDEN DE TRABAJO
CLAVE PMM-AM-001
FECHA DE RECEPCIÓN
ÁREA

PREVENTIVO No. DE CONTROL


MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

TIPO DE SERVICIO

ASIGNADO A

FECHA DE REALIZACIÓN

TRABAJO REALIZADO

MATERIALES UTILIZADOS

OBSERVACIONES

ENTREGADO POR FIRMA

RECIBIDO POR FIRMA

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MANTENIMIENTO
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Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

CLAVE PMM-AM-002
No. DE OT
ÁREA

HORA FECHA

No. DE SERIE

DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

DATOS DEL EQUIPO

NOMBRE DE QUIEN
FIRMA
REPORTA

NOMBRE DE QUIEN
FIRMA
RECIBE

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MANTENIMIENTO
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DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

INVENTARIO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

CLAVE PMM-AM-003

LUGAR Y FECHA DE INVENTARIO

OPERADOR HOJA DE

ARTÍCULOS
PROCEDENCIA
CLAVE O
DESCRIPCIÓN MARCA UBICACIÓN
CÓDIGO

Realizó: Autorizó: Vo.Bo.

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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

BITÁCORA DE ACTIVIDADES
CLAVE PMM-AM-004
ÁREAS FECHA DE
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Estructura E Detallado Final D.F RECEPCIÓN
Laminación L Maquinado MQ
Pintura P Fibra de Vidrio F.V HOJA No.
Accesorios A Mantenimiento M DE

No. De NOMBRE DEL TIPO DE HORARIO PERSONAL


ÁREA
OT EQUIPO MANTENIMIENTO ASIGNADO
ENTRADA SALIDA

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
85
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

HISTORIAL DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO


CLAVE PMM-AM-005
HOJA No. DE

No. DE MÁQUNA MOTIVOS ASPECTOS


No. DE SERIE TRABAJO 1 LIMPIO 1
RESPONSABLE DE LA MÁQUINA MANTENIMIENTO 2 ORDENADO 2
OPERACIÓN 3 DESORDENADO 3

No. HORARIO
FECHA TRABAJO EFECTUADO MOTIVO ASPECTO ASIGNADO A
DE OT ENTADA SALIDA

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MANTENIMIENTO
86
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DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SEMANALES


INICIO FIN CLAVE PMM-AM-006
SEMANA AL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
HOJA No.

FECHA AVANCE FECHA DE


NO. DESCRIPCIÓN ASIGNADO A OBSERVACIONES
DE INICIO % TERMINO

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
87
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DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

INFORME MENSUAL DE MANTENIMIENTO


CLAVE PMM-AM-007
MES

Se cumplió el programa de actividades SI NO


Actividades que no se realizaron
CÓDIGO ACTIVIDAD DÍA PREVISTO

Actividades de emergencia realizadas


CÓDIGO DÍA PREVISTO ACTIVIDAD

SI NO
Es necesario modificar el programa el próximo mes
Modificaciones para el mes:

Descripción:

CÓDIGO ACTIVIDAD DÍA

Observaciones:

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
88
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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

ANEXO II
FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
89
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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 1 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2014
No AVANCE AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
11 12 13 14 15 16 11 12 13 15 16 17 11 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1 REAL

PROGRAMADO
2 REAL

PROGRAMADO
3
REAL
PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6 REAL

PROGRAMADO
7 REAL

PROGRAMADO
8
REAL
PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11 REAL

PROGRAMADO
12
REAL

PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL

PROGRAMADO
15 REAL

PROGRAMADO
16 REAL

PROGRAMADO
17 REAL

RESPONSABLE Máquinas no asignadas


DEL ÁREA NOMBRE Y FIRMA

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
90
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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 2 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2014 2015
No AVANCE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
11 12 13 14 15 17 11 12 13 14 15 16 12 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1
REAL
PROGRAMADO
2 REAL

PROGRAMADO
3 REAL

PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6
REAL
PROGRAMADO
7 REAL

PROGRAMADO
8 REAL

PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11
REAL
PROGRAMADO
12
REAL

PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL
PROGRAMADO
15
REAL

PROGRAMADO
16 REAL
PROGRAMADO
17 REAL

RESPONSABLE Máquinas no asignadas


DEL ÁREA NOMBRE Y FIRMA

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
91
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DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 3 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2015
No AVANCE FEBRERO MARZO ABRIL
11 12 13 14 16 17 11 12 13 14 16 17 11 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1
REAL
PROGRAMADO
2 REAL

PROGRAMADO
3 REAL

PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6
REAL
PROGRAMADO
7 REAL

PROGRAMADO
8 REAL

PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11
REAL
PROGRAMADO
12
REAL

PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL
PROGRAMADO
15
REAL

PROGRAMADO
16 REAL
PROGRAMADO
17 REAL

RESPONSABLE Máquinas no asignadas


DEL ÁREA NOMBRE Y FIRMA

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
92
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DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 4 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2015
No AVANCE MAYO JUNIO JULIO
11 12 13 14 15 16 11 12 13 15 16 17 11 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1
REAL
PROGRAMADO
2 REAL

PROGRAMADO
3 REAL

PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6
REAL
PROGRAMADO
7 REAL

PROGRAMADO
8 REAL

PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11
REAL
PROGRAMADO
12
REAL

PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL
PROGRAMADO
15
REAL

PROGRAMADO
16 REAL
PROGRAMADO
17 REAL

RESPONSABLE Máquinas no asignadas


DEL ÁREA NOMBRE Y FIRMA

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
93
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DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
RELACIÓN DE PERSONAL QUE TIENE ASIGNADAS
MÁQUINAS DE SOLDAR
CLAVE PMM-AM-009

Ocotito, Chilpancingo de los Bravo, Gro., México 04 08 14


LUGAR Y FECHA

OPERADOR José Luis Rocha Colunga HOJA 1 DE 1

ARTÍCULOS
RESPONSABLE DE LA
NO. DE MÁQUINA
NO. DE SERIE MARCA UBICACIÓN
MÁQUINA
Puertas y
01 No. B – 237 0843 G10 INFRA Aristeo Antonio Nava Jiménez
mecanismos
02 No. B – 237 1127 D13 INFRA Estructuras Pablo Peralta Vicente
Puertas y
03 No. B – 237 0411 K12 INFRA Jesús Morales Guzmán
mecanismos
04 No. B – 237 0023 A13 INFRA Mantenimiento Sirenio Silva Sánchez
Ensamble y
05 No. B – 237 0414 K12 INFRA Roberto Pérez Marben
estructuras
Puertas y
06 No. B – 237 1130 F10 INFRA Mario Martínez Salazar
mecanismos
Sub – ensamble
07 No. B – 237 0766 J12 INFRA Edwin J. Salas Salmerón
de estructuras
08 No. B – 237 0770 J12 INFRA Sin asignar

09 No. B – 237 0771 J12 INFRA Sin asignar


Sub – ensamble
10 No. B – 237 0015 A13 INFRA José A. Salas Salmerón
de estructuras
11 No. B – 237 0764 J12 INFRA Sin asignar

12 S/N Miller Mantenimiento Departamento de Mantenimiento


Ensamble de
13 No. B – 237 0119 A10 INFRA Alejandro Aguilar Casarrubias
estructuras
14 No. B – 237 0413 K12 INFRA Sin asignar
Puertas y
15 No. B – 237 2108 F10 INFRA Omar Nájera Vicente
mecanismos
16 No. B – 237 1532 C13 INFRA Sin asignar
Sub – ensamble
17 No. B – 237 0122 A10 INFRA Edson M. Salmerón Vásquez
de estructuras

Realizó: Autorizó: Vo.Bo.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
94
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A MÁQUINAS DE SOLDAR

No. DE MÁQUINA HOJA DE


No. DE SERIE CLAVE PMM-AM-010
RESPONSABLE DE LA MÁQUINA FECHA

NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.
STATUS

NO APLICA
NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES

DAÑO
LIMPIEZA INTERNA VISUAL
LIMPIEZA EXTERNA VISUAL
FUSIBLE DE VENTILADOR VISUAL
FUSIBLE DE ANTORCHA VISUAL
ANTORCHA VISUAL
DIFUSOR VISUAL
PUNTA DE CONTACTO VISUAL
TOBERA VISUAL
CUELLO DE ANTORCHA VISUAL
FLUJOMETRO VISUAL
TERMINALES DE CONTACTO (ENGRASAR) VISUAL
TERMINALES DE AMPERAJE (ENGRASAR) VISUAL
AUDITIVO /
FUGA DE GAS
VISUAL
RODILLOS TACTO
ELEMENTOS A CAMBIAR EN CASO DE SER NECESARIO
TARJETA ELECTRÓNICA VISUAL
MOTOR – BOBINA VISUAL
BOBINAS DE AMPERAJE VISUAL
PERILLAS DE CORTADOR DE ALAMBRE VISUAL
PERILLA VELOCIDAD DE ALAMBRE VISUAL
PERILLA CONTROL PUNTEO VISUAL
DISPARADOR DE ANTORCHA VISUAL
CONMUTADOR DE RANGO VISUAL
AJUSTADOR DE AMPERAJE VISUAL
FUNCIONAMIENTO DE VENTILADOR VISUAL

ENTREGADO POR FIRMA


RECIBIDO POR FIRMA
PRÓXIMA REVISIÓN DE MANTENIMIENTO

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
95
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-011
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 4 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA

PERIODOS DE REVISIÓN
ACTIVIDAD DIARIO SEMANAL MENSUAL 3 MESES
VERIFICAR EL COMPRESOR
VISUALMENTE.

REVISAR NIVEL DE ACEITE Y


COMPLEMÉNTELO SI ES NECESARIO.

PURGAR EL TANQUE

VERIFICAR VIBRACIONES O RUIDOS


INUSUALES.
LIMPIAR FILTRO DE ADMISIÓN DE
AIRE.
VERIFICAR TENSIÓN DE LAS BANDAS,
DEBERÁN AJUSTARSE PARA
PERMITIR UNA DEFLEXIÓN ENTRE
3/8” Y 1/2".
SOPLETEAR Y LIMPIAR LAS CABEZAS,
MOTOR, VENTILADOR, ENFRIADORES
Y TANQUE.
VERIFICAR LAS VÁLVULAS DE
SEGURIDAD.
INSPECCIONAR FUGAS DE AIRE EN
EL SISTEMA.

VERIFICAR LIMPIEZA EN EL ACEITE Y


CAMBIARLO SI ES NECESARIO.
VERIFICAR FUGAS EN TODO EL
SISTEMA, NIPLES, VÁLVULAS, NUDOS,
ETC.
CAMBIAR ACEITE

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
96
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

No. DE MÁQUINA HOJA DE


No. DE SERIE CLAVE PMM-AM-012
RESPONSABLE DE LA MÁQUINA FECHA

NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.

STATUS

NO APLICA
NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES

DAÑO
Automático VISUAL

Manómetro indicador de presión VISUAL

Nivel de Aceite VISUAL

Vibraciones o ruidos inusuales AUDITIVO

Filtro de aire VISUAL

Líneas de aire (fugas) AUDITIVO


VISUAL/
Bandas del motor TACTO
Deshidratadores VISUAL

Protector de bandas del motor VISUAL

Cableado y conexiones VISUAL

Chasis VISUAL

Pintura general VISUAL

ENTREGADO POR FIRMA


RECIBIDO POR FIRMA
PRÓXIMA REVISIÓN DE MANTENIMIENTO

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
97
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-013


Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 4 DE 4

ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014

APROBADO POR FECHA

FRECUENCIA DE
REVISIÓN

EQUIPO, INSTALACIÓN
O MAQUINARIA
ÍTEMS SEMANAL TRIMESTRAL

Lavar

CISTERNA

Clorificar

TINACOS Lavar

Líneas de suministro de
BAÑOS
agua (Fugas)

CABINA DE
Lavar
PINTURA

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
98
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL DE CISTERNA, TINACOS,


BAÑOS Y CABINA DE PINTURA

RESPONSABLE DEL FECHA DE


MANTENIMIENTO CLAVE PMM-AM-014

NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.

STATUS
NOMBRE DE LA

NO APLICA
MÁQUINA,

NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES

DAÑO
EQUIPO O
INSTALACIÓN

CISTERNA Coladera VISUAL

Flotador Automático VISUAL

TINACOS Válvula de paso VISUAL

Tapas VISUAL

Líneas de agua VISUAL

Mangueras de tanque VISUAL

BAÑOS Válvula de paso VISUAL

Mecanismos del tanque VISUAL

Pintura de paredes VISUAL

Alumbrado VISUAL

Líneas de aire (fugas) AUDITIVO


CABINA DE
Filtro de aire VISUAL
PINTURA
Extractores VISUAL

Sellado de cabina VISUAL

ENTREGADO POR FIRMA

RECIBIDO POR FIRMA

PRÓXIMA REVISIÓN DE MANTENIMIENTO

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
99
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

ANEXO III
FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO
RUTINARIO

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
100
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
INVENTARIO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
CLAVE PMM-AM-015
HOJA No. DE

CÓDIGO ELEMENTO ACTIVIDAD


MR – 01 Revisar nivel de aceite
MR – 02 Purgar tanque
COMPRESORES
MR – 03 Verificar vibraciones o ruidos inusuales
MR – 04 Verificar presión de aire (150 PSI)
MR – 05 Apagar luminaria de planta
SISTEMA
MR – 06
ELÉCTRICO Identificar lámparas fundidas
MR – 07 Revisar contactos 110 y 120 V
MR – 08 Purgar líneas de aire

MR – 09 Revisar mangueras (Fugas)


SISTEMA
MR – 10 NEUMÁTICO Verificar espigas (Fugas)

MR – 11 Verificar estados de filtros

MR – 12 Inspeccionar estado de la tubería

MR – 13 Revisar válvulas de paso


SISTEMA
HIDRÁULICO
MR – 14 Encender bamba de cisterna

MR – 15 Apagar bamba de cisterna

ÁREA DE
MR – 16 Limpieza de área de trabajo
MANTENIMIENTO

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
101
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PROGRAMA DE TRABAJO

CLAVE PMM-AM-016
RESPONSABLE
DE
OPERADOR RESPONSABLE FECHA

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO


CÓDIGO RUTINA HORARIO
INICIO TERMINO
MR – 01 Revisar nivel de aceite 7:00 AM 7:30 AM

MR – 02 Purgar tanque 7:00 AM 7:30 AM

MR – 03 Verificar vibraciones o
7:00 AM 7:30 AM
ruidos inusuales
MR – 04 Verificar presión de aire
7:00 AM 7:30 AM
(150 PSI)
Apagar luminaria de
MR – 05 10:50 AM 11:10 AM
planta
MR – 06 Identificar lámparas
10:50 AM 11:10 AM
fundidas
MR – 07 Revisar contactos 110 y
12:00 AM 1:00 PM N/A
120 V
MR – 08 Purgar líneas de aire 7:30 AM 8:00 AM
Revisar mangueras
MR – 09 7:30 AM 8:00 AM
(Fugas)
MR – 10 Verificar espigas (Fugas) 7:30 AM 8:00 AM

MR – 11 Verificar estados de filtros 8:00 AM 8: 15 AM


Inspeccionar estado de la
MR – 12 1:00 PM 1:30 PM N/A
tubería
MR – 13 Revisar válvulas de paso 1:00 PM 1:30 PM N/A

MR – 14
Encender bamba de
CUANDO SE REQUIERA
cisterna
Apagar bamba de
MR – 15 CUANDO SE REQUIERA
cisterna
12:00 AM
MR – 16
Limpieza de área de A
4:15 PM 4:30 PM
trabajo 12:30 AM

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
102
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

No. DE MÁQUINA HOJA DE


No. DE SERIE CLAVE PMM-AM-017
RESPONSABLE DE LA MÁQUINA FECHA

NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.

STATUS
CÓDIGO

NO APLICA
NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES

DAÑO
MR – 01 Revisar nivel de aceite VISUAL

MR – 02 Purgar tanque MANUAL

Verificar vibraciones o AUDITIVO/


MR – 03
ruidos inusuales VISUAL

MR – 04 Verificar presión de aire VISUAL


(150 PSI)
MR – 05 Apagar luminaria de planta MANUAL

MR – 06
Identificar lámparas Visual
fundidas
Revisar contactos 110 y
MR – 07 MANUAL
120 V
MR – 08 Purgar líneas de aire MANUAL

MANUAL/
MR – 09 Revisar mangueras (Fugas) AUDITIVO

MR – 10 Verificar espigas (Fugas) VISUAL

MR – 11 Verificar estados de filtros VISUAL

MR – 12 Inspeccionar estado de la VISUAL


tubería
VISUAL/
MR – 13 Revisar válvulas de paso MANUAL

MR – 14 Encender bamba de MANUAL


cisterna
MR – 15 Apagar bamba de cisterna MANYAL

MR – 16 Limpieza de área de trabajo MANUAL

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
103
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 01 DE 16

ELEMENTO Compresor neumático


CÓDIGO MR – 01 ACTIVIDAD Revisar nivel de Aceite
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en verificar que el nivel de aceite se encuentre en su límite establecido
por el indicador del compresor.
2. OBJETO
Mantener el compresor lubricado, para su correcta conservación y
disponibilidad.
3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar la verificación del nivel de aceite


diariamente. Inspeccionar permanentemente que el aceite se encuentre en su límite
como lo marca el indicador del compresor.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operativo 1. Trasladarse al lugar donde se


encuentran los compresores, llevando
el aceite hidráulico.
3 – 3 MATERIALES
2. Inspeccionar el nivel de aceite.

3. Si se encuentra por debajo del límite


- Aceite hidráulico establecido proceder a rellenar el
depósito de aceite.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará el nivel de


Indicador de aceite del compreso
aceite.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
104
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 02 DE 16

ELEMENTO Compresor neumático


CÓDIGO MR – 02 ACTIVIDAD Purgar tanque
1. DESCRIPCIÓN

Retirar el líquido del depósito de aire del compresor

2. OBJETO

Liberar presión de agua generada en el depósito de aire del compresor y evitar


la corrosión del mismo.

3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar la rutina diariamente.

3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operativo - Dirigirse al área de compresores.

- Localizar la válvula de purga del


3 – 3 MATERIALES compresor.

- Abrir válvula, y esperar 1 min.


- No aplica
- Cerrar la válvula

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará el eficiente


Líneas de aire sin pérdida de presión
funcionamiento de la línea de aire.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
105
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 03 DE 16

ELEMENTO Compresor neumático


Verificar vibraciones o ruidos
CÓDIGO MR – 03 ACTIVIDAD
inusuales
1. DESCRIPCIÓN

Verificar cualquier anormalidad en el compresor (vibraciones o ruidos).

2. OBJETO

Evitar imperfectos o fallas, para tener en optimas condiciones y disponibilidad el


suministró de aire a la línea de producción evitando paros de producción.
3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar la inspección diariamente.


3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operativo - Dirigirse al área de compresores.

- Poner atención al funcionamiento de


3 – 3 MATERIALES los compresores.

- De identificar anormalidades informar


al Jefe de Mantenimiento para
- No aplica
solicitar la reparación.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará el eficiente


Líneas de aire sin pérdida de presión
funcionamiento de la línea de aire.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
106
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 04 DE 16

ELEMENTO Compresor neumático


CÓDIGO MR – 04 ACTIVIDAD Verificar presión de Aire (150 PSI)
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en comparar la presión del manómetro del compresor con la
establecida (150 PSI) y en su defecto regularla.

2. OBJETO

Evitar sobrecargar el depósito de aire del compresor.

3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Verificar presión de aire por medio de la lectura del
manómetro del compresor.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operativo - Dirigirse al área de compresores.

- Identificar el Manómetro
3 – 3 MATERIALES
- Hacer lectura de la presión y
compararla con el rango establecido.

- No Aplica - De estar por debajo o encima del


rango, proceder a regularla.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

Presión de aire en su rango establecido


No aplica
(150 PSI)

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
107
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Nave Industrial HOJA 05 DE 16

ELEMENTO Sistema eléctrico


CÓDIGO MR – 05 ACTIVIDAD Apagar luminaria de planta
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en poner la pastilla termomagnética en posición OFF, para apagar las
luminarias de la empresa

2. OBJETO

Evitar el elevado consumo de energía eléctrica ocasionada por el consumo de


la luminaria en horarios con visibilidad natural

3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar la inspección diariamente.

3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operario
1. Ubicar la caja donde se encuentran
las pastillas termomagnéticas.
3 – 3 MATERIALES
2. Dirigirse al lugar identificado.

3. Colocar la pastilla termomagnética en


- No aplica posición OFF

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN


El Jefe de taller verificará que se haya
interrumpido el funcionamiento de las Inactividad de luminarias (interna)
luminarias.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
108
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DE ACAPULCO
MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O

PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Nave industrial HOJA 06 DE 16

ELEMENTO Sistema eléctrico


CÓDIGO MR – 06 ACTIVIDAD Identificar lámparas fundidas
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en la localización y en su defecto reparación de luminaria deteriorada
o dañada.
2. OBJETO

Identificar y corregir anormalidades en las lámparas

3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar la inspección diariamente.

3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal operativo
- Efectuar recorrido por la empresa,
observando el comportamiento de las
3 – 3 MATERIALES luminarias.

- Identificar las lámparas que no


funciones.

- No aplica - Proceder a solicitar autorización para


revisión o en su defecto cambiarla.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará el correcto


Funcionamiento de luminaria al 100%
funcionamiento de las luminarias.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
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PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Empresa en general HOJA 07 DE 16

ELEMENTO Sistema eléctrico


CÓDIGO MR – 07 ACTIVIDAD Revisar contactos 110 y 220V
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en conectar verificar de manera visual el estado de los contactos y
hacer mediciones de voltaje.
2. OBJETO

Contactos operando en óptimas condiciones evitando paradas de producción.

3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente. Inspeccionar


el estado de los contactos.

3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operario - El técnico debe portar su equipo de


seguridad personal.

3 – 3 MATERIALES - Colocar las terminales de prueba del


multimetro en el las contacto, hacer
mediciones de voltaje y verificar que
- Multrímetro digital o analógico
se encuentre en la tolerancia
- Guantes
correspondiente.
- Lentes de protección
- Contacto 110 y 222 V
- Reemplazar contacto de ser requerido
- Cinta de aislar.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

- Contactos en buen estado.


El Jefe de taller verificará el correcto
- Lecturas dentro del rango de
funcionamiento de los contactos.
tolerancia

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PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de Producción HOJA 08 DE 16

ELEMENTO Sistema neumático


CÓDIGO MR – 08 ACTIVIDAD Purgar líneas de aire
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en conectar una espiga para dejar salir la presión de aire y con ello el
líquido que se halla generado dentro de las líneas.

2. OBJETO

Líneas de aire operando en óptimas condiciones evitando pérdida de presión y


paradas de producción.

3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente. Inspeccionar


permanentemente el estado de las líneas de aire.

3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO


1. El técnico asignado procederá a
- Personal Operativo conectar una espiga macho en las
conexiones de la bajada de aire.

3 – 3 MATERIALES 2. Dejar liberar presión de aire.

3. Si emite líquido esperar a que deje de


hacerlo.
- Espiga
4. Efectuar proceso a todas las bajadas
de aire.
3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará que las


Suministro de aire libre de líquidos
líneas de aire no emitan ningún fluido.

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PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de producción HOJA 09 DE 16

ELEMENTO Sistema neumático


CÓDIGO MR – 09 ACTIVIDAD Revisar mangueras (fugas)
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en revisar el estado físico de las mangueras con los que cuentan las
bajadas de aire.

2. OBJETO
Líneas de aire operando en óptimas condiciones evitando pérdida de presión y
paradas de producción.
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos diariamente. Verificar
permanentemente el estado de las líneas de aire.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

5. El técnico asignado procederá a


- Personal Operativo verificar las líneas de aire en busca de
fugas.
3 – 3 MATERIALES 6. Verificar estado físico de la manguera.

7. Aplicar solución jabonosa.


- Cúter
- Abrazaderas
8. De resultar alguna fuga proceder a
- Niples
corregirla.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará que el


personal de la línea de aire cuenten Líneas de aire sin pérdida de presión
con la presión de aire establecida

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PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de producción HOJA 10 DE 16

ELEMENTO Sistema neumático


CÓDIGO MR – 10 ACTIVIDAD Verificar espigas (fugas)
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en revisar el estado físico y conexiones de las espigas con los que
cuentan las líneas de aire.

2. OBJETO

Líneas de aire operando en óptimas condiciones, evitando paradas de


producción.

3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente. Verificar


permanentemente el estado de las líneas de aire.

3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

9. El técnico asignado procederá a


- Personal Operativo verificar las espigas en busca de
fugas.
3 – 3 MATERIALES 10. Aplicar solución jabonosa en uniones
- Solución jabonosa y cuerpo de la espiga.
- Lave perica de 1/2"
11. De resultar alguna fuga proceder a
- Espigas nuevas corregirla.
- Cinta teflón
3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará que el


personal de la línea de aire cuenten Líneas de aire sin pérdida de presión
con la presión de aire establecida

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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
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PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de Producción HOJA 11 DE 16

ELEMENTO Sistema neumático


CÓDIGO MR – 11 ACTIVIDAD Verificar estados de filtros
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en revisar el estado físico de los filtros neumáticos con los que cuenta
la línea de producción.
2. OBJETO

Mantener libre de fluidos el suministro de aíre en las líneas de producción.

3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente. Inspeccionar
permanentemente el estado de los filtros neumáticos.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operativo 12. El técnico asignado verificará los


filtros neumáticos de manera visual.
3 – 3 MATERIALES 13. De estar llenos de agua proceder a
purgarlos y limpiarlos.

14. Al finalizar la inspección regresar al


- No aplica
área de mantenimiento.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará de manera


visual las líneas de aire no emitan Suministro de aire libre de líquidos
fluido.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


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MANTENIMIENTO ÁREA INSTALACIONES
Organismo Público Descentralizado del Estado

DEPART AM ENT O DE
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PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Nave industrial HOJA 12 DE 16

ELEMENTO Sistema hidráulico


CÓDIGO MR – 12 ACTIVIDAD Inspeccionar estado de la tubería
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en revisar el estado físico de las tuberías hidráulicas con las que
cuenta la empresa.
2. OBJETO

Mantener la disponibilidad del suministro de agua de la Empresa.

3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente después de la
hora del almuerzo. Inspeccionar el estado de la tubería hidráulica.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

1. El técnico realizará un recorrido


- Personal Operario visualizando las líneas hidráulicas.

2. Procederá a localizar si alguna de


3 – 3 MATERIALES ellas presenta fuga.

3. En su desperfecto solicitar
autorización del Jefe de taller para su
reparación.
- No aplica
4. AL terminar la inspección regresar al
área de mantenimiento.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará de manera


visual que las líneas hidráulicas se Suministro de agua sin incidencias
encuentren libres de fugas.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


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Organismo Público Descentralizado del Estado

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PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A COMPRESORES

CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de Producción HOJA 13 DE 16

ELEMENTO Sistema hidráulico


CÓDIGO MR – 13 ACTIVIDAD Revisar válvulas de paso
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en revisar el estado físico de las válvulas de paso con las que cuenta
la empresa.
2. OBJETO

Mantener la disponibilidad del suministro de agua de la Empresa.

3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente después de la
hora del almuerzo. Inspeccionar el estado de las válvulas de paso.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal operativo 5. El técnico localizará las válvulas de


paso de toda la empresa.

3 – 3 MATERIALES 6. Procederá a dirigirse a los puntos de


ubicación.

7. Al llegar al punto, revisará el estado


de la válvula.
- No aplica
8. AL terminar la inspección regresar al
área de mantenimiento.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará de manera


visual que las válvulas se encuentren Suministro de agua sin incidencias
en óptimas condiciones.

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Organismo Público Descentralizado del Estado

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CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Mantenimiento HOJA 14 DE 16

ELEMENTO Sistema hidráulico


CÓDIGO MR – 14 ACTIVIDAD Encender bomba de cisterna
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en poner la pastilla termomagnética en posición ON, de tal manera
que la bomba de la cisterna comience a bombear agua a los tinacos.
2. OBJETO
Alimentar a los tinacos de la Nave industrial para evitar la escases de agua en
los baños y lavamanos de la empresa.
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos diariamente, al momento que
se requiera.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operario
4. Ubicar la caja donde se encuentran
las pastillas termomagnéticas.
3 – 3 MATERIALES
5. Dirigirse al lugar identificado.

6. Colocar la pastilla termomagnética en


- No aplica posición ON.

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará el adecuado


funcionamiento de la bomba ubicada Bomba de la cisterna en funcionamiento
en cisterna.

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Organismo Público Descentralizado del Estado

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CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Mantenimiento HOJA 15 DE 16

ELEMENTO Sistema hidráulico


CÓDIGO MR – 15 ACTIVIDAD Apagar bomba de cisterna
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en poner la pastilla termomagnética en posición OFF, de tal manera
que la bomba de la cisterna deje de bombear agua a los tinacos.
2. OBJETO
Interrumpir el funcionamiento de la bomba de cisterna, para interrumpir el
suministro de agua a los tinacos y evitar se desperdicie el vital líquido.
3. EJECUCIÓN

3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos diariamente, al momento que


se requiera.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO

- Personal Operario
7. Ubicar la caja donde se encuentran
las pastillas termomagnéticas.
3 – 3 MATERIALES
8. Dirigirse al lugar identificado.

9. Colocar la pastilla termomagnética en


- No aplica posición OFF

3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará que se haya


interrumpido el funcionamiento de la Inactividad de la bomba de cisterna
bomba ubicada en cisterna

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


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ÁREA Mantenimiento HOJA 16 DE 16

ELEMENTO Área de Mantenimiento


CÓDIGO MR – 16 ACTIVIDAD Limpieza de área de trabajo
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en limpiar y despejar el área de trabajo, con equipo y material básico
de limpieza.
2. OBJETO
Deshacerse del material basura o desechos, que obstaculicen el libre tránsito
por el área.
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar la rutina diariamente, media hora antes de
terminar el turno.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO
1. Levantar objetos basura o desechos
- Personal Operario voluminosos.

2. Barrer el área de trabajo


3 – 3 MATERIALES .
3. Separar basura y metal.

- Recogedor 4. Hacer montones de basura.


- Escoba 5. Recoger los mantones de basura y
depositarlos al depósito correspondiente.
3 – 4 CONDICIONES DE RECEPCIÓN 3 – 6 INDICADOR DE APROBACIÓN

El Jefe de taller verificará el área esté


completamente limpia y que su estado
Área de Mantenimiento ordenada
refleje una condición de seguridad y
comodidad para el usuario.

PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE


MANTENIMIENTO
119