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COMPRESOR DE MEMBRANA

Los compresores de membrana son de construcción sencilla y consisten en una membrana


accionada por una biela montada sobre un eje motor excéntrico; de este modo se obtendrá un
movimiento de vaivén de la membrana con la consiguiente variación de volumen de la cámara
de compresión en donde se encuentran alojadas las válvulas de admisión y descarga, accionadas
automáticamente por la acción del aire.
Permiten la producción de aire comprimido absolutamente exento de aceite, puesto que el
mismo no entra en contacto con el mecanismo de accionamiento, y en consecuencia el aire
presenta gran pureza.
Son compresores alternativos y funcionan de manera similar a los compresores de pistón. La
diferencia es el sistema de cierre hermético que en los compresores de pistón lo realizan los
segmentos y en los de membrana se realiza con la membrana elástica [1].

PARTES DEL COMPRESOR DE MEMBRANA O DIAFRAGMA


FUNCIONAMIENTO
 El motor acciona un mecanismo de cigüeñal/biela/pistón. Esto transforma el
movimiento rotatorio del motor en movimiento rectilíneo alternativo. Hace que suba y
baje el pistón.
 En la cabeza del pistón está instalada la membrana que oscila empujado por el pistón
haciendo que el aire se comprima en el interior de una pequeña cámara y gracias a unas
válvulas que evitan que el aire vuelva a salir.
 La cámara de presión tiene una válvula de seguridad que evita que la presión dentro de
la cámara sea excesiva. La cámara está directamente conectada a la salida del aire del
compresor.
 Este sencillo sistema de bielas, pistones, válvulas y membranas son un compresor de
aire [2].

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas Desventajas
 Debido a que el aire no entra en  En algunos equipos la “relativa baja
contacto con elementos lubricados, presión de trabajo”
el aire comprimido resulta de una  El ruido que producen al funcionar
mayor pureza. algunos modelos
 No requieren mantenimiento  Es necesario desarmarlo integro,
continuo ni lubricante. porque normalmente está
 El único contaminante que demasiado cerca del lugar de trabajo
suministran es agua. provocando que el motor eléctrico
 Menor tamaño. aspire polvos más rápidamente
 Relativo menor consumo de produciendo calentamiento y bajo
corriente, los hay desde 1/20HP rendimiento notorio.
hasta 2HP (HP.- Horse Potency o
caballos de fuerza, y es la potencia
que desempeña una máquina.)
 Un diafragma de material flexible no
metálico puede soportar mejor la
acción corrosiva o erosiva que las
partes metálicas de algunas bombas
alternativas.

APLICACIONES
Utilizados en medicina y ciertos procesos químicos donde se requiera aire sin vestigios de aceite
y de gran pureza. No utilizados en general para uso industrial
ODONTOLOGÍA

Última generación de compresores dentales (Fabricación exclusiva para uso odontológico,


silencioso). Por su gran durabilidad y confiabilidad estos nuevos compresores dentales
suministran aire libre de aceite, a la vez consumen muy poca energía. Costos bajos y
componentes de alta calidad. Pueden estar dentro de la clínica sin afectar su ambiente, no
necesita aislamiento de ruido. Suministran aire de manera continúa siendo perfectos para
consultorios dentales hasta con 2 unidades de tratamiento, y para laboratorios médicos y de
laboratorio dental. Fácil instalación y mantención.

Conclusión

 El compresor de membrana es accionado por biela lo cual realiza un movimiento de


vaivén, permitiendo la producción de aire comprimido libre de aceite ya que no tiene
contacto con el mecanismo, por ello se presenta gran pureza lo cual permite ser
utilizado dicho aire en ciertos campos de la medicina, como lo es la odontología, y así
mismo en productos químicos que necesitan gran pureza en su producción.

Bibliografía

[1] JorgeAlbert, 2013. [En línea]. Available:


https://sites.google.com/site/aire135jorgealbert/2--compresores-o-generadores-de-aire-
comprimido/2-2-compresor-de-membrana. [Último acceso: 11 Marzo 2018].

[2] F. ALTAMIRANO, 2014. [En línea]. Available:


https://es.scribd.com/doc/55956674/2COMPRESOR-de-membrana. [Último acceso: 11
Marzo 2018].

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