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1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................1
2. OBJETIVOS............................................................................................................2
3. ALCANCE...............................................................................................................3
1
DEDICATORIA
2
1. INTRODUCCIÓN
El proceso de Compresión del Gas: Por lo general previo a la utilización de un gas
es necesario someterlo a un proceso de compresión, con lo cual se incrementa el
nivel energético del gas. El aumento de energía se logra mediante el trabajo que se
ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de energía se manifiesta por
incrementos de presión y en la mayoría de los casos por aumentos de la
temperatura.
Un ejemplo del proceso de compresión del gas, es cuando se quiere transportar gas
a través de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presión necesaria
para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores comunican
presión en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen del gas
P2 T 2
P1 T 1 P1 T 2
INTERCAMBIADOR DE
CALOR P3 T3
P3 T 4
COMPRESOR
SEPARADOR INTERCAMBIADOR DE
CALOR
SEPARADOR
1
En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un
intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T 1 hasta T2. Producto
de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la condensación de
ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde este proceso se
produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen típicamente dos
corrientes, una de gas por el tope y una de líquido por el fondo; la corriente de gas
es enviada hacia el compresor en donde se eleva la presión desde P 2 hasta P3, lo
que origina un aumento de temperatura desde T 2 hasta T3; la corriente de gas que
sale del compresor a T3 entra a un intercambiador de calor de donde sale a una
temperatura menor T4; esta corriente de gas, con cierto contenido de líquido, es
enviada a un separador de donde salen dos corrientes, una de gas por el tope y una
de líquido por el fondo; así se cuenta con el volumen de gas a las condiciones de
presión y temperatura requeridas por el proceso.
2. OBJETIVOS
2
2.2. Objetivo Especifico
Describir las características del gas natural transportado por el gasoducto al
altiplano (GAA)
Dimensionar la estación de compresión para determinar las variables de
operación
Determinar la ubicación de la estación de compresión
OBJETIVOS ACCIONES
Describir características del gas Identificar las propiedades
natural transportado por el gasoducto fisicoquímicas del gas natural
al altiplano transportado por el gasoducto
Identificación de las características
del gasoducto al altiplano
Dimensionar la estación de Seleccionar el compresor según los
compresión tipos de compresores
Realizar los cálculos de la
dimensionamiento de los equipos de
la estación de compresión
Determinar la potencia requerida de
la estación de compresión
Determinar la ubicación de la estación Elaborar el layout de la estación de
de compresión compresión
3. ALCANCE
3
3.2. Alcance
Temático
Transporte de
hidrocarburos
Tecnología del Gas I
Instrumentación y automatización
PORCENTAJE MOLAR
4
C2 4.502 7.134 6.343 7.23 7.33 9.14 6.937
Peso
Molecular 17.283 19.042 19.276 18.880 19.010 17.849 18.658
Gravedad
Espec. 0.597 0.6575 0.665 0.652 0.656 0.616 0.644
GPM
Propano 0.856 1.564 1.540 0.157 1.479 0.279 1.009
Valor C.
Bruto 1,022.68 1,159.61 1,125.98 1,012.26 1,143.8 1,076.4 1,101.69
La composición de Río Grande nos indica que estamos en presencia de Gas seco,
con una gravedad específica de 0.597 se tiene como peso molecular 17.28 lb/lb-mol,
estos datos recopilados se utilizarán para encontrar ciertas propiedades del Gas,
como ser densidad, factor de compresibilidad y viscosidad.
5
T pc =168+325 γ g−12.5 γ 2g
P pc =677+15.0 γ g −37.5 γ 2g
T pc =168+325(0.597)-12.5(0.597) 2
357.4
Tpc= 8 R
Temperatura ºC ºF ºR
T1= 29 84.2 544.2
T2= 29 84.2 544.2
Presión Psia Psig
P1= 1,014.7 1,000
P2= 794.7 780
Fuente: Elaboración Propia
Como se tiene un intervalo de datos se procede a sacar promedio de temperatura y
presión para ambos tramos con indican las siguientes ecuaciones 2.6 y 2.7 (pág.20):
(T 1−T 2)
T́ =
ln(T 1−T 2 )
2
∗( P13−P23 )
3
Ṕ=
(P12−P22 )
6
Tabla 3.9: Temperatura y Presión Promedio
Tramo Huayñacota –
544.2 909.16
Sica Sica
Fuente: Elaboración Propia
P
P pr=
P pc
T
T pr =
T pc
Para poder sustituir los datos de la tabla 3.10 se verifican que Ppr y Tpr mostrada en
la tabla 2.3
Z =P Pr ( 0.0984 T Pr −0.2053 ) +0.0621 T Pr +0.8580
Tramo Z
Tramo Huayñacota – Sica Sica 0.877
Fuente: Elaboración Propia
7
Concluyendo con la obtención del factor de compresibilidad para ambos tramo
Huayñacota – Sica Sica se obtiene 0.877 que es importante para el desarrollo de la
estación de compresión
p Ma
ρg =
RT ❑
ρg Ma (Lb/Lb-
Tramo Ṕ( Psia) Z T́ (R)
(lb/ft3) mol)
Tramo
Huayñacota – 2.6919 909.158 17.283 0.877 544.2
Sica Sica
Fuente: Elaboración Propia
μg =10 Kexp [ X ( ρ g ) ]
−4 Y
Para encontrar K, X y Y usaremos las ecuaciones 2.13, 2.14, y 2.15 (pág. 24)
respectivamente.
986
X =3.5+ + 0.01 M a
T
8
Y =2.4−0.2 X
Ma ρg
Tramo T́ (R) K X Y μg (cp)
(Lb/Lb-mol) (lb/ft3)
Tramo
Huayñacota 17.283 544.2 114.39 5.485 1.303 2.6919 0.00127
– Sica Sica
Fuente: Elaboración Propia
Donde:
d= Diámetro interno de la cañería, pulgadas.
Ɣ= Gravedad especifica del Gas, adimensional
Tsc= Temperatura base, °R.
Psc= Presión base, psia.
Q = Caudal del Gas, Mpcd
µ = Viscosidad del Gas, Cp
Este resultado nos indica que el flujo que se transportara es turbulento ya que es
mayor a 3,100 según el número de Reynolds.
Factor de z 0.877
compresibilidad
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4.1.2. Identificación de las características del gasoducto al altiplano
En la figura se observa de donde a donde se desplaza el gasoducto al altiplano.
CARACTERISTICAS VALOR
Diámetro 10 inch
Grado X52
10
Longitud del tramo 50 millas = 80,4672 km
Capacidad actual de transporte 31,5 MMmcd
Capacidad de transporte del GAA 76,3 MMmcd
Tabla Soldaduras
Parámetros Valor
Presión de succión 900 psig
Presión de descarga 1500 psig
Temperatura 40 ºF
Peso molecular 17.283 Lb/Lb-mol
Volumen estándar del gas 379.73 ft3/lb
Densidad 0.048lb/ft3
Caudal 1200 MMSCFD
Característica COMPRESORES
s AXIAL ROTATORIO RECIPROCART CENTRIFUGO
E
Eficiencia Buena Regular Buena Excelente
Costos de Económic Costoso Considerable Económico
Instalación o
Sensibilidad a Alta Media Muy alta Media
los solidos
Generación de Muy alto Muy alto Bajo Alto
11
ruido
Capacidad Muy alta Media Baja Alto
632,361
Q gas=
2.6919
GPM A (FT3/Dia)
l
=0,799*62,4 = 42,647 Lb/ Ft3
5,61∗234∗0,779
Wl ¿ 0,0161 Lb /seg
¿
Wl 86400
12
0,0161
Ql=
42,647
Ql=0,000377 ft 3/ seg
Wl∗Wg
ρg =
Ql∗Qg
Vertical/horizontal 0.18-0.35
(con malla horizontal)
Vertical horizontal 0.35
Vapor de Agua 0.25
Vapor al vacio 0.20
0,0161∗632,361
ρg =
0,000377∗632,361 = 1.000024 (lb/ft3)
Vg=k √2 ρliq∗ ρ / ρ
g g
( 100p )∗0.001
k=0,35 ¿
K= 0,26853 (ft/seg)
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Según la constante k = 0,26853 (ft/seg) como se ve en la tabla anterior
recomendado por GPSA es el separador bifásico vertical con extractor de niebla tipo
malla
ft
Vg=1.7327
seg
Qg
Ag Vg = 354,93 ft2
Di=
√ 4∗Ag
π
Di=
√ 4∗354,93
π
=21,258 ft
π
Ar= ¿ /4)*212
Ar=346.36 ft2
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PASO 12: Altura del nivel del liquido
0,998
Hliq=
346.36
Hliq =0.00288 ft
Qmezcla =Qg+Ql
ft 3
234 , 9125 +0,000377 ft 3 /seg
Qmezcla= seg = 234.91627 ft3/ seg
80
Vbc=
√ ρmezcla
80
Vbc=
√ 1.000024 =79,99 ft/ seg
Vbe = 30 ft/seg
80
Vbg=
√ ρg
80
Vbg=
√ 2.6919
15
Vbg=48.759 ft /seg
80
Vbl=
√ ρl
80
Vbl= =12.2502 ft /seg
√ 42,647
be=
√ 4∗Qmezcla
π Vbe
Dbe=
√
4∗234.91627
π 30
=3.1575 ft
Dbg=
√ 4∗Qg
π Vgb
Dbg=
√ 4∗632 ,361
π∗48.759
Dbg=4,063 ft
Dbg=
√ 4∗Qliq
π Vbl
Dbg=
√ 4∗0,000377
π 12.2502
Dbg=0.01979 ft
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ESPESOR DE LA PARED CARCACASA
T= 0.58 ft
234 , 9125
Amalla=
1.7327
Am=135.57 ft2
Diametro de la malla
Dmalla = Dv = 21,258 ft
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4.2.4.
V1 =0.004436 ft3/lb
FLUJO VOLUMENTRICO REAL Q1
Q1=ρg∗Qg∗V 1
Q1 =4.66 Ft3/Seg
M1= 0.288
Temperatura de salida
1500
900
¿
¿
T 2=40 º F ¿
T2= 46.15 ºF
18
P2 = 1500 psia
T2= 46ºF = 500ºR
Z=0.849
R∗T 2∗Z
V 2=
P 2∗Mg
V2=0.0030 ft3/lb
Hpoli=1962.24 m
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4.3. EQUIPOS REQUERIDOS PARA LA ESTACIÓN DE COMPRESIÓN
INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE LA ESTACIÓN DE COMPRENSIÓN
Los componentes principales correspondientes a la estación de compresión son:
- Válvulas de Corte (Entrada y Salida)
- Unidad Compresor / Motor
- Filtros de Entrada / Salida
- Líneas de drenajes y venteos
- Unidad de control
Válvulas de Corte (entrada y salida)
Estas válvulas son del tipo esféricas y están ubicadas antes del ingreso a cada
unidad de
Compresión, y a la salida de los mismos. Estas válvulas estarán instaladas en una
configuración aérea y son de accionamiento remoto.
La finalidad principal de estas válvulas es el de aislar cada unidad de Compresión
del sistema de tuberías del City Gate ante un evento de emergencia o para fines de
mantenimiento.
Unidad Compresor/Motor Cada unidad esta compuesta por dos componentes
principales, el compresor y el motor de accionamiento cuyas características ya se
mencionaron en el punto anterior
La clasificación de áreas/ Lugares peligrosos, forma parte básica para definir el tipo
de protecciones a aplicar en las diferentes zonas y áreas de las instalaciones
industriales, comerciales y domiciliarias (Ver Anexo A).
21
Anexo A
1
Anexo B
2
Anexo C