COMUNICACIÓN MEDIANTE INTOUCH - PLC

Objetivo: Realizar la comunicación entre INTOUCH y un PLC y como ejemplo vamos a

activar una electro válvula desde el Intouch con la ayuda de un PLC.
CONFIGURACION EN STEP 7
1.- Abrir desde inicio

2.- Se crea la aplicación requerida, on-off de una electroválvula, en diagrama ladder.

3.- Se descarga el programa al PLC mediante la opción cargar en CPU

• NOTA:
Una vez descarga do el programa se debe reiniciar el computador para no tener
conflictos en los puertos de comunicación.

CONFIGURACIÓN DEL IO SERVERS

Se debe configurar el IO servers para lograr la comunicación directa entre el PLC´s

y el Intouch.
Los pasos que se deben realizar son los siguientes:
1. En Inicio, se ingresa al programa.

2. En el ABKF2 , se configura y escoge la opción Com Port Setting.

3. Se configura:

El puerto serial
La tasa de transmisión
El modo del protocolo
El número de bits de datos
El número de bits de parada
Si existe bit de paridad

3. Se configura la opción de Topic Definition

4. En Topic Definition se asigna el nombre de la aplicación con el cual se va a
reconocer a la comunicación este nombre tiene que ser ABPLC ,en esta
pantalla entramos en Modify

5. Al entrar a Modify no aparece la pantalla ABFK2 Topic Definition en esta

escogemos el tipo de conexión en este caso se escogerá conexión directa , la
familia al la que pertenece el PLC .Además el Update Intervalo paro poder
observar la comunicación se recomienda 100 ms

6. Information en Reports y escogemos Active Ports and Topics lo cual activa

la aplicación de la comunicación realizada y los puertos
 7. Salimos de esta pantalla y volvemos a Inició para entrar a Intouch a la
aplicación para poder realizar la comunicación

8 Al entrar el Intouch entramos a la pantalla de Intouch – Application Manager en

la cual escogemos la aplicas realizada para la comunicación
 9.- Al seleccionar la aplicación aparece la pantalla de Intouch Window Maker
, a Windos en la cual se escoge la aplicación de inicio

10 En la aplicación creada mediante un pulsador, se asigna una variable

discreta al pulsador y configuramos como entrada o salida, para la aplicación
de control on-off de la electroválvula

11. Se Asigna a la variable como discreta

12 Colocamos un nombre a la variable por ejemplo: “boton”

13.- Se presenta la siguiente pantalla en la cual hay que definir el tipo de la variable
14.- En el tipo se selecciona el tipo de variable de entrada y salida ejemplo: I/O
Discrete

15.- Se asigna la variable como bit del pulsante que se asigne como entrada en
el ladder del PLC, por ejemplo : item: “B.3:0/0”

16.- En el nombre de acceso se designa el enlace con el PLC definiendo el tópico antes
establecido con la aplicación correspondiente
Se añade el Access Names

17.- A esta pantalla se le graba y se cierra

18.- Se le hace correr al programa con Runtime y se comprueba la comunicación con
el PLC el cual debe estar conectado a un relé para activar la respectiva electroválvula.

CONCLUSIONES

☯ El Intouch presenta muchos recursos para la realización de interfaz hombre – máquina

(MMI). Esta comunicación se realizó serialmente sin la necesidad de algún tipo de
conversión ya que estos dispositivos poseen el mismo protocolo.

☯ En el presente proyecto se detalla en forma clara los pasos básicos que se debe seguir
para crear una aplicación en Intouch, así como también en el Rockwell para poder
realizar la comunicación entre el PC y el PLC. De esta manera se puede supervisar y
controlar cualquier tipo de proceso.

☯ Para obtener una correcta interfaz entre el Intouch y el PLC se debe seguir el siguiente
orden: Descargar al PLC el programa requerido, luego configurar el IO SERVER del
Intouch y finalmente ejecutar la aplicación creada en el INTOUCH.
☯ El programa Intouch presenta una gran ventaja para la comunicación con un PLC Allen
Bradley debido a que la configuración de la comunicación es directa.

☯ En el programa STEP 7 utilizado para el PLC se debe escoger correctamente la familia

y el tipo de PLC que se va a emplear, para que concuerden en el protocolo establecido
de comunicación en el Intouch.

☯ Para poder manejar los contactores del programa ladder incluido en el PLC se debe
asignar a una de las entradas como un BIT para lo cual se etiqueta con la letra B y la
dirección.

☯ Luego de descargar el programa ladder al PLC se recomienda reiniciar el equipo para

no tener ningún problema con la comunicación.

☯ La configuración del IO SERVER se recomienda realizarla antes de empezar a crear la

interfaz en el programa Intouch para el control del proceso que se este efectuando.

☯ Para el control de la electroválvula se utilizó un relé auxiliar para proteger la salida del
PLC ya que la corriente que demandaba la electroválvula era superior a las
características de las salidas del PLC.