FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Metodología para determinar el tamaño óptimo de un proyecto y la

Capacidad Instalada

CURSO:
NOVENO INDUSTRIAL

DOCENTE:

ING. LEONARDO CUENCA

ESTUDIANTE:

GABRIEL OLIVO
TEMISTOCLES GALORA

FECHA:07/06/2018
 TABLA DE CONTENIDO
TEMA ...........................................................................................................................................3
OBJETIVO ...................................................................................................................................3
DESARROLLO ...........................................................................................................................3
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO OPTIMO DE UN PROYECTO Y
CAPACIDAD INSTALADA ................................................................................................................ 3
Determinación del tamaño optimo de la planta .............................................................................. 3
Manufactura ....................................................................................................................................... 4
Método Lange ..................................................................................................................................... 5
Método de escalacion ...................................................................................................................... 6
Consideraciones del tamaño para realizar un reemplazo de equipo ..................................... 6
Localización optima de un proyecto .................................................................................................... 7
Método cualitativo por puntos. ................................................................................................... 7
Método cuantitativo de Vogel ...................................................................................................... 8
Distribución de la planta ........................................................................................................................... 8
Valor de la capacidad instalada................................................................................................... 9
Capacidad instalada de producción o servicio ...................................................................... 9
Unidades producidas o servidas ................................................................................................. 9
EJEMPLO DE INDICADORES DE CAPACIDAD INSTALADA .......................................................10
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 10

TABLA DE GRAFICOS

Grafico 1Partes que conforman el estudio .................................................................................... 4

Grafico 2Tamaño del producto ..................................................................................................... 5
Grafico 3Método cualitativo por puntos ....................................................................................... 7
Grafico 4Método cuantitativo de Vogel ........................................................................................ 8
TEMA
Metodología para determinar el tamaño optimo de un proyecto y la
Capacidad Instalada

OBJETIVO
Analizar y determinar el tamaño optimo, la localización optima, los equipos, las
instalaciones y la organización requeridos para realizar la producción.

DESARROLLO

METODOLOGÍA PARA DETERMINAR EL TAMAÑO OPTIMO DE UN

PROYECTO Y CAPACIDAD INSTALADA

Determinación del tamaño optimo de la planta

El tamaño optimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de

producción por año. Se considera optimo cuando opera con los menores costos totales o
la máxima rentabilidad económica. Existen otros indicadores directos como, el monto
dela inversión, conto de operación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus efectos
sobre la economía. Para determinar el tamaño optimo de la planta, se requiere conoces
con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o
en su defecto desear o calcular estos datos con una buena dosis de ingenio y ciertas
técnicas.
Grafico 1Partes que conforman el estudio

Análisis y determinación de la localización optima del proyecto

Determinación del tamaño
optimo de la planta
Análisis y determinación del tamaño del proyecto

Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e

insumos

Identificación y descripción del proceso

Determinación de la organización humana y jurídica que se

requiere para la correcta operación del proyecto

Manufactura
La actividad de tomar insumos , como las materias primas, mano de obra, energía y
convertirlos en productos, existen cinco tipos genéricos de procesos de
manufacturas, por proyecto, por ordenes de producción, por lotes, en línea, continua

Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción
detallada paso a paso, de operaciones individuales, que de llevare acabo, permiten la
elaboración de un articulo con especificaciones precisas, la siguiente etapa
indispensable para determinar y optimizar la capacidad de una planta, es conocer a
detalle la tecnología que se empleara, se entra a un proceso iterativo en donde
intervienen al menos los siguientes factores, la cantidad que se desea producir. La
intensidad en el uso de la mano de obra que se requiera adoptar. La cantidad de turnos
de trabajo, la optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de
la planta, la capacidad individual de cada maquina que interviene en el proceso
productivo y del llamado equipo clave, la optimización de la mano de obra.
Determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las
relaciones reciprocas que existen entre el tamaño, la demanda, las disponibilidad de las
materias primas, la tecnología y los equipos de financiamiento, las alternativas de
tamaño entre las cuales se puede escoger se reducen a medida que se examinan los
factores condicionantes mencionados siguientes:

El tamaño de El tamaño del

proyecto y la proyecto y el
demanda financiamiento

El tamaño del
El tamaño del
proyecto y los
proyecto y la
suministros e
organización
insumos

El tamaño del
proyecto la
tecnología y los
equipos
Grafico 2Tamaño del producto

Método Lange
Fija un modelo particular para fijar la capacidad optima de producción de la nueva
planta basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto
de la inversión y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la
inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción, como los costos
se dan en el futuro y la inversión en el presente, es necesario incorporar la el valor dl
dinero. La expresión de costo total mínimo queda
Donde:
C= costos de producción
I˳= inversión inicial
i = tasa de descuento
t = periodo considerado en el análisis

El método Lange es muy intuitivo pero no evita varias aproximaciones que son largas y
tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y os costos de
producción

Método de escalacion

Una forma mas detallada de determinar la capacidad optima de producción es

considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las
ventajas y desventajas de trabajar cierto numero turnos de trabajo y horas extra. Se
investiga las capacidades de los equipos, y se calcula la máxima producción al trabajar
tres turnos ,posteriormente se considerar los días que se trabajan al año y si el proceso
productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio de l mismo o de los
costos de producción, continuación considere las ventajas económicas de trabajar uno o
dos turnos con pagos de horas extras e incluso trabajar tres turnos y obtener la
producción extra.

Consideraciones del tamaño para realizar un reemplazo de equipo

Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo, cambia el concepto y calculo del

tamaño, que es simplemente la capacidad real de producción del equipo que se pretende
adquirir, expresado como unidades de producción por unidad de tiempo, piezas/hora,
litros/min.
El tamaño, capacidad debe ser muy superior a la demanda actual de servicio, ya que si
se adquiere un equipo con capacidad igual, al menor crecimiento, nuevamente
presentaría problemas de capacidad insuficiente.
La nueva maquina debe ser tal que pueda absorber sin problema la demanda creciente
del servicio, al menos durante el horizonte de planeación de estudio.
Localización optima de un proyecto

Definición La localización optima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida

a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital, criterio privado, u obtener
el costo unitario, criterio social.
El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio donde se instalara la
planta.

Método cualitativo por puntos.

Ventajas y Desventajas, consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores

que se consideran relevantes para la localización, el método permite ponderar factores
de preferencia para el investigador al tomar la decisión, se sugiere aplicar el siguiente
procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.

Desarrollar una lista de factores relevantes.

Asignar un peso a cada factor para indicar su

importancia relativa(los peos deben sumar 1.oo), y
el peso asignado dependerá exclusivamente del
criterio del investigador.

Método cualitativo Asignar una escala común a cada factor(por ejemplo,

por puntos. de 0 a 10) y de elegir cualquier mínimo.

Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la

escala designada y multiplicar la calificación por el
peso.

Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de

máxima puntuación.

Grafico 3Método cualitativo por puntos

Método cuantitativo de Vogel

Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas
como de productos terminados, el problema consiste en reducir al mínimo los costos de
transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de la demanda y el
abastecimiento de materias.

Los costos de Los costos unitarios

Tanto la oferta como
transporte son una de transporte no
la demanda se
función lineal del varían de acuerdo con
expresan en unidades
numero de unidades la cantidad
homogéneas.
embarcadas. transportada.

No considera mas
La oferta y la Las cantidades de
efectos para la
demanda deben ser oferta y demanda no
localización que los
iguales. varían con el tiempo.
costos de transporte.

Grafico 4Método cuantitativo de Vogel

Distribución de la planta

Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta.

Los objetivos y principios básicos de la distribución de la planta son los siguientes,
integración total, mínima distancia de recorrido, utilización del espacio cubico,
seguridad y bienestar para el trabajador, flexibilidad, una buena distribución del equipo
en la planta corresponde a la distribución de las máquinas, los materiales y los servicios
complementarios que atienden de la mejor manera las necesidades del proceso
productivo y asegura los menores costos y la mas alta productividad, a la vez que
mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores,para
ello es importante considerar todos los elementos necesarios para el desarrollo del
proyecto, como lo es la maquinaria, equipo, personal, materia prima, almacenamiento,
etc. e identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas
se encuentres seguros y bien establecidos. Existen algunos métodos para la distribución
óptima de la planta como lo es la Planeación Sistémica Simplificada de Distribución
(PSSD) que cuenta con un grupo de elementos que proporcionan una mejor
distribución.

LA CAPACIDAD INSTALADA.
Se refiere a la disponibilidad de infraestructura necesaria para producir determinados
bienes o servicios. Su magnitud es una función directa de la cantidad de producción que
puede suministrarse.
Es posible determinar varios tipos de relaciones o índices derivados del concepto de
capacidad instalada, tales como:

Valor de la capacidad instalada.

Monto en unidades monetarias de la inversión en infraestructura.

Capacidad instalada de producción o servicio

Número de unidades máximas a producir o atender.

Unidades producidas o servidas

Cantidad real de unidades procesadas.
Porcentaje de capacidad instalada utilizada
(Unidades procesadas / Capacidad instalada de producción o servicio)*100.
Eficiencia potencial de la capacidad instalada.
Valor de la capacidad instalada / Unidades potenciales a producir o a servir, se expresa
en unidades monetarias por unidad de producción o atención, es decir, se trata del costo
unitario potencial.
Eficiencia real de la capacidad instalada.
Valor de la capacidad instalada / Unidades realmente producidas o servidas, se expresa
en unidades monetarias por unidad de producción o atención, es decir, se trata del costo
unitario real.
Productividad potencial de la capacidad instalada.
La cual se refiere al número de unidades que potencialmente pueden producirse o
atenderse / Capacidad instalada. Se expresa en unidades monetarias de inversión (o en
unidades potenciales). Productividad real de la capacidad instalada.
La cual se refiere al número de unidades que realmente se producen o atienden /
Capacidad instalada expresada en unidades monetarias de inversión (o en unidades
potenciales).

EJEMPLO DE INDICADORES DE CAPACIDAD INSTALADA

BIBLIOGRAFIA

 Baca, G. (2015). Evaluación de proyectos. México: Mc Graw Hill.

 Sapag, J.M. (2016). Evaluación de proyectos: Guía de ejercicios problemas y
soluciones. México: Mc Graw Hill.
 Sapag, N. (2017). Proyectos de Inversión. Formulación y Evaluación. México:
Pearson Prentice Hall.
 Sapag, N. & Sapag R. (2015). Preparación y Evaluación de Proyectos. México:
Mc Graw Hill.