INGENIERIA CIVIL.

LABORATORIO DE PAVIMENTOS.

NÚMERO DE PRÁCTICA: IC.8.06-02.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: ENSAYO DE EXTRACCION DEL CEMENTO ASFALTICO EN

MEZCLAS DE PAVIMENTACION.

1. DATOS INFORMATIVOS:
CARRERA: INGENIERIA CIVIL
CICLO/NIVEL: SEMESTRAL.
FECHA: 4-5 junio-2018.
DOCENTE RESPONSABLE: ING.WILMER ZAMBRANO ZAMBRANO.Mgs.
ALUMNO: BRYAN STEFANO CARRION GRIJALVA

2. FUNDAMENTACIÓN

Se regirá por la Norma de Ensayo AASHTO. T-164. MTOP-E305.

La finalidad de este método de ensayo es la determinación del porcentaje de ligante
asfaltico en una mezcla dada, utilizando un solvente frio. El tamaño máximo del
agregado para utilizar en este ensayo será de una pulgada. El asfalto extraído por
este procedimiento no podrá ser ensayado posteriormente. El agregado mineral
recuperado por medio de este ensayo puede ser utilizado en análisis granulométrico.
El ensayo de extracción se efectúa sobre muestras obtenidas de la vía o sobre
muestras tomadas de la planta donde se produce el concreto asfáltico. En el caso de
ensayar las primeras, se deben calentar a 110  5°C tanto para hacerlas más
manejables como para eliminar el agua que pueden contener. Este tratamiento no
se requiere para ensayar muestras tomadas en planta.

El procedimiento de cálculo del porcentaje de cemento asfaltico en la muestra es el

siguiente:

Para su cálculo se aplica la fórmula:

W1−(W2+W3+W4)
% de cemento asfaltico= = ∗ 100
W1
 Muestra
Peso de muestra antes del ensayo: W1
Peso de muestra después del ensayo: W2

Papel Filtro
Peso del papel filtro antes del ensayo: W3
Peso del papel filtro después del ensayo: W4

3. OBJETIVOS:
Determinación del porcentaje de ligante asfaltico en una mezcla dada, utilizando un
solvente frio.

4. MATERIALES E INSUMOS

Centrifugadora
Papel filtro
Horno
Recipientes metálicos
Solvente (gasolina)
Balanza 0.001 gr
Guantes
Franela
Probeta graduada
Tamizadora
Cuchara
Espátula
Briqueta o mezcla asfáltica.
5. PROCEDIMIENTO

Si la muestra no está lo suficientemente blanda como para que pueda ser

separada por medio de una espátula, coloque de 2000 a 5000 gramos en
una vasija grande y plana y colóquela en el horno a 110 grados
centígrados, solo el tiempo necesario para que pueda separarse con la
espátula. Separe las partículas de la muestra lo más uniformemente
posible, teniendo en cuenta de no fracturar las partículas del agregado.
Pese una porción representativa de 1000 gramos y colóquela en la taza.

 La muestra representativa de la mezcla, de peso conocido (1 250 g),

dentro de la taza de la centrifugadora.
 Se agrega una cantidad de gasolina suficiente para que cubra la mezcla
y se permite el tiempo suficiente (no más de una hora) para que el
solvente desintegre la muestra.
 Se coloca el papel filtro seco, previamente pesado, sobre el borde de la
taza y se ajusta la cubierta herméticamente, colocándose un vaso de
recolección bajo el desagüe de la centrifugadora.
 Se pone a rotar la máquina suavemente, incrementando la velocidad
hasta un máximo de 3 600 rpm o hasta que el solvente deje de fluir por el
desagüe.
 Se detiene la máquina, se agrega otra porción conocida de reactivo y se
repite el procedimiento. Debe añadirse sucesivamente suficientes
porciones de solvente hasta que extracto sea claro o no más oscuro que
el color pajizo.
 Se quita la cubierta de la taza, se retira el filtro y se seca al aire,
removiendo toda la cantidad de partículas minerales que hayan quedado
adheridas a él y añadiéndolas al material contenido en la taza. Luego se
lleva el filtro al horno a 110  5°C hasta secar a peso constante y se
registra dicho peso.
 El contenido de la taza debe secarse también a 110  5°C hasta obtener
peso constante (18 a 24h).
 Se realiza la granulometría del material seco y se determina el tamaño
máximo nominal del agregado.
5.1. Equipo de Protección Personal
 Guantes térmicos Cold Grip
 Guantes de Látex
 Mandil
 Casco
 Mascarilla para polvos Nero 8246
 Orejeras
 Franela
5.2. NORMAS DE SEGURIDAD
 Utilizar bata de manga larga y mantenerlas abrochadas.
 No utilice nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su
funcionamiento. En caso de duda pregunte al profesor.
 Antes de iniciar un experimento asegúrese de que los montajes y los aparatos
estén en perfectas condiciones de uso. Al finalizar cada sesión de trabajo, el
material y los aparatos empleados tienen que dejarse siempre limpios y en
perfecto estado de uso.
 No comer, beber o fumar en el laboratorio de prácticas.
 El comportamiento en el laboratorio debe estar basado en el uso del sentido
común y el buen juicio.
 No debe hacer bromas, correr, jugar, empujar, gritar, etc., en los laboratorios de
práctica
 El área de trabajo debe mantenerse siempre limpia y ordenada, sin libros, abrigos,
bolsas o equipos innecesarios.
 Llevar el cabello recogido.
 Usar casco de protección, gafas de seguridad y mascarilla
 No se deben llevar pulseras, colgantes, piercings o prendas sueltas.
 No llevar sandalias o calzado que deje el pie al descubierto.
 Evitar el uso de lentes de contacto
 Proteja sus manos con guantes.

6. CUADROS DE RESULTADOS

Se espera determinación del porcentaje de ligante asfaltico en una mezcla

dada, utilizando un solvente frio. La evidencia del ensayo son capturas de
pantalla con los resultados de las operaciones (ejecuciones), según el
procedimiento realizado:
Sin gasolina

𝑊1 − (𝑊2 + 𝑊3 + 𝑊4 )
%𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑠𝑓𝑎𝑙𝑡𝑖𝑐𝑜 =
𝑊1
1250 𝑔𝑟 − (1169.67 𝑔𝑟 + 22 𝑔𝑟 + (22 − 21.77 𝑔𝑟)
%𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑠𝑓𝑎𝑙𝑡𝑖𝑐𝑜 = ∗ 100
1250 𝑔𝑟

%𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑠𝑓𝑎𝑙𝑡𝑖𝑐𝑜 = 6.4 %

Muestra
Peso de muestra antes del ensayo: W1 = 1250 gr
Peso de muestra después del ensayo: W2=1169.67 gr

Papel Filtro
Peso del papel filtro antes del ensayo: W3 = 22 gr
Peso del papel filtro después del ensayo: W4 = 21.77 gr
 cantidad cantidad cantidad porcentaje
TAMIZ retenida parcial retenida que pasa retenida pasante
acumulada acumulada acumulada acumulado
1 0 0 1167,08 0 100
3/4 '’ 0 0 1167,08 0 100
1/2 ‘’ 90,52 90,52 1076,56 7,75610926 92,2438907
3/8 ‘’ 63,91 154,43 1012,65 13,2321692 86,7678308
N° 4 194,82 349,25 817,83 29,9251122 70,0748878
N° 8 214 563,25 603,83 48,2614731 51,7385269
N° 16 138,42 701,67 465,41 60,1218425 39,8781575
N° 30 154,4 856,07 311,01 73,3514412 26,6485588
N° 50 128,17 984,24 182,84 84,3335504 15,6664496
N° 100 84,76 1069 98,08 91,5961202 8,40387977
N° 200 29,98 1098,98 68,1 94,1649244 5,83507557
FONDO 68,1 1167,08 0 100 0
TOTAL 1167,08

CURVA GRANULOMÉTRICA
120,00%

100,00%

80,00%

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
0,01 0,1 1 10 100
7. CONCLUSIONES

 Se obtuvo en el ensayo un porcentaje de cemento asfáltico de las muestras de 6.4, Lo

cual está recomendado para el porcentaje recomendado que es entre el 6 % y 7 %;. Esto
nos indica que el hormigón asfáltico tiene muy buena estabilidad. Debido a una pérdida
de agregado fino durante el manejo del equipo de centrifugado, el porcentaje de
cemento asfaltico obtenido se vio ligeramente afectado, incrementándose.

 El tamaño máximo nominal mediante granulometría, es de N°4, lo cual es indicativo de

que la mezcla asfáltica, contiene material granulométrico dentro del parámetro
recomendado.

8. RECOMENDACIONES

Se recomienda tener cuidado al usar la centrifugadora, al colocar la tapa interior hay que
asegurarse de que quede bien sellada, para evitar la pérdida de material granular, lo que
alteraría los resultados del ensayo.
Asegurarse que las partículas de la mezcla se encuentren disgregadas, y que la muestra a
ensayar sea una muestra representativa obtenida mediante cuarteo.

9. ANEXOS