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Proyecto Socio Integrador o Socio Tecnológico como requisito parcial para optar la
aprobación del Trayecto III de Mantenimiento Mecánico.
EQUIPO INVESTIGADOR
Proyecto Socio Integrador o Socio Tecnológico como requisito parcial para optar la
aprobación del Trayecto III de Mantenimiento Mecánico.
EQUIPO INVESTIGADOR
ii
iii
iv
ÍNDICE GENERAL
P.p
CREDENCIAL ............................................................................................................ iv
RESUMEN................................................................................................................. xiv
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
Misión ........................................................................................................................ 4
Visión ........................................................................................................................ 4
v
Justificación ............................................................................................................. 18
Alcance .................................................................................................................... 18
Limitaciones ............................................................................................................ 19
Antecedentes ........................................................................................................... 20
Objetivo específico 5: Estudiar la factibilidad del proyecto para la empresa ....... 100
vi
RECOMENDACIONES ........................................................................................... 116
vii
ÍNDICE DE TABLAS
P.p
viii
28: Ficha técnica de la computadora ........................................................................... 82
29: Ficha técnica del bombillo ahorrador fluorescente ............................................... 83
30: Ficha técnica de la escalera ................................................................................... 83
31: Ficha técnica del escritorio ................................................................................... 84
32: Ficha técnica del aire acondicionado .................................................................... 84
33: Leyenda del croquis del espacio de almacén con equipamiento y señalizaciones 86
34: Perfil de cargo del jefe de almacén ....................................................................... 90
35: Perfil de cargo del almacenista ............................................................................. 91
36: Grupo A ................................................................................................................ 92
37: Grupo B ................................................................................................................ 92
38: Grupo C ................................................................................................................. 93
39: Formato de préstamo de herramientas y/o equipos ............................................... 95
40: Formato de entrada y salida de materiales ............................................................ 95
41: Control de inventario de ítems .............................................................................. 96
42: Control de inspección de ítems ............................................................................. 96
43: Requisición de ítems ............................................................................................. 97
44: Devolución de ítems.............................................................................................. 97
45: Presupuesto de inventario de materiales y equipamiento para el
acondicionamiento del almacén ................................................................................ 101
46: Actividades necesarias para la construcción del almacén propuesto ................. 102
47: Actividades dependientes e independientes ....................................................... 103
48: Presupuesto de mano de obra para la creación del almacén .............................. 104
49: Costos administrativos ........................................................................................ 105
50: Presupuesto anual de personal ............................................................................ 106
51: Presupuesto total ................................................................................................. 107
52: Costos y beneficios ............................................................................................. 107
53: Cálculo de la depreciación de los activos del almacén ....................................... 109
54: Cálculo del flujo neto de efectivo ....................................................................... 110
55: Tasa de inflación ................................................................................................. 111
56: Cálculos de flujo neto de efectivo ....................................................................... 111
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
P.p
x
ÍNDICE DE FIGURAS
P.p
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
P.p
xii
PROPUESTA DE LA CREACIÓN DE UN ALMACÉN EN LA EMPRESA
“INVERSIONES YAMETAL CASADO F.P.” UBICADA EN EL TIGRE,
ANZOÁTEGUI
EQUIPO INVESTIGADOR
CHARINGA RANDY
C.I:24.905.900
CORDOVA EDUARDO
C.I:25.427.558
EVANS DANILSON
C.I. 26.295.563
GARCÍA LUIS
C.I. 21.637.470
REQUENA ABRAHAM
C.I: 25.828.638
RIVAS LOISI
C.I. 25.313.474
RESUMEN
La presente investigación consiste en proponer la creación de un almacén en la
empresa “Inversiones Yametal Casado F.P.”, siendo de tipo acción participativa, ya
que se enfoca en la realidad de la empresa en involucra a su comunidad laboral,
también de campo, ya que transcurre en el lugar donde ocurren los hechos, y
proyectiva, ya que proyecta una solución y la presenta en forma de propuesta.
Comprende una serie de actividades, tales como, conocer las fallas incurridas a razón
del descontrol de materiales y suministros, definir las estructuras dimensionales y
seleccionar el equipamiento necesario para el almacenamiento de los ítems, lo que
permite llevar un control profesional sobre estos. Además, se estableció la misión,
visión y políticas, se establecieron los perfiles de cargo para cada puesto, y se
implantaron las normas y procedimientos a seguir dentro del departamento.
Posteriormente, se calculó la factibilidad del proyecto para la empresa. Para la
solución de la problemática existente se propuso la creación de un almacén en la
empresa.
xiii
INTRODUCCIÓN
La fase I consiste en conocer la empresa y su entorno, así como los problemas más
importantes que la aquejan, una vez conocidos, son evaluados y se elige cual será el
problema a tratar durante el proyecto. La fase II se centra en el problema, así como en
los mecanismos a usar para solucionarlo, establecer el objetivo general y los objetivos
específicos, que son los que permitirán llegar a una solución efectiva. En la fase III se
mencionan aquellos fundamentos teóricos y legales que dan sustento a la
investigación.
DIAGNÓSTICO
Exploración inicial
Reseña histórica
Inversiones Yametal Casado Firma Personal (F.P.) es una empresa que fue
fundada el 8 de octubre de 2008 por el Sr. Yamil Casado, en el Sector Inavi, la cual
estuvo dedicada en aquel entonces a la herrería.
Tiempo más tarde, el mismo año, su fundador se asoció con el Sr. José Campos y
poco después obtuvieron su primer torno paralelo de marca “Aris”.
En la actualidad, se cuenta con tres (3) esmeriles móviles y dos (2) fijos, dos (2)
tornos paralelos grandes y uno (1) pequeño, un (1) taladro pedestal, una (1) máquina
de soldar, una (1) prensa, una (1) pistola de impacto estos últimos cumplen la función
de fabricar y reconstruir piezas petroleras, agrícolas y automotrices.
3
Misión
Visión
Dimensiones y potencialidades
Dimensiones físico-especiales
Dimensiones demográficas
Yametal Casado F.P, cuenta con once (11) trabajadores, siete (7) del sexo
masculino y cuatro (4) del sexo femenino. El personal está comprendido por un (1)
taladrador, cuatro (4) operadores de torno, dos (2) soldadores, tres (3) integrantes del
área administrativa y un (1) encargado de la atención al cliente. En la empresa hay
niveles jerárquicos, los cuales se pueden ver en el siguiente organigrama:
4
Gerente
Sr. Yamil
Casado
Operador de Administrador
Atención al
Torno cliente Jhessibelys
Yamil Ramón Serrano
Rosa de Casado
Casado
Administrador
Operador de Torno Yamilis Casado
José Ramón Casado
Operador de Torno
Félix Ramón Casado
Soldador
Romer Fajardo
Operador de Torno
Fernando Rodríguez
5
Tabla 1: Porcentaje de género
Porcentaje de género
Ocupación Hombres Mujeres Nº Total de trabajadores
Soldador 2 0 2
Taladrador 1 0 1
Operador de torno 4 0 4
Personal administrativo 0 3 3
Atención al cliente 0 1 1
6 (63,64%) 4 (36,36%) 11
36,36%
Hombres (63,64%)
Mujeres (36,36%)
63,64%
6
Tabla 2: Mano de obra especializada y no especializada
Mano de obra
Cantidad de personal Personal por edad
Área Mano de obra Mano de obra
especializada no 18-30 31-59 60-80
especializada
Mecanizado 0 6 0 6 1
Administración 2 1 3 0 0
Atención al cliente 0 1 0 0 1
Total 2 (18,18%) 9 (81,82%) 3 (27,27%) 6 (54,55%) 2 (18,18%)
18,18%
Mano de obra especializada
(81,82%)
Mano de obra no
81,82% especializada (18,18%)
7
Porcentaje del personal por edades
18,18%
27,27% De 18 a 30 años
De 31 a 59 años
De 60 a 80 años
54,55%
Dimensiones políticas
Dimensiones económicas
Brinda empleo a once (11) personas de la comunidad y sus fuentes de ingreso son
los servicios de ferretería y los trabajos de maquinado de piezas realizados por medio
de sus tornos.
Dimensiones culturales
Entre las actividades que celebra la empresa se encuentran el día del trabajador,
los cumpleaños de sus empleados, celebración de fin de mes y el aniversario de la
misma. Por otra parte, son considerados como feriados los días correspondientes a las
8
fiestas de carnavales y Semana Santa, las fechas patrias como el 19 de abril (Día de la
declaración de Independencia), 1 de mayo (Día del Trabajador), 24 de junio (Batalla
de Carabobo), 5 de julio (Firma del Acta de independencia), 24 de julio (Natalicio del
Libertador) y el 12 de octubre (Día de la Resistencia Indígena). Además, son
celebradas las fiestas decembrinas, específicamente los días 24, 25, 31 diciembre,
correspondientes a la víspera de la navidad y año nuevo.
Dimensiones ambientales
Dimensiones potenciales
9
suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad política y la mayor suma de
felicidad”, para nuestro pueblo.
Diagnóstico integral
10
Tabla 3: Herramientas para la priorización de problemas
11
La siguiente tabla consiste en especificar cuáles son los problemas existentes y
describir las razones por las cuales han surgido. Además, seguido de esto último, son
destacados aquellos criterios necesarios para conocer cuáles son los problemas más
importantes para la organización, los cuales han sido mencionados y descritos
anteriormente.
Problemas Descripción
Valor del Posibilidad Apoyo Impacto
problema de organizacional sobre otros
para la enfrentarlos problemas
organización con éxito
Valores Criterios
12
Para conocer cuál fue el porcentaje correspondiente para cada problema en la
organización y por consecuencia, para saber si era elegible o no, se necesitó de la
aplicación de una fórmula. (Ver Tabla 6)
DPP DECISIÓN
13
Tabla 8: Matriz de decisión para la priorización de problemas
Suma
Criterio Criterio Criterio Criterio
1 2 3 4 DPP =
Problemas Descripción N° de criterios
Valor del problema Posibilidades de favorables/N° total
para la enfrentarlos con Apoyo Impacto sobre otros de criterios*100%
organización. éxito. organizacional. problemas.
Carencia de No cuenta con un
organización del almacén para la
suministro de organización de los 0,9 0,8 0,8 0,7 80%
piezas y suministros
herramientas mencionados
Debido al espacio
reducido, la poca
Condiciones ventilación en el
inadecuadas en área donde se
el área de desenvuelven los 0,7 0,8 0,6 0,6 67,5%
trabajo trabajadores y la
falta de
identificación de
zonas riesgosas.
A razón de que la
Interrupciones caja de engranajes
inesperadas de de uno de los
los trabajos de tornos paralelos se 0,6 0,6 0,5 0,5 55%
mecanizado de recalienta por bajos
piezas niveles de
lubricante
Ponderación para la valoración de DPP DECISIÓN
criterios Menor de 50% No elegible
Bajo 0,1 – 0,3 Mayor o igual de 50% y menor de 75% Medianamente elegible
Medio 0,4 – 0,7 Mayor o igual de 75 % Altamente elegible
Alto 0,8 – 1,0
14
De acuerdo a la tabla mostrada, los principales problemas que afectan a la empresa
fueron evaluados a través de cuatro (4) criterios, y por medio de datos se logró
determinar cuál era el problema prioritario, arrojando como resultados los siguientes:
carencia de organización del suministro de piezas y herramientas con un 80%;
condiciones inadecuadas en el área de trabajo con un 67,5%; interrupciones
inesperadas del maquinado de piezas con un 55%.
Una vez vistos los resultados arrojados se pudo determinar cuál era el problema
prioritario para la organización, y este fue el de las interrupciones inesperadas de los
trabajos de maquinado de piezas con un 80%.
15
FASE II
EL PROBLEMA
A nivel mundial, cada vez son más las empresas que están empleando recursos
materiales, humanos y financieros para atender y solventar una de las problemáticas
más importantes en estas, la carencia de una buena organización. Actualmente el
aspecto más mínimo afecta al correcto funcionamiento de las empresas, y en el caso
de las empresas manufactureras, es primordial contar con un control adecuado de las
piezas y herramientas utilizadas durante sus trabajos, por esta razón, a lo largo del
globo, las organizaciones emplean cada vez más recursos para afrontar y tener bajo
control tal situación.
En el caso de Venezuela, vale la pena destacar que aún hay empresas que no
emplean los recursos necesarios para la organización, siendo este fenómeno más
común en las empresas más pequeñas, donde las técnicas de almacenaje son
anticuadas y no muy efectivas, ya que provoca extravíos. Esto último suele ser
motivado a dificultades financieras para atender al problema o porque es considerado
innecesario tal control.
16
prensa, una (1) pistola de impacto. Estos equipos le permiten cumplir con su trabajo
de forma efectiva, siempre con la calidad y rapidez que sus clientes merecen.
Hoy en día la empresa tiene una carencia de una buena organización de piezas y
herramientas, a razón de que la empresa no cuenta con un almacén, ocasionando
retrasos en la búsqueda de herramientas, un ambiente de trabajo inseguro, el deterioro
de las piezas, riesgo de pérdida de materiales y suministros, y más. Ahora, conviene
hacerse las siguientes interrogantes:
¿Por qué?
Objetivo general
Objetivos específicos
17
2. Analizar las fallas incurridas por descontrol de materiales en la empresa
“Inversiones Yametal Casado F.P.”.
Justificación de la investigación
Alcance
18
problemática planteada, como los espacios reducidos para organizar y controlar las
herramientas, permitiendo de esta manera su erradicación y, a su vez, impulsando una
concientización en los trabajadores acerca de la importancia de llevar un buen control
de entrada y salida de materiales y/o herramientas.
Limitaciones
19
FASE III
Antecedentes
20
El estudio consistió en la realización de un diagnóstico acerca del funcionamiento
del ciclo logístico de la empresa en cuestión, para luego proceder a la construcción
del sistema de gestión de almacén, y también la teoría de inventario, todo con la
finalidad de solucionar las problemáticas en el ciclo, luego de esto, se establecieron
propuestas y planes de acción que contemplan las actividades mínimas y los medios
para el logro de sus objetivos.
La propuesta mostrada guarda relación con el presente estudio, ya que muestra una
manera de trabajar con las técnicas ABC en la gestión de inventarios, la cual es
trascendental en el proyecto actual, ya que es empleada para la clasificación de los
distintos tipos de materiales, repuestos y herramientas necesarios en la empresa tanto
para sus tareas comunes diarias como las de mantenimiento.
21
Fundamentación teórica
Almacén
Departamento de almacén
Tipos de almacén
Según Garavito, E (2000) los tipos de almacén existentes son los siguientes:
22
Almacén de materias primas
23
Según el señalamiento del autor, a este tipo de almacén se le puede definir como
una instalación a albergar piezas de repuesto para productos ya vendidos a los cuales
se les han encontrado repuestos.
Son los que ya han pasado por todo el proceso de manufactura y se tienen en
inventario para surtir los pedidos del cliente. (p.19)
Resulta oportuno destacar que son almacenes de mucha importancia para toda
organización, ya que es importante llevar un control de las herramientas necesarias
para cumplir con las distintas labores realizadas.
24
Almacén de distribución
Dicho de otra manera, son almacenes que van destinados solamente al embalaje de
mercancías para que estas sean llevadas al cliente.
Análisis FODA
El análisis FODA reside el nombre por las siglas de las palabras fortaleza
oportunidades y amenazas este ejercicio aunque acartonado por la planeación de la
gente si agrupamos 0000 los conceptos desde la óptica de lo que esta mano de las
empresas. Se acumulan de la siguiente manera:
Fortalezas y debilidades
25
internos están nuestras manos y son controlables por la organización fuerte con
respectos a la competencia alguna fortaleza o conjunto de fortalezas pueden construir
una ventaja competitiva para la empresa
Ruíz, P y otros (2004) resumen este tipo de análisis como “un proceso secuencial
de preguntas estructuradas para descubrir errores subyacentes en un suceso” (p.1).
Espinosa, F (2007) apunta que “se basa en el supuesto de que los problemas se
resuelven mejor al tratar de corregir o eliminar las causas raíz, en vez de simplemente
tratar los síntomas evidentes de inmediato” (p.2).
Tomando como referencia los conceptos anteriores, se puede decir que un análisis
causa raíz es una metodología que permite identificar origen de los problemas que se
presentan, de una manera más profunda, permitiendo su efectiva eliminación.
26
Árbol lógico de fallas
Marshall, J (2011) lo define como “un método sistemático que permite analizar y
examinar sistemas, de arriba hacia abajo, presentado de manera gráfica para un fácil
entendimiento, enfocándose en las áreas más críticas” (p.4).
Glancey, J (2006) establece que es un “modelo gráfico que muestra las diversas
combinaciones de fallas en los equipos y errores humanos que pueden resultar en el
fallo del sistema” (p.14).
Codificación
Partiendo del concepto anterior, una codificación puede ser definida como un
conjunto de datos específicos que se le coloca a cada elemento según los parámetros
asignados de la empresa. De manera que el producto pueda contar con una ficha de
identificación. Y a su vez conlleva a que haya una ubicación rápida del objeto.
Inventario
García, A (2002) señala que “consiste en una lista detallada de los bienes de la
compañía, esta lista se clasifica contablemente en fijo y circulante” (p. 33).
27
entre las cuales pueden ser de carácter liviano y manejable dentro de la empresa, así
como también objetos pesados y de gran tamaño.
Tipos de inventarios
Bastos Ana (2010) declara que existen varios tipos, con diferencias notables:
A los que están constituidos por los productos que van a ser procesados. Los
inventarios de este tipo transmiten información relativa a los productos prevista y a su
estacionalidad a la eficacia de la planificación y la seguridad de la fuente suministros.
Inventarios de mercancía
Incluye aquellos bienes adquiridos por las empresas que van a ser vendido sin
someterse a procesos de transformación, aquí se integran toda las mercancía para la
venta y debe reflejarse en una contabilidad diferenciada, ya que existen otro tipo de
mercancía, a saber: mercancía en camino (la que esta comprada pero todavía no se
recibieron) mercancía pignorada o en consignación, (las que son propiedad de la
empresa y se sede a tercero como garantía).
Están formados por los bienes en procesos de manufactura, es decir, por aquellos
artículos que están siendo utilizados durante el proceso de producción en marcha si se
trata de productos parcialmente terminados.
28
Inventarios de materiales y suministros
Resulta oportuno destacar que la misma estructura y áreas del plantel estén
codificadas ya que precisa lo que contiene en el mismo de igual manera se evita
pérdidas de tiempo, garantizando una buena distribución y fluidez de trabajo.
Técnicas ABC
29
La técnica ABC se caracteriza por una forma de clasificación de los materiales que
son de poco valor con un alto porcentaje de regulares seguidamente en los elementos
o materiales que son determinados medio. Su valor y cantidad son equivalentes. De
igual manera clasifican los materiales muy importantes pero en menor cantidad.
Atendiendo a la cita expuesta anteriormente, vale la pena decir que cada sector del
almacén debe tener una identificación con lo que contiene dentro de sí. De manera
que encanto se quiera obtener un producto o herramienta se va directamente al sector
indicado. Sin necesidad de recorrerlos todos. La cual es la forma rápida y sencilla de
ubicar algún producto en el sitio en donde se encuentre.
Fundamentación legal
Artículo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El Estado
garantizará la adopción de las medidas necesarias a los fines de que toda persona
puede obtener ocupación productiva, que le proporcione una existencia digna y
decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del Estado fomentar
el empleo. La ley adoptará medidas tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos
laborales de los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo no
será sometida a otras restricciones que las que la ley establezca.
30
Como ya se ha declarado en un ambiente de trabajo se debe garantizar seguridad,
higiene, y ambiente adecuado lo cual permite la prevención de riesgos y accidentes
laborales. En el marco de la creación del almacene se inclina a este mismo sentido ya
que ofrece a la empresa una organización de los materiales evitando desorden y
herramientas en los pasillos, por lo cual se establecerá espacios a los materiales y
herramientas.
Artículo 22. Las empresas públicas y privadas, de acuerdo con sus características y
en correspondencia con las políticas intersectoriales del Estado y los planes generales
de desarrollo endógeno, local, regional y nacional, están obligadas a contribuir y dar
facilidades a los trabajadores y las trabajadoras para su formación académica,
actualización, mejoramiento y perfeccionamiento profesional; así mismo, están
31
obligadas a cooperar en la actividad educativa, de salud, cultural, recreativa, artística,
deportiva y ciudadana de la comunidad y su entorno.
El artículo guarda relación con el presente proyecto debido a que califica como
indispensable el mantenimiento de máquinas cuya paralización perjudique la
reanudación de los trabajos, y con la creación del almacén para la empresa se busca
que las distintas herramientas, materiales y repuestos necesarios para las tareas de
mantenimiento de los equipos estén disponibles en el momento que se requieran,
32
logrando así un funcionamiento correcto de estos y por ende un ambiente de trabajo
más seguro al disminuir el riesgo de accidentes provocados por fallas.
Con respecto al presente artículo, se puede decir que guarda relación con el
presente estudio, ya que establece la importancia de la seguridad laboral y las
condiciones de seguridad, ya que al hacer mantenimiento a las máquinas de una
empresa de una manera oportuna, permitido esto último al contar con un almacén con
las herramientas, materiales y repuestos necesarios, se reduce el riesgo de que alguna
de estas pueda provocar accidentes durante la jornada laboral.
33
potencia económica, especialmente por la potencialidad exportadora de bienes no
tradicionales que se tiene y con la mira al mercado latinoamericano de Mercosur.
Almacenaje
Código
Control
Empresa
Estantes
Falla
34
Herramientas
Instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron diseñados
para facilitar la relación de una tarea mecánica que requiere de ciertas fuerzas. El
destornillador, la pinza, martillo, son herramientas.
Materiales
Son elementos que se necesitan para fabricar o trabajar con un objeto. Pueden ser
requeridos uno o varios de estos.
Orden
Se entiende por orden la acción de posicionar o colocar las cosas en el sitio que le
corresponde a cada uno.
Personal
Repuestos
Stock
35
FASE IV
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de investigación
36
También se corresponde a las características de aquella modalidad conocida como
proyecto factible. Según la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2006),
un proyecto factible “consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos
o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulación
de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos” (p.13).
Diseño de investigación
Por su parte, Behar, D (2008) señala que “se apoya en informaciones que
provienen entre otras, de entrevistas, cuestionarios, encuestas y observaciones”
(p.21).
37
Y también corresponde a un diseño documental. Según Arias (2004) “es un
proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e interpretación de
datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en
fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas” (p.25).
Se dice que se trabaja con un diseño documental puesto que se han consultado
datos de diversos autores, y estos han servido como fundamentos teóricos para la
presente investigación.
De acuerdo con Hernández (2003) es aquella que “pretende establecer las causas
de los eventos, sucesos o fenómenos que se estudian” (p.124).
Población
La población según Parra (2003), “es el conjunto integrado por todas las
mediciones u observaciones del universo de interés en la investigación” (p. 15).
38
Por otra parte, Corbetta (2007), establece que la población es “un conjunto de N
unidades, que constituyen el objeto de un estudio; donde N es el tamaño de la
población” (p. 274). La población está conformada por dos (2) trabajadores para el
almacén, ocho (8) implementos de seguridad y doscientos cuarenta y ocho (248)
herramientas, materiales y equipos. A continuación, se puede apreciar una serie de
formatos donde se encuentran los distintos integrantes de la población, divididos en
personal, implementos de seguridad y herramientas y equipos:
39
Tabla 10: Población (Herramientas, materiales y equipos)
Herramienta/Equipo Cantidad
Destornillador de pala 4
Llave Allen 10 mm 2
Extractor 1
Caja de lijas 12
Tobo 2
Embudo 2
Esponja 1
Herramientas y Brocha 1
materiales
Compresor de aire 1
Galón de refrigerante 24
soluble
Mandarria 1
Martillo 1
Esmeril fijo 3
Destornillador de estrías 4
40
Tabla 10: Población (Herramientas, materiales y equipos) Continuación
Herramienta/Equipo Cantidad
Bandeja de residuos 1
Llave 24 mixta 2
Herramientas y
Envase 2
materiales
Chaveta 1
Bombonas de oxígeno 4
Cepillo de nylon 2
Total 248
Población total
Personal 2
Equipamiento de seguridad 8
Herramientas/Equipos 248
Total 258
Muestra
41
En lo que respecta al muestreo, es de tipo intencional, el cual es definido por
Arias (2006) como aquel donde “los elementos son escogidos con base en criterios o
juicios preestablecidos por el investigador.” (p.85)
Por otra parte, Parra (2003) establece que “se caracteriza por un esfuerzo
deliberado de obtener muestras representativas mediante la inclusión en la muestra de
grupos supuestamente típicos.” (p.25)
Tomando en cuenta que el almacén está por ser creado, se ha decidido aplicar la
técnica de muestreo ya mencionada, ya que es la que permite obtener una muestra lo
más representativamente posible de la población, siendo el 100% de esta última, a
esto va aunado que el almacén está aún por ser creado, lo que quiere decir que será de
vital importancia incluir toda la población involucrada para obtener resultados
representativos de esta. En la siguiente tabla se puede apreciar el conjunto de
elementos que componen la muestra:
Muestra Cantidad
Personal 2
Equipamiento de seguridad 8
Herramientas/Equipos 248
Total 258
Observación
42
Se utiliza para conocer en qué estado se encuentra el control de materiales y
suministros de la empresa, permitiendo conocer cómo funciona actualmente, sabido
ya que no existe un almacén. A su vez se puede seleccionar el área más adecuada para
ser acondicionada para cumplir la función de almacén.
Entrevista estructurada
Revisión documental
Con el fin de recopilar información relacionada con los almacenes, tales como el
equipamiento necesario y su control, se consulta información proveniente de varias
fuentes, descubriendo así aspectos relevantes, enriqueciendo los conocimientos ya
existentes. También vale la pena destacar que la revisión de los historiales de fallas
juega un papel importante en el descubrimiento de las condiciones del área de trabajo.
43
Encuestas
Saris, W y otros (2015) señala que “proporcionan información que refleja las
prioridades científicas y políticas en evolución, aunque muchas áreas de contenido se
miden consistentemente.” (p. 1).
Tal y como señala el autor antes citado, se hicieron encuestas que permitieron
obtener información acerca de los problemas existentes en lo referente al control de
materiales y suministros, conociendo la percepción que tienen los trabajadores sobre
estos, descubriendo finalmente las prioridades y aspectos referentes a la investigación
en los cuales la organización debe evolucionar para mejorar.
Matriz FODA
Diagrama causa-efecto
Esta técnica ha sido empleada con la finalidad de conocer las causas de las fallas
en el control de materiales y suministros en la empresa, destacando a su vez la
interacción de estas en conjunto, dejando descubrir que la problemática existente
sería solucionada con la creación de un almacén.
44
Análisis de árbol de fallas
Marshall, J (2011) lo define como “un método sistemático que permite analizar y
examinar sistemas, de arriba hacia abajo, presentado de manera gráfica para un fácil
entendimiento, enfocándose en las áreas más críticas” (p.4).
Clasificación ABC
Para poder cumplir con los objetivos establecidos se necesita de una planificación
acorde con los mismos. En esta etapa se presentan las actividades que se deben
realizar para alcanzar el objetivo general del presente estudio, es decir, Proponer la
creación un almacén en la empresa “Inversiones Yametal Casado F.P.” ubicada en El
Tigre, Anzoátegui.
45
Tabla 13: Planificación integral de objetivos (P.I.O.)
Objetivo general: Proponer la creación de un almacén en la empresa “Inversiones Yametal Casado F.P.” ubicada en El Tigre, Anzoátegui.
Objetivos específicos Metodología Actividades Producto
- Conformar un equipo natural de trabajo.
Conocer la situación actual
Diagnosticar la situación actual Análisis - Efectuar visitas guiadas.
del área de mecanizado de la
de suministros y materiales de la situacional - Aplicar encuestas a los trabajadores.
empresa
empresa - Realizar una matriz FODA.
Diagrama
- Identificar las fallas existentes en materiales y
Causa Efecto Descubrir las fallas
Analizar las fallas incurridas por suministros.
existentes, sus respectivas
descontrol de materiales en la - Hacer diagramas Causa-Efecto.
Diagrama causas y acciones a tomar
empresa - Construir diagramas Causa Raíz.
Causa Raíz
- Estimar el espacio necesario para la construcción del
modelo propuesto.
Establecer los
Establecer los requerimientos Clasificación - Definir las estructuras dimensionales del almacén.
requerimientos para la
para el almacén de la empresa ABC - Identificar los ítems a almacenar.
creación del almacén.
- Seleccionar el equipamiento necesario para el
almacenamiento de los ítems.
- Crear un organigrama del personal de almacén.
- Proponer misión, visión, objetivos y políticas.
- Establecer los perfiles de cargo.
Proponer procedimientos Obtener los procedimientos
Revisión - Emplear la técnica del “ABC” para determinar la
necesarios para el necesarios para la correcta
documental clasificación de los ítems.
funcionamiento del almacén gestión del almacén
- Plantear los formatos necesarios durante la gestión
de almacén propuesto.
- Implantar las normas internas del almacén.
- Definir los costos de la construcción, el
equipamiento y mano de obra necesarios para
Análisis Conocer la factibilidad
Estudiar la factibilidad del construir y trabajar en el almacén.
económico económica del proyecto
proyecto para la empresa. - Conocer la relación beneficio/costo.
- Calcular el Valor Presente Neto.
46
FASE V
Para cumplir con los objetivos planteados para la solución de la problemática ya explicada
con anterioridad, se procede al desarrollo integral de objetivos, que no es más que la puesta
en marcha de todas las actividades establecidas en la planificación.
Equipo de investigación:
T.S.U. Charinga Randy
EQUIPO
T.S.U. Córdoba Eduardo
T.S.U. Evans Danilson NATURAL DE Tutor técnico y
T.S.U. García Luis TRABAJO metodológico:
T.S.U. Requena Abraham Ing. Luz Serrano
T.S.U. Rivas Loisi
Asesor:
Ing. Glorianyela
Salazar
47
Actividad 2: Efectuar visitas guiadas
48
Tabla 14: Encuesta a los trabajadores
Encuesta
Preguntas
3. ¿Considera que la empresa posee todas las herramientas, piezas y materiales necesarios?
SI ( ) NO ( ) EN PARTE ( )
6. ¿Cuenta la organización con todos los materiales y herramientas para las tareas?
SI ( ) NO ( )
7. ¿Opina usted que sería conveniente crear un almacén?
SI, MUCHO ( ) NO ( ) ME ABSTENGO ( )
8. ¿Brindaría su colaboración para que el almacén a crear tenga un fluido funcionamiento?
ABSOLUTAMENTE ( ) SOLO SI ESTÁ A MI ALCANCE ( ) NO ( )
Encuestado: Firma:
Validación:
Para llegar a una conclusión sobre cada pregunta, se procedió a observar los
resultados de la encuesta realizada, de esta forma, se pudo obtener una perspectiva
acerca de lo que opinan los trabajadores con respecto a una serie de aspectos de
interés para la investigación. Más adelante, se pueden observar los resultados:
49
Respuestas a la pregunta N°1: ¿Considera usted que el funcionamiento del área
de mecanizado es satisfactorio?
33% Si
67% No
De acuerdo con los resultados obtenidos, se puede afirmar que por encima de los
problemas existentes, un 67% de los trabajadores encuestados considera que el área
de mecanizado funciona de manera satisfactoria, pero, también se toma en cuenta el
33% restante, quienes miran la situación de forma contraria, y es que opinan que hay
desorden en el área, y eso no les permite decir que funciona satisfactoriamente.
Si
100%
No
50
En lo correspondiente a esta pregunta, se puede apreciar como el 100% de los
trabajadores consideran que los equipos del área de mecanizado cumplen sus
funciones de manera satisfactoria. Esto permite pensar que el funcionamiento de los
equipos es el adecuado, lo que contribuye a un mejor confort y desenvolvimiento en
el área de trabajo, dejando como problema relevante al descontrol de materiales y
suministros.
16,5%
Si
16,5% No
En parte
67%
51
Respuestas a la pregunta N°4: ¿Cómo percibe usted la organización de las
herramientas, piezas y materiales?
33% Bueno
Regular
67% Malo
Los resultados mandan un mensaje tajante, y es que para empezar, ninguno de los
encuestados considera que la organización de herramientas y materiales sea buena,
sino que el 67% la considera mala y el otro 33% solo lo ve regular. Esto indica que se
necesita de un control adecuado de las herramientas y materiales.
33% Mucho
Regular
67% Poco
52
Observar que porcentaje de trabajadores que considera poco importante la
organización de materiales y herramientas es de 0% es buena señal para las
aspiraciones que hay con respecto a la creación de un almacén, ya que no hay quien
lo vea poco importante ni mucho menos innecesario. Es más, un 67% considera que
es de mucha importancia y el otro 33% la ve de importancia regular.
33% Si
67% No
Al ver los resultados obtenidos en la pregunta N°6, podría confundir que algunos
trabajadores consideren que los materiales y herramientas con las que cuenta la
organización son capaces de satisfacer las necesidades, y otra parte no. La realidad, es
que ante esta situación, se hicieron preguntas a aquellos quienes dieron una respuesta
negativa, representando el 33%, y la respuesta fue que en ocasiones se han detenido
los trabajados por indisponibilidad de insumos, lo que apunta que lo afirmado por el
67% de los encuestados no es del todo cierto.
53
Respuestas a la pregunta N°7: ¿Opina usted que sería conveniente crear un
almacén?
Si, mucho
100% No
Me abstengo
En este caso la Gráfico es muy clara, y refleja el visto bueno que da el 100% los
empleados encuestados a la creación de un almacén.
Absolutamente
50% 50% Solo si está a mi alcance
No
54
Se puede observar que ninguno de los empleados se muestra reacio a colaborar
con el departamento de almacén para que este funcione correctamente, lo que es una
manifestación muy importante de buena voluntad. En el caso de los que tienen una
voluntad absoluta para colaborar, se observa que representan un 50%, mientras que la
otra mitad es más conservadora, y señala que solo colaboraría si está a su alcance,
pero es importante que ninguno manifiesta indisposición.
55
Tabla 15: Matriz FODA
Fortalezas Debilidades
Espacio disponible para crear un almacén. Personal cualificado para el gestionar el almacén.
Personal con conocimiento de los Equipos necesarios para el funcionamiento del
Interno
materiales, herramientas y piezas. almacén.
Buena voluntad para un control adecuado. Ubicación del espacio asignado para el almacén.
Estrategias FO Estrategias DO
Externo
56
Ya construida la matriz, se puede concluir con que tiene pensado aprovechar sus
fortalezas y oportunidades, así como afrontar sus debilidades y amenazas, a través de
la creación de un almacén, aprovechando la buenas voluntad del personal y la
organización en general, además de plantear estrategias para aumentar la clientela
para financiar el proyecto o para recuperar la inversión, según sea el caso. Aunado a
esto, se busca la erradicación de las debilidades contratando el personal cualificado,
adquiriendo los equipos necesarios y estableciendo zonas de rápido acceso entre el
almacén y el área de mecanizado, a su vez, estas últimas estrategias permiten reducir
el impacto de las amenazas hasta un mínimo. Se propone también que el personal del
almacén esté consciente de las finalidades generales de la empresa.
Para analizar las fallas incurridas por el descontrol de materiales, primero fueron
especificadas, para luego emplear técnicas de análisis cualitativo para descubrir sus
raíces, tales como los diagramas de Pareto y los árboles lógicos de fallas.
Fallas existentes
G-20004348-2
Fallas N°
Ralentización de los trabajos 1
Dificultad para conseguir los materiales y herramientas de la organización 2
Extravío de los materiales y herramientas 3
Desorden en el área de mecanizado por herramientas mal ubicadas 4
57
Actividad 2: Hacer diagramas Causa-Efecto
Para conocer las posibles causas que pudieron provocar las fallas mostradas
anteriormente, se empleó la técnica de los diagramas causa efecto, son cuatro (4),
cada uno corresponde a una falla en específico, y se muestran junto con sus
respectivos análisis a continuación:
58
los trabajos a realizar, lo que conlleva a que en ocasiones los materiales y
herramientas no estén disponibles para el momento que se requieren o que no sean
suficientes, y aunado a todo esto, se detectó una ausencia de herramientas
tecnológicas para evaluar el rendimiento de los trabajos. Pero, el estudio de la mano
de obra arrojo que la mala manipulación de los materiales y herramientas era un
factor crucial para la ocurrencia de la falla, por ende fue seleccionada como la causa
principal
59
asignado no está capacitado y, a su vez, existe un uso inadecuado del espacio de
almacenaje de herramientas y materiales, en segundo lugar estaba la falta de chequeos
en la ubicación de materiales y herramientas y que no se cuenta con un software de
inventario para facilitar el proceso de la búsqueda de materiales. Pero, estudiando las
causas que pudieron originar la falla según la instalación, se dio con que faltan de
estantes para el almacenamiento de ítems, lo que sido seleccionado como la causa
principal para el desorden en el área de mecanizado por la presencia de herramientas
mal ubicadas.
60
la falta de infraestructura adecuada para organizarlos ha sido señalada como la causa
más importante.
61
Actividad 3: Construir diagrama Causa Raíz
62
Al momento de iniciar el análisis, se plantearon dos (2) posibles causante de las
problemática, tal y como se puede observar en el diagrama, descartando el
incumplimiento de las normas de orden a razón de estas hasta ahora no existen,
tomando como causa probable la falta de un almacén, posterior a esto se buscó la raíz
física descartando la falta de espacio en el taller, ya que, efectivamente, en la empresa
existe un espacio adecuado para crear un almacén, pero no ha sido empleado como
tal, pero está actualmente sin uso, por eso se concluyó con que esta era la raíz física.
Por su parte, entre las raíces humanas se plantearon dos (2) posibilidades, como lo
fueron la involuntariedad por parte de la dirigencia y el desconocimiento sobre la
importancia de un almacén, y ambas fueron consideradas, teniendo en cuenta que la
segunda de las mencionadas tiene mucho peso sobre la primera. Finalmente se
concluyó que la raíz latente es el desconocimiento sobre la importancia de un
almacén para una organización, lo que generó un desinterés en la dirigencia de la
empresa acerca de crear un almacén, provocando el problema en cuestión.
En este objetivo se procede a definir cuál será el espacio necesario para la creación
del almacén, para así proceder al diseño de los planos y la especificación del
equipamiento necesario para su funcionamiento, además de listar los ítems a
almacenar y la clasificación de los mismos.
63
requerimientos. El espacio es de 3,20 X 2,40 m, por ende, esa es la magnitud del
espacio a utilizar como base para el diseño del almacén.
Antes de mostrar los planos del almacén, hay que definir cuál será el equipamiento
necesario para el funcionamiento del almacén, pero eso se hará más adelante. Por
ahora, se muestran las estructuras dimensionales del almacén, es decir, el espacio
base para su diseño:
64
Tabla 17: Ítems a almacenar
Ítems
Descripción Cantidad
Careta protectora 4
Pares de guante para soldar 4
Destornillador de pala 4
Destornillador de estría 4
Esmeril fijo 3
Llave corona de 8 mm 2
Llave allen 8mm 2
Llave allen 6mm 2
Cepillo nylon 2
Llave allen 10mm 2
Llave 24 mixta 2
Llave 1/2 2
Caja de lijas 12
Bombonas de oxígeno 4
Galones de refrigerante soluble 24
Envases de aceite 20w50 60
Compresor de aire 1
Extractor 1
Tobo 2
Embudo 2
esponja 1
Brocha 1
Chaveta1 1
Tenaza 1
Carrucha 1
Martillo 1
Mandarria 1
Bandeja de residuo 1
Envase 2
Caja de electrodos 110
Total 256
65
en el entorno de trabajo y haciendo previsiones en lo correspondiente a su seguridad
laboral. Para dar cumplimiento a tales requerimientos, se ha consultado una serie de
normas, la cuales tienen las especificaciones necesarias para satisfacerlos. A
continuación, se muestra el equipamiento necesario junto con sus respectivas normas:
La norma se muestra un formato con las clases de extintores, y los clasifica “según
el agente extinguidor y según el modo de expeler dicho agente, se indica también el
Principio básico de extinción, en base al cual actúa el agente extinguidor” (p. 4).
66
Por otro lado, también menciona las clases de fuego, siendo de vital importancia el
conocimiento de estas para seleccionar el extintor más adecuado para una estructura,
las cuales son mostradas más abajo:
Clase “A”: Fuegos de materiales combustibles sólidos comunes, tales como: madera,
textiles, papel, caucho y plásticos termoestables.
Clase “D”: Fuegos de metales reactivos como: magnesio, sodio, potasio, circonio y
titanio. (p. 2).
4.1.2 Ventilación
Tal y como su nombre lo señala, esta norma se creó con la finalidad de fijar los
límites máximos y mínimos de calor en los ambientes de trabajo, esto para garantizar
comodidad para el personal que labora en ellos, contribuyendo a que brinden el
máximo desempeño de sus capacidades físicas y mentales, ya que la temperatura
tiene impacto importante en ello. De acuerdo a lo establecido en la norma, “la
67
exposición al calor en los lugares de trabajo no deberá sobrepasar los valores
establecidos en la tabla 3”. (p. 1).
Los valores a los cuales se hace mención en la cita anterior se muestran más abajo:
75% Trabajo
25% Descanso, 30,6 28,0 25,9
cada hora
50% Trabajo
50% Descanso, 31,4 29,4 27,9
cada hora
25% Trabajo
75% Descanso, 32,2 31,1 30,0
cada hora
68
almacén, es decir, liviano, moderado o pesado. Para ello se consultó la tabla N° 1 de
la norma en cuestión, la cual se puede apreciar a continuación:
Calor
Categoría metabólico Descripción de la actividad
(M) Kcal/h
Descansando <100 Sueño. Sentado tranquilo
Sentado cómodamente: trabajo manual lijero (escribir
a mano o a máquina, coser) trabajar con el brazo y la
mano (herramientas pequeñas, inspección,
clasificación de materiales ligeros), trabajar con el
Trabajo
100 a 200 brazo y la pierna.
liviano
Parado: taladrar (piezas pequeñas), fresar (piezas
pequeñas), bobinar, fresar con herramientas de baja
potencia, caminar tranquilamente.
Trabajo continuo con el brazo y la mano(martillado,
limado), trabajo de brazo y pierna (operar camión fuera
Trabajo del camino, tractores o equipos de construcción),
200 a 300
moderado trabajo de torso y brazo (martillado neumático,
tractores, ensayar, manejo de material relativamente
pesado, desmalezar, recoger frutas o vegetales)
Trabajo intenso de torso y brazo: cargar material
pesado, palear, trabajar con una mandarria, serruchar,
cepillar, cavar.
69
Considerando la información consultada, se puede afirmar que la carga de trabajo a
realizar en el almacén será de tipo liviano, porque buena de tiempo parte el
almacenista estará sentado frente a un escritorio, y también realizará trabajo manual
ligero, que será buscando las herramientas y materiales que se necesiten en el área de
mecanizado.
Por otro lado, se espera que el trabajador esté al menos el 50% del tiempo en
estado de descanso, y el otro 50%, atendiendo a los trabajadores del área de
mecanizado que soliciten los ítems almacenados en el almacén, lo que quiere de
decir, que según la información contenida en la Figura 4, la temperatura no debe
sobrepasar los 31,4 °C.
Tomando en cuenta que según los datos del Instituto Nacional de Meteorología e
Hidrología (INAMEH), la temperatura del Estado Anzoátegui llega a situarse incluso
en los 34 °C, se considera necesaria la instalación de un aire acondicionado Split de al
menos 12.000 BTU, para así evitar que la temperatura sobrepase el máximo
permitido de 31,4 °C, contribuyendo a su vez con el bienestar del personal dentro de
su área de trabajo.
4.1.3 Escaleras
Esta norma establece los requisitos con los cuales deben cumplir las escaleras,
rampas y pasarelas, en lo que respecta a seguridad, diseño y los materiales con los
que son fabricadas, así como ciertos aspectos de seguridad que deben ser cumplidos
por sus usuarios. En el caso del presente almacén, solo son necesarias las escaleras,
por ende se toma esta norma como guía para saber cuál es la más indicada, es decir,
de que material debe haber sido fabricada y con qué requisito de seguridad deben
cumplir el personal durante su utilización.
70
La norma establece cuales son los tipos de escaleras, los cuales se muestran en la
siguiente figura:
Escalas
Simples
Portátiles
Doble
Extensibles
Tipo
Acceso principal
Secundarias
Fijas
De escape
Industriales
Concreto
Permanentes
Metal
Materiales Madera
Escalera
Cuerda
Otros
De un solo tramo
De tramos y descansos
Forma De caracol
Helicoidal
Mecánica
Portátiles
Tipo
Fijas
Provisionales
Metal
Materiales
Madera
71
sistema de bisagras y aproximadamente a la mitad de su longitud un dispositivo
de articulación que permite su plegado. (p.2).
1. Los pies de estas escaleras deberán ser colocados sobre superficies fuertes y
niveladas, y deberán estar dotadas de elementos de apoyo, que eviten los riesgos
de deslizamientos o vuelcos.
2. Su almacenamiento deberá ser en lugares alejados de la intemperie.
3. Deben disponer de separadores formados por cadenas de eslabones de alambre de
acero para evitar la separación o unión accidental durante su uso.
4. Evitar alcanzar puntos alejados desde la escalera sin haber cambiado su posición.
5. Verificar que la escalera está completamente abierta y que los separadores están
firmes antes de subir.
4.1.4 Iluminación
72
También establece que la iluminancia local en el área de la tarea va “diseñada para
obtener un cierto valor de iluminancia en un área o espacio confinado relativamente
pequeño, sin proveer ningún aporte significativo de iluminación para el área
circundante.” (p. 3).
73
Considerando la información contenida en la figura 13, junto con la de los ítems a
almacenar, se puede decir que las actividades a realizar dentro del mismo son de tipo
5, ya que se va a trabajar mayormente con objetos pequeños, como lo son las
herramientas manuales, las más utilizadas en el área de mecanizado. Ahora
corresponde que valor de iluminancia entre las gamas A, B y C corresponde utilizar,
para ello, se procede a la consulta de la norma, puesto que establece como trabajar
con tales valores:
74
Figura 11: Leyenda de la fórmula para el cálculo de iluminancia
En este caso, se busca conocer de cuantos Watts debe ser el dispositivo productor
de luz, por ende se despejará P, y de esta forma cumplir con el cometido. A
continuación se puede apreciar el cálculo:
75
Como se puede observar en la anterior figura, el bombillo fluorescente más
recomendado a utilizar según el área del almacén y la luminosidad necesaria según
las actividades que se realizarán en él, sería de 96,25 W, pero no existe uno que tenga
esa capacidad exacta, así que se debe buscar alguno que se aproxime lo máximo
posible a ella, y ese es el que cuenta con 100 W.
4.1.5 Estanterías
En lo que respecta a las estanterías, no existe una norma venezolana que las
regule, así que al no existir un fundamento que sirva de guía o sea de carácter
limitante, se procede a hacer una selección meramente subjetiva, pero que satisfaga
en lo posible los requerimientos del almacén. Antes que nada, se procede a presentar
los requisitos, establecidos por el Equipo de Trabajo, tomando en cuenta, por
supuesto, los ítems a almacenar en ellas:
76
En lo referente a los asientos y escritorios establece que “deben ser concebidos
como una unidad destinada a satisfacer la postura preferible, o sea el tronco derecho,
peso del cuerpo soportado correctamente, los codos sobre los lados y los antebrazos
aproximadamente horizontales.” (p. 3).
4.1.7 Computadora
Se busca llevar un registro digital del funcionamiento del almacén, para ello es
necesario que se cuente con una computadora en el departamento, donde se puede
tener un control sobre los ítems que están siendo utilizados, quien los ha solicitado, y
demás. Los requisitos para el equipo computacional a adquirir son los siguientes:
77
4.1.8: Señalizaciones de seguridad
También define los que es una señal de emergencia y/o evacuación, diciendo que
es aquella “que indica la vía segura hacia la salida de emergencia, la ubicación de un
punto o equipo de emergencia.” (p. 2)
78
revisión de la misma norma, ya que señala qué color corresponde a cada señalización,
información que se puede apreciar a continuación:
Color de
Significado o finalidad Ejemplos de aplicación
Seguridad
Señales de parada
Parada
Dispositivos de parada de urgencia
Prohibición
Rojo Señales de prohibición
Igualmente utilizado para la señalización del material de
prevención y de lucha contra incendios.
Azul Obligación
Señalización de riesgos (incendios,
Atención explosión, radiación, toxicidad, etc.)
Amarillo
Riesgo de peligro Señalización de peldaños, pasillos de
poca altura, obstáculos
Vías de escape
Salidas de emergencia
Verde Situación de seguridad
Duchas de emergencia
Puestos de primeros auxilios
El azul se considera como color de seguridad únicamente cuando se utiliza de forma
circular.
79
4.1.9 Fichas técnicas del equipamiento necesario
Equipamiento necesario
para el funcionamiento
del almacén
Nombre Cantidad
Extintores 1
Aires acondicionados 1
Escaleras portátiles 1
Bombillos ahorradores 1
Estanterías 4
Escritorio 1
Silla 1
Computadora 1
80
Tabla 25: Ficha técnica del extintor de fuegos
Nombre: Extintor polvo químico seco (pqs) tipo ABC 20-30 libras
Especificaciones técnicas
Tipo: II
Forma: Cilíndrica
Ficha Técnica de la
estantería
Estante de 5 niveles
Especificaciones técnicas
Altura: 240 cm
Ancho: 84 cm
Profundidad: 60 cm
81
Tabla 27: Ficha técnica de la silla
Especificaciones técnicas
Otras características:
Ficha técnica de la
computadora
Computadora de escritorio
Especificaciones técnicas
Peso: 10 kg
Monitores: 1
Memoria: 4 GB
Almacenamiento: 500 GB
Mouse óptico: 1
82
Tabla 29: Ficha técnica del bombillo ahorrador fluorescente
Ficha técnica de la
escalera
Especificaciones técnicas
83
Tabla 31: Ficha técnica del escritorio
Ficha técnica de la
escalera
Especificaciones técnicas
Espesor: 24 mm.
Especificaciones técnicas
Rango de temperatura de 16 a 30
operación (°C):
84
4.2 Construcción del croquis del almacén junto con el equipamiento necesario
85
Tabla 33: Leyenda del croquis del espacio de almacén con su equipamiento y
señalizaciones
Estanterías
Aire acondicionado
Extintor de fuegos
Iluminación
Computadora
Escritorio
Puerta (Entrada-Salida)
Señalizaciones
Extintor de fuegos
Prohibición de recostarse de las estanterías
Vía de evacuación/escape
Riesgo eléctrico
Riesgo químico
86
Objetivo específico 4: Proponer los procedimientos necesarios para el
funcionamiento del almacén
Para cumplir con este objetivo se procedió antes que nada a la creación de un
organigrama para el departamento de almacén, así como el establecimiento de los
perfiles de cargo de los trabajadores que aspiren a trabajar en el almacén. Posterior a
esto, se crearon los distintos formatos de control necesarios para un correcto control
de las herramientas e insumos a almacenar.
87
uno tiene una responsabilidad distinta, las cuales serán descritas detalladamente en
los perfiles de cargo que se mostrarán más adelante.
Misión
Visión
Alcance
Objetivos
88
3. Demostrar la vitalidad de contar con un almacén en una empresa de mecanizado
de piezas metalmecánicas.
4. Erradicar los problemas producidos por el descontrol de materiales y suministros.
5. Cumplir con las formalidades relacionadas a la entrada y salida de materiales.
6. Llevar un registro tanto físico como digital de las distintas eventualidades
sucedidas en el departamento.
7. Velar por el cumplimiento con las normas relacionadas con el equipamiento
necesario para el funcionamiento del almacén.
8. Lograr el reconocimiento de la empresa como un departamento fundamental para
su funcionamiento.
Políticas
89
Actividad 3: Establecer los perfiles de cargo
Funciones Generales
- Mantener los inventarios de insumos y herramientas en los niveles adecuados.
- Recibir a los insumos correspondientes a los trabajos de mecanizado.
- Preparar la devolución de insumos defectuosos en conjunto con el Departamento
administrativo.
- Gestionar la búsqueda de insumos y herramientas necesarios.
- Velar por el correcto funcionamiento de los procedimientos en el almacén.
- Coordinar las actividades de los demás trabajadores del almacén.
90
Tabla 35: Perfil de cargo del almacenista
Funciones Generales
- Atender a los trabajadores que soliciten una herramienta y/o insumo, respectando
los procedimientos formales.
- Estar al tanto de los elementos que han sido extraídos y no han sido devueltos.
- Verificar junto con el jefe de almacén que los ítems recibidos son los correctos.
- Reportar al jefe de almacén sobre cualquier eventualidad destacable.
- Alojar los insumos recibidos en el almacén.
- Monitorear diariamente los inventarios y limpiar el almacén.
Cursos y/o conocimientos: Conocimientos en el uso de extintores de fuego;
Conocimientos de manejo de inventarios.
Nivel Académico: T.S.U. en Administración.
Experiencia laboral: Al menos un (1) año en el campo de almacenes.
Habilidades: Valores de orden y pulcritud y tener una buena condición física.
Ya presentados los tres (3) perfiles de cargo, las responsabilidades de cada uno de
los trabajadores quedan claras, así como aquellos requisitos con los cuales deben
cumplir los aspirantes a los cargos si quieren ser contratados.
91
Tabla 36: Grupo A
Grupo A
Descripción Cantidad
Martillo 1
Mandarria 1
Compresor de aire 1
Bombonas de oxígeno 4
Total 7
Grupo B
Descripción Cantidad
Extractor 1
Tobo 2
Embudo 2
Esponja 1
Galón de refrigerante soluble 24
Brocha 1
Chaveta 1
Tenaza 1
Bandeja de residuo 1
Envase 2
Total 36
92
Tabla 38: Grupo C
Grupo C
Descripción Cantidad
Careta protectora 4
Destornillador de pala 4
Destornillador de estría 4
Esmeril fijo 3
Llave corona de 8 mm 2
Llave 24 mixta 2
Llave 1/2 2
Caja de lijas 12
Cepillo nylon 2
Total 213
93
Atendiendo a la clasificación ya establecida se puede apreciar que de doscientos
cincuenta y seis (256) ítems identificados, se obtiene que la clasificación “A”
representa 2,7% de los elementos almacenados ya que estas son importantes en el
departamento pero a la vez no se usan todos los días es decir que su uso es
esporádico. Seguidamente se expone el caso de la clasificación “B” esta arroja el
14,1% por la cual se encuentra en un punto intermedio, y en efecto su uso es mayor
que el “A” pero no supera al grupo correspondiente al “C” y, este último, constituye
a los ítems más utilizados, representando el 83,2% de todos los ítems, siendo los de
mayor valor y uso, en este sentido se ve reflejada la diferencia de cada elemento,
precisando así la organización de estos en el departamento.
Dentro de un almacén, para que exista realmente un orden y un control sobre los
ítems que son almacenados en él, se requiere de una serie de formatos de control,
donde se puede apreciar el estado de los elementos, cuales están en él y cuales están
en uso, qué herramientas han sido prestadas y quien las ha extraído, quien autorizó
alguna entrega y más. Por eso, se ha procedido al diseño de los formatos necesarios
para el funcionamiento del almacén, los cuales se listan en seguida.
Luego de haber listado los seis (6) formatos a emplear durante la gestión del
almacén, se pasa al diseño de estos, los cuales pueden observarse a continuación:
94
Tabla 39: Formato de préstamo de herramientas y/o equipos
Control de Préstamo de
Herramientas y/o Equipos
Retirado Fecha de
Ítem Entregado por: Fecha Firmas Firmas
por: devolución
Control de Entrada/Salida
de materiales
95
Tabla 41: Control de inventario de ítems
Control de Inventario
de Ítems
Control de Inspección de
Ítems
96
Tabla 43: Requisición de ítems
Requisición de
Ítems
Devolución de
Ítems
97
Una vez observados los distintos formatos a emplear, conviene hacer una breve
explicación acerca de en qué circunstancias corresponde utilizar casa uno de ellos,
más adelante se procede con ello:
A diferencia del formato anterior, este solo se utiliza para saber que ítems nuevos
van a ingresar al inventario y también para deshacerse de él de manera definitiva, ya
que sale del almacén para no volver, tal como sucedería con los aceites. Es
importante porque la cantidad de ítems nuevos y con cuantos ya no se cuenta.
Se utiliza para conocer la cantidad de ítems de la que se puede disponer, así como
para saber qué cantidad está almacenada y cual está afuera.
Este entra en escena cuando se quiere conocer el estado en que se encuentran los
ítems, esto quiere decir que es una inspección completa, la cual arroja resultados más
detallados que el resto de formatos.
Requisición de ítems
98
no se cuenta con la cantidad adecuada, bien sea por fallas en el desempeño del
Equipo de Trabajo del almacén o porque se poseen los ítems pero estos se encuentran
inservibles.
Devolución de ítems
Como su nombre lo indica, se emplea en caso de que la condición del ítem amerita
que sea devuelto. Esta situación puede presentarse porque el ítems adquirido se
encuentra defectuoso o por algún otro motivo que la organización considere
razonable.
1. El jefe de almacén tendrá las llaves de este último, y no podrán ser prestadas a
personal ajeno al mismo.
2. El jefe del almacén deberá cuidar de los equipos eléctricos del espacio, siendo el
encargado de encenderlos al inicio de la jornada y de apagarlos al culminarla.
3. Los trabajadores del área de almacén deben acatar todas las prohibiciones que se
hayan establecido dentro de este, con la finalidad de evitar accidentes.
4. Por seguridad personal, limpieza y orden del almacén, se deberán colocar los ítems
y el equipamiento en las estanterías y áreas que correspondan.
99
7. Queda terminantemente prohibido que una persona ajena al departamento de
almacén ingrese a este último, incluyendo a los familiares de sus empleados.
11. En caso de que ingrese al almacén un ítem impropio de él, será obligación del
personal reportar a su jefe inmediato para hacer la entrega a la gerencia.
La empresa “Inversiones Yametal Casado F.P.” cuenta con un área de 2,4x3,2 mts,
el cual ha sido puesta a disposición para la creación del almacén, así que ella se
procederá a su construcción. Más abajo, se muestran los materiales necesarios para el
acondicionamiento y el equipamiento, junto con sus costos.
100
Tabla 45: Presupuesto de inventario de materiales y equipamiento para la
construcción del almacén
Presupuesto de
inventario
Costo unitario Costo total
Elemento Cantidad
(Bs.) (Bs.)
Estante de 5 peldaños 4 75.000 300.000
Aire Acondicionado Split 12000 BTU 1 749.000 749.000
Kit de instalación de AA Split 1 4.500 4.500
Extintor de fuegos 1 45.000 45.000
Cajetín para extintor de fuegos 1 40.000 40.000
Kit de tornillos y tuercas 1 5500 5.500
Juego de techo raso 7,7 m2 9750 75.000
Puerta metálica con ventanilla 1 30.000 30.000
Marco metálico de puerta 1 43.000 43.000
Cartelones para especificaciones 3 400 1.200
Escalera desplegable de 2 escalones 1 80.000 80.000
Toma corriente doble 110v 1 3.800 3.800
Protector de voltaje 1 37.000 37.000
Cables de extensión de corriente 110v 20 m 3.950 79.000
Tubos PVC de ½’’ 12 m 330 1320
Sócate 1 1.500 1.500
Cemento 10 sacos 25.000 250.000
Bloques de 40X20 250 2.000 500.000
Arena 20 sacos 2.000 40.000
Pintura 1 galón 20.000 20.000
Computadora de escritorio 1 1.050.000 1.050.000
Bombillo ahorrador fluorescente 1 8.500 17.500
Escritorio 1 218.000 218.000
Cerchas N°15 de 6 m 2 26.000 52.000
Silla 1 300.000 120.000
Total de costos 3.823.320
101
Presupuesto de mano de obra para la creación del almacén
Por otro lado, para la creación del almacén se requiere de la realización de una
serie de trabajos, como la construcción y friso de las paredes, la instalación del aire
acondicionado, del techo raso, la colocación de la puerta, del tomacorriente y la
pintura donde corresponda, para estos trabajos son necesarios un albañil, un
electricista, un pintor, un instalador distinto para el aire acondicionado, el techo raso
y la puertas.
Actividades necesarias
para construir el
almacén
Actividad Letra
asignada
Construcción de la estructura del almacén A
Instalación de los puntos eléctricos B
Instalación del aire acondicionado C
Cierre de los orificios realizados a las paredes D
Instalación del techo raso E
Instalación de la puerta F
Frisado de las paredes G
Pintado H
102
Tabla 47: Actividades dependientes e independientes
Actividades necesarias
para construir el
almacén
Actividad Letra asignada Dependiente de
103
Una vez observado el diagrama, se puede ver que lleva una secuencia muy simple
de actividades dependientes, concluyendo con que se requiere poco más de tres (3)
semanas para la construcción del almacén propuesto. Se puede observar una
planeación que inicia con la construcción de las paredes del almacén, para luego
hacer las instalaciones de los puntos eléctricos, pasando luego a cerrar los orificios
que fueron necesarios para cerrar la tubería del cableado. Posteriormente se coloca el
techo raso y la puerta, de forma simultánea, seguido del frisado. Luego de todo esto
se instala el aire acondicionado y se procede a pintar las paredes del almacén.
Presupuesto de mano
obra
Costos de sus trabajos
Obrero
(Bs.)
Albañil 966.000
Electricista 420.000
Pintor 50.000
Instalador de aire acondicionado 180.000
Instalador de techo raso 106.000
Instalador de puertas 80.000
Total de costos 1.802.000
Costos administrativos
104
Tabla 49: Costos administrativos
Costos
Administrativos
Ítems y/o Servicio Cantidad Costo unitario (Bs.) Costo anual (Bs.)
Papel P/fotocopiadora Alpes
8 27.418 219.344
t/carta resma
Paquetes de 50 unidades de
2 16.200 32.400
carpetas manila tamaño carta
Paquetes de 100 unidades de
2 20.170 40.340
sobres manila tamaño carta
Lápiz de Grafito Nº 2 Kores caja
2 4.050 8.100
12 unidades
Caja de grapas Nº 10 6 698 4.188
Cinta Adhesiva Celoven 1172 1" 5 6375 31.875
Caja de clips Standard Nº 1 2 955 1.910
Borra Nata 620 4 300 1.200
Bolígrafo P/media Faber Castell
1 4.990 4.990
Negro caja de 12 unidades
Contadores 4 7000 28.000
Marcadores punta fina Kores 8 1200 9600
Agua potable 12 1300 15.600
Electricidad 12 3180 38.160
Internet y teléfono 12 631 7.572
Total 433.679
105
Presupuesto anual de personal de almacén
Por otra parte están las utilidades, las cuales equivalen al 15% del salario anual, lo
que es igual, en lo correspondiente al jefe de almacén, a 2.400.000*0,15= Bs.
360.000, siguiendo el mismo procedimiento para calcular las del almacenista A
continuación se puede ver tabulado el costo total anual del personal:
Presupuesto anual de
personal
Ticket
Salario (Mes) Utilidades Vacaciones
Personal alimentario Total (Bs.)
(Bs.) (Bs.) (Bs.)
(Mes) (Bs.)
Jefe de
200.000 152.999 360.000 100.000 4.695.988
almacén
106
Tabla 51: Presupuesto total
Presupuesto total
Inventario 3.823.320
Personal 8.390.976
Luego de haber conocido los costos totales de la puesta en marcha del proyecto, se
necesita saber si es factible, para ello se requiere de hacer la relación beneficio/costo,
pero antes se procede a tabular los costos totales de la implementación del proyecto y
los ingresos correspondientes, en este caso, los del área de mecanizado.
Costos y beneficios
Costos
Ingresos
107
Ya señalados los costos y los beneficios, se procede al cálculo de la relación
beneficio/costo, el cual se obtiene con la aplicación de la siguiente fórmula:
B/C > 1 señala que los beneficios superan los costos, por consiguiente el proyecto
debe ser considerado.
B/C=1 Significa que no existen ganancias ni pérdidas, pues los beneficios son iguales
a los costos.
B/C < 1, indica que los costes son mayores que los beneficios, por lo tanto el
proyecto no debe ser tomado en cuenta.
B/C= 27.200.000/14.016.296
B/C= 1,94
108
Tomando en cuenta que el resultado ha sido mayor a 1, más específicamente 2,27,
se puede concluir con que el proyecto es factible para la organización, ya que los
beneficios superan a los costos.
Cálculo de la depreciación
de los activos del almacén
109
Después de realizar el cálculo correspondiente, se llega a la conclusión de que la
tasa de depreciación total de los activos del almacén será de Bs. 377.050.
Después de conocer el flujo neto de efectivo, se pasa al cálculo del valor presente
neto. Es importante destacar que hay que tomar en cuenta la tasa de inflación
proyectada para el año en curso, pero el Banco Central de Venezuela no ha emitido
comunicados oficiales con tales datos. Ante tal situación, se procedió al cálculo de
esta por medio del método de regresión lineal, tomando en cuenta las tasas de los
últimos cuatro (4) años. Seguido de esta explicación, me muestra un cuadro con las
tasas de inflación de los años mencionados y el actual:
110
Tabla 55: Tasa de inflación
Tasa de inflación
111
Dónde:
i= Tasa de inflación
Contando con todos los datos necesarios para dar con el valor presente neto, se
procede a su cálculo, siendo necesaria la siguiente fórmula:
112
Conocida la fórmula y su leyenda, se procede a la sustitución de datos para hacer
el cálculo de valor presente neto:
Luego de realizados todos los cálculos, se concluye con que al cabo de cinco (5)
años la empresa tendrá un incremento de capital de Bs. 42.326.653,74
113
CONCLUSIONES
114
Posteriormente fueron propuestos los procedimientos necesarios para el
funcionamiento del almacén, definiendo un organigrama del personal de almacén,
proponiendo luego misión, visión, objetivos y políticas para el nuevo departamento.
Es importante acotar que se establecieron los perfiles de cargo con los requisitos a
cumplir por los aspirantes a los puestos. A su vez, fueron identificados los ítems a
almacenar, empleando la técnica del “ABC” para determinar la clasificación de estos,
para luego pasar a diseñar los formatos necesarios para el control de los ítems a
almacenar, y finalmente, pero de mucha importancia se implantaron las normas
internas del almacén.
115
RECOMENDACIONES
116
BIBLIOGRAFÍA
117
Comité Técnico de Normalización CT-3: CONSTRUCCIÓN. Norma COVENIN
2254-95. Calor y Frio. Límites Máximos Permisibles de Exposición en
Lugares de Trabajo (1995) Caracas, Fondonorma
118
Parra J. (2003) Economía Y Paradojas De Michoacán, México Editorial Editorial
Madrid.
Ruiz, P (2004) Análisis de causas raíz. Una herramienta útil para la prevención
de errores. Disponible: https://es.scribd.com/document/69900588/analisis-
caisa-raiz [Consulta: 2017, abril 19]
119
ANEXOS
120
Anexo 1: Cuestionario
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
121
Anexo 2: Miembros del equipo investigador observando parte de las
herramientas y su desorganización
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
122
Anexo 4: Miembro del equipo investigador observando el modelo de estanterías a
utilizar
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
123
Anexo 6: Área de mecanizado de la empresa
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
124
Anexo 8: Encuesta 1
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
125
Anexo 9: Encuesta 2
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
126
Anexo 10: Encuesta 3
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
127
Anexo 11: Encuesta 4
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
128
Anexo 12: Encuesta 5
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
129
Anexo 13: Encuesta 6
Fuente: Equipo investigador 2016-2017
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