TABLAS PSICROMETRICAS

Está basado en cuatro expresiones sencillas.

- Para la presión de vapor del aire saturado:

Pvs = 0.6105 x e 17.27 t /( t + 237.3) Kpa ; T = ºC

Para el aire atmosférico:

PV = PVSBH – 0.000644 x P (tBS – tBH) Kpa

- Contenido de humedad:
C.H. = 622 x PV (gr /Kg)

P – PV

H.R. = PV x 100
PVS

- Para la densidad:

= P – 0.378 PV (Kg / m3)

0.287 x (tBS + 273.15)

 Atmósfera de Mina

Está formado por el aire que ingresa a la mina a través de una o más vías, que
recorre todas las labores y sale al exterior.
El aire atmosférico al ingresar a la mina sufre cambios en su composición. El N2
sube, el O2 baja, aumenta el CO2 y también se produce un aumento del vapor de
agua.
Existe generación de otros gases y polvos que también se suman a esta nueva
composición
La cantidad de oxígeno consumida por los seres humanos depende de la actividad
de trabajo.
Grado de actividad CO2 Resp./ Aire Aire inhalado Oxígeno
cc/min min inhalado por min. /cc.) consumido
/resp. (cc.) x min (cc.)
En reposo 320 16 500 8 000 330
Actividad Moderada 1 920 30 1600 48 000 1 980
Actividad Intensa 4 000 40 2500 100 000 3 960

Una persona en actividad moderada: 1.6 litros por respiración que contiene 21%
de oxígeno y 0.03% de CO2; y expira 16% de oxígeno y 4% de CO2.
Según reglamento:
Concentración mínima permisible: 19.5% de oxígeno y CO2  0.5%.

CAUSAS DE CONSUMO DE OXIGENO:

1.-Respiración de los hombres.

2.-Equipos de combustión interna
3.-Disparos e incendios (explosivos nitrosos, anfo).
4.-Descomposición de sustancias o materias minerales y/u orgánicas.
5.-Presencia de aguas estancadas.
6.-Operaciones básicas de la explotación.
7.-Empleo de lámparas de carburo(C2 H2 ).
8.-Talleres de soldadura y otros(humos nitrosos).

CAPACIDAD DE TRABAJO Y EFICIENCIA

Rendimiento = f (condiciones ambientales) = n

Productividad.
Seguridad. f (n)
Costo de operación.

La capacidad de trabajo del hombre está limitada por la capacidad de enfriamiento

del aire que lo rodea.

El Kata termómetro toma lecturas directas de “he” expresados en m cal / cm2 /seg.
(Leer sobre el Kata termómetro).
Necesidad de cuantificar el concepto de “ Bienestar “
Tipo de trabajo he (m cal / cm2 /seg)
Sedentario 16 - 20
Ligero 20 - 30
Arduo 30 - 35

Temperatura Efectiva (Te)

Permite medir el grado de bienestar que experimenta el cuerpo humano en ciertas
condiciones de temperatura, humedad relativa y velocidad del aire circulante.
Varias combinaciones de t, H.R. , y velocidad del aire pueden producir el mismo
valor de te.
No existe una relación matemática entre “he” y “te”, a pesar de ser ambos
indicadores de un mismo fenómeno.
La depresión del bulbo húmedo (ts - th) : Es también un buen parámetro para
medir el grado de bienestar que ofrece el ambiente de trabajo, ya que mide la
capacidad que tiene el aire para absorber la humedad generada por el cuerpo
humano.

La velocidad del aire (Va):

Es también un factor importante para medir el grado de bienestar y combinada con

los anteriores, permite hallar te.

Si ts 36.5 ºC (temp. Del cuerpo) Va = 1 – 2 m / seg. (mina seca)

Va = 2 – 3 m / seg. (mina húmeda)
Conclusiones:

1. El bienestar es una sensación que depende de factores objetivos (temperatura,

humedad, velocidad del aire) y subjetivas (grado de aclimatación de la
persona).
2. Ninguno de los factores objetivos, considerado individualmente, puede reflejar
el grado de bienestar del ambiente.
3. La medición de cada uno de los factores permite combinarlos y obtener una
medida objetiva de las condiciones de trabajo existentes.
4. La temperatura de bulbo seco, la de bulbo húmedo y la velocidad del aire, son
parámetros que se pueden medir fácilmente y son los que mejor definen las
condiciones ambientales existentes.
5. Dados estos tres parámetros, se pueden calcular he ó te, siendo te la más
utilizada y difundida, y la que recomienda el Reglamento de Bienestar y
Seguridad Minera en el Perú.
MEDICION DE LA VELOCIDAD

1.- Tubo de humo.

Permite determinar en forma rápida la dirección y velocidad de flujos lentos de

aire (V< 35 mts./min)

Componentes :

Pera aspirante a la cual se conecta el tubo de humo.

Tubo de humo, tubo plástico transparente flexible que contiene en su interior dos
ampollas de vidrio selladas herméticamente, una contiene piedra pómez granulada
y la otra posee cloruro estánnico fumante.

Al presionar el tubo plástico se rompen las ampollas de vidrio y al hacer pasar el

aire a través de ellas, se forma humo blanco de oxido estánnico y clorhídrico en
presencia de la humedad del aire.

Para determinar la velocidad del aire con el tubo de humo, se mide en una galería
de sección uniforme una distancia menor o igual a 5 mts.

d = v * t ; v = d/t

Luego se suelta la nube de humo y se toma el tiempo que demora en recorrer la

distancia conocida o establecida.

Criterio de Medición:

a.- Medición central:

Conviene hacer varias mediciones para una mayor exactitud, luego se saca una
velocidad promedio.
 Vm = ∑ Vi/n

Como la velocidad fue tomada en el centro de la labor y sabemos que la

velocidad cerca de las paredes es más lenta, se debe castigar:

Vreal = 0.8 * Vm

b.- Cuadrantes :

Para una mayor exactitud se recomienda dividir la sección de la labor en

cuadrantes para obtener un promedio.

Para cada cuadrante se hacen nubes en el centro y se toman varias

mediciones.

VmI, VmII, VmIII, VmIV

Vm = ∑ VmK/4

Luego: Vr = 0.9 * Vm

Se deben medir las áreas en los diferentes puntos y se calcula el caudal de la

siguiente forma:

Q =Vr * ∑ Ai

2.- Anemómetro de Paleta.

Mecánico : Es un pequeño aeromotor, que posee una rueda alada de aluminio,
cuyo número de revoluciones es proporcional a la velocidad del aire, impulsa un
mecanismo indicador, que posee una graduación que permite registrar el camino
recorrido por el aire en un cierto tiempo de medición.

V = Lectura del instrumento (pies o mts)

tiempo controlado (min)

El tiempo va de 1 a 4 minutos.

El rango va de 9 a 1500 mts/ min

Digital : Tiene un rango de 50 a 6000 ft/min o de 0.2 a 30 mts/seg.

Criterio de medición:

a) Método lectura central:

El anemómetro se ubica en el centro de la labor y se realiza una sola medición

durante un minuto.

El resultado de la medida debe castigarse en un 20 % para obtener la lectura real.

Vel. Medida = Vm = D/T

Vel real = 0.8 * Vm (recomendable para labores menores o iguales a 4 mts2.)

b) Método de lectura traversa :

2
Utilizado para labores mayores a 4 mts y labores de corrientes principales de
ventilación donde va aire fresco.

B 1.- Traversa continua:

Consiste en planificar un recorrido por toda la sección. Este movimiento se hace

lentamente y los cambios de posición, en forma perpendicular al flujo.

Se debe tomar o controlar el tiempo de barrido y se debe llegar a unos 10 cms

de las cajas.

Vr = Vmedicion * ( S - 0.4 )
S
La fórmula indicada es para labores mayores a 2 mts. de altura en la cual se
utiliza varilla de extensión y el operador se ubica al costado del instrumento lo más
escondido posible (S : sección de la labor mts2).

Vr = Vmedición * 1.14
Esta fórmula es utilizada para labores menores a 2mts. de altura. El operador se
ubica frente a la corriente (Anemómetro en la mano).

La ecuación general para determinar el caudal de aire en cualquiera de las dos

situaciones estará dado por:

Q= S * Vr

B 2.- Traversa discontinua:

b.2.1 Método del reticulado : Se divide la sección de 8 @ 24 cuadrados y en cada

uno de ellos se hace una medición central (tiempo 1 min).

Vm = ∑ Vmi/n

Vr = (0,95)*Vm

b.2.2 Método Posicional. (Discontinua).

En cada punto de medida se mantiene el anemómetro durante un tiempo breve

predeterminado (10 - 12 sgs). Tiempo máximo 2 minutos.

Si el número de posiciones es igual a 12 , entonces t = 10seg.

Vm = distancia acumulada / tiempo acumulado ; Vr = (0,95)*Vm

b.2.3 Método Cardinal

Vm = Vm1 + Vm2 + Vm3 + Vm4

4
Vr = 0.97 * Vm ; Vm = promedio de las mediciones hechas en cada punto.

Anemómetro de rueda con varilla de extensión

3.- Tubo Pitot

Se utiliza para velocidades altas entre 180 a 3000 mts/min, generalmente en el

caso de ductos.

Se utiliza con manómetro en U para v > 800 mts / min.(800 a 3000)

Se utiliza con manómetro de tubo inclinado para velocidad < a 800 mts/min (180
a 800)

Se debe determinar la presión dinámica = Pd = Pv

Pd = (v2 * ρaire )/ 2 ; Pd = ρagua*g*h

donde :
2*h* g v = m/seg
V g= 9.8 m/seg2
 aire ρ = kg/mts3
h = mm H2O

a).- Método de lectura central:

Vm = ∑ Vi / n ; Vr = 0.9 * Vm

observación : Poco preciso a velocidades menores a 4 mts/seg. Y muy exacto a

velocidades mayores a 8 mts/seg

b).- Método polar:

donde :

r = radio del ducto

N = Número de circunferencias concéntricas

N°TAPONES EJES K

1 1 2

2 2 4

X = Representa la identificación de la circunferencia .

X = 1, 2 ,3 ,4 ,N desde el centro de la circunferencia hacia fuera

Número de circunferencias Radio de cada circunferencia

Mediciones 2 *i 1
N ri  r
K 8

GASES

Es de vital importancia conocer y vigilar los gases que se producen durante la

explotación de la mina, ya que variaciones por sobre las concentraciones
normales, pueden derivar en desastrosas consecuencias

CLASIFICACION DE LOS GASES EN LAS MINAS :

1.- GASES ESCENCIALES : Indispensable para la vida del hombre

 Aire atmosférico

 Oxígeno.

2.- SOFOCANTES : Estos producen ahogos y en altas concentraciones pueden

producir la muerte.

 N2

 CO2 > 15 % Fatal.

 CH4
  C2 H2 (Acción del agua sobre el carburo de calcio, olor a ajo).

3.- TOXICOS O VENENOSOS : Nocivos al organismo por su acción venenosa .

 CO

 Humos Nitrosos (olor y sabor ácidos).

 Hidrógeno Sulfurado H2 S (olor a huevos podridos).

 Anhídrido Sulfuroso SO2 > 15 % FATAL.

4.-EXPLOSIVOS O INFLAMABLES : En altas concentraciones forman mezclas

explosivas con el aire.

 Metano : CH4 (2% puro - 0.75% mezclado).

 Monóxido de carbono: CO (13 - 75%)

 C2 H2, H2 S ( 2.5 – 80 % inflamable y explosiva , > 6% respectiv.)

Límite Permisible
- Nitrógeno (  80% )
- Oxígeno (  19.5% )
- CO2 (  0.5% ó 5000ppm)
- *(*) CO (  0.005% ó 50 ppm)
- (*) Óxido de Nitrógeno (  0.0005% ó 5 ppm)
- (*) SO2 (  0.0005% ó 5 ppm)
- *(*) H2S (  0.002% ó 20 ppm)
- * CH4 (  0.5% ó 5000 ppm)
siendo : (*) gases tóxicos ; * gases explosivos.

POLVOS
El polvo de las minas es un conjunto de partículas que se encuentran
presentes en el aire, paredes, techos, y pisos de las labores mineras. Cuando el
polvo se encuentra en el aire, forma un sistema disperso llamado " AEROSOL".

El polvo puede permanecer en el aire durante largo tiempo, dependiendo de

varios factores, entre los cuales están : tamaño, finura, forma, peso específico,
velocidad del movimiento del aire, humedad y temperatura ambiental
1.- El polvo de tamaño mayor a 10 us no se mantiene en suspensión en las
corrientes de aire por mucho tiempo, por lo tanto, se deposita fácilmente.

2.- El polvo de tamaño menor a 10 us queda en suspensión por un prolongado

tiempo.

3.- Si la partícula es ultramicroscópica, de diámetro menor a 0.1 u, al igual que las

moléculas de aire, no se depositan, encontrándose en un movimiento Browniano.

4.- Las partículas de polvo de consecuencias patológicas y combustibles están

predominantemente bajo 10 us de tamaño.

5.- Los polvos mineros e industriales tienen característicamente un tamaño medio

en el rango de 0.5 a 3 us. La actividad química aumenta con el tamaño
decreciente de las partículas.

CLASIFICACIÓN DE LOS POLVOS SEGÚN SU NOCIVIDAD

a) Polvos de acción pulmonar: Dañinos al sistema respiratorio, producen la

enfermedad conocida como Neumoniosis. Entre las más comunes tenemos:

Silice: Produce Silicosis, dentro de este tipo de polvo tenemos: cuarzo, tridimita,
cristobalita.

Silicatos: Produce Silicatosis, dentro de estos polvos tenemos: asbesto, talco

(Silicato de Ca y Mg), mica, silicato de aluminio.

Carbón: Produce la Antracosis (Antracita)

Mineral de berilio y fierro: Produce la Siderosis

Gráfito: Produce Neumocosis por grafito.

Oxido de Zinc: Produce Neumocomiosis benigna por ZnO

Estaño: Estañosis.

Bario: Baritosis.

b) Polvos Tóxicos: Envenenan tejidos y órganos. Los más frecuentes son los
óxidos y carbonatos de: Mercurio, manganeso, arsénico, plomo, antimonio,
selenio, niquel, etc.

c) Polvos radiactivos: Ocasionan daños por radiación. Entre estos podemos

mencionar: Polvos de uranio, torio, plutonio, etc.
d) Polvos explosivos: Combustibles con el aire, producen explosiones: Carbón
(bituminosos, lignitos), polvos metálicos (magnesio, aluminio, Zinc, estaño, Hierro )

obs.: El polvo de antracita no es explosivo.

FUENTES GENERADORAS DE POLVO.

En toda labor minera ya sea subterránea o a cielo abierto se crea gran cantidad de
polvos, donde las fuentes principales son:

1.- Perforación en seco.

2.- Disparos.

3.- Desquinches

4.- Disparos secundarios

5.- Carguío y transporte

6.- Traspaso de mineral

7.- Descarga de material de un equipo a otro o a piques de traspaso

8.- Chancado, etc.

NOTA : El nivel de polvo creado por cada operación varía en función de la

intensidad, duración de la actividad, condiciones naturales.

FORMAS DE CONTROL DE POLVOS.

1.- Prevención.

Modificar operaciones (operación mecanizada).

Reducir formación de polvo con equipo de polvo.

2.- Eliminación.

Limpiar labores para eliminar polvo asentado.

Depuración del aire con colectores de polvo. (limpieza del aire con filtros)

3.- Supresión.

Infusión con agua o vapor, previo al arranque.

Apaciguamiento con rociado de agua.

Tratamiento de polvo asentado con productos químicos delicuescentes. (que
absorben humedad del aire), ej. Cloruro de calcio.

4.- Aislamiento.

Voladura restringida o con personal afuera.

Encerramiento de operaciones generadoras de polvos.

Sistemas de aireación local o aspiración local.

5.- Dilución.

Dilución local por ventilación auxiliar.

Dilución por corriente de la ventilación principal.

Neutralización por polvo inerte para disminuir contenido combustible del polvo
asentado.

Ej ; Minas de carbón se utiliza caliza, dolomita, anhidrita

Prevenga que el polvo llegue a suspenderse en el aire.

CAPTACIÓN DE POLVO EN SECO : LIMPIEZA Y RECIRCULACIÓN.

a) Ciclones : Se instala una batería de ciclones para eliminar la circulación de

polvo depositando las partículas más gruesas en el fondo y las más pequeñas
deben ser captadas por algún otro sistema. Se destaca que estos ciclones no
eliminan partículas menores a 20 us, por esto, los ciclones se reemplazan o
complementan por otros dispositivos capaces de retener partículas más finas.

b) Filtros de mangas: A través de mangas de tela filtrantes se renueva el aire que

ingresa por un ventilador acumulándose el polvo que este trae al momento de
entrar al ventilador, la velocidad de filtrado es de 25 pie/min.

c) Precipitador Electrostático.(Cotrell) : La mayor ventaja de este dispositivo es

que tiene una eficiencia de 99% y más , pero a la vez es un equipo que tiene un
costo de operación y de instalación demasiado alto. El precipitador funciona a
base de cargas electrostáticas que se inducen por la acción de un campo
eléctrico, es decir consta de dos superficies cargadas con signo contrario .

d) Empleo de máscaras antipolvo.

e) Ventilación

GENERACION VELOCIDAD DEL TIPO DE LABOR O ACTIVIDAD

DEPOLVOS AIRE (mts/min)

ESCASA 18 LABORES DE DESARROLLO

MEDIA 20-30 LABORES CON SCRAPERS, PARRILLAS

ALTA 35-50 LABORES CON LHD, LUGARES DE

DESCARGA

MUY ALTA MAYOR A 50 LABORES DE RETORNO