PROYECTO INSTALACIONES ELÉCTRICAS

EDIFICIO DEPARTAMENTOS PARQUE GRAÑA

00 22/05/2017 Entrega para Municipio D.O.B. D.O.B. D.O.B.

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PROPIETARIO: PROYECTISTA:

HJC INVERSIONES S.A.C.

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INDICE
1.1 GENERALIDADES: 3
1.2 CARACTERISTICAS GENERALES 3
1.3 EDIFICIO MULTIFAMILIAR 3
1.4 TRABAJOS COMPRENDIDOS 4
1.5 DEMANDA MAXIMA 4
1.6 PLANOS.- 4
1.7 SIMBOLOS.- 5
1.8 PRUEBAS.- 5
1.9 NORMAS 10

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1.1 GENERALIDADES:

1.1.1 El proyecto que integra ésta Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas y Planos, se refiere a las
Instalaciones Eléctricas Interiores dentro de los límites del terreno para el “EDIFICIO DEPARTAMENTOS
PARQUE GRAÑA”, propiedad de HJC INVERSIONES S.A.C.

1.1.2 Este proyecto será en la Calle Parque Manuel Gonzales Prada 870 en el Distrito de Magdalena del Mar,
Provincia y Departamento de Lima.

1.1.3 El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo a los planos de Arquitectura elaborados para este edificio y
aprobados por la Municipalidad.

1.1.4 El proyecto Comprende Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Memoria de Cálculo y Planos para
ejecutar las Instalaciones Eléctricas para alumbrado, tomacorrientes y fuerza en los diferentes ambientes del
edificio multifamiliar.

1.2 CARACTERISTICAS GENERALES

1.2.1 El Edificio de Departamentos contempla la construcción de:

a) 01 niveles de estacionamientos semisótano

b) 02 niveles de estacionamiento sótanos.
c) 07 niveles de departamentos con un total de 30 departamentos.
d) 01 cuarto de bombas de agua de consumo y ACI.

1.2.2 El edificio multifamiliar tiene proyectado alimentarse desde 01 banco de medidores concentrado ubicado en la
Calle Francisco Graña, en el extremo derecho visto desde la calle, tal como se indica en los planos respectivos.

1.2.3 Dicho banco de medidores será alimentado por una subestación de ENEL cuya área figura en los planos
presentes.,

1.3 EDIFICIO MULTIFAMILIAR

1.3.1 Desde las redes del concesionario se alimentara a los bancos de medidores ubicados en la Calle Francisco
Graña.

1.3.2 Los departamentos de vivienda contaran cada uno con un punto de energía ubicado en el concentrador
suministrado por el concesionario eléctrico, cada tablero de departamento se denominara “TD-xx”.

1.3.3 Para la red de servicios generales comunes como alumbrado de pasadizos, escalera, tomacorrientes y fuerza de
equipos se ha previsto que éste sea a través de un Tablero de Servicios Generales Interiores “T-SG”, el cual se
ubica en el sótano 1, en el eje F / 8-9 del edificio.

1.3.4 Desde los tableros de distribución “TD-xx” se derivarán los diferentes circuitos derivados, tanto de alumbrado,
tomacorrientes, secadora y calentador.

1.3.5 Toda la tubería a utilizarse para alimentadores, montantes y circuitos derivados será del tipo de Cloruro de
Polivinilo PVC del tipo pesado (SAP). Para el caso de tuberías adosadas, se deberá considerar tubería metálica
liviana (EMT).

1.3.6 Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolitico de 99.9 % de conductibilidad. Serán
de aislamiento termoplástico del tipo LSOH, para 600 V.

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1.3.7 Todos los conductores a usarse en circuitos de distribución serán unipolares de Cobre electrolitico de 99.9 % de
conductibilidad, con aislamiento termoplástico tipo LSOH, para 600 V.

1.3.8 No se usarán conductores con secciones inferiores a 2.5 mm² para circuitos de alumbrado y 4mm2 para
tomacorriente y fuerza.

1.3.9 Para el sistema de agua contra incendio se ha previsto un medidor electrónico en caja del tipo LTM, que contara
con su respectiva caja toma F1 y un tablero exclusivo para los equipos de bombeo contra incendio.

1.4 TRABAJOS COMPRENDIDOS

1.4.1 Suministro e instalación de materiales y equipo para dejar en perfecto estado de funcionamiento.

1.4.2 Los trabajos de instalaciones eléctricas a realizar son los siguientes:

a) Electro ductos y alimentadores desde cada medidor ubicado en el banco de concentradores hasta cada uno
de los tableros de departamentos.
b) Electro ductos y alimentador desde el medidor ubicado en el banco de medidores en la entrada del edificio
hasta el tablero de servicios generales (T-SG).
c) Electro ductos y alimentador desde el medidor ubicado en el banco de medidores en la entrada del edificio
hasta el tablero de Bomba Contra Incendio (T-BACI).
d) Red de distribución eléctrica para alumbrado, tomacorrientes y otros usos en los distintos ambientes de los
Departamentos.
e) Artefactos, lámparas y demás accesorios para el alumbrado de áreas comunes del edificio.
f) Alimentadores para los equipos de bombeo y sistema de bombeo de contra incendio.

1.5 DEMANDA MAXIMA

1.5.1 El cálculo de la demanda máxima a nivel de acometida para cada tipo de edificio se ha efectuado de acuerdo al
Código Nacional de Electricidad, 2006 Utilización, y teniendo en cuenta la simultaneidad de usos de los diferentes
equipos.

Nota: Se presenta cuadro de cargas detallado.

1.6 PLANOS.-

1.6.1 Además de esta Memoria Descriptiva, el proyecto se integra con los planos y especificaciones técnicas, las cuales
tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la operación completa y satisfactoria del
sistema eléctrico propuesto, debiendo por lo tanto el contratista suministrar y colocar todos aquellos elementos
necesarios para tal fin, estén o no específicamente indicados en los planos o especificaciones.

1.7 SIMBOLOS.-

1.7.1 Los símbolos y Terminología que se emplean corresponden a los indicados en el RM. Nº 091-2002-EM/VME los
cuales están descritos en la leyenda respectiva.

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1.8 PRUEBAS.-

Artefactos de Alumbrado y Otros Equipos :

1.8.1 Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuarán pruebas de aislamiento en
toda la instalación.

1.8.2 La resistencia medida con Ohmímetro basada en la capacidad de corriente permitida para cada conductor debe
ser por lo menos de:

1.8.3 El resultado de la prueba de aislamiento para circuitos de conductores calibre hasta 4 mm² deberá ser de
1'000,000 ohmios.

1.8.4 En la prueba de aislamiento, para circuitos de conductores con calibres mayores a 4 mm².será de acuerdo a la
siguiente tabla:

a) 25 A a 50 A Inclusive 250,000 Ohmios

b) 51 A a 100 A Inclusive 100,000 Ohmios
c) 101 A a 200 A Inclusive 50,000 Ohmios
d) 201 A a 400 A Inclusive 25,000 Ohmios

1.8.5 Los valores indicados en el punto 1.8.4 se determinarán con todos los tableros de distribución, interruptores y
dispositivos de seguridad instalados en su sitio.

Pruebas de Resistencia de Aislamiento :

1.8.6 El objetivo es definir el procedimiento para efectuar las pruebas de medición de la resistencia de aislamiento en
las instalaciones eléctricas en la obra eléctrica "Edificio de Viviendas", define también la inspección de la prueba
de medición y uso de equipos especializados para esta prueba, con la finalidad de obtener datos sobre el estado
de seguridad de las instalaciones eléctricas, y verificar que la misma cumple con las exigencias en cuanto a
protección de seres humanos, equipos y eléctricos antes de la puesta en servicio de las obras.

1.8.7 Estas pruebas se realizarán en concordancia con las especificaciones técnicas, el Código Nacional De Electricidad
(CNE) y las Normas Técnicas Peruanas (NTP) de EDIFICIOS 370.304 capitulo 7. NORMAS VDE Y IEC.

1.8.8 La finalidad más importante de la prueba de resistencia de aislamiento es:

Primero ; la de garantizar la seguridad eléctrica de las personas en el "Edificio de Viviendas" en zona que están
accesibles al contacto humano, al contacto del aislamiento de los conductores y al contacto de los equipos
eléctricos.

Segundo ; la prueba de resistencia de aislamiento nos sirve como verificación de que se ha efectuado una
correcta instalación y ayuda a excluir la posibilidad de un corto circuito o de una fuga de corriente a tierra que
represente un peligro mortal por descarga eléctrica y cause daño a la instalación por incendio de origen eléctrico.
1.8.9 Equipo para realizar la medición es un MEGOHMETRO el cual tiene que ser certificado en una entidad de
prestigio especialista en calibraciones de instrumentos de medida eléctrica, cumpliendo con los requerimientos
que exige esta prueba. Este equipo vendrá junto con sus cables de prueba en buenas condiciones y demás
accesorios en buen estado operacional.

1.8.10 Métodos de Medición de Resistencia de Aislamiento a Emplearse:

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Métodos de la Medición de La Resistencia de Aislamiento entre Conductores.- Esta prueba consiste

en medir el aislamiento entre conductores y verificar que no existe ningún tipo de deterioro o contacto entre ellos

Métodos de la Medición de La Resistencia de Aislamiento entre Conductor Y Tierra.- Esta prueba

consiste en determinar el aislamiento entre un conductor de línea y la tierra y así poder verificar que no hay
fugas de corriente a tierra.

1.8.11 Valores Mínimos de Resistencia de Aislamiento:

Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar los mismos
tanto para cada circuito como de cada alimentador.

Circuitos de 15 a 20 Amperios 1.000 megaohms.

Circuitos de 21 a 50 Amperios 0.250 megaohms.
Circuitos de 51 a 100 Amperios 0.100 megaohms.
Circuitos de 101 a 200 Amperios 0.050 megaohms.
Circuitos de 201 a 400 Amperios 0.025 megahms.
Circuitos de 401 a 1,000 Amperios 0.015 megaohms.

1.8.12 Procedimiento de medición de Resistencia de Aislamiento:

Primero.- Las medidas se realizan con corriente directa el cual procede del instrumento en este caso el
megohmetro con una tensión de prueba de 1.000, 500 ó 250 V, en función de la tensión nominal del circuito.
Seleccionamos el nivel de tensión de prueba apropiado En sistemas de suministro monofásicos, la prueba de
aislamiento suele realizarse con una tensión de prueba de 500 V.

Segundo.- El aislamiento se medirá con relación a tierra y entre conductores. El instrumento tiene dos cables de
prueba uno negro y el otro rojo .Conecte un extremo del cable de prueba negro al Terminal común del
instrumento y el otro extremo del cable a una toma de tierra o al conductor que se desee tomar como referencia.
Conecte un extremo del cable de prueba rojo al Terminal de voltios–ohmios del instrumento y el otro extremo al
conductor que se va a medir, leemos en pantalla del instrumento la resistencia, el tiempo de duración de esta
prueba será de 40 a 50 segundos para que se pueda establecer la lectura cuanta más alta sea la resistencia
mucho mejor.

Dependiendo del requerimiento de las pruebas y la metodología probamos cada uno de los conductores respecto
a tierra y respecto a los demás conductores presentes en el ducto donde yacen los conductores o en los tableros
eléctricos de la instalación. Se identifican los circuitos, conductores y se registra estas medidas con fecha de la
prueba.

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1.9 procedimentos antes de puesta en servicio de sistemas.-

1.9.1 Procedimiento para la puesta en marcha de Grupo Electrógeno :

CASO 01: GRUPO PARADO

 Comprobar el Nivel del Aceite y Fugas.

 Comprobar el nivel del agua del radiador y fugas.
 Comprobar el nivel del combustible y fugas.
 Comprobar nivel electrolítico de las batería.
 Comprobar bornes y conexiones de batería.
 Comprobar que la resistencia del motor funciona (con contacto manual).
 Visualizar si hay alarmas señalizadas.
 Estado de las correas.
 Comprobar poder de arranque de batería.
 Comprobar sistema de carga de batería.
 Comprobar filtro de aire.
 Comprobar filtro de aceite.
 Comprobar filtro de combustible.
 Comprobar estado de las escobillas del alternador.
 Comprobar estado de los aros del alternador.
 Verificar la instalación eléctrica del grupo.
 Verificar la instalación eléctrica del cuadro.
 Comprobar sujeción del motor.
 Comprobar sujeción del alternador.
 Comprobar sujeción del radiador.
 Comprobar sujeción del depósito.
 Comprobar sujeción del templete.
 Comprobar sujeción del cuadro.
 Apriete de tornillos.
 Provocar fallo de suministro de energía y comprobar funcionamiento del grupo.
 Cambio de aceite y filtro.
 Cambio de correa del ventilador.
 Quitar refrigerante y lavar circuito.
 Cambiar filtro del aire.

CASO 02: GRUPO EN MARCHA

 Comprobar presión de aceite.

 Verificar fuga de agua.
 Verificar fuga de aceite.
 Verificar fuga de combustible.
 Comprobar carga de la batería.
 Comprobar temperatura del agua.
 Comprobar fases y neutro, frecuencia.
 Comprobar equilibrado de tensiones eléctricas.
 Comprobar presión de aceite.

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CASO 03: GRUPO CON CARGA

 Comprobar presión de aceite.

 Verificar fuga de agua.
 Verificar fuga de aceite.
 Verificar fuga de combustible.
 Comprobar carga de la batería.
 Comprobar temperatura del agua.
 Comprobar fases y neutro, frecuencia.
 Comprobar equilibrado de tensiones eléctricas.
 Comprobar equilibrado de intensidad eléctrica.
 Comprobar alarmas de protección.
 Comprobar falta de combustible.
 Comprobar falta de aceite
 Comprobar falta de agua.
 Comprobar sobre velocidad.
 Comprobar sobre intensidad.

1.9.2 Procedimiento para la puesta en Bombas Contra Incendio y Jockey :

COMPROBACIÓN DE PARAMETROS INICIALES

 Llegada de voltaje en cada fase.

 Tablero de controlador energizado.
 Funcionamiento de Estados y Alarmas.
 Funcionamiento de transmisor de presión / Presostato.
 Rotación correcta.

FUNCIONAMIENTO MANUAL

 Encendido de cada una de las bombas.

 Apagado de cada una de las bombas.

FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO

 Set point (P arranque - P parada)

 Encendido automático de bombas por presión.

1.9.3 Procedimiento para la puesta en Bombas de Agua:

COMPROBACIÓN DE PARAMETROS INICIALES

 Llegada de voltaje en cada fase (Promedio).

 Rotación correcta.

FUNCIONAMIENTO MANUAL

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 Encendido de cada bomba.

 Apagado de cada bomba.

FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO

 Set point.
 Encendido automático de bombas.
 Modulación de velocidad en el variador según demanda.
 Alternancia.
 Simultaneidad.
 Determinación de velocidad en consumo CERO.
 Programación de apagado en consumo CERO.
 Secuencia de Arranque de las Bombas.

1.9.4 PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO DE ASCENSORES

 Las pruebas de los Ascensores en viviendas se realizarán bajos las normas IRAM 3681-01, 02, 11.
 Recepción Provisoria y Definitiva: El Contratista con la Supervisión de Obra, determinarán con treinta (30) días de
anticipación, la fecha en que se efectuarán las pruebas de los ascensores en conjunto con la Inspección de Obra,
exigidas para la Recepción Provisoria, las cuales deberán corregidas previo a la recepción definitiva de los equipos.
Se prevé que la recepción definitiva acordada de la misma forma con la Supervisión de Obra, se realizará a los 90
días de la recepción provisoria. En caso que El Contratista no corrigiera las observaciones efectuadas en la
recepción provisoria antes de la recepción definitiva, habilitará a la Supervisión de Obra a ejecutar las pólizas de
cumplimiento que se establezcan contractualmente.
 Las pruebas de aceptación a realizar para efectuar las Recepciones (Provisoria y Definitiva) serán acordadas con la
Inspección de Obra a través de la Supervisión de Obra. El Contratista aportará todos los instrumentos, mano de
obra especializada y cualquier otro requerimiento necesario para llevar a cabo dichas pruebas. Las mismas, sin ser
limitativo, incluirán:

a) Operación de Sistemas de emergencia y seguridad de vida:

i. Operación independiente de servicio.
ii. Operación de llamada de emergencia de fuego – Fase I.
iii. Operación de bomberos, desde el interior del coche – Fase II.
iv. Operación de emergencia de energía.
v. Operación en caso de sismo.
vi. Sistemas de comunicación del ascensor.
vii. Medidas especiales de seguridad y operación de rescate de personas.
b) Comprobación que toda la canalización, bases de máquinas de tracción y toda parte metálica de la instalación estén
conectadas a tierra, por medio de un conductor de cobre de sección adecuada.
c) Verificación de la aislación entre fases, entre conductores y tierra.
d) Prueba de los dispositivos de seguridad.
i. Reguladores de velocidad y paracaídas.
ii. Trabadores y contactos eléctricos de puertas.
iii. Verificación de la actuación eléctrica de los Interruptores límites de maniobra y de fuerza motriz en ambos
extremos.
iv. Verificación de las distancias reglamentarias de los Interruptores límites de maniobra y de fuerza motriz.
v. Interruptores de emergencia y alarmas de pozos.
vi. Ensayo de funcionamiento de la maniobra.
e) Verificación del funcionamiento de los pesadores de carga.
f) Ensayo de marcha, en vacío, equilibrio y plena carga.
g) Medición de velocidades de desplazamiento de los coches de cada uno de los ascensores, tanto en subida como en
bajada.
h) Pruebas generales de funcionamiento de acuerdo a lo solicitado en el presente.
i) Otros a definir por la Inspección de Obra de la instalación en el protocolo de ensayo entregado por la empresa
instaladora.
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 Planos: Antes de efectuar las pruebas, el Contratista instalador entregará a la Inspección de Obra a través de la
Supervisión de Obra planos de la instalación definitiva y protocolo de ensayo utilizado por su empresa el cual será
revisado con posibilidades de agregar otras pruebas por la Inspección de Obra.

1.10 NORMAS

1.10.1. Para todo lo no indicado en éstas especificaciones, rigen las prescripciones del Código Nacional de Electricidad,
2006 Utilización y el Reglamento Nacional de Edificaciones y Modificatorias del CNE: 175- 2008 –MEM /DM.

Lima, Mayo del 2017

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