INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No. 2 “Miguel

Bernard”

Recubrimiento de Superficies

Práctica 14: Defectos, causas y correcciones

Prof. Apolonio Torres Soto

Alumno: Peña Pineda A. Andrea

6IM09

Equipo 3

Fecha de entrega: 30/05/17

Objetivo Propuesto
Conocer y saber identificar los defectos en los recubrimientos de una pieza, así
como sus causas para poder corregirlos y cumplir con estándares establecidos.

Actividades

Actividad 1.- Completa la siguiente tabla con las cusas y correcciones que
aplicarías en los procesos de recubrimiento electrolítico.

Defecto Causas Corrección Aplicaciones donde

se presentan
comúnmente
1.- Quemado o -Alto voltaje -Controlar el -Piezas
depósitos -Electrolito voltaje demasiado
grisáceos contaminado -Cambiar el grandes y
-Superficie no electrolito por uno pesadas
limpia limpio -Industria
correctamente -Limpiar automotriz
-Pieza no correctamente la
guardada pieza
correctamente -Guardar la pieza
-Tocar la pieza correctamente
con las manos -Tomar la pieza
después del con pinzas, no
recubrimiento con las manos
2.- Depósitos -Voltaje mayor al -Manejar el voltaje -Piezas
oscuros requerido en los parámetros ornamentales
-Contaminación requeridos -Recubrimientos
del electrolito -Limpiar o cambiar de oro y plata
el electrolito
3.- Depósitos -Falta de agitación -Controlar la -Pieza de
opacos -Electrolito agitación compleja
contaminado -Cambiar o limpiar estructura y de
-La temperatura el electrolito tamaño pequeño
no es adecuada -Subir y bajar la
-La concentración temperatura,
del electrolito no dependiendo el
es la adecuada caso
-La pieza no fue -Utilizar un
limpiada electrolito con la
adecuadamente concentración
adecuada
-Hacer la limpieza
correcta
4.- Pobre -Un voltaje menor -Controlar el -Piezas muy
cubrimiento al requerido voltaje dentro de grandes y de
 -Baja los parámetros geometría
concentración del adecuados compleja
electrolito -Utilizar un
-Intensidad de electrolito con la
corriente menor concentración
necesaria
-Manejar los
niveles de
intensidad de
corriente
5.- Depósitos -Concentración -Buscar la -Piezas de
nebulosos inadecuada del concentración superficies muy
electrolito adecuada del largas y grandes
-Sin agitación electrolito
-Revisar que la
agitación se
realice
correctamente
6.- Precipitación -Electrolito -Limpiar el -Piezas pequeñas
en el baño contaminado electrolito o utilizar y recubrimientos
-Sin agitación uno nuevo de cobre y estaño
-Temperatura -Controlar que la
inadecuada agitación se
realice
correctamente
-Controlar los
niveles de
temperatura
7.- Velocidad del -El voltaje no es el -Revisar que el -Piezas muy
depósito lenta correcto voltaje sea el grandes y
-La intensidad de adecuado producciones en
corriente no es la -Monitorear la serie
adecuada intensidad de
-pH inadecuado corriente
.Los electrodos no -Utilizar el pH
funcionan correcto
correctamente -Cambiar los
electrodos
8.- -Electrolito con -Limpiar el -Piezas con
Ampollamiento incrustaciones y electrolito o mucho volumen y
contaminado reemplazarlo geomtría compleja
-Tiempo excedido -Controlar el
-Temperatura tiempo y que no
inadecuada se exceda
-El pH no era el -Manejar los
adecuado parámetros de
 -No se agitó temperatura
correctamente -Medir el pH y
-El voltaje fue verificar que sea
excesivo el correcto
-Controlar la
agitación
-Evitar utilizar
demasiado voltaje
9.- Rugosidad -Electrolito muy -Bajar la -Piezas pequeñas
concentrado concentración del y producciones en
-Tiempo mayor al electrolito serie
necesario -Controlar que el
-Voltaje muy alto tiempo no se
exceda
-Medir el voltaje y
mantenerlo
constante
10.- Depósitos -Electrolito -Limpiar o -Piezas muy
polvosos contaminado reemplazar el grandes y
-Limpieza electrolito pesadas
incorrecta -Hacer la limpieza
correcta de la
pieza
11.- Piezas con -Pieza con grasa y -Limpiar la pieza -Piezas con
escamas limpiada correctamente relieves
inadecuadamente -Arreglar o
-Electrodos reemplazar los
funcionando electrodos
incorrectamente
12.- Depósitos -Electrolito sucio -Reemplazar el -Piezas muy
opacos y -Pieza mal electrolito grades y
manchados limpiada -Realizar la producciones en
-Voltaje incorrecto limpieza serie.
correctamente
-Medir el voltaje y
mantenerlo en los
parámetros
13.- Capas -Electrolito -Limpiar o -Piezas delgadas
amarillentas contaminado reemplazar el y pequeñas1
-Pieza con electrolito
película de grasa -Limpiar la pieza
-Tiempo correctamente y
inadecuado no tocarla con las
-Dejar la pieza al manos
aire libre -Controlar el
-No secarla tiempo
 correctamente -Secar la pieza
rápidamente y
guardarla
14.- -Voltaje -Controlar el -Piezas con
Discontinuidades inadecuado voltaje relieve y
-Tiempo -Revisar que el geometría
incorrecto tiempo sea el compleja1
-Pieza mal correcto
limpiada -Limpiar la pieza
correctamente y
no tocarla con las
manos
15.- Falta de -Voltaje menor al -Controlar los -Piezas con
adherencia establecido parámetros del relieve y de
-Electrodos voltaje materiales
funcionando -Reemplazar los inadecuados
incorrectamente electrodos
-Pieza con una -Limpiar la pieza
película de grasa correctamente y
evitar tocarla con
las manos
16.- Espesor de -Concentración -Utilizar la -Piezas con
la capa no del electrolito concentración relieve y piezas
uniforme inadecuada necesaria muy grandes
-Tiempo menor al -Controlar el
establecido tiempo
-Los electrodos no -Reemplazar los
funcionan electrodos
correctamente

Actividad 2. Para concluir los procesos de recubrimientos de superficies llena la

siguiente tabla

Nombre de la pieza que recubriste Hoja de árbol

Material de la pieza Hierro colado
Recubrimiento electrolítico aplicado Niquelado

Condiciones de operación T°: 40-60°C

PH: 3.8-4.8
I: 2-7 A
V: 5-10 min.
Tratamientos preeliminares Ninguno
Cantidad de metal depositado ----
Defectos detectados -Falta de adherencia
-Espesor de la capa no uniforme
 -Pobre cubrimiento
Causas -Electrolito contaminado
-Voltaje inadecuado
-Sin agitación
-Temperatura menor a la necesaria
-pH inadecuado
-Tiempo menor al requerido
-Película de grasa
Correcciones -Reemplazar el electrolito
-Medir el voltaje y mantenerlo en los
parámetros
-Utilizar un agitador
-Aumentar la temperatura
-Medir el pH y hacer que sea el
adecuado
-Realizar el recubrimiento por más
tiempo
-Limpiar la pieza correctamente
Norma aplicada ISO 9001-2000
Precauciones especiales -Utilizar los extractores
-Portar el equipo de seguridad
-No inhalar los gases generados
Actividad 3. Investigar en qué consiste la prueba de Celda Hull.

Es una celda electrolítica usada comúnmente en estudios de corrientes en

galvanoplastia, como electroplateado, proceso en el cuál, a través de la
electricidad, se puede depositar un metal sobre un electrodo. Para este fin se
aplica una diferencia de potencial entre dos placas sumergidas para generar una
corriente eléctrica que permitirá electro depositar un metal sobre el objeto que se
ha de galvanizar, (cátodo).

La celda de Hull se caracteriza por no poseer las placas electródicas en forma

paralela. Las placas son de acero inoxidable. La característica de no poseer los
electrodos en forma paralela permite que al aplicar una diferencia de potencial, a
través de un electrolito, se puedan obtener distribuciones de corriente, esto
principalmente debido a como se tienen distintas distancias inter electródicas, esto
provoca que se presenten resistencias distintas y por ende mayores corrientes en
pequeños espacios interelectródicos y menores corrientes en espacios
interelectródicos mayores.
Conclusiones:

En este práctica aprendimos sobre los diferentes defectos de una pieza, así como
las causas y como es posible arreglarlos o evitarlos . Es importante conocer estos
defectos para evitar pérdidas que generan costos y más trabajo. Se deben de
seguir las normas y reglas, así como mantener en orden los parámetros como el
tiempo, el pH, la temperatura, la concentración para que el recubrimiento salga
correctamente.

Bibliografía:

-https://es.slideshare.net/charlysantos52/niquelado-53582552

-file:///C:/Users/ame_b/Downloads/01_Mem%C3%B2ria%20(1).pdf

-www.torrod.es/wp-content/uploads/pdf/rec_electrolitico.pdf

-https://www.ufrgs.br/cyted-recmet/wordpress/miniescuela/Gerardo.pdf