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Las aleaciones no ferrosas, es decir aleaciones de elementos que no sean de hierro, incluyen,
pero no se limitan a las basadas en Cobre, Aluminio, Magnesio, Titanio, algunos metales
Resistencia específica y costo de aleaciones no ferrosas, aceros y compuestos de polímeros (Harper, 2001)
El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083 °C. La
conductividad eléctrica es excelente (100 por ciento IACS para el cobre recocido), y se puede
mejorar mediante procesos de afino, lo que hace de las aleaciones de cobre un material idóneo
alear es tan blando y dúctil que es difícil mecanizar y tiene capacidad casi ilimitada de trabajar
El cobre muestra una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y otros ambientes
corrosivos, aunque es atacado por los halógenos en húmedo. Siempre está recubierto de una
capa protectora de óxido, que crece con la temperatura y puede llegar a descamarse. Al
oxidarse, se cubre de una pátina verdosa, y esta coloración hace que se emplee en ocasiones
Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitución
del cobre mejora hasta un máximo en tomo al 20 por ciento en Sn; la aparición de la
fase <5, dura y frágil, hace que industrialmente no se suelan utilizar bronces con más
de un 30 por ciento de Sn, y que las aleaciones con más de un 8 por ciento de Sn no
puedan ser conformadas en frío. Los bronces se dividen en dos grupos: los
monofásicos, formados por una única fase a fcc, y los de estructura compleja (a +
Al del 5 al 11 por ciento, que combinan buenas propiedades mecánicas con una buena
En los cuproberilios, la adición berilio entre un 0.4 y un 2 por ciento (la más típica)
incorporar una etapa intermedia de acritud), permiten obtener las aleaciones más
Clasificación del cobre y sus aleaciones (Sociedad Americana del Metal, 1979)
El aluminio tiene una densidad de 2.7 g/cm ³, o sea un tercio de la densidad del acero, y un
módulo de elasticidad de 70 GPa. Aun cuando las aleaciones de aluminio tienen propiedades
más bajas a la tensión más bajas que el acero su resistencia específica es excelente.
Las aleaciones forjadas 1xxx, 3xxx, 5xxx, y casi todas las 4xxx no se pueden
resistencia que dependen del trabajo en frío al cual fueron sometidas, después
del cometido final. En cuanto se las calienta pierden sus propiedades y solo
pueden volver a adquirirlas con un nuevo trabajado en frío, lo que indica que
Aleaciones fundidas: Las piezas obtenidas por fundición de aluminio se logran por
en troquel. Los dos primeros se basan en el llenado de un molde por caída del metal
derretido, luego se deja que se enfríe y por último se desmolda la pieza, la diferencia
entre en un troquel metálico, permitiendo que dicho metal se solidifique para luego
Es un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dúctil.
Es uno de los elementos químicos más importantes, tanto por su abundancia (es el octavo
constituyente de la corteza terrestre, y el tercero de los que contiene el agua del mar en
mar.
Quizá su característica más extraordinaria es su densidad: 1,7 g/cm³ la menor en metales
estructurales, por lo tanto las aleaciones se utilizan por su bajo peso. (Callister, 2010, p378)
El magnesio puro tiene poca resistencia mecánica y plasticidad, su poca plasticidad es debida
a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento. Las bajas propiedades
mecánicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material estructural, pero
aleado y tratado térmicamente puede mejorar sus propiedades mecánica. Como el más liviano
de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relación resistencia-peso. Sobre esta base,
Entre los aleantes más comunes el aluminio y el zinc se introducen para elevar la resistencia
para esto último se pueden utilizar el circonio y los metales de las tierras raras, el berilio se
un peso atómico de 47.867 g/mol y es representado por “Ti”. Dentro de las propiedades
magnético
Es resistente a la corrosión
Posee poca conductividad térmica y eléctrica
Del mismo modo, en sus propiedades mecánicas encontramos que es un material maleable,
dúctil, que es bastante resistente a la tracción y que por tanto posee una gran tenacidad, se le
considera también un material soldable. Las resistencias hasta 200,000 psi, y aparte posee
una densidad de .505 g/cm3. Debido a la gran resistencia que este material posee se lo puede
biomédicos, estructuras de naves aeroespaciales, etc. como se observa las aplicaciones que
tiene este son bastantes esto debido a las diferentes aleaciones que puede tener las cuales se
cenizas de animales y plantas. El metal es de color gris oscuro, de gran dureza, resistente a
equipos para la industria química y, aleado con el hierro y otros metales, se emplea en la
es uno de los componentes de casi todas las rocas de origen volcánico que contienen hierro.
Existen dos métodos actualmente en uso para obtener el titanio metálico puro. El método
Kroll y el de refinación electrolítica. El segundo se basa en la obtención de titanio de alta
titanio. El proceso es similar al que se aplica para refinar otros metales. El proceso Kroll se
compone básicamente de: obtención de tetracloruro de titanio puro (TiCl4), reacción del
mismo con magnesio fundido (en atmósfera inerte) y fundido de la esponja metálica obtenida
en horno voltaico al vacío para obtener lingotes de titanio puro. La materia prima básica para
siguiente gráfica:
límite elástico de 275 MPa, una ductilidad del 20% una dureza de 82 HRB y se puede
en temperatura ambiente hasta los 882ºC. Encontramos aquí los estabilizadores alfa
de recocido, con el fin de eliminar las tensiones residuales originadas por su uso. De
Dentro de las propiedades de la aleación alfa podemos decir que proporciona una
resistencia a tracción a temperatura ambiente entre 540 y 930 MPa, una resistencia
buena estabilidad térmica hasta temperaturas de alrededor los 550 ºC y una facilidad
Aleaciones de titanio beta.- Esta fase se presenta pasando de los 882ºC formando una
mencionar aquí los estabilizadores beta tales como el manganeso, cromo, hierro,
algo de fase beta a temperatura ambiente. Las propiedades óptimas de las aleaciones
beta no se consiguen cuando su estructura esta formada por fase beta exclusivamente,
También se caracterizan por una elevada ductilidad en el trabajo en frío, lo que las
Encontramos aquí también diferentes elementos que sirven como estabilizadores que
Dentro de las propiedades de la aleación beta podemos decir que tiene una resistencia
a la tracción de 793 MPa, un límite elástico de 759 MPa una ductilidad de 15% una
dureza de 45 HRB y una soldabilidad regular (Callister, 2000, pág. 382). Sus
aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosión y a la temperatura
y beta se produce una mezcla de alfa y beta a temperatura ambiente. estas aleaciones
una resistencia a la tracción de 896 MPa, un límite elástico de 827 MPa, una
ductilidad del 10% una dureza de 33 HRB una soldabilidad muy buena y una
resistividad eléctrica de 1,67 micro ohm. Sus aplicaciones son donde se requiera alta
APLICACIONES
Debido a su fuerza, baja densidad y el que puede soportar temperaturas relativamente altas,
Metales refractarios
A la actualidad se les conoce como metales refractarios a aquellos que poseen un elevado
punto de fusión (por arriba de 1925ºC). Estos elementos fueron descubiertos hace más de
200 años pero su uso como metales y aleaciones de ingeniería no se inició sino hasta 1940,
desde entonces se emplean para importantes aleaciones. Incluso a muy elevadas temperaturas
estos metales mantienen su resistencia. Son, por lo tanto, de gran importancia y uso en
1. Molibdeno (Mb).- es un metal de transición de color blanco plata, que como todos los
metales refractarios posee un elevado punto de fusión, así como un alto módulo de
elasticidad, presenta una buena resistencia al choque térmico y es un buen conductor eléctrico
y térmico. Este es el metal refractario más empleado en la industria. Para las aleaciones de
este material se emplean más que nada el Titanio y el Zirconio debido a que imparte la
que su resistencia a la oxidación es muy baja, a temperaturas mayores de 500ºC por lo que
se emplean revestimientos de cerámicos o platino (que deben soportar unos 1600ºC) o se
2. Niobio (Nb).- Posee buena ductilidad, así como resistencia a la oxidación, también es un
elementos de aleación se pueden producir aleaciones de niobio con una resistencia moderada
y buenas características de fabricación, estas aleaciones se usan en cohetes, misiles, así como
punto de fusión más elevado de todos los metales (3410°C), y por lo tanto se caracteriza con
resistencia a las altas temperaturas, tiene alta densidad, débil a temperaturas bajas y es poco
resistente a la oxidación.
Sus aleaciones se utilizan para aplicaciones que involucran temperaturas elevadas (por
corrosión, muy utilizado en joyería y como catalizador. Sus propiedades químicas son muy
parecidas a las del manganeso, es muy escaso en la corteza terrestre (solo 0,001 ppm) y se
los cuales los más estables son el 185Re y el 187Re. Es uno de los metales con punto de
fusión más elevado, solo superado por el wolframio y el carbono. El renio es uno de los
metales más densos que existen, ya que su densidad de 21020 kg/m3 solo es superada por
iridio, osmio y platino. En el aire es estable a temperaturas superiores a los 400ºC, punto a
5. Tantalio (Ta).- Tiene un elevado punto de fusión (3000°C), buena ductilidad y buena
resistentes a ácidos.
Superaleaciones
Se denomina así a las aleaciones de Níquel, Hierro-Níquel y Cobalto, para así poder aumentar
ampliamente utilizada, fue la aleación 80% níquel, 20% de cromo, conocida comercialmente
bajo el nombre de Nichrome, muy empleada para resistencia eléctricas, patentada en 1906,
estas aleaciones provee resistencia del material frente a soluciones corrosivas y reductoras
como oxidantes. Estos compuestos muestran a su vez una elevada resistencia a las altas
Las Superaleaciones se utilizan comúnmente en los motores de turbina de gas en las regiones
que están sujetas a las altas temperaturas, así como también en los vehículos espaciales,
acuosos.
Son a su vez sustancias homogéneas de carácter metálico, formados por la unión íntima de
dos o más metales, cuya finalidad es mejorar las propiedades metálicas. Dentro de las
individuales.
TIPO III: Aleación Dura; coronas, puentes de tramos cortos, incrustaciones extensas
en molares.
TIPO IV: Aleación Extradura; dura y resistente, prótesis parcial removible, prótesis
transición del grupo del platino, blando, dúctil, maleable y poco abundante. Se
plata libre.
4. Platino.- El platino compacto es blanco con un leve color gris, es muy maleable y
calor, parecido al plomo. Debido a su alto punto de fusión, es uno de los metales
que funden más difícilmente, pero se funde con relativa facilidad al calentarlo en un
crisol13 con la llama oxhídrica, o con el soplete que se quema gas común con
oxígeno.
5. Mercurio.- El mercurio es un metal líquido a la temperatura ambiente. Es un líquido