Elaborado por:

Rene Zurita López

Email: renezuritalopez@gmail.com
 La Necesidad de Estudiar un Equipo, Proceso
o una Planta para Optimizar o Implementar
dicho caso de estudio, representan un
problema para la cualquier industria, debido
a que se invierten grandes cantidades de
dinero y tiempo.
Definición de Modelo:
 Se puede definir como la representación
lógica – matemática de un caso de estudio
especifico para describir e imitar su
comportamiento lo mas parecido a la realidad
posible.
 Es la experimentación con un modelo que imita
ciertos aspectos de la realidad en tiempo real.

 Esto permite trabajar en condiciones similares

a las reales, pero con variables controladas y
en un entorno que se asemeja al real.

 Permite experimentar con el sistema para

entender el comportamiento, evaluar y predecir
su funcionamiento.
 Reduce el tiempo de diseño de la planta,
permitiendo al diseñador comprobar varias
configuraciones de la planta.

 Optimiza el proceso, permitiendo responder a

preguntas del tipo “y si” así como determinar
las condiciones optimas para unas
restricciones.

 Reduce los costos de inversión.

 PASO 1: EVALUACIÓN DE DATOS.
- Identificar las Variables.
- Establecer los datos empíricos y su exactitud.
- Determinar los parámetros disponibles.

 PASO 2: CONSTRUIR EL MODELO.

- Establecer parámetros para un Balance de Materia y
Energía.
- Definir y Caracterizar el Sistema.
- Plantear Ecuaciones de Transporte de Calor y Masa.
- Establecer las leyes Termodinámicas.
- Establecer la relación entre las Ecuaciones planteadas.
- Definir Restricciones del Proceso.
- Definir y Aplicar las Suposiciones del Modelo.
- Realizar el Balance de Materia y Energía.
 PASO 3: RESOLVER EL MODELO.
- Verificar los Grados de Libertad.
- Identificar la Forma Matemática del modelo.
- Escoger un Procedimiento de Resolución.
- Evitar Problemas Matemáticos.
 PASO 4: VERIFICAR LA SOLUCIÓN DEL
MODELO.
- Verificar el Comportamiento del Modelo.
- Verificar la Correcta Implementación.
 PASO 5: VALIDAR EL MODELO.
- Comparar el Modelo con la Realidad
Modelada.
- Verificar Suposiciones de Forma Experimental.
- Comparar el Comportamiento del Modelo y del
Proceso Real.
- Corregir el Modelo si los Resultados o la
discrepancia son significativos y no cumplen
lo que se esperaba.
 Balance de Masa:

Acumulación = Entrada - Salida

𝑑𝑚
= 𝐹 𝑖𝑛 − 𝐹(𝑜𝑢𝑡)
𝑑𝑡

Acumulación = Entrada – Salida + Generación – Consumo

𝑑𝑚
=𝐹 𝑖𝑛 − 𝐹(𝑜𝑢𝑡) +rV
𝑑𝑡
 Balance de Energía:
E= U + K+∅
𝑣2
𝐾=
2
∅= gz
U = H + PV

Acumulación = Transmisión por el Fluido + Calor + Trabajo

𝑑∆𝐻
= ∆𝐻𝑖𝑛 − ∆𝐻𝑜𝑢𝑡 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑟 ± 𝑊
𝑑𝑡
 ASPEN Plus.
 Aspen HYSYS.
 PRO II/PROVISION.
 UniSim.
 CHEMCAD.
 g-PROMS.
 DESGIN II.

SIMULACIÓN APLICADA A LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y GAS 11

A la hora de afrontar cualquier modelo de simulación de un
proceso hay que considerar en primer lugar qué datos
termodinámicos son necesarios para llegar a cabo esa simulación.
Con carácter general, se puede decir que estos datos serán:

 Para resolver los balances de materia se necesitarán valores de la

constante de equilibrio entre fases, K, para columnas, flash, …
 Para los balances de energía se precisarán datos de entalpías,
especialmente para el caso de cambiadores de calor.
 Se necesitarán entropías para compresores y expansores
(turbinas).
 Energía libres para el equilibrio químico.
 Volumen molar para el dimensionado de equipos.
 Propiedades de transporte también para el dimensionado de
equipos
Elaborado por:
Rene Zurita López
Ingeniero Petróleo