Cemento Portland

GENERALIDADES

Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir
muros, pero, realmente el hormigón confeccionado con un mínimo de técnica aparece en unas
bóvedas construidas cien años antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando
cenizas volcánicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un
depósito de estas cenizas, de aquí que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".
Con hormigón construye Agripa en el año 27 antes de J.C. el Panteón en Roma, que sería
destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el año 120 de nuestra
era y que, desde entonces, desafió el paso de tiempo sin sufrir daños hasta el año 609 se
transformó en la iglesia de Santa María de los Mártires. Su cúpula de 44 metros de luz está
construida en hormigón y no tiene más huecos que un lucernario situado en la parte superior.
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos conglomerantes empleados en la
construcción fueron los yesos y las cales hidráulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de los cementos.

HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos conglomerantes empleados en la
construcción fueron los yesos y las cales hidráulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone
en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adición de una
puzolana a una caliza con alta proporción de arcilla eran los que mejores resultados daban
frente a la acción de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no sólo las
perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo
el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Louis Joseph Vicat a él se
debe el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en
1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 publicó su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos
marca la pauta a seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas
dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de
fabricación que empleó Vicat fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del actual proceso
de fabricación. Este gran científico en 1853 empieza a estudiar la acción destructiva del agua
de mar sobre el mortero y hormigón.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento
portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endurecía
formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.
Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, entre otras
cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fábrica de Aspdin en el
que se había logrado una parcial sinterización por elección de una temperatura adecuada de
cocción. Este cemento se aplicó en la construcción de un túnel bajo el río Támesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la
segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fábricas de éste,
especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería y
cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el material
industrializado de construcción de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma
del hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda su producción a en lazar piedras sueltas
para crear el material pétreo que conocemos como hormigón.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en
1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En
ellas se apoya toda la investigación actual que emplea técnicas de análisis muy sofisticadas y
rápidas.
Tipos de Cemento Portland

Tipo I
Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el “Clinker” con el yeso y está
destinado a obras de concreto en general, cuando en estas no sea especificado el uso de otro
tipo. Este tipo de cemento libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
Tipo II
Es un cemento modificado, teniendo una acción moderada a la resistencia de los sulfatos y
conviene utilizarlo cuando se requiera calor moderado de hidratación. La resistencia que este
gana con el paso del tiempo es más lenta en comparación con el anterior, aunque al final lo
iguala, obteniendo la misma resistencia. Este tipo de cemento está destinado no solo a obras
de concreto en general, sino también a obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación, como lo son obras de alcantarillados, tubos
o zonas industriales.
Tipo III
Este cemento en especial, consta con una elevada resistencia inicial y es altamente
recomendable cuando se busque una resistencia acelerada, en lo que a construcción se
refiere. Por ejemplo, en el caso que se necesite que una estructura de concreto se someta a
cargas lo antes posible o también cuando es necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado.
Tipo IV
Particularmente posee un bajo calor de hidratación, consiguiéndose con la limitación de los
compuestos que más lo influyen tales como C3A (Aluminato Tricálcico) y C3S (Silicato
Tricálcico); Esto le brinda un período de aumento en su resistencia lento. Se debe tener en
cuenta que debido a su bajo calor de hidratación pueden producirse dilataciones durante el
fraguado. Utilizado principalmente en grandes obras, tales como presas o túneles.
Tipo V
Posee una alta resistencia a la acción de los sulfatos, por lo cual es ideal para el uso en
estructuras hidráulicas y plataformas marinas. Lo anterior se logra al minimizar el contenido
de C3A (Aluminato Tricálcico), siendo este muy susceptible al sulfato. Usado principalmente
en obras tales como canales, alcantarillas u obras portuarias).
CEMENTOS PORTLAND COMERCIALIZADOS EN EL SALVADOR

Empresa Holcim S.A. de C.V. Holcim te ofrece 6 marcas de cemento de alta calidad, una
para cada necesidad específica en tus obras. Éstos productos pueden encontrarse en todo el
territorio nacional a través de la amplia red de ferreterías existentes, con el propósito de suplir
todos los requerimientos constructivos del país.

Holcim Fuerte Cessa Portland.

Descripción: Holcim Fuerte es un cemento de uso general.
Características: Debido a sus características de desempeño, este cemento puede ser
utilizado en la construcción en general, sobre todo en aquellas que no requieran de altas
resistencias a edades tempranas. Holcim Fuerte es un cemento hidráulico de uso general, el
cual posee la misma composición del cemento Tipo I, pero con la adición de puzolana y caliza
activada en proporciones específicas en la molienda final. Alcanza resistencias mayores a los
4,200 psi a los 28 días.
Fabricado con base en la norma ASTM C1157 Tipo GU (GU=uso general).
Disponible en bolsas de 42.5 kg y a granel.
Usos: Puede ser utilizado para la fabricación de concretos estructurales en zapatas, soleras,
columnas, vigas, losas, nervios, morteros, suelo cemento convencional y suelo cemento fluido,
etc.
Otros usos especiales: Este es un cemento puzolánico con características de moderado
calor de hidratación y moderada resistencia a los sulfatos.

Holcim Cuscatlán.
Descripción: Holcim Cuscatlán es un cemento para uso en albañilería.
Características: El Cemento Holcim Cuscatlán Tipo M se fabrica de la misma manera que el
cemento Tipo I, con la diferencia que en la molienda final se añade caliza y una resina
plastificante inclusora de aire. La dosificación óptima de estos ingredientes y nuestros rígidos
procedimientos de control de calidad, garantizan los buenos resultados en sus obras. El agente
plastificante inclusor de aire genera micro-burbujas que actúan como lubricantes entre
partículas y eso produce mezclas más trabajables, ideales para cualquier tipo de obras en
albañilería. Alcanza resistencias mayores a los 3,000 psi a los 28 días.
Fabricado con base en la norma ASTM C91 tipo M.
Disponible en bolsas de 42.5 kg.
Usos: Por sus características de adherencia y trabajabilidad, este cemento es ideal para
mezclas de morteros para repellos, afinados, pegamento de ladrillos, bloques, tubos,
cerámica, etc. Además, puede ser utilizado para construcción de aceras, cunetas, bases de
suelo cemento, etc.

Holcim 5000.
Descripción: Cemento de alto desempeño.
Características: Holcim 5000 es un cemento sin adiciones, es decir que está compuesto
únicamente de clinker mezclado con un pequeño porcentaje de yeso en la molienda final. El
yeso se utiliza como regulador del fraguado, ya que, sin ello concretos y morteros fraguarían
excesivamente rápido y no podrían trabajarse. Este cemento desarrolla resistencia a los 28
días arriba de 5000 psi, lo cual lo hace ideal cuando se requiere de estructuras con altas
resistencias que serán sometidas a grandes cargas.
Fabricado con base en la Norma ASTM C150 Tipo I.
Disponible en bolsas de 42.5 kg y a granel.
Usos: Debido al alto desempeño del cemento Holcim 5000, este es ideal para ser utilizado en
concretos estructurales para la construcción de grandes obras como puentes, pasos de
desnivel, edificios, elementos de concreto pre y postensado, elementos prefabricados, postes,
láminas de fibro-cemento, mortero seco, concreto, premezclado, etc.

Holcim A.R.I. 5000.

Descripción: Cemento para uso Industrial.
Características: Holcim A.R.I. 5000, es un cemento hidráulico que alcanza resistencia
promedio mayores a los 3500 psi a los 3 días y 5600 psi a los 28 días, por lo que es
recomendado para la fabricación de productos y estructuras moldeadas y/o prefabricadas,
concreto premezclado. Las características de los componentes del producto permiten alcanzar
alta resistencia a edades tempranas con un tiempo de fraguado más acelerado, al utilizar una
buena relación agua/cemento. Su uso es avalado por el ACI 318.
Norma ASTM C1157 Tipo HE. (HE=Alta resistencia a edades tempranas).
Disponible en bolsas de 42.5 kg y a granel.
Usos: Holcim A.R.I. 5000 es recomendable para la construcción de productos prefabricados
y estructuras moldeadas como: postes, pilas, planchas, bloques, tubos, adoquines, viviendas
de concreto, vigas de puentes, etc. El cemento A.R.I. 5000 es ideal para la elaboración de
concreto premezclado y la fabricación de concretos estructurales y concretos de alto
desempeño por su alta resistencia a edades tempranas.

Holcim Pav Plus.

Descripción: Cemento para obras viales.
Características: Holcim CESSA PAV Tipo HE es un cemento hidráulico por desempeño, el
cual posee la misma composición química del cemento Tipo I, pero con la adición de puzolana
y caliza activada en proporciones específicas en la molienda final. Este cemento alcanza
resistencias mayores a los 5500 psi a los 28 días, por lo que es recomendado para la
fabricación de concretos estructurales para pavimentos. Además, puede ser utilizado para el
mejoramiento y estabilización de bases y sub bases.
Norma ASTM C1157 Tipo HE. (HE=Alta resistencia inicial)
Cemento empacado en bolsas de 42.5kg y a granel.
Usos: Debido a sus características de alta resistencia inicial, este cemento es adecuado para
la construcción de pavimentos de concreto en autopistas, carreteras, pisos industriales,
accesos a municipios, parqueos de centros comerciales, calles residenciales y de parques
industriales, etc. Además, puede ser utilizado para la estabilización de suelos, rellenos fluidos
(lodocreto), compactación de suelo cemento y bases granulares.
Otros usos especiales: El cemento Holcim PAV Plus está aprobado por ACI 318.

Holcim Marino A.R.S.

Descripción: A.R.S.= Alta Resistencia a Sulfatos
Nota: El Cemento Marino se produce únicamente a pedido especial por volúmenes mayores.
Características: El cemento Holcim Marino A.R.S. es un cemento puzolánico desarrollado sin
yeso, utiliza la puzolana para regular su tiempo de fraguado haciendo dentro de sus
características químicas un cemento de alta resistencia a los sulfatos y ambientes de ataques
químicos severos, como agua con alto contenido de álcalis y agua con alto contenido de
azufre, agua de mar, ríos y lagos; por su alto contenido de puzolana hace una acción de
dilución de aluminato tricálcico, logrando así incrementar su resistencia a los sulfatos y
reduciendo la expansión en los concretos por efectos de sulfatos, álcalis y cloro.
Norma ACTM C1157 Tipo HS (Alta resistencia a sulfatos).
Cemento empacado en bolsas de 42.5kg y a granel.
Aplicación: Diseñado para construcciones en ambientes marinos evitando la corrosión
causada por agua de mar o humedad constante, garantizando máxima protección contra el
ataque de sulfatos, cloruros y álcalis. Además de obras en zonas costeras, también puede ser
usado en pozos para agua, drenajes industriales, túneles, retención de diques, pisos
industriales y estructuras de concreto expuestas a ambientes agresivos. También plataformas
industriales, obras para aguas servidas, subterráneas y plantas de tratamiento de aguas, entre
otras.