Universidad Tecnológica de Panamá

Faculta de ingeniería mecánica

Licenciatura en mecánica industrial

Elementos de sujeción

Estudiante:
Didier Vásquez
David Cedeño
Luis Mendoza
Rey Arcia
Romel Tuñón
Wigberto González

Grupo:
4LP211

Profesor:
Luis López

Materia:
Tecnología Mecánica

II semestre

Año
2017
Contenido

Introducción ............................................................................................................................................................................ 3
Elementos de sujeción ........................................................................................................................................................... 4
Importancia ............................................................................................................................................................................. 4
Tipos ........................................................................................................................................................................................ 4
Uniones fijas ............................................................................................................................................................................ 5
Uniones fijas por remache ...................................................................................................................................................... 5
Uniones fijas por soldadura .................................................................................................................................................... 6
Uniones fijas por adhesivo ...................................................................................................................................................... 6
Uniones fijas por presión ........................................................................................................................................................ 7
Uniones desmontables ........................................................................................................................................................... 7
Tornillos................................................................................................................................................................................... 8
Pasadores ................................................................................................................................................................................ 8
Otros elementos de sujeción desmontables: ......................................................................................................................... 8
Elementos de sujeción hidráulicos: ........................................................................................................................................ 9
Conclusión ............................................................................................................................................................................. 10
Introducción

En esta investigación a continuación se presenta el tema “Elementos de sujeción”, en el cual se

desarrollará el tema en relación a su definición, los diversos tipos de sujeción, la importancia entre
otros aspectos. ya que estos elementos es importante conocerlos para tener presente como funciona,
para que funciona y saber cuándo es necesarios usarlos.
Los elementos de sujeción se utilizan para sujetar piezas de trabajo en dispositivos para máquinas de
mecanización de herramientas. Los distintos componentes mantienen la pieza en posición para la
mecanización. Ideales para la construcción de dispositivos y la construcción de máquinas herramienta.
Elementos de sujeción
Como elementos de sujeción se entienden, en primer
lugar, tornillos y tuercas de todas formas y variaciones.
Sin embargo, también se incluyen ganchos,
cáncamos, bulones y remaches como elementos que
deben mantenerse unidos bajo cargas determinadas.
La fiabilidad, la rentabilidad, la facilidad de uso y las
especificaciones técnicas son factores clave a la hora
de seleccionar el equipo de sujeción adecuado. La
técnica de uniones en general y la técnica de
soldadura en especial se incluyen en este grupo. Estos elementos se utilizan para unir partes de una
estructura o maquinaria con el fin del trabajo conjunto entre las mencionadas piezas.

Importancia
Los elementos de sujeción son importantes en la construcción de productos manufacturados, en las
máquinas y dispositivos empleados en procesos de manufactura y en la construcción de todos los
tipos de edificaciones. Los dispositivos de sujeción se utilizan tanto en el reloj más diminuto como en
el trasbordador más grande, de allí su gran importancia para cualquier construcción de algún objeto.

Tipos
Los sujetadores constituyen un método para conectar o unir dos piezas o más entre sí. Hay dos
clases básicos de sujetadores: permanentes y desmontables. Los remaches y las soldaduras son
sujetadores permanentes. Los pernos, tornillos, espárragos, tuerca, pasadores, anillos son
sujetadores desmontables.
Además de unir dos piezas de forma permanente o desmóntales, también se encargan de transmitir
potencia y de ajustar dos o más elementos.
Uniones fijas
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin
producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos. Las uniones fijas más comunes hoy en día
son las uniones fijas soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante
adhesivos. Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior. Con la salvedad de la unión mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente
se utilizan cuando la unión entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes.
Ventajas
Son herméticas a los fluidos “soldadura”.
Tienen igual o mayor resistencia que los materiales de base.
Permite la construcción de piezas muy complejas, imposibles o riesgosas para otros procesos
de fabricación.
La rigidez no es afectada por cambios dentro del margen de servicio de la pieza.

Desventajas
Las juntas no se pueden desmontar
Pocos metales distintos pueden unirse
Los objetos o elementos se pueden alabear
Requiere un costo operativo elevado “soldadura”: maquinas, operarios calificados y control de
calidad.

Uniones fijas por remache

El remache o roblón es utilizado para unir dos o más piezas de forma fija
y permanente, inclusive de materiales diferentes. Los campos en los que
más se usa el remachado como método de fijación son: automotriz,
electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales
laminados, etc.
Tipos de remaches:
Remaches de compresión.
Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado, roscados
y los que son expandidos químicamente.
Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.

Recomendaciones al momento de usar un remache:

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un
tornillo.
No es adecuado para piezas de gran espesor.
Este accesorio no es reusable como el tornillo.
La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Más allá de esto, retirarlo es
sencillo, aunque una vez que lo retiramos, debemos utilizar un remache nuevo.
Uniones fijas por soldadura
La soldadura es un proceso de unión entre metales por acción del calor existiendo el material de las
piezas y el material que por dicho calor se funde y une las piezas. Al material que se funde para unir
las piezas se le conoce como material de aportación.
Tipo de soldaduras
Soldadura por gas
Soldadura eléctrica
Soldadura por arco
Soldadura por rayo de energía
Recomendaciones:
Soldar solamente en las áreas autorizadas. Asegúrese que el lugar esté seco, libre de
químicos y bien ventilado.
Inspeccionar el equipo antes de comenzar a usarlo.
Mantener a las demás personas alejadas, a menos que estén autorizadas para estar ahí y
usen el equipo de protección personal adecuado.

Uniones fijas por adhesivo

Aún y siendo un tipo de unión fija sin mucha resistencia, el uso de adhesivos es una práctica muy
común en la mecanización de dispositivos electrónicos. De hecho, un elemento muy utilizado en este
tipo de sistemas combina una unión fija por adhesivo.
Tipos de adhesivos:
Adhesivos de fusión en caliente
Adhesivos por reacción química
Cambios por enlaces transversales
Recomendaciones:
Los lugares en los que se utilicen estos productos deben estar bien ventilados. Si la
ventilación no es buena, se deberá utilizar protección respiratoria provista del adecuado filtro.
Utilizar la protección ocular recomendada “gafas”
Proteger la piel del contacto con estos productos utilizando los guantes y ropa recomendados.
Si no es posible el uso de guantes, utilizar una crema barrera adecuada. La protección que
proporcionan dichas cremas no dura toda la jornada, por lo que se aplicará al comenzar el
trabajo con las manos limpias y se repetirá la aplicación al menos dos veces más durante la
jornada, con las manos limpias y secas.
Uniones fijas por presión
Unión por ajuste a presión Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella que se realiza
cuando el eje es más grande que el agujero donde va a ir colocado. Esta unión impide el movimiento
entre ambas piezas. Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero
es la pieza exterior. Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será más fuerte o
más débil. En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, será necesario calentar la
pieza donde esté situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el eje con
facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unión estará realizada.

Uniones desmontables
Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda separar los elementos “conectados”
de forma manual o con cierta facilidad una vez montada la estructura. Las uniones desmontables
más típicas en el mecanizado de sistemas electrónicos son las uniones mediante elementos
roscados, el uso de pasadores y las guías.

Ventajas
Se pueden desmotar fácilmente (para inspeccionar su estado)
Se pueden unir distintos materiales con distintos tipos de fabricación: compuestos, laminados,
etc.
No cambia el tratamiento térmico de las piezas al unirse.
El costo operativo es bajo.

Desventajas
La junta es débil en las partes que se van a unir.
Se pueden aflojar o debilitar ante variaciones en su posición o temperaturas.
se pueden presentar corrosiones e la tuerca o cabeza del perno.
Las uniones no son herméticas a los fluidos.
Tornillos
Son elementos de sujeción, ajuste, o transmisión de fuerza, el cual cumple la función de sujetar un
cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo con cabeza en uno de sus extremos y rosca del
otro.
Algunos tipos de tornillos
Tornillos de cabeza hexagonal con valona: permite aplicar un gran apriete, sin necesidad de
utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.
Tornillos de cabeza hexagonal con pivote: permiten uniones con gran apriete, y además es
posible realizar la inmovilización de la unión mediante el empleo de un pasador en el pivote.
Tornillos de cabeza ranurada: este tornillo se emplea cuando no es necesario aplicar un gran
apriete, y además permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un
avellanado al orificio de entrada.
Tornillos de cabeza con prisionero: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión de
piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente.
Tipos de tornillo según su rosca
Tornillos Ordinarios
Tornillos Calibrados
Tornillos de Alta Resistencia

Pasadores
Los pasadores guía se emplean para mantener las piezas en posición o para impedir que estas se
deslicen después del ensamble. La especificación de este tipo de pasador se lleva a cabo
proporcionando el nombre, el diámetro nominal del pasado, el material y el acabado de protección.
Tipos de pasadores:
Pasador cilíndrico
Pasador cónico
Pasador cónico con espiga roscada
Pasador ajustado con cabeza
Pasadores estriados

Otros elementos de sujeción desmontables:

Pernos
Es un dispositivo mecánico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los pernos hacen
juego con tuercas
Espárragos
Los espárragos actúan como guías en el montaje de piezas pesadas, tal como carcasas de turbinas
y culatas de cilindros.
Elementos de sujeción hidráulicos:

 Elemento de sujeción en taladros:

El elemento de sujeción en taladros es apropiado para el contraje
y el blocaje de piezas a mecanizar con taladros lisos mecanizados
de diámetros de 16 a 46 mm y con una superficie de soporte
perpendicular.
El elemento de sujeción en taladros es una combinación de un
cilindro de tracción doble efecto con una pinza de sujeción a
segmentos, el cual tira un tirante sobre un cono. De este modo la
pinza de sujeción a segmentos se ensancha radialmente al
diámetro del orificio de la pieza a blocar.
Por el movimiento axial simultaneo se bloca la pieza a mecanizar
contra la superficie de apoyo templada al cuerpo. La fuerza de
sujeción inclinada realizable depende del factor de fricción dentro
del orificio y de la presión de servicio.

 Bloque de sujeción en posición flexible

El bloque de sujeción en posición flexible es una pequeña mordaza con dos mandíbulas móviles
accionados por una conexión hidráulica común. La pieza se bloca (de manera flotante) como por una
tenaza, independiente de su posición dentro del campo de sujeción. Después se blocan
hidráulicamente ambas mandíbulas por una conexión de fijación separada.
Conclusión

Hemos llegado a la conclusión, de que los elementos de sujeción tienen una gran importancia en todos
los objetos y construcciones que nos rodean, ya que todos los objetos “autos, máquinas de todo tipo,
celular, etc.” tienen algún tipo de elemento de sujeción ya que en su construcción algunas partes
importantes para su funcionamiento deben ser sujetas.
Pero también es importante que debemos saber en dónde “materiales” se pueden usar, ya que un mal
uso de algún elemento de sujeción que hayamos empleado puede afectar o no ser resistente en donde
le hemos utilizado, para eso debemos saber el tipo de elemento que utilizaremos y si fue adecuado el
uso.