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ÍNDICE

¿POR QUÉ USAR UNA PLATAFORMADE ELEVACIÓN? LO BARATO SALE CARO___________3

RENTAR O COMPRAR UNA PLATAFORMA... ¿QUÉ ES MEJOR?_______________________6

CERTIFICACIÓN DE COMPETENCIA EN MANEJO


DE MAQUINARIA PARA TRABAJO DE ALTURA______________________________________8

¿POR QUÉ USAR UNA PLATAFORMA ELÉCTRICA?_________________________________10

CÁLCULO DEL RIESGO DEL IMSS________________________________________________11

PLANES Y PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA___________________14

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS EN ALTURA______________________________16

CONSIDERACIONES EN PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO Y EQUIPAMIENTO


PARA REDUCIR LA PRIMA DE RIESGO DEL IMSS__________________________________18

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1 ¿Por qué usar una plataforma
de elevación?
Lo barato sale caro

Los inventos surgidos del famoso ingenio mexicano son buenos y aplicables para el mejoramiento
de nuestros procesos, pero una vez generada la solución, debemos estandarizar el proceso para
evitar los riesgos por manejo en las operaciones cotidianas. Volteando la atención hacia la faceta de
la seguridad laboral, la improvisación nos puede costar muy caro. La audacia de los trabajadores por
subir sin arnés y permanecer en un sitio de altura considerable es el inicio de muchas historias en el
expediente de accidentes y decesos.

Existen opciones tradicionales para hacer trabajos en sitios altos, pero tienen una serie de inconvenientes
y su grado de peligrosidad:

Escaleras
Inestabilidad. Aunque se tenga la certeza de
haber posicionado firmemente, incluso cuando
un compañero de trabajo sujeta la base, está el
riesgo latente por un desbalance.

Para operaciones de instalaciones o


mantenimiento que se extienden en una área
grande, es necesario subir y bajar con frecuencia
para recorrer su posición. Además de ser factor
de agotamiento, se tiene un riesgo de caída por
estar cambiando de posición con frecuencia.

Cada trabajo es distinto; una escalera puede


servir para un tipo de trabajo, pero es impráctica
e insuficiente para otros.

La escalera es dependiente de un suelo regular


y nivelado para garantizar un asentamiento firme.
El utilizar en condiciones de terracería y pisos
imperfectos debe considerar el riesgo de una
caída.

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No se pueden cargar objetos pesados al subir o bajar.

El área de alcance para el operador es limitada, no puede extender su torso sin poner en riesgo
el equilibrio y provocar una caída.

­Por si solas no cuentan con medidas de seguridad.

Andamios
Requieren de montaje, el cual es laborioso.

Limitados al sitio donde se arman; para


­
recorrerlos es necesario desmontarlos o contemplar
una estructura más extensa para no requerir
moverlos (que eventualmente terminará obstruyendo
las operaciones de otros).

Los andamios con placas metálicas tienen su


grado de riesgo, cuando no los instalamos de
acuerdo a las mejores prácticas, fijando partes
con pernos y sujeción recomendados, optando
por soluciones al momento de alambre cocido,
tornillos largos sin tuerca fijando en posición.
Es similar el caso de armazones de laterales de
tubular metálico y tablones de madera, que a
pesar de instalarse con mayor rapidez, queda el
riesgo de que una tabla no soporte el peso y que
alguna pieza no esté bien enganchada.

Los andamios no cuentan con medidas de


seguridad; deben hacerse ajustes especiales
para considerarlos moderadamente seguros.

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Gracias a los avances tecnológicos en maquinaria para instalaciones, mantenimiento y procesos
productivos, se han puesto a nuestra disposición las plataformas de elevación, que resuelven la
problemática antes mencionada y ofrecen una alternativa práctica y segura para nuestras operaciones:

Algunas de las razones por las que una plataforma de elevación es la solución más conveniente para
las tareas en sitios altos:

­Además de existir modelos para distintas alturas


máximas, se tiene la flexibilidad de operar en
múltiples posiciones, incluyendo la capacidad
de cambiar de sitio sin bajarse de la unidad.

Pueden utilizarse en exteriores y en espacios


de interiores, con opción de llantas de hule para
no marcar el piso.

­a curva de aprendizaje es corta. Después


L
de una capacitación básica puede comenzar a
usarse de inmediato.

Entre los distribuidores y empresas que los


alquilan hay algunos que ofrecen un servicio
de capacitación y atención telefónica para
esclarecer cualquier duda.
Las plataformas de elevación te ofrecen lo
­ l no requerir mucho tiempo para echarse a
A
mejor de los dos mundos: seguridad para
andar, se consiguen ahorros al agilizar procesos
los operadores y agilidad en operaciones de
y terminar tareas de instalación y mantenimiento
instalación, mantenimiento, construcción y
en menos del tiempo estimado.
cualquier actividad que requieras hacer en
Su diseño está hecho considerando medidas sitios altos.
de seguridad internacionales.

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2 Rentar o comprar una
plataforma...
¿Qué es mejor?

Los objetivos de tu empresa se logran cuando se realizan las operaciones con costos optimizados,
consiguiendo contratos y haciendo más ventas. A causa de ésto, cualquier inversión es frenada y
evaluada a fondo; siendo la adquisición de equipo un movimiento fuerte, se busca hacer la compra en
un momento de mayor liquidez o consiguiendo un financiamiento. La pregunta que surge:

¿Es necesario o conveniente comprar equipo?


Uno de los principales atractivos de manejar un plan para el arrendamiento de equipo son los impuestos.
A diferencia de comprar la maquinaria, se puede deducir al 100 por ciento la tasa que corresponde
al Impuesto Sobre la Renta, de forma inmediata, representando un importante ahorro para empresas
que desean reducir el monto de sus obligaciones fiscales. Además, se simplifican las operaciones
administrativas, por tener menos operaciones que justificar y siempre estará abierta la opción de
adquirir el equipo, una vez que las operaciones lo demanden.

El comprar maquinaria para realizar trabajos de


altura debe tener una justificación de peso: ¿Comprar
Su compra resuelve necesidades críticas de la
o Rentar?
empresa y sus funciones.

La frecuencia de uso hace conveniente contar


con equipo propio y se aprovechará al máximo
antes de que su tiempo de vida útil termine.

Tenemos conocimiento suficiente y experiencia
sobre el modelo de plataforma que resuelve
nuestras necesidades. No hay riesgo de hacer una
compra de equipo fuera de especificaciones.

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Si el equipo será utilizado solamente dentro de un periodo definido o únicamente en algunas ocasiones
al año, sería una cantidad muy fuerte a invertir, para que la plataforma acumule polvo y con el tiempo
se vuelva complicado conseguir piezas de repuesto. Por ello la alternativa de alquilar plataformas para
nuestras operaciones tiene más de un beneficio:

¡Rentar!
­Conservamos nuestra liquidez, pagando por
el servicio sólo cuando se necesita.

­ ontamos con equipo reciente y certificado


C
cada vez que se solicita.

­ e ofrece reemplazo de maquinaria en caso


S
de que falle, buscando que no se afecte tu trabajo.

­ l servicio al cliente
E de proveedores
especializados es de 24/7.

Con cada renta de equipo, se ofrece


­
capacitación inductiva para el uso del equipo.

­Cumplimos con nuestras tareas de instalación,


mantenimiento y construcción con una maquinaria
especializada, que agiliza nuestra agenda y
reduce el riesgo de accidentes.

­Tenemos oportunidad de probar distintos


modelos y encontrar el que mejor se adapte
a nuestras operaciones. Aunque el asesor
que hace el contrato de arrendamiento hace
El alquilar plataformas aporta una gran recomendaciones según el tipo de trabajo,
ayuda para tus operaciones sin comprometer eventualmente habrá oportunidad de escalar a
una maquinaria más potente o más pequeña.
capital, que puede ser mejor utilizado en
otras áreas de desarrollo.
­ na vez que tus operaciones justifiquen la
U
compra, habrá experiencia y conocimiento para
hacer una compra informada.

Beneficios Fiscales:

Los pagos del arrendamiento se pueden deducir al 100% como gasto operativo.

Disminuye los activos de su empresa administrando mejor los pasivos.

Evita la descapitalización, dejando libres sus recursos financieros para invertirlos en áreas
prioritarias de su negocio o empresa.

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3 Certificación de competencia
en manejo de maquinaria
para trabajo de altura

La Secretaría de Trabajo y Previsión Social delega a centros de capacitación la posibilidad de adiestrar


a personal para conseguir una constancia que certifique sus habilidades, en este caso la del manejo
de plataformas de elevación.

Estos centros de autorizados ofrecen el programa de capacitación sustentado con lo estipulado en la


Norma Oficial Mexicana NOM­009­STPS­2011 y realizan una evaluación al final. También se ofrece la
posibilidad de realizar un examen de suficiencia a personas que no desean tomar el curso. Para en-
contrar agentes capacitadores y cursos, puede consultarse en el sitio web de la STPS.

El certificado expedido, una vez que se tiene una evaluación positiva, es la “Constancia de Competen-
cias o Habilidades Laborales” (Formato DC­3), en este caso “DC­3 seguridad para trabajo en alturas”
que además de ofrecer valor curricular al trabajador, traerá a la empresa este conocimiento para lograr
la meta de cero accidentes, cero incidentes.

Como ejemplo del temario cubierto en la capacitación, tenemos lo siguiente:

Temario:
1.­ Objetivo.
5.­Equipo para seguridad vertical y horizontal.
2.­Elementos de Seguridad. 5.1 La habilidad de hacer nudos.
5.2 Colocación de líneas de vida.
3.­Sistemas para trabajos en altura. 5.3 Ángulos y tensiones en los anclajes.
3.1 Tipos de arneses. 5.4 Equipo técnico.
3.2 Sistema para parar caídas.
3.3 Sistema de posicionamiento y 6.­Equipo de acceso.
suspensión. 6.1 Tipos de escaleras.
3.4 Sistema para trabajos verticales. 6.2 Andamios.
6.3 Grúa articulada con plataforma de
4.­Factores de riesgo. elevación.
4.1 Actos y condiciones inseguras.
4.2 Estado psicológico del trabajador.
4.3 Importancia de la supervisión.

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7. Distancia total de caída libre. Para valoración y planeación de futuras
7.1 Cálculo de la velocidad en una caída. capacitaciones, en el certificado se indica cuándo
7.2 Cálculo del impacto con respecto a la se realizó la capacitación y el tema principal del
misma caída. mismo.

8. Inspección del equipo y mantenimiento.


8.1 Cuidado de las partes mecánicas.
8.2 Cuidado de las herramientas eléctricas y
manuales.

9.­ Evaluación.

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4 ¿Por qué usar una
Plataforma Eléctrica?

Las popularizadas plataformas de elevación tipos tijera y brazo articulado entraron al mercado con
tecnología de combustible; después se presentan la alternativas híbrido con dos modos de operación
(diesel/eléctrico) y totalmente eléctrica para diversificar operaciones.

Siendo las maquinarias a base de diesel más indicadas para sitios en exteriores que no tengan
problema con el ruido del motor, las híbridas ofrecen la alternativa de operar en lugares sin suministro
eléctrico para actuar como punto de alimentación o utilizar el modo eléctrico en interiores.

En el caso de las plataformas totalmente eléctricas, La contraparte en diesel aún sigue siendo de
se tienen varias ventajas de operación: utilidad por el uso rudo que se le puede dar,
solamente habrá que considerar las necesidades
­Incremento de productividad en el área de de espacio, el ruido y las emisiones que pueden
trabajo. llegar a ser intolerables para algunos trabajadores
después de trabajos extendidos.
Más compacta, maniobra en espacios ajustados.

­Operación silenciosa, para no contribuir a la


contaminación auditiva.

­Para operaciones en interior y exteriores.

­Evitar el consumo de gasolina. La batería que


la impulsa es de larga duración y es recargable.

­No produce emisión alguna.

Su operación es más sencilla al no requerir


­
embrague.

Menor riesgo de fallas por tener menos partes


móviles

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5 Cálculo del riesgo del IMSS

Todas las actividades laborales, por más simples que sean, conllevan un grado de riesgo. Como parte
de la protección que cualquier trabajador tiene por ley en caso de sufrir algún percance es estar afiliado
al servicio de atención médica otorgado por el IMSS. Para tener dicha afiliación los patrones deben de
aportar por cada trabajador un monto o prima según el nivel de riesgo presente según el tipo de trabajo
realizado.

¿Cómo se calcula la prima de riesgo del IMSS?


Cuando existe un primer registro, la empresa debe Donde:
clasificarse para determinar el monto que debe
pagar, según el Reglamento para la clasificación V= 28 años, que es la duración promedio de vida
de empresas, publicado en el diario oficial. En activa laboral de un individuo que no haya sido
dicho documento, se tiene la separación por víctima de un accidente mortal o de incapacidad
grupo y fracción, de donde deriva la clase y su permanente total.
correspondiente prima en porcentaje:
F= 2.3, que es el factor de prima promedio, que es
una constante para cubrir subsidios y pensiones
CLASE PRIMA MEDIA EN por riesgos de trabajo de todas las empresas del
POR CIENTOS país.
I - 0.54355
II - 1.13065 N= Número de trabajadores promedio expuestos
III - 2.59840 al riesgo.
IV - 4.65325
V - 7.58875 S= Total de los días subsidiados a causa de
incapacidad temporal.
La prima resultante y ratificada por representantes
del IMSS tendrá validez de un año y se calculará I= Suma de los porcentajes de las incapacidades
de nuevo tomando en cuenta cualquier incidencia permanentes, parciales y totales, divididos entre
durante este periodo. Es durante el mes de 100.
Febrero del siguiente año cuando se presenta la
Determinación Anual de la Prima de Riesgo de D= Número de defunciones.
Trabajo. El proceso se ha digitalizado, pudiendo
utilizar el Sistema Único de Autodeterminación M= 0.005, que es la prima mínima de riesgo.
(SUA), cuya base es lo estipulado en el artículo
72 de la Ley del Seguro Social: La prima resultante será el porcentaje del sueldo
del trabajador que se deberá considerar para las
Prima = [(S/365) + V * (I + D)] * (F/N) + M aportaciones mensuales al IMSS.

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Como ejemplo, tenemos a la empresa de nueva creación FINISCO S.A. de C.V. que para hacer su
afiliación y hacer sus primeras aportaciones al IMSS toma la primer referencia en base al reglamento
indicado en la Ley del IMSS.

1.Siendo fabricantes de cinturones de piel, entran 4.Tomando como muestra:


en el grupo 25 “Fabricación de Calzado e Industria
de Cuero” a) una persona con un salario base de $100
pesos MXN diarios,
2.Al tener sus procesos automatizados, seleccionan
la fracción 255 “Fabricación de artículos de b) con una prima de riesgo de 2.59840 y
cuero, piel y sucedáneos”, que comprende a las
empresas dedicadas a la fabricación con procesos c) un periodo de revisión de 31 días,
mecanizados o de producción en serie.
la aportación correspondiente al riesgo laboral
3.A dicha fracción se le considera como empresa para ese periodo es de $80.55 pesos MXN.
o procesos clase III, que le corresp onde la prima
de riesgo 2.59840

Una vez que pase el primer año fiscal, se deberá usar la aplicación SUA del IMSS para registrar datos
actualizados de plantilla los días de incapacidad, incidencias de accidentes y defunciones ocurridas
durante este tiempo. Estos datos influirán en la revisión de la prima, que puede aumentar o disminuir
según las condiciones de trabajo en las que estén los empleados.

Ya sabemos de dónde vienen los números, pero


¿qué podemos hacer para reducir la prima de riesgo?
No estamos condenados a quedarnos con la misma prima de riesgo, ya que cada año podemos hacer
mejoras en nuestra forma de operar para hacer de nuestra fuente de trabajo un sitio cada vez más
seguro. Más seguridad, menos riesgo de sufrir accidentes, que equivale a menos dinero invertido en
aportaciones al IMSS.
Entre las recomendaciones que puedes implementar están:

­ standarizar procesos. Al tener pasos definidos,


E ­ erramientas y maquinaria adecuados. Podemos
H
podemos identificar los puntos en la operación optimizar procesos con herramientas adecuadas
que requieren más cuidado para cada operación, que permitan hacer el trabajo
de forma eficaz, eficiente y segura. Esto incluye
Capacitación. Tanto de procesos, uso de las consideraciones para trabajos especiales de
­
maquinaria, primeros auxilios. Reducir la ventana construcción, mantenimiento e instalaciones en
de incertidumbre al tener un equipo de trabajo que sitios elevados, que pueden hacerse en menos
sabe lo que tiene que hacer, tanto en lo cotidiano tiempo y con menos riesgos a la salud por medio
como para reaccionar a tiempo y evitar tragedias. de maquinaria especializada, que puede ser propia
o alquilada.

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­Vestimenta y equipo de protección. Dependiendo Programas de seguridad y primeros auxilios.
­
los requerimientos de la empresa, contar con la Recomendado como parte permanente de
indumentaria y protectores para operar de forma capacitación, formación de brigadas y la
segura. Como parte de la capacitación y política identificación de zonas y procesos de riesgo.
de la empresa, reforzar la importancia de usar el
equipo de protección de forma adecuada. Instalación de micas y guardas especiales
­
en área de máquinas y clara señalización para
Programas de mantenimiento preventivo y identificar riesgos, notificación de protección
­
correctivo. Una práctica que debe ser permanente, obligatoria y rutas de escape.
para comprobar que la maquinaria funciona
correctamente y no hay riesgo que alguna parte
lastime a los usuarios.

Creando condiciones cada vez más seguras podremos hacer que año con año vaya reduciendo
el monto de las aportaciones. Para más detalles sobre fórmulas, reglamentos y actualizaciones, te
invitamos a visitar el sitio oficial del IMSS.

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6 Planes y programas de
mantenimiento en una
empresa

La confiabilidad que se tenga respecto al funcionamiento de la maquinaria, herramientas y equipo con


el que se trabaja en una empresa está en directa relación con la probabilidad de que ocurran accidentes
durante el trabajo. Mientras se tenga un plan de mantenimiento bien implementado, la posibilidad de
tener accidentes y fatalidades a causa de fallas del equipo puede virtualmente nulificarse, cosa que se
reflejaría positivamente al final del periodo fiscal, cuando se arme el reporte que se envía al IMSS con
una prima de riesgo menor.

Hay dos tipos de mantenimiento, correctivo cuando la falla se manifiesta y predictivo cuando hay una
calendarización hecha en base al tipo de máquina y a la cantidad de uso que se le da. Ambos son
importantes, pues la capacidad de respuesta para restablecer actividades significa evitar pérdidas,
aunque la prevención crea las condiciones para que las fallas no sucedan.

¿Hay fórmulas para el mantenimiento predictivo?


Existen estándares y recomendaciones del proveedor, que han hecho pruebas destructivas para
analizar puntos de quiebra, resistencia de materiales y agotamiento de componentes; éstos pueden
ser un punto de partida para armar un calendario de mantenimiento.

Tomando en cuenta las particularidades y giro ­Ordenar el listado según la prioridad que tiene el
de tu empresa, te sugerimos los siguientes equipo respecto a tus operaciones.
pasos para armar un plan de mantenimiento
predictivo: ­Hacer anotaciones de las condiciones actuales
de cada equipo, y a partir de ahí registrar con
1. Tener un inventario completo. fecha y responsable las revisiones, anotaciones
especiales y mantenimientos hechos.
­De aquí podremos identificar los equipos que
ameriten mantenimiento o reemplazo según su
tiempo de vida especificado por el proveedor. Aprovechar las rondas de revisiones para
­
examinar las condiciones del área de trabajo,
Se requieren cantidades y números de serie para programar pintura o sellado de pisos en
­
para tener un expediente de cada uno. áreas desgastadas, cableado y tomacorrientes,
limpieza de derrames que puedan provocar un
­Es preferente categorizar la lista, según tipo y tropiezo, entre otros.
área en donde se usa.

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2. Determinar los candidatos para el 5. Arma programas de corto plazo.
mantenimiento.
Una vez que se tiene el plan general de
Para evitar los costos excesivos de mantenimiento, mantenimientos para el año, se puede trabajar
debemos evaluar y decidir cuáles elementos en la agenda semanal para el staff encargado del
ameritan prevención. Para tomar esta decisión, mantenimiento. Este plan debe incluir:
debemos valorar
­Listado de actividades preventivas a realizar en
a) El costo de reparación VS el costo por tiempos programados de inactividad (ej: horarios
reemplazar el equipo de comida, cambios de turno.)

b) Frecuencia típica requerida para revisiones y ­ ermitir un grado de holgura para que el mismo
P
mantenimiento de este equipo equipo pueda hacer operaciones correctivas o
preventivas de nuevas adiciones a la lista.
c) Nivel de prioridad que el equipo tiene dentro
de nuestros procesos. ¿Detendrá nuestras Ordenamiento por priorización, para no dejar de
operaciones si falla? ¿Cuánto nos costará el realizar tareas clave en caso que haya saturación
tiempo muerto respecto a sueldos y producto no de trabajo.
procesado?
El tener un programa de mantenimiento eficaz
Los que no entran en la lista podrán atenderse puede tomar algo de tiempo, pero se reflejará en
con mantenimiento correctivo o reemplazos. equipo con funcionamiento estable, menos tiempos
muertos y costos optimizados de mantenimiento.
3. Consultar los manuales de usuario.

El proveedor antes de lanzar al mercado hace


pruebas exhaustivas a su equipo, para probar
su confiabilidad y estimaciones de vida con los
que arma sus programas de garantía. En los
instructivos y cláusulas para validez de garantía
estipula detalles y recomendaciones para sacar el
mejor provecho del producto.

4. Arma un programa de mantenimiento a largo


plazo.

El saber la vida de los productos y sus servicios


requeridos no quiere decir que deban hacerse
todos de una vez. Se puede iniciar con las
máquinas prioritarias e ir agregando poco a poco,
especificando las revisiones que se harán durante
el año. Se pueden generar tablas y agendas
donde se puedan ver horarios, días, semanas y
meses incluso periodos mayores para equipos
que requieren calibraciones u overhaul después
de un número de años.

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7 Medidas de seguridad en
trabajos en altura

Durante la construcción de edificios, detallado de fachadas o cualquier operación que se realice en


altura conlleva un alto riesgo; más allá de la destreza y experiencia del trabajador, la probabilidad de
que ocurra un accidente siempre estará ahí, por un mal paso, cansancio, o descuido al acomodar mal
una escalera. La seguridad es un tema delicado, tanto por cuidar de la salud de los trabajadores como
por evitar incidentes laborales que afecten a nuestras aportaciones del IMSS.

La Secretaría de Trabajo y Previsión Social nos comparte recomendaciones y mejores prácticas de


instituciones como la National Institute for Occupational Safety and Health de los E.U. y el Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene de España, para condiciones de trabajo en sitios altos, tanto quienes
realizan las operaciones como para quienes estén cercanos a la zona de trabajo:

Respecto a caídas de personal b) Dispositivos de seguridad

en sitios de altura 1­. Sistema de protección contra caídas.

a) Medidas preventivas 2­. Redes de seguridad en sitios que se trabaje en


alturas mayores a los 7.6 metros.
1.­ En alturas mayores de 1.80 metros, utilizar
arnés de seguridad, sujetado a una línea de vida. 3­. Barandal.

2­. No trabajar en exteriores si en ese momento c) Equipo de protección personal


hay fuertes vientos y lluvia.
1­. Casco contra impacto con barboquejo.
3­. Al fijar la línea de vida, debe tener sujeción
cada cinco metros y contar con candados en sus 2­. Arnés de seguridad.
extremos.
3­. Calzado de seguridad.
4.­ Usar siempre arnés de tipo cosido, evitar los
arneses con remaches.

5.­Usar una línea horizontal y otra vertical, que


permita al personal el subir y bajar.

6. ­Instalar barandales y señalamientos.

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Respecto al riesgo por caída de
objetos desde sitios altos
a) Medidas preventivas

1­. Restringir acceso a personas ajenas a la zona


de trabajo.

2­. Delimitar la zona de trabajo.

3­. Contar con sistemas alternos para subir y bajar


material.

4­. Pasar herramientas o materiales amarrados


con cuerda, usando nudos as de guía.

5. ­Usar rodapiés en plataformas de trabajo Respecto a riesgo en trabajos de


para evitar deslices y caídas de material o
herramientas.
altura por descargas eléctricas

6­. Uso de cinturones para herramientas. a) Medidas preventivas

b) Dispositivos de seguridad 1­. Mantenerse a un mínimo de tres metros de


distancia en caso de haber cableado de alta
1. ­Cinta plástica para acordonar el área de trabajo. tensión. En caso de no ser posible, instalar tapias
con madera pintada para evitar la conductividad
2­. Mantas ignífugas, para extinguir inicios de por humedad.
incendio.
2. Delimitar y señalizar el área de trabajo.
c) Equipo de protección personal
3. No utilizar joyería y otros objetos personales de
1. ­Casco contra impacto. material metálico en trabajos donde haya energía
de alta tensión.
2­. Zapato contra impacto.
b) Equipo de protección personal
3­. Cinturón porta herramienta.
1­. Casco dieléctrico con barbiquejo.
4­. Gafas de protección.
2. Calzado dieléctrico.

3. Guantes dieléctricos.

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8
Consideraciones en
programas de entrenamiento
y equipamiento para reducir
la prima de riesgo del IMSS
Las capacitaciones y mejoras en equipamiento se procuran con el fin de tener un impacto positivo en
nuestra empresa, más productividad, menos desperdicio y tiempos muertos y no menos importante,
mejorar la manera en que se hacen las cosas para evitar los accidentes y fatalidades. Estas condiciones
progresivamente más seguras harán que nuestra prima de riesgo se reduzca año con año al presentar
cada vez menos incidentes, con la meta de que sean cero.

Visto en los temas de este documento, los puntos clave para propiciar esta reducción en las aportaciones
al IMSS son:

El uso de equipo certificado. Programas de prevención y reducción de


accidentes laborales.
Hacer de lado cualquier variable que provoque
fallas y situaciones de riesgo con equipo en perfecto El histórico de accidentes puede servir en el
estado que siga un programa de mantenimiento análisis de riesgos, donde se categoriza el tipo
preventivo. de accidentes y su frecuencia. Caídas, cortes,
golpes, esfuerzo excesivo por manejo de material
Saber operar el equipo. pesado, en base a los resultados se buscará
conocer las condiciones que los provocan para
A través del proveedor del equipo o consiguiendo aplicar medidas correctivas y preventivas, como
capacitaciones adicionales, los operadores deben la nivelación del piso, mejoras en plataformas,
conocer su funcionamiento y cualquier condición uso de guardas protectoras en la maquinaria.
de riesgo que se puede presentar, para que sigan
procedimientos y tomen precauciones. Similar a los seguros automotrices, una empresa
que tiene frecuentes registros por percances y
Contar con medidas de seguridad. accidentes de trabajo, requerirá más tiempo y
atenciones del Seguro Social, por lo que deberá
Tanto los operadores de maquinaria como pagar un poco más que las empresas que
los involucrados en los procesos productivos, requieren menos del servicio médico. Busquemos
deben contar con equipo protector acorde a sus de forma proactiva el tener un ambiente de trabajo
operaciones y la maquinaria que operan (ej: 100% seguro, con buen mantenimiento, áreas
zapatos con punta de fierro en sitios con maquinaria seguras, protección personal y capacitaciones,
pesada, cascos en áreas de construcción). para llegar a un punto que no tengamos registros
Igualmente contar con señalización para delimitar de siniestros, que se reflejará en menores cuotas
zonas de riesgo, rutas de evacuación y estaciones por riesgo de trabajo.
para primeros auxilios.

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PLATAFORMAS
DE ELEVACIÓN

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Crisantemos No. 9, Santa Cruz de las
Flores Guadalajara, Jalisco CP. 45640
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