UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA: METALURGIA GENERAL

CÓDIGO: ML259AGI

I. DATOS GENERALES
1. SEMESTRE ACADÉMICO: 2017 – I
2. CICLO: Primero
3. Nº DE CRÉDITOS: 04
4. Nº DE HORAS TEÓRICAS: 03
5. Nº DE HORAS PRÁCTICAS: 02
6. CATEGORÍA: FTB
7. REQUISITO: GO302AGI
8. DOCENTE(S): MILNER SEGOVIA SEGOVIA
Milner.segovia@unsaac.edu.pe

II. SUMILLA
CARACTE: Es una asignatura electiva de formación especializada.

NATURALEZA: La asignatura es de naturaleza científica y tecnológica por cuanto trata sobre la

concentración de minerales, obtención, separación, purificación, refinación y manufactura de
metales.
PROPOSITO: Desarrollar los conocimientos básicos de procesamiento de minerales, obtención,
separación, purificación y refinación de metales, así como su uso en la industria para hacer
conocer a los estudiantes de Ingeniería Geológica el amplio campo de la Ingeniería Metalúrgica.
SINTESIS: Concentración de minerales – Metalurgia Extractiva – Metalurgia del Oro –
Siderurgia.

III. LOGRO FINAL

Conoce los fundamentos básicos de metalurgia general en el campo de concentración de
minerales, metalurgia extractiva no ferrosa, metalurgia del oro, siderurgia, metalurgia de
transformación y diferentes terminologías técnicas para obtener el metal de buena calidad
como producto final, teniendo en cuenta las diferentes operaciones y procesos unitarios que se
aplican en la metalurgia para procesar minerales de cobre, plomo, zinc, oro, y en la siderurgia
para la obtención del hierro y el acero, incluido los tratamientos térmicos y corrosión,
demostrando perseverancia.

IV. CONTENIDO

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UNIDAD I : CONCENTRACION DE MINERALES

 LOGRO: Comprende el estudiante las diferentes etapas del procesamiento de
minerales desde la preparación mecánica hasta la flotación para obtener un
concentrado de calidad con un determinado contenido de agua, completando su
conocimiento en concentración gravimétrica, magnética y electrostática así como
interpreta el análisis granulométrico en la conminucion de minerales, teniendo en
cuenta las características de las máquinas de chancado, molienda, flotación,
concentrador gravimétrico, concentrador magnético y concentrador electrostático de
una planta metalúrgica con un manejo adecuado de relaves para mitigar la
contaminación ambiental demostrando perseverancia.
Semana Contenido
1 Metalurgia, Ingeniería Metalúrgica y Áreas de la metalurgia, Importancia de la
metalurgia y Principales plantas metalúrgicas del País, Concentración de
minerales, Terminologías usadas en la metalurgia, Conminución, Mecanismos de
conminución, Trituración de minerales, Clasificación de las chancadoras,
Selección de Chancadoras, Factores que determinan el rendimiento de las
chancadoras.
2 Molienda, Medios de molienda, Blindajes del molino, partes del molino,
consumo de energía en la molienda, Variables de molienda, control de las
variables en la molienda, Molienda primaria y secundaria, Molienda autógena,
Control de operación en la molienda, Análisis granulométrico, Clasificación seca
y húmeda.
3 Flotación de minerales, etapas de la flotación, Variables de la flotación, Reactivos
de Flotación, Esquemas de flotación, Celdas de flotación, Espesamiento,
Filtración, Concentración gravimétrica, magnética y electrostática.
4 Problemas
5 PRIMERA EVALUACION PARCIAL
Evidencia: Manipula equipos de chancado, molienda y flotación, también realiza cálculos
de consumo de energía en chancadoras, molinos, balance de materiales en celdas de
flotación y es experto en preparación y dosificación de reactivos de flotación.
UNIDAD II: METALURGIA EXTRACTIVA NO FERROSA

 LOGRO: Comprende que mediante la metalurgia extractiva no ferrosa se obtiene los

metales cobre, plomo, zinc, y otros a partir de los minerales y concentrados, teniendo
en cuenta el uso de los combustibles en los procesos metalúrgicos que aportan calor
en la operación de secado de concentrados, procesos de calcinación de carbonatos,
tostación de concentrados sulfurados, fundición, y refinación ígnea, asimismo
entiende que la lixiviación se aplica para la disolución de los diferentes minerales i/o
calcina utilizando reactivos químicos para obtener la solución y su posterior
purificación, asimismo mediante la energía eléctrica a partir de la solución purificada
realiza la electrodeposición y electro refinación para obtener el metal de alta pureza,
finalmente trata los efluentes líquidos metalúrgicos para evitar la contaminación
ambiental demostrando constancia.

Semana Contenido
6 Combustibles y combustión, Piro metalurgia, Secado, Calcinación, Tostación y

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Tipos de tostación, Sistemas de aglomeración, Fusión de concentrados, Equipos

de fusión, Proceso de conversión, Equipos de conversión, Refinación a fuego.
Calidad de los ánodos, Tratamiento de escorias.
7 Hidrometalurgia, Aspectos termodinámicos y cinéticos de lixiviación,
Métodos de lixiviación, Lixiviación de minerales de cobre, Concentración y
purificación de soluciones.
8 Electrometalurgia, Electrolisis en soluciones acuosas, Leyes de Faraday,
Electrolisis ígnea, Electrodeposición, Electro refinación, Lodos anódicos,
Tratamiento de efluentes metalúrgicos.
9 Problemas
10 SEGUNDA EVALUACION PARCIAL
Evidencia: Manipula equipos de secado, calcinación, tostación, fundición, lixiviación, como
rectificadores de corriente, Instala en serie y paralelo celdas de electrodeposición - electro
refinación y realiza cálculos de balance de materiales y de energía en los diferentes
procesos metalúrgicos asimismo sabe el uso y manejo de reactivos como preparación de
soluciones lixiviantes.
UNIDAD III: METALURGIA DEL ORO Y SIDERURGIA
 LOGRO: Comprende que la metalurgia del oro y la siderurgia son parte de los procesos
extractivos para la obtención del precioso metal y para la obtención del hierro y el
acero donde incluye los tratamientos térmicos y corrosión como parte de la metalurgia
de transformación teniendo en cuenta la tecnología de tratamiento de minerales
auríferos mediante la disolución del mineral con sales de cianuro, determinando el
efecto de la concentración de la solución lixiviante, el pH de la solución de cianuro, así
como tamaño de partícula, efecto del oxígeno y efecto de la temperatura en la
cianuracion para la recuperación final del oro de la solución mediante carbón activado
o por precipitación con zinc, seguido de una desorción del carbón y electrodeposición
demostrando firmeza.
 LOGRO: Conoce el concentrado magnético que son de óxidos de hierro para
producir el hierro metálico en forma de arrabio por reducción a alta temperatura con
hidrogeno y carbono teniendo en cuenta que el arrabio producido en el alto horno o
mediante fusión de chatarras de hierro en hornos eléctricos es materia prima para la
fabricación del acero demostrando insistencia.
Semana Contenido
11 Descomposición de soluciones de cianuro, Disolución de metales preciosos,
Efecto de la concentración de cianuro sobre la velocidad de disolución, Efecto del
tamaño de la partícula sobre la velocidad de disolución.
12 Efecto del oxígeno sobre la disolución del oro, Efecto de la alcalinidad sobre la
disolución del oro, Efecto de la temperatura sobre la cianuración, Lixiviación en
pilas, Lixiviación en vats.
13 Técnica de aglomeración, Adsorción de oro sobre carbón activado, Desorción de
oro del carbón activado, recuperación de oro a partir de la solución im_
pregnada, Recuperación de oro de placeres, Concentración gravimétrica de oro
aluvial.
14 Siderurgia, Producción de hierro y acero, Producción del arrabio, El alto horno,
Reacciones químicas en el alto horno, Reducción directa del hierro, El acero,
Propiedades, Ventajas y desventajas, Fabricación del acero por Método

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Bessemer, Thomas, Martin-Siemens, Horno eléctrico, Tratamientos térmicos,

Corrosión.
15 Problemas
16 TERCERA EVALUACION PARCIAL
17 EXAMEN SUSTITUTORIO
Evidencia: Manipula equipos de cianuración de oro, como de carbón activado y desorción,
electrodeposición, concentrador Knelson, concentrador magnético, soplete oxiacetilénico,
hornos, moldes etc., realizando cálculos de preparación de soluciones de cianuro,
determinación del consumo de cianuro, balance de materiales y energía en la metalurgia
del oro y siderurgia.

V. METODOLOGÍA
Las sesiones de aprendizaje son dinámicas, interactivas y participativas utilizando
estrategias de aprendizaje basadas en la resolución de problemas de Metalurgia General,
utilizando el método deductivo e inductivo con motivación, explicación, demostración,
ejercitación y manipulación de reactivos químicos y equipos, la didáctica y la practica con
retroalimentación. Los estudiantes realizaran trabajos en grupos, para experimentar e
investigar los procesos extractivos y metalurgia de transformación.

VI. EVALUACIÓN

UNIDAD
EVIDENCIA INSTRUMENTOS %
DIDÁCTICA
Manipula equipos de chancado,  Rubrica (16%)
molienda y flotación, realiza  Guía de observación de
cálculos de consumo de energía actitudes (16 %). 32
I en chancadoras, molinos, balance  Prueba Objetiva
de materiales en celdas de  Examen Parcial 34
flotación también prepara y  Practica Calificada 34
dosifica reactivos de flotación.
TOTAL 100
II Manipula equipos de secado,  Rubrica (16%)
calcinación, tostación, fundición,  Guía de observación de
lixiviación, como rectificadores de actitudes (16 %). 32
corriente, Instala en serie y  Prueba Objetiva
paralelo celdas de  Examen Parcial 34
electrodeposición - electro  Practica Calificada 34
refinación y realiza cálculos de
balance de materiales y de
energía en los diferentes procesos
metalúrgicos asimismo sabe el
uso y manejo de reactivos
químicos para la preparación de

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soluciones lixiviantes y otros.

TOTAL 100
Manipula equipos de cianuración  Rubrica (16%)
de oro, como de carbón activado  Guía de observación de 32
y desorción, electrodeposición, actitudes (16 %).
concentrador Knelson,
 Prueba Objetiva
concentrador magnético, soplete
oxiacetilénico, hornos, moldes  Examen Parcial 34
III  Practica Calificada
etc., realizando cálculos de 34
preparación de soluciones de
cianuro, determinación del
consumo de cianuro, balance de
materiales y energía en la
metalurgia del oro y siderurgia.
TOTAL 100

PROMEDIO PARCIAL = EP+PC+RGOA/3

EP: Examen Parcial
PC: Practica Calificada
RGOA: Rubrica y Guía de Observación de Actitudes

PROMEDIO FINAL = P1 + P2 + P3/3

P1: Primer Parcial
P2: Segundo Parcial
P3: Tercer Parcial

VII. RECURSOS

MATERIAL DE TRABAJO

 Silabo de la asignatura.
 Esquema de sumario de trabajo.
 Tablas termodinámicas.
 Utilización de la multimedia.
 Utilización de internet.
 Ejercicios y problemas propuestos impresos.
 Pizarras
 Plumones

MATERIAL DE LECTURA

 Bibliografía de la especialidad.
 Separatas para los temas principales.
 Publicaciones de eventos: congresos, seminarios y otros.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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 BALLESTER.A. – VERDEJA L.F. – SANCHO J. “Metalurgia Extractiva” V-1, Ed. Síntesis,

España.
 BERNARD - MICHEL -PHILIBERT - TALBOT "Metalurgia General"; editorial Hispano Europa
- Barcelona 1973.
 BERND SCHULZ E. Fundamentos de la Metalurgia, editorial Universidad de Santiago de
Chile -Facultad de Ingeniería 2003.
 F.R. MORRAL, E JIMENO Y P. MOLERA "Metalurgia General"; editorial Reverté
Barcelona 1982.
 HIGGINS RAYMOND; "Ingeniería Metalúrgica"; editorial Cecsa México 1974.
 TAGGART ARTHUR; "Elementos de Preparación de minerales"; editorial Interciencia -
Madrid 1980.
 TATALEAN VANINI G. "Metalurgia General"; Lima 1976.Hill Book Company, Inc; New
York.

Cusco, Mayo de 2017

Ing. Dr. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

Profesor del Curso