Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
com
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO
3. LAYOUT
5. MOVIMENTAÇÃO
6. ARMAZENAGEM
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
6.6. ESTRUTURAS DE ARMAZENAGEM
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Autores:
José Demócrito 2
RESUMO
Este trabalho tem por objetivo subsidiar a compreensão sobre aspectos relacionados à
localização e o layout dos centros de distribuição, como também apresentar a melhor forma de
aproveitamento do espaço físico e do tempo, através das atividades de movimentação e
armazenagem de materiais.
1. INTRODUÇÃO
O presente trabalho gera desafios a todos que estudam este tema, principalmente no que diz
respeito à importância e a forma de se proceder para obter um maior conhecimento sobre a
localização e o layout dos produtos, os equipamentos corretos para realizar a movimentação e a
melhor forma de armazenagem dos materiais, tornando os custos viáveis a organização.
Conforme o autor Moura a movimentação tem como objetivo a reposição de matérias-primas nas
linhas de produção de uma fábrica; transportar o material em processamento e armazenar da
melhor forma possível. Com as constantes mudanças no mercado as empresas vem
aperfeiçoando ferramentas, métodos e processos para seguir a frente da concorrência, a fim de
repassar para seus clientes o produto certo, na hora certa a um preço mínimo e com a melhor
qualidade, para isso as empresas precisam conhecer todos as técnicas e analisar a melhor forma
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
de se organizar um estoque, armazenar corretamente os produtos, se preocupando com o layout
correto e oferecer uma ótima localização dos produtos tornando fácil a acessibilidade dos
mesmos.
Portanto ir além das expectativas dos clientes, manipulando os materiais de forma eficiente, a fim
de se reduzir custos monetários e de tempo para todos.
É preciso garantir que a localização do Centro de Distribuição (CD) contribua para redução de sua
conta de frete de distribuição, e proporcione o nível de serviço adequado aos seus clientes, sejam
eles externos ou internos (por exemplo: As lojas de sua rede de varejo).
A escolha da localização em geral é uma tarefa atribuída aos gerentes de logística com objetivo
principal de obter ganhos em econômica de escala na distribuição e reduções de custos de
transporte. Nos últimos anos, os estudos de localização têm abrangido também projetos de canal
logístico, como resultado da globalização da cadeia de suprimento e de considerações de
marketing.
Por se tratar de uma decisão única, pode ser feita manualmente, ou com auxilio de planilha, por
exemplo aplicativo Excel, onde o procedimento mais especifico é descrito no texto Solver do
manual do usuário.
Para definição de mercado é necessário classificação das áreas geográficas, podendo ser um
país, estado ou região, sendo a demanda do cliente atribuída a cada área de mercado, por
município, por zona estatística, por código de endereçamento postal. Os produtos poderão ser
analisados a partir de seus fluxos individuais, mas normalmente não é necessário trabalhar neste
nível de detalhes, dependendo do nível de complexidade do projeto. Os itens, especialmente
aqueles com características de distribuição, locais de produção e canais de distribuição similares,
são agrupados para facilitar a analise.
As redes logísticas é outro importante item de análise, a qual abrange os componentes dos
canais, as empresas e possíveis localizações a serem incluídas na análise, tendo como itens
específicos as combinações de fornecedores locais de produção, centros de distribuição,
atacadistas e varejistas que devem ser considerados, incluindo também a possibilidade de
expansão com novos centros de distribuição e de empresas alternativas nos canais. Quanto mais
abrangente a definição, maior a possibilidade de complexidade, sendo que a própria análise deve
verificar até que ponto deve ser aumentada esta complexibilidade.
Demanda de cliente é a parte do projeto onde são estudados os volumes das cargas para cada
área geográfica identificada como um mercado, especialmente porque a análise de localização é
baseada nos volumes de produtos expedidos para cada área. Embora o volume possa ser
estabelecido quantitativamente em termos de unidades expedidas para cada área, a maioria das
análises de localização são baseadas em peso, pois o custo de transporte depende fortemente do
peso transportado.
Temos ainda a análise dos custos fixos e variáveis, dados finalmente necessários para a análise.
Os custos fixos incluem mão-de-obra, energia elétrica em materiais, sendo estes função do
movimento de mercadorias de produtos. As maiores diferenças entre os custos fixos e variáveis
podem ser representados pelas regiões geográficas, tais como salários, energia, valor de terrenos
e impostos.
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
4. LAYOUT
O Layout ou arranjo físico de uma empresa abrange a localização física dos recursos e
ferramentas a se utilizar, determinando sua forma e aparência. Estabelecido a partir do estudo do
sistema de informações relacionado com a distribuição dos móveis, equipamentos e pessoas, o
espaço físico organizacional influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa.
Apesar de ser aquilo que a maioria das pessoas notaria quando entrasse na empresa, a grande
preocupação de um estudo deste tipo é manter o fluxo otimizado entre os papéis e pessoas, ao
invés do simples aspecto de visualmente adequado. Basicamente, definir o arranjo físico é decidir
onde colocar todas as instalações, máquinas e equipamentos e posicionamento de todo o pessoal
da empresa. Também determina a maneira a qual os recursos são transformados, tais como
materiais informações e clientes, que fluem através da operação. Qualquer mudança, até mesmo
as pequenas, pode afetar o fluxo de materiais e pessoas no sistema. São três os tipos básicos de
layout. Muitas variações e combinações destes três tipos podem ser feitas, de acordo com as
necessidades.
Layout ideal é aquele que procura minimizar a distância total percorrida com uma movimentação
eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possível e com custos de armazenagem
reduzidos. (Moura, 1997).
Layout Posicional: por posição fixa, ou por localização fixa do material. Usado para montagens
complexas. Os materiais ou componentes principais ficam em um lugar fixo.
Layout Linear: por linha de produção, ou por produto. Os materiais é que se movem. Uma
operação próxima à anterior e os equipamentos são dispostos de acordo com a seqüência de
operações.
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
• Avaliar as alternativas de layout do estoque, quanto à intensidade de uso, semelhança de
agrupamento por localização dos itens, à distribuição dos locais por tamanho e peso, às
características físicas e químicas dos materiais e à utilização do espaço.
A grande decisão do projeto de armazenagem está em apontar onde itens específicos de estoque
devem ser localizados, como devem ser arranjados e que método usar para encontrar o estoque,
de modo a minimizar as despesas de movimentação, obter máxima utilização do espaço e
satisfazer as restrições de localização do produto, como segurança um seguro contra incêndio,
compatibilidade e necessidades de separação de pedidos. O nível de atividade e de serviço
desejado determina o seu custo. Para tanto, deve-se buscar um equilíbrio entre três objetivos,
que, segundo Moura (2005), é: bom fluxo de material, custos operacionais baixos para estocagem
e coleta, eficientes utilização do espaço de estocagem e dos equipamentos. O fluxo de material
diz respeito ao percurso dos itens desde o ponto de recebimento à expedição, sendo determinado
pela disposição de recebimento, estocagem, embalagem e estruturas de estocagem. O melhor
percurso é o mais curto para o fluxo do material, porque custa dinheiro mover material e para isso,
dois princípios, segundo o autor, devem ser seguidos: minimizar o retrocesso, buscando
direcionar o movimento dos itens para a expedição e localizar as atividades relacionadas
próximas, visando minimizar as distâncias de movimentação entre duas operações, por exemplo.
A coleta e a embalagem são atividades que devem ser paralelas, por haver quantidades menores
de movimentação entre ambas.
5. MOVIMENTAÇÃO
A movimentação de material tem como objetivo primordial a separação das cargas de acordo com
as necessidades dos clientes, bem como transportar o material em processamento, quando este
implica a realização de operações que são desempenhadas em postos de trabalho diferentes.
Segundo Moura (1998), "O tipo de equipamento utilizado na movimentação de materiais afeta a
eficiencia e o custo de operação do centro de distribuição".
A movimentação de materiais é uma área geradora de custos e perdas, mas sendo bem
administrada pode gerar um fator de diferencial competitivo.
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
Manuseio Interno – Inclui toda e qualquer movimentação dos produtos dentro do armazém. Após o
recebimento dos materiais, é necessário sua transferência interna para colocá-los em locais de
armazenagem ou para a separação de pedidos. Finalmente, quando os pedidos são recebidos os
produtos solicitados são acumulados e transportados para a área de expedição. Existem dois
tipos de manuseio dentro do depósito: A transferência e a separação.
A movimentação de material implica que sejam projetados corredores com espaço suficiente para
que a movimentação das matérias-primas, produtos em processamento ou produtos acabados,
não interfira nos processos de fábrica causando atrasos na produção ou engarrafamentos dentro
da mesma ou do armazém.(Casadevante Y Mújica, 1974, p. 75).
A movimentação transporta físicamente os produtos de onde são produzidos para onde são
requisitados. Esta movimentação acrescenta valor aos produtos (Lambert, 1998, p. 217)
O capital a ser investido é limitado;A carga é relativamente leve;Em locais que exigem baixo
ruído;A flexibilidade, utilidade e mobilidade só podem ser obtidas com este tipo de equipamento.
Precisar de maior velocidade;Precisar de uma capacidade maior de carga;As cargas são mais
pesadas que o equipamento manual possa movimentar;Longa distância a ser percorrida.
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
5.5. ESCOLHA DO EQUIPAMENTO CERTO
Tipo de carga a ser movimentada;O peso da carga a ser movimentada;As dimensões da carga;O
tipo de terreno a ser percorrido;A largura do corredor.
6. ARMAZENAGEM
Segundo Paulo Sérgio Gonçalves (2010, p.379), "é a atividade destinada à" guarda, preservação e
segurança dos materiais, envolvendo recebimento, conferência, movimentação e expedição dos
materiais, enquanto que armazém é o local destinado à guarda de materiais, e estocagem é uma
das atividades do fluxo de materiais no armazém.
Reduzir custos na produção por permitir um fluxo constante no suprimento de materiais para a
produção de bens e serviços, principalmente considerando o tempo existente entre a produção, o
consumo e as flutuações de mercado.
Recebimento dos materiais, que inclui a recepção dos bens enviados ao armazém pelos
fornecedores ou dos bens recebidos de outras entidades. Esse recebimento pode também incluir
o desembarque dos materiais em função das características dos contratos de fornecimento.
Movimentação física dos materiais, que envolve o manuseio dos materiais desde o recebimento
até a área de armazenagem, a seleção dos itens nas áreas de armazém e sua consolidação para
expedição.
Estocagem dos materiais, que trata das técnicas de armazenamento dos materiais propriamente
dito.
Expedição dos materiais, que é a atividade destinada ao despacho dos materiais, de acordo com
as especificações dos pedidos dos clientes.
Expedição dos materiais por meio da separação dos materiais de acordo coma s especificações
dos pedidos, carregamento e embarque dos veículos de transporte.
Operação de um sistema de informação por meio do lançamento dos registros dos recebimentos
e das expedições dos materiais.
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
6.2. OBJETIVOS DO PROCESSO DE ARMAZENAGEM
2. Armazéns compostos, que são aqueles que além de estocar as matérias-primas e insumos
destinados à produção, também armazenam os produtos acabados destinados à distribuição aos
clientes.
3. Armazéns de consolidação, que são destinados à consolidação para a expedição dos produtos
recebidos de vários fornecedores, cujas cargas são combinadas de acordo com as exigências
dos clientes. Um exemplo é um grande atacadista que recebe produtos de vários fornecedores e,
com base nas solicitações dos clientes, agrega diversos produtos de acordo com as exigências
de cada um e promove a expedição da carga, então, consolidada a ser encaminhada ao cliente
interessado.
Acessibilidade – Deverá ser desenvolvida com o objetivo de permitir um fácil acesso ao material
desejado, com um mínimo de trabalho e no menor tempo possível. Essa acessibilidade está
focada em dois aspectos: o primeiro, no projeto de um sistema de localização física bem
estruturada, que permite saber onde cada material se encontra estocado; o segundo, mediante o
planejamento e um arranjo físico adequado.
Para facilitar uma boa acessibilidade será necessário empilhar produtos idênticos e dispô-los de
forma que o armazenamento e a retirada sejam facilitados.
O objetivo primordial do transporte e da movimentação física dos materiais tem por princípios:
Reduzir custos;
Aumentar produtividade;
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
6.5.TIPOS DE EMBALAGENS UTILIZADAS NO ARMAZENAMENTO
O custo da embalagem afeta todas as atividades de logística desde o controle de estoque até a
forma como são transportadas para que cheguem ao seu destino final que seria o consumidor
final.
Perspectivas
O projeto da embalagem de consumo deve ser voltado para a conveniência do consumidor, ter
apelo de mercado, boa acomodação nas prateleiras dos varejistas e dar proteção ao processo[1].
A embalagem dos produtos de consumo precisa chamar a atenção no ponto de venda, informar
as características e atributos do produto e despertar o desejo de compra no consumidor. Se ela
falhar nesta função o produto corre o risco de desaparecer do mercado. Pesquisa da AC Nielsem
apresentada no Congresso Brasileiro de Embalagem mostrou que cerca de 80% dos produtos
lançados no Brasil saem do mercado em até dois anos. A embalagem é uma poderosa
ferramenta de marketing que pode ajudar o produto a conquistar a preferência do consumidor e
garantir seu lugar no mercado.
As embalagens secundárias eram projetadas de forma que sua cubagem deveria ser totalmente
preenchida para que não ficassem espaços evitando a avaria. A importância da padronização da
embalagem secundária proporcionou substancial redução do custo total, bem como a adoção de
um sistema de manuseio muito mais eficiente, tanto no depósito como na loja varejista.
Existe a importância das embalagens secundárias para proteger os produtos contra avarias
durante o manuseio e a armazenagem, como também protege contra furtos. Para proteger a
embalagem contra avarias é necessário adequá-la ao produto e selecionar seu material, levando
em conta o grau desejado de proteção ao produto. É proibitivo, no entanto, o custo de proteção
total para a maioria dos produtos, tendo como fatores determinantes do grau de proteção o valor e
a fragilidade do produto.[2]
A fragilidade de um produto pode ser medida através de testes, tanto do produto como da
embalagem, com o uso de equipamentos de choque e de vibração; e seu resultado permite
determinar o nível de acolchoamento ou de forração nas caixas.[2]
O ambiente também deve ser estudado quanto as suas características físicas e aos fatores que o
compõem. O ambiente físico que envolve um produto é o ambiente logístico, ele influencia e é
influenciado pela possibilidade de avaria.
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
Neste ambiente ocorre a avaria por transporte, armazenagens e manuseio. Nos depósitos
próprios os produtos movem-se para seus destinos num ambiente relativamente controlado. Já
com transportes fretados os produtos entram num ambiente sem controle.[2]
Quanto menos controle a empresa tiver sobre o ambiente físico, maiores devem ser as
precauções com a embalagem para evitar avarias, portanto, o ambiente logístico influencia as
decisões relativas ao projeto da embalagem.[2]
Fatores externos como temperaturas elevadas, umidade e materiais estranhos podem acarretar
avarias. Estes fatores externos estão fora de controle logístico e afetam o conteúdo das
embalagens quando estes são expostos, podendo derreter, estragar, empolar, descascar e até
fundir-se uns com os outros, perdendo cores.[2]
A utilidade de uma embalagem está ligada à forma como ela afeta tanto a produtividade quanto à
eficiência logística. Todas as operações logísticas são afetadas pela utilidade da embalagem.
Desde o carregamento do caminhão e a produtividade na separação de pedidos ate a utilização
do espaço cúbico no armazenamento e no transporte.[2]
A eficiência do manuseio dos materiais é fortemente influenciada pela natureza do produto, pela
utilização e pelas características em termo de comunicação.[2]
Unitização
Cargas Unitizadas
Fixação de cargas
Pode aumentar a possibilidade de avarias se não for adequadamente fixada durante o manuseio
ou transporte.
Comunicação
Rastreamento
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
Um sistema de manuseio de materiais com bom nível de controle deve ter a capacidade de
rastrear o produto no recebimento, na armazenagem, na separação e na expedição. O controle de
toda movimentação reduz os níveis de perda e furto e pode ser muito útil para monitorar a
produtividade dos funcionários.[2]
Instruções de Manuseio
Utilização de Materiais
Materiais Alternativos
São usados os mais diversos tipos de materiais em embalagens para o uso na logística, desde o
papelão tradicional até plásticos. mais quando referimos a materias alternativos e embalagens
referimos ao meio ambiente e a pensar em novas ideias e embalagens que diminuam o custo
ambiental.[2]
Materiais tradicionais
Sacos são embalagens de papel ou de material plástico que dão proteção, na forma de
embrulhos, podendo conter produtos soltos. São flexíveis e facilmente descartáveis. Suas
desvantagens são a pouca proteção contra avarias e sua impossibilidade para uso com uma
grande quantidade de produtos. Caixas de material plástico de alta densidade são embalagens
com tampa similar às caixas de uso doméstico. São rígidas, resistentes e oferecem proteção
substancial aos produtos. Seus pontos fracos são a inflexibilidade, o peso e a necessidade de seu
retorno à origem, por motivos econômicos.[2]
Tendências Emergentes
Embalagens tipo sleeves é um tipo de embalagem aplicado sobre garrafas frascos e potes,
constituído por uma manga de filme termo-encolhível (o que permite que apos a sua exposição ao
calor se adapte a forma da embalagem primária: garrafa, pote etc) este filme primeiramente
decorado permite a empresa ter o maior canal de comunicação com seus consumidores. Este
tipo de embalagem já foi adotado por grandes empresas para todo tipo de produtos principalmente
industrias lácteas e refrigerantes. Embalagem por acolchoamento é um tipo de proteção
tradicionalmente utilizado por empresas de mudanças, é ideal para embalar produtos de forma
irregular. A embalagem por acolchoamento é adotada por empresas que prestam serviços
especiais de transportes sem caixas. Elas possuem, fornecem e administram materiais de
embalagem, além de carregar e descarregar, assumindo a responsabilidade por quaisquer
avarias que ocorram. As vantagens são a ausência de quaisquer materiais de embalagem e de
seus resíduos, a redução da cubagem e maior facilidade ao desembalar os produtos. Embalagens
retornáveis sempre fizeram parte dos sistemas logísticos. Tais embalagens geralmente são de
aço ou plástico. A decisão de investir num sistema de embalagem retornável requer estudo da
quantidade de ciclos de embarques e de custos de transporte versus custos de compra e
descarte de embalagem sem retorno, bem como os custos futuros de separar, rastrear e limpar
as embalagens para reutilização. Paletes podem ser de madeira, plásticos e refrigerados. Os
paletes exigem grandes investimentos, pois se mal construídos podem se desfazer e causar
avarias nos produtos. Existem estudos para aperfeiçoarem paletes de material plástico e
refrigerado, uma vez que estes paletes possuem as mesmas funções dos antigos paletes de
madeira, diferenciando destes por possuírem uma vida útil maior e serem mais resistentes.
Embalagem shrink-wrap é uma embalagem à vácuo. Ela é executada colocando-se uma película
pré-esticada sobre a carga unitizada de embalagens secundárias, película essa que é encolhida
por meio de aquecimento, para fazer as embalagens aderirem à plataforma como um volume
único. Embalagem stretch-wrap é uma embalagem também à vácuo. Ela é executada
envolvendo-se a carga a uma película plástica esticada, fazendo-se a carga rodar e ser envolvida
pela película, o que resulta numa carga única, embalada sob pressão.[2]
Porta-pallets: estrutura onde as prateleiras são substituídas por plano de carga (longarinas). Este
sistema tem 100% de seletividade, porém baixa densidade de estocagem. Apresenta como
vantagens a localização e movimentação de qualquer pallet sem a necessidade de se mover
outros pallets; a possibilidade de rearranjos para acomodar cargas de alturas variáveis; adaptação
à cargas de rotação relativamente alta. E como desvantagens a baixa densidade de estocagem;
em pé-direito superior a 8 m, é necessário utilizar equipamentos especiais.
"Drive-in": sistema constituído por um bloco contínuo de estruturas não separadas por corredores
intermediários. Apresenta como vantagens: alta densidade de armazenagem, graças à eliminação
de corredores intermediários; pode armazenar o mesmo número de pallets que um porta-pallets
comum na metade da área; o sistema permite a utilização de empilhadeiras comuns, com
pequenas modificações para proteção do operados; pode armazenar o mesmo número de pallets
que um porta-pallets comum na metade da área. Incovenientes: para alcançar o pallet do meio, é
necessário primeiro movimentar os que estão na frente; limitação na variedade de itens a
estocados.
Cantillever: ideal para armazenar produtos com dimensões, formas, volumes e pesos variados
(tubos metálicos, pvc, madeira).
Racks: o emprego na indústria e CD´s, tem sido bastante grande, em função do grande volume de
armazenagem, como também deslocamentos do ponto de armazenagem à linha de produção.
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Por fim vale lembrar a importância em conhecer os equipamentos certos e necessários a serem
utilizados a cada tipo de movimentação, a realização correta do layout e da localização de
materiais, a fim de se reduzir os custos desses processos e aumentar a qualidade dos serviços
tornando eficientes os sistemas de armazenagem.
O serviço ao cliente está se tornando um fator muito mais importante na entrega dos produtos no
momento exato, com melhores condições e na quantidade certa, para isto será necessário
administrar bem todo o sistema logístico.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
GONÇALVES, Paulo Sergio: Administração de Materiais. 3ª ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2010
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/
06/06/2018 Localização e Layout dos Centros de Distribuição; Movimentação e Armazenagem de Materiais - Artigos - Marketing - Administradores.com
www.guiadelogistica.com.br, acesso em 25/Nov. 2010;
http://www.administradores.com.br/artigos/marketing/localizacao-e-layout-dos-centros-de-distribuicao-movimentacao-e-armazenagem-de-materiais/65167/