INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

SÍNTESIS Y OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS

PROYECTO FINAL

PRODUCCIÓN DE
JABÓN

Fecha: 20 Nov 2017

EQUIPO
Narda C. Acosta

David A. Méndez

Verónica L. Villarreal

Susana J. Zavala
 TEMARIO

Introducción

Producción de Jabón

Rutas de Reacción

Diseño de distribución y separación de especies

Diseño de sistemas de Integración de energía

Criterios de Seguridad del proceso

Análisis de aspectos Ecológicos

Análisis Económico

Bibliografía
 INTRODUCCIÓN

La industria de manufactura de jabón y de múltiples productos fabricados a

base de jabón es un sector del cual depende enormemente nuestra sociedad
occidental actual.

Desde tiempos pasados se han usado jabones para incrementar el poder

limpiador del agua, ya que esto se ha asociado con la salud pública y con otro
tipo de aplicaciones. Existen muchas clases de jabones según su uso,
presentación, aroma, receta. Hay jabones para el aseo personal para lavar
vajilla, pisos, ropa, vehículos, pero asimismo jabones industriales y jabones
utilizados en concentraciones especiales para la manufactura de otros
productos.

El jabón es un compuesto utilizado para mejorar las propiedades limpiadoras del

agua y otras aplicaciones.

Desde el punto de vista químico se conoce como jabón a las sales de ácido
carboxílico y la base que se producen tras una reacción de saponificación

PRODUCCIÓN DEL JABÓN

El jabón es una mezcla de sales de ácidos grasos. La fuente de los ácidos grasos
pueden ser los aceites triglicéridos de origen vegetal o la grasa de origen animal,
como el sebo de res o el aceite de coco y palma.

La etapa fundamental de la fabricación de jabón es la saponificación, donde

ocurre la reacción:

Grasa + álcali→ jabón + glicerina

Sin embargo el proceso industrial, consta de dos etapas más: el salado o

sangrado (separación de la glicerina y el álcali que no ha reaccionado
del jabón) y el moldeado.

La eficacia del jabón como agente limpiador se debe a su naturaleza

anfifílica, tiene una parte lipofílica (apolar) por medio de la cual se une la grasa
o el aceite y una hidrofílica (polar) que tiene afinidad por el agua; de esta
manera el jabón forma una emulsión con la grasa y el agua removiendo
la suciedad.

Proceso de producción de jabón:

1. Recibo y Acopio de Materias Primas. Este es el primer paso en la

cadena de producción, en donde se reciben las materias primas y se
las almacena para la posterior elaboración.
2. Dosis de los materiales. Para la producción del jabón, se establece
cierta cantidad de carga la cual implica a su vez la dosis que se
 empleará de las materias primas, que serán bombeadas hacia una
paila o fuente donde serán hervidas.
3. Saponificación. Este es un proceso químico que genera una reacción
de la cual a su vez se crean los jabones, mediante la separación de las
grasas en un ambiente alcalino, consiguiéndose los ácidos grasos y la
glicerina. Para que esta reacción ocurra se procede a mixturar ácidos
grasos de origen vegetal o animal con el elemento alcalino el cual
compone de agua y una base o álcali como la potasa que logra un
producto blando, o la sosa cáustica para lograr más dureza en el
mismo; de esta reacción también se obtiene la glicerina que
conocemos tiene un efecto suavizante.
4. Fase de Purificación. Cualquier remanente de Sosa es eliminado y se
establece el porcentaje de glicerina que se desea en el jabón (de 18 a
25% peso), la glicerina restante es recuperada y puede ser vendida
como subproducto.
5. Fase de secado. Posteriormente se traslada el preparado al tanque de
secado, de donde luego pasará a los rodillos de acero para crear tiras
de la masa, que irán depositadas a un recipiente, manejando de un 27
a 31% de humedad.
6. Proceso de extrusión. Mientras las tiras de jabón aún se mantienen
húmedas y calientes, se las hace pasar por la máquina de extrusión, en
donde se ejercerá presión que comprimirá a la perfección las partes,
con ayuda de vapor. Esto formará largas y anchas barras de jabón que
después serán perforadas con moldes de distintas formas,
rectangulares, cuadradas o cilíndricas.
7. Verificación de calidad. El producto deberá cumplir con los parámetros
de calidad, los cuales serán verificados con análisis específicos del
mismo, que tendrán relación con su composición, como el contenido
de humedad en un 23%, álcali libre no más del 0,05%, grasa
insaponificable no más del 0,1% y sal no más del 0,5% (debe tenerse en
cuenta que el jabón se tornará endeble si posee más sal de la
recomendada).
8. Obtención del producto final. Luego de que el jabón se haya cortado
en pastillas, estas pasarán por la máquina troqueleadora, dándole la
forma final junto con la marca. Después del paso anterior, cada uno de
los jabones son empaquetados con la ayuda de una máquina para el
efecto, luego se trasportan a cajas de cartón, listos para su distribución
y venta.

RUTA DE REACCIÓN
Saponificación:

El proceso de fabricación de jabón se lleva a cabo gracias a una reacción

química llamada saponificación. La saponificación es la hidrólisis con catálisis
básica de grasas y aceites para producir jabón. Los aceites vegetales y las
grasas animales son triglicéridos (esteres de glicerina con ácidos grasos), y al
ser tratados con una base fuerte como sosa (NaOH) o potasa (KOH) se
saponifican, es decir se produce el jabón (sal del ácido graso) y la glicerina
(glicerol).

La reacción química que se efectúa en la fabricación de jabón se puede

representar en forma general como sigue:

Reacción General de Saponificación

Usando Aceite de Palma para la elaboración de jabón la Reacción será:

𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑙𝑚𝑎 + 𝑆𝑜𝑠𝑎 → 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 + 𝐽𝑎𝑏ó𝑛

Reacción de saponificación con aceite de palma

 DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN Y SEPARACIÓN DE ESPECIES

Materias Primas:

La selección del aceite para la elaboración del jabón se baso en está tabla, la
cual muestra las propiedades de algunos aceites en la elaboración del jabón,
siendo así el aceite de palma la elección.

Las materias primas se alimentan continuamente a un reactor en proporciones

fijas. Asumiendo un tasa de producción de 1000 kg de jabón húmedo por hora,
los materiales se alimentarían con las siguientes tasas:

Materia Prima Cantidad

Aceite de palma 525.9 Kg/h
Agua 131.5 Kg/h
NaOH al 50%p 101 Kg/h
Distribución de las especies
La sosa y el aceite estarán almacenados en dos tanques, luego se mezclaran junto a una
corriente de agua en los calderos por medio de bombas hacia una paila o fuente donde serán
hervidas.

Posteriormente sucede o se lleva a cabo la saponificación, que genera una reacción de la cual a
su vez se crean los jabones, mediante la separación de las grasas en un ambiente alcalino,
consiguiéndose los ácidos grasos y la glicerina. Se mixturizan los ingredientes, este proceso cabe
resaltar opera a temperaturas entre 70-80 °C. Una vez mixturada la salmuera, continuar
agitando por media hora más y luego detener todo para que el preparado se enfríe haciéndolo
descansar, esto de paso quitará el exceso de lejía, equilibrando el pH en neutro.

DIAGRAMA DEL PROCESO

1. Estanque de carburación
2. Tanque de aceite refinado
3. Caldera de saponificación
4. Tanque de mezclado de ingredientes
5. Intercambiador de calor
6. Secador de pulverización al vacío
7. Separador de finos (ciclón)
8. Condensador barométrico
9. Eliminador
10. Bomba de vacío
11. Peletizador
12. Tanque de fideos de jabón
13. Mezclador
14. Molino de tres rodillos
15. Plodder de vacío
16. Máquina de estampado
 DISEÑO DE SISTEMAS DE INTEGRACIÓN DE ENERGÍA
Durante el proceso de refinamiento del aceite se utiliza vapor saturado, el cual
solo cede su calor sensible en este equipo, por lo cual, se sugiere la reutilización
de esta corriente caliente para realizar un pre calentamiento de las corrientes
de agua y sosa entrantes al sistema, con el fin de reducir el consumo de vapor
calefactor en las calderas de saponificación.

Cantidad de vapor utilizado en el proceso de refinación.

𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇

Para el aceite de palma.

𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑄 = (525.9 ) (1.76 ) (65 − 25)º𝐶 = 37023.36 𝐾𝐽/ℎ
ℎ 𝐾𝑔º𝐶

Para el vapor.
𝐾𝐽
𝑄 = 𝑚𝜆 = 𝑥(2202.2 )
𝐾𝑔

Igualando y Despejando.
37023.36
𝑥= = 16.81198 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
2202.2
 corriente w Cp T ent( ºC) T sal (ºC) wCp h
(Kg/h) (kJ/Kgºc) (kJ/hºC) (kw/m2ºC)

H (agua 16.82 4.18 120 40 70.3076 0.115

caliente)
C1 (ac. De 101 1.6 25 60 161.6 0.320
palma + H2O)
C2 (NaOH) 131.5 12.39 25 60 1629.285

Considerando un ΔT de 10ºC

∆𝐻1 = (70.3076)(110 − 60) = 3515.38 𝐾𝐽/ℎ

∆𝐻2 = [(70.3076) − (161.6 + 1629.285)](60 − 40) = −34411.548 𝐾𝐽/ℎ
∆𝐻3 = [−(161.6 + 16285.285)](40 − 25) = −246703.275 𝐾𝐽/ℎ

Cascada de calor.

Q1=0

Q2=3515.38 𝐾𝐽/ℎ

Q3=-30896.168 KJ/h

Q4=-277599.443 KJ/h

Corrección de cascada de calor.

Q1=277599.443 KJ/h

Q2=281114.823 KJ/h

Q3=246703.275 KJ/h

Q4=0
 Punto de pliegue a 25ªC para frías y 35ºC para calientes. Sin cantidad mínima
de enfriamiento y cantidad mínima de calentamiento de 246703.275KJ/h

Intercambio entre C1 y H
70.3076(120 − 40) = 161.6(𝑥 − 25)
𝑥 = 59.8057 ≈ 60º𝐶

Red de intercambio propuesta.

120ºC 40ºC
H1

60ºC 25ºC
C1

C2
25ºC

Calculo del área del intercambiador propuesto.

1 1 1 𝐾𝑊
= + = 11.82 ∴ 𝑈 = 0.0846 2
𝑈 0.115 0.32 𝑚 º𝐶

(120 − 60) − (35 − 25)

∆𝑇𝑚𝑙 = = 27.9º𝐶
120 − 60
ln
35 − 25
𝐾𝐽 1 ℎ
5624.608
𝑥 3600 𝑠
𝐴= ℎ = 0.662 𝑚2
𝐾𝑊
0.0846 2 𝑥27.9º𝐶
𝑚 º𝐶

Bajo las consideraciones de fabricación más económicas del intercambiador

de calor genera un costo de $ 27421.79
  Calculo de cantidad de vapor utilizado en los tanques de saponificación.

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = (525.9 ) (1.76 ) (70 − 65) = 4627.92 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔º𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = (131.5 ) (12.39 ) (70 − 25) = 73317.825 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔º𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = (101 ) (1.6 ) (70 − 25) = 7272 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔º𝐶

Ʃ𝑄 = 85217.745 𝐾𝑗/ℎ
85217.745 𝐾𝑗/ℎ
𝑚= = 38.6966 𝑘𝑔/ℎ
2202.2 𝐾𝐽/𝐾𝑔

Cantidad de vapor utilizada con el intercambiador instalado.

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = (525.9 ) (1.76 ) (70 − 65) = 4627.92 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔º𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = (131.5 ) (12.39 ) (70 − 25) = 73317.825 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔º𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = (101 ) (1.6 ) (70 − 60) = 1616 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔º𝐶

Ʃ𝑄 = 79561.745 𝐾𝑗/ℎ
79561.745 𝐾𝑗/ℎ
𝑚= = 36.1283 𝑘𝑔/ℎ
2202.2 𝐾𝐽/𝐾𝑔

Ahorro de vapor.
38.6966 − 36.1283 = 2.5683 𝐾𝑔/ℎ

Ahorro anual en costo de vapor.

𝐾𝑔 $ 1 𝑙𝑏 8760 ℎ𝑟𝑠 $
2.5683 𝑥 0.12 𝑥 𝑥 = 5946.7
ℎ 𝑙𝑏 0.454 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Para la estimación del tiempo de recuperación de capital se considera

$
5946.7 año como la utilidad bruta, ya que es la ganancia que genera la
implementación del equipo y $ 27421.79 como la inversión, debido a que este
engloba la instalación y mano de obra necesaria para dejar funcionando el
equipo y este no engloba todo el proceso de obtención de jabón. Se considera
un factor de depreciación para fines contables del 10%.
 𝐼
𝑇𝑅 =
𝑃 + 𝑒𝐼
27421.79
𝑇𝑅 = = 3.1559 𝐴ñ𝑜𝑠
5946.7 + (0.1 𝑥 27421.79)

La inversión del proyecto se aprueba, debido a que el tiempo de recuperación

de capital no es considerablemente largo y a la larga se obtendrá un una
remuneración significativa al ahorrar en vapor.

CRITERIOS DE SEGURIDAD DEL PROCESO

El proceso maneja sosa al 50% peso siendo esta una concentración de mediana a alta
por lo cual se almacena en contenedores de acero inoxidable revestido.

Las corrientes de alimentación no representan un riesgo si entran por la misma zona al

reactor/caldera, sin embrago se extreman precauciones en las tuberías (vigilar qu no
existan fugas) pues las temperaturas de precalentamiento de las materias de
alimentación podrían figurar un riesgo a los operarios.

El transporte de estos productos debe ser realizado por operadores capacitados, pues
las sustancias empleadas son agresivas al contacto.
Los sistemas para bombear desde el camión hasta los tanques de almacenamiento
deben ser cuidadosamente diseñados según el manual de Perry el material
recomendado es:

Se evita a toda costa el uso de perfumes inflamables en los jabones.

El subproducto obtenido, glicerina, es de baja toxicidad sin embargo, la reactividad de

este le hace peligroso y propenso a explotar en contacto con oxidantes fuertes como
el permanganato potásico, el clorato potásico, etc. Por ello, nunca debe almacenarse
cerca de ese tipo de sustancias.

Todos los tanques de almacenamiento están rodeados por bunds para atrapar el
contenido de un tanque si se rompe o una válvula falla.

Dentro de la planta, todas las áreas de proceso también están delimitadas.

ANÁLISIS DE ASPECTOS ECOLÓGICOS

Envasado

Las cajas de cartón para el almacenamiento del jabón serán de cartón

reciclado para minimizar los impactos ambientales.

Tratamiento de aguas

El agua remanente del proceso de producción del jabón será tratada para
liberar de impurezas y será recirculada al proceso para evitar gasto excesivo del
líquido.
 ANÁLISIS ECONÓMICO

Se realizo el análisis económico de los equipos tomando como referencia

los gráficos del método de Guthrie. Para algunos equipos se consultaron
los precios estimados en catálogos industriales debido a que no venían
en estos gráficos, para otros que no se encontraron sus precios, se optó
por decir que ya se contaban con estos equipos, para omitir sus precios
en el cálculo de la inversión total.

Análisis del costo de los equipos en base al año 2017

Tanque de almacenamiento del aceite refinado (recipiente del

proceso) $ 224245.52

Un diámetro de 6 ft y de altura 30 ft, estilo vertical, el material de

recubrimiento es de acero inoxidable 316 revestido, presión inferior a
los 50 psi
Tres calderas de saponificación (calentador de fuego directo para precio de un
aceite) equipo $ 65904.0017
precio por los 3
Carga térmica 1 millon de btu /hr, Estilo horizontal cilíndrico equipos $ 197712.005
estructura tubo de fuego de acero al carbón maneja presiones
inferiores a los 500 psi

Dos tanques de mezcla de ingredientes (recipiente de proceso) precio de un

equipo $ 544596.28
Un diámetro de 8 ft y de altura 40 ft, estilo vertical el material de
recubrimiento de el material de recubrimiento de acero inoxidable, precio por los 2 1089192.56
revestido factor de presión hasta los 50 psi equipos $

Intercambiador de calor $ 27421.79

Área de 0.662 m2, tipo de diseño es de hoja de tubos fijos,

manejo de presión menor a los 150 psi, materia de la coraza/tubos
AC/AC
Secador de pulverización de vacío (consulta de catálogo de
equipos) $ 162000
Plodder de vacío (consulta de catálogo de equipos) $ 27000
Condensador barométrico (precio estimado) $ 180000
acero inoxidable, refrigerado por agua
Costo total de los equipos del proceso $ 1907571.88
 Cantidad Unidas Materia Prima Costo unitario
(MXN)
4606.884 T Aceite de palma 135.04

884.76 T NaOH al 50% 250

La inversión fija fue de $ 1 907 571, 9 siendo esta el 25% de la inversión total. Lo cual nos
indica que la inversión requerida para este proceso es de $ 7 630 287, 6.
La producción anual será de 8 760 toneladas

Una tasa de impuestos del 35%

Un factor de depreciación para fines contables y fines de impuestos iguales 10%
La tasa mínima de recuperación es de 20%
Utilidad Neta $ 1526057.52
Utilidad Bruta $ 2054308.15
Costo de servicios (vapor utilizado en el intercambiador) $ 83652.1342
Costo de materia primas $ 843297.67
Costo de mano de obra es el 5% de la inversión total $ 381514.38
No hay subproductos $ 0
Inversión fija $ 1907571.9
Costo de operación del proceso $ 3216036.08
Precio de venta de la producción al año $ 5270344.23
Valor por tonelada producida al año $ 601.637469
 BIBLIOGRAFÍA

https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Saponification-with-NaOH.png

https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Saponification-with-NaOH.png

http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=aceite-de-
palma&meses=12&moneda=mxn

https://spanish.alibaba.com/product-detail/lpg-series-high-speed-centrifugal-
spray-dryer-1343169283.html?spm=a2700.8699010.29.106.3c3515de90iTdQ

https://spanish.alibaba.com/product-detail/pressional-soap-bar-making-
machines-manufacturer-duplex-vacuum-soap-plodder-to-give-soap-bars-
60727617688.html?spm=a2700.8699010.29.11.7796871dX7ny7T

https://spanish.alibaba.com/product-detail/water-cooling-film-plastic-
pelletizer-machine-
60295439416.html?spm=a2700.8698675.29.17.4c077d8T6vPvN&s=p