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PRACTICA #3
1. INTRODUCCIÓN
Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen
colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse
medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

2. OBJETIVO
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer el funcionamiento de los medidores de flujo como tubo de venturi y placa
de orificio.

2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la altura en los manómetros, correspondiente a cada medida de caudal y

flujo
 Determinar el caudal experimental a partir de un volumen determinado.
 Determinar el caudal teórico a partir de la ecuación de Bernoulli.
 Calcular el porcentaje de error entre el caudal experimental y el caudal real.
 Graficar coeficiente de descarga frente al número de Reynolds.
3. FUNDAMENTO TEORICO

Los fluidos están presentes en la mayoría de los procesos industriales, ya sea porque
intervienen en forma directa en el proceso de producción o porque pertenecen a los
circuitos secundarios necesarios. Sea por la razón que sea, los fluidos están ahí y, por tanto,
hay que controlarlos, para lo que es necesario saber en todo momento cuáles son las
principales características de los fluidos, que pueden variar mucho de una aplicación a otra.
En el mercado existe una gran variedad de medidores, tanto desde el punto de vista de
tamaños y rangos de operación como de principios de funcionamiento. Esto es debido a que
se intenta conseguir la máxima precisión para la mayor cantidad de aplicaciones.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

El principio de funcionamiento es el fenómeno físico en que se basa el medidor, y es una

característica de diseño. Para los medidores de caudal volumétricos, los principales sistemas
son presión diferencial, área variable, velocidad, tensión inducida , desplazamiento positivo
y vórtice. Para los másicos se deben destacar el sistema térmico y el sistema basado en la
fuerza de Coriolis.

La fórmula para el caudal para este tipo de funcionamiento se deduce de la aplicación del
teorema de Bernouilli. Este teorema relaciona la energía cinética, la potencial y la presión de
un fluido en diferentes puntos de la vena fluida. Mediante la interposición de un Diafragma
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, una Tobera, un tubo Venturi, un tubo Pitot o un tubo Annubar, se puede relacionar el cambio
de velocidad y presión que experimenta el fluido con el caudal.

DIAFRAGMA: Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como
resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide por
comparación con una sonda aguas arriba y otra aguas debajo de la instalación. Este tipo de
medidor es utilizado en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía. El cambio de
área que se genera al colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la sección, lo que
da lugar a un cambio de presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina el
gasto en la sección.

Utilizados en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar el aforo.

TOBERAS: En este medidor al igual que en el diafragma, se dispone de una toma de presión
anterior y otra posterior, de manera que se puede medir la presión diferencial. La tobera
permite caudales muy superiores a los que permite el diafragma (del orden de 60%
superiores). Se utilizan en el caso de tuberías con diámetros mayores de 30cm.

VENTURI: La función básica de este medidor consiste en producir un estrangulamiento en

la sección transversal de la tubería, el cual modifica las presiones, con la medición de este
cambio es posible conocer el gasto que circula por la sección, el estrangulamiento de esta es
muy brusco, pero la ampliación hasta la sección original es gradual. Generalmente es una
pieza fundida que consta de (1) una porción aguas arriba, la cual tiene el mismo tamaño de
la tubería, tiene un revestimiento en bronce y contiene un anillo piezométrico para medir la
presión estática; (2) en una región cónica convergente, (3) una garganta cilíndrica con un
revestimiento en bronce que contiene un anillo piezométrico y (4) una región cónica
gradualmente divergente que desemboca en una sección cilíndrica del tamaño de la tubería.
Un manómetro diferencial conecta los dos anillos piezométricos. El precio de este se dispara,
pudiendo llegar a un costo 20 veces superior a un diafragma. Para obtener resultados
acertados este medidor debe ser precedido de una tubería recta con una longitud de por lo
menos 10 diámetros.

Figura 1. Medidor venturi.

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AFORADOR DE CODO:

Es uno de los medidores de caudal mas simple, las aberturas piezométricas en el lado interno
y externo del codo se conectan a un manómetro diferencial. Debido a la fuerza centrífuga en
la curva, la diferencia de presiones está relacionada con el caudal. Una longitud recta de
apaciguamiento debe preceder el codo, y para resultados mas exactos el medidor debería
calibrarse in situ. Debido a que la mayoría de las tuberías tienen un codo este puede utilizarse
como medidor. Después de la calibración los resultados son tan confiables como los
obtenidos con los dispositivos anteriormente mencionados.

PITOT:

Mide la velocidad del flujo en un punto del fluido, consta de un hueco alineado con el flujo
que se aproxima y está cerrado por uno de sus extremos con un tapón redondo que tiene un
pequeño orificio en la línea central del tubo. El fluido dentro del tubo Pitot es estacionario,
en tanto que el que se aproxima fluye alrededor de este. Una partícula de fluido que se mueve
a lo largo de la línea de corriente, que coincide con el eje del tubo Pitot, alcanza el reposo al
acercarse a la punta del tubo Pitot (S), debido a que debe dividirse y pasar por ambos lados
del tubo. Al entrar momentáneamente en reposo, la presión del fluido se eleva a un valor Ps el
cual se conoce como presión de estancamiento y se relaciona con la velocidad del tubo
corriente arriba. La presión del flujo estacionario en el interior del tubo Pitot es igual a la
presión de estancamiento del flujo externo con el que está en contacto a través del pequeño
orificio localizado en el punto de estancamiento S del tubo.

Figura 2. Tubo pitot.

ANNUBAR: Es una mejora del tubo pitot, y se basa en medir la presión estática y la total.
Con la diferencia que se obtiene la velocidad del fluido, y conociendo la sección se obtiene
el caudal.

Los Diafragmas, Toberas, y los tubos venturi se basan en cambiar el perfil de la vena fluida
y, por consiguiente, su velocidad y presión; en cambio tanto los tubos Pitot como los Annubar
se basan en introducir un sensor dentro de la tubería, intentando que no afecten la vena fluida.
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Placas de orificio.

Las placas de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue diseñado para
usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para medir el gasto
de agua en tuberías.

La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales, es su bajo coste, el

inconveniente es la falta de precisión. El uso de la placa de orificio en este caso es para crear
una pérdida de carga adicional en la red.

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios de
presión implican condensación.

Ahora veamos cómo es que se puede medir caudal usando estos medidores: para medir las
presiones, debemos situar dos puntos en lugares distintos (antes y después del orificio) y
dependiendo de dónde hayamos puesto estos puntos para medir, seleccionar el valor
adecuado de Cd.

Como este medidor es de bajo costo e instalación y, a menos que el fluido tenga
características especiales que nos indiquen que es mejor no utilizarlo, se prefiere en la
industria que se usen este tipo de medidores. A continuación, especificaciones que se deben
cumplir al momento de seleccionar una placa de orificio como medidor extraídas de la
página de ICA (Instituto de Control y Automatización).

Medidores de caudal. A continuación se mostrará una lista de algunos medidores que

actualmente se pueden conseguir en el mercado, a excepción de los medidores
tradicionales, mencionados anteriormente.
Sensor de caudal con ruedas de paleta: se utiliza cuando los datos sobre el caudal deben
trasmitirse como salida de impulsos. este sensor contiene un transductor que trasmite una
señal de 0-100Hz. La señal de la salida es linealmente proporcional al caudal. Este medidor
funciona en medios como: el agua y líquidos de baja viscosidad
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Figura 1. Sensor de caudal con ruedas de paleta.

Sensor de caudal de turbina: La alta precisión es la característica principal de este sensor.

Mide con precisión el caudal de los líquidos transparentes sobre una amplia gama de
caudales. Este medidor puede instalarse en cualquier orientación deseada siempre y cuando
se tenga cuidado de mantener el medidor lleno de líquido. El movimiento del líquido a través
del medidor provoca la rotación de la turbina. Un sensor de proximidad externo detecta la
rotación de la turbina sondeando el movimiento de las partículas. La rotación de la turbina
es lineal con respecto al caudal. La pantalla y módulo de control convierten la señal del
impulso en un número visualizado, este medidor presenta una tolerancia en cuanto a
viscosidad a la de fluidos similares al agua.

Figura 2. Sensor de caudal de turbina.

Medidor de caudal de presión diferencial: estos medidores están diseñados para

aplicaciones en ambientes difíciles, la falta de sensibilidad ante campos magnéticos y la
capacidad de resistir grandes presiones excesivas sin daños, se combinan para hacer de este
un instrumento resistente. Es de fácil uso, fácil lectura y fácil mantenimiento, se puede
utilizar en tuberías horizontales o verticales. Este dispositivo determina el caudal mediante
la medición de la pérdida de presión a través de un orificio calibrado.
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Figura 3. Medidor de caudal de presión diferencial.

Medidor de caudal de masa electrónico: mide caudales de gas, en contraste con la mayoría
de otros dispositivos de dosificación de caudal volumétrico, este medidor no necesita
corrección de presión o temperatura. Esto hace que la unidad sea ideal para una amplia
variedad de aplicaciones de caudal de gas, incluyendo el control de procesos generales, el
caudal en sistemas de vacío, la prueba de fugas, y la calibración del caudal. Se encuentra
disponible en aluminio o acero inoxidable, con o sin una pantalla digital.

Figura 4. Medidor de caudal de masa electrónico.

Totalizador mecánico: este se puede ser muy funcional en las aplicaciones de dosificación
que impliquen agua con temperaturas de 35ºF a 194ºF . el indicador estilo contador con
rotación de 360º y un mecanismo acoplado magnéticamente ofrece una solución confiable.
Se utiliza para control de dosificación en planta, monitoreo de filtros, sistemas de irrigación,
maquinaria industrial.
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Figura 5. Totalizador mecánico.

4.DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
 Medir las alturas h1, h2 en el tubo de Venturi y medir a1, a2 y b.
 Medir las alturas h1, h2 en la placa de orificio, y medir los diámetros D1 y D2
 Calibrar el medidor de caudales hasta que este quede sin burbujas de aire.
 Colocar en funcionamiento el medidor de caudales.
 Leer las alturas h1, h2 en el tubo de Venturi y h1, h2 en la placa de orificios; en el
meñisco para leer correctamente. Y medir el tiempo para un volumen de 5 litros.
 Realizar 5 veces leer las medidas para realizar nuestros cálculos.

4.1 MATERIALES

 Cronómetro.
 Medidor de caudales.
 Fluido agua.
 Regla graduada.
 Calibrador Vernier.
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4.2 ESQUEMA DEL EXPERIMENTO