Materialización de la solución

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 Materializar la solución
• Partiendo del concepto y por medio de
conocimientos y criterios técnicos y económicos,
se determinan las formas y dimensiones de las
diferentes piezas y componentes, de tal forma
que se aseguren la realización de las funciones
• Aspectos del diseño de materialización:
– Pasos del diseño de materialización
– Generación de variantes por inversión
– Establecimiento de un protocolo de ensayo

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Pasos del diseño de
materialización

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 1. Identificar los requerimientos
limitadores
• Requerimientos o deseos de la especificación que
dan lugar a limitaciones
– Prestaciones exigidas (fuerzas, tiempos,
composiciones, etc.)
– Dimensiones exteriores, espacios disponibles, masas
admisibles
– Incidencias ambientales (ruido, contaminación, etc).
– Tecnologías disponibles y capacidades de producción
– Requerimiento de mantenimiento
– Limitaciones de costo

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 2. Determinar las funciones y los
parámetros críticos
• Exigencia de determinadas funciones y
parámetros críticos para la resolución del
problema y sobre los que hay que establecer
compromisos de diseño (cuantitativas y
cualitativas)
• Iniciar en las funciones y parámetros críticos y
luego el resto de las funciones

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 3. Desplegar alternativas de diseño de
materialización preliminar
• Determinar por medio de cálculo o de otras
consideraciones técnicas y económicas, las
principales disposiciones, formas y
componentes que intervienen en las
funciones críticas
• Decidir de forma esquemática componentes
del mercado que se incorporan al producto

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4. Evaluar las alternativas y seleccionar una
Conceptos Determinaciones
Concepto ¿Responde a las funciones y prestaciones especificadas?
¿Su funcionamiento es simple y eficaz?
¿Es fácil y económico de materializar?

Prestaciones ¿El conjunto y sus componentes proporcionan:

resistencia y durabilidad adecuadas?
deformaciones admisibles?
estabilidad de funcionamiento?
posibilidad de expansión?
vida (fatiga, corrosión) y prestaciones adecuadas?

Seguridad ¿El conjunto y sus componentes ofrecen seguridad?

¿Se han considerado las perturbaciones externas?
¿Cumple las directivas de seguridad?

Ergonomía ¿Se ha tenido en cuenta la relación persona-máquina?

¿Se han evitado las situaciones de fatiga o estrés?

Entorno ¿Los consumos son adecuados?

¿Se ha previsto el fin de vida?
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 4. Evaluar las alternativas y seleccionar una
Conceptos Determinaciones
Producción ¿Se han analizado los procesos de fabricación?
¿Se han evaluado los utillajes necesarios?
¿Qué partes tienen que subcontratarse?
Calidad ¿Se ha previsto un funcionamiento robusto?
¿Qué verificaciones hay que hacer y cuándo?
Montaje ¿Los procesos de montaje son simples?
¿Se ha pensado en su automatización?
Transporte ¿Se ha considerado el transporte interno y externo?
¿Se tiene que poder desmontar? ¿Con qué utillajes?
Operación ¿Se han considerado todos los modos de operación?
Mantenimiento ¿Se ha estudiado que tipo de mantenimiento se requiere?
¿Se han facilitado las reparaciones?
Costos ¿Se mantienen los costes dentro de los límites previstos?
¿Qué costes adicionales aparecen y porqué?
Plazos ¿Se cumplen los plazos previstos?
¿Se prevén modificaciones que alteren estos plazos?
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 5. Materializar las restantes funciones
• Una vez escogida una solución de diseño de
materialización preliminar (en base a
requerimientos limitadores y funciones y
parámetros críticos) completar el resto de las
funciones
• Puede que una función no crítica se convierta
en el momento de la materialización

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 6. Completar el diseño de
materialización provisional
• A partir de la integración de todas las
soluciones
• El diseño de materialización provisional fija las
disposiciones relativas, las formas y las
dimensiones de todos los elementos y
componentes del producto y se presenta en
forma de uno o más planos de conjunto (en
inglés, layout).

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 7. Ensayar y validar el diseño de
materialización
• Cuando un producto o sistema deba trabajar
en condiciono duras o exigentes (desgaste,
deterioro por fatiga, fluencia sota carga,
ambientes corrosivos) conviene realizar uno o
más prototipos del conjunto o de las partes
más críticas a fin de ensayarlo y validarlo
antes de iniciar la fabricación.

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 8. Incorporar las últimas
modificaciones
• Diseño de materialización definitivo
• Solución completa del diseño de
materialización validada por el ensayo

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 Generación de variantes por inversión
• Para generar variantes alternativas en el diseño de
materialización es la inversión de funciones entre dos o
más elementos de un sistema o inversión de
características
• Ej. El miembro conductor pasa a ser el conducido
• Ej. La rosca interior pasa a ser exterior

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 Establecimiento de un protocolo de
ensayo
• Los ensayos bien conducidos y documentados
constituyen una parte fundamental del Know
how de las empresas
• El protocolo de ensayo constituye un pequeño
proyecto del ensayo y debe contener:
1) Definición de los objetivos del ensayo
2) Diseño del ensayo
3) Planificación del ensayo
4) Preparación del prototipo y del banco de ensayo
5) Interpretación y validación de los resultados

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 HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO
CONCURRENTE

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 Herramientas para el diseño
concurrente
1. Modularidad y complejidad de un producto
2. Diseño para la fabricación (DFM)
3. Diseño para el montaje (DFA)
4. Diseño para la calidad (DFQ)
5. Diseño para el entorno (DFE)

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 MODULARIDAD Y COMPLEJIDAD
DE UN PRODUCTO

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 Productos modulares
• Son productos que están organizados una
estructura de diversos bloques constructivos,
orientada a ordenar e implantar las distintas
funciones y a facilitar las operaciones de
composición del producto
• Bloques constructivos = Módulos
• Organización de bloques = Estructura modular
• Tipos de módulos
– Módulos funcionales
– Módulos constructivos

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 Ventajas
• Facilita la división del proyecto y el diseño de los
diferentes módulos se realizan en paralelo
• Facilita la subcontratación de piezas y módulos
• Amplia posibilidades de introducir nuevas funciones
• Mayor fiabilidad
• Facilita el montaje
• Facilita la racionalización de gamas de productos
• Mantenimiento más sencillo
• Disminuye tiempos de entrega
• Disminución de costos
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 Desventajas
• Una estructura modular muy fragmentada
genera inconvenientes
• Perdida de flexibilidad para adaptarse al
usuario
• Las condicionantes de la estructura modular
impide las modificaciones del producto

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 Estructura funcional
• Función es cualquier transformación entre flujos
de entrada y de salida.
• La función global representa la tarea global que
debe realizar el producto.
• Se puede dividir la función global en
subfunciones y a la ves establecer las relaciones
entre estas.
• La representación de la interrelación de las
subfunciones y el conjunto se denomina
estructura funcional
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 Estructura funcional
• Modos de operación
– Principales: basada en el comportamiento de la
función principal en condiciones normales
– Ocasionales: Se deben dar de manera puntual para la
correcta realización de la función principal
– Accidentales: Se producen de manera fortuita y no
deseada con posibles daños para el sistema y el
entorno
• Para un producto que presenten diversos modos
de operación, deben desarrollarse tantas
estructuras funcionales como modos de
operación tenga.
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 Módulos e interfases
• A partir de la estructura funcional se establece la
estructura modular.
– Agrupar las funciones en módulos: cada función un
módulo
– Establecer interfases adecuados entre módulos:
interfase es cualquier superficie real o imaginaria
entre dos módulos de un sistema
• Interfase mecánica
• Interfase de energía
• Interfase de transferencia de materiales
• Interfase de señal

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 Módulos e interfases
• Simbolos
– Función: Rectángulo de línea continua
– Flujo de material y dirección: Flecha de doble línea continua
– Flujo de energía y dirección: Flecha de línea continua
– Flujo de señal y dirección: Flecha de línea discontinua
– Sistema, subsistema, módulo: Polígono de línea de punto y raya
• Funciones: Un verbo seguido de un predicado. Ej. Mover
brazo
• Flujos: Su objeto se escribe encima de la línea
• Sistema, subsistema, módulo: escribir encima del polígono.

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 Complejidad
• Complejidad de piezas y componentes
– Una pieza es compleja cuando más intrincada es su
forma y más difícil su conformación
– La complejidad depende del tipo de operación de
conformado, el número de cotas distintas que definen
la pieza y el grado de precisión
• Complejidad de un conjunto
– Un conjunto es más complejo cuanto mayor es el
número de piezas y componentes, mayor es la
diversidad de piezas y componentes, y mayor es el
número de interfaces entre piezas y componentes

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 Factor de complejidad de conjunto

• Np = Número de piezas o componentes

• Nt = Número de tipos distintos de piezas o componentes
• Ni = Número de interfases, enlaces o conexiones del
conjunto
• f = Número de funciones que realiza el conjunto
• K = factor de conveniencia
Cuando se aplica a propuestas alternativas para un mismo
problema, se puede simplificar la expresión

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 Ejemplo

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 Diseño para la manufactura (dfm)
• El diseño es el primer paso para la manufactura
• Además de la función se diseña también para que el producto sea fácil y
económico de producir
• Actividades principales: Conformación de piezas y Montaje del producto
• Guías en DFM:
– Minimizar el número de partes
– Desarrollar un diseño modular
– Diseñar partes para muchos usos
– Eliminar ajustes
– Evitar herramientas
– Usar partes estándar cuando es posible
– Analizar de fallas

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 24 piezas 4 piezas 2 piezas
84 seg de ensamble 12 seg de ensamble 2 seg de ensamble

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