PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE

VAPOR
CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR
El vapor es el fluido de trabajo más empleado en los ciclos de potencia de
vapor, gracias a sus numerosas ventajas, como bajo costo, disponibilidad y alta
entalpía de vaporización. Otros fluidos de trabajo incluyen al sodio, el potasio y el
mercurio en aplicaciones de alta temperatura. El objetivo principal de una planta de
potencia de vapor es producir energía eléctrica.
El ciclo de Carnot no es un modelo adecuado para los ciclos de potencia de vapor
porque no se puede alcanzar en la práctica. El ciclo modelo para los ciclos de potencia
de vapor es el ciclo Rankine.
EL CICLO RANKINE

El ciclo Rankine es el ciclo ideal para las plantas de potencia de vapor. El ciclo
ideal Rankine, no incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto por los
siguientes cuatro procesos reversibles:

1-2 Compresión isoentrópica en una bomba.

2-3 Adición de calor apresión constante en una caldera.

3-4 Expansión isoentrópica en una turbina.

4-5 Rechazo de calor a presión constante en un condensador.

El ciclo ideal Rankine simple.
 ANÁLISIS DE ENERGÍA DEL CICLO IDEAL RANKINE

Los componentes del ciclo Rankine (bomba, caldera, turbina y condensador) son
dispositivos de flujo estacionario. Los cambios en la energía cinética y potencial del
vapor suelen ser pequeños respecto de los términos de trabajo y de transferencia de
calor y, por consiguiente, casi siempre se ignoran. Por lo tanto, se aplican las
ecuaciones que corresponden a la ecuación de conservación de la masa y a la de
conservación de la energía para flujo estacionario.

Para la caldera:

Para la turbina:

Para el condensador:

Para la bomba:

Por ser el proceso en la bomba, adiabático reversible, se puede utilizar la ecuación,

resultando sencilla la integración ya que el volumen específico del fluido en una
bomba, se puede considerar constante. Se escoge como volumen específico el
volumen del líquido saturado a la entrada de la bomba:
 CICLO DE POTENCIA DE VAPOR REAL
En el ciclo real se consideran las irreversibilidades en diversos
componentes. La fricción del fluido y las pérdidas de calor indeseables
hacia los alrededores son las dos fuentes más comunes de
irreversibilidades.
De particular importancia son las irreversibilidades que suceden dentro de
la bomba y la turbina. Una bomba requiere una entrada de trabajo mayor,
y una turbina produce una salida de trabajo más pequeña como
consecuencia de las irreversibilidades. En condiciones ideales, el flujo por
estos dispositivos es isoentrópico. La desviación de las bombas y turbinas
reales de las isoentrópicas se compensa exactamente
empleando eficiencias adiabáticas, definidas como:

Para la bomba

Para la turbina
Donde los estados 1r y 3r son los estados de salida reales de la bomba y la turbina
respectivamente, 1i y 3i son los estados correspondientes para el caso isoentrópico.

Efecto de las irreversibilidades en el ciclo ideal Rankine

EFICIENCIA TERMICA DEL CICLO

La eficiencia térmica del ciclo es la eficiencia para una máquina térmica

INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

La eficiencia térmica del ciclo Rankine se incrementa elevando la

temperatura promedio a la cual se añade calor al fluido de trabajo y/o
disminuyendo la temperatura promedio a la cual se rechaza el calor hacia
el medio de enfriamiento, como un lago o un río. La temperatura promedio
durante el rechazo de calor se reduce bajando la presión de salida de la
turbina. En consecuencia, la presión del condensador está bastante por
debajo de la presión atmosférica es decir corresponde a presión de vacío.
La temperatura promedio durante la adición de calor se incrementa
elevando la presión de la caldera o sobrecalentando el fluido altas
temperaturas. Sin embargo, hay un límite para el grado de
sobrecalentamiento, puesto que no se permite que la temperatura del fluido
exceda un valor metalúrgicamente seguro.

CICLO IDEAL RANKINE CON RECALENTAMIENTO

El sobrecalentamiento tiene la ventaja adicional de disminuir el contenido de

humedad del vapor a la salida de la turbina. Sin embargo, al disminuir la presión de
escape o elevar la presión de la caldera se aumenta el contenido de humedad. Para
aprovechar las mejores eficiencias a presiones más altas en la caldera y presiones
menores en el condensador, el vapor suele recalentarse después de que se expande
parcialmente en la turbina de alta presión, como nuestra la Figura 2.30. Esto se logra
recalentando el vapor nuevamente en la caldera, después de haberse expandido en
la turbina de alta presión. El vapor recalentado sale de la caldera y se expande en la
turbina de baja presión hasta la presión del condensador. El recalentamiento
disminuye el contenido de humedad a la salida de la turbina.
 CICLO IDEAL RANKINE CON REGENERACION
Otra manera de aumentar la eficiencia térmica del ciclo Rankine es
por medio de la regeneración. Durante un proceso de este tipo, el agua
líquida (agua de alimentación) que sale de la bomba se calienta mediante
algo de vapor extraído de la turbina a cierta presión intermedia en
dispositivos denominados calentadores de agua de alimentación. Figura
2.31. Las dos corrientes se mezclan en calentadores de agua de
alimentación abiertos, y la mezcla sale como un líquido saturado a la
presión del calentador. En calentadores de agua de alimentación cerrados,
el calor se transfiere del vapor al agua de alimentación sin mezcla. Por
tanto, un calentador de agua de alimentación abierto es, en esencia, una
cámara de mezcla, y un calentador de agua de alimentación cerrado es un
intercambiador de calor.

El ciclo ideal Rankine con recalentamiento.

El ciclo ideal Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación abierto.
El ciclo ideal Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación cerrado.
 FUNCIONAMIENTO
El ciclo básico de una turbina de vapor, basado en un ciclo de Rankine, consta
de cuatro procesos básicos, todos ellos representables en un diagrama de
Mollier:

12: Incremento de presión del agua que sale del condensador y

alimenta a la caldera
23: Producción de vapor a elevada presión y temperatura (fluido de
trabajo de la turbomáquina térmica)
34: Generación de potencia mecánica/eléctrica por expansión del vapor
en el conjunto turbina/alternador
41: Condensación del vapor húmedo de escape de la turbina

Esquema de Ciclo simple de Turbina de Vapor en planta de

potencia Termoeléctrica con torre de refrigeración
Las turbinas pueden ser de acción o de reacción, siendo la principal
diferencia la distribución de la caída de presión dentro de un
escalonamiento de la turbina. En las turbinas de acción, la caída de
presión se produce principalmente a través de los álabes del estator,
mientras que en las turbinas de reacción, la caída de presión es
aproximadamente igual en el estator que en el rotor.
 Partes de una turbina de vapor
Como se ha comentado anteriormente, una turbina de vapor se
compone principalmente de una caldera, una turbina de vapor, de un
condensador y de la bomba de alimentación a la caldera. También hay
que tener en cuenta todos los demás equipos que permiten que estos
cuatro funcionen y la planta de potencia de vapor produzca la energía
deseada.
Hay equipos auxiliares, como desgasificadores, precalentadores,
recalentadores, etc, que estarán presentes en nuestra instalación
dependiendo del tipo de instalación y del diseño de esta.
Por otra parte, la mayoría de las instalaciones, además de tener los
cuatro equipos básicos, también suelen ir acompañados de:

-Álabes de la Turbina de Vapor

-Discos, rotores, ejes, anillos de los álabes, carcasas, y diafragmas

-Rodamientos y sistemas de lubricación

Es necesario que haya un sistema de lubricación completo que ofrezca

un lubricante de aceite limpio y fresco a los cojinetes de la turbina.
Sistemas diseñados apropiadamente y con un mantenimiento de
lubricante de aceite o de un fluido hidráulico es muy importante.

-Vapor y Juntas de aceite

-Válvulas de corte, de mariposa, y válvulas interceptadoras.

Estas válvulas proporcionan protección contra la sobrevelocidad, que

es fundamental para la turbina de vapor

-Válvulas de Control

-Admisión, Extracción, y las válvulas de retención (NRV)

-Conexiones de la línea de vapor y Drenajes

- Protección de exceso de velocidad

 Tipos de Plantas de Potencia de Vapor
Para la tipología de turbinas, estas se pueden clasificar según la designación:
Designación asociada a la presión y al recalentamiento:
La designación de una turbina por una presión puede también
implicar la disposición del ciclo en lo que se refiere al
recalentamiento intermedio.

1. Pequeñas unidades sin recalentamiento intermedio (hasta 50

MW)

La turbina de vapor consiste en un solo cuerpo.

Turbina sin recalentamiento intermedio de un solo cuerpo

2. Turbina grande sin recalentamiento (50-150 MW)

La turbina de vapor está constituida por más de un cuerpo

Turbina sin recalentamiento de dos cuerpos
3. Grandes turbinas con un recalentamiento
intermedio (150-1100 MW)
La turbina está constituida por varios cuerpos

Turbina con recalentamiento intermedia constituida por varios cuerpos

4. Grandes turbinas con doble recalentamiento

intermedio (600-1100 MW)
La turbina está constituida por cuatro cuerpos

Turbina con doble recalentamiento intermedio constituida por cuatro cuerpos

Designación asociada a la presión de escape
1) Turbinas de condensación:
Descargan el vapor al condensador

Turbina de Condensación

2) Turbinas de no condensación
Descargan el vapor a una presión mayor que la atmosférica

Turbina de no condensación
Designación asociada al número de flujos
1. Flujo único

Turbina de flujo único

2. Turbina de doble flujo

3. Triple flujo, cuatro flujos, seis flujos, ocho flujos

Turbina de seis flujos

Designación asociada a la tipología de las extracciones de vapor
1. Extracción no automática o incontrolada (La presión y el gasto de
vapor extraído varían en función de la carga)
Precalentamiento regenerativo del agua de alimentación
2. Extracción controlada o automática (La presión del vapor extraído
es constante, controlada mediante válvulas)
Turbinas con tomas intermedias para procesos
Designación asociada a la orientación del eje
Tandem-Compound (Turbina y generador en el mismo eje)

Turbina tandem-compound

2.Cross-Compound (Montaje en dos ejes)

Turbina cross-compound

También se pueden dividir en dos grupos según lleve la caldera calderín, o

no lleve calderín:
Calderas con calderín (Subcríticas)
Circulación de agua en el evaporador:
Natural(P<160bar);
Forzada por bomba(P>160 bar)
-Calderas sin calderín “once-through boilers” Pueden ser subcríticas o
supercríticas(P>221,2 bar)
Ciclo de Vapor

Ciclo simplificado de Turbina de Vapor con recalentamiento intermedio en

planta de potencia