EXHAUSTER

MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Integrantes:

 MARLON CHUMBIAUCA CASTILLO

 CINDY RAMIREZ AGUILA
 BILLY JIMENEZ CRUZ
 JONTAHAN ALEXANDER UCHASARA FLORES

PROFESORA:

 MELGAREJO

HORARIO:
Martes 1:30 pm a 2:30 pm

CICLO 2013 -I
 PRÁCTICA N°6

TALLER: EXHAUSTER

I. INTRODUCCIÓN

El exhauster es un túnel con una cinta transportadora, donde se realiza la aplicación

de vapor saturado al producto para generar el vació necesario para la etapa posterior
de tapado. Esta maquinaria también es conocida como un Eyector en el cual el fluido
de succión es un gas. El fluido motriz puede ser un líquido o un gas. El eyector es
una bomba de vacío, generalmente movida por vapor, que no tiene partes móviles y
que es capaz de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrón y 30 pulgadas de Hg.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor, es

acelerado en una tobera convergente-divergente, convirtiendo la presión en
velocidad. Debido al efecto Venturi, la presión en la descarga es muy baja,
produciendo una succión del fluido aspirado en la cámara de mezcla. La mezcla del
fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma la velocidad
en presión, obteniendo en la descarga una presión intermedia entre la del fluido
motriz y el impulsado.

En la industria se usa frecuentemente el exhauster para la elaboración de enlatados en

donde se logra quitar el aire contenido en la lata con la incorporación de vapor
saturado, desplazando el aire y de esta forma obteniendo un producto con una
barrera en contra de microorganismos aerobios.

II. OBJETIVO
 Conocer el funcionamiento del equipo.
 Identificar las diferentes partes del que se constituye el equipo.
III. METODOLOGÍA

3.1. Principio de Funcionamiento

 Purgado

El purgado de los envases para la eliminación de aire debería controlarse de tal

manera que se cumplieran las condiciones para las que se diseñó el proceso. En los
alimentos enlatados puede conseguirse el vacío precalentando los alimentos antes de
cerrar las latas. Al producir vacío de este modo, el producto puede calentarse antes
del llenado, o puede calentarse tanto antes como después del llenado. En este caso el
calor se emplea para expandir el producto, para expandir y expulsar los gases disueltos
o atrapados en el producto, y para disminuir la cantidad de aire en el espacio de
cabeza. La duración del calentamiento y la temperatura final que se consiga antes del
cierre tienen una relación muy importante con el vacío definitivo alcanzado en la lata.

El calentamiento puede llevarse a cabo haciendo pasar la lata, una vez llena, a través
de una cámara de evacuación de vapor (exhauster) o de agua caliente. Este
tratamiento en la cámara de evacuación se conoce comúnmente como «evacuación
térmica», y el precalentamiento previo al envasado como «llenado en caliente». Las
cámaras de evacuación por lo general están mejor adaptadas a aquellos alimentos
enlatados que pueden calentarse rápidamente, tales como frutas y hortalizas
envasadas en salmuera o en almíbar. Las principales desventajas de las cámaras de
evacuación son su voluminosidad y sus grandes necesidades de vapor.

En el cierre mecánico al vacío con máquinas de alto vacío, las latas ya llenas se
trasladan, mientras están frías, o a una temperatura bastante baja, a una
remachadora, que remacha las tapas holgadamente sin formar un sello hermético.
Luego las latas entran a través de un dispositivo apropiado al interior de una cámara
de vacío, donde son sometidas al vacío durante un instante, mientras se sellan, y luego
son expulsadas a través de otro dispositivo. El vacío que la máquina consigue producir
en las latas, mientras están en la cámara de vacío, puede variar ampliamente,
dependiendo del vacío final deseado, y de la temperatura del líquido contenido. Este
método de extraer el aire de los alimentos enlatados somete el contenido a vacío
durante un tiempo bastante corto antes del cierre de la lata. Por lo que, el aire se
extrae principalmente del espacio de cabeza y sólo parcialmente del producto
propiamente dicho, lo que obliga a dimensionar adecuadamente el espacio de cabeza
para conseguir una eficacia adecuada.
  Exhauster o evacuador de vapor

El exhauster se utiliza para extraer aire de las latas llenas antes de que se cierren. Estas
maquinarias están disponibles en diferentes longitudes según las especificaciones
requeridas para los diferentes alimentos.

Adecuado para agotar el aire atrapado en las latas/producto antes del final del cierre,
utiliza el vapor para calentar el producto y garantizar agotarlo de aire atrapado.

3.2. Componentes de un exhauster

Se compone de: bastidor, carrocería de caja, tapa de la caja, cinta transportadora,

tubos de chorro de vapor, variador, deceleración de la máquina, etc.
El control de los parámetros se realiza mediante termómetros y manómetros, y la
velocidad de la cinta transportadora es regulable.

IV. RESULTADOS

Descripción del taller

a) Lugar de ejecución: Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de Industrias Alimentarias

UNALM.
b) Fecha de ejecución: 4 de Junio de 2013
c) Maquinaria observada
 Nombre: Exhauster
 Fotos:
Figura 1. Vista frontal
 Figura 2. Vista lateral

Figura 3. Vista en planta

 V. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

5.1. Material:
El exhauster está hecho de acero inoxidable

5.2. Capacidad:

5.1.1. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

5.1.1.1. Características Técnicas

5.1.1.2. Características Eléctricas

 Potencia: 505,99 W
 Resistencia eléctrica: 95,65Ω
 Voltaje:220V
 Amperaje: 2,3 A

Para el cálculo de los datos anteriores se usó:

𝑉 =𝐼∗𝑅
Dónde:

V: VOLTAJE

R: RESISTENCIA

I: INTENSIDAD DE CORRIENTE

Y para el cálculo de la potencia:

𝑃 = 𝐼2 ∗ 𝑅

Dónde:

P: POTENCIA
5.1.2. ESQUEMA DE LA MÁQUINA Y PARTES

5.1.2.1 Dimensiones

Alturas:

 Altura del exhauster: 139.5cm

 Altura del sistema de alimentación del producto (exterior):36.4cm
 Altura del interior del túnel de alimentación: 25cm
 Altura de la chimenea: 71cm
 Altura de la caja de metal que protege al moto reductor: 35cm

Otros:

 Longitud del exhauster: 245cm

 Ancho del exhauster: 65.6cm
 Ancho del interior del túnel de alimentación: 55.5cm
 Longitud del tubo que descarga o expulsa vapor: 241m
 Separación entre los tres tubos que descargan vapor: 21cm
 Largo de la caja de metal que protege al moto reductor: 60cm

5.1.3. Cálculo de la velocidad promedio

Para una velocidad baja

D1=284 cm T= 9 minutos 2 segundos

D2=285 cm T= 8 minutos 54 segundos

D3=284.5 cm T= 8 minutos 49 segundos

D promedio= 284.5 cm = 2.845 m

T promedio= 517.67 segundos

Velocidad Promedio = 0.0055 m/s

 Para velocidad alta

D1=284 cm T= 3 minutos 38 segundos

D2=285 cm T= 3 minutos 40 segundos

D3=284.5 cm T= 3 minutos 39 segundos

D = 2.845 m
T promedio = 219 segundos
Velocidad de promedio = 0.0129 m/s

5.1.4 Esquema:

Leyenda

1) Cable vulcanizado (trifásico con puesta a tierra)

2) Túnel de alimentación
3) Cortina del túnel de alimentación
4) Cadena transportadora
5) Túnel de vapor
6) Entrada del producto
7) Rodillos del exhauster
8) Motor- reductor
9) Conductos de vapor
10) Dispositivos para hacer acondicionamiento
11) Agujeros por donde sale el vapor condensado
12) Termómetro
13) Manómetro
14) Chimenea
15) Caja del moto-reductor
16) Manivela
 Vista Frontal
14

15

16

4
 Vista Perfil (Lateral)
14

11
4

5
 Vista en Planta
9
12

7 15

14 10
4
 5.2. OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Texto descriptivo: el funcionamiento es el siguiente: se colocan los

alimentos enlatados en el túnel de alimentación (2) que pasaran por la
cortina (3) y luego estos enlatados serán llevados por una cadena
transportadora (4) al interior del exhauster, es decir, al túnel de vapor (5)el
exhauster posees dos rodillos (7), pero solo uno transmite movimiento a la
cadena y el otro se mueve por esta misma transmisión de movimiento, así
mismo el motor-reductor (8)regula la velocidad de la cadena
transportadora, en el túnel se encuentran unos conductos que conducen
vapor(9) del alimentador de vapor, este vapor de agua desplazará al
oxígeno y se alcanzara una presión cercana al vacío, pero cuando baja la
temperatura este vapor se condensa y cae por unos agujeros que se
encuentran en la parte inferior del túnel (11) ,el exhauster tiene el
termómetro(12) casi a la mitad del túnel, y posee también como accesorio
un manómetro (13).

VI. BIBLIOGRAFÍA

 Alvarado, J; Aguilera, J. 2001. Métodos para medir propiedades en industrias de

alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza, España.
 Propiedades intensivas. 2011. Página web disponible en:
http://analisandolassustancias.blogspot.com/p/propiedades-intensivas.html
 Rahman, M. S. 2003. Manual de conservación de alimentos. Editorial Acribia.
Zaragoza-España
 Exhaust box. Disponible en: http://www.alibaba.com/showroom/canned-exhaust-
box.html