Sistemas de Extracción - Gas Lift Ingeniería

“Sistemas de Extracción – Gas Lift”
Principios y aplicaciones
Francisco Nercesian
Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Desarrollo de la presentación
Introducción al Sistema
Gas Lift Anular en Cerro Dragón
Equipamiento de Fondo y Superficie
Telemetría y seguimiento
Operaciones de campo

Análisis Nodal 1
Choke Separador
Pwh Gas a
de superficie compresión
Pdsc Psep
Líquidos a
tanque
Válvula de Pdsv
Seguridad DP1 = Pr - Pwfs = Pérdidas en el medio poroso
Pusv DP2 = Pwfs - Pwf = Pérdidas a través de la completación
DP3 = Pur - Pdr = Pérdidas a través de un orificio de fondo
DP4 = Pusv - Pdsv = Pérdidas a través de una válvula de seguridad
DP5 = Pwh - Pdsc = Pérdidas a través de un orificio de superficie
Orificio Pdr DP6 = Pdsc - Psep = Pérdidas en la línea de conducción
De Fondo
Pur DP7 = Pwf - Pwh = Pérdida total en el tubing
DP8 = Pwh - Psep = Pérdida total en la línea de conducción
_
Pwf Pwfs Pr
Posibles pérdidas de carga en un sistema completo de Producción

Curva IPR
IPR Es función de:

 Presión estática de la
formación
P
 Punzados
 Propiedades de la
formación
PRESION Pwf
(permeabilidad, daño)
 Propiedades de los
fluidos (viscosidad)
CAUDAL DE PRODUCCION - Q0 / Qg

Análisis Nodal (nodo en fondo de pozo)
Curva Inflow (IPR)
Inflow Punto operativo

Pnodo= PWS - Pen el medio poroso
Outflow
Presión
Pnodo= Psep + Pflowline + tubing
Una práctica común es seleccionar el nodo en el

fondo del pozo, justo frente al reservorio Curva Outflow
productor, por lo tanto Pnodo= Pwf.
Es ahí cuando la curva Inflow se transforma en la
Caudal
curva IPR.

Análisis Nodal
Caída en la presión de reservorio
Curva Outflow
PRESION Pwf
2
Curva Inflow (IPR)
P
CAUDAL DE PRODUCCION - Q0 / Qg

Introducción al GL
El Gas Lift es un método de extracción artificial en donde se utiliza gas

de alta presión para levantar los fluido producidos por el pozo.
Para lograr esto se utilizan dos tipos de GL:

Gas Lift Continuo (Tubing flow – Anular Flow)
Gas Lift intermitente (intermitencia de superficie o de fondo)

Aplicaciones de un Gas Lift
Para producir pozos que no surgen naturalmente.
Para incrementar la producción de pozos surgentes.
Para descargar o arrancar un pozo que luego surgirá naturalmente
Para remover los líquidos acumulados en los pozos de gas.
Para producir pozos de agua a elevados caudales.

Gradiente Multifásico Vertical
Gráfico de gradiente de
presión
Gradiente de Presión Flujo Vertical

(50% oil – 50% H20)
Tubing size: 2 in ID
Producing rate: 200 bbls/day
Oil APE gravity. 35 °API
Water specific gravity 0.65
Average Flowing Temperatura: 120°F

Ahogue de un pozo surgente
WHP 2
WHP 1
Caída en la Presión de Presión, psi
formación
WHP
Requerida
Ahogue de un pozo surgente debido a

una caída en la presión de la formación.
Pozo
fluyendo
con GLR p
Profundidad del pozo, m

Pozo
ahogado
con GLR p
SBHP 2
SBHP 1
FBHP 2
FBHP 1
DP
DP
Ahogue de un pozo surgente
WHP 2
WHP 1
Caída en la RLG Presión, psi
WHP
Requerida
Ahogue de un pozo surgente debido a

una caída en la relación Gas – Líquido
Pozo
(GLR) fluyendo
con GLR
Profundidad del pozo, m

p1
Pozo ahogado
GLR p2 < GLR p1
SBHP
FBHP
Sistema de Extracción Gas Lift
Consiste en inyectar gas en el fondo del pozo

con el objetivo de producir una columna de
fluido mas liviana.

Presión en el tubo K
L
Profundidad
G
ra
d ie
n te
Es
tá
t ic
hp
K
RESERVORIO

Presión en el tubo
K´
P. Descarga de la Bomba
P. de descarga del compresor
Gra
hg
d
ien
te D
iná
D
m
Compresor
Profundidad
ico
G
hp
ra
d ie
K´ n te
Es
RESERVORIO tá
t ic
o

Pf Pr
Pf Pr ’
Pf’ < Pf

Principios del gas Lift: Alivianamiento y Empuje

Optimización de un Gas Lift
A medida que se incrementa el gas El Gas Lift se incrementa para
inyectado disminuye la presión de
fondo, hasta un punto en el cuál el gas optimizar la producción del pozo, en un
tiende a canalizarse y el líquido resbala determinado punto el aumento del gas
acumulándose en el fondo. Como inyectado provoca un incremento de la
resultado se incrementa la presión
dinámica de fondo. presión dinámica de fondo. Como
resultado obtenemos menor caudal de
líquidos recuperados.
Presión dinámica
3 4
de fondo
1
2 2
4
3
Caudal
1
Caudal
máximo
Gas Inyectado
Caudal

Diseño básico de Gas Lift
Determinación del punto de inyección WHP Pinj Presión (psi)
GLR total
1. Marcar el punto SBHP (Presión estática)
2. Marcar FBHP para el Q deseado (usar IP)
3. Trazar la curva de gradiente de gas
4. Trazar la curva de flujo multif. Con el GLR del pozo
Profundidad del pozo (m)

(de correlaciones)
Gradiente de Gas
5. Marcar la intersección de las 2 curvas anteriores
(pto de igual P)
6. El punto de inyección debe ubicarse en un punto dP = 100 psi
superior tal que exista una diferencia de 100 psi.
7. Trazar la curva desde el IP hasta WHP (de Punto de Inyección
correlaciones). Luego encontrar el caudal total de
gas.
Punto de balance
8. Encontrar el caudal de inyección: GLRp
GLRiny = GLRtotal - GLRpozo
FBHP SBHP
Diseño básico de Gas Lift
Intervalo de Inyección
(Bracketing)
• Se usa para corregir errores en las

correlaciones multifásicas
• Se toma +/- 10%
• Se usa un espaciamiento constante dado
por:
dl = dP op / grad f
Donde:
dP op: Diferencial de presión de operación

grad f: Gradiente de presión debajo del punto
de inyección.

Arranque de un Pozo
TO SEPARATOR/STOCK TANK
PRESSURE PSI
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

INJECTION GAS
CHOKE CLOSED
2000
TOP VALVE OPEN 4000
DEPTH FTTVD
6000
SECOND VALVE
OPEN
8000
THIRD VALVE
OPEN
10000
FOURTH VALVE
OPEN 12000
14000
TUBING PRESSURE
SIBHP
CASING PRESSURE

Arranque de un Pozo
TO SEPARATOR/STOCK TANK PRESSURE PSI
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
INJECTION GAS
CHOKE OPEN
2000
TOP VALVE OPEN 4000
DEPTH FTTVD
6000
SECOND VALVE
OPEN
8000
THIRD VALVE
OPEN
10000
FOURTH VALVE
OPEN 12000
14000
TUBING PRESSURE
SIBHP
CASING PRESSURE

Arranque de un Pozo
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
INJECTION GAS
CHOKE OPEN
2000
TOP VALVE OPEN 4000
DEPTH FTTVD
6000
SECOND VALVE
OPEN
8000
THIRD VALVE
OPEN
10000
FOURTH VALVE
OPEN 12000
14000 DRAWDOWN
TUBING PRESSURE
CASING PRESSURE FBHP SIBHP

Arranque de un Pozo
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
INJECTION GAS
CHOKE OPEN
2000
4000
TOP VALVE CLOSED
DEPTH FTTVD
6000
SECOND VALVE
OPEN
8000
THIRD VALVE
OPEN
10000
FOURTH VALVE 12000

OPEN
14000 DRAWDOWN
TUBING PRESSURE
CASING PRESSURE FBHP SIBHP

Arranque de un Pozo
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
INJECTION GAS
CHOKE OPEN
2000
4000
TOP VALVE CLOSED
DEPTH FTTVD
6000
SECOND VALVE
CLOSED
8000
THIRD VALVE
OPEN 10000
FOURTH VALVE 12000

OPEN
14000 DRAWDOWN
TUBING PRESSURE
FBHP
CASING PRESSURE SIBHP

Consideraciones básicas
WHP Presión (psi)

1. Efectos en la profundidad de
inyección Gradiente de Presión
para todos los
caudales
Máximo caudal de Producción

1
Q1 < Q2 < Q3
2
A mayor profundidad del punto de Q1
inyección, menor FBHP y por lo tanto

Mayor Caudal de Producción Q2
3
Q3
FBHP3 FBHP2 FBHP1

WHP Presión (psi)

1. Efectos en la profundidad de
inyección
GLR 2
GLR 1
GLR 3
Producción constante = FBHP constante 1

2
GLR1 > GLR2 > GLR3
3
A mayor profundidad del punto de
inyección, menor caudal de inyección se Gradiente de
Gas con GLR p
requiere.
FBHP
WHP1 Presión (psi)
2. Inyección Multipunto vs Ejemplo:

Inyección por 1 punto Caudal: 600 bpd
Tubing: 2 3/8”
Si se tiene más de 1 punto de inyección GLR=2000
se requiere más gas de inyección para
Profundidad del pozo (ft)

obtener el mismo caudal de líquido.
Inyección @ 8000 ft
GLR=1000 scf/bbl
2
Siempre debe asegurarse la inyección GLR=1000
de gas por un único punto y en la
máxima profundidad posible
GLR=500

Efectos en parámetros operativos
WHP1 P1 P2 Presión (psi)
2. Presión de Gas de Inyección
Cuanto mayor presión de inyección GLRp=250
disponible, mayor profundidad puedo

GLRp=200
lograr. Pto de Inyección
Pto de Inyección
GLRp=100

Gas Lift Contínuo vs Intermitente
GAS LIFT •Alto índice de productividad

CONTINUO •Alta presión de fondo
GAS LIFT
•Bajos valores de producción
GAS LIFT
INTERMITENTE •Baja presión de fondo

Gas Lift Intermitente

Gas Lift Intermitente
• El fallback en un GL Intermitente
representa entre un 5 y un 7 % del slug
cada 1000 ft de profundidad. Por lo tanto,
para un pozo de 2500 mts de profundidad
tendremos desde un 35% hasta un 49%
de fallback.
• Esto nos indica que en cada bache

producido, estamos dejando casi un 50%
de la producción en el fondo del pozo.
• Depósitos parafínicos: Al producirse una

disminución importante de la temperatura
a la profundidad de la válvula operativa,
se solidifica la parafina presente en el
petróleo.

VENTAJAS DEL SISTEMA
Baja inversión en equipamiento de Pozos.

Completaciones simples.
Sistema flexible: Desde 1m3 / día a 1000 m3 / día.
Aplicable a pozos de diámetros reducidos, desviados.
Aplicable en pozos con arrastre de arena.

LIMITACIONES DEL SISTEMA
Disponibilidad de gas de alta presión

Desde un pozo de gas de alta
Planta compresora (sistema cerrado)
Inversión y costo de las instalaciones.

Instalación de planta compresora
Mantenimiento de planta compresora
Presión y volumen de gas disponible


Gas de inyección
Producción
Gas de inyección Producción
Gas Lift Convencional Gas Lift Anular

Yacimiento Multicapa

0.25 psi/m 0.25 psi/m
1300 m
1400 m
1.3 psi/m
2200 m
750 psi 1695 psi 750 psi
El gas es inyectado por el anular El gas es inyectado por el tubing


Equipamiento de fondo
Mandril: Tubo excéntrico con

bolsillo para el alojamiento de
la válvula.
Niple asiento NB 2 7/8” con

válvula de pie o tapón al final
de la sarta de tubings.

Mandriles y Válvulas
Mandril estándar (salida lateral) y Válvula para Flujo

Anular (modelo GAC-10).
Mandril de Salida Inferior y Válvula estándar (modelo

GFC-10).

Mandril Std. Y Válvula GAC-10

Mandril Salida inferior y V. GFC-10

Niple asiento y válvula de pie
Niple asiento: Usado en tubería de

producción de 2 7/8” para el encastre
de la válvula de pie o tapón.
Válvula de pie: Usada para evitar el

ingreso de gas de inyección en la
formación; también es usada para
realizar ensayos de hermeticidad.

Niple asiento y tapón
Niple asiento: Usado en tubería de

producción de 2 7/8” para el encastre
de la válvula de pie o tapón.
Tapón recuperable de tubería de

producción. Modelo PNB 2 7/8” (2 ½”
de diámetro nominal). Apto para
soportar diferenciales de presión de
hasta 6000 psi en ambos sentidos.

Válvulas de Gas Lift
Válvula de Válvula Válvula

descarga orificio ciega

Válvulas de descarga
Fuelle
Vástago
Entrada de Válvula
Gas
Asiento
Salida de
Gas

Válvulas de descarga
Bellow
Charged
with
Nitrogen
Steam
GAS
Check
Valve
Seat or Port
or Orifice

Válvulas de descarga GAC-10
F1
F1 (Fuerza de Cierre)
Empaquetadura “V”
F2 y F3 (Fuerzas de Apertura)
F1= Pb . Ab
Conj. Vástago
F3 F2= Pc (Ab – Av)
Empaquetadura “V”
F2
F3= Pt . Av

Instalaciones de Superficie
Circuito de Gas Lift
PLANTA DE
PLANTA
GAS TRATAMIENTO GAS DE VENTA
COMPRESORA
DE GAS
GAS GAS DE INYECCION
PETROLEO ESTACION
GAS + PETROLEO POZOS
A TRATAMIENTO SEPARADORA

Instalaciones de Superficie

Operaciones de Slicke Line

Telemetría Gas Lift Continuo
Presión de Entrada
Presión de Inyección
Presión de Producción

Telemetría Gas Lift Intermitente
Presión de Entrada
Presión de Inyección Presión de Producción

Operaciones de Slicke Line

Equipo de Slick Line

Operaciones de Slick Line
Calibración y movimiento de válvulas

Detección de nivel con blind box
Gradientes de presión y temperatura
Pistoneo de pozos ahogados

Calibración de Válvulas

Movimiento de Válvulas















Detección del punto de Inyección
Gas Inyectado
Gas Lift Anular

Flujo Multifásico a traves
del Anular
Gradiente dinámico de
Presión y Temperatura
con Memory
Cada registro se hace 5

mts por encima y por
debajo de cada mandril
Memory Gauge
de GL

Memory Gauge

Gradiente de Presión
PVH - 1027
80
70
60
50
Pressure (kg/cm2)
40
Punto de Inyección
30 de Gas
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Depth ( m ts)

Gradiente de Temperatura
PVH - 1027
140
120
100
Temperature (ºC)
80
60 Punto de Inyección
de Gas
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Depth ( m ts)

Gradiente de Presión
PTP - 862
73
72
71
70
Pressure (kg/cm2)
69
68
67
66
65
64
63
0 500 1000 1500 2000 2500
Depth ( m ts)
Presión

Gradiente de Temperatura
PTP - 862
100
90
80
70
Temperature (ºC)
60
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Depth ( m ts)

Gradiente PVH-1183 (29-4-08)
PVH-1183
G.D.P. (Temperatura vs. Depth)
140
120
100
80
T (ºC)
60
Pérdida en válvula
de M7
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Depth ( m ts)
Temperatura

Gradiente PVH-1183 (29-4-08)
PVH-1183
G.D..P. (Pressure vs. Depth)
90
80
70
60
Presión (kg/cm2)
50
40
30
20
Nivel de líquido
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Depth ( m ts)
Presión

Gradiente PVH-1176
PVH-1176
G.D.P. (Temperatura vs. Depth)
120
100
80
T (ºC)
60
Pérdida en válvulas 3 y 4
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Depth ( m ts)
Temperatura

Fin de la Presentación

Conversiones GL a BM
Origen del proyecto
Surge de la necesidad de liberar capacidad de compresión

para destinar a la venta y/o a pozos nuevos de gas lift, y
como forma de optimizar la producción de los pozos a lo
largo de su vida útil.

Conversiones GL a BM
Selección de candidatos
Alta Frecuencia de Intervenciones de Slickline

Generadores de Downtime
Altos Consumos de Gas de Inyección (GL/Fluido)
Antecedentes de Pozos Vecinos
Problemas de Fluidos (Asfaltenos y Parafinas)

Intervenciones
Se saca instalación de Gas Lift (en algunos casos

traccionando debido a la parafina)
Se baja trépano con Casing Scraper para limpiar las
paredes del casing
Se circula con agua caliente aprovechando el jet
del trépano para levantar los sólidos
Se baja instalación de caños y se fija el ancla de
tubing
Se baja diseño de varillas + bomba insertable y se
prueba funcionamiento
Desmonta eequipo completo
Tiempo promedio de
intervención: 3 días
Parafina sacada del PTP-911
Intervenciones
Limpieza del Casing
Se baja un tren de herramientas compuesto de un

trépano de 4 ¾” y Casing Scraper
Se realiza una carrera reciprocando (sin rotar, el

trépano sirve como guia para el casing scraper)
Se circula el pozo cuando se llega al fondo para

elevar los restos de parafinas y asfaltenos
Sistemas de Extracción – Gas Lift

Casing scraper
Agosto de 2008
Intervenciones
Diseño de Instalación final Sarta 86 grado D
Bar Collar
Ancla de tubing
Tubing
Niple asiento MHD
Tubing corto
Tubings
Ancla Bomba Insertable DA Niple asiento BHD
2 ½ x 1 ¾ x 24
Tubings
Con antibloqueo
mecánico y Ring valve Niple asiento MHD
Bomba insertable
Varillas de peso 1”
Varillas de 3/4 “ Bar Collar
Varillas de 7/8 “
Varillas de 1”
Bomba de barril variable H-F
Experiencia en PTP-928
El líquido escurre en el final de la carrera ascendente

Se utiliza para condiciones de bloqueos por gas.
Menor eficiencia que una bomba convencional.
Existe un modelo de bomba para cada carrera.
Proveedor: Harbison Fischer

Costo: u$s 3162

Bomba de barril variable H-F
Funcionamiento de la bomba
Verde: Condición anterior Rojo: Bomba de barril variable

espaciada hacia arriba

Sistemas de Extracción - Gas Lift Ingeniería

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Sistemas de Extracción - Gas Lift Ingeniería

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

“Sistemas de Extracción – Gas Lift”

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Posibles pérdidas de carga en un sistema completo de Producción

IPR Es función de:

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Curva Inflow (IPR)

Inflow Punto operativo

Una práctica común es seleccionar el nodo en el

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Caída en la presión de reservorio

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

El Gas Lift es un método de extracción artificial en donde se utiliza gas

Para lograr esto se utilizan dos tipos de GL:

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Para producir pozos que no surgen naturalmente.

Para incrementar la producción de pozos surgentes.

Para descargar o arrancar un pozo que luego surgirá naturalmente

Para remover los líquidos acumulados en los pozos de gas.

Para producir pozos de agua a elevados caudales.

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Gradiente de Presión Flujo Vertical

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Ahogue de un pozo surgente debido a

Profundidad del pozo, m

Ahogue de un pozo surgente debido a

Profundidad del pozo, m

Consiste en inyectar gas en el fondo del pozo

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Principios del gas Lift: Alivianamiento y Empuje

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

Determinación del punto de inyección WHP Pinj Presión (psi)

Profundidad del pozo (m)

GLRiny = GLRtotal - GLRpozo

• Se usa para corregir errores en las

dP op: Diferencial de presión de operación

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

TOP VALVE OPEN 4000

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

TO SEPARATOR/STOCK TANK PRESSURE PSI

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

TOP VALVE OPEN 4000

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

TO SEPARATOR/STOCK TANK PRESSURE PSI

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

TOP VALVE OPEN 4000

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

TO SEPARATOR/STOCK TANK PRESSURE PSI

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

FOURTH VALVE 12000

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

TO SEPARATOR/STOCK TANK PRESSURE PSI

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

FOURTH VALVE 12000

Sistemas de Extracción – Gas Lift Agosto de 2008

WHP Presión (psi)

Máximo caudal de Producción

Profundidad del pozo (m)