TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

FACULTAD: INGENIERIA ARQUITECTURA Y HURBANISMO.

ESCUELA: INGENIERIA CIVIL.

DOCENTE: REYNOSO TORRES JORGE JEREMY JUNIOR.

TEMA: LA ARCILLA Y LA CERAMICA

INTEGRANTES:
MEJIA MARTINEZ NEIDER.
CHONLON GONZALES ANGEL.

AULA: I- 401

CHICLAYO - PIMENTEL

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 INDICE
LA ARCILLA Y LA CERAMICA
1. La Arcilla …………………………………………………………………
1.1. Definición…………………………………………………………
1.2. Clasificación o tipos de arcilla………………………………....
1.2.1. Arcillas primarias…………………………………………….
1.2.2. Arcillas Secundarias………………………………………..
 Arcilla de alfarería…………………………………..
 Arcilla para Loza…………………………………….
1.3. Tipos de Arcilla………………………………………………….
 Arcillas para Terracota…………………………………
 Arcilla para Loza………………………………………..
 Arcilla para Gres………………………………………..
 Arcilla para Porcelana………………………………….
1.4. Como se Obtiene……………………………………………….
1.5. Uso de la Arcilla…………………………………………………
2. La Cerámica…………………………………………………………….
2.1. Definición………………………………………………………..
2.2. Tipos de Cerámica……………………………………………..
2.2.1. Materiales cerámicos………………………………………
 Porosos……………………………………………..
 Semicompactos…………………………………….
 Compactos…………………………………………
 Tenaces…………………………………………….
2.2.2. Revestimientos cerámicos………………………………..
 Azulejos…………………………………………….
 Cerámica Rustica………………………………….
 El Gres esmaltado o porcelamico……………….
 El Gresite…………………………………………..
2.3. Etapas básicas de fabricación………………………………
2.4. Métodos de utilización……………………………………….

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 LA ARCILLA

Definición
Es un suelo o roca sedimentada constituida por agregados de silicato de
aluminio hidratado, procedente de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contienen, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es
pura.

Arcilla del periodo cuaternario (400.000 años), Estonia.

Físicamente se le considera un coloide, de partículas extremadamente
pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de las arcillas es
inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no
minerales, los fitolitos.
Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al203 – 2
SiO2 – H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también

sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurece
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aun es uno de los materiales más barato y de uso más amplio.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales
como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos

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procesos industriales, tales como en la elaboración del papel, producción de
cemento y procesos químicos.

Clasificación o tipos de arcilla.

Atendiendo a su formación existen dos tipos o clases de arcilla: Primaria y
secundarias.

Las arcillas Primarias las hallamos en los lugares en los que se encuentran
las rocas de las que proceden. Siendo sus principales características las de
ser: de color blanco o tirando al gris, poco plásticas y muy puras por lo que no
son muy útiles, en su estado primario, para el ceramista. Sus principales
yacimientos Europeos se encuentran en Cornwall en Inglaterra, Meissen en
Alemania y Limoges en Francia y en EE.UU. los de Georgia, Alabama y
Carolina del Sur.

Las arcillas secundarias son las que se han formado a lo largo de los años
separándose de las rocas de origen y sedimentándose, en ocasiones a unas
distancias considerables.

Sus características principales son: tienen colores muy diversos, según su

composición, desde el rojo al negro, pasando por el amarillo y el gris; en contra
de las arcillas primarias, éstas, resultan muy plásticas por lo que resultan

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fáciles de trabajar y es con la mayoría de los ceramistas están identificados y
familiarizados. También se les conoce con el nombre de margas.
Vasijas de terracota o alfarería
Por la utilización de diversas clases de arcilla lo podemos dividir en dos grupos:

Arcillas de alfarería.
Arcillas para loza (dentro de este grupo existen otras variedades que se
denominan gres, refractarias y porcelana.)
Para tener una idea de las calidades y cualidades obtenidas por las distintas
pastas, después de cocidas, diremos que:
a) Cuando tiene un color rojo amarillento y su textura es porosa, recibe el
nombre de terracota o de alfarería.

b) Cuando el color tiene al blanco y su textura es porosa recibe el nombre

de loza.

c) Cuándo presenta un color entre el amarillento y el gris, habiéndose

vitrificado algunos elementos de su composición, presentando una
textura poco porosa, recibe el nombre de gres.

d) Cuando presenta un color blanco semitransparente, mostrando una

textura impermeable, recibe el nombre de porcelana tipos de arcilla:

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Tipos de arcilla.
 Arcilla para terracota
 Arcilla para loza.
 Arcilla para gres.
 Arcilla para porcelana.
 Arcilla para bola.

Como se obtiene.
La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma de
granos. Puede ser un material muy moldeado al ser combinado con agua, se le
puede dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al ser sometida al
calor. Por esas propiedades, la arcilla es ampliamente utilizada para realizar
objetivos cerámicos; de hecho, fue la primera cerámica realizada por el hombre
y hasta hoy, uno de los materiales más utilizados.

La arcilla se habría formado a partir del desgaste de las rocas, especialmente

las compuestas por silicato y feldespato, sumando factores como presión
tectónica, sismos, erosión, etc. Se considera físicamente como un coloide, por
su composición de partículas tan pequeñas y de superficie lisa. Se puede
encontrar en diversas coloraciones debido a impurezas minerales, pero es
blanca en su estado puro.

Usos de la Arcilla.
Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento
determinado dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la
cerámica se le combina o mezcla distintos tipos de arcilla, fundentes, y otros
elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a destinar la
que se vaya a destinar la mezcla.

Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no trasmite la

electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro).

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Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente
sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas,
y en la mezcla de las pinturas, etc.)
La arcilla también es utilizada dentro del campo de la odontología para la
fabricación de réplicas de dientes y elaboración de dentífrico bucal aunque en
muy reducidas proporciones.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa)

Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar

vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de
elementos de alfarería.

CERAMICA EN LA CONSTRUCCION

DEFINICION.

Es una mezcla de barro con arcilla, y de ahí se le pone un aglutinante para pegar el
vitrificado que sirve para darle resistencia al desgaste y volverlo impermeable.

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad. Se

entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterla a cocción sufre procesos físicos-
químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo más sencillo,
son materiales sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento
térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el
caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc. Todo ello
mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

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TIPOS.

Materiales empleados en la fabricación de cerámica de construcción.

DENOMINACION CARACTERISTICAS CONDICIONES DEL CAMPO DE

DE LAS ARCILLAS DE LAS ARCILLAS YACIMIENTO APLICACION
Arcilla y tierra Plastiforme y Ladrillos, bloques,
Aluviales arcillosa, fusibles lenticular en las tejas, tubos de
bastante cuencas de ríos, drenaje.
homogéneas y sin potencia hasta
inclusiones pétreas. 10m.
Arcilla y tierra Plastiforme, de Ídem.
Diluviales arcillosa fusibles, a escasa potencia
menudo por las laderas de
heterogéneas y con las tierras altas.
inclusiones calizas.
Estrato de poco Cerca de la Ladrillos, bloques,
Lacustre- glaciar espesor, humedad superficie, en la tubos.
abundante, cuencas de los
ondulaciones. ríos, potencia
hasta 12-16 m
Arcilla y tierras Potencia hasta 10- Ladrillos, bloques.
Glaciar o errática arcillosas con 15 m
inclusiones pétreas.
Tierras arcillosas De grandes Ladrillos; después
pulverulentas de extensiones y de de enriquecimiento.
Loes sedimentación, a mucha potencia. Bloques.
menudo contienen
piedra caliza.
Arcillas primarias Alcanzan potencias Producto de gran
Marinas plásticas, contienen de hasta 100 m. variedad, pero
sales. suelen producirse
incrustaciones.

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TIPOS DE CERAMICA EN LA CONSTRUCCION.

Los materiales cerámicos usados para la construcción son de distintos tipos, pero
todos tienen un origen: la arcilla. De los componentes agregados a la arcilla y el
proceso a la que se le somete a estos materiales, dependerá el producto final que se
obtiene.

La diferencia básica entre los distintos tipos de cerámicos reside en su aspecto

(acabado final) y su resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dará a
cada uno. Por sus características, los distintos tipos de cerámica industriales se pueden
usar tanto para pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas y
revestimientos.

Materiales cerámicos.

Podemos clasificar los materiales cerámicos en cuatro tipos: POROSOS (como los
ladrillos, tejas, etc.); SEMICOMPACTOS (no absorben la humedad, como los azulejos);
COMPACTOS (totalmente impermeables, como la loza, la porcelana, el gres, etc.)y
TENACES (como el ladrillo refractario, que se caracteriza por soportar altas
temperaturas y se usa en interiores de hogares, parrilla, etc.)

REVESTIMIENTOS CERAMICOS

En lo que se refiere a revestimientos cerámicos, estos pueden usarse en cualquier

ambiente de la casa, en paredes y pisos. Dependiendo del tipo de terminación que nos
guste o necesitemos, del aspecto que queremos dar al ambiente, y del tránsito que se
espere, será el tipo de material que elegiremos.

Los Azulejos son el revestimiento cerámico más conocido. Tienen un acabado

vitrificado que los hace resistentes al agua y son muy fáciles de limpiar. El antiguo
azulejo de vidrio, de colores clásicos, ha sido remplazado por modernos azulejos
cerámicos con una inmensa variedad de colores y posibilidad de combinaciones. Su
uso habitual es en los baños y cocinas.

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CERAMICA RUSTICA viene en baldosas de distintas formas, y se caracteriza por un
acabado natural, que a la vista y el tacto semeja terracota. Aunque, por lo general, se
le realiza un tratamiento impermeable, es poco resistente a manchas y el desgaste;
pero como contrapartida, brinda un aspecto natural y fresco al ambiente. Se usa,
principalmente, para pisos interiores.

El Gres Esmaltado o porcelamico es el más resistente de los revestimientos cerámicos

comunes (excepto el porcelanato). Puede usarse para exteriores o interior, para pisos
o paredes, y viene en distintos colores y acabados (mate, semi-mate).

El porcelanato es un tipo de gres porcelanico con un tratamiento especial que le

otorga 0% de absorción de agua, resistente a los cambios de temperatura brusco y
gran durabilidad. Por su proceso de fabricación, se le puede dar textura.

Por último tenemos EL GRESITE, más conocido como VENECITAS. Son pequeñas
balbosas de vidrio cocido a alta temperatura (no cerámica) que se usan, en general,
para baños y piscinas. Para facilitar su aplicación, vienen en forma de planchas, que se
fijan a la pared o el piso como cualquier otro revestimiento. Para decoración las
encontramos también en planchas autoadhesivas.

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

 EXTRACCION.
Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a
cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.

 PREPARACION.
Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas
que se compone el material. La composición variedad en función de las
propiedades requeridas por la pieza de cerámicas terminada. Las partículas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos

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 comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de
los ingredientes con agua es una práctica común. Para otros materiales
cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.

Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente:

 PRENSADO.
La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para forma productos elaborados. ()
 PRENSADO EN SECO.
Este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de
altas resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado
en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frio, las
partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consiga la
fuerza y las propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas.
 EXTRUSION.
Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico atraves de un troquel de embutir.

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 SECADO.
Las piezas recién moldeadas se romperían y se someterían inmediatamente al
proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado
con el propósito de eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva acabo a menos de
100 °C y puede tardar tanto como 24h. Para un trozo de cerámica grande.
 COCCION.
Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que
desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin
para el que se destina. Como se ha dicho antes la temperatura dependerá del
tiempo del material.

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