Vigas Presforzadas Exposicion Infor

HORMIGÓN PRESFORZADO
INDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................2
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................................3
3. MARCO TEORICO ..........................................................................................................................................3
3.1 Definición de Vigueta Pretensada .....................................................................................................3
3.2 Aceros para Pretensado ......................................................................................................................4
3.3 Clasificación ...........................................................................................................................................4
3.4 Gatos hidráulicos ..................................................................................................................................5
3.5 Cuñas ........................................................................................................................................................6
3.6 Usos y Aplicaciones .............................................................................................................................7
4. PROCESO DE FABRICACION DE VIGUETAS PRETENSADAS .........................................................8
4.1 Fabricación..............................................................................................................................................8
4.1.2 Limpieza de moldes ......................................................................................................................8
4.1.2 Engrasado de moldes...................................................................................................................9
4.1.3 Colocado de Trenzas de acero ..................................................................................................9
4.1.4 Colocado de separadores ...........................................................................................................9
4.1.5 Anclaje del acero ........................................................................................................................ 10
4.1.7 Hormigonado y vibrado ............................................................................................................ 11
4.1.8 Carpado ......................................................................................................................................... 13
4.1.9 Fraguado y Curado con vapor ................................................................................................ 13
4.1.10 Destesado ..................................................................................................................................... 13
4.1.11 Cortes de Viguetas ..................................................................................................................... 14
4.1.12 Desencofrado y Almacenamiento .......................................................................................... 15
5 CARACTERISTICAS DE DISEÑO DE LOS PRINCIPALES DISTRIBUIDORES ............................. 17
5.1 HORMIPRET ......................................................................................................................................... 17
5.1.1 Tipo de acero ............................................................................................................................... 18
5.1.2 Fabricación y Parámetros a Cumplir .................................................................................... 20
5.2 CONCRETEC ........................................................................................................................................ 26
MARIELA CACERES/ FATIMA SALAZAR

VIGAS PRESFORZADAS
1. INTRODUCCIÓN
Un elemento pretensado es aquel al que se le ha transmitido una fuerza de compresión

antes de entrar en servicio, con el objetivo de mejorar su comportamiento y resistencia.
Fuente: Tecnopreco
Una vigueta es parte de un sistema estructural que constituye una losa alivianada, su función
es absorber los esfuerzos de flexión que se presentan en los nervios modulares de la placa
de losa; la forma y sentido en que es colocada permite transmitir las cargas de uso funcional
hacia la estructura del edificio, para luego ser trasmitidas a las fundaciones.
En santa cruz hay empresas que fabrican este tipo de viguetas, de las cuales se puede citar:
Concretec
Hormipret
Sobopret
Tecnopreco, etc.
Fuente: Hormipret

2. OBJETIVO
Realizar el cálculo estructural de una vigueta pretensada, tomando en cuenta la norma

Boliviana 997.
3. MARCO TEORICO
3.1 Definición de Vigueta Pretensada
La Vigueta Pretensada es un elemento prismático de Hormigón sometido a tensiones de

pre compresión aplicadas por medio de su armadura de Acero para pretensado, tensada
antes de hormigonar y que posteriormente al destensarla queda anclada al Hormigón que
previamente ha alcanzado la resistencia adecuada.
Fuente: google
Se diferencian entre sí por la cantidad de acero utilizado y por la excentricidad de las cargas
del pretensado, adecuándose cada una de ellas a los diferentes requerimientos del cálculo
estructural.
Las viguetas pretensadas no trabajan por si solas, sino trabajan en conjunto con la capa
de compresión una vez fraguada.
Vigueta en la que para ejecutar el vaciado de losa es necesario el apuntalamiento. La

fabricación industrial de las viguetas producidas en serie se lleva a cabo con hormigones
de gran resistencia, dosificados en peso y controlados en laboratorios. Las series de
viguetas se diferencian entre sí por la cuantía de acero utilizado y por la excentricidad de
las cargas de pretensado, adecuándose cada una de ellas a los diferentes requerimientos
del cálculo estructural.

3.2 Aceros para Pretensado
Los primeros intentos para conseguir hormigón pretensado no obtuvieron éxito porque se
utilizó acero de resistencia estructural ordinaria. Los esfuerzos de pretensado pequeño que
pueden obtenerse con tales varillas se perdían rápidamente por la retracción y fluencia del
hormigón. Los cambios en la longitud del hormigón tienen mucho menos efecto en la fuerza
de pretensado, si ésta se consigue utilizando alambres o cables de acero sometidos a
tensiones elevadas.
Normalmente, el acero utilizado para pretensar consiste en alambres unifilares o cordones

trenzados. La tensión de tracción permitida por el Código ACI en los alambres, cables o
barras pretensadas depende de la operación de pretensado de que se trate. Cuando se
aplica inicialmente la fuerza de pretensado a través de los gatos, se permite una tensión de
0,80 fpu, en la que fpu, es la carga específica de rotura del acero. En los tendones de
pretensado, inmediatamente después del anclado, la tensión admisible es 0,70 f pu. El hecho
de que durante la operación de tensado se admita una mayor tensión, queda justificado
porque se conoce muy bien el valor de la tensión del acero en esta operación. La presión
hidráulica de los gatos y la deformación total del acero son cantidades que pueden medirse
fácilmente.
Además, si accidentalmente se rompiera un alambre defectuoso, podría ser reemplazado

fácilmente con un pequeño costo; de hecho, la operación de tensionada es una prueba de
carga de los alambres. El valor inferior de 0,70 f pu se presenta cuando se han producido ya
el acortamiento elástico del hormigón y el deslizamiento de los anclajes, momento en el que
pueden aplicarse ya las cargas de servicio. Durante el servicio del elemento la tensión en
el acero se reduce aún más debido a la retracción bajo carga del hormigón y a la relajación
del acero.
La resistencia y otras características del alambre, cables y barras de pretensado, varían

algo según los fabricantes, lo mismo que los métodos de agrupar las armaduras y anclarlas.
3.3 Clasificación
Autoresistente.- Vigueta capaz de resistir por sí sola, en un forjado, sin la

colaboración del hormigón vertido en obra, la totalidad de los esfuerzos a los que
habrá de estar sometido el forjado.
Semiresistente.- Vigueta en la que para ejecutar el forjado es necesario el
apuntalamiento. La fabricación industrial de las viguetas producidas en serie se
lleva a cabo con hormigones de gran resistencia, dosificados en peso y
controlados en laboratorios. Las series de viguetas se diferencian entre sí por la
cuantía de acero utilizado y por la excentricidad de las cargas de pretensado,

adecuándose cada una de ellas a los diferentes requerimientos del cálculo

estructural.
3.4 Gatos hidráulicos
Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje y al blocaje del mismo.
El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos libremente a través del
conjunto. En la parte delantera del gato tiene un émbolo (“estrella”), que cuando se
acciona, empuja las cuñas hacia el interior de los orificios de la cabeza del anclaje,
quedando el anclaje bloqueado. El gato es alimentado por un conjunto hidráulico (con
motor eléctrico normalmente) a través de unos latiguillos.
Hay dos tipos de gatos:
Multi-filares: Son los más habituales, y se caracterizan porque se tira de todos los
cables a la vez con la misma fuerza.
Fuente: google
Uni-filares: Sólo tiran de un cable. Hay que tensar los cables uno a uno. Son
especialmente recomendables para tareas de destensado.

Fuente: google
3.5 Cuñas
La función de las cuñas es permitir el bloqueo del anclaje. ¿Qué significa esto? Bien, cuando
se ha alcanzado la carga de trabajo del anclaje durante el proceso de tensado, lo que se
requiere es que el anclaje quede bloqueado a esa carga. Para ello, manteniendo los cables
tensos, se empujan estas cuñas que se alojan en el espacio anular que queda entre el cable
y el orificio de la cabeza. La cuña tiene una cierta capacidad para deformarse, por lo que
cuando la estamos empujando, esta se va cerrando abrazando al cable. Cuando el proceso
de encuñamiento o bloqueo ha finalizado el tensado del anclaje se puede dar también por
acabado.

Fuente: google
Fuente: google
3.6 Usos y Aplicaciones
Las viguetas pretensadas están diseñadas para generar una perfecta adherencia con el
hormigón de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes,
reduciendo significativamente los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas,
reduce de manera importante los tiempos de ejecución de obra y baja los costos de mano
de obra significativamente.
Losas de entrepiso.
Losas de cubierta.
Embovedados de cerramiento.
Pasos peatonales.
Edificios de estacionamiento.
Edificaciones de gran altura.
Edificaciones desde 2 plantas.

Estacionamientos.
Graderías.
4. PROCESO DE FABRICACION DE VIGUETAS PRETENSADAS

4.1 Fabricación
Existen dos maneras de fabricar viguetas:
Mediante maquinaria, esta forma de producción de viguetas se la realiza con

maquinaria autopropulsada tipo Roth, obteniendo una producción masiva de
viguetas, lo que garantiza altas resistencias y una compactación mayor.
De forma manual, este modo de fabricar viguetas no significa que las viguetas
tengan menor resistencia que las que están hechas con maquinaria, puesto que
al producir viguetas estas deben cumplir con la norma boliviana de viguetas
pretensadas NB 997, obteniendo así un producto similar al que se fabrica
mediante maquinaria ya que el control y las especificaciones técnicas son más
rigurosas y el control se lo realiza en cada proceso.
4.1.2 Limpieza de moldes
La limpieza se realiza con cepillos de cerda de alambre acerado y escobillas, hasta

dejarlos limpios sin rastros de hormigón seco que pudieran haber quedado de un vaciado
anterior.
Fuente: google

4.1.2 Engrasado de moldes
Una vez hecha la limpieza con los cepillos y escobillas, y una vez verificado que no se
encuentren residuos de hormigón seco, se procede con el “engrasado” de los moldes con
aceite “usado” o sucio de automóvil, esto con el fin de evitar que se pegue el hormigón con
el molde, para así poder desencofrar con mayor facilidad las viguetas.
4.1.3 Colocado de Trenzas de acero
Llegado el momento del colocado de trenzas, el jefe de producción, de acuerdo al tipo de

vigueta que se va a fabricar, ordena el extendido de las trenzas de acero a lo largo de los
moldes, esto se realiza de manera manual, puesto que estas trenzas de acero vienen en
rollos con diferentes tipos de diámetros; entonces se va desenrollando a través de los
moldes de un extremo al otro de las pistas, siendo estas trenzas aseguradas y ancladas,
para su posterior tesado.
Fuente: google
4.1.4 Colocado de separadores
Debido a la manera en la que se fabrican las viguetas, los obreros encargados van
colocando separadores de acuerdo al tipo y medida que producción ha decidido vaciar en
ese día.

Fuente: google
Luego de ser extendidas las trenzas de acero a lo largo de las pistas de moldes, existen
obreros que van midiendo y marcando los moldes (de acuerdo a las medidas que se van a
vaciar en el día), para que otro personal vaya colocando los separadores los cuales denotan
la longitud que va a tener la vigueta, que luego van a ser de mucha utilidad en el momento
del corte de las trenzas.
4.1.5 Anclaje del acero
Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la placa de anclaje y se aseguran con
los barriletes y cuñas. Se función es fijar el alambre para poder ser tensado sin que se
corra el alambre.
Fuente: google

4.1.6 Tesado del acero
Luego de haber cumplido con todos los requerimientos de limpieza, engrasado, extendido
de trenzas de acero y colocado de separadores, se procede al tesado de las trenzas de
acero.
En los extremos de las pistas se sujetan o anclan las trenzas de acero, y en el otro extremo
con la ayuda de los gatos hidráulicos se procede al tesado, todo esto de acuerdo a los
cálculos previos que se hicieron, ya que el acero debe tener la tracción necesaria antes de
llegar a su rotura.
Fuente: google
4.1.7 Hormigonado y vibrado
Otro de los procesos importantes en la fabricación de viguetas es del hormigonado.
Este procedimiento empieza con la dosificación de los materiales que conforman el

hormigón, esto ya es conocido, por lo tanto con las medidas de los materiales se empieza
la revoltura que dura un tiempo promedio de 1 minuto 34.8 segundos cuyo dato fue obtenido
de la medición de 5 revolturas en el momento del vaciado.

Entonces, finalizado el amasado mecánico de los materiales, el hormigón es llevado a los

moldes y con la ayuda de palas y espátulas se vierte el hormigón en el molde, para luego
vibrar el hormigón. Con vibradores especiales que se acomodan al molde y así compactar
el hormigón en el molde de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas y por lo tanto
se obtenga una perfecta homogeneidad, mejor adherencia de los materiales en toda la
superficie de la pista, dándole a la vigueta una mejor resistencia y una adecuada
compactación.
Fuente: google

4.1.8 Carpado
Luego del vaciado y compactado del hormigón en sus respectivos moldes, se procede al
“carpado” es decir, se cubre con carpas todas las pistas de moldes, para proteger al
hormigón de las inclemencias del tiempo y lo que es mas importante para su respectivo
curado.
Fuente: google
4.1.9 Fraguado y Curado con vapor
Luego de cubrir con carpas las pistas de moldes, se comienza a “inyectar” vapor,
produciendo un efecto como la que se produce en un sauna, esto se realiza porque se ha
demostrado y comprobado que, el vapor ayuda en gran porcentaje a que el hormigón
comience a fraguar con mayor rapidez y también esto le aumenta resistencia, cuyos valores
van a ser demostrados con probetas que se van a ensayar en laboratorio.
4.1.10 Destesado
Una vez que el hormigón alcanza la resistencia necesaria se procede con el destasado lento
mediante gatos hidráulicos o se empieza a soltar las Trenzas de Acero de forma gradual, no
brusca, para no provocar fuerzas de compresión bruscas y así para evitar que las viguetas
sufran deformación, que luego se traduciría en contra-flechas mayores a las que la norma
indica.
Este proceso es talvez uno de los pasos más importantes en la fabricación de viguetas
pretensadas debido a que si en el proceso de destesado se lo hiciera de forma brusca las
trenzas de acero, como se encuentran en tracción al momento de soltarlas estas (al volver
a su estado inicial) “saltarían” cual si fueran un resorte, destrozando todo el hormigón
vaciado y también provocando serios accidentes a los obreros, es por eso que, antes de

realizar el destesado el encargado o jefe de producción verifica si el hormigón tiene la

resistencia necesaria como para poder resistir la fuerza de compresión del acero.
Es el caso de viguetas de series altas, que por su mayor cantidad de acero éstas tienen un
mayor tiempo de fraguado y curado, teniendo también mucho más cuidado en el momento
del destesado.
Es el caso de viguetas de series altas, que por su mayor cantidad de acero éstas tienen un
mayor tiempo de fraguado y curado, teniendo también mucho más cuidado en el momento
del destesado.
Se observa en el momento del destesado, que debido a la compresión que sufre el hormigón,
éste reduce de longitud.
4.1.11 Cortes de Viguetas
Una vez que se termina con el destesado de las trenzas de acero, se procede con el corte
del acero con amoladores especiales para dichos cortes, puesto que los moldes ya tenían
separadores, el corte se realiza de una forma mucho más rápida y precisa.

Fuente: google
4.1.12 Desencofrado y Almacenamiento
Luego de ser cortadas las trenzas de acero, se procede con el desencofrado o desmolde,
que se realiza de forma instantánea y simultanea debido a la mecánica que tienen las pistas
de moldes; en esta operación los obreros deben tener mucho cuidado en el momento de
levantar las viguetas, ya que se hace de forma manual, para evitar fisuras y despuntes
(rotura de las puntas o extremos de las viguetas). Luego se acomodan las viguetas en los
lugares de almacenaje de acuerdo a la longitud y al tipo que corresponda.
Las viguetas que por una u otra razón salieron del molde con una de las puntas fisuradas o
con alguna deformación, estas se llevan para ser cortadas y así de alguna manera no
desperdiciar material y así poder salvar la vigueta en mal estado en una vigueta en menor
longitud pero que igual sirva para poder salir de fábrica y así cumplir con la función que tiene.
Esto generalmente se realiza en viguetas que son mayores a los 5 metros.


Fuente: google
5 CARACTERISTICAS DE DISEÑO DE LOS PRINCIPALES DISTRIBUIDORES

5.1 HORMIPRET
Es un elemento estructural prefabricado industrialmente, de forma longitudinal y prismática de

hormigón, sometido a tensiones de pre-compresión aplicadas por medio de su armadura de
acero para pretensado, la armadura es tesada antes de hormigonar y que posteriormente al
destesarla queda anclada al hormigón que ha alcanzado previamente la resistencia adecuada.
Se diferencian entre sí por la cantidad de acero utilizado y por la excentricidad de las fuerzas
del pretensado, adecuándose cada una de ellas a los diferentes requerimientos del cálculo
estructural.
En conjunto con la carpeta de compresión, vaciada en sitio, son diseñadas para soportar cargas
gravitacionales aplicadas a las losas de entrepisos y a transmitir fuerzas horizontales a los
elementos resistentes.

Fuente: Hormipret
La vigueta por si sola tiene tracción y compresión, pero cuando se realiza el vaciado, es
decir cuando ya está todo el conjunto, esta solo trabaja a tracción.
Dependiendo de su longitud las viguetas pueden tener más acero o menos acero, a mayor
longitud más acero, debido a las cargas que tienen que resistir.
5.1.1 Tipo de acero
Hormipret utiliza aceros especiales para pretensados, estos aceros son importados desde
Colombia, cuentan con una resistencia de 18000 kg/cm2, mucho más que los 5000 kg/cm2
del fierro de construcción, 380% más de resistencia.
Los diámetros que utiliza Hormipret son de dos tipos: 3mm y 4,2mm, estos aceros son
mucho más delgados que los aceros que se utilizan para la construcción de columnas, y
soportan 10 veces más la tracción que los aceros común.
De acuerdo a su longitud de las viguetas se colocan los aceros:
Cuando la vigueta es de 3 metros se utilizan los aceros de 3mm y pueden ser de 3

filas.

Fuente: Hormipret
Cuando la vigueta es mayor de 6 metros se utilizan los aceros de 4,2 mm, teniendo
en cuenta que se podrían colocar más aceros. La cantidad máxima de aceros que
se colocan es de 7 aceros de 4,2 mm.
Fuente: Hormipret
Se tiene en cuenta la cuantía máxima de aceros, porque lo que siempre se quiere es

que la estructura o el elemento siempre falle primero el hormigón, ya que este nos avisa
cuando está llegando a fallar debido a las fisuras que se producen en él.

5.1.2 Fabricación y Parámetros a Cumplir
Hormipret fabrica sus viguetas en moldes de 50 metros de largo (pistas), su fabricación es

parecida a la que se habló antes en el “subtítulo 4”.
5.1.2.1 Parámetros Geométricos
Fuente: Hormipret
Estos parámetros pueden variar ±5mm en cada lado de la vigueta.
Las viguetas también tienen trabas de 10 cm, para que estas se puedan adherir a la losa
cuando se la vacié en obra. La fuerza que se verifica entre los dos hormigones se llama
rasante.

Fuente: Hormipret
5.1.2.2 Dosificación del Hormigón
Para la dosificación se utiliza 200 kg de árido grueso, 200 kg de árido fino y 100 kg de
cemento con 30 litros de agua, no se utiliza aditivos porque el molde se corroe, hay veces
que puede variar la cantidad de agua que se utiliza, todo depende de la humedad que tengan
los áridos.
El cemento que utiliza Hormipret, es el cemento camba con un IF de 40.
El tamaño máximo de su agregado es de 19mm aproximadamente.

Fuente: Hormipret
La temperatura máxima que se utiliza para el fraguado a vapor es de 80°C, este fraguado
se lo deja por 8 horas durante el día, para que el hormigón alcance su resistencia se espera
entre 1 a 3 días.
El hormigón debe cumplir dos parámetros de resistencia:
Cuando cumpla su resistencia dada por la Norma Boliviana de 35 Mpa

Cuando el hormigón llega a una resistencia de 25 Mpa, recién se sueltan los gatos,
y para comprobar esto se realizan probetas, 6 probetas por pista.
5.1.2.3 Resistencia
La resistencia que uno le da al cliente es tomando en cuenta la losa más, la idea es que la
vigueta resista su peso, el de la losa y el peso de los trabajadores.
Para aumentar la resistencia se podría utilizar 2 viguetas juntas, aumentar el alto del
plastoformo, para que así entre mayor hormigón, pero aumentaría el costo, o aumentar el
acero hasta el límite, por eso a veces sale más barato poner una vigueta más a su lado es
decir doble vigueta, el cálculo es el mismo que el de una vigueta, se halla el centro de
gravedad del conjunto de viguetas.

Fuente: Hormipret
5.1.2.4 Producción
Aproximadamente se fabrican 10000 viguetas en un mes.

Fuente: Hormipret
Fuente: Hormipret

Fuente: Hormipret
Fuente: Hormipret

5.2 CONCRETEC
Las viguetas pretensadas CONCRETEC están diseñadas para generar una perfecta adherencia
con el hormigón de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes,
reduciendo significativamente los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas,
reduce de manera importante los tiempos de ejecución de obra y baja los costos de mano de
obra significativamente.
La vigueta pretensada de CONCRETEC es fabricada con tecnología automatizada y de última

generación, obteniendo un producto de alta estandarización y calidad, garantizando las
resistencias y funcionalidad en las losas de entre piso y cubiertas.
Los materiales utilizados para la fabricación de la vigueta pretensada tienen características muy
superiores a las fabricadas con hormigones convencionales, por lo que generan elementos de
mayor calidad y resistencia.
Fuente: Concretec

La Sección de la vigueta pretensada de Concretec ha sido optimizada para generar una traba
perfecta entre la vigueta y la carpeta de compresión, evitando que ésta se desprenda a causa
de cualquier tipo de carga aleatoria.

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Un elemento pretensado es aquel al que se le ha transmitido una fuerza de compresión

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Realizar el cálculo estructural de una vigueta pretensada, tomando en cuenta la norma

La Vigueta Pretensada es un elemento prismático de Hormigón sometido a tensiones de

Vigueta en la que para ejecutar el vaciado de losa es necesario el apuntalamiento. La

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3.2 Aceros para Pretensado

Normalmente, el acero utilizado para pretensar consiste en alambres unifilares o cordones

Además, si accidentalmente se rompiera un alambre defectuoso, podría ser reemplazado

La resistencia y otras características del alambre, cables y barras de pretensado, varían

Autoresistente.- Vigueta capaz de resistir por sí sola, en un forjado, sin la

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adecuándose cada una de ellas a los diferentes requerimientos del cálculo

3.4 Gatos hidráulicos

Hay dos tipos de gatos:

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3.6 Usos y Aplicaciones

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4. PROCESO DE FABRICACION DE VIGUETAS PRETENSADAS

Existen dos maneras de fabricar viguetas:

Mediante maquinaria, esta forma de producción de viguetas se la realiza con

4.1.2 Limpieza de moldes

La limpieza se realiza con cepillos de cerda de alambre acerado y escobillas, hasta

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4.1.2 Engrasado de moldes

4.1.3 Colocado de Trenzas de acero

Llegado el momento del colocado de trenzas, el jefe de producción, de acuerdo al tipo de

4.1.4 Colocado de separadores

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4.1.5 Anclaje del acero

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4.1.6 Tesado del acero

4.1.7 Hormigonado y vibrado

Otro de los procesos importantes en la fabricación de viguetas es del hormigonado.

Este procedimiento empieza con la dosificación de los materiales que conforman el

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Entonces, finalizado el amasado mecánico de los materiales, el hormigón es llevado a los

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realizar el destesado el encargado o jefe de producción verifica si el hormigón tiene la

4.1.11 Cortes de Viguetas

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5 CARACTERISTICAS DE DISEÑO DE LOS PRINCIPALES DISTRIBUIDORES

Es un elemento estructural prefabricado industrialmente, de forma longitudinal y prismática de

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5.1.1 Tipo de acero

De acuerdo a su longitud de las viguetas se colocan los aceros:

Cuando la vigueta es de 3 metros se utilizan los aceros de 3mm y pueden ser de 3

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Se tiene en cuenta la cuantía máxima de aceros, porque lo que siempre se quiere es

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5.1.2 Fabricación y Parámetros a Cumplir

Hormipret fabrica sus viguetas en moldes de 50 metros de largo (pistas), su fabricación es

5.1.2.1 Parámetros Geométricos

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El cemento que utiliza Hormipret, es el cemento camba con un IF de 40.

El tamaño máximo de su agregado es de 19mm aproximadamente.