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CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

Un mapa de riesgos es una herramienta, basada en los distintos sistemas de


información, que pretende identificar las actividades o procesos sujetos a riesgo,
cuantificar la probabilidad de estos eventos y medir el daño potencial asociado a su
ocurrencia. Un mapa de esta naturaleza proporciona tres valiosas contribuciones a un
gestor: proporciona información integrada sobre la exposición global de la empresa,
sintetiza el valor económico total de los riesgos asumidos en cada momento, y facilita la
exploración de esas fuentes de riesgo. El mapa se instrumenta en un panel gráfico
interactivo, a modo de cuadro de mando, que enfatiza las anomalías o desviaciones y
permite que el usuario navegue a lo largo de los indicadores en diferentes niveles de
desagregación (drill-down).

En Ciudad Guayana, la empresa Refractarios Socialistas de Venezuela C.A., ubicada


en la Zona Industrial de Matanzas, en Puerto Ordaz, Estado Bolívar, presta servicios en la
zona, donde fabrican todo tipo de refractarios de diversa composición y usos, por lo cual
han logrado ubicarse entre los mejores de la región. Entre las empresas a las que le
suministran materiales, están la Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”, CVG
Bauxilum, CVG Alcasa, CVG Venalum y las briqueteras de la región (Briqven, Orinoco
Iron, Matesi), además de suplir a empresas de la zona que requieren de estos materiales
para sus procesos productivos.

Debido a las situaciones críticas de seguridad que se presentan en empresas de gran


envergadura o que trabajan con procesos industriales o materiales considerados nocivos
para las personas o el medio ambiente, se hace la elaboración de mapas de riesgos que
permitan ubicar los riesgos presentes en cada área y permitan corregir o establecer

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mecanismos que minimicen los daños que puedan ocurrir. En el caso del área de Prensado
de la empresa CVG Refractarios Socialistas de Venezuela C.A., no se ha diseñado aun
este instrumento, a pesar de la diversidad de operaciones que se realizan en esta área
específica.

En base a esto, se desea elaborar un mapa de riesgos para el área de prensado, y de esta
manera, la empresa Refractarios Socialistas de Venezuela C.A., obtendría ahorros
derivados de la prevención de accidentes o enfermedades que podrían derivarse de la falta
de este instrumento. También podría atender a tiempo las necesidades de los clientes, a su
vez, mejoraría la estabilidad financiera de la empresa y evitaría demandas por
incumplimiento de las normativas establecidas en la Ley Orgánica de Prevención
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y la ley del Trabajo.
Igualmente podría corregir las fallas detectadas en la elaboración del mapa de riesgos o
mejorar los procesos.

1.2 Objetivo General

Elaborar un mapa de riesgos para el área de Prensado de la Empresa C.V.G.


Refractarios Socialistas de Venezuela C.A., Estado Bolívar.

1.2.1 Objetivos Específicos

 Mostrar los riesgos encontrados en el área de Prensado de la empresa Refractarios


Socialistas de Venezuela C.A., en Puerto Ordaz.

 Conocer el número de trabajadores expuestos a los diferentes riesgos en función de


las secciones, horarios y turnos en la empresa Refractarios Socialistas de Venezuela
C.A. en Puerto Ordaz.

 Presentar mapa de riesgos del área de Prensado de la empresa Refractarios


Socialistas de Venezuela C.A. en Puerto Ordaz.

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1.3 Delimitación del Problema

Este informe se llevó a cabo en la empresa Refractarios Socialistas de Venezuela C.A.,


ubicada en la Zona Industrial Matanzas, UD-321, Ciudad Guayana, Edo. Bolívar, y el
mismo se basa en la elaboración de un mapa de riesgos para el área de prensado. Este
estudio se realizó desde el 26 de septiembre hasta el 02 de diciembre del 2016.

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CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la empresa

Desde el año 2007, la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) evaluó la posibilidad


de comprar la División Refractarios a la empresa Cerámicas Carabobo S.A.C.A. por ser
proveedora de un insumo estratégico para los procesos productivos de las industrias
básicas. El 21 de mayo de 2009, con el anuncio del Presidente de la República Bolivariana
de Venezuela, Hugo Chávez Frías, en Gaceta Oficial N° 39.514, se oficializa la adquisición
del 100% del capital accionario de la empresa Refractarios Orinoco C.A., formalizando la
venta en octubre del año 2010 y cambiando la denominación a Refractarios Socialistas de
Venezuela C.A., (CVG Refractarios).

Actualmente, CVG Refractarios es una empresa tutelada por la Corporación Venezolana


de Guayana que, bajo la gestión del Ministro de Estado para la Región Sur, Carlos Osorio,
reactivó contundentemente sus procesos productivos para la fabricación de insumos
estratégicos orientados a satisfacer la demanda de los sectores metalúrgico, químico y
petrolero del mercado regional y nacional.

La industria refractaria socialista provee a las empresas básicas y al sector privado una
diversidad de productos refractarios que cubren las exigencias del mercado en cuanto a
tipos, ya sea ladrillos refractarios (productos conformados) o especialidades (productos no
conformados), satisfaciendo los requerimientos de composiciones químicas, como lo son
silicoaluminosos, alta alúmina y básicos.

Visión

Ser una empresa socialista líder a nivel nacional en la fabricación de productos


refractarios.

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Misión

Producir y comercializar sustentablemente productos refractarios de alta calidad para


abastecer el mercado nacional, garantizando el equilibrio ambiental, satisfaciendo a
nuestros trabajadores, clientes, proveedores, comunidades y accionistas, y contribuyendo al
desarrollo social, tecnológico, industrial y económico de la región y el país.

Política de calidad

En CVG Refractarios nuestro compromiso es producir y comercializar rentablemente


productos refractarios para la industria nacional, satisfaciendo los requerimientos de
nuestros clientes mediante la implementación de un sistema de Gestión de la Calidad.

Estructura Organizativa

La Estructura Organizativa de CVG Refractarios Socialistas de Venezuela C.A. se


presenta a continuación.

Estructura Organizativa de CVG Refractarios Socialistas de Venezuela C.A.

Fuente: CVG Refractarios Socialistas de Venezuela C.A.


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2.2 Marco referencial

Proceso productivo

CVG Refractarios Socialistas provee a las empresas básicas y al sector privado una
diversidad de productos refractarios que cubren las exigencias del mercado en cuanto a
tipos, ya sea ladrillos refractarios (productos conformados) o especialidades (productos no
conformados); asimismo la empresa satisface los requerimientos de composiciones
químicas, como lo son silico−aluminosos, alta alúmina y básicos.

Los ladrillos refractarios silico−aluminosos se utilizan en hornos para la fabricación de


vidrios, cocción de ánodo, fabricación de cal y cemento y para la producción de materiales
no ferrosos; los ladrillos alta alúmina poseen propiedades físicas y químicas que les permite
resistir a choques térmicos, soportar cargas pesadas a elevadas temperaturas, resistir a la
compresión en frío y proveer de mayor vida útil a los hornos que operan bajo condiciones
extremas de servicio; mientras que los ladrillos básicos se utilizan para revestir hornos
industriales del sector siderúrgico por su gran densidad, alto punto de fusión y resistencia al
ataque de escorias y óxidos ácidos. El proceso productivo se muestra en la figura 1.

Por su parte, las especialidades o productos no conformados, tales como concretos,


proyectables, plásticos, apisonables y morteros se utilizan para la fabricación, reparación y
parcheo de productos monolíticos, especialmente de los sectores metalúrgico y químico que
requieren de revestimientos especiales capaces de soportar elevadas temperaturas y
condiciones especiales de desgaste.

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RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

TRASLADO

MOLIENDA

ENSILADO

DOSIFICACION

MEZCLADO

LADRILLOS ESPECIALIDADES

PRENSADO ENSACADO
ENVASADO

SECADO

COCCION

EMBALAJE

ALMACEN Y DESPACHO

Figura 1. Proceso productivo de la empresa.

El sistema de fabricación de los productos refractarios está compuesto por los procesos
siguientes:

1. Trituración y Molienda: La materia prima para la elaboración de refractarios debe ser


triturada y molida. El objetivo de este proceso es obtener una mezcla de partículas
con una determinada distribución granulométrica de acuerdo con las especificaciones
del producto final.

2. Tamizado: Es necesario tamizar los materiales triturados para que el material


requerido pueda ser separado del producto de granos más gruesos, los cuales son
retornados a los molinos.

3. Dosificación y Mezclado: La materia prima se almacena en silos, previo a su


mezclado, se dosifican considerando las especificaciones indicadas en la receta, en
función de las características finales del producto deseado. Después de un tiempo de
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mezclado, que depende de la calidad a fabricar, la mezcla se conduce por medio de
cintas hacia las diferentes prensas en el caso de los Ladrillos o hasta las ensacadoras,
en el caso de las especialidades.

4. Prensado: La mezcla es sometida a presiones variables, este prensado en seco es


efectuado por modernas prensas hidráulicas. Se obtienen refractarios densos de
dimensiones precisas y en grandes cantidades.

5. Secado y Quemado: Durante este proceso es posible obtener las propiedades deseadas
del material refractario, para lo cual el operador de la prensa coloca los ladrillos en
vagonetas, pero aquellos que sólo requieren de secado los coloca en paletas. A través
de los hornos de túnel se hace pasar las vagonetas con el material, de manera tal que
las vagonetas se muevan en sentido contrario a los gases del horno, atravesando las
zonas de pre-calentamiento, cocción y enfriamiento.

El producto así elaborado está listo para el embalaje y entrega al cliente, con previa
aprobación del control de calidad.

Material refractario

El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas


temperaturas sin descomponerse. Éstos, se utilizan para hacer crisoles y recubrimientos de
hornos e incineradoras. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios y los que
no lo son, pero una de las características habituales que se pide a un material para
considerarlo como tal es que pueda soportar temperaturas de más de 1100 °C sin
ablandarse.

Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas


temperaturas, resistir los choques térmicos, ser químicamente inerte, presentar una baja
conductividad térmica y un bajo coeficiente de dilatación. Los óxidos de aluminio
(alúmina), de silicio (sílice) y magnesio (óxido de magnesio) son los materiales refractarios
más importantes. Otro óxido que se encuentran generalmente en materiales refractarios es
el óxido de calcio (cal). Las arcillas refractarias también se utilizan ampliamente en la
fabricación de materiales refractarios, como puedes ser la chamota.
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Mapa de Riesgos

Se entiende por mapa de riesgos el documento que contiene información sobre los
riesgos laborales existentes en la empresa. Permite identificar los peligros y localizar y
valorar los riesgos existentes, así como conocer el grado de exposición a que están
sometidos los diferentes grupos de trabajadores afectados por ellos. De acuerdo con esta
definición se puede concretar que los objetivos principales del mapa de riesgos se reducen
a:

a) Identificar, localizar y valorar los riesgos existentes en una determinada empresa y las
condiciones de trabajo relacionadas con ellos.

b) Conocer el número de trabajadores expuestos a los diferentes riesgos en función de


departamentos o secciones, horarios y turnos.

Todo ello permitirá el logro del objetivo fundamental de poder diseñar y poner en
práctica la política prevencionista más adecuada a la empresa analizada, estableciendo un
orden de prioridades y las estrategias preventivas para su logro.

Tabla 1.- Objetivos de los mapas de riesgos. Fuente: Cortés. 2007. Pág. 540.

Tipología

Atendiendo a los diferentes criterios utilizados los mapas de riesgos podrán clasificarse
en:

a) Según su ámbito geográfico: empresarial, sectorial, provincial, autonómico, etc.


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b) Según su ámbito temático: de seguridad, de higiene, de condiciones de trabajo, etc.

c) Según su alcance: multirriesgos (relativos a todos o varios riesgos de la empresa) o


monorriesgo (relativo a un solo tipo de riesgo; incendio, ruido, agentes químicos, etc.).

Localización de riesgos

Para poder localizar los riesgos existentes en una empresa podemos adoptar dos sistemas
de actuación:

a) Determinar y estudiar cada uno de los diferentes puestos de trabajo existentes en la


empresa considerados como sistemas persona-máquina.

b) Utilizar como guía de estudio y análisis de riesgos el proceso de producción, del cual
se derivan una serie de tareas con diferentes tipos de riesgos, de seguridad, higiene, medio
ambiente u otros factores de riesgos.

Particularmente se considera que, dado que los problemas de prevención de riesgos


laborales en las empresas se derivan del proceso de fabricación, es su conocimiento y
estudio el que habrá de permitir la elaboración de las correspondientes guías de localización
de riesgos de cada proceso-tipo (mecanizado, forjado, soldadura, tratamientos térmicos,
montaje, almacenamiento y distribución de materiales, etc.), facilitando de esta forma los
posteriores trabajos de campo tendentes a determinar los riesgos existentes en la empresa.

Factores de riesgo

Los factores a considerar en los mapas de riesgos podemos agruparlos, tal como se ve en
el siguiente esquema, en:

 Factores o condiciones de seguridad.

 Factores o condiciones de higiene del trabajo.

 Medio ambiente de trabajo.

 Carga física.
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 Carga mental.

 Aspectos psicosociales

Factores o condiciones de seguridad: comprende todos aquellos factores (máquinas,


materiales, productos, locales de trabajo, instalaciones, etc.) susceptibles de producir daños
materiales o personales.

Factores o condiciones de higiene del trabajo: constituido por los contaminantes


ambientales físicos (ruido, vibraciones, radiaciones, etc.) químicos (gases, vapores, líquidos
agresivos, etc.) y biológicos (virus, bacterias, etc.) que, tras una continuada exposición,
pueden producir enfermedades profesionales.

Medio ambiente de trabajo: comprende aquellos factores determinantes del confort del
puesto (iluminación, temperatura, humedad, ventilación, superficie y volumen libre del
trabajador, aspecto y limpieza del puesto, etc.).

Carga física: constituida por las situaciones de esfuerzo físico (posturas de trabajo, carga
dinámica, etc.) que pueden dar lugar a la aparición de la fatiga física.

Carga mental: constituida por las situaciones de esfuerzo mental (rapidez, complejidad,
atención, minuciosidad, etc.) que pueden dar lugar a la aparición de fatiga mental.

Aspectos psicosociales: comprende factores tales como iniciativa, status social,


posibilidad de conversación, cooperación, identificación con el producto, tiempo de trabajo,
etc., que condicionan el entorno psicosocial del puesto de trabajo.

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Figura 2.- Componentes de riesgos profesionales. Fuente: Cortés. 2007. Pág. 542.

Líneas de Investigación

De acuerdo con lo expuesto anteriormente, las líneas de investigación tendentes a


localizar los riesgos existentes en la empresa las podemos considerar agrupadas en los
siguientes bloques

 Análisis de procesos y/o tareas.

 Análisis de instalaciones.

 Medio ambiente de trabajo.

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Figura 3.- Líneas de investigación para evaluar riesgos. Fuente: Cortés. 2007. Pág. 543.

2.3 Marco Conceptual

Accidente Laboral: Cualquier suceso no esperado ni deseado que, no dando lugar a


pérdidas de la salud o lesiones a las personas, pueda ocasionar daños a la propiedad,
equipos, productos o al medio ambiente, pérdidas de la producción o aumento de las
responsabilidades legales. (Guerra. 2009. Pág. 91)

Factor de riesgos: Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos,


fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación y/o control del elemento agresivo. (Rodríguez y Rodríguez. 2008. Pág. 122)

LOPCYMAT: (Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo),


promueve la implantación del régimen de seguridad y salud en el trabajo, abarca la
promoción de la salud y la prevención de enfermedades y accidentes entre otros aspectos
relevantes. (Guerra. 2009. Pág. 94)

Mapa de riesgos: Es una herramienta necesaria para llevar a cabo las actividades
enfocadas a localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes

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generadores de riesgos que pueden ocasionar accidentes o enfermedades en el trabajo.
(Guerra. 2009. Pág. 443)

Material o sustancia: Es todo elemento, compuesto o mezcla de ellos que pueda ser
utilizado en procesos químicos, físicos o mecánicos. (COVENIN 3059. 2002. Pág. 1)

Riesgo: Es la probabilidad que se generen consecuencias económicas, sociales o


ambientales en un sitio particular y durante un tiempo de exposición determinado. Se
obtiene de relacionar la amenaza con la vulnerabilidad de los elementos expuestos.
(COVENIN 3661. 2002. Pág. 4)

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Cortés, José. (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales. Seguridad e


Higiene del Trabajo. (9na. Edición). Madrid, Tébar SL.

Guerra, Katiuska. (2009). Plan de seguridad para el manejo de sustancias químicas


en la pequeña y mediana empresa Suministros Venezolanos C.A ubicada en la
Zona Industrial La Quizanda Valencia Estado Carabobo. Bárbula, Universidad de
Carabobo.

Norma COVENIN 3059:2002. Materiales peligrosos. Hoja de datos de seguridad de


os materiales (HDSM). Caracas, Fondonorma.

Norma COVENIN 3060:2002. Materiales peligrosos clasificación, símbolos y


dimensiones de señales de identificación. Caracas, Fondonorma.

Norma COVENIN 3661:2002. Gestión de riesgos, emergencias y desastres.


Definición de términos. Caracas, Fondonorma.

Rodríguez, Karina y Rodríguez Adriana. (2008). Valoración de los factores de riesgo


ocupacionales y efecto sobre las alteraciones oculares en los trabajadores de la
empresa ladrillera Cerámicas San Antonio. Bogotá, Universidad de La Salle.

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