ITFIP, JOHN ALEXIS OSORIO

INSTITUCIÓN DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
NORMA AGA 3
John Alexis Osorio
Alexisosorio16@hotmail.com

RESUMEN: Las placas de orificio se aplican en Bernoulli

numerosas aplicaciones industriales. Como
elementos primarios de caudal, los placas de 3. PRINCIPALES CARACTERISTICAS.
orificio constituyen la solución más común. Este
modelo destaca por su fácil instalación y  No tiene limitaciones en cuanto a la
mantenimiento. temperatura, presión o corrosión con
elección de los materiales mas apropiados
PALABRAS CLAVE: AGA, placa orificio,  Requiere tramos de cañerias rectos aguas
diámetro y fluido. arriba y debajo de la medición.
 Se utiliza generalmente para la medición
ABSTRAKT: Orifice plates are applied in numerous en gases y vapores.
industrial applications. As primary flow elements,  Caída de presión permanente considerable.
orifice plates are the most common solution. This  Son de fácil instalación.
model stands out for its easy installation and  Son relativamente baratos.
maintenance.
 La señal de salida no es lineal con el
caudal.
 Error para gases 1-3% aproximadamente.
1. INTRODUCCION
4. TIPOS DE ACONDICIONADORES
Las ganancias, en la industria de gas, dependen
Existen dos tipos de acondicionadores de caudal
fuertemente del precio y los volúmenes transferidos.
para AGA 3:
Para una correcta determinación de los volúmenes
es necesario contar con sistemas de medición que
 Aisladores: son aquellos dispositivos que
brinden una mayor confiabilidad y exactitud.
remueven los componentes turbulentos del
Ninguna medición será confiable si el elemento que
fluido mientras que redistribuyen la
determina el valor de la variable a medir no lo es. A
corriente para producir condiciones de
razón de esto, surge la necesidad de utilizar un
caudal que replican exactamente los
sistema de medición como el de transferencia de
valores de los coeficientes de descarga de
custodia. La transferencia de custodia ocurre cuando
la placa. El AGA 3 no intenta dar una
el producto es entregado a un tercero para su manejo
y custodia, manteniéndose la propiedad del recomendación sobre la utilización de
algún tipo en particular de acondicionador
producto.
de flujo. Sin embargo, en un esfuerzo para
Existen dos organizaciones que generan
eliminar o reducir el potencial desvío de la
documentos de aplicación para llevar a cabo, en
medida de flujo en instalaciones existentes
forma adecuada, estos sistemas de medición. Estos
y para proporcionar una guía para mejorar
documentos proveen una guía y no fuerzan al
la exactitud de las mediciones en nuevas
usuario a utilizar un medidor en particular.
instalaciones, este reporte provee
2. PLACA ORIFICIO recomendaciones de instalación para los
Los elementos primarios de caudal miden el caudal enderezadores de caudal de 19 tubos
mediante una reducción de la presión provocada concéntricos uniformes.
por una restricción en el interior de la tubería. El
 Enderezadores: son aquellos dispositivos
fluido que pasa por esta restricción aumenta su
que efectivamente remueven o reducen los
velocidad y simultáneamente reduce su presión.
componentes turbulentos del fluido que
Esta diferencia de presión permite calcular la
está circulando a través del caño.
velocidad del fluido basándonos en el teorema de

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5. VENTAJAS
 Pocas restricciones de instalación con
fiabilidad y simplicidad en el diseño
 Bajo costo
 Fácil manejo
 Sin piezas móviles
 Buena precisión (1%)
5.1 DESVENTAJAS
 Rango limitado de medición
 No apto para flujos con particulas en
suspensión
 Requiere verificación continua
 Deterioro con el tiempo
 Alta perdida de carga
 Requiere longitud de tramo recto aguas
arriba.
5.2 APLICACIONES DE LA PLACA DE
ORIFICIO
 Generación de energía
 Refinerías
 Tratamiento del agua y distribución
 Procesamiento y transmisión de gas
 Industria química y petroquímica
5.3 CARACTERISTICAS DE LA PLACA
ORIFICIO
 Temperatura de servicio máxima hasta
800°C
 Presión de servicio máximo hasta 400 bar
 Adecuado para la medición de cuadal de
liquidos gas y vapor
 Exactitud ≤ ± 0.5 de caudal actual
 Repitibilidad de la medición 0.1%
6. CÓMO FUNCIONAN LAS PLACAS
DE ORIFICO
Funcionamiento de una placa de orificio
Cuando el fluido pasa a través de la placa de
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orificio, disminuye su presión hasta que alcanza su
mínimo en un área denominada “vena contracta”.
En este punto se obtiene el valor mínimo de
presión y la máxima velocidad. Luego la presión
vuelve a incrementarse pero ya no recupera su
valor anterior debido a pérdidas causadas por
turbulencias y fricciones. La diferencia de presión
que ocasiona la placa de orificio permite calcular el
caudal.
La norma ISO 5167-1 establece los principios
generales para los métodos de medida y los
requisitos básicos referentes a características
geométricas, reglas para la instalación y operación.
Las placas de orificio son óptimas para
aplicaciones en estas condiciones: – Temperatura
máxima de servicio hasta 800 °C - Presión máxima
de trabajo hasta 400 bar - Aptos para medición de
líquidos, gases y vapor de agua - Precisión ±0,5 %
del caudal efectivo o máximo - Repetibilidad de la
medición 0,1 % Tipos de placas de
orificio Básicamente existen cuatro versiones de
placas para distintas aplicaciones.
Placas de orificio concéntricas de arista viva
(versión estándar)
Esta versión está prevista para aplicaciones
universales en fluidos y gases limpios.
Placas de orificio concéntricas cuarto de circulo y
cónicas
Placas concéntricas cuarto de cicrulo y cónicas son
la mejor elección en la medición de fluidos con
bajo número de Reynolds.
Placas de orificio excéntricas

Las placas excéntricas se aplican en tubos de
diámetro reducido
Placas de orificio concéntricas segmentadas
Placas concéntricas segmentadas para la medición
en medios bifásicos, sucios y medios que contienen
partículas.
Otro sistema de medición de caudal son los Tubos
de Pitot que consisten en dos tubos que detectan la
presión en los dos puntos extremos de la tubería.
Otro elemento primario de caudal es el limitador de
caudal para conseguir una reducción de la presión a
un nivel deseado. Otra solución consiste en el Tubo
Venturi que es un tramo convergente gradual a un
paso estrecho, donde el fluido pasa con velocidad
acelerada, seguido por una sección difusora.
6.1 REQUISITOS GENERALES Y DE LA PLACA ORIFICIO
CRITERIOS PARA LA PRUEBA DE
CALIBRACION
 Para aquellas líneas que sean mayores a 10
in, a 10 in se deben probar los efectos de la
instalación, pero las instalaciones de
prueba tienen que mantener la similitud
geométrica de la instalación de campo real.
 Para aquellas líneas que sean inferiores o
iguales a 10 in, se prefiere que la prueba
se realice en el tamaño real de la
línea.Para aquellos tamaños de 6 in ≤ Dn
≤ 10 in, la prueba se puede realizar en una
línea que sea de un tamaño nominal más
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pequeño que el tamaño real de la
instalación.
 Para aquellas instalaciones geométricas
similares en múltiples líneas, los resultados
de la prueba de calibración se pueden
realizar en líneas de 4 in y de 8 in para
todos los tamaños de líneas.
 Las pruebas se deben realizar entre dos
valores de número de Reynolds. Las
pruebas de números de Reynolds bajos
deben encontrarse dentro del siguiente
rango 104 a 5.105; y para los números de
Reynolds altos el rango debe encontrarse
entre 106 o mayores. La relación entre los
números de Reynolds altos a bajos debe
encontrarse entre 5 o mayores. Cuando la
prueba se realiza con un acondicionador de
flujo, los rangos de los números de
Reynolds y la relación entre los altos y
bajos tienen que seguir los lineamientos
generales sobre el número de Reynolds
especificadas en el apéndice 2-D del AGA
3.
 Si el número de Reynolds alcanzado
durante la prueba es menor a 106, la validez
que se obtenga en la prueba de calibración
se va a limitar al número de Reynolds más
alto obtenido en la prueba.
 Si se tiene la misma instalación para ser
utilizada para diferentes relaciones de 𝛽,
las pruebas se deben realizar para las placas
mas grandes y mas pequeñas del 𝛽. Si el
resultado para las dos pruebas del 𝛽 son
válidas, entonces la gama entera de 𝛽 es
válida.
6.2 INSPECCION Y MANTENIMIENTO
Es sumamente importante realizar una inspección
previa al montaje de la placa, en la cual se debe
realizar una verificación correcta de la limpieza y
concordancia con el tramo de medición (elemento
primario, tubo y enderezador de vena). Esta
inspección se realiza según los requerimientos
establecidos por el AGA 3, servirá para determinar
el diámetro del tubo y de la placa que se utilizará
para el cálculo. Controlar que el rango calibrado del
transmisor de presión diferencial, corresponda al
diferencial de la placa usado para el cálculo de la
relación de beta a caudal máximo. Se debe verificar
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la correcta orientación de la placa según el sentido

de flujo.
Los puentes de medición de las placas de orificio
deben ser periódicamente desmontados para una
inspección completa. La frecuencia depende de las
condiciones operativas y la cantidad de impurezas
que se arrastren con el gas. Las inspecciones
periódicas de la placa orificio dan un buen
indicador. Como mínimo es recomendable una
inspección completa del puente de medición cada 3
años.
Las puentes de medición de placa de orificio deben
inspeccionarse antes de la puesta en servicio y
desmontarse periódicamente para limpieza y nueva
inspección. Las frecuencias para estas tareas de
mantenimiento varían según las condiciones de uso.
Las placas de orificio se inspeccionan y miden en
forma bimensual al comienzo de las operaciones y
según el resultado obtenido, se aumentan el período
de mantenimiento, un control por lo menos cada 6
meses.

6.3 ACONDICIONADORES DE
FLUJO
A partir de año 2000 AGA 3 incorporo la
configuraion de piping de tramo recto con
acondicionador. Antes de esta incorporación solo
tenia en cuenta las siguientes configuraciones
 Tramo recto sin acondicionador de caudal
 Tramo recto corto con acondicionador
 Tramo recto largo con acondicionador

7. CONCLUSIONES
 Se puede concluir que por medio de la
norma aga, se genera una medición exacta
en la operación realizada con los gases que
la aplican.
 Por otra parte su aplicación se deriva del
función y medio en el que se vayan a
realizar los diferentes procesos de cada uno
de los gases que la aplican.

8. BIBLIOGRAFIA
 http://www.venezuelagas.net/documents/2
006-ST-47-spa.pdf
 https://www.wika.co/flc_op_flc_fl_flc_ac
_es_es.WIKA