MOLDEADO EN ARENA DE DOS CARAS IMPORTANTES

NOMBRES: RAMIREZ MAMANI RUBEN FIDEL

RIOS MONTAÑO JHOSELYN LENY

RESUMEN

En el taller de fundición, siendo esta nuestra cuarta experiencia de fundición podemos

indicar que el fundido de piezas en moldes de arena en una sola cara fue un trabajo
secuencial y de mucho cuidado tomando en cuenta los pasos indicados en el informe ya
que la buena práctica de los mismos da buenos resultados, entre los más importantes son
el diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas, diseño del molde, preparación
de los materiales para los moldes y los modelos, colado del metal fundido, enfriamiento
de los moldes, extracción de las piezas fundidas, limpieza de las piezas, mecanizado y
terminado de las piezas en nuestro casos las piezas fueron solo un rostro de cristo.

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes es la arena sílica o
arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el
recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera
dureza, recubriendo el molde con una capa de una mezcla de (agua y azúcar) esto para
que adquiera solidificación aplicado por medio de un rociador o pulverizador.

Uno de los pasos que requiere mayor paciencia es el mecanizado que no es mas que
implementar el uso de maquinas para la obtención de piezas ya el mismo nos ayudara a
afinar los detalles de nuestra pieza con respecto de la pieza original.

Este es una de las experiencias que nos acerca mas a la realidad de fundición ya que los
trabajos en fundición son realizados en su mayoría en arena, por lo que podemos indicar
que la buena apreciación de los mismos nos será de utilidad ya que contamos con los
conocimientos básicos.

OBJETIVO.-

 El objetivo principal de la materia es el de brindar la información y capacitación de

los alumnos con argumentos teórico-prácticos de tal manera que sus
conocimientos sean aplicados en el manejo del modelaje para la fundición de una
pieza de dos caras importantes.

PROCESOS DE MOLDEADO EN ARENA.-

Para el desarrollo del proceso de moldeo en las siguientes herramientas y materiales

necesarios para ejecutar el mencionado moldeo en arena.

HERRAMIENTAS.

Las herramientas necesarias son las siguientes:

1.- Una pieza Criba grande ( 1 x 2 metros), No. de malla 22

2.- Una pieza Pala para la mezcla
3. - Un par de Cajas ( O. 1 x 0.3 x 0.4 metros, de madera o metálicas)
4.- Dos piezas Apisonadoras de uña y plana
5. - Dos piezas Alisadores de punta cuadrada y redonda
6.- Dos piezas lancetas cóncava y plana
7.- Una pieza Criba pequeña (0.05 x 0.20 x 0.25 metros), No. de malla 72
8.- Una pieza Brocha pequeña (0.025 metros)

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 9.- Una pieza Fuelle de 12 pulgadas
10.- Una pieza pulverizador Pulverizador
11. - Una pieza Modelo de dos caras importantes (perro)
12.- Una pieza Rastra de 0.40 metros
13.- Cuatro piezas Guiadores internos
14. - Dos piezas Machos de madera para bebederos
15.- Dos piezas Agujas metálicas (0.35 metros largo y diámetro de 0.007 m)
16.- Una pieza martillo de goma.

MATERIALES E INSUMOS.

Los materiales son los siguientes:

1. - Arena
2.- EI 4% metros cúbicos de agua
3.- 2 kilogramos de azúcar
4.- 10 kilogramos de arena fina seca (de arenales, Oruro)
5. - Dos litros de kerosene
6.- Trapos

PROCESO DE MOLDEADO EN ARENA.

Las cuatro operaciones que mencionamos a continuación, las tenemos listas porque ese
es un proceso que se tiene a disposición para el trabajo a desarrollar.

l. - Cribado en seco de la arena

II. - Mezcla con aglutinantes en seco
III.- Mezcla con agua para una humedad optima
IV.- Cribado de arena húmeda

El ingreso al taller fue a hrs. 14:30 empezando el trabajo

a hrs. 14:35.

1.- Adquisición de los materiales y herramientas.- Se

piden los materiales a usar en este proceso para el
moldeo en arena de dos caras. (tiempo transcurrido
aprox. = 4 min.)

2.- limpieza de las cajas y el modelo.- Se debe limpiar

las cajas y el modelo con agua, que no quede ningún
tipo de material residuo de un anterior moldeado
ejecutado. (tiempo transcurrido aprox. =
2 min.)
La tabla de moldeo deberá también estar
limpia y colocada en la mesa de modeo.
Se deben cubrir con kerosén el modelo y
las caras interiores de las cajas con la
ayuda de un trapo. (tiempo transcurrido
aprox. = 2 min.)

3.- cribado de la arena humeda.- Este

cribado se debe realizar con la criba No.
72, tan solo requiere una pequeña
cantidad que va a cubrir al modelo en su
integridad. (tiempo transcurrido aprox. =
10 min.)

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 4.- llenado de la arena cribada con la no. 22 en la caja inferior .- Se coloca el modelo
llena la caja de arena, cubriendo toda la sección interna de la caja solo hasta la mitad de la
misma. (tiempo transcurrido aprox. = 10 min.)

5.- Apisonado.- Se debe realizar el apisonado de la arena, con el apisonado de uña en

primera instancia, del perímetro interno de la caja hacia el centro de la misma.
Posteriormente se llena nuevamente con arena la caja hasta completar toda la caja y luego
apisonar con el apisona dar plano. (tiempo transcurrido aprox. = 40 min.)

6.- Evacuar con la rastra la arena.- Se debe sacar la arena sobrante de la caja con el uso
de la rastra. (tiempo transcurrido aprox. = 2 min.)

7.- Alisar la arena.- Con el uso del alisador se alisa la arena de la cara superior que se
formó en la caja para que se tenga un hermetismo.

7.- Voltear la caja inferior.- Concluido el alisado se voltea la caja, donde se aprecia la
parte posterior del modelo, luego por todo el perímetro del mismo modelo se realizan
canales con pendientes de 45 grados con la ayuda de las lancetas. (tiempo transcurrido
aprox. = 10 min.)

8.- Rociado con arena fina y seca.- Después de haber realizado los canales, se forma
una capa de arena fina y seca cubriendo toda el área de la arena apisonada y alisada y
posteriormente se evacua esta arena solo de la cara del modelo, con la ayuda del fuelle.
(tiempo transcurrido aprox. = 2 min.)

9.- Colocar la caja superior sobre la inferior.- Se coloca la mencionada caja, si no

tuviese guiadores externos se recurre a colocar los guiadores internos. (tiempo
transcurrido aprox. = 2 min.)

10.- Ubicación del bebedero y los guiadores.- Se emplean machos de madera, y estos
tienen la forma troncocónica, se deberá tener el cuidado de ubicar en la posición adecuada
para permitir que el caldo ingrese sin ninguna dificultad cuando se ejecute la colada.
(tiempo transcurrido aprox. = 3 min.)

11.- Llenado con la arena humeda cribada con la no. 72.- Con la ayuda de las manos
tendremos que llenar la caja superior con arena húmeda cribada con la criba No. 72.
(tiempo transcurrido aprox. = 15 min.)

12.- Repetir el proceso no. 4.- ( apizonado) Se

debe realizar el apisonado de la arena, con el
apisonado de uña en primera instancia, del
perímetro interno de la caja hacia el centro de la
misma.
Posteriormente se llena nuevamente con arena la
caja hasta completar toda la caja y luego apisonar
con el apisona dar plano. (tiempo transcurrido
aprox. = 40 min.)

13.- Repetir el proceso no.5.- ( evacuar con la

rastra la arena) Se debe sacar la arena sobrante
de la caja con el uso de la rastra.

15.- Repetir el proceso no. 6.- (alisar la arena ) Con el uso del alisador se alisa la arena
de la cara superior que se formó en la caja para que se tenga un hermetismo.

16.- Punsonado con la agujas.- Una ves realizado el proceso No. 14 se ejecuta el

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 punzo nado con las agujas por toda la superficie de arena recientemente alisada, este
proceso se debe hacer varias veces, con el objetivo de lograr varias salidas ( canales ),
para la evacuación de los gases en el momento de la colada.

17.- Quitar el macho del bebedero y extraer la caja superior.- Con sumo cuidado se
debe quitar el macho, para evitar dañar el bebedero, posterior a ello se debe hacer una
especie de embudo en el orificio que quedo después de haber sacado el macho, para
facilitar la entrada del caldo en la colada.- Separar la caja superior de la inferior, volteando
sobre la mesa de moldeo y se observara la!:; caras internas del molde. (tiempo
transcurrido aprox. = 4 min.)

18.- Extracción del modelo.- Se debe realizar con mucho cuidado la extracción del
modelo del molde, algunos modelos tienen orificios para utilizar tirabuzón y otras no las
tienen.
Con la ayuda de un martillo de goma se dan ligeros golpes en toda la sección del modelo
para lograr pueda separa el modelo de la arena. (tiempo transcurrido aprox. = 10 min.)

19.- Operaciones finales en el molde.- Se dan retoques en el molde con las partes que
se hubiesen desmoronado, con la ayuda de las brochas pequeñas y agua se dan los toque
finales, lograda esta operación se rocía con la ayuda de los pulverizadores que contienen
agua con azúcar. (tiempo transcurrido aprox. = 10 min.)

Acabado del moldeado y esperando a que se seque

Terminado el trabajo se procedio a la limpieza del taller terminando asi el trabajo a hrs.
18:00.

CONCLUSIONES.-

 Se logró cumplir con el objetivo principal que fue capacitarnos con argumentos
teórico-prácticos de la manera que lo aplicamos con éxito el manejo del modelaje
para la fundición de una pieza de dos caras importantes.

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