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COMPORTAMIENTO DE
POZOS FLUYENTES
Ing. Azucena Chavira González
Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 1

Flujo Multifásico
TEMARIO:
▪ Introducción.
1. Correlaciones de Propiedades de los Fluidos.
2. Comportamiento de Afluencia.
3. Factor de Daño.
4. Fundamentos de Flujo Multifásico: Vertical y Horizontal.
5. Flujo a través de Restricciones.
6. Análisis Nodal.

Introducción
▪ Una vez que se establece la comunicación entre el yacimiento y la

superficie (perforación del pozo), los fluidos aportados por el yacimiento
viajan a través de tuberías (verticales, horizontales e inclinadas) hasta
llegar a los separadores y tanques de almacenamiento.
▪ Por tal razón, será necesario contar con una ecuación que describa el
comportamiento de los fluidos en función de las caídas de presión
existentes a lo largo de la trayectoria de flujo.

Introducción
▪ La ecuación general que gobierna el

flujo de fluidos a través de una tubería,
se obtiene a partir de un balance
macroscópico de la energía asociada a
la unidad de masa de un fluido, que
pasa a través de un elemento aislado
del sistema.

Ecuación General de Flujo Multifásico
▪ De acuerdo con el principio de

conservación de la energía, se establece
que la energía de un fluido que entra en la
sección 1 de una tubería, más el trabajo
adicional realizado sobre el fluido entre las
secciones 1 y 2, menos cualquier pérdida
de energía en el sistema entre esas
secciones, 1 y 2, es igual a la energía del
fluido que sale de la sección 2.

La ecuación general de energía se utiliza para resolver muchos problemas que involucran flujo
multifásico en dirección vertical, horizontal o inclinada. A partir del principio de conservación de la
energía se tiene que:
𝑬𝟏 + ∆𝑾𝒔 − ∆𝑾𝒇 = 𝑬𝟐
Donde:
E1 : Energía por unidad de masa, en la sección uno.
E2 : Energía por unidad de masa, en la sección dos.
ΔWf : Es la pérdida de energía por fricción. Estas pérdidas corresponden a la fricción interna del
fluido (viscosidad) y a la fricción del fluido con las paredes rugosas de la tubería.
ΔWs : Es la pérdida o adición de energía por trabajo externo, como por ejemplo una bomba.

Los términos de energía (E1 y E2) se manifiestan de las siguientes formas:
▪ Energía de expansión (Ee):
 lb f  pie   lb f   pie 3   lb f  pie 

Ee  lb   p  pie 2  ν  lb   p ν  lb 
 m     m   m 
p: Presión, v: Volumen específico,
▪ Energía potencial (Ep):
 lb f  pie   pie  1  lb f  seg 2   lb f  pie 

Ep  lb   g  seg 2  g  lb  pie  h pie  
g
h  lb 
 m    c  m  g c  m 
g : Aceleración de la gravedad, gc: Constante gravitacional, 32.174

▪ Energía cinética (Ec):
 lb f  pie  v 2  pie 2  1  lb f  seg 2  v 2  lb f  pie 

Ec  lb   2  seg 2  g  lb  pie   2 g  lb 
 m    c  m  c  m 
v: velocidad
Al sustituir las energías correspondientes a las secciones 1 y 2, haciendo la suposición de

que el volumen específico no cambia (v1 = v2) y reordenando términos e igualando a cero,
se tiene:
g Δv 2
ν Δp  Δh   Δw f  Δw s  0
gc 2 gc

 1 
▪ Considerando el volumen específico promedio como:  ν 
 ρ 
▪ Multiplicando la expresión anterior por: ρ

ΔL
(ΔL se usa para obtener un gradiente de presión por unidad de longitud)
▪ Considerando despreciables las pérdidas de energía por trabajo externo (ws = 0).
▪ Y considerando negativa la caída de presión en la dirección de flujo, se tiene:
Δp g Δh Δv 2 Δw f
 ρ  ρ  ρ
ΔL g c ΔL 2 g c ΔL ΔL

▪ Comúnmente la expresión anterior se usa de la forma:
Δp g Δh Δv 2 Δw f
 ρ  ρ  ρ
ΔL g c ΔL 2 g c ΔL ΔL
Gradiente
Gradiente Gradiente
de Presión Gradiente
de Presión de Presión
Total por de Presión
por por
unidad de por Fricción
Elevación Aceleración
longitud
 Δp   Δp   Δp   Δp 
          
 ΔL  T  ΔL  e  ΔL ac  ΔL f
Principios de Flujo
Multifásico

Principios de Flujo Multifásico
Pérdidas de Presión por Fricción

Las pérdidas de presión por fricción en conductos circulares de diámetro constante; han sido
determinadas por varios investigadores. Dentro de los cuales se encuentran:
✓ Ecuación de Darcy.
✓ Ecuación de Fanning.
▪ Ecuación de Darcy
Dedujo experimentalmente la siguiente ecuación, expresada en unidades

consistentes:
 dp  fv 2
  
 dL  f 2gc d

▪ Ecuación de Fanning
 p  f v2 
  
 L  f 2 g c Rh
Donde: Área de la sec ción transversal  d 2 / 4  d

Rh  Radio hidráulico     
Perímetro mojado  d  4
 p  2 f v2 
  
 L  f gc d


▪ Factor de fricción ( f ):
Es un factor que está en función de la rugosidad de la tubería (ε) y del Número de Reynolds (NRe), esto es:
f  f  , N Re 
vd
El número de Reynolds se define como: N Re 

Cálculo de f
Para calcular el valor de f, es necesario determinar el régimen de flujo (laminar ó turbulento).
▪ El flujo laminar se presenta cuando NRe < 2300.
▪ El flujo turbulento cuando NRe > 3100.

Cálculo del factor de fricción (f)

Para flujo laminar de una sola fase, el factor de fricción depende exclusivamente del número
de Reynolds, y está dado por:
64
f  para; NRe  2300
N Re
En base a datos experimentales Blasius obtuvo la siguiente expresión para el factor de fricción
en tuberías lisas
f  0.3164 N Re 
0.25
para; NRe  105
La ecuación presentada por Drew y otros:

0.32
f  0.0056  0.5 N Re para un rango de 3100  NRe  106

Para tuberías rugosas, Nikuradse efectuó determinaciones experimentales del factor de fricción,
de estos resultados se obtuvo la siguiente expresión:
1   2.51 
  2 log   
f  3.71d N Re f 
Basándose en la ecuación anterior, Moody preparó el diagrama que lleva su nombre, para
determinar el factor de fricción en tuberías de rugosidad comercial:
Para NRe  2300 (flujo laminar); f= f(NRe).

A partir de NRe = 3100, se inicia la zona de transición;
f = f(NRe, /d).


La zona turbulenta se inicia a diferentes valores de NRe, dependiendo del valor de  / d. f es
independiente de NRe y varía únicamente con la rugosidad relativa. El valor de f puede obtenerse
para flujo turbulento con:
2
   
f   2 log  
  3.175 d 
Cuando el flujo se encuentra en la zona crítica (2300NRe3100) el factor de fricción se puede

aproximar con la siguiente ecuación:
 
 
N  2300  1.3521 
f c  Re x 2
2300     2.514  
 2.3026 log    
 3.715 d 3100 f 
   s   

Laminar Turbulento Diagrama de Moody
Transporte y Análisis del Comportamiento de Pozos 196

▪ RESBALAMIENTO
El término “resbalamiento” se emplea para describir el fenómeno natural del flujo, cuando
una de las dos fases fluye a mayor velocidad que la otra. La velocidad de resbalamiento
se define como:
𝒗𝑺 = 𝒗𝒈 − 𝒗𝑳
En flujos ascendentes, la fase que tiende a resbalarse es la gaseosa, debido a sus
propiedades de baja densidad y baja viscosidad. Y en flujos descendentes, la que tiende a
resbalarse es la líquida.
Adicionalmente, en un mezcla homogénea se puede considerar que el resbalamiento es

nulo.
Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES

▪ COLGAMIENTO (HL)
El colgamiento se define como la relación entre el volumen de líquido existente en una sección
de tubería a las condiciones de flujo, entre el volumen de la sección aludida. Esta relación de
volúmenes depende de la cantidad de líquido y gas que fluyen simultáneamente en la tubería.
Cuando la mezcla es homogénea, este fenómeno es despreciable.
Para una distancia corta:

qL=vLAL ~ constante
Ag
AT 𝐴𝐿
𝐻𝐿 =
𝐴𝑇
AL

Principios de Flujo Multifásico Vertical
Colgamiento
Las expresiones establecidas por Mukherjee y Brill son:
 
 
C5
N
H L  exp  C1  C2 sen  C3 sen   C4 N L
2 2 gv
C6 
 N LV 

Colgamiento
Donde: 0.25
 1 
N L  0.15726 L  
3 
  L 
 L 
0.25
N Lv  1.938 vsL  
 
 L 
0.25
N gv  1.938 vsg  
 

Colgamiento
En la siguiente tabla aparecen los coeficientes de la ecuación para diferentes patrones de flujo.
Dirección de flujo Tipo de flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6
Horizontal o
Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
ascendente
Descendente Estratificado -1.33028 4.80814 4.17158 56.26227 0.07995 0.50489
Descendente Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.51921 0.37177 0.39395

Colgamiento sin resbalamiento (λ)
Se define en la misma forma que HL pero se calcula a partir de las condiciones de p y T de

flujo existentes considerando las producciones obtenidas en la superficie (qo y R), esto es:
´
q 1
 ´ L

qL  q g
´
qo ( R  Rs ) Bg
1
5.615qo Bo  qw Bw 
Donde q´ es el gasto a condiciones de tubería o de escurrimiento.

Velocidades superficiales
Es la velocidad que tendría cualquiera de las fases si ocupara toda la tubería. Se define por
las expresiones siguientes: ´
qL 0.01191qo Bo  qw Bw 
vsL  
AT d2
q gf
AT
qL q´g 0.002122 qo ( R  Rs ) Bg
vsg  
AT d2
Donde Ap es el área de la sección transversal de la tubería.

Cuando el flujo fluye por espacio anular las ecuaciones para vsL y vsg quedan:
v 
0.01191 q B  q B
o o w w
  v 

0.002122 q R  R B






s g
 
sL  d 2  d 2  sg  2
 d  d 2 

 ci te   ci te 

De estas ecuaciones se observa que:
vsL

vm
Donde:
q q ´ ´
vm   vsL  vsg
L g
Ap

Velocidad Real
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real correspondiente a cada

fase:
q´L q´L vsL

vL   
AL Ap H L H L
q´g q´g vsg vsg

vg    
Ag Ap (1  H L ) 1  H L  H g

Velocidad de Resbalamiento
vsg vsL
vs  v g  v L  
1  H L  H L

Densidad de la mezcla de fluidos
La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del colgamiento con:
𝝆𝒎 = 𝝆𝑳 𝑯𝑳 + 𝝆𝒈 (𝟏 − 𝑯𝑳 ) Cambios de elevación
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento entre

las fases, esto es:
𝝆𝒏𝒔 = 𝝆𝑳 𝝀 + 𝝆𝒈 (𝟏 − 𝝀) Correlaciones basadas en ella

Y puede obtenerse con cualquiera de las ecuaciones siguientes:
qo M
wm 
86400
wm  wo  ww  wg
wo   o qo B o / 15388
ww   w qw Bw / 15388
wg   g qo ( R  Rs ) Bg / 86400

Viscosidad de la mezcla
Dependiendo del método que se aplique, se usan las siguientes ecuaciones para obtener la
viscosidad de la mezcla de dos fases:
 L  o f o   w f w
 ns   L    g (1   ) fo 
qo Bo
qw Bw  qo Bo
m    HL (1 H L )
Bo
L g fo 
Bo  WOR Bw
f w  1  fo

Flujo Multifásico Vertical

COMPORTAMIENTO CUALITATIVO
EN TUBERÍAS VERTICALES
Cuando el flujo es vertical las caídas de presión por aceleración son muy pequeñas
por lo que el gradiente de presión debido a la misma generalmente se desprecia,
quedando la ecuación de la forma siguiente:
 p   p   p 
     
 L T  L  e  L  f

▪ Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de distribuciones de presión en

tuberías con flujo multifásico, pueden clasificarse en tres grupos basándose en el criterio
utilizado para su desarrollo:

▪ PATRONES DE FLUJO VERTICALES

Es la configuración de estructura de fases en la tubería. Está determinada por la forma de la
interfaz.
GAS
LÍQUIDO
MONOFÁSICO BURBUJA TAPÓN TRANSICIÓN NEBLINA
Incremento de la cantidad de gas →

FLUJOMultifásico
Principios de Flujo MULTIFÁSICO VERTICAL
Vertical
Patrón de flujo:
Es la configuración de estructura de fases en la tubería. Está determinada por la forma de la
interfaz.
Interfaz → Superficie que separa las fases.
Importancia del patrón de flujo:
1. Afecta el fenómeno de colgamiento.

2. Transferencia de calor.
3. Determina qué fase está en contacto con la pared.
4. Afecta las condiciones de operación en las instalaciones de proceso por el
comportamiento de los oleogasoductos.

FLUJOMultifásico
Vertical
TIPOS DE PATRÓN DE
EXPERIMENTALES TEÓRICOS
FLUJO
Si las condiciones de
Abarca un rango grande
operación son parecidas
de posibilidades
Ventaja a las condiciones del
(diámetros, densidades,
experimento que no hay
etc.).
que ajustar.
La construcción de un
Hay que validarlos
modelo experimental es
Desventaja mediante un modelo
muy costoso y muy difícil
experimental.
de construir.

FLUJOMultifásico
Vertical
Factores que afectan el patrón de flujo:
• Gasto de crudo y RGA.

• Presión (expansión del gas Wg=gqgBg).
• Geometría de la línea (diámetro y ángulo de inclinación).
• Propiedades de fluidos transportados (densidad relativa del crudo,
viscosidad, tensión superficial principalmente).

FLUJOMultifásico
Vertical
Correlaciones de Flujo
Multifásico Vertical

Correlaciones de Flujo Multifásico Vertical
▪ Grupo I
➢ No se considera resbalamiento entre las fases.

➢ Las pérdidas por fricción y los efectos del colgamiento se expresan por medio de un factor de fricción
correlacionando empíricamente.
➢ La densidad de la mezcla se obtiene en función de las propiedades de los fluidos, corregidos por presión y
temperatura.
➢ No se distinguen patrones de flujo.
En este grupo se emplean los siguientes métodos:
▪ Poettmann y Carpenter (1952)

▪ Baxendell y Thomas (1961)
▪ Fancher y Brown (1963)

▪ Grupo II
➢ Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases.

➢ La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento.
➢ El factor de fricción se correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el líquido.
➢ No se distinguen regímenes de flujo.
En este grupo se utiliza el método de:
▪ Hagedorn y Brown (1965)

▪ Grupo III
➢ Se considera resbalamiento entre las fases.
➢ La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto de colgamiento.
➢ El factor de fricción se correlaciona con las propiedades del fluido en la fase continua.
➢ Se distinguen diferentes patrones de flujo.
Las principales correlaciones en este grupo son:
▪ Duns y Ros (1963)

▪ Orkiszewski (1967)
▪ Beggs y Brill (1973)
▪ Gould y Tek (1974)
FMV: Correlaciones Grupo 1
• Poettmann y Carpenter
• Baxendell y Thomas
• Fancher y Brown

Flujo Multifásico Vertical: Grupo 1
Método de Poettmann y Carpenter:
• Publicaron en 1952 un procedimiento analítico para determinar las caídas de presión en

tuberías verticales con flujo multifásico.
• A partir de un balance de energía entre dos puntos dentro de la tubería de producción
P 1  g f * W 2

 *   ns  tp m
5
L 144  g c 7.413 *10 *  ns * d 
10
WL=qL M (lbm/día)
dp/dz (psi/pie)
n (lbm/pie3)
d (pie)

Método de Poettmann y Carpenter:
• O bien:
P 1  g f tp * (qo M ) 2

 *   ns  5
L 144  g c 7.413 *10 *  ns * d 
10
qL (bl/día)
M (lbm/bl) M M M M
o g w
dp/dz (psi/pie)
n (lbm/pie3) M o  350.5 o M
g
 0.0764 R
g M
w
 350.5 WOR
w
d (pg)

El factor de fricción se determinó aplicando la ecuación anterior y datos medidos de presiones de fondo en
49 pozos fluyentes y con sistema de bombeo neumático. Los valores de ftp así obtenidos se
correlacionaron con el numerador del número de Reynolds, que expresado en unidades prácticas queda:
qo M
dv n  2.124 x 10 3
d
Con esta ecuación o calculando directamente dvn se obtiene el valor de ftp de las gráficas siguientes o
bien:
-3 -4 -4 2 -6 3
ftp =5.415 x 10 -5.723 x 10 a+1.848 x 10 a +3.5843 x 10 a
6
Donde a= (d x 10 )/(qoM)
Baxendell y Thomas ampliaron los estudios anteriores, para ser aplicables a pozos con altos
gastos y flujo por el espacio anular.

FLUJO
Factor de Fricción MULTIFÁSICO
Poettmann VERTICAL
& Carpenter
Factor de Fricción Baxendell & Thomas
Factor de Fricción Fancher & Brown
FMV: Correlación Grupo 2
• Hagedorn & Brown

▪ CORRELACIÓN DE HAGEDORN & BROWN

La correlación de Hagedorn y Brown (1964) fue desarrollada para flujo
vertical de pozos de aceite. Esta correlación de Grupo 2 fue desarrollada de
los datos obtenidos de un pozo experimental de 1500 pies de profundidad.
El colgamiento del líquido no fue medido, pero si fue calculado para
satisfacer el gradiente de presión medido, estos gradientes de presión se
debieron a la fricción y aceleración. El colgamiento del líquido al no ser una
medición verdadera se utiliza como un parámetro de correlación.

Correlación de Hagedorn & Brown
▪ Densidad de dos fases

Para calcular la componente del gradiente de presión debido a los cambios
de elevación se determina un valor del colgamiento del líquido. El cálculo del
colgamiento abarca 3 correlaciones, 2 de las cuales son factores de
corrección para la viscosidad del líquido. Para ello, se calculan los
respectivos parámetros de correlación adimensionales.

Para el cálculo de los grupos adimensionales se
pueden utilizar estas ecuaciones que incluyen las
constantes que las hacen adimensionales: * Cuando el flujo incluye aceite y
N LV  1.938VSL 4  L /  L agua las propiedades del líquido
Ngv  1.938Vsg 4  L /  L son evaluadas de la siguiente
manera:
Nd  120 .872 d L /  L
N L  0.15726  L 4 1 /  L L
3  L  o fo   w f w
donde :  L   o fo   w f w
VsL  ft / sec  L  o f o   w f w
Vsg  ft / sec donde :
 L  lbm / ft 3
f o  qo /( qo  q w )
 L  dinas / cm
f w  q w /( qo  q w )  1  f o
 L  cp
d  ft
Estos números adimensionales para cualquier conjunto de unidades consistentes fueron definidos
por Ross como:
N LV  VSL 4  L / g
Ngv  Vsg 4  L / g
Nd  d L g / 
N L   L 4 g /  L L
3
La correlación para el colgamiento del líquido está dividido por un factor de corrección secundario
que está en la Fig. A. La correlación requiere un valor de CNL el cual es correlacionado en la Fig. B.
siguiente. El factor de correlación secundario se muestra en la Fig. C:

𝐻𝐿
Ψ
0.1
𝑁𝐿𝑉 𝑃 𝐶𝑁𝐿
𝐶2 = 0.575
𝑁𝑔𝑣 14.7 𝑁𝑑
Fig. A. Relación del Colgamiento y su Factor de Corrección vs Factor Adimencional C2 , Hagedorn & Brown (1965).

Fig. B. Coeficiente de la Viscosidad del Líquido (CNL) vs Número Adimensional de la Viscosidad del Líquido (NL)

𝑁𝑔𝑣 𝑁𝐿0.38
𝐶3 =
𝑁𝑑2.14
Fig. C. Factor de Corrección del Colgamiento (Ψ) vs Factor Adimensional C3 , Hagedorn & Brown (1965).

Una vez que un valor para el colgamiento de liquido ha sido determinado de las
gráficas anteriores, el gradiente de presión causado por los cambios de elevación se
calculan con la siguiente ecuación:
 dp 
  
g

 L H L   g (1  H L ) 
 dz  el g c

f f Vm
2
 dp 
Factor de fricción:   
La componente del gradiente de presión por fricción es dada por:  dz f 2gc d
 ns 2
f 
m
Esta ecuación puede ser escrita en términos de flujo másico multiplicando y dividiendo por el
cuadrado del área del tubo y esto da:
 dp  fW 2
  
 dz  f 2 g c dA2  ns
Esta ecuación está expresada por Hagedorn & Brown como:
 dp  fW 2
  
 dz f 2.9652 x1011
 ns d 3

Donde:
W=flujo de masa, (Lbm/dia)
ρs=densidad del líquido en el colgamiento, (Lbm/ft3)
d= diámetro interno de la tubería, (pg)
f= factor de fricción en las dos fases. (adim)
El factor de fricción de las dos fases está correlacionado con el Número de Reynolds y el diagrama de
Moody. y el numero de Reynolds está calculado por:
 nsVm d
N Re 
m
4W
N Re 
d s
Vm  VsL  Vsg
 m   L HL x g Hg
 dp   s (Vm2 )
Término de Aceleración   
 dz  acc 2 g c dZ
El Gradiente de presión por aceleración esta donde :
dado por:
 (Vm2 )  Vm2 ( p1 , T1 )  Vm2 ( p2 , T2 )
definiendo
 dZ  dp   s (Vm2 )
Ek  
 dp 
 dZ  
   acc 2 g c dp
El Gradiente de presión total calculado está dado por:
 dp   dp 
   
 dp   dZ  el  dZ  f
 
 dz  1  Ek
FMV: Correlaciones Grupo 3
• Correlación de Dun & Ros

• Correlación de Gray
• Correlación de Beggs & Brill

Correlación deFLUJO
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Parámetros iniciales de la correlación para determinar el Patrón de Flujo:

NLV , Ngv , NL, Nd ,Ls, Lm, L1 y L2
Ls = 50 + 36 NLV
Lm = 75+84 NLV0.75
L1 y L2 están en función de Nd (Fig. 3.11)
 L 0.25
S  vs ( )
Lg
Donde: vs= vg-vL

HL 

Vs  Vm  Vm  Vs   4VsVsL
2

0.5
2Vs

Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Procedimiento Correlación de Duns y Ros:
1. Calcular la velocidad de resbalamiento adimensional S, de acuerdo a la

correlación que le corresponda para cada patrón de flujo.
2. Obtener la velocidad de resbalamiento Vs.
3. Calcular el colgamiento de líquido HL.
4. Calcular la densidad de la mezcla, rs .
5. Calcular el gradiente de presión debido al cambio de elevación.
P 1 g 
( )el  *  s 
L 144  g c 

Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
FLUJO BURBUJA
Es un Flujo Burbuja si:
Límites: 0<=Ngv <=L1+L2 NLv
Densidad de las dos fases:
S=F1+F2NLv+F’3(Ngv/(1+NLv))2
F1 y F2 se obtienen de la figura 3.12, mientras que:
F’3 = F3-F4/Nd
F3 y F4 igualmente se obtienen de la figura 3.12

Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Factor de Fricción
 dp  fmLvsLvm
  
 dz  f 2gc d
De datos experimentales se obtuvo:
fm=f1f2 / f3
f1 se obtiene se obtiene del diagrama de Moody en función del número

de Reynolds
Correlación de Duns y Ros
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
El factor f2 es una corrección para la RGA, y se obtiene de la figura 3.13 como una
función del grupo:
Vsg
f1 N d2 / 3
VsL
El factor f3 es una corrección adicional para la viscosidad del líquido y la RGA in-situ:
vsg
f 3  1  f1
50vsL
Término de Aceleración: La aceleración se considera despreciable en el flujo burbuja.

Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
FLUJO TAPÓN
Se presenta Flujo Tapón cuando:
Límites: L1+L2NLv <=Ngv<=Ls
Densidad de las dos fases

.982
N gv  F6'
S  (1  F5 )
(1  F7 N Lv ) 2
F5, F6 y F7 se obtienen de la gráfica 3.14 en función del número de la viscosidad del

líquido, NL, y
F  0.029 N d  F6
6
'
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Factor de fricción
El factor de fricción se obtiene del mismo modo que para flujo
burbuja.
Término de aceleración
Se considera despreciable.
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
FLUJO NIEBLA
Se tiene un Patrón Niebla cuando:
Límites: Ngv>Lm
Densidad de las dos fases
Duns y Ros supusieron que altos gastos de gas en este régimen provocan
que la velocidad de resbalamiento sea cero, por lo que:
ρns = ρLλ + ρg(1-λ)

Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Factor de fricción
 dp  fgvsg
2
  
 dz  f 2gcd
Como no hay resbalamiento, el factor de fricción se obtiene del diagrama de Moody,

a partir del número de Reynolds del gas:
 gVsg d
N Re 
g
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
La rugosidad en este patrón Niebla se ve afectada por la película de líquido

en la pared de la tubería. Las ondas de la pared causan una resistencia al
avance del gas. Este proceso se gobierna por el número de Weber:
 gVsg2 
N we 
L
También está afectado por la viscosidad del líquido. Esta influencia se
obtienen haciendo del Número de Weber, un número adimensional que
contenga la viscosidad del líquido.
 L2
N 
 L  L
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Con lo anterior, la rugosidad relativa se obtiene a partir de:

0.0749 L
N we N   0.005  
d  gV sg d
2
0.3713 L 
N we N   0.005   ( N N  ) 0.302
d  gV sg d
2 we
Donde:
L (dinas/cm)
g (lbm/pie3)
Vsg (pie/seg)
d (pie)
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL

El valor de f para el patrón de flujo niebla cuando d >0.05 se obtiene de:
 
 
 1  1.73 
f   0.067 ( ) *4
  
2
d 
 4 log 10(0.27 ) 
 d  
Término de aceleración:
 dp  vm vsg  n dp
  
 dz  acc g c Pdz
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Si definimos:
vm vsg  n
Ek 
gc P
Entonces el gradiente de presión total se calcula como:
 dp   dp 
   
 dp   dz  el  dz  f
 
 dz  1  Ek
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
FLUJO TRANSICIÓN
Un Flujo de Transición se presenta cuando:
Límites: Ls<Ngv<Lm
 dp   dp   dp 
   A   B 
 dz   dz  tapón  dz  niebla
Donde:
Lm  N gv N gv  Ls
A B  1 A
Lm  Ls Lm  Ls
Duns MULTIFÁSICO
y Ros VERTICAL
Para incrementar la exactitud de la densidad del gas, se utiliza el

gradiente de flujo niebla modificado de la siguiente manera:
 g N gv
 '
g
Lm
CORRELACIÓN DE BEGGS Y BRILL
Beggs y Brill establecieron una correlación para calcular la distribución de la

presión en tuberías con flujo multifásico, a partir de pruebas de laboratorio.
El método es aplicable a flujos horizontal, inclinado y vertical.
Los experimentos se realizaron en tubos transparentes de acrílico de 90 pies
de longitud, los cuales estaban dotados de un mecanismo que permitía variar
su posición desde la horizontal hasta la vertical, además se tenían
dispositivos para medir gastos, caídas de presión, ángulos de inclinación
y el colgamiento. Los fluidos que utilizaron fue agua y aire.

CORRELACIÓN DE BEGGS Y BRILL
La ecuación correspondiente para Flujo Vertical es:
 g ftp *  ns * vm2 
 * m   
dp 1  gc 5.362* d 
 
dh 144  vm * vsg *  m 
 1 
 gc * p 
En esta ecuación se identifican los gradientes por densidad y por fricción, así como el término de
aceleración, es decir:
dp dp
dp  dh
e  
dh
f
 
dh 1  Ek
FMV: CORRELACIÓN DE BEGGS Y BRILL
Procedimiento de Cálculo:
1. Se calcula la velocidad superficial de líquido (vSL), de gas (vSG), de la mezcla (vm) y el

colgamiento sin resbalamiento (λ), con las ecuaciones:
qL 0.01191*  (qo * Bo )  (qw * Bw ) 

vSL ( pies / seg )  
A d2
qG 0.002122* qo *( R  RS ) * BG )
vSG ( pies / seg )  
A d2
qL  qG
vm   vSL  vSG
A
vSL 1
L  
vm 1  qo *( R  RS ) * BG
5.615*  (qo * Bo )  (qw * Bw ) 

2. Se calcula el colgamiento HL con la ec. de Mukherjee y Bril:
 
 
C5
N
H L  exp  C1  C2 sen  C3 sen   C4 N L C6 
2 2 gv
 N LV 
Donde:
0.25
 1 
N L  0.15726 L  
3 
Dirección de
Tipo de flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6
  L  flujo
Horizontal o
Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
 
0.25 ascendente
N Lv  1.938 vsL  L 
 
Descendente Estratificado -1.33028 4.80814 4.17158 56.26227 0.07995 0.50489
 
0.25
N gv  1.938 vsg  L  Descendente Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.51921 0.37177 0.39395
 

3. Se calcula la densidad de la mezcla de fluidos, a partir del colgamiento (HL) de la siguiente manera:
 m  (  L * H L )   G *(1  H L ) 
a) Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento entre las fases:
 ns  (  L *  )   G *(1   ) 
b) También puede obtenerse a partir de la siguiente ecuación:
M Masa de la mezcla a c.s. por bls aceite producido ( Lbm / bl )

 ns  
Vm Volumen de la mezcla a c.s. por bls aceite producido ( pies 3 / bl )
Los valores de M y Vm, se obtienen aplicando las siguientes ecuaciones:

• Para M:
M  Mo  Mg  Mw
• Para Mo: ( Lbo / pie3 )  Lbw   pie3 
Mo   o *62.428  3  *5.615    350.5*  o
( Lbw / piew3 )  w
pie  Blo 
• Para Mg: ( Lbg / pieg3 )  Lba   piegp a c.s. 

3
Mg   g *0.0764  3  * R   0.0764*  g * R
( Lba / piea3 )  Blo a c.s. 
 a 
pie 
• Para Mw: ( Lbw / piew3 )  Lbw   piew3   Blw 

Mw   w *62.428   *5.615   * WOR    350.5*  w *WOR
( Lbw / piew3 ) 3
 piew   Blw   Blo 
Resumiendo, tenemos:
M  350.5*   o  ( w *WOR)   (0.0764* R *  g )

Para el cálculo del volumen de mezcla por barril de aceite producido tenemos que:
Vm  (5.615* Bo)   ( R  Rs)* Bg   (5.615* Bw *WOR)
pieso3 g  w a c.s.
Vm 
Blo a c.s.
5. Para la densidad de la mezcla sin resbalamiento:
350.5*  o  ( w *WOR)   (0.0764* R *  g )

 ns 
5.615  Bo  ( Bw *WOR)   ( R  Rs)* Bg

6. Para el gasto de másico tenemos:
Lbm de líquido y gas qo * M

Wm  
segundo 86400
Wm  Wo  Ww  Wg
Wo  (  o * qo * Bo) /15391
En:
Ww  (  w * qw * Bw) /15391) [lbm/seg]
Wg    g *(qo *( R  Rs)* Bg  / 86400

ns   L     g *(1   ) 
7. Determinar de Viscosidad de la mezcla:
O bien:
m   L H   g (1 H
L L)
Donde:
Donde :
fo = Es la relación aceite-líquido, y
 L  ( o * f o )  (  w * f w ) fw = Es la relación agua-líquido.
y:
f w  (1  f o ) 124* d * vm *  ns
N Re 
ns
8. Calcular el número de Reynols: Donde :
ns   L    g (1   )
ftp Nota: (ftp/fn) es un

9. Determinar el factor de fricción f y ftp: ftp  ( ) * fn operador y no un cociente.
Donde:
fn
fn = Es el factor de fricción del diagrama de Moody para tuberías lisas.
Beggs da la siguiente relación para su obtención: 2
  N Re 
f n   2* Log  
  4.5223* LogN Re  3.8215 
El factor de fricción para 2 fases normalizado (ftp/fn) se encontró ser función del colgamiento del
líquido HL y de Y, se puede calcular de:
LnY
S
ftp 0.0523  3.182 LnY  0.8725( LnY ) 2  0.01853( LnY ) 4
 es Donde :
fn Y
 * HL: Calculado con la ecuación de
H L2 Mukherjee y Brill
10. Obtener el término de aceleración EK:
7.2557 *  m * wm * wg
EK 
 ns * p * d 4 *  g
11. Calcular el gradiente de presión total y el valor de delta h:
 g ftp *  ns * vm2 
 * m    dp dp
dp 1  g c
 
5.362* d  dp  e   f
  dh dh
dh 144  vm * vsg *  m 
 1   dh 1  Ek
 g c * p 
12. Se repite el procedimiento hasta que se alcanza la profundidad total del pozo.

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COMPORTAMIENTO DE

Ing. Azucena Chavira González

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 1

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 180

▪ Una vez que se establece la comunicación entre el yacimiento y la

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 181

▪ La ecuación general que gobierna el

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 182

▪ De acuerdo con el principio de

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 183

E1 : Energía por unidad de masa, en la sección uno.

E2 : Energía por unidad de masa, en la sección dos.

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 184

Los términos de energía (E1 y E2) se manifiestan de las siguientes formas:

▪ Energía de expansión (Ee):

 lb f  pie   lb f   pie 3   lb f  pie 

p: Presión, v: Volumen específico,

▪ Energía potencial (Ep):

 lb f  pie   pie  1  lb f  seg 2   lb f  pie 

g : Aceleración de la gravedad, gc: Constante gravitacional, 32.174

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 185

▪ Energía cinética (Ec):

 lb f  pie  v 2  pie 2  1  lb f  seg 2  v 2  lb f  pie 

Al sustituir las energías correspondientes a las secciones 1 y 2, haciendo la suposición de

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 186

▪ Multiplicando la expresión anterior por: ρ

(ΔL se usa para obtener un gradiente de presión por unidad de longitud)

▪ Y considerando negativa la caída de presión en la dirección de flujo, se tiene:

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 187

▪ Comúnmente la expresión anterior se usa de la forma:

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 189

Pérdidas de Presión por Fricción

Dedujo experimentalmente la siguiente ecuación, expresada en unidades

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 190

Pérdidas de Presión por Fricción

Donde: Área de la sec ción transversal  d 2 / 4  d

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 191

Pérdidas de Presión por Fricción

Para calcular el valor de f, es necesario determinar el régimen de flujo (laminar ó turbulento).

▪ El flujo laminar se presenta cuando NRe < 2300.

▪ El flujo turbulento cuando NRe > 3100.

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 192

Cálculo del factor de fricción (f)

La ecuación presentada por Drew y otros:

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 193

Cálculo del factor de fricción (f)

Para NRe  2300 (flujo laminar); f= f(NRe).

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 194

Cálculo del factor de fricción (f)

Cuando el flujo se encuentra en la zona crítica (2300NRe3100) el factor de fricción se puede

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES 195

Transporte y Análisis del Comportamiento de Pozos 196

Adicionalmente, en un mezcla homogénea se puede considerar que el resbalamiento es

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES

Para una distancia corta:

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES

Las expresiones establecidas por Mukherjee y Brill son:

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES

Ing. Azucena Chavira González COMPORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES

Dirección de flujo Tipo de flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6

Descendente Estratificado -1.33028 4.80814 4.17158 56.26227 0.07995 0.50489

Descendente Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.51921 0.37177 0.39395