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Resistencia de materiales

II semestre de 2012

Informe de Laboratorio Resistencia de materiales

TRACCION
Silva Triana Edison Daniel, Botia Daniel.
Ingeniería Electromecánica. Universidad Antonio Nariño.
edmu_s87@hotmail.com
jbotia@uan.edu.co

Summary - This report shows the importance in understanding the features that have each through materials
testing laboratory where we experiment with the pull exerted by a machine in materials such as structural
steel, steel 1020, aluminum, Teflon and PVC. For the execution of this experiment was counted with a
computer which manages a dedicated software that allows to obtain the generation of data and the curves of
each of the materials tested.

Resumen—El presente informe muestra l propiedades conocemos de

importancia en el conocimiento de las
características que tienen cada uno de los
materiales a través de la realización de
pruebas de laboratorio donde experimentamos
con la tracción ejercida por una maquina en
materiales como el acero estructural, Acero
1020, aluminio y bronce. Para la ejecución de
este experimento se contó con un equipo el
cual maneja un software especializado que
permite la obtención de datos y la generación
de las curvas de cada uno de los materiales a
analizar.
I. INTRODUCCIÓN
En muchas ocasiones en el estudio
de materiales se hace necesario
conocer las cargas que son capaces
de soportar diferentes materiales.
Uno de los procedimientos que se
realizan para llevar a cabo este
estudio es el ensayo de tracción.
Este ensayo corresponde a medir la
carga mientras se realiza un
esfuerzo sobre una probeta de un
material especificado cuyas
antemano.
Los resultados de estos ensayos
permiten evaluar que material será
el utilizado en cada situación que se
presente, por esto es muy
importante la rigurosidad en el
tratamiento de los datos y de los
resultados obtenidos.
A continuación se presenta el
análisis realizado para 4 materiales
metálicos diferentes con énfasis en
sus propiedades físicas estudiadas
durante este curso.
II. MARCO TEORICO
A. Ley de Hooke:
Para un material cuya curva tensión
deformación, resulta evidente que la relación
entre tensión y deformación es lineal para los
valores relativamente bajos de la deformación.
Esta relación lineal entre el alargamiento y la
fuerza axial que lo produce fue observada por
primera vez por sir Robert Hooke en 1678 y
lleva el nombre de ley de Hooke. Por tanto,
para describir esta zona inicial del
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comportamiento del material, se puede
escribir: σ=Eє donde E representa la
pendiente de la parte recta de la curva tensión
deformación
B. Modulo de Elasticidad
La cantidad E, es decir, la relación de la
tensión unitaria a la deformación unitaria se
suele llamar modulo de elasticidad del
material en tracción o, modulo de Young. En
los manuales aparecen tabulados los valores
de E para diversos materiales usados en la
ingeniería. Como la deformación unitaria є es
un numero abstracto (relación entre dos
longitudes) es evidente que E tiene las mismas
unidades que la tensión, por ejemplo, kg/cm2.
Para muchos de los materiales Usados en la
ingeniería el modulo de elasticidad en
compresión es casi igual al contraído en
tracción. Hay que tener en cuenta que el
comportamiento de los materiales bajo una
carga, tal como de estudia en este tema, se
limita a esa región lineal de la curva tensión-
deformación.
C. Limite Elástico
La ordenada de un punto que casi coincide
con P se conoce por límite elástico, esto es, la
tensión máxima que puede producirse durante
un ensayo de Tracción simple de muchos
materiales son casi idénticos los valores
numéricos del límite elástico y del límite de
proporcionalidad, por lo que a veces se
Consideran sinónimos. En los casos en que es
notoria la diferencia, el límite elástico es casi
siempre mayor que el de proporcionalidad.
D. Limite de proporcionalidad
A la ordenada del punto P se le conoce por
límite de proporcionalidad, esto es, la máxima
tensión que se puede producir durante un
ensayo de tracción Simple de modo que la
tensión sea función lineal de la deformación.
Par un material que tenga la curva tensión-
deformación no existe límite de
proporcionalidad.
E. Otras Definiciones
Ensayo de tracción: Es el ensayo que
consiste en aplicar a la probeta, en dirección
axial, un esfuerzo de tracción creciente y que
es generalmente hasta la rotura, con el fin de
determinar varias propiedades mecánicas
vistas en este informe.
Tensión: Intensidad en un punto de un cuerpo
de las fuerzas internas o de sus componentes
que actúan en un plano dado a través de un
punto.
Probeta: Trozo o porción de material extraído
del producto metálico por ensayar,
debidamente preparado según las
especificaciones de esta norma y las
variaciones indicadas en la norma particular
del producto, puede ser longitudinal,
transversal, un producto si preparación
especial o trabajado según Especificaciones.
Carga: Fuerza aplicada en cualquier instante
del ensayo.
Límite de fluencia: Si durante el ensayo se
observa una caída de la carga, la tensión
correspondiente al valor más alto de dicha
carga se denomina "límite superior de
fluencia", análogamente para la tensión menor
se denomina "límite inferior de fluencia".
Alargamiento permanente porcentual:
Variación de longitud entre marcas de la
probeta de ensayo sometida previamente a una
tensión prescrita y después descargada, se
expresa en porcentaje (%) de la longitud
inicial entre marcas.
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Longitud entre marcas: Longitud de la parte
cilíndrica o prismática de la probeta de
ensayo, en cualquier momento antes o durante
el ensayo, sobre la cual se mide el
alargamiento. Se expresa en milímetros.
Resistencia máxima a la tracción:
Se considera como el esfuerzo más alto a la
tensión que puede resistir el material antes de
romperse. Sin embargo, para el caso de la
curva del acero dúctil, el esfuerzo parece que
se reduce a un valor más pequeño en el Punto
de fractura. La caída en el esfuerzo aparece
antes del punto de fractura es un mecanismo
causado por la estricción o reducción en el
área de la sección transversal de la probeta
dúctil.
Resistencia especifica: Se define como la
Resistencia dividida entre la densidad.
III. OBJETIVOS
Establecer las características básicas de
materiales de uso cotidiano (bronce, hierro y
aluminio) a través de la prueba de tracción
basada en la grafica de (esfuerzo.
deformación) resultante.
A. Específicos:
Conocer los criterios a tener en cuenta a la
hora de seleccionar ensayos para la
caracterización de metales y aleaciones.
Conocer las definiciones y métodos
comúnmente utilizados y aprobados por la
ASTM para el ensayo de tracción. Observar el
comportamiento de los materiales al
aplicársele una carga. Reconocer el tipo de
material por medio de la grafica esfuerzo
deformación.
IV. METODOLOGÍA
El procedimiento para la ejecución de las
pruebas es el siguiente:
Probetas de Ensayo
Debido a que la carga axial es frecuente en los
problemas de diseño de estructuras y de
maquinas, para simular esta carga en el
laboratorio se coloca una probeta entre las
mordazas del equipo para ensayos de tracción
existente en el laboratorio de materiales la
cual maneja un software que permite su
accionamiento de manera manual o
automática programando previamente los
valores requeridos para cada prueba; así como
la velocidad de avance y realiza de manera
autónoma las graficas correspondientes () . En
nuestro caso para realizar los correspondientes
cálculos partimos del paquete de datos como
archivo plano para graficar y analizar curvas.
Se prescriben varios tipos de probetas para
materiales metálicos y no metálicos, tanto
para ensayos de tracción como de compresión,
pero solo trabajamos con tracción en
materiales como acero estructural, acero
(1020), bronce 90 -10 y aluminio (6061) con
dimensiones indicadas según la norma técnica
ASTM A370-03a y con extremos que se
adaptan a las mordazas de la maquina además
de la marcación inicial en cada probeta. En la
parte central la probeta es un más delgada que
en los extremos esto con el fin de que no se
produzca el fallo en la parte de las mordazas,
los cambios de sección son redondeados y
tienen por objeto evitar que se produzcan las
llamadas concentraciones de esfuerzos en la
transición entre los dos diámetros diferentes.
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tabla 2 : propiedades mecanicas

Esfuerzo de Esfuerzo
Dureza
fluencia maximo
250 MPa 380 Mpa (55100
111 HB
(29700PSI) PSI)
Reduccion de Modulo de
Elongacion
area elasticidad
205 Gpa (29700
50% 25%
KSI)

Grafica de tracción
Fig. 1: Diseño probeta

Materiales:
Acero SAE 1020

Composición química
tabla 1: composicion quimica
%C %Mn %Si %P %S Fig. 2: curva promedio acero 1020
0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,15 - 0,35 0,04 0,05

Formas: Redonda, Cuadrada y Hexagonal ACERO ESTRUCTURAL NTC 2289

Suministro: Laminado y trefilado Usos y aplicaciones: Acero de refuerzo para

Descripción: Acero de bajo carbono, blando,
responde bien al trabajo en frío y al
tratamiento Térmico de cementación. Tiene
un alto índice de soldabilidad, y por su alta
tenacidad y baja Resistencia mecánica es
adecuada para elementos de maquinaria y
usos convencionales de baja Exigencia.
Usos: Ejes, cadenas, remaches, tornillos,
construcción y ornamentación. Las barras
corrugadas disponen de un alto límite de
fluencia con muy buena dificultad (altos
valores de alargamiento), alta soldabilidad y
excelente adherencia al concreto.
Composición química
Tabla 3: composición quimica acero corrugado NTC 2289

pernos, sujetadores, engranajes, piñones, %C %Mn %P %S %Si

0,3 1,5 0,035 - 0,05 0,045 - 0,06 0,5
piezas de Maquinaria, pasadores de baja
resistencia, prensas y levas.

Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas

Tabla 4: propiedades mecanicas acero corrugado NTC 2289

Resistenciaa Resistenciaa Alargamiento
Relacion FuFy
lafluencia(Fy) latraccion(Fu) (en200mm)
540Mpa 550 Mpa 1,25 12%
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Fig. 3: curva promedio acero estructural

BRONCE COMERCIAL 90-10 UNS

C22000
CARACTERISTICAS

La aleación C22000, más conocida como Fig. 4: curva promedio bronce

90/10, presentan un excelente capacidad de
trabajo en frío y buena capacidad de formado
en caliente.
En muchos países se denomina "bronce
comercial" al latón, que contiene un 90% de ALUMINIO 6061
cobre y 10% de zinc, pero no estaño. Es más
duro que el cobre, y tiene una ductilidad Aleación Dúctil y Ligera , con gran resistencia
similar. y excelentes características de acabado, el
aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboración
Composición química de piezas maquinadas con calidad de
excelencia y para trabajos que requieran buen
Tabla 5 : composición quimica BRONCE COMERCIAL 90-10 UNSC22000 acabado superficial.
%Cu %Pb %Fe %zinc
89,0 - 91,0 0,05 0,05 remanente
Composición química

Tabla 7: composición quimica ALUMINIO 6061

Propiedades mecánicas %Si %Fe %Cu %Mn %Mg %Cr %Zn %Ti
0,8 0,7 0,4 0,15 1,2 0,35 0,25 0,15
Tabla 6: propiedades mecanicas BRONCE COMERCIAL 90-10 UNS C22000
modulo de resistencia
Elongacion Dureza
elasticidad max
65% 70 - 200 80 - 115 Gpa 300 - 900 Mpa Propiedades mecánicas

APLICACIONES: Se emplea en bisutería, Tabla 8: propiedades mecanicas ALUMINIO 6061

en la fabricación de piezas forjadas y modulo de resistencia

Elongacion Dureza
estampadas elasticidad max
12% 95 96 Gpa 290 Mpa
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Fig. 5: curva promedio aluminio

Fig. 6: máquina de prueba

Procedimiento experimental
El procedimiento corresponde al ensayo
destructivo de tracción. En este ensayo se
coloca una probeta en una máquina que ejerce Dispositivos de montaje:
la tensión necesaria para deformar el material La función del dispositivo de montaje es
mediante dos cabezales que fijan por transmitir la carga desde los puestos de la
mordazas los extremos de la probeta. En máquina de ensayo hasta la probeta. Se
nuestro caso la máquina a utilizar es una de preparó la máquina para ensayos a tracción
movimiento automático. colocando los requerimientos
La máquina impone la deformación correspondientes para sujetar la probeta.
desplazando el cabezal móvil a una velocidad
seleccionable. La celda de carga conectada a
la mordaza fija entrega una señal que
representa la carga aplicada, la máquina posee
un plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga leída.

Etapas del ensayo

1. Se fija la probeta a las mordazas

Fig7; desde el computador se dio la orden

Para dar inicio a la tracción sobre la probeta.

2. Se inicia la acción de la maquina antes

descrita.
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defecto o Una falla de alguna clase, tal como

la segregación una burbuja, o una inclusión de
materia que haya sido trabada en fría o posea
una condición de esfuerzo interno, debida a
ciertos tratamientos térmicos, frecuentemente
existe una apariencia de rayos o vetas que
irradian de algún punto cercano al centro de la
sección; esta ocasionalmente es denominada
“fractura estrella”.

Fig. 8: dispositivos de montaje

Observaciones del Experimento:

Una vez ocurrida la falla, se retiraron las
partes de la probeta ensayada, se midió el
diámetro de la sección de rotura así como la
nueva longitud entre los puntos de calibración.
Seguido de esto se posicionó una nueva
probeta en la máquina y repitieron los pasos
anteriores. El alargamiento es el aumento en el
tramo de Calibración original. Tanto el
porcentaje de aumento como el tramo de Fig. 9: curva resultante efectuada por la computadora
calibración original se consignan. En los en el proceso del laboratorio
metales dúctiles, si la ruptura ocurre cerca de
un extremo del tramo de calibración, algunos 3. Luego de la rotura se procede a examinar
de los efectos del alargamiento o la las partes de la probeta.
destrucción se extenderán más allá del tramo
de calibración. De ahí que, cuando la ruptura
ocurre fuera del tercio medio, las
especificaciones frecuentemente requirieren
un nuevo ensayo o comprobación, aunque un
método aproximado para obtener el
alargamiento puede usarse. La reducción del
área es la diferencia entre el área de la sección
transversal más pequeña (al ocurrir la ruptura)
y el área seccional original, expresada como
un porcentaje del área seccional original. La
falta de simetría puede también ser causada
por la heterogeneidad del material o un
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FRACTURA MIXTA
La fractura mixta corresponde a una mezcla
de las dos anteriores, es decir, con ciertas
características de una y otras de la otra.

Fig. 10: observación de rotura Fig. 11: tipos de fracturas.

TIPOS DE FRACTURAS ACERO 1020

Tabla 9: resultados laboratorio acero 1020
Una fractura es la separación de un solido
bajo tensión en 2 o mas piezas. En general, la
fractura metálica puede clasificarse en dúctil,
mixta o moderada y frágil.

FRACTURA FRAJIL

La fractura frágil se produce sin que se

aprecie una deformación, esto se debe a una
propagación rápida de una grieta.
Generalmente ocurre a o largo de planos de
fractura, es decir, perpendiculares a la tensión
aplicada.

FRACTURA DUCTIL
La fractura dúctil es identificable pues
comienza con la formación de un cuello y la
formación de espacios en la zona de
estrangulamiento. Luego estos espacios se
unen y dan lugar a una grieta, esta última se
propaga hacia la superficie en dirección
perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se
acerca a la superficie, la grieta cambia su
dirección a 45º con respecto al eje de tensión
y resulta una fractura de cono y embudo.
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PROBETA S1 S2 S3 PROBETA ST1 ST2

Diametro 1 d1 (mm) 8,65 8,60 8,80

Diametro 1 d1 (mm) 6,24 6,28

Diametro 2 d2 (mm) 8,60 8,60 8,80

Diametro 2 d2 (mm) 6,24 6,28

Diametro 3 d3 (mm) 8,50 8,65 8,80

Diametro 3 d3 (mm) 6,24 6,28

Diametro dprom
8,5833 8,6167 8,8000
Promedio (mm) (mm)

Diametro dprom
Diametro Promedio (mm) 6,2400 6,2800
dprom(m) 0,0086 0,0086 0,0088 (mm)
Promedio (m)

Área inicial Diametro

Ao (mm2) 57,863119 58,313414 60,821234 Promedio (m)
dprom(m) 0,0062 0,0063
(mm2)

Área inicial
(m2)
Ao (m2) 5,786E-05 5,831E-05 6,082E-05 Área inicial
(mm2)
Ao (mm2) 30,58152 30,974847

Longitud inicial
(mm)
Lo (mm) 122,15 121,95 122,25
Área inicial
(m2)
Ao (m2) 3,058E-05 3,097E-05
Longitud de la
Gauge
probeta con
diametro
Length 52,4000 54,4000 49,7000
reducido. (mm) Longitud inicial
(mm) Lo (mm) 120,44 121,78
Longitud final
Lf (mm) 127,9400 128,2000 129,0000
(mm)
Longitud de la
Gauge
probeta con
diametro
Length 50,0000 50,0000
Diametro final
dfinal (mm) 5,1200 5,1400 5,4200 reducido. (mm)
(mm)

Longitud final
Área final (mm)
Lf (mm) 138,1400 138,9000
(mm2)
Af (mm2) 20,58874 20,74991 23,07217

Maxima carga MAX LOAD Diametro final

(N)
34925 36100 37275 dfinal (mm) 4,5400 4,1800
(N) (mm)

Alargamiento Alargamien
(mm)
5,790 6,250 6,750 Área final
to (mm) Af (mm2) 16,18831 13,72279
(mm2)

Deformación Deformaci
unitaria
0,0474007 0,0512505 0,0552147
ón unitaria Maxima carga MAX LOAD
(N) 19850 19630
(N)
Esfuerzo
Esfuerzo (Mpa) 603,5796 619,0685 612,8616
(Mpa)
Alargamiento Alargamien
(mm) 17,700 17,120
to (mm)

Deformación Deform aci

unitaria 0,1469611 0,1405814
ón unitaria

Esfuerzo
Esfuerzo (Mpa) 649,0848 633,7400
(Mpa)

Fig. 12: curvas resultantes acero 1020

ACERO ESTRUCTURAL Fig. 13: curva resultante acero estructural

Tabla 10: resultados laboratorio acero estructural
BRONCE
Tabla 11: resultados laboratorio bronce
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II semestre de 2012

PROBETA B1 B2 B3 PROBETA A1 A2 A3

Diametro 1 d1 (mm) 8,65 8,75 8,85 Diametro 1 d1 (mm) 8,75 8,70 8,75

Diametro 2 d2 (mm) 8,65 8,70 8,80 Diametro 2 d2 (mm) 8,75 8,70 8,75

Diametro 3 d3 (mm) 8,65 8,70 8,80 Diametro 3 d3 (mm) 8,70 8,75 8,75

Diametro dprom Diametro dprom

8,6500 8,7167 8,8167 Promedio (mm)
8,7333 8,7167 8,7500
Promedio (mm) (mm) (mm)

Diametro Diametro
dprom(m) 0,0087 0,0087 0,0088 Promedio (m)
dprom(m) 0,0087 0,0087 0,0088
Promedio (m)

Área inicial Área inicial

Ao (mm2) 58,765454 59,674771 61,051835 (mm2)
Ao (mm2) 59,903191 59,674771 60,132047
(mm2)

Área inicial (m2) Ao (m2) 5,877E-05 5,967E-05 6,105E-05 Área inicial (m2) Ao (m2) 5,99E-05 5,967E-05 6,013E-05

Longitud inicial Longitud inicial

Lo (mm) 121,10 122,25 121,85 (mm)
Lo (mm) 122,35 122,40 121,75
(mm)

Longitud de la
Longitud de la
Gauge Gauge
probeta con probeta con
Length 47,5500 48,1000 48,2000 diametro
Length 51,0400 51,0000 54,4200
diametro
reducido. (mm) reducido. (mm)

Longitud final Longitud final

Lf (mm) 133,2200 134,7400 134,5200 (mm)
Lf (mm) 129,3600 129,1400 128,7000
(mm)

Diametro final dfinal Diametro final dfinal

7,3000 7,4000 7,7400 (mm)
5,6000 5,4000 5,6000
(mm) (mm) (mm)

Área final (mm2) Af (mm2) 41,85387 43,00840 47,05132

Área final (mm2) Af (mm2) 24,630086 22,90221 24,630086

Maxima carga MAX Maxima carga MAX

24425 24650 25350 (N)
16350 15890 15680
(N) LOAD (N) LOAD (N)

Alargamie Alargamiento Alargamie

Alargamiento 7,010 6,740 6,950
(mm) 12,120 12,490 12,670 (mm) nto (mm)
nto (mm)

Deformación Deformaci
Deformación Deformaci 0,0572946 0,0550654 0,0570842
0,1000826 0,1021677 0,1039803 unitaria ón unitaria
unitaria ón unitaria

Esfuerzo
Esfuerzo Esfuerzo (Mpa) 272,9404 266,2767 260,7595
Esfuerzo (Mpa) 415,6353 413,0724 415,2209 (Mpa)
(Mpa)

Fig. 14: curva resultante bronce

ALUMINIO
Tabla 12: resultados laboratorio aluminio
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Resistencia de materiales
II semestre de 2012
Fig. 15: curvas resultantes aluminio
Grafica promedio total
Fig. 16: promedio general
Discusión de resultados
A Continuación se procede a realizar una
discusión de los resultados obtenidos, esta se
hara tocando diferentes puntos que son
indispensables para el entendimiento.
Comportamiento de cada material en relación
a las propiedades estudiadas Si bien los
materiales no mostraron resultados similares a
los esperados se puede apreciar la diferencia
entre cada uno de ellos y también una
consecuencia con lo estudiado en el curso.
A si un material con un modulo de elasticidad
mayor tendrá mayor rigidez, es decir
alcanzara el limite de fluencia antes en
comparación con un material similar, ejemplo
de esto son los resultados obtenidos para los
aceros pues se puede ver que el Acero 1020
Tiene un limite de fluencia menor que el del
Acero estructural que es mucho mas blando.
En efecto podemos encontrar dos tipos de
fracturas analizando los resultados obtenidos.
Primero tenemos la fractura ductil como es el
caso de los primeros 3 materiales y luego
tenemos el caso del Bronce, que corresponde
una fractura fragil. Estos datos son
consecuente con lo analizado y visto en clases
ya que si observamos el lugar de la fractura se
podrá identificar la formación de un cuello y
la ruptura en un lugar donde hubiera habido
una falla. Por otra parte en el segundo caso se
observa la ausencia de cuello y la fractura se
produce a los largo de un plano de fractura.
Comparación entre los materiales
Sin lugar a duda podemos hacer diferentes
comparaciones de los materiales con los
resultados obtenidos, entre estas podemos
ordenarlos según su fragilidad.
1. Bronce
2. Acero estructura
3. Acero 1020
4. Aluminio
El ordenamiento contrario corresponde a
ordenarlos según su ductilidad.
Comparación con los resultados esperados
Los resultados obtenidos presentan
significativas variaciones a lo esperado en la
gran mayoría de las situaciones, esto no es
necesariamente símbolo de error en la
medición pues hay factores no controlables al
Momento del ensayo que pudieron influir de
alguna manera.
Sin embargo y pese a lo anterior las curvas de
esfuerzo--‐deformación son muy similares a
las esperadas lo que nos lleva a pensar que el
experimento está bien realizado y que las
diferencias que se aprecian en las tablas
comparativas pese a no ser pequeñas no son
símbolo de una concordancia con el material
Correspondiente.
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Resistencia de materiales
II semestre de 2012
Reproducción del experimento
Con los antecedentes recopilados y
teniendo en cuenta que conocemos
específicamente los datos de cada
material es muy posible realizar un
experimento y encontrar resultados
satisfactorios para la posible fuente
de errores y la nueva comparación
de datos. Sin lugar a dudas es la
etapa de normalización lo que mas
ayuda en este proceso en que es
fundamental tratar de repetir las
condiciones y así encontrar posibles
errores.
Conclusiones
Concluimos satisfactoriamente la
experiencia pues se cumplen los
objetivos.
Mas específicamente logramos
caracterizar cada uno de los
materiales según los antecedentes y
que estos concordaran con los
resultados obtenidos.
Ademas se logra dar solución a las
principales interrogantes sobre la
forma en que están los datos y el
por que de su variación con los
datos esperados. Sin dudas uno de
los puntos mas fructíferos del
informe es la de la consecuencia de
los resultados con lo visto en clases
ya que es de las mejores formas que
se tienen para comprender de
manera técnica como sucede, en el
cotidiano, el tratamiento y http://html.rincondelvago.com/resist
comportamiento del material.
Finamente podemos comprender
empíricamente la diferencia entre
los tipos de fracturas y por qué
ciertos materiales sufren tales
fracturas.
RECONOCIMIENTO
F. A. Agradecimientos del autor.
Agradecemos a La Universidad Antonio
Nariño por brindarnos las Herramientas
necesarias para encontrar el Conocimiento en
cuanto a la resistencia de
Bibliografía
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http://www.acerosotero.cl/pdf/catalo
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4. Acero estructural [En línea]
http://www.sumiteccr.com/Aplicacion
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5. Relación Esfuerzo Deformación
[En línea]
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