MÉTODO DE PUNZAMIENTO CON PROPELENTES (HALLIBURTON)

Cuando se realiza un punzamiento, se presenta un daño en la formación el cual es

causado por la presión del impacto del disparo, que traspasa el acero, cemento, roca
y fluidos dentro de la formación que lo rodea. Como resultado de dicho impacto se
presenta escombros sueltos en los ductos de los perforados ejecutados, por tanto, el
daño debido al cañoneo puede ser un considerable limitante para la productividad
como la inyectividad de un pozo.
Tecnología con Propelentes.
Los propelentes solidos fueron incluidos en la industria petrolera en 1970. Se inicio
con una herramienta cilíndrica, con un tapón al fondo y un sistema de ignición.
Con el paso de los años los estudios dieron como resultado y se desarrollaron
tecnologías que mejoraron el método de punzamiento. Es así que se realizaron
pruebas, diseñando una nueva herramienta la cual prioriza la estimulación de pozos,
junto con programas de simulación sofisticados, usando un registrador de datos de
alta velocidad.
La importancia y el éxito de la tecnología de los propelentes radican en que posee:
 Una fusión integral de ciencia e ingeniería.
 Innovación en diseños de herramienta/propelente.
 Alta velocidad de adquisición de datos, con sofisticados sistemas
computarizados.
 Análisis de datos y optimización del trabajo.
 Extensa experiencia en el campo.
Sistema SurgePro.
Es un sistema de surgencia dinámica, el cual permite efectuar disparos con bajo
balance dinámico y optimiza el índice de productividad. Entre las consideraciones
importantes para este sistema es crear ese balance.
Este proceso cuenta de un sistema convencional de cañoneo, pero la innovación es
que posee una cámara al vacío la cual tiene la función de que en el momento que se
ejecuta el disparo, inmediatamente después se activa absorbiendo la mayor
cantidad de residuos que se originan en el punzado lo que garantiza una mayor
limpieza de las perforaciones y mejora índices de productividad.
La camisa de circulación SurgePro™ se abre al momento del cañoneo mediante la
activación de un disco de perclorato de potasio que se encuentra dentro de una
cámara cerrada a presión atmosférica.
Una vez que el disco se activa, se produce la apertura de la camisa para permitir el
llenado de los espaciadores o secciones de cañones, creando de esta manera el efecto
de surgencia dinámica.
 Ilustración 1: Descripción del funcionamiento del SurgePro.

Secuencia de Cañoneo:
1. Ignición de la Carga. - Cada ignición es en milisegundos, los disparos completos
duran varios milisegundos.
2. Agujeros y los túneles son creados por el jet en microsegundos.
3. La energía residual (mayormente gases) permanecen en el cañón.
4. Rápida presurización en el interior y a la vez es reducida por el enfriamiento que
se produce en milisegundos.
5. La presurización de perforaciones y el pozo se inicia a partir de una compleja
onda de movimiento en decenas o centenas de milisegundos en los fluidos del pozo
(compresibilidad) y en los sólidos metálicos.
6. El intercambio de fluidos ocurren entre el cañón, el pozo y la formación en
décimas de milisegundos y se da lugar a los Transcientes de Fluido.
PerfPro (Simulador para el Diseño de Punzonamiento).
La utilización de un simulador es necesaria por cuanto permite diseñar una
propuesta de cañoneo asumiendo condiciones aproximadas de reservorio, logrando
el éxito del disparo, teniendo acceso a correcciones mínimas en el resultado, y
reduciendo el riesgo luego de ejecutar el punzado, sea esté en cañoneo con estático
o dinámico; este último habría que tomarlo en cuenta en situaciones extremas, ya
que el comportamiento dinámico es muy complejo para permitir aproximaciones.
El Simulador PerfPro es un proceso que posee ciertas herramientas de análisis, las
cuales permiten el diseño de sistemas de cañoneo con el fin de optimizar la
productividad del pozo.
Este proceso es una solución que se enfoca en el yacimiento, la cual permite
cuantificar la intervención de los diferentes tipos de cargas, tipos de cañones,
métodos de cañoneo, propelente etc.
El Sistema PerfPro podrá permitir obtener:
• Selección optima de la herramienta, diámetro de cañones, tamaño y localización
• Densidad de disparo (SPF),
• Tipo de carga,
• Fase,
• Orientación preferencial,
• Determinación de la presión de desbalance o sobre- balance
• Método de cañoneo a ser utilizado.
• Determinación del índice de productividad (IP)
• Build up o pruebas de presión
• Optimización del proceso de completación o terminación - proceso de
mejoramiento continuo.
• Evita la sobrecarga en el casing.
• Evita el excesivo movimiento y cargas del equipo.
• Los resultados permiten una interpretación y una mejor planeación a futuro
especialmente si se usan registradores de alta velocidad
• La calidad de los resultados calculados, sin embargo no son mejor que la calidad
de entrada.