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Docente adjunto: Di. Martín Leguizamón T2

Procesos para plásticos

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TERMOFORMADO DE TERMOPLASTICOS

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 TERMOFORMADO DE TERMOPLASTICOS
•Es un proceso de transformación secundario , en el cual
una lámina de material termoplástico se moldea por la
acción de temperatura y presión. La temperatura ayuda a
reblandecer la lámina y por medio de moldes y la
intervención de vacío o presión, se adquiere la forma final.

Vajilla descartable Carcasas de vehículos Termoformado

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 TERMOFORMADO (Ventajas)
• Por ser un proceso secundario
es de alta productividad.
• Uso de moldes muy sencillos en
comparación de otros procesos.
• La sencillez relativa en la
construcción de moldes ofrece al
proceso una mayor.
• Agilidad e inversiones bajas
cuando se cambia de diseño de
producto.

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 TERMOFORMADO (Desventajas 1)
• Como se parte del uso de lámina
en lugar de pellets, el costo de la
materia prima es mucho mayor que
para los procesos primarios
• Existe limites en las geometrías
y en las dimensiones (como es un
proceso basado en el estiramiento,
la forma final esta restringida por
las propiedades mecánicas de la
lámina y al espesor de la lámina).

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 TERMOFORMADO (Desventajas 2)
• En los espesores del producto
las láminas muy gruesas no
permiten el calentamiento
uniforme en su parte interna
debido a su baja conductividad
térmica.
• La inserción de partes
metálicas o la producción de
piezas con perforaciones, no es
posible directamente.
• La generación de descarte.

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 Aplicaciones de TERMOFORMADO.
• El mayor mercado esta en productos de vida corta,
tales como envase y embalaje de alimentos y medicinas ,
productos plásticos descartables y algunas aplicaciones
de tipo Industrial.

- Envase y embalaje.
- Artículos de oficina.
- Artículos de consumo.
- Otros.

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TERMOFORMADORA

EXTRUSORA MONOTORNILLO

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TERMOFORMADORA

EXTRUSORA MONOTORNILLO

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Termoformado (Etapas de proceso)

•POSICIONAMIENTO
•CALENTAMIENTO
•FORMADO
•ENFRIAMIENTO
•DESMOLDE

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 Proceso termoformado (Posicionamiento)

Consiste en sujetar firmemente lámina en el

bastidor de formado mediante pinzas u
otros dispositivos que impidan el
desplazamiento o deslizamiento de la lámina

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 Proceso termoformado (Calentamiento)
La lámina se reblandece a su respectiva
temperatura de formado por tres métodos
diferentes:

A) Radiación.
• Alambres en espiral níquel cromo
• Calentadores en barras de acero
• Calentadores en tubo de cuarzo
• Placas de cerámica con alambres
empotrados como resistencia
• Lámpara de radiación infrarrojas:
B) Convección.
C) Conducción.

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 Proceso termoformado (Formado)
Consiste en adecuar la lámina previamente sujetada
y calentada a tomar los contornos del molde. Para
ello se requiere de una fuerza externa que puede
ser de tres tipos:

a) Vacío
Por medio de una bomba se acciona el vacío que tira la
lámina hacia la superficie del molde hasta lograr que se
adapte.
b) Presión
A través de aire a presión, se empuja la lamina hacia el
molde para que se adhiera y adopte la forma
c) Mecánico
También conocido como formado hembra macho y consiste
en el uso de un molde y un contra molde y por medio del
ensamble de ambos, se logra que la lámina reblandecida
tome el contorno del molde

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 Proceso termoformado (Vacio Directo)

Este es un proceso que tiene

un molde hembra sobre el que
se coloca la lámina previamente
calentada y bajo el que se
aplica vacío, así la lámina baja
y adquiere la forma final.

Aplicaciones
Bandejas - Platos descartables
Protectores y separadores de
Frutas - Protecciones de
Cosméticos - Protecciones de
Fármacos - La gran mayoría de
blister pack.

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 Proceso termoformado (Molde Macho)
Para este caso la lámina
reblandecida, se coloca sobre un
molde macho y debajo de este se
aplica el vacío para
que el material tome la forma del
mismo

Blister en los que se desee

proteger el producto Blister
unido con cartón.

Ventajas: Fácil desmoldeo Se pueden utilizar moldes mas

Complicados Moldes mas económicos que en el caso
anterior.
•Desventajas: No se logra uniformidad en el
Espesor / Fondo y esquinas gruesas y paredes delgadas

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 Proceso termoformado (Colchon aire)
Sigue el principio de formado a
vacío directo, antes de aplicarlo
se forma una burbuja inyectando
aire que estira la lámina

Ventajas
Muy bajo costo
Facilidad de moldeo
No se requieren moldes
Desventajas
Solo se pueden obtener burbujas
El control del tamaño de la burbuja
depende de la exactitud del sensor y la
habilidad del operario

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 Proceso termoformado (FORMADO MECANICO)

Se logra al presionar la lámina

reblandecida entre un juego de
moldes hembra macho. La presión
que se aplica es de casi 50 PSI y
puede llegar hasta 150 PSI

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Termoformado

https://www.youtube.com/watch?v=bsdNZFMplyM
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Termoformado

https://www.youtube.com/watch?v=JRKazc3Xw2k
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 Proceso termoformado (Desmolde y corte)

DESMOLDEO

Una vez enfriada la pieza se desmolda y se

separa de las pinzas sujetadoras

CORTE DEL DESPERDICIO

Se eliminan las partes innecesarias y se puede

Realizar…
- Compresión
- Desgarre
- Calor
- Abrasión

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 Materiales mas utilizados.
Productos de extrusión plana: semielaborado para
Termoformado materiales utilizados:
ABS, PMMA, Poliolefinas, HIPS, PVC, PET, PET-G

• Rango punto de plastificación amplio

• Alta resistencia de fundido

Permite que las láminas puedan ser calentadas y

formadas sin deformación.

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Materiales mas utilizados.

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Termoformado Continuo

Extrusión directa

https://www.youtube.com/watch?v=qMelxf80SDU
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RESUMEN

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Moldes de TERMOFORMADO

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Moldes de TERMOFORMADO

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PIEZAS DE PRECISION.

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Procesos para plásticos

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ROTOMOLDEO O MOLDEO ROTACIONAL

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 Rotomoldeo (Proceso)
El rotomoldeo es un proceso
utilizado para obtener artículos
normalmente huecos. Se utiliza
más a menudo para la producción
de “pequeñas” cantidades de
diversos tipos de artículos pueden
ser productos tales como
juguetes, pelotas y productos que
pueden llegar a ser muy grandes
como por ejemplo tanques de agua.

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Rotomoldeo - Materiales

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Rotomoldeo - Materiales

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 Rotomoldeo – Materiales Líquidos -
(Normalmente formulaciones de PVC llamadas plastisoles) se desliza a lo largo de las
paredes del molde , se calienta hasta alcanzar la temperatura de plastificación (también
llamada gelificación)

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 Rotomoldeo – Materiales Sólidos -
(Normalmente polietileno de alta densidad) mediante el calentamiento, forma inicialmente
una película porosa en la superficie interna a la que se adhiere luego el resto del
material que se había vuelto gradualmente fluido.

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Rotomoldeo - Materiales

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 ROTOMOLDEO (MAQUINAS-PROCESO)

-Constituidas por un horno.

- Carros giratorios.
- La maquina puede ser de calesita o
rock and roll.
- Brazo giratorio o de traslación porta
moldes.

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ROTOMOLDEO (PROCESO - HORNO)

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ROTOMOLDEO (PROCESO - HORNO)

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ROTOMOLDEO (PROCESO - CALESITA)

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ROTOMOLDEO (CARRO GIRATORIO)

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ROTOMOLDEO (BRAZO GIRATORIO)

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ROTOMOLDEO (VAIVEN ROCK&ROLL)

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ROTOMOLDEO (VAIVEN ROCK&ROLL)

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 ROTOMOLDEO (MOLDES)
Los moldes son piezas claves en el proceso de
ROTOMOLDEO. Deben tener los siguientes requisitos
básicos.

- El material del que están fabricados debe tener una

buena conductividad térmica para que el calor se
transfiera o se elimine del plástico lo más rápidamente
posible.
- Deben tener la suficiente resistencia mecánica para
permanecer sin alabearse durante los ciclos de
calentamiento y enfriamiento a que deben ser
sometidos.
- Las dos partes del molde deben disponer de un sistema
de cierre que permita cerrarlo fuertemente y abrirlo
con sencillez.
- Deben poder montarse sobre el brazo o plato de forma
que no se impida a su alrededor.

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 ROTOMOLDEO (MOLDES)
• Metálicos para poder transmitir adecuadamente la
temperatura.
• Formas complejas y grandes son de aluminio.
• Pequeñas cantidades de piezas se utiliza chapa
conformada.
• Se pueden incorporar insertos.
• Pueden tener postizos de materiales con
diferentes conductividades térmicas.

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ROTOMOLDEO (cayak)

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ROTOMOLDEO (MOLDES)

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ROTOMOLDEO (Análisis)

VENTAJAS DESVENTAJAS
Costos de moldes No es un proceso
relativamente bajos. continuo.
Poca perdida de material. Mala presentación
Posibilidad de obtener interna del material.
artículos de diferente Transportar el material
forma y tamaño. es un poco complejo.
Grandes tamaños
Formas complejas.

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Procesos para plásticos

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MATERIALES COMPUESTOS

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MATERIALES (Materiales)

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MATERIALES (Materiales)

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 MATERIALES COMPUESTOS
1. Moldeo Manual (Hand Lay-Up)

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 MATERIALES COMPUESTOS
1. Moldeo Manual (Hand Lay-Up)

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 MATERIALES COMPUESTOS
1. Moldeo Manual (Hand Lay-Up)

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 MATERIALES COMPUESTOS
2. Moldeo por aspersión.

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 MATERIALES COMPUESTOS
3. Bobinado de filamentos

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 MATERIALES COMPUESTOS
4. Moldeo por Prensa Fría (Cold Press)

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 MATERIALES COMPUESTOS
5. Moldeo por Inyección de Resina (Resin TransferMoulding)

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 MATERIALES COMPUESTOS
6. Moldeo por Prensa Caliente (Hot PressMoulding)

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 MATERIALES COMPUESTOS
6. Moldeo por Inyección (InjectionMoulding)

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 MATERIALES COMPUESTOS
2. Pultrusión
ES UNA TÉCNICA PARA PRODUCIR PERFILES
CONTINUOS
TIRANDO (PULL) DEL MATERIAL YA FRAGUADO
Perfiles: prácticamente de todo tipo (barras
macizas, tubos,
cuadrados, T, U, etc.)
Refuerzo: hasta 60-65 % en volumen
Resinas: termorrígidas (poliéster, vinil-éster,
epoxi, etc.)
Fibras: - Refuerzo longitudinal: Roving directo
- Refuerzo transversal y ángulos: Spun-
Roving (roving
con bucle), mat unifilo, tejidos diversos y
especiales,
combinaciones (mat – tejido)
- Propiedades de superficie: velo de superficie

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 MATERIALES COMPUESTOS
2. Pultrusión

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 MATERIALES COMPUESTOS
2. Pultrusión

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 MATERIALES COMPUESTOS
3. Laminación

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 GRACIAS!
Tecno2.Paglianiti@Gmail.com
catedrapaglianiti.blogspot.com

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