S13: Teoría de fallas

Mecánica de materiales
Ing. Edwin Molina Cárdenas
2018 - 1
 Competencias
• Seleccionar materiales según las teorías de fallas
para materiales dúctiles y frágiles.
 Introducción
¿Qué material utilizar?
El material elegido, ¿ resistirá el diseño de la pieza?
¿la pieza fallará?
¿Porqué fallo?
Teoría de fallas
 Teoría de fallas
• Es un modelo físico-matemático mediante el cual se
busca explicar y predecir el comportamiento de los
materiales sometidos a diferentes tipos de cargas
 Teoría de fallas
Propiedades mecánicas de los materiales
 Propiedades mecánicas
de los materiales
• La selección de los materiales y los procesos usados en
la fabricación son partes que integran el diseño de
cualquier pieza de las máquinas.
• La rigidez y la resistencia son factores clave que siempre
se consideran en la selección del material.
• Igualmente importante es la confiabilidad relativa y la
durabilidad de la pieza cuando se consideran
alternativas posibles con respecto al material.
• También son importantes el costo y la disponibilidad. La
mayoría de las partes estructurales y de la maquinaria
llegan al fin de su vida útil tanto por falla por fatiga
como por deterioro de la superficie.
Esfuerzo – Deformación
 Materiales
• Material dúctil • Material frágil
 Teoría de fallas
• Diseño de pieza

• Cargas estáticas

• Cargas dinámicas
Teoría de fallas
Concepto de rotura y de
falla

Falla Rotura
Tipos de fallas
 Tipos de fallas
• Deformación inducida por fuerzas y/o temperatura
• Desplazamientos inducidos por fuerzas o
temperatura (pandeo)
• Limite de fluencia
• Rotura dúctil
• Rotura frágil
• Fatiga estructural
• Fatiga superficial
• Impacto o falla dinámica, etc.
 Materiales dúctiles
Cuando se somete una pieza dúctil con un
concentrador de esfuerzos a una carga estática, es
posible que el punto de mayor esfuerzo, en las
vecindades de la discontinuidad, alcance el esfuerzo
de fluencia; por lo tanto, habrá flujo plástico
 Materiales frágiles
En los materiales frágiles no ocurre flujo plástico y,
por lo tanto, no hay movimiento de cristales
presentándose la falla si en algún punto se alcanza la
resistencia a la rotura.
Aparece a una grieta, la cual debilita el resto de la
sección
Analogía del flujo de
fuerzas
 Reducción de la
concentración de esfuerzos
en un eje circular
 Teorías de fallas
Materiales dúctiles: TFMEC
TFMED
Materiales frágiles: Mohr
Rankine
 Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
“Un material falla cuando el esfuerzo cortante máximo
resistente iguala el valor del esfuerzo cortante de una
probeta sometida a tracción en el momento de
fluencia”
Este criterio se basa en la observación de que la
fluencia en los materiales dúctiles es causada por el
deslizamiento a lo largo de superficies oblicuas y se
debe primordialmente a esfuerzos cortantes
 Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
Independientemente de
cualquier hipótesis de falla y
gracias a una transformación
de coordenadas, un sistema
general de esfuerzos puede
ser representado por un
estado triaxial de esfuerzos en
el que solamente actúan los
tres esfuerzos principales
según las direcciones
principales correspondientes
Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
Teoría de falla de Máximo
Esfuerzo Cortante
(Tresca, Guest & Mohr)
 Teoría de la máxima
energía de distorsión
(Von Mises)
“La falla se produce si el valor de la energía de
distorsión por unidad de volumen del material es igual
a la energía de distorsión por unidad de volumen
requerida para causar fluencia en una probeta de
prueba a tracción del mismo material”

El siguiente paso será por consiguiente, evaluar la

energía de distorsión para el estado de esfuerzos
Teoría de la máxima
energía de distorsión
(Von Mises)
Teoría de la máxima
energía de distorsión
(Von Mises)
Teoría de la máxima
energía de distorsión
(Von Mises)
Teoría de la máxima
energía de distorsión
(Von Mises)
Teoría de la máxima
energía de distorsión
(Von Mises)
Teoría de la máxima
energía de distorsión
(Von Mises)
 Incertidumbre y factor
de seguridad
¿Tendrá el material la resistencia que se especifica en el catálogo o la norma?
¿Se hará el tratamiento térmico en forma adecuada?
¿Será correcta la teoría aplicada?
¿Se presentará alguna sobrecarga?
¿Existirán vibraciones?
¿Se está asumiendo lo correcto al no poder evaluar exactamente alguna carga?
Factor de seguridad
Ejercicio
 Ejercicio 1
La figura muestra el árbol de una máquina que se encuentra apoyada sobre los
cojinetes A y B y lleva un engranaje cónico de dientes rectos y una rueda cilíndrica
de dientes rectos. La rueda cilíndrica es accionada por la fuerza tangencial Ft, la
cual le es transmitida por su respectivo piñón (no mostrado). La potencia
transmitida es 12 kW a una velocidad de 1450 RPM.
• El árbol es de acero 42 CrMo 4.
• Diámetro primitivo de la rueda cilíndrica: 90 mm.
• Semiángulo del vértice del cono: δ = 20°
• Ángulo de presión de todas las ruedas: α = 20°.
• El apoyo B soporta toda la carga axial ejercida por el piñón cónico sobre el árbol.
a. Dibujar diagramas acotados de fuerzas cortantes, momentos flectores y
momentos torsores para el árbol.
b. Calcular el diámetro d necesario en la sección 1 para un FS = 2. Utilizar el
criterio de von Mises.
c. Calcular el factor de seguridad en la sección 3 sabiendo que su diámetro es
también d.
Bibliografía
 Bibliografía
• J.M Gere, “Mecánica de materiales”, 6 edición –
Thomson
• Fitzgerald, “Mecánica de materiales”, editoral
Alfaomega,