TERMINOS DE REFERENCIA

“SERVICIO DE FABRICACION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS

METALICAS, INSTALACIÓN DE COBERTURA CON PLANCHA
TERMOAISLANTE Y POLICARBONATO TRAPEZOIDAL DE 10 mm”
Órgano o Unidad Orgánica: Gerencia Regional de Infraestructura – Sub Gerencia de Obras
Meta Presupuestaria: 136
Nombre del Proyecto: “Mejoramiento de la Prestación de Servicio Educativos Nivel
Primario y Secundario de la I.E. Nuestra Señora de las
Mercedes, distrito Ayacucho, Huamanga, Ayacucho”.

1. JUSTIFICACION

El Gobierno Regional de Ayacucho, dentro de su programa de inversiones ha

proyectado para el ejercicio del 2018 la ejecución de la Obra “Mejoramiento
de la Prestación de Servicio Educativos Nivel Primario y Secundario de la I.E.
Nuestra Señora de las Mercedes, distrito Ayacucho, Huamanga, Ayacucho”.,
proyecto que, para cumplir sus metas físicas, requerirá la adquisición e
instalación de estructura metálica y cobertura.

2. DESCRIPCION DEL SERVICIO

La adquisición del bien esta descrita como “SERVICIO DE FABRICACION E

INSTALACION DE ESTRUCTURAS METALICAS, INSTALACIÓN DE COBERTURA CON
PLANCHA TERMOAISLANTE Y POLICARBONATO TRAPEZOIDAL DE 8 mm” (INCLUYE
MANO DE OBRA, MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS)”; todo ello conforme lo
describe las especificaciones técnicas del expediente técnico aprobado y los
planos establecidos en el proyecto.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los

elementos estructurales livianos de acero. También las siguientes
especificaciones establecen los parámetros mínimos que debe cumplir el
contratista para fabricación y montaje de las estructuras metálicas a utilizar.
Se deberá utilizar acero estructural ASTM A36, o un tipo de acero cuyas
características técnicas del producto garanticen un adecuado
comportamiento estructural.
El contratista deberá ejecutar los trabajos con materiales nuevos sin uso. Los
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores
reglas del buen arte y la tecnología.
 La estructura metálica se hará de acuerdo a los planos que se adjunta,
respetando tanto las dimensiones de los materiales y los espesores, así como su
calidad especificada.
En las uniones y juntas donde se realizó la soldadura se deberá utilizar masilla
automotriz para rellenar quedando un acabado uniforme.
Para aplicar pintura la superficie deberá estar lijada, libre de polvo, grasa u
otros.
Luego aplicar la pintura epoxica de manera uniforme por toda la estructura.
Finalmente se aplicará la pintura esmalte sintético, aplicando 02 manos como
mínimo para lo cual se utilizará pintura de primera calidad.
El traslado de los materiales corre por cuenta del proveedor.
El Contratista será responsable a su costo de reparar los daños ocasionados a la
infraestructura existente y de su posterior limpieza del mismo por la acción de la
instalación de la Estructura metálica y las Planchas de Policarbonato.
La confección e instalación de la estructura metálica será a todo costo incluye
suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la instalación, izaje
de cobertura y estructura metálica, acabado pintado. Es decir, el proveedor
dejara terminado y acabado la confección e instalación de la estructura
metálica con cobertura, apta para su puesta en servicio.
ESPECIFICACIONES GENERALES:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
ESTRUCTURA METÁLICA PARA COBERTURA Kg 31,409.0
COBERTURA CON PLANCHA TERMOAISLANTE
M2 3232.0
INCLUIDO ACCESORIOS SEGÚN DISEÑO
COBERTURA CON POICARBONATO TRAPEZOIDAL
M2 1838.0
DE 8mm SOBRE ESTRUCTURA METÁLICA

4. PLAZO DE EJECUCION

300 días calendarios contados a partir del día siguiente de suscribirse el contrato
o de la notificación de la O/S, el primero que se cumpla.

5. SISTEMA DE CONTRATACION

A SUMA ALZADA.

6. LUGAR DE ENTREGA E INSTALACION

 Obra "MEJORAMIENTO DE LA PRESTACIÓN DE SERVICIO EDUCATIVOS

NIVEL PRIMARIO Y SECUNDARIO DE LA I.E. NUESTRA SEÑORA DE LAS
MERCEDES, DISTRITO AYACUCHO, HUAMANGA, AYACUCHO".
7. FORMA DE PAGO

El Monto de la Prestación del servicio asciende a la suma de S/. 1,710,135.30

(Son Un Millón Setecientos Diez Mil Ciento Treinta y Cinco con 30/100 soles), la
misma que será cancelada en una armada de acuerdo al siguiente detalle:
Se realizará en un solo pago, de acuerdo a la entrega de los mismos, previa
conformidad del Residente de la Meta, refrendado por el Visto Bueno del
Supervisor de la Meta y conformidad de la Sub Gerencia de Obras del Gobierno
Regional de Ayacucho.

8. ASPECTOS A CONSIDERAR

DEL CONSTRATISTA

 El Contratista puede ser persona natural o Jurídica que no tenga

impedimento para contratar con el estado.
 El Contratista deberá acreditar una experiencia mínima de 05 años en la
fabricación e instalación de estructuras metálicas y coberturas similares.
 El Contratista garantizará los trabajos realizados contra todos los
defectos y fabricación durante dos años de garantía (24 meses),
contados a partir de la fecha de conformidad de la recepción, en caso
de presentarse defectos, el proveedor deberá realizar las correcciones
sin costo para la Entidad. Se notificará al Postor cualquier defecto,
inmediatamente después de haberlo descubierto, e indicará la
naturaleza del defecto, junto con toda la evidencia disponible.
 El Contratista deberá atender todas las reparaciones de las fallas que se
presenten, el Contratista se apersonará en un plazo máximo de 01 día,
con el personal requerido para solucionar las fallas.
 Todos los materiales a ser suministrados serán de primer uso y con
garantía. Cualquier daño debido a defectos de fabricación determinará
su reparación o reemplazo por otro equivalente, sin que ello signifique un
costo adicional para la Entidad.
 Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o los manuales de instalaciones.
 El Contratista tendrá el cuidado de no afectar las columnas, vigas,
muros, tabiques, pisos e instalaciones existentes dentro del local de la
obra, siendo de responsabilidad del Postor realizar la reparación y
dejarlo en condiciones óptimas de cualquier afección que hayan sufrido
la infraestructura.
 El Contratista asumirá todos los resanes y pintados necesarios para la
realización de los trabajos.
 Por seguridad de la Entidad todo el personal del Postor deberá estar
correctamente vestido, con el logotipo de su empresa, impreso en su
ropa de trabajo.
 El personal técnico y profesional del Contratista deberá contar con los
elementos de seguridad que garantice su bienestar contra accidentes
de trabajo (arnés, correas de seguridad, guantes, zapatos, cascos, lentes
y mandil para soldadura y otros) durante la permanencia en el lugar de
trabajo.
 El Contratista no podrá realizar cambios durante la ejecución de los
trabajos que obligue a modificar las especificaciones y los planos
originales, de ser el caso deberá de consultar a la Entidad y esperar la
aprobación de dichos cambios.
 El Contratista deberá tomar las previsiones del caso y organizarse a fin de
cumplir con las disposiciones de la Entidad, cualquier incumplimiento a
ellas serán de cargo del Postor ante una posible infracción impuesta por
la Entidad. El inicio de los trabajos será previa coordinación con la
Entidad.
 Los equipos de iluminación, extensiones y otros que se necesite para la
ejecución de sus trabajos serán por cuenta del Postor.
 El Contratista está obligado a mantener una limpieza permanente en
todas las áreas de trabajo y eliminar todo el material excedente y/o
desmonte producto de los trabajos realizados, a fin de que las áreas
queden limpias, libre de escombros, residuos, desmonte, basuras, etc.
 El proveedor debe contar con disponibilidad inmediata con los
materiales necesarios para la fabricación e instalación de las estructuras
metálicas.
 El proveedor deberá contar con almacén cercano a la institución
educativa que se vaya a realizar la instalación de la estructura metálica
y cobertura
 El proveedor deberá contar con la maquinaria, equipos y herramientas
necesaria para la fabricación e instalación de la estructura metálica y
cobertura
 El proveedor deberá contar con un Ingeniero Responsable con una
experiencia mínima de 03 años en la fabricación e instalación de las
estructuras metálicas y cobertura.
  El proveedor deberá contar con ingeniero de Seguridad responsable de
la seguridad en la ejecución de la fabricación e instalación de las
estructuras metálicas y cobertura.
 El proveedor deberá contar con personal técnico calificado y equipos
necesarios para el control de calidad de la fabricación e instalación de
las estructuras metálicas y cobertura.
 El proveedor deberá contar con personal obrero calificado y
homologado para la fabricación e instalación de las estructuras
metálicas y cobertura.
 El proveedor deberá contar con exámenes medico ocupacionales de
todo su personal.
 El proveedor deberá contar con el seguro complementario de trabajo y
riesgo SCTR salud y pensión de todo su personal.
 El proveedor deberá contar con implementos de seguridad necesarios
para su personal técnico y obrero.

9. AFECTACIÓN PRESUPUESTAL.

Órgano o Unidad Orgánica: Gerencia Regional de Infraestructura – Sub

Gerencia de Obras
Meta Presupuestaria: 136
Nombre del Proyecto: “Mejoramiento de la Prestación de Servicio
Educativos Nivel Primario y Secundario de la
I.E. Nuestra Señora de las Mercedes, distrito
Ayacucho, Huamanga, Ayacucho”.
A. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

OBJETIVO
Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los
elementos estructurales livianos de acero. También las siguientes
especificaciones establecen los parámetros mínimos que debe cumplir el
contratista para fabricación y montaje de las estructuras metálicas a utilizar.
Se deberá utilizar acero estructural ASTM A36, o un tipo de acero cuyas
características técnicas del producto garanticen un adecuado
comportamiento estructural.
El contratista deberá ejecutar los trabajos con materiales nuevos sin uso. Los
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores
reglas del buen arte y la tecnología.
NORMAS APLICABLES
 Normas Nacionales
 NT G-050 Norma técnica de seguridad durante la construcción.
 NT E-020 Norma técnica de cargas
 NT E-090 Norma técnica de Estructuras Metálicas
  Normas Extranjeras
 AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
 AISC Specifications for the Design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings.
 AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
 ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
 ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded
Standard Fasteners.
 ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel
Joints.
 ASTM A490 Specification for Quenched and Tempend Alloy Steel Bolts
for Structural Steel Joints.
 AWS-D1.1 Structural Welding Code.
 SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation.
En caso de existir discrepancias entre dos o más normas. Deberá aplicarse la de
criterio más estricto.
MATERIALES
A. REQUERIMIENTOS GENERALES

Los materiales deberán cumplir con las normas correspondientes, la verificación

se realizará mediante un certificado de calidad del fabricante o ensayos. De
realizarse ensayos, serán efectuados en los laboratorios oficiales o aprobados por
la oficina de supervisión.

B. ACERO
El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y
A37-24ES o A42-27ES nacionales, salvo indicación contraria en los planos.
Los aceros a emplear en la construcción de estructuras resistentes, deben ser
garantizados por el productor en los valores mínimos de las propiedades
mecánicas, en los valores máximos de su composición química y en sus
propiedades tecnológicas.
La garantía que se establece en el párrafo anterior será certificada por el
productor y copia de la misma será puesta a disposición de los usuarios.

C. SOLDADURA
Los electrodos cumplirán con los requerimientos del código A.W.S de acuerdo
con las condiciones o clasificación de su uso.
La soldadura de las uniones deberá desarrollar la capacidad a tracción de
cada elemento concurrente.
El proceso de soldadura deberá ser realizado por personal adecuadamente
calificado. Ya que el tipo de estructura es de gran importancia y debe ser
realizada de la mejor calidad posible.
Para la soldadura de elementos de acero estructural se considerará la soldadura
que sea capaz de incorporarse a un sistema estructural resistente:
 E-7018 e=1/8”
Este tipo de electrodo será utilizado en perfiles o ángulos estructurales con un
espesor menor a 6 mm.
 E-7018 e=3/16”
Este tipo de electrodo será utilizado en perfiles o ángulos estructurales con un
espesor mayor a 6 mm.
La posición de la soldadura deberá ser de acuerdo a los planos estructurales

D. ALMACENAMIENTO
El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo
material almacenado en espera de fabricación o montaje, tratando de
minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro. La
Inspección podrá rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio
tenga daño, deformaciones o corrosión excesiva. Toda reparación o reemplazo
será de cargo del Contratista.

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

La posición de la soldadura deberá ser de acuerdo a los planos estructurales, en

los cuales se indican las dimensiones y detalles de todas las partes de la
estructura.
EL contratista debe revisar estos planos y en caso dado de encontrar alguna
incongruencia debe informar al Residente y supervisor del Proyecto, para
posteriormente realizar las coordinaciones con el ingeniero proyectista y
establecer las correcciones del caso.

Una vez sean revisados la totalidad de los planos se procederá a la fabricación

de la estructura. El Contratista es responsable si por no revisar los planos incurre
en errores que resulten pérdida de tiempo y material.
A. FABRICACIÓN
Una vez revisados los planos entregados por el proyectista, y antes de encontrar
alguna incongruencia de la estructura, el contratista debe informar al Residente
y Supervisor del Proyecto de la disponibilidad en su taller de los materiales que
utilizará para la fabricación.
El Contratista debe verificar en taller que las dimensiones de los perfiles metálicos
que serán utilizados para la fabricación, de manera que cumplan con la norma
ASTM A-36. Así mismo debe controlar en taller las dimensiones de los elementos
estructurales, de manera que concuerden con los planos aprobados
previamente.
Durante el proceso de fabricación el personal encargado debe tener especial
cuidado en eliminar toda aspereza o irregularidad en la superficie de los
elementos maquinados, bordes y esquinas afiladas, peladuras, etc.

B. ARMADO

Todas las piezas estructurales deben estar libres de torceduras, abolladuras,

dobleces ó cualquier deformación del material.
Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y
en su posición precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas
citadas en esta Especificación.
Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las
toleradas por las normas. El Contratista no tendrá derecho a ninguna
compensación, cuando la Inspección estime que el daño fue de
responsabilidad del Contratista.
Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado,
manipulación o transporte, deberán ser inmediatamente informados a la
Inspección. La Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación,
corrección, reparación o reemplazo de parte o de toda la estructura dañada.
Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición
precisa para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.

C. SOLDADURA

La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de

máquina soldadora, intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo
de unión, características del metal base y especificación señalada en planos
para la soldadura y otros requerimientos específicos.
La clase de electrodos será elegida de manera que las características del metal
depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal base. Además,
se deberá cumplir la condición siguiente: el límite de fluencia del metal
depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura del metal base.

Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de

aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera de
verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus
características permanezcan constantes, estos ensayos serán de cargo del
Contratista. Esta exigencia se anulará si el Contratista entrega certificados
correspondientes a la partida entregada.
Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse
procedimientos que eviten la absorción de humedad en el revestimiento, según
especificaciones del Proveedor. Se deberán conservar aislados en bodega seca
y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados; dichos embalajes se abrirán
a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores. La Inspección
podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o con
daño mecánico.

D. CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras serán

soldadores estructurales, los que tendrán certificado vigente de calificación
según normas NTE 090 o AWS D1.1, con antigüedad no superior a 1 año a la
fecha de control.
Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las
condiciones existentes en la soldadura a ejecutar:

 Posiciones para soldar planchas:

· Plana, sobre cabeza
· Horizontal, Vertical
· Vertical Ascendente
 Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura
Correspondiente.
 Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.1 Capítulo
5 o NTE 090.
 Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles
tubulares.
 Deberán, al menos, haber aprobado los ensayos correspondientes a
la posición 3G de la Norma AWS D1.1.

 El Contratista deberá proporcionar una lista para aprobación de la

Inspección, antes del comienzo de los trabajos, conteniendo los nombres
de todos los soldadores que propone emplear, incluyendo copias de sus
calificaciones correspondientes.

 Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere

insatisfactorio a juicio de la Inspección; este reemplazo no dará derecho
al Contratista a ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna
en el plazo de término del trabajo.

 La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las

soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación
adecuada, siendo el costo de inspección y reposición de cargo del
Contratista.

E. INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. Ensayos no

destructivos de soldaduras, tales como inspección visual, líquidos penetrantes,
partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía: se desarrollarán según los
requerimientos y aceptación de la norma AWS D1.1, complementadas por la
norma ASME Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic
Particle Testing.

Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección

radiográfica o ultrasónica. Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan
pronto como sea posible luego que comience el trabajo de soldadura, de
manera de evitar la repetición de cualquier defecto. Como regla general, será
responsabilidad del contratista hacer las gestiones, preparativos y arreglos para
las inspecciones, según lo requieren estas Especificaciones; esto se aplica
especialmente a la ejecución e interpretación de las pruebas radiográficas.
Los defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes, ultrasonido o
inspección visual deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS
D1.1 para su aceptación. Especialmente, el metal de soldadura y el metal base
adyacente no deben contener grietas.
La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo
al capítulo 3 de la norma AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso de
aire-carbono-arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación.
Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio
de una adecuada elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad
de avance, cantidad de pasos, secuencias, etc.
Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos
del capítulo 10 de la Norma AWS D1.1.

F. PERFORACIONES PARA PERNOS

Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares

a la pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se
aceptan agujeros hecho o agrandados con soplete.
En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones
realizadas, se utilizará un procedimiento previamente aprobado por el Residente
y supervisor del Proyecto. No se aceptará aumento del diámetro de
perforaciones.
Las distancias máximas y mínimas entre pernos y pernos y bordes, cumplirán las
disposiciones de las normas AISC.

G. SISTEMA DE PINTURAS

En todas las estructuras metálicas se realizará un pintado con un anticorrosivo

epóxico para superficies metálicas, para esto la superficie y la aplicación de la
misma se hará de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones.

H. MONTAJES

El contratista asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras

serán convenientemente apuntaladas y arriostradas provisionalmente. Deberá
asegurarse que las estructuras resistan el peso propio, viento sismo y carga de
montaje. Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para
el montaje, debiendo encontrarse en óptimas condiciones.

El contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier

dificultad resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen
durante el montaje que provoque incumplimiento de plazos. Asimismo, será
responsable de todo daño a las piezas estructurales, especialmente en el caso
de perforación de perfiles.

El contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje,

andamios, plataformas y equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo;
debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación
previa de la inspección.

En caso de haber piezas o elementos con daños, se deberá informar

inmediatamente al Residente y supervisor del Proyecto, el cual indicará una
opción de reparación o reemplazo.

Toda acción de montaje de arcos o vigas metálicas estructurales deberá ser

respetando las especificaciones técnicas específicas. Esto ya que existirán casos
en el cual el tipo de maquinaria de montaje a utilizar, sea variable (TECLE ó
GRÚA)

B. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA COBERTURA CON PLANCHA

TERMOAISLANTE

Características:

 Posee mayor durabilidad

 Son livianos, con buena resistencia estructural
 Su instalación es rápida y sencilla
 Tiene un mejor aislamiento térmico, por la homogeneidad del núcleo al
ser producido en línea continua
 Mayor recubrimiento de Aluzinc
 Presenta los siguientes accesorios:
Cenefas
Canaleta
Mandil
Cumbrera
Tornillo autoaladrante
Capuchón
 La plancha (CALAMINON) es el resultado de laminar en frío acero
recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4%% ZN y 1.6% SI), protegiendo
contra la corrosión en un 30% más que el AZ-150.
 El aluminio deberá proteger a las planchas para así evitar la formación
de una lámina insoluble de óxido de aluminio en la superficie de las
mismas.
 Debe proporcionar protección catódica evitando la oxidación en zonas
expuestas por cortes, perforaciones o rayaduras.
 La plancha deberá estar protegida por una película de polipropileno
evitando posibles daños durante el transporte, colocación e instalación.
 Antes de fijar la plancha se deberá retirar la película de polipropileno de
áreas cercanas a los puntos de fijación, de los bordes donde existan
traslapes con otros elementos y/o planchas.
 Se deberá retirar la totalidad de las películas de polipropileno ni bien
termine la instalación.
A. COBERTURA CON PLANCHA TERMOAISLANTE
ANCHO TOTAL 1.18 m
ANCHO UTIL 1.06 m
PERALTE 7.1 cm
MATERIAL Poliester
COLOR EXTERIOR Azul marino
COLOR INTERIOR Blanco
ESPESOR INTERIOR 0.5 mm
ESPESOR EXTERIOR 0.5 mm
ESPESOR PANEL 35 mm
LÁMINA DE ACERO SUPERIOR Aluzinc AZ-200 prepintado o galvanizado prepintado antibacterial
LÁMINA DE ACERO INFERIOR Foil de polipropileno
CERTIFICACIÓN ASTM A792, A653, G90
B. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LONGITUD Hasta 15 mts.
DENSIDAD MEDIA DEL POLIURETANO 35 - 40 Kg/m3
CAPACIDAD DE CARGA MÍNIMA 30 kg/m2
RECUBRIMIENTO AZ-200
PRODUCCIÓN Linea continua
DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EJES (APOYO MÚLTIPLE) 4.37 m.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 30%
AISLAMIENTO Espuma rígida de poliuretano de alta densidad
NUCLEO Poliuretano , poli isocianurato
DURACIÓN Mayor
APARIENCIA Buena
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (K) 0.020 W/m-K a 10 C°
5 micras de epóxico por ambas caras
PINTURA
20 micras de pintura poliester estándar (Líquida) y/o Antibacterial sobre cara superior
C. INSTALACIÓN Y CAPACITACIÓN
LUGAR Instalaciones de la Obra (Ayacucho)
CAPACITACIÓN Del producto ofrecido a personal encargado del área
Instalación Física del producto (en el lugar previamente
PRODUCTO
asignado por responsable de la Obra)
SOPORTE Y ASISTENCIA TÉCNICA Por el tiempo de Garantía.

* La plancha estará protegida por una película de polipropileno en la cara superior para evitar
posibles daños durante el transporte, manipuleo e instalación.
*Antes de ser fijada la plancha se deberá retirar la película de polipropileno de las áreas
cercanas
*La plancha superior deberá ser trapezoidal, que confiere rigidez y resistencia
estructural
INSTALACIÓN Y COLOCACIÓN
*Se realizará de abajo hacia arriba una vez que se tenga el entramado de correas, luego
se procederá a autoperforar las planchas con autoperforantes hexagonales.
*Las juntas serán bien alineadas y y paralelas
*Se tendrá cuidado en conseguir una buena superficie, con la correspondiente inclinación
hacia las canaletas o montantes de evacuación de agua de lluvia
proyectados, a fin de evitar la filtración del agua por causa de las lluvias.

C. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA COBERTURAS DE POLICARBONATO

OBJETIVO

Estas especificaciones proveen guías para una adecuada colocación de los

elementos de policarbonato trapezoidal con protección de rayos ultravioleta.
El contratista deberá ejecutar los trabajos con materiales nuevos sin uso. Los
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores reglas
del buen arte y la tecnología.
Para este proyecto se considerará para todos los trabajos, planchas de
policarbonato trapezoidal reflectivo de 10mm de espesor de color GRIS OPACO.

PLANCHA DE POLICARBONATO ALVEOLAR REFLECTIVO

Las condiciones climáticas indican que se debe tener cuidado con la radiación
ultravioleta, radiación infrarroja, y los vientos fuertes. Por tal motivo se ha
propuesto la utilización de planchas de policarbonato trapezoidal reflectivo,
para evitar los efectos negativos de los rayos ultravioletas, sin perjudicar el paso
de luz y calor suficiente.
De acuerdo a las especificaciones de arquitectura, la plancha deberá tener las
siguientes propiedades.
COLOR: Gris Opaco
ESPESOR: 10mm con 6% de transmisión de luz
ANCHO: 1.05 m
ESTRUCTURA: TitanSky

SISTEMA DE CONEXIÓN

Considerando que la Provincia de Ayacucho los vientos son extremos, se deben

utilizar conectores que sean resistentes, herméticos y que soporten
correctamente las planchas

ACCESORIOS
Para un adecuado uso y colocación de las placas de policarbonato se debe
contar con accesorios adecuados y que cumplan con requisitos mínimos, tales
como:
 Serán diseñados específicamente para el uso de hojas de policarbonato.
 Estos deberán asegurar un sellado apropiado para satisfacer las
solicitaciones de cargas.

Para el presente proyecto se consideran los siguientes tipos de accesorios, los

cuales deberán ser proporcionados por el contratista

A. PERFILES CONECTORES DE POLICARBONATO HCP

Estos accesorios conectan las hojas y cubren conexiones estructurales y permiten
cubrir grandes áreas, especialmente el techado semitransparente, sin obstruir la
luz entrante en los puntos de conexión.
Este tipo de accesorios no aumentan la fuerza estructural, estos están a nivel de
las hojas y pueden ser dobladas al radio mínimo permitido por las hojas. Los
perfiles están protegidos del daño UV por una lámina externa sobre la superficie.

B. CONECTORES DE ALUMINIO 6-16 CON BASE

Este tipo de conectores se utilizarán cuando entre plancha y plancha de

policarbonato no exista una correa que haga la función de base. Por lo tanto,
este tipo de conector trabajará estructuralmente.

C. TORNILLOS AUTOPERFORANTES

Estos accesorios se denominan auto perforantes debido a que su punta realiza la

perforación de la estructura donde se van a alojar, poseen una amplia gama de
aplicaciones.
Características Técnicas

 Estos tornillos auto perforantes podrán ser sometidos a un torque máximo

de 200 Kg.cm
 Estos deberán tener la capacidad de reutilizarse.
 Para el colocado en la cobertura de policarbonato, se deberán utilizar
estos tornillos con una arandela de neopreno vulcanizadas a arandelas
de acero que evita la rotura del neopreno.

D. SILICONAS, CINTAS SELLANTES Y TAPACANTOS

Estos accesorios sirven para el sellado impermeable de las placas de

policarbonato trapezoidal, impiden que la humedad y los agentes exteriores
como el polvo e insectos ingresen en los canales de las placas manteniendo su
limpieza y características de transparencia.

MANEJO DE LAS PLACAS ALVEOLARES

A. PROTECCIÓN
Toda plancha de policarbonato será otorgada con una capa de polietileno (film
protector) en una de sus caras que protege las hojas durante el transporte.

La capa de polietileno presente en una cara de la plancha, será la parte

superior externa de la cobertura, la cual indica que tiene el revestimiento de
protección UV.
Se debe tener cuidado en reconocer el lado con protección UV, ya que solo
uno presenta dicha protección.

B. LIMPIEZA

De requerirse una limpieza de las planchas de policarbonato, este

procedimiento se hará con agua, y si la suciedad persiste, podrá utilizar agua
jabonosa con un trapo suave. Por ningún motivo se utilizará esponjas, cepillos o
instrumentos puntiagudos. Un procedimiento puede ser:

 Enjuagar la plancha con agua fría para eliminar exceso de suciedad.

 Lavar con un jabón suave y agua, retirando el polvo o manchas con un
trapo o esponja.
 No frotar con cepillo u otros elementos que puedan producir rayas en el
material.
 Enjuagar y secar con un trapo o franela suave para evitar las huellas del
agua.
 No usar solventes agresivos como diluyentes, kerosene u otros líquidos
alcalinos, tampoco detergentes en polvo (abrasivo).

Al terminar la instalación de planchas se debe retirar el film protector y realizar

una limpieza de la plancha de acuerdo a lo indicado se recomienda la
aplicación de productos especiales para su cuidado como Novus 1 o Plexus.

C. ALMACENAMIENTO

El almacenamiento debe ser en un lugar seco, oscuro y bien ventilado sin

exposición solar, viento, polvo u objetos duros para prevenir daños.
Las planchas de policarbonato deben ser almacenadas en una superficie
limpia, plana elevada y ubicada sobre un material suave para prevenir daños.
Se almacenará las láminas sobre superficies planas o plataformas de madera
con un mínimo de 100 mm de superficie de apoyo situadas en centros que no
excedan 1 m. Utilizar una cubierta opaca fijada firmemente, para proteger las
láminas del viento, la lluvia y el sol.
Si las planchas fueran almacenadas en la intemperie, estas deberán estar
cubiertas con un material opaco que provea protección contra el sol.
La exposición al sol puede provocar que las capas protectoras se peguen sobre
la hoja y no se pueda remover.
D. TRANSPORTE

Las hojas se deben transportar en vehículos adecuados, sin tornillos salientes,

maderas, o chapas que puedan dañarlas.
Para evitar el daño de las hojas se recomiendo embalar el conjunto de hojas
con cartón corrugado asegurándolas firmemente durante el transporte.
Si el transporte de las hojas es doblado, se debe respetar el radio de curvatura.
Por ningún motivo se transportará elementos pesados encima de las planchas
de policarbonato.

Cuando sea necesario transportar las planchas en forma manual, no se deberán

arrastrarlas por ningún motivo.

E. ACCESO AL TECHO

En ningún caso se caminará sobre láminas de policarbonato. Utilizar siempre un

tablero para caminar, colocado a través de varias vigas de soporte de la
estructura.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

A. ESPESOR Y DISTANCIA ENTRE APOYOS

El espesor de las planchas deberá ser 10mm, y la distancia entre apoyos estará
de acuerdo con el ancho de la plancha de policarbonato, en este caso A=1.05
m
B. ESTIRAR Y ORIENTAR LAS PLANCHAS SOBRE LA ESTRUCTURA

Poner las planchas de policarbonato sobre la estructura de madera, fijándose

en los detalles de instalación, que indican cuál de los lados de la plancha va
mirando hacia arriba.

 Una de las caras trae una protección especial contra los rayos
ultravioletas del sol y se distingue por las indicaciones gráficas.
 Al momento de instalar las planchas, tener presente que la cara que
lleva la protección UV debe quedar hacia fuera.

Para juntar 2 planchas de policarbonato hay que usar un perfil H, que además
de unir impide el ingreso de polvo y agua al interior de los alveolos descubiertos
de la plancha. Y para cerrar los costados de inicio y término hay que poner un
perfil U por todos estos bordes.

C. FIJAR POLICARBONATO ALVEOLAR

Las planchas de policarbonato se fijan a las costaneras, atornillando en el centro

de los perfiles H y U, que unen 2 planchas y cierran los contornos
respectivamente. Estas fijaciones deben ir cada 20 cm.
D. COLOCACIÓN DE SILICONA
Una vez fijadas las planchas de policarbonato,
Perfil en U se deberá rellenar cualquier
separación existente entre la plancha y accesorios, con la finalidad de asegurar
una impermeabilidad del 100%. Se debe tener poner atención en los costados
del perfil H, y el perfil U.

E. COLOCACIÓN DE CINTAS
Una cinta de sellado, preferiblemente de aluminio, se aplicará en la parte
superior de la lámina para evitar la introducción de humedad, polvo e insectos.
En el extremo inferior de la lámina se aplicará una cinta de respiración que
permite que el aire se mueva libremente adentro y afuera de la lámina, lo que
contribuye a minimizar la condensación igualando la presión del vapor de aire
dentro y fuera de la misma. La cinta de respiración también evita que se
introduzca polvo o insectos en la lámina. Esta cinta debe estar cubierta con un
perfil en “U” sellado a la cara superior de la lámina a través de un pequeño
reborde de silicona que protege tanto la cinta como el extremo inferior de la
lámina cuando se produce la evacuación del agua de lluvia.

El hecho de permitir el movimiento de aire a través de la cinta de respiración no

reduce el rendimiento en cuanto a capacidad aislante.
El cumplimiento de estos procedimientos reduce el riesgo de condensación,
entrada de agua y florecimiento de algas dentro de la lámina.

F. RADIO DE COBERTURA
Para obtener la cobertura con forma curva, se deberá doblarán las planchas de
policarbonato en frio. Para esto se deberá solicitar las especificaciones de radios
mínimos de las planchas al proveedor del producto.
DETALLES COMPLEMENTARIOS
 DET. 3 DET. 3
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX

0,24

n n

m m

DET. 2

DET. 2
l DET. 1 l

k k

j j
DET. 1 DET. 1

i i

h h

33,48
g g

f f

e e

DET. 2
DET. 1 DET. 1

d d

c c

DET. 2

b b
0,93

0,93
a a
0,47

0,47
V-17 V-17 V-17 V-17

V-17 V-17 V-17 V-17 V-17 V-17

0,48 5,52

0,24

84,48

I II III IV V VI DET. 3 VII VIII IX X DET. 3 XI XII XIII XIV XV DET. 3 XVI XVII XVIII XIX

ARREGLO EN PLANTA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Escala: 1/100

DET. 4 DET. 4 DET. 4 DET. 4 DET. 4

ELEVACION EJES a y n V-11

Escala: 1/100

PROYECTO:

"MEJORAMIENTO DE LA PRESTACION DE SERVICIOS EDUCATIVOS DEL

NIVEL PRIMARIA Y SECUNDARIA I.E. NUESTRA SEÑORA DE LAS MERCEDES "
ESPECIALIDAD:
ESTRUCTURAS
PLANO:
CUBIERTA METALICA PISCINA Y TRIBUNA - ARREGLO GENERAL
UBICACION:
A.A.C.D. - HUAMANGA - AYACUCHO

LAMINA:

ESPECIALISTA: ING. SEBASTIAN JAIME ROMANI LOAYZA

C.I.P. 64428 EM-01
DIBUJO: FECHA: SETIEMBRE ESCALA:
JOSE 2017 1/50
 Ver Det. P2

VM1 VM1
PORTICO METALICO PM1
Escala: 1/50

VM1 VM1
Ver Det. P1 Ver Det. P3

PL 850x400x25

2PL 575x120x12.5 2PL 575x120x12.5

6mm
PL 850x400x25 (PLACA BASE) VM1
GROUNTING
CJP

10 Ø 1" PERNOS B7 CON

6mm 6mm
2PL 575x120x12.5
2PL 575x120x12.5 CJP

TUERCA 2H
VM1 VM1
PL 8mm 6mm
6mm CJP
CJP
CJP
VM1
VM1 DETALLE P2
Escala: 1/20

6mm 2PL 600x120x12.5

2PL 600x120x12.5 6mm CJP
CJP
PL 1200x250x12.5 CJP PLACA BASE DE APOYO DE PORTICOS PM1
PL 1200x250x12.5 ESC. 1/10
CJP

8 Anclajes Ø1" x 1.00m long

2PL 575x120x12.5
2PL 575x120x12.5 PL 8mm 6mm APOYO TIPICO DE PORTICOS PM1
PL 8mm ESC. 1/10
6mm

VM1
VM1
4.5
PL 850x400x25
PL 850x400x25
6mm
6mm

PROYECTO:
DETALLE P3 "MEJORAMIENTO DE LA PRESTACION DE SERVICIOS EDUCATIVOS DEL
Escala: 1/20
DETALLE P1 NIVEL PRIMARIA Y SECUNDARIA I.E. NUESTRA SEÑORA DE LAS MERCEDES "
Corrido Tipico
Escala: 1/20 4.5
ESPECIALIDAD:
ESTRUCTURAS

VM1 PLANO:
CUBIERTA METALICA PISCINA Y TRIBUNA - PORTICO PRINCIPAL
UBICACION:
A.A.C.D. - HUAMANGA - AYACUCHO

LAMINA:

ESPECIALISTA: ING. SEBASTIAN JAIME ROMANI LOAYZA

C.I.P. 64428 EM-02
DIBUJO: FECHA: SETIEMBRE ESCALA:
JOSE 2017 1/50
 VM1 VM1

VM1 VM1

CERRAMIENTOS LATERALES EJES I y XIX

Escala: 1/50

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. GROUTING f'c=280 kgf/cm2 (mín).

2. Pernos de Anclaje Barras B7.

3. Acero Estructural:
PORTICO PM1 : ASTM A572 GRADO 50 Fy= 345 Mpa
(3500 kgf/cm2).
OTROS : ASTM A-36 (Fy = 2530 kgf/cm2)
4. Pernos ASTM A-325.

5. Soldadura electrodos E-7018-AWS o similar.

6. Sobrecarga: 30 kgf/m2

7. Especificaciones de diseño:
NTP E.090 y AISC 360

PROYECTO:

"MEJORAMIENTO DE LA PRESTACION DE SERVICIOS EDUCATIVOS DEL

NIVEL PRIMARIA Y SECUNDARIA I.E. NUESTRA SEÑORA DE LAS MERCEDES "
ESPECIALIDAD:
ESTRUCTURAS
PLANO:
CUBIERTA METALICA PISCINA Y TRIBUNA - CERRAMIENTO TIMPANO
UBICACION:
A.A.C.D. - HUAMANGA - AYACUCHO

LAMINA:

ESPECIALISTA: ING. SEBASTIAN JAIME ROMANI LOAYZA

C.I.P. 64428 EM-03
DIBUJO: FECHA: SETIEMBRE ESCALA:
JOSE 2017 1/50