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Método Peso posicional

El balanceo mediante la técnica del peso posicional consiste en hacer una relación entre los tiempos de las actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de ciclo.

En el balanceo por el pesos posicional se debe de cuidar que por ningún motivo alguna estación de trabajo sobre pase el tiempo de ciclo.

Los pasos para realizar ésta técnica de balanceo son los siguientes:

a. Realizar el diagrama PERT.

Operación

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Secuencia

-

Tiempo

(segundos)

45

1

11

2

9

-

50

4

15

3

12

3

12

5

12

5

12

6,7,8,9

8

10

9

b. Obtener el peso de las actividades, el peso de las actividad se determina mediante la sumatoria de los tiempos de todas las operaciones que sigues de la actividad de la que se desea saber el su valor de peso en el proceso.

Utilizando el diagrama PERT anterior se determinará el peso de cada operación para que lo anterior pueda entenderse mejor.

   

Peso posicional

Operación

Peso

(Sumatoría de tiempos)

1

1,2,3,6,7,10,11

106

2

2,3,6,7,10,11

61

3

3,6,7,10,11

50

4

4,5,8,9,10,11

106

5

5,8,9,10,11

56

6

6,10,11

29

7

7,10,11

29

8

8,10,11

29

9

9,10,11

29

10

10,11

17

11

11

9

c.

Ordenar las operaciones de mayor a menor peso posicional.

Operación

1

4

2

5

3

6

7

8

9

10

11

Tiempo

45

50

11

15

9

12

12

12

12

8

9

Peso

106

106

61

56

50

29

29

29

29

17

9

Presedencia

-

-

1

4

2

3

3

5

5

6,7,8,9

10

d. Determinar el tiempo de ciclo de cada operación.

Para éste ejemplo se simulará tener un tiempo de producción de 420 minutos y la producción que se desea

obtener en ese tiempo es de 500 piezas.

Tiempo de ciclo= (Tiempo disponible)/ (Producción deseada)

Tiempo de ciclo= (420)/ 500 = 0.84 Minutos = 50.4 Segundos.

e. Calcular los Rangos permitidos de tiempo.

Rango máximo= 50.4 segundos

Rango mínimo= (50.4/2) + 1 = 26.2 segundos.

f. Realizar la agrupación de operaciones (Balanceo).

Operación

1

4

2

5

3

6

7

8

9

10

11

Tiempo

45

50

11

15

9

12

12

12

12

8

9

Peso

106

106

61

56

50

29

29

29

29

17

9

Presedencia

-

-

1

4

2

3

3

5

5

6,7,8,9

10

Estación

1

2

 

3

 

4

5

Tiempo en

         

la estación

45

50

 

47

 

44

9

Nota: la última operación se queda con 9 segundos ya que si se agrupa con la estación anterior excedería el

tiempo de ciclo establecido anteriormente.

g. Calcular la eficiencia de línea.

Eficiencia de línea = (Tiempo de ciclo del proceso*100)/ (Núm. de estaciones * Tiempo de la estación más

lenta)

Eficiencia de línea = (195*100)/ (5 * 50) =78%

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