MECANISMOS DE CHANCADO

Y
CLASIFICACIÓN
 I

II

LEYENDA III
ENVIO DE MINA
CHANCADORA PRIMARIA ALLIS CHALMERS 54" x 74" (01)
RUMA ALMACENAMIENTO DE GRUESOS 30,000 TM.
ZARANDAS VIBRATORIAS TYLER 2 PISOS 7" x 20 (04)
CHANCADORA SECUNDARIA SIMON'S SH 7"(01)
CHANCADORAS TERCIARIAS SYMON'S SH 7" (02)
RUMA ALMACENAMIENTO DE FINOS 16,000 TM.
MOLINOS DE BOLAS ALLIS CHALMERS 16" x 20" (02) A INSTRUMENTOS
MOLINO DE BOLAS NORDBERG 16" x 24.5" (01) A CELDAS
A TANQUE Nº 1
CICLONES KREBS D-26 (04)
MOLINO REMOLIENDA SECUNDARIA ALLIS CHALMERS 9" x 12" (01)
CICLONES CLUFTER D-10 (06)
A MOLINOS
CELDAS DE FLOTACION SVEDALA 103 m3 (05) ROUGHER
CELDAS DE FLOTACION OUTOKUMPU OK-38 38 m3 SCAVENGER (12)
CELDAS COLUMNAS 2.5 MT. DIAM x 12 MT. ALTURA (04)
CELDA FLOTACION WEMCO 130 m3 CLEANER
CELDA FLOTACION SVEDALA 130 m3 (03) CLEANER SALA DE COMPRESORAS
ESPESADORES DE CONCENTRADOS DIAM. 100 FT.
SALA DE SOPLADORES
FILTROS LAROX PF-25 (03) y PF-32 (01)
ESPESADORES DE RELAVES DIAM. 250 FT.
AGUA RECUPERADA, REGRESA AL PROCESO (A TQ. Nº 2) BOMBAS DE RIO SALADO
RELAVE FINAL A SISTEMA DE DEPOSICION
TANQUE DE RECICLONEO
CICLONES DE RECICLONEO D-20 (4)
VERTILLIM 200 HP (MOLINO VERTICAL)
RUMA DE ALAMCENAMIENTO DE CONCENTRADOS 12,000 TM.
CICLONES WARMAN D-26 (05)
TRANSPORTE CONCENTRADO

BHP
TINTAYA S.A.
SUPERINTENDENCIA DE PROCESOS
 SCREEN FEED GRADATION: Size, mm % Passing
CH-I
Ruma de Gruesos 152 100
1 100 88
1000 t/h Zaranda Banana 50 76
MS 10 X 24 DD 25 56
12 43
1000 #38 mm/E97 %
2 BULK DENSITY = 1.6 t/cu.m.
#13 mm/E97 %
461
229

310
Chancadora Secundaria
690 3
Symons 7' st
2.7
Setting 29 mm
92 %
690
861 6

690 100 m3
N7x20 DD 5 SILO 1
#20 mm/E79 %
#14 mm/E94 % 485
430 430
52
152
Chancadoras Terciarias (2)
8
430
2.8 Symons 7' sh
Setting 10 mm
7
101 % 430
2.8 Symons 7' sh
430 Setting 10 mm
101 %
N7x20 DD 430
10 430
#16 mm/E86 %
79 #12 mm/E81 %

84 N7x20 DD 430
9
#16 mm/E86 %
268 #12 mm/E81 % 79
84
268

4
998 t/h
100 %
10/12mm
P80 = 10- 12mm (20%+ 3/8)
 CONMINUCION .- Proceso de reducción de tamaño de un
mineral para lograr la liberación de la parte valiosa de la
ganga .

MÁQUINA DE
CONMINUCIÓN

MINERAL GRUESO MINERAL FINO

ENERGÍA

CHANCADO

CONMINUCION

MOLIENDA

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría

variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos
mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del
chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta
obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).
 El chancado se realiza mediante máquinas
pesadas que se mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas velocidades.

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño. Generalmente es una
operación en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas, existiendo en
algunos casos hasta cuatro etapas.
 CHANCADO :
Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral

Las chancadoras son equipos

mecánicos eléctricos de grandes
dimensiones. En estos equipos,
los elementos que trituran la roca
mediante movimientos vibratorios
están construidos de una aleación
especial de acero de alta
resistencia.
Reducción del tamaño
a rangos de 1/4”-1/2”

OBJETIVOS
Inicio de la liberación
DEL
CHANCADO

Reducir el consumo de la
energía en la Molienda
 CHANCADO PRIMARIO

ETAPAS DE CHANCADO SECUNDIARIO

CHANCADO

CHANCADO TERCIARIO

Las chancadoras primarias se dan por una aplicación de fuerza con baja velocidad a
partículas que se ubican entre dos superficies o mandíbulas casi verticales, que son
convergentes hacia la parte inferior de la máquina y que se aproximan y alejan entre si
con un movimiento de pequeña amplitud que está limitado para evitar el contacto entre
mandíbulas.

MINERAL CHANCADO PRODUCTO

CHANCADO 6” - 8”
DE MINA PRIMARIO

Los chancadores son alimentados por la parte superior y descarga el mineral chancado
por la parte inferior a través de la abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.
 CHANCADO SECUNDIARIO

El diseño de las máquinas de

PRODUCTO DE reducción de tamaño cambia
CHANCADO PRIMARIO marcadamente a medida que
cambia el tamaño de las
( 8”- 10” )
partículas

CHANCADO
SECUNDARIO

PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2” - 3”)
TRITURACIÓN
La trituración es una operación en el procesamiento de
minerales que consiste en la reducción de tamaño de
rocas grandes a mas pequeñas, utilizando fuerzas de
compresión y en menor proporción fuerzas de fricción,
flexión, u otras.

Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad media

o baja en las cuales se consume una apreciable
proporción de energía produciendo calor y sonido.

La trituración es más eficiente que la molienda, ya que

optimiza el tamaño de mineral para reducir consumos de
energía. La finalidad es liberar el material valioso.
corte compresión

impacto friccion

atriccion
COMPRESION. La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Normalmente se
produce en máquinas de chancado en las que hay una superficie fija y otra móvil.
Da origen a partículas finas y gruesas; donde la cantidad de material fino se
puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.

IMPACTO. Es la aplicación de esfuerzos compresivos a alta velocidad, de modo

que la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente es muy similar en tamaño
CIZALLA. El corte o cizalla ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar
esfuerzos de compresión y de impacto. Produce gran cantidad de finos y
generalmente, no es deseable.

F
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Virtualmente en todas las máquinas las fuerzas de fracturas son aplicadas por
compresión o impacto
 CHANCADORAS DE MANDIBULA

CHANCADORA DE DOBLE CHANCADORA DE SIMPLE

EFECTO EFECTO O BIELA SIMPLE
Chancadoras Dodge
- Chancadora Blake
- Chancadora Kuen Ken
- Chancadora Accionamiento
directo
Los productos en cada caso son similares y la diferencia entre las máquinas está
asociada principalmente con los aspectos mecánicos de aplicación de la fuerza a
los varios tamaños de partícula
TRITURADORAS DE MANDÍBULAS.

En este tipo de máquinas la reducción de tamaño se

efectúa entre dos mandíbulas, una móvil y otra fija,
situadas en forma divergente. La mandíbula móvil se
mueve a una velocidad que depende del tamaño de la
máquina (menor en máquinas de gran tamaño y mayor en
las de menor tamaño) acercándose a la mandíbula fija,
provocando la fractura del mineral contenido entre ellas.
Luego, la mandíbula móvil se aleja de la fija, permitiendo el
avance del material triturado hacia la zona inferior que es
más estrecha, repitiéndose este ciclo hasta que el mineral
abandona la máquina por la abertura de descarga.
 TRITURADORA DE MANDÍBULAS:
(1) Bastidor
(2) Mandíbula fija
(3) Mandíbula móvil
(4) Toggles
(5) Descarga
(6) taco regulador

Recibe ese nombre por analogía con una mandíbula. Esta constituida por dos
placas, una móvil y otra fija, y al oscilar la placa móvil esta aprisiona a las partículas
contra la placa fija. Los esfuerzos aplicados mediante este movimiento fracturan a
las partículas.
 CHANCADORA DE MANDÍBULAS BLAKE
F

F
Y
A
H
B
Dr
C J
J

Y
L2
C’ L1

J’ U

K O Q J K’

A : Zona de Trituración B : Mandíbula fija

C : Mandíbula Móvil D : Paredes paralelas fijas
E : Polea F : Centro del eje del motor
H : Excéntrica J : Biela
K : Varilla de transmisión K’ : Resorte
L1 : Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior
Dr : Pared posterior del Bastidor principal
C’ : Encastre de la riostria J’ : Pieza móvil
O : Punzón de acero Q : Placa de apoyo
U : forros
CHANCADOR DE QUIJADA TRAYLOR FULLER
 CHANCADORA KUEN-KEN

CHANCADORA DE
ACCIONAMIENTO DIRECTO

CAPACIDAD DE LA TRITURACIÓN PRIMARIA

0,62. A
T
R
T = Tonelaje a pesar (TM/hr)
A = Área de entrada de la boca
R = Reducción máxima del set
0.62 Factor constante de conversión de unidades
Calculo del Consumo de energía (Wi) de la chancadora formulas a utilizar:

W J
CosQ Wi 
W  AV * *
3x J  10

10
1000 T .C.H P80 F 80
J = Consumo específico de energía
W = Potencia Real
A = Amperaje Real = 25 A
Q = Angulo de desfase entre V y A = 0.9
T.C.H. = Toneladas cortas hora = 66.08
V = Voltaje = 440 V.

P80 = 50000
F80 = 93000
W = 18.07 Kw
J = 0.2735 KW – Hr /TCS
Wi = 22.93 KW – Hr/TCS
CHANCADORA PRIMARIA
Trituradoras Giratorias

Las trituradoras giratorias son equipos que reducen de

tamaño durante el 100 % de su tiempo de operación, pero
solo en una fracción del volumen de su cavidad triturante.
Puede decirse que son trituradoras de una mandíbula que
gira alrededor de un eje vertical, aunque esta mandíbula es
reemplazada por un cono que rota y oscila excéntricamente
alrededor de un eje axial. Este movimiento de oscilación, es
el que determina la comprensión de las rocas entre el cono y
la pared triturante, determinando la reducción del tamaño del
material, el que caerá hacia la descarga en el lapso
comprendido entre dos etapas de comprensión.
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Partes de la Chancadora Giratoria
Partes de la Chancadora Giratoria
Sistema de lubricación del buje de la araña
ESQUEMA DE UNA TRITURADORA GIRATORIA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 5

1 3

Entrada de
lubricación
2 secundaria
6
Entrada Aire
1.1/4-1.1/2” Salida
lubricación
de agua 4 Entrada
lubricación
7 (Primaria o
Prioritaria)
Chancadora Primaria
RUMA DE GRUESOS
CHANCADO AUTOMATICO EN CHANCADO PRIMARIO
La capacidad de una trituradora giratoria esta determinada por la siguiente
formula empírica de Taggart:
T = 0.75 S ( L – Gπ )
Donde:
T : Ton/Hr
L : Longitud Priférica de la boca de admisión, pulg.
S : Set posición abierta, pulg.
G : Boca de admisión, pulg.
Cálculo de la potencia :
Se halla de acuerdo a la formula de Bond: Método de aproximación para la
reducción promedio para las porciones de finos de la alimentación y del
producto.

Calculo del Radio de Reducción:

Es la relación entre el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga. Es

decir es la razón de reducción límite.
Para efectuar el cálculo se remite a las curvas de Galudin Schuhman, tomando
los valores correspondientes al 80% passing
Chancado Secundario: Evaluación de la chancadora Symons de 4 – ¼”.
Se realiza un circuito abierto mediante una chancadora Symons short
head de 4 x ¼” y una zaranda vibratoria de doble malla 4” x 8”; obteniéndose un
producto de 7/8”.
Chancadora secundaria de 4 ¼”
Objetivo reducir de 21/2” hasta 5/8
Potencia del motor 200 HP y 1185 RPM
Recibe carga del lavado de minerales
Calculo de consumo de energía (Wi) de la chancadora

CosQ
W  A*V * 3x
1000 W = 3315 Kw
J = 0.4639 Kw-Hr/TCS
W Wi = 26.85 Kw – Hr/TCS
J  J
T .C.H Wi 
10 10

P80 F 80
A = Amperaje Real = 50ª
Q = Angulo de desfase entre V y A = 0.9
T.C.H = Toneladas cortas hora = 77.71
V = Voltaje = 440 V.
P80 = 37000
F80 = 83000
Trituradoras Cónicas
La trituración secundaria comprende la reducción de tamaño del
producto entregado por la primaria hasta un producto final, o como
etapa intermedia para pasar luego a un chancado terciario para un
producto final más fino.
las chancadoras cónicas estándar, muy raras veces se utilizan las de
cabeza corta, siendo el uso mas difundido de estas últimas el chancado
terciario.
Las trituradoras cónicas, si bien son giratorias difieren en varios
aspectos de las estudiadas anteriormente y que denominamos
chancadoras giratorias. Una de las diferencias es que la disposición de
los conos es paralelo, mientras que en las giratorias primarias los
conos son divergentes.
CHANCADORA GIRATORIA
CHANCADORA GIRATORIA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 ESQUEMAS DE TRITURADORAS CÓNICAS.

Una de las diferencias con la giratoria es que en la cónica secundaria la

disposición del cono en paralelo, mientras que en la giratoria primaria el cono es
divergente. Igualmente el cono esta sujeto a la parte inferior de la trituradora, no
existiendo el crucero caracteristico de las giratorias primarias. Esto permite una
boca de admisión totalmente libre.
 SECUENCIA DE LA TRITURACIÓN EN UNA TRITURADORA CÓNICA

En la trituradora cónica, la trituración también ocurre por compresión, pero el cono gira
cerca de cinco veces mas rápido que el cono de una giratoria. Igualmente la amplitud
de oscilación del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el valor de la abertura de
descarga en posición cerrada.
 TIPO DE CAVIDADES TRITURANTES

a.- Luego de una compresión, el cono se separa hacia abajo con una aceleración de
la gravedad. Por esto, el material comprimido entre el concavo y el cono puede caer
libremente.
b.- En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el material,
el cual se desliza a lo largo de su pared.
c.- El cono se mueve en la tercera fase aceleradamente hacia arriba y proyecta el
mineral hacia el concavo.
d.- Se inicia una nueva fase de compresión entre el cono y el concavo. Este
mecanismo origina un mayor tiempo de retencion en la trituradora y produce
reduccion de tamaño por efectos secundarios,.
 TRITURADORA CONICA SYMONS ESTÁNDAR

PERNOS

ANILLOS
ZONA DE TRITURACION
PARTE CONCAVA
RESORTES
CONO TRITURADOR

ENGRANAJE
BASTIDOR PRINCIPAL
EJE

EXCENTRICA

EJE DEL CONO PIÑON CONICO

GRADO DE REDUCCION DE CHANCADORAS

Al grado de reduccion de tamaño que se logra por medio de cualquier maquina
quebrantadora se le conoce con el nombre de relacion de reduccion, y puede definirse
como el tamaño de la alimentación dividido entre el tamaño del producto.
 CONO TRITURADOR SYMONS SHORT
HEAD

SET DE DESCARGA
Es la abertura minima la que se
cierra la chancadora con el objeto
de graduar el grado de reduccion.
Considerando que la fuerza de
compresión o de rotura es
transmitido por un eje excentrico
es necesario comprender que al
set se le contrapone una abertura
mayor o punto muerto, por lo
tanto, el tamaño maximo de
trituración , estaria definido por el
punto muerto, pero en la practica
se trabaja ejerciendo control del
set.
 CHANCADORA ROLLERCONE
STANDARD

TRITURADOR CALIBRATOR
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
En una chancadora conica
convencional, el mineral se chanca
entre una cabeza chancadora
(manto o mantle ) y un tazon curvo
(taza o bowl). La cabeza (o cono
chancador) va completamente
apoyada en el cojinete de un
receptáculo generico. El eje conico
de la cabeza encaja en un orificio de
la excentrica (un cilindro giratorio
vertical que esta perforado en forma
excentrica y en angulo con respecto
a la vertical). El buje se hace girar
(mediante un motor) a traves de un
contraeje y una disposición biselada
de engranajes de corona y piñon. A
medida que va girando, imparte un
movimiento giratorio a la cabeza.
 CEDAZOS INDUSTRIALES

EQUIPOS FAJAS TRANSPORTADORAS

AUXILIARES
TOLVAS

CEDAZOS INDUSTRIALES
- CEDAZOS FIJO (grizzly)
- CEDAZOS VIBRATORIOS
(Zarandas)
TEORÍA DEL TAMIZADO
El tamizado es la separación por el tamaño de un conjunto
de partículas en dos o más fracciones. Constituye una
operación unitaria esencial en los procesos de
concentración de minerales, especialmente durante la
trituración, donde actúa como etapa control ante la
eliminación de material menor a cierta dimensión, que no
requiere de reducción adicional y se encuentra preparado en
tamaño para una etapa siguiente.

El tamizado puede realizarse en húmedo o en seco; en este

último caso, es posible lograr separaciones hasta en malla
28, mientras que en tamizado húmedo el tamaño de corte
puede ser tan fino como de 50 micrones.
 INCLINACION SIMPLE DOBLE INCLINACION

TRIPLE INCLINACION MULTIPLE INCLINACION

 GRIZZLY ESTACIONARIO
(Vista frontal )

GRIZZLY ESTACIONARIO
(Vista de Planta )
 CEDAZOS INCLINADOS

CEDAZOS
VIBRATORIOS
CEDAZOS VIBRATORIOS

CEDAZO VIBRATORIO INCLINADO

(de dos apoyos )
La granulometría de una base de agregados se define
como la distribución del tamaño de sus partículas.
Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
 CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )

CEDAZO VIBRATORIO
HORIZONTAL
CRIBA CURVA
CRIBAS GIRATORIAS
1) DESCRIPCIÓN GENERAL

La Zaranda Honert está conformado por un par de placas laterales,

montadas sobre resortes. Entre las placas laterales existen vigas
transversales, y una estructura soportante de las mallas o paneles.
En la parte superior, una viga de soportación de los excitadores. Las
(2) unidades excitadoras generan la vibración de la zaranda. Los
excitadores son accionado por un motor eléctrico a través de un eje
cardánico con juntas universales.

Además, el equipo utiliza una superficie compuesta de mallas

(paneles) para clasificar materiales de acuerdo al tamaño de las
partículas. Las aberturas en las mallas (paneles) tienen distintas
configuración y geometría dependiendo de la aplicación.
2) ESQUEMA TÍPICO
2.1) ZARANDA CLASIFICACIÓN MINERAL DE COBRE GRUESO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ZARANDA CLASIFICACIÓN MINERAL DE COBRE GRUESO

Aplicación: Zaranda de Clasificación mineral de Cobre Grueso

Peso Estático Zaranda: 33.700 KG. Aprox.
Paneles:
Deck Superior: Paneles Polydeck de Goma de 2’x1’, de 80/65 mm altura,
suministrados con sistema de fijación a través de pines, guarderas laterales,
paneles ciegos en la zona de alimentación y descarga del equipo.
▪ Aberturas Parrilla Superior: 80mm x 140mm en el sentido del flujo (96)
75mm x 75mm Zig-Zag (60)

Deck Inferior: Paneles Polydeck de Goma de 2’x1’, de 65/45 mm altura,

suministrados con sistema de fijación a través de pines, guarderas laterales,
paneles ciegos en la zona de descarga del equipo.
▪ Aberturas Parrilla Inferior: 50mm x 100mm en el sentido del flujo (72)
50mm x 45mm en el sentido del flujo ( 84)

Transmisión: La transmisión comprende un motor Toshiba, que acciona a través de

poleas y correas un eje universal ensamblado a uno de los excitadores el que a
su vez –vía un eje rígido con discos flexibles- se conecta al otro excitador.
Velocidad de los excitadores: 957 RPM.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Motor: Toshiba TEFC 93 kW, Frame Nema B 444T, 4 polos, 460 V, 3 PH, 60 Hz, 240%
FLT, IP 55 derrateado para altura.

Excitadores: Provisto de (2) excitadores tipo Honert, modelo HE150LS, con tres
insertos sólidos de acero tipo HE150-010 en cada contrapeso.

Torque: 1472 Nm
Fuerza Centrifuga: 655 KN (@ 957 RPM)
Angulo de Instalación: 45º
Peso: 1.812 Kg. (excluyendo las protecciones)

Montaje de Resortes: La zaranda esta montada sobre 16 resortes de acero, con placa
base para ser apernadas a la estructura de soportación.

Amplitud de Vibración: 8.1 MM @ 957 RPM

Aceleración: 40.7 M/Seg2 (4.15 G)

Tratamiento de la Superficies: Según especificaciones standard Honert – BRU 1522

hoja 4. La cara superior y superficies frontales de las vigas transversales son
revestidas con goma natural de 10 mm. Las caras superiores de los largueros son
revestidas con Wear Resist .
ZARANDEO: Proceso mecánico de separación de partículas basándose en su tamaño,
a través de su aceptación o rechazo por una superficie, normalmente una malla o panel.
Este proceso puede ser en seco o húmedo.

EFICIENCIA DE ZARANDEO: La medida de exactitud con que una máquina de

zarandeo es capaz de separar las partículas más pequeñas (que las aberturas de las
mallas o paneles), de las partículas más grandes que las aberturas de dichas mallas.
SOBRETAMAÑO (OVERSIZE): Material rechazado por la malla.
BAJO TAMAÑO (UNDERSIZE): Material que pasa a través de la malla.

ZARANDA: Equipo cuya función es:

Estratificar el material que llega a la malla acercando las partículas finas a la
superficie.
Transportar el material sobre la superficie de la malla, para llevar hacia el punto
de descarga las partículas que fueron rechazadas.
MOVIMIENTO: ▪ Elíptico
▪ Lineal
TIPOS:
▪ Inclinado ▪ Banana
▪ Horizontal ▪ Desaguador
ESTRATIFICACIÓN Y PROBABILIDAD

ESTRATIFICACIÓN PROBABILIDAD

Debido a la vibración del equipo se forma el El proceso de pasar el material a través de la

lecho o cama de mineral sobre la superficie parrilla.
de cribado. Las partículas finas van a la
parte inferior y entran en contacto con la -Factores: - tamaño de la partícula (d)
parrilla, mientras que las de mayor tamaño
ascienden. - relación con la abertura de
la parrilla (a)
▪Factores
-A) d < 0,5a Fácil
-Espesor de la cama o lecho de mineral
-B) d > 1,5a Indiferente
que inciden: -Movimiento vibratorio.
-C) 0,5a < d < 1,5a Crítico
- Inclinación
- Amplitud
- Frecuencia
- Humedad del Mineral
 El material se fluidifica por acción de la vibración.

Alimentación En la superfície de zarandeo, el material

queda sujeto a dos fenómenos :

1) La Estratificación

2) La Probabilidad

Producto
pasante Producto
retenido
 ZARANDEO : LA ESTRATIFICACIÓN

Debido à la vibración, la camada de material segrega. Los finos van para la parte
inferior y entran en contacto con la malla.

Los factores que influyen en la Estratificación

son:
1. Humedad del material
2- Movimiento del equipo:
2.1 . Amplitud X Frecuencia ;
2.2. Tipo de movimiento;
2.3 . Dirección del movimiento;
2.4. Inclinación del equipo

3- Movimiento del material

3.1. Espesor de la camada;
3.2. Formato de la partícula;
3.3 . Grado de adherencia (pegajoso) ;
 MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

Utilizado en zarandas inclinadas.

La velocidad de transporte queda entre 30 a 38 m/min, dependiendo de la

inclinación y de la relación amplitud x frecuencia.

El vibrador puede girar a favor o contra flujo para retener más el material, con

el propósito de mejorar la clasificación.

Usados en zarandas horizontales , o de pequeñas inclinaciones que pueden ser

Descendiente para la clasificación y Ascendiente para el desagüe.

Máquinas horizontales generalmente proporcionan mayor eficiencia, pero

menor capacidad. La velocidad de transporte es aprox. 12m/min.

El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado.

Puede ser del tipo con autosincronismo.

 LA CLASIFICACIÓN EN ZARANDA CLÁSICA X BANANO

CLASIFICACIÓN CLÁSICA
alimentación 1) a - b: estratificación de la alimentación
2) b - c: estratificación máxima - zarandeo saturado
3) c - d: separación por constantes intentos

deck de
la
zaranda

1 2
3
a b c d
 LA CLASIFICACIÓN EN ZARANDAS CLÁSICA X BANANA

ZARANDA BANANA ZARANDA BANANO

DECK DE INCLINACIÓN VARIABLE
Velocidad decrescIente

26º

20º
16º

Largo De la Zaranda (L)

Movimiento Linear Espesor reducida de la camada permite

la remoción inmediata del material fino
 EFICIENCIA DEL ZARANDEO
1- Eficiencia de recuperación de los pasantes :
cantidad real de pasantes /pasante teórico
2- Eficiencia de remoción de los pasantes :
(cantidad under no over / cantidad de over)
3- Eficiencia como contaminación de los pasantes :
(cantidad de over no under / cantidad de under)

Material de “over” no pasante

Material pasante
Material retenido

Material de “under”no retenido

 MALLA

MATERIAL APERTURA % DE AREA TIPO

DE LA MALLA: DE LA MALLA ABIERTA

ACERO ESPESOR

GOMA ESTRUCTURA

Polietileno FORMATO AGUJERO

La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño

de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por
pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada
lineal para tamices menores de ? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", #
4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relación 1 a 2.
 ALIMENTACIÓN

MATERIAL TAZA DE ALIMENTACION COMPOSICIÓN

FORMATO OVERSIZE

HUMEDAD UNDERSIZE

DENSIDAD HALF SIZE

RUGOSIDAD PARTÍCULAS
CRÍTICAS
 TIPOS DE CUBIERTAS EN TAMICES

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

encuentran estandarizadas por la Norma Técnica respectiva.
 ZARANDAS

Pisos de la zaranda Piso superior (3”) Piso inferior (1 1/2”)

Descarga de la zaranda

Zaranda en operación Apelmasamiento de mallas